KR102641714B1 - Hybrid double composite waterproofing method using acrylic injection and fiber-reinforced epoxy lining - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 아크릴주입과 섬유보강 에폭시라이닝을 이용한 하이브리드 이중 복합 방수공법은, 구조물의 균열 부위를 세정하고 천공하여 주입구를 형성하는, 주입구 형성 단계; 상기 주입구에 패커를 삽입한 뒤 균열보수재를 주입하는, 균열보수재 주입 단계; 상기 주입구로부터 패커를 제거하는, 패커 제거 단계; 상기 구조물의 표면에 섬유 보강재 및 에폭시 수지를 포함하는 에폭시 라이닝을 도장하는, 에폭시 라이닝 도장 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 아크릴주입과 섬유보강 에폭시라이닝을 이용한 하이브리드 이중 복합 방수공법에 따르면, 에폭시 퍼티 또는 레진 몰탈을 이용해 균열부위를 보수하던 종래의 방법에서 나타날 수 있었던 이질재료의 분리현상을 방지하고 균열에 대한 대응력을 높임과 동시에 이질감 없는 에폭시 라이닝 작업을 가능케 하고, 섬유 보강재로 보강된 에폭시 라이닝을 구현하여 방수 도막 표면의 미세기포 발생을 최소화하고 인장강도 및 신장률을 개선하여 방수 도막의 내구성을 높인 효과가 있다.The hybrid double composite waterproofing method using acrylic injection and fiber-reinforced epoxy lining according to the present invention includes an injection hole forming step of cleaning and drilling cracks in the structure to form an injection hole; A crack repair material injection step of inserting a packer into the injection port and then injecting the crack repair material; A packer removal step of removing the packer from the injection port; and an epoxy lining painting step of painting an epoxy lining containing fiber reinforcement and an epoxy resin on the surface of the structure.
According to the hybrid double composite waterproofing method using acrylic injection and fiber-reinforced epoxy lining of the present invention, separation of dissimilar materials, which can occur in the conventional method of repairing cracks using epoxy putty or resin mortar, is prevented and cracks are prevented. At the same time as increasing responsiveness, it enables epoxy lining work without any heterogeneity, and by implementing an epoxy lining reinforced with fiber reinforcement, the generation of microbubbles on the surface of the waterproof coating is minimized, and the durability of the waterproof coating is improved by improving tensile strength and elongation. .
Description
본 발명은 아크릴주입과 섬유보강 에폭시라이닝을 이용한 하이브리드 이중 복합 방수공법에 관한 것으로서, 보다 상세히 설명하면 균열 발생 부위를 천공하여 패커를 설치한 후 아크릴계 균열보수재를 주입하여 누수를 차단하고 균열의 대응력을 높인 후, 섬유 보강재로 보강된 에폭시라이닝으로 도장을 수행하여 공사기간을 단축하고 물리적, 화학적 물성을 강화한, 신규하고 진보한 복합 방수공법에 관한 것이다.The present invention relates to a hybrid double composite waterproofing method using acrylic injection and fiber-reinforced epoxy lining. To be described in more detail, the crack occurrence area is drilled and a packer is installed, and then an acrylic crack repair material is injected to block water leakage and improve the response to cracks. This is about a new and advanced composite waterproofing method that shortens the construction period and strengthens physical and chemical properties by painting with epoxy lining reinforced with fiber reinforcement after raising the surface.
콘크리트는 대표적인 건축·토목 재료로 불연성, 내화성, 우수한 압축강도 및 내구성으로 각종 건물 및 토목 그리고 플랜트에 이르기까지 가장 많이 사용되는 대표적인 건축 자재이다.Concrete is a representative building and civil engineering material that is most widely used in various buildings, civil engineering, and plants due to its incombustibility, fire resistance, excellent compressive strength, and durability.
그러나 준공 후 시간 경과에 따라 크랙이 발생할 수 있고 특히 유기 재료와 달리 내화학성이 떨어지는 단점이 있어 산 및 알카리 용액에 의해 콘크리트의 부식이 발생하며 매립된 철근의 부식에 따라서 강도저하, 누수가 발생하여 결국 구조물의 내구력이 저하되는 문제점을 가지고 있다.However, cracks may occur over time after completion, and unlike organic materials, they have the disadvantage of being low in chemical resistance. Corrosion of concrete occurs due to acid and alkaline solutions, and corrosion of embedded rebars causes strength loss and water leaks. Ultimately, it has the problem of deteriorating the durability of the structure.
다만, 이런 문제점이 있음에도 콘크리트가 가지는 대표적인 장점으로 인해 각종 수처리 시설물에도 널리 사용되어 왔다. 특히 각종 소재산업 및 전자재료의 발전은 다양한 고농도의 케미칼 수용액을 배출시키고 이를 저장하기 위한 대표적인 시설물도 콘크리트 구조물이다. 따라서 이와 같은 수처리 콘크리트 구조물의 방수방식을 위한 요구는 더욱 증대되고 있다.However, despite these problems, concrete has been widely used in various water treatment facilities due to its representative advantages. In particular, the development of various material industries and electronic materials discharges various high-concentration chemical aqueous solutions, and the representative facilities for storing them are concrete structures. Therefore, the demand for waterproofing of such water-treated concrete structures is increasing.
일반적으로 콘크리트 구조물의 방수,방식성을 부여하기 위한 도막형성 방법은 에폭시 수지도료, 불포화 폴리에스테르계 FRP, 폴리우레아 등이 적용되고 있다.In general, epoxy resin paint, unsaturated polyester FRP, polyurea, etc. are used as coating film formation methods to provide waterproofing and anti-corrosion properties to concrete structures.
그 중 에폭시 수지 도료를 이용한 방식 도장 공법은 콘크리트 면에 흡수 그리고 부착력과 우수한 강도를 발휘하는 장점이 있다. 하지만 도막의 신장률이 떨어져 콘크리트 구조물의 수축 팽창 및 균열에 의한 저항성이 떨어져 수처리 콘크리트 구조물의 방수, 방식재로서 문제점이 발생할 수 있다.Among them, the anti-corrosion coating method using epoxy resin paint has the advantage of absorbing and adhering to the concrete surface and demonstrating excellent strength. However, the elongation rate of the coating film is low, which reduces the resistance to contraction, expansion, and cracking of the concrete structure, which can cause problems as a waterproofing and anti-corrosion material for water-treated concrete structures.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 한국 등록특허 제 10-1762689호에 ‘콘크리트 구조물의 내화학성을 위한 방수·방식용 하이브리드 변성 무용제 에폭시 라이닝 및 이를 이용한 도막 형성 방법’이 개시되어 있다.To solve this problem, Korean Patent No. 10-1762689 discloses ‘a hybrid modified solvent-free epoxy lining for waterproofing and corrosion protection for chemical resistance of concrete structures and a method of forming a coating film using the same.’
상기 선행기술은 콘크리트 구조물의 내화학성을 위한 방수·방식용 하이브리드 변성 무용제 에폭시 라이닝 및 이를 이용한 도막 형성 방법에 관한 것으로, 그 목적은 콘크리트 구조물에 강한 내부식성 및 방수성을 부여하면서 신장률 및 부착력을 증대시킨 하이브리드 변성 무용제 에폭시 라이닝 및 이를 이용한 도막 형성방법을 제공하는데 있다.The above prior art relates to a hybrid modified solvent-free epoxy lining for waterproofing and corrosion protection for chemical resistance of concrete structures and a method of forming a coating film using the same. The purpose is to increase elongation and adhesion while providing strong corrosion resistance and waterproofing to concrete structures. The aim is to provide a hybrid modified solvent-free epoxy lining and a method of forming a coating film using the same.
이러한 선행기술은 콘크리트 모체 및 보강제와 화학적 결합을 실시한 방식 층을 형성하며 형성된 방식층은 콘크리트 모체 접착력이 우수하며 신장률과 내화학성이 우수한 방식 도막을 제공한다는 특징이 있다.This prior art forms an anti-corrosion layer by chemically bonding with a concrete matrix and a reinforcing agent, and the formed anti-corrosion layer has the characteristic of providing an anti-corrosion coating film with excellent adhesion to the concrete matrix and excellent elongation and chemical resistance.
그러나 상기 선행기술의 경우 주제 및 경화제를 혼합하는 과정에서 미세 기포가 발생하고, 이러한 기포가 방식 도막의 표면에 잔존하면서 내구성이 떨어지는 문제점을 개선하지 못하여, 방수 시공의 하자 발생의 원인이 되기도 하였다.However, in the case of the prior art, fine bubbles were generated in the process of mixing the base material and hardener, and these bubbles remained on the surface of the anti-corrosion coating film, failing to improve the problem of low durability, which also became the cause of defects in waterproofing construction.
따라서 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해, 균열 부위에는 아크릴계 균열보수재를 별도로 주입하여 차수 성능을 높이고, 표면에 수행되는 에폭시 라이닝 조성물에는 섬유 보강재를 더하여 표면에서의 미세 기포 발생을 줄이고 인장강도, 신장률을 향상시킨, 신규하고 진보한 방수공법을 개발할 필요성이 대두되는 실정이다.Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, an acrylic crack repair material is separately injected into the crack area to improve water resistance, and a fiber reinforcement material is added to the epoxy lining composition applied to the surface to reduce the generation of fine bubbles on the surface and improve tensile strength and elongation. There is a need to develop new and advanced waterproofing methods that improve water quality.
본 발명은 배면차수공법과 섬유보강 에폭시 라이닝을 하나로 융합하여 균열부위의 차수성능을 높임과 동시에 에폭시 라이닝 방수 도막의 표면 기포를 제어하고 이를 통해 인장강도 및 신장률을 높이는 것을 주요 목적으로 한다.The main purpose of the present invention is to improve the waterproofing performance of cracked areas by fusing the back water blocking method and the fiber-reinforced epoxy lining into one, and at the same time control the surface bubbles of the epoxy lining waterproofing coating film and thereby increase the tensile strength and elongation rate.
본 발명의 다른 목적은, 방수 도막의 기계적 물성을 향상시키는 것이다.Another object of the present invention is to improve the mechanical properties of the waterproof coating film.
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상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 아크릴주입과 섬유보강 에폭시라이닝을 이용한 하이브리드 이중 복합 방수공법은, 구조물의 균열 부위를 세정하고 천공하여 주입구를 형성하는, 주입구 형성 단계; 상기 주입구에 패커를 삽입한 뒤 균열보수재를 주입하는, 균열보수재 주입 단계; 상기 주입구로부터 패커를 제거하는, 패커 제거 단계; 상기 구조물의 표면에 섬유 보강재 및 에폭시 수지를 포함하는 에폭시 라이닝을 도장하는, 에폭시 라이닝 도장 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the hybrid double composite waterproofing method using acrylic injection and fiber-reinforced epoxy lining according to the present invention includes an injection hole forming step of cleaning and drilling cracks in the structure to form an injection hole; A crack repair material injection step of inserting a packer into the injection port and then injecting the crack repair material; A packer removal step of removing the packer from the injection port; and an epoxy lining painting step of painting an epoxy lining containing fiber reinforcement and an epoxy resin on the surface of the structure.
더하여, 상기 에폭시 라이닝은, 비스페놀형 에폭시 수지 및 변성 에폭시 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하는 베이스 65 내지 95 중량부, 변성 폴리 아민을 포함하는 경화제 5 내지 30 중량부 및 나일론 섬유(nylon fiber), 탄소섬유(carbon fiber), 폴리프로필렌 섬유(polypropylene fiber), 셀룰로오스 섬유(cellulose fiber) 및 폴리비닐알코올 섬유(polyvinyl alcohol fiber) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 섬유 보강재 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the epoxy lining includes 65 to 95 parts by weight of a base containing at least one of a bisphenol-type epoxy resin and a modified epoxy resin, 5 to 30 parts by weight of a curing agent containing a modified polyamine, nylon fiber, and carbon. It is characterized in that it contains 0.5 to 5 parts by weight of a fiber reinforcement material containing at least one of carbon fiber, polypropylene fiber, cellulose fiber, and polyvinyl alcohol fiber. .
또한, 상기 에폭시 라이닝은, 메타카올린(metakaolin)을 포함하는 강도 향상제 1 내지 5 중량부를 더 포함하여, 상기 베이스 65 내지 95 중량부, 상기 경화제 5 내지 30 중량부, 상기 섬유 보강재 0.5 내지 5 중량부 및 상기 강도 향상제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the epoxy lining further includes 1 to 5 parts by weight of a strength improver containing metakaolin, 65 to 95 parts by weight of the base, 5 to 30 parts by weight of the curing agent, and 0.5 to 5 parts by weight of the fiber reinforcement. and 1 to 5 parts by weight of the strength improver.
더하여, 폴리메틸하이드로실록산(Polymethyl Hydro Siloxane) 10 내지 35 중량부, 메타카올린(metakaolin) 3 내지 15 중량부 및 증류수 50 내지 90 중량부를 혼합하여 제 1 용액을 제조하는 단계; 상기 제 1 용액 75 내지 95 중량부, 보론나이트라이드(Boron Nitride) 1 내지 5 중량부 및 폴리올레핀(Polyolefin) 5 내지 20 중량부 및 디비닐벤젠(dibinylbenzene) 0.5 내지 5 중량부를 혼합하여 제 2 용액을 제조하는 단계; 상기 제 2 용액 90 내지 99 중량부, C-메르캅토테트라졸(C-Mercaptotetrazol) 0.5 내지 3 중량부 및 2,5-디카르복실산 에스테르(2,5-Dicarboxylic acid ester)를 포함하는 혼화성 향상제 1 내지 10 중량부를 혼합하여 강도 향상제를 완성하는 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, preparing a first solution by mixing 10 to 35 parts by weight of polymethyl hydro siloxane, 3 to 15 parts by weight of metakaolin, and 50 to 90 parts by weight of distilled water; A second solution was prepared by mixing 75 to 95 parts by weight of the first solution, 1 to 5 parts by weight of boron nitride, 5 to 20 parts by weight of polyolefin, and 0.5 to 5 parts by weight of dibinylbenzene. manufacturing step; Miscibility containing 90 to 99 parts by weight of the second solution, 0.5 to 3 parts by weight of C-Mercaptotetrazol, and 2,5-Dicarboxylic acid ester It is characterized in that it is manufactured through the step of mixing 1 to 10 parts by weight of the improver to complete the strength improver.
본 발명의 아크릴주입과 섬유보강 에폭시라이닝을 이용한 하이브리드 이중 복합 방수공법에 따르면,According to the hybrid double composite waterproofing method using acrylic injection and fiber-reinforced epoxy lining of the present invention,
1) 에폭시 퍼티 또는 레진 몰탈을 이용해 균열부위를 보수하던 종래의 방법에서 나타날 수 있었던 이질재료의 분리현상을 방지하고 균열에 대한 대응력을 높임과 동시에 이질감 없는 에폭시 라이닝 작업을 가능케 하고, 섬유 보강재로 보강된 에폭시 라이닝을 구현하여 방수 도막 표면의 미세기포 발생을 최소화하고 인장강도 및 신장률을 개선하여 방수 도막의 내구성을 높이며,1) It prevents the separation of heterogeneous materials, which can occur in the conventional method of repairing cracks using epoxy putty or resin mortar, improves response to cracks, and enables epoxy lining work without any heterogeneity, and is reinforced with fiber reinforcement. By implementing an epoxy lining, the generation of microbubbles on the surface of the waterproofing film is minimized and the tensile strength and elongation are improved to increase the durability of the waterproofing film.
2) 에폭시 라이닝에 강도 향상제를 첨가하여 방수 도막의 기계적 물성, 내열성, 절연성을 개선할 수 있을 뿐 아니라 발수성, 방수성, 논슬립성을 개선하여 방수 도막의 내구성을 높일 수 있는 효과를 가진다.2) Adding a strength enhancer to the epoxy lining not only improves the mechanical properties, heat resistance, and insulation of the waterproof coating film, but also improves water repellency, waterproofness, and non-slip properties, thereby increasing the durability of the waterproof coating film.
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도 1은 본 발명의 아크릴주입과 섬유보강 에폭시라이닝을 이용한 하이브리드 이중 복합 방수공법의 순서도.
도 2는 본 발명의 이중 복합 방수공법이 구현된 방수구조를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 패커가 설치된 모습을 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 다중 구조의 에폭시 라이닝을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 에폭시 라이닝의 조성을 나타낸 블록도.
도 6은 본 발명의 균열보수재의 조성을 나타낸 블록도.
도 7은 본 발명의 강도 향상제를 제조하는 단계를 나타낸 순서도.Figure 1 is a flow chart of the hybrid double composite waterproofing method using acrylic injection and fiber-reinforced epoxy lining of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view showing a waterproof structure in which the double composite waterproofing method of the present invention is implemented.
Figure 3 is a cross-sectional view showing the packer of the present invention installed.
Figure 4 is a cross-sectional view showing the multi-structured epoxy lining of the present invention.
Figure 5 is a block diagram showing the composition of the epoxy lining of the present invention.
Figure 6 is a block diagram showing the composition of the crack repair material of the present invention.
Figure 7 is a flowchart showing the steps for manufacturing the strength improver of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. The accompanying drawings are not drawn to scale, and like reference numbers in each drawing refer to like elements.
도 1은 본 발명의 아크릴주입과 섬유보강 에폭시라이닝을 이용한 하이브리드 이중 복합 방수공법의 순서도이며, 도 2는 본 발명의 이중 복합 방수공법이 구현된 방수구조를 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명의 패커가 설치된 모습을 나타낸 단면도이다.Figure 1 is a flowchart of a hybrid double composite waterproofing method using acrylic injection and fiber-reinforced epoxy lining of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a waterproofing structure in which the double composite waterproofing method of the present invention is implemented, and Figure 3 is a flowchart of the present invention. This is a cross-sectional view showing the packer installed.
도 1 내지 3을 참조하여 설명하면, 본 발명의 아크릴주입과 섬유보강 에폭시라이닝을 이용한 하이브리드 이중 복합 방수공법은 주입구 형성 단계(S1), 균열보수재 주입 단계(S2), 패커 제거 단계(S3) 및 에폭시 라이닝 도장 단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 한다.1 to 3, the hybrid double composite waterproofing method using acrylic injection and fiber-reinforced epoxy lining of the present invention includes an injection hole forming step (S1), a crack repair material injection step (S2), a packer removal step (S3), and It is characterized by including an epoxy lining painting step (S4).
(S1) 주입구 형성 단계(S1) Inlet formation step
먼저, 구조물(10)의 균열 부위(20)를 세정하고 천공하여 주입구(30)를 형성한다. 다시 말해 구조물(10)의 균열 부위(20)에 존재할 수 있는 먼지, 콘크리트 조각 등을 제거하여 세정 처리하한 뒤 천공을 수행하여 주입구(30)를 형성하는 것이라 할 수 있다.First, the cracked area 20 of the structure 10 is cleaned and drilled to form the injection hole 30. In other words, it can be said that dust and concrete fragments that may exist in the cracked area 20 of the structure 10 are removed, cleaned, and then drilled to form the injection hole 30.
먼저 세정에 대해 설명하면, 균열 부위(20)의 세정을 위해서는 블로잉, 브러싱 등의 다양한 방법으로 불순물을 제거할 수 있다. 더불어 구조물(10) 표면이 고르지 않은 경우 표면에 별도의 평탄화 처리를 함께 수행하여 평탄하고 고르지 못한 표면에 대한 정리를 수행할 수 있다.First, explaining the cleaning, in order to clean the crack area 20, impurities can be removed by various methods such as blowing and brushing. In addition, if the surface of the structure 10 is uneven, a separate flattening process can be performed on the surface to clean up the flat and uneven surface.
여기서 균열 부위(20)에 대한 세정 방식에는 제한을 두지 않으며, 바람직하게는 균열 부위(20) 및 주변부를 물로 세척하고 건조 처리함으로써 이물질 및 분진을 제거하는 것이 가능하다.Here, there is no limitation on the cleaning method for the crack area 20, and preferably, it is possible to remove foreign substances and dust by washing the crack area 20 and the surrounding area with water and drying it.
세정이 완료되면 세정된 균열 부위(20)를 천공하여 주입구(30)를 형성하게 된다. 보다 자세히 설명하면, 균열 부위(20) 인근에서 적절한 천공 위치를 선정하고, 선정된 천공 위치에 천공을 수행하여 후술할 균열보수재(50)의 주입을 위한 주입구(30)를 형성하게 된다.When cleaning is completed, the cleaned crack area 20 is drilled to form the injection hole 30. In more detail, an appropriate drilling location is selected near the crack area 20, and drilling is performed at the selected drilling location to form an injection port 30 for injection of the crack repair material 50, which will be described later.
천공 위치는 균열 부위(20)의 위치, 방향, 형상, 크기 등에 따라 균열 부위(20)와 적절히 이격된 위치에서 소정의 방향으로 설정될 수 있다. 예컨대 주입구(30)는 5~10mm의 폭을 갖고 10~30cm의 깊이로 천공될 수 있다. 여기서 균열 부위(20)를 직접 천공하는 것도 가능하며, 균열 부위(20)를 관통하도록 천공하여 주입구(30)를 형성하는 것이 가능하다.The perforation location may be set in a predetermined direction at a location appropriately spaced apart from the crack portion 20 depending on the location, direction, shape, size, etc. of the crack portion 20. For example, the injection hole 30 may have a width of 5 to 10 mm and be drilled to a depth of 10 to 30 cm. Here, it is possible to drill directly into the crack area 20, and it is possible to form the injection hole 30 by drilling through the crack area 20.
