KR102640013B1

KR102640013B1 - heating coil for induction heater

Info

Publication number: KR102640013B1
Application number: KR1020230109793A
Authority: KR
Inventors: 황보위자
Original assignee: 황보위자
Priority date: 2023-08-22
Filing date: 2023-08-22
Publication date: 2024-02-22

Abstract

유도가열장치의 가열코일이 개시된다. 본 발명의 유도가열장치의 가열코일은 가열코일 장치본체; 상기 가열코일 장치본체 내에 단열을 위해 내화재로 마련되는 외부 캐스터블; 상기 외부 캐스터블 내에 터널 형태로 마련되며, 단조 작업을 위한 소재를 유도가열하는 전기 코일 동파이프; 상기 전기 코일 동파이프의 내측에 마련되되 상기 소재가 배치되고 이송하는 가열공간을 형성하며, 단열을 위해 내화재로 마련되는 내부 캐스터블; 및 상기 가열공간에 배치되고 상기 소재를 이송 가능하게 지지하되 세라믹(ceramic) 재질을 포함해서 냉각수 없이 사용 가능한 기능성 스키드 레일을 포함한다.A heating coil of an induction heating device is disclosed. The heating coil of the induction heating device of the present invention includes a heating coil device body; An external castable material made of refractory material for insulation within the heating coil device body; An electric coil copper pipe provided in the form of a tunnel within the external castable and for inductively heating the material for forging work; An internal castable provided inside the electric coil copper pipe to form a heating space in which the material is placed and transported, and made of a fireproof material for insulation; and a functional skid rail that is disposed in the heating space and supports the material so that it can be transported, but is made of ceramic material and can be used without coolant.

Description

Heating coil for induction heating device

본 발명은, 유도가열장치의 가열코일에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 가열한 소재의 상하부 온도차를 줄일 수 있음은 물론 기존의 스테인리스 스틸 재질의 수냉식 스키드 레일로 인한 에너지 손실(loss)과 작업 중 유도가열장치 이후 공정 이상으로 단조기로 소재 공급을 일시 중단할 때 방출(바이패스)할 소재를 줄여 재가열 손실이 발생하는 것을 효과적으로 예방할 수 있고, 유도가열장치 이후 공정 이상으로 소재를 최저 속도로 이송하다가 이송속도를 정상으로 복귀하더라도 소재의 상부와 하부 온도차가 크지 않아 바로 사용할 수 있는, 유도가열장치의 가열코일에 관한 것이다.The present invention relates to a heating coil of an induction heating device. More specifically, it can reduce the temperature difference between the upper and lower parts of the heated material, as well as reduce energy loss due to the existing water-cooled skid rail made of stainless steel and during work. It is possible to effectively prevent reheating loss by reducing the material to be discharged (bypassed) when temporarily suspending the supply of material to the forging machine beyond the process after the induction heating device, and by transferring the material at the lowest speed beyond the process after the induction heating device. This relates to a heating coil of an induction heating device that can be used immediately because the temperature difference between the upper and lower parts of the material is not large even when the transfer speed is returned to normal.

열간 및 온간 형단조 작업은 냉간 단조 작업으로 가공하기 어려운 제품을 양산할 때 사용하는 방식이다. 열간 및 온간 형단조 작업을 위해 소정의 유도가열장치(induction heater)를 사용해서 소재를 가열한다.Hot and warm die forging operations are methods used to mass produce products that are difficult to process through cold forging operations. For hot and warm die forging operations, the material is heated using an induction heater.

참고로, 유도가열장치란 가열하고자 하는 소재를 코일 내로 통과시켜 코일의 유도 작용으로 소재가 갖는 저항으로 가열하는 장치를 가리킨다. 열간 및 온간 형단조용 유도가열장치의 코일 형태는 다양하며 주로 터널 형상의 가열코일 형태를 취한다. 소재는 터널 형태의 가열코일을 지나면서 대략 1250℃까지 가열된다.For reference, an induction heating device refers to a device that passes the material to be heated through a coil and heats it using the resistance of the material through the induction action of the coil. The coil forms of induction heating devices for hot and warm die forging are diverse, and mainly take the form of a tunnel-shaped heating coil. The material is heated to approximately 1250℃ as it passes through a tunnel-shaped heating coil.

이때, 가열코일 내에서 소재가 잘 이송되기 위해 터널형태의 하부에 수냉식 스키드 레일이 적용된다. 종래기술에 따른 수냉식 스키드 레일은 스테인리스 스틸 (stainless steel) 재질로 제작되어 냉각수가 순환되는 구조를 취한다.At this time, a water-cooled skid rail is applied to the lower part of the tunnel shape to ensure that the material is easily transported within the heating coil. The water-cooled skid rail according to the prior art is made of stainless steel and has a structure in which coolant circulates.

이처럼 냉각수의 순환 구조를 이루는 스키드 레일, 다시 말해 수냉식 스키드 레일이 적용된 가열코일을 사용해서 열간 및 온간 형단조 작업을 위한 소재를 가열하는 것이 일반적이나, 이러한 종래기술의 경우, 아래와 같은 문제점을 발생시킨다.In this way, it is common to heat the material for hot and warm die forging work using a skid rail that forms a circulation structure of coolant, that is, a heating coil to which a water-cooled skid rail is applied. However, in the case of this prior art, the following problems arise. .

첫째, 종래기술의 경우, 냉각수가 순환되는 수냉식 스키드 레일을 적용하다 보니, 스키드 레일의 낮은 온도로 인하여 소재의 원주 상 상부와 하부의 온도차가 발생하게 되고 이로 인해 단조 작업 시 많은 문제를 일으킨다.First, in the case of the prior art, as a water-cooled skid rail in which coolant circulates is applied, a temperature difference occurs between the upper and lower parts of the material's circumference due to the low temperature of the skid rail, which causes many problems during forging work.

