KR102636796B1

KR102636796B1 - Grinder of disk fixture

Info

Publication number: KR102636796B1
Application number: KR1020220016791A
Authority: KR
Inventors: 최윤석
Original assignee: 최윤석
Priority date: 2022-02-08
Filing date: 2022-02-08
Publication date: 2024-02-14
Also published as: KR20230120047A; WO2023153705A1

Abstract

디스크 고정홀더를 디스크 고정장치에 원터치로 간편하게 고정할 수 있음은 물론 대리석 연마작업시 그라인더에 작용하는 강한 진동에 의한 디스크 고정홀더에 고정된 디스크가 흔들리는 현상 등을 방지할 수 있어, 정확하고 안전한 연마작업 수행이 가능하고, 절단 공작물에 디스크가 끼임되면서, 스프링의 복원력으로 버티지 못하고 디스크 고정홀더가 디스크 고정장치에서 풀림 탈착되는 현상이 방지되며, 디스크 고정장치의 구조가 슬립화 되도록 간소화하여, 그라인더에 상용 디스크를 호환 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 그라인더의 디스크 고정장치에 의하면 고정장치가 간단한 구성으로 이루어지므로 제조를 간소화할 수 있고, 조립구조가 단계적으로 이루어지므로 조립의 용이성을 제공하며, 디스크 고정장치의 회전체결부에 체결되는 그라인더의 회전축이 디스크 고정장치 상부로 노출됨으로 전용 디스크는 물론, 범용디스크를 호환하여 사용할 수 있고, 디스크의 고정방식이 원터치로 간편하게 고정할 수 있음은 물론 대리석등의 연마작업시 그라인더에 작용하는 강한 진동에 의한 연마 디스크가 흔들리는 현상 등을 방지함으로써 가공물 표면에 대한 연마작업 및, 절단작업이 정확하게 이루어지고, 회전 균형을 향상시켜 수명증대 및 절삭 성능향상과 동시에 정밀작업을 안전하게 진행할 수 있다.Not only can the disc fixing holder be easily fixed to the disc fixing device with one touch, but it can also prevent the disc fixed in the disc fixing holder from shaking due to the strong vibration acting on the grinder during marble polishing work, providing accurate and safe polishing. It is possible to perform the work, and the disc is caught in the cutting workpiece, preventing the disc fixing holder from loosening and detaching from the disc fixing device without being able to support it with the restoring force of the spring, and the structure of the disc fixing device is simplified to be slippery, making it easy to use on the grinder. Commercial disks can be used interchangeably.
According to the present invention, the disc fixing device of the grinder has a simple structure, so manufacturing can be simplified, and the assembly structure is done in stages, providing ease of assembly, and fastening to the rotating fastener of the disk fixing device. Since the rotation axis of the grinder is exposed at the top of the disc fixing device, it can be used interchangeably with dedicated discs as well as general-purpose discs. The disc fixation method allows for easy one-touch fixation, and it acts on the grinder when polishing marble, etc. By preventing the polishing disk from shaking due to strong vibration, polishing and cutting work on the surface of the workpiece is performed accurately, and rotational balance is improved to increase lifespan and improve cutting performance, while also safely performing precision work.

Description

Grinder of disk fixture}

본 발명은 그라인더 디스크 고정장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디스크 교체가 간편하면서도, 절단 또는 연마 작업시 디스크 고정홀더가 디스크 고정장치에서 이탈 분리되는 것을 방지하는 그라인더 디스크 고정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a grinder disk holding device, and more specifically, to a grinder disk holding device that facilitates disk replacement and prevents the disk holding holder from being separated from the disk holding device during cutting or polishing operations.

일반적으로, 핸드 그라인더는 금속가공물이나 구조물 등을 절단하거나 또는 표면을 매끄럽게 연마하기 위하여 사용되는 도구로서, 그라인더의 구조는 본체에 회전축이 마련되어 그 회전축에 가이드고정장치를 장착하여 가이드 고정장치를 이용하여 절단날 또는 연마 날이 구비된 휠 즉 디스크를 체결하고 모터 또는 공기압축기를 이용하여 회전축을 고속으로 회전시키면서 절단 또는 연마작업을 수행할 수 있도록 한다.
특히, 그라인더에 장착되는 디스크는 원판 형상으로 이루어지며 그 중앙에 장착 홀이 형성되어 그라인더의 회전축에 고정되는 것으로 종래에는 단순히 너트를 이용하여 고정되는 방식이 사용되었으나 너트를 이용하여 고정하는 방식은 디스크의 장착이나 탈착시 공구를 이용하여야만 가능하였다.
따라서, 최근에 다양한 종류의 디스크 고정장치가 제안된 바 있으나 디스크가 견고하게 고정되지 못하거나 또는 디스크 구조가 지나치게 복잡하기 때문에 사용이 번거로운 문제가 있었다.
본 발명의 출원인은 선회운동부에는 상하로 이동할 수 있는 탄성 부을 마련하여 탄성 부의 탄성 복원력에 의하여 디스크를 원 터치로 고정하고 반대로 분리할 경우에는 디스크의 표면을 눌러서 원터치로 분리할 수 있도록 한 디스크 고정장치를 제안한다.
그런데, 이러한 탄성 복원력에 의존하는 고정방식은 휨이 발생되거나 속도 저하되었때 절단용 디스크 혹은 연마용 디스크 사용시 역시 문제가 발생할 수 있다.
즉 연마작업은 1차 가공이 완료된 상태에서 가공이 덜된 부분이나 거친 표면을 매끄럽게 하기 위하여 가공물의 표면에 강한 힘으로 압착시켜야만 표면 연마가 이루어지는데 탄성 복원력에 의한 디스크 원터치 방식은 진동이나 누르는 힘에 의하여 디스크의 고정상태에 진동이 발생하는 문제가 있고 또한 이로 인하여 고정 상태가 불안정하고 가공의 정밀도가 떨어지는 문제가 발생한다.
그뿐만 아니라 그 구조상 커플러의 구조가 상·하로 길게 구성되므로 높이가 지나치게 높아지므로 그라인더의 회전축이 노출되지 않게 조립되어야 하므로 반드시 전용 디스크만을 사용하여야 하고, 기존의 상용화된 디스크를 활성화할 수 없음으로 범용적으로 사용하는데 한계가 있다.
또한, 요즘 사용하는 전동그라인더의 절단작업시 수명이 점점 낮아짐에 따라 힘이 약해져 절단 공작물과 그라인더 날 디스크 사이에 끼어 스프링의 복원력으로 버티지 못하고 디스크가 탈착하는 현상이 발생된다.In general, a hand grinder is a tool used to cut metal workpieces or structures, or to polish the surface smoothly. The structure of the grinder is that a rotating axis is provided in the main body, and a guide fixture is mounted on the rotating axis, using the guide fixture. A wheel, or disk, equipped with a cutting blade or grinding blade is fastened and a motor or air compressor is used to rotate the rotating shaft at high speed to perform cutting or polishing work.
In particular, the disk mounted on the grinder is made in the shape of a disk, and a mounting hole is formed in the center to be fixed to the rotation axis of the grinder. Conventionally, the method of simply fixing using a nut was used, but the method of fixing using a nut is a disk. Installation or detachment was only possible using tools.
Accordingly, various types of disk fixing devices have been proposed recently, but there has been a problem that the disk cannot be firmly fixed or the disk structure is too complicated, making it cumbersome to use.
The applicant of the present invention provides a disk fixing device that provides an elastic part that can move up and down in the swing movement part, so that the disk can be fixed with one touch by the elastic restoring force of the elastic part, and on the contrary, when separated, it can be separated with one touch by pressing the surface of the disk. suggests.
However, this fixing method that relies on elastic restoring force may also cause problems when using a cutting or polishing disk when bending occurs or the speed decreases.
In other words, surface polishing is carried out only when the surface of the workpiece is pressed with a strong force in order to smooth the unprocessed part or rough surface when the primary processing is completed. The disk one-touch method using elastic restoring force uses vibration or pressing force to polish the surface. There is a problem of vibration occurring in the fixed state of the disk, and this also causes the fixed state to be unstable and processing precision to decrease.
In addition, because the structure of the coupler is long at the top and bottom, the height is too high, so it must be assembled so that the rotation axis of the grinder is not exposed, so only dedicated disks must be used, and existing commercial disks cannot be activated, so general use There are limits to its use.
In addition, as the lifespan of the electric grinders used these days during cutting work gradually decreases, the force becomes weaker, causing the disk to become stuck between the cutting workpiece and the grinder blade disk, unable to be held by the restoring force of the spring, and the disk to be detached.

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KRKR 10-0973157 10-0973157 B1B1

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 몸체의 구멍에 회전축 체결부를 형성하고, 몸체 외면에 회전멈춤턱을 형성하며, 회전멈춤턱 내측 상면에 양각걸림턱 또는 음각걸림턱을 형성한 디스크 고정장치를 구비하고, 이 디스크 고정장치의 몸체 외면에 지지판을 승강 이동가능하게 설치하며, 디스크 고정장치 하단에 장력조절너트를 고정 설치하고, 지지판과 장력조절너트 사이에 테이퍼 코일스프링을 설치하며, 몸체 외주면에 삽입 결합되어, 내주면이 양각걸림턱 또는 음각걸림턱에 삽입 걸림되도록 하는 디스크 고정홀더를 설치함으로써, 디스크 고정홀더를 디스크 고정장치에 원터치로 간편하게 고정할 수 있음은 물론 대리석 연마작업시 그라인더에 작용하는 강한 진동에 의한 디스크 고정홀더에 고정된 디스크가 흔들리는 현상 등을 방지할 수 있어, 정확하고 안전한 연마작업 수행이 가능하고, 절단 공작물에 디스크가 끼임되면서, 스프링의 복원력으로 버티지 못하고 디스크 고정홀더가 디스크 고정장치에서 풀림 탈착되는 현상이 방지되며, 디스크 고정장치의 구조가 슬립화 되도록 간소화하여, 그라인더에 상용 디스크를 호환 사용할 수 있다.The present invention is to solve the problems described above. The purpose of the present invention is to form a rotation shaft fastening part in the hole of the body, to form a rotation stop on the outer surface of the body, and to form a positive stop or engraving on the inner upper surface of the rotation stop. A disc fixing device is provided with a locking protrusion, a support plate is installed on the outer surface of the body of the disc fixing device to be movable, a tension adjusting nut is fixedly installed at the bottom of the disc fixing device, and a taper is installed between the support plate and the tension adjusting nut. By installing a coil spring and installing a disk fixing holder that is inserted and coupled to the outer circumference of the body so that the inner circumferential surface is inserted and locked into the positive or negative locking jaw, the disk fixing holder can be easily fixed to the disk fixing device with one touch. Of course, it is possible to prevent the disc fixed in the disc fixing holder from shaking due to the strong vibration acting on the grinder during marble polishing work, which makes it possible to perform accurate and safe polishing work, and when the disc gets caught in the cutting workpiece, the spring This prevents the disc fixing holder from becoming loose and detached from the disc fixing device without being able to withstand its resilience, and by simplifying the structure of the disc fixing device to make it slippery, commercial disks can be used interchangeably with the grinder.

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상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 중앙부에 상, 하로 관통된 구멍을 형성한 몸체를 구비하고, 상기 몸체의 구멍 내주면에 그라인더 회전축 또는 장력조절볼트를 나선방식으로 체결하는 회전축 체결부를 형성하며, 상기 몸체 외면에 2개 내지 4개로 돌출 형성된 회전멈춤턱을 형성하고, 상기 회전멈춤턱 내측 상면에 하방으로 돌출 형성됨 양각걸림턱 또는 상방으로 함몰 형성된 음각걸림턱을 형성한 디스크 고정장치와; 상기 디스크고정장치의 몸체 외면에 승강 이동가능하게 결합되어, 상기 회전멈춤턱의 내측 상면에서 정해진 거리 이격되게 위치되는 지지판; 장력조절너트 또는 장력조절볼트 구조로 형성되고, 상기 디스크 고정장치 하단에 나선방식으로 회전 체결되며, 풀리거나 혹은 조여지는 동작에 의해 상승 이동되어, 상기 지지판을 가압하는 테이퍼 코일스프링의 압축력이 상기 디스크 고정홀더의 두께에 대응하도록, 상기 지지판에서 정해진 거리 이격된 상태를 유지하는 장력조절기; 상기 지지판과 상기 장력조절기 사이에 설치되어, 상기 지지판을 상기 디스크 고정장치 방향으로 가압하는 테이퍼 코일스프링; 중앙부가 상, 하로 관통되어 상기 몸체 외주면에 삽입 결합되고, 외면에 디스크를 장착하며, 내주면이 상기 회전멈춤턱 사이로 진입되어 상기 회전멈춤턱 방향으로 회전되되, 상기 지지판에 의해 상기 양각걸림턱 또는 음각걸림턱 방향으로 가압되어, 상기 양각걸림턱 또는 음각걸림턱에 삽입 걸림되는 디스크 고정홀더;를 구성하여, 그라인더 작업시 공압이나 배터리 동력이 저하되어 구동력이 저하되는 경우나 작업자가 절단이나 연마 작업시 정해진 압력 이상의 힘을 가하여 절단면에 디스크가 끼는 현상이나, 연마 작업시 테이퍼 코일스프링의 장력보다 상대적으로 높은 면압력을 가하여 디스크가 탈착되는 현상을 양각걸림턱 또는 음각걸림턱에 의해 미연에 방지하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 그라인더 디스크 고정장치에 있어서, 상기 디스크 고정홀더는, 내주면에 상기 회전멈춤턱 사이로 진입되어 상기 회전멈춤턱 직하방에 위치되되, 상면 일측에 상기 양각걸림턱 또는 음각걸림턱과 대칭되도록 형성되어, 상기 양각걸림턱 또는 음각걸림턱에 삽입 걸림되는 음각멈춤턱이 형성된 음각홀더 또는 양각멈춤턱이 형성된 양각홀더를 형성한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 그라인더 디스크 고정장치에 있어서, 상기 디스크 고정홀더는, 상기 음각멈춤턱의 함몰 깊이 또는 상기 양각 멈춤턱의 돌출 높이를 0.3mm ~ 2.0mm 이내로 형성하고, 그 갯수는 상기 양각걸림턱 또는 음각걸림턱 갯수에 비례하도록 2개 내지 4개로 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, a body is provided with holes penetrating upward and downward in the central portion, and a rotation shaft fastening portion for fastening the grinder rotation shaft or tension adjustment bolt in a spiral manner is formed on the inner circumferential surface of the hole of the body. and a disc fixing device that forms two to four protruding rotation stops on the outer surface of the body, and has a positive locking protrusion protruding downward or a negative locking protrusion recessed upward on the inner upper surface of the rotation stop. A support plate coupled to the outer surface of the body of the disk fixing device to be movable and positioned at a predetermined distance from the inner upper surface of the rotation stopper; It is formed of a tension-adjusting nut or tension-adjusting bolt structure, is rotatably fastened to the bottom of the disc fixing device in a spiral manner, and is moved upward by a loosening or tightening operation, so that the compressive force of the tapered coil spring that presses the support plate is applied to the disc. A tension regulator maintaining a predetermined distance from the support plate to correspond to the thickness of the fixing holder; a tapered coil spring installed between the support plate and the tension regulator to press the support plate in the direction of the disk fixing device; The central part penetrates upward and downward and is inserted and coupled to the outer peripheral surface of the body, a disk is mounted on the outer surface, and the inner peripheral surface enters between the rotation stoppers and rotates in the direction of the rotation stopper, and the positive stopper or engraved stopper is formed by the support plate. A disk fixing holder is pressurized in the direction of the locking jaw and inserted into and caught by the positive locking jaw or the negative locking jaw; when the driving force is reduced due to a decrease in pneumatic pressure or battery power during grinding work or when the operator performs cutting or polishing work. The phenomenon of the disc getting stuck on the cutting surface by applying a force exceeding a certain pressure, or the phenomenon of the disc being detached by applying surface pressure relatively higher than the tension of the tapered coil spring during polishing work, is prevented by the positive or negative stopper. It is characterized by
In the grinder disk fixing device according to the present invention, the disk fixing holder enters between the rotation stops on the inner peripheral surface and is located directly below the rotation stops, and is symmetrical to the positive or negative stopper on one side of the upper surface. It is characterized in that an engraved holder formed with an engraved stopper that is inserted and locked into the embossed stopper or the engraved stopper is formed, or an embossed holder with an embossed stopper formed thereon.
In the grinder disk fixing device according to the present invention, the disk fixing holder forms a depression depth of the concave stopper or a protruding height of the embossed stopper within 0.3 mm to 2.0mm, and the number of them is the embossed stopper or It is characterized in that it is formed in two to four pieces in proportion to the number of engraved locking protrusions.

본 발명에 따르면, 그라인더의 디스크 고정장치에 의하면 고정장치가 간단한 구성으로 이루어지므로 제조를 간소화할 수 있고, 조립구조가 단계적으로 이루어지므로 조립의 용이성을 제공하며, 디스크 고정장치의 회전체결부에 체결되는 그라인더의 회전축이 디스크 고정장치 상부로 노출됨으로 전용 디스크는 물론, 범용디스크를 호환하여 사용할 수 있고, 디스크의 고정방식이 원터치로 간편하게 고정할 수 있음은 물론 대리석등의 연마작업시 그라인더에 작용하는 강한 진동에 의한 연마 디스크가 흔들리는 현상 등을 방지함으로써 가공물 표면에 대한 연마작업 및, 절단작업이 정확하게 이루어지고, 회전 균형을 향상시켜 수명증대 및 절삭 성능향상과 동시에 정밀작업을 안전하게 진행할 수 있으며, 전동그라인더의 절단작업시 수명이 점점 저하됨에 따라 힘이 저하되어 절단 공작물과 그라인더 디스크 사이에 끼어 스프링의 복원력으로 버티지 못하고 디스크가 풀려 탈착하는 현상을 방지할 수 있고, 디스크 고정장치의 구조 간소화로 슬립화되어 그라인더의 상용 디스크를 호환하여 사용할수 있는 장점을 가지고 있다.According to the present invention, the disc fixing device of the grinder has a simple structure, so manufacturing can be simplified, and the assembly structure is done in stages, providing ease of assembly, and fastening to the rotating fastener of the disk fixing device. Since the rotation axis of the grinder is exposed at the top of the disc fixing device, it can be used interchangeably with dedicated discs as well as general-purpose discs. The disc fixation method allows for easy one-touch fixation, and it acts on the grinder when polishing marble, etc. By preventing the polishing disk from shaking due to strong vibration, polishing and cutting work on the surface of the workpiece is performed accurately, and rotational balance is improved to increase lifespan and improve cutting performance while simultaneously performing precision work safely. As the lifespan of the grinder gradually decreases during cutting work, the force decreases, preventing the disc from loosening and detaching as it becomes stuck between the cutting workpiece and the grinder disc and cannot be held by the restoring force of the spring. Simplification of the structure of the disc fixing device prevents slipping. It has the advantage of being compatible with commercial grinder disks.

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도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 그라인더 디스크 고정장치를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 그라인더 디스크 고정장치의 측 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 그라인더 디스크 고정장치의 디스크 고정장치를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 그라인더 디스크 고정장치의 디스크 고정장치에 다른 실시예를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 그라인더 디스크 고정장치의 디스크 고정홀더를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 그라인더 디스크 고정장치의 지지판을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 그라인더 디스크 고정장치를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 그라인더 디스크 고정장치의 측 단면도.
도 9은 본 발명의 제2실시예에 따른 그라인더 디스크 고정장치의 디스크 고정홀더를 나타낸 도면.1 is a view showing a grinder disk fixing device according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side cross-sectional view of the grinder disk fixing device according to the first embodiment of the present invention.
Figure 3 is a view showing the disk holding device of the grinder disk holding device according to the present invention.
Figure 4 is a view showing another embodiment of the disk holding device of the grinder disk holding device according to the present invention.
Figure 5 is a view showing the disk fixing holder of the grinder disk fixing device according to the first embodiment of the present invention.
Figure 6 is a view showing the support plate of the grinder disk fixing device according to the present invention.
Figure 7 is a view showing a grinder disk fixing device according to a second embodiment of the present invention.
Figure 8 is a side cross-sectional view of a grinder disk fixing device according to a second embodiment of the present invention.
Figure 9 is a view showing the disk fixing holder of the grinder disk fixing device according to the second embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 그라인더 디스크 고정장치는 디스크 고정장치(30), 지지판(50), 장력조절기(70), 코일스프링(60) 및 디스크 고정홀더(20)로 구성된다.
[제1 실시예]
상기 디스크 고정장치(30)는 중앙부에 상, 하로 관통된 구멍(30B)을 형성한 몸체(30A)를 구비하고, 상기 몸체(30A)의 구멍(30B) 내주면에 그라인더 회전축(40) 또는 장력조절볼트(70-2)를 나선방식으로 체결하는 회전축 체결부(30-1)를 형성하며, 상기 몸체(30A) 외면에 2개 내지 4개로 돌출 형성된 회전멈춤턱(30-2)을 형성하고, 상기 회전멈춤턱(30-2) 내측 상면에 하방으로 돌출 형성됨 양각걸림턱(30-3B) 또는 상방으로 함몰 형성된 음각걸림턱(30-3A)을 형성한다.
상기 몸체(30A)는 원통 형상으로 형성되어 상기 구멍(30B) 내로 상기 그라인더 회전축(40)이 삽입되도록 허용한다.
상기 구멍(30B)의 직경은 상기 그라인더 회전축(40) 직경에 비례하는 것이 바람직하다.
상기 회전축 체결부(30-1)는 상기 그라인더 회전축(40)이 나선방식으로 체결되도록 허용하여, 상기 구멍(30B) 내에서 상기 그라인더 회전축(40)이 이탈 분리되는 것을 방지한다.
상기 회전멈춤턱(30-2)은 그 사이로 상기 디스크 고정홀더(20)의 양각홀더(20-1B) 또는 음각홀더(20-1A)를 진입시켜, 직 하방에 상기 양각홀더(20-1B) 또는 음각홀더(20-1A)가 위치되도록 허용한다.
상기 회전멈춤턱(30-2)은 상기 디스크 고정홀더(20)가 상기 디스크 고정장치(30)에서 이탈 분리되는 것을 차단한다.
상기 회전멈춤턱(30-2)은 상기 디스크 고정홀더(20)의 양각홀더(20-1B) 또는 음각홀더(20-1A) 갯수에 비례하는 갯수로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 회전멈춤턱(30-2)은 "ㄱ"자 형상으로 형성되어, 상기 디스크 고정홀더(20)가 걸림 고정되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 회전멈춤턱(30-2)은 그 하단에 상기 몸체(30A) 방향을 향해 함몰되도록 단턱지되, 하방으로 연장 형성되어, 상기 지지판 가이드 홈(50-1)이 삽입되도록 허용하는 가이드 부(30-4)를 더 형성한다.
상기 가이드부(30-4)는 상기 지지판 가이드홈(50-1)이 상, 하로 이동하는 것을 안내한다.
상기 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)은 상기 디스크 고정홀더(20)의 음각멈춤턱(20-2A) 또는 양각멈춤턱(20-2B)에 삽입 걸림되어, 상기 회전멈춤턱(30-2) 직하방에 체결된 상기 디스크 고정홀더(20)가 상기 회전멈춤턱(30-2) 내에서 역 방향으로 회전되어, 이탈 분리되는 것을 차단한다.
상기 양각걸림턱(30-3B)은 상기 디스크 고정홀더(20)의 음각 멈춤턱(20-2A) 내로 삽입 결합되어, 상기 음각 멈춤턱(20-2A)에 걸림 고정된다.
상기 음각걸림턱(30-3A)은 상기 디스크 고정홀더(20)의 양각 멈춤턱(20-2B) 내로 삽입 결합되어, 상기 양각 멈춤턱(20-2B)에 걸림 고정된다.
상기 양각걸림턱(30-3B)의 돌출 높이 또는 상기 음각걸림턱(30-3A)의 함몰 깊이는 상기 음각멈춤턱(20-2A) 또는 양각멈춤턱(20-2B)의 높이에 비례하는 것이 바람직하다.
상기 디스크 고정장치(30)는 상기 회전 멈춤턱(30-2) 및 음각 걸림턱(30-3A) 또는 양각 걸림턱(30-3B)를 2개 내지 4개로 구비하며, 상기 회전 멈춤턱(30-2) 및 음각 걸림턱(30-3A) 또는 양각 걸림턱(30-3B) 갯수는 구동회전력의 힘에 의하여 구비되는 수량을 선정한다.
상기 지지판(50)은 상기 디스크고정장치(30)의 몸체(30A) 외면에 승강 이동가능하게 결합되어, 상기 회전멈춤턱(30-2)의 내측 상면에서 정해진 거리 이격되게 위치된다.
상기 지지판(50)은 상기 테이퍼 코일스프링(60)에 의해 상방으로 가압되어, 상기 디스크고정홀더(20)를 상기 회전멈춤턱(30-2) 방향으로 가압한다.
상기 지지판(50)은 상기 디스크 고정홀더(20)의 음각멈춤턱(20-2A) 또는 양각멈춤턱(20-2B)이 상기 디스크고정장치(30)의 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림되도록, 상기 디스크 고정홀더(20)를 가압한다.
상기 지지판(50)은 상기 디스크 고정장치(30)의 몸체(30A) 외면 직경보다 상대적으로 더 크게 형성되어, 상기 디스크 고정홀더(20)를 떠받쳐 지지하는 것이 바람직하다.
상기 지지판(50)은 상기 회전멈춤턱(30-2)에서 정해진 거리 이격되어, 상기 지지판(50)과 상기 회전멈춤턱(30-2) 사이로 상기 디스크 고정홀더(20)가 강제 진입되도록 안내한다.
상기 지지판(50)은 내주면에 상기 디스크고정장치(30)의 가이드부(30-4)에 삽입 결합되어, 상기 가이드부(30-4)를 따라 상, 하로 이동하는 지지판 가이드홈(50-1)을 형성한다.
상기 지지판 가이드홈(50-1)은 상기 디스크 고정장치(30)의 회전멈춤턱(30-2) 돌출 두께보다 상대적으로 얇게 관통 형성되어, 상기 가이드부(30-4) 하단에 걸림된다.
상기 지지판(50)은 상면 테두리가 상기 디스크 고정장치(30)의 가이드부(30-4) 하단에 걸림되어, 상기 회전멈춤턱(30-2) 내측 상면에서 정해진 거리 이격된 상태를 유지한다.
상기 장력조절기(70)는 장력조절너트(70-1) 구조로 형성되고, 상기 디스크 고정장치(30) 하단에 나선방식으로 체결되어, 상기 지지판(50)에서 정해진 거리 이격된 상태를 유지한다.
상기 장력조절기(70)는 전동그라인더 방식에 대응하는 장력조절너트(70-1)를 상기 디스크 고정장치(30) 하단에 나선방식으로 선택 체결한다.
상기 장력조절너트(70-1)는 상기 디스크 고정장치 하단 외주면에 나선방식으로 체결되고, 그 중앙부가 관통되어 상기 디스크 고정장치(30)의 회전축 체결부(30-1)와 연통되되, 중앙부로 상기 그라인더 회전축(40)이 통과되도록 안내한다.
상기 장력조절기(70)는 상기 디스크 고정장치(30)에 나선방식으로 회전 체결되면서, 상기 지지판(50)을 가압하는 상기 테이퍼 코일스프링(60)의 압축력을 조절한다.
상기 테이퍼 코일스프링(60)은 상기 지지판(50)과 상기 장력조절기(70) 사이에 설치되어, 상기 지지판(50)을 상기 디스크 고정장치(30) 방향으로 가압한다.
상기 테이퍼 코일스프링(60)은 상단에서 하단으로 갈수록 그 직경이 점차적으로 좁아지는 테이퍼 형태를 갖는 것이 바람직하다.
상기 테이퍼 코일스프링(60)은 상기 장력조절기(70)에 의해 상방으로 가압되면서, 상기 지지판(50)을 상방으로 가압한다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 중앙부가 상, 하로 관통되어 상기 몸체(30A) 외주면에 삽입 결합되고, 외면에 디스크(10)를 장착하며, 내주면이 상기 회전멈춤턱(30-2) 사이로 진입되어 상기 회전멈춤턱(30-2) 방향으로 회전되되, 상기 지지판(50)에 의해 상기 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A) 방향으로 가압되어, 상기 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림된다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 상기 회전멈춤턱(30-2) 사이로 진입된 상태에서, 상기 그라인더 회전축(40) 회전방향과 반대되는 방향으로 회전되어, 상기 회전멈춤턱(30-2) 직하방에 위치된다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 상기 지지판(50)을 하방으로 누름 가압하면서, 상기 회전멈춤턱(30-2) 방향으로 회전된 후, 상기 지지판(50)의 가압력에 의해 상기 회전멈춤턱(30-2) 직하방에 삽입 체결되어, 상기 회전멈춤턱(30-2)에 걸림 고정된다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 상기 회전멈춤턱(30-2)에 삽입 걸림되어, 상기 회전멈춤턱(30-2) 내에서 정, 역 방향으로 회전되는 것이 방지된다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 상기 그라인더 회전축(40)과 일체로 회전되는 상기 디스크 고정장치(30)에 의해 상기 그라인더 회전축(40) 방향에 대응하도록 회전되면서, 상기 디스크(10)를 회전시킨다.
상기 디스크(10)는 상기 디스크 고정홀더(20)에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전되면서, 그라인딩 또는 연마작업을 수행한다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 내주면에 상기 회전멈춤턱(30-2) 사이로 진입되어 상기 회전멈춤턱(30-2) 직하방에 위치되되, 상면 일측에 상기 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)과 대칭되도록 형성되어, 상기 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림되는 음각멈춤턱(20-2A)이 형성된 음각홀더(20-1A) 또는 양각멈춤턱(20-2B)이 형성된 양각홀더(20-1B))을 형성한다.
상기 양각홀더(20-1B) 또는 음각홀더(20-1A)는 상기 회전멈춤턱(30-2)과 엇갈리도록 형성되어, 상기 회전멈춤턱(30-2) 사이로 진입된다.
상기 양각홀더(20-1B) 또는 음각홀더(20-1A)의 갯수는 상기 회전멈춤턱(30-2) 갯수에 비례하도록 형성된다.
상기 음각홀더(20-1A)의 음각멈춤턱(20-2A)은 상기 디스크 고정장치(30)의 양각걸림턱(30-3B)이 삽입 걸림되도록 허용한다.
상기 양각홀더(20-1A)의 양각멈춤턱(20-2B)은 상기 디스크 고정장치(30)의 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림된다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 상기 음각멈춤턱(20-2A)의 함몰 깊이 또는 상기 양각 멈춤턱(20-2B)의 돌출 높이를 0.3mm ~ 2.0mm 이내로 형성하고, 그 갯수는 상기 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A) 갯수에 비례하도록 2개 내지 4개로 형성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 제1실시예에 따른 그라인더 디스크 고정장치는 다음과 같이 사용된다.
여기서, 본 발명에 따른 그라인더 디스크 고정장치는 전동 또는 공압그라인에 사용될 수 있고, 이하에서는 전동그라인더(이하, 그라인더)를 기준으로 설명하고, 이에따라, 그라인더 체결을 가능하게 하는 장력조절너트(70-1) 구조의 장력조절기(70)를 예로 들어 설명하도록 한다.
먼저, 그라인더 회전축(40)에 장력조절기(70), 테이퍼 코일스프링(60), 지지판(50)을 순차적으로 삽입한 다음 디스크 고정장치(30)의 몸체(30A) 외면에 형성된 가이드부(30-4)를 지지판 가이드홈(50-1)에 삽입하고, 디스크 고정장치(30)의 중앙에 형성된 회전축 체결부(30-1)를 그라인더의 회전축(40)에 체결한 다음 디스크 고정장치(30) 하부 외주면에 형성된 나사부(30-5)에 장력조절기(70)를 체결하면 그라인더에 디스크 고정장치(30)의 장착이 완료된다.
여기서, 상기 가이드부(30-4)가 상기 지지판 가이드홈(50-1)을 따라 삽입 결합되되, 상기 회전멈춤턱(30-2) 하단이 상기 지지판 가이드홈(50-1) 주변에 걸림되어, 상기 지지판(50)이 상기 회전멈춤턱(30-2) 내측 상면에서 정해진 거리 이격된 상태를 유지한다.
이때, 상기 장력조절기(70)의 장력조절너트(70-1)를 상기 디스크 고정장치(30)의 하단 외주면에 나선 체결하면, 상기 장력조절기(70)가 상기 디스크 고정장치(30) 방향으로 상승 이동되면서, 상기 테이퍼 코일스프링(60)을 상방으로 가압하고, 이에따라, 상기 코일스프링(60)이 상방으로 가압되어, 상기 지지판(50)을 상기 회전멈춤턱(30-2) 방향으로 가압한다.
그리고, 디스크(10)의 장력조절은 장력조절기를(70) 풀거나, 조여 조절하며, 이때, 장력조절 너트(70)는 멈춤턱 구실을 하면서, 상기 장력조절너트(70-1)가 정해진 거리 이상 이동하는 것을 제한하여, 상기 디스크 고정홀더(20)의 두께에 대응하도록 상기 지지판(50)과 상기 회전멈춤턱(30-2) 사이가 "B" 거리를 유지한다.
이때, 상기 지지판(50)에 디스크 고정장치(30)를 삽입하여, 상기 디스크 고정장치(30)의 회전을 방지하고 장력조절기(70)만 회전하여 장력을 조절한다.
특히, 상기 지지판(50)과 상기 장력조절기(70) 사이의 장력 조절 폭은 "A" 이상, "B" 이하의 간격을 갖도록 형성하며, "A"의 폭은 상기 디스크 고정홀더(20)의 음각 멈춤턱(20-2A)의 함몰깊이 또는 양각 멈춤턱(20-2B) 의 돌출 높이보다 상대적으로 더 넓어야 한다.
그리고, 상기 장력조절기(70)와 상기 지지판(50) 사이의 간격은 "A" 이상이여야 한다.
만약, 상기 장력조절기(70)와 상기 지지판(50) 사이의 간격이 "A"보다 좁게 형성될 때에는 디스크 고정홀더(20)를 디스크 고정장치(30)에 장착할 수 없는 현상이 발생하며 "A"보다 상대적으로 넓게 형성되면, 상기 디스크 고정홀더(20)의 장착력이 감소되어, 상기 디스크(10)로 절단이나 연마작업시 디스크(10)가 탈착될 위험이 있다.
이후, 디스크 고정장치(30)에 디스크 고정홀더(20)를 삽입하고 하부 방향으로 누르면 지지판(50)이 가이드부(30-4)를 타고 하부방향으로 밀리면서 테이퍼 코일스프링(60)을 압축하고, 이때, 디스크 고정홀더(20)가 테이퍼 코일스프링(60)의 압축량 만큼 하부방향으로 하강 이동되어 상기 회전멈춤턱(30-2) 높이보다 상대적으로 낮은 위치에 위치되면, 상기 디스크 고정장치(30)와 지지판(50) 사이의 간격은 "B" 만큼 벌어진다.
여기서, 상기 디스크 고정홀더(20)의 양각홀더(20-1B) 또는 음각홀더(20-1A)를 상기 디스크 고정장치(30)의 회전멈춤턱(30-2) 사이로 진입시켜, 상기 디스크 고정홀더(20)를 상기 디스크 고정장치(30)에 체결한다.
이때, 상기 디스크 고정장치(30)의 가이드부(30-4)는 상기 지지판 가이드홈(50-1)이 상, 하로 승강 이동하는 것을 안내함으로써, 상기 지지판(50)이 상기 디스크 고정장치(30)의 몸체(30A)를 기준으로 상, 하로 승강 이동된다.
즉, 상기 지지판(50)이 원위치에 위치된 경우, 상기 지지판(50)과 상기 디스크 고정장치(30)의 회전멈춤턱(30-2) 내측 상면 사이의 이격 거리는 "A"이고, 상기 디스크 고정홀더(20)에 의해 상기 지지판(50)이 누름 가압된 경우에는, 상기 지지판(50)과 상기 디스크 고정장치(30)의 회전멈춤턱(30-2) 내측 상면 사이의 이격 거리는 "B"인 것이다.
이어서, 상기 디스크 고정홀더(20)를 누름 가압하여, 상기 지지판(50)과 가이드 고정장치(30) 사이에 디스크 고정홀더(20)가 장착 될 수 있는 공간 "B"가 형성되면, 상기 디스크 고정홀더(20)를 회전 멈춤턱(30-2) 방향으로 회전시킨 다음 상기 지지판의 가압력을 해제하면, 지지판이 테이퍼 코일스프링(60)의 복원력에 의해 상방으로 상승되면서 상기 디스크 고정홀더(20)를 상방으로 가압하여, 상기 디스크 고정홀더(20)가 상방으로 상승 이동되고, 이때, 상기 디스크 고정홀더(20)에 형성된 음각멈춤턱(20-2A) 또는 양각멈춤턱(20-2B)이 상기 회전멈춤턱(30-2)에 형성된 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림된다.
이때, 상기 지지판(50)은 테이퍼 코일스프링(60)의 복원력에 의해 상방으로 상승이동 되고, 이에따라, 상기 지지판 가이드홈(50-1)이 상기 가이드 부(30-4)를 타고 상부로 이동한다.
즉, 상기 지지판(50) 상승 이동에 의해 상기 디스크 고정홀더(20)가 상방으로 상승 이동되고, 이때, 상기 음각멈춤턱(20-2A)이 상기 양각걸림턱(30-3B)에 삽입 걸림되거나 혹은 상기 양각멈춤턱(20-2B)이 상기 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림되어, 상기 회전멈춤턱(30-2) 직하방에 상기 디스크 고정홀더(20)가 밀착 걸림된다.
여기서, 상기 지지판(50)은 원상태로 복원되는 상기 테이퍼 코일스프링(60)의 장력에 의해 상기 디스크 고정홀더(20)를 상방으로 누름 가압하여, 상기 디스크고정홀더(20)가 상기 회전멈춤턱(30-2) 직하방에 밀착되도록 장착하고, 이때, 디스크 고정장치(30)와 지지판(50) 사이에는 "A" 간격에 비례하는 두께를 갖는 디스크(10)가 장착된다.
이후, 그라인더 회전축(40)에 회전축 체결부(30-1)를 체결하면 그라인더에 그라인더 디스크 고정장치의 장착이 마무리된다.
그리고, 디스크 고정홀더(20)를 디스크 고정장치(30)에 고정한후, 그라인더의 구동모터(미도시)를 작동시키면, 구동모터(미도시)의 구동력에 의해 상기 디스크 고정장치(30)가 일체로 회전되면서, 상기 디스크(10)에 회전력을 전달하고, 이때, 상기 디스크(10)로 절단 또는 연마작업을 진행하게 된다.
만약, 그라인더 작업시 장착된 배터리가 소모되어 구동력이 저하되거나 혹은 작업자가 절단이나 연마작업시 과도한 힘을 가해 절단면에 디스크(10)가 끼임되는 현상이 발생되는 경우, 상기 디스크 고정홀더(20)의 음각멈춤턱(20-2A) 또는 양각멈춤턱(20-2B)이 상기 디스크 고정장치(30)의 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림된 상태를 유지함으로써, 상기 디스크 고정홀더(20)가 상기 회전멈춤턱(30-2)에서 이탈 분리되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
[제2 실시예]
상기 디스크 고정장치(30)는 중앙부에 상, 하로 관통된 구멍(30B)을 형성한 몸체(30A)를 구비하고, 상기 몸체(30A)의 구멍(30B) 내주면에 그라인더 회전축(40) 또는 장력조절볼트(70-2)를 나선방식으로 체결하는 회전축 체결부(30-1)를 형성하며, 상기 몸체(30A) 외면에 2개 내지 4개로 돌출 형성된 회전멈춤턱(30-2)을 형성하고, 상기 회전멈춤턱(30-2) 내측 상면에 하방으로 돌출 형성됨 양각걸림턱(30-3B) 또는 상방으로 함몰 형성된 음각걸림턱(30-3A)을 형성한다.
상기 몸체(30A)는 상기 구멍(30B) 내에 상기 장력조절기(70)의 장력조절볼트(70-2)에 형성된 회전축(미부호)이 체결되도록 허용할 수 있다.
상기 구멍(30B)의 직경은 상기 장력조절기(70)의 장력조절볼트(70-2)에 형성된 회전축(미부호) 직경에 비례하는 것이 바람직하다.
상기 회전축 체결부(30-1)는 상기 장력조절기(70)의 장력조절볼트(70-2)에 형성된 회전축(미부호)이 나선 방식으로 체결되도록 할 수 있다.
상기 회전멈춤턱(30-2)은 그 사이로 상기 디스크 고정홀더(20)의 양각홀더(20-1B) 또는 음각홀더(20-1A)를 진입시켜, 직 하방에 상기 양각홀더(20-1B) 또는 음각홀더(20-1A)가 위치되도록 허용한다.
상기 회전멈춤턱(30-2)은 상기 디스크 고정홀더(20)가 상기 디스크 고정장치(30)에서 이탈 분리되는 것을 차단한다.
상기 회전멈춤턱(30-2)은 상기 디스크 고정홀더(20)의 양각홀더(20-1B) 또는 음각홀더(20-1A) 갯수에 비례하는 갯수로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 회전멈춤턱(30-2)은 "ㄱ"자 형상으로 형성되어, 상기 디스크 고정홀더(20)가 걸림 고정되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 회전멈춤턱(30-2)은 그 하단에 상기 몸체(30A) 방향을 향해 함몰되도록 단턱지되, 하방으로 연장 형성되어, 상기 지지판 가이드 홈(50-1)이 삽입되도록 허용하는 가이드 부(30-4)를 더 형성한다.
상기 가이드부(30-4)는 상기 지지판 가이드홈(50-1)이 상, 하로 이동하는 것을 안내한다.
상기 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)은 상기 디스크 고정홀더(20)의 음각멈춤턱(20-2A) 또는 양각멈춤턱(20-2B)에 삽입 걸림되어, 상기 회전멈춤턱(30-2) 직하방에 체결된 상기 디스크 고정홀더(20)가 상기 회전멈춤턱(30-2) 내에서 역 방향으로 회전되어, 이탈 분리되는 것을 차단한다.
상기 양각걸림턱(30-3B)은 상기 디스크 고정홀더(20)의 음각 멈춤턱(20-2A) 내로 삽입 결합되어, 상기 음각 멈춤턱(20-2A)에 걸림 고정된다.
상기 음각걸림턱(30-3A)은 상기 디스크 고정홀더(20)의 양각 멈춤턱(20-2B) 내로 삽입 결합되어, 상기 양각 멈춤턱(20-2B)에 걸림 고정된다.
상기 양각걸림턱(30-3B)의 돌출 높이 또는 상기 음각걸림턱(30-3A)의 함몰 깊이는 상기 음각멈춤턱(20-2A) 또는 양각멈춤턱(20-2B)의 높이에 비례하는 것이 바람직하다.
상기 디스크 고정장치(30)는 상기 회전 멈춤턱(30-2) 및 음각 걸림턱(30-3A) 또는 양각 걸림턱(30-3B)를 2개 내지 4개로 구비하며, 상기 회전 멈춤턱(30-2) 및 음각 걸림턱(30-3A) 또는 양각 걸림턱(30-3B) 갯수는 구동회전력의 힘에 의하여 구비되는 수량을 선정한다.
상기 지지판(50)은 상기 디스크고정장치(30)의 몸체(30A) 외면에 승강 이동가능하게 결합되어, 상기 회전멈춤턱(30-2)의 내측 상면에서 정해진 거리 이격되게 위치된다.
상기 지지판(50)은 상기 테이퍼 코일스프링(60)에 의해 상방으로 가압되어, 상기 디스크고정홀더(20)를 상기 회전멈춤턱(30-2) 방향으로 가압한다.
상기 지지판(50)은 상기 디스크 고정홀더(20)의 음각멈춤턱(20-2A) 또는 양각멈춤턱(20-2B)이 상기 디스크고정장치(30)의 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림되도록, 상기 디스크 고정홀더(20)를 가압한다.
상기 지지판(50)은 상기 디스크 고정장치(30)의 몸체(30A) 외면 직경보다 상대적으로 더 크게 형성되어, 상기 디스크 고정홀더(20)를 떠받쳐 지지하는 것이 바람직하다.
상기 지지판(50)은 상기 회전멈춤턱(30-2)에서 정해진 거리 이격되어, 상기 지지판(50)과 상기 회전멈춤턱(30-2) 사이로 상기 디스크 고정홀더(20)가 강제 진입되도록 안내한다.
상기 지지판(50)은 내주면에 상기 디스크고정장치(30)의 가이드부(30-4)에 삽입 결합되어, 상기 가이드부(30-4)를 따라 상, 하로 이동하는 지지판 가이드홈(50-1)을 형성한다.
상기 지지판 가이드홈(50-1)은 상기 디스크 고정장치(30)의 회전멈춤턱(30-2) 돌출 두께보다 상대적으로 얇게 관통 형성되어, 상기 가이드부(30-4) 하단에 걸림된다.
상기 지지판(50)은 상면 테두리가 상기 디스크 고정장치(30)의 가이드부(30-4) 하단에 걸림되어, 상기 회전멈춤턱(30-2) 내측 상면에서 정해진 거리 이격된 상태를 유지한다.
상기 장력조절기(70)는 장력조절볼트(70-2) 구조로 형성되고, 상기 디스크 고정장치(30) 하단에 나선방식으로 체결되어, 상기 지지판(50)에서 정해진 거리 이격된 상태를 유지한다.
상기 장력조절기(70)는 공압그라인더에 사용가능한 장력조절볼트(70-2)를 상기 디스크 고정장치(30) 하단에 나선방식으로 선택 체결한다.
상기 장력조절볼트(70-2)는 상기 디스크 고정장치(30)의 회전축 체결부(30-1)에 체결되어, 그 하면에 그라인더가 체결되도록 안내한다.
상기 장력조절볼트(70-2)는 상, 하면에 서로 대칭되도록 형성되어, 상기 디스크 고정장치(30)의 회전축 체결부(30-1)에 체결되는 회전축(미부호)을 형성할 수 있다.
상기 장력조절기(70)는 상기 디스크 고정장치(30)에 나선방식으로 회전 체결되면서, 상기 지지판(50)을 가압하는 상기 테이퍼 코일스프링(60)의 압축력을 조절한다.
상기 테이퍼 코일스프링(60)은 상기 지지판(50)과 상기 장력조절기(70) 사이에 설치되어, 상기 지지판(50)을 상기 디스크 고정장치(30) 방향으로 가압한다.
상기 테이퍼 코일스프링(60)은 상단에서 하단으로 갈수록 그 직경이 점차적으로 좁아지는 테이퍼 형태를 갖는 것이 바람직하다.
상기 테이퍼 코일스프링(60)은 상기 장력조절기(70)에 의해 상방으로 가압되면서, 상기 지지판(50)을 상방으로 가압한다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 중앙부가 상, 하로 관통되어 상기 몸체(30A) 외주면에 삽입 결합되고, 외면에 디스크(10)를 장착하며, 내주면이 상기 회전멈춤턱(30-2) 사이로 진입되어 상기 회전멈춤턱(30-2) 방향으로 회전되되, 상기 지지판(50)에 의해 상기 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A) 방향으로 가압되어, 상기 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림된다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 상기 회전멈춤턱(30-2) 사이로 진입된 상태에서, 상기 그라인더 회전축(40) 회전방향과 반대되는 방향으로 회전되어, 상기 회전멈춤턱(30-2) 직하방에 위치된다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 상기 지지판(50)을 하방으로 누름 가압하면서, 상기 회전멈춤턱(30-2) 방향으로 회전된 후, 상기 지지판(50)의 가압력에 의해 상기 회전멈춤턱(30-2) 직하방에 삽입 체결되어, 상기 회전멈춤턱(30-2)에 걸림 고정된다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 상기 회전멈춤턱(30-2)에 삽입 걸림되어, 상기 회전멈춤턱(30-2) 내에서 정, 역 방향으로 회전되는 것이 방지된다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 상기 그라인더 회전축(40)과 일체로 회전되는 상기 디스크 고정장치(30)에 의해 상기 그라인더 회전축(40) 방향에 대응하도록 회전되면서, 상기 디스크(10)를 회전시킨다.
상기 디스크(10)는 상기 디스크 고정홀더(20)에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전되면서, 그라인딩 또는 연마작업을 수행한다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 내주면에 상기 회전멈춤턱(30-2) 사이로 진입되어 상기 회전멈춤턱(30-2) 직하방에 위치되되, 상면 일측에 상기 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)과 대칭되도록 형성되어, 상기 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림되는 음각멈춤턱(20-2A)이 형성된 음각홀더(20-1A) 또는 양각멈춤턱(20-2B)이 형성된 양각홀더(20-1B))을 형성한다.
상기 양각홀더(20-1B) 또는 음각홀더(20-1A)는 상기 회전멈춤턱(30-2)과 엇갈리도록 형성되어, 상기 회전멈춤턱(30-2) 사이로 진입된다.
상기 양각홀더(20-1B) 또는 음각홀더(20-1A)의 갯수는 상기 회전멈춤턱(30-2) 갯수에 비례하도록 형성된다.
상기 음각홀더(20-1A)의 음각멈춤턱(20-2A)은 상기 디스크 고정장치(30)의 양각걸림턱(30-3B)이 삽입 걸림되도록 허용한다.
상기 양각홀더(20-1A)의 양각멈춤턱(20-2B)은 상기 디스크 고정장치(30)의 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림된다.
상기 디스크 고정홀더(20)는 상기 음각멈춤턱(20-2A)의 함몰 깊이 또는 상기 양각 멈춤턱(20-2B)의 돌출 높이를 0.3mm ~ 2.0mm 이내로 형성하고, 그 갯수는 상기 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A) 갯수에 비례하도록 2개 내지 4개로 형성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 제2실시예에 따른 그라인더 디스크 고정장치는 다음과 같이 사용된다.
이하에서는 공압그라인더(이하, 그라인더)를 기준으로 설명하고, 이에따라, 그라인더 체결을 가능하게 하는 장력조절볼트(70-2) 구조의 장력조절기(70)를 예로 들어 설명하도록 한다.
먼저, 그라인더 회전축(40)에 장력조절기(70), 테이퍼 코일스프링(60), 지지판(50)을 순차적으로 삽입한 다음 디스크 고정장치(30)의 몸체(30A) 외면에 형성된 가이드부(30-4)를 지지판 가이드홈(50-1)에 삽입하고, 디스크 고정장치(30)의 중앙에 형성된 회전축 체결부(30-1)에 장력조절기(70)를 체결한 다음 그라인더에 장력조절기(70)의 하면을 체결하면, 그라인더에 디스크 고정장치(30)의 장착이 완료된다.
이때, 상기 장력조절기(70)는 장력조절볼트(70-2) 구조로 형성되어, 상, 하면에 서로 대칭되는 회전축(미부호)을 형성함으로써, 상면에 형성된 회전축(미부호)을 상기 회전축 체결부(30-1)에 체결하되, 하면에 형성된 회전축(미부호)을 그라인더에 체결하여, 상기 디스크 고정장치(30)가 그라인더에 장착되도록 하는 것이다.
그리고, 상기 테이퍼 코일스프링(60)의 장력 조절이 완료된 시점에서는, 상기 디스크고정장치(30)의 회전축 체결부(30-1)에서 상기 장력조절기(70)의 풀림이 방지되도록 하기 위해, 상기 몸체(30A)의 구멍(30B)과 상기 장력조절기(70)의 회전축(미부호) 사이에 사이에 무두볼트(80)를 체결하여, 상기 장력조절기(70)의 회전축(미부호)이 풀림되는 것을 방지한다.
여기서, 상기 가이드부(30-4)가 상기 지지판 가이드홈(50-1)을 따라 삽입 결합되되, 상기 회전멈춤턱(30-2) 하단이 상기 지지판 가이드홈(50-1) 주변에 걸림되어, 상기 지지판(50)이 상기 회전멈춤턱(30-2) 내측 상면에서 정해진 거리 이격된 상태를 유지한다.
이때, 상기 장력조절기(70)의 장력조절볼트(70-2)를 상기 디스크 고정장치(30)의 회전축 체결부(30-1)의 회전축 체결부(30-1)에 나선 체결하면, 상기 장력조절기(70)가 상기 디스크 고정장치(30) 방향으로 상승 이동되면서, 상기 테이퍼 코일스프링(60)을 상방으로 가압하고, 이에따라, 상기 코일스프링(60)이 상방으로 가압되어, 상기 지지판(50)을 상기 회전멈춤턱(30-2) 방향으로 가압한다.
그리고, 디스크(10)의 장력조절은 장력조절기를(70) 풀거나, 조여 조절하며, 이때, 장력조절볼트(70-2)는 멈춤턱 구실을 하면서, 상기 장력조절볼트(70-2)가 정해진 거리 이상 이동하는 것을 제한하여, 상기 디스크 고정홀더(20)의 두께에 대응하도록 상기 지지판(50)과 상기 회전멈춤턱(30-2) 사이가 "B" 거리를 유지한다.
이때, 상기 지지판(50)에 디스크 고정장치(30)를 삽입하여, 상기 디스크 고정장치(30)의 회전을 방지하고 장력조절기(70)만 회전하여 장력을 조절한다.
특히, 상기 지지판(50)과 상기 장력조절기(70) 사이의 장력 조절 폭은 "A" 이상, "B" 이하의 간격을 갖도록 형성하며, "A"의 폭은 상기 디스크 고정홀더(20)의 음각 멈춤턱(20-2A)의 함몰깊이 또는 양각 멈춤턱(20-2B) 의 돌출 높이보다 상대적으로 더 넓어야 한다.
그리고, 상기 장력조절기(70)와 상기 지지판(50) 사이의 간격은 "A" 이상이여야 한다.
만약, 상기 장력조절기(70)와 상기 지지판(50) 사이의 간격이 "A"보다 좁게 형성될 때에는 디스크 고정홀더(20)를 디스크 고정장치(30)에 장착할 수 없는 현상이 발생하며 "A"보다 상대적으로 넓게 형성되면, 상기 디스크 고정홀더(20)의 장착력이 감소되어, 상기 디스크(10)로 절단이나 연마작업시 디스크(10)가 탈착될 위험이 있다.
이후, 디스크 고정장치(30)에 디스크 고정홀더(20)를 삽입하고 하부 방향으로 누르면 지지판(50)이 가이드부(30-4)를 타고 하부방향으로 밀리면서 테이퍼 코일스프링(60)을 압축하고, 이때, 디스크 고정홀더(20)가 테이퍼 코일스프링(60)의 압축량 만큼 하부방향으로 하강 이동되어 상기 회전멈춤턱(30-2) 높이보다 상대적으로 낮은 위치에 위치되면, 상기 디스크 고정장치(30)와 지지판(50) 사이의 간격은 "B" 만큼 벌어진다.
여기서, 상기 디스크 고정홀더(20)의 양각홀더(20-1B) 또는 음각홀더(20-1A)를 상기 디스크 고정장치(30)의 회전멈춤턱(30-2) 사이로 진입시켜, 상기 디스크 고정홀더(20)를 상기 디스크 고정장치(30)에 체결한다.
이때, 상기 디스크 고정장치(30)의 가이드부(30-4)는 상기 지지판 가이드홈(50-1)이 상, 하로 승강 이동하는 것을 안내함으로써, 상기 지지판(50)이 상기 디스크 고정장치(30)의 몸체(30A)를 기준으로 상, 하로 승강 이동된다.
즉, 상기 지지판(50)이 원위치에 위치된 경우, 상기 지지판(50)과 상기 디스크 고정장치(30)의 회전멈춤턱(30-2) 내측 상면 사이의 이격 거리는 "A"이고, 상기 디스크 고정홀더(20)에 의해 상기 지지판(50)이 누름 가압된 경우에는, 상기 지지판(50)과 상기 디스크 고정장치(30)의 회전멈춤턱(30-2) 내측 상면 사이의 이격 거리는 "B"인 것이다.
이어서, 상기 디스크 고정홀더(20)를 누름 가압하여, 상기 지지판(50)과 가이드 고정장치(30) 사이에 디스크 고정홀더(20)가 장착 될 수 있는 공간 "B"가 형성되면, 상기 디스크 고정홀더(20)를 회전 멈춤턱(30-2) 방향으로 회전시킨 다음 상기 지지판의 가압력을 해제하면, 지지판이 테이퍼 코일스프링(60)의 복원력에 의해 상방으로 상승되면서 상기 디스크 고정홀더(20)를 상방으로 가압하여, 상기 디스크 고정홀더(20)가 상방으로 상승 이동되고, 이때, 상기 디스크 고정홀더(20)에 형성된 음각멈춤턱(20-2A) 또는 양각멈춤턱(20-2B)이 상기 회전멈춤턱(30-2)에 형성된 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림된다.
이때, 상기 지지판(50)은 테이퍼 코일스프링(60)의 복원력에 의해 상방으로 상승이동 되고, 이에따라, 상기 지지판 가이드홈(50-1)이 상기 가이드 부(30-4)를 타고 상부로 이동한다.
즉, 상기 지지판(50) 상승 이동에 의해 상기 디스크 고정홀더(20)가 상방으로 상승 이동되고, 이때, 상기 음각멈춤턱(20-2A)이 상기 양각걸림턱(30-3B)에 삽입 걸림되거나 혹은 상기 양각멈춤턱(20-2B)이 상기 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림되어, 상기 회전멈춤턱(30-2) 직하방에 상기 디스크 고정홀더(20)가 밀착 걸림된다.
여기서, 상기 지지판(50)은 원상태로 복원되는 상기 테이퍼 코일스프링(60)의 장력에 의해 상기 디스크 고정홀더(20)를 상방으로 누름 가압하여, 상기 디스크고정홀더(20)가 상기 회전멈춤턱(30-2) 직하방에 밀착되도록 장착하고, 이때, 디스크 고정장치(30)와 지지판(50) 사이에는 "A" 간격에 비례하는 두께를 갖는 디스크(10)가 장착된다.
이후, 그라인더 회전축(40)에 회전축 체결부(30-1)를 체결하면 그라인더에 그라인더 디스크 고정장치의 장착이 마무리된다.
그리고, 디스크 고정홀더(20)를 디스크 고정장치(30)에 고정한후, 그라인더의 구동모터(미도시)를 작동시키면, 구동모터(미도시)의 구동력에 의해 상기 디스크 고정장치(30)가 일체로 회전되면서, 상기 디스크(10)에 회전력을 전달하고, 이때, 상기 디스크(10)로 절단 또는 연마작업을 진행하게 된다.
만약, 그라인더 작업시 장착된 배터리가 소모되어 구동력이 저하되거나 혹은 작업자가 절단이나 연마작업시 과도한 힘을 가해 절단면에 디스크(10)가 끼임되는 현상이 발생되는 경우, 상기 디스크 고정홀더(20)의 음각멈춤턱(20-2A) 또는 양각멈춤턱(20-2B)이 상기 디스크 고정장치(30)의 양각걸림턱(30-3B) 또는 음각걸림턱(30-3A)에 삽입 걸림된 상태를 유지함으로써, 상기 디스크 고정홀더(20)가 상기 회전멈춤턱(30-2)에서 이탈 분리되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 그라인더 디스크 고정장치는 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 그 기술적 정신이 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the attached drawings.
Referring to Figures 1 to 9, the grinder disk fixing device according to the present invention consists of a disk fixing device 30, a support plate 50, a tension adjuster 70, a coil spring 60, and a disk fixing holder 20. do.
[First Example]
The disk fixing device 30 has a body 30A having holes 30B penetrating upward and downward in the central portion, and a grinder rotation axis 40 or tension control is provided on the inner peripheral surface of the hole 30B of the body 30A. A rotation shaft fastening portion 30-1 is formed for fastening the bolt 70-2 in a spiral manner, and two to four protruding rotation stops 30-2 are formed on the outer surface of the body 30A, On the inner upper surface of the rotation stopper 30-2, an embossed locking protrusion 30-3B is formed to protrude downward or a concave locking protrusion 30-3A is formed to be recessed upward.
The body 30A is formed in a cylindrical shape to allow the grinder rotation shaft 40 to be inserted into the hole 30B.
The diameter of the hole 30B is preferably proportional to the diameter of the grinder rotation shaft 40.
The rotary shaft fastening part 30-1 allows the grinder rotary shaft 40 to be coupled in a spiral manner, thereby preventing the grinder rotary shaft 40 from being separated within the hole 30B.
The rotation stopper (30-2) allows the embossed holder (20-1B) or engraved holder (20-1A) of the disk fixing holder 20 to enter therebetween, and the embossed holder (20-1B) is positioned directly below. Alternatively, the engraved holder (20-1A) is allowed to be positioned.
The rotation stopper 30-2 blocks the disk fixing holder 20 from being separated from the disk fixing device 30.
The rotation stopper 30-2 is preferably formed in a number proportional to the number of embossed holders 20-1B or engraved holders 20-1A of the disk fixing holder 20.
It is preferable that the rotation stopper 30-2 is formed in an “L” shape so that the disk fixing holder 20 is locked.
The rotation stopper 30-2 is stepped at its lower end to be recessed in the direction of the body 30A, and is formed to extend downward, so that the guide portion 30 allows the support plate guide groove 50-1 to be inserted. -4) is further formed.
The guide portion 30-4 guides the support plate guide groove 50-1 to move up and down.
The embossed stopper (30-3B) or the engraved stopper (30-3A) is inserted into and caught by the engraved stopper (20-2A) or the embossed stopper (20-2B) of the disk fixing holder (20). The disk fixing holder 20, which is fastened directly below the rotation stopper 30-2, rotates in the reverse direction within the rotation stopper 30-2 to prevent it from being separated.
The positive stopper 30-3B is inserted into the concave stopper 20-2A of the disk fixing holder 20 and is locked to the concave stopper 20-2A.
The concave stopper 30-3A is inserted into the embossed stopper 20-2B of the disk fixing holder 20, and is locked to the embossed stopper 20-2B.
The protruding height of the positive stopper (30-3B) or the recessed depth of the negative stopper (30-3A) is proportional to the height of the concave stopper (20-2A) or the positive stopper (20-2B). desirable.
The disk fixing device 30 is provided with two to four rotation stoppers 30-2 and a concave stopper 30-3A or a positive stopper 30-3B, and the rotation stopper 30 -2) And the number of concave locking steps (30-3A) or positive locking steps (30-3B) is selected based on the power of the driving rotation force.
The support plate 50 is coupled to the outer surface of the body 30A of the disk fixing device 30 to be able to move up and down, and is positioned at a predetermined distance from the inner upper surface of the rotation stopper 30-2.
The support plate 50 is pressed upward by the tapered coil spring 60 to press the disk fixing holder 20 in the direction of the rotation stop 30-2.
The support plate 50 has a positive stopper 20-2A or a positive stopper 20-2B of the disk fixing holder 20 and a positive stopper 30-3B or a negative stopper 30-3B of the disk fixing device 30. The disk fixing holder 20 is pressed so that it is inserted into the locking jaw 30-3A.
The support plate 50 is preferably formed to be relatively larger than the outer diameter of the body 30A of the disk fixing device 30 to support the disk fixing holder 20.
The support plate 50 is spaced apart from the rotation stopper 30-2 at a predetermined distance, and guides the disk fixing holder 20 to forcibly enter between the support plate 50 and the rotation stopper 30-2. .
The support plate 50 is inserted and coupled to the guide part 30-4 of the disk fixing device 30 on the inner peripheral surface, and the support plate guide groove 50-1 moves up and down along the guide part 30-4. ) is formed.
The support plate guide groove 50-1 is formed to penetrate relatively thinner than the protruding thickness of the rotation stopper 30-2 of the disk fixing device 30, and is caught at the lower end of the guide portion 30-4.
The upper edge of the support plate 50 is caught at the bottom of the guide portion 30-4 of the disk fixing device 30, and is maintained at a predetermined distance from the inner upper surface of the rotation stopper 30-2.
The tension adjuster 70 is formed in the structure of a tension adjusting nut 70-1, is fastened to the bottom of the disk fixing device 30 in a spiral manner, and is maintained at a predetermined distance from the support plate 50.
The tension adjuster 70 selectively fastens a tension adjusting nut 70-1 corresponding to the electric grinder type to the bottom of the disk fixing device 30 in a spiral manner.
The tension adjustment nut (70-1) is fastened to the lower outer peripheral surface of the disk fixing device in a spiral manner, and its central part penetrates to communicate with the rotation shaft fastening portion (30-1) of the disk fixing device (30). The grinder rotation axis 40 is guided to pass.
The tension regulator 70 is rotatably fastened to the disk fixing device 30 in a spiral manner and adjusts the compression force of the tapered coil spring 60 that presses the support plate 50.
The tapered coil spring 60 is installed between the support plate 50 and the tension adjuster 70 to press the support plate 50 toward the disk fixing device 30.
The tapered coil spring 60 preferably has a tapered shape whose diameter gradually narrows from the top to the bottom.
The tapered coil spring 60 is pressed upward by the tension regulator 70 and presses the support plate 50 upward.
The disk fixing holder 20 is inserted and coupled to the outer peripheral surface of the body 30A with its central portion penetrating upward and downward, and the disk 10 is mounted on the outer surface, and the inner peripheral surface enters between the rotation stoppers 30-2. It is rotated in the direction of the rotation stopper 30-2, and is pressed in the direction of the positive stopper 30-3B or the engraved stopper 30-3A by the support plate 50, so that the positive stopper 30 -3B) or is inserted and caught in the engraved locking jaw (30-3A).
When the disk fixing holder 20 enters between the rotation stoppers 30-2, it is rotated in a direction opposite to the rotation direction of the grinder rotation shaft 40, so that it is directly below the rotation stopper 30-2. is located in
The disk fixing holder 20 rotates in the direction of the rotation stopper 30-2 while pressing the support plate 50 downward, and then rotates the rotation stopper 30 by the pressing force of the support plate 50. -2) It is inserted and fastened directly below and is caught and fixed on the rotation stopper (30-2).
The disk fixing holder 20 is inserted into and caught by the rotation stopper 30-2, and is prevented from rotating in the forward or reverse direction within the rotation stopper 30-2.
