KR102632160B1 - channel sign board and the method of manufacturing thereof - Google Patents

channel sign board and the method of manufacturing thereof Download PDF

Info

Publication number
KR102632160B1
KR102632160B1 KR1020230110826A KR20230110826A KR102632160B1 KR 102632160 B1 KR102632160 B1 KR 102632160B1 KR 1020230110826 A KR1020230110826 A KR 1020230110826A KR 20230110826 A KR20230110826 A KR 20230110826A KR 102632160 B1 KR102632160 B1 KR 102632160B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support frame
bar
workbench
extruded
channel sign
Prior art date
Application number
KR1020230110826A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
안성수
Original Assignee
주식회사 드림디자인
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 드림디자인 filed Critical 주식회사 드림디자인
Priority to KR1020230110826A priority Critical patent/KR102632160B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102632160B1 publication Critical patent/KR102632160B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • G09F13/0413—Frames or casing structures therefor
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • G09F13/0418—Constructional details

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)

Abstract

본 발명은 제작이 용이한 새로운 채널간판 및 그 제작방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 채널간판은 지지프레임(A)이 사각형을 이루도록 배치된 압출바(10)와, 상기 압출바(10)의 단부에 결합되어 압출바(10)를 상호 고정하는 고정부재(20)가 구비되어, 상기 고정부재(20)를 이용하여 압출바(10)를 결합할 수 있다.
따라서, 상기 압출바(10)를 용접을 할 필요가 없어서, 작업이 용이하고, 지지프레임(A)을 효과적으로 제작할 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a new channel sign that is easy to manufacture and a method of manufacturing the same.
The channel sign according to the present invention includes an extruded bar (10) arranged so that the support frame (A) forms a square, and a fixing member (20) that is coupled to the end of the extruded bar (10) and mutually fixes the extruded bar (10). is provided, so that the extruded bar 10 can be coupled using the fixing member 20.
Therefore, there is no need to weld the extruded bar 10, so the work is easy and the support frame A can be manufactured effectively.

Description

채널간판 및 그 제작방법{channel sign board and the method of manufacturing thereof}Channel sign board and the method of manufacturing thereof}

본 발명은 제작이 용이한 새로운 채널간판 및 그 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a new channel sign that is easy to manufacture and a method of manufacturing the same.

최근 들어, 각종 문자나 로고 등이 입체적으로 구성된 채널간판이 널리 사용되고 있다.Recently, channel signs composed of various characters or logos in three dimensions have been widely used.

도 1은 이러한 채널간판의 일예를 도시한 것으로, 지지프레임(A)과, 상기 지지프레임(A)의 상면을 덮도록 고정된 커버시트(40)로 구성되며, 상기 커버시트(40)의 상면에는 다양한 형태로 구성된 채널부재가 구비된다.Figure 1 shows an example of such a channel sign, which consists of a support frame (A) and a cover sheet 40 fixed to cover the upper surface of the support frame (A), and the upper surface of the cover sheet 40 is provided with channel members of various shapes.

상기 지지프레임(A)은 도 2에 도시한 바와 같이, 강도가 높은 금속파이프를 사각형을 이루도록 절단 및 용접하여 구성된다.As shown in FIG. 2, the support frame (A) is constructed by cutting and welding a high-strength metal pipe to form a square.

상기 커버시트(40)는 강도가 높은 합성수지재질의 시트를 이용하며 지지프레임(A)의 상면을 덮도록 둘레부가 지지프레이임의 둘레부나 하측면에 고정된다.The cover sheet 40 is made of a high-strength synthetic resin material, and its peripheral portion is fixed to the peripheral portion or lower side of the support frame (A) so as to cover the upper surface of the support frame (A).

그런데, 이와 같이 상기 지지프레임(A)을 금속파이프를 절단 및 용접하여 제조하는 것은 제조공정이 매우 복잡할 뿐 아니라, 용접기를 사용함에 따라 작업자가 부상을 입을 가능성이 높아지게 되며, 작업자의 숙련도에 따라 완성된 지지프레임(A)의 품질이 달라지게 되는 문제점이 있었다.However, manufacturing the support frame (A) by cutting and welding metal pipes in this way not only requires a very complicated manufacturing process, but also increases the possibility of workers getting injured when using a welder, depending on the worker's skill level. There was a problem in that the quality of the completed support frame (A) varied.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, a new method to solve these problems has become necessary.

