KR102635586B1 - 저 캐패시턴스 케이블 피복 커팅 장치 - Google Patents

저 캐패시턴스 케이블 피복 커팅 장치 Download PDF

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Abstract

저 캐패시턴스 케이블 피복 커팅 장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 케이블로 광 또는 레이저가 조사되어 케이블의 피복 일부가 커팅될 수 있도록 케이블을 안착시키는 지그에 있어서, 상기 케이블이 안착될 수 있는 공간을 제공하는 안착부와 상기 안착부와 일 끝단으로 연결되어 상기 안착부를 지지하는 연결부와 상기 연결부의 타 끝단과 연결되어 상기 연결부를 고정시키는 고정부 및 각 안착부 상에 구현되어, 상기 안착부 상에 안착된 케이블을 흡착하여 고정시키는 흡착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 지그를 제공한다.

Description

저 캐패시턴스 케이블 피복 커팅 장치{Apparatus for Cutting Low Capacitance Cable Sheath}
본 발명은 낮은 캐패시턴스를 갖는 케이블의 피복을 커팅하는 장치에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
최근 초음파 프로브는 더 많은 영상 이미지와 정보를 구현할 수 있도록, 소형화, 집적화 및 해상도의 향상에 대한 요구가 이어지고 있다. 기존의 초음파 프로브 모듈은 압전소자로 64 내지 192채널을 포함하였으나, 전술한 요구들을 충족시키기 위해, 최근 초음파 프로브 모듈은 압전소자로 256 내지 1024 채널을 포함한다. 또한, 초음파 프로브에 사용될 케이블에서는 신호 감쇄를 줄이고, 신축성(Flexibility)을 향상시키며, 소형화시키기 위해, AWG 44 이상의 사양이 요구되고 있다.
초음파 프로브는 초음파 영상 부분에서 가공되지 않은 Raw 데이터를 받아들이는 요소로서, 영상의 질을 좌우하는 주요 요소이다. 이에, 신호대 잡음비(SNR)를 향상시키기 위하여, 초음파 프로브는 높은 민감도(Sensitivity)를 필요로 한다. 이때, 스킨 이펙트(Skin Effect)로 인하여 표면으로 전자가 흐르는데, 주위에 유전율이 높은 물질이 존재할수록 대전이 쉽게 되어, 신호 진행에 방해 요인으로 작용한다. 이는 신호를 받아들이는 소자에서 노이즈로 판단하여 제대로 동작하지 못하게 된다. 고속신호이거나 미세신호(Original 또는 Analog)일 경우, 더욱 극단적으로 이러한 현상이 나타나게 된다.
따라서, 높은 민감도를 위해서는 탐촉자가 받아들인 전자 신호를 처리부까지 손실 없이 전달하면서, 반응성 및 정확성을 높이기 위해서는, 유전율과 정비례하는 케이블의 캐패시턴스(Capacitance)를 낮출 필요가 있다.
다만, 낮은 캐패시턴스를 갖는 케이블은 내부가 열에 취약한 절연체(Insulator)로 구성되어 있어, (케이블을 초음파 프로브 등과 연결하기 위해) 케이블 내 피복을 커팅하는 과정에서 기술적인 한계가 존재한다. 이로 인해, 원활한 가공이 어려워 시장의 수요를 만족시키지 못하는 문제가 발생하고 있다.
본 발명의 일 실시예는, 낮은 캐패시턴스를 갖는 케이블의 피복을 원활히 커팅하여 케이블의 가공을 원활히 할 수 있도록 한 케이블 피복 커팅 장치를 제공하는 데 일 목적이 있다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 케이블로 광 또는 레이저가 조사되어 케이블의 피복 일부가 커팅될 수 있도록 케이블을 안착시키는 지그에 있어서, 상기 케이블이 안착될 수 있는 공간을 제공하는 안착부와 상기 안착부와 일 끝단으로 연결되어 상기 안착부를 지지하는 연결부와 상기 연결부의 타 끝단과 연결되어 상기 연결부를 고정시키는 고정부 및 각 안착부 상에 구현되어, 상기 안착부 상에 안착된 케이블을 흡착하여 고정시키는 흡착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 지그를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 안착부는 2개의 구성으로 구현되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 안착부의 각 구성은 기 설정된 간격만큼 떨어져 구현되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 연결부는 상기 안착부 내 구성의 개수와 동일한 개수로 구현되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 각 연결부는 각 안착부의 구성과 일 끝단으로 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 케이블의 피복 일부를 커팅하기 위한 케이블 피복 커팅장치에 있어서, 상기 케이블을 안착시키며, 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공하는 지그와 상기 지그의 일 부위로 광 또는 레이저를 조사하는 광원부 및 상기 지그가 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공할 수 있도록 하는 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 지그는 상기 케이블을 안착시키는 2개의 구성을 포함하여, 각 구성에 상기 케이블을 각각 안착시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 모터는 상기 지그 내 구성이 서로 멀어지거나 서로 가까워지도록 이동할 수 있는 동력을 제공하여, 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 케이블의 피복 일부를 커팅하기 위한 케이블 피복 커팅장치에 있어서, 상기 케이블을 안착시키며, 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공하는 지그와 상기 지그의 일 부위로 광 또는 레이저를 조사하는 광원부와 상기 지그가 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공할 수 있도록 하는 모터 및 상기 지그가 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공하도록 상기 모터를 제어하며, 상기 지그에 안착된 케이블로 광 또는 레이저를 조사하도록 상기 광원부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 지그는 상기 케이블을 안착시키는 2개의 구성을 포함하여, 각 구성에 상기 케이블을 각각 안착시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 제어부는 상기 지그 내 각 구성이 기 설정된 정도만큼 이동할 수 있도록 상기 모터를 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 광원부는 상기 지그 내 각 구성이 형성하는 간격으로 광 또는 레이저를 조사하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 케이블의 피복 일부를 커팅하기 위한 케이블 피복 커팅장치에 있어서, 상기 케이블을 안착시키며, 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공하는 지그와 상기 지그의 일 부위로 CO2 레이저를 조사하는 제1 광원부와 상기 지그의 일 부위로 펨토초 레이저 또는 피코초 레이저를 조사하는 제2 광원부 및 상기 지그가 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공할 수 있도록 하는 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 제2 광원부는 상기 제1 광원부가 CO2 레이저를 조사한 후 펨토초 레이저 또는 피코초 레이저를 조사하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 케이블의 피복 일부를 커팅하기 위한 케이블 피복 커팅장치에 있어서, 상기 케이블을 안착시키며, 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공하는 지그와 상기 지그의 일 부위로 CO2 레이저를 조사하는 제1 광원부와 상기 지그의 일 부위로 펨토초 레이저 또는 피코초 레이저를 조사하는 제2 광원부와 상기 지그가 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공할 수 있도록 하는 모터 및 상기 지그가 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공하도록 상기 모터를 제어하며, 상기 지그에 안착된 케이블로 CO2 레이저를 우선하여 조사한 후 펨토초 레이저 또는 피코초 레이저를 조사하도록 상기 제1 광원부 및 상기 제2 광원부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 측면에 따르면, 낮은 캐패시턴스를 갖는 케이블의 피복을 원활히 커팅하여 케이블의 가공을 원활히 할 수 있도록 한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 피복 커팅장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 케이블의 내부 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광원부의 구성을 되한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 지그의 구조를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 지그에 케이블이 장착된 모습을 예시한 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에서, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해서 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 본 발명의 각 실시예에 포함된 각 구성, 과정, 공정 또는 방법 등은 기술적으로 상호간 모순되지 않는 범위 내에서 공유될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 피복 커팅장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 피복 커팅장치(100)는 광원부(110), 지그(120), 모터(130) 및 제어부(140)를 포함한다.
저 캐패시턴스(Capacitance) 케이블은 영상 데이터 등과 같은 대용량 데이터나 데이터를 손실없이 전달하기 위한 용도로 사용된다. 이와 같은 저 캐패시턴스 케이블은 도 2와 같은 구조를 포함하고 있다.
도 2 케이블의 내부 구조를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 케이블(200)은 코어(210), 절연막(220), 금속 차폐막(230) 및 자켓(240)를 포함한다.
코어(210)는 데이터(전기 신호 또는 광 신호)를 전달하는 부위로서, 전기 신호를 전달하는 도전체나 광 신호를 전달할 수 있는 광섬유로 구현된다.
코어(210)의 외주면으로 절연막(220)이 배치된다. 절연막(220)은 코어(210)와 금속 차폐막(230)을 전기적으로 절연시킨다. 절연막(220)은 전기 절연성을 갖는 다양한 물질로 구현될 수 있다. 다만, 절연막(220)의 특성상 열에 취약한 특성을 가져, 열에 의해 손상이 쉽게 발생하는 문제를 갖는다. 이에 따라, 절연막(220)의 손상으로 케이블의 내전압 불량 또는 특성 임피던스 매칭 불량 등의 문제가 발생할 수 있다. 절연막(220)으로 열의 전달은 최소화되어야 한다.
금속 차폐막(230)은 절연막(220)의 외주면에 배치되며, 외부의 교란신호를 차폐한다. 금속 차폐막(230)은 구리 또는 그 외에 교란 신호를 차폐할 수 있는 다양한 금속으로 구현될 수 있다.
자켓(240)은 금속 차폐막(230)의 외주면에 배치되어, 외력으로부터 금속 차폐막(230)을 보호한다. 자켓(240)은 폴리머 등으로 구현되어, 외력을 완충하여 외력에 의해 금속 차폐막(230)이 훼손되는 것을 방지한다.
이러한 구조로 구현되어 있기 때문에, 케이블(200)이 초음파 프로브 등과 연결되어 데이터를 송·수신하기 위해서는, 코어(210)를 기준으로 피복에 해당하는 금속 차폐막(230)과 자켓(240)은 커팅되어야 한다.
다만, 전술한 대로, 절연막(220)은 열에 취약한 특성을 갖기 때문에, 종래에는 케이블(200)의 피복만을 커팅하는 것이 용이하지 않았다. 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 피복 커팅장치(100)는 열로 인한 절연막(220)의 손상은 최소화하며 절연막(220) 외주면의 피복만을 커팅한다.
다시 도 1을 참조하면, 광원부(110)는 케이블(200) 내 절연막(220) 외주면에 위치한 피복을 커팅하기 위한 광을 조사한다. 광원부(110)는 하나의 광만을 조사할 수도 있으나, 금속 차폐막(230)과 자켓(240)이 서로 다른 성분으로 구현되고 있는 점을 고려하여, 각각(230, 240)을 커팅하기 위해 다른 특징을 갖는 광을 조사할 수도 있다. 광원부(110)는 금속 차폐막(230)을 커팅함에 있어, 커팅에 있어 발생하는 열을 최소화하며 금속 차폐막(230)을 원하는 깊이까지 커팅할 수 있도록, 피코초 레이저 또는 펨토초 레이저로 구현될 수 있다. 피코초 레이저 또는 펨토초 레이저는 나노초 레이저와 달리 커팅에 최적화되어 있으며, 열 발생을 최소화한다. 한편, 자켓(240)은 폴리머로 구현되며, 자켓(240)의 내부면에는 금속 차폐막(230)이 배치되어 온도에 상대적으로 덜 민감하기 때문에, 광원부(110)는 CO2 레이저로 구현될 수 있다.
이처럼, 광원부(110)는 각 피복의 성분에 따라 서로 다른 특성을 갖는 광을 조사하여 각각을 커팅한다.
지그(120)는 케이블(200)이 광원부(110)에서 조사되는 광을 조사받을 수 있도록 고정시키며, 모터(130)로부터 동력을 제공받아 안착된 케이블(200)에 힘을 가한다.
지그(120)는 케이블(200)을 안착시킬 수 있는 공간을 확보하여, 광원부(110)에서 조사되는 광이 안정적으로 케이블(200)로 가해질 수 있도록 한다.
한편, 지그(120)는 모터(130)로부터 동력을 제공받아, 자신에 안착된 케이블(200)에 힘을 가한다. 지그(120)는 광원부(110)로부터 광을 조사받은 케이블(200)에 케이블(200)의 양 끝단으로 미는 힘을 가하거나 당기는 힘을 가한다. 광원부(110)로부터 조사된 광에 의해 피복 일부가 커팅된 케이블(200)은 지그(120)로부터 미는 힘 또는 당기는 힘을 받으며, 피복이 온전히 커팅될 수 있다. 이에 따라, 열로 인한 절연막(220)의 피해는 최소화하면서 온전히 피복을 커팅할 수 있다.
모터(130)는 지그(120)가 케이블(200)로 미는힘 또는 당기는 힘을 가할 수 있도록 하는 동력을 제공한다. 모터(130)는 스크류 타입과 같이 지그(120)와 직접 접촉하는 타입 등으로 구현될 수 있으며, 지그(120)가 케이블(200)을 밀거나 당길 수 있도록 하는 동력을 제공한다.
제어부(140)는 광원부(110) 또는 모터(130)의 동작을 제어한다.
제어부(140)는 지그(120)에 배치된 케이블의 피복을 커팅할 수 있도록 광원부(110)를 제어한다.
제어부(140)는 광원부(110)의 광 조사 순서를 제어한다. 제어부(140)는 1차적으로 자켓(240)의 커팅에 최적화된 CO2 레이저를 조사하도록 광원부(110)를 제어하며, 2차적으로 금속 차폐막(230)의 커팅에 최적화된 펨토초·피코초 레이저를 조사하도록 광원부(110)를 제어한다. 제어부(140)가 이와 같이 광원부(110)를 제어함으로서, 케이블(200)의 피복이 원활히 커팅될 수 있도록 한다.
제어부(140)는 광원부(110)의 광 조사 정도를 제어한다. 자켓(240)의 내주면으로 금속 차폐막(230)이 존재하기 때문에, 자켓(240)의 커팅를 위한 CO2 레이저의 조사는 제약없이 진행될 수 있다. 반면, 금속 차폐막(230)의 내주면에는 절연막(220)이 존재하는데, 전술한 대로 절연막(220)은 열에 취약한 특성을 갖는다. 이에 따라, 레이저가 제약없이 조사될 경우, 절연막(220)에 손상이 발생할 수 있다, 이를 방지하고자, 제어부(140)는 금속 차폐막의 두께를 기준으로 1/2 내지 2/3 되는 지점까지 레이저가 조사되도록 광원부(110)를 제어한다. 전술한 대로, 지그의 움직임에 의해 피복이 커팅될 수 있기에, 제어부(140)는 절연막(220)의 손상을 최소화하고자 금속 차폐막(230)의 전술한 두께까지만 레이저가 조사될 수 있도록 광원부(110)를 제어한다.
제어부(140)는 모터(130)를 제어한다. 제어부(140)는 모터(130)를 제어하여, 지그(120), 특히, 지그(120)에 안착된 케이블(200)로 미는 힘 또는 당기는 힘이 제공되도록 제어한다. 제어부(140)는 지그(120)가 기 설정된 정도만큼 이동하도록 모터(130)를 제어하여, 케이블(200)로 일정한 크기의 미는 힘 또는 당기는 힘이 제공되도록 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광원부의 구성을 되한 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광원부(110)는 광원(310), 광학계(320) 및 출력부(330, 335)를 포함한다.
광원(310)은 케이블(200)의 피복을 커팅하기 위한 광을 조사한다. 전술한 대로, 광원(310)은 제어부(140)의 제어를 받아 CO2 레이저를 조사할 수 있고, 펨토초·피코초 레이저를 조사할 수 있다. 광원(310)은 하나의 구성에서 양자를 분리하여 조사할 수도 있고, 각 레이저를 조사할 수 있는 구성을 각각 구비할 수도 있다. 특히, 광원(310)은 CO2 레이저를 조사하는 제1 광원(미도시)과 펨토초·피코초 레이저를 조사하는 제2 광원(미도시)로 구현될 수 있다.
광학계(320)는 광원(310)으로부터 조사되는 광을 출력부(330, 335)로 전달한다. 광학계는 미러 또는 빔 스플리터 등 광 경로를 가변할 수 있는 광학구성을 포함함으로서, 광원(310)에서 출력된 광(레이저)를 출력부(330, 335)로 전달한다. 이때, 광학계(320)는 제어부(140)의 제어에 따라, 광원(310)으로부터 조사되는 광을 출력부(330) 또는 출력부(335)로 전달할 수 있다.
출력부(330, 335)는 광원(310)으로부터 조사되어 광학계(320)에 의해 전달되는 광을 케이블(200)로 출력한다. 출력부(330, 335)는 서로 다른 위치에 배치되어, 서로 다른 각도에서 광을 케이블(200)로 출력한다. 하나의 각도에서 출력되는 광은 케이블(200)의 피복을 온전히 커팅하지 못할 가능성도 존재하기에, 광원부(110) 내 출력부는 복수 개만큼 포함되어 서로 다른 각도에서 광을 출력할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 지그의 구조를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 지그에 케이블이 장착된 모습을 예시한 도면이다.
도 4 및 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 지그(120)는 고정부(410), 연결부(420), 안착부(430) 및 흡착부(440)를 포함한다.
고정부(410)는 양 연결부(420)의 일 끝단과 연결되어, 연결부(420)를 고정시킨다.
연결부(420)는 일 끝단으로 고정부(410)와, 타 끝단으로 안착부(430)와 연결되며, 안착부(430)를 지지한다. 연결부(420)는 안착부(430)의 각 구성(430a, 439b)과 동일한 개수로 구현되어, 일 끝단으로 안착부(430)의 각 구성(430a, 439b)과 연결된다. 연결부(420)가 고정부(410)에 의해 고정되기 때문에, 연결부(420)는 안착부(430)를 지지하며 마찬가지로, 안착부(430)도 고정할 수 있다.
안착부(430)는 케이블이 안착될 수 있는 공간을 제공한다. 안착부(430)는 기 설정된 면적을 갖는 구조를 가짐으로서, 안착부(430) 상에 케이블(200)이 안착될 수 있도록 한다.
안착부(430)는 2개의 구성으로 구현되며, 각 구성 간에 일정한 간격(435)을 갖는다. 안착부(430a, 430b)는 2개의 구성으로 구현되되, 양자는 일정한 간격(435)만큼 떨어진 채 배치된다. 이처럼 안착부(430a, 430b)는 일정한 간격(435)을 가짐으로서, 다음과 같은 효과를 가져올 수 있다.
안착부(430a, 430b)가 간격(435)을 갖기 때문에, 안착부(430a, 430b) 상에 배치된 케이블(200)로 광이 조사될 수 있다. 전술한 대로, 광원부(110)에서 조사되는 광은 레이저로서, 지그(120)로 직접 조사될 경우, 레이저가 닿는 지그(120)의 부위는 파손이 발생할 우려가 있다. 이를 방지하고자, 안착부(430a, 430b)는 간격(435)을 가지며, 케이블(200)의 피복을 커팅하기 위한 광은 간격(435)으로 조사된다. 이에 따라, 지그(120)는 광(레이저)의 조사로 인한 파손을 방지할 수 있다.
또한, 안착부(430a, 430b)는 간격(435)을 갖기 때문에, 모터(130)로부터 동력을 받아 서로 멀어지거나 가까워지도록 이동할 수 있다. 전술한 대로, 지그(120)는 모터(130)로부터 동력을 받아 기 설정된 정도만큼 이동할 수 있다. 이때, 기 설정된 정도는 수㎛ 내지 수mm일 수 있다. 안착부(430a, 430b)는 기 설정된 정도보다 멀리 떨어지도록 간격(435)아 형성된다. 이에 따라, 안착부(430a, 430b)는 모터(130)로부터 동력을 받아 기 설정된 정도만큼 이동할 수 있다.
흡착부(440)는 안착부(430a, 430b) 상에 구현되어, 안착부(430a, 430b)에 안착된 케이블(200)이 흡착되며 이동하지 않도록 한다. 전술한 대로, 안착부(430a, 430b)는 모터(130)로부터 동력을 받아 이동할 수 있다. 이때, 안착부(430a, 430b)에 안착된 케이블(200)이 고정되어 있지 않는다면, 케이블(200)은 안착부(430a, 430b) 중 어느 하나에 의해서만 이동하거나, 안착부(430a, 430b)의 이동에 따라 이동하지 않을 수 있다. 이를 방지하기 위해, 흡착부(440)는 안착부(430a, 430b)의 각 구성에 구현되어, 안착부(430a, 430b)에 안착된 케이블(200)을 흡착하여 고정시킨다.
이에 따라, 안착부(430a, 430b)의 이동으로 케이블(200)은 미는 힘 또는 당기는 힘을 받을 수 있다. 이는 도 5에 도시되어 있다.
도 5와 같이, 케이블(200)은 안착부(430a, 430b) 각각에 안착되며 흡착부(440)에 의해 고정된다. 이때, 안착부(430a, 430b) 각각이 y축 상에서 기 설정된 정도만큼 서로 멀어지도록 이동하거나, 기 설정된 정도만큼 서로 가까워지도록 이동할 수 있다.
이와 같이 이동하며, 광원부(110)에 의해 금속 차폐막(230)의 일부까지 커팅된 케이블(200)은 양 끝단으로부터 미는 힘 또는 당기는 힘을 받게 된다. 금속 차폐막(230)의 일부가 커팅된 상태의 케이블(200)은 양 끝단으로부터 미는 힘 또는 당기는 힘을 받으며, 금속 차폐막(230)이 온전히 커팅될 수 있다.
이에 따라, 케이블 피복 커팅장치(100)는 케이블(200)의 피복, 특히, 금속 차폐막(230)을 커팅함에 있어, 과도한 열을 발생시키지 않아 절연막(220)의 손상을 최소화하며 피복을 커팅할 수 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 케이블 피복 커팅장치
110: 광원부
120: 지그
130: 모터
140: 제어부
200: 케이블
210: 코어
220: 절연막
230: 금속 차폐막
240: 자켓
310: 광원
320: 광학계
330, 335: 출력부
410: 고정부
420: 연결부
430: 안착부
435: 간격
440: 흡착부

Claims (15)

  1. 케이블로 광 또는 레이저가 조사되어 케이블의 피복 일부가 커팅될 수 있도록 케이블을 안착시키는 지그에 있어서,
    상기 케이블이 안착될 수 있는 공간을 제공하는 안착부;
    상기 안착부와 일 끝단으로 연결되어 상기 안착부를 지지하는 연결부;
    상기 연결부의 타 끝단과 연결되어 상기 연결부를 고정시키는 고정부; 및
    각 안착부 상에 구현되어, 상기 안착부 상에 안착된 케이블을 흡착하여 고정시키는 흡착부를 포함하며,
    상기 안착부는 외부로부터 동력을 받아 서로 가까워지거나 멀어지도록 이동하며, 피복 일부가 커팅된 상태의 케이블은 상기 안착부에 의해 양 끝단으로부터 미는 힘 또는 당기는 힘을 받으며 온전히 커팅되는 것을 특징으로 하는 지그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 안착부는,
    2개의 구성으로 구현되는 것을 특징으로 하는 지그.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 안착부의 각 구성은,
    기 설정된 간격만큼 떨어져 구현되는 것을 특징으로 하는 지그.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 연결부는,
    상기 안착부 내 구성의 개수와 동일한 개수로 구현되는 것을 특징으로 하는 지그.
  5. 제4항에 있어서,
    각 연결부는 각 안착부의 구성과 일 끝단으로 연결되는 것을 특징으로 하는 지그.
  6. 케이블의 피복 일부를 커팅하기 위한 케이블 피복 커팅장치에 있어서,
    상기 케이블을 안착시키며, 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공하는 지그;
    상기 지그의 일 부위로 광 또는 레이저를 조사하는 광원부; 및
    상기 지그가 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공할 수 있도록 하는 모터를 포함하고,
    상기 지그는,
    상기 케이블이 안착될 수 있는 공간을 제공하는 안착부;
    상기 안착부와 일 끝단으로 연결되어 상기 안착부를 지지하는 연결부;
    상기 연결부의 타 끝단과 연결되어 상기 연결부를 고정시키는 고정부; 및
    각 안착부 상에 구현되어, 상기 안착부 상에 안착된 케이블을 흡착하여 고정시키는 흡착부를 포함하며,
    상기 안착부는 외부로부터 동력을 받아 서로 가까워지거나 멀어지도록 이동하며, 피복 일부가 커팅된 상태의 케이블은 상기 안착부에 의해 양 끝단으로부터 미는 힘 또는 당기는 힘을 받으며 온전히 커팅되는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 지그는,
    상기 케이블을 안착시키는 2개의 구성을 포함하여, 각 구성에 상기 케이블을 각각 안착시키는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 모터는,
    상기 지그 내 구성이 서로 멀어지거나 서로 가까워지도록 이동할 수 있는 동력을 제공하여, 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치.
  9. 케이블의 피복 일부를 커팅하기 위한 케이블 피복 커팅장치에 있어서,
    상기 케이블을 안착시키며, 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공하는 지그;
    상기 지그의 일 부위로 광 또는 레이저를 조사하는 광원부;
    상기 지그가 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공할 수 있도록 하는 모터; 및
    상기 지그가 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공하도록 상기 모터를 제어하며, 상기 지그에 안착된 케이블로 광 또는 레이저를 조사하도록 상기 광원부를 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 지그는,
    상기 케이블이 안착될 수 있는 공간을 제공하는 안착부;
    상기 안착부와 일 끝단으로 연결되어 상기 안착부를 지지하는 연결부;
    상기 연결부의 타 끝단과 연결되어 상기 연결부를 고정시키는 고정부; 및
    각 안착부 상에 구현되어, 상기 안착부 상에 안착된 케이블을 흡착하여 고정시키는 흡착부를 포함하며,
    상기 안착부는 외부로부터 동력을 받아 서로 가까워지거나 멀어지도록 이동하며, 피복 일부가 커팅된 상태의 케이블은 상기 안착부에 의해 양 끝단으로부터 미는 힘 또는 당기는 힘을 받으며 온전히 커팅되는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 지그는,
    상기 케이블을 안착시키는 2개의 구성을 포함하여, 각 구성에 상기 케이블을 각각 안착시키는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 지그 내 각 구성이 기 설정된 정도만큼 이동할 수 있도록 상기 모터를 제어하는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 광원부는,
    상기 지그 내 각 구성이 형성하는 간격으로 광 또는 레이저를 조사하는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치.
  13. 케이블의 피복 일부를 커팅하기 위한 케이블 피복 커팅장치에 있어서,
    상기 케이블을 안착시키며, 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공하는 지그;
    상기 지그의 일 부위로 CO2 레이저를 조사하는 제1 광원부;
    상기 지그의 일 부위로 펨토초 레이저 또는 피코초 레이저를 조사하는 제2 광원부; 및
    상기 지그가 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공할 수 있도록 하는 모터를 포함하고,
    상기 지그는,
    상기 케이블이 안착될 수 있는 공간을 제공하는 안착부;
    상기 안착부와 일 끝단으로 연결되어 상기 안착부를 지지하는 연결부;
    상기 연결부의 타 끝단과 연결되어 상기 연결부를 고정시키는 고정부; 및
    각 안착부 상에 구현되어, 상기 안착부 상에 안착된 케이블을 흡착하여 고정시키는 흡착부를 포함하며,
    상기 안착부는 외부로부터 동력을 받아 서로 가까워지거나 멀어지도록 이동하며, 피복 일부가 커팅된 상태의 케이블은 상기 안착부에 의해 양 끝단으로부터 미는 힘 또는 당기는 힘을 받으며 온전히 커팅되는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제2 광원부는,
    상기 제1 광원부가 CO2 레이저를 조사한 후 펨토초 레이저 또는 피코초 레이저를 조사하는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치.
  15. 케이블의 피복 일부를 커팅하기 위한 케이블 피복 커팅장치에 있어서,
    상기 케이블을 안착시키며, 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공하는 지그;
    상기 지그의 일 부위로 CO2 레이저를 조사하는 제1 광원부;
    상기 지그의 일 부위로 펨토초 레이저 또는 피코초 레이저를 조사하는 제2 광원부;
    상기 지그가 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공할 수 있도록 하는 모터; 및
    상기 지그가 상기 케이블로 미는 힘 또는 당기는 힘을 제공하도록 상기 모터를 제어하며, 상기 지그에 안착된 케이블로 CO2 레이저를 우선하여 조사한 후 펨토초 레이저 또는 피코초 레이저를 조사하도록 상기 제1 광원부 및 상기 제2 광원부를 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 지그는,
    상기 케이블이 안착될 수 있는 공간을 제공하는 안착부;
    상기 안착부와 일 끝단으로 연결되어 상기 안착부를 지지하는 연결부;
    상기 연결부의 타 끝단과 연결되어 상기 연결부를 고정시키는 고정부; 및
    각 안착부 상에 구현되어, 상기 안착부 상에 안착된 케이블을 흡착하여 고정시키는 흡착부를 포함하며,
    상기 안착부는 외부로부터 동력을 받아 서로 가까워지거나 멀어지도록 이동하며, 피복 일부가 커팅된 상태의 케이블은 상기 안착부에 의해 양 끝단으로부터 미는 힘 또는 당기는 힘을 받으며 온전히 커팅되는 것을 특징으로 하는 케이블 피복 커팅장치.
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