The disk fixing holder 20 is rotated to correspond to the direction of the grinder rotation axis 40 by the disk fixation device 30, which rotates integrally with the grinder rotation axis 40, thereby rotating the disk 10.
The disk 10 is rotated in the forward or reverse direction by the disk fixing holder 20 to perform grinding or polishing work.
The disk fixing holder 20 enters between the rotation stoppers 30-2 on the inner peripheral surface and is located directly below the rotation stopper 30-2, and is provided with the embossed stopper 30-3B or The engraved holder (20) is formed to be symmetrical to the engraved locking protrusion (30-3A) and has an engraved stopper (20-2A) that is inserted and locked into the positive locking protrusion (30-3B) or the engraved locking protrusion (30-3A). -1A) or an embossed holder (20-1B)) in which an embossed stopper (20-2B) is formed.
The embossed holder (20-1B) or the engraved holder (20-1A) is formed to cross the rotation stopper 30-2 and enters between the rotation stopper 30-2.
The number of embossed holders (20-1B) or engraved holders (20-1A) is formed to be proportional to the number of rotation stops (30-2).
The concave stopper (20-2A) of the engraved holder (20-1A) allows the embossed stopper (30-3B) of the disk fixing device (30) to be inserted and locked.
The embossed stopper (20-2B) of the embossed holder (20-1A) is inserted and locked into the concave stopper (30-3A) of the disk fixing device (30).
The disk fixing holder 20 forms a depression depth of the concave stopper 20-2A or a protruding height of the embossed stopper 20-2B within 0.3 mm to 2.0mm, the number of which is the embossed stopper 20-2A. It is formed in two to four pieces in proportion to the number of (30-3B) or engraved locking protrusions (30-3A).
The grinder disk fixing device according to the first embodiment of the present invention configured as described above is used as follows.
Here, the grinder disk fixing device according to the present invention can be used for electric or pneumatic grinding, and will be described below based on electric grinders (hereinafter referred to as grinders), and accordingly, the tension adjustment nut (70-) that enables fastening of the grinder. 1) The structure of the tension regulator 70 will be explained as an example.
First, the tension regulator 70, the tapered coil spring 60, and the support plate 50 are sequentially inserted into the grinder rotation axis 40, and then the guide portion 30- formed on the outer surface of the body 30A of the disk fixture 30 4) is inserted into the support plate guide groove (50-1), the rotation shaft fastening part (30-1) formed at the center of the disk fixing device (30) is fastened to the rotating shaft (40) of the grinder, and then the disk fixing device (30) is inserted. When the tension adjuster 70 is fastened to the threaded portion 30-5 formed on the lower outer peripheral surface, the installation of the disk fixing device 30 on the grinder is completed.
Here, the guide portion (30-4) is inserted and coupled along the support plate guide groove (50-1), and the lower end of the rotation stopper (30-2) is caught around the support plate guide groove (50-1). , the support plate 50 maintains a predetermined distance apart from the inner upper surface of the rotation stopper 30-2.
At this time, when the tension adjusting nut 70-1 of the tension adjuster 70 is spirally fastened to the lower outer peripheral surface of the disk fixing device 30, the tension adjuster 70 rises in the direction of the disk fixing device 30. As it moves, the tapered coil spring 60 is pressed upward, and accordingly, the coil spring 60 is pressed upward to press the support plate 50 in the direction of the rotation stop 30-2.
In addition, the tension of the disk 10 is adjusted by loosening or tightening the tension adjuster 70, and at this time, the tension adjusting nut 70 functions as a stop, and the tension adjusting nut 70-1 moves at a predetermined distance. By limiting abnormal movement, a distance "B" is maintained between the support plate 50 and the rotation stopper 30-2 to correspond to the thickness of the disk fixing holder 20.
At this time, the disk fixing device 30 is inserted into the support plate 50 to prevent the disk fixing device 30 from rotating, and only the tension adjuster 70 is rotated to adjust the tension.
In particular, the tension adjustment width between the support plate 50 and the tension adjuster 70 is formed to have a gap of "A" or more and "B" or less, and the width of "A" is that of the disk fixing holder (20). It must be relatively wider than the depression depth of the concave stopper (20-2A) or the protrusion height of the positive stopper (20-2B).
And, the gap between the tension adjuster 70 and the support plate 50 must be “A” or more.
If the gap between the tension adjuster 70 and the support plate 50 is narrower than "A", a phenomenon occurs in which the disk fixing holder 20 cannot be mounted on the disk fixing device 30, and "A" occurs. "If it is formed relatively wider, the mounting force of the disk fixing holder 20 is reduced, and there is a risk that the disk 10 may be detached during cutting or polishing work with the disk 10.
Thereafter, when the disk fixing holder 20 is inserted into the disk fixing device 30 and pressed downward, the support plate 50 is pushed downward along the guide portion 30-4, compressing the tapered coil spring 60. , At this time, when the disk fixing holder 20 is moved downward by the compression amount of the tapered coil spring 60 and is located at a position relatively lower than the height of the rotation stopper 30-2, the disk fixing device ( The gap between 30) and the support plate 50 is widened by “B”.
Here, the embossed holder (20-1B) or the engraved holder (20-1A) of the disk fixing holder 20 is entered between the rotation stoppers 30-2 of the disk fixing device 30, and the disk fixing holder is (20) is fastened to the disk fixing device (30).
At this time, the guide part 30-4 of the disk fixing device 30 guides the support plate guide groove 50-1 to move up and down, so that the support plate 50 moves the disk fixing device 30. ) is moved up and down based on the body (30A).
That is, when the support plate 50 is located in the original position, the separation distance between the support plate 50 and the inner upper surface of the rotation stop 30-2 of the disk fixing device 30 is "A", and the disk fixing device 30 When the support plate 50 is pressed by the holder 20, the separation distance between the support plate 50 and the inner upper surface of the rotation stop 30-2 of the disk fixing device 30 is "B". will be.
Then, by pressing the disk fixing holder 20, a space “B” in which the disk fixing holder 20 can be mounted is formed between the support plate 50 and the guide fixing device 30, and the disk is fixed. When the holder 20 is rotated in the direction of the rotation stop 30-2 and the pressing force of the support plate is released, the support plate is raised upward by the restoring force of the tapered coil spring 60, thereby fixing the disk fixing holder 20. By pressing upward, the disk fixing holder 20 moves upward, and at this time, the engraved stopper 20-2A or the positive stopper 20-2B formed on the disk fixing holder 20 is rotated. It is inserted into and caught by the embossed locking protrusion (30-3B) or concave locking protrusion (30-3A) formed on the stop protrusion (30-2).
At this time, the support plate 50 moves upward by the restoring force of the tapered coil spring 60, and accordingly, the support plate guide groove 50-1 moves upward along the guide portion 30-4. .
That is, the disk fixing holder 20 moves upward due to the upward movement of the support plate 50, and at this time, the concave stopper 20-2A is inserted into and caught by the positive stopper 30-3B. Alternatively, the positive stopper 20-2B is inserted into and caught by the negative stopper 30-3A, and the disk fixing holder 20 is tightly locked directly below the rotation stopper 30-2.
Here, the support plate 50 presses the disk fixing holder 20 upward by the tension of the tapered coil spring 60, which is restored to its original state, so that the disk fixing holder 20 moves toward the rotation stopper ( 30-2) It is mounted in close contact directly below, and at this time, a disk 10 having a thickness proportional to the “A” spacing is mounted between the disk fixing device 30 and the support plate 50.
Afterwards, when the rotary shaft fastening part 30-1 is fastened to the grinder rotary shaft 40, the installation of the grinder disk fixing device on the grinder is completed.
Then, after fixing the disk fixing holder 20 to the disk fixing device 30, when the drive motor (not shown) of the grinder is operated, the disk fixing device 30 is integrated by the driving force of the drive motor (not shown). As it rotates, rotational force is transmitted to the disk 10, and at this time, cutting or polishing work is performed with the disk 10.
If, during grinding work, the installed battery is consumed and the driving force is reduced, or the disc 10 is caught on the cutting surface due to the worker applying excessive force during cutting or polishing work, the disc fixing holder 20 may be damaged. The concave stopper (20-2A) or the positive stopper (20-2B) is inserted into the positive stopper (30-3B) or the concave stopper (30-3A) of the disk fixing device (30) and maintained in a locked state. By doing so, it is possible to prevent the disk fixing holder 20 from being separated from the rotation stopper 30-2.
[Second Embodiment]
The disk fixing device 30 has a body 30A having holes 30B penetrating upward and downward in the central portion, and a grinder rotation axis 40 or tension control is provided on the inner peripheral surface of the hole 30B of the body 30A. A rotation shaft fastening portion 30-1 is formed for fastening the bolt 70-2 in a spiral manner, and two to four protruding rotation stops 30-2 are formed on the outer surface of the body 30A, On the inner upper surface of the rotation stopper 30-2, an embossed locking protrusion 30-3B is formed to protrude downward or a concave locking protrusion 30-3A is formed to be recessed upward.
The body 30A may allow the rotation axis (not indicated) formed on the tension adjustment bolt 70-2 of the tension adjuster 70 to be fastened into the hole 30B.
The diameter of the hole 30B is preferably proportional to the diameter of the rotation axis (unmarked) formed on the tension adjustment bolt 70-2 of the tension adjuster 70.
The rotation shaft fastening part 30-1 may allow the rotation shaft (not marked) formed on the tension adjustment bolt 70-2 of the tension adjuster 70 to be fastened in a spiral manner.
The rotation stopper (30-2) allows the embossed holder (20-1B) or engraved holder (20-1A) of the disk fixing holder 20 to enter therebetween, and the embossed holder (20-1B) is positioned directly below. Alternatively, the engraved holder (20-1A) is allowed to be positioned.
The rotation stopper 30-2 blocks the disk fixing holder 20 from being separated from the disk fixing device 30.
The rotation stopper 30-2 is preferably formed in a number proportional to the number of embossed holders 20-1B or engraved holders 20-1A of the disk fixing holder 20.
It is preferable that the rotation stopper 30-2 is formed in an “L” shape so that the disk fixing holder 20 is locked.
The rotation stopper 30-2 is stepped at its lower end to be recessed in the direction of the body 30A, and is formed to extend downward, so that the guide portion 30 allows the support plate guide groove 50-1 to be inserted. -4) is further formed.
The guide portion 30-4 guides the support plate guide groove 50-1 to move up and down.
The embossed stopper (30-3B) or the engraved stopper (30-3A) is inserted into and caught by the engraved stopper (20-2A) or the embossed stopper (20-2B) of the disk fixing holder (20). The disk fixing holder 20, which is fastened directly below the rotation stopper 30-2, rotates in the reverse direction within the rotation stopper 30-2 to prevent it from being separated.
The positive stopper 30-3B is inserted into the concave stopper 20-2A of the disk fixing holder 20 and is locked to the concave stopper 20-2A.
The concave stopper 30-3A is inserted into the embossed stopper 20-2B of the disk fixing holder 20, and is locked to the embossed stopper 20-2B.
The protruding height of the positive stopper (30-3B) or the recessed depth of the negative stopper (30-3A) is proportional to the height of the concave stopper (20-2A) or the positive stopper (20-2B). desirable.
The disk fixing device 30 is provided with two to four rotation stoppers 30-2 and a concave stopper 30-3A or a positive stopper 30-3B, and the rotation stopper 30 -2) And the number of concave locking steps (30-3A) or positive locking steps (30-3B) is selected based on the power of the driving rotation force.
The support plate 50 is coupled to the outer surface of the body 30A of the disk fixing device 30 to be able to move up and down, and is positioned at a predetermined distance from the inner upper surface of the rotation stopper 30-2.
The support plate 50 is pressed upward by the tapered coil spring 60 to press the disk fixing holder 20 in the direction of the rotation stop 30-2.
The support plate 50 has a positive stopper 20-2A or a positive stopper 20-2B of the disk fixing holder 20 and a positive stopper 30-3B or a negative stopper 30-3B of the disk fixing device 30. The disk fixing holder 20 is pressed so that it is inserted into the locking jaw 30-3A.
The support plate 50 is preferably formed to be relatively larger than the outer diameter of the body 30A of the disk fixing device 30 to support the disk fixing holder 20.
The support plate 50 is spaced apart from the rotation stopper 30-2 at a predetermined distance, and guides the disk fixing holder 20 to forcibly enter between the support plate 50 and the rotation stopper 30-2. .
The support plate 50 is inserted and coupled to the guide part 30-4 of the disk fixing device 30 on the inner peripheral surface, and the support plate guide groove 50-1 moves up and down along the guide part 30-4. ) is formed.
The support plate guide groove 50-1 is formed to penetrate relatively thinner than the protruding thickness of the rotation stopper 30-2 of the disk fixing device 30, and is caught at the lower end of the guide portion 30-4.
The upper edge of the support plate 50 is caught at the bottom of the guide portion 30-4 of the disk fixing device 30, and is maintained at a predetermined distance from the inner upper surface of the rotation stopper 30-2.
The tension adjuster 70 is formed in the structure of a tension control bolt 70-2, is fastened to the bottom of the disk fixing device 30 in a spiral manner, and is maintained at a predetermined distance from the support plate 50.
The tension adjuster 70 selects and fastens the tension adjusting bolt 70-2, which can be used in a pneumatic grinder, to the bottom of the disk fixing device 30 in a spiral manner.
The tension adjustment bolt 70-2 is fastened to the rotation shaft fastening part 30-1 of the disk fixing device 30, and guides the grinder to fasten to the lower surface.
The tension adjustment bolt 70-2 is formed to be symmetrical to each other on the upper and lower surfaces, and can form a rotation axis (not denoted) that is fastened to the rotation axis fastening part 30-1 of the disk fixing device 30.
The tension regulator 70 is rotatably fastened to the disk fixing device 30 in a spiral manner and adjusts the compression force of the tapered coil spring 60 that presses the support plate 50.
The tapered coil spring 60 is installed between the support plate 50 and the tension adjuster 70 to press the support plate 50 toward the disk fixing device 30.
The tapered coil spring 60 preferably has a tapered shape whose diameter gradually narrows from the top to the bottom.
The tapered coil spring 60 is pressed upward by the tension regulator 70 and presses the support plate 50 upward.
The disk fixing holder 20 is inserted and coupled to the outer peripheral surface of the body 30A with its central portion penetrating upward and downward, and the disk 10 is mounted on the outer surface, and the inner peripheral surface enters between the rotation stoppers 30-2. It is rotated in the direction of the rotation stopper 30-2, and is pressed in the direction of the positive stopper 30-3B or the engraved stopper 30-3A by the support plate 50, so that the positive stopper 30 -3B) or is inserted and caught in the engraved locking jaw (30-3A).
When the disk fixing holder 20 enters between the rotation stoppers 30-2, it is rotated in a direction opposite to the rotation direction of the grinder rotation shaft 40, so that it is directly below the rotation stopper 30-2. is located in
The disk fixing holder 20 rotates in the direction of the rotation stopper 30-2 while pressing the support plate 50 downward, and then rotates the rotation stopper 30 by the pressing force of the support plate 50. -2) It is inserted and fastened directly below and is caught and fixed on the rotation stopper (30-2).
The disk fixing holder 20 is inserted into and caught by the rotation stopper 30-2, and is prevented from rotating in the forward or reverse direction within the rotation stopper 30-2.
The disk fixing holder 20 is rotated to correspond to the direction of the grinder rotation axis 40 by the disk fixation device 30, which rotates integrally with the grinder rotation axis 40, thereby rotating the disk 10.
The disk 10 is rotated in the forward or reverse direction by the disk fixing holder 20 to perform grinding or polishing work.
The disk fixing holder 20 enters between the rotation stoppers 30-2 on the inner peripheral surface and is located directly below the rotation stopper 30-2, and is provided with the embossed stopper 30-3B or The engraved holder (20) is formed to be symmetrical to the engraved locking protrusion (30-3A) and has an engraved stopper (20-2A) that is inserted and locked into the positive locking protrusion (30-3B) or the engraved locking protrusion (30-3A). -1A) or an embossed holder (20-1B)) in which an embossed stopper (20-2B) is formed.
The embossed holder (20-1B) or the engraved holder (20-1A) is formed to cross the rotation stopper 30-2 and enters between the rotation stopper 30-2.
The number of embossed holders (20-1B) or engraved holders (20-1A) is formed to be proportional to the number of rotation stops (30-2).
The concave stopper (20-2A) of the engraved holder (20-1A) allows the embossed stopper (30-3B) of the disk fixing device (30) to be inserted and locked.
The embossed stopper (20-2B) of the embossed holder (20-1A) is inserted and locked into the concave stopper (30-3A) of the disk fixing device (30).
The disk fixing holder 20 forms a depression depth of the concave stopper 20-2A or a protruding height of the embossed stopper 20-2B within 0.3 mm to 2.0mm, the number of which is the embossed stopper 20-2A. It is formed in two to four pieces in proportion to the number of (30-3B) or engraved locking protrusions (30-3A).
The grinder disk fixing device according to the second embodiment of the present invention configured as described above is used as follows.
Hereinafter, the description will be based on a pneumatic grinder (hereinafter referred to as a grinder), and accordingly, the tension adjuster 70 structured with a tension adjustment bolt 70-2 that enables fastening of the grinder will be described as an example.
First, the tension regulator 70, the tapered coil spring 60, and the support plate 50 are sequentially inserted into the grinder rotation axis 40, and then the guide portion 30- formed on the outer surface of the body 30A of the disk fixture 30 4) is inserted into the support plate guide groove (50-1), the tension regulator (70) is fastened to the rotation shaft fastening part (30-1) formed in the center of the disk fixing device (30), and then the tension regulator (70) is installed on the grinder. When the lower surface of the is fastened, the installation of the disk fixing device 30 on the grinder is completed.
At this time, the tension regulator 70 is formed in the structure of a tension control bolt 70-2, forming rotation axes (not marked) that are symmetrical to each other on the upper and lower surfaces, so that the rotation axis (not marked) formed on the upper surface is fastened to the rotation axis. It is fastened to the part 30-1, and the rotation axis (not marked) formed on the lower surface is fastened to the grinder so that the disk fixing device 30 is mounted on the grinder.
And, at the point when tension adjustment of the tapered coil spring 60 is completed, in order to prevent loosening of the tension adjuster 70 from the rotation shaft fastening part 30-1 of the disk fixing device 30, the body A headless bolt (80) is fastened between the hole (30B) of (30A) and the rotating shaft (not coded) of the tension adjuster (70) to prevent the rotating shaft (not coded) of the tension adjuster (70) from being loosened. prevent.
Here, the guide portion (30-4) is inserted and coupled along the support plate guide groove (50-1), and the lower end of the rotation stopper (30-2) is caught around the support plate guide groove (50-1). , the support plate 50 maintains a predetermined distance apart from the inner upper surface of the rotation stopper 30-2.
At this time, when the tension control bolt (70-2) of the tension regulator (70) is spirally fastened to the rotary shaft fastening part (30-1) of the rotating shaft fastening part (30-1) of the disk fixing device (30), the tension As the adjuster 70 moves upward in the direction of the disk fixing device 30, the tapered coil spring 60 is pressed upward, and accordingly, the coil spring 60 is pressed upward, and the support plate 50 Press in the direction of the rotation stopper (30-2).
In addition, the tension of the disk 10 is adjusted by loosening or tightening the tension adjuster 70, and at this time, the tension adjusting bolt 70-2 functions as a stop, and the tension adjusting bolt 70-2 By limiting movement beyond a predetermined distance, a distance "B" is maintained between the support plate 50 and the rotation stop 30-2 to correspond to the thickness of the disk fixing holder 20.
At this time, the disk fixing device 30 is inserted into the support plate 50 to prevent the disk fixing device 30 from rotating, and only the tension adjuster 70 is rotated to adjust the tension.
In particular, the tension adjustment width between the support plate 50 and the tension adjuster 70 is formed to have a gap of "A" or more and "B" or less, and the width of "A" is that of the disk fixing holder (20). It must be relatively wider than the depression depth of the concave stopper (20-2A) or the protrusion height of the positive stopper (20-2B).
And, the gap between the tension adjuster 70 and the support plate 50 must be “A” or more.
If the gap between the tension adjuster 70 and the support plate 50 is narrower than "A", a phenomenon occurs in which the disk fixing holder 20 cannot be mounted on the disk fixing device 30, and "A" occurs. "If it is formed relatively wider, the mounting force of the disk fixing holder 20 is reduced, and there is a risk that the disk 10 may be detached during cutting or polishing work with the disk 10.
Thereafter, when the disk fixing holder 20 is inserted into the disk fixing device 30 and pressed downward, the support plate 50 is pushed downward along the guide portion 30-4, compressing the tapered coil spring 60. , At this time, when the disk fixing holder 20 is moved downward by the compression amount of the tapered coil spring 60 and is located at a position relatively lower than the height of the rotation stopper 30-2, the disk fixing device ( The gap between 30) and the support plate 50 is widened by “B”.
Here, the embossed holder (20-1B) or the engraved holder (20-1A) of the disk fixing holder 20 is entered between the rotation stoppers 30-2 of the disk fixing device 30, and the disk fixing holder is (20) is fastened to the disk fixing device (30).
At this time, the guide part 30-4 of the disk fixing device 30 guides the support plate guide groove 50-1 to move up and down, so that the support plate 50 moves the disk fixing device 30. ) is moved up and down based on the body (30A).
That is, when the support plate 50 is located in the original position, the separation distance between the support plate 50 and the inner upper surface of the rotation stop 30-2 of the disk fixing device 30 is "A", and the disk fixing device 30 When the support plate 50 is pressed by the holder 20, the separation distance between the support plate 50 and the inner upper surface of the rotation stop 30-2 of the disk fixing device 30 is "B". will be.
Then, by pressing the disk fixing holder 20, a space “B” in which the disk fixing holder 20 can be mounted is formed between the support plate 50 and the guide fixing device 30, and the disk is fixed. When the holder 20 is rotated in the direction of the rotation stop 30-2 and the pressing force of the support plate is released, the support plate is raised upward by the restoring force of the tapered coil spring 60, thereby fixing the disk fixing holder 20. By pressing upward, the disk fixing holder 20 moves upward, and at this time, the engraved stopper 20-2A or the positive stopper 20-2B formed on the disk fixing holder 20 rotates. It is inserted into and caught by the embossed locking protrusion (30-3B) or concave locking protrusion (30-3A) formed on the stop protrusion (30-2).
At this time, the support plate 50 moves upward by the restoring force of the tapered coil spring 60, and accordingly, the support plate guide groove 50-1 moves upward along the guide portion 30-4. .
That is, the disk fixing holder 20 moves upward due to the upward movement of the support plate 50, and at this time, the concave stopper 20-2A is inserted into and caught by the embossed stopper 30-3B. Alternatively, the positive stopper 20-2B is inserted into and caught by the negative stopper 30-3A, so that the disk fixing holder 20 is tightly locked directly below the rotation stopper 30-2.
Here, the support plate 50 presses the disk fixing holder 20 upward by the tension of the tapered coil spring 60, which is restored to its original state, so that the disk fixing holder 20 moves into the rotation stopper ( 30-2) It is mounted in close contact directly below, and at this time, a disk 10 having a thickness proportional to the “A” spacing is mounted between the disk fixing device 30 and the support plate 50.
Afterwards, when the rotary shaft fastening part 30-1 is fastened to the grinder rotary shaft 40, the installation of the grinder disk fixing device on the grinder is completed.
Then, after fixing the disk fixing holder 20 to the disk fixing device 30, when the drive motor (not shown) of the grinder is operated, the disk fixing device 30 is integrated by the driving force of the drive motor (not shown). As it rotates, rotational force is transmitted to the disk 10, and at this time, cutting or polishing work is performed with the disk 10.
If, during grinding work, the installed battery is consumed and the driving force is reduced, or the disc 10 is caught on the cutting surface due to the worker applying excessive force during cutting or polishing work, the disc fixing holder 20 may be damaged. The concave stopper (20-2A) or the positive stopper (20-2B) is inserted into the positive stopper (30-3B) or the concave stopper (30-3A) of the disk fixing device (30) and maintained in a locked state. By doing so, it is possible to prevent the disk fixing holder 20 from being separated from the rotation stopper 30-2.
The grinder disk fixing device according to the present invention described above is not limited to the above-described embodiment, and can be used by anyone skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the following claims. The technical spirit extends to the extent that it can be implemented with various modifications.

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10 : 디스크 20 : 디스크 고정홀더
20-1A : 음각 홀더 20-1B : 양각 홀더
20-2A : 음각 멈춤턱 20-2B : 양각 멈춤턱
30 : 디스크 고정장치 30A : 몸체
30B : 구멍 30-1 : 회전축 체결부
30-2 : 회전 멈춤턱 30-3A : 음각 걸림턱
30-3B : 양각 걸림턱 30-4 : 가이드 부
30-5 : 나사부 40 : 그라인더 회전축
50 : 지지판 50-1 : 지지판 가이드 홈
60 : 테이퍼 코일스프링 70 : 장력조절기
70-1 : 장력조절너트 70-2 : 장력조절볼트
80 : 무두볼트10: Disk 20: Disk fixing holder
20-1A: Engraved holder 20-1B: Embossed holder
20-2A: Engraved stopper 20-2B: Embossed stopper
30: Disk fixing device 30A: Body
30B: Hole 30-1: Rotation shaft fastening part
30-2: Rotation stopper 30-3A: Engraved stopper
30-3B: Embossed locking jaw 30-4: Guide part
30-5: Threaded portion 40: Grinder rotation axis
50: Support plate 50-1: Support plate guide groove
60: Taper coil spring 70: Tension adjuster
70-1: Tension adjustment nut 70-2: Tension adjustment bolt
80: Mudubolt

Claims

It is provided with a body (30A) having holes (30B) penetrating upward and downward in the center, and a grinder rotation axis (40) or tension adjustment bolt (70-2) is spirally connected to the inner peripheral surface of the hole (30B) of the body (30A). Forms a rotation shaft fastening part (30-1) that is fastened in a way, and forms two to four rotation stops (30-2) protruding from the outer surface of the body (30A), and the rotation stops (30-2) ) A disc fixing device (30) having a positive locking protrusion (30-3B) protruding downward or a concave locking protrusion (30-3A) recessed upward on the inner upper surface;
A support plate (50) coupled to the outer surface of the body (30A) of the disk fixing device (30) so as to be capable of being moved up and down, and positioned at a predetermined distance from the inner upper surface of the rotation stopper (30-2);
It is formed in the structure of a tension adjustment nut (70-1) or a tension adjustment bolt (70-2), is rotatably fastened to the bottom of the disk fixing device 30 in a spiral manner, and moves upward by loosening or tightening, A tension regulator (70) that maintains a predetermined distance from the support plate (50) so that the compressive force of the tapered coil spring (60) pressing the support plate (50) corresponds to the thickness of the disk fixing holder;
A tapered coil spring 60 installed between the support plate 50 and the tension adjuster 70 to press the support plate 50 in the direction of the disk fixing device 30;
The central part penetrates upward and downward and is inserted and coupled to the outer peripheral surface of the body (30A), the disk 10 is mounted on the outer surface, and the inner peripheral surface enters between the rotation stoppers 30-2. ) direction, and is pressed by the support plate 50 in the direction of the positive stopper (30-3B) or the negative stopper (30-3A), so that the positive stopper (30-3B) or the negative stopper (30-3A) is rotated in the direction. A disk fixing holder (20) that is inserted and caught in 30-3A);
By configuring,
The disk fixing holder 20 enters between the rotation stoppers 30-2 on the inner peripheral surface and is located directly below the rotation stopper 30-2, and is provided with the embossed stopper 30-3B or The engraved holder (20) is formed to be symmetrical to the engraved locking protrusion (30-3A) and has an engraved stopper (20-2A) that is inserted and locked into the positive locking protrusion (30-3B) or the engraved locking protrusion (30-3A). -1A) or an embossed holder (20-1B) formed with an embossed stopper (20-2B), and the depression depth of the concave stopper (20-2A) or the protrusion height of the embossed stopper (20-2B) is formed within 0.3 mm to 2.0 mm, and the number is formed in 2 to 4 pieces in proportion to the number of the positive locking protrusions (30-3B) or engraved locking protrusions (30-3A),
When working with a grinder, the driving force is reduced due to a decrease in pneumatic pressure or battery power, or the disc (10) is stuck on the cutting surface when the operator applies force exceeding the specified pressure during cutting or polishing work, or the tapered coil spring (60) is damaged during grinding work. A grinder disk fixing device characterized in that the disc 10 is prevented from being detached by applying a relatively higher surface pressure than the tension by using a positive locking protrusion (30-3B) or a negative locking protrusion (30-3A).

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