등록특허 10-1169310호,Registered Patent No. 10-1169310,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제작이 용이한 새로운 채널간판 구조 및 그 제작방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is intended to solve the above problems, and its purpose is to provide a new channel sign structure and manufacturing method that are easy to manufacture.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 지지프레임(A)과, 상기 지지프레임(A)의 상면을 덮도록 고정된 커버시트(40)를 포함하는 채널간판에 있어서, 상기 지지프레임(A)은 사각형을 이루도록 배치된 압출바(10)와, 상기 압출바(10)의 단부에 결합되어 압출바(10)를 상호 고정하는 고정부재(20)를 포함하며, 상기 압출바(10)는 사각관체형상으로 구성된 바본체(11)와, 상기 바본체(11)의 일측면에서 측방향으로 연장된 상하측 지지편(12,13)과, 상기 바본체(11)의 내측면 상하측에서 인접방향으로 연장된 상하측 보강편(14,15)을 포함하고, 상기 고정부재(20)는 상기 압출바(10)의 바본체(11)에 삽입되는 한 쌍의 삽입부(21)가 90도 각도를 이루도록 형성된 L자 형태로 구성되어, 상기 상하측 지지편(12,13)이 내측을 향하도록 4개의 압출바(10)를 배치하고, 상기 압출바(10)의 양단에 상기 고정부재(20)를 결합하여 지지프레임(A)을 조립할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 채널간판이 제공된다.The present invention for achieving the above object is a channel sign including a support frame (A) and a cover sheet (40) fixed to cover the upper surface of the support frame (A), wherein the support frame (A) It includes an extruded bar 10 arranged to form a square, and a fixing member 20 coupled to an end of the extruded bar 10 to mutually fix the extruded bar 10, and the extruded bar 10 is square. A bar body 11 configured in a tubular shape, upper and lower support pieces 12 and 13 extending laterally from one side of the bar body 11, and adjacent to each other on the upper and lower sides of the inner surface of the bar body 11. It includes upper and lower reinforcement pieces 14 and 15 extending in the direction, and the fixing member 20 has a pair of insertion portions 21 inserted into the bar body 11 of the extruded bar 10 at an angle of 90 degrees. It is configured in an L-shape formed to form an angle, and four extruded bars 10 are arranged so that the upper and lower support pieces 12 and 13 face inward, and the fixing members ( A channel sign is provided, characterized in that the support frame (A) can be assembled by combining 20).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 지지프레임(A)의 내부에 구비되는 복수개의 보강바(30)를 더 포함하고, 상기 보강바(30)는 양단이 상기 상하측 지지편(12,13)의 내측으로 삽입되며 상기 하측 지지편(13)을 관통하는 고정나사(45)에 의해 하측 지지편(13)에 고정되는 것을 특징으로 하는 채널간판이 제공된다.According to another feature of the present invention, it further includes a plurality of reinforcing bars 30 provided inside the support frame (A), and both ends of the reinforcing bars 30 are formed with the upper and lower support pieces 12 and 13. A channel sign is provided, which is inserted into the inside and fixed to the lower support piece (13) by a fixing screw (45) penetrating the lower support piece (13).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 압출바(10)를 절단하는 단계와, 상기 압출바(10)의 양단에 상기 고정부재(20)를 결합하여 압출바(10)를 사각형으로 결합하고 압출바(10)의 내측에 보강바(30)를 결합하여 지지프레임(A)을 제조하는 단계와, 상기 지지프레임(A)에 커버시트(40)를 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 채널간판 제조방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, the step of cutting the extrusion bar 10, coupling the fixing members 20 to both ends of the extrusion bar 10, combining the extrusion bar 10 into a square shape, and extruding A channel comprising the steps of manufacturing a support frame (A) by coupling a reinforcing bar (30) to the inside of the bar (10), and coupling a cover sheet (40) to the support frame (A). A method of manufacturing a sign is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 커버시트(40)를 지지프레임(A)에 결합할 때는 지지프레임(A)을 작업대(B)의 상면에 올려놓은 상태에서 작업을 하며, 상기 작업대(B)는 상면이 평면을 이루도록 구성되어 상면 중앙부에 상기 지지프레임(A)을 올려놓을 수 있도록 된 작업대본체(51)와, 상기 작업대본체(51)의 상면 우측에 구비되어 지지프레임(A)의 우측면을 지지하며 출몰구동수단(53)에 의해 작업대본체(51)의 상측으로 출몰되는 지지블록(52)과, 상기 작업대본체(51)의 상면 좌측에 구비되며 슬라이드구동수단(55)에 의해 우측으로 슬라이드되어 상기 작업대본체(51)의 좌측면을 가압하는 가압블록(54)과, 상기 작업대본체(51)의 상면 전후방에 구비되며 승강구동수단(58)에 의해 승강되는 전후방 승강대(56,57)와, 상기 전방 승강대(56)의 후측과 후방 승강대(57)의 전방에 각각 구비되며 전후진구동수단(62)에 의해 전후진되어 상기 지지프레임(A)의 전후면에 밀착되는 전후방 밀착블록(59,61)과, 상기 지지블록(52)의 우측에 위치되도록 상기 작업대본체(51)의 상면에 전후방향으로 연장되도록 구비되며 둘레면에 커버시트(40)가 권취된 권취축(63)을 포함하는 것을 특징으로 하는 채널간판이 제공된다.According to another feature of the present invention, when coupling the cover sheet 40 to the support frame (A), the work is performed with the support frame (A) placed on the upper surface of the work table (B), and the work table (B ) is a workbench main body (51) configured to have a flat upper surface so that the support frame (A) can be placed on the central part of the upper surface, and is provided on the right side of the upper surface of the workbench main body (51) to form a right side of the support frame (A) a support block (52) that supports and is retracted to the upper side of the workbench main body (51) by the ejection driving means (53), and is provided on the left side of the upper surface of the workbench main body (51) and is moved to the right by the slide driving means (55). A pressurizing block 54 that slides and presses the left side of the workbench main body 51, and front and rear lifting platforms 56 and 57, which are provided at the front and rear of the upper surface of the workbench main body 51 and are raised and lowered by the lifting and lowering drive means 58. And, front and rear adhesion blocks ( 59,61), and a winding shaft 63 which is provided to extend in the front-back direction on the upper surface of the workbench main body 51 so as to be located on the right side of the support block 52 and has a cover sheet 40 wound around the circumferential surface. A channel sign is provided, characterized in that it includes.

