KR102638332B1 - High-strength mortar and grid reinforcement composition and concrete structure repair and reinforcement method using the same - Google Patents
High-strength mortar and grid reinforcement composition and concrete structure repair and reinforcement method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR102638332B1 KR102638332B1 KR1020220148858A KR20220148858A KR102638332B1 KR 102638332 B1 KR102638332 B1 KR 102638332B1 KR 1020220148858 A KR1020220148858 A KR 1020220148858A KR 20220148858 A KR20220148858 A KR 20220148858A KR 102638332 B1 KR102638332 B1 KR 102638332B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- parts
- strength
- resin
- present
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical class COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N octyltriethoxysilane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229960003493 octyltriethoxysilane Drugs 0.000 claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 11
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 32
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 13
- -1 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 12
- 229910000166 zirconium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- LEHFSLREWWMLPU-UHFFFAOYSA-B zirconium(4+);tetraphosphate Chemical compound [Zr+4].[Zr+4].[Zr+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LEHFSLREWWMLPU-UHFFFAOYSA-B 0.000 abstract description 11
- UQYQVPOTZORXPY-UHFFFAOYSA-N calcium strontium oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Ca+2].[O-2].[Sr+2] UQYQVPOTZORXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract description 10
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 10
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 10
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- SETMQJKGUSLSHX-UHFFFAOYSA-N cyclohexanamine;nitrous acid Chemical compound [O-]N=O.[NH3+]C1CCCCC1 SETMQJKGUSLSHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 9
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 45
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001690 polydopamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/102—Attapulgite clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
- C04B14/365—Gypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/0093—Aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
- C04B22/143—Calcium-sulfate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
- C04B24/121—Amines, polyamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2611—Polyalkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
Abstract
본 발명은 콘크리트 19 내지 33 중량부, 모래 30 내지 50 중량부, 마그네슘설포알루미네이트 2 내지 3.5 중량부, 인산지르코늄 0.5 내지 2.5 중량부, 보강섬유 0.5 내지 1.5 중량부, 반수석고 2 내지 4 중량부, 플라스터 0.3 내지 1.5 중량부, 메틸셀룰로오스 2 내지 7 중량부, 아타플자이트 1 내지 3 중량부, 마그네사이트 2 내지 5 중량부, 산화 스트론튬 칼슘 0.5 내지 5 중량부, 클리노프틸로라이트 1 내지 3 중량부, 합성 슬래그 분말 5 내지 10 중량부, 변성 메틸메타아크릴레이트 0.1 내지 4 중량부, 시클로헥실아민 아질산염 0.1 내지 3 중량부, 폴리프로필렌수지 1 내지 4 중량부를 포함하는 고강도 모르타르 조성물과 강화섬유 35 내지 70 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 실리콘 수지 10 내지 15 중량부, 변성 우레탄 에폭시 수지 3 내지 7 중량부, 페놀수지 2 내지 10 중량부, 메틸메타아크릴레이트 3 내지 6 중량부, 칼슘설포알루미네이트 0.1 내지 3 중량부, 마그네슘 실리케이트 0.5 내지 4 중량부, 저수축제 2 내지 8 중량부, 폴리비닐알코올 분말 2 내지 4 중량부, 옥틸트리에톡시실란 3 내지 10 중량부, 소디윰스테아레이트 1 내지 15 중량부, 수산화마그네슘 0.1 내지 2 중량부, 소듐벤조에이트 0.1 내지 1 중량부, 질산나트륨 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 그리드 보강재 조성물 및 콘크리트 구조물 표면의 균열 및 박리박락에 의한 손상을 정리하는 표면정리단계; 강화섬유 35 내지 70 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 실리콘 수지 10 내지 15 중량부, 변성 우레탄 에폭시 수지 3 내지 7 중량부, 페놀수지 2 내지 10 중량부, 메틸메타아크릴레이트 3 내지 6 중량부, 칼슘설포알루미네이트 0.1 내지 3 중량부, 마그네슘 실리케이트 0.5 내지 4 중량부, 저수축제 2 내지 8 중량부, 폴리비닐알코올 분말 2 내지 4 중량부, 옥틸트리에톡시실란 3 내지 10 중량부, 소디윰스테아레이트 1 내지 15 중량부, 수산화마그네슘 0.1 내지 2 중량부, 소듐벤조에이트 0.1 내지 1 중량부, 질산나트륨 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 그리드 보강재를 콘크리트 구조물의 표면에 설치하는 단계; 콘크리트 19 내지 33 중량부, 모래 30 내지 50 중량부, 마그네슘설포알루미네이트 2 내지 3.5 중량부, 인산지르코늄 0.5 내지 2.5 중량부, 보강섬유 0.5 내지 1.5 중량부, 반수석고 2 내지 4 중량부, 플라스터 0.3 내지 1.5 중량부, 메틸셀룰로오스 2 내지 7 중량부, 아타플자이트 1 내지 3 중량부, 마그네사이트 2 내지 5 중량부, 산화 스트론튬 칼슘 0.5 내지 5 중량부, 클리노프틸로라이트 1 내지 3 중량부, 합성 슬래그 분말 5 내지 10 중량부, 변성 메틸메타아크릴레이트 0.1 내지 4 중량부, 시클로헥실아민 아질산염 0.1 내지 3 중량부, 폴리프로필렌수지 1 내지 4 중량부를 포함하는 고강도 모르타르를 숏크리트(100)를 이용하여 콘크리트 구조물의 표면에 도포하는 단계;를 포함하는 고강도 모르타르 및 그리드 보강재와 이를 이용한 철근 콘크리트 구조물 보수보강공법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 철근 콘크리트 구조물의 표면과 부착강도를 증가시키고 우수한 강도를 발현할 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 철근 콘크리트 구조물의 강도 및 부착성은 물론 수축 및 우수한 내구성을 구현할 수 있는 효과를 갖는다. 특히 본 발명은 고강도 모르타르와 압축기체의 압력 및 공급량을 정확하게 제어하여 부실시공의 원인을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention includes 19 to 33 parts by weight of concrete, 30 to 50 parts by weight of sand, 2 to 3.5 parts by weight of magnesium sulfoaluminate, 0.5 to 2.5 parts by weight of zirconium phosphate, 0.5 to 1.5 parts by weight of reinforcing fiber, and 2 to 4 parts by weight of semihydrated gypsum. , 0.3 to 1.5 parts by weight of plaster, 2 to 7 parts by weight of methylcellulose, 1 to 3 parts by weight of attaplgite, 2 to 5 parts by weight of magnesite, 0.5 to 5 parts by weight of strontium calcium oxide, 1 to 3 parts by weight of clinoptilolite. Parts by weight, 5 to 10 parts by weight of synthetic slag powder, 0.1 to 4 parts by weight of modified methyl methacrylate, 0.1 to 3 parts by weight of cyclohexylamine nitrite, and 1 to 4 parts by weight of polypropylene resin and reinforcing fiber 35 to 70 parts by weight, polyester resin 10 to 20 parts by weight, silicone resin 10 to 15 parts by weight, modified urethane epoxy resin 3 to 7 parts by weight, phenol resin 2 to 10 parts by weight, methyl methacrylate 3 to 6 parts by weight, 0.1 to 3 parts by weight of calcium sulfoaluminate, 0.5 to 4 parts by weight of magnesium silicate, 2 to 8 parts by weight of low shrinkage agent, 2 to 4 parts by weight of polyvinyl alcohol powder, 3 to 10 parts by weight of octyltriethoxysilane, sodium stear A grid reinforcement composition containing 1 to 15 parts by weight of rate, 0.1 to 2 parts by weight of magnesium hydroxide, 0.1 to 1 part by weight of sodium benzoate, and 0.1 to 3 parts by weight of sodium nitrate, and to correct damage caused by cracks and peeling on the surface of concrete structures. Surface preparation step; 35 to 70 parts by weight of reinforcing fiber, 10 to 20 parts by weight of polyester resin, 10 to 15 parts by weight of silicone resin, 3 to 7 parts by weight of modified urethane epoxy resin, 2 to 10 parts by weight of phenol resin, 3 to 6 parts by weight of methyl methacrylate parts by weight, 0.1 to 3 parts by weight of calcium sulfoaluminate, 0.5 to 4 parts by weight of magnesium silicate, 2 to 8 parts by weight of low shrinkage agent, 2 to 4 parts by weight of polyvinyl alcohol powder, 3 to 10 parts by weight of octyltriethoxysilane, Installing grid reinforcement containing 1 to 15 parts by weight of sodium stearate, 0.1 to 2 parts by weight of magnesium hydroxide, 0.1 to 1 parts by weight of sodium benzoate, and 0.1 to 3 parts by weight of sodium nitrate on the surface of the concrete structure; 19 to 33 parts by weight of concrete, 30 to 50 parts by weight of sand, 2 to 3.5 parts by weight of magnesium sulfoaluminate, 0.5 to 2.5 parts by weight of zirconium phosphate, 0.5 to 1.5 parts by weight of reinforcing fiber, 2 to 4 parts by weight of semihydrated gypsum, 0.3 parts by weight of plaster. to 1.5 parts by weight, methylcellulose 2 to 7 parts by weight, attaplgite 1 to 3 parts by weight, magnesite 2 to 5 parts by weight, strontium calcium oxide 0.5 to 5 parts by weight, clinoptilolite 1 to 3 parts by weight, A high-strength mortar containing 5 to 10 parts by weight of synthetic slag powder, 0.1 to 4 parts by weight of modified methyl methacrylate, 0.1 to 3 parts by weight of cyclohexylamine nitrite, and 1 to 4 parts by weight of polypropylene resin is prepared using shotcrete (100). The purpose of the present invention is to provide high-strength mortar and grid reinforcement, including the step of applying them to the surface of a concrete structure, and a repair and reinforcement method for reinforced concrete structures using the same. The present invention increases the surface and adhesion strength of the reinforced concrete structure and exhibits excellent strength. It has an effect that can be achieved. In addition, the present invention has the effect of realizing shrinkage and excellent durability as well as strength and adhesion of reinforced concrete structures. In particular, the present invention has the effect of preventing the causes of poor construction by accurately controlling the pressure and supply amount of high-strength mortar and compressed gas.
Description
본 발명은 고강도 모르타르 및 그리드 보강재와 이를 이용한 철근 콘크리트 구조물 보수보강공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘크리트 구조물의 인장강도 및 압축강도를 충족시킬 수 있도록 하는 고강도 모르타르 및 그리드 보강재와 이를 이용한 철근 콘크리트 구조물 보수보강공법에 관한 것이다.The present invention relates to high-strength mortar and grid reinforcement and to a repair and reinforcement method for reinforced concrete structures using the same. More specifically, to high-strength mortar and grid reinforcement that can meet the tensile and compressive strengths of concrete structures, and to reinforced concrete structures using the same. It is about repair and reinforcement method.
일반적으로 철근 콘크리트 구조물의 경우 철근은 인장강도를 담당하고 콘크리트는 압축강도를 담당하고 있다,In general, in the case of reinforced concrete structures, reinforcing bars are responsible for tensile strength and concrete is responsible for compressive strength.
이처럼 철근과 콘크리트의 인장강도 및 압축강도가 모두 조건이상의 강도를 충족해야 견고한 철근 콘크리트 구조물을 시공할 수 있다.In this way, a strong reinforced concrete structure can be constructed only when the tensile and compressive strengths of the reinforcing bars and concrete meet the required strength or higher.
그러나 종래에는 철근은 부식이 쉽게 발생하고 인장강도가 400MPa 정도에 불과하여 원하는 인장강도의 조건을 충족할 수 없다는 문제를 갖게 되었다.However, in the past, reinforcing bars were prone to corrosion and had a tensile strength of only about 400 MPa, so they had the problem of not being able to meet the desired tensile strength requirements.
또한, 콘크리트 경우에는 KS 기준 압축강도가 21MPa인데 비해 최근에 발생한 지진 등과 같은 자연재해를 대비할 수 없는 문제를 갖게 되었다.In addition, in the case of concrete, the KS standard compressive strength is 21 MPa, but there is a problem that it cannot prepare for natural disasters such as recent earthquakes.
특히 철근과 콘크리트는 상호 치밀성이 부족하여 부착강도, 압축강도, 휨강도 등의 물성에 대해 충분한 확보가 어려워 장기간 보강 효과에 대한 유지력이 부족한 문제를 갖게 되었다.In particular, steel bars and concrete lack mutual compactness, making it difficult to secure sufficient physical properties such as adhesion strength, compressive strength, and bending strength, resulting in a problem of insufficient retention of the long-term reinforcement effect.