둘째, 종래기술의 경우, 스테인리스 스틸 재질의 수냉식 스키드 레일로 인해 전체 가열 전력의 대략 5% 정도가 손실(loss)로 발생하는 문제점이 있다.Second, in the case of the prior art, there is a problem in that approximately 5% of the total heating power is lost due to the water-cooled skid rail made of stainless steel.

셋째, 종래기술의 경우, 작업 중 유도가열장치 이후 공정 이상으로 단조기로 소재공급을 일시 중단할 때 소재의 이송 속도를 최저로 줄여 방출(바이패스)하고 공정 이상 복귀 후 정상 속도로 이송하면 가열코일 내부에 있던 소재의 상부와 하부 온도차가 더 많이 나서 소재의 사용이 불가함에 따라 계속해서 가열된 소재를 정상 이송속도로 방출(바이패스)해야 하며, 만약 가열을 정지한 다음에 다시 가열하고자 하면 작업 가능한 온도까지 가열하는 데 시간이 오래 걸리는 문제점이 발생한다.Third, in the case of the prior art, when the supply of material to the forging machine is temporarily stopped due to a process abnormality after the induction heating device during work, the transfer speed of the material is reduced to the minimum to discharge (bypass), and when the material is transferred at normal speed after returning to the process abnormality, the heating coil As the temperature difference between the upper and lower parts of the material inside becomes larger and the material cannot be used, the heated material must be continuously released (bypassed) at a normal feed rate. If you want to heat it again after stopping the heating, the material cannot be used. A problem arises where it takes a long time to heat to the possible temperature.

넷째, 가열 정지 후, 다시 가열을 시작하면 가열코일 내부에 가열했던 소재는 온도가 낮아 사용 불가하고 모두 방출(바이패스)해야 하며, 가열코일의 입구에 처음 들어오는 소재가 출구에 나와야 사용 가능함, 이럴 경우, 방출(바이패스)된 소재는 전체 생산량에 3% 정도에 이른다는 점을 고려해보면, 방출(바이패스)한 소재(냉각 후 재사용)를 다시 가열해야 하기 때문에 전력 손실이 커질 수밖에 없는 문제점이 있다.Fourth, after stopping heating, when heating is started again, the material heated inside the heating coil cannot be used due to its low temperature and must all be discharged (bypassed), and the material that first enters the inlet of the heating coil must come out at the exit before it can be used. In this case, considering that the discharged (bypassed) material amounts to about 3% of the total production, the problem is that power loss inevitably increases because the discharged (bypassed) material (reused after cooling) must be reheated. there is.

등록특허공보 제10-0518336호(등록일자: 2005.09.23.)Registered Patent Publication No. 10-0518336 (Registration date: 2005.09.23.) 등록특허공보 제10-0967014호(등록일자: 2010.06.22.)Registered Patent Publication No. 10-0967014 (Registration date: 2010.06.22.)

본 발명의 목적은, 가열한 소재의 상하부 온도차를 줄일 수 있음은 물론 기존의 스테인리스 스틸 재질의 수냉식 스키드 레일로 인한 에너지 손실(loss)과 작업 중 유도가열장치 이후 공정 이상으로 단조기로 소재 공급을 일시 중단할 때 방출(바이패스)할 소재를 줄여 재가열 손실이 발생하는 것을 효과적으로 예방할 수 있고, 유도가열장치 이후 공정 이상으로 소재를 최저 속도로 이송하다가 이송속도를 정상으로 복귀하더라도 소재의 상부와 하부 온도차가 크지 않아 바로 사용할 수 있는, 유도가열장치의 가열코일을 제공하는 것이다.The purpose of the present invention is to reduce the temperature difference between the upper and lower parts of the heated material, as well as to temporarily stop the supply of material to the forging machine due to energy loss due to the existing water-cooled skid rail made of stainless steel and abnormalities in the process after the induction heating device during work. Reheating losses can be effectively prevented by reducing the material to be discharged (bypassed) when stopping, and even if the material is transported at the lowest speed beyond the process after the induction heating device and the transport speed is returned to normal, the temperature difference between the upper and lower parts of the material The purpose is to provide a heating coil for an induction heating device that is not large and can be used immediately.

상기 목적은, 가열코일 장치본체; 상기 가열코일 장치본체 내에 단열을 위해 내화재로 마련되는 외부 캐스터블; 상기 외부 캐스터블 내에 터널 형태로 마련되며, 단조 작업을 위한 소재를 유도가열하는 전기 코일 동파이프; 상기 전기 코일 동파이프의 내측에 마련되되 상기 소재가 배치되고 이송하는 가열공간을 형성하며, 단열을 위해 내화재로 마련되는 내부 캐스터블; 및 상기 가열공간에 배치되고 상기 소재를 이송 가능하게 지지하되 세라믹(ceramic) 재질을 포함해서 냉각수 없이 사용 가능한 기능성 스키드 레일을 포함하는 것을 특징으로 하는 유도가열장치의 가열코일에 의해 달성된다.The above object is, heating coil device body; An external castable material made of refractory material for insulation within the heating coil device body; An electric coil copper pipe provided in the form of a tunnel within the external castable and for inductively heating the material for forging work; An internal castable provided inside the electric coil copper pipe to form a heating space in which the material is placed and transported, and made of a fireproof material for insulation; And this is achieved by a heating coil of the induction heating device, which is disposed in the heating space and supports the material so that it can be transported, but includes a functional skid rail that is made of ceramic material and can be used without coolant.

상기 기능성 스키드 레일은 서로 연결되어 한 몸체를 이루는 복수 개의 단위 레일유닛을 포함하며, 상기 복수 개의 단위 레일유닛이 상기 소재가 투입되는 소재 입구과 상기 소재가 배출되는 소재 출구에 이르도록 길게 배치될 수 있다.The functional skid rail includes a plurality of unit rail units connected to each other to form one body, and the plurality of unit rail units may be arranged long enough to reach a material inlet through which the material is input and a material outlet through which the material is discharged. .

상기 단위 레일유닛은, 원형의 단면 구조를 이루는 원통형 유닛 바디; 상기 원통형 유닛 바디의 일측을 이루되 선단이 절개된 절두원추 형상을 하는 절두원추형 헤드; 및 상기 원통형 유닛 바디의 타측면에 형성되되 이웃한 단위 레일유닛의 절두원추형 헤드의 선단부 영역 일부가 삽입되면서 결합하는 헤드 결합부를 포함할 수 있다.The unit rail unit includes a cylindrical unit body having a circular cross-sectional structure; A truncated cone-shaped head forming one side of the cylindrical unit body and having a truncated cone shape at the tip; and a head coupling portion formed on the other side of the cylindrical unit body, into which a portion of the tip area of the truncated cone-shaped head of an adjacent unit rail unit is inserted and coupled.

상기 헤드 결합부는 홈(groove) 형태로 가공되며, 홈 형태의 상기 헤드 결합부에는 이웃한 단위 레일유닛의 절두원추형 헤드와의 결합을 위한 접착제가 도포될 수 있다.The head coupling portion is machined into a groove shape, and an adhesive for coupling to the truncated cone-shaped head of an adjacent unit rail unit may be applied to the groove-shaped head coupling portion.

상기 기능성 스키드 레일은 상기 내부 캐스터블의 가열공간의 센터점을 기준으로 해서 양측에 한 쌍으로 대칭되게 배치될 수 있다.The functional skid rails may be symmetrically arranged in pairs on both sides based on the center point of the heating space of the internal castable.

상기 기능성 스키드 레일은 상기 내부 캐스터블에 매립되되 노출면이 상기 소재와 접할 수 있다.The functional skid rail is embedded in the internal castable, and its exposed surface may be in contact with the material.

상기 전기 코일 동파이프의 온도를 감지하는 온도센서; 및 상기 온도센서의 감지값에 기초하여 상기 전기 코일 동파이프에 의한 소재의 가열 동작 및 세기를 컨트롤하는 장치 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.A temperature sensor that detects the temperature of the electric coil copper pipe; And it may further include a device controller that controls the heating operation and intensity of the material by the electric coil copper pipe based on the detected value of the temperature sensor.

본 발명에 따르면, 가열한 소재의 상하부 온도차를 줄일 수 있음은 물론 기존의 스테인리스 스틸 재질의 수냉식 스키드 레일로 인한 에너지 손실(loss)과 작업 중 유도가열장치 이후 공정 이상으로 단조기로 소재 공급을 일시 중단할 때 방출(바이패스)할 소재를 줄여 재가열 손실이 발생하는 것을 효과적으로 예방할 수 있고, 유도가열장치 이후 공정 이상으로 소재를 최저 속도로 이송하다가 이송속도를 정상으로 복귀하더라도 소재의 상부와 하부 온도차가 크지 않아 바로 사용할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, not only can the temperature difference between the upper and lower parts of the heated material be reduced, but also energy loss due to the existing water-cooled skid rail made of stainless steel and temporary suspension of the supply of material to the forging machine due to process abnormalities after the induction heating device during work. Reheating loss can be effectively prevented by reducing the amount of material to be ejected (bypassed), and even if the material is transported at the lowest speed beyond the process after the induction heating device and the transport speed is returned to normal, the temperature difference between the upper and lower parts of the material is reduced. It is not large and has an effect that can be used right away.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일의 개략적인 정면도이다.
도 2는 도 1의 A-A선에 따른 부분 단면도이다.
도 3은 도 2에서 소재가 배치된 도면이다.
도 4는 기능성 스키드 레일의 구조도이다.
도 5는 단위 레일유닛의 확대 구조도이다.
도 6은 도 1의 유도가열장치에 대한 제어블록도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일에 적용되는 기능성 스키드 레일의 구조도이다.
도 8은 도 7의 단위 레일유닛의 확대 구조도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일에 적용되는 기능성 스키드 레일의 구조도이다.
도 10은 도 9의 단위 레일유닛의 확대 구조도이다.
도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일에 적용되는 기능성 스키드 레일의 구조도이다.
도 12는 도 11의 단위 레일유닛의 확대 구조도이다.1 is a schematic front view of a heating coil of an induction heating device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1.
Figure 3 is a diagram showing the arrangement of materials in Figure 2.
Figure 4 is a structural diagram of a functional skid rail.
Figure 5 is an enlarged structural diagram of a unit rail unit.
Figure 6 is a control block diagram for the induction heating device of Figure 1.
Figure 7 is a structural diagram of a functional skid rail applied to the heating coil of an induction heating device according to the second embodiment of the present invention.
Figure 8 is an enlarged structural diagram of the unit rail unit of Figure 7.
Figure 9 is a structural diagram of a functional skid rail applied to the heating coil of an induction heating device according to the third embodiment of the present invention.
Figure 10 is an enlarged structural diagram of the unit rail unit of Figure 9.
Figure 11 is a structural diagram of a functional skid rail applied to the heating coil of an induction heating device according to the fourth embodiment of the present invention.
Figure 12 is an enlarged structural diagram of the unit rail unit of Figure 11.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.Below, with reference to the attached drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily implement the present invention. However, since the description of the present invention is only an example for structural or functional explanation, the scope of the present invention should not be construed as limited by the examples described in the text. In other words, since the embodiments can be modified in various ways and can have various forms, the scope of rights of the present invention should be understood to include equivalents that can realize the technical idea. In addition, the purpose or effect presented in the present invention does not mean that a specific embodiment must include all or only such effects, so the scope of the present invention should not be understood as limited thereby.