본 발명에 따른 채널간판은 지지프레임(A)이 사각형을 이루도록 배치된 압출바(10)와, 상기 압출바(10)의 단부에 결합되어 압출바(10)를 상호 고정하는 고정부재(20)가 구비되어, 상기 고정부재(20)를 이용하여 압출바(10)를 결합할 수 있다.The channel sign according to the present invention includes an extruded bar (10) arranged so that the support frame (A) forms a square, and a fixing member (20) that is coupled to the end of the extruded bar (10) and mutually fixes the extruded bar (10). is provided, so that the extruded bar 10 can be coupled using the fixing member 20.

따라서, 상기 압출바(10)를 용접을 할 필요가 없어서, 작업이 용이하고, 지지프레임(A)을 효과적으로 제작할 수 있는 장점이 있다.Therefore, there is no need to weld the extruded bar 10, so the work is easy and the support frame A can be manufactured effectively.

도 1은 종래의 채널간판을 도시한 정단면도,
도 2는 종래의 채널간판의 지지프레임을 도시한 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 채널간판을 도시한 정단면도,
도 4는 본 발명에 따른 채널간판의 지지프레임을 도시한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 채널간판의 지지프레임을 도시한 정단면도,
도 6은 본 발명에 따른 채널간판의 지지프레임의 압출바를 도시한 정면도,
도 7은 본 발명에 따른 채널간판의 압출바의 결합방법을 도시한 참고도,
도 8은 본 발명에 따른 채널간판의 지지프레임의 분해상태를 도시한 평면도,
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 채널간판의 제작방법을 도시한 참고도,
도 11은 본 발명에 따른 채널간판의 제2 실시예에 따른 작업대를 도시한 평면도,
도 12는 본 발명에 따른 채널간판의 제2 실시예에 따른 작업대를 도시한 정단면도,
도 13은 본 발명에 따른 채널간판의 제2 실시예에 따른 작업대를 도시한 측단면도,
도 14 내지 도 18은 본 발명에 따른 채널간판의 제2 실시예에 따른 작업대를 이용하여 채널간판을 제작하는 방법을 도시한 참고도이다. Figure 1 is a front cross-sectional view showing a conventional channel sign,
Figure 2 is a plan view showing the support frame of a conventional channel sign,
Figure 3 is a front cross-sectional view showing a channel sign according to the present invention;
Figure 4 is a plan view showing the support frame of the channel sign according to the present invention;
Figure 5 is a front cross-sectional view showing the support frame of the channel sign according to the present invention;
Figure 6 is a front view showing the extruded bar of the support frame of the channel sign according to the present invention;
Figure 7 is a reference diagram showing a method of combining the extruded bar of the channel sign according to the present invention;
Figure 8 is a plan view showing an exploded state of the support frame of the channel sign according to the present invention;
Figures 9 and 10 are reference diagrams showing a method of manufacturing a channel sign according to the present invention;
11 is a plan view showing a workbench according to a second embodiment of the channel sign according to the present invention;
Figure 12 is a front cross-sectional view showing a workbench according to a second embodiment of the channel sign according to the present invention;
13 is a side cross-sectional view showing a workbench according to a second embodiment of the channel sign according to the present invention;
Figures 14 to 18 are reference diagrams showing a method of manufacturing a channel sign using a workbench according to a second embodiment of the channel sign according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the attached illustration drawings.

도 3 내지 도 10은 본 발명에 따른 채널간판을 도시한 것으로, 지지프레임(A)과, 상기 지지프레임(A)의 상면을 덮도록 고정된 커버시트(40)로 구성된 것은 종래와 동일하다.3 to 10 show a channel sign according to the present invention, which is the same as the conventional one, consisting of a support frame (A) and a cover sheet 40 fixed to cover the upper surface of the support frame (A).

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 지지프레임(A)은 도 4에 도시한 바와 같이, 사각형을 이루도록 배치된 압출바(10)와, 상기 압출바(10)의 단부에 결합되어 압출바(10)를 상호 고정하는 고정부재(20)와, 양단이 상기 압출바(10)에 고정되는 복수개의 보강바(30)로 구성된다.And, according to the present invention, as shown in FIG. 4, the support frame (A) is coupled to an extruded bar 10 arranged to form a square and an end of the extruded bar 10 to form an extruded bar 10. It consists of a fixing member 20 that mutually fixes and a plurality of reinforcing bars 30 whose both ends are fixed to the extruded bar 10.

상기 압출바(10)는 도 5 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 사각관체형상으로 구성된 바본체(11)와, 상기 바본체(11)의 일측면에서 측방향으로 연장된 상하측 지지편(12,13)과, 상기 바본체(11)의 내측면 상하측에서 인접방향으로 연장된 상하측 보강편(14,15)으로 구성된, 알루미늄 프로파일로 이루어진다.As shown in FIGS. 5 to 7, the extruded bar 10 includes a bar body 11 configured in the shape of a square tube, and upper and lower support pieces extending laterally from one side of the bar body 11 ( 12 and 13) and upper and lower reinforcement pieces 14 and 15 extending in the adjacent direction from the upper and lower inner surfaces of the bar body 11. It is made of an aluminum profile.

이때, 상기 바본체(11)의 하측면에는 고정나사(45)를 결합하기 위한 오목부(11a)가 형성된다.At this time, a concave portion (11a) for coupling the fixing screw (45) is formed on the lower side of the bar body (11).

