KR102627152B1 - Banner manufacturing automation system - Google Patents
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Abstract
본 발명은 현수막제조를 위한 원단의 재단, 접합, 칼집, 나무 자동 부착, 및 접기 등의 전공정을 자동화시킬 수 있도록 구현한 현수막 제조 자동화 시스템에 관한 것으로, 현수막 제조를 위한 원단을 연속적으로 공급하는 원단 공급부; 현수막의 규격에 대응하여 상기 원단 공급부로부터 공급되는 원단의 재단선을 인식하는 재단선 인식부; 상기 재단선 인식부에 의해 인식된 재단선을 따라 원단을 재단하는 재단부; 원단의 접합면을 따라 원단 접합을 위한 핫멜트를 도포하는 핫멜트 도포부; 핫멜트 도포면을 따라 현수막 일단을 지지하기 위한 나무를 안착시키는 나무 투입부; 나무를 감싸면서 핫멜트가 도포된 면이 포개지도록 원단을 접합하는 접합부; 및 아직 재단되지 아니한 원단의 나머지 일단이 상기 재단부에 의해 체결되고 상기 접합부에 의해 접합된 원단의 일단이 체결된 상태에서 원단의 중단을 거치한 상태로 전진 이동하면서 원단이 두 겹으로 포개지도록 접는 접기부;를 포함한다.The present invention relates to an automated banner manufacturing system implemented to automate all processes such as cutting, splicing, sheathing, automatic tree attachment, and folding of fabric for banner manufacturing, and to continuously supply fabric for banner manufacturing. fabric supply department; a cutting line recognition unit that recognizes the cutting line of the fabric supplied from the fabric supply unit in accordance with the standards of the banner; a cutting unit that cuts the fabric along the cutting line recognized by the cutting line recognition unit; A hot melt applicator that applies hot melt for fabric bonding along the joint surface of the fabric; A wood insertion part for seating wood to support one end of the banner along the hot melt application surface; A joint that joins the fabric so that the hot melt-applied sides overlap while surrounding the tree; And the remaining end of the fabric that has not yet been cut is fastened by the cutting part, and one end of the fabric joined by the joint is fastened, moving forward with the middle part of the fabric supported, and folding the fabric so that it is overlapped in two layers. Includes a fold part.
Description
본 발명은 현수막 제조 자동화 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 현수막제조를 위한 원단의 재단, 접합, 칼집, 나무 자동 부착, 및 접기 등의 전공정을 자동화시킬 수 있도록 구현한 현수막 제조 자동화 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an automated banner manufacturing system, and more specifically, to an automated banner manufacturing system implemented to automate all processes such as cutting, joining, sheathing, automatically attaching trees, and folding fabric for banner manufacturing. will be.
일반적으로 광고물은 상품이나 서비스를 판매하기 위해 상품이나 서비스에 관한 정보나 설득을 담고 있는 말이나 글, 그림, 그래픽 등으로 구성되는 메시지로, 특정한 상품이나 서비스, 기업 등에 대한 정보 등을 전달함으로써 상품이나 서비스, 기업 등에 관하여 알게 되고, 좋은 인상을 가지게 되며, 궁극적으로 그 기업이 생산하는 상품이나 서비스를 구매하도록 하고 있다.In general, advertising is a message consisting of words, writing, pictures, graphics, etc. that contains information or persuasion about a product or service in order to sell a product or service. It conveys information about a specific product, service, company, etc. They learn about products, services, companies, etc., get a good impression, and ultimately purchase products or services produced by that company.
이러한 광고물에는 여러 종류의 광고수단이 사용되는데, 이런 광고수단 중에서도 현수막은 적은 비용으로 많은 효과를 볼 수 있어 널리 사용되고 있다.Various types of advertising methods are used in these advertisements, and among these advertising methods, banners are widely used because they can provide great results at a low cost.
상기 현수막은 많은 사람이 용이하게 확인할 수 있도록 비교적 높은 장소에 사용되며, 통상 차도 또는 인도에 심어진 가로수와 가로수의 사이, 차도 및 인도에 설치된 가로등과 가로등의 사이, 현수막 게시대 등에 설치된다.The banner is used in a relatively high place so that many people can easily see it, and is usually installed between street trees planted on the roadway or sidewalk, between streetlights installed on the roadway and sidewalk, and on banner boards.
그리고 상기 현수막은 직물과 같은 원단 일측면에 특정한 디자인(문자, 사진, 도안, 이미지 등)이 인쇄되고, 이러한 현수막의 제조작업에는 직물에 특정한 디자인을 염료로 새기는 날염작업과, 프로그램에 인식된 특정한 디자인을 프린터기로 출력하는 실사작업 등이 종래에 사용되고 있다.In addition, the banner has a specific design (text, photo, design, image, etc.) printed on one side of the fabric, such as fabric, and the manufacturing process of such a banner involves printing a specific design on the fabric with dye, and a specific design recognized in the program. Photorealistic work such as printing a design on a printer has been used in the past.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.Meanwhile, the above-mentioned background technology is technical information that the inventor possessed for deriving the present invention or acquired in the process of deriving the present invention, and cannot necessarily be said to be known technology disclosed to the general public before filing the application for the present invention. .
