KR102621509B1

KR102621509B1 - 2000 bar type goblin bat crack forming device and concrete butterfly effect type surface contact impact breaking method for concrete structures in rivers, rivers and piers through it

Info

Publication number: KR102621509B1
Application number: KR1020230085482A
Authority: KR
Inventors: 차현남
Original assignee: 차현남
Priority date: 2023-07-03
Filing date: 2023-07-03
Publication date: 2024-01-04

Abstract

본 발명의 기존의 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트의 경우에, 10년전부터 콘크리트구조물용 콘크리트의 강도가 세지고, 작업자의 연령 또한 노령화되어 은퇴를 하고 작업자가 부족한 상황과, 좁고 협소한 교각 물속받침 공간에서 허리를 굽히거나, 누워서 작업해야하므로, 콘크리트구조물용 콘크리트 파격속도가 더디고, 진동과 소음으로 민원이 많이 발생되며, 작업시간이 오래 걸리고, 시공단축을 위해 여러사람이 붙어서 작업해야 하므로 공사비가 비싼 문제점을 개선하고자, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈(100), 유압배관(200), 다채널 초고압유압분배기(300), 초고압유압펌프모듈(400)로 구성됨으로서, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치를 통해, 좁고 협소한 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트에 손쉽게 진입하여, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 삽입만 하면 설치가 완료되므로, 기존에 비해 설치가 용이하고, 작업자의 안전성을 80% 향상시킬 수 있고, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향 또는 2방향으로 생성되는 3500N의 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜, 기존에 비해 1.5배~2배 빠른 깨기속도와, 80% 향상된 양질의 콘크리트구조물용 콘크리트 타격력으로, 별도의 장비사용없이, 비전문가라도 콘크리트구조물용 콘크리트을 손쉽게 깰 수가 있으며, 작업시, 저(低)소음, 저(低)진동, 저(低)분진으로 민원발생을 기존에 비해 40%이하로 낮출 수 있고, 기존의 공법에 비해, 한사람만 있어도 충분히 작업할 수 있으므로, 인건비를 줄일 수 있어, 60% 공사비 저감 효과가 있는 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 및 이를 통한 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법을 제공하는데 그 목적이 있다.In the case of the existing concrete for concrete structures in rivers, rivers, and piers of the present invention, the strength of concrete for concrete structures has increased since 10 years ago, and the age of workers is also aging and retirement, resulting in a shortage of workers, and narrow and narrow piers. Because you have to bend your back or lie down to work in an underwater support space, the breaking speed of concrete for concrete structures is slow, many complaints are generated due to vibration and noise, work takes a long time, and multiple people must work together to shorten construction. In order to improve the problem of high construction costs, it is composed of a 2000 bar type goblin bat crack module (100), hydraulic piping (200), a multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor (300), and an ultra-high pressure hydraulic pump module (400). Through the (Bar) type goblin bat crack forming device, it can easily enter the concrete for concrete structures under water in narrow rivers, streams, and bridges, and installation is completed by simply inserting it into the inner space of the perforated concrete structure. It is easy to install, can improve worker safety by 80%, and is capable of improving the concrete surface for concrete structures through a butterfly effect-type surface contact striking force of 3500N generated in 3 or 2 directions by receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar. By forming cracks in the internal space, the breaking speed is 1.5 to 2 times faster than before, and the impact force of high-quality concrete for concrete structures is 80% improved, so even non-experts can easily break concrete for concrete structures without using additional equipment. It can be broken, and during work, civil complaints can be reduced to less than 40% due to low noise, low vibration, and low dust. Compared to existing construction methods, only one person can do the work. 2000 bar type dokkaebi bat crack forming device, which has the effect of reducing construction costs by 60% as it can reduce labor costs, and a concrete butterfly effect type surface contact striking force breaking method for underwater concrete structures in rivers, rivers, and bridges using this device. The purpose is to provide.

Description

2000 bar type goblin bat crack forming device and concrete butterfly effect type surface contact impact breaking method for underwater concrete structures in rivers, rivers, and bridges using the same. {2000 bar type goblin bat crack forming device and concrete butterfly effect type surface contact impact breaking method for concrete structures in rivers, rivers and piers through it}

본 발명에서는 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트에 적용시켜, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 쓰리웨이(3방향), 또는 투웨이(2방향)으로 나비효과형 면접촉 타격력을 생성시켜, 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜, 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트을 깰 수 있는 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 및 이를 통한 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법에 관한 것이다.In the present invention, it is applied to concrete for concrete structures under water in rivers, rivers, and bridges, and receives ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar to generate a butterfly effect type surface contact striking force in three ways (3 directions) or two ways (2 directions). A 2000 bar type goblin bat crack forming device that can break the concrete for underwater concrete structures in rivers, rivers, and piers by forming cracks on the surface and internal space of concrete for underwater concrete structures in rivers, rivers, and piers. This is about a method of breaking the striking force of concrete butterfly effect type surface contact for concrete structures under water in rivers, rivers, and bridges.

일반적으로, 강가나 하천, 교각 물속에 콘크리트구조물이 형성된다.Generally, concrete structures are formed underwater in rivers, streams, or piers.

시간이 지나면, 균열과 누수가 발생되어, 콘크리트구조물을 깨고, 새로운 신교각 물속받침을 설치해야 한다.Over time, cracks and leaks may occur, breaking the concrete structure and requiring the installation of new pier submersibles.

예전에는 엔진 컴프레셔에 대형 에어브레카를 가지고, 사람의 힘으로 콘크리트구조물을 힘들게 깬 후, 기존 콘크리트구조물을 제거하고, 새로운 콘크리트구조물을 설치했었다.In the past, a large air breaker was installed on the engine compressor, the concrete structure was broken down with human power, the existing concrete structure was removed, and a new concrete structure was installed.

하지만, 10년전부터 콘크리트구조물의 강도가 세지고, 작업자의 연령 또한 노령화되어 은퇴를 하고 작업자가 부족한 상황이었다.However, since 10 years ago, the strength of concrete structures has increased, and workers have aged and retired, leading to a shortage of workers.

또한, 작업자가 다가가기 힘든 강가나 하천에 콘크리트구조물이 위치하고 있으므로, 콘크리트구조물 파격속도가 더디고, 진동과 소음으로 민원이 많이 발생되며, 작업시간이 오래 걸리며, 시공단축을 위해 여러사람이 붙어서 작업해야 하므로 공사비가 비싼 문제점이 발생되었다.In addition, since concrete structures are located near rivers or streams that are difficult for workers to reach, the breaking speed of concrete structures is slow, many civil complaints are generated due to vibration and noise, work takes a long time, and multiple people must work together to shorten construction. Therefore, the problem of high construction costs arose.

국내등록특허공보 제10-1520895호Domestic Patent Publication No. 10-1520895

상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치를 통해, 좁고 협소한 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트에 손쉽게 진입하여, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 삽입만 하면 설치를 완료할 수 있고, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향 또는 2방향으로 생성되는 3500N의 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시킬 수 있으며, 작업시, 저(低)소음, 저(低)진동, 저(低)분진으로 민원발생을 낮추고, 한사람만 있어도 충분히 작업할 수 있어, 인건비를 줄일 수 있는 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 및 이를 통한 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention uses a 2000 bar type goblin bat crack forming device to easily enter the concrete for concrete structures in narrow rivers, streams, and piers, and to create an internal space in the concrete for perforated concrete structures. Installation can be completed simply by inserting it into the 2000 bar ultra-high hydraulic pressure, and the 3500N butterfly effect-type surface contact striking force generated in 3 or 2 directions prevents cracks on the concrete surface and internal space of concrete structures. It can form cracks, reduces civil complaints due to low noise, low vibration, and low dust during work, and can work sufficiently with only one person, reducing labor costs by 2000. The purpose is to provide a bar-type goblin bat crack forming device and a method for breaking the concrete butterfly effect type surface contact striking force for concrete structures in rivers, rivers, and piers underwater.

상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치는In order to achieve the above object, the 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention is

2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 쓰리웨이(3방향), 또는 투웨이(2방향)으로 나비효과형 면접촉 타격력을 생성시켜, 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜, 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트을 깨도록 구성됨으로서 달성된다.It receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and generates a butterfly effect-type surface contact striking force in three ways (3 directions) or two ways (2 directions), which is applied to the concrete surface and internal space of concrete structures in rivers, rivers, piers, and underwater. This is achieved by forming cracks and breaking the concrete for concrete structures underwater in rivers, rivers, and bridges.

상기 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치는 보다 구체적으로,The 2000 bar type goblin bat crack forming device is more specifically,

표면상에 복수개의 피스톤 돌기가 돌출되는 도깨비 방망이형상으로 형성되고, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 위치되어, 유압배관으로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향, 또는 2방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜 콘크리트를 깨는 역할을 하는 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈(100)과,It is formed in the shape of a goblin bat with a plurality of piston protrusions protruding on the surface, and is located in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure. It receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe and moves in three or two directions. A 2000 bar type goblin bat crack module (100 bar) that plays the role of breaking concrete by forming cracks on the concrete surface and internal space of concrete structures in rivers, rivers, and piers underwater through the butterfly effect type surface contact striking force generated. )class,

2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈과 다채널 초고압유압분배기 사이에 위치되어, 다채널 초고압유압분배기로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈쪽으로 전달시키는 유압배관(200)과,It is located between the 2000 bar type goblin bat crack module and the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor, and receives 2000 bar ultra-high pressure hydraulic pressure from the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor and delivers it to the 2000 bar type goblin bat crack module. Hydraulic piping (200),

박스형상의 구조로 형성되어, 유압배관과 연결되면서, 제어신호에 따라 유압배관쪽으로 2000바(Bar)의 초고압 유압을 공급시키거나, 유압을 배출시키는 다채널 초고압유압분배기(300)와,A multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor 300 that is formed in a box-shaped structure, is connected to the hydraulic pipe, and supplies ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar to the hydraulic pipe or discharges the hydraulic pressure according to a control signal,

입력되는 에어압력을 400:1의 중압비로 최대 2000바(Bar)의 초고압 유압을 생성시켜, 다채널 초고압유압분배기쪽으로 전달시키는 초고압유압펌프모듈(400)로 구성되는 것을 특징으로 한다.It is characterized by being composed of an ultra-high pressure hydraulic pump module 400 that generates ultra-high pressure hydraulic pressure of up to 2000 bar (Bar) from the input air pressure at a medium pressure ratio of 400:1 and transmits it to the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는As described above, in the present invention

첫째, 좁고 협소한 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트에 손쉽게 진입하여, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 삽입만 하면 설치가 완료되므로, 기존에 비해 설치가 용이하고, 작업자의 안전성을 80% 향상시킬 수 있다.First, it is easy to enter the concrete for concrete structures under water in narrow rivers, streams, and bridges, and installation is completed by simply inserting it into the inner space of the perforated concrete structure for concrete structures, making installation easier than before and increasing worker safety. % can be improved.

둘째, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향 또는 2방향으로 생성되는 3500N의 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 콘크리트구조물 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜, 기존에 비해 1.5배~2배 빠른 깨기속도와, 80% 향상된 양질의 콘크리트구조물 타격력으로, 별도의 장비사용없이, 비전문가라도 콘크리트구조물용 콘크리트를 손쉽게 깰 수가 있다.Second, cracks are formed on the surface and internal space of the concrete structure through a butterfly effect type surface contact striking force of 3500N generated in 3 or 2 directions by receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar, which is 1.5 times stronger than before. With a breaking speed that is two to two times faster and a high-quality concrete structure hitting power that is 80% improved, even non-experts can easily break concrete for concrete structures without using any additional equipment.

셋째, 작업시, 저(低)소음, 저(低)진동, 저(低)분진으로 민원발생을 기존에 비해 40%이하로 낮출 수 있고, 기존의 공법에 비해, 한사람만 있어도 충분히 작업할 수 있으므로, 인건비를 줄일 수 있어, 60% 공사비 저감 효과가 있다.Third, during work, the occurrence of civil complaints can be reduced to less than 40% compared to the existing method due to low noise, low vibration, and low dust, and compared to the existing construction method, even one person can sufficiently work. Therefore, labor costs can be reduced, resulting in a 60% reduction in construction costs.