본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.The meaning of terms described in the present invention should be understood as follows.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.When a component is referred to as being “connected” to another component, it should be understood that it may be directly connected to the other component, but that other components may also exist in between. On the other hand, when a component is referred to as being “directly connected” to another component, it should be understood that there are no other components in between. Meanwhile, other expressions that describe the relationship between components, such as "between" and "immediately between" or "neighboring" and "directly neighboring" should be interpreted similarly.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Singular expressions should be understood to include plural expressions, unless the context clearly indicates otherwise, and terms such as “comprise” or “have” refer to the specified features, numbers, steps, operations, components, parts, or them. It is intended to specify the existence of a combination, and should be understood as not excluding in advance the possibility of the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.All terms used herein, unless otherwise defined, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the field to which the present invention pertains. Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as consistent with the meaning they have in the context of the related technology, and cannot be interpreted as having an ideal or excessively formal meaning unless clearly defined in the present invention.

이제 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참고로 상세하게 설명한다. 실시예의 설명 중 동일 구성에 대해서는 같은 참조부호를 부여한다.Now, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description of the embodiments, the same reference numerals are assigned to the same components.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일의 개략적인 정면도, 도 2는 도 1의 A-A선에 따른 부분 단면도, 도 3은 도 2에서 소재가 배치된 도면, 도 4는 기능성 스키드 레일의 구조도, 도 5는 단위 레일유닛의 확대 구조도, 도 6은 도 1의 유도가열장치의 가열코일에 대한 제어블록도이다.Figure 1 is a schematic front view of a heating coil of an induction heating device according to a first embodiment of the present invention, Figure 2 is a partial cross-sectional view taken along line A-A of Figure 1, Figure 3 is a view of the material arranged in Figure 2, Figure 2 4 is a structural diagram of a functional skid rail, Figure 5 is an enlarged structural diagram of a unit rail unit, and Figure 6 is a control block diagram of the heating coil of the induction heating device of Figure 1.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일(100)은 가열한 소재의 상하부 온도차를 줄일 수 있음은 물론 기존의 스테인리스 스틸 재질의 수냉식 스키드 레일로 인한 에너지 손실(loss)과 작업 중 유도가열장치 이후 공정 이상으로 단조기로 소재 공급을 일시 중단할 때 방출(바이패스)할 소재를 줄여 재가열 손실이 발생하는 것을 효과적으로 예방할 수 있고, 유도가열장치 이후 공정 이상으로 소재를 최저 속도로 이송하다가 이송속도를 정상으로 복귀하더라도 소재의 상부와 하부 온도차가 크지 않아 바로 사용할 수 있도록 한다. 따라서, 단조 작업을 위한 우수한 소재를 생산할 수 있다.Referring to these drawings, the heating coil 100 of the induction heating device according to this embodiment can not only reduce the temperature difference between the upper and lower parts of the heated material, but also reduce energy loss due to the existing water-cooled skid rail made of stainless steel. It is possible to effectively prevent reheating loss by reducing the material to be discharged (bypassed) when temporarily stopping the supply of material to the forging machine beyond the process after the induction heating device during work, and by moving the material at the lowest speed beyond the process after the induction heating device. Even if the transfer speed returns to normal during transfer, the temperature difference between the upper and lower parts of the material is not large, so it can be used right away. Therefore, excellent materials for forging operations can be produced.

이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일(100)은 가열코일 장치본체(110), 외부 캐스터블(120), 전기 코일 동파이프(130), 내부 캐스터블(140) 및 기능성 스키드 레일(150)을 포함할 수 있다.The heating coil 100 of the induction heating device according to the present embodiment that can provide this effect includes a heating coil device body 110, an external castable 120, an electric coil copper pipe 130, and an internal castable 140. ) and a functional skid rail 150.

가열코일 장치본체(110)는 본 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일(100)의 외관 구조를 이룬다. 가열코일 장치본체(110) 내에 외부 캐스터블(120), 전기 코일 동파이프(130), 내부 캐스터블(140) 및 기능성 스키드 레일(150) 등이 위치별로 배치된다.The heating coil device body 110 forms the external structure of the heating coil 100 of the induction heating device according to this embodiment. Within the heating coil device body 110, an external castable 120, an electric coil copper pipe 130, an internal castable 140, and a functional skid rail 150 are arranged at each location.

가열코일 장치본체(110)은 일측은 소재가 투입되는 소재 입구(111)를 형성하며, 타측은 소재가 배출되는 소재 출구(112)를 형성한다. 소재 입구(111)와 소재 출구(112)에 별도의 도어(door)가 배치될 수도 있다.One side of the heating coil device body 110 forms a material inlet 111 through which material is input, and the other side forms a material outlet 112 through which material is discharged. Separate doors may be placed at the material inlet 111 and the material outlet 112.

외부 캐스터블(120)은 가열코일 장치본체(110) 내에 단열을 위해 마련되는 구조물이다. 내부 캐스터블(140)과 마찬가지로 외부 캐스터블(120)은 내화재로 마련될 수 있다. 외부 캐스터블(120)은 사각의 덕트 구조를 이룰 수 있다.The external castable 120 is a structure provided for insulation within the heating coil device body 110. Like the internal castable 140, the external castable 120 may be made of a fireproof material. The external castable 120 may form a square duct structure.

전기 코일 동파이프(130)은 외부 캐스터블(120) 내에 터널 형태로 마련되며, 단조 작업을 위한 소재를 유도가열하는 수단이다. 전기 코일 동파이프(130)을 통과하는 소재는 단조 작업이 가능하게 대략 1250℃까지 가열된다. 전기 코일 동파이프(130)의 동작 등은 장치 컨트롤러(190)에 의해 컨트롤된다.The electric coil copper pipe 130 is provided in a tunnel shape within the external castable 120 and is a means of inductively heating the material for forging work. The material passing through the electric coil copper pipe 130 is heated to approximately 1250°C to enable forging. The operation of the electric coil copper pipe 130 is controlled by the device controller 190.

내부 캐스터블(140)은 전기 코일 동파이프(130)의 내측에 마련되되 외부 캐스터블(120)과 마찬가지로 단열을 위해 내화재로 마련되는 구조물이다. 외부 캐스터블(120)과 달리 내부 캐스터블(140)은 전기 코일 동파이프(130)과 유사한 형태의 터널 구조를 이룬다. 내부 캐스터블(140)의 내부는 소재가 배치되고 이송하는 가열공간(141)을 이룬다.The internal castable 140 is provided inside the electric coil copper pipe 130 and, like the external castable 120, is a structure made of a fireproof material for insulation. Unlike the external castable 120, the internal castable 140 forms a tunnel structure similar to the electric coil copper pipe 130. The interior of the internal castable 140 forms a heating space 141 where materials are placed and transported.

기능성 스키드 레일(150)은 가열공간(141)에 배치되고 소재를 이송 가능하게 지지하는 수단이다. 본 실시예에서 기능성 스키드 레일(150)은 종래와 달리 세라믹(ceramic) 재질과 금속의 합성으로 제작된다. 따라서, 종래와 달리, 냉각수 없이 사용 가능하다.The functional skid rail 150 is disposed in the heating space 141 and is a means of supporting the material so that it can be transported. In this embodiment, the functional skid rail 150, unlike the prior art, is manufactured by combining ceramic material and metal. Therefore, unlike the prior art, it can be used without coolant.

종전처럼 스키드 레일(미도시)을 수냉식 구조의 스테인리스 스틸 재질로 제작하면 소재의 원주 상 상부와 하부의 온도차가 발생하게 되고 이로 인해 단조 작업 시 많은 문제를 일으킬 수 있다. 또한, 스테인리스 스틸 재질의 스키드 레일로 냉각에 필요한 전체 가열 전력의 대략 5% 정도가 손실(loss)될 수 있으며, 소재의 손실이 커질 수 있는 여러 문제점을 발생시킨다. 이에, 이러한 문제가 발생하지 않게 본 실시예에서 기능성 스키드 레일(150)은 종래와 달리 세라믹(ceramic) 재질 및 금속의 합성으로 제작되는 것이다.If the skid rail (not shown) is made of stainless steel with a water-cooled structure as before, a temperature difference occurs between the upper and lower parts of the material's circumference, which can cause many problems during forging work. In addition, with skid rails made of stainless steel, approximately 5% of the total heating power required for cooling may be lost, causing various problems that may increase material loss. Accordingly, in order to prevent this problem from occurring, the functional skid rail 150 in this embodiment is manufactured, unlike the conventional one, by combining ceramic material and metal.

이러한 기능성 스키드 레일(150)은 도 4처럼 서로 연결되어 한 몸체를 이루는 복수 개의 단위 레일유닛(160)을 포함한다.This functional skid rail 150 includes a plurality of unit rail units 160 connected to each other to form one body as shown in FIG. 4.

이때, 복수 개의 단위 레일유닛(160)은 소재가 투입되는 소재 입구(111)과 소재가 배출되는 소재 출구(112)에 이르도록 길게 배치된다.At this time, the plurality of unit rail units 160 are arranged long enough to reach the material inlet 111 through which the material is input and the material outlet 112 through which the material is discharged.

그리고, 복수 개의 단위 레일유닛(160)에 의해 형성되는 기능성 스키드 레일(150)은 내부 캐스터블(140)의 가열공간(141)의 센터점을 기준으로 해서 양측에 한 쌍으로 대칭되게 배치될 수 있다.In addition, the functional skid rail 150 formed by a plurality of unit rail units 160 can be symmetrically arranged as a pair on both sides based on the center point of the heating space 141 of the internal castable 140. there is.

기능성 스키드 레일(150)은 내부 캐스터블(140)에 매립되되 노출면이 소재와 접한다. 이럴 경우, 기능성 스키드 레일(150)을 설치하기 위한 별도의 구조물이 필요치 않은 장점이 있다.The functional skid rail 150 is embedded in the internal castable 140, and the exposed surface is in contact with the material. In this case, there is an advantage that a separate structure is not needed to install the functional skid rail 150.

기능성 스키드 레일(150)을 이루는 단위 레일유닛(160)들의 구조는 모두 같다. 즉 단위 레일유닛(160)은 원형의 단면 구조를 이루는 원통형 유닛 바디(161)와, 원통형 유닛 바디(161)의 일측을 이루되 선단이 절개된 절두원추 형상을 하는 절두원추형 헤드(162)와, 원통형 유닛 바디(161)의 타측면에 형성되되 이웃한 단위 레일유닛(160)의 절두원추형 헤드(162)의 선단부 영역 일부가 삽입되면서 결합하는 헤드 결합부(163)를 포함한다. 이때, 헤드 결합부(163)는 홈(groove) 형태로 가공되며, 홈 형태의 헤드 결합부(163)에는 이웃한 단위 레일유닛(160)의 절두원추형 헤드(162)와의 결합을 위한 접착제가 도포될 수 있다.The structures of the unit rail units 160 forming the functional skid rail 150 are all the same. That is, the unit rail unit 160 includes a cylindrical unit body 161 having a circular cross-sectional structure, a truncated cone head 162 forming one side of the cylindrical unit body 161 and having a truncated cone shape with a cut end, It is formed on the other side of the cylindrical unit body 161 and includes a head coupling portion 163 into which a portion of the tip area of the truncated cone-shaped head 162 of the neighboring unit rail unit 160 is inserted and coupled. At this time, the head coupling portion 163 is processed into a groove shape, and an adhesive is applied to the groove-shaped head coupling portion 163 for coupling with the truncated cone-shaped head 162 of the neighboring unit rail unit 160. It can be.

한편, 본 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일(100)에는 장치의 컨트롤을 위해 온도센서(180)와 장치 컨트롤러(190)가 더 탑재된다.Meanwhile, the heating coil 100 of the induction heating device according to this embodiment is further equipped with a temperature sensor 180 and a device controller 190 to control the device.

온도센서(180)는 전기 코일 동파이프(130)의 온도를 감지하는 수단이다. 그리고, 장치 컨트롤러(190)는 온도센서(180)의 감지값에 기초하여 전기 코일 동파이프(130)에 의한 소재의 가열 동작 및 세기를 컨트롤한다.The temperature sensor 180 is a means for detecting the temperature of the electric coil copper pipe 130. And, the device controller 190 controls the heating operation and intensity of the material by the electric coil copper pipe 130 based on the detected value of the temperature sensor 180.

이러한 역할을 수행하는 장치 컨트롤러(190)는 중앙처리장치(191, CPU), 메모리(192, MEMORY), 그리고 서포트 회로(193, SUPPORT CIRCUIT)를 포함할 수 있다.The device controller 190 that performs this role may include a central processing unit (191, CPU), memory (192, MEMORY), and a support circuit (193, SUPPORT CIRCUIT).

중앙처리장치(191)는 본 실시예에서 온도센서(180)의 감지값에 기초하여 전기 코일 동파이프(130)에 의한 소재의 가열 동작 및 세기를 컨트롤하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다.In this embodiment, the central processing unit 191 is a variety of computer processors that can be applied industrially to control the heating operation and intensity of the material by the electric coil copper pipe 130 based on the detected value of the temperature sensor 180. It could be one of:

메모리(192, MEMORY)는 중앙처리장치(191)와 연결된다. 메모리(192)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리일 수 있다.Memory 192 (MEMORY) is connected to the central processing unit 191. Memory 192 is a computer-readable recording medium that can be installed locally or remotely, for example, in a readily available storage medium such as random access memory (RAM), ROM, floppy disk, hard disk, or any other digital storage form. It may be at least one memory.

서포트 회로(193, SUPPORT CIRCUIT)는 중앙처리장치(191)와 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(193)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.The support circuit 193 (SUPPORT CIRCUIT) is combined with the central processing unit 191 to support typical operations of the processor. This support circuit 193 may include a cache, power supply, clock circuit, input/output circuit, subsystem, etc.

본 실시예에서 장치 컨트롤러(190)는 온도센서(180)의 감지값에 기초하여 전기 코일 동파이프(130)에 의한 소재의 가열 동작 및 세기를 컨트롤하는데, 이러한 일련의 컨트롤 프로세스 등은 메모리(192)에 저장될 수 있다. 전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(192)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 중앙처리장치(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있다.In this embodiment, the device controller 190 controls the heating operation and intensity of the material by the electric coil copper pipe 130 based on the detected value of the temperature sensor 180. This series of control processes, etc. are performed in the memory 192. ) can be stored in . Typically, software routines may be stored in memory 192. Software routines may also be stored or executed by other central processing units (not shown).

본 발명에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다. 이처럼, 본 발명의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 또는 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.Although the process according to the present invention has been described as being executed by software routines, it is also possible that at least some of the processes according to the present invention are performed by hardware. As such, the processes of the present invention may be implemented as software running on a computer system, as hardware such as an integrated circuit, or as a combination of software and hardware.

이에, 길이가 짧은 단위 레일유닛(160)을 연결하면서 내부 캐스터블(140)에 매립해서 기능성 스키드 레일(150)을 형성함으로써 종래와 달리 구조의 간소화를 꾀할 수 있음은 물론 종래보다 월등히 향상된 효과를 제공할 수 있다.Accordingly, by connecting the short unit rail units 160 and embedding them in the internal castable 140 to form a functional skid rail 150, it is possible to simplify the structure unlike the conventional one, as well as provide a significantly improved effect compared to the conventional one. can be provided.

이상 설명한 바와 같은 구조를 기반으로 작용을 하는 본 실시예에 따르면,가열한 소재의 상하부 온도차를 줄일 수 있음은 물론 기존의 스테인리스 스틸 재질의 수냉식 스키드 레일로 인한 에너지 손실(loss)과 작업 중 유도가열장치 이후 공정 이상으로 단조기로 소재 공급을 일시 중단할 때 방출(바이패스)할 소재를 줄여 재가열 손실이 발생하는 것을 효과적으로 예방할 수 있고, 유도가열장치 이후 공정 이상으로 소재를 최저 속도로 이송하다가 이송속도를 정상으로 복귀하더라도 소재의 상부와 하부 온도차가 크지 않아 바로 사용할 수 있게 된다.According to this embodiment, which operates based on the structure described above, it is possible to reduce the temperature difference between the upper and lower parts of the heated material, as well as reduce energy loss due to the existing water-cooled skid rail made of stainless steel and induction heating during work. It is possible to effectively prevent reheating loss by reducing the material to be discharged (bypassed) when temporarily suspending the supply of material to the forging machine beyond the process after the device, and transporting the material at the lowest speed beyond the process after the induction heating device. Even if it returns to normal, the temperature difference between the upper and lower parts of the material is not large, so it can be used right away.