본 발명의 일측면은 현수막제조를 위한 원단의 재단, 접합, 칼집, 나무 자동 부착, 및 접기 등의 전공정을 자동화시킬 수 있도록 구현한 현수막 제조 자동화 시스템을 제공한다.One aspect of the present invention provides an automated banner manufacturing system implemented to automate all processes such as cutting, joining, sheathing, automatically attaching trees, and folding fabric for banner manufacturing.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
본 발명의 일 실시예에 따른 현수막 제조 자동화 시스템은, 현수막 제조를 위한 원단을 연속적으로 공급하는 원단 공급부; 현수막의 규격에 대응하여 상기 원단 공급부로부터 공급되는 원단의 재단선을 인식하는 재단선 인식부; 상기 재단선 인식부에 의해 인식된 재단선을 따라 원단을 재단하는 재단부; 원단의 접합면을 따라 원단 접합을 위한 핫멜트를 도포하는 핫멜트 도포부; 핫멜트 도포면을 따라 현수막 일단을 지지하기 위한 나무를 안착시키는 나무 투입부; 나무를 감싸면서 핫멜트가 도포된 면이 포개지도록 원단을 접합하는 접합부; 및 아직 재단되지 아니한 원단의 나머지 일단이 상기 재단부에 의해 체결되고 상기 접합부에 의해 접합된 원단의 일단이 체결된 상태에서 원단의 중단을 거치한 상태로 전진 이동하면서 원단이 두 겹으로 포개지도록 접는 접기부;를 포함한다.An automated banner manufacturing system according to an embodiment of the present invention includes a fabric supply unit that continuously supplies fabric for banner manufacturing; a cutting line recognition unit that recognizes the cutting line of the fabric supplied from the fabric supply unit in accordance with the standards of the banner; a cutting unit that cuts the fabric along the cutting line recognized by the cutting line recognition unit; A hot melt applicator that applies hot melt for fabric bonding along the joint surface of the fabric; A wood insertion part for seating wood to support one end of the banner along the hot melt application surface; A joint that joins the fabric so that the surfaces to which the hot melt is applied overlap while surrounding the tree; And the remaining end of the fabric that has not yet been cut is fastened by the cutting unit, and one end of the fabric joined by the joint is fastened, moving forward with the middle part of the fabric supported, and folding the fabric so that it is overlapped in two layers. Includes a fold part.
일 실시예에서, 상기 재단부는, 상기 접기부에 의해 원단이 포개지면 원단의 나머지 일단도 재단할 수 있다.In one embodiment, the cutting unit may also cut the remaining end of the fabric when the fabric is overlapped by the folding unit.
일 실시예에서, 상기 핫멜트 도포부 상기 재단부에 의해 원단의 나머지 일단이 재단되면 원단의 나머지 일단의 접합면을 따라 원단 접합을 위한 핫멜트를 도포할 수 있다.In one embodiment, when the remaining end of the fabric is cut by the hot melt application unit and the cutting unit, hot melt for joining the fabric may be applied along the joint surface of the remaining end of the fabric.
일 실시예에서, 상기 나무 투입부는, 원단의 나머지 일단의 핫멜트 도포면을 따라 현수막 타단을 지지하기 위한 나무를 안착시킬 수 있다.In one embodiment, the tree input unit may seat a tree to support the other end of the banner along the hot melt application surface of the remaining end of the fabric.
일 실시예에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 현수막 제조 자동화 시스템은, 핫멜트 도포면의 이물질을 제거하는 이물질 제거 장치;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the automated banner manufacturing system according to another embodiment of the present invention may further include a foreign matter removal device that removes foreign matter from the hot melt applied surface.
일 실시예에서, 상기 이물질 제거 장치는, 원단의 이동 방향과 직각되도록 좌우 길이 방향으로 연장 형성되며, 원단으로부터 상측으로 이격되어 원단의 이동 경로상에 설치되는 슬라이딩 레일; 원단과 대향하는 상기 슬라이딩 레일의 저면을 따라 길이 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 홈에 맞물려 연결 설치되어 상기 슬라이딩 홈을 따라 슬라이딩 이동하는 슬라이더; 및 상기 슬라이딩 홈으로부터 노출되는 상기 슬라이더의 하측에 설치되며, 상기 슬라이더가 이동함에 따라 함께 이동하면서 원단에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 청소 모듈;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the foreign matter removal device includes a sliding rail that extends in the left and right longitudinal directions so as to be perpendicular to the moving direction of the fabric, and is spaced upward from the fabric and installed on the moving path of the fabric; A slider installed in engagement with a sliding groove extending in the longitudinal direction along the bottom surface of the sliding rail facing the fabric and slidingly moving along the sliding groove; and a cleaning module installed on the lower side of the slider exposed from the sliding groove and moving along with the slider to remove foreign substances attached to the fabric.
일 실시예에서, 상기 청소 모듈은, 상기 슬라이딩 홈으로부터 노출되는 상기 슬라이더의 하측에 설치되는 모듈 케이싱; 상기 모듈 케이싱으로 압축 공기를 공급하는 공기 공급 탱크; 상기 공기 공급 탱크로부터 공급되는 압축 공기를 상기 모듈 케이싱의 하측으로 배출시킬 수 있도록 상기 모듈 케이싱의 하측으로 개구부를 형성하면서 상기 모듈 케이싱의 내측을 따라 상하 방향으로 연장 형성되는 배출 통로; 상기 배출 통로의 하측 개구부를 밀폐시키면서 설치되는 통로 커버; 상기 배출 통로로부터 노출되는 상기 통로 커버의 하측에 형성되는 반구 안착홈에 회전 가능하도록 안착되는 반구형 블록; 상기 반구형 블록의 하측에 설치되며, 상기 반구형 블록이 회전함에 따라 함께 회전하면서 원단에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 청소 솔; 상기 배출 통로의 하단 내주면으로부터 상기 모듈 케이싱의 하단까지 연통 형성되어 상기 배출 통로를 경유하고 하강된 압축 공기를 상기 모듈 케이싱의 하방으로 분사시켜 주는 분사로; 상기 배출 통로를 따라 직립되어 배치되되, 하단이 상기 통로 커버를 통해 삽입되어 상기 반구형 블록의 상단에 설치되며, 회전함에 따라 상기 반구형 블록을 회전 구동시켜 주는 블록 회전축; 상기 블록 회전축의 상단이 회전 가능하도록 연결 설치되는 지지 베어링; 일단이 상기 지지 베어링에 회동 가능하도록 연결 설치되고 타단이 상기 배출 통로의 내주면에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 지지 베어링이 상하 방향으로 일정 간격으로 승강 이동이 가능하도록 지지하는 베어링 지지대; 상기 지지 베어링의 상단과 상기 배출 통로의 상단 사이에 설치되어 상기 지지 베어링을 지지하는 베어링 지지 스프링; 및 상기 블록 회전축을 따라 나선 방향으로 연장 형성되며, 상기 배출 통로를 따라 이동되는 압축 공기에 의해 회전되어 상기 블록 회전축을 회전 구동시켜 주는 나선 날개;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the cleaning module includes a module casing installed on a lower side of the slider exposed from the sliding groove; an air supply tank supplying compressed air to the module casing; a discharge passage extending vertically along the inside of the module casing and forming an opening on the lower side of the module casing to discharge compressed air supplied from the air supply tank to the lower side of the module casing; a passage cover installed to seal the lower opening of the discharge passage; a hemispherical block rotatably seated in a hemispherical seating groove formed on a lower side of the passage cover exposed from the discharge passage; A cleaning brush installed on the lower side of the hemispherical block and rotating together with the rotation of the hemispherical block to remove foreign substances attached to the fabric; a spray path that communicates from the lower inner peripheral surface of the discharge passage to the bottom of the module casing and sprays compressed air descending through the discharge passage to the lower side of the module casing; A block rotation shaft arranged upright along the discharge passage, the lower end of which is inserted through the passage cover and installed on the top of the hemispherical block, and which rotationally drives the hemispherical block as it rotates; a support bearing connected to the upper end of the block rotation axis so that it can rotate; A bearing support having one end rotatably connected to the support bearing and the other end rotatably connected to the inner peripheral surface of the discharge passage to support the support bearing to be able to move up and down at regular intervals in the vertical direction; a bearing support spring installed between the upper end of the support bearing and the upper end of the discharge passage to support the support bearing; and a spiral blade that extends in a spiral direction along the block rotation axis and is rotated by compressed air moving along the discharge passage to drive the block rotation axis to rotate.
일 실시예에서, 상기 청소 모듈은, 상기 배출 통로의 하단 내주면으로부터 상기 모듈 케이싱 및 통로 커버를 따라 상기 반구 안착홈의 내주면까지 연통 형성되는 보조 이동 통로; 및 상기 보조 이동 통로의 배출구와 대향하는 입구를 형성하면서 상기 반구형 블록의 측면으로부터 상기 반구형 블록의 하단까지 연장 형성되며, 상기 반구형 블록이 회전할 경우 입구가 상기 보조 이동 통로의 배출구와 교차하는 경우에 상기 보조 이동 통로로부터 압축 공기를 전달받아 상기 반구형 블록의 하측으로 분사시켜 주는 분기 통로;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the cleaning module includes an auxiliary moving passage communicating from the lower inner peripheral surface of the discharge passage to the inner peripheral surface of the hemispherical seating groove along the module casing and the passage cover; and extending from the side of the hemispherical block to the bottom of the hemispherical block, forming an inlet opposite to the outlet of the auxiliary movement passage, and when the hemispherical block rotates, the inlet intersects the outlet of the auxiliary movement passage. It may further include a branch passage that receives compressed air from the auxiliary movement passage and sprays it to the lower side of the hemispherical block.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 현수막제조를 위한 원단의 재단, 접합, 칼집, 나무 자동 부착, 및 접기 등의 전공정을 자동화시킬 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, all processes such as cutting, joining, sheathing, automatic tree attachment, and folding of fabric for banner production can be automated.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and various effects may be included within the scope apparent to those skilled in the art from the contents described below.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 현수막 제조 자동화 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 핫멜트 도포부에 의한 핫멜트 도포를 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 커팅부를 설명하는 도면이다.
도 4는 도 1의 접기부를 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 현수막 제조 자동화 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 6 및 도 7은 도 5의 청소 모듈을 보여주는 도면이다.1 is a diagram illustrating the schematic configuration of an automated banner manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating hot melt application by the hot melt applicator of FIG. 1.
Figure 3 is a diagram explaining a cutting unit according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram explaining the folding portion of FIG. 1.
Figure 5 is a diagram showing a schematic configuration of an automated banner manufacturing system according to another embodiment of the present invention.
Figures 6 and 7 are diagrams showing the cleaning module of Figure 5.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The detailed description of the present invention described below refers to the accompanying drawings, which show by way of example specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different from one another but are not necessarily mutually exclusive. For example, specific shapes, structures and characteristics described herein may be implemented in one embodiment without departing from the spirit and scope of the invention. Additionally, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the detailed description that follows is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the invention is limited only by the appended claims, together with all equivalents to what those claims assert, if properly described. Similar reference numbers in the drawings refer to identical or similar functions across various aspects.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 현수막 제조 자동화 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.1 is a diagram illustrating the schematic configuration of an automated banner manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 현수막 제조 자동화 시스템(10)은, 원단 공급부(100), 재단선 인식부(200), 재단부(300), 핫멜트 도포부(400), 나무 투입부(500), 접합부(600) 및 접기부(700)를 포함한다.Referring to Figure 1, the banner manufacturing automation system 10 according to an embodiment of the present invention includes a fabric supply unit 100, a cutting line recognition unit 200, a cutting unit 300, a hot melt applicator 400, It includes a wood input part 500, a joint part 600, and a folding part 700.
원단 공급부(100)는, 현수막 제조를 위한 원단(P)을 연속적으로 공급한다.The fabric supply unit 100 continuously supplies fabric P for manufacturing banners.
재단선 인식부(200)는, 현수막의 규격에 대응하여 원단 공급부(100)로부터 공급되는 원단(P)의 재단선을 인식한다.The cutting line recognition unit 200 recognizes the cutting line of the fabric P supplied from the fabric supply unit 100 in accordance with the standards of the banner.
재단부(300)는, 재단선 인식부(200)에 의해 인식된 재단선을 따라 원단(P)을 재단한다.The cutting unit 300 cuts the fabric P along the cutting line recognized by the cutting line recognition unit 200.
핫멜트 도포부(400)는, 원단(P)의 접합면을 따라 원단 접합을 위한 핫멜트를 도포한다.The hot melt applicator 400 applies hot melt for fabric bonding along the bonding surface of the fabric P.
나무 투입부(500)는, 핫멜트 도포면을 따라 현수막 일단을 지지하기 위한 나무(R)를 안착시킨다.The tree insertion unit 500 seats a tree (R) to support one end of the banner along the hot melt application surface.
접합부(600)는, 도 3에 도시된 바와 같이 나무(R)를 감싸면서 핫멜트가 도포된 면이 포개지도록 원단(P)을 접합한다.As shown in FIG. 3, the joint 600 wraps the tree R and joins the fabric P so that the surfaces to which the hot melt is applied overlap.
여기서, 접합부(600)에 의해 원단(P)이 접합되면, 접합부(600)의 하측으로부터 커팅부(1200)가 나무(R)를 사이에 두고 원단(P)의 접합면을 절개하여 향수 현수막 거치시 와이어 등을 걸기 위한 개구부(C)를 형성할 수 있다.Here, when the fabric (P) is joined by the joint 600, the cutting part 1200 cuts the joint surface of the fabric (P) with the tree (R) in between from the lower side of the joint 600 to hold the perfume banner. An opening C can be formed for hanging a wire, etc.
접기부(700)는, 도 4에 도시된 바와 같이 아직 재단되지 아니한 원단(P)의 나머지 일단이 재단부(300)에 의해 체결되고, 접합부(600)에 의해 접합된 원단(P)의 일단이 체결된 상태에서 원단(P)의 중단을 거치한 상태로 전진 이동하면서 원단(P)이 두 겹으로 포개지도록 접는다.As shown in FIG. 4, the folding portion 700 is formed by fastening the remaining one end of the fabric P that has not yet been cut by the cutting portion 300, and one end of the fabric P joined by the joining portion 600. In this fastened state, the fabric (P) is moved forward while holding the middle part, and the fabric (P) is folded so that it overlaps in two layers.
일 실시예에서, 재단부(300)는, 접기부(700)에 의해 원단(P)이 포개지면 원단(P)의 나머지 일단도 재단할 수 있다.In one embodiment, the cutting unit 300 may also cut the remaining end of the fabric P when the fabric P is overlapped by the folding unit 700.
일 실시예에서, 핫멜트 도포부(400) 재단부(300)에 의해 원단(P)의 나머지 일단이 재단되면 원단(P)의 나머지 일단의 접합면을 따라 원단(P) 접합을 위한 핫멜트를 도포할 수 있다.In one embodiment, when the remaining end of the fabric (P) is cut by the cutting unit 300 of the hot melt applicator 400, hot melt for joining the fabric (P) is applied along the joint surface of the remaining end of the fabric (P). can do.
일 실시예에서, 나무 투입부(500)는, 원단(P)의 나머지 일단의 핫멜트 도포면을 따라 현수막 타단을 지지하기 위한 나무(R)를 안착시킬 수 있다.In one embodiment, the tree input unit 500 may seat a tree (R) for supporting the other end of the banner along the hot melt application surface of the remaining end of the fabric (P).
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 현수막 제조 자동화 시스템(10)은, 현수막제조를 위한 원단의 재단, 접합, 칼집, 나무 자동 부착, 및 접기 등의 전공정을 자동화시킬 수 있다.The banner manufacturing automation system 10 according to an embodiment of the present invention having the above-described configuration can automate all processes such as cutting, joining, sheathing, automatic tree attachment, and folding of fabric for banner manufacturing. there is.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 현수막 제조 자동화 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.Figure 5 is a diagram showing a schematic configuration of an automated banner manufacturing system according to another embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 현수막 제조 자동화 시스템(20)은, 원단 공급부(100), 재단선 인식부(200), 재단부(300), 핫멜트 도포부(400), 나무 투입부(500), 접합부(600), 접기부(700) 및 이물질 제거 장치(1000를 포함한다.Referring to Figure 5, the banner manufacturing automation system 20 according to another embodiment of the present invention includes a fabric supply unit 100, a cutting line recognition unit 200, a cutting unit 300, a hot melt applicator 400, It includes a wood input part 500, a joint part 600, a folding part 700, and a foreign matter removal device 1000.
여기서, 원단 공급부(100), 재단선 인식부(200), 재단부(300), 핫멜트 도포부(400), 나무 투입부(500), 접합부(600) 및 접기부(700)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.Here, the fabric supply unit 100, cutting line recognition unit 200, cutting unit 300, hot melt application unit 400, wood input unit 500, joint unit 600, and folding unit 700 are shown in Figure 1 Since it is the same as the component of , the explanation will be omitted to avoid duplication of explanation.
이물질 제거 장치(1000는, 핫멜트 도포면의 먼지 등의 이물질을 제거한다.The foreign matter removal device 1000 removes foreign substances such as dust from the hot melt application surface.
일 실시예에서, 이물질 제거 장치(1000)는, 슬라이딩 레일(1010), 슬라이더(1020) 및 청소 모듈(1100)을 포함할 수 있다.In one embodiment, the foreign matter removal device 1000 may include a sliding rail 1010, a slider 1020, and a cleaning module 1100.
슬라이딩 레일(1010)은, 원단(P)의 이동 방향과 직각되도록 좌우 길이 방향으로 연장 형성되며, 원단(P)으로부터 상측으로 이격되어 원단(P)의 이동 경로상에 설치된다.The sliding rail 1010 is formed to extend in the left and right longitudinal directions so as to be perpendicular to the moving direction of the fabric P, and is spaced upward from the fabric P and installed on the movement path of the fabric P.
슬라이더(1020)는, 원단(P)과 대향하는 슬라이딩 레일(1010)의 저면을 따라 길이 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 홈(1011)에 맞물려 연결 설치되어 슬라이딩 홈(1011)을 따라 슬라이딩 이동한다.The slider 1020 is installed in engagement with a sliding groove 1011 extending in the longitudinal direction along the bottom of the sliding rail 1010 facing the fabric P, and slides along the sliding groove 1011.
청소 모듈(1100)은, 슬라이딩 홈(1011)으로부터 노출되는 슬라이더(1020)의 하측에 설치되며, 슬라이더(1020)가 이동함에 따라 함께 이동하면서 원단(P)에 부착되어 있는 이물질을 제거한다.The cleaning module 1100 is installed on the lower side of the slider 1020 exposed from the sliding groove 1011, and moves along with the slider 1020 to remove foreign substances attached to the fabric P.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 현수막 제조 자동화 시스템(20)은, 핫멜트 도포 전에 원단에 부착될 수 있는 먼지 등의 이물질을 제거함으로써, 핫멜트에 의한 원단 접착이 보다 안정적으로 이루어지도록 할 수 있다.The banner manufacturing automation system 20 according to another embodiment of the present invention having the configuration described above removes foreign substances such as dust that may adhere to the fabric before hot melt application, thereby making fabric adhesion by hot melt more stable. It can be done.
도 6 및 도 7은 도 5의 청소 모듈을 보여주는 도면이다.Figures 6 and 7 are diagrams showing the cleaning module of Figure 5.
도 6 및 도 7을 참조하면, 청소 모듈(1100)은, 모듈 케이싱(1101), 공기 공급 탱크(1102), 배출 통로(1103), 통로 커버(1104), 반구형 블록(1105), 청소 솔(1106), 분사로(1107), 블록 회전축(1108), 지지 베어링(1109), 베어링 지지대(1110), 베어링 지지 스프링(1111) 및 나선 날개(1112)를 포함한다.6 and 7, the cleaning module 1100 includes a module casing 1101, an air supply tank 1102, a discharge passage 1103, a passage cover 1104, a hemispherical block 1105, and a cleaning brush ( 1106), a spray path 1107, a block rotation shaft 1108, a support bearing 1109, a bearing support 1110, a bearing support spring 1111, and a spiral blade 1112.
모듈 케이싱(1101)은, 슬라이딩 홈(1011)으로부터 노출되는 슬라이더(1020)의 하측에 설치되며, 배출 통로(1103), 통로 커버(1104), 반구형 블록(1105), 청소 솔(1106), 분사로(1107), 블록 회전축(1108), 지지 베어링(1109), 베어링 지지대(1110), 베어링 지지 스프링(1111) 및 나선 날개(1112) 등의 구성들이 설치된다.The module casing 1101 is installed on the lower side of the slider 1020 exposed from the sliding groove 1011, and includes a discharge passage 1103, a passage cover 1104, a hemispherical block 1105, a cleaning brush 1106, and a spray Components such as a furnace 1107, a block rotation shaft 1108, a support bearing 1109, a bearing support 1110, a bearing support spring 1111, and a spiral blade 1112 are installed.
공기 공급 탱크(1102)는, 모듈 케이싱(1101)으로 압축 공기를 공급한다.The air supply tank 1102 supplies compressed air to the module casing 1101.
배출 통로(1103)는, 공기 공급 탱크(1102)로부터 공급되는 압축 공기를 모듈 케이싱(1101)의 하측으로 배출시킬 수 있도록 모듈 케이싱(1101)의 하측으로 개구부를 형성하면서 모듈 케이싱(1101)의 내측을 따라 상하 방향으로 연장 형성된다.The discharge passage 1103 forms an opening on the lower side of the module casing 1101 so that the compressed air supplied from the air supply tank 1102 can be discharged to the lower side of the module casing 1101 and is located on the inside of the module casing 1101. It is formed to extend in the vertical direction along.
통로 커버(1104)는, 배출 통로(1103)의 하측 개구부를 밀폐시키면서 설치된다.The passage cover 1104 is installed while sealing the lower opening of the discharge passage 1103.
반구형 블록(1105)은, 배출 통로(1103)로부터 노출되는 통로 커버(1104)의 하측에 형성되는 반구 안착홈(1104a)에 회전 가능하도록 안착된다.The hemispherical block 1105 is rotatably seated in the hemispherical seating groove 1104a formed on the lower side of the passage cover 1104 exposed from the discharge passage 1103.
청소 솔(1106)은, 반구형 블록(1105)의 하측에 설치되며, 반구형 블록(1105)이 회전함에 따라 함께 회전하면서 원단(P)에 부착되어 있는 이물질을 제거한다.The cleaning brush 1106 is installed on the lower side of the hemispherical block 1105, and rotates as the hemispherical block 1105 rotates to remove foreign substances attached to the fabric P.
분사로(1107)는, 배출 통로(1103)의 하단 내주면으로부터 모듈 케이싱(1101)의 하단까지 연통 형성되어 배출 통로(1103)를 경유하고 하강된 압축 공기를 모듈 케이싱(1101)의 하방으로 분사시켜 준다.The injection passage 1107 is formed in communication from the lower inner peripheral surface of the discharge passage 1103 to the bottom of the module casing 1101 and sprays the compressed air descending through the discharge passage 1103 to the lower side of the module casing 1101. give.
블록 회전축(1108)은, 배출 통로(1103)를 따라 직립되어 배치되되, 하단이 통로 커버(1104)를 통해 삽입되어 반구형 블록(1105)의 상단에 설치되며, 회전함에 따라 반구형 블록(1105)을 회전 구동시켜 준다.The block rotation axis 1108 is arranged upright along the discharge passage 1103, and its lower end is inserted through the passage cover 1104 and installed on the top of the hemispherical block 1105, and as it rotates, it moves the hemispherical block 1105. It drives the rotation.
지지 베어링(1109)은, 블록 회전축(1108)의 상단이 회전 가능하도록 연결 설치된다.The support bearing 1109 is connected and installed so that the upper end of the block rotation shaft 1108 can rotate.
베어링 지지대(1110)는, 일단이 지지 베어링(1109)에 회동 가능하도록 연결 설치되고 타단이 배출 통로(1103)의 내주면에 회동 가능하도록 연결 설치되어 지지 베어링(1109)이 상하 방향으로 일정 간격으로 승강 이동이 가능하도록 지지한다.The bearing support 1110 has one end rotatably connected to the support bearing 1109 and the other end rotatably connected to the inner peripheral surface of the discharge passage 1103, so that the support bearing 1109 is raised and lowered at regular intervals in the vertical direction. Support to enable movement.
베어링 지지 스프링(1111)은, 지지 베어링(1109)의 상단과 배출 통로(1103)의 상단 사이에 설치되어 지지 베어링(1109)을 지지한다.The bearing support spring 1111 is installed between the upper end of the support bearing 1109 and the upper end of the discharge passage 1103 to support the support bearing 1109.
나선 날개(1112)는, 블록 회전축(1108)을 따라 나선 방향으로 연장 형성되며, 배출 통로(1103)를 따라 이동되는 압축 공기에 의해 회전되어 블록 회전축(1108)을 회전 구동시켜 준다.The spiral blade 1112 extends in a spiral direction along the block rotation axis 1108 and is rotated by compressed air moving along the discharge passage 1103 to rotate the block rotation axis 1108.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 청소 모듈(1100)은, 보조 이동 통로(1113) 및 분기 통로(1114)를 더 포함할 수 있다.The cleaning module 1100 having the above-described configuration may further include an auxiliary movement passage 1113 and a branch passage 1114.
보조 이동 통로(1113)는, 배출 통로(1103)의 하단 내주면으로부터 모듈 케이싱(1101) 및 통로 커버(1104)를 따라 반구 안착홈(1104a)의 내주면까지 연통 형성된다.The auxiliary movement passage 1113 is formed in communication from the lower inner peripheral surface of the discharge passage 1103 to the inner peripheral surface of the hemispherical seating groove 1104a along the module casing 1101 and the passage cover 1104.
분기 통로(1114)는, 보조 이동 통로(1113)의 배출구와 대향하는 입구를 형성하면서 반구형 블록(1105)의 측면으로부터 반구형 블록(1105)의 하단까지 연장 형성되며, 반구형 블록(1105)이 회전할 경우 입구가 보조 이동 통로(1113)의 배출구와 교차하는 경우에 보조 이동 통로(1113)로부터 압축 공기를 전달받아 반구형 블록(1105)의 하측으로 분사시켜 준다.The branch passage 1114 extends from the side of the hemispherical block 1105 to the bottom of the hemispherical block 1105 while forming an inlet opposite to the outlet of the auxiliary movement passage 1113, and allows the hemispherical block 1105 to rotate. In this case, when the inlet intersects the outlet of the auxiliary movement passage 1113, compressed air is received from the auxiliary movement passage 1113 and is sprayed to the lower side of the hemispherical block 1105.
즉, 분기 통로(1114)는, 보조 이동 통로(1113)의 배출구와 자신의 입구가 교차하는 경우에만 압축 공기를 전달받아 분사시켜 줌으로써, 반구형 블록(1105) 자체로부터 압축 공기가 일정한 주기로 분사되도록 하여 이물질 제거가 보다 효과적으로 이루어지도록 할 수 있다.That is, the branch passage 1114 receives and sprays compressed air only when the outlet of the auxiliary movement passage 1113 intersects its own inlet, so that compressed air is sprayed at a constant cycle from the hemispherical block 1105 itself. Foreign matter can be removed more effectively.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 청소 모듈(1100)은, 압축 공기를 분사하는 동시에 청소 솔(1106)을 이용하여 이물질 쓸어 제거함으로써, 이물질 제거가 보다 효과적으로 이루어지도록 할 수 있다.The cleaning module 1100 having the above-described configuration can remove foreign substances more effectively by spraying compressed air and simultaneously sweeping away foreign substances using the cleaning brush 1106.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes, and those skilled in the art will recognize that the above-described embodiments can be easily modified into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, the above-described embodiments should be understood in all respects as illustrative and not restrictive. For example, each component described as unitary may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may also be implemented in a combined form.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope sought to be protected through this specification is indicated by the patent claims described later rather than the detailed description above, and should be interpreted to include the meaning and scope of the claims and all changes or modified forms derived from the equivalent concept. .
10, 20: 현수막 제조 자동화 시스템
100: 원단 공급부
200: 재단선 인식부
300: 재단부
400: 핫멜트 도포부
500: 나무 투입부
600: 접합부
700: 접기부10, 20: Banner manufacturing automation system
100: Fabric supply department
200: Cutting line recognition unit
300: Foundation department
400: Hot melt application part
500: Wood input unit
600: joint
700: fold part
Claims (3)
현수막의 규격에 대응하여 상기 원단 공급부로부터 공급되는 원단의 재단선을 인식하는 재단선 인식부;
상기 재단선 인식부에 의해 인식된 재단선을 따라 원단을 재단하는 재단부;
원단의 접합면을 따라 원단 접합을 위한 핫멜트를 도포하는 핫멜트 도포부;
핫멜트 도포면을 따라 현수막 일단을 지지하기 위한 나무를 안착시키는 나무 투입부;
나무를 감싸면서 핫멜트가 도포된 면이 포개지도록 원단을 접합하는 접합부;
아직 재단되지 아니한 원단의 나머지 일단이 상기 재단부에 의해 체결되고 상기 접합부에 의해 접합된 원단의 일단이 체결된 상태에서 원단의 중단을 거치한 상태로 전진 이동하면서 원단이 두 겹으로 포개지도록 접는 접기부; 및
핫멜트 도포면의 이물질을 제거하는 이물질 제거 장치;를 포함하며,
상기 이물질 제거 장치는,
원단의 이동 방향과 직각되도록 좌우 길이 방향으로 연장 형성되며, 원단으로부터 상측으로 이격되어 원단의 이동 경로상에 설치되는 슬라이딩 레일;
원단과 대향하는 상기 슬라이딩 레일의 저면을 따라 길이 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 홈에 맞물려 연결 설치되어 상기 슬라이딩 홈을 따라 슬라이딩 이동하는 슬라이더; 및
상기 슬라이딩 홈으로부터 노출되는 상기 슬라이더의 하측에 설치되며, 상기 슬라이더가 이동함에 따라 함께 이동하면서 원단에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 청소 모듈;을 포함하며,
상기 청소 모듈은,
상기 슬라이딩 홈으로부터 노출되는 상기 슬라이더의 하측에 설치되는 모듈 케이싱;
상기 모듈 케이싱으로 압축 공기를 공급하는 공기 공급 탱크;
상기 공기 공급 탱크로부터 공급되는 압축 공기를 상기 모듈 케이싱의 하측으로 배출시킬 수 있도록 상기 모듈 케이싱의 하측으로 개구부를 형성하면서 상기 모듈 케이싱의 내측을 따라 상하 방향으로 연장 형성되는 배출 통로;
상기 배출 통로의 하측 개구부를 밀폐시키면서 설치되는 통로 커버;
상기 배출 통로로부터 노출되는 상기 통로 커버의 하측에 형성되는 반구 안착홈에 회전 가능하도록 안착되는 반구형 블록;
상기 반구형 블록의 하측에 설치되며, 상기 반구형 블록이 회전함에 따라 함께 회전하면서 원단에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 청소 솔;
상기 배출 통로의 하단 내주면으로부터 상기 모듈 케이싱의 하단까지 연통 형성되어 상기 배출 통로를 경유하고 하강된 압축 공기를 상기 모듈 케이싱의 하방으로 분사시켜 주는 분사로;
상기 배출 통로를 따라 직립되어 배치되되, 하단이 상기 통로 커버를 통해 삽입되어 상기 반구형 블록의 상단에 설치되며, 회전함에 따라 상기 반구형 블록을 회전 구동시켜 주는 블록 회전축;
상기 블록 회전축의 상단이 회전 가능하도록 연결 설치되는 지지 베어링;
일단이 상기 지지 베어링에 회동 가능하도록 연결 설치되고 타단이 상기 배출 통로의 내주면에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 지지 베어링이 상하 방향으로 일정 간격으로 승강 이동이 가능하도록 지지하는 베어링 지지대;
상기 지지 베어링의 상단과 상기 배출 통로의 상단 사이에 설치되어 상기 지지 베어링을 지지하는 베어링 지지 스프링; 및
상기 블록 회전축을 따라 나선 방향으로 연장 형성되며, 상기 배출 통로를 따라 이동되는 압축 공기에 의해 회전되어 상기 블록 회전축을 회전 구동시켜 주는 나선 날개;를 포함하는, 현수막 제조 자동화 시스템.
A fabric supply unit that continuously supplies fabric for banner manufacturing;
a cutting line recognition unit that recognizes the cutting line of the fabric supplied from the fabric supply unit in accordance with the standards of the banner;
a cutting unit that cuts the fabric along the cutting line recognized by the cutting line recognition unit;
A hot melt applicator that applies hot melt for fabric bonding along the joint surface of the fabric;
A wood insertion part for seating wood to support one end of the banner along the hot melt application surface;
A joint that joins the fabric so that the surfaces to which the hot melt is applied overlap while surrounding the tree;
Folding where the remaining end of the fabric that has not yet been cut is fastened by the cutting unit, and one end of the fabric joined by the joint is fastened and moves forward while holding the middle part of the fabric, so that the fabric is overlapped in two layers. wealth; and
It includes a foreign matter removal device that removes foreign matter from the hot melt application surface,
The foreign matter removal device,
A sliding rail that extends in the left and right length directions at right angles to the direction of movement of the fabric, is spaced upward from the fabric, and is installed on the movement path of the fabric;
A slider installed in engagement with a sliding groove extending in the longitudinal direction along the bottom surface of the sliding rail facing the fabric and slidingly moving along the sliding groove; and
A cleaning module is installed on the lower side of the slider exposed from the sliding groove and moves along with the slider to remove foreign substances attached to the fabric,
The cleaning module is,
a module casing installed on the lower side of the slider exposed from the sliding groove;
an air supply tank supplying compressed air to the module casing;
a discharge passage extending vertically along the inside of the module casing and forming an opening on the lower side of the module casing to discharge compressed air supplied from the air supply tank to the lower side of the module casing;
a passage cover installed to seal the lower opening of the discharge passage;
a hemispherical block rotatably seated in a hemispherical seating groove formed on a lower side of the passage cover exposed from the discharge passage;
A cleaning brush installed on the lower side of the hemispherical block and rotating together with the rotation of the hemispherical block to remove foreign substances attached to the fabric;
a spray path that communicates from the lower inner peripheral surface of the discharge passage to the bottom of the module casing and sprays compressed air descending through the discharge passage to the lower side of the module casing;
A block rotation shaft arranged upright along the discharge passage, the lower end of which is inserted through the passage cover and installed on the top of the hemispherical block, and which rotationally drives the hemispherical block as it rotates;
a support bearing connected to the upper end of the block rotation axis so that it can rotate;
A bearing support having one end rotatably connected to the support bearing and the other end rotatably connected to the inner peripheral surface of the discharge passage to support the support bearing to be able to move up and down at regular intervals in the vertical direction;
a bearing support spring installed between the upper end of the support bearing and the upper end of the discharge passage to support the support bearing; and
A banner manufacturing automation system that includes; spiral wings that extend in a spiral direction along the block rotation axis and are rotated by compressed air moving along the discharge passage to drive the block rotation axis to rotate.
상기 재단부는,
상기 접기부에 의해 원단이 포개지면 원단의 나머지 일단도 재단하며,
상기 핫멜트 도포부는,
상기 재단부에 의해 원단의 나머지 일단이 재단되면 원단의 나머지 일단의 접합면을 따라 원단 접합을 위한 핫멜트를 도포하며,
상기 나무 투입부는,
원단의 나머지 일단의 핫멜트 도포면을 따라 현수막 타단을 지지하기 위한 나무를 안착시키는, 현수막 제조 자동화 시스템.
According to paragraph 1,
The foundation department,
When the fabric is overlapped by the fold, the remaining end of the fabric is also cut,
The hot melt application part is,
When the remaining end of the fabric is cut by the cutting unit, hot melt for joining the fabric is applied along the joint surface of the remaining end of the fabric,
The wood input unit,
An automated banner manufacturing system that places wood to support the other end of the banner along the hot melt application surface of the remaining end of the fabric.
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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