KR102640932B1 - Radiographic inspection method of air fan cooler heat exchanger tube sheet welds using film with improved functionality - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 (a) 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)을 준비하는 단계; (b) 필름(100)이 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler)의 헤더박스(Header Box)(210)의 플러그 구멍(211)에 들어가게 필름의 끝 부분을 절단 후 감광방지 작업을 진행하는 단계; (c) 보상기(compensator)(300)를 플러그 구멍(211)을 통해 튜브에 삽입하는 단계; (d) 한 칸 옆의 플러그 구멍으로 검사할 용접부에 필름(100)을 접근 및 부착시키는 단계; (e) 선원 이송을 위한 소스 가이드(Source Guide)를 설치하는 단계; (f) 방사선 촬영 및 소스 가이드 인출 단계; 및 (g) 플러그 구멍에서 필름(100)을 분리 및 인출하는 단계;가 포함된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler)의 헤더박스(Header Box)에서 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름을 용이하게 설치 및 고정하고 촬영 후 필름이 구멍에 걸리지 않도록 당겨서 회수함으로써 회수하는 시간을 앞당길 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 방사선 투과 검사 방법의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a radiographic inspection method of a welded portion of an air fan cooler heat exchanger tube sheet using a film with improved functionality.
The present invention provides the following steps for this purpose: (a) preparing a film 100 for radiographic test (RT); (b) A step of cutting the end of the film so that the film 100 enters the plug hole 211 of the header box 210 of the air fan cooler (AFC) and then performing anti-photosensitization work. ; (c) inserting a compensator 300 into the tube through the plug hole 211; (d) approaching and attaching the film 100 to the weld to be inspected through the plug hole next to one compartment; (e) installing a source guide for source transfer; (f) radiography and source-guided retrieval steps; and (g) separating and withdrawing the film 100 from the plug hole.
The present invention, configured as described above, facilitates installation and fixing of the film for radiographic test (RT) in the header box of the air fan cooler (AFC) and prevents the film from getting caught in the hole after shooting. By pulling and retrieving, the retrieval time can be accelerated, and this greatly improves the quality and reliability of the radiographic inspection method, thereby satisfying the various needs of users and workers and creating a good image.
Description
본 발명의 실시예는 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler)의 헤더박스(Header Box)에서 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름을 용이하게 설치 및 고정하고 촬영 후 필름이 구멍에 걸리지 않도록 당겨서 회수함으로써 회수하는 시간을 앞당길 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 방사선 투과 검사 방법의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.An embodiment of the present invention relates to a radiographic inspection method of a welded portion of an air fan cooler heat exchanger tube sheet using a film with improved functionality, and more specifically, to the header box of an air fan cooler (A.F.C.). ), the film for radiographic test (RT) can be easily installed and fixed, and the film can be pulled out to prevent it from getting caught in the hole after filming, thereby accelerating the recovery time. This has improved the quality and reliability of the radiographic test method. By significantly improving the quality, it is possible to create a good image by satisfying the various needs of users and workers.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 식별항목에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 식별항목에 기재된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.Unless otherwise indicated herein, the matters described in this identification are not prior art to the claims of this application, and are not admitted to be prior art by being described in this identification.
본 발명은 아래 본 출원인이 선출원하여 등록된 기술을 개량 발명한 것임을 밝혀두는 바이다.We would like to clarify that this invention is an improved invention of the technology previously applied and registered by the applicant below.
주지하다시피 방사선투과검사는 병원에서 X-ray 검사로 우리 몸속의 이상 유무를 검사하는 것과 같이 강재나 기타 재질에 대하여 방사선 및 필름을 이용하여 시험체의 내부에 존재하는 불연속(결함)을 검출하는데 적용하는 비파괴검사방법중의 하나이다. 이때 방사선투과검사의 장점으로는 거의 모든 재질을 검사할 수 있으며 검사 결과는 필름으로 영구적으로 기록을 남길 수 있다. 또한 방사선 투과검사의 주요한 목적은 시험체 내에 존재하는 불연속(결함)을 검출 하는 것인데 검사 방법이 적절해야 이와 같은 검사 목적을 달성할 수 있다. 즉 방사선 투과 검사 방법의 선정시 고려해야 할 사항은 기본적으로 시험체에 따라 방사선원과 필름을 선정하여 적절한 방법으로 수행하여 투과 사진의 감도를 높이고 효율적인 검사가 되도록 해야한다. 이때 투과사진의 감도는 방사선원의 종류, 필름의 종류, 선원-필름간 거리, 노출조건, 현상등에 따라 영향을 받게 된다. 투과사진의 감도를 높게하기 위한 일반적인 촬영 원칙은 방사 선원의 에너지는 시험체의 재질과 두께에 따라 적절하게 선택해야 하며 선원 - 필름간 거리는 되도록 길게 하고, 필름 - 시험체간 거리는 되도록 짧게 하는 것 등이다. 또한 효율적인 검사는 촬영 기법에 따라 달라지는데 이는 시험체의 형태, 검사조건등에 많은 영향을 받게 된다.As you know, radiography is used to detect discontinuities (defects) inside a test object using radiation and film for steel or other materials, just as X-ray tests in hospitals are used to check for abnormalities in our bodies. It is one of the non-destructive testing methods. At this time, the advantage of radiography is that almost all materials can be examined, and the test results can be permanently recorded on film. In addition, the main purpose of radiographic inspection is to detect discontinuities (defects) existing in the test specimen, and this inspection purpose can only be achieved if the inspection method is appropriate. In other words, the matters to be considered when selecting a radiographic examination method are basically to select a radiation source and film according to the test object and perform it in an appropriate manner to increase the sensitivity of the radiographic examination and ensure efficient examination. At this time, the sensitivity of the transmission photograph is affected by the type of radiation source, type of film, distance between the source and film, exposure conditions, phenomenon, etc. The general principles of photography to increase the sensitivity of transmission photography are that the energy of the radiation source should be appropriately selected according to the material and thickness of the test object, the distance between the source and the film should be as long as possible, and the distance between the film and the test object should be as short as possible. In addition, efficient inspection depends on the imaging technique, which is greatly influenced by the shape of the test object and inspection conditions.
한편, 종래 기술은 도 1 에 도시된 바와 같이, 열교환기(1)는 내부에 양측이 개구된 중공부가 형성된 다수의 튜브(2)와, 튜브(2)의 양측 개구부에 각각 결합되며 내부가 중공인 한 쌍의 코어(3,4)와, 코어(3)에 갖추어져 유체가 순환하도록 안내하는 유출입관(5,6)으로 구성된다. 여기서, 제1코어(3)의 내부는 격벽(3a)에 의해 구획되어 튜브(2)들이 격벽(3a)을 중심으로 제1,2튜브(2a,2b)으로 구분될 수 있다. 따라서, 유입관(5)은 제1코어(3)의 제1공간(도면 기준 격벽(3a)의 상부)에 형성되고 유출관(6)은 제1코어(3)의 제2공간(도면 기준 격벽(3a)의 하부)에 형성된다. Meanwhile, in the prior art, as shown in FIG. 1, the heat exchanger (1) includes a plurality of tubes (2) formed with hollow portions open on both sides, each coupled to the openings on both sides of the tubes (2), and the interior is hollow. It consists of a pair of cores (3,4) and inflow and outflow pipes (5,6) provided in the core (3) to guide the fluid to circulate. Here, the interior of the
이와 같이 구성된 열교환기(1)에 의하면, 유체는 유입관(5)을 통해 제1코어(3)의 제1공간에 유입된 후 제1튜브군(2a)을 경유하여 제2코어(4)에 유입되며, 이 과정에서 튜브(2a)의 주위를 흐르는 공기에 의해 냉각되고, 계속해서 제2코어(4)에서 배출된 유체는 제2튜브군(2b)을 흘러 제1코어(3)의 제2공간을 경유한 후 유출관(6)을 통해 배출된다. 이 과정에서 제2튜브군(2b)의 주위를 흐르는 공기에 의해 유체가 냉각되는 것이다.According to the heat exchanger (1) configured as described above, the fluid flows into the first space of the first core (3) through the inlet pipe (5) and then flows into the second core (4) via the first tube group (2a). flows into the tube, and in this process is cooled by the air flowing around the tube (2a), and the fluid discharged from the second core (4) continues to flow through the second tube group (2b) to the first core (3). After passing through the second space, it is discharged through the outflow pipe (6). In this process, the fluid is cooled by the air flowing around the second tube group (2b).
상기와 같은 구조의 열교환기 중 고압의 열교환기의 경우 튜브(2)의 양단부가 코어(3,4)가 용접 결합되기 때문에 튜브(2)와 코어(3,4)의 용접부(7)의 건전성을 검사하여야 한다. 왜냐하면 구조상 튜브(2)와 코어(3,4)의 이음부(용접부(7))를 통해 유체가 누출될 수 있기 때문이다.In the case of a high-pressure heat exchanger among the heat exchangers with the above structure, the
이러한 구조를 갖는 열교환기(1)의 검사방법은 다음과 같다.The inspection method for the heat exchanger (1) having this structure is as follows.
코어(3,4)의 외측벽에 튜브(2)의 양측 개구부와 대응되도록 플러그공(3a,4a)이 천공되어 있는데, 이 플러그공(3a,4a)을 통해 용접을 하고, 육안으로 안쪽의 용접부(7)를 확인함으로써 용접부(7)를 검사한다. 플러그공(3a,4a)은 제작 및 검사시에만 필요한 것이므로 평상시에는 플러그(8)가 나사체결된다.Plug holes (3a, 4a) are drilled in the outer walls of the core (3, 4) to correspond to the openings on both sides of the tube (2). Welding is performed through these plug holes (3a, 4a), and the inner weld area is visible with the naked eye. Inspect the weld (7) by checking (7). Since the plug holes (3a, 4a) are only needed for manufacturing and inspection, the plug (8) is screwed in normally.
즉, 평상시(열교환기의 작동시)에는 플러그(8)가 플러그공(3a,4a)에 각각 나사 체결되어 유체가 누설없이 순환하면서 냉각되며, 검사시에는 플러그(8)를 플러그공(3a,4a)에서 각각 풀러 플러그공(3a,4a)을 개방한 후 검사자가 플러그공(3a,4a)을 통해 용접부(7)를 육안검사 및 기타 다른 작업을 통해 확인하여 검사하는 것이다.That is, in normal times (during operation of the heat exchanger), the plug 8 is screwed into the plug holes 3a and 4a, respectively, so that the fluid circulates and cools without leakage. During inspection, the plug 8 is screwed into the plug holes 3a and 4a, respectively. After opening the puller plug holes 3a and 4a, respectively, in 4a), the inspector checks and inspects the welded portion 7 through the plug holes 3a and 4a through visual inspection and other operations.
그러나, 이와 같은 육안 확인방법으로서는 매우 큰 크랙(눈으로 볼 때 확인 가능한 크랙)은 찾을 수 있지만, 미세한 크랙은 찾을 수 없기 때문에 육안확인 결과 정상으로 판정하여도 육안으로 확인하지 못한 크랙을 통해 유체가 누설되기 때문에 검사의 신뢰성이 매우 낮은 문제점이 있다.However, with this visual inspection method, very large cracks (cracks that can be seen with the naked eye) can be found, but fine cracks cannot be found, so even if the visual inspection results are judged to be normal, the fluid may be leaking through the cracks that were not visually confirmed. There is a problem that the reliability of the inspection is very low due to leakage.
상기한 기술의 문제점을 해결하기 위해 아래 선행기술문헌들이 개발되었으나 여전히 다음과 같은 문제점이 발생 되었다.The following prior art documents were developed to solve the problems of the above-mentioned technology, but the following problems still occurred.
즉, 상기 종래 기술에서 필름배치 방식은 필름의 중앙에 적절한 크기의 구멍을 뚫어서 보상기(compensator)의 꼬리에 걸쳐서 튜브에 밀착시키는 방식이다.That is, in the prior art, the film placement method involves drilling a hole of an appropriate size in the center of the film and placing it over the tail of the compensator to adhere it to the tube.
그러나 상기한 기술은 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler)의 전면 헤더 박스에 뚫린 구멍(볼트 체결부)의 직경은 대체로 1”~ 1½”로 규격화 되어 있다.However, in the above-described technology, the diameter of the hole (bolt fastening part) drilled in the front header box of the air fan cooler (A.F.C.) is generally standardized to be 1” to 1½”.
그러나 기존의 필름의 폭(W)과 길이(L)의 값이 약 500 x 650으로 볼트 체결부의 직경에 비하여 크고, 필름을 배치하여 삽입하는 경우, 헤더박스의 길이에 따라 보상기(Compensator)까지 필름을 설치하는 과정에서 필름을 놓쳐 헤더박스 내부 바닥으로 떨어뜨리는 일이 자주 발생하는 문제점이 있었다.However, the width (W) and length (L) of the existing film are approximately 500 During the installation process, there was a problem that the film was often lost and dropped to the floor inside the header box.
이에 따라 필름을 회수하고 다시 배치하는 과정에서 시간 Loss가 발생하며, 업무효율 저하로 이어지고, 촬영 후 필름을 회수하는 과정에서도 필름 모서리가 헤더박스에 걸려 위와 동일한 문제가 발생하였다.As a result, time was lost in the process of retrieving and rearranging the film, leading to a decrease in work efficiency, and even in the process of retrieving the film after shooting, the edge of the film was caught in the header box, causing the same problem as above.
상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래와 같은 선행기술문헌들이 개발되었으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점을 일거에 해결하지 못하는 커다란 문제점이 발생 되었다.In order to solve the above-mentioned problems, the following prior art documents have been developed, but there is still a big problem that the problems of the above-described prior art cannot be solved at once.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 방사선 투과 검사 방법에 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름, 보상기끼움구멍, 마킹부, 리벳팅구멍, 컷팅부, 보조도구, 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler), 헤더박스(Header Box) 및 보상기(compensator)가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler)의 헤더박스(Header Box)에서 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름을 용이하게 설치 및 고정하고 촬영 후 필름이 구멍에 걸리지 않도록 당겨서 회수함으로써 회수하는 시간을 앞당길 수 있도록 한 것이고, 이를 위해 제3목적은 필름 모서리의 일부를 잘라내어 필름을 경사지게 만듦으로써 필름 회수 시 경사진 부분이 볼트체결부에 걸리지 않고 미끄러져 빠져나오게 되어 내부에 떨어지는 횟수를 감소시킬 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 필름 상단에 작은 구멍을 뚫음으로써 필름 고정 보조 도구를 이용하여 필름을 설치 및 고정하고, 촬영 후 이를 당겨서 회수함으로써 회수하는 시간을 앞당길 수 있도록 한 것이고, 제5목적은 종래와 같이 필름을 회수하고 다시 배치하는 과정이 없기 때문에 업무효율의 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이고, 제6목적은 이로 인해 방사선 투과 검사 방법의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법을 제공한다.The present invention was devised to solve all the problems of the prior art as described above, and includes films for radiographic tests (RT), compensator insertion holes, marking parts, riveting holes, cutting parts, and auxiliary elements in the radiographic examination method. The first purpose is to provide tools, an air fan cooler (A.F.C), a header box, and a compensator, and the second purpose of the present invention based on the above-described technical configuration is to provide an air fan cooler. It is easy to install and fix the film for radiographic test (RT) in the header box of the (A.F.C; Air Fan Cooler) and pull it out to prevent it from getting caught in the hole after shooting, thereby shortening the recovery time. To this end, the third purpose was to cut off part of the edge of the film and make the film slanted, so that when recovering the film, the slanted part slides out without being caught in the bolt fastening part, thereby reducing the number of times it falls inside, The fourth purpose is to install and fix the film using a film fixing auxiliary tool by drilling a small hole at the top of the film, and to accelerate the recovery time by pulling it out after shooting. The fifth purpose is to speed up the recovery time by drilling a small hole at the top of the film. This is to improve work efficiency because there is no process of recovering and re-arranging the radiography, and the sixth purpose is to significantly improve the quality and reliability of the radiography inspection method, thereby meeting the various desires (needs) of workers who are users. We provide a radiographic inspection method for the welded portion of the tube sheet of an air fan cooler heat exchanger using a film with improved functionality to create a good image.
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법에 관한 것으로, (a) 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름을 준비하는 단계; (b) 필름이 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler)의 헤더박스(Header Box)의 플러그 구멍에 들어가게 필름의 끝 부분을 절단 후 감광방지 작업을 진행하는 단계; (c) 보상기(compensator)를 플러그 구멍을 통해 튜브에 삽입하는 단계; (d) 한 칸 옆의 플러그 구멍으로 검사할 용접부에 필름을 접근 및 부착시키는 단계; (e) 선원 이송을 위한 소스 가이드(Source Guide)를 설치하는 단계; (f) 방사선 촬영 및 소스 가이드 인출 단계; 및 (g) 플러그 구멍에서 필름을 분리 및 인출하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법을 제공한다.To achieve this objective, the present invention relates to a radiographic inspection method of the welded portion of an air fan cooler heat exchanger tube sheet using a film with improved functionality, comprising the steps of (a) preparing a film for radiographic test (RT); (b) cutting the end of the film so that it enters the plug hole of the header box of the air fan cooler (A.F.C.) and then performing anti-photosensitization work; (c) inserting a compensator into the tube through the plug hole; (d) accessing and attaching the film to the weld to be inspected through a plug hole next to one compartment; (e) installing a source guide for source transfer; (f) radiography and source-guided retrieval steps; and (g) separating and withdrawing the film from the plug hole. A radiographic inspection method of an air fan cooler heat exchanger tube sheet weld using a film with improved functionality is provided.
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler)의 헤더박스(Header Box)에서 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름을 용이하게 설치 및 고정하고 촬영 후 필름이 구멍에 걸리지 않도록 당겨서 회수함으로써 회수하는 시간을 앞당길 수 있도록 한 것이고, 필름 모서리의 일부를 잘라내어 필름을 경사지게 만듦으로써 필름 회수 시 경사진 부분이 볼트체결부에 걸리지 않고 미끄러져 빠져나오게 되어 내부에 떨어지는 횟수를 감소시킬 수 있도록 한 것이고, 필름 상단에 작은 구멍을 뚫음으로써 필름 고정 보조 도구를 이용하여 필름을 설치 및 고정하고, 촬영 후 이를 당겨서 회수함으로써 회수하는 시간을 앞당길 수 있도록 한 것이고, 종래와 같이 필름을 회수하고 다시 배치하는 과정이 없기 때문에 업무효율의 향상을 꾀할 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.As discussed in detail above, the present invention easily installs and fixes the film for radiographic test (RT) in the header box of the air fan cooler (A.F.C), and after filming, the film is inserted into the hole. By pulling to prevent it from getting caught, the recovery time can be accelerated, and by cutting off part of the edge of the film to make the film slanted, when recovering the film, the slanted part slides out without getting caught in the bolt fastener, reducing the number of times it falls inside. By drilling a small hole at the top of the film, the film can be installed and fixed using a film fixing auxiliary tool, and the film can be pulled out after filming to accelerate the recovery time. The film can be recovered like before. It is a very useful invention that can improve work efficiency because there is no process of re-arranging.
이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention for achieving these effects will be described in detail according to the attached drawings.
도 1 은 종래 일반적인 공랭식 열교환기의 구성도.
도 2 는 본 발명에 적용된 기능이 개선된 필름 구성도.
도 3 의 (a)는 본 발명에 적용된 필름이 펼쳐진 상태의 사시도이고,
(b)는 본 발명에 적용된 필름을 말은 상태의 사시도이다.
도 4 는 본 발명에 적용된 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환
기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법을 위한 구성도.
도 5 는 본 발명에 적용된 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환
기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법의 흐름도.
도 6 의 (a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(j)는 본 발명 방사선 투과 검사 방법
을 목재 모형을 이용한 순서 흐름 사진.Figure 1 is a configuration diagram of a typical conventional air-cooled heat exchanger.
Figure 2 is a block diagram of a film with improved functions applied to the present invention.
Figure 3 (a) is a perspective view of the film applied to the present invention in an unfolded state,
(b) is a perspective view of the film applied to the present invention in a rolled state.
Figure 4 shows air fan cooler heat exchange using a film with improved functionality applied to the present invention.
Configuration diagram for radiographic inspection method of tube sheet welds.
Figure 5 shows air fan cooler heat exchange using a film with improved functionality applied to the present invention.
Flow chart of radiographic inspection method of tube sheet welds.
6 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i) (j) shows the radiographic examination method of the present invention.
A photo of the sequence flow using a wooden model.
본 발명에 적용된 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법은 도 2 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.The radiographic inspection method of the welded portion of the tube sheet of an air fan cooler heat exchanger using a film with improved functionality applied to the present invention is configured as shown in FIGS. 2 to 6.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In addition, the terms described below are terms established in consideration of the functions in the present invention, and may vary depending on the intention or custom of the producer, so their definitions should be made based on the content throughout the specification.
또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.In addition, since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, the present invention is not necessarily limited to what is shown in the drawings.
먼저, 본 발명에 적용된 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)은 다음과 같이 구성된다.First, the
즉, 본 발명 상기 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)의 일측 모서리 2부분을 컷팅하는 것으로 이는 기존 각진 모서리 구멍에 의한 걸림을 해결하기 위해 오각형 형태로 컷팅부(140)가 구비된다. In other words, in the present invention, two parts of one corner of the RT (Radiographic Test)
이때 상기 컷팅부(140)는 각지게 절단하거나 또는 곡선지게 형성함은 물론이다.At this time, of course, the cutting
또한 본 발명 상기 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)에는 보상기(compensator)(300)의 꼬리에 걸쳐서 튜브에 밀착시킬 수 있도록 보상기끼움구멍(110)이 구비된다.In addition, the
이때 상기 필름(100)의 끝 부분 절단 부분과 보상기끼움구멍(110)에는 감광 방지 처리를 위해 빛 차단 마스킹(테핑) 작업이 이루어지게 된다.At this time, light blocking masking (tapping) is performed on the cut end portion of the
그리고 본 발명 상기 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)에는 보조도구(150)를 연결할 수 있도록 리벳팅구멍(130)이 구비된다.And the
이때 상기 보조도구(150)는 선단에 리벳팅구멍(130)에 체결할 수 있도록 클립모양의 고리가 구비됨이 바람직하다.At this time, the
또한 본 발명 상기 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)에는 철각인을 이용한 스탬핑으로 마킹할 수 있는 마킹부(120)가 구비된다.In addition, the
이는 필름 공간 협소로 기존 납 숫자 사용을 못하는 문제점을 해결하게 되었다This solved the problem of not being able to use existing lead numbers due to limited film space.
한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.Meanwhile, the present invention can be variously modified and take various forms when applying the above-mentioned components.
그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.And it should be understood that the present invention is not limited to the particular form mentioned in the above detailed description, but rather includes all modifications, equivalents and substitutes within the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. It should be understood as
상기와 같이 구성된 본 발명 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.The effect of the radiographic inspection method of the welded portion of the tube sheet of an air fan cooler heat exchanger using the film with the improved function of the present invention configured as described above is explained as follows.
우선, 본 발명은 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler)의 헤더박스(Header Box)에서 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름을 용이하게 설치 및 고정하고 촬영 후 필름이 구멍에 걸리지 않도록 당겨서 회수함으로써 회수하는 시간을 앞당길 수 있도록 한 것이다.First, the present invention easily installs and fixes a film for a radiographic test (RT) in the header box of an air fan cooler (A.F.C.), and pulls and recovers the film after filming so that it does not get caught in the hole. By doing so, the recovery time can be accelerated.
이를 위해 본 발명에 적용된 도 2 는 기능이 개선된 필름(100)의 구성도를 보인 것이다.For this purpose, Figure 2 applied to the present invention shows a configuration diagram of a
또한 도 3 의 (a)는 본 발명에 적용된 필름(100)이 펼쳐진 상태의 사시도이고, (b)는 본 발명에 적용된 필름(100)을 말은 상태의 사시도를 보인 것이다.In addition, (a) of Figure 3 is a perspective view of the
그리고 도 4 는 본 발명에 적용된 기능이 개선된 필름(100)을 이용한 공기팬쿨러(200) 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법을 위한 구성도를 보인 것이다.And Figure 4 shows a configuration diagram for a radiographic inspection method of the welded portion of the heat exchanger tube sheet of the air fan cooler (200) using the film (100) with improved functionality applied to the present invention.
또한 도 5 는 본 발명에 적용된 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러(200) 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법의 흐름도를 보인 것이다.In addition, Figure 5 shows a flowchart of a radiographic inspection method of a welded portion of a heat exchanger tube sheet of an air fan cooler (200) using a film with improved functionality applied to the present invention.
이하에서 상기한 본 발명의 작용효과를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the effects of the present invention described above will be described in more detail as follows.
먼저, 본 발명은 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법에 관한 것으로 다음의 각 단계를 거치게 된다.First, the present invention relates to a radiographic inspection method of the welded portion of an air fan cooler heat exchanger tube sheet using a film with improved functionality, and goes through the following steps.
(a) 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)을 준비하는 단계를 거친다.(a) The
(b) 필름(100)이 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler)(200)의 헤더박스(Header Box)(210)의 플러그 구멍(211)에 들어가게 필름의 끝 부분을 절단 후 감광방지 작업을 진행하는 단계를 거친다.(b) Cut the end of the film so that the
(c) 보상기(compensator)(300)를 플러그 구멍(211)을 통해 튜브에 삽입하는 단계를 거친다.(c) inserting the
(d) 한 칸 옆의 플러그 구멍으로 검사할 용접부에 필름(100)을 접근 및 부착시키는 단계를 거친다.(d) Go through the steps of approaching and attaching the
이때 상기 필름(100)을 구멍(211)에 넣기 전에 둥글게 말은 다음 둥글게 말린 필름을 구멍에 삽입하게 된다.At this time, before inserting the
(e) 선원 이송을 위한 소스 가이드(Source Guide)를 설치하는 단계를 거친다.(e) Go through the steps of installing a source guide for source transfer.
이때 상기 소스 가이드(Source Guide) 1차 제작 후 플러그 구멍에 부착할 수 있도록 나사산을 가공하여 필름(100)을 용접부에 더욱 밀착시킬 수 있도록 하였다.At this time, after the first production of the source guide, threads were processed so that it could be attached to the plug hole, so that the
(f) 방사선 촬영 및 소스 가이드 인출 단계를 거친다.(f) undergoes radiography and source-guided retrieval steps.
(g) 플러그 구멍에서 필름(100)을 분리 및 인출하는 단계를 거쳐서 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법을 진행한다.(g) A radiographic inspection method of the welded portion of the tube sheet of an air fan cooler heat exchanger using a film with improved functionality is performed through the steps of separating and withdrawing the
본 발명에 적용된 상기 플러그 구멍(211)의 내측면에는 필름(100)을 넣고 뺄 때 부드럽게 삽입 및 이탈되도록 셀로로즈판(220)이 구비됨이 바람직하다.It is preferable that a
한편, 본 발명 상기 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)의 일측 모서리 2부분을 컷팅하는 것으로 이는 기존 각진 모서리 구멍에 의한 걸림을 해결하기 위해 오각형 형태로 컷팅부(140)가 구비되는 것으로, 상기 컷팅부(140)는 각지게 절단하거나 또는 곡선지게 형성함은 물론이다.Meanwhile, the present invention cuts two parts of one corner of the RT (Radiographic Test)
또 한편, 상기 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)에는 보상기(compensator)(300)의 꼬리에 걸쳐서 튜브에 밀착시킬 수 있도록 보상기끼움구멍(110)이 구비되는 것으로, 상기 필름(100)의 끝 부분 절단 부분과 보상기끼움구멍(110)에는 감광 방지 처리를 위해 빛 차단 마스킹(테핑) 작업이 이루어지게 된다.On the other hand, the
또 한편, 상기 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)에는 보조도구(150)를 연결할 수 있도록 리벳팅구멍(130)이 구비되는 것으로, 상기 보조도구(150)는 선단에 리벳팅구멍(130)에 체결할 수 있도록 클립모양의 고리가 구비됨이 바람직하다.On the other hand, the
또 한편, 상기 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)에는 철각인을 이용한 스탬핑으로 마킹할 수 있는 마킹부(120)가 구비되는 것으로, 이는 필름 공간 협소로 기존 납 숫자 사용을 못하는 문제점을 해결하게 되었다.On the other hand, the
한편, 도 6 은 본 발명 방사선 투과 검사 방법을 목재 모형을 이용한 순서 흐름 사진으로, 작업자가 실제 현장에서 직접 사용할 때 미리 실습으로 체험할 수 있도록 한 것이다.Meanwhile, Figure 6 is a flow chart of the present invention's radiographic inspection method using a wooden model, allowing workers to experience it through practice in advance when directly using it in the actual field.
이를 위해 도 6 의 (a)는 필름을 준비하는 단계이고, 도 6 의 (b)는 필름을 리벳팅 하는 단계이고, 도 6 의 (c)는 필름을 플러그 구멍에 넣는 단계이고, 도 6 의 (d)는 필름 이동 및 위치 찾기 단계이고, 도 6 의 (e)는 필름을 보상기(compensator)로 옮기는 단계이고, 도 6 의 (f)는 필름을 보상기(compensator)에 삽입하는 단계이고, 도 6 의 (g)는 소스 가이드(Source Guide)를 조립하는 단계이고, 도 6 의 (h)는 촬영하는 단계이고, 도 6 의 (i)는 필름을 분리하는 단계이고, 도 6 의 (j)는 필름을 인출하는 단계이다.For this, Figure 6 (a) is a step of preparing the film, Figure 6 (b) is a step of riveting the film, Figure 6 (c) is a step of inserting the film into the plug hole, and Figure 6 (b) is a step of inserting the film into the plug hole. (d) is the step of moving the film and finding the position, (e) in Figure 6 is the step of moving the film to the compensator, and (f) in Figure 6 is the step of inserting the film into the compensator. (g) in Fig. 6 is a step of assembling the source guide, (h) in Fig. 6 is a step of filming, (i) in Fig. 6 is a step of separating the film, and (j) in Fig. 6 is the step of withdrawing the film.
상기와 같이 본 발명은 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler)의 헤더박스(Header Box)에서 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름을 용이하게 설치 및 고정하고 촬영 후 필름이 구멍에 걸리지 않도록 당겨서 회수함으로써 회수하는 시간을 앞당길 수 있도록 한 것이고, 필름 모서리의 일부를 잘라내어 필름을 경사지게 만듦으로써 필름 회수 시 경사진 부분이 볼트체결부에 걸리지 않고 미끄러져 빠져나오게 되어 내부에 떨어지는 횟수를 감소시킬 수 있도록 한 것이고, 필름 상단에 작은 구멍을 뚫음으로써 필름 고정 보조 도구를 이용하여 필름을 설치 및 고정하고, 촬영 후 이를 당겨서 회수함으로써 회수하는 시간을 앞당길 수 있도록 한 것이고, 종래와 같이 필름을 회수하고 다시 배치하는 과정이 없기 때문에 업무효율의 향상을 꾀할 수 있도록 한 효과를 제공하게 된다.As described above, the present invention easily installs and fixes a film for a radiographic test (RT) in the header box of an air fan cooler (A.F.C.) and pulls the film so that it does not get caught in the hole after shooting. This is to accelerate the recovery time by recovering the film, and by cutting off part of the edge of the film to make the film slanted, when recovering the film, the slanted part does not get caught in the bolt fastener and slides out, thereby reducing the number of times it falls inside. By drilling a small hole at the top of the film, the film can be installed and fixed using a film fixing auxiliary tool, and the film can be pulled out and retrieved after filming to speed up the retrieval time. The film can be retrieved and placed again as before. Since there is no process, it provides the effect of improving work efficiency.
본 발명 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.The technical idea of the radiographic inspection method of the welded portion of the tube sheet of an air fan cooler heat exchanger using a film with an improved function of the present invention is that it is possible to repeat the same results in practice, and in particular, by implementing the present invention, technological development is promoted and industrial development is achieved. It is well worth protecting because it can contribute to .
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름
110: 보상기끼움구멍
120: 마킹부
130: 리벳팅구멍
140: 컷팅부
150: 보조도구
200: 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler)
210: 헤더박스(Header Box)
230: 튜브 시트(Tube-sheet)
300: 보상기(compensator)<Explanation of symbols for main parts of the drawing>
100: Film for radiographic test (RT)
110: Compensator insertion hole
120: Marking part
130: Riveting hole
140: Cutting part
150: Auxiliary tools
200: Air Fan Cooler (AFC)
210: Header Box
230: Tube-sheet
300: compensator
Claims (5)
(a) 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)을 준비하는 단계;
(b) 필름(100)이 공기팬쿨러(A.F.C; Air Fan Cooler)(200)의 헤더박스(Header Box)(210)의 플러그 구멍(211)에 들어가게 필름의 끝 부분을 절단 후 감광방지 작업을 진행하는 단계;
(c) 보상기(compensator)(300)를 플러그 구멍(211)을 통해 튜브에 삽입하는 단계;
(d) 한 칸 옆의 플러그 구멍으로 검사할 용접부에 필름(100)을 접근 및 부착시키는 단계;
(e) 선원 이송을 위한 소스 가이드(Source Guide)를 설치하는 단계;
(f) 방사선 촬영 및 소스 가이드 인출 단계; 및
(g) 플러그 구멍에서 필름(100)을 분리 및 인출하는 단계;가 포함되되,
상기 플러그 구멍(211)의 내측면에는 필름(100)을 넣고 뺄 때 부드럽게 삽입 및 이탈되도록 셀로로즈판(220)이 구비되고,
상기 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)의 일측 모서리 2부분을 컷팅하는 것으로 이는 기존 각진 모서리 부분이 구멍에 의한 걸림을 해결하기 위해 오각형 형태로 컷팅부(140)가 구비되고,
상기 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)에는 보상기(compensator)(300)의 꼬리에 걸쳐서 튜브에 밀착시킬 수 있도록 보상기끼움구멍(110)이 구비되는 것으로, 상기 필름(100)의 끝 부분 절단 부분과 보상기끼움구멍(110)에는 감광 방지 처리를 위해 빛 차단 마스킹(테핑) 작업이 이루어지게 되고,
아울러 보조도구(150)를 연결할 수 있도록 리벳팅구멍(130)이 구비되는 것으로, 상기 보조도구(150)는 선단에 리벳팅구멍(130)에 체결할 수 있도록 클립모양의 고리가 구비됨을 특징으로 하는 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법.
It relates to a radiographic inspection method of the welded part of the tube sheet of an air fan cooler heat exchanger using a film with improved functionality.
(a) preparing a film 100 for radiographic test (RT);
(b) Cut the end of the film so that the film (100) enters the plug hole (211) of the header box (210) of the air fan cooler (AFC) (200), and then perform anti-photosensitization work. Steps to proceed;
(c) inserting a compensator 300 into the tube through the plug hole 211;
(d) approaching and attaching the film 100 to the weld to be inspected through the plug hole next to one compartment;
(e) installing a source guide for source transfer;
(f) radiography and source-guided retrieval steps; and
(g) separating and withdrawing the film 100 from the plug hole;
A cellulose plate 220 is provided on the inner side of the plug hole 211 to smoothly insert and remove the film 100,
This involves cutting two corners of the film 100 for the radiographic test (RT), and the cutting part 140 is provided in a pentagonal shape to prevent the existing angled corner from being caught by a hole.
The radiographic test (RT) film 100 is provided with a compensator fitting hole 110 so that it can be placed in close contact with the tube over the tail of the compensator 300. Light blocking masking (tapping) is performed on the cut end portion of the film 100 and the compensator fitting hole 110 to prevent photosensitization,
In addition, a riveting hole 130 is provided to connect the auxiliary tool 150, The auxiliary tool 150 has a clip-shaped ring at the tip so that it can be fastened to the riveting hole 130. A radiographic inspection method of an air fan cooler heat exchanger tube sheet weld using a film with improved function. .
상기 방사선 시험(RT; Radiographic Test)용 필름(100)에는,
철각인을 이용한 스탬핑으로 마킹할 수 있는 마킹부(120)가 더 포함됨을 특징으로 하는 기능이 개선된 필름을 이용한 공기팬쿨러 열교환기 튜브시트 용접부의 방사선 투과 검사 방법.In claim 1,
In the film 100 for radiographic test (RT),
A radiographic inspection method of an air fan cooler heat exchanger tube sheet weld using a film with improved functionality, which further includes a marking portion 120 that can be marked by stamping using an iron stamp.
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