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일에 적용되는 기능성 스키드 레일의 구조도이고, 도 8은 도 7의 단위 레일유닛의 확대 구조도이다.Figure 7 is a structural diagram of a functional skid rail applied to a heating coil of an induction heating device according to a second embodiment of the present invention, and Figure 8 is an enlarged structural diagram of the unit rail unit of Figure 7.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일에 적용되는 기능성 스키드 레일(250) 역시, 서로 연결되어 한 몸체를 이루는 복수 개의 단위 레일유닛(260)을 포함한다.Referring to these drawings, the functional skid rail 250 applied to the heating coil of the induction heating device according to this embodiment also includes a plurality of unit rail units 260 that are connected to each other to form one body.

그리고, 단위 레일유닛(260)은 원형의 단면 구조를 이루는 원통형 유닛 바디(261)와, 원통형 유닛 바디(261)의 일측을 이루되 선단이 절개된 절두원추 형상을 하는 절두원추형 헤드(262)와, 절두원추형 헤드(262)의 선단부로부터 돌출 형성되고, 돌출방향과 직교하는 가장자리를 따라 걸림돌기(263a)가 돌출되는 후크부(263)와, 원통형 유닛 바디(261)의 타측면에 형성되되 이웃한 단위 레일유닛(260)의 후크부(263)가 착탈 가능하게 결합되도록 오목하게 형성되며, 걸림돌기(263a)가 암수로 대응되게 삽입되도록 내주면을 따라 걸림홈(264a)이 오목하게 형성되는 후크 결합부(264)를 포함한다.In addition, the unit rail unit 260 includes a cylindrical unit body 261 having a circular cross-sectional structure, a truncated cone head 262 forming one side of the cylindrical unit body 261 and having a truncated cone shape with a cut end, and , a hook portion 263 that protrudes from the tip of the truncated cone-shaped head 262 and has a locking protrusion 263a protruding along an edge perpendicular to the protrusion direction, and is formed on the other side of the cylindrical unit body 261, but adjacent to the hook portion 263. A hook in which the hook portion 263 of one unit rail unit 260 is concavely formed to be detachably coupled, and the locking groove 264a is formed concavely along the inner circumferential surface so that the locking protrusions 263a are inserted correspondingly in the sexes. Includes a coupling portion 264.

본 실시예처럼 후크부(263)와 후크 결합부(264)가 형성될 경우, 접착제 등을 사용하지 않더라도 단위 레일유닛(260)들을 용이하게 연결할 수 있는 장점이 있다.When the hook portion 263 and the hook coupling portion 264 are formed as in this embodiment, there is an advantage that the unit rail units 260 can be easily connected without using adhesive or the like.

본 실시예가 적용되더라도 가열한 소재의 상하부 온도차를 줄일 수 있음은 물론 기존의 스테인리스 스틸 재질의 수냉식 스키드 레일로 인한 에너지 손실(loss)과 작업 중 유도가열장치 이후 공정 이상으로 단조기로 소재 공급을 일시 중단할 때 방출(바이패스)할 소재를 줄여 재가열 손실이 발생하는 것을 효과적으로 예방할 수 있고, 유도가열장치 이후 공정 이상으로 소재를 최저 속도로 이송하다가 이송속도를 정상으로 복귀하더라도 소재의 상부와 하부 온도차가 크지 않아 바로 사용할 수 있다.Even if this embodiment is applied, not only can the temperature difference between the upper and lower parts of the heated material be reduced, but also energy loss due to the existing water-cooled skid rail made of stainless steel and temporary suspension of material supply to the forging machine due to process abnormalities after the induction heating device during work. Reheating loss can be effectively prevented by reducing the amount of material to be ejected (bypassed), and even if the material is transported at the lowest speed beyond the process after the induction heating device and the transport speed is returned to normal, the temperature difference between the upper and lower parts of the material is reduced. It is not large and can be used right away.

도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일에 적용되는 기능성 스키드 레일의 구조도이고, 도 10은 도 9의 단위 레일유닛의 확대 구조도이다.Figure 9 is a structural diagram of a functional skid rail applied to a heating coil of an induction heating device according to a third embodiment of the present invention, and Figure 10 is an enlarged structural diagram of the unit rail unit of Figure 9.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일에 적용되는 기능성 스키드 레일(350) 역시, 서로 연결되어 한 몸체를 이루는 복수 개의 단위 레일유닛(360)을 포함한Referring to these drawings, the functional skid rail 350 applied to the heating coil of the induction heating device according to this embodiment also includes a plurality of unit rail units 360 connected to each other to form one body.

그리고, 단위 레일유닛(360)은 원형의 단면 구조를 이루는 원통형 유닛 바디(361)와, 원통형 유닛 바디(361)의 일측을 이루되 선단이 절개된 절두원추 형상을 하는 절두원추형 헤드(362)와, 원통형 유닛 바디(361)의 타측면에 형성되되 이웃한 단위 레일유닛(360)의 절두원추형 헤드(362)의 선단부 영역 일부가 삽입되면서 결합하는 헤드 결합부(363)를 포함한다. 이들 구조와 기능, 역할은 전술한 제1 실시예와 같다.In addition, the unit rail unit 360 includes a cylindrical unit body 361 having a circular cross-sectional structure, a truncated cone head 362 forming one side of the cylindrical unit body 361 and having a truncated cone shape with a cut end, and , and includes a head coupling portion 363 formed on the other side of the cylindrical unit body 361, into which a portion of the distal end region of the truncated cone-shaped head 362 of the neighboring unit rail unit 360 is inserted and coupled. These structures, functions, and roles are the same as those of the first embodiment described above.

한편, 본 실시예에서 단위 레일유닛(360)의 원통형 유닛 바디(361)에는 복수 개의 통공(361a)이 형성된다. 통공(361a)들은 단위 레일유닛(360)의 열전달을 적게 하는 수단이다.Meanwhile, in this embodiment, a plurality of through holes 361a are formed in the cylindrical unit body 361 of the unit rail unit 360. The through holes 361a are a means of reducing heat transfer of the unit rail unit 360.

도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일에 적용되는 기능성 스키드 레일의 구조도이고, 도 12는 도 11의 단위 레일유닛의 확대 구조도이다.Figure 11 is a structural diagram of a functional skid rail applied to a heating coil of an induction heating device according to a fourth embodiment of the present invention, and Figure 12 is an enlarged structural diagram of the unit rail unit of Figure 11.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 유도가열장치의 가열코일에 적용되는 기능성 스키드 레일(450) 역시, 서로 연결되어 한 몸체를 이루는 복수 개의 단위 레일유닛(460)을 포함한Referring to these drawings, the functional skid rail 450 applied to the heating coil of the induction heating device according to this embodiment also includes a plurality of unit rail units 460 connected to each other to form one body.

그리고, 단위 레일유닛(460)은 원형의 단면 구조를 이루는 원통형 유닛 바디(461)와, 원통형 유닛 바디(461)의 일측을 이루되 선단이 절개된 절두원추 형상을 하는 절두원추형 헤드(462)와, 원통형 유닛 바디(461)의 타측면에 형성되되 이웃한 단위 레일유닛(460)의 절두원추형 헤드(462)의 선단부 영역 일부가 삽입되면서 결합하는 헤드 결합부(463)를 포함한다. 이들 구조와 기능, 역할은 전술한 제1 실시예와 같다.In addition, the unit rail unit 460 includes a cylindrical unit body 461 having a circular cross-sectional structure, a truncated cone head 462 forming one side of the cylindrical unit body 461 and having a truncated cone shape with a cut end, and , and includes a head coupling portion 463 formed on the other side of the cylindrical unit body 461, into which a portion of the distal end region of the truncated cone-shaped head 462 of the neighboring unit rail unit 460 is inserted and coupled. These structures, functions, and roles are the same as those of the first embodiment described above.

한편, 본 실시예에서 단위 레일유닛(460)의 원통형 유닛 바디(461)에도 복수 개의 통공(461a)이 형성되는데, 이러한 통공(461a)들에 열전달 저지용 환봉(465)이 결합한다. 열전달 저지용 환봉(465)들로 인해 단위 레일유닛(460)에 가해지는 열전달을 더욱 줄일 수 있는 장점이 있다.Meanwhile, in this embodiment, a plurality of through holes 461a are formed in the cylindrical unit body 461 of the unit rail unit 460, and round bars 465 for preventing heat transfer are coupled to these through holes 461a. There is an advantage in that heat transfer applied to the unit rail unit 460 can be further reduced due to the round bars 465 for preventing heat transfer.

이처럼 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.As such, the present invention is not limited to the described embodiments, and it is obvious to those skilled in the art that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, it should be said that such modifications or variations fall within the scope of the claims of the present invention.

100 : 유도가열장치의 가열코일 110 : 가열코일 장치본체
111 : 소재 입구 112 : 소재 출구
120 : 외부 캐스터블 130 : 전기 코일 동파이프
140 : 내부 캐스터블 141 : 가열공간
150 : 기능성 스키드 레일 160 : 단위 레일유닛
161 : 원통형 유닛 바디 162 : 절두원추형 헤드
163 : 헤드 결합부 180 : 온도센서
190 : 장치 컨트롤러100: Heating coil of induction heating device 110: Heating coil device body
111: material inlet 112: material outlet
120: External castable 130: Electric coil copper pipe
140: Internal castable 141: Heating space
150: Functional skid rail 160: Unit rail unit
161: cylindrical unit body 162: truncated cone head
163: head coupling part 180: temperature sensor
190: device controller

Claims

Heating coil device body;
An external castable material made of refractory material for insulation within the heating coil device body;
An electric coil copper pipe provided in the form of a tunnel within the external castable and for inductively heating the material for forging work;
An internal castable provided inside the electric coil copper pipe to form a heating space in which the material is placed and transported, and made of a fireproof material for insulation; and
It includes a functional skid rail that is disposed in the heating space and supports the material so that it can be transported, but is made of ceramic material and can be used without coolant,
The functional skid rail includes a plurality of unit rail units connected to each other to form one body,
The plurality of unit rail units are arranged long enough to reach a material inlet through which the material is input and a material outlet through which the material is discharged,
The unit rail unit is,
A cylindrical unit body forming a circular cross-sectional structure,
A truncated cone-shaped head forming one side of the cylindrical unit body and having a truncated cone shape with a cut end,
It includes a head coupling portion formed on the other side of the cylindrical unit body and coupled to it by inserting a portion of the tip area of the truncated cone-shaped head of an adjacent unit rail unit,
The head coupling portion is processed into a groove shape, and an adhesive for coupling to the truncated cone-shaped head of an adjacent unit rail unit is applied to the groove-shaped head coupling portion,
A hook portion protrudes from the front end of the truncated cone-shaped head and has a locking protrusion protruding along an edge perpendicular to the protrusion direction, and is formed on the other side of the cylindrical unit body, wherein the hook portion of an adjacent unit rail unit is detachably coupled to the hook portion. A heating coil of an induction heating device, characterized in that it is formed as concavely as possible and includes a hook coupling portion in which a locking groove is formed concavely along the inner circumferential surface so that the locking protrusions are inserted correspondingly into the male and female.

delete

According to paragraph 1,
The functional skid rail is a heating coil of an induction heating device, characterized in that the functional skid rails are symmetrically arranged in pairs on both sides based on the center point of the heating space of the internal castable.

According to paragraph 1,
A heating coil of an induction heating device, wherein the functional skid rail is embedded in the internal castable and the exposed surface is in contact with the material.

According to paragraph 1,
A temperature sensor that detects the temperature of the electric coil copper pipe; and
The heating coil of the induction heating device, further comprising a device controller that controls the heating operation and intensity of the material by the electric coil copper pipe based on the detected value of the temperature sensor.