도 1은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 2는 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치의 구성요소를 도시한 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 4는 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 5는 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부의 구성요소를 도시한 외형사시도,
도 6은 본 발명에 따른 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 구성요소를 도시한 외형사시도,
도 7은 본 발명에 따른 제1 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 8은 본 발명에 따른 제1 좌측 피스톤 일렬 돌출 형성부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 9는 본 발명에 따른 제1 우측 피스톤 돌출 형성부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 10은 본 발명에 따른 제1 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부, 제1 좌측 피스톤 일렬 돌출 형성부, 제1 우측 피스톤 돌출 형성부의 구성요소를 도시한 분해사시도,
도 11은 본 발명에 따른 제1 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부, 제1 좌측 피스톤 일렬 돌출 형성부, 제1 우측 피스톤 돌출 형성부의 내부구성요소를 도시한 내부사시도,
도 12는 본 발명에 따른 제1 상단 피스톤용 밀폐캡부, 제1 우측 피스톤용 밀폐캡부, 제1 우측 피스톤용 밀폐캡부의 결합과정을 도시한 일실시예도,
도 13은 본 발명에 따른 제1a 상단 피스톤 돌기, 제1b 상단 피스톤 돌기, 제1c 상단 피스톤 돌기, 제1d 상단 피스톤 돌기의 구성요소를 도시한 정면도,
도 14는 본 발명에 따른 제1a 좌측 피스톤 돌기, 제1b 좌측 피스톤 돌기, 제1c 좌측 피스톤 돌기, 제1d 좌측 피스톤 돌기의 구성요소를 도시한 정면도,
도 15는 본 발명에 따른 제1a 우측 피스톤 돌기, 제1b 우측 피스톤 돌기, 제1c 우측 피스톤 돌기, 제1d 우측 피스톤 돌기의 구성요소를 도시한 정면도,
도 16은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 17은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부의 구성요소를 도시한 외형사시도,
도 18은 본 발명에 따른 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 구성요소를 도시한 외형사시도,
도 19는 본 발명에 따른 제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 20은 본 발명에 따른 제2 우측 피스톤 돌출 형성부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 21은 본 발명에 따른 제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부, 제2 우측 피스톤 돌출 형성부의 구성요소를 도시한 분해사시도,
도 22는 본 발명에 따른 제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부, 제2 우측 피스톤 돌출 형성부의 내부구성요소를 도시한 내부사시도,
도 23은 본 발명에 따른 제2 상단 피스톤용 밀폐캡부, 제2 우측 피스톤용 밀폐캡부의 결합과정을 도시한 일실시예도,
도 24은 본 발명에 따른 제2a 상단 피스톤 돌기, 제2b 상단 피스톤 돌기, 제2c 상단 피스톤 돌기, 제2d 상단 피스톤 돌기의 구성요소를 도시한 정면도,
도 25는 본 발명에 따른 제2a 우측 피스톤 돌기, 제2b 우측 피스톤 돌기, 제2c 우측 피스톤 돌기, 제2d 우측 피스톤 돌기의 구성요소를 도시한 정면도,
도 26은 본 발명에 따른 다채널 초고압유압분배기의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 27은 본 발명에 따른 16채널 유압배기포트와, 16채널 솔레노이드밸브부의 구성요소를 도시한 사시도,
도 28은 본 발명에 따른 초고압유압펌프모듈의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 29는 본 발명에 따른 초고압유압펌프모듈의 구성요소를 도시한 사시도,
도 30은 본 발명에 따른 피타격체인 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트에 타격체인 피스톤 돌기에 작용하는 힘이 형성되는 것을 도시한 일실시예도,
도 31은 본 발명에 따른 제1 상단 피스톤용 유로부, 제1 좌측 피스톤용 유로부, 제1 우측 피스톤용 유로부, 제2 상단 피스톤용 유로부, 제2 우측 피스톤용 유로부, 제2 우측 피스톤용 유로부의 반경이 0.3~0.5φ로 형성되고, 피스톤 돌기 직경은 9φ~11φ로 형성되어, 실린더 내부의 최고 압력이 1.8MPa이고, 타격체의 최고 속도가 10m/s일 때, 최대 타격력 3500N이 나오는 것을 도시한 그래프,
도 32는 본 발명에 따른 햄머드릴로 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트에 점(Point)형상으로 복수개의 천공홈을 수직의 길이방향을 따라 형성시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 33은 본 발명에 따른 천공된 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트의 내부공간으로 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 삽입시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 34는 본 발명에 따른 천공된 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트의 내부공간으로 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 삽입시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 35는 본 발명에 따른 유압배관으로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 2방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트를 깨는 것을 도시한 일실시예도,
도 36은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부 및, 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통해, 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트를 제거시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 37은 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 깨기가 완료되면, 쓰리웨이 티스톤에어흡입부 및 투웨이 피스톤에어흡입부에, 에어 흡입의 힘을 가하여, 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부 및 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에 유입된 오일을 흡입하여 배출시켜, 일렬 돌출된 피스톤 돌기를 하강시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 38은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통한 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 3방향 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법 중 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위를 체크하는 것을 도시한 일실시예도,
도 39는 본 발명에 따른 가이드라인커팅용 그라인더 절단모듈을 통해, 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위를 제거하기 위한 테두리 영역과 함께 바닥면 제거깊이를 형성시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 40은 본 발명에 따른 햄머드릴로 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위에 점(Point)형상으로 복수개의 천공홈을 수평의 길이방향을 따라 형성시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 41은 본 발명에 따른 천공된 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트의 내부공간으로 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 삽입시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 42는 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부에서, 유압배관으로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트을 깨는 것을 도시한 일실시예도,
도 43은 본 발명에 따른 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 깨기가 완료되면, 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부의 쓰리웨이 피스톤에어흡입부에, 에어 흡입의 힘을 가하여, 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에 유입된 오일을 흡입하여 배출시켜, 일렬 돌출된 피스톤 돌기를 하강시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 44는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통한 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 3방향 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법을 통해, 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위의 철근 보강 및 정리를 완료시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 45는 본 발명에 따른 표면상에 하강된 복수개의 피스톤 돌기가 2000바(Bar)의 초고압 유압이 전달되면, 순식간에 복수개의 피스톤 돌기가 돌출되는 도깨비 방망이형상으로 형성되는 것을 도시한 일실시예도,
도 46은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통한 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트 3방향 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법을 구체적으로 도시한 순서도,
도 47은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 중 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통한 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트 2방향 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법의 구체적인 동작과정을 도시한 순서도,
도 48은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통한 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 3방향 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법을 구체적으로 도시한 순서도.Figure 1 is a block diagram showing the components of a 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention;
Figure 2 is a configuration diagram showing the components of a 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention;
Figure 3 is a block diagram showing the components of a 2000 bar type goblin bat crack module according to the present invention;
Figure 4 is a block diagram showing the components of the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part according to the present invention;
Figure 5 is an external perspective view showing the components of the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part according to the present invention;
Figure 6 is an external perspective view showing the components of the three-way piston protruding head rod according to the present invention;
Figure 7 is a block diagram showing the components of the first upper piston row protruding formation according to the present invention;
Figure 8 is a block diagram showing the components of the first left piston row protrusion formation according to the present invention;
Figure 9 is a block diagram showing the components of the first right piston protruding formation according to the present invention;
Figure 10 is an exploded perspective view showing the components of the first upper piston series protrusion formation, the first left piston series protrusion formation, and the first right piston protrusion formation according to the present invention;
Figure 11 is an internal perspective view showing the internal components of the first upper piston series protrusion formation, the first left piston series protrusion formation, and the first right piston protrusion formation according to the present invention;
Figure 12 is an embodiment showing a coupling process of the sealing cap portion for the first upper piston, the sealing cap portion for the first right piston, and the sealing cap portion for the first right piston according to the present invention;
13 is a front view showing the components of the 1st a top piston projection, the 1b top piston projection, the 1c top piston projection, and the 1d top piston projection according to the present invention;
Figure 14 is a front view showing the components of the 1st left piston protrusion, 1b left piston protrusion, 1c left piston protrusion, and 1d left piston protrusion according to the present invention;
Figure 15 is a front view showing the components of the 1st a right piston protrusion, the 1b right piston protrusion, the 1c right piston protrusion, and the 1d right piston protrusion according to the present invention;
Figure 16 is a block diagram showing the components of the 2000 bar type two-way goblin bat crack forming part according to the present invention;
Figure 17 is an external perspective view showing the components of the 2000 bar type two-way goblin bat crack forming part according to the present invention;
Figure 18 is an external perspective view showing the components of the two-way piston protruding head rod according to the present invention;
Figure 19 is a block diagram showing the components of the second upper piston row protruding formation according to the present invention;
Figure 20 is a block diagram showing the components of the second right piston protruding formation according to the present invention;
Figure 21 is an exploded perspective view showing the components of the second upper piston row protrusion formation and the second right piston protrusion formation according to the present invention;
Figure 22 is an internal perspective view showing the internal components of the second upper piston row protrusion formation and the second right piston protrusion formation according to the present invention;
Figure 23 is an embodiment showing a coupling process of the sealing cap portion for the second upper piston and the sealing cap portion for the second right piston according to the present invention;
Figure 24 is a front view showing the components of the 2a upper piston protrusion, the 2b upper piston protrusion, the 2c upper piston protrusion, and the 2d upper piston protrusion according to the present invention;
Figure 25 is a front view showing the components of the 2a right piston protrusion, the 2b right piston protrusion, the 2c right piston protrusion, and the 2d right piston protrusion according to the present invention;
Figure 26 is a block diagram showing the components of the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor according to the present invention;
Figure 27 is a perspective view showing the components of the 16-channel hydraulic exhaust port and the 16-channel solenoid valve unit according to the present invention;
Figure 28 is a block diagram showing the components of the ultra-high pressure hydraulic pump module according to the present invention;
Figure 29 is a perspective view showing the components of the ultra-high pressure hydraulic pump module according to the present invention;
Figure 30 is an embodiment showing the formation of a force acting on the piston protrusion of the striking body on the concrete for concrete structures underwater in rivers, rivers, and bridges, which are the striking bodies according to the present invention;
31 shows a flow path portion for a first upper piston, a flow path portion for a first left piston, a flow path portion for a first right piston, a flow path portion for a second upper piston, a flow path portion for a second right piston, and a second right piston according to the present invention. The radius of the passage part for the piston is formed to be 0.3~0.5ϕ, and the piston protrusion diameter is formed to be 9ϕ~11ϕ. When the maximum pressure inside the cylinder is 1.8MPa and the maximum speed of the striking body is 10m/s, the maximum striking force is 3500N. A graph showing this,
Figure 32 is an embodiment showing forming a plurality of point-shaped perforated grooves along the vertical longitudinal direction in concrete for river and river concrete structures using a hammer drill according to the present invention;
Figure 33 shows the insertion of a 2000 bar type three-way ghost bat crack forming part among the components of the 2000 bar type devil bat crack module into the inner space of the concrete for the perforated river/river concrete structure according to the present invention. In one embodiment shown,
Figure 34 shows insertion of a 2000 bar type two-way ghost bat crack forming part among the components of a 2000 bar type ghost bat crack module into the inner space of the concrete for a perforated river/river concrete structure according to the present invention. In one embodiment,
Figure 35 shows cracks on the concrete surface and internal space of river and river concrete structures through butterfly effect-type surface contact striking force generated in two directions by receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe according to the present invention. An embodiment showing breaking the concrete for river and river concrete structures by forming,
Figure 36 shows a 2000 bar type two-way goblin bat crack forming part and a 2000 bar type two-way goblin bat crack forming part among the components of the 2000 bar type goblin bat crack module according to the present invention. ·An embodiment showing removal of concrete for river concrete structures,
Figure 37 shows that when concrete breaking for concrete structures in rivers, rivers, and piers is completed, air suction force is applied to the three-way piston air intake part and the two-way piston air intake part, and the three-way piston protruding head rod and the two-way piston An embodiment showing that the oil flowing into the protruding head rod is sucked in and discharged to lower the protruding piston protrusions in a row,
Figure 38 shows a method of breaking the concrete three-way butterfly effect type surface contact striking force for pier underwater concrete structures through the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part of the 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention. An embodiment showing checking damaged parts underwater among concrete for pier underwater concrete structures,
Figure 39 is an embodiment showing forming a bottom surface removal depth along with a border area for removing damaged parts underwater among concrete for underwater concrete structures on piers through a grinder cutting module for guideline cutting according to the present invention.
Figure 40 is an embodiment showing the formation of a plurality of point-shaped perforated grooves along the horizontal longitudinal direction in the damaged part of the concrete for the underwater concrete structure of the bridge pier using a hammer drill according to the present invention.
Figure 41 shows insertion of a 2000 bar type three-way ghost bat crack forming part among the components of a 2000 bar type ghost bat crack module into the inner space of concrete for a perforated pier underwater concrete structure according to the present invention. In one embodiment,
Figure 42 shows the 2000 bar three-way goblin bat crack forming part among the components of the 2000 bar type goblin bat crack module according to the present invention, receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe. An embodiment showing breaking the concrete for a pier underwater concrete structure by forming cracks on the surface and internal space of the damaged part of the pier underwater concrete structure through the butterfly effect type surface contact striking force generated in 3 directions,
Figure 43 shows that when breaking the concrete for the pier underwater concrete structure according to the present invention is completed, the force of air suction is applied to the three-way piston air intake part of the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part, and the three-way piston protrudes. An embodiment showing that oil flowing into the mold head rod is sucked in and discharged to lower the protruding piston protrusions in a row,
Figure 44 is a three-way butterfly effect type surface contact of concrete for concrete structures in pier water through a 2000 bar type three-way ghost bat crack forming part of the 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention. An embodiment showing the completion of reinforcing and organizing the reinforcement of the damaged part of the concrete for the pier underwater concrete structure through the striking force breaking method,
Figure 45 is an embodiment showing that a plurality of piston protrusions lowered on the surface according to the present invention are formed into a bat shape in which a plurality of piston protrusions instantly protrude when an ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar is transmitted. ,
Figure 46 shows a three-way butterfly effect type surface contact striking force breaking method for concrete for river and river concrete structures through the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part of the 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention. A flowchart specifically showing,
Figure 47 shows the two-way butterfly effect type surface contact striking force breaking method of concrete for river and river concrete structures through the 2000 bar type two-way goblin bat crack forming part of the 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention. A flowchart showing the specific operation process,
Figure 48 shows a method of breaking the concrete three-way butterfly effect type surface contact striking force for pier underwater concrete structures through the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part of the 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention. A detailed flowchart.

먼저, 본 발명에서 설명되는 나비효과형 면접촉 타격력에서 나비효과와 면접촉 타격력이라는 것은 나비의 작은 날갯짓처럼 미세한 변화, 작은 차이, 사소한 사건이 추후 예상하지 못한 엄청난 결과나 파장으로 이어지는 현상을 이용한 것으로서, 피스톤 돌기의 돌출의 힘이 점접촉으로 타격력이 가해지면, 면형상의 플레이트쪽으로 전달되면서, 이때부터 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환되어, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 10% 크랙이 생기다가, 나비가 날개짓을 반복하듯이 또 다시, 나비효과형 면접촉 타격력을 반복하여, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 30% 크랙 -> 50% 크랙 -> 70% 크랙이 생기도록 하여, 콘크리트구조물용 콘크리트을 깨는 것을 말한다.First, in the butterfly effect-type surface contact striking force described in the present invention, the butterfly effect and the surface contact striking force utilize the phenomenon that a minute change, small difference, or minor event, like the small flapping of a butterfly's wings, leads to unexpected and enormous results or waves in the future. , When the force of the protrusion of the piston protrusion is applied as a striking force through point contact, it is transmitted to the surface-shaped plate, and from this point on, it is converted into a butterfly effect-type surface contact striking force, creating a 10% crack in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure. A. Like a butterfly repeatedly flapping its wings, the butterfly effect-type surface contact striking force is repeated again to create 30% cracks -> 50% cracks -> 70% cracks in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure. It refers to breaking concrete for concrete structures.

다음으로, 본 발명에서 설명되는 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트는 강가의 유속을 변경시키거나, 수질을 개선시키고, 유속의 속도를 조절시키는 강가 콘크리트구조물용 콘크리트과, 하천변의 유속을 인공적으로 다듬어 줄 수 있도록 함과 동시에 하천변에 서식하는 어류와 양서류에 보관 및 관리를 인공적으로 제공하여 줄 수 있도록 하는 하천 콘크리트구조물용 콘크리트, 그리고, 물에 잠겨진 채, 지지체 역할을 해주면서 사람이나, 차량, 철도가 건널 수 있도록 해 주는 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트를 말한다.Next, the concrete for riverside concrete structures in rivers, rivers, and bridges described in the present invention is concrete for riverside concrete structures that changes the flow rate of the river, improves water quality, and adjusts the rate of flow, and artificially adjusts the flow rate along the riverside. Concrete for river concrete structures that allows for grooming and at the same time artificially provides storage and management for fish and amphibians living on the riverside, and, while submerged in water, serves as a support for people, vehicles, and railways. It refers to concrete for underwater concrete structures on piers that allow people to cross.

특히, 본 발명에 따른 교각 물속 콘크리트구조물은 물속으로 잠수부가 잠수하여, 노후화나 균일여부를 확인한 후, 블라인드막을 설치하고, 물속에서 천공홈을 형성시킨다. 이어서, 그 천공홈이 형성된 교각 물속 콘크리트구조물의 내부공간으로 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 삽입시킨 후, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 쓰리웨이(3방향)으로 나비효과형 면접촉 타격력을 생성시켜, 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜, 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트을 깨도록 한다.In particular, in the pier underwater concrete structure according to the present invention, a diver dives into the water, checks for aging or uniformity, installs a blind membrane, and forms a perforation groove in the water. Next, after inserting the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part among the components of the 2000 bar type goblin bat crack module into the inner space of the underwater concrete structure of the pier where the perforated groove is formed, the 2000 bar (Bar) )'s ultra-high hydraulic pressure is transmitted to generate a butterfly effect-type surface contact striking force in three ways, forming cracks on the surface and internal space of the concrete for concrete structures under water on piers, breaking the concrete for concrete structures under water on piers. Let’s do it.

따라서, 본 발명에서는 종래기술과 큰 차이점은 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트만을 나비효과형 면접촉 타격력으로 크랙을 형성시키는 장치 및 깨기 공법으로 이루어진 점이다.Therefore, the major difference from the prior art in the present invention is that it consists of a device and a breaking method that forms cracks with a butterfly effect type surface contact striking force only on concrete for concrete structures under water in rivers, rivers, and bridges.

다음으로, 본 발명에서 설명되는 "2000바(Bar)형 도깨비 방망이"에서 도깨비 방망이는 도 45에 도시한 바와 같이, "금나와라 뚝딱"하는 것처럼, 표면상에 하강된 복수개의 피스톤 돌기가 2000바(Bar)의 초고압 유압이 전달되면, 순식간에 복수개의 피스톤 돌기가 돌출되는 도깨비 방망이형상으로 형성되는 것을 말한다.Next, in the "2000 Bar type goblin bat" described in the present invention, the goblin bat has a plurality of piston protrusions lowered on the surface as if "gold comes knocking" as shown in FIG. 45 and has a 2000 bar When the ultra-high hydraulic pressure of (Bar) is delivered, it is instantly formed into a bat shape with multiple piston protrusions protruding.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment according to the present invention will be described with accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치의 구성요소를 도시한 블럭도에 관한 것이고, 도 2는 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치의 구성요소를 도시한 구성도에 관한 것으로, 이는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 쓰리웨이(3방향), 또는 투웨이(2방향)으로 나비효과형 면접촉 타격력을 생성시켜, 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜, 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트을 깨도록 구성된다.Figure 1 is a block diagram showing the components of a 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention, and Figure 2 is a configuration of a 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention. It relates to a configuration diagram showing the elements, which receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and generates a butterfly effect-type surface contact striking force in three ways (3 directions) or two ways (2 directions), so that it can be used in rivers, rivers, It is designed to break the concrete for river, river, and pier underwater concrete structures by forming cracks on the surface and internal space of the concrete for pier underwater concrete structures.

보다 구체적으로, 상기 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치(1)는 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈(100), 유압배관(200), 다채널 초고압유압분배기(300), 초고압유압펌프모듈(400)로 구성된다.More specifically, the 2000 bar type goblin crack forming device (1) includes a 2000 bar type goblin crack module (100), hydraulic piping (200), a multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor (300), and ultra-high pressure. It consists of a hydraulic pump module (400).

먼저, 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈(100)에 관해 설명한다.First, the 2000 bar type goblin bat crack module 100 according to the present invention will be described.

상기 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈(100)은 표면상에 복수개의 피스톤 돌기가 돌출되는 도깨비 방망이형상으로 형성되고, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 위치되어, 유압배관으로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향, 또는 2방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜 콘크리트를 깨는 역할을 한다.The 2000 bar type goblin crack module 100 is formed in a goblin bat shape with a plurality of piston protrusions protruding on the surface, and is located in the inner space of the perforated concrete structure for a 2000 bar (2000 bar) from the hydraulic pipe. It breaks concrete by forming cracks on the surface and internal space of concrete for concrete structures in rivers, rivers, and piers through the butterfly effect type surface contact striking force generated in 3 or 2 directions by receiving ultra-high pressure hydraulic pressure from Bar). It plays a role.

이는 도 3에 도시한 바와 같이, 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부(110), 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부(120) 중 어느 하나가 선택되어 구성된다.As shown in Figure 3, it is configured by selecting one of the 2000 bar type three-way devil bat crack forming part 110 and the 2000 bar type two-way devil bat crack forming part 120.

[2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부(110)][2000 Bar type three-way goblin bat crack forming part (110)]

상기 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부(110)는 유압배관으로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 상단, 좌측, 우측의 3방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시키는 역할을 한다.The 2000 bar (Bar) type three-way goblin bat crack forming part (110) receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar (Bar) from the hydraulic pipe and moves in three directions - top, left, and right - in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure. It plays a role in forming cracks on the concrete surface and internal space of concrete structures in rivers, rivers, and piers through the butterfly effect-type surface contact striking force generated.

여기서, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 천공의 크기는 37φ~43φ로 형성된다.Here, the size of the perforation in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure is 37ϕ to 43ϕ.

이는 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 도깨비 방망이몸체(111), 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부(112), 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부(113), 쓰리웨이 피스톤에어흡입부(114), 쓰리웨이 유압공급부(115)로 구성된다.As shown in Figure 3, the first goblin bat body 111, the three-way piston protruding head rod portion 112, the three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate portion 113, and the three-way piston air intake portion. It consists of (114) and a three-way hydraulic supply unit (115).

첫째, 본 발명에 따른 제1 도깨비 방망이몸체(111)에 관해 설명한다.First, the first goblin bat body 111 according to the present invention will be described.

상기 제1 도깨비 방망이몸체(111)는 표면상에 복수개의 피스톤 돌기가 돌출되는 도깨비 방망이형상으로 형성되어, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.The first ghost bat body 111 is formed in the shape of a ghost bat with a plurality of piston protrusions protruding on the surface, and serves to protect and support each device from external pressure.

이는 도 4에 도시한 바와 같이, 전단 일측에 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부가 형성되고, 그 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부를 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 상단표면, 좌측표면, 우측표면을 따라 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부가 형성되며, 그 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 후단 일측에 쓰리웨이 피스톤에어흡입부가 형성되며, 그 쓰리웨이 피스톤에어흡입부의 후단 일측에 쓰리웨이 유압공급부가 형성되어 구성된다.As shown in Figure 4, a three-way piston protruding head rod is formed on one side of the front end, and when the three-way piston protruding head rod is viewed from the left front view direction, the three-way piston protruding head rod is formed along the upper surface, left surface, and right surface. A three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate portion is formed, a three-way piston air intake portion is formed on one side of the rear end of the three-way piston protruding head rod, and a three-way hydraulic supply portion is formed on one side of the rear end of the three-way piston air intake portion. formed and composed.

둘째, 본 발명에 따른 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부(112)에 관해 설명한다.Second, the three-way piston protruding head rod portion 112 according to the present invention will be described.

상기 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부(112)는 제1 도깨비 방망이몸체의 전단 일측에 위치되고, 쓰리웨이 유압공급부로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부쪽으로, 상단, 좌측, 우측의 3방향으로 생성되는 일렬 돌출의 힘을 생성시키는 역할을 한다.The three-way piston protruding head rod portion 112 is located on one side of the front end of the first goblin bat body, and receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the three-way hydraulic supply unit, forming a three-way butterfly effect type surface contact striking force. It serves to generate a line of protruding force generated in three directions toward the plate part: top, left, and right.

여기서, 상단, 좌측, 우측의 3방향으로 생성된다는 것은 도 3에 도시한 바와 같이, 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 0도 기준선상에 위치한 피스톤 돌기들이 일렬로 쭉 나열되어 돌출되는 상단방향과, 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 120도 기준선상에 위치한 피스톤 돌기들이 일렬로 쭉 나열되어 돌출되는 우측방향과, 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 240도 기준선상에 위치한 피스톤 돌기들이 일렬로 쭉 나열되어 돌출되는 좌측방향으로 생성되는 것을 말한다.Here, as shown in FIG. 3, the creation in three directions of top, left, and right means that when viewed from the left front view, the piston protrusions located on the 0-degree reference line in the clockwise direction are lined up and protrude at the top. When viewed from the left front view direction, the piston protrusions located on the 120-degree clockwise reference line are lined up and protrude to the right, and when viewed from the left front view direction, they are located on the 240-degree reference line clockwise. This means that the piston protrusions are lined up and protrude in the left direction.

그리고, 일렬 돌출의 힘은 일렬로 쭉 나열된 피스톤 돌기들이 한꺼번에 돌출되는 돌출 힘을 말하고, 하나의 피스톤 돌기에서 생성되는 돌출의 힘은 3500N 타격력을 생성시킨다.And, the power of the protrusion in a row refers to the protrusion force in which the piston protrusions arranged in a row protrude all at once, and the protrusion force generated from one piston protrusion generates a striking force of 3500N.

이는 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 헤드봉본체(112a), 제1 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부(112b), 제1 좌측 피스톤 일렬 돌출 형성부(112c), 제1 우측 피스톤 돌출 형성부(112d)로 구성된다.As shown in FIG. 4, this includes the first head rod body 112a, the first upper piston row protrusion forming part 112b, the first left piston row protruding forming part 112c, and the first right piston protruding forming part ( 112d).

{제1 헤드봉본체(112a)}{First head rod body (112a)}

상기 제1 헤드봉본체(112a)는 길이방향의 봉형구조로 형성되어, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.The first head rod body 112a is formed as a rod-shaped structure in the longitudinal direction and serves to protect and support each device from external pressure.

이는 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 0도 기준선상에 위치한 제1 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부와, 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 120도 기준선상에 위치한 제1 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부와, 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 240도 기준선상에 위치한 제1 좌측 피스톤 돌출 형성부가 형성되어 구성된다.This includes the first upper piston row protruding formation located on the 0-degree reference line in the clockwise direction when viewed from the left front view direction, and the first right piston row located on the 120-degree reference line clockwise when viewed from the left front view direction. It is formed by forming a protruding formation and a first left piston protruding formation located on a reference line of 240 degrees clockwise when viewed from the left front view direction.

그리고, 외경이 32~40φ로 형성된다.And, the outer diameter is formed to be 32~40ϕ.

{제1 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부(112b)}{First upper piston row protruding portion (112b)}

상기 제1 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부(112b)는 제1 헤드봉본체를 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 0도 기준선상에 위치하여, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 상단방향에 위치한 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부쪽으로 일렬 돌출의 힘을 생성시키는 역할을 한다.The first upper piston row protruding portion 112b is located on the 0 degree reference line clockwise when the first head rod body is viewed from the left front view, and receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar, It plays the role of generating a force of line protrusion toward the three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate portion located in the upper direction.

이는 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 상단 피스톤용 유로부(112b-1), 제1 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(112b-2), 제1 상단 피스톤용 밀폐캡부(112b-3), 제1 상단 피스톤용 실린더부(112b-4), 제1 상단 피스톤 돌기부(112b-5)로 구성된다.As shown in FIG. 7, the flow path portion 112b-1 for the first upper piston, the lower surface portion 112b-2 for inserting the sealing cap for the first upper piston, and the sealing cap portion 112b for the first upper piston. -3), a cylinder portion for the first upper piston (112b-4), and a first upper piston protrusion (112b-5).

(제1 상단 피스톤용 유로부(112b-1))(Fluid path portion for first upper piston (112b-1))

상기 제1 상단 피스톤용 유로부(112b-1)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 제1 상단 피스톤 돌기부쪽으로 공급시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입하여 배출시키는 유로를 형성시키는 역할을 한다.The passage portion 112b-1 for the first upper piston receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the first upper piston protrusion, or forms a passage that suctions and discharges the fluid by the force of air. do.

이는 제1 헤드봉본체의 내부공간 중 제1 상단 피스톤 돌기부의 하단면쪽으로, 길이방향으로 형성되어 구성된다.This is formed in the longitudinal direction toward the lower surface of the first upper piston protrusion in the internal space of the first head rod body.

그리고, 반경은 0.3~0.5φ로 형성된다.And, the radius is formed to be 0.3~0.5ϕ.

여기서, 제1 상단 피스톤용 유로부의 유로반경이 0.3~0.5φ로 형성시키는 이유는 0.3이하일 때는 제1 상단 피스톤용 밀폐캡부, 그리고, 제1 상단 피스톤용 실린더부의 미세틈새사이로 오일누수발생요인과, 제1 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부와 제1 상단 피스톤용 밀폐캡부사이의 결합력을 약하게 만드는 요인이 되고, 0.5φ 이상일 때는 제1 상단 피스톤 돌기부에 가해지는 힘이 약해져, 일렬 돌출의 힘(=평균 3500N 타격력) 또한 약해져, 콘크리트구조물용 콘크리트의 크랙형성이 잘 안되는 문제점이 발생되기 때문에 0.3~0.5φ로 형성시키는 것이 가장 바람직하다.Here, the reason why the flow path radius of the flow path part for the first upper piston is formed to be 0.3 to 0.5 ϕ is because, when it is less than 0.3, oil leakage occurs between the sealing cap part for the first upper piston and the fine gap in the cylinder part for the first upper piston, It is a factor that weakens the coupling force between the insertion lower surface of the sealing cap for the first upper piston and the sealing cap part for the first upper piston, and when it is 0.5 ϕ or more, the force applied to the first upper piston protrusion weakens, causing the protruding part of the first upper piston to be The force (=average hitting force of 3500N) is also weakened, which causes the problem of poor crack formation in concrete for concrete structures, so it is most desirable to form it at 0.3~0.5ϕ.

즉, 상기 제1 상단 피스톤용 유로부(112b-1)는 도 11에 도시한 바와 같이, 제1 상단 피스톤용 직선유로(112b-1a)와, 제1 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로(112b-1b)로 구성된다.That is, as shown in FIG. 11, the first upper piston flow path 112b-1 includes a straight flow path 112b-1a for the first upper piston, and a lower surface flow path 112b- for the first upper piston protrusion. It consists of 1b).

상기 제1 상단 피스톤용 직선유로(112b-1a)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 제1 상단 피스톤 돌기부쪽으로 공급시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입하여 배출시키는 유로를 형성시키는 역할을 한다.The straight flow path 112b-1a for the first upper piston receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the first upper piston protrusion, or forms a flow path that suctions and discharges by the force of air. do.

이는 도 11에 도시한 바와 같이, 쓰리웨이 유압공급부와 제1a 상단 피스톤 돌기 사이에 형성된 제1a 상단 피스톤용 직선유로(112b-10a)와, 제1a 상단 피스톤 돌기와 제1b 상단 피스톤 돌기 사이에 형성된 제1b 상단 피스톤용 직선유로(112b-11a)와, 제1b 상단 피스톤 돌기와 제1c 상단 피스톤 돌기 사이에 형성된 제1c 상단 피스톤용 직선유로(112b-12a)와, 제1c 상단 피스톤 돌기와 제1d 상단 피스톤 돌기 사이에 형성된 제1d 상단 피스톤용 직선유로(112b-13a)와, 제1d 상단 피스톤 돌기와 제1e 상단유로용 엣지탭용접부 사이에 형성된 제1e 상단 피스톤용 직선유로(112b-14a)로 구성된다.As shown in FIG. 11, this is a straight flow path (112b-10a) for the 1st a top piston formed between the three-way hydraulic supply unit and the 1a upper piston protrusion, and a first piston formed between the 1a upper piston protrusion and the 1b upper piston protrusion. A straight flow path (112b-11a) for the 1b upper piston, a straight flow path (112b-12a) for the 1c upper piston formed between the 1b upper piston protrusion and the 1c upper piston protrusion, and the 1c upper piston protrusion and the 1d upper piston protrusion. It consists of a straight flow path (112b-13a) for the 1d upper piston formed between the 1d upper piston protrusion and the edge tab welding portion for the 1e upper piston (112b-14a) formed between the straight flow path (112b-14a) for the 1d upper piston.

상기 제1 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로(112b-1b)는 제1 상단 피스톤용 직선유로로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 제1 상단 피스톤 돌기부의 하단면쪽으로 유입시켜, 제1 상단 피스톤 돌기부를 상승시키는 일렬 상승의 힘을 전달시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입시켜, 제1 상단 피스톤 돌기부를 하강시키는 일렬 하강의 힘을 전달시키는 역할을 한다.The lower surface passage 112b-1b for the first upper piston protrusion receives ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar from the straight passage for the first upper piston, and flows it toward the lower surface of the first upper piston protrusion, It serves to transmit a linear upward force that raises the upper piston protrusion, or to transmit a linear downward force that lowers the first upper piston protrusion by sucking in air.

이는 도 11에 도시한 바와 같이, 제1 상단 피스톤 돌기부의 구성요소 중 제1 상단 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1a 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로(112b-10b)와, 제2 상단 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1b 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로(112b-11b)와, 제3 상단 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1c 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로(112b-12b)와, 제4 상단 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1d 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로(112b-13b)로 구성된다.As shown in FIG. 11, among the components of the first upper piston protrusion, the lower surface passage 112b-10b for the 1a upper piston protrusion formed on one side of the lower surface of the first upper piston protrusion, and the second upper piston protrusion A lower surface passage (112b-11b) for the 1b upper piston protrusion formed on one side of the lower surface of the third upper piston protrusion, a lower surface passage (112b-12b) for the 1c upper piston protrusion formed on one lower side of the third upper piston protrusion, and 4 It consists of a lower surface passage 112b-13b for the 1d upper piston protrusion formed on one side of the lower surface of the upper piston protrusion.

즉, 2000바(Bar)의 초고압 유압이 전달되면, 제1a 상단 피스톤용 직선유로, 제1a상단 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제1b 상단 피스톤용 직선유로, 제1b 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제1c 상단 피스톤용 직선유로, 제1c 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제1d 상단 피스톤용 직선유로, 제1d 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제1e 상단 피스톤용 직선유로를 거쳐, 전달시킨다.That is, when an ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar is delivered, a straight flow path for the 1st upper piston, a lower surface flow path for the 1st upper piston protrusion, a straight flow path for the 1b upper piston, a lower surface flow path for the 1b upper piston protrusion, It is transmitted through a straight flow path for the 1c upper piston, a lower surface flow path for the 1c upper piston protrusion, a straight flow path for the 1d upper piston, a lower surface flow path for the 1d upper piston protrusion, and a straight flow path for the 1e upper piston.

이때, 2000바(Bar)의 초고압 유압으로 전달시키면, 제1 상단 피스톤 돌기부의 구성요소인 제1a 상단 피스톤 돌기, 제1b 상단 피스톤 돌기, 제1c 상단 피스톤 돌기, 제1d 상단 피스톤 돌기쪽으로, 0.3초~0.9초이내에 전달시킬 수 있어, 동시다발적으로 또는 순차적으로 일렬 돌출의 힘을 생성시킬 수 있다.At this time, when ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar is transmitted, toward the components of the first upper piston protrusion, the 1st upper piston protrusion, the 1b upper piston protrusion, the 1c upper piston protrusion, and the 1d upper piston protrusion, for 0.3 seconds. It can be delivered within ~0.9 seconds, allowing the power of a series of protrusions to be generated simultaneously or sequentially.

(제1 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(112b-2))(Insert lower surface of the sealing cap for the first upper piston (112b-2))

상기 제1 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(112b-2)는 상단 피스톤용 밀폐캡을 밀폐시킬 수 있는 공간을 형성시켜, 2000바(Bar)의 초고압 유압으로 유입되는 오일이 외부로 누수되는 것을 방지시키는 역할을 한다.The lower surface portion (112b-2) for inserting the sealing cap for the first upper piston forms a space that can seal the sealing cap for the upper piston, thereby preventing oil flowing in with ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar to the outside. It serves to prevent water leakage.

이는 도 10에 도시한 바와 같이, 제1 상단 피스톤용 밀폐캡부와 대칭되는 음각의 단턱구조로 이루어져 형성된다.As shown in FIG. 10, it is formed by a concave step structure that is symmetrical to the sealing cap portion for the first upper piston.

그리고, 단턱구조 둘레를 따라, 경사면테두리를 형성시켜, 제1 상단 피스톤용 밀폐캡부의 헤드부위에 형성된 각진 라운딩부위가 맞춤형으로 결합된 후, 강하게 조여지면서 누유가 발생되지 않도록 한다.Then, an inclined surface border is formed along the perimeter of the stepped structure, so that the angled rounded portion formed on the head portion of the sealing cap portion for the first upper piston is custom-fitted and then strongly tightened to prevent oil leakage.

(제1 상단 피스톤용 밀폐캡부(112b-3))(Sealing cap portion for first upper piston (112b-3))

상기 제1 상단 피스톤용 밀폐캡부(112b-3)는 나사형 캡형상으로 형성되어, 제1 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부에 꽉 끼워지면서 결합되어, 누유가 발생되지 않도록 밀폐시키는 역할을 한다.The sealing cap portion 112b-3 for the first upper piston is formed in the shape of a screw cap, and is tightly fitted and coupled to the lower surface of the insertion cap for the first upper piston, thereby sealing it to prevent oil leakage. Do it.

이는 도 12에 도시한 바와 같이, 제1 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부에 제1 상단 피스톤 돌기부를 삽입시킨 후, 제1 상단 피스톤용 밀폐캡을 나사산을 따라 돌리면서, 꽉 끼워지면서 결합되도록 조립시킨다.As shown in FIG. 12, after inserting the first upper piston protrusion into the lower surface of the sealing cap for the first upper piston, turning the sealing cap for the first upper piston along the thread and fitting it tightly. Assemble to connect.

이어서, 외부방향으로 튀어나오는 제1 상단 피스톤용 밀폐캡부의 캡 머리부위를 밀링가공을 통해 삭제시킨다.Next, the cap head portion of the sealing cap portion for the first upper piston that protrudes outward is removed through milling.

그 이유는 튀어나오는 형상없이, 외부표면자체가 길이방향의 봉형구조로 매끄러운 구조가 되어야, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간으로 삽입이 쉽고, 일렬 돌출의 힘 생성시, 반작용의 외압접촉을 최소화시킬 수 있어, 꽉 끼워져 결합된 부위가 느슨해지는 것을 방지할 수가 있기 때문이다.The reason is that the outer surface itself must have a smooth structure with a rod-shaped structure in the longitudinal direction, so that it can be easily inserted into the inner space of the concrete for the perforated concrete structure and minimize the reactionary external pressure contact when the force of a line protrusion is generated. This is because it can prevent the tightly fitted parts from loosening.

이어서, 밀링가공을 통해 삭제시켜 매끄러운 구조로 형성시킨 부위에 "-"형상의 음각 홈을 형성시킨다.Next, a “-” shaped concave groove is formed in the area that has been removed through milling to form a smooth structure.

그 이유는 제1 상단 피스톤용 밀폐캡부의 이상이나 뒤틀림으로 인해, 누유발생시, 보수를 위해서, "-"홈 핸들을 통해 돌려서 제거시키고, 새로운 제1 상단 피스톤용 밀폐캡부로 교체시키도록 하기 위함이다.The reason is that when oil leakage occurs due to abnormality or distortion of the sealing cap for the first upper piston, it is removed by turning it through the "-" groove handle for repair and replaced with a new sealing cap for the first upper piston. .

(제1 상단 피스톤용 실린더부(112b-4))(Cylinder portion for first upper piston (112b-4))

상기 제1 상단 피스톤용 실린더부(112b-4)는 제1 상단 피스톤 돌기부가 상승과 하강의 왕복운동을 하도록 안내시키는 공간을 형성시키는 역할을 한다.The cylinder portion 112b-4 for the first upper piston serves to form a space that guides the first upper piston protrusion to make a reciprocating movement of rising and falling.

(제1 상단 피스톤 돌기부(112b-5))(First upper piston protrusion (112b-5))

상기 제1 상단 피스톤 돌기부(112b-5)는 제1 상단 피스톤용 실린더부의 내부공간에 위치되어, 하(下)면 부위에서 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 상단방향에 위치한 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부쪽으로 일렬 돌출의 상승의 힘을 생성시키고, 에어 흡입의 힘을 전달받아 하강의 힘을 생성시키는 역할을 한다.The first upper piston protrusion (112b-5) is located in the inner space of the cylinder part for the first upper piston, receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the lower surface, and is a three-way butterfly located in the upper direction. It generates an upward force of a series of protrusions toward the effective surface contact striking force forming plate portion, and generates a downward force by receiving the force of air suction.

이는 도 6에 도시한 바와 같이, 제1a 상단 피스톤 돌기(112b-5a), 제1b 상단 피스톤 돌기(112b-5b), 제1c 상단 피스톤 돌기(112b-5c), 제1d 상단 피스톤 돌기(112b-5d)의 4개(=4채널)로 구성된다.As shown in FIG. 6, the 1st upper piston protrusion 112b-5a, the 1b upper piston protrusion 112b-5b, the 1c upper piston protrusion 112b-5c, and the 1d upper piston protrusion 112b- 5d) It consists of 4 (=4 channels).

사용목적과 형태에 따라 4개(=4채널)이외에도, 5개(=5채널), 8개(=8채널), 12개(=12채널), 20개(=20채널) 등 다양하게 구성된다.Depending on the purpose and type of use, there are various configurations such as 4 (=4 channels), 5 (=5 channels), 8 (=8 channels), 12 (=12 channels), 20 (=20 channels), etc. do.

상기 제1a 상단 피스톤 돌기(112b-5a), 제1b 상단 피스톤 돌기(112b-5b), 제1c 상단 피스톤 돌기(112b-5c), 제1d 상단 피스톤 돌기(112b-5d)는 The 1st upper piston protrusion (112b-5a), the 1b upper piston protrusion (112b-5b), the 1c upper piston protrusion (112b-5c), and the 1d upper piston protrusion (112b-5d)

도 13에 도시한 바와 같이, 각각, 제1a 유압전달형 하단받침띠(112b-50a)와 제1a 상단라운드띠(112b-50b)로 이루어진 이중띠형상의 제1a 피스톤 돌기몸체(112b-50c)로 이루어지고, 제1a 상단라운드띠의 상단 일측에 제1a 피스톤 돌기((112b-50d)가 형성되고, 제1a 피스톤 돌기에 제1a 탄성스프링((112b-50e)이 삽입 형성되며, 이중띠 부위에 제1a 우레탄 오링((112b-50f)이 형성되며, 제1a 피스톤 돌기몸체의 표면전체가 세라믹 코팅되어 형성된다.As shown in FIG. 13, the 1a piston protrusion body (112b-50c) has a double band shape consisting of a 1st hydraulic transmission type lower support band (112b-50a) and a 1a upper round band (112b-50b), respectively. It consists of a 1a piston protrusion ((112b-50d) is formed on one side of the upper part of the 1a upper round band, and a 1a elastic spring ((112b-50e) is inserted into the 1a piston protrusion, forming a double band area. A 1a urethane O-ring (112b-50f) is formed, and the entire surface of the 1a piston protruding body is coated with ceramic.

상기 제1a 피스톤돌기(112b-50d)는 SNCM(Steel Nickel Chromium Molybdenum, 니켈 크롬 몰리브덴강)소재를 가지고, 침탄 열처리가공해서 형성된다.The first a piston protrusion (112b-50d) is formed by carburizing and heat treatment using SNCM (Steel Nickel Chromium Molybdenum) material.

상기 제1a 유압전달형 하단받침띠(112b-50a)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받는 역할을 수행한다.The first a hydraulic pressure transmission type lower support band (112b-50a) serves to receive ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar.

그리고, 제1a 탄성스프링(112b-50e)은 제1a 피스톤 돌기몸체에 탄성력과 복원력을 생성시키는 역할을 한다.And, the 1a elastic spring (112b-50e) serves to generate elastic force and restoring force in the 1a piston protruding body.

상기 제1a 우레탄 오링(112b-50f)은 제1a 유압전달형 하단받침띠로 전달되는 2000바(Bar)의 초고압 유압의 오일이 흘러서, 제1a 상단라운드띠로 유입되는 것을 방지하도록 밀폐력을 향상시키는 역할을 한다.The 1a urethane O-ring (112b-50f) serves to improve the sealing force to prevent the ultra-high pressure hydraulic oil of 2000 bar, which is delivered to the 1a hydraulic transmission type lower support band, from flowing into the 1a upper round band. do.

상기 표면전체가 세라믹 코팅되는 이유는 하(下)면 부위에서 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 제1 상단 피스톤용 실린더부의 내부공간에서 상승시, 마찰로 인한 내구성 향상과 미끄럼성을 향상시키도록 하기 위함이다.The reason why the entire surface is coated with ceramic is that ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar is transmitted from the lower surface, and when rising from the inner space of the cylinder part for the first upper piston, durability is improved and slipperiness is improved due to friction. This is to improve it.

또한, 본 발명에 따른 제1 상단 피스톤 돌기부의 제1a 피스톤 돌기 직경은 9φ~11φ로 형성되고, 제1a 유압전달형 하단받침띠와 제1a 상단라운드띠 직경은 14φ~16φ로 형성되며, 제1a 피스톤 돌기몸체의 전체높이는 23mm~26mm로 형성된다.In addition, the diameter of the 1a piston protrusion of the first upper piston protrusion according to the present invention is formed at 9ϕ to 11ϕ, the diameter of the 1a hydraulic transmission type lower support band and the 1a upper round band is formed at 14ϕ to 16ϕ, and the diameter of the 1a hydraulic transmission type lower support band is formed at 14ϕ to 16ϕ. The overall height of the piston protrusion body is 23mm to 26mm.