그리고, 상기 상하측 지지편(12,13)은 상기 바본체(11)에서 지지프레임(A)의 내측, 즉, 중앙부를 향하는 쪽 면에 구비된다.In addition, the upper and lower support pieces 12 and 13 are provided on the inside of the support frame A of the bar body 11, that is, on the side facing the center.

상기 고정부재(20)는 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 압출바(10)의 바본체(11)에 삽입되는 한 쌍의 삽입부(21)가 90도 각도를 이루도록 형성된 L자 형태로 구성된다.As shown in FIG. 7, the fixing member 20 is configured in an L shape in which a pair of insertion portions 21 inserted into the bar body 11 of the extruded bar 10 are formed at a 90 degree angle. do.

상기 보강바(30)는 일반적인 사각관체를 이용하는 것으로, 양단은 상기 압출바(10)에 구비된 상하측 지지편(12,13)의 사이로 삽입된다.The reinforcing bar 30 uses a general square tube, and both ends are inserted between the upper and lower support pieces 12 and 13 provided on the extruded bar 10.

따라서, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 압출바(10)를 적절한 길이로 절단하고, 압출바(10)의 양단을 45도 각도로 절단한 후, 압출바(10)의 양단에 상기 고정부재(20)의 삽입부(21)를 삽입하고 고정나사(45)를 이용하여 고정부재(20)를 고정함으로써, 압출바(10)를 사각형의 틀형상으로 조립할 수 있다.Therefore, as shown in FIG. 8, the extruded bar 10 is cut to an appropriate length, both ends of the extruded bar 10 are cut at an angle of 45 degrees, and then the fixing members are attached to both ends of the extruded bar 10. By inserting the insertion portion 21 of (20) and fixing the fixing member 20 using the fixing screw 45, the extruded bar 10 can be assembled into a square frame shape.

그리고, 상기 보강바(30)의 양단이 상기 상하측 지지편(12,13)의 사이로 삽입되도록 배치한 후, 상기 하측 지지편(13)을 관통하는 고정나사(45)를 이용하여 보강바(30)를 고정함으로써, 지지프레임(A)을 조립할 수 있다.Then, after arranging both ends of the reinforcing bar 30 to be inserted between the upper and lower support pieces 12 and 13, the reinforcing bar ( By fixing 30), the support frame (A) can be assembled.

그리고, 도 9에 도시한 바와 같이, 바닥면에 상기 커버시트(40)를 배치하고, 상기 지지프레임(A)을 상하방향으로 뒤집어 상기 커버시트(40)의 상면에 배치한 후, 도 10에 도시한 바와 같이, 커버시트(40)의 둘레부를 접어 지지프레임(A)의 하측면에 밀착되도록 하고, 고정나사(45)를 이용하여 지지프레임(A)의 하측면에 커버시트(40)의 둘레부를 고정함으로써, 커버시트(40)가 지지프레임(A)의 둘레부를 덮도록 고정할 수 있다.Then, as shown in FIG. 9, the cover sheet 40 is placed on the floor, and the support frame A is turned upside down and placed on the upper surface of the cover sheet 40, as shown in FIG. 10. As shown, the circumference of the cover sheet 40 is folded so that it is in close contact with the lower side of the support frame (A), and the cover sheet 40 is attached to the lower side of the support frame (A) using the fixing screw 45. By fixing the peripheral portion, the cover sheet 40 can be fixed to cover the peripheral portion of the support frame (A).

그리고, 상기 커버시트(40)의 상면에 채널부재를 고정함으로써, 채널간판을 제작할 수 있다.And, by fixing the channel member to the upper surface of the cover sheet 40, a channel sign can be manufactured.

이와 같이 구성된 채널간판은 지지프레임(A)이 사각형을 이루도록 배치된 압출바(10)와, 상기 압출바(10)의 단부에 결합되어 압출바(10)를 상호 고정하는 고정부재(20)가 구비되어, 상기 고정부재(20)를 이용하여 압출바(10)를 결합할 수 있다.The channel sign constructed in this way includes an extruded bar (10) arranged so that the support frame (A) forms a square, and a fixing member (20) that is coupled to the end of the extruded bar (10) and mutually fixes the extruded bar (10). Provided, the extruded bar 10 can be coupled using the fixing member 20.

따라서, 상기 압출바(10)를 용접을 할 필요가 없어서, 작업이 용이하고, 지지프레임(A)을 효과적으로 제작할 수 있는 장점이 있다.Therefore, there is no need to weld the extruded bar 10, so the work is easy and the support frame A can be manufactured effectively.

그리고, 상기 압출바(10)는 사각관체형상으로 구성된 바본체(11)와, 상기 바본체(11)의 일측면에서 측방향으로 연장된 상하측 지지편(12,13)과, 상기 바본체(11)의 내측면 상하측에서 인접방향으로 연장된 상하측 보강편(14,15)으로 구성되어, 상기 상하측 보강편(14,15)의 사이로 보강바(30)의 양단을 삽입하여 고정할 수 있음으로, 지지프레임(A)의 강도가 향상되며, 지지프레임(A)을 더욱 용이하게 제작할 수 있을 뿐 아니라, 코스트를 절감할 수 있는 장점이 있다.In addition, the extruded bar 10 includes a bar body 11 configured in the shape of a square tube, upper and lower support pieces 12 and 13 extending laterally from one side of the bar body 11, and the bar body 10. It is composed of upper and lower reinforcing pieces 14 and 15 extending in adjacent directions from the upper and lower inner surfaces of (11), and is fixed by inserting both ends of the reinforcing bar 30 between the upper and lower reinforcing pieces 14 and 15. By doing this, the strength of the support frame (A) is improved, the support frame (A) can be manufactured more easily, and there is an advantage in reducing the cost.