아울러 철근 콘크리트 구조물의 내하력 증진을 위한 휨 부재를 보강하는 방법으로 강판을 에폭시로 접착하는 보강판 접착방법이 주로 적용되고 있으나, 이는 강판의 과도한 자중으로 인한 시공상의 어려움 및 기존의 철근과 콘크리트의 상호보완성과 비교하여 현저한 성능저하 및 부식에 의한 강판 박리 또는 조기파괴 등의 결함이 발생하는 문제를 갖게 되었다.In addition, the reinforcement plate bonding method of bonding steel plates with epoxy is mainly applied as a method of reinforcing bending members to improve the load carrying capacity of reinforced concrete structures, but this is difficult due to construction difficulties due to the excessive self-weight of steel plates and the interaction between existing reinforcing bars and concrete. Compared to complementation, there was a problem of significant performance degradation and defects such as peeling or premature destruction of steel plates due to corrosion.
그리고 숏크리트의 시공과정에서 고강도 모르타르 및 압축기체의 토출압력과 공급유량을 정확하게 제어할 수 없으므로 시공효율을 저하시키는 문제를 갖게 되었다.In addition, during the shotcrete construction process, the discharge pressure and supply flow rate of high-strength mortar and compressed gas cannot be accurately controlled, resulting in a problem that reduces construction efficiency.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서,Therefore, the present invention was devised to solve the above-described conventional problems,
본 발명은 철근 콘크리트 구조물의 압축강도를 향상시키고 수축 및 균열에 대한 저항성 및 우수한 내구성을 구현할 수 있는 고강도 모르타르 및 그리드 보강재와 이를 이용한 철근 콘크리트 구조물 보수보강공법을 제공함에 목적이 있다.The purpose of the present invention is to provide high-strength mortar and grid reinforcement materials that can improve the compressive strength of reinforced concrete structures, achieve resistance to shrinkage and cracking, and excellent durability, and a repair and reinforcement method for reinforced concrete structures using the same.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 고강도 모르타르 조성물은,The high-strength mortar composition of the present invention to achieve the above object is,
콘크리트 19 내지 33 중량부, 모래 30 내지 50 중량부, 마그네슘설포알루미네이트 2 내지 3.5 중량부, 인산지르코늄 0.5 내지 2.5 중량부, 보강섬유 0.5 내지 1.5 중량부, 반수석고 2 내지 4 중량부, 플라스터 0.3 내지 1.5 중량부, 메틸셀룰로오스 2 내지 7 중량부, 아타플자이트 1 내지 3 중량부, 마그네사이트 2 내지 5 중량부, 산화 스트론튬 칼슘 0.5 내지 5 중량부, 클리노프틸로라이트 1 내지 3 중량부, 합성 슬래그 분말 5 내지 10 중량부, 변성 메틸메타아크릴레이트 0.1 내지 4 중량부, 시클로헥실아민 아질산염 0.1 내지 3 중량부, 폴리프로필렌수지 1 내지 4 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.19 to 33 parts by weight of concrete, 30 to 50 parts by weight of sand, 2 to 3.5 parts by weight of magnesium sulfoaluminate, 0.5 to 2.5 parts by weight of zirconium phosphate, 0.5 to 1.5 parts by weight of reinforcing fiber, 2 to 4 parts by weight of semihydrated gypsum, 0.3 parts by weight of plaster. to 1.5 parts by weight, methylcellulose 2 to 7 parts by weight, attaplgite 1 to 3 parts by weight, magnesite 2 to 5 parts by weight, strontium calcium oxide 0.5 to 5 parts by weight, clinoptilolite 1 to 3 parts by weight, It is characterized in that it contains 5 to 10 parts by weight of synthetic slag powder, 0.1 to 4 parts by weight of modified methyl methacrylate, 0.1 to 3 parts by weight of cyclohexylamine nitrite, and 1 to 4 parts by weight of polypropylene resin.
그리고 본 발명 그리드 보강재 조성물은,And the grid reinforcement composition of the present invention,
강화섬유 35 내지 70 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 실리콘 수지 10 내지 15 중량부, 변성 우레탄 에폭시 수지 3 내지 7 중량부, 페놀수지 2 내지 10 중량부, 메틸메타아크릴레이트 3 내지 6 중량부, 칼슘설포알루미네이트 0.1 내지 3 중량부, 마그네슘 실리케이트 0.5 내지 4 중량부, 저수축제 2 내지 8 중량부, 폴리비닐알코올 분말 2 내지 4 중량부, 옥틸트리에톡시실란 3 내지 10 중량부, 소디윰스테아레이트 1 내지 15 중량부, 수산화마그네슘 0.1 내지 2 중량부, 소듐벤조에이트 0.1 내지 1 중량부, 질산나트륨 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.35 to 70 parts by weight of reinforcing fiber, 10 to 20 parts by weight of polyester resin, 10 to 15 parts by weight of silicone resin, 3 to 7 parts by weight of modified urethane epoxy resin, 2 to 10 parts by weight of phenol resin, 3 to 6 parts by weight of methyl methacrylate parts by weight, 0.1 to 3 parts by weight of calcium sulfoaluminate, 0.5 to 4 parts by weight of magnesium silicate, 2 to 8 parts by weight of low shrinkage agent, 2 to 4 parts by weight of polyvinyl alcohol powder, 3 to 10 parts by weight of octyltriethoxysilane, It is characterized in that it contains 1 to 15 parts by weight of sodium stearate, 0.1 to 2 parts by weight of magnesium hydroxide, 0.1 to 1 part by weight of sodium benzoate, and 0.1 to 3 parts by weight of sodium nitrate.
또한, 본 발명 철근 콘크리트 구조물 보수보강공법은,In addition, the reinforced concrete structure repair and reinforcement method of the present invention,
콘크리트 구조물 표면의 균열 및 박리박락에 의한 손상을 정리하는 표면정리단계; A surface preparation step to clean up damage caused by cracks and peeling on the surface of the concrete structure;
강화섬유 35 내지 70 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 실리콘 수지 10 내지 15 중량부, 변성 우레탄 에폭시 수지 3 내지 7 중량부, 페놀수지 2 내지 10 중량부, 메틸메타아크릴레이트 3 내지 6 중량부, 칼슘설포알루미네이트 0.1 내지 3 중량부, 마그네슘 실리케이트 0.5 내지 4 중량부, 저수축제 2 내지 8 중량부, 폴리비닐알코올 분말 2 내지 4 중량부, 옥틸트리에톡시실란 3 내지 10 중량부, 소디윰스테아레이트 1 내지 15 중량부, 수산화마그네슘 0.1 내지 2 중량부, 소듐벤조에이트 0.1 내지 1 중량부, 질산나트륨 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 그리드 보강재를 콘크리트 구조물의 표면에 설치하는 단계;35 to 70 parts by weight of reinforcing fiber, 10 to 20 parts by weight of polyester resin, 10 to 15 parts by weight of silicone resin, 3 to 7 parts by weight of modified urethane epoxy resin, 2 to 10 parts by weight of phenol resin, 3 to 6 parts by weight of methyl methacrylate parts by weight, 0.1 to 3 parts by weight of calcium sulfoaluminate, 0.5 to 4 parts by weight of magnesium silicate, 2 to 8 parts by weight of low shrinkage agent, 2 to 4 parts by weight of polyvinyl alcohol powder, 3 to 10 parts by weight of octyltriethoxysilane, Installing grid reinforcement containing 1 to 15 parts by weight of sodium stearate, 0.1 to 2 parts by weight of magnesium hydroxide, 0.1 to 1 parts by weight of sodium benzoate, and 0.1 to 3 parts by weight of sodium nitrate on the surface of the concrete structure;
콘크리트 19 내지 33 중량부, 모래 30 내지 50 중량부, 마그네슘설포알루미네이트 2 내지 3.5 중량부, 인산지르코늄 0.5 내지 2.5 중량부, 보강섬유 0.5 내지 1.5 중량부, 반수석고 2 내지 4 중량부, 플라스터 0.3 내지 1.5 중량부, 메틸셀룰로오스 2 내지 7 중량부, 아타플자이트 1 내지 3 중량부, 마그네사이트 2 내지 5 중량부, 산화 스트론튬 칼슘 0.5 내지 5 중량부, 클리노프틸로라이트 1 내지 3 중량부, 합성 슬래그 분말 5 내지 10 중량부, 변성 메틸메타아크릴레이트 0.1 내지 4 중량부, 시클로헥실아민 아질산염 0.1 내지 3 중량부, 폴리프로필렌수지 1 내지 4 중량부를 포함하는 고강도 모르타르를 숏크리트(100)를 이용하여 콘크리트 구조물의 표면에 도포하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.19 to 33 parts by weight of concrete, 30 to 50 parts by weight of sand, 2 to 3.5 parts by weight of magnesium sulfoaluminate, 0.5 to 2.5 parts by weight of zirconium phosphate, 0.5 to 1.5 parts by weight of reinforcing fiber, 2 to 4 parts by weight of semihydrated gypsum, 0.3 parts by weight of plaster. to 1.5 parts by weight, methylcellulose 2 to 7 parts by weight, attaplgite 1 to 3 parts by weight, magnesite 2 to 5 parts by weight, strontium calcium oxide 0.5 to 5 parts by weight, clinoptilolite 1 to 3 parts by weight, A high-strength mortar containing 5 to 10 parts by weight of synthetic slag powder, 0.1 to 4 parts by weight of modified methyl methacrylate, 0.1 to 3 parts by weight of cyclohexylamine nitrite, and 1 to 4 parts by weight of polypropylene resin is prepared using shotcrete (100). Characterized in that it includes the step of applying to the surface of the concrete structure.
여기서 상기 숏크리트(100)는 고강도 모르타르를 전방으로 토출할 수 있도록 형성하는 고강도 모르타르 공급관(110); 상기 고강도 모르타르 공급관(110)의 내측에 길이방향으로 삽입하여 압축기체를 전방으로 토출할 수 있도록 형성하는 압축기체 공급관(120); 상기 고강도 모르타르 공급관(110)과 연결하는 고강도 모르타르 제어밸브(130); 상기 압축기체 공급관(120)과 연결하는 압축기체 제어밸브(140); 상기 고강도 모르타르 제어밸브(130) 및 압축기체 제어밸브(140)를 연결하여 제어할 수 있도록 형성하는 제어부(150);를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the
특히 상기 제어부(150)는 상기 고강도 모르타르 공급관(110)과 연결하여 토출압력을 측정하기 위한 고강도 모르타르 토출압력 측정부(151); 상기 고강도 모르타르 공급관(110)과 연결하여 공급유량을 측정하기 위한 고강도 모르타르 공급유량 측정부(152); 상기 압축기체 공급관(120)과 연결하여 토출압력을 측정하기 위한 압축기체 토출압력 측정부(153); 상기 압축기체 공급관(120)과 연결하여 공급유량을 측정하기 위한 압축기체 공급유량 측정부(154); 상기 고강도 모르타르 토출압력 측정부(151), 고강도 모르타르 공급유량 측정부(152), 압축기체 토출압력 측정부(153), 압축기체 공급유량 측정부(154)의 데이터를 송수신하는 통신부(156); 상기 통신부(156)에 의해 전송된 데이터를 연산처리하기 위한 연산처리부(155); 상기 통신부(156)에 의해 전송된 데이터를 표시하고 작업자가 조작할 수 있도록 형성하는 디스플레이부(157);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In particular, the
본 발명은 철근 콘크리트 구조물의 표면과 부착강도를 증가시키고 우수한 강도를 발현할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of increasing the surface and adhesion strength of reinforced concrete structures and developing excellent strength.
또한, 본 발명은 철근 콘크리트 구조물의 강도 및 부착성은 물론 수축 및 우수한 내구성을 구현할 수 있는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has the effect of realizing shrinkage and excellent durability as well as strength and adhesion of reinforced concrete structures.
특히 본 발명은 고강도 모르타르와 압축기체의 압력 및 공급량을 정확하게 제어하여 부실시공의 원인을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.In particular, the present invention has the effect of preventing the causes of poor construction by accurately controlling the pressure and supply amount of high-strength mortar and compressed gas.
도 1은 본 발명에서 숏크리트의 구성을 나타내기 위한 개념도.
도 2는 본 발명에서 제어부를 나타내기 위한 구성도.1 is a conceptual diagram showing the configuration of shotcrete in the present invention.
Figure 2 is a configuration diagram showing the control unit in the present invention.
이하에서는 본 발명 고강도 모르타르 및 그리드 보강재 조성물을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the high-strength mortar and grid reinforcement composition of the present invention will be described in detail.
본 발명 고강도 모르타르 조성물은,The high-strength mortar composition of the present invention,
콘크리트 19 내지 33 중량부, 모래 30 내지 50 중량부, 마그네슘설포알루미네이트 2 내지 3.5 중량부, 인산지르코늄 0.5 내지 2.5 중량부, 보강섬유 0.5 내지 1.5 중량부, 반수석고 2 내지 4 중량부, 플라스터 0.3 내지 1.5 중량부, 메틸셀룰로오스 2 내지 7 중량부, 아타플자이트 1 내지 3 중량부, 마그네사이트 2 내지 5 중량부, 산화 스트론튬 칼슘 0.5 내지 5 중량부, 클리노프틸로라이트 1 내지 3 중량부, 합성 슬래그 분말 5 내지 10 중량부, 변성 메틸메타아크릴레이트 0.1 내지 4 중량부, 시클로헥실아민 아질산염 0.1 내지 3 중량부, 폴리프로필렌수지 1 내지 4 중량부를 포함한다.19 to 33 parts by weight of concrete, 30 to 50 parts by weight of sand, 2 to 3.5 parts by weight of magnesium sulfoaluminate, 0.5 to 2.5 parts by weight of zirconium phosphate, 0.5 to 1.5 parts by weight of reinforcing fiber, 2 to 4 parts by weight of semihydrated gypsum, 0.3 parts by weight of plaster. to 1.5 parts by weight, methylcellulose 2 to 7 parts by weight, attaplgite 1 to 3 parts by weight, magnesite 2 to 5 parts by weight, strontium calcium oxide 0.5 to 5 parts by weight, clinoptilolite 1 to 3 parts by weight, It contains 5 to 10 parts by weight of synthetic slag powder, 0.1 to 4 parts by weight of modified methyl methacrylate, 0.1 to 3 parts by weight of cyclohexylamine nitrite, and 1 to 4 parts by weight of polypropylene resin.
삭제delete
여기서 상기 콘크리트는 19 내지 33 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 콘크리트가 19 중량부 미만일 경우 콘크리트의 함량이 적어지면서 모래의 함량이 늘어나는 이유로 압축강도가 증가하지만 접착력이 낮아지고, 33 중량부를 초과할 경우 콘크리트의 함량이 늘어나면서 모래의 함량이 줄어들어 압축강도가 낮아지는 문제가 있다. Here, it is preferable to use 19 to 33 parts by weight of the concrete. This is because when the concrete is less than 19 parts by weight, the content of concrete decreases and the content of sand increases, so the compressive strength increases, but the adhesive strength decreases, and 33 parts by weight is used. If it is exceeded, there is a problem that the compressive strength decreases as the content of concrete increases and the content of sand decreases.
삭제delete
본 발명에서 상기 모래는 30 내지 50 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 모래가 30 중량부 미만일 경우 모르타르의 압축강도가 저하될 우려가 있으며, 50 중량부를 초과할 경우 콘크리트의 배합 균형이 맞지 않아 접착력 저하 등의 문제가 발생한다.In the present invention, it is preferable to use 30 to 50 parts by weight of sand. This is because if the sand is less than 30 parts by weight, there is a risk that the compressive strength of the mortar may decrease, and if it exceeds 50 parts by weight, the mix of the concrete may be unbalanced. This causes problems such as reduced adhesion.
여기서 상기 모래는 100 중량%를 기준으로 7mm체 통과율이 60 내지 93%, 3mm체 통과율이 5 내지 30%, 0.15mm체 통과율이 2 내지 10%인 것을 사용한다.Here, based on 100% by weight, the sand is used having a passing rate of 60 to 93% through a 7 mm sieve, 5 to 30% of a passing rate through a 3 mm sieve, and 2 to 10% of a 0.15 mm sieve.
이때 입자가 큰 7mm체 모래와 입자가 작은 0.15mm체 모래만을 사용하게 되면 7mm체 모래 사이에 0.15mm체 모래가 충분히 매워지지 않고 비용이 상승하는 문제가 있으며 압축강도가 낮아지게 되므로 7mm체 모래와 0.15mm체 모래의 함량에 따라 3mm체 모래를 적절한 양으로 포함하는 것이 중요하다. At this time, if only 7mm sieve sand with large particles and 0.15mm sieve sand with small particles are used, the 0.15mm sieve sand is not sufficiently filled in between the 7mm sieve sands, increasing the cost, and the compressive strength is lowered, so 7mm sieve sand and 0.15mm sieve sand are used. It is important to include an appropriate amount of 3mm sieve sand depending on the content of 0.15mm sieve sand.
또한, 상기 조건의 통과율을 가지는 강화를 사용하여 강화의 크기와 비율을 최적의 조건으로 조절한 것으로 콘크리트의 압축강도를 향상시킬 수 있다. In addition, the compressive strength of concrete can be improved by adjusting the size and ratio of reinforcement to optimal conditions by using reinforcement having a passing rate of the above conditions.
본 발명에서 상기 마그네슘설포알루미네이트는 초기 강도 발현 및 수축 방지 효과를 개선하여 빨리 경화되어 시공시간이 짧으면서도 시공의 용이성을 더욱 개선할 수 있고 재료분리가 억제되어 재료손실을 방지하는 기능을 한다.In the present invention, the magnesium sulfoaluminate improves the initial strength development and anti-shrinkage effect, hardens quickly, can further improve ease of construction with a short construction time, and prevents material loss by suppressing material separation.
여기서 상기 마그네슘설포알루미네이트 2 내지 3.5 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 마그네슘설포알루미네이트가 2 중량부 미만일 경우 상기한 개선효과가 미흡하고, 반대로 3.5 중량부를 초과할 경우 경화속도가 지나치게 빨라져 작업성이 저하되거나 제조원가가 높아져 가격경쟁력이 저하될 수 있다.Here, it is preferable to use 2 to 3.5 parts by weight of the magnesium sulfoaluminate. This is because if the magnesium sulfoaluminate is less than 2 parts by weight, the improvement effect is insufficient, and if it exceeds 3.5 parts by weight, the curing speed becomes too fast. Workability may deteriorate or manufacturing costs may increase, reducing price competitiveness.
본 발명에서 상기 인산지르코늄은 우수한 강도발현, 수축방지효과를 향상시키고, 내마모성, 내화성 및 내식성 등을 개선하여 시공성을 향상시키는 기능을 수행한다.In the present invention, the zirconium phosphate performs the function of developing excellent strength, improving anti-shrinkage effect, and improving constructability by improving wear resistance, fire resistance, and corrosion resistance.
여기서 상기 인산지르코늄은 0.5 내지 2.5 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 인산지르코늄이 0.5 중량부 미만일 경우 강도, 내마모성 및 균열 발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 반대로 2.5 중량부를 초과할 경우 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.Here, it is preferable to use 0.5 to 2.5 parts by weight of zirconium phosphate. This is because if the zirconium phosphate is less than 0.5 parts by weight, the strength, wear resistance, and crack generation inhibition effects may be weak, and on the contrary, if it exceeds 2.5 parts by weight, rapid hardening occurs. Due to its characteristics, good physical properties can be obtained, but the manufacturing cost increases, making it uneconomical.
특히 상기 인산지르코늄 0.5 내지 2.5 중량부를 사용할 경우 표면이 폴리도파민으로 코팅된 인산지르코늄인 것을 사용하여 효과를 더욱 향상시킬 뿐만 아니라 우수한 결합력을 부여하여 시공면에서 수화성 결합재의 수화결합이 진행되기 전에 피복층을 더욱 안정하게 하여 처짐을 방지하여 시공 후 수축 및 균열에 대한 저항성 및 우수한 내구성을 구현할 수 있다.In particular, when using 0.5 to 2.5 parts by weight of zirconium phosphate, zirconium phosphate whose surface is coated with polydopamine not only improves the effect, but also provides excellent bonding strength, so that the coating layer is formed before the hydration bond of the hydratable binder progresses on the construction surface. By making it more stable and preventing sagging, it is possible to achieve resistance to shrinkage and cracking and excellent durability after construction.
본 발명에서 상기 보강섬유는 모르타르의 건조수축 및 균열예방을 위한 것으로, 강섬유, 탄소섬유, 유리섬유, 나일론섬유, 폴리프로필렌섬유, PVA섬유, 셀룰로오스섬유, PET섬유 및 이들의 혼합 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용한다.In the present invention, the reinforcing fiber is used to prevent drying shrinkage and cracking of mortar, and is from the group consisting of steel fiber, carbon fiber, glass fiber, nylon fiber, polypropylene fiber, PVA fiber, cellulose fiber, PET fiber, and mixed fibers thereof. Use one or more of the selected types.
여기서 상기 보강섬유는 0.5 내지 1.5 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 보강섬유가 0.5 중량부 미만일 경우 휨강도, 인장강도 등이 저하되고, 반대로 1.5 중량부를 초과할 경우 작업성 및 내수성이 저하된다.Here, it is preferable to use 0.5 to 1.5 parts by weight of the reinforcing fiber. This is because if the reinforcing fiber is less than 0.5 part by weight, the bending strength and tensile strength decrease, and on the contrary, if it exceeds 1.5 part by weight, workability and water resistance decrease. .
본 발명에서 상기 반수석고는 콘크리트의 온도상승을 낮추고 수화 발열을 지연시키며 이를 조절하여 수화열에 의한 균열발생을 제어할 수 있다. In the present invention, the hemihydrate gypsum can control the occurrence of cracks due to heat of hydration by lowering the temperature rise of concrete, delaying hydration heat generation, and controlling this.
또한, 고 분말도 재료를 사용함으로써 콘크리트 미분말의 반응 활성도를 높여 초기강도 하락을 보상하면서 후기 재령의 압축강도 발현을 증가시켜 콘크리트를 제조하는데 기여할 수 있다.In addition, by using high-powder materials, the reaction activity of concrete fine powder can be increased, compensating for the decrease in initial strength and increasing the development of compressive strength at later ages, contributing to the production of concrete.
여기서 상기 반수석고 2 내지 4 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 반수석고가 2 중량부 미만일 경우 수화 발열을 지연시키는 효과가 현저히 떨어져 수화열에 의한 콘크리트 균열발생이 발생할 수 있으며, 반대로 4 중량부를 초과할 경우 초기 반응 활성도가 미약할 수 있다.Here, it is preferable to use 2 to 4 parts by weight of the hemihydrate gypsum. The reason for this is that if the hemihydrate gypsum is less than 2 parts by weight, the effect of delaying the heat of hydration is significantly reduced, and cracking of concrete may occur due to the heat of hydration. Conversely, 4 parts by weight is used. If it is exceeded, the initial reaction activity may be weak.
본 발명에서 상기 플라스터(Plaster)는 결합제에 포함된 성분이 물과 용이하게 혼합시키는 역할을 수행한다. In the present invention, the plaster serves to easily mix the components contained in the binder with water.
여기서 상기 플라스터는 0.3 내지 1.5 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 플라스터가 0.3 중량부 미만일 경우 결합제에 포함된 다양한 성분이 물과 용이하게 혼합되기 어려운 문제가 있고, 반대로 1.5 중량부를 초과할 경우 강도 및 내화학성 등이 저하된다.Here, it is preferable to use 0.3 to 1.5 parts by weight of the plaster. This is because if the plaster is less than 0.3 parts by weight, it is difficult for the various components contained in the binder to be easily mixed with water, and conversely, if the plaster exceeds 1.5 parts by weight, it is difficult to mix easily with water. Strength and chemical resistance decrease.
본 발명에서 상기 메틸셀룰로오스는 보수모르타르의 점성을 증가시켜 시공 직후 탈락 현상을 저감시키고 미장 마감성 등 제반 작업성을 개선시킬 수 있다. In the present invention, the methylcellulose can increase the viscosity of the repair mortar, reduce the phenomenon of falling off immediately after construction, and improve overall workability such as plastering finish.
특히, 콘크리트 수직면이나 천정면을 보수할 때 일반 규사에 비해 밀도가 높은 순환 유동층 보일러 바텀애시는 처짐 및 탈락 현상이 발생할 확률이 높기 때문에 메틸셀룰로오스가 이러한 현상을 방지하는데 매우 효과적이며, 재료 분리 현상을 방지하는 역할을 수행한다. In particular, when repairing concrete vertical surfaces or ceiling surfaces, circulating fluidized bed boiler bottom ash, which has a higher density than general silica sand, has a high probability of sagging and falling off, so methylcellulose is very effective in preventing these phenomena and prevents material separation. It plays a role in preventing
여기서 상기 메틸셀룰로오스는 2 내지 7 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 메틸셀룰로오스가 2 중량부 미만일 경우 그 효과가 미비하고, 반대로 7 중량부를 초과할 경우 과도한 점도 상승으로 인해 시공성이 저하된다.Here, it is preferable to use 2 to 7 parts by weight of methylcellulose. This is because if the methylcellulose is less than 2 parts by weight, the effect is insignificant, and on the contrary, if it exceeds 7 parts by weight, the constructability deteriorates due to an excessive increase in viscosity.
본 발명에서 상기 아타플자이트(Attapulgite)는 조성물의 점도를 높이고 물과의 접촉에 의해 겔화되어 재료분리 현상을 막아줄 뿐만 아니라 블리딩을 개선하고 작업속도를 향상시키며 리바운드를 감소시키는 역할을 수행한다. In the present invention, Attapulgite not only increases the viscosity of the composition and gels upon contact with water, preventing material separation, but also improves bleeding, improves work speed, and reduces rebound. .
특히 상기 아타플자이트는 수분의 흐름성을 용이하게 하여 증점제 없이 또는 증점제의 사용량이 적어도 다량의 물에 의해 모르타르의 흐름성을 맞출 수 있도록 하는 기능을 제공하고 있으며 많은 양의 수분을 잡으면서도 수분의 표면에 차단막을 형성하지 않아 보습성이 유지되면서도 수분이탈에 의한 균열 저항성이 증대되는 효과를 제공한다. In particular, the attaplgite facilitates the flow of moisture and provides the function of adjusting the flowability of mortar without a thickener or with a large amount of water with a small amount of thickener, and retains a large amount of moisture while retaining moisture. Since it does not form a barrier film on the surface, it maintains moisturizing properties and increases resistance to cracking due to moisture escape.
이는 모르타르 조성물을 구성하는 상기 아타플자이트가 수분이동 차단막이 형성되지 않아 수분의 이동을 용이하게 이루어질 수 있으며 모르타르 경화체의 표면과 내부의 건조속도에 차이가 발생되지 않아 균열이 현저하게 저감된다.This means that the attaplgite constituting the mortar composition does not form a barrier to moisture movement, so the movement of moisture can be easily achieved, and there is no difference in the drying speed between the surface and the inside of the mortar hardened body, so cracks are significantly reduced.
또한, 상기 아타플자이트는 벤토나이트보다 규산분이 많고 알루미나 성분이 적은 특성을 구비하고 있으며 다공성을 구비하여 모르타르 내의 각종 중금속을 흡수제거할 수 있다.In addition, the attaplgite has the characteristic of having more silica content and less alumina content than bentonite, and has porosity, so it can absorb and remove various heavy metals in the mortar.
여기서 상기 아타플자이트는 1 내지 3 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 아타플자이트가 1 중량부 미만일 경우 균열에 대한 저항성이 떨어지고, 반대로 3 중량부를 초과할 경우 초기강도 및 초결시간이 지연된다.Here, it is preferable to use 1 to 3 parts by weight of the attaplgite. This is because when the attaplgite is less than 1 part by weight, resistance to cracking decreases, and on the contrary, when the attaplgite exceeds 3 parts by weight, the initial strength and first setting time decrease. It is delayed.
본 발명에서 상기 마그네사이트는 모르타르의 장기강도를 증진시키며 모르타르의 수화조직을 치밀하게 하여 화학 저항성과 내구성을 증대시키는 기능을 수행한다.In the present invention, the magnesite improves the long-term strength of the mortar and improves chemical resistance and durability by making the hydration structure of the mortar dense.
여기서 상기 마그네사이트는 2 내지 5 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 마그네사이트가 2 중량부 미만일 경우 내마모성 및 내화성이 떨어지고, 반대로 5 중량부를 초과할 경우 작업성 손실이 커지고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.Here, it is preferable to use 2 to 5 parts by weight of the magnesite. This is because if the magnesite is less than 2 parts by weight, wear resistance and fire resistance are reduced, and on the contrary, if the magnesite exceeds 5 parts by weight, the loss of workability increases and the manufacturing cost increases, making it uneconomical. .
본 발명에서 상기 산화 스트론튬 칼슘은 우수한 강도발현 및 수축방지 효과를 향상시키고 내마모성과 함께 수밀성 및 내식성을 개선하는 기능을 수행한다. In the present invention, the strontium calcium oxide functions to develop excellent strength, improve anti-shrinkage effect, and improve watertightness and corrosion resistance along with wear resistance.
여기서 상기 산화 스트론튬 칼슘은 0.5 내지 5 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 산화 스트론튬 칼슘이 0.5 중량부 미만일 경우 내마모성과 수밀성 및 내식성의 개선효과가 미미하고, 반대로 5 중량부를 초과할 경우 동결 융해 저항성이 떨어진다.Here, it is preferable to use 0.5 to 5 parts by weight of strontium calcium oxide. This is because if the strontium calcium oxide is less than 0.5 parts by weight, the effect of improving wear resistance, watertightness, and corrosion resistance is minimal, and on the contrary, if it exceeds 5 parts by weight, it freezes and melts. Resistance is low.
본 발명에서 상기 클리노프틸로라이트(Clinoptilolite)는 천연 실리카질 물질로서 포졸란 특성을 가지고 있으며 재료 자체의 함수율이 높아 내수성은 작다.In the present invention, the clinoptilolite is a natural siliceous material and has pozzolanic properties, and the water content of the material itself is high, so water resistance is low.
여기서 상기 클리노프틸로라이트는 1 내지 3 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 산화 스트론튬 칼슘이 1 중량부 미만일 경우 내마모성과 수밀성 및 내식성의 개선효과가 미미하고, 반대로 3 중량부를 초과할 경우 동결 융해 저항성이 떨어진다.Here, it is preferable to use 1 to 3 parts by weight of clinoptilolite. This is because when the strontium calcium oxide is less than 1 part by weight, the effect of improving wear resistance, water tightness, and corrosion resistance is minimal, and conversely, when it exceeds 3 parts by weight, the effect of improving wear resistance, watertightness, and corrosion resistance is minimal. Freeze-thaw resistance is poor.
본 발명에서 상기 합성 슬래그 분말은 비정질의 잠재 수경성 물질로서 주로 콘크리트용 혼화재료 용도로 사용되고 있으며 알칼리 실리카 반응의 억제 및 황산염이나 해수에 대한 화학저항성의 향상을 기대할 수 있지만 중성화 저항성은 취약하다.In the present invention, the synthetic slag powder is an amorphous potential hydraulic material and is mainly used as an admixture for concrete. It can be expected to suppress alkali silica reaction and improve chemical resistance to sulfate or seawater, but has weak neutralization resistance.
또한, 단순한 충전재 보다는 중성화를 일으키는 CO2 가스와 반응하는 물질을 적용하면 탄산화 반응에 의해 경화체 표면이 더욱 치밀화되어 그 이후 CO2 가스가 경화체 내부로 투과하는 것을 억제할 수 있다. In addition, if a material that reacts with CO 2 gas that causes neutralization is applied rather than a simple filler, the surface of the cured body becomes more dense due to a carbonation reaction, thereby preventing CO 2 gas from penetrating into the interior of the cured body.
특히 상기 합성 슬래그 분말의 주성분인 메리라이트는 수화하지는 않으나 탄산화 반응을 나타내고 조직을 치밀화시켜 이후 CO2 가스가 경화체 표면으로 투과하기 어렵게 하는 작용을 한다.In particular, Merite, which is the main component of the synthetic slag powder, does not hydrate, but exhibits a carbonation reaction and densifies the structure, thereby making it difficult for CO 2 gas to penetrate the surface of the hardened body.
여기서 상기 합성 슬래그 분말은 5 내지 10 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 합성 슬래그 분말이 5 중량부 미만일 경우 내구 성능을 확보하기 어렵고, 반대로 10 중량부를 초과할 경우 소요의 강도를 얻는데 시간이 오래 걸리고 적절한 물리적 성능 발현에 어려움이 있다. Here, it is preferable to use 5 to 10 parts by weight of the synthetic slag powder. This is because if the synthetic slag powder is less than 5 parts by weight, it is difficult to secure durability performance, and on the contrary, if it exceeds 10 parts by weight, it takes time to obtain the required strength. It takes a long time and it is difficult to achieve appropriate physical performance.
본 발명에서 상기 변성 메틸메타아크릴레이는 점도가 10 내지 1,000cps인 저점도 메틸메타아크릴레이트 수지 49 내지 70중량%, 점도가 2,000 내지 20,000cps인 고점도 메틸메타아크릴레이트 20 내지 50 중량%를 혼합하여 얻어지는 메틸메타아크릴레이트 혼합물에 SIS(stylene isoprene stylene), SBR(stylene butadiene rubber), SBS(stylenebutadiene stylene) 중에서 선택된 하나 이상의 혼합물 1 내지 10 중량부를 혼합한 변성 메틸메타아크릴레이트를 사용할 수도 있다.In the present invention, the modified methyl methacrylate is prepared by mixing 49 to 70% by weight of low-viscosity methyl methacrylate resin with a viscosity of 10 to 1,000 cps and 20 to 50% by weight of high-viscosity methyl methacrylate with a viscosity of 2,000 to 20,000 cps. Modified methyl methacrylate may be used by mixing 1 to 10 parts by weight of one or more mixtures selected from SIS (stylene isoprene stylene), SBR (stylene butadiene rubber), and SBS (stylenebutadiene stylene) with the resulting methyl methacrylate mixture.
여기서 상기 변성 메틸메타아크릴레이는 0.1 내지 4 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 변성 메틸메타아크릴레이가 0.1 중량부 미만일 경우 내충격성 저하로 인한 균열이 발생할 수 있고, 반대로 4 중량부를 초과할 경우 수지의 점도상승으로 인하여 작업성에 문제가 발생될 수 있다. Here, it is preferable to use 0.1 to 4 parts by weight of the modified methyl methacrylate. This is because if the modified methyl methacrylate is less than 0.1 parts by weight, cracks may occur due to reduced impact resistance, and conversely, if it exceeds 4 parts by weight, cracks may occur. In this case, problems with workability may occur due to an increase in the viscosity of the resin.
본 발명에서 상기 시클로헥실아민 아질산염은 강도 및 내화학성을 개선하기 위해 사용된다. In the present invention, the cyclohexylamine nitrite is used to improve strength and chemical resistance.
여기서 상기 시클로헥실아민 아질산염은 0.1 내지 3 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 시클로헥실아민 아질산염이 0.1 중량부 미만일 경우 강도 및 내화학성 개선 효과가 미약할 수 있고, 반대로 3 중량부를 초과할 경우 더는 성능개선 효과를 얻을 수 없고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.Here, it is preferable to use 0.1 to 3 parts by weight of cyclohexylamine nitrite. This is because if the cyclohexylamine nitrite is less than 0.1 parts by weight, the effect of improving strength and chemical resistance may be weak, and conversely, if it exceeds 3 parts by weight, the effect of improving strength and chemical resistance may be weak. Performance improvement effects can no longer be obtained, and manufacturing costs have increased, making it uneconomical.
본 발명에서 상기 폴리프로필렌 수지는 접착력 증대 및 리바운드량을 감소시키기 위해 추가된다. In the present invention, the polypropylene resin is added to increase adhesion and reduce rebound.
특히 상기 폴리프로필렌 수지는 고강도 모르타르 조성물의 경화 전 상태에서는 유동성을 증가시키고 작업성을 개선시키는 역할을 하며 경화 후 상태에서는 표면 부착력 증가, 응집력 증가, 굴곡 강도 증가, 굴곡성 증진 및 방수력 증대 등의 효과를 발휘한다. In particular, the polypropylene resin serves to increase the fluidity and improve workability of the high-strength mortar composition in the pre-cured state, and in the post-cured state, it has effects such as increased surface adhesion, increased cohesion, increased flexural strength, improved flexibility, and increased waterproofing power. Demonstrate.