도 2에서는 주입구(30)가 균열 부위(20) 상측의 콘크리트 구조물(10) 외면으로부터 도면의 하단 방향을 향해 하향 경사지게 연장 형성된 것으로 예시되고 있다. 다만 주입구(30)의 위치, 방향, 길이 등은 필요에 따라 적절히 변경될 수 있고, 반드시 예시된 바에 한정되는 것은 아니다.In Figure 2, the injection hole 30 is illustrated as extending downwardly from the outer surface of the concrete structure 10 above the crack area 20 toward the bottom of the drawing. However, the position, direction, length, etc. of the injection port 30 may be appropriately changed as needed and are not necessarily limited to the examples.
주입구(30)는 균열 부위(20)를 따라 소정 간격으로 복수 개가 천공될 수 있다. 즉, 균열 부위(20)는 콘크리트 구조물(10)의 외면을 따라 연장 형성될 수 있고, 이러한 균열 부위(20)를 따라 소정 간격으로 주입구(30)가 천공되는 것이다. 예컨대 주입구(30)는 균열 부위(20)의 크기, 깊이 등에 따라 50~100mm의 간격으로 천공될 수 있다.A plurality of injection holes 30 may be drilled at predetermined intervals along the crack area 20 . That is, the crack area 20 may extend along the outer surface of the concrete structure 10, and the injection hole 30 is drilled at predetermined intervals along the crack area 20. For example, the injection hole 30 may be drilled at intervals of 50 to 100 mm depending on the size and depth of the crack area 20.
(S2) 균열보수재 주입 단계(S2) Crack repair material injection step
이어서, 주입구(30)에 패커(40)를 삽입한 뒤, 패커(40)를 매개로 주입구(30)에 균열보수재(50)를 주입하게 된다.Next, the packer 40 is inserted into the injection port 30, and then the crack repair material 50 is injected into the injection port 30 through the packer 40.
먼저 패커(40)를 삽입하는 과정에 대해 설명하면, 여기서 패커(40)는 주입구(30) 내지 균열 부위(20)로 균열보수재(50)를 주입하기 위한 통로로 기능할 수 있으며, 소정 길이를 가진 막대형의 외형을 가질 수 있다. 패커(40)의 일측 단부는 주입구(30)로 삽입 설치될 수 있고, 반대측 단부는 주입구(30) 외측으로 일부 노출될 수 있다. 복수의 주입구(30)가 천공된 경우 패커(40)는 각 주입구(30)마다 삽입 설치될 수 있다.First, the process of inserting the packer 40 will be described. Here, the packer 40 may function as a passage for injecting the crack repair material 50 from the injection hole 30 to the crack area 20, and may have a predetermined length. It may have a rod-shaped appearance. One end of the packer 40 may be inserted into the injection port 30, and the opposite end may be partially exposed to the outside of the injection port 30. When a plurality of injection holes 30 are perforated, the packer 40 may be inserted into each injection hole 30.
이렇게 패커(40)가 설치되면, 패커(40)를 매개로 주입구(30) 및 균열 부위(20)에 균열보수재(50)가 주입될 수 있다. 이를 위해서는 주입구(30)의 외부로 노출된 패커(40)의 단부에 별도의 인젝터(70)를 연결하여, 인젝터(70)를 통해 균열보수재(50)를 주입구(30) 및 균열 부위(20)에 주입할 수 있다.When the packer 40 is installed in this way, the crack repair material 50 can be injected into the injection hole 30 and the crack site 20 through the packer 40. To achieve this, a separate injector 70 is connected to the end of the packer 40 exposed to the outside of the injection port 30, and the crack repair material 50 is injected into the injection port 30 and the crack area 20 through the injector 70. can be injected.
이때 균열보수재(50)의 종류에는 제한을 두지 않으나 바람직하게는 아크릴계 균열보수재(50)를 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 아크릴산 금속염류를 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지로 가교한 주제 및 퍼설페이트계 화합물을 포함하는 경화 촉진제로 이루어진 2액형 균열보수재(50)를 이용할 수 있다.At this time, there is no limitation on the type of crack repair material 50, but acrylic crack repair material 50 may be preferably used, and more preferably, acrylic acid metal salts crosslinked with non-expandable epoxy acrylate resin and a persulfate-based compound. A two-component crack repair material (50) made of a curing accelerator containing can be used.
이러한 아크릴계 균열보수재(50)는 물과 유사한 수준의 점도를 가지기 때문에 우레탄 대비 작업성이 우수하고, 균열 부위(20) 내부로의 주입에도 유리한 이점이 있다. 또한 계절이나 온도에 따른 점도의 변화가 거의 없고, 혼합비율을 통해 경화시간이 쉽게 조절될 수 있으며, 작업 후 구조물(10) 외벽에 남은 균열보수재(50)의 제거 또한 쉽게 이뤄질 수 있다는 장점이 있다.Since this acrylic crack repair material 50 has a viscosity similar to that of water, it has superior workability compared to urethane and is advantageous for injection into the crack area 20. In addition, there is little change in viscosity depending on season or temperature, the curing time can be easily adjusted through the mixing ratio, and the crack repair material 50 remaining on the outer wall of the structure 10 after work can be easily removed. .
다만 본 실시예에 있어 균열보수재(50)가 반드시 이액형 아크릴 수지에 한정되는 것은 아니며, 언급하지 않은 다른 대체수단 또는 조성을 포함할 수 있음은 물론이다. 나아가 보다 바람직한 균열보수재(50)의 실시예에 대해서는 후술하기로 한다.However, in this embodiment, the crack repair material 50 is not necessarily limited to a two-component acrylic resin, and may include other alternative means or compositions not mentioned. Furthermore, a more preferable embodiment of the crack repair material 50 will be described later.
(S3) 패커 제거 단계(S3) Packer removal step
균열보수재(50)의 주입이 완료되면, 주입구(30)에서 패커(40)를 제거하여야 한다. 여기서 주입구(30)에서 패커(40)를 아예 제거하는 것도 가능하며, 혹은 패커(40) 중에서도 구조물(10)의 외면으로 노출된 부위만을 제거하는 것도 가능하다.When injection of the crack repair material 50 is completed, the packer 40 must be removed from the injection port 30. Here, it is possible to completely remove the packer 40 from the injection port 30, or it is also possible to remove only the portion of the packer 40 exposed to the outer surface of the structure 10.
다시 말해 패커(40)를 주입구(30)에서 뽑아내어 제거하는 것도 가능하나, 패커(40) 중에서도 구조물(10)의 외면으로 노출된 부위에 충격을 가해 패커(40)의 소정 부위를 부러뜨리는 방식으로 패커(40)를 제거하는 것이 가능하다. 다시 말해, 제거되지 않은 패커(40)의 나머지 부위는 구조물(10)의 주입구(30) 내에 잔존하는 것도 가능하다.In other words, it is possible to remove the packer 40 by pulling it out of the injection port 30, but a method is to break a certain part of the packer 40 by applying an impact to the area exposed to the outer surface of the structure 10. It is possible to remove the packer 40. In other words, it is possible that the remaining portion of the packer 40 that has not been removed remains in the injection port 30 of the structure 10.
(S4) 에폭시 라이닝 도장 단계(S4) Epoxy lining painting step
마지막으로, 패커(40) 제거가 이루어진 구조물(10)의 표면에 섬유 보강재 및 에폭시 수지를 포함하는 에폭시 라이닝을 도장하여 도장층(60)을 형성함으로써 표면을 마감 처리하게 된다. 여기서 에폭시 라이닝이라고 함은 에폭시 라이닝 조성물을 일컫는다.Finally, the surface of the structure 10 from which the packer 40 has been removed is painted with an epoxy lining containing fiber reinforcement and an epoxy resin to form a paint layer 60, thereby finishing the surface. Here, epoxy lining refers to an epoxy lining composition.
이때 에폭시 라이닝은 스크래퍼, 양고대, 레기, 롤러, 스프레이 등을 통해 도장될 수 있으며, 도장두께는 300 내지 2000㎛ 이내로 구현될 수 있도록 한다.At this time, the epoxy lining can be painted using a scraper, lifter, scraper, roller, spray, etc., and the coating thickness should be within 300 to 2000㎛.
더불어 에폭시 라이닝은 1회 수행될 수도 있으나 원하는 두께를 얻을 수 있을 때까지 수회 반복될 수도 있으며, 반복 도포되는 에폭시 라이닝은 동일한 조성을 가질 수도 있으나 서로 다른 조성을 가질 수도 있음은 물론이다. 이에 대한 보다 자세한 실시예는 후술하기로 한다.In addition, the epoxy lining may be performed once, but may be repeated several times until the desired thickness is obtained. Of course, the repeatedly applied epoxy lining may have the same composition, but may have different compositions. More detailed embodiments of this will be described later.
여기서 에폭시 라이닝은 에폭시 수지를 기본적으로 포함하는 상태에서 섬유 보강재가 첨가되어 도막 표면의 기포 발생이 방지되고 인장강도 및 신장률과 같은 기계적 물성이 향상된 것을 특징으로 한다.Here, the epoxy lining basically contains epoxy resin and is characterized by the addition of fiber reinforcement to prevent the generation of bubbles on the surface of the coating film and to improve mechanical properties such as tensile strength and elongation.
이때 섬유 보강재로 선택될 수 있는 섬유의 종류에는 제한을 두지 않으나, 바람직하게 나일론 섬유(nylon fiber), 탄소섬유(carbon fiber), 폴리프로필렌 섬유(polypropylene fiber), 셀룰로오스 섬유(cellulose fiber) 및 폴리비닐알코올 섬유(polyvinyl alcohol fiber) 중 적어도 어느 하나를 섬유 보강재로서 이용할 수 있다.At this time, there is no limitation on the type of fiber that can be selected as the fiber reinforcement, but preferably nylon fiber, carbon fiber, polypropylene fiber, cellulose fiber, and polyvinyl fiber. At least one of alcohol fibers (polyvinyl alcohol fiber) can be used as a fiber reinforcement.
나아가 섬유 보강재는 에폭시 라이닝 조성물 100 중량부 중에서, 0.5 내지 5 중량부를 차지하도록 첨가되는 것이 가능하다. 보다 자세한 에폭시 라이닝의 조성에 대해서는 후술하기로 한다.Furthermore, it is possible to add the fiber reinforcement material to account for 0.5 to 5 parts by weight in 100 parts by weight of the epoxy lining composition. More detailed composition of the epoxy lining will be described later.
더불어 이와 같이 에폭시 라이닝으로 도장이 이루어지면 샌드페이퍼를 장착한 면처리기계 또는 공구 등을 통해 표면을 면처리하여 표면을 평탄화하고, 평탄화에 따라 발생한 분진 또는 먼지 등을 산업용 진공청소기 등을 통해 청소하여 보다 평탄화된 도장층(60) 표면을 구현할 수도 있다.In addition, when painting with epoxy lining is done in this way, the surface is treated with a surface treatment machine equipped with sandpaper or a tool to flatten the surface, and the dust or dust generated by the flattening is cleaned with an industrial vacuum cleaner, etc. A flattened surface of the coating layer 60 may also be realized.
이러한 본 발명의 아크릴주입과 섬유보강 에폭시라이닝을 이용한 하이브리드 이중 복합 방수공법에 따르면, 에폭시 퍼티 또는 레진 몰탈을 이용해 균열부위를 보수하던 종래의 방법에서 나타날 수 있었던 이질재료의 분리현상을 방지하고 균열에 대한 대응력을 높임과 동시에 이질감 없는 에폭시 라이닝 작업을 가능케 하고, 섬유 보강재로 보강된 에폭시 라이닝을 구현하여 도장층(60) 표면의 미세기포 발생을 최소화하고 인장강도 및 신장률을 개선하여 도장층(60)의 내구성을 높인 효과가 있다.According to the hybrid double composite waterproofing method using acrylic injection and fiber-reinforced epoxy lining of the present invention, separation of dissimilar materials, which can occur in the conventional method of repairing cracks using epoxy putty or resin mortar, is prevented and cracks are prevented. At the same time, it improves the responsiveness to It has the effect of increasing durability.
도 4는 본 발명의 다중 구조의 에폭시 라이닝을 나타낸 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing the multi-structured epoxy lining of the present invention.
도 4를 참조하여 더 설명하면 상술한 에폭시 라이닝 도장 단계(S4)에서는 에폭시 라이닝을 수 회 반복 도장할 수 있음은 물론이거니와 서로 다른 조성의 에폭시 라이닝을 도장하여 다층 구조의 에폭시 라이닝 도장층(60)을 구현할 수 있다고 하였는데, 이를 위해 에폭시 라이닝 도장 단계(S3)는 1차 도장 단계, 2차 도장 단계 및 3차 도장 단계를 포함할 수 있다.As further explained with reference to FIG. 4, in the above-described epoxy lining painting step (S4), not only can the epoxy lining be repeatedly painted several times, but also epoxy linings of different compositions are painted to form a multi-layered epoxy lining painting layer (60). It is said that it can be implemented, and for this purpose, the epoxy lining painting step (S3) may include a first painting step, a second painting step, and a third painting step.
1차 도장 단계는 구조물(10)의 표면에 에폭시 수지를 포함하는 제 1 에폭시 라이닝을 도장하여 제 1 도장층(61)을 형성하는 단계로서, 여기서 제 1 도장층(61)은 하도 도막이라고도 칭할 수 있다.The first painting step is a step of forming a first painting layer 61 by painting a first epoxy lining containing an epoxy resin on the surface of the structure 10. Here, the first painting layer 61 is also referred to as a base coat. You can.
이러한 제 1 도장층(61)은 붓이나 로라, 스크래퍼, 레기 등의 도구를 이용하여 도장될 수 있으며, 도장두께는 50 내지 300㎛ 범위로 구현될 수 있다.This first coating layer 61 can be painted using tools such as a brush, roller, scraper, or scraper, and the coating thickness can be implemented in the range of 50 to 300㎛.
여기서 제 1 도장층(61)에 도장되는 에폭시 라이닝인 제 1 에폭시 라이닝은 바람직하게 에폭시 수지를 기본적으로 포함하는 상태에서 안료를 더 포함하여 바닥 상태 및 크랙의 시인성(視認性, visibility or eye catcher)을 높일 수 있음은 물론이다.Here, the first epoxy lining, which is an epoxy lining painted on the first coating layer 61, preferably basically contains an epoxy resin and further includes a pigment to improve the visibility or eye catcher of the ground condition and cracks. Of course, it can be increased.
더불어 제 1 도장층(61)을 구성하는 제 1 에폭시 라이닝에도 상술한 섬유 보강재가 더 첨가될 수도 있음은 물론이며, 이 외에도 언급하지 않은 성분이나 조성이 더 첨가될 수도 있음은 물론이다.In addition, it goes without saying that the above-mentioned fiber reinforcement material may be further added to the first epoxy lining constituting the first coating layer 61, and additional components or compositions not mentioned may be added.
2차 도장 단계는 제 1 도장층(61)의 표면에 섬유 보강재 및 에폭시 수지를 포함하는 제 2 에폭시 라이닝을 도장하여 제 2 도장층(62)을 형성하는 과정이다. 여기서 제 2 에폭시 라이닝이 상술한 에폭시 라이닝의 가장 바람직한 실시예라 할 수 있다.The second coating step is a process of forming a second coating layer 62 by coating a second epoxy lining containing fiber reinforcement and an epoxy resin on the surface of the first coating layer 61. Here, the second epoxy lining can be said to be the most preferred embodiment of the above-described epoxy lining.
이러한 제 2 에폭시 라이닝은 에폭시 수지를 기본적으로 포함하는 상태에서 상술한 섬유 보강재를 포함하여 표면의 기포발생을 억제하고 기계적 물성을 증진시킨 것임을 특징으로 한다.This second epoxy lining is characterized in that it basically contains epoxy resin and includes the above-described fiber reinforcement to suppress the generation of bubbles on the surface and improve mechanical properties.
이때 제 2 에폭시 라이닝 조성물은 스크래퍼, 양고대, 레기, 롤러 등으로 도장될 수 있다. 이 경우 도장두께는 100 내지 500㎛ 범위로 구현될 수 있다.At this time, the second epoxy lining composition can be applied using a scraper, a lifter, a scraper, a roller, etc. In this case, the coating thickness can be implemented in the range of 100 to 500㎛.
또한 제 2 에폭시 라이닝으로 도장이 이루어지면 샌드페이퍼를 장착한 면처리기계 또는 공구 등을 통해 표면을 면처리하여 표면을 평탄화하고, 평탄화에 따라 발생한 분진 또는 먼지 등을 산업용 진공청소기 등을 통해 청소하여 보다 평탄화된 방수 도막 표면을 구현할 수도 있다.In addition, when painting is done with the second epoxy lining, the surface is flattened by surface treatment using a surface treatment machine or tool equipped with sandpaper, and the dust or dust generated by the flattening is cleaned using an industrial vacuum cleaner, etc. A flattened waterproof coating surface can also be achieved.
더불어 제 2 도장층(62)과 후술할 제 3 도장층(63) 사이에는 별도의 논슬립 조성물이 더 도장되어 표면에 대한 논슬립 처리가 이루어지는 것도 가능하다. 이때 이용되는 논슬립 조성물 역시 에폭시계일 수 있으나, 그 조성에는 제한을 두지 않는다.In addition, it is possible to apply a separate non-slip composition between the second coating layer 62 and the third coating layer 63, which will be described later, to achieve non-slip treatment on the surface. The non-slip composition used at this time may also be epoxy-based, but its composition is not limited.
3차 도장 단계는 제 2 도장층(62)의 표면에 제 1 에폭시 라이닝을 재도장하여 제 3 도장층(63)을 형성하는 과정이다. 이러한 제 3 도장층(63)은 외부로 드러나는 마감층이라고도 할 수 있다.The third painting step is a process of forming the third painting layer 63 by recoating the first epoxy lining on the surface of the second painting layer 62. This third coating layer 63 can also be said to be a finishing layer exposed to the outside.
이때 제 1 에폭시 라이닝 조성물은 바람직하게 스프레이를 이용해 분사되는 방식으로 도장될 수 있다. 도장두께는 100 내지 500㎛ 범위로 구현될 수 있다.At this time, the first epoxy lining composition may be preferably sprayed using a spray. The coating thickness can be implemented in the range of 100 to 500㎛.
이렇게 에폭시 라이닝을 반복 도장하여 구현되는 에폭시 라이닝 도장 단계에 따르면, 충분한 두께를 가진 에폭시 라이닝 도장층(60)을 구현해낼 수 있을 뿐 아니라 충분한 기계적 물성을 나타내면서도 경제성을 함께 구현할 수 있어, 경제성 높은 시공을 가능케 한 장점이 있다.According to the epoxy lining painting step, which is implemented by repeatedly painting the epoxy lining, not only can an epoxy lining painting layer 60 with a sufficient thickness be realized, but it can also be economical while exhibiting sufficient mechanical properties, resulting in highly economical construction. There is an advantage that makes this possible.
도 5는 본 발명의 에폭시 라이닝의 조성을 나타낸 블록도이다.Figure 5 is a block diagram showing the composition of the epoxy lining of the present invention.
도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명의 에폭시 라이닝은 베이스 60 내지 95 중량부, 경화제 5 내지 30 중량부 및 섬유 보강재 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 조성물일 수 있다.Referring to FIG. 5, the epoxy lining of the present invention may be a composition including 60 to 95 parts by weight of a base, 5 to 30 parts by weight of a curing agent, and 0.5 to 5 parts by weight of a fiber reinforcement.
여기서 에폭시 라이닝은 바람직하게 상술한 제 2 에폭시 라이닝일 수 있으며, 제 1 및 제 3 에폭시 라이닝 역시 상술한 조성으로 이루어질 수도 있음은 물론이다.Here, the epoxy lining may preferably be the second epoxy lining described above, and of course, the first and third epoxy lining may also be composed of the composition described above.
베이스는 변성 에폭시 수지를 포함하는 것으로, 이때 변성 에폭시 수지는 발마직하게 변성 무용제 에폭시 수지로서 도장시 신장률을 발휘하는 것으로, 가교 결합이 용이하며 사용되는 안료를 효과적으로 분산할 수 있으며, 후막도장을 위한 틱소트로피(Thixotropy) 기능을 유지하면서 원할한 도장 작업성을 위해 저점도로 설계된 것을 사용할 수 있다.The base contains a modified epoxy resin. In this case, the modified epoxy resin is a fairly modified solvent-free epoxy resin that exhibits elongation during painting, is easy to cross-link, can effectively disperse the pigments used, and is used for thick film coating. It is possible to use a product designed with low viscosity for smooth painting workability while maintaining the thixotropy function.
이러한 변성 에폭시 수지는 가장 바람직하게 베이스 전체 조성물 중에서 35 내지 45 중량부로 조성될 수 있다. 이는 변성 에폭시 수지의 중량%가 하한값보다 작으면 기계적 물성이 취약해지는 문제점이 있고, 상한값보다 크면 가교밀도가 낮아져 내화학성이 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.This modified epoxy resin can most preferably be comprised in an amount of 35 to 45 parts by weight based on the total base composition. This is because if the weight percent of the modified epoxy resin is less than the lower limit, the mechanical properties become weak, and if it is greater than the upper limit, the crosslink density is lowered and chemical resistance is lowered.
이때 변성 에폭시 수지는 바람직하게 에폭시 수지를 카슈 넛 셀 리퀴드 수지(Cashew Nut Shell Liquid Resin), 플루오로카본 수지(Fluoro Carbon Resin), 부타디엔 고무 수지(Butradien Rubber Resin), 글리시딜 에테르 수지(Glycidyl Ether Resin) 들 중 적어도 하나를 이용하여 변성한 하이브리드 변성 에폭시 수지일 수 있다.At this time, the modified epoxy resin is preferably an epoxy resin such as Cashew Nut Shell Liquid Resin, Fluoro Carbon Resin, Butadiene Rubber Resin, or Glycidyl Ether Resin. It may be a hybrid modified epoxy resin modified using at least one of the following:
나아가 베이스는 변성 에폭시 수지 외에도 다른 조성을 더 포함할 수 있는데, 바람직하게 베이스는 희석제, 소포제, 습윤분산제, 탄산칼슘 및 안료를 더 포함할 수 있다.Furthermore, the base may further include other compositions in addition to the modified epoxy resin. Preferably, the base may further include a diluent, an antifoaming agent, a wetting and dispersing agent, calcium carbonate, and a pigment.
다시 말해 베이스는 변성 에폭시 수지 35 내지 45 중량부, 희석제 3 내지 15 중량부, 소포제 0.1 내지 0.5 중량부, 습윤분산제 0.3 내지 0.5 중량부, 탄산칼슘 30 내지 50 중량부 및 안료(색상페이스트) 10 내지 20 중량부를 포함할 수 있다. 이 외에도 베이스는 언급하지 않은 추가적인 물질을 더 포함할 수 있음은 물론이다.In other words, the base consists of 35 to 45 parts by weight of modified epoxy resin, 3 to 15 parts by weight of diluent, 0.1 to 0.5 parts by weight of antifoaming agent, 0.3 to 0.5 parts by weight of wetting and dispersing agent, 30 to 50 parts by weight of calcium carbonate, and 10 to 10 parts by weight of pigment (color paste). It may contain 20 parts by weight. In addition to this, of course, the base may contain additional substances not mentioned.
경화제는 변성 폴리 아민을 기본적으로 포함하는 것을 특징으로 하며, 그 외에도 건조 촉진제, 분산제, 증점제 및 소포제를 더 포함할 수 있고, 그 외에도 언급하지 않은 추가적인 물질을 더 포함할 수 있다.The hardener is characterized by basically containing modified polyamine, and may further include a drying accelerator, dispersant, thickener, and anti-foaming agent, and may further include additional substances not mentioned.
여기서 변성 폴리 아민은 바람직하게 무용제 타입으로서 내수성과 내화학성을 높이며 동시에 내화학성(내약품성)을 높일 수 있는 체질안료를 효과적으로 분산할 수 있으며 후막 도장을 위한 틱소트로피(Thixotoropy) 기능 을 유지하면서 원할한 도장 작업성을 위해 저점도로 설계하는 것을 돕는 용도로 사용될 수 있다.Here, the modified polyamine is preferably a solvent-free type that can effectively disperse extender pigments that can increase water resistance and chemical resistance while simultaneously increasing chemical resistance, and maintains thixotropy function for thick film coating while maintaining smooth coating. It can be used to help design low viscosity for painting workability.
이러한 변성 폴리 아민으로는 바람직하게는 내화학성 기능이 우수한 1,3-시클로헥산디메틸 아민(1,3-cyclohexanedimethyl amine), 이소포론디아민(Isophorondiamine), 시클로지방족 아민(Cycloaliphatic amine), 지방족 아민(Aliphatic amine) 중 적어도 하나를 포함하여 선택된 변성 폴리 아민을 사용할 수 있다.Such modified polyamines are preferably 1,3-cyclohexanedimethyl amine, isophorondiamine, cycloaliphatic amine, and aliphatic amine, which have excellent chemical resistance. A selected modified polyamine including at least one of amines may be used.
이때 바람직하게 변성 폴리 아민은 경화제 중에서 70 내지 80 중량부를 차지할 수 있는데, 만약 변성 폴리 아민이 하한값보다 적게 첨가되는 경우 도막의 가교 밀도가 떨어져 물성이 저하하는 문제점이 있고, 상한값보다 많이 첨가되는 경우 내수성이 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.At this time, the modified polyamine may preferably account for 70 to 80 parts by weight of the curing agent. If the modified polyamine is added less than the lower limit, the crosslink density of the coating film decreases and the physical properties decrease, and if the modified polyamine is added more than the upper limit, the water resistance decreases. This is because there is a problem with this.
다시 말해 바람직하게 경화제는 변성 폴리 아민 70 내지 80 중량부, 증점제 0.5 내지 5 중량부, 건조 촉진제 1 내지 5 중량부, 증점제 0.5 내지 2 중량부, 분산제 0.3 내지 3 중량부 및 소포제 0.3 내지 2 중량부를 포함할 수 있으며, 그 외에도 언급하지 않은 추가적인 물질을 더 포함할 수 있다.In other words, preferably the curing agent is 70 to 80 parts by weight of modified polyamine, 0.5 to 5 parts by weight of thickener, 1 to 5 parts by weight of drying accelerator, 0.5 to 2 parts by weight of thickener, 0.3 to 3 parts by weight of dispersant, and 0.3 to 2 parts by weight of antifoamer. It may contain additional substances that are not mentioned.
섬유 보강재는 나일론 섬유(nylon fiber), 탄소섬유(carbon fiber), 폴리프로필렌 섬유(polypropylene fiber), 셀룰로오스 섬유(cellulose fiber) 및 폴리비닐알코올 섬유(polyvinyl alcohol fiber) 중 적어도 어느 하나를 포함한다.The fiber reinforcement material includes at least one of nylon fiber, carbon fiber, polypropylene fiber, cellulose fiber, and polyvinyl alcohol fiber.
이러한 섬유 보강재는 부착성능을 강화함과 동시에 충격, 진동에 강하고 도막이 벗겨져 하도 까지 박리되는 현상이 현저히 감소시킬 수 있게 하기 위함이며, 또한 에폭시 라이닝에 섬유 보강재가 첨가됨에 따라 에폭시 라이닝 도장층(60)의 인장강도 및 신장률과 같은 기계적 물성이 향상될 수 있을 뿐 아니라 도장층(60) 표면의 미세 기포 발생을 억제하여 도장층(60)의 내구성을 높이는 기능이 있다.These fiber reinforcements are intended to enhance adhesion performance and at the same time be resistant to shock and vibration and significantly reduce the phenomenon of peeling of the coating film to the base coat. Additionally, as fiber reinforcements are added to the epoxy lining, the epoxy lining paint layer 60 is strengthened. Not only can mechanical properties such as tensile strength and elongation be improved, but it also has the function of increasing the durability of the paint layer 60 by suppressing the generation of fine bubbles on the surface of the paint layer 60.
바람직하게 섬유 보강재는 0.5 내지 5 중량부 범위에서 첨가될 수 있는데, 이 범위를 미달하는 경우에는 에폭시 라이닝의 부착성이 떨어질 수 있으며, 이 범위를 초과하는 경우 도료의 점도가 과하게 상승하여 칙소성이 증가해 작업성이 떨어질 수 있으므로 0.5 내지 5 중량부 범위에서 첨가되도록 한다.Preferably, the fiber reinforcement may be added in the range of 0.5 to 5 parts by weight. If it is less than this range, the adhesion of the epoxy lining may be reduced, and if it exceeds this range, the viscosity of the paint increases excessively and the thixotropic property is lost. Since it may increase and workability may decrease, it should be added in the range of 0.5 to 5 parts by weight.
섬유 보강재는 보다 바람직하게 나일론 섬유, 폴리비닐알코올 섬유, 폴리프로필렌 섬유 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The fiber reinforcement material may more preferably include at least one of nylon fibers, polyvinyl alcohol fibers, and polypropylene fibers.
만약 섬유 보강재로서 이용될 수 있는 나일론 섬유는 산/알칼리저항이 매우 높음(불활성), 인장강도 800Mpa 이상, 탄성계수 4000Mpa 이상, 비중 1.14~1.16, 물흡수율 16(±5), 섬유직경 12~36㎛, 섬유길이 3~36mm 규격의 제품일 수 있다.Nylon fibers that can be used as fiber reinforcement have very high acid/alkali resistance (inert), tensile strength of 800Mpa or more, elastic modulus of 4000Mpa or more, specific gravity of 1.14 to 1.16, water absorption rate of 16 (±5), and fiber diameter of 12 to 36. It may be a product with a size of ㎛ and fiber length of 3 to 36 mm.
다음으로, 섬유 보강재로서 이용될 수 있는 폴리비닐알코올 섬유는 산/알칼리저항이 매우 높음(불활성), 인장강도 900Mpa 이상, 탄성계수 20,000Mpa 이상, 비중 1.2이상, 섬유직경 12~36㎛, 섬유길이 3~36mm 규격의 제품일 수 있다.Next, polyvinyl alcohol fibers that can be used as fiber reinforcement have very high acid/alkali resistance (inert), tensile strength of 900Mpa or more, elastic modulus of 20,000Mpa or more, specific gravity of 1.2 or more, fiber diameter of 12-36㎛, and fiber length. It may be a product measuring 3~36mm.
마지막으로, 섬유 보강재로서 이용될 수 있는 폴리프로필렌 섬유는 산/알칼리저항이 매우 높음(불활성), 인장강도 300Mpa 이상, 탄성계수 3,000Mpa 이상, 비중 0.9이상, 섬유직경 12~36㎛, 섬유길이 3~36mm 규격의 제품일 수 있다.Lastly, polypropylene fibers that can be used as fiber reinforcement have very high acid/alkali resistance (inert), tensile strength of 300Mpa or more, elastic modulus of 3,000Mpa or more, specific gravity of 0.9 or more, fiber diameter of 12~36㎛, and fiber length of 3 It may be a ~36mm standard product.
이러한 본 발명의 에폭시 라이닝은 콘크리트 모체 접착력이 우수하며 신장률과 내화학성이 우수한 도장층(60)을 형성할 수 있어 균열이 발생할 수 있는 콘크리트 구조물(10)의 내화학성, 방수성, 방수성을 향상시켜 구조체의 내구력을 크게 향상시킬 수 있음은 물론이거니와 섬유 보강재를 통해 보강되어 인장강도 및 신장률과 같은 기계적 물성이 향상될 수 있을 뿐 아니라 도장층(60) 표면의 미세 기포 발생을 억제하여 도장층(60)의 내구성을 높일 수 있다.The epoxy lining of the present invention has excellent adhesion to the concrete matrix and can form a coating layer 60 with excellent elongation and chemical resistance, improving the chemical resistance, waterproofing, and waterproofing of the concrete structure 10, which is susceptible to cracks, thereby improving the structure. Not only can the durability of the paint be greatly improved, but also the mechanical properties such as tensile strength and elongation can be improved by being reinforced through fiber reinforcement, and the generation of fine bubbles on the surface of the paint layer (60) can be suppressed, thereby forming the paint layer (60). durability can be increased.
도 6은 본 발명의 균열보수재의 조성을 나타낸 블록도이다.Figure 6 is a block diagram showing the composition of the crack repair material of the present invention.
도 6을 참조하여 설명하면, 본 발명의 균열보수재(50)는 바람직하게 이액형으로 이루어질 수 있는 것으로서, 주제 30 내지 60 중량부 및 경화촉진제 30 내지 60 중량부를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6, the crack repair material 50 of the present invention may preferably be in a two-component form, and may include 30 to 60 parts by weight of the main agent and 30 to 60 parts by weight of the curing accelerator.
주제는 아크릴산 금속염류를 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지로 가교한 것일 수 있는데, 그 중에서도 바람직하게는 칼륨 또는 마그네슘의 금속수산화물 수용액에 아크릴산 및/또는 메타아크릴산을 가해 제조된 아크릴산 금속염류 수용액에 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지를 가해 가교한 것으로 이루어질 수 있다.The base material may be a crosslinked acrylic acid metal salt with a non-expandable epoxy acrylate resin. Among them, a non-expandable epoxy is preferably added to an acrylic acid metal salt aqueous solution prepared by adding acrylic acid and/or methacrylic acid to an aqueous metal hydroxide solution of potassium or magnesium. It may be crosslinked by adding acrylate resin.
경화 촉진제는 퍼설페이트 화합물, 인산염 및 물을 포함할 수 있는데, 바람직하게 경화 촉진제는 퍼설페이트 화합물 1 내지 10 중량부, 인산염 1 내지 5 중량부 및 물 85 내지 98 중량부를 포함할 수 있다. 이 외에도 경화 촉진제는 언급하지 않은 추가 조성을 더 포함할 수 있음은 물론이다.The curing accelerator may include a persulfate compound, a phosphate, and water. Preferably, the curing accelerator may include 1 to 10 parts by weight of a persulfate compound, 1 to 5 parts by weight of a phosphate, and 85 to 98 parts by weight of water. In addition to this, of course, the curing accelerator may further include additional compositions not mentioned.
이때 경화 촉진제의 주요 성분인 퍼설페이트 화합물은 중합 반응 촉매로서 기능하는데, 바람직하게 이러한 경화 촉진제로서는 암모늄퍼설페이트, 포타슘퍼설페이트, 또는 나트륨퍼설페이트의 수화물 중 적어도 어느 하나가 선택될 수 있다.At this time, the persulfate compound, which is the main component of the curing accelerator, functions as a polymerization reaction catalyst. Preferably, at least one of ammonium persulfate, potassium persulfate, or hydrate of sodium persulfate may be selected as the curing accelerator.
이러한 이액형 균열보수재(50)는 점도가 낮아 균열 부위(20)로의 주입에 유리하고 작업성이 우수하며, 환경 조건에 따른 점도 변화가 적고 경화시간의 조절이 쉬운 이점이 있으며, 잔여물 제거에 용이함은 물론이거니와 균열에 대한 대응력이 높다는 장점을 가진다.This two-component crack repair material (50) has a low viscosity, making it advantageous for injection into the crack area (20) and has excellent workability. It has the advantage of having little change in viscosity depending on environmental conditions and making it easy to control the curing time. It also has the advantage of removing residues. In addition to being easy, it has the advantage of being highly resistant to cracks.
또한 이와 같이 이액형 균열보수재(50)가 적용되는 경우 상술한 균열보수재 주입 단계(S2) 이전에는 상기 주제와 상기 경화 촉진제를 혼합하는 균열보수재 준비 단계가 더 포함되어야 한다.In addition, when the two-component crack repair material 50 is applied in this way, a crack repair material preparation step of mixing the above-mentioned agent and the curing accelerator must be further included before the crack repair material injection step (S2).
따라서 균열보수재 주입 단계(S2) 이전에 주제 30 내지 60 중량부와 경화 촉진제 30 내지 60 중량부를 혼합하여 균열보수재(50)를 준비하고, 균열보수재 주입 단계(S2)에서는 준비된 균열보수재(50)를 주입구(30)에 주입하게 된다.Therefore, before the crack repair material injection step (S2), the crack repair material (50) is prepared by mixing 30 to 60 parts by weight of the base material and 30 to 60 parts by weight of the curing accelerator, and in the crack repair material injection step (S2), the prepared crack repair material (50) is prepared. It is injected into the injection port (30).
나아가 상술한 에폭시 라이닝은 메타카올린(metakaolin)을 포함하는 강도 향상제 1 내지 5 중량부를 더 포함할 수 있는데, 이 경우 바람직하게 에폭시 라이닝은 상기 베이스 65 내지 95 중량부, 상기 경화제 5 내지 30 중량부, 상기 섬유 보강재 0.5 내지 5 중량부 및 상기 강도 향상제 1 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.Furthermore, the above-described epoxy lining may further include 1 to 5 parts by weight of a strength enhancer containing metakaolin. In this case, the epoxy lining preferably contains 65 to 95 parts by weight of the base, 5 to 30 parts by weight of the hardener, It may include 0.5 to 5 parts by weight of the fiber reinforcement and 1 to 5 parts by weight of the strength improver.
여기서 강도 향상제의 유효 성분인 메타카올린은 카올린 광물의 탈수형으로 필러로서 작용하여 기계적 강도를 향상시킴과 더불어, 에폭시 라이닝 도장층(60)의 미세공극을 메꿈과 동시에 미세한 표면조도를 높여 도장층(60)의 소수성을 향상시킴과 동시에 논슬립성을 부가할 수 있다.Here, metakaolin, the active ingredient of the strength enhancer, is a dehydrated form of kaolin mineral and acts as a filler to improve mechanical strength, and at the same time fills the micropores of the epoxy lining paint layer 60 and increases the fine surface roughness of the paint layer ( 60) It is possible to improve the hydrophobicity and at the same time add non-slip properties.
따라서 이러한 강도 향상제가 에폭시 라이닝에 첨가됨에 따라 도장층(60)의 기계적 강도를 보다 향상시킬 수 있음은 물론이며, 방수성을 보다 강화하여 도장층(60)의 내구성을 증진시킬 수 있다.Therefore, as this strength enhancer is added to the epoxy lining, the mechanical strength of the paint layer 60 can be further improved, and the durability of the paint layer 60 can be improved by further strengthening waterproofing.
또한 강도 향상제는 메타카올린 이외에도 추가적인 조성을 더 포함할 수 있는데, 이러한 강도 향상제를 제조하는 단계에 대해 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.In addition, the strength improver may further include additional components in addition to metakaolin, and the steps for manufacturing this strength improver are described with drawings as follows.
도 7은 본 발명의 강도 향상제를 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.Figure 7 is a flowchart showing the steps for manufacturing the strength improver of the present invention.
도 7을 참조하여 설명하면, 본 발명의 강도 향상제는 제 1 용액을 제조하는 단계(S11), 제 2 용액을 제조하는 단계(S12) 및 강도 향상제를 완성하는 단계(S13)를 통해 제조될 수 있다.When described with reference to FIG. 7, the strength improver of the present invention can be prepared through the step of preparing the first solution (S11), the step of preparing the second solution (S12), and the step of completing the strength improver (S13). there is.
(S11) 제 1 용액을 제조하는 단계(S11) Preparing the first solution
먼저, 폴리메틸하이드로실록산(Polymethyl Hydro Siloxane) 10 내지 35 중량부, 메타카올린(metakaolin) 3 내지 15 중량부 및 증류수 50 내지 90 중량부를 혼합하여 제 1 용액을 제조한다.First, a first solution is prepared by mixing 10 to 35 parts by weight of polymethyl hydro siloxane, 3 to 15 parts by weight of metakaolin, and 50 to 90 parts by weight of distilled water.
폴리메틸하이드로실록산은 -(CH3(H)Si-O)-구조를 갖는 고분자폴리머로 열적 안정성과 자외선 저항성이 우수하고 절연성과 소수성(hydrophobic)을 갖고 있어 다양한 분야에서 계면활성제 또는 표면 발수코팅제로 활용되는 물질이다.Polymethylhydrosiloxane is a high molecular polymer with -(CH3(H)Si-O)- structure. It has excellent thermal stability and UV resistance, and is insulating and hydrophobic, so it is used as a surfactant or surface water-repellent coating in various fields. It is a substance that becomes
이러한 폴리메틸하이드로실록산은 증류수와 혼합됨에 따라 유액을 형성하여 메타카올린의 분산매로 작용하며, 에폭시 라이닝 도막의 발수성, 방수성, 워커빌리티를 개선함과 동시에 강도 향상에 도움을 줄 수 있다.This polymethylhydrosiloxane forms an emulsion when mixed with distilled water and acts as a dispersion medium for metakaolin, and can help improve the water repellency, waterproofness, and workability of the epoxy lining coating film and at the same time improve its strength.
메타카올린은 상술한 바와 같이 에폭시 라이닝 도장층(60)의 기계적 강도 및 방수성을 향상시키는 기능을 제공한다고 하였다.As described above, metakaolin is said to provide the function of improving the mechanical strength and waterproofing of the epoxy lining coating layer 60.
(S12) 제 2 용액을 제조하는 단계(S12) Preparing a second solution
이어서, 제 1 용액 75 내지 95 중량부, 보론나이트라이드(Boron Nitride) 1 내지 5 중량부, 폴리올레핀(Polyolefin) 5 내지 20 중량부 및 디비닐벤젠(dibinylbenzene) 0.5 내지 5 중량부를 혼합하여 제 2 용액을 제조한다.Next, 75 to 95 parts by weight of the first solution, 1 to 5 parts by weight of boron nitride, 5 to 20 parts by weight of polyolefin, and 0.5 to 5 parts by weight of divinylbenzene were mixed to prepare a second solution. manufactures.
보론나이트라이드는 백색의 흑연이라고 불리는 소재로 BN이라는 화학식을 가지며 붕소와 질소 원자가 동일한 개수로 존재하는 물질이다. 전기절연성, 윤활특성, 그리고 강도 증가 효과가 뛰어나 도장층(60)의 절연성 및 강도를 향상시키고 표면을 평탄화하는 기능을 제공한다.Boron nitride is a material called white graphite, which has the chemical formula BN and contains the same number of boron and nitrogen atoms. It has excellent electrical insulation, lubricating properties, and strength-increasing effects, improving the insulation and strength of the coating layer 60 and providing the function of flattening the surface.
폴리올레핀은 밀도가 가볍고 내열성을 가지며, 투명도가 뛰어난 수지로서 첨가 시 도장층(60)의 내열성을 높이는 기능을 겸비한다.Polyolefin is a resin that has light density, heat resistance, and excellent transparency, and has the function of increasing the heat resistance of the coating layer 60 when added.
디비닐벤젠은 분지제(branching agent)의 기능을 수행하는 것으로서, 폴리올레핀에 대한 용융특성을 개선하고 에폭시 라이닝의 혼합성을 높이며 도장층(60)을 평탄화하기 위해 첨가된다.Divinylbenzene functions as a branching agent and is added to improve the melting characteristics of polyolefin, increase the miscibility of the epoxy lining, and flatten the paint layer 60.
(S13) 강도 향상제를 완성하는 단계(S13) Steps to complete the strength enhancer
마지막으로, 제 2 용액 90 내지 99 중량부, C-메르캅토테트라졸(C-Mercaptotetrazol) 0.5 내지 3 중량부 및 2,5-디카르복실산 에스테르(2,5-Dicarboxylic acid ester)를 포함하는 혼화성 향상제 1 내지 10 중량부를 혼합하여 강도 향상제를 완성한다.Finally, 90 to 99 parts by weight of the second solution, 0.5 to 3 parts by weight of C-Mercaptotetrazol and 2,5-dicarboxylic acid ester. The strength improver is completed by mixing 1 to 10 parts by weight of the miscibility improver.
여기서 C-메르캅토테트라졸은 폴리올레핀의 강도가 저하되는 것을 방지하고, 경화 속도를 높일 수 있도록 하기 위해 첨가되는 물질인데, C-메르캅토테르라졸을 첨가하는 이유는 폴리올레핀의 분지에 의해 강도가 저하되는 것을 방지하고, 도장층(60)의 경화 속도를 높일 수 있도록 하기 위함이다.Here, C-mercaptotetrazole is a substance added to prevent the strength of the polyolefin from decreasing and increase the curing speed. The reason for adding C-mercaptoterazole is that the strength decreases due to the branching of the polyolefin. This is to prevent it from happening and increase the curing speed of the paint layer 60.
나아가 혼화성 향상제는 2,5-디카르복실산 에스테르를 포함하는데, 2,5-디카르복실산 에스테르는 바이오 매스 자원에서 유래한 것으로 혼화제 및 가소제의 기능을 수행하며, 테레프탈산 에스테르(erephthalic acid ester)와 유사한 구조를 가지고 있어 이를 대체할 수 있는 친환경 소재이다.Furthermore, miscibility enhancers include 2,5-dicarboxylic acid ester, which is derived from biomass resources and functions as a miscible agent and plasticizer, and terephthalic acid ester. ) has a similar structure, so it is an eco-friendly material that can replace it.
따라서 에폭시 라이닝 조성물의 혼합성 및 워커빌리티를 개선하여 표면에서의 기포 발생을 최소화하여 도장층(60)의 기계적 강도 향상 효과를 극대화할 수 있도록 하는 기능을 제공한다.Therefore, it provides the function of improving the mixing and workability of the epoxy lining composition, minimizing the generation of bubbles on the surface, and maximizing the effect of improving the mechanical strength of the coating layer 60.
이러한 본 발명의 강도 향상제에 따르면, 도장층(60)의 기계적 물성, 내열성, 절연성을 개선할 수 있을 뿐 아니라 발수성, 방수성을 개선하고 표면의 기포 발생을 최소화함과 동시에 혼합성을 극대화하여 도장층(60)의 내구성을 높일 수 있는 효과를 제공한다.According to the strength improver of the present invention, it is possible to improve the mechanical properties, heat resistance, and insulation of the paint layer 60, as well as improve water repellency and waterproofness, minimize the generation of bubbles on the surface, and maximize mixing properties to maximize the mixing properties of the paint layer 60. It provides the effect of increasing the durability of (60).
이와 같은 본 발명의 에폭시 라이닝의 구성에 따른 물성을 설명하기 위해 실시예 및 비교예의 평가 결과를 비교하여 설명하도록 한다. 실시예는 본 발명의 에폭시 라이닝의 바람직한 실시예 1 내지 3으로 구성되어 있고, 비교예는 종래의 방수재 조성물이다.In order to explain the physical properties according to the configuration of the epoxy lining of the present invention, the evaluation results of Examples and Comparative Examples will be compared and explained. The examples consist of preferred examples 1 to 3 of the epoxy lining of the present invention, and the comparative examples are conventional waterproofing compositions.
<실시예 1><Example 1>
글리시딜 에테르 수지(Glycidyl Ether Resin)를 이용하여 변성한 하이브리드 변성 에폭시 수지 40 중량%, 희석제 10 중량%, 소포제 0.5 중량%, 습윤분산제 0.5%, 탄산칼슘 39 중량% 및 안료 10 중량%를 포함하는 베이스 80 중량%, 1,3-시클로헥산디메틸 아민(1,3-cyclohexanedimethyl amine) 80 중량%, 증점제 5 중량%, 건조 촉진제 5 중량%, 증점제 2 중량%, 분산제 3 중량%, 소포제 2 중량% 및 탄산칼슘 3 중량%를 포함하는 경화제 15 중량% 및 섬유 보강재로서 상술한 규격을 만족하는 폴리프로필렌 섬유 5 중량%를 혼합하여 에폭시 라이닝 조성물을 제조하였다.Contains 40% by weight of hybrid modified epoxy resin modified using Glycidyl Ether Resin, 10% by weight of diluent, 0.5% by weight of defoaming agent, 0.5% by weight of wetting and dispersing agent, 39% by weight of calcium carbonate, and 10% by weight of pigment. 80% by weight of base, 80% by weight of 1,3-cyclohexanedimethyl amine, 5% by weight of thickener, 5% by weight of drying accelerator, 2% by weight of thickener, 3% by weight of dispersant, 2% by weight of antifoamer An epoxy lining composition was prepared by mixing 15% by weight of a curing agent containing 3% by weight of calcium carbonate and 5% by weight of polypropylene fibers satisfying the above-mentioned specifications as a fiber reinforcement.
<실시예 2><Example 2>
강도 향상제로서 메타카올린을 준비하였다.Metakaolin was prepared as a strength enhancer.
글리시딜 에테르 수지(Glycidyl Ether Resin)를 이용하여 변성한 하이브리드 변성 에폭시 수지 40 중량%, 희석제 10 중량%, 소포제 0.5 중량%, 습윤분산제 0.5%, 탄산칼슘 39 중량% 및 안료 10 중량%를 포함하는 베이스 79 중량%, 1,3-시클로헥산디메틸 아민(1,3-cyclohexanedimethyl amine) 80 중량%, 증점제 5 중량%, 건조 촉진제 5 중량%, 증점제 2 중량%, 분산제 3 중량%, 소포제 2 중량% 및 탄산칼슘 3 중량%를 포함하는 경화제 15 중량%, 섬유 보강재로서 상술한 규격을 만족하는 폴리프로필렌 섬유 5 중량% 및 준비한 강도 향상제 1 중량%를 혼합하여 에폭시 라이닝 조성물을 제조하였다.Contains 40% by weight of hybrid modified epoxy resin modified using Glycidyl Ether Resin, 10% by weight of diluent, 0.5% by weight of defoaming agent, 0.5% by weight of wetting and dispersing agent, 39% by weight of calcium carbonate, and 10% by weight of pigment. 79% by weight of base, 80% by weight of 1,3-cyclohexanedimethyl amine, 5% by weight of thickener, 5% by weight of drying accelerator, 2% by weight of thickener, 3% by weight of dispersant, 2% by weight of antifoamer An epoxy lining composition was prepared by mixing 15% by weight of a curing agent containing 3% by weight of calcium carbonate, 5% by weight of polypropylene fibers satisfying the above-mentioned specifications as a fiber reinforcement, and 1% by weight of the prepared strength improver.
<실시예 3><Example 3>
폴리메틸하이드로실록산 35 중량%, 메타카올린 15 중량% 및 증류수 50 중량%를 혼합하여 제 1 용액을 제조하였다.A first solution was prepared by mixing 35% by weight of polymethylhydrosiloxane, 15% by weight of metakaolin, and 50% by weight of distilled water.
제조된 제 1 용액 80 중량%, 보론나이트라이드 4 중량%, 폴리올레핀 20 중량%, 디비닐벤젠 1 중량%를 혼합하여 제 2 용액을 제조하였다.A second solution was prepared by mixing 80% by weight of the first solution, 4% by weight of boron nitride, 20% by weight of polyolefin, and 1% by weight of divinylbenzene.
제조된 제 2 용액 96 중량%, C-메르캅토테트라졸 1 중량%, C-메르캅토테트라졸 3 중량%를 혼합하여 강도 향상제를 완성하였다.The strength improver was completed by mixing 96% by weight of the prepared second solution, 1% by weight of C-mercaptotetrazole, and 3% by weight of C-mercaptotetrazole.
글리시딜 에테르 수지(Glycidyl Ether Resin)를 이용하여 변성한 하이브리드 변성 에폭시 수지 40 중량%, 희석제 10 중량%, 소포제 0.5 중량%, 습윤분산제 0.5%, 탄산칼슘 39 중량% 및 안료 10 중량%를 포함하는 베이스 79 중량%, 1,3-시클로헥산디메틸 아민(1,3-cyclohexanedimethyl amine) 80 중량%, 증점제 5 중량%, 건조 촉진제 5 중량%, 증점제 2 중량%, 분산제 3 중량%, 소포제 2 중량% 및 탄산칼슘 3 중량%를 포함하는 경화제 15 중량%, 섬유 보강재로서 상술한 규격을 만족하는 폴리프로필렌 섬유 5 중량% 및 준비한 강도 향상제 1 중량%를 혼합하여 에폭시 라이닝 조성물을 제조하였다.Contains 40% by weight of hybrid modified epoxy resin modified using Glycidyl Ether Resin, 10% by weight of diluent, 0.5% by weight of defoaming agent, 0.5% by weight of wetting and dispersing agent, 39% by weight of calcium carbonate, and 10% by weight of pigment. 79% by weight of base, 80% by weight of 1,3-cyclohexanedimethyl amine, 5% by weight of thickener, 5% by weight of drying accelerator, 2% by weight of thickener, 3% by weight of dispersant, 2% by weight of antifoamer An epoxy lining composition was prepared by mixing 15% by weight of a curing agent containing 3% by weight of calcium carbonate, 5% by weight of polypropylene fibers satisfying the above-mentioned specifications as a fiber reinforcement, and 1% by weight of the prepared strength improver.
<비교예><Comparative example>
글리시딜 에테르 수지(Glycidyl Ether Resin)를 이용하여 변성한 하이브리드 변성 에폭시 수지 40 중량%, 희석제 10 중량%, 소포제 0.5 중량%, 습윤분산제 0.5%, 탄산칼슘 39 중량% 및 안료 10 중량%를 포함하는 베이스 79 중량%, 1,3-시클로헥산디메틸 아민(1,3-cyclohexanedimethyl amine) 80 중량%, 증점제 5 중량%, 건조 촉진제 5 중량%, 증점제 2 중량%, 분산제 3 중량%, 소포제 2 중량% 및 탄산칼슘 3 중량%를 포함하는 경화제 20 중량%를 혼합하여 에폭시 라이닝 조성물을 제조하였다.Contains 40% by weight of hybrid modified epoxy resin modified using Glycidyl Ether Resin, 10% by weight of diluent, 0.5% by weight of defoaming agent, 0.5% by weight of wetting and dispersing agent, 39% by weight of calcium carbonate, and 10% by weight of pigment. 79% by weight of base, 80% by weight of 1,3-cyclohexanedimethyl amine, 5% by weight of thickener, 5% by weight of drying accelerator, 2% by weight of thickener, 3% by weight of dispersant, 2% by weight of antifoamer An epoxy lining composition was prepared by mixing 20% by weight of a curing agent containing 3% by weight of calcium carbonate.
제조된 실시예 1 내지 3 및 비교예의 에폭시 라이닝 조성물에 대해 다음의 시험을 실시하였다.The following tests were performed on the prepared epoxy lining compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples.
<시험 방법><Test method>
1) 인장강도(N/mm²) : KS F 3211 시험방법을 통해 측정하였다.1) Tensile strength (N/mm²): Measured using the KS F 3211 test method.
2) 파단시신장율(%) : KS F 3211 시험방법을 통해 측정하였다.2) Elongation at break (%): Measured using the KS F 3211 test method.
3) 가열신축성상(70±2℃,168시간,%) : KS F 3211 시험방법을 통해 측정하였다.3) Heat elasticity (70±2℃, 168 hours, %): Measured using the KS F 3211 test method.
4) 미끄럼 방지 성능(BPN): KS F2375 방법에 준하여 미끄럼 방지 성능을 측정하였다.4) Anti-slip performance (BPN): Anti-slip performance was measured according to the KS F2375 method.
표 1 내지 2를 참조하면, 본 발명의 실시예 1,2,3 은 비교예에 비해 인장강도, 파단시신장률, 가열신축성상에 있어 보다 우수한 성능을 나타냄을 확인할 수 있다. 따라서 본 발명의 에폭시 라이닝 조성물은 종래의 에폭시 라이닝 조성물 대비 그 물성이 뛰어남을 확인할 수 있다.Referring to Tables 1 and 2, it can be seen that Examples 1, 2, and 3 of the present invention exhibit superior performance in terms of tensile strength, elongation at break, and heat elasticity compared to the comparative example. Therefore, it can be confirmed that the epoxy lining composition of the present invention has superior physical properties compared to the conventional epoxy lining composition.
나아가 실시예 1,2,3 사이의 비교 결과를 통해, 강도 향상제를 포함하는 실시예 2,3이 인장강도, 파단시신장률, 가열신축성상에 있어 강도 향상제를 포함하지 않는 실시예 1보다 뛰어남을 확인할 수 있으며, 그 중에서도 복합 조성의 강도 향상제를 도입한 실시예 3의 물성이 가장 뛰어남을 확인할 수 있다.Furthermore, through the comparative results between Examples 1, 2, and 3, Examples 2 and 3 including the strength enhancer are superior to Example 1 without the strength enhancer in terms of tensile strength, elongation at break, and heat elasticity. It can be confirmed that, among them, the physical properties of Example 3, which introduced the strength improver of the composite composition, are the best.
또한 실시예 1,2,3의 비교를 통해 강도 향상제 첨가에 따라 미끄럼이 방지되고 논슬립성이 부여된다는 것을 확인할 수 있으며, 복합 조성의 실시예 3에 있어서도 논슬립성이 저해되지 않는 것을 확인할 수 있다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 아크릴주입과 섬유보강 에폭시라이닝을 이용한 하이브리드 이중 복합 방수공법의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.In addition, through comparison of Examples 1, 2, and 3, it can be confirmed that the addition of the strength enhancer prevents slipping and provides non-slip properties, and it can be confirmed that non-slip properties are not impaired in Example 3 of the composite composition.
As explained so far, the configuration and operation of the hybrid double composite waterproofing method using acrylic injection and fiber-reinforced epoxy lining according to the present invention are expressed in the description and drawings, but this is only an example and the idea of the present invention is not limited to the above. It is not limited to the description and drawings, and of course, various changes and modifications are possible without departing from the technical spirit of the present invention.
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10 : 구조물 20 : 균열 부위
30 : 주입구 40 : 패커
50 : 균열보수재 60 : 도장층
61 : 제 1 도장층 62 : 제 2 도장층
63 : 제 3 도장층 70 : 인젝터10: Structure 20: Crack area
30: Inlet 40: Packer
50: Crack repair material 60: Paint layer
61: first coating layer 62: second coating layer
63: third coating layer 70: injector
Claims (8)
구조물의 균열 부위를 세정하고 천공하여 주입구를 형성하는, 주입구 형성 단계;
상기 주입구에 패커를 삽입한 뒤, 상기 패커를 매개로 주입구에 아크릴계 균열보수재를 주입하는, 균열보수재 주입 단계;
상기 주입구로부터 패커를 제거하는, 패커 제거 단계;
상기 구조물의 표면에 섬유 보강재 및 에폭시 수지를 포함하는 에폭시 라이닝을 도장하는, 에폭시 라이닝 도장 단계;를 포함하고,
상기 에폭시 라이닝은,
변성 에폭시 수지를 포함하는 베이스 65 내지 95 중량부와,
변성 폴리 아민을 포함하는 경화제 5 내지 30 중량부 및,
나일론 섬유(nylon fiber), 탄소섬유(carbon fiber), 폴리프로필렌 섬유(polypropylene fiber), 셀룰로오스 섬유(cellulose fiber) 및 폴리비닐알코올 섬유(polyvinyl alcohol fiber) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 섬유 보강재 0.5 내지 5 중량부와,
강도 향상제 1 내지 5 중량부를 포함하되,
상기 강도 향상제는,
폴리메틸하이드로실록산(Polymethyl Hydro Siloxane) 10 내지 35 중량부, 메타카올린(metakaolin) 3 내지 15 중량부 및 증류수 50 내지 90 중량부를 혼합하여 제 1 용액을 제조하는 단계;
상기 제 1 용액 75 내지 95 중량부, 보론나이트라이드(Boron Nitride) 1 내지 5 중량부, 폴리올레핀(Polyolefin) 5 내지 20 중량부 및 디비닐벤젠(dibinylbenzene) 0.5 내지 5 중량부를 혼합하여 제 2 용액을 제조하는 단계;
상기 제 2 용액 90 내지 99 중량부, C-메르캅토테트라졸(C-Mercaptotetrazol) 0.5 내지 3 중량부 및 2,5-디카르복실산 에스테르(2,5-Dicarboxylic acid ester)를 포함하는 혼화성 향상제 1 내지 10 중량부를 혼합하여 강도 향상제를 완성하는 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는, 이중 복합 방수공법.A hybrid double composite waterproofing method using acrylic injection and fiber-reinforced epoxy lining,
An injection hole forming step of cleaning and drilling cracks in the structure to form an injection hole;
A crack repair material injection step of inserting a packer into the injection port and then injecting an acrylic crack repair material into the injection port through the packer;
A packer removal step of removing the packer from the injection port;
An epoxy lining painting step of painting an epoxy lining containing fiber reinforcement and an epoxy resin on the surface of the structure,
The epoxy lining is,
65 to 95 parts by weight of a base containing a modified epoxy resin,
5 to 30 parts by weight of a curing agent containing modified polyamine, and
0.5 to 5 fiber reinforcements containing at least one of nylon fiber, carbon fiber, polypropylene fiber, cellulose fiber, and polyvinyl alcohol fiber weight part,
Containing 1 to 5 parts by weight of a strength enhancer,
The strength improver is,
Preparing a first solution by mixing 10 to 35 parts by weight of polymethyl hydro siloxane, 3 to 15 parts by weight of metakaolin, and 50 to 90 parts by weight of distilled water;
A second solution was prepared by mixing 75 to 95 parts by weight of the first solution, 1 to 5 parts by weight of boron nitride, 5 to 20 parts by weight of polyolefin, and 0.5 to 5 parts by weight of divinylbenzene. manufacturing step;
Miscibility containing 90 to 99 parts by weight of the second solution, 0.5 to 3 parts by weight of C-Mercaptotetrazol, and 2,5-Dicarboxylic acid ester A double composite waterproofing method, characterized in that it is manufactured through the step of mixing 1 to 10 parts by weight of the improver to complete the strength improver.
상기 에폭시 라이닝 도장 단계는,
상기 구조물의 표면에 에폭시 수지를 포함하는 제 1 에폭시 라이닝을 도장하여 제 1 도장층을 형성하는, 1차 도장 단계;
상기 제 1 도장층의 표면에 섬유 보강재 및 에폭시 수지를 포함하는 제 2 에폭시 라이닝을 도장하여 제 2 도장층을 형성하는, 2차 도장 단계;
상기 제 2 도장층의 표면에 상기 제 1 에폭시 라이닝을 도장하여 제 3 도장층을 형성하는, 3차 도장 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 이중 복합 방수공법.According to clause 1,
The epoxy lining painting step is,
A first painting step of forming a first painting layer by painting a first epoxy lining containing an epoxy resin on the surface of the structure;
A secondary coating step of forming a second coating layer by coating a second epoxy lining containing fiber reinforcement and an epoxy resin on the surface of the first coating layer;
A double composite waterproofing method comprising a tertiary coating step of forming a third coating layer by coating the first epoxy lining on the surface of the second coating layer.
상기 균열보수재는,
아크릴산 금속염류를 무팽창성 에폭시아크릴레이트 수지로 가교한 주제 30 내지 60 중량부;
퍼설페이트 화합물 1 내지 10 중량부, 인산염 1 내지 5 중량부 및 물 85 내지 98 중량부를 포함하는 경화 촉진제 30 내지 60 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는, 이중 복합 방수공법.According to clause 1,
The crack repair material is,
30 to 60 parts by weight of a base material obtained by crosslinking acrylic acid metal salts with a non-expandable epoxy acrylate resin;
A double composite waterproofing method comprising: 1 to 10 parts by weight of a persulfate compound, 1 to 5 parts by weight of a phosphate, and 30 to 60 parts by weight of a curing accelerator containing 85 to 98 parts by weight of water.
상기 균열보수재 주입 단계 이전에는,
상기 주제와 상기 경화 촉진제를 혼합하는, 균열보수재 준비 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는, 이중 복합 방수공법.According to clause 3,
Before the crack repair material injection step,
A double composite waterproofing method comprising a step of preparing a crack repair material, mixing the main agent and the curing accelerator.
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| KR101762689B1 (en) | 2016-12-28 | 2017-07-28 | (주)노루페인트 | Hybrid solvent free modified epoxy lining for chemical resistance of concrete structure and forming method the coating layer using the same |
| KR102159233B1 (en) * | 2020-02-20 | 2020-09-24 | 주식회사 메이드특수방수 | Method of waterproofing construction for building |
| KR102314657B1 (en) * | 2021-04-06 | 2021-10-19 | 주식회사 라온피플인더스트리 | Inorganic-based polymer mortar composition for floors with eco-friendly and high strength, and construction method of floors using the same |
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