KR102638846B1

KR102638846B1 - shearing apparatus

Info

Publication number: KR102638846B1
Application number: KR1020230142945A
Authority: KR
Inventors: 박정호
Original assignee: 박정호
Priority date: 2023-10-24
Filing date: 2023-10-24
Publication date: 2024-02-20

Abstract

본 발명에 따른 전단기는, 코일에서 강판을 공급하는 강판공급장치(100); 상기 강판공급장치(100)의 토출측에 배치되고, 커팅롤러(200)의 외주면(251)에 배치된 커터를 통해 상기 강판공급장치(100)에서 공급된 강판의 끝을 절단하여 복수개의 스틸칩을 생산하는 커팅어셈블리(300); 상기 강판공급장치(100) 및 커팅어셈블리(300)가 설치되는 프레임어셈블리(400); 상기 커팅롤러(200)를 회전시키는 롤러구동장치(500);를 포함한다.
본 발명은 원통형태의 커팅롤러를 회전시켜 강판에서 일정한 크기의 스틸칩을 전단시키기 때문에, 생산비용을 최소화하고, 스틸칩의 생산속도를 대폭 향상시킬 수 있는 장점이 있다. The shear according to the present invention includes a steel sheet supply device 100 that supplies a steel sheet from a coil; The end of the steel sheet supplied from the steel sheet supply device 100 is cut through a cutter disposed on the discharge side of the steel sheet supply device 100 and disposed on the outer peripheral surface 251 of the cutting roller 200 to produce a plurality of steel chips. Cutting assembly to produce (300); A frame assembly 400 in which the steel plate supply device 100 and the cutting assembly 300 are installed; It includes a roller driving device 500 that rotates the cutting roller 200.
The present invention has the advantage of minimizing production costs and significantly improving the production speed of steel chips because it shears steel chips of a certain size from a steel plate by rotating a cylindrical cutting roller.

Description

shearing apparatus

본 발명은 전단기에 관한 것이다.The present invention relates to a shear.

일반적으로 제강회사(製鋼會社)는 코일 형태의 강판 제품을 생산하여 수요자들에게 공급한다. 강판을 구입해서 제품을 생산하는 자동차, 전자 회사 및 기타 다양한 분야의 금속 공장 들은 이렇게 구입해 온 강판 소재를 판금가공해서 사용한다. Generally, steel companies produce coil-shaped steel plate products and supply them to consumers. Metal factories in automobiles, electronics companies, and other various fields that purchase steel sheets and produce products use the steel sheets purchased in this way by processing them into sheet metal.

코일 형태의 강판을 가공하기 위해 종래에는 프레스 형태의 전단기(剪斷機, shear)를 사용하여 코일에서 풀린 강판을 길이에 맞춰 절단하였고, 일반적인 전단기의 경우, 코일에서 풀린 강판의 길이를 정확하게 절단하는 용도로 사용되었다. In order to process coil-shaped steel sheets, conventionally, a press-type shear was used to cut the steel sheets unwound from the coil to length. In the case of a general shear, the length of the steel sheets unwound from the coils was accurately cut. It was used for cutting.

페인트 또는 썬크림의 원료로 이산화티타늄의 사용량이 증가되고 있고, 이산화티타늄을 생산하기 위해서는 고순도 황산철이 요구되며, 고순도 황산철을 생산하기 위해서는 일정한 크기 및 형태의 고순도 Fe가 요구된다. The use of titanium dioxide as a raw material for paint or sunscreen is increasing, and high-purity iron sulfate is required to produce titanium dioxide, and high-purity Fe of a certain size and shape is required to produce high-purity iron sulfate.

기계 가공시 발생되는 스크랩 형태의 스틸의 경우, 구매가격이 저렴하지만, 순도가 낮고 일정량을 대량확보하는데 어려움이 있고, 불순불이 함유되기 때문에, 화학 환원 시 오일들의 불순물로 인해 작업 난이도가 높고, 품질이 균일하지 않은 문제점이 있었다. In the case of steel in the form of scrap generated during machining, the purchase price is low, but its purity is low and it is difficult to secure a certain amount in large quantities. Since it contains impurities, the difficulty of working is high due to impurities in oils during chemical reduction. There was a problem with uneven quality.

제철회사에서 생산되는 코일의 경우, 대량의 물량확보가 가능하고 성분함량의 균일성이 확보되는 장점이 있는 반면, 생산된 코일을 원료 형태로 재가공해야 하기 때문에 단가가 높은 문제가 있었다. In the case of coils produced by steel companies, there are advantages of securing large quantities and ensuring uniformity of ingredient content, but there is a problem of high unit costs because the produced coils must be reprocessed into raw material form.

종래에는 이산화티타늄을 원료 사용되는 고순도 스틸칩은 코일을 장착한 후, 소정 속도로 강판을 풀면서 프레스 형태의 전단기를 통해 스틸칩을 생산하였다. Conventionally, high-purity steel chips using titanium dioxide as a raw material were produced through a press-type shear by installing a coil and then unwinding the steel sheet at a predetermined speed.

그러나 종래 프레스 형태의 전단기는 금형을 사용하여 강판을 전단하기 때문에, 금형의 마모속도로 인해 전단회수에 따라 금형을 교체해야 하고 이로 인해 과도한 비용이 발생되는 문제점이 있었다. However, since the conventional press-type shear machine uses a mold to shear a steel plate, there is a problem that the mold must be replaced according to the number of shearing cycles due to the wear rate of the mold, resulting in excessive costs.

또한 종래 프레스 형태의 전단기에서 일정 크기로 균일하게 스틸칩을 생산하는 경우, 생산속도가 낮은 문제점이 있었다. Additionally, when uniformly producing steel chips of a certain size using a conventional press-type shear, there was a problem of low production speed.

대한민국 등록특허 10-1188452호Republic of Korea Patent No. 10-1188452 대한민국 등록특허 10-0578738호Republic of Korea Patent No. 10-0578738

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 고정밀도의 스틸칩을 고속으로 대량생산할 수 있는 전단기를 제공하는데 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above-described conventional problems, and its purpose is to provide a shear machine capable of mass producing high-precision steel chips at high speed.

본 발명은, 코일에서 강판을 공급하는 강판공급장치(100); 상기 강판공급장치(100)의 토출측에 배치되고, 커팅롤러(200)의 외주면(251)에 배치된 커터를 통해 상기 강판공급장치(100)에서 공급된 강판의 끝을 절단하여 복수개의 스틸칩을 생산하는 커팅어셈블리(300); 상기 강판공급장치(100) 및 커팅어셈블리(300)가 설치되는 프레임어셈블리(400); 상기 커팅롤러(200)를 회전시키는 롤러구동장치(500);를 포함하는 전단기를 제공한다. The present invention includes a steel sheet supply device 100 that supplies steel sheets from a coil; The end of the steel sheet supplied from the steel sheet supply device 100 is cut through a cutter disposed on the discharge side of the steel sheet supply device 100 and disposed on the outer peripheral surface 251 of the cutting roller 200 to produce a plurality of steel chips. Cutting assembly to produce (300); A frame assembly 400 in which the steel plate supply device 100 and the cutting assembly 300 are installed; It provides a shear including a roller driving device (500) that rotates the cutting roller (200).

상기 강판공급장치(100)는, 상기 코일의 강판을 가압하여 이동시키는 제 1 롤러어셈블리; 상기 제 1 롤러어셈블리의 토출 측에 배치되고, 상기 강판을 상기 커팅어셈블리(300) 측으로 이송시키는 제 2 롤러어셈블리;를 포함하고, 상기 제 2 롤러어셈블리 및 커팅어셈블리(300) 사이에 상기 강판을 지지하는 고정커터어셈블리(700)가 더 배치될 수 있다. The steel sheet supply device 100 includes a first roller assembly that pressurizes and moves the steel sheet of the coil; A second roller assembly disposed on the discharge side of the first roller assembly and transporting the steel sheet toward the cutting assembly 300, and supporting the steel sheet between the second roller assembly and the cutting assembly 300. A fixed cutter assembly 700 may be further disposed.

상기 제 1 롤러어셈블리는, 상측에 배치된 제 1 어퍼롤러(110); 상기 제 1 어퍼롤러(110)의 하측에 배치된 제 1 로어롤러(120); 상기 제 1 어퍼롤러(110) 및 제 1 로어롤러(120) 중 어느 하나에 구동력을 제공하는 제 1 롤러모터(150);를 포함하고, 상기 제 2 롤러어셈블리는, 상측에 배치된 제 2 어퍼롤러(130); 상기 제 2 어퍼롤러(130)이 하측에 배치된 제 2 로어롤러(140); 상기 제 2 어퍼롤러(130) 및 제 2 로어롤러(140) 중 어느 하나에 구동력을 제공하는 제 2 롤러모터(160);를 포함할 수 있다. The first roller assembly includes a first upper roller 110 disposed on the upper side; a first lower roller 120 disposed below the first upper roller 110; It includes a first roller motor 150 that provides driving force to one of the first upper roller 110 and the first lower roller 120, and the second roller assembly includes a second upper disposed on the upper side. roller (130); a second lower roller 140 disposed below the second upper roller 130; It may include a second roller motor 160 that provides driving force to one of the second upper roller 130 and the second lower roller 140.

상기 프레임어셈블리(400)에 배치되고, 상기 커팅어셈블리(300)를 감싸게 배치되고, 상기 커팅롤러(200)의 회전축을 지지하는 커팅하우징(600);을 더 포함할 수 있다. It may further include a cutting housing 600 disposed on the frame assembly 400, arranged to surround the cutting assembly 300, and supporting the rotation axis of the cutting roller 200.

상기 커팅어셈블리(300)는, 상기 커팅하우징(600) 내부에 배치되는 상기 커팅롤러(200); 상기 커팅롤러(200)의 외주면(251)에 배치되고, 상기 커팅롤러(200)의 회전 시, 상기 고정커터어셈블리(700)에 배치된 강판에서 스틸칩을 전단시키는 칩커터어셈블리(800); 상기 커팅롤러(200)의 외주면(251)에 배치되고, 상기 커팅롤러(200)의 회전 시, 상기 칩커터어셈블리(800)를 통해 상기 스틸칩이 분리된 강판을 일렬로 전단하는 플랫커터어셈블리(900);를 포함할 수 있다. The cutting assembly 300 includes the cutting roller 200 disposed inside the cutting housing 600; A chip cutter assembly 800 disposed on the outer peripheral surface 251 of the cutting roller 200 and shearing steel chips from the steel plate disposed on the fixed cutter assembly 700 when the cutting roller 200 rotates; A flat cutter assembly ( 900); may include.

첫째, 본 발명은 원통형태의 커팅롤러를 회전시켜 강판에서 일정한 크기의 스틸칩을 전단시키기 때문에, 생산비용을 최소화하고, 스틸칩의 생산속도를 대폭 향상시킬 수 있는 장점이 있다. First, the present invention has the advantage of minimizing production costs and significantly improving the production speed of steel chips because it shears steel chips of a certain size from a steel plate by rotating a cylindrical cutting roller.

둘째, 본 발명은 원통형태의 커팅롤러 외주면에 직사각 형태로 강판에서 스틸칩을 전단시키는 칩커터어셈블리와, 상기 스틸칩이 분리된 강판을 일렬로 전단하여 남겨진 부분을 스틸칩 형태로 전단시키는 플랫커터어셈블리가 배치되기 때문에, 스틸칩의 생산수율을 대폭 향상시킬 수 있는 특징이 있다. Second, the present invention includes a chip cutter assembly that shears steel chips from a steel plate in a rectangular shape on the outer peripheral surface of a cylindrical cutting roller, and a flat cutter that shears the steel plates from which the steel chips are separated in a line and shears the remaining portion in the form of steel chips. Because the assembly is arranged, it has the feature of significantly improving the production yield of steel chips.

셋째, 본 발명은 제 1 칩커터어셈블리 및 제 2 칩커터어셈블리를 통해 연속해서 고정커터어셈블리의 고정커팅홈에서 스틸칩을 분리하기 때문에 전단된 스틸칩의 버를 최소화하고 고정밀도를 형성시킬 수 있을 뿐만 아니나 남겨진 부분을 플랫커터어셈블리를 통해 한번에 전단시켜 복수개의 스틸칩을 다시 한번 제작할 수 있기 때문에, 강판에서 남겨지는 부분을 최소화할 수 있는 장점이 있다.Third, since the present invention continuously separates steel chips from the fixed cutting groove of the fixed cutter assembly through the first chip cutter assembly and the second chip cutter assembly, burrs of the sheared steel chips can be minimized and high precision can be achieved. In addition, since the remaining portion can be sheared at once through the flat cutter assembly to produce multiple steel chips again, there is an advantage in minimizing the remaining portion of the steel plate.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전단기의 일부 좌측단면도이다.
도 2는 도 1의 일부 평단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 커팅롤러의 좌측면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 커팅롤러의 정면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 커팅하우징의 작동 예시도이다.
도 6은 도 2에 도시된 롤러바디의 평면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 롤러바디의 좌측단면도이다.
도 8은 도 2에 도시된 고정커터어셈블리의 평면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 고정커터어셈블리의 일부 사시도이다.
도 10은 도 1에 도시된 플랫커터어셈블리의 사시도이다.
도 11은 도 10에 도시된 플랫커터어셈블리의 평면도이다.
도 12는 도 1에 도시된 칩커터어셈블리의 측면도이다.
도 13은 도 12에 도시된 칩커터어셈블리의 저면도이다.
도 14는 도 12에 도시된 칩커터어셈블리의 배면도이다.
도 15는 도 1에 도시된 칩커터툴의 정면도이다.
도 16은 도 15의 평면도이다.
도 17은 도 15의 좌측면도이다.
도 18은 도 1에 도시된 플랫커터어셈블리의 좌측면도이다.
도 19는 도 18의 저면도이다.
도 20은 도 18의 배면도이다.
도 21은 도 1의 일부 확대도이다. 1 is a partial left cross-sectional view of a shear according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a partial plan cross-sectional view of Figure 1.
Figure 3 is a left side view of the cutting roller shown in Figure 1.
Figure 4 is a front view of the cutting roller shown in Figure 1.
Figure 5 is an exemplary operation diagram of the cutting housing shown in Figure 1.
Figure 6 is a plan view of the roller body shown in Figure 2.
Figure 7 is a left cross-sectional view of the roller body shown in Figure 1.
Figure 8 is a plan view of the fixed cutter assembly shown in Figure 2.
Figure 9 is a partial perspective view of the fixed cutter assembly shown in Figure 8.
Figure 10 is a perspective view of the flat cutter assembly shown in Figure 1.
Figure 11 is a plan view of the flat cutter assembly shown in Figure 10.
Figure 12 is a side view of the chip cutter assembly shown in Figure 1.
FIG. 13 is a bottom view of the chip cutter assembly shown in FIG. 12.
Figure 14 is a rear view of the chip cutter assembly shown in Figure 12.
Figure 15 is a front view of the chip cutter tool shown in Figure 1.
Figure 16 is a plan view of Figure 15.
Figure 17 is a left side view of Figure 15.
Figure 18 is a left side view of the flat cutter assembly shown in Figure 1.
Figure 19 is a bottom view of Figure 18.
Figure 20 is a rear view of Figure 18.
Figure 21 is a partially enlarged view of Figure 1.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. Since the present invention can make various changes and have various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention. While describing each drawing, similar reference numerals are used for similar components.

제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다. Terms such as first, second, A, B, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first component may be named a second component, and similarly, the second component may also be named a first component without departing from the scope of the present invention. The term “and/or” includes any of a plurality of related stated items or a combination of a plurality of related stated items.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. When a component is said to be "connected" or "connected" to another component, it is understood that it may be directly connected to or connected to the other component, but that other components may exist in between. It should be. On the other hand, when it is mentioned that a component is “directly connected” or “directly connected” to another component, it should be understood that there are no other components in between.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in this application are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features. It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and unless explicitly defined in the present application, should not be interpreted in an ideal or excessively formal sense. No.

본 문서에서, "~하도록 구성된(또는 설정된)(configured to)"은 상황에 따라, 예를 들면, 하드웨어적 또는 소프트웨어적으로 "~에 적합한," "~하는 능력을 가지는," "~하도록 변경된," "~하도록 만들어진," "~를 할 수 있는," 또는 "~하도록 설계된"과 상호 호환적으로(interchangeably) 사용될 수 있다. 어떤 상황에서는, "~하도록 구성된 장치"라는 표현은, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 "~할 수 있는" 것을 의미할 수 있다. In this document, “configured to” means “suitable for,” “having the ability to,” or “changed to,” depending on the situation, for example, in terms of hardware or software. ," can be used interchangeably with "made to," "capable of," or "designed to." In some contexts, the expression “a device configured to” may mean that the device is “capable of” working with other devices or components.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the attached drawings. In order to facilitate overall understanding when describing the present invention, the same reference numerals are used for the same components in the drawings, and duplicate descriptions for the same components are omitted.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전단기의 일부 좌측단면도이고, 도 2는 도 1의 일부 평단면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 커팅롤러의 좌측면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 커팅롤러의 정면도이고, 도 5는 도 1에 도시된 커팅하우징의 작동 예시도이고, 도 6은 도 2에 도시된 롤러바디의 평면도이고, 도 7은 도 1에 도시된 롤러바디의 좌측단면도이고, 도 8은 도 2에 도시된 고정커터어셈블리의 평면도이고, 도 9는 도 8에 도시된 고정커터어셈블리의 일부 사시도이고, 도 10은 도 1에 도시된 플랫커터어셈블리의 사시도이고, 도 11은 도 10에 도시된 플랫커터어셈블리의 평면도이고, 도 12는 도 1에 도시된 칩커터어셈블리의 측면도이고, 도 13은 도 12에 도시된 칩커터어셈블리의 저면도이고, 도 14는 도 12에 도시된 칩커터어셈블리의 배면도이고, 도 15는 도 1에 도시된 칩커터툴의 정면도이고, 도 16은 도 15의 평면도이고, 도 17은 도 15의 좌측면도이고, 도 18은 도 1에 도시된 플랫커터어셈블리의 좌측면도이고, 도 19는 도 18의 저면도이고, 도 20은 도 18의 배면도이고, 도 21은 도 1의 일부 확대도이다. FIG. 1 is a partial left cross-sectional view of a shear according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial plan cross-sectional view of FIG. 1, FIG. 3 is a left side view of the cutting roller shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a It is a front view of the cutting roller shown in Figure 1, Figure 5 is an operation example of the cutting housing shown in Figure 1, Figure 6 is a top view of the roller body shown in Figure 2, and Figure 7 is a roller body shown in Figure 1. is a left cross-sectional view, Figure 8 is a plan view of the fixed cutter assembly shown in Figure 2, Figure 9 is a partial perspective view of the fixed cutter assembly shown in Figure 8, and Figure 10 is a perspective view of the flat cutter assembly shown in Figure 1. , FIG. 11 is a top view of the flat cutter assembly shown in FIG. 10, FIG. 12 is a side view of the chip cutter assembly shown in FIG. 1, FIG. 13 is a bottom view of the chip cutter assembly shown in FIG. 12, and FIG. 14 is a side view of the chip cutter assembly shown in FIG. It is a rear view of the chip cutter assembly shown in FIG. 12, FIG. 15 is a front view of the chip cutter tool shown in FIG. 1, FIG. 16 is a top view of FIG. 15, FIG. 17 is a left side view of FIG. 15, and FIG. 18 is a front view of the chip cutter tool shown in FIG. It is a left side view of the flat cutter assembly shown in FIG. 1, FIG. 19 is a bottom view of FIG. 18, FIG. 20 is a rear view of FIG. 18, and FIG. 21 is a partially enlarged view of FIG. 1.

본 실시예에 따른 전단기는, 코일에서 풀린 강판을 공급하는 강판공급장치(100)와, 상기 강판공급장치(100)의 토출측에 배치되고, 커팅롤러(200)의 외주면(251)에 배치된 커터를 통해 상기 강판공급장치(100)에서 공급된 강판의 끝을 절단하여 복수개의 스틸칩을 생산하는 커팅어셈블리(300)와, 상기 강판공급장치(100) 및 커팅어셈블리(300)가 설치되는 프레임어셈블리(400)와, 상기 커팅롤러(200)를 회전시키는 롤러구동장치(500)를 포함한다. The shear according to this embodiment includes a steel sheet supply device 100 for supplying a steel sheet unwound from a coil, disposed on the discharge side of the steel sheet supply device 100, and disposed on the outer peripheral surface 251 of the cutting roller 200. A cutting assembly 300 that produces a plurality of steel chips by cutting the ends of the steel sheets supplied from the steel sheet supply device 100 through a cutter, and a frame on which the steel sheet supply device 100 and the cutting assembly 300 are installed. It includes an assembly 400 and a roller driving device 500 that rotates the cutting roller 200.

상기 강판공급장치(100)는, 상측에 배치된 제 1 어퍼롤러(110) 및 제 2 어퍼롤러(130)와, 상기 제 1 어퍼롤러(110)의 하측에 배치된 제 1 로어롤러(120)와, 상기 제 2 어퍼롤러(130)이 하측에 배치된 제 2 로어롤러(140)와, 상기 제 1 어퍼롤러(110) 및 제 1 로어롤러(120) 중 어느 하나에 구동력을 제공하는 제 1 롤러모터(150)와, 상기 제 2 어퍼롤러(130) 및 제 2 로어롤러(140) 중 어느 하나에 구동력을 제공하는 제 2 롤러모터(160)를 포함한다. The steel sheet supply device 100 includes a first upper roller 110 and a second upper roller 130 disposed on the upper side, and a first lower roller 120 disposed below the first upper roller 110. and a second lower roller 140 disposed below the second upper roller 130, and a first roller that provides driving force to any one of the first upper roller 110 and the first lower roller 120. It includes a roller motor 150 and a second roller motor 160 that provides driving force to one of the second upper roller 130 and the second lower roller 140.

본 실시예에서 상기 제 1 롤러모터(150)가 상기 제 1 어퍼롤러(110)에 연결되어 구동력을 제공하고, 상기 제 2 롤러모터(160)가 상기 제 2 어퍼롤러(130)에 연결되어 구동력을 제공한다. In this embodiment, the first roller motor 150 is connected to the first upper roller 110 to provide driving force, and the second roller motor 160 is connected to the second upper roller 130 to provide driving force. provides.

상기 코일에서 언코일된 강판이 상기 제 1 어퍼롤러(110)의 회전에 의해 상기 제 1 어퍼롤러(110) 및 제 1 로어롤러(120) 사이로 진입한 후, 상기 제 2 어퍼롤러(130) 및 제 2 로어롤러(140) 사이로 이동된다.After the steel plate uncoiled from the coil enters between the first upper roller 110 and the first lower roller 120 by the rotation of the first upper roller 110, the second upper roller 130 and It is moved between the second lower rollers (140).

상기 제 2 어퍼롤러(130) 및 제 2 로어롤러(140) 사이로 진입된 강판은 상기 제 2 롤러모터(160)의 작동에 의해 상기 커팅어셈블리(300) 측으로 이동된다. The steel plate that enters between the second upper roller 130 and the second lower roller 140 is moved toward the cutting assembly 300 by the operation of the second roller motor 160.

본 실시예에서 상기 제 1 어퍼롤러(110), 제 1 로어롤러(120) 및 제 1 롤러모터(150)를 제 1 롤러어셈블리라 하고, 상기 제 2 어퍼롤러(130), 제 2 로어롤러(140) 및 제 2 롤러모터(160)를 제 2 롤러어셈블리라 한다. In this embodiment, the first upper roller 110, the first lower roller 120, and the first roller motor 150 are referred to as a first roller assembly, and the second upper roller 130 and the second lower roller ( 140) and the second roller motor 160 are referred to as the second roller assembly.

상기 제 2 롤러어셈블리 및 커팅어셈블리(300) 사이에 상기 강판을 지지하는 고정커터어셈블리(700)가 더 배치된다. A fixed cutter assembly 700 supporting the steel plate is further disposed between the second roller assembly and the cutting assembly 300.

상기 고정커터어셈블리(700) 및 커팅어셈블리(300)의 상호 작용을 통해 고정밀도의 정형화된 스틸칩을 제작할 수 있다.Through the interaction of the fixed cutter assembly 700 and the cutting assembly 300, high-precision, standardized steel chips can be manufactured.

고순도 황산철을 생산하기 위해, 상기 스틸칩은 100㎟ 이하의 면적으로 균일하게 제작되는 것이 바람직하다. 본 실시예에서 상기 스틸칩은 15mm*6mm의 규격으로서 90㎟의 면적을 형성하고, 두께는 0.5mm 이다. In order to produce high purity iron sulfate, the steel chips are preferably manufactured uniformly with an area of 100㎟ or less. In this embodiment, the steel chip has a size of 15mm*6mm, has an area of 90㎟, and has a thickness of 0.5mm.

상기 프레임어셈블리(400)는, 상기 강판공급장치(100) 및 커팅어셈블리(300)를 지지하는 미들프레임(410)과, 지면에 지지되어 상기 미들프레임(410)의 하측에 연결되는 로어프레임(420)을 포함한다. The frame assembly 400 includes a middle frame 410 that supports the steel plate supply device 100 and the cutting assembly 300, and a lower frame 420 supported on the ground and connected to the lower side of the middle frame 410. ) includes.

상기 로어프레임(420)은 제 1 로어레그(421), 제 2 로어레그(422) 및 제 3 로어레그(433)를 포함한다. 상기 로어레그들 사이에 상기 롤러구동장치(500)가 배치된다. The lower frame 420 includes a first lower leg 421, a second lower leg 422, and a third lower leg 433. The roller driving device 500 is disposed between the lower legs.

본 실시예에서 상기 프레임어셈블리(400)는 상기 미들프레임(410) 및 로어프레임(420)에 경사지게 배치된 슈트(440)를 더 포함한다. In this embodiment, the frame assembly 400 further includes a chute 440 disposed at an angle to the middle frame 410 and the lower frame 420.

상기 슈트(440)는 상측단(441)이 전방 측에 배치되고, 하측단(442)이 후방 측에 배치되어 상기 후방을 향해 하향 경사지게 배치된다.The chute 440 has an upper end 441 disposed at the front side, and a lower end 442 disposed at the rear side, so that it is inclined downward toward the rear.

상기 슈트(440)는 투입구(601) 하측에 배치되고, 상기 커팅어셈블리(300)에서 커팅된 스틸칩을 후방으로 안내한다. The chute 440 is disposed below the inlet 601 and guides the steel chips cut in the cutting assembly 300 to the rear.

상기 슈트(440)의 후방 하측에 컨베이어장치(450)가 배치되고, 상기 슈트(440)를 따라 하측으로 이동된 스틸칩을 연속적으로 이동시킬 수 있다. A conveyor device 450 is disposed at the rear lower side of the chute 440, and can continuously move steel chips moved downward along the chute 440.

본 실시예에 따른 전단기는, 상기 미들프레임(410)에 배치되고, 상기 커팅어셈블리(300)를 감싸게 배치되고, 상기 커팅롤러(200)의 회전축을 지지하는 커팅하우징(600)을 포함한다. The shear according to this embodiment is disposed on the middle frame 410, is disposed to surround the cutting assembly 300, and includes a cutting housing 600 that supports the rotation axis of the cutting roller 200.

상기 커팅하우징(600)은 상기 미들프레임(410)에 지지되는 로어하우징(610)과, 상기 로어하우징(610)의 상측에 배치되고, 상기 로어하우징(610)에 대해 상하 방향으로 회전가능하게 배치되는 어퍼하우징(620)과, 상기 로어하우징(610) 및 어퍼하우징(620)을 연결하고, 상기 어퍼하우징(620)를 회전시키는 하우징액추에이터(650)를 포함한다. The cutting housing 600 is disposed on the upper side of the lower housing 610 and the lower housing 610 supported by the middle frame 410, and is rotatable in the vertical direction with respect to the lower housing 610. It includes an upper housing 620, a housing actuator 650 that connects the lower housing 610 and the upper housing 620, and rotates the upper housing 620.

상기 하우징액추에이터(650)는 유압실린더가 사용된다. The housing actuator 650 uses a hydraulic cylinder.

상기 하우징액추에이터(650)은 하단이 상기 로어하우징(610)에 회전가능하게 조립되고, 상단이 상기 어퍼하우징(620)에 회전가능하게 조립되며, 작동 시 상기 어퍼하우징(620)을 상측으로 회전시킬 수 있다. The housing actuator 650 has a lower end rotatably assembled to the lower housing 610, an upper end rotatably assembled to the upper housing 620, and rotates the upper housing 620 upward when operated. You can.

상기 로어하우징(610)에 상기 커팅롤러(200)가 거치되고, 상기 어퍼하우징(620)이 하측으로 회전되어 상기 커팅롤러(200)를 감싸게 배치된다. The cutting roller 200 is mounted on the lower housing 610, and the upper housing 620 is rotated downward and arranged to surround the cutting roller 200.

상기 로어하우징(610) 및 어퍼하우징(620)에 상기 커팅롤러(200)가 배치된 상태로 상기 커팅롤러(200)가 회전될 수 있다.The cutting roller 200 may be rotated while the cutting roller 200 is disposed on the lower housing 610 and the upper housing 620.

본 실시예에서 상기 어퍼하우징(620)은 상기 로어하우징(610)이 배치된 하측이 개방되고, 나머지 면을 폐쇄된다. 상기 로어하우징(610)은 상기 어퍼하우징(620)이 배치된 상측이 개방된다. In this embodiment, the lower side of the upper housing 620 where the lower housing 610 is disposed is open, and the remaining side is closed. The upper side of the lower housing 610, where the upper housing 620 is located, is open.

상기 어퍼하우징(620)은 상기 강판공급장치(100)의 반대편인 후단을 중심으로 전단 상하 방향으로 회전된다. The upper housing 620 is rotated in the front up and down direction with the rear end opposite to the steel plate supply device 100 as the center.

상기 로어하우징(610) 및 어퍼하우징(620)의 각 전단 사이에 상기 강판공급장치(10)를 통해 이송된 강판이 공급되도록 투입구(601)가 형성된다. An inlet 601 is formed between each front end of the lower housing 610 and the upper housing 620 through which the steel sheet transferred through the steel sheet supply device 10 is supplied.

상기 투입구(601)를 통해 강판이 상기 커팅하우징(600) 내부로 진입될 수 있다. A steel plate may enter the cutting housing 600 through the inlet 601.

본 실시예에서 상기 커팅어셈블리(300)에 의해 전단된 스틸칩을 배출하기 위해 상기 로어하우징(610)의 저면이 개방된다. 절단된 스틸칩이 상기 커팅하우징(600) 하부로 낙하되어 적재될 수 있고, 생산된 스틸칩을 외부로 이송시키기 위한 컨베이어장치(미도시) 또는 버켓(미도시) 등이 배치될 수 있다. In this embodiment, the bottom of the lower housing 610 is opened to discharge the steel chips sheared by the cutting assembly 300. The cut steel chips can be dropped and loaded into the lower part of the cutting housing 600, and a conveyor device (not shown) or a bucket (not shown) can be placed to transport the produced steel chips to the outside.

상기 로어하우징(610)은 전후 방향으로 이격되어 배치되는 프론트로어월(611) 및 리어로어월(612)과, 상기 프론트로어월(611) 및 리어로어월(612)의 좌측단을 연결하는 제 1 사이드로어월(613)과, 상기 프론트로어월(611) 및 리어로어월(612)의 우측단을 연결하는 제 2 사이드로어월(614)을 포함한다. The lower housing 610 connects the front lower wall 611 and the rear lower wall 612, which are arranged to be spaced apart in the front and rear directions, and the left ends of the front lower wall 611 and the rear lower wall 612. It includes one side lower wall 613 and a second side lower wall 614 connecting the right ends of the front lower wall 611 and the rear lower wall 612.

상기 로어하우징(610)은 직육면체 형상으로 형성되고, 상측 및 하측이 각각 개구된다. The lower housing 610 is formed in a rectangular parallelepiped shape and is open on the upper and lower sides, respectively.

상기 제 1 사이드로어월(613) 및 제 2 사이드로어월(614)에 상기 커팅롤러(200)이 축을 지지하는 로어축홈(615)이 각각 형성된다. A lower shaft groove 615 that supports the shaft of the cutting roller 200 is formed in the first side lower wall 613 and the second side lower wall 614, respectively.

상기 로어축홈(615)의 좌측 및 우측을 구분할 경우, 제 1 로어축홈 및 제 2 로어축홈이라 한다. When the left and right sides of the lower shaft groove 615 are distinguished, they are called a first lower shaft groove and a second lower shaft groove.

상기 어퍼하우징(620)은 전후 방향으로 이격되어 배치되는 프론트어퍼월(621) 및 리어어퍼월(622)과, 상기 프론트어퍼월(621) 및 리어어퍼월(622)의 좌측단을 연결하는 제 1 사이드어퍼월(623)과, 상기 프론트어퍼월(621) 및 리어어퍼월(622)의 우측단을 연결하는 제 2 사이드어퍼월(624)과, 상기 프론트어퍼월(621) 및 리어어퍼월(622)의 상측단을 연결하는 탑어퍼월(629)을 포함한다. The upper housing 620 connects the front upper wall 621 and the rear upper wall 622, which are arranged to be spaced apart in the front and rear directions, and the left ends of the front upper wall 621 and the rear upper wall 622. 1 side upper wall 623, a second side upper wall 624 connecting the right ends of the front upper wall 621 and the rear upper wall 622, and the front upper wall 621 and the rear upper wall It includes a top upper wall (629) connecting the upper end of (622).

상기 어퍼하우징(620)은 하측이 개구된다. The upper housing 620 is open on the lower side.

상기 제 1 사이드어퍼월(623) 및 제 2 사이드어퍼월(624)에 상기 커팅롤러(200)의 축을 지지하는 어퍼축홈(625)이 각각 형성된다. An upper shaft groove 625 supporting the axis of the cutting roller 200 is formed in the first side upper wall 623 and the second side upper wall 624, respectively.

상기 어퍼축홈(625)의 좌측 및 우측을 구분할 경우, 제 1 어퍼축홈 및 제 2 어퍼축홈이라 한다. When the left and right sides of the upper shaft groove 625 are distinguished, they are referred to as a first upper shaft groove and a second upper shaft groove.

본 실시예에서 상기 하우징액추에이터(650)가 2개 배치되고, 이를 제 1 하우징액추에이터(650a) 및 제 2 하우징액추에이터(650b)이라 한다. In this embodiment, two housing actuators 650 are disposed, which are referred to as a first housing actuator 650a and a second housing actuator 650b.

본 실시예에서 상기 제 1 하우징액추에이터(650a)가 좌측에 배치되고, 상기 제 2 하우징액추에이터(650b)가 우측에 배치된다. In this embodiment, the first housing actuator 650a is placed on the left, and the second housing actuator 650b is placed on the right.

상기 제 1 하우징액추에이터(650a) 및 제 2 하우징액추에이터(650b)가 상기 커팅하우징(600)의 외부에 배치된다. The first housing actuator 650a and the second housing actuator 650b are disposed outside the cutting housing 600.

이를 위해 상기 제 1 사이드로어월(613)에서 좌측으로 돌출되게 배치되고, 상기 제 1 하우징액추에이터(650a)의 하단과 회전가능하게 조립되는 제 1 로어브래킷(616)과, 상기 제 2 사이드로어월(614)에서 우측으로 돌출되게 배치되고, 상기 제 2 하우징액추에이터(650b)의 하단과 회전가능하게 조립되는 제 2 로어브래킷(617)과, 상기 제 1 사이드어퍼월(623)에서 좌측으로 돌출되게 배치되고, 상기 제 1 하우징액추에이터(650a)의 상단과 회전가능하게 조립되는 제 1 어퍼브래킷(626)과, 상기 제 2 사이드어퍼월(624)에서 우측으로 돌출되게 배치되고, 상기 제 2 하우징액추에이터(650b)의 상단과 회전가능하게 조립되는 제 2 어퍼브래킷(627)을 더 포함한다. To this end, a first lower bracket 616 is disposed to protrude to the left from the first side lower wall 613 and is rotatably assembled with the lower end of the first housing actuator 650a, and the second side lower wall A second lower bracket 617 is arranged to protrude to the right from 614 and is rotatably assembled with the lower end of the second housing actuator 650b, and protrudes to the left from the first side upper wall 623. A first upper bracket 626 is disposed and rotatably assembled with the top of the first housing actuator 650a, and is disposed to protrude to the right from the second side upper wall 624, and the second housing actuator It further includes a second upper bracket 627 that is rotatably assembled with the top of (650b).

상기 제 1 하우징액추에이터(650a)는 제 1 실린더(651) 및 제 1 피스톤(652)을 포함한다. 상기 제 2 하우징액추에이터(650b)는 제 2 실린더(미도시) 및 제 1 피스톤(미도시)을 포함한다. The first housing actuator 650a includes a first cylinder 651 and a first piston 652. The second housing actuator 650b includes a second cylinder (not shown) and a first piston (not shown).

상기 제 1 실린더(651)의 하단이 제 1 로어브래킷(616)과 힌지 연결되어 회전가능하게 조립되고, 상기 제 1 피스톤(652)의 상단이 상기 제 1 어퍼브래킷(626)과 힌지연결되어 회전가능하게 조립된다. The lower end of the first cylinder 651 is hinged and rotatably assembled with the first lower bracket 616, and the upper end of the first piston 652 is hinged and rotatable with the first upper bracket 626. assembled as possible.

상기 제 2 실린더의 하단이 제 2 로어브래킷(617)과 힌지 연결되어 회전가능하게 조립되고, 상기 제 2 피스톤의 상단이 상기 제 2 어퍼브래킷(627)과 힌지연결되어 회전가능하게 조립된다. The lower end of the second cylinder is hinged and rotatably assembled with the second lower bracket 617, and the upper end of the second piston is hinged and rotatably assembled with the second upper bracket 627.

상기 로어하우징(610) 및 어퍼하우징(620)이 회전될 수 있도록, 상기 로어하우징(610)에 제 1 하우징브래킷(630)이 배치되고, 상기 어퍼하우징(620)에 제 2 하우징브래킷(640)이 배치되고, 상기 제 1 하우징브래킷(630) 및 제 2 하우징브래킷(640)을 회전가능하게 연결하는 하우징축(635)이 배치된다. A first housing bracket 630 is disposed on the lower housing 610 so that the lower housing 610 and the upper housing 620 can be rotated, and a second housing bracket 640 is disposed on the upper housing 620. is disposed, and a housing shaft 635 rotatably connects the first housing bracket 630 and the second housing bracket 640.

상기 제 1 하우징브래킷(630)이 상기 리어로어월(612)의 후면 상단에서 후방으로 돌출되게 배치되고, 상기 제 2 하우징브래킷(640)이 상기 리어어퍼월(622)의 후면 하단에서 후방으로 돌출되게 배치된다. The first housing bracket 630 is disposed to protrude rearward from the rear upper end of the rear lower wall 612, and the second housing bracket 640 protrudes rearward from the rear lower end of the rear upper wall 622. It is arranged properly.

상기 하우징축(635)이 좌우 방향으로 배치된다. The housing axis 635 is disposed in the left and right directions.

그래서 제 1 하우징액추에이터(650a) 및 제 2 하우징액추에이터(650b)의 작동에 의해 상기 제 1 피스톤 및 제 2 피스톤이 상측으로 이동되면, 상기 어퍼하우징(620)이 상기 하우징축(635)을 중심으로 회전되여 상기 투입구(601) 측을 개방시킬 수 있다. Therefore, when the first piston and the second piston are moved upward by the operation of the first housing actuator 650a and the second housing actuator 650b, the upper housing 620 moves around the housing axis 635. By rotating, the input port 601 side can be opened.

상기 하우징액추에이터(650)를 통해 커팅하우징(600)을 개방시킬 수 있기 때문에, 커팅하우징(600) 내부에 배치되는 커팅어셈블리(300)의 부품들을 용이하게 수리 또는 교체할 수 있다. Since the cutting housing 600 can be opened through the housing actuator 650, parts of the cutting assembly 300 disposed inside the cutting housing 600 can be easily repaired or replaced.

상기 커팅어셈블리(300)는, 상기 커팅하우징(600) 내부에 배치되는 커팅롤러(200)와, 상기 커팅롤러(200)의 외주면(251)에 배치되고, 상기 고정커터어셈블리(700)에 배치된 강판에서 스틸칩을 전단시키는 칩커터어셈블리(800)와, 상기 커팅롤러(200)의 외주면(251)에 배치되고, 상기 칩커터어셈블리(800)를 통해 스틸칩이 분리된 강판을 일렬로 전단하는 플랫커터어셈블리(900)를 포함한다. The cutting assembly 300 includes a cutting roller 200 disposed inside the cutting housing 600, an outer peripheral surface 251 of the cutting roller 200, and a fixed cutter assembly 700. A chip cutter assembly 800 for shearing steel chips from a steel plate, disposed on the outer peripheral surface 251 of the cutting roller 200, and shearing the steel plate from which the steel chips are separated in a row through the chip cutter assembly 800. Includes a flat cutter assembly (900).

상기 커팅롤러(200)는, 전체적으로 볼 때 원기둥형태로 형성된 롤러바디(250)와, 상기 롤러바디(250)의 좌측면에서 좌측으로 돌출되고, 축중심(C)을 제공하는 제 1 롤러바디축(210)과, 상기 롤러바디(250)의 우측면에서 우측으로 돌출되고, 축중심(C)을 제공하는 제 2 롤러바디축(220)을 포함한다. The cutting roller 200 includes a roller body 250 formed in a cylindrical shape when viewed as a whole, and a first roller body shaft that protrudes to the left from the left side of the roller body 250 and provides an axis center C. It includes (210) and a second roller body shaft 220 that protrudes to the right from the right side of the roller body 250 and provides the shaft center (C).

상기 제 1 롤러바디축(210) 및 제 2 롤러바디축(220)이 일렬로 배치된다. The first roller body shaft 210 and the second roller body shaft 220 are arranged in line.

본 실시예에서 상기 롤러구동장치(500)는 벨트-풀리 구조가 사용되고, 상기 제 2 롤러바디축(220)에 구동력을 제공한다. In this embodiment, the roller drive device 500 uses a belt-pulley structure and provides driving force to the second roller body shaft 220.

상기 롤러구동장치(500)는, 롤러구동모터(550)와, 상기 롤러구동모터(550)에 연결된 감속기(540)와, 상기 감속기(540)에 배치되고, 상기 롤러구동모터(550)에 의해 구동되는 롤러구동축(545)와, 상기 롤러구동축(545)에 결합된 롤러구동풀리(510)와, 상기 제 2 롤러바디축(220)에 배치된 롤러종동풀리(520)와, 상기 롤러구동풀리(510) 및 롤러종동풀리(520)를 감싸게 배치되는 풀리(530)를 포함한다. The roller drive device 500 includes a roller drive motor 550, a reducer 540 connected to the roller drive motor 550, and is disposed on the reducer 540 and operated by the roller drive motor 550. A driven roller drive shaft 545, a roller drive pulley 510 coupled to the roller drive shaft 545, a roller driven pulley 520 disposed on the second roller body shaft 220, and the roller drive pulley It includes a pulley 530 disposed to surround (510) and the roller driven pulley (520).

상기 로어축홈(615) 및 어퍼축홈(625)에 상기 롤러바디축을 감싸 지지하는 베어링 또는 저널과 같은 마찰저감부재(570)가 더 배치될 수 있다. A friction reduction member 570 such as a bearing or journal that surrounds and supports the roller body shaft may be further disposed in the lower shaft groove 615 and the upper shaft groove 625.

상기 커팅롤러(200)는, 상기 롤러바디(250)의 외주면(251)에 배치되고, 상기 칩커터어셈블리(800)가 설치되는 칩커터홈(260)과, 상기 롤러바디(250)의 외주면(251)에 배치되고, 상기 플랫커터어셈블리(900)가 설치되는 플랫커터홈(280)을 더 포함한다. The cutting roller 200 is disposed on the outer peripheral surface 251 of the roller body 250, and includes a chip cutter groove 260 in which the chip cutter assembly 800 is installed, and an outer peripheral surface of the roller body 250 ( 251) and further includes a flat cutter groove 280 in which the flat cutter assembly 900 is installed.

본 실시예에서 상기 커팅롤러(200)의 외주면(251)에서 상기 축중심(C)과 평행한 방향을 길이방향이라고 정의하고, 상기 축중심(C)에서 외주면(251)을 향하는 방향을 반경방향이라고 정의하며, 상기 외주면(251)을 따라 원형을 형성하는 방향을 원주방향이라고 정의한다. In this embodiment, the direction parallel to the axial center (C) on the outer peripheral surface 251 of the cutting roller 200 is defined as the longitudinal direction, and the direction from the axial center (C) toward the outer peripheral surface 251 is defined as the radial direction. It is defined as, and the direction of forming a circle along the outer peripheral surface 251 is defined as the circumferential direction.

본 실시예에서 상기 플랫커터어셈블리(900)가 상기 축중심(C)을 기준으로 원주방향을 따라 90도 간격으로 배치된다. In this embodiment, the flat cutter assembly 900 is arranged at 90-degree intervals along the circumferential direction with respect to the axis center C.

본 실시예에서 90도 간격으로 배치된 플랫커터어셈블리(900) 사이에 상기 칩커터어셈블리(800)가 2열로 배치된다. In this embodiment, the chip cutter assembly 800 is arranged in two rows between the flat cutter assemblies 900 arranged at 90-degree intervals.

상기 커팅롤러(200)의 원주방향을 따라 90도 간격 내에 1열의 플랫커터어셈블리(900)와, 2열의 칩커터어셈블리(800)가 배치된다. One row of flat cutter assemblies 900 and two rows of chip cutter assemblies 800 are arranged at 90-degree intervals along the circumferential direction of the cutting roller 200.

이를 구분할 경우, 상기 칩커터어셈블리(800)는 상기 원주방향을 따라 배치된 제 1 칩커터어셈블리(801) 및 제 2 칩커터어셈블리(802)를 포함한다. When divided, the chip cutter assembly 800 includes a first chip cutter assembly 801 and a second chip cutter assembly 802 arranged along the circumferential direction.

한편, 측면에서 볼 때, 상기 커팅롤러(200)의 외주면에 4열의 플랫커터어셈블리(900), 8열의 칩커터어셈블리(800)가 배치되고, 이를 위해 4열의 플랫커터홈(280)들과, 8열의 칩커터홈(270)들이 배치된다. Meanwhile, when viewed from the side, 4 rows of flat cutter assemblies 900 and 8 rows of chip cutter assemblies 800 are disposed on the outer peripheral surface of the cutting roller 200, and for this purpose, 4 rows of flat cutter grooves 280 and Eight rows of chip cutter grooves 270 are arranged.

상기 칩커터홈(270)들은 상기 외주면의 길이 방향으로 복수개가 배치된다. A plurality of chip cutter grooves 270 are arranged in the longitudinal direction of the outer peripheral surface.

즉, 커팅롤러(200)의 평면으로 볼 때, 각 열의 칩커터홈(270)들이 상기 외주면의 길이 방향으로 하나의 열을 이루도록 배치된다. That is, when viewed from the plane of the cutting roller 200, the chip cutter grooves 270 in each row are arranged to form one row in the longitudinal direction of the outer peripheral surface.

복수개의 상기 칩커터홈(270)들은 상기 길이방향으로 이격되어 배치된다.The plurality of chip cutter grooves 270 are arranged to be spaced apart in the longitudinal direction.

이와 달리 1개의 상기 플랫커터홈(280)은 상기 커팅롤러(200)의 길이 방향으로 길게 연장되게 배치된다. In contrast, one flat cutter groove 280 is arranged to extend long in the longitudinal direction of the cutting roller 200.

상기 칩커터홈(270)들의 각 열은 직선 또는 포물선 형태일 수 있다. Each row of the chip cutter grooves 270 may have a straight line or parabolic shape.

본 실시예에서 플랫커터홈(280) 및 칩커터홈(270)의 측단면 형상이 동일하다. In this embodiment, the side cross-sectional shapes of the flat cutter groove 280 and the chip cutter groove 270 are the same.

상기 고정커터어셈블리(700)는, 상기 투입구(601)에 배치된 고정커터바디(710)와, 상기 고정커터바디(710)를 상기 로어하우징(610)에 고정시키는 고정커터체결부재(770)를 포함한다. The fixed cutter assembly 700 includes a fixed cutter body 710 disposed in the inlet 601, and a fixed cutter fastening member 770 that secures the fixed cutter body 710 to the lower housing 610. Includes.

상기 고정커터바디(710)는, 강판의 폭에 대응하여 좌우 방향으로 길게 연장되게 배치되는 고정커너바디부(720)와, 상기 고정커너바디부(720)의 후단 가장자리를 따라 배치된 복수개의 고정커팅홈(730)과, 상기 고정커너바디부(720)의 전단에 배치되고, 상기 고정커터체결부재(770)가 삽입되는 고정체결홈(740)과, 상기 고정커팅홈(730)들 사이에 배치되는 고정돌출부(750)를 포함한다. The fixed cutter body 710 includes a fixed corner body part 720 arranged to extend long in the left and right directions corresponding to the width of the steel plate, and a plurality of fixed parts arranged along the rear edge of the fixed corner body part 720. Between the cutting groove 730, the fixed fastening groove 740 disposed at the front end of the fixed corner body portion 720 and into which the fixed cutter fastening member 770 is inserted, and the fixed cutting groove 730. It includes a fixed protrusion 750 that is disposed.

상기 고정커팅홈(730)은 상기 스틸칩의 형상으로 형성되고, 좌우 방향으로 복수개가 등간격으로 형성된다. The fixed cutting groove 730 is formed in the shape of the steel chip, and a plurality of fixed cutting grooves 730 are formed at equal intervals in the left and right directions.

본 실시예에서 상기 고정커팅홈(730)은 좌우 방향 길이가 15mm이고, 전후 방향 깊이가 6mm이다. 상기 고정커팅홈(730)은 후단에서 전단 방향으로 오목하게 형성된다. In this embodiment, the fixed cutting groove 730 has a length of 15 mm in the left and right directions and a depth of 6 mm in the front and rear directions. The fixed cutting groove 730 is formed concavely in the front end direction from the rear end.

상기 고정돌출부(750)의 형상이 상기 스틸칩의 형상과 동일하다. The shape of the fixing protrusion 750 is the same as the shape of the steel chip.

상기 고정돌출부(750)의 좌우 방향 길이가 15mm이고, 전후 방향 깊이가 6mm이다.The length of the fixing protrusion 750 in the left and right directions is 15 mm, and the depth in the front and rear directions is 6 mm.

상기 커팅롤러(200)의 회전 시, 상기 칩커터어셈블리(800)가 상기 고정커팅홈(730)으로 삽입되고, 상기 고정커팅홈(730)을 통해 노출된 강판을 전단하여 스틸칩을 생산한다. When the cutting roller 200 rotates, the chip cutter assembly 800 is inserted into the fixed cutting groove 730, and the steel sheet exposed through the fixed cutting groove 730 is sheared to produce steel chips.

상기 강판이 6mm 후방으로 이동되고, 상기 고정돌출부(750) 위치에 있던 강판이 노출되며, 상기 플랫커터어셈블리(900)가 상기 고정돌출부(750) 위치의 강판을 커팅하여 스틸칩을 생산한다. The steel plate is moved backward by 6 mm, the steel plate at the fixed protrusion 750 is exposed, and the flat cutter assembly 900 cuts the steel plate at the fixed protrusion 750 to produce steel chips.

즉, 강판의 후단 가장자리를 상기 칩커터어셈블리(800) 및 플랫커터어셈블리(900)가 순차적으로 커팅하여 동일한 규격의 스틸칩을 제작한 후, 다시 강판을 후방 측으로 이동시켜 동일한 과정을 반복한다. That is, the chip cutter assembly 800 and the flat cutter assembly 900 sequentially cut the rear edge of the steel plate to produce steel chips of the same standard, and then move the steel plate to the rear side and repeat the same process.

상기 칩커터어셈블리(800)는, 상기 칩커터홈(270)에 삽입되는 칩커터고정바디(850)와, 상기 칩커터고정바디(850)에서 상기 롤러바디(250) 측으로 돌출된 제 1 칩커터삽입부(810)와, 상기 칩커터고정바디(850)에서 상기 롤러바디(250) 측으로 돌출된 제 2 칩커터삽입부(820)와, 상기 칩커터고정바디(850)에서 상기 제 1 칩커터삽입부(810)와 직교하게 돌출된 제 3 칩커터삽입부(830)와, 상기 칩커터고정바디(850) 및 제 1 칩커터삽입부(810)를 관통하게 형성되는 제 1 칩커터체결홀(851)과, 상기 칩커터고정바디(850) 및 제 2 칩커터삽입부(820)를 관통하게 형성되는 제 2 칩커터체결홀(852)과, 상기 제 1 칩커터체결홀(851)에 삽입되어 상기 칩커터홈(270)에 체결고정되는 제 1 칩커터체결부재(860)와, 상기 제 2 칩커터체결홀(852)에 삽입되어 상기 칩커터홈(270)에 체결고정되는 제 2 칩커터체결부재(870)와, 상기 제 3 칩커터삽입부(830)에 의해 관통되고, 외측단이 상기 롤러바디(250)의 외주면보다 반경 방향 외측으로 돌출되어 상기 강판을 전단시키는 칩커터툴(880)을 포함한다. The chip cutter assembly 800 includes a chip cutter fixing body 850 inserted into the chip cutter groove 270, and a first chip cutter protruding from the chip cutter fixing body 850 toward the roller body 250. An insertion part 810, a second chip cutter insertion part 820 protruding from the chip cutter fixing body 850 toward the roller body 250, and the first chip cutter from the chip cutter fixing body 850. A third chip cutter insertion portion 830 protruding perpendicular to the insertion portion 810, and a first chip cutter fastening hole formed to penetrate the chip cutter fixing body 850 and the first chip cutter insertion portion 810. (851), a second chip cutter fastening hole 852 formed to penetrate the chip cutter fixing body 850 and the second chip cutter insertion portion 820, and the first chip cutter fastening hole 851. A first chip cutter fastening member 860 is inserted and fastened to the chip cutter groove 270, and a second chip cutter fastening member 860 is inserted into the second chip cutter fastening hole 852 and fastened to the chip cutter groove 270. A chip cutter tool that is penetrated by the chip cutter fastening member 870 and the third chip cutter insertion portion 830, and whose outer end protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the roller body 250 to shear the steel plate. Includes (880).

본 실시예에서 상기 제 3 칩커터삽입부(830)가 상기 외주면(251)의 접선방향과 평행하게 배치되고, 상기 제 1 칩커터삽입부(810) 및 제 2 칩커터삽입부(820)가 상기 제 3 칩커터삽입부(830)와 직교하게 배치된다. In this embodiment, the third chip cutter insertion portion 830 is disposed parallel to the tangential direction of the outer peripheral surface 251, and the first chip cutter insertion portion 810 and the second chip cutter insertion portion 820 are It is disposed perpendicular to the third chip cutter insertion portion 830.

상기 칩커터고정바디(850)는, 상기 롤러바디(250)의 외주면과 연속된 곡면을 형성하는 칩커터곡면(853)과, 상기 제 1 칩커터삽입부(810) 및 제 2 칩커터삽입부(820)가 형성되고, 일단이 상기 칩커터곡면(853)과 연결되는 칩커터베이스면(854)과, 상기 제 3 칩커터삽입부(830)가 형성되고, 상기 칩커터베이스면(854)과 직교하게 형성되고, 상기 칩커터곡면(853)의 타단과 연결되는 칩커터측면(855)을 포함한다. The chip cutter fixing body 850 includes a chip cutter curved surface 853 that forms a continuous curved surface with the outer peripheral surface of the roller body 250, the first chip cutter insertion portion 810, and the second chip cutter insertion portion. 820 is formed, a chip cutter base surface 854 whose one end is connected to the chip cutter curved surface 853, and the third chip cutter insertion portion 830 are formed, and the chip cutter base surface 854 It is formed perpendicular to and includes a chip cutter side 855 connected to the other end of the chip cutter curved surface 853.

상기 제 1 칩커터체결홀(851) 및 제 2 칩커터체결홀(852)이 상기 칩커터곡면(853)에서 상기 칩커터베이스면(854)을 관통하게 형성된다. The first chip cutter fastening hole 851 and the second chip cutter fastening hole 852 are formed to penetrate the chip cutter base surface 854 in the chip cutter curved surface 853.

상기 제 1 칩커터체결홀(851) 및 제 2 칩커터체결홀(852)이 평행하게 형성된다. 상기 칩커터베이스면(854)가 상기 칩커터측면(855) 넓은 면적으로 형성된다. The first chip cutter fastening hole 851 and the second chip cutter fastening hole 852 are formed in parallel. The chip cutter base surface 854 is formed over a large area of the chip cutter side surface 855.

본 실시예에서 상기 칩커터베이스면(854)이 하측으로 볼록한 곡면으로 형성된다. In this embodiment, the chip cutter base surface 854 is formed as a curved surface that is convex downward.

상기 칩커터베이스면(854) 및 칩커터측면(855)이 직교하게 형성된다. The chip cutter base surface 854 and the chip cutter side surface 855 are formed orthogonally.

상기 칩커터곡면(853)의 곡률중심이 상기 축중심(C)에 배치된다. The center of curvature of the chip cutter curved surface 853 is located at the axis center (C).

상기 칩커터곡면(853)이 상기 롤러바디(250)의 외주면과 연속된 곡면을 형성한다. The chip cutter curved surface 853 forms a continuous curved surface with the outer peripheral surface of the roller body 250.

상기 칩커터고정바디(850)가 상기 칩커터홈(270)에 삽입될 때 틸팅되는 것이 방지되도록 상기 칩커터측면(855) 및 칩커터베이스면(854)이 칩단차면(856)을 형성한다. 특히 상기 칩커터측면(855) 방향에서 볼 때, 상기 칩단차면(856)이 하측으로 뾰족한 경사면을 형성한다. The chip cutter side surface 855 and the chip cutter base surface 854 form a chip step surface 856 to prevent the chip cutter fixing body 850 from tilting when inserted into the chip cutter groove 270. In particular, when viewed from the direction of the chip cutter side surface 855, the chip step surface 856 forms a sharp downward slope.

상기 칩커터홈(270)은, 상기 칩커터베이스면(854)이 밀착되는 칩홈베이스면(274)과, 상기 칩커터측면(855)과 대향되고, 상기 칩커터툴(880)이 밀착되는 칩홈측면(275)과, 상기 칩홈베이스면(274)에서 상기 롤러바디(250)의 중심측으로 오목하게 형성되고, 상기 제 1 칩커터삽입부(810) 및 제 1 칩커터체결부재(860)가 삽입되는 제 1 칩체결홈(271)과, 상기 칩홈베이스면(274)에서 상기 롤러바디(250)의 중심측으로 오목하게 형성되고, 상기 제 2 칩커터삽입부(820) 및 제 2 칩커터체결부재(870)가 삽입되는 제 2 칩체결홈(272)과, 상기 칩홈측면(275)에서 상기 롤러바디(250)의 내측으로 오목하게 형성되고, 상기 제 3 칩커터삽입부(830)가 삽입되는 칩삽입홈(276)을 포함한다. The chip cutter groove 270 is opposed to the chip groove base surface 274, to which the chip cutter base surface 854 is in close contact, and the chip cutter side surface 855, and to which the chip cutter tool 880 is in close contact. The side surface 275 and the chip groove base surface 274 are concavely formed toward the center of the roller body 250, and the first chip cutter insertion portion 810 and the first chip cutter fastening member 860 are inserted. A first chip fastening groove 271 is formed concavely from the chip groove base surface 274 toward the center of the roller body 250, and the second chip cutter insertion portion 820 and the second chip cutter fastening member A second chip fastening groove 272 into which (870) is inserted is formed concavely toward the inside of the roller body 250 on the chip groove side 275, and into which the third chip cutter insertion portion 830 is inserted. Includes a chip insertion groove (276).

상기 칩홈베이스면(274)이 상기 외주면(251)의 접선과 평행하게 형성되고, 상기 칩홈측면(275)과 직교하게 형성된다. The chip groove base surface 274 is formed parallel to the tangent line of the outer peripheral surface 251 and is formed perpendicular to the chip groove side surface 275.

상기 제 1 칩체결홈(271) 및 제 2 칩체결홈(272)이 평행하게 형성된다. The first chip fastening groove 271 and the second chip fastening groove 272 are formed in parallel.

상기 칩삽입홈(276)이 상기 제 1 칩체결홈(271) 및 제 2 칩체결홈(272)과 직교하게 형성된다. The chip insertion groove 276 is formed perpendicular to the first chip fastening groove 271 and the second chip fastening groove 272.

상기 칩커터툴(880)은, 상기 제 3 칩커터삽입부(830)가 관통되는 칩툴관통부(883)가 형성되고, 상기 칩커터고정바디(850)의 칩커터측면(855)에 밀착되는 칩툴바디부(882)와, 상기 칩툴바디부(882)에서 외측으로 연장되는 칩툴부(885)를 포함한다. The chip cutter tool 880 is formed with a chip tool penetration portion 883 through which the third chip cutter insertion portion 830 penetrates, and is in close contact with the chip cutter side 855 of the chip cutter fixing body 850. It includes a chip tool body portion 882 and a chip tool portion 885 extending outward from the chip tool body portion 882.

상기 칩커터툴(880)은 초경합금으로 형성된다. The chip cutter tool 880 is made of cemented carbide.

상기 칩툴바디부(882)는 마름모 형상으로 형성된다.The chip tool body portion 882 is formed in a diamond shape.

상기 칩툴부(885)가 상기 외주면(251)의 반경방향 외측으로 돌출되게 배치된다. The chip tool portion 885 is disposed to protrude outward in the radial direction of the outer peripheral surface 251.

상기 칩툴부(885)의 외측단(885a)과 상기 외주면(251)이 제 1 길이(t1)를 형성한다. The outer end 885a of the chip tool portion 885 and the outer peripheral surface 251 form a first length t1.

상기 플랫커터어셈블리(900)는, 상기 플랫커터홈(280)에 삽입되는 플랫커터고정바디(950)와, 상기 롤러바디(250)의 외주면(251)과 접선방향과 평행하게 배치되고, 상기 플랫커터고정바디(950)에서 상기 돌출되어 상기 롤러바디(250)에 삽입되는 제 3 플랫커터삽입부(930)와, 상기 제 3 플랫커터삽입부(930)와 직교하게 배치되고, 상기 플랫커터고정바디(950)를 관통하게 형성되는 제 1 플랫커터체결홀(951)과, 상기 제 3 플랫커터삽입부(930)와 직교하게 배치되고, 상기 플랫커터고정바디(950)를 관통하게 형성되는 제 2 플랫커터체결홀(952)과, 상기 제 1 플랫커터체결홀(951)에 삽입되어 상기 플랫커터홈(280)에 체결고정되는 제 1 플랫커터체결부재(960)와, 상기 제 2 플랫커터체결홀(952)에 삽입되어 상기 플랫커터홈(280)에 체결고정되는 제 2 플랫커터체결부재(970)와, 상기 제 3 플랫커터삽입부(930)에 의해 관통되고, 외측단이 상기 롤러바디(250)의 외주면보다 반경 방향 외측으로 돌출되어 상기 강판을 전단시키는 플랫커터툴(980)을 포함한다. The flat cutter assembly 900 is disposed parallel to the flat cutter fixing body 950 inserted into the flat cutter groove 280 and the outer peripheral surface 251 of the roller body 250 in a tangential direction, and the flat cutter assembly 900 A third flat cutter insertion portion 930 that protrudes from the cutter fixing body 950 and is inserted into the roller body 250, is disposed perpendicular to the third flat cutter insertion portion 930, and fixes the flat cutter. A first flat cutter fastening hole 951 formed to penetrate the body 950, and a third flat cutter fastening hole 951 disposed perpendicular to the third flat cutter insertion portion 930 and formed to penetrate the flat cutter fixing body 950. 2 A flat cutter fastening hole 952, a first flat cutter fastening member 960 inserted into the first flat cutter fastening hole 951 and fastened to the flat cutter groove 280, and the second flat cutter A second flat cutter fastening member 970 is inserted into the fastening hole 952 and fastened to the flat cutter groove 280, and is penetrated by the third flat cutter insertion part 930, and its outer end is connected to the roller. It includes a flat cutter tool 980 that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the body 250 and shears the steel plate.

상기 플랫커터고정바디(950)는, 상기 롤러바디(250)의 외주면(251) 보다 반경방향 내측에 배치되는 플랫커터곡면(953)과, 상기 제 1 플랫커터체결홀(951) 및 제 2 플랫커터체결홀(952)이 형성되고, 일단이 상기 플랫커터곡면(953)과 연결되는 플랫커터베이스면(954)과, 상기 제 3 플랫커터삽입부(930)가 형성되고, 상기 플랫커터베이스면(954)과 직교하게 형성되고, 상기 플랫커터곡면(953)의 타단과 연결되는 플랫커터측면(955)을 포함한다. The flat cutter fixing body 950 includes a flat cutter curved surface 953 disposed radially inside the outer peripheral surface 251 of the roller body 250, the first flat cutter fastening hole 951, and the second flat. A cutter fastening hole 952 is formed, a flat cutter base surface 954 whose one end is connected to the flat cutter curved surface 953, and the third flat cutter insertion part 930 are formed, and the flat cutter base surface It is formed perpendicular to (954) and includes a flat cutter side surface 955 connected to the other end of the flat cutter curved surface 953.

상기 제 1 플랫커터체결홀(951) 및 제 2 플랫커터체결홀(952)이 상기 플랫커터곡면(953)에서 상기 플랫커터베이스면(954)을 관통하게 형성된다. The first flat cutter fastening hole 951 and the second flat cutter fastening hole 952 are formed to pass through the flat cutter base surface 954 in the flat cutter curved surface 953.

상기 제 1 플랫커터체결홀(951) 및 제 2 플랫커터체결홀(952)이 평행하게 형성된다. 상기 플랫커터베이스면(954)가 상기 플랫커터측면(955) 넓은 면적으로 형성된다. The first flat cutter fastening hole 951 and the second flat cutter fastening hole 952 are formed in parallel. The flat cutter base surface 954 is formed in a large area of the flat cutter side surface 955.

상기 플랫커터베이스면(954) 및 플랫커터측면(955)이 직교하게 형성된다. The flat cutter base surface 954 and the flat cutter side surface 955 are formed orthogonally.

상기 플랫커터곡면(953)의 곡률중심이 상기 축중심(C)에 배치되고, 상기 플랫커터곡면(953)이 상기 외주면(251)과 제 2 길이(t2)의 단차를 형성한다. The center of curvature of the flat cutter curved surface 953 is disposed at the axis center C, and the flat cutter curved surface 953 forms a step of the second length t2 with the outer peripheral surface 251.

상기 제 2 길이(t2)가 상기 제 1 길이(t1) 보다 길게 형성된다. The second length t2 is formed to be longer than the first length t1.

상기 제 2 길이(t2)로 상기 고정커터바디(710)의 고정돌출부(750)에 위치되어 있던 강판이 삽입될 수 있다. The steel plate located on the fixed protrusion 750 of the fixed cutter body 710 may be inserted into the second length t2.

상기 플랫커터홈(280)은 상기 칩커터홈(270)과 달리 상기 롤러바디(250)의 길이 방향으로 길게 연장되게 형성된다. Unlike the chip cutter groove 270, the flat cutter groove 280 is formed to extend long in the longitudinal direction of the roller body 250.

상기 플랫커터홈(280)은, 상기 플랫커터베이스면(954)이 밀착되는 플랫홈베이스면(284)과, 상기 플랫커터측면(955)과 대향되고, 상기 플랫커터툴(980)이 밀착되는 플랫홈측면(285)과, 상기 플랫홈베이스면(284)에서 상기 롤러바디(250)의 중심측으로 오목하게 형성되고, 상기 제 1 플랫커터체결부재(960)가 삽입되는 제 1 플랫체결홈(281)과, 상기 플랫홈베이스면(284)에서 상기 롤러바디(250)의 중심측으로 오목하게 형성되고, 상기 제 2 플랫커터체결부재(970)가 삽입되는 제 2 플랫체결홈(282)과, 상기 플랫홈측면(285)에서 상기 롤러바디(250)의 내측으로 오목하게 형성되고, 상기 제 3 플랫커터삽입부(930)가 삽입되는 플랫삽입홈(286)을 포함한다. The flat cutter groove 280 is opposed to the flat cutter base surface 284, which is in close contact with the flat cutter base surface 954, and the flat cutter side surface 955, and is a flat groove with which the flat cutter tool 980 is in close contact. A side surface 285 and a first flat fastening groove 281 that is concavely formed from the platform base surface 284 toward the center of the roller body 250 and into which the first flat cutter fastening member 960 is inserted. , a second flat fastening groove 282 that is concavely formed from the platform base surface 284 toward the center of the roller body 250 and into which the second flat cutter fastening member 970 is inserted, and a side of the flat groove ( 285), it is concavely formed inside the roller body 250 and includes a flat insertion groove 286 into which the third flat cutter insertion portion 930 is inserted.

상기 플랫홈베이스면(284)이 상기 외주면(251)의 접선과 평행하게 형성되고, 상기 플랫홈측면(285)과 직교하게 형성된다. The platform base surface 284 is formed parallel to the tangent of the outer peripheral surface 251 and perpendicular to the platform side surface 285.

상기 제 1 플랫체결홈(281) 및 제 2 플랫체결홈(282)이 평행하게 형성된다. The first flat fastening groove 281 and the second flat fastening groove 282 are formed in parallel.

상기 플랫삽입홈(286)이 상기 제 1 칩체결홈(271) 및 제 2 칩체결홈(272)과 직교하게 형성된다. The flat insertion groove 286 is formed orthogonal to the first chip fastening groove 271 and the second chip fastening groove 272.

상기 플랫커터툴(980)은 상기 롤러바디(250)의 외주면(251)에 형성된 플랫커터홈(280)에 삽입되고, 상기 플랫커터홈(280)과 마찬가지로 상기 외주면(251)의 길이 방향으로 길게 연장된다. The flat cutter tool 980 is inserted into the flat cutter groove 280 formed on the outer peripheral surface 251 of the roller body 250, and, like the flat cutter groove 280, is long in the longitudinal direction of the outer peripheral surface 251. It is extended.

본 실시예에서 상기 플랫커터툴(980)이 상기 칩커터툴(880)에 의해 전단되고 남은 부분을 한번에 전단시키고, 이를 통해 생산속도를 극대화할 수 있는 특징이 있다. In this embodiment, the flat cutter tool 980 is sheared by the chip cutter tool 880 and the remaining portion is sheared at once, thereby maximizing production speed.

상기 플랫커터툴(980)은, 상기 플랫커터홈(280)을 따라 길게 형성되고, 상기 플랫커터홈(280)에 삽입되는 플랫툴바디부(982)와, 상기 플랫툴바디부(982)를 관통하게 형성되고, 상기 제 3 플랫커터삽입부(930)가 관통되는 복수개의 플랫툴관통부(983)와, 상기 플랫툴바디부(982)에서 외측으로 연장되는 플랫툴부(985)를 포함한다. The flat cutter tool 980 is formed long along the flat cutter groove 280, has a flat tool body portion 982 inserted into the flat cutter groove 280, and penetrates the flat tool body portion 982. It is formed and includes a plurality of flat tool penetration parts 983 through which the third flat cutter insertion part 930 passes, and a flat tool part 985 extending outward from the flat tool body part 982.

상기 플랫커터툴(980)은 초경합금으로 형성된다. The flat cutter tool 980 is made of cemented carbide.

상기 플랫툴바디부(982)는 긴 직사각형 형상으로 형성된다. The flat tool body portion 982 is formed in a long rectangular shape.

상기 플랫툴부(985)가 상기 플랫커터곡면(953) 보다 반경방향 외측으로 돌출되게 배치된다. 상기 플랫툴부(985)가 상기 외주면(251)과 연속된 평면 또는 곡면을 형성할 수 있다. The flat tool portion 985 is disposed to protrude radially outward from the flat cutter curved surface 953. The flat tool portion 985 may form a flat or curved surface continuous with the outer peripheral surface 251.

상기 플랫커터측면(955)이 상기 플랫툴바디부(982)에 밀착되고, 상기 제 3 플랫커터삽입부(930)가 상기 플랫툴관통부(983)를 관통하여 상기 플랫삽입홈(286)에 삽입될 수 있다. The flat cutter side 955 is in close contact with the flat tool body portion 982, and the third flat cutter insertion portion 930 penetrates the flat tool penetration portion 983 and is inserted into the flat insertion groove 286. It can be.

이후, 상기 제 1 플랫커터체결부재(960)가 상기 제 1 플랫커터체결홀(951)을 관통하여 상기 제 1 플랫체결홈(281)에 체결 고정되고, 상기 제 2 플랫커터체결부재(970)가 상기 제 2 플랫커터체결홀(952)을 관통하여 상기 제 2 플랫체결홈(282)에 체결 고정되어 상기 플랫커터고정바디(950) 및 플랫커터툴(980)을 고정시킬 수 있다. Thereafter, the first flat cutter fastening member 960 passes through the first flat cutter fastening hole 951 and is fastened to the first flat fastening groove 281, and the second flat cutter fastening member 970 Penetrates the second flat cutter fastening hole 952 and is fastened to the second flat fastening groove 282 to fix the flat cutter fixing body 950 and the flat cutter tool 980.

본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.In the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but of course, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined not only by the scope of the patent claims described later, but also by the scope of this patent claim and equivalents.

100 : 강판공급장치 200 : 커팅롤러
250 : 롤러바디 300 : 커팅어셈블리
400 : 프레임어셈블리 500 : 롤러구동장치
600 : 커팅하우징 700 : 고정커터어셈블리
800 : 칩커터어셈블리 900 : 플랫커터어셈블리100: steel plate supply device 200: cutting roller
250: roller body 300: cutting assembly
400: Frame assembly 500: Roller driving device
600: Cutting housing 700: Fixed cutter assembly
800: Chip cutter assembly 900: Flat cutter assembly

Claims

A steel sheet supply device 100 that supplies steel sheets from a coil; The end of the steel sheet supplied from the steel sheet supply device 100 is cut through a cutter disposed on the discharge side of the steel sheet supply device 100 and disposed on the outer peripheral surface 251 of the cutting roller 200 to produce a plurality of steel chips. Cutting assembly to produce (300); A frame assembly 400 in which the steel plate supply device 100 and the cutting assembly 300 are installed; It includes a roller driving device 500 that rotates the cutting roller 200,
The steel plate supply device 100,
a first roller assembly that pressurizes and moves the steel plate of the coil; A second roller assembly disposed on the discharge side of the first roller assembly and transporting the steel sheet toward the cutting assembly 300, and supporting the steel sheet between the second roller assembly and the cutting assembly 300. A fixed cutter assembly 700 is further disposed,
The first roller assembly includes a first upper roller 110 disposed on the upper side; a first lower roller 120 disposed below the first upper roller 110; It includes a first roller motor 150 that provides driving force to any one of the first upper roller 110 and the first lower roller 120,
The second roller assembly includes a second upper roller 130 disposed on the upper side; a second lower roller 140 disposed below the second upper roller 130; It includes a second roller motor 160 that provides driving force to any one of the second upper roller 130 and the second lower roller 140,
It further includes a cutting housing 600 disposed on the frame assembly 400, arranged to surround the cutting assembly 300, and supporting the rotation axis of the cutting roller 200,
The cutting assembly 300,
The cutting roller 200 disposed inside the cutting housing 600;
A chip cutter assembly 800 disposed on the outer peripheral surface 251 of the cutting roller 200 and shearing steel chips from the steel plate disposed on the fixed cutter assembly 700 when the cutting roller 200 rotates;
A flat cutter assembly ( 900);
The cutting roller 200,
A roller body (250) formed in a cylindrical shape; A first roller body shaft 210 that protrudes to the left from the left side of the roller body 250 and provides an shaft center C; A second roller body axis 220 that protrudes to the right from the right side of the roller body 250 and provides an axis center C; disposed on the outer peripheral surface 251 of the roller body 250, and the chip cutter assembly Chip cutter groove (260) in which (800) is installed; It includes a flat cutter groove 280 disposed on the outer peripheral surface 251 of the roller body 250 and in which the flat cutter assembly 900 is installed,
When viewed from the side, a flat cutter groove 280 into which the flat cutter assembly 900 is inserted and assembled on the outer peripheral surface 251 of the cutting roller 200, and a chip cutter into which the chip cutter assembly 800 is inserted and assembled. The groove 270 is placed,
The chip cutter assembly 800,
A chip cutter fixing body 850 inserted into the chip cutter groove 270;
a first chip cutter insertion portion 810 protruding from the chip cutter fixing body 850 toward the roller body 250;
a second chip cutter insertion portion 820 protruding from the chip cutter fixing body 850 toward the roller body 250;
a third chip cutter insertion portion 830 protruding perpendicularly to the first chip cutter insertion portion 810 in the chip cutter fixing body 850;
A first chip cutter fastening hole 851 formed to penetrate the chip cutter fixing body 850 and the first chip cutter insertion portion 810;
a second chip cutter fastening hole 852 formed to penetrate the chip cutter fixing body 850 and the second chip cutter insertion portion 820;
A first chip cutter fastening member 860 inserted into the first chip cutter fastening hole 851 and fastened to the chip cutter groove 270;
a second chip cutter fastening member 870 inserted into the second chip cutter fastening hole 852 and fastened to the chip cutter groove 270;
A chip cutter tool 880 is penetrated by the third chip cutter insertion portion 830 and has an outer end protruding radially outward from the outer peripheral surface of the roller body 250 to shear the steel plate,
The flat cutter assembly 900 is,
A flat cutter fixing body 950 inserted into the flat cutter groove 280;
A third flat cutter insertion portion 930 is disposed parallel to the tangential direction with the outer peripheral surface 251 of the roller body 250, protrudes from the flat cutter fixing body 950, and is inserted into the roller body 250. ;
a first flat cutter fastening hole 951 disposed perpendicular to the third flat cutter insertion portion 930 and formed to penetrate the flat cutter fixing body 950;
a second flat cutter fastening hole 952 disposed perpendicular to the third flat cutter insertion portion 930 and formed to penetrate the flat cutter fixing body 950;
A first flat cutter fastening member 960 inserted into the first flat cutter fastening hole 951 and fastened to the flat cutter groove 280;
A second flat cutter fastening member 970 is inserted into the second flat cutter fastening hole 952 and fastened to the flat cutter groove 280;
A flat cutter tool 980 that is penetrated by the third flat cutter insertion portion 930 and whose outer end protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the roller body 250 to shear the steel plate; a shear device comprising a. .

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