여기서 상기 폴리프로필렌 수지는 1 내지 4 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 폴리프로필렌 수지가 1 중량부 미만일 경우 압축강도가 떨어지고, 반대로 4 중량부를 초과할 경우 압축강도 및 작업성이 떨어지게 된다.Here, it is preferable to use 1 to 4 parts by weight of the polypropylene resin. This is because if the polypropylene resin is less than 1 part by weight, the compressive strength deteriorates, and on the contrary, if the polypropylene resin exceeds 4 parts by weight, the compressive strength and workability deteriorate.
본 발명에 따른 고강도 모르타르 조성물의 표 1에 나타낸 중량부로 혼합하여 제조하였다.The high-strength mortar composition according to the present invention was prepared by mixing the parts by weight shown in Table 1.
<비교예 1><Comparative Example 1>
콘크리트 100 중량부 100 parts by weight of concrete
<비교예 2> <Comparative Example 2>
콘크리트 70 중량부, 모래 30 중량부 70 parts by weight of concrete, 30 parts by weight of sand
<실험예 1><Experimental Example 1>
휨 강도를 시험하기 위하여 KSF 4042 방법의 휨강도 공시체 모양으로 제작된 재령 30일이 된 콘크리트 시편을 구비하고, 제 1시험편에 실시예 1에 따른 휨 강도시편과, 제 2시험편에 비교예 1에 따른 휨강도 시편을, 제3시험편은 비교예2에 따른 휨 강도 시편을 각각 구비하였다.In order to test the bending strength, a 30-day-old concrete specimen manufactured in the shape of a bending strength specimen according to the KSF 4042 method was prepared, and the bending strength specimen according to Example 1 was placed on the first test specimen, and the bending strength specimen according to Comparative Example 1 was placed on the second test specimen. The bending strength specimen was provided, and the third test specimen was provided with the bending strength specimen according to Comparative Example 2.
이와 같이 시험편 3개를 제작하고, 제작된 각 시험편들에 KSF 4042 휨강도 시험방법에 따라 시험하여 아래의 표 2와 같이 나타났다.In this way, three test pieces were manufactured, and each test piece was tested according to the KSF 4042 bending strength test method, and the results are shown in Table 2 below.
<실험예 2><Experimental Example 2>
압축강도를 시험하기 위하여 KSF 4042 방법의 압축강도 공시체 모양으로 제작된 재령 30일이 된 콘크리트 시편을 구비하고, 제 1시험편에 실시예 1에 따른 압축강도 시편과, 제 2시험편에 비교예 1에 따른 압축강도 시편을 제 3시험편은 비교예 2에 따른 압축강도 시편을 구비하였다.In order to test the compressive strength, a 30-day-old concrete specimen manufactured in the shape of a compressive strength specimen according to the KSF 4042 method was prepared, and the compressive strength specimen according to Example 1 was placed on the first test specimen, and the compressive strength specimen according to Example 1 was placed on the second test specimen. The compressive strength specimen according to Comparative Example 2 was provided as the third test specimen.
이와 같이 시험편 3개를 제작하고, 제작된 각 시험편들에 KSF 4042 압축강도시험 방법에 따라 시험하여 아래의 표 3과 같이 나타났다.In this way, three test pieces were manufactured, and each test piece was tested according to the KSF 4042 compressive strength test method, and the results are shown in Table 3 below.
상기의 표 3에서와 같이, 본 발명에 따른 콘크리트 공시체 실시예1의 제 1시험편에서는 압축강도가 가장 높게 측정된바, 본 발명에 따른 콘크리트 공시체의 압축강도가 우수함을 확인할수 있었다.As shown in Table 3 above, the compressive strength was measured to be the highest in the first test piece of concrete specimen Example 1 according to the present invention, confirming that the compressive strength of the concrete specimen according to the present invention was excellent.
<실험예 3><Experimental Example 3>
부착강도를 시험하기 위하여 KSF 4042 방법의 부착강도 공시체 모양으로 제작된 재령 30일이 된 콘크리트 시편을 구비하고, 제 1시험편에 실시예 1에 따른 부착강도 시편과, 제2시험편에 비교예 1에 따른 부착강도 시편을, 제 3시험편은 비교예 2에 따른 부착강도 시편을 구비하였다.In order to test the adhesion strength, a 30-day-old concrete specimen manufactured in the form of an adhesion strength specimen according to the KSF 4042 method was prepared, and the first test specimen was prepared with the adhesion strength specimen according to Example 1, and the second test specimen was prepared with the adhesion strength specimen according to Comparative Example 1. The adhesion strength specimen according to Comparative Example 2 was provided as the third test specimen.
이와 같이 시험편 3개를 제작하고, 제작된 각 시험편들에 KSF 4042 부착강도시험방법에 따라 시험하여 아래의 표 4와 같이 나타났다.In this way, three test pieces were produced, and each test piece was tested according to the KSF 4042 adhesion strength test method, and the results are shown in Table 4 below.
상기의 표 4에서와 같이, 본 발명에 따른 콘크리트 공시체 실시예1의 제 1시험편에서는 부착강도가 가장 높게 측정된바, 본 발명에 따른 콘크리트 공시체의 부착강도가 우수함을 확인할 수 있었다.As shown in Table 4 above, the adhesion strength was measured to be the highest in the first test piece of concrete specimen Example 1 according to the present invention, confirming that the adhesion strength of the concrete specimen according to the present invention was excellent.
<실험예 4><Experimental Example 4>
길이변화 시험하기 위하여 KSF 4042 방법의 압축강도 공시체 모양으로 제작된 재령 30일이 된 콘크리트 시편을 구비하고, 제 1시험편에 실시예 1에 따른 길이변화 시험시편과, 제 2시험편에 비교예 1에 따른 길이변화 시험시편을, 제 3시험편은 비교예 2에 따른 길이변화 시험시편을 구비하였다.In order to test the length change, a 30-day-old concrete specimen manufactured in the shape of a compressive strength specimen according to the KSF 4042 method was prepared, and the first test specimen was prepared with a length change test specimen according to Example 1, and the second test specimen was prepared with a specimen according to Comparative Example 1. The length change test specimen according to Comparative Example 2 was provided as the third test specimen.
이와 같이 시험편 3개를 제작하고, 제작된 각 시험편들에 KSF 4042 길이변화시험 방법에 따라 시험하여 아래의 표 5와 같이 나타났다.In this way, three test pieces were produced, and each test piece was tested according to the KSF 4042 length change test method, and the results are shown in Table 5 below.
상기의 표 5에서와 같이, 본 발명에 따른 콘크리트 공시체 실시예1의 제 1시험편에서는 길이변화 수치가 가장 낮게 측정된바, 본 발명에 따른 고강도 콘크리트의 길이변화가 없음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 5 above, the first test piece of concrete specimen Example 1 according to the present invention had the lowest length change value, confirming that there was no change in length of the high-strength concrete according to the present invention.
아울러 숏크리트의 시공과정에서 고강도 모르타르 및 압축기체의 토출압력과 공급유량을 정확하게 제어할 수 없으므로 시공효율을 저하시키는 문제를 갖게 되었다.In addition, during the shotcrete construction process, the discharge pressure and supply flow rate of high-strength mortar and compressed gas cannot be accurately controlled, resulting in a problem that reduces construction efficiency.
따라서 본 발명에서는 도 1에 도시한 바와 같이 고강도 모르타르를 전방으로 토출할 수 있도록 형성하는 고강도 모르타르 공급관(110); 상기 고강도 모르타르 공급관(110)의 내측에 길이방향으로 삽입하여 압축기체를 전방으로 토출할 수 있도록 형성하는 압축기체 공급관(120); 상기 고강도 모르타르 공급관(110)과 연결하는 고강도 모르타르 제어밸브(130); 상기 압축기체 공급관(120)과 연결하는 압축기체 제어밸브(140); 상기 고강도 모르타르 제어밸브(130) 및 압축기체 제어밸브(140)를 연결하여 제어할 수 있도록 형성하는 제어부(150);를 포함한다.Therefore, in the present invention, as shown in Figure 1, a high-strength
특히 상기 고강도 모르타르 공급관(110)과 압축기체 공급관(120)은 서로 다른 지름 및 길이를 갖는 파이프 형태로 형성하여 외부에서 공급하는 고강도 모르타르 및 압축기체를 전방으로 토출할 수 있다.In particular, the high-strength
여기서 상기 고강도 모르타르 공급관(110)의 내측에 길이방향으로 상기 압축기체 공급관(120)을 삽입할 수 있다.Here, the compressed
한편, 상기 고강도 모르타르 공급관(110)은 출선구의 내측으로 고강도 모르타르를 공급한다.Meanwhile, the high-strength
즉, 상기 고강도 모르타르 공급관(110)은 출선구의 내측으로 고강도 모르타르를 집중적으로 공급하는 숏크리트 작업을 수행한다.That is, the high-strength
이때 상기 고강도 모르타르 공급관(110)은 상기 고강도 모르타르 제어밸브(130) 및 제어부(150)와 연결하여 고강도 모르타르의 토출압력 및 공급유량을 제어할 수 있다.At this time, the high-strength
아울러 상기 압축기체 공급관(120)은 압축기체를 공급하여 고강도 모르타르가 전방으로 원활하게 토출할 수 있도록 보조하는 역할을 수행한다.In addition, the compressed
여기서 상기 압축기체 공급관(120)은 다양한 종류의 압축기체를 공급하여 상기 고강도 모르타르 공급관(110)을 통해서 공급하는 고강도 모르타르와 혼합하여 숏크리트의 시공효율을 향상시킬 수 있다.Here, the compressed
이때 상기 압축기체 공급관(120)은 상기 압축기체 제어밸브(140) 및 제어부(150)와 연결하여 압축기체의 토출압력 및 공급유량을 제어할 수 있다.At this time, the compressed
그리고 상기 제어부(150)는 상기 고강도 모르타르 공급관(110)과 연결하여 토출압력을 측정하기 위한 고강도 모르타르 토출압력 측정부(151); 상기 고강도 모르타르 공급관(110)과 연결하여 공급유량을 측정하기 위한 고강도 모르타르 공급유량 측정부(152); 상기 압축기체 공급관(120)과 연결하여 토출압력을 측정하기 위한 압축기체 토출압력 측정부(153); 상기 압축기체 공급관(120)과 연결하여 공급유량을 측정하기 위한 압축기체 공급유량 측정부(154); 상기 고강도 모르타르 토출압력 측정부(151), 고강도 모르타르 공급유량 측정부(152), 압축기체 토출압력 측정부(153), 압축기체 공급유량 측정부(154)의 데이터를 송수신하는 통신부(156); 상기 통신부(156)에 의해 전송된 데이터를 연산처리하기 위한 연산처리부(155); 상기 통신부(156)에 의해 전송된 데이터를 표시하고 작업자가 조작할 수 있도록 형성하는 디스플레이부(157);를 포함한다.And the
상기 고강도 모르타르 토출압력 측정부(151), 고강도 모르타르 공급유량 측정부(152), 압축기체 토출압력 측정부(153), 압축기체 공급유량 측정부(154)는 다양한 형태와 기능을 갖는 센서를 사용할 수 있다.The high-strength mortar discharge
한편, 상기 통신부(156)는 상기 연산처리부(155) 및 디스플레이부(157)의 데이터를 송수신할 수 있도록 유선 또는 무선통신을 활용할 수 있으며, 무선통신인 경우 이동통신(3G, LTE, 5G 등), 와이파이(Wi-Fi), 블루투스(Bluetooth), 비콘(Beacon), 지그비(Zigbee) 등 다양한 통신방식을 이용할 수 있다.Meanwhile, the
특히 상기 연산처리부(155)는 데이터를 저장하고, 작업자 및 관리자가 원격지에서도 클라우드 서버에 자유롭게 접속하여 저장되어 있는 데이터를 확인하거나 활용할 수 있다.In particular, the
이때 상기 연산처리부(155)는 하드웨어, 펌웨어, 소프트웨어, 또는 이들의 결합에 의해 구현할 수 있다.At this time, the
또한, 상기 디스플레이부(157)는 작업자가 용이하게 상기 산소 제어밸브(130) 및 가스 제어밸브(140)와 제어부(150)를 제어할 수 있도록 다수개의 스위치를 형성하거나 또는 HMI 기반의 터치패널을 적용할 수 있다.In addition, the
이때 상기 디스플레이부(157)는 비상 정지 스위치는 물론 작동 및 정지상태를 발광 유무로 표시할 수 있는 램프를 포함할 수 있다.At this time, the
아울러 상기 디스플레이부(157)에 표시되는 데이터는 USB메모리, 외장형 하드디스크, 휴대용 저장드라이버 등과 같은 기록수단에 의해서 저장하여 활용할 수 있다.In addition, the data displayed on the
아울러 본 발명 그리드 보강재 조성물은,In addition, the grid reinforcement composition of the present invention,
강화섬유 35 내지 70 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 실리콘 수지 10 내지 15 중량부, 변성 우레탄 에폭시 수지 3 내지 7 중량부, 페놀수지 2 내지 10 중량부, 메틸메타아크릴레이트 3 내지 6 중량부, 칼슘설포알루미네이트 0.1 내지 3 중량부, 마그네슘 실리케이트 0.5 내지 4 중량부, 저수축제 2 내지 8 중량부, 폴리비닐알코올 분말 2 내지 4 중량부, 옥틸트리에톡시실란 3 내지 10 중량부, 소디윰스테아레이트 1 내지 15 중량부, 수산화마그네슘 0.1 내지 2 중량부, 소듐벤조에이트 0.1 내지 1 중량부, 질산나트륨 0.1 내지 3 중량부를 포함한다.35 to 70 parts by weight of reinforcing fiber, 10 to 20 parts by weight of polyester resin, 10 to 15 parts by weight of silicone resin, 3 to 7 parts by weight of modified urethane epoxy resin, 2 to 10 parts by weight of phenol resin, 3 to 6 parts by weight of methyl methacrylate parts by weight, 0.1 to 3 parts by weight of calcium sulfoaluminate, 0.5 to 4 parts by weight of magnesium silicate, 2 to 8 parts by weight of low shrinkage agent, 2 to 4 parts by weight of polyvinyl alcohol powder, 3 to 10 parts by weight of octyltriethoxysilane, It contains 1 to 15 parts by weight of sodium stearate, 0.1 to 2 parts by weight of magnesium hydroxide, 0.1 to 1 part by weight of sodium benzoate, and 0.1 to 3 parts by weight of sodium nitrate.
본 발명에서 상기 강화섬유는 초기균열 발생억제, 변형 저항성, 인장강도 등을 개선하여, 우수한 균열 억제 성능을 확보하는 역할을 수행한다.In the present invention, the reinforcing fiber plays a role in suppressing the occurrence of initial cracks, improving deformation resistance, tensile strength, etc., thereby ensuring excellent crack suppression performance.
여기서 상기 강화섬유는 35 내지 70 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 강화섬유가 35 중량부 미만일 경우 상기한 개선효과가 미약할 수 있고, 반대로 70 중량부 초과할 경우 강화섬유의 함량이 높아져 강화섬유를 제외한 성분들을 포함하는 조성물과의 충분한 함침이 이루어지기 어려워 타 조성물들이 강화섬유와 결합하는 작용이 떨어져 강도가 저하되는 문제가 있다.Here, it is preferable to use 35 to 70 parts by weight of the reinforcing fiber. This is because if the reinforcing fiber is less than 35 parts by weight, the improvement effect may be weak, and on the contrary, if it exceeds 70 parts by weight, the content of the reinforcing fiber increases. There is a problem in that sufficient impregnation with a composition containing components other than reinforcing fibers is difficult to achieve, resulting in a decrease in the strength of other compositions due to their ability to bind to the reinforcing fibers.
본 발명에서 상기 폴리에스테르 수지는 그리드 보강재의 물성 보완수지로 사용한다.In the present invention, the polyester resin is used as a physical property supplementary resin for grid reinforcement.
여기서 상기 폴리에스테르 수지는 10 내지 20 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 폴리에스테르 수지가 10 중량부 미만일 경우 그리드 보강재 조성물의 구성 성분들 간의 접착성이 저해되는 경향이 있고, 반대로 20 중량부 초과할 경우 상대적으로 줄어들어 경화시간 지연 및 노후방지 조성물의 결정화 등의 문제가 발생한다.Here, it is preferable to use 10 to 20 parts by weight of the polyester resin. This is because if the polyester resin is less than 10 parts by weight, the adhesion between the components of the grid reinforcement composition tends to be impaired, and on the contrary, if the polyester resin is used in an amount of 10 to 20 parts by weight, If it is exceeded, it will decrease relatively, causing problems such as delay in curing time and crystallization of anti-aging composition.
본 발명에서 상기 실리콘 수지는 기계적 강도가 크며 고온에 강해 180℃에서 20년 이상 사용할 수 있는 내구성을 갖는다.In the present invention, the silicone resin has high mechanical strength and is resistant to high temperatures, so it has durability that can be used at 180°C for more than 20 years.
여기서 상기 실리콘 수지는 10 내지 15 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 실리콘 수지가 10 중량부 미만일 경우 기계적인 강도가 저하되고, 반대로 15 중량부 초과할 경우 기계적 물성을 감소시킬 수 있으므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to use 10 to 15 parts by weight of the silicone resin. This is because if the silicone resin is less than 10 parts by weight, the mechanical strength may decrease, and conversely, if the silicone resin exceeds 15 parts by weight, the mechanical properties may be reduced, so the above range It is desirable to use it internally.
여기서 상기 변성 우레탄 에폭시 수지는 3 내지 7 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 실리콘 수지가 3 중량부 미만일 경우 유동성 및 내구성이 저하되고, 반대로 7 중량부 초과할 경우 전체적으로 균일한 물성이 이루어지지 않는 문제를 갖는다.Here, it is preferable to use 3 to 7 parts by weight of the modified urethane epoxy resin. This is because if the silicone resin is less than 3 parts by weight, fluidity and durability deteriorate, and conversely, if it exceeds 7 parts by weight, uniform physical properties are not achieved overall. There is no problem.
본 발명에서 상기 페놀수지는 내열성, 난연성, 저 발연성의 특성이 있고, 기계적 물성이 우수하다.In the present invention, the phenolic resin has heat resistance, flame retardancy, low smoke properties, and excellent mechanical properties.
이러한 상기 페놀수지는 페놀과 포르말린 조건하에서 축합하여 합성시킨 페놀수지를 사용하는 것이고, 보다 바람직하게는 비중(25℃)이 1.2 내지 1.3이고, 점도는 8,000 내지 10,000㎲, 겔화시간은 100 내지 120(150℃/sec), 불휘발성은 60 내지75%, pH 7.5 내지 8.3인 것을 사용하는 것을 추천한다.The phenol resin is a phenol resin synthesized by condensing phenol and formalin under conditions, and more preferably has a specific gravity (25°C) of 1.2 to 1.3, a viscosity of 8,000 to 10,000 ㎲, and a gelation time of 100 to 120 ( 150°C/sec), non-volatility of 60 to 75%, and pH of 7.5 to 8.3 are recommended.
여기서 상기 페놀수지는 2 내지 10 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 페놀수지가 2 중량부 미만일 경우 내열성, 난연성이 떨어지는 문제점이 있으며, 반대로 10 중량부 초과할 경우 더는 효과를 얻기 힘든 문제점이 있다.Here, it is preferable to use 2 to 10 parts by weight of the phenol resin. The reason for this is that if the phenol resin is less than 2 parts by weight, heat resistance and flame retardancy are poor, and on the contrary, if it exceeds 10 parts by weight, the effect is no longer obtained. There is.
본 발명에서 상기 메틸메타아크릴레이트는 우수한 접착력 및 기계적 물성을 유지하여 외부 충격에 의한 크랙 및 탈락현상을 방지하기 위해 사용한다.In the present invention, the methyl methacrylate is used to maintain excellent adhesion and mechanical properties to prevent cracking and falling off due to external impact.
여기서 상기 메틸메타아크릴레이트는 3 내지 6 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 메틸메타아크릴레이트가 3 중량부 미만일 경우 점도상승으로 인하여 작업성에 문제가 있으며, 반대로 6 중량부 초과할 경우 더는 효과를 얻기 어려운 문제점이 있다.Here, it is preferable to use 3 to 6 parts by weight of methyl methacrylate. The reason for this is that if the methyl methacrylate is less than 3 parts by weight, there is a problem in workability due to an increase in viscosity, and on the contrary, if it exceeds 6 parts by weight, it can no longer be used. There is a problem that makes it difficult to achieve an effect.
본 발명에서 상기 칼슘설포알루미네이트는 높은 압축강도와 휨강도 및 속경성을 부여하는 역할을 수행한다.In the present invention, the calcium sulfoaluminate serves to provide high compressive strength, flexural strength, and rapid hardening.
여기서 상기 칼슘설포알루미네이트는 0.1 내지 3 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 칼슘설포알루미네이트가 0.1 중량부 미만일 경우 경화속도가 감소하고, 반대로 3 중량부 초과할 경우 체적이 팽창되는 문제점이 발생할 수 있다.Here, it is preferable to use 0.1 to 3 parts by weight of calcium sulfoaluminate. The reason for this is that if the calcium sulfoaluminate is less than 0.1 parts by weight, the curing speed is reduced, and on the contrary, if it exceeds 3 parts by weight, the volume expands. It can happen.
본 발명에서 상기 마그네슘 실리케이트는 내화학성 및 내약품성과 풍화 저항성이 우수한 물성을 갖고 있다.In the present invention, the magnesium silicate has excellent chemical resistance, chemical resistance, and weathering resistance.
여기서 상기 마그네슘 실리케이트는 0.5 내지 4 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 마그네슘 실리케이트가 0.5 중량부 미만일 경우 내화학성 및 내약품성이 저하되어 쉽게 풍화되는 현상이 발생하고, 반대로 4 중량부 초과할 경우 더 이상 효과를 발휘하기 어렵다.Here, it is preferable to use 0.5 to 4 parts by weight of the magnesium silicate. The reason for this is that if the magnesium silicate is less than 0.5 parts by weight, chemical resistance and chemical resistance deteriorate, causing easy weathering, and conversely, if it exceeds 4 parts by weight, the magnesium silicate decreases. It is difficult to be effective anymore.
본 발명에서 상기 저수축제는 그리드 보강재의 수축을 방지하기 위해 사용한다.In the present invention, the shrinkage agent is used to prevent shrinkage of the grid reinforcement.
특히 상기 저수축제는 폴리비닐 아세테이트계 저수축제, 폴리에스터계 저수축제 등을 사용할 수 있다.In particular, the low shrinkage agent may be a polyvinyl acetate-based low shrinkage agent or a polyester-based low shrinkage agent.
여기서 상기 저수축제는 2 내지 8 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 저수축제가 2 중량부 미만일 경우 그 효과가 미미하고, 반대로 8 중량부 초과할 경우 더 이상 효과를 발휘하기 어렵다.Here, it is preferable to use 2 to 8 parts by weight of the low shrinkage agent. This is because if the low shrinkage agent is used less than 2 parts by weight, the effect is insignificant, and if it exceeds 8 parts by weight, it is difficult to exert the effect any longer.
본 발명에서 상기 폴리비닐알코올 분말은 그리드 보강재의 경량성과 강성을 제공하기 위해 사용한다.In the present invention, the polyvinyl alcohol powder is used to provide lightness and rigidity to the grid reinforcement.
특히 상기 폴리비닐알코올 분말은 0.5 내지 5㎛인 기공을 0.1 내지 0.5cc/g의 범위를 포함하것이 바람직하다.In particular, the polyvinyl alcohol powder preferably contains pores of 0.5 to 5 μm in the range of 0.1 to 0.5 cc/g.
여기서 상기 폴리비닐알코올 분말은 2 내지 4 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 폴리비닐알코올 분말이 2 중량부 미만일 경우 강성 향상의 특징을 충분히 발현하기 어렵고, 반대로 4 중량부 초과할 경우 팽창메커니즘이 작용함에 따라 강도물성의 저하를 초래하는 문제점이 있다.Here, it is preferable to use 2 to 4 parts by weight of the polyvinyl alcohol powder. This is because if the polyvinyl alcohol powder is less than 2 parts by weight, it is difficult to sufficiently exhibit the characteristics of improving rigidity, and on the contrary, if the polyvinyl alcohol powder exceeds 4 parts by weight, the expansion mechanism There is a problem in that this action causes a decrease in strength properties.
본 발명에서 상기 옥틸트리에톡시실란은 그리드 보강재의 접착성을 향상시키기 위해 사용한다.In the present invention, octyltriethoxysilane is used to improve the adhesion of grid reinforcement.
특히 상기 옥틸트리에톡시실란은 단량체 형태로 사용 가능하며, 상기 단량체의 분자량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 100 내지 400Da인 것이 좋다.In particular, the octyltriethoxysilane can be used in the form of a monomer, and the molecular weight of the monomer is not particularly limited, but is preferably 100 to 400 Da.
여기서 상기 옥틸트리에톡시실란은 3 내지 10 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 옥틸트리에톡시실란이 3 중량부 미만일 경우 충분한 접착성 향상 효과가 얻어지지 않고, 반대로 10 중량부 초과할 경우 필요 이상 증점되는 경향이 있다.Here, it is preferable to use 3 to 10 parts by weight of octyltriethoxysilane. This is because if the octyltriethoxysilane is less than 3 parts by weight, sufficient adhesion improvement effect is not obtained, and conversely, if it exceeds 10 parts by weight, It tends to thicken more than necessary.
본 발명에서 상기 소디윰스테아레이트는 조성물의 표면에 수분침투를 방지하면서 통기성을 확보하기 위해 사용한다.In the present invention, sodium stearate is used to prevent moisture penetration into the surface of the composition and ensure breathability.
여기서 상기 소디윰스테아레이트는 1 내지 15 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 소디윰스테아레이트가 1 중량부 미만일 경우 수분침투 방지기능을 얻을 수 없고, 반대로 15 중량부 초과할 경우 조성물의 강도 저하현상을 유발한다.Here, it is preferable to use 1 to 15 parts by weight of sodium stearate. This is because if the sodium stearate is less than 1 part by weight, the moisture penetration prevention function cannot be obtained, and on the contrary, if it exceeds 15 parts by weight, the strength of the composition is reduced. It causes degradation.
본 발명에서 상기 수산화마그네슘은 그리드 보강재에 점성을 부여하기 위해 사용한다.In the present invention, the magnesium hydroxide is used to provide viscosity to the grid reinforcement.
여기서 상기 수산화마그네슘은 0.1 내지 2 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 수산화마그네슘이 0.1 중량부 미만일 경우 그 효과가 미미하고, 반대로 2 중량부 초과할 경우 점성이 필요이상 높아지는 문제점이 있다.Here, it is preferable to use 0.1 to 2 parts by weight of magnesium hydroxide. This is because if the magnesium hydroxide is less than 0.1 parts by weight, the effect is minimal, and on the contrary, if it exceeds 2 parts by weight, there is a problem in that the viscosity becomes unnecessarily high.
본 발명에서 상기 소듐 벤조 에이트는 그리드 보강재의 점탄성을 높이기 위한 역할을 수행한다.In the present invention, the sodium benzoate serves to increase the viscoelasticity of the grid reinforcement.
여기서 상기 소듐 벤조 에이트는 0.1 내지 1 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 소듐 벤조 에이트는 0.1 중량부 미만이면 효과가 미미하며, 반대로 1 중량부 초과이면 물성을 저하시키는 문제점이 발생한다.Here, it is preferable to use 0.1 to 1 part by weight of sodium benzoate. This is because if the sodium benzoate is less than 0.1 part by weight, the effect is minimal, and if it is more than 1 part by weight, the problem of lowering the physical properties occurs.
본 발명에서 상기 질산나트륨은 그리드 보강재의 분산성 향상 및 조성물의 혼합 후에도 다시 엉김현상이 발생하지 않도록 하기 위해 사용한다.In the present invention, the sodium nitrate is used to improve the dispersibility of the grid reinforcement and to prevent agglomeration from occurring again even after mixing the composition.
여기서 상기 질산나트륨은 0.1 내지 3 중량부를 사용함이 바람직한데, 이러한 이유는 상기 질산나트륨은 0.1 중량부 미만이면 염소이온의 침투저항성이 떨어지고, 반대로 3 중량부 초과이면 압축강도가 불필요하게 증가하는 문제점이 발생한다.Here, it is preferable to use 0.1 to 3 parts by weight of sodium nitrate. The reason for this is that if the sodium nitrate is less than 0.1 parts by weight, the penetration resistance of chlorine ions decreases, and on the contrary, if it exceeds 3 parts by weight, the compressive strength increases unnecessarily. Occurs.
본 발명에 따른 그리드 보강재 조성물의 표 6에 나타낸 중량부로 혼합하여 제조하였다.The grid reinforcement composition according to the present invention was prepared by mixing the weight parts shown in Table 6.
<비교예 3><Comparative Example 3>
강화섬유 50 중량부, 폴리에스테르수지 50 중량부50 parts by weight of reinforcing fiber, 50 parts by weight of polyester resin
<비교예 4> <Comparative Example 4>
강화섬유 50 중량부, 폴리에스테르수지 30 중량부, 실리콘수지 20 중량부50 parts by weight of reinforcing fiber, 30 parts by weight of polyester resin, 20 parts by weight of silicone resin
실시예 2와 비교예 3,4를 아래 시험방법으로 시험해 보았다.Example 2 and Comparative Examples 3 and 4 were tested using the test method below.
상기와 같이 시험편 3개를 제작하고, 제작된 각 시험편들에 KSM ISO 527-4, KSM ISO 14125, KSM ISO 14126 시험 방법에 따라 시험하여 아래의 표 7과 같이 나타났다.Three test pieces were produced as described above, and each test piece was tested according to the KSM ISO 527-4, KSM ISO 14125, and KSM ISO 14126 test methods, and the results are shown in Table 7 below.
위의 표 7에서와 같이, 본 발명에 따른 그리드 보강재 조성물인 실시예 2와 비교예 3,4를 대비하면 인장강도, 굴곡강도, 압축강도가 우수함을 확인할 수 있었다.As shown in Table 7 above, when comparing Example 2, which is the grid reinforcement composition according to the present invention, with Comparative Examples 3 and 4, it was confirmed that the tensile strength, flexural strength, and compressive strength were excellent.
아울러 본 발명 고강도 모르타르 및 그리드 보강재와 이를 이용한 철근 콘크리트 구조물 보수보강공법은, In addition, the high-strength mortar and grid reinforcement of the present invention and the reinforced concrete structure repair and reinforcement method using the same,
콘크리트 구조물 표면의 균열 및 박리박락에 의한 손상을 정리하는 표면정리단계; A surface preparation step to clean up damage caused by cracks and peeling on the surface of the concrete structure;
강화섬유 35 내지 70 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 실리콘 수지 10 내지 15 중량부, 변성 우레탄 에폭시 수지 3 내지 7 중량부, 페놀수지 2 내지 10 중량부, 메틸메타아크릴레이트 3 내지 6 중량부, 칼슘설포알루미네이트 0.1 내지 3 중량부, 마그네슘 실리케이트 0.5 내지 4 중량부, 저수축제 2 내지 8 중량부, 폴리비닐알코올 분말 2 내지 4 중량부, 옥틸트리에톡시실란 3 내지 10 중량부, 소디윰스테아레이트 1 내지 15 중량부, 수산화마그네슘 0.1 내지 2 중량부, 소듐벤조에이트 0.1 내지 1 중량부, 질산나트륨 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 그리드 보강재를 콘크리트 구조물의 표면에 설치하는 단계;35 to 70 parts by weight of reinforcing fiber, 10 to 20 parts by weight of polyester resin, 10 to 15 parts by weight of silicone resin, 3 to 7 parts by weight of modified urethane epoxy resin, 2 to 10 parts by weight of phenol resin, 3 to 6 parts by weight of methyl methacrylate parts by weight, 0.1 to 3 parts by weight of calcium sulfoaluminate, 0.5 to 4 parts by weight of magnesium silicate, 2 to 8 parts by weight of low shrinkage agent, 2 to 4 parts by weight of polyvinyl alcohol powder, 3 to 10 parts by weight of octyltriethoxysilane, Installing grid reinforcement containing 1 to 15 parts by weight of sodium stearate, 0.1 to 2 parts by weight of magnesium hydroxide, 0.1 to 1 parts by weight of sodium benzoate, and 0.1 to 3 parts by weight of sodium nitrate on the surface of the concrete structure;
콘크리트 19 내지 33 중량부, 모래 30 내지 50 중량부, 마그네슘설포알루미네이트 2 내지 3.5 중량부, 인산지르코늄 0.5 내지 2.5 중량부, 보강섬유 0.5 내지 1.5 중량부, 반수석고 2 내지 4 중량부, 플라스터 0.3 내지 1.5 중량부, 메틸셀룰로오스 2 내지 7 중량부, 아타플자이트 1 내지 3 중량부, 마그네사이트 2 내지 5 중량부, 산화 스트론튬 칼슘 0.5 내지 5 중량부, 클리노프틸로라이트 1 내지 3 중량부, 합성 슬래그 분말 5 내지 10 중량부, 변성 메틸메타아크릴레이트 0.1 내지 4 중량부, 시클로헥실아민 아질산염 0.1 내지 3 중량부, 폴리프로필렌수지 1 내지 4 중량부를 포함하는 고강도 모르타르를 숏크리트(100)를 이용하여 콘크리트 구조물의 표면에 도포하는 단계;를 포함한다.19 to 33 parts by weight of concrete, 30 to 50 parts by weight of sand, 2 to 3.5 parts by weight of magnesium sulfoaluminate, 0.5 to 2.5 parts by weight of zirconium phosphate, 0.5 to 1.5 parts by weight of reinforcing fiber, 2 to 4 parts by weight of semihydrated gypsum, 0.3 parts by weight of plaster. to 1.5 parts by weight, methylcellulose 2 to 7 parts by weight, attaplgite 1 to 3 parts by weight, magnesite 2 to 5 parts by weight, strontium calcium oxide 0.5 to 5 parts by weight, clinoptilolite 1 to 3 parts by weight, A high-strength mortar containing 5 to 10 parts by weight of synthetic slag powder, 0.1 to 4 parts by weight of modified methyl methacrylate, 0.1 to 3 parts by weight of cyclohexylamine nitrite, and 1 to 4 parts by weight of polypropylene resin is prepared using shotcrete (100). It includes; applying to the surface of the concrete structure.
특히 콘크리트 구조물 표면의 균열 및 박리박락에 의한 손상을 정리하기 위해 그라인더 등과 같은 공구를 이용하여 열화 부위 및 이물질을 완전 제거하는 작업을 선행할 수 있다.In particular, in order to clean up damage caused by cracks and peeling on the surface of the concrete structure, the work of completely removing deteriorated areas and foreign substances using tools such as a grinder can be done in advance.
이때 콘크리트 구조물의 표면에 남아있는 이물질을 고압 세척기를 사용하여 제거할 수 있다.At this time, foreign substances remaining on the surface of the concrete structure can be removed using a high-pressure washer.
이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시한 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시한 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연하다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail as described above, the scope of the rights of the present invention is not limited thereto, and the scope of the rights of the present invention is not limited to the scope of the invention substantially equivalent to the embodiments of the present invention. Of course.
100: 숏크리트 110: 고강도 모르타르 공급관
120: 압축기체 공급관 130: 고강도 모르타르 제어밸브
140: 압축기체 제어밸브 150: 제어부
151: 고강도 모르타르 토출압력 측정부
152: 고강도 모르타르 공급유량 측정부
153: 압축기체 토출압력 측정부 154: 압축기체 공급유량 측정부
155: 연산처리부 156: 통신부
157: 디스플레이부100: Shotcrete 110: High-strength mortar supply pipe
120: Compressed gas supply pipe 130: High-strength mortar control valve
140: Compressed gas control valve 150: Control unit
151: High-strength mortar discharge pressure measuring unit
152: High-strength mortar supply flow measurement unit
153: Compressed gas discharge pressure measuring unit 154: Compressed gas supply flow measuring unit
155: calculation processing unit 156: communication unit
157: Display unit
Claims (5)
강화섬유 35 내지 70 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 실리콘 수지 10 내지 15 중량부, 변성 우레탄 에폭시 수지 3 내지 7 중량부, 페놀수지 2 내지 10 중량부, 메틸메타아크릴레이트 3 내지 6 중량부, 칼슘설포알루미네이트 0.1 내지 3 중량부, 마그네슘 실리케이트 0.5 내지 4 중량부, 저수축제 2 내지 8 중량부, 폴리비닐알코올 분말 2 내지 4 중량부, 옥틸트리에톡시실란 3 내지 10 중량부, 소디윰스테아레이트 1 내지 15 중량부, 수산화마그네슘 0.1 내지 2 중량부, 소듐벤조에이트 0.1 내지 1 중량부, 질산나트륨 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 그리드 보강재를 콘크리트 구조물의 표면에 설치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 모르타르 및 그리드 보강재와 이를 이용한 철근 콘크리트 구조물 보수보강공법.A surface preparation step to clean up damage caused by cracks and peeling on the surface of the concrete structure;
35 to 70 parts by weight of reinforcing fiber, 10 to 20 parts by weight of polyester resin, 10 to 15 parts by weight of silicone resin, 3 to 7 parts by weight of modified urethane epoxy resin, 2 to 10 parts by weight of phenol resin, 3 to 6 parts by weight of methyl methacrylate parts by weight, 0.1 to 3 parts by weight of calcium sulfoaluminate, 0.5 to 4 parts by weight of magnesium silicate, 2 to 8 parts by weight of low shrinkage agent, 2 to 4 parts by weight of polyvinyl alcohol powder, 3 to 10 parts by weight of octyltriethoxysilane, Installing grid reinforcement containing 1 to 15 parts by weight of sodium stearate, 0.1 to 2 parts by weight of magnesium hydroxide, 0.1 to 1 part by weight of sodium benzoate, and 0.1 to 3 parts by weight of sodium nitrate on the surface of the concrete structure; including; High-strength mortar and grid reinforcement, and a repair and reinforcement method for reinforced concrete structures using the same.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220148858A KR102638332B1 (en) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | High-strength mortar and grid reinforcement composition and concrete structure repair and reinforcement method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220148858A KR102638332B1 (en) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | High-strength mortar and grid reinforcement composition and concrete structure repair and reinforcement method using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102638332B1 true KR102638332B1 (en) | 2024-02-21 |
Family
ID=90052678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220148858A KR102638332B1 (en) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | High-strength mortar and grid reinforcement composition and concrete structure repair and reinforcement method using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102638332B1 (en) |
Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940008510A (en) | 1992-09-14 | 1994-04-29 | 김광호 | Video Signal Processing Circuit of Solid State Imaging Device (CCD) Color Video Camera |
| KR100280200B1 (en) | 1997-04-18 | 2001-04-02 | 김록상 | Elastic permeable concrete, its manufacturing method and its construction method |
| KR100643524B1 (en) | 2006-05-09 | 2006-11-10 | (유)한국기계 | Mortar mixed for covering on deteriorated concrete and method for covering on deteriorated concrete |
| KR100701063B1 (en) | 2006-10-18 | 2007-03-29 | 주식회사 유로엔지니어링플러스 | Water permeable concrete composition of a granule and construction method using the same |
| KR100794554B1 (en) | 2007-07-23 | 2008-01-17 | (유)한국기계 | Member for reinforcing adhesive-power, repairing section of concrete structure, and method for repairing section of it using the same |
| KR100812751B1 (en) | 2006-11-15 | 2008-03-12 | 백성호 | Water permeable concrete pavement structure and construction method thereof |
| KR101311748B1 (en) | 2013-02-05 | 2013-09-26 | (주)에프씨코리아랜드 | The binder for water permeable concrete and paving method using the same |
| KR101512962B1 (en) | 2014-11-13 | 2015-04-21 | (주)코메스코리아 | Mortar Composition for Repair Section and Repair Method Section Using Thereof |
| KR101579247B1 (en) * | 2015-06-24 | 2015-12-21 | (주)에스엔건설 | Thin Overlay Concrete Pavement Method using by Fiber Grid and Polymer Resin |
| KR101608018B1 (en) | 2015-12-11 | 2016-03-31 | 우성안전 주식회사 | Method of repairing and protecting surface of concrete structure |
| KR101675490B1 (en) | 2016-04-12 | 2016-11-11 | (주)노블씨엔티 | Ion Binding Agent for Cement Mixture, Ion Binding Typed Polymer Cement Mortar Using the Agent, and Repairing Method Using the Mortar |
| KR101801616B1 (en) | 2017-03-22 | 2017-11-27 | 주식회사 윤창이엔씨 | Cement mortar composition for repairing the section of the concrete structure and repairing method of the concrete structure |
| KR101811641B1 (en) | 2016-09-05 | 2017-12-27 | 김명래 | Concrete repair material and cross sectional concrete surface repair and recovery method using the same |
| KR101815140B1 (en) | 2017-06-07 | 2018-01-05 | 김경래 | Organic-inorganic hybrid mortar composition for repairing and restoring the surface of concrete structures and construction method using the same |
| KR102038133B1 (en) | 2019-07-03 | 2019-10-30 | (주)한일카본 | Mortar and surface protective composition and method of repairing concrete structure using same |
| KR102100106B1 (en) * | 2019-10-11 | 2020-04-13 | 마무리테크 주식회사 | A Composition for Reinforcement of Crack Using Epoxy Resin and Reinforcement Methods of Cracks Using Thereof |
| JP2021155228A (en) * | 2020-03-25 | 2021-10-07 | 住友大阪セメント株式会社 | Cavity-filling cement composition, cavity filler, and filling construction method |
| KR102338230B1 (en) * | 2021-06-29 | 2021-12-15 | 강신쾌 | Non-shirinkage type polymer modified mortar composition and construction method for repairing and restoring the surface of concrete structures using the same |
| JP2022053054A (en) * | 2020-09-24 | 2022-04-05 | 住友大阪セメント株式会社 | Cement composition, mortar composition, and repair method of concrete structure |
| KR102442603B1 (en) * | 2021-10-29 | 2022-09-13 | 김언정 | Mortar composition for repairment and reinforcement of concrete structure with improved durability and mechanical property and method of repairing and reinforcing structure using the same |
-
2022
- 2022-11-09 KR KR1020220148858A patent/KR102638332B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940008510A (en) | 1992-09-14 | 1994-04-29 | 김광호 | Video Signal Processing Circuit of Solid State Imaging Device (CCD) Color Video Camera |
| KR100280200B1 (en) | 1997-04-18 | 2001-04-02 | 김록상 | Elastic permeable concrete, its manufacturing method and its construction method |
| KR100643524B1 (en) | 2006-05-09 | 2006-11-10 | (유)한국기계 | Mortar mixed for covering on deteriorated concrete and method for covering on deteriorated concrete |
| KR100701063B1 (en) | 2006-10-18 | 2007-03-29 | 주식회사 유로엔지니어링플러스 | Water permeable concrete composition of a granule and construction method using the same |
| KR100812751B1 (en) | 2006-11-15 | 2008-03-12 | 백성호 | Water permeable concrete pavement structure and construction method thereof |
| KR100794554B1 (en) | 2007-07-23 | 2008-01-17 | (유)한국기계 | Member for reinforcing adhesive-power, repairing section of concrete structure, and method for repairing section of it using the same |
| KR101311748B1 (en) | 2013-02-05 | 2013-09-26 | (주)에프씨코리아랜드 | The binder for water permeable concrete and paving method using the same |
| KR101512962B1 (en) | 2014-11-13 | 2015-04-21 | (주)코메스코리아 | Mortar Composition for Repair Section and Repair Method Section Using Thereof |
| KR101579247B1 (en) * | 2015-06-24 | 2015-12-21 | (주)에스엔건설 | Thin Overlay Concrete Pavement Method using by Fiber Grid and Polymer Resin |
| KR101608018B1 (en) | 2015-12-11 | 2016-03-31 | 우성안전 주식회사 | Method of repairing and protecting surface of concrete structure |
| KR101675490B1 (en) | 2016-04-12 | 2016-11-11 | (주)노블씨엔티 | Ion Binding Agent for Cement Mixture, Ion Binding Typed Polymer Cement Mortar Using the Agent, and Repairing Method Using the Mortar |
| KR101811641B1 (en) | 2016-09-05 | 2017-12-27 | 김명래 | Concrete repair material and cross sectional concrete surface repair and recovery method using the same |
| KR101801616B1 (en) | 2017-03-22 | 2017-11-27 | 주식회사 윤창이엔씨 | Cement mortar composition for repairing the section of the concrete structure and repairing method of the concrete structure |
| KR101815140B1 (en) | 2017-06-07 | 2018-01-05 | 김경래 | Organic-inorganic hybrid mortar composition for repairing and restoring the surface of concrete structures and construction method using the same |
| KR102038133B1 (en) | 2019-07-03 | 2019-10-30 | (주)한일카본 | Mortar and surface protective composition and method of repairing concrete structure using same |
| KR102100106B1 (en) * | 2019-10-11 | 2020-04-13 | 마무리테크 주식회사 | A Composition for Reinforcement of Crack Using Epoxy Resin and Reinforcement Methods of Cracks Using Thereof |
| JP2021155228A (en) * | 2020-03-25 | 2021-10-07 | 住友大阪セメント株式会社 | Cavity-filling cement composition, cavity filler, and filling construction method |
| JP2022053054A (en) * | 2020-09-24 | 2022-04-05 | 住友大阪セメント株式会社 | Cement composition, mortar composition, and repair method of concrete structure |
| KR102338230B1 (en) * | 2021-06-29 | 2021-12-15 | 강신쾌 | Non-shirinkage type polymer modified mortar composition and construction method for repairing and restoring the surface of concrete structures using the same |
| KR102442603B1 (en) * | 2021-10-29 | 2022-09-13 | 김언정 | Mortar composition for repairment and reinforcement of concrete structure with improved durability and mechanical property and method of repairing and reinforcing structure using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101637987B1 (en) | Patching repair material and repairing method of deteriorated reinforced concrete structures | |
| KR101724062B1 (en) | Mortar composition for inhibiting in-depth fine crack of damaged concrete structure and for repairing and reinforcing concrete structures, and method of repairing and reinforcing concrete structures using the same | |
| KR101681596B1 (en) | Mortar composition of improving chemical resistance and durability for repairing and reinforcing concrete structures , and method of repairing and reinforcing concrete structures using the same | |
| EP3365306B1 (en) | Fire-resistant two-component mortar system based on aluminous cement for a fire-resistant chemical fastening of anchors and post-installed reinforcing bars and use thereof | |
| KR101492233B1 (en) | Preparation method of mortar composition with chemically resistant and fireproof properties, mortar composition with chemically resistant and fireproof properties prepared by the same, and construction method of concrete structure with fireproof properties using the same | |
| KR101096513B1 (en) | Mortar composition for reparing and reinforcing concreate structure compring of rapid curing binder using industrial by-products and using this concrete structure reparing and reinforcing methods | |
| KR101057132B1 (en) | Eco organic inorganic hybrid repair mortar composition and repair method of construction using the same | |
| KR100792015B1 (en) | Self leveling polymer-modified mortar composition having improved strength and durability | |
| KR102347276B1 (en) | Light-weight mortar composition for repairing with improved fire proof, durability and workability and construction method of repairing concrete structure using the same | |
| EP3606885B1 (en) | Use of amorphous calcium carbonate in a fire-resistant inorganic mortar system based on aluminous cement to increase load values at elevated temperatures | |
| JP4842050B2 (en) | Section repair material and section repair method | |
| KR100807244B1 (en) | Inorganic binder composition having high fire resistance and fire resistant board using it | |
| JP6404021B2 (en) | Fast-hardening polymer cement mortar composition for repair and reinforcement, and repair and reinforcement method using the same | |
| JP2020158371A (en) | Polymer cement mortar and repair method of reinforced concrete | |
| JP7193437B2 (en) | Geopolymer composition | |
| JP2020019658A (en) | Grout mortar composition, grout mortar, concrete structure, and production method for the same | |
| KR102030105B1 (en) | Powdered mineral waterproof agent and manufacturing method thereof and waterproof method thereof | |
| KR102638332B1 (en) | High-strength mortar and grid reinforcement composition and concrete structure repair and reinforcement method using the same | |
| KR101755637B1 (en) | Heat shield for the finishing of construction and civil engineering coating compositions and coating methods | |
| JP5514790B2 (en) | Acid-resistant dry-type mortar material and method for producing the spray material | |
| KR20090093612A (en) | Ultra Rapid Hardning Mortar composition using Magnesia-Phosphate Cement and preparing method thereof | |
| KR101713022B1 (en) | Fiber reinforced concrete composite materials based on alkali activating slag and concrete application produced by the same | |
| KR101603270B1 (en) | Composition of polymer repairing and reinforcing mortar | |
| KR101861326B1 (en) | Lightweight grouting composition with durability and self-healing property and grouting method therewith | |
| KR100859776B1 (en) | Compositions of accelerating agent for making shotcrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |