KR102644965B1 - Pcb connector and method for manufacturing thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 피씨비 커넥터를 제공한다. 상기 피씨비 커넥터는, 내부에 설치 공간이 형성되며, 상기 설치 공간을 외부로 노출시키도록 일측을 따라 연장되는 연결부를 갖는 커넥터 하우징 부와; 상기 설치 공간과 상기 연결부의 사이 영역에 위치되는 몰딩부; 및 상기 몰딩부에 고정되도록 성형되며, 일단이 상기 설치 영역으로 노출되고 타단이 상기 연결부의 내부로 노출되도록 다수로 벤딩되는 단자부를 포함한다.The present invention provides a PCB connector. The PCB connector includes a connector housing portion having an installation space therein and a connection portion extending along one side to expose the installation space to the outside; a molding portion located in an area between the installation space and the connection portion; and a terminal portion that is molded to be fixed to the molding portion and is bent in multiple ways so that one end is exposed to the installation area and the other end is exposed to the inside of the connection portion.
Description
본 발명은 피씨비 커넥터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인서트 단자의 벤딩부의 높이를 최소화되도록 사출 성형을 이루어 커넥터의 상하로의 사이즈를 최소화할 수 있는 피씨비 커넥터 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a PCB connector, and more specifically, to a PCB connector that can minimize the vertical size of the connector by performing injection molding to minimize the height of the bending portion of the insert terminal, and to a method of manufacturing the same.
일반적으로 커넥터는 절연재질로 된 하우징과 도전성 재질로 된 터미널로 구성되며, 가전제품 또는 자동차 등의 전원회로 등에 광범위하게 사용되고 있다. 이들 전기 전자 기기에 상기 커넥터를 사용하면 복수의 부품을 개별로 조립하여 그 후 최종 제품에 끼워 넣을 수 있으므로, 기기 제조뿐 아니라, 유지보수작업을 대폭 간소화 할 수 있다는 이점을 갖는다.In general, connectors consist of a housing made of insulating material and a terminal made of conductive material, and are widely used in power circuits such as home appliances or automobiles. Using the connector in these electrical and electronic devices allows multiple parts to be individually assembled and then inserted into the final product, which has the advantage of greatly simplifying not only device manufacturing but also maintenance work.
상기 커넥터는 상대 커넥터와의 결합을 통해 서로 전기적으로 연결된다.The connectors are electrically connected to each other through coupling with a mating connector.
보다 정확하게는 상기 커넥터에 구비된 터미널과 상대 커넥터의 터미널이 접촉함으로써, 둘 사이가 전기적으로 연결되는 것이다.More precisely, when the terminal provided in the connector and the terminal of the counterpart connector come into contact, the two are electrically connected.
도 1은 종래의 피씨비 커넥터를 보여주는 단면도이다.Figure 1 is a cross-sectional view showing a conventional PCB connector.
도 1을 참조 하면, 종래의 피씨비 커넥터는 크게 커넥터 하우징(10)과, 단자부(30)로 구성된다.Referring to FIG. 1, a conventional PCB connector largely consists of a connector housing 10 and a terminal portion 30.
상기 커넥터 하우징(10)은, 그 내부에 피씨비(미도시)가 위치되는 공간이 형성되며, 일측부에는 연결부(11)가 돌출 형성된다.The connector housing 10 has a space inside which a PCB (not shown) is located, and a connection portion 11 is protruding from one side.
상기 연결부(11)에는 다른 커넥터가 결합될 수 있다. 이러한 하우징(10)은 절연 재질로 형성되는 것이 일반적이다.Other connectors may be coupled to the connection portion 11. This housing 10 is generally made of an insulating material.
상기 단자부(30)는 커넥터 하우징(10)에 위치되는 피씨비와 연결부(11)에 결합되는 다른 커넥터를 전기적으로 접속되도록 하는 역할을 한다.The terminal portion 30 serves to electrically connect the PCB located in the connector housing 10 and another connector coupled to the connection portion 11.
종래의 단자부(30)의 형상을 설명하면 다음과 같다.The shape of the conventional terminal portion 30 is described as follows.
상기 단자부(30)는 수직으로 형성되는 제 1단자들(31)과, 상기 제 1단자들(31)의 하단으로부터 수평으로 연장되며, 그 끝단에서 상방으로 연장되는 다수의 연결 단자들(32)과, 상기 다수의 연결 단자들(32)로부터 수평으로 연장되어 상기 연결부(11)의 내부에 위치되는 제 2단자들(33)로 구성될 수 있다.The terminal portion 30 includes first terminals 31 formed vertically, a plurality of connection terminals 32 extending horizontally from the bottom of the first terminals 31 and extending upward from the ends. and second terminals 33 extending horizontally from the plurality of connection terminals 32 and located inside the connection portion 11.
통상, 종래의 연결 단자들(32)을 '' 형상으로 벤딩되어 형성되는 상태로, 커넥터 하우징(10)의 하부 몸체에 몰딩 성형된다.Usually, the conventional connection terminals 32 are ' It is formed by bending into a shape and is molded into the lower body of the connector housing 10.
상기의 종래의 피씨비 커넥터를 성형하는 방법을 설명한다.A method of forming the conventional PCB connector described above will be described.
종래에는, 상기의 커넥터 하우징(10)의 형상에 상응하는 성형 공간을 갖는 몰드를 준비한다.Conventionally, a mold having a molding space corresponding to the shape of the connector housing 10 is prepared.
이어, 상기와 같은 형상을 이루는 단자부(30)를 준비하고, 상기 성형 공간에 위치시키되, 설정된 위치 즉, 커넥터 하우징(10)의 하부 몸체에 몰딩 성형되는 위치에 고정되도록 몰드에 형성되는 밀핀을 사용하여 고정시킨다.Next, the terminal portion 30 having the above shape is prepared and placed in the molding space, using a push pin formed in the mold to be fixed at the set position, that is, the position molded to the lower body of the connector housing 10. and fix it.
그리고, 상기 성형 공간에 절연 물질을 공급하여 상기 성형 공간 내에서 커넥터 하우징(10)을 성형한다.Then, an insulating material is supplied to the molding space to mold the connector housing 10 within the molding space.
여기서, 종래에는, 밀핀을 사용함에 따라 필연적으로 단자부(30)를 성형 공간 내에서 지지하기 위해 커넥터 하우징(10)에 통공(10a)이 형성된다.Here, in the related art, as push pins are used, a through hole 10a is inevitably formed in the connector housing 10 to support the terminal portion 30 within the molding space.
이에 따라, 종래에는 커넥터 성형시 통공(10a)의 형성으로 인해 단자부(30)의 높이 즉, 연결 단자들(32)의 높이를 낮출 수 있음에 제한이 발생된다.Accordingly, in the related art, there is a limitation in lowering the height of the terminal portion 30, that is, the height of the connection terminals 32, due to the formation of the through hole 10a during connector molding.
즉, 단자부(30)의 높이를 낮추는 경우 통공(10a)이 형성되는 커넥터 하우징(10)의 하단부의 두께가 증가되어 실질적으로 커넥터 하우징(10)의 내부 공간이 좁아지는 문제가 발생된다.That is, when the height of the terminal portion 30 is lowered, the thickness of the lower end of the connector housing 10 where the through hole 10a is formed increases, causing a problem in which the internal space of the connector housing 10 is substantially narrowed.
본 발명과 관련된 선행문헌으로는 대한민국 등록특허 등록번호 제10-1585122호가 있다.Prior literature related to the present invention includes Republic of Korea Patent Registration No. 10-1585122.
본 발명의 목적은, 인서트 단자의 벤딩부의 높이를 최소화되도록 사출 성형을 이루어 커넥터의 상하로의 사이즈를 최소화할 수 있는 피씨비 커넥터 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The purpose of the present invention is to provide a PCB connector that can minimize the vertical size of the connector by performing injection molding to minimize the height of the bending portion of the insert terminal, and a method of manufacturing the same.
본 발명의 다른 목적은, 인서트 단자가 몰딩되는 물딩부의 외측부에 커넥터 케이스를 밀착 배치하여 방수 기능을 보완할 수 있는 피씨비 커넥터 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.Another object of the present invention relates to a PCB connector that can supplement the waterproof function by placing the connector case in close contact with the outer part of the molding portion where the insert terminal is molded, and a method of manufacturing the same.
바람직한 실시예에 있어서, 본 발명은 피씨비 커넥터를 제공한다.In a preferred embodiment, the present invention provides a PCB connector.
상기 피씨비 커넥터는, 내부에 설치 공간이 형성되며, 상기 설치 공간을 외부로 노출시키도록 일측을 따라 연장되는 연결부를 갖는 커넥터 하우징 부와; 상기 설치 공간과 상기 연결부의 사이 영역에 위치되는 몰딩부; 및 상기 몰딩부에 고정되도록 성형되며, 일단이 상기 설치 영역으로 노출되고 타단이 상기 연결부의 내부로 노출되도록 다수로 벤딩되는 단자부를 포함한다.The PCB connector includes a connector housing portion having an installation space therein and a connection portion extending along one side to expose the installation space to the outside; a molding portion located in an area between the installation space and the connection portion; and a terminal portion that is molded to be fixed to the molding portion and is bent in multiple ways so that one end is exposed to the installation area and the other end is exposed to the inside of the connection portion.
상기 몰딩부는, 상기 설치 공간과 상기 연결부의 내부와의 경계에 형성되는 단차부에 걸려 고정되는 것이 바람직하다.The molding part is preferably fixed to a step formed at a boundary between the installation space and the inside of the connection part.
상기 단자부는, 상방을 향하는 다수의 수직 단자들과, 수평을 향하는 다수의 수평 단자들과, 상기 다수의 수직 단자들과 상기 다수의 수평 단자들을 연결하되, 서로 다를 방향을 따라 벤딩되는 다수의 연결 단자들을 구비하되, 상기 다수의 수평 단자들은, 상기 몰딩부의 일측부를 통해 상기 설치 공간에 노출되고, 상기 다수의 수직 단자들은, 상기 몰딩부의 타측부를 통해 상기 연결부의 내부에 노출되는 것이 바람직하다.The terminal unit includes a plurality of vertical terminals facing upward, a plurality of horizontal terminals facing horizontally, and a plurality of connections that connect the plurality of vertical terminals and the plurality of horizontal terminals and are bent along different directions. Terminals are provided, wherein the plurality of horizontal terminals are exposed to the installation space through one side of the molding part, and the plurality of vertical terminals are preferably exposed to the inside of the connection part through the other side of the molding part.
상기 몰딩부에는, 상기 단자부의 저면부를 상기 몰딩부의 하방으로 노출시키는 노출홀이 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that an exposure hole is formed in the molding portion to expose the bottom portion of the terminal portion to a lower side of the molding portion.
상기 노출홀은, 상기 커넥터 하우징 부의 상기 설치 공간의 저면에 밀착되는 것이 바람직하다.The exposed hole is preferably in close contact with the bottom of the installation space of the connector housing portion.
상기 다수의 연결 단자들은, 상기 다수의 수직 단자들의 하단으로부터 수평 방향을 따라 연장되는 제 1연결단자들과, 상기 제 1연결 단자들의 끝단과 상기 다수의 수평 단자들의 단부를 연결하도록 경사지게 형성되는 제 2연결 단자들을 구비하는 것이 바람직하다.The plurality of connection terminals include first connection terminals extending along the horizontal direction from the bottom of the plurality of vertical terminals, and first connection terminals that are inclined to connect ends of the first connection terminals and ends of the plurality of horizontal terminals. It is desirable to have two connection terminals.
상기 제 1연결 단자들의 저면은, 상기 노출홀에 노출되는 것이 바람직하다.Bottom surfaces of the first connection terminals are preferably exposed to the exposure hole.
다른 실시예에 있어서, 본 발명은 피씨비 커넥터의 제조 방법을 제공한다.In another embodiment, the present invention provides a method of manufacturing a PCB connector.
상기 피씨비 커넥터의 제조 방법은 금형의 내부에 형성되는 몰딩부 성형 공간에 단자부를 지지하여 배치하는 단자부 배치 단계와; 상기 몰딩부 성형 공간의 내부에 절연의 성형 물질을 공급하여 몰딩부를 성형하되, 상기 단자부의 일단과 타단은 상기 몰딩부의 외부로 노출되도록 성형하는 몰딩부 성형 단계와; 내부에 설치 공간이 형성되며, 상기 설치 공간을 외부로 노출시키도록 일측을 따라 연장되는 연결부를 갖는 커넥터 하우징 부를 준비하는 하우징 준비 단계; 및 상기 단자부의 일단이 상기 설치 공간에 노출되고, 상기 단자부의 타단이 상기 연결부의 내부에 노출되도록 상기 몰딩부를 상기 설치 공간과 상기 연결부의 내부 사이 경계에 형성되는 단차부에 고정시키는 몰딩부 설치 단계를 포함한다.The method of manufacturing the PCB connector includes a terminal arrangement step of supporting and disposing the terminal unit in a molding space formed inside a mold; A molding part forming step of supplying an insulating molding material to the inside of the molding part forming space to form the molding part so that one end and the other end of the terminal part are exposed to the outside of the molding part; A housing preparation step of preparing a connector housing portion in which an installation space is formed inside and having a connection portion extending along one side to expose the installation space to the outside; and a molding part installation step of fixing the molding part to a step formed on a boundary between the installation space and the inside of the connection part so that one end of the terminal part is exposed to the installation space and the other end of the terminal part is exposed to the inside of the connection part. Includes.
상기 단자부 배치 단계에서, 상기 성형 공간의 저면으로부터 돌출되는 지지대를 사용하여, 상기 단자부의 저면을 지지한다.In the step of arranging the terminal part, the bottom surface of the terminal part is supported using a support bar protruding from the bottom surface of the molding space.
상기 몰딩부 성형 단계에서, 상기 몰딩부에는, 상기 지지대의 형상에 상응하는 노출홀이 형성되고, 상기 단자부의 저면은, 상기 노출홀을 통해 상기 몰딩부의 하부로 노출된다.In the molding part forming step, an exposure hole corresponding to the shape of the support is formed in the molding part, and the bottom surface of the terminal part is exposed to the lower part of the molding part through the exposure hole.
상기 몰딩부 설치 단계에서, 상기 노출홀을, 상기 커넥터 하우징 부의 상기 설치 공간의 저면에 밀착시켜 기밀시키는 것이 바람직하다.In the step of installing the molding part, it is desirable to make the exposed hole airtight by tightly contacting the bottom of the installation space of the connector housing part.
본 발명은, 인서트 단자의 벤딩부의 높이를 최소화되도록 사출 성형을 이루어 커넥터의 상하로의 사이즈를 최소화할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of minimizing the vertical size of the connector by performing injection molding to minimize the height of the bending portion of the insert terminal.
또한, 본 발명은, 인서트 단자가 몰딩되는 물딩부의 외측부에 커넥터 케이스를 밀착 배치하여 방수 기능을 보완할 수 있는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has the effect of supplementing the waterproof function by placing the connector case in close contact with the outer portion of the molding portion where the insert terminal is molded.
도 1은 종래의 피씨비 커넥터를 보여주는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 피씨비 커넥터의 구성을 보여주는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따르는 몰딩부를 보여주는 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따르는 피씨비 커넥터를 보여주는 일부 절개 사시도이다.
도 5는 금형의 내부에 단자부가 배치되는 상태를 보여주는 단면도이다.
도 6은 몰딩 성형된 단자부를 갖는 몰딩부를 보여주는 단면도이다.
도 7은 도 6의 몰딩부가 커넥터 하우징 부의 내부에 설치된 상태를 보여주는 단면도이다.Figure 1 is a cross-sectional view showing a conventional PCB connector.
Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the PCB connector of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing a molding part according to the present invention.
Figure 4 is a partially cut away perspective view showing the PCB connector according to the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view showing the state in which the terminal portion is disposed inside the mold.
Figure 6 is a cross-sectional view showing a molding portion having a molded terminal portion.
Figure 7 is a cross-sectional view showing the molding part of Figure 6 installed inside the connector housing part.
도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.With reference to the drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily implement the present invention.
본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.The present invention may be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly explain the present invention, parts that are not relevant to the description are omitted, and identical or similar components are assigned the same reference numerals throughout the specification.
이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.Hereinafter, the “top (or bottom)” of the substrate or the provision or arrangement of any component on the “top (or bottom)” of the substrate means that any component is provided or disposed in contact with the upper (or lower) surface of the substrate. means that
또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.Additionally, it is not limited to not including other components between the substrate and any components provided or disposed on (or under) the substrate.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 피씨비 커넥터 및 이의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, the PCB connector of the present invention and its manufacturing method will be described with reference to the attached drawings.
도 2는 본 발명의 피씨비 커넥터의 구성을 보여주는 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따르는 몰딩부를 보여주는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따르는 피씨비 커넥터를 보여주는 일부 절개 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the PCB connector according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the molding part according to the present invention, and Figure 4 is a partially cut away perspective view showing the PCB connector according to the present invention.
도 2를 참조 하면, 본 발명의 피씨비 커넥터는 크게 커넥터 하우징 부(100)와, 몰딩부(200)와, 단자부(300)로 구성된다.Referring to Figure 2, the PCB connector of the present invention is largely composed of a connector housing portion 100, a molding portion 200, and a terminal portion 300.
상기 구성을 상세하게 설명한다.The above configuration will be described in detail.
커넥터 하우징 부(100)Connector housing part (100)
본 발명에 따르는 커넥터 하우징 부(100)는 설치 공간(111)이 형성되는 설치부(110)와, 설치부(110)로부터 일측으로 연장되는 연결부(120)로 구성된다.The connector housing part 100 according to the present invention is composed of an installation part 110 in which an installation space 111 is formed, and a connection part 120 extending to one side from the installation part 110.
상기 설치부(110)의 내부에는 설정된 설치 공간(111)이 형성된다. 상기 설치 공간(111)은 상기 설치부(110)의 타측으로 개방된다.A set installation space 111 is formed inside the installation unit 110. The installation space 111 is open to the other side of the installation unit 110.
상기 연결부(120)는 설치부(110)의 일측부에 외측을 따라 연장되도록 형성된다.The connection portion 120 is formed on one side of the installation portion 110 to extend along the outside.
상기 연결부(120)의 내부는 외측으로 개방되며, 상기 설치부(110)의 설치 공간(111)과 연통된다.The interior of the connection part 120 is open to the outside and communicates with the installation space 111 of the installation part 110.
상기와 같은 커넥터 하우징 부(100)는 절연 물질로 형성된다.The connector housing portion 100 as described above is formed of an insulating material.
몰딩부(200), 단자부(300)Molding part (200), terminal part (300)
본 발명에 따르는 단자부(3000)의 구성을 설명한다.The configuration of the terminal unit 3000 according to the present invention will be described.
상기 단자부(300)는, 몰딩부(200)에 고정되도록 성형되며, 일단이 상기 설치 공간(111)으로 노출되고 타단이 상기 연결부(120)의 내부(121)로 노출되도록 다수로 벤딩되도록 형성된다.The terminal portion 300 is molded to be fixed to the molding portion 200 and is formed to be bent in multiple ways so that one end is exposed to the installation space 111 and the other end is exposed to the interior 121 of the connection portion 120. .
여기서, 상기 단자부(300)는 다수의 수직 단자들(310)과, 다수의 연결 단자들(330)과, 다수의 수평 단자들(320)로 구성된다.Here, the terminal unit 300 is composed of a plurality of vertical terminals 310, a plurality of connection terminals 330, and a plurality of horizontal terminals 320.
상기 다수의 수직 단자들(310)은, 몰딩부(200)의 일측부에서 외부로 노출되며, 상기 몰딩부(200)의 상면을 기준으로 상방을 따라 돌출되도록 형성된다.The plurality of vertical terminals 310 are exposed to the outside from one side of the molding part 200 and are formed to protrude upward with respect to the upper surface of the molding part 200.
상기 다수의 수평 단자들(320)은, 상기 다수의 수직 단자들(310)과 수직을 이루는 방향을 따라 배치된다.The plurality of horizontal terminals 320 are arranged along a direction perpendicular to the plurality of vertical terminals 310.
즉, 상기 다수의 수평 단자들(320)은, 몰딩부(200)의 측부로부터 돌출되도록 형성된다.That is, the plurality of horizontal terminals 320 are formed to protrude from the side of the molding part 200.
상기 다수의 연결 단자들(330)의 일단은, 상기 다수의 수직 단자들(310)의 하단에 연결되고, 상기 다수의 연결 단자들(330)의 타단은, 상기 다수의 수평 단자들(320)의 일단에 연결된다.One end of the plurality of connection terminals 330 is connected to the lower end of the plurality of vertical terminals 310, and the other end of the plurality of connection terminals 330 is connected to the plurality of horizontal terminals 320. It is connected to one end of .
여기서, 상기 다수의 연결 단자들(330)은, 실질적으로 단자부(300)의 타단의 방향을 전환할 수 있도록 서로 다른 방향을 따라 벤딩되어 형성된다.Here, the plurality of connection terminals 330 are formed by bending along different directions so that the direction of the other end of the terminal portion 300 can be changed.
따라서, 상기 다수의 수직 단자들(310)은 설치부(110)의 설치 공간(111)에 노출되고, 다수의 수평 단자들(320)은 연결부(120)의 내부(121)에서 연결부(120)의 길이를 따라 배치된다.Accordingly, the plurality of vertical terminals 310 are exposed to the installation space 111 of the installation part 110, and the plurality of horizontal terminals 320 are exposed to the connection part 120 in the interior 121 of the connection part 120. are placed along the length of
또한, 상기 다수의 연결 단자들(330)은, 제 1연결 단자들(331)과 제 2연결 단자들(332)로 구성된다.Additionally, the plurality of connection terminals 330 are composed of first connection terminals 331 and second connection terminals 332.
상기 제 1연결 단자들(331)은 수직 단자들(310)의 하단에 연결되어 수평 방향을 따라 연장된다.The first connection terminals 331 are connected to the lower ends of the vertical terminals 310 and extend along the horizontal direction.
상기 제 2연결 단자들(332)은 수직 단자들(310)의 끝단에서 수평 단자들(320)의 일단을 연결하도록 상향 경사지게 형성된다.The second connection terminals 332 are formed to be inclined upward to connect ends of the vertical terminals 310 to ends of the horizontal terminals 320.
상기 제 1연결 단자(331)와 상기 제 2연결 단자(332)와의 사이각은 서로 둔각을 이루는 것이 좋다.It is preferable that the angle between the first connection terminal 331 and the second connection terminal 332 forms an obtuse angle.
바람직하게, 본 발명에서 상기 사이각은 제 1연결 단자(331)를 기준으로 130도 내지 170도의 사이로 형성되는 것이 좋다.Preferably, in the present invention, the included angle is preferably formed between 130 degrees and 170 degrees with respect to the first connection terminal 331.
또한, 제 2연결 단자(332)의 길이는 제 1연결 단자(331)의 길이 보다 짧게 형성되는 것이 좋다.Additionally, the length of the second connection terminal 332 is preferably shorter than the length of the first connection terminal 331.
바람직하게, 상기 제 1연결 단자(331)의 길이는 제 2연결 단자(332)의 길이의 1.5 내지 2배의 길이도 형성되는 것이 좋다.Preferably, the length of the first connection terminal 331 is 1.5 to 2 times the length of the second connection terminal 332.
따라서, 본 발명에 따르는 단자부(300)는, 수직 단자(310)와 제 1연결 단자(331)의 연결 부분, 제 1연결 단자(331)와 제 2연결 단자(332)의 연결 부분, 제 2연결 단자(332)와 수평 단자(320)의 연결 부분에서의 벤딩 영역이 형성된다.Therefore, the terminal portion 300 according to the present invention includes a connection portion between the vertical terminal 310 and the first connection terminal 331, a connection portion between the first connection terminal 331 and the second connection terminal 332, and a second connection portion. A bending area is formed at a connection portion between the connection terminal 332 and the horizontal terminal 320.
상기와 같이 구성되는 단자부(300)는 몰딩부(200)에 몰딩 성형되어 고정된다.The terminal portion 300 configured as described above is molded and fixed to the molding portion 200.
본 발명에 따르는 몰딩부(200)는 절연 물질로 형성된다.The molding part 200 according to the present invention is formed of an insulating material.
상기 몰딩부(200)는 상기 설치 공간(111)과 상기 연결부(120)의 내부(121)와의 경계에 형성되는 단차부(130)에 걸려 고정된다.The molding part 200 is fixed to the step part 130 formed at the boundary between the installation space 111 and the interior 121 of the connection part 120.
여기서, 상기 설치부(110)의 설치 공간(111)과 연결부(120)의 내부(121) 사이의 경계에는 단차부(130)가 형성된다.Here, a step 130 is formed at the boundary between the installation space 111 of the installation part 110 and the interior 121 of the connection part 120.
본 발명에 따르는 몰딩부(200)는 상기 단차부(130)에 걸려 고정되도록 형성된다.The molding part 200 according to the present invention is formed to be fixed to the step part 130.
또한, 상기 몰딩부(200)에는, 상기 몰딩부(200)의 내부에 몰딩되어 고정되는 제 1연결 단자들(331)의 저면을 하방으로 노출시키는 노출홀(210)이 형성된다.Additionally, an exposure hole 210 is formed in the molding part 200 to expose the bottom of the first connection terminals 331, which are molded and fixed inside the molding part 200, downward.
여기서, 상기 노출홀(210)은, 몰딩 공정 시 단자부(300)를 고정하기 위한 지지대(미도시)가 사용됨에 따라 형성되는 홀이다.Here, the exposed hole 210 is a hole formed as a support (not shown) is used to fix the terminal portion 300 during the molding process.
상기와 같이 형성되는 몰딩부(200)는 본 발명에 따르는 커넥터 하우징 부(100)의 내부에 설치된다.The molding part 200 formed as described above is installed inside the connector housing part 100 according to the present invention.
상기 몰딩부(200)는 상술한 바와 같이 커넥터 하우징 부(100)의 내부에서, 설치 공간(111)과 연결부(120)의 내부(121) 사이 경계에 형성되는 단차부(130)에 걸려 고정되도록 배치된다.As described above, the molding part 200 is fixed to the step part 130 formed at the boundary between the installation space 111 and the inside 121 of the connection part 120 inside the connector housing part 100. It is placed.
여기서, 상기 몰딩부(200)의 저면은 설치 공간(111)의 저면에 밀착되도록 배치된다.Here, the bottom of the molding part 200 is arranged to be in close contact with the bottom of the installation space 111.
따라서, 상기 몰딩부(200)의 하단부에 형성되는 노출홀(210)은, 설치 공간(111)의 저면에 밀착됨으로 인해 커넥터 하우징 부(100)의 외부로부터 기밀될 수 있다.Accordingly, the exposed hole 210 formed at the lower end of the molding part 200 can be airtight from the outside of the connector housing part 100 by being in close contact with the bottom of the installation space 111.
한편, 도면에 도시되지 않았지만, 본 발명에 따르는 설치 공간(111)의 저면에는, 상기 몰딩부(200)의 외곽 테두리 형상에 상응하는 리브가 형성될 수 있다.Meanwhile, although not shown in the drawing, a rib corresponding to the shape of the outer edge of the molding part 200 may be formed on the bottom of the installation space 111 according to the present invention.
따라서, 본 발명에 따르는 몰딩부(200)는 그 테두리가 상기 리브에 의해 지지되도록 설치 공간(111)의 저면에 안착됨으로써, 사방으로의 유동에 대응할 수 있다.Accordingly, the molding part 200 according to the present invention can respond to flow in all directions by being seated on the bottom of the installation space 111 so that its edge is supported by the ribs.
더하여, 설치 공간(111)의 저면에는, 상기 노출홀(210)에 끼워져 노출홀(210)을 기밀할 수 있는 기밀 돌기가 상방으로 돌출 형성될 수도 있다.In addition, on the bottom of the installation space 111, an airtight protrusion may be formed to protrude upward and be inserted into the exposure hole 210 to seal the exposure hole 210.
따라서, 몰딩부(200)가 설치 공간(111)에 안착 또는 고정되는 경우, 기밀 돌기가 노출홀(210)에 끼워지도록 구성됨으로써, 노출홀(210)이 외부로 노출되는 것을 더 효율적으로 방지하여 방수 효율을 상승시킬 수도 있다.Therefore, when the molding part 200 is seated or fixed in the installation space 111, the airtight protrusion is configured to be inserted into the exposure hole 210, thereby more effectively preventing the exposure hole 210 from being exposed to the outside. It can also increase waterproofing efficiency.
다음은, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 피씨비 커넥터의 제조 방법을 설명한다.Next, a method of manufacturing the PCB connector of the present invention configured as described above will be described.
하기에서, 제조되는 피씨비 커넥터의 구성은 도 2 내지 도 4를 참조하기로 한다.In the following, the configuration of the manufactured PCB connector will be referred to Figures 2 to 4.
도 5는 금형의 내부에 단자부가 배치되는 상태를 보여주는 단면도이고, 도 6은 몰딩 성형된 단자부를 갖는 몰딩부를 보여주는 단면도이고, 도 7은 도 6의 몰딩부가 커넥터 하우징 부의 내부에 설치된 상태를 보여주는 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the terminal portion is disposed inside a mold, FIG. 6 is a cross-sectional view showing a molding portion having a molded terminal portion, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the molding portion of FIG. 6 is installed inside the connector housing portion. am.
도 5 내지 도 7을 참조 하면, 피씨비 커넥터의 제조 방법은, 단자부 배치 단계 -> 몰딩 부 성형 단계 -> 하우징 준비 단계 -> 몰딩부 설치 단계 순으로 진행될 수 있다.Referring to Figures 5 to 7, the manufacturing method of the PCB connector may proceed in the following order: terminal arrangement step -> molding part forming step -> housing preparation step -> molding part installation step.
먼저, 금형(500)의 내부에 형성되는 몰딩부 성형 공간(510)에 단자부(200)를 지지하여 배치하는 단자부 배치 단계를 거친다.First, a terminal portion placement step is performed in which the terminal portion 200 is supported and placed in the molding space 510 formed inside the mold 500.
상기 단자부 배치 단계에서, 상기 성형 공간(510)의 저면으로부터 돌출되는 지지대(520)를 사용하여, 상기 단자부(300)의 저면을 지지하도록 한다.In the terminal arrangement step, the support 520 protruding from the bottom of the molding space 510 is used to support the bottom of the terminal 300.
바람직하게, 지지대(520)의 상단은, 단자부(300)의 제 1연결 단자들(331)의 저면을 물리적으로 지지할 수 있다.Preferably, the top of the support 520 can physically support the bottom of the first connection terminals 331 of the terminal unit 300.
이에 따라, 본 발명에 따르는 단자부(300)는 성형 공간(510)에서 설정된 위치에 고정된다.Accordingly, the terminal portion 300 according to the present invention is fixed at a set position in the molding space 510.
이어, 상기 몰딩부 성형 공간(510)의 내부에 절연의 성형 물질을 공급하여 몰딩부(200)를 성형하되, 상기 단자부(300)의 일단과 타단은 상기 몰딩부(200)의 외부로 노출되도록 성형하는 몰딩부 성형 단계를 거친다.Next, an insulating molding material is supplied to the inside of the molding part forming space 510 to form the molding part 200, so that one end and the other end of the terminal part 300 are exposed to the outside of the molding part 200. The molding part undergoes a molding step.
상기 몰딩부 성형 단계에서 상기 몰딩부(200)에는, 상기 지지대(520)의 형상에 상응하는 노출홀(210)이 형성된다.In the molding part forming step, an exposed hole 210 corresponding to the shape of the support 520 is formed in the molding part 200.
즉, 단자부(300)가 지지대(520)의 상단에 지지되는 상태로 성형 공간(510)에 고정된 이후, 성형 공간(510)에는 절연 물질이 공급되고, 이어 절열 물질은 몰딩부의 형상에 상응하는 형상으로 몰딩 성형된다.That is, after the terminal portion 300 is fixed in the molding space 510 while being supported on the upper end of the support 520, an insulating material is supplied to the molding space 510, and then the insulating material is applied to the shape of the molding portion. It is molded into a shape.
이때, 단자부(300)의 수직 단자들(310)은 몰딩부(200)의 일측부를 통해 상방으로 돌출되고, 단자부(300)의 수평 단자들(320)은 몰딩부(200)의 타측부를 통해 수평 방향을 따라 돌출된다.At this time, the vertical terminals 310 of the terminal portion 300 protrude upward through one side of the molding portion 200, and the horizontal terminals 320 of the terminal portion 300 protrude through the other side of the molding portion 200. It protrudes along the horizontal direction.
여기서, 단자부(300)의 연결 단자들(330)은 몰딩부(200)의 내부에 몰딩되어 고정된다.Here, the connection terminals 330 of the terminal unit 300 are molded and fixed inside the molding unit 200.
상기와 같이 성형된 몰딩부(200)를 성형 공간으로 탈거한다.The molding part 200 formed as described above is removed into the molding space.
따라서, 탈거된 몰딩부(200)의 하단부에는 지지대(520)의 형상에 상응하는 노출홀(210)이 형성된다.Accordingly, an exposed hole 210 corresponding to the shape of the support 520 is formed at the lower end of the removed molding part 200.
아울러, 상기 단자부(300)의 제 1연결 단자들(331)의 저면은, 상기 노출홀(210)을 통해 상기 몰딩부(200)의 하부로 노출된다.In addition, the bottom surface of the first connection terminals 331 of the terminal unit 300 is exposed to the lower part of the molding unit 200 through the exposure hole 210.
이어, 내부에 설치 공간(111)이 형성되며, 상기 설치 공간(111)을 외부로 노출시키도록 일측을 따라 연장되는 연결부(120)를 갖는 커넥터 하우징 부(100)를 준비하는 하우징 준비 단계를 거친다.Next, an installation space 111 is formed inside, and a housing preparation step is performed to prepare a connector housing portion 100 having a connection portion 120 extending along one side to expose the installation space 111 to the outside. .
그리고, 상기 단자부(300)의 일단이 상기 설치 공간(111)에 노출되고, 상기 단자부(300)의 타단이 상기 연결부(120)의 내부에 노출되도록 상기 몰딩부(200)를 상기 설치 공간(111)과 상기 연결부(120)의 내부(121) 사이 경계에 형성되는 단차부(130)에 고정시키는 몰딩부 설치 단계를 거친다.Then, the molding part 200 is installed in the installation space 111 so that one end of the terminal part 300 is exposed to the installation space 111 and the other end of the terminal part 300 is exposed to the inside of the connection part 120. ) and the interior 121 of the connection portion 120.
특히, 상기 몰딩부 설치 단계에서 상기 노출홀(210)을 상기 커넥터 하우징 부(100)의 상기 설치 공간(111)의 저면에 밀착시켜 기밀시키도록 구성한다.In particular, in the step of installing the molding part, the exposed hole 210 is configured to be in close contact with the bottom of the installation space 111 of the connector housing part 100 to make it airtight.
상기의 구성에서와 같이, 본 발명에서는 단자부(300)를 몰딩 성형 공정을 통해 몰딩부(200)를 형성하고, 이를 커넥터 하우징 부(100)의 내부에 설치함으로써, 몰딩부(200) 성형 공정시 연결 단자(330)의 높이(H)를 설정된 기준 이하로 낮출 수 있다.As in the above configuration, in the present invention, the terminal portion 300 is formed through a molding process to form a molding portion 200 and installed inside the connector housing portion 100, thereby forming the terminal portion 200 during the molding process. The height (H) of the connection terminal 330 can be lowered below a set standard.
즉, 본 발명에서는, 다수의 연결 단자들(330)로 인한 높이(H)를 설정된 높이를 이루도록 낮춘 단자부(30)를 갖는 몰딩부(200)를 별도로 성형하도록 함으로써, 단자부의 높이를 자유로이 설계할 수 있는 이점이 있다.That is, in the present invention, the height of the terminal portion 200 can be freely designed by separately molding the molding portion 200 having the terminal portion 30 with the height H due to the plurality of connection terminals 330 lowered to achieve a set height. There are benefits to this.
이에 따라, 본 발명에서는 단자부의 높이를 낮춤으로 인해 커넥터 하우징 부의 하단부 두께를 증가시킴에 따르는 설치 공간의 협소화를 방지할 수 있는 이점이 있다.Accordingly, the present invention has the advantage of preventing narrowing of the installation space caused by increasing the thickness of the lower end of the connector housing portion by lowering the height of the terminal portion.
또한, 본 발명에서는, 몰딩 성형 과정시 몰딩부에 형성되는 노출홀을 커넥터 하우징 부의 설치 공간의 저면을 사용하여 기밀시켜 방수 효과를 이룸으로써, 종래에 커넥터 하우징에 형성되는 노출홀로 인한 방수에 취약한 문제를 해결할 수 있는 이점이 있다.In addition, in the present invention, the exposed hole formed in the molding part during the molding process is sealed using the bottom of the installation space of the connector housing to achieve a waterproofing effect, thereby preventing the problem of vulnerability to waterproofing due to the exposed hole formed in the conventional connector housing. There is an advantage in being able to solve the problem.
이상, 본 발명의 피씨비 커넥터에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.Above, specific embodiments of the PCB connector of the present invention have been described, but it is obvious that various implementation modifications are possible without departing from the scope of the present invention.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined by the claims and equivalents thereof as well as the claims described later.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.That is, the above-described embodiments should be understood in all respects as illustrative and not restrictive, and the scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modified forms derived from the equivalent concept should be construed as falling within the scope of the present invention.
100 : 커넥터 하우징 부
110 : 설치부
111 : 설치 공간
120 : 연결부
121 : 내부
130 : 단차부
200 : 몰딩부
210 : 노출홀
300 : 단차부
310 : 수직 단자
320 : 수평 단자
330 : 연결 단자
331 : 제 1연결 단자
332 : 제 2연결 단자
H : 높이100: Connector housing part
110: Installation part
111: installation space
120: connection part
121: inside
130: step part
200: Molding part
210: exposure hole
300: Step part
310: vertical terminal
320: horizontal terminal
330: connection terminal
331: first connection terminal
332: second connection terminal
H:height
Claims (7)
상기 설치 공간과 상기 연결부의 사이 영역에 위치되는 몰딩부; 및
상기 몰딩부에 고정되도록 성형되며, 일단이 상기 설치 공간으로 노출되고 타단이 상기 연결부의 내부로 노출되도록 다수로 벤딩되는 단자부;를 포함하는 피씨비 커넥터로서,
상기 몰딩부에는 상기 단자부의 저면부를 상기 몰딩부의 하방으로 노출시키는 노출홀이 형성되고,
상기 노출홀은 상기 커넥터 하우징 부의 상기 설치 공간의 저면에 밀착되는, 피씨비 커넥터.
A connector housing portion having an installation space formed inside and a connection portion extending along one side to expose the installation space to the outside.
a molding portion located in an area between the installation space and the connection portion; and
A PCB connector including a terminal portion that is molded to be fixed to the molding portion and is bent in plurality so that one end is exposed to the installation space and the other end is exposed to the inside of the connection portion,
An exposure hole is formed in the molding portion to expose a bottom portion of the terminal portion to a lower side of the molding portion,
The exposed hole is in close contact with the bottom of the installation space of the connector housing portion.
상기 몰딩부는,
상기 설치 공간과 상기 연결부의 내부와의 경계에 형성되는 단차부에 걸려 고정되는 것을 특징으로 하는 피씨비 커넥터.
According to clause 1,
The molding part,
A PCB connector, characterized in that it is fixed to a step formed at a boundary between the installation space and the inside of the connection unit.
상기 단자부는,
상방을 향하는 다수의 수직 단자들과,
수평을 향하는 다수의 수평 단자들과,
상기 다수의 수직 단자들과 상기 다수의 수평 단자들을 연결하되, 서로 다를 방향을 따라 벤딩되는 다수의 연결 단자들을 구비하되,
상기 다수의 수평 단자들은, 상기 몰딩부의 일측부를 통해 상기 설치 공간에 노출되고,
상기 다수의 수직 단자들은, 상기 몰딩부의 타측부를 통해 상기 연결부의 내부에 노출되는 것을 특징으로 하는 피씨비 커넥터.
According to clause 1,
The terminal part,
A plurality of vertical terminals facing upward,
A plurality of horizontal terminals facing horizontally,
The plurality of vertical terminals are connected to the plurality of horizontal terminals, and the plurality of connection terminals are bent in different directions,
The plurality of horizontal terminals are exposed to the installation space through one side of the molding part,
A PCB connector, characterized in that the plurality of vertical terminals are exposed to the inside of the connection part through the other side of the molding part.
상기 다수의 연결 단자들은, 상기 다수의 수직 단자들의 하단으로부터 수평 방향을 따라 연장되는 제 1연결단자들과, 상기 제 1연결 단자들의 끝단과 상기 다수의 수평 단자들의 단부를 연결하도록 경사지게 형성되는 제 2연결 단자들을 구비하고,
상기 제 1연결 단자들의 저면은, 상기 노출홀에 노출되는 것을 특징으로 하는 피씨비 커넥터.
According to clause 3,
The plurality of connection terminals include first connection terminals extending along the horizontal direction from the bottom of the plurality of vertical terminals, and first connection terminals that are inclined to connect ends of the first connection terminals and ends of the plurality of horizontal terminals. Equipped with 2 connection terminals,
A PCB connector, characterized in that bottom surfaces of the first connection terminals are exposed to the exposure hole.
금형의 내부에 형성되는 몰딩부 성형 공간에 단자부를 지지하여 배치하는 단자부 배치 단계;
상기 몰딩부 성형 공간의 내부에 절연의 성형 물질을 공급하여 몰딩부를 성형하되, 상기 단자부의 일단과 타단은 상기 몰딩부의 외부로 노출되도록 성형하는 몰딩부 성형 단계;
내부에 설치 공간이 형성되며, 상기 설치 공간을 외부로 노출시키도록 일측을 따라 연장되는 연결부를 갖는 커넥터 하우징 부를 준비하는 하우징 준비 단계; 및
상기 단자부의 일단이 상기 설치 공간에 노출되고, 상기 단자부의 타단이 상기 연결부의 내부에 노출되도록 상기 몰딩부를 상기 설치 공간과 상기 연결부의 내부 사이 경계에 형성되는 단차부에 고정시키는 몰딩부 설치 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피씨비 커넥터의 제조 방법.
A method of manufacturing the PCB connector of any one of claims 1 to 4, comprising:
A terminal portion placement step of supporting and disposing the terminal portion in the molding portion forming space formed inside the mold;
A molding part forming step of forming the molding part by supplying an insulating molding material to the inside of the molding part forming space, so that one end and the other end of the terminal part are exposed to the outside of the molding part;
A housing preparation step of preparing a connector housing portion in which an installation space is formed inside and having a connection portion extending along one side to expose the installation space to the outside; and
A molding part installation step of fixing the molding part to a step formed on a boundary between the installation space and the inside of the connection part so that one end of the terminal part is exposed to the installation space and the other end of the terminal part is exposed to the inside of the connection part. A method of manufacturing a PCB connector comprising:
상기 단자부 배치 단계에서,
상기 성형 공간의 저면으로부터 돌출되는 지지대를 사용하여, 상기 단자부의 저면을 지지하고,
상기 몰딩부 성형 단계에서,
상기 몰딩부에는, 상기 지지대의 형상에 상응하는 노출홀이 형성되고, 상기 단자부의 저면은, 상기 노출홀을 통해 상기 몰딩부의 하부로 노출되는 것을 특징으로 하는 피씨비 커넥터의 제조 방법.
According to clause 5,
In the terminal arrangement step,
Supporting the bottom surface of the terminal portion using a support bar protruding from the bottom surface of the molding space,
In the molding part forming step,
An exposed hole corresponding to the shape of the support is formed in the molding part, and the bottom surface of the terminal part is exposed to the lower part of the molding part through the exposure hole.
상기 몰딩부 설치 단계에서,
상기 노출홀을,
상기 커넥터 하우징 부의 상기 설치 공간의 저면에 밀착시켜 기밀시키는 것을 특징으로 하는 피씨비 커넥터의 제조 방법.
According to clause 6,
In the molding part installation step,
The exposure hole,
A method of manufacturing a PCB connector, characterized in that the connector housing portion is tightly adhered to the bottom of the installation space and airtightened.
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