도 11 내지 도 18은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 커버시트(40)를 지지프레임(A)에 결합할 때는 지지프레임(A)을 작업대(B)의 상면에 올려놓은 상태에서 작업을 한다.11 to 18 show another embodiment according to the present invention. When the cover sheet 40 is coupled to the support frame (A), the support frame (A) is placed on the upper surface of the work table (B). work in

상기 작업대(B)는 상면이 평면을 이루도록 구성되어 상면 중앙부에 상기 지지프레임(A)을 올려놓을 수 있도록 된 작업대본체(51)와, 상기 작업대본체(51)의 상면 우측에 구비되어 지지프레임(A)의 우측면을 지지하며 출몰구동수단(53)에 의해 작업대본체(51)의 상측으로 출몰되는 지지블록(52)과, 상기 작업대본체(51)의 상면 좌측에 구비되며 슬라이드구동수단(55)에 의해 우측으로 슬라이드되어 상기 작업대본체(51)의 좌측면을 가압하는 가압블록(54)과, 상기 작업대본체(51)의 상면 전후방에 구비되며 승강구동수단(58)에 의해 승강되는 전후방 승강대(56,57)와, 상기 전방 승강대(56)의 후측과 후방 승강대(57)의 전방에 각각 구비되며 전후진구동수단(62)에 의해 전후진되어 상기 지지프레임(A)의 전후면에 밀착되는 전후방 밀착블록(59,61)과, 상기 지지블록(52)의 우측에 위치되도록 상기 작업대본체(51)의 상면에 전후방향으로 연장되도록 구비되며 둘레면에 커버시트(40)가 권취된 권취축(63)으로 구성된다.The workbench (B) has a workbench main body (51) configured to have a flat upper surface so that the support frame (A) can be placed on the central part of the upper surface, and a support frame (51) provided on the right side of the upper surface of the workbench main body (51). A support block (52) that supports the right side of A) and is protruded to the upper side of the workbench main body (51) by the protruding drive means (53), and is provided on the left side of the upper surface of the workbench main body (51) and has a slide drive means (55) A pressurizing block 54 that slides to the right and presses the left side of the workbench main body 51, and a front and rear lifting platform ( 56, 57), which are respectively provided at the rear of the front platform 56 and in front of the rear platform 57, and are moved forward and backward by the forward and backward driving means 62 and are in close contact with the front and rear surfaces of the support frame (A). Front and rear adhesion blocks (59, 61) and a winding shaft are provided to extend forward and backward on the upper surface of the workbench body (51) to be located on the right side of the support block (52) and have a cover sheet (40) wound around the circumferential surface. It consists of (63).

상기 작업대본체(51)는 상면이 측방향으로 연장된 직사각형을 이루도록 구성된다.The work table body 51 is configured to have a rectangular upper surface extending laterally.

상기 지지블록(52)은 사각블록형태로 구성되며, 상기 작업대본체(51)의 상면에 형성된 관통공(51a)에 승강가능하게 결합된다.The support block 52 is configured in the shape of a square block and is coupled to the through hole 51a formed on the upper surface of the workbench main body 51 to be able to be lifted.

상기 출몰구동수단(53)은 상기 작업대본체(51)의 하측면에 구비된 지지브라켓(53a)에 상하방향으로 연장되도록 구비된 에어실린더를 이용하는 것으로, 상측으로 연장된 피스톤로드가 상기 지지블록(52)에 연결되어 신축에 따라, 상기 지지블록(52)이 작업대본체(51)의 상측으로 출몰되도록 한다.The rising and retracting driving means 53 uses an air cylinder provided to extend in the vertical direction on the support bracket 53a provided on the lower side of the workbench main body 51, and the piston rod extending upward is connected to the support block ( 52) so that the support block 52 protrudes to the upper side of the workbench main body 51 as it expands and contracts.

상기 가압블록(54)은 사각형의 금속블록으로 구성된다.The pressurizing block 54 is composed of a square metal block.

상기 슬라이드구동수단(55)은 상기 작업대본체(51)에 구비된 지지대(55a)에 측방향으로 연장되도록 구비된 에어실린더를 이용한다.The slide driving means 55 uses an air cylinder provided to extend laterally to the support 55a provided on the workbench main body 51.

상기 승강구동수단(58)은 상하방향으로 연장되도록 작업대본체(51)에 구비되어 상측으로 연장된 피스톤로드가 상기 전후방 승강대(56,57)에 연결된 에어실린더를 이용한다.The lifting driving means 58 is provided on the worktable body 51 to extend in the vertical direction and uses an air cylinder in which a piston rod extending upward is connected to the front and rear lifting platforms 56 and 57.

상기 가압블록(54)은 금속재질의 사각블록형태로 구성되며, 인접면에는 지지프레임(A)의 둘레면에 밀착되는 고무재질의 마찰패드가 구비된다.The pressing block 54 is made of metal in the form of a square block, and the adjacent surface is provided with a friction pad made of rubber that comes into close contact with the circumferential surface of the support frame (A).

상기 전후진구동수단(62)은 전후방 승강대(56,57)에 전후방향으로 연장되도록 구비되며 상기 밀착블록에 연결되어 신축에 따라 밀착블록이 상호 인접방향으로 전후진되도록 하는 에어실린더를 이용한다.The forward and backward driving means (62) is provided to extend forward and backward on the front and rear lifting platforms (56, 57) and uses an air cylinder that is connected to the adhesion block and causes the adhesion blocks to move forward and backward in adjacent directions as they expand.

상기 권취축(63)은 상기 작업대본체(51)의 상면에 구비된 거치대(64)에 회전가능하게 결합된다.The winding shaft 63 is rotatably coupled to a holder 64 provided on the upper surface of the workbench main body 51.

이와 같이 구성된 작업대(B)를 이용하여, 채널간판을 제작하는 방법을 설명하면 다음과 같다.The method of manufacturing a channel sign using the workbench (B) configured as described above is explained as follows.

우선, 도 11 내지 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 지지블록(52)은 승승되고, 가압블록(54)과 전후방 밀착블록(59,61)은 후퇴된 상태에서, 작업자는 상기 작업대본체(51)의 상면에 압출바(10)와 고정부재(20) 및 보강바(30)를 올려놓고, 압출바(10)와 고정부재(20) 및 보강바(30)를 상호 끼움결합하여 지지프레임(A)을 가조립한다.First, as shown in FIGS. 11 to 13, the support block 52 is raised, the pressure block 54 and the front and rear contact blocks 59 and 61 are retracted, and the worker moves the workbench body 51 ) Place the extruded bar (10), the fixing member (20), and the reinforcing bar (30) on the upper surface of the support frame ( Provisionally assemble A).

이때, 작업자는 상기 지지프레임(A)이 상하방향으로 뒤집어진 상태로 조립을 한다.At this time, the worker assembles the support frame (A) with the support frame (A) turned upside down.

그리고, 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 슬라이드구동수단(55)과 전후진구동수단(62)을 제어하여 가압블록(54)과 전후방 밀착블록(59,61)이 지지프레임(A)의 둘레면에 밀착되도록 하면, 지지프레임(A)의 둘레부가 지지블록(52)과 가압블록(54) 및 전후방 밀착블록(59,61)에 의해 가압되어 움직이지 않도록 고정된다.And, as shown in FIG. 14, the slide driving means 55 and the forward and backward driving means 62 are controlled to allow the pressure block 54 and the front and rear contact blocks 59 and 61 to move around the circumference of the support frame (A). When brought into close contact with the surface, the peripheral portion of the support frame (A) is pressed by the support block 52, the pressure block 54, and the front and rear contact blocks 59 and 61 and fixed so as not to move.

따라서, 작업자는 고정나사(45)를 이용하여, 압출바(10)와 고정부재(20) 및 보강바(30)를 상호 고정할 수 있다.Therefore, the worker can use the fixing screw 45 to fix the extruded bar 10, the fixing member 20, and the reinforcing bar 30 to each other.

그리고, 도 15에 도시한 바와 같이, 상기 지지블록(52)을 하강시키고, 가압블록(54)을 후퇴시킨 상태에서, 도 16 및 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 승강구동수단(58)을 제어하여 전후방 승강대(56,57)를 상승시키면, 상기 전후방 밀착블록(59,61)이 지지프레임(A)에 밀착된 상태에서 상승되어, 지지프레임(A)이 상승되도록 한다.And, as shown in Figure 15, in a state in which the support block 52 is lowered and the pressure block 54 is retracted, the lifting drive means 58 is operated as shown in Figures 16 and 17. When the front and rear lifting platforms 56 and 57 are controlled to rise, the front and rear adhesion blocks 59 and 61 are raised in close contact with the support frame (A), causing the support frame (A) to be raised.

따라서, 지지프레임(A)이 작업대본체(51)의 상면으로부터 상측으로 이격된다.Accordingly, the support frame A is spaced upward from the upper surface of the workbench main body 51.

그리고, 도 17 및 도 18에 도시한 바와 같이, 작업자가 상기 권취축(63)에 권취된 커버시트(40)를 풀어내어 좌측으로 당기면, 커버시트(40)가 지지프레임(A)의 하측에 배치된다.And, as shown in Figures 17 and 18, when the worker unwinds the cover sheet 40 wound on the winding shaft 63 and pulls it to the left, the cover sheet 40 is placed on the lower side of the support frame (A). It is placed.

그리고, 작업자가 상기 승강구동수단(58)을 제어하여 전후방승강대를 하강시키면, 상승된 지지프레임(A)이 커버시트(40)의 상면에 올려지며, 상기 전후진구동수단(62)을 제어하여 전후진 밀착블록이 지지프레임(A)으로부터 이격되도록 한다.Then, when the worker controls the lifting driving means 58 to lower the front and rear lifting platform, the raised support frame (A) is placed on the upper surface of the cover sheet 40, and the forward and backward driving means 62 is controlled to lower the front and rear lifting platform. Ensure that the forward and backward adhesion blocks are spaced apart from the support frame (A).

그리고, 작업자는 상기 커버시트(40)의 둘레부를 상측으로 접어 지지프레임(A)의 하측면에 밀착되도록 한 후, 고정나사(45)를 이용하여, 커버시트(40)의 둘레부가 지지프레임(A)에 고정되도록 함으로써, 채널간판의 제작을 완료할 수 있다.Then, the worker folds the circumference of the cover sheet 40 upward so that it is in close contact with the lower side of the support frame (A), and then uses the fixing screw 45 to secure the circumference of the cover sheet 40 to the support frame ( By fixing it to A), the production of the channel sign can be completed.

이와 같은 채널간판은 작업대(B)를 이용하여, 지지프레임(A)을 조립하고, 지지프레임(A)을 상측으로 들어올린 상태에서 지지프레임(A)의 하측에 커버시트(40)를 배치한 후, 지지프레임(A)을 하강시켜 커버시트(40)를 지지프레임(A)에 결합할 수 있음으로, 작업이 매우 용이해지는 장점이 있다.This type of channel sign is made by assembling the support frame (A) using a workbench (B), lifting the support frame (A) upward, and placing the cover sheet (40) on the lower side of the support frame (A). Afterwards, the support frame (A) can be lowered to couple the cover sheet 40 to the support frame (A), which has the advantage of making the work very easy.

A. 지지프레임 10. 압출바
20. 고정부재 30. 보강바
40. 커버시트A. Support frame 10. Extruded bar
20. Fixing member 30. Reinforcement bar
40. Cover sheet

Claims (4)

지지프레임(A)과,
상기 지지프레임(A)의 상면을 덮도록 고정된 커버시트(40)를 포함하는 채널간판에 있어서,
상기 지지프레임(A)은
사각형을 이루도록 배치된 압출바(10)와,
상기 압출바(10)의 단부에 결합되어 압출바(10)를 상호 고정하는 고정부재(20)를 포함하며,
상기 압출바(10)는
사각관체형상으로 구성된 바본체(11)와,
상기 바본체(11)의 일측면에서 측방향으로 연장된 상하측 지지편(12,13)과,
상기 바본체(11)의 내측면 상하측에서 인접방향으로 연장된 상하측 보강편(14,15)을 포함하고,
상기 고정부재(20)는 상기 압출바(10)의 바본체(11)에 삽입되는 한 쌍의 삽입부(21)가 90도 각도를 이루도록 형성된 L자 형태로 구성되어,
상기 상하측 지지편(12,13)이 내측을 향하도록 4개의 압출바(10)를 배치하고,
상기 압출바(10)의 양단에 상기 고정부재(20)를 결합하여 지지프레임(A)을 조립할 수 있도록 되고,
상기 지지프레임(A)의 내부에 구비되는 복수개의 보강바(30)를 더 포함하고,
상기 보강바(30)는 양단이 상기 상하측 지지편(12,13)의 내측으로 삽입되며 상기 하측 지지편(13)을 관통하는 고정나사(45)에 의해 하측 지지편(13)에 고정되고,
상기 커버시트(40)를 지지프레임(A)에 결합할 때는 지지프레임(A)을 작업대(B)의 상면에 올려놓은 상태에서 작업을 하며,
상기 작업대(B)는
상면이 평면을 이루도록 구성되어 상면 중앙부에 상기 지지프레임(A)을 올려놓을 수 있도록 된 작업대본체(51)와,
상기 작업대본체(51)의 상면 우측에 구비되어 지지프레임(A)의 우측면을 지지하며 출몰구동수단(53)에 의해 작업대본체(51)의 상측으로 출몰되는 지지블록(52)과,
상기 작업대본체(51)의 상면 좌측에 구비되며 슬라이드구동수단(55)에 의해 우측으로 슬라이드되어 상기 작업대본체(51)의 좌측면을 가압하는 가압블록(54)과,
상기 작업대본체(51)의 상면 전후방에 구비되며 승강구동수단(58)에 의해 승강되는 전후방 승강대(56,57)와,
상기 전방 승강대(56)의 후측과 후방 승강대(57)의 전방에 각각 구비되며 전후진구동수단(62)에 의해 전후진되어 상기 지지프레임(A)의 전후면에 밀착되는 전후방 밀착블록(59,61)과,
상기 지지블록(52)의 우측에 위치되도록 상기 작업대본체(51)의 상면에 전후방향으로 연장되도록 구비되며 둘레면에 커버시트(40)가 권취된 권취축(63)을 포함하는 것을 특징으로 하는 채널간판.Support frame (A),
In the channel sign including a cover sheet (40) fixed to cover the upper surface of the support frame (A),
The support frame (A) is
An extruded bar (10) arranged to form a square,
It includes a fixing member 20 coupled to an end of the extrusion bar 10 to mutually fix the extrusion bar 10,
The extruded bar (10) is
A bar body (11) composed of a square tube shape,
Upper and lower support pieces (12, 13) extending laterally from one side of the bar body (11),
It includes upper and lower reinforcement pieces (14, 15) extending in adjacent directions from the upper and lower inner surfaces of the bar body (11),
The fixing member 20 is configured in an L shape in which a pair of insertion parts 21 inserted into the bar body 11 of the extruded bar 10 are formed at a 90 degree angle,
Four extruded bars (10) are arranged so that the upper and lower support pieces (12, 13) face inward,
The support frame (A) can be assembled by combining the fixing members (20) at both ends of the extruded bar (10),
It further includes a plurality of reinforcing bars (30) provided inside the support frame (A),
The reinforcing bar 30 is inserted at both ends into the upper and lower support pieces 12 and 13 and is fixed to the lower support piece 13 by a fixing screw 45 penetrating the lower support piece 13. ,
When connecting the cover sheet (40) to the support frame (A), work is performed with the support frame (A) placed on the upper surface of the workbench (B).
The workbench (B) is
A workbench body (51) whose upper surface is configured to be flat so that the support frame (A) can be placed on the central part of the upper surface,
A support block (52) provided on the right side of the upper surface of the workbench main body (51), supports the right side of the support frame (A), and is retracted to the upper side of the workbench main body (51) by a rising and retracting driving means (53),
A pressurizing block (54) provided on the upper left side of the workbench main body (51) and slid to the right by a slide drive means (55) to press the left side of the workbench main body (51);
Front and rear lifting platforms (56, 57) are provided at the front and rear of the upper surface of the work platform body (51) and are raised and lowered by lifting driving means (58),
Front and rear adhesion blocks 59 are provided at the rear of the front elevating platform 56 and in front of the rear elevating platform 57, respectively, and are moved forward and backward by the forward and backward driving means 62, and are in close contact with the front and rear surfaces of the support frame (A). 61) and,
It is provided to extend in the front-back direction on the upper surface of the workbench body 51 so as to be located on the right side of the support block 52, and includes a winding shaft 63 on which a cover sheet 40 is wound on the circumferential surface. Channel sign. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 나타난 채널간판을 제작하는 방법으로서,
상기 압출바(10)를 절단하는 단계와,
상기 압출바(10)의 양단에 상기 고정부재(20)를 결합하여 압출바(10)를 사각형으로 결합하고 압출바(10)의 내측에 보강바(30)를 결합하여 지지프레임(A)을 제조하는 단계와,
상기 지지프레임(A)에 커버시트(40)를 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 채널간판 제조방법.As a method of producing the channel sign indicated in paragraph 1,
Cutting the extruded bar 10;
The fixing members 20 are coupled to both ends of the extruded bar 10 to form a square shape, and the reinforcing bar 30 is coupled to the inside of the extruded bar 10 to form a support frame (A). manufacturing steps,
A method of manufacturing a channel sign, comprising the step of coupling a cover sheet (40) to the support frame (A).
KR1020230110826A 2023-08-23 2023-08-23 channel sign board and the method of manufacturing thereof KR102632160B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230110826A KR102632160B1 (en) 2023-08-23 2023-08-23 channel sign board and the method of manufacturing thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230110826A KR102632160B1 (en) 2023-08-23 2023-08-23 channel sign board and the method of manufacturing thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102632160B1 true KR102632160B1 (en) 2024-02-01

Family

ID=89859054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020230110826A KR102632160B1 (en) 2023-08-23 2023-08-23 channel sign board and the method of manufacturing thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102632160B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080002077U (en) * 2006-12-19 2008-06-24 (주)안아추 Sign Board Frame and Shape Member therefor
KR20110003689A (en) * 2009-07-06 2011-01-13 (주)간연사 Advertisement signboard
KR101169310B1 (en) 2010-06-14 2012-07-30 조복근 Signboard and the manufacturing process
KR20120129336A (en) * 2011-05-19 2012-11-28 주식회사 알엠앤에코 Sign board frame for istalling light guide plate
KR20210067532A (en) * 2019-11-29 2021-06-08 정태산 Led sign board assembly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080002077U (en) * 2006-12-19 2008-06-24 (주)안아추 Sign Board Frame and Shape Member therefor
KR20110003689A (en) * 2009-07-06 2011-01-13 (주)간연사 Advertisement signboard
KR101169310B1 (en) 2010-06-14 2012-07-30 조복근 Signboard and the manufacturing process
KR20120129336A (en) * 2011-05-19 2012-11-28 주식회사 알엠앤에코 Sign board frame for istalling light guide plate
KR20210067532A (en) * 2019-11-29 2021-06-08 정태산 Led sign board assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201070719Y (en) Clamping apparatus
KR102632160B1 (en) channel sign board and the method of manufacturing thereof
KR101713254B1 (en) Apparatus correcting for elbow using water pressure
KR101580496B1 (en) Bracket connecting device for connecting bar for car seat
CN212019277U (en) Multidirectional die forging equipment
KR101587824B1 (en) Device and method for testing hydroforming tube
CN210305253U (en) Adopt automobile parts stamping equipment of supplementary blank pressing processing
CN210099322U (en) Welding equipment for single-side welding and double-side forming of longitudinal seam of cylinder
CN116441409A (en) Forming and processing equipment for connecting piece of supporting iron tower of power transmission line
CN217070339U (en) Stamping forming integration mould
CN113681272B (en) Extrusion device for machining of mechanical parts
CN209755068U (en) Manual pressure device suitable for die assembly
JPH0251384B2 (en)
CN211680688U (en) Assembly welding tire for side wall and anti-deformation tool thereof
KR100352788B1 (en) Method for hydroforming flange-shaped tube using plate
CN115430979B (en) Welding device for automobile body support assembly and working method of welding device
CN212312309U (en) Vertical wallboard mould machine
CN215238733U (en) Deformation and local plastic frock are prevented in welding of fan-shaped bucket circumferential weld
CN219054647U (en) Narrow sword of explosion-proof limit
CN215146510U (en) Rubber bushing press-fitting device with automatic back pressure function
CN214491651U (en) Heat seal device is used in plastics toy production
CN220095227U (en) Carbon fiber pulley support forming die for fishing rod
CN217319464U (en) Pressing auxiliary device for mold
CN218191846U (en) Deviation prevention device of bending machine
CN210524255U (en) Welding equipment

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant