KR102641310B1 - Extruder for 3D printers using cement materials - Google Patents
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Abstract
본 발명은 시멘트 재료가 투입되는 재료 투입구(21a) 및 상기 투입된 재료가 수평 방향으로 지나가는 제1 재료 이송 통로(22a)는 포함하는 제1 이송부(20); 상기 제1 이송부(20)의 단부에 연결되고, 상기 시멘트 재료가 순차적으로 이동하는 제2 및 제3 재료 이송 통로(51a) 및 제3 모터(30c)의 모터축이 끼워지는 제3 모터 통로(52a)를 구비하는 제2 이송부(50); 상기 제2 이송부(50)의 하부에 위치하는 배출부(80); 상기 제1 이송부(20)의 하부에 고정되어 제1 이송부(20)를 지지하는 바닥부(70); 상기 제1 이송부(20)의 양쪽 측면 방향이고 상기 바닥부(70)의 상부에 고정되는 제1 및 제2 모터(30a, 30b); 상기 제1 재료 이송 통로(22a)에 서로 나란하게 배치되는 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b); 및 상기 제3 모터(30c)에 연결되며 상기 제2 및 제3 재료 이송 통로(51a, 51b)에 배치되는 수직 토출 스크류(40c)를 포함하는 시멘트 재료를 사용하는 3D 프린터의 압출기에 관한 것이다.The present invention includes a first transfer unit (20) including a material inlet (21a) through which cement material is introduced and a first material transfer passage (22a) through which the injected material passes in a horizontal direction; A third motor passage ( A second transfer unit 50 having 52a); A discharge unit 80 located below the second transfer unit 50; a bottom portion 70 that is fixed to the lower portion of the first transfer unit 20 and supports the first transfer unit 20; First and second motors 30a and 30b oriented on both sides of the first transfer unit 20 and fixed to the upper part of the bottom 70; First and second horizontal discharge screws (40a, 40b) arranged side by side in the first material transfer passage (22a); and a vertical discharge screw (40c) connected to the third motor (30c) and disposed in the second and third material transfer passages (51a, 51b).
Description
본 발명은 3D 프린터에 관한것으로 특히 시멘트 재료를 사용하는 3D 프린터에서 시멘트 재료를 이송하기 위한 압출기에 관한 것이다.The present invention relates to 3D printers, and particularly to an extruder for transferring cement materials in a 3D printer using cement materials.
3D 프린터는 입력한 도면을 바탕으로 3차원의 입체 물품을 만들어내는 기계를 의미하며, 입체 형태를 만드는 방식에 따라 크게 한 층씩 쌓아 올리는 적층형(첨가형 또는 쾌속조형 방식)과 큰 덩어리를 깎아가는 절삭형(컴퓨터 수치제어 조각 방식)으로 구분한다. 적층형은 파우더(석고나 나일론 등의 가루)나 플라스틱 액체 또는 플라스틱 실을 종이보다 얇은 층(레이어)으로 겹겹이 쌓아 입체 형상을 만들어내는 방식이다. 레이어가 얇을수록 정밀한 형상을 얻을 수 있고, 채색을 동시에 진행할 수 있다. 절삭형은 커다란 덩어리를 조각하듯이 깎아내 입체 형상을 만들어내는 방식이다. 적층형에 비하여 완성품이 더 정밀하다는 장점이 있지만, 재료가 많이 소모되고 채색 작업을 따로 해야 하는 것이 단점이 있다.A 3D printer refers to a machine that creates three-dimensional objects based on an inputted drawing. Depending on the method of creating a three-dimensional shape, there are two types: the additive type (additive or rapid prototyping), which builds up the three-dimensional shape one by one, and the cutting type, which cuts off large chunks. It is classified into (computer numerical control engraving method). The laminated type is a method of creating a three-dimensional shape by stacking powder (powder such as plaster or nylon), plastic liquid, or plastic thread in layers thinner than paper. The thinner the layer, the more precise the shape can be obtained and the coloring can be done at the same time. The cutting type is a method of creating a three-dimensional shape by carving out a large lump. Compared to the laminated type, it has the advantage of being more precise in the finished product, but the disadvantage is that it consumes a lot of material and requires separate coloring work.
적층형 재료로 다양한 재료가 사용되고 있으며 본 발명에서는 시멘트를 이용한 프린터기에 시멘트 재료를 공급하기 위한 압출기에 관한 것이다.A variety of materials are used as layered materials, and the present invention relates to an extruder for supplying cement materials to a printer using cement.
시멘트는 토목용이나 건축용의 무기질의 결합경화제를 뜻한다. 시멘트의 주성분은 석회·실리카·알루미나·산화철 등이다. 이 시멘트는 이것들을 함유한 원료를 적당한 비율로 충분히 혼합하여, 그 일부가 용융·소성(燒成)된 클링커(clinker)에 적당량의 석고를 가하여 분말로 만든 것으로 점성이 높고 쉽게 고형화 되기 때문에 3D 프린터의 재료로 사용되기 위해서는 계속적인 혼합과 분쇄 작업이 진행되고 높은 출력의 모터에 의해 3D 프린터에 공급되어야 한다.Cement refers to an inorganic binding hardener for civil engineering or construction purposes. The main ingredients of cement are lime, silica, alumina, and iron oxide. This cement is made into powder by sufficiently mixing the raw materials containing these ingredients in an appropriate ratio and adding an appropriate amount of gypsum to clinker, part of which is melted and fired. It has high viscosity and is easily solidified, so it can be used with a 3D printer. In order to be used as a material, continuous mixing and grinding must be carried out and supplied to the 3D printer by a high-output motor.
본 발명에서는 점성 또는 점도가 큰 시멘트의 이송이 용이하게 되도록 하고자 한다.The present invention seeks to facilitate the transport of cement with high viscosity or high viscosity.
또한, 본 발명에서는 시멘트가 이송중에 응고되지 않도록 하고자 한다.Additionally, the present invention seeks to prevent cement from solidifying during transport.
본 발명은 시멘트 재료가 투입되는 재료 투입구(21a) 및 상기 투입된 재료가 수평 방향으로 지나가는 제1 재료 이송 통로(22a)는 포함하는 제1 이송부(20); 상기 제1 이송부(20)의 단부에 연결되고, 상기 시멘트 재료가 순차적으로 이동하는 제2 및 제3 재료 이송 통로(51a) 및 제3 모터(30c)의 모터축이 끼워지는 제3 모터 통로(52a)를 구비하는 제2 이송부(50); 상기 제2 이송부(50)의 하부에 위치하는 배출부(80); 상기 제1 이송부(20)의 하부에 고정되어 제1 이송부(20)를 지지하는 바닥부(70); 상기 제1 이송부(20)의 양쪽 측면 방향이고 상기 바닥부(70)의 상부에 고정되는 제1 및 제2 모터(30a, 30b); 상기 제1 재료 이송 통로(22a)에 서로 나란하게 배치되는 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b); 및 상기 제3 모터(30c)에 연결되며 상기 제2 및 제3 재료 이송 통로(51a, 51b)에 배치되는 수직 토출 스크류(40c)를 포함하는 시멘트 재료를 사용하는 3D 프린터의 압출기에 관한 것이다.The present invention includes a first transfer unit (20) including a material inlet (21a) through which cement material is introduced and a first material transfer passage (22a) through which the injected material passes in a horizontal direction; A third motor passage ( A second transfer unit 50 having 52a); A discharge unit 80 located below the second transfer unit 50; a bottom portion 70 that is fixed to the lower portion of the first transfer unit 20 and supports the first transfer unit 20; First and second motors 30a and 30b oriented on both sides of the first transfer unit 20 and fixed to the upper part of the bottom 70; First and second horizontal discharge screws (40a, 40b) arranged side by side in the first material transfer passage (22a); and a vertical discharge screw (40c) connected to the third motor (30c) and disposed in the second and third material transfer passages (51a, 51b).
또한, 본 발명에서 상기 제1 및 제2 재료 이송 통로(22a, 51a)는 수평 방향이고 상기 제3 재료 이송 통로(51b)는 수직 방향이며, 상기 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)는 각각 제1 및 제2 수평 스크류 축(42a, 42b), 상기 제1 및 제2 수평 스크류 축(42a, 42b)에 형성된 제1 및 제2 블레이드 (41a, 41b) 및 상기 제1 및 제2 수평 스크류 축(42a, 42b)의 단부에 설치되는 제1 및 제2 스크류 스프라켓(43a, 43b)을 포함하고, 상기 제1 및 제2 모터 (30a, 30b)의 단부에는 제1 및 제2 모터축 스프라켓(32a, 32b)이 설치되며 상기 제1 및 제2 스크류 스프라켓(43a, 43b)과 제1 및 제2 모터축 스프라켓(32a, 32b)은 체인에 의해 연결되고, 상기 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)의 제1 및 제2 블레이드(41a, 41b)는 서로 교차 배치되도록 하여 제1 재료 이송 통로(22a)를 통과하는 시멘트가 제1 블레이드(41a)와 제2 블레이드(41b) 사이에서 분쇄 및 혼합되면서 이송될 수 있게 할 수 있다.In addition, in the present invention, the first and second material transfer passages (22a, 51a) are horizontal, the third material transfer passage (51b) is vertical, and the first and second horizontal discharge screws (40a, 40b) ) are respectively first and second horizontal screw axes (42a, 42b), first and second blades (41a, 41b) formed on the first and second horizontal screw axes (42a, 42b), and the first and second 2 It includes first and second screw sprockets (43a, 43b) installed at the ends of the horizontal screw shafts (42a, 42b), and first and second screw sprockets (43a, 43b) are installed at the ends of the first and second motors (30a, 30b). Motor shaft sprockets (32a, 32b) are installed, and the first and second screw sprockets (43a, 43b) and the first and second motor shaft sprockets (32a, 32b) are connected by a chain, and the first and second screw sprockets (43a, 43b) are connected by a chain. 2 The first and second blades (41a, 41b) of the horizontal discharge screws (40a, 40b) are arranged to cross each other so that the cement passing through the first material transfer passage (22a) passes through the first blade (41a) and the second blade. (41b) It can be transported while being pulverized and mixed.
또한, 본 발명에서 상기 바닥부(70)의 상부이고 상기 제1 이송부(20)의 양측에는 제1 및 제2 모터 고정 블록(72a, 72b)가 설치되고 상기 제1 및 제2 모터 고정 블록(72a, 72b)에 제1 및 제2 모터(30a, 30b)가 고정 설치되며, 상기 바닥부(70)의 양쪽 가장자리에는 손잡이가 설치되고, 상기 제1 내지 제2 블레이드(41a, 41b)에는 냉각선 및 분문 장치가 설치되어 있을 수 있다.In addition, in the present invention, first and second motor fixing blocks 72a and 72b are installed on the upper part of the bottom part 70 and on both sides of the first transfer unit 20, and the first and second motor fixing blocks ( The first and second motors 30a and 30b are fixedly installed on 72a and 72b, handles are installed on both edges of the bottom 70, and cooling devices are installed on the first and second blades 41a and 41b. Lines and cardia devices may be installed.
본 발명에서는 제1 및 제2 모터(30a, 30b) 각각이 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)를 작동시키도록 하여 큰 동력으로 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)에 의해 시멘트가 이송될 수 있게 하였다.In the present invention, the first and second motors (30a, 30b) operate the first and second horizontal discharge screws (40a, 40b), respectively, so that the first and second horizontal discharge screws (40a, 40b) are operated with great power. This allowed cement to be transported.
본 발명에서는 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b) 하류에 수직 토출 스크류(40b)를 설치하고 상기 수직 토출 스크류(40c) 또한 제3 모터(30c)에 의해 구동되도록 하여 큰 동력으로 시멘트를 이송할 수 있게 하였다.In the present invention, a vertical discharge screw (40b) is installed downstream of the first and second horizontal discharge screws (40a, 40b), and the vertical discharge screw (40c) is also driven by a third motor (30c) to discharge cement with great power. made it possible to transport.
또한, 본 발명에서 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)의 제1 및 제2 블레이드(41a, 41b)가 서로 교차하여 배치되도록 하여 시멘트가 분쇄 및 혼합되면서 이송될 수 있게 하였다.In addition, in the present invention, the first and second blades 41a, 41b of the first and second horizontal discharge screws 40a, 40b are arranged to cross each other, so that cement can be transported while being crushed and mixed.
또한, 본 발명에서 제1 및 제2 블레이드(41a, 41b)에 냉각선을 추가로 설치하여 시멘트가 응고되지 않도록 하였다.In addition, in the present invention, cooling lines are additionally installed on the first and second blades 41a and 41b to prevent cement from solidifying.
또한, 본 발명에서는 제1 이송부(20), 제2 이송부(50), 바닥부(70) 및 토출 부(80)를 모듈화 하여 조립 및 유지 보수를 용이하게 하였다.In addition, in the present invention, the first transfer unit 20, the second transfer unit 50, the bottom unit 70, and the discharge unit 80 are modularized to facilitate assembly and maintenance.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 다양한 각도에서의 사시도이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명이 분해된 상태의 각각의 부품의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 분해 상태의 사시도이다.1A to 1C are perspective views of the present invention from various angles.
2A to 2C are perspective views of each component of the present invention in an exploded state.
Figure 3 is a perspective view of the present invention in an exploded state.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can make various changes and have various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 다양한 각도에서의 사시도이고 도 2a 내지 도 2c는 본 발명이 분해된 상태의 각각의 부품의 사시도이며 도 3은 본 발명의 분해 상태의 사시도이다.Figures 1A to 1C are perspective views of the present invention from various angles, Figures 2A to 2C are perspective views of each component of the present invention in an exploded state, and Figure 3 is a perspective view of the present invention in an exploded state.
본 발명에서 시멘트 재료는 제1 이송부(20)의 재료 투입구(21a)에 투입되어 제1 재료 이송 통로(22a), 제2 재료 이송 통로(51a), 제3 이송통로(51b) 및 토출구(81)를 지나서 호스등에 연결되어 3D 프린터에 공급된다.In the present invention, the cement material is introduced into the material inlet 21a of the first transfer unit 20, and is connected to the first material transfer passage 22a, the second material transfer passage 51a, the third transfer passage 51b, and the discharge port 81. ) is connected to a hose, etc. and supplied to the 3D printer.
재료 투입구(21a) 및 제1 재료 이송 통로(22a)는 제1 이송부(20)에 설치되어 있고, 제2 및 제3 재료 이송 통로(51a, 51b)는 제2 이송부(50)에 설치되어 있으며, 토출구(81)는 토출부(80)에 설치되어 있다.The material inlet 21a and the first material transfer passage 22a are installed in the first transfer unit 20, and the second and third material transfer passages 51a and 51b are installed in the second transfer unit 50. , the discharge port 81 is installed in the discharge portion 80.
제1 및 제2 재료 이송 통로(22a, 51a)는 수평 방향으로 형성되고 제3 재료 이송 통로(51b)와 토출구(81)는 수직 방향으로 형성되어 있다.The first and second material transfer passages 22a and 51a are formed in a horizontal direction, and the third material transfer passage 51b and the discharge port 81 are formed in a vertical direction.
도 2a 내지 도 2c에 도시된 것과 같이, 상기 제1 이송부(20)의 하부에 바닥부(70)가 설치되고, 상기 제1 이송부(20)의 양쪽 측면이고 상기 바닥부(70)의 상부에 제1 및 제2 모터(30a, 30b)가 설치되어 있으며, 상기 제2 이송부(50)는 상기 제1 이송부(20)의 단부에 고정되고 토출부(80)는 상기 제2 이송부(50)의 바닥쪽에 고정되는 식으로 각 파트별 조립된다.As shown in FIGS. 2A to 2C, a bottom 70 is installed at the lower part of the first transfer unit 20, and is located on both sides of the first transfer unit 20 and at the top of the bottom 70. First and second motors 30a and 30b are installed, the second transfer unit 50 is fixed to the end of the first transfer unit 20, and the discharge unit 80 is attached to the second transfer unit 50. Each part is assembled by being fixed to the bottom.
시멘트 재료는 재료 투입구(21a)에 투입되어 제1 재료 이송 통로(22a)로 이송되고 제1 재료 이송 통로(22a)에 설치된 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)에 의해 이송되는 재료는 분쇄 및 혼합된다.The cement material is put into the material inlet 21a and transferred to the first material transfer passage 22a, and the material is transferred by the first and second horizontal discharge screws 40a and 40b installed in the first material transfer passage 22a. is crushed and mixed.
상기 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)는 각각 제1 및 제2 수평 스크류 축(42a, 42b), 상기 제1 및 제2 수평 스크류 축(42a, 42b)에 형성된 제1 및 제2 블레이드 (41a, 41b) 및 상기 제1 및 제2 수평 스크류 축(42a, 42b)의 단부에 설치되는 제1 및 제2 스크류 스프라켓(43a, 43b)을 포함한다.The first and second horizontal discharge screws 40a and 40b are respectively first and second horizontal screw shafts 42a and 42b, and first and second horizontal discharge screws formed on the first and second horizontal screw shafts 42a and 42b, respectively. It includes two blades (41a, 41b) and first and second screw sprockets (43a, 43b) installed at the ends of the first and second horizontal screw shafts (42a, 42b).
상기 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)의 양쪽 측면에는 제1 및 제2 모터(30a, 30b)가 설치되고 제1 및 제2 모터 (30a, 30b)의 단부에는 제1 및 제2 모터축 스프라켓(32a, 32b)이 설치되며 제1 및 제2 스크류 스프라켓(43a, 43b)과 제1 및 제2 모터축 스프라켓(32a, 32b)은 체인에 의해 연결되어 제1 및 제2 모터(30a, 30b)의 작동에 의해 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)가 동작한다. First and second motors 30a, 30b are installed on both sides of the first and second horizontal discharge screws 40a, 40b, and first and second motors are installed at the ends of the first and second motors 30a, 30b. 2 Motor shaft sprockets (32a, 32b) are installed, and the first and second screw sprockets (43a, 43b) and the first and second motor shaft sprockets (32a, 32b) are connected by a chain to connect the first and second motors. By operating (30a, 30b), the first and second horizontal discharge screws (40a, 40b) operate.
상기 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)의 제1 및 제2 블레이드(41a, 41b)는 서로 교차 배치되도록 하여 제1 재료 이송 통로(22a)를 통과하는 시멘트가 제1 블레이드(41a)와 제2 블레이드(41b) 사이에서 분쇄 및 혼합되면서 이송될 수 있게 하였다.The first and second blades (41a, 41b) of the first and second horizontal discharge screws (40a, 40b) are arranged to cross each other so that cement passing through the first material transfer passage (22a) passes through the first blade (41a). ) and the second blade (41b) to be transported while being pulverized and mixed.
제1 재료 이송 통로(22a)에서 수평 방향으로 통과한 시멘트 재료는 제2 및 제3 재료 이송 통로(51a, 51b)에서 수직 방향으로 방향이 변경되며 제2 및 제3 재료 이송 통로(51a, 51b)에는 수직 토출 스크류(40c)가 설치되어 있어 시멘트 재료를 분쇄하면서 제2 및 제3 재료 이송 통로(51a, 51b) 통과하여 분출부(80)로 이송 시킨다.The cement material that passed in the horizontal direction in the first material transfer passage 22a changes direction in the vertical direction in the second and third material transfer passages 51a and 51b, and is transferred to the second and third material transfer passages 51a and 51b. ), a vertical discharge screw (40c) is installed to crush the cement material and transfer it to the ejection unit (80) through the second and third material transfer passages (51a, 51b).
제2 이송부(50)는 제2 및 제3 재료 이송 통로(51a, 51b)가 형성된 제2 이송 프레임(51)과 제3 모터(30c)가 설치되는 상기 제2 이송 프레임(51) 상부의 제3 모터 프레임(52)을 포함하고, 제3 모터 프레임(52)에는 제2 재료 이송 통로(51a)와 연통되는 제3 모터 통로(52a)를 포함한다.The second transfer unit 50 is a second transfer frame 51 on which second and third material transfer passages 51a and 51b are formed and a third motor 30c is installed on the upper part of the second transfer frame 51. It includes three motor frames 52, and the third motor frame 52 includes a third motor passage 52a communicating with the second material transfer passage 51a.
상기 제3 모터(30c)는 상기 제3 모터 프레임(52)에 설치되고 제3 모터(30c)의 모터축은 제3 모터 통로(52a)에서 수직 토출 스크류(40c)에 연결되어 상기 수직 토출 스크류(40c)를 작동시킨다.The third motor 30c is installed on the third motor frame 52, and the motor shaft of the third motor 30c is connected to the vertical discharge screw 40c in the third motor passage 52a to drive the vertical discharge screw ( 40c) is activated.
제2 이송부(50)의 하부에 위치하는 토출부(80)는 토출 통로(81)가 형성되어 제3 재료 이송 통로(51b)를 통과한 재료는 상기 토출 통로(81)를 통해 배출되면 호스등을 통해 3D 프린터에 공급된다.The discharge unit 80 located at the lower part of the second transfer unit 50 is formed with a discharge passage 81, so that the material passing through the third material transfer passage 51b is discharged through the discharge passage 81, such as a hose, etc. It is supplied to the 3D printer through .
상기 제1 이송부(20)는 바닥부(70)의 상부에 고정되고, 상기 바닥부(70)의 가장자리이면서 상기 제1 이송부(20)의 양측에는 제1 및 제2 모터 고정 블록(72a, 72b)가 설치되고 상기 제1 및 제2 모터 고정 블록(72a, 72b)에 제1 및 제2 모터(30a, 30b)가 고정 설치된다.The first transfer unit 20 is fixed to the upper part of the bottom 70, and first and second motor fixing blocks 72a and 72b are located at the edge of the bottom 70 and on both sides of the first transfer unit 20. ) is installed, and the first and second motors 30a and 30b are fixedly installed on the first and second motor fixing blocks 72a and 72b.
조립 및 설치시 바닥부(70)를 잡고 이송 및 설치함으로써 조립 및 유지 보수를 용이하게 할 수 있도록 하였다.During assembly and installation, the bottom part 70 is held and transported and installed to facilitate assembly and maintenance.
또한, 상기 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)의 제1 및 제2 블레이드(41a, 41b)에는 냉각선 및 분문 장치가 설치되어 있어서, 이송중인 시멘트에서 수분이 증발하여 응고되지 않도록 하였다. In addition, a cooling line and a spray device are installed on the first and second blades 41a, 41b of the first and second horizontal discharge screws 40a, 40b to prevent moisture from evaporating and solidifying from the cement being transported. did.
또한, 본 발명에서 바닥부(70)에 손잡이를 형성하여 이송 및 운반을 용이하게 하였다.In addition, in the present invention, a handle is formed on the bottom 70 to facilitate transportation and transportation.
따라서, 본 명세서에서 도시 및 설명한 바람직한 실시 형태는, 본 발명의 사상 및 범주, 특히 필수적인 특성들을 벗어남이 없이 다양하게 변경, 변형 및 수정 실시될 수 있다. 즉, 본 명세서에서 개시 및 설명한 사항들은 첨부된 청구범위의 예시적인 것이고, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니므로, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해서만 그 범위를 특정할 수 있다.Accordingly, the preferred embodiments shown and described herein can be variously changed, modified, and modified without departing from the spirit and scope of the present invention, especially its essential characteristics. That is, the matters disclosed and described in this specification are illustrative of the appended claims, and the scope of the present invention is not limited thereto. Therefore, the scope of the present invention can be specified only by the appended claims.
20: 제1 이송부 21: 재료 투입구 프레임
21a: 재료 투입구 22: 제1 이송 프레임
22a: 제1 재료 이송 통로 30a, 30b, 30c: 제1 내지 제3 모터
40a, 40b: 제1 및 제2 수평 토출 스크류
41a, 41b: 제1 및 제2 블레이드 42a, 42b: 제1 및 제2 스크류 축
43a, 43b: 제1 및 제2 스프라켓 50: 제2 이송부
51: 제2 이송 프레임 51a: 제2 재료 이송 통로
51b: 제3 재료 이송 통로 70: 바닥부
80: 토출부 81: 토출 통로
20: first transfer unit 21: material inlet frame
21a: material inlet 22: first transfer frame
22a: first material transfer passage 30a, 30b, 30c: first to third motors
40a, 40b: first and second horizontal discharge screws
41a, 41b: first and second blades 42a, 42b: first and second screw shafts
43a, 43b: first and second sprockets 50: second transfer unit
51: second transport frame 51a: second material transport passage
51b: Third material transfer passage 70: Bottom portion
80: discharge portion 81: discharge passage
Claims (3)
상기 제1 이송부(20)의 단부에 연결되고, 상기 시멘트 재료가 순차적으로 이동하는 제2 및 제3 재료 이송 통로(51a, 51b) 및 제3 모터(30c)의 모터축이 끼워지는 제3 모터 통로(52a)를 구비하는 제2 이송부(50);
상기 제2 이송부(50)의 하부에 위치하는 배출부(80);
상기 제1 이송부(20)의 하부에 고정되어 제1 이송부(20)를 지지하는 바닥부(70);
상기 제1 이송부(20)의 양쪽 측면 방향이고 상기 바닥부(70)의 상부에 고정되는 제1 및 제2 모터(30a, 30b);
상기 제1 재료 이송 통로(22a)에 서로 나란하게 배치되는 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b); 및
상기 제3 모터(30c)에 연결되며 상기 제2 및 제3 재료 이송 통로(51a, 51b)에 배치되는 수직 토출 스크류(40c)를 포함하고,
상기 제1 및 제2 재료 이송 통로(22a, 51a)는 수평 방향이고 상기 제3 재료 이송 통로(51b)는 수직 방향이며,
상기 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)는 각각 제1 및 제2 수평 스크류 축(42a, 42b), 상기 제1 및 제2 수평 스크류 축(42a, 42b)에 형성된 제1 및 제2 블레이드 (41a, 41b) 및 상기 제1 및 제2 수평 스크류 축(42a, 42b)의 단부에 설치되는 제1 및 제2 스크류 스프라켓(43a, 43b)을 포함하고,
상기 제1 및 제2 모터 (30a, 30b)의 단부에는 제1 및 제2 모터축 스프라켓(32a, 32b)이 설치되며 상기 제1 및 제2 스크류 스프라켓(43a, 43b)과 제1 및 제2 모터축 스프라켓(32a, 32b)은 체인에 의해 연결되고,
상기 제1 및 제2 수평 토출 스크류(40a, 40b)의 제1 및 제2 블레이드(41a, 41b)는 서로 교차 배치되도록 하여 제1 재료 이송 통로(22a)를 통과하는 시멘트가 제1 블레이드(41a)와 제2 블레이드(41b) 사이에서 분쇄 및 혼합되면서 이송될 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 시멘트 재료를 사용하는 3D 프린터의 압출기.A first transfer unit 20 including a material inlet 21a through which cement material is introduced and a first material transfer passage 22a through which the injected material passes in a horizontal direction;
A third motor connected to the end of the first transfer unit 20 and into which the motor shaft of the second and third material transfer passages 51a, 51b and the third motor 30c, through which the cement material sequentially moves, is inserted. a second transfer unit 50 having a passage 52a;
A discharge unit 80 located below the second transfer unit 50;
a bottom portion 70 that is fixed to the lower portion of the first transfer unit 20 and supports the first transfer unit 20;
First and second motors 30a and 30b oriented on both sides of the first transfer unit 20 and fixed to the upper part of the bottom 70;
First and second horizontal discharge screws (40a, 40b) arranged side by side in the first material transfer passage (22a); and
It is connected to the third motor (30c) and includes a vertical discharge screw (40c) disposed in the second and third material transfer passages (51a, 51b),
The first and second material transfer passages (22a, 51a) are horizontal and the third material transfer passage (51b) is vertical,
The first and second horizontal discharge screws 40a and 40b are respectively first and second horizontal screw shafts 42a and 42b, and first and second horizontal discharge screws formed on the first and second horizontal screw shafts 42a and 42b, respectively. 2 blades (41a, 41b) and first and second screw sprockets (43a, 43b) installed at the ends of the first and second horizontal screw shafts (42a, 42b),
First and second motor shaft sprockets (32a, 32b) are installed at the ends of the first and second motors (30a, 30b), and the first and second screw sprockets (43a, 43b) and the first and second screw sprockets (43a, 43b) The motor shaft sprockets (32a, 32b) are connected by a chain,
The first and second blades (41a, 41b) of the first and second horizontal discharge screws (40a, 40b) are arranged to cross each other so that cement passing through the first material transfer passage (22a) passes through the first blade (41a). ) and the second blade (41b). An extruder for a 3D printer using a cement material, characterized in that it can be transported while being pulverized and mixed.
상기 바닥부(70)의 상부이고 상기 제1 이송부(20)의 양측에는 제1 및 제2 모터 고정 블록(72a, 72b)가 설치되고 상기 제1 및 제2 모터 고정 블록(72a, 72b)에 제1 및 제2 모터(30a, 30b)가 고정 설치되며,
상기 바닥부(70)의 양쪽 가장자리에는 손잡이가 설치되고,
상기 제1 내지 제2 블레이드(41a, 41b)에는 냉각선 및 분문 장치가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 시멘트 재료를 사용하는 3D 프린터의 압출기.
According to claim 1,
First and second motor fixing blocks 72a, 72b are installed on the upper part of the bottom 70 and on both sides of the first transfer unit 20, and the first and second motor fixing blocks 72a, 72b are provided. The first and second motors 30a and 30b are fixedly installed,
Handles are installed on both edges of the bottom 70,
An extruder for a 3D printer using a cement material, characterized in that a cooling line and a spray device are installed on the first and second blades (41a, 41b).
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