이처럼, 제1 상단 피스톤용 유로부(112b-1), 제1 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(112b-2), 제1 상단 피스톤용 밀폐캡부(112b-3), 제1 상단 피스톤용 실린더부(112b-4), 제1 상단 피스톤 돌기부(112b-5)로 이루어진 제1 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부(112b)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 상단 방향으로 생성되는 일렬 돌출의 힘을 생성시킨다.In this way, the flow path portion for the first upper piston (112b-1), the lower surface portion for inserting the sealing cap for the first upper piston (112b-2), the sealing cap portion for the first upper piston (112b-3), and the first upper piston. The first upper piston row protruding portion 112b, which consists of the piston cylinder portion 112b-4 and the first upper piston protruding portion 112b-5, receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and is generated toward the top. Generates the force of a series of protrusions.

여기서, 일렬 돌출의 힘은 일렬로 쭉 나열된 제1a 상단 피스톤 돌기, 제1b 상단 피스톤 돌기, 제1c 상단 피스톤 돌기, 제1d 상단 피스톤 돌기의 한꺼번에 돌출되는 돌출 힘을 말하고, Here, the power of line protrusion refers to the protrusion force of the 1st upper piston protrusion, 1st b upper piston protrusion, 1c upper piston protrusion, and 1d upper piston protrusion all lined up in a row,

제1a 상단 피스톤 돌기, 제1b 상단 피스톤 돌기, 제1c 상단 피스톤 돌기, 제1d 상단 피스톤 돌기 중 하나의 피스톤 돌기에서 생성되는 돌출의 힘은 3500N 타격력을 생성시킨다.The protrusion force generated from one of the 1a upper piston protrusions, the 1b upper piston protrusions, the 1c upper piston protrusions, and the 1d upper piston protrusions generates a striking force of 3500N.

{제1 좌측 피스톤 일렬 돌출 형성부(112c)}{First left piston row protruding portion (112c)}

상기 제1 좌측 피스톤 일렬 돌출 형성부(112c)는 제1 헤드봉본체를 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 240도 기준선상에 위치하여, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 좌측방향에 위치한 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부쪽으로 일렬 돌출의 힘을 생성시키는 역할을 한다.The first left piston row protruding portion 112c is located on a reference line of 240 degrees clockwise when the first head rod body is viewed from the left front view, and receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar, It plays the role of generating a force of a line protrusion toward the three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate located in the left direction.

이는 도 8에 도시한 바와 같이, 제1 좌측 피스톤용 유로부(112c-1), 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(112c-2), 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡부(112c-3), 제1 좌측 피스톤용 실린더부(112c-4), 제1 좌측 피스톤 돌기부(112c-5)로 구성된다.As shown in FIG. 8, the first left piston flow path portion 112c-1, the first left piston sealing cap insertion lower surface portion 112c-2, and the first left piston sealing cap portion 112c -3), a cylinder portion for the first left piston (112c-4), and a first left piston protrusion (112c-5).

(제1 좌측 피스톤용 유로부(112c-1))(Fluid path portion for first left piston (112c-1))

상기 제1 좌측 피스톤용 유로부(112c-1)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 제1 좌측 피스톤 돌기부쪽으로 공급시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입하여 배출시키는 유로를 형성시키는 역할을 한다.The passage portion 112c-1 for the first left piston receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the protrusion of the first left piston, or forms a passage that suctions and discharges by the force of air. do.

이는 제1 헤드봉본체의 내부공간 중 제1 좌측 피스톤 돌기부의 하단면쪽으로, 길이방향으로 형성되어 구성된다.This is formed in the longitudinal direction toward the lower surface of the first left piston protrusion in the internal space of the first head rod body.

여기서, 제1 좌측 피스톤용 유로부의 유로반경이 0.3~0.5φ로 형성시키는 이유는 0.3이하일 때는 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡부, 그리고, 제1 좌측 피스톤용 실린더부의 미세틈새사이로 오일누수발생요인과, 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부와 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡부사이의 결합력을 약하게 만드는 요인이 되고, 0.5φ 이상일 때는 제1 좌측 피스톤 돌기부에 가해지는 힘이 약해져, 일렬 돌출의 힘(=평균 3500N 타격력) 또한 약해져, 콘크리트구조물용 콘크리트의 크랙형성이 잘 안되는 문제점이 발생되기 때문에 0.3~0.5φ로 형성시키는 것이 가장 바람직하다.Here, the reason why the flow path radius of the flow path portion for the first left piston is formed to be 0.3 to 0.5 ϕ is because, when it is less than 0.3, oil leakage occurs between the sealing cap portion for the first left piston and the fine gaps in the cylinder portion for the first left piston, It is a factor that weakens the coupling force between the insertion lower surface of the sealing cap for the first left piston and the sealing cap part for the first left piston, and when it is 0.5 ϕ or more, the force applied to the protruding part of the first left piston weakens, causing the protruding part of the first left piston to be The force (=average hitting force of 3500N) is also weakened, which causes the problem of poor crack formation in concrete for concrete structures, so it is most desirable to form it at 0.3~0.5ϕ.

즉, 상기 제1 좌측 피스톤용 유로부(112c-1)는 도 11에 도시한 바와 같이, 제1 좌측 피스톤용 직선유로(112c-1a)와, 제1 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112c-1b)로 구성된다.That is, the first left piston flow path 112c-1 includes a straight flow path 112c-1a for the first left piston, and a bottom flow path 112c- for the first left piston protrusion, as shown in FIG. 11. It consists of 1b).

상기 제1 좌측 피스톤용 직선유로(112c-1a)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 제1 좌측 피스톤 돌기부쪽으로 공급시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입하여 배출시키는 유로를 형성시키는 역할을 한다.The straight flow path (112c-1a) for the first left piston receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the first left piston protrusion, or forms a flow path that suctions and discharges by the force of air. do.

이는 도 11에 도시한 바와 같이, 쓰리웨이 유압공급부와 제1a 좌측 피스톤 돌기 사이에 형성된 제1a 좌측 피스톤용 직선유로(112c-10a)와, 제1a 좌측 피스톤 돌기와 제1b 좌측 피스톤 돌기 사이에 형성된 제1b 좌측 피스톤용 직선유로(112c-11a)와, 제1b 좌측 피스톤 돌기와 제1c 좌측 피스톤 돌기 사이에 형성된 제1c 좌측 피스톤용 직선유로(112c-12a)와, 제1c 좌측 피스톤 돌기와 제1d 좌측 피스톤 돌기 사이에 형성된 제1d 좌측 피스톤용 직선유로(112c-13a)와, 제1d 좌측 피스톤 돌기와 제1e 좌측유로용 엣지탭용접부 사이에 형성된 제1e 좌측 피스톤용 직선유로(112c-14a)로 구성된다.As shown in FIG. 11, this is a straight flow path (112c-10a) for the 1st left piston formed between the three-way hydraulic supply unit and the 1a left piston protrusion, and the 1st left piston protrusion formed between the 1a left piston protrusion and the 1b left piston protrusion. A straight flow path (112c-11a) for the 1b left piston, a straight flow path (112c-12a) for the 1c left piston formed between the 1b left piston projection and the 1c left piston projection, and the 1c left piston projection and the 1d left piston projection. It consists of a straight flow path (112c-13a) for the 1d left piston formed between the 1d left piston protrusion and the edge tab welding portion for the 1e left flow path (112c-14a) formed between the straight flow path (112c-14a) for the 1st left piston.

상기 제1 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112c-1b)는 제1 좌측 피스톤용 직선유로로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 제1 좌측 피스톤 돌기부의 하단면쪽으로 유입시켜, 제1 좌측 피스톤 돌기부를 상승시키는 일렬 상승의 힘을 전달시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입시켜, 제1 좌측 피스톤 돌기부를 하강시키는 일렬 하강의 힘을 전달시키는 역할을 한다.The lower surface passage 112c-1b for the first left piston protrusion receives ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar from the straight passage for the first left piston, and flows it toward the lower surface of the first left piston protrusion, It serves to transmit a linear upward force that raises the left piston protrusion, or to transmit a linear downward force that lowers the first left piston protrusion by sucking in air.

이는 도 11에 도시한 바와 같이, 제1 좌측 피스톤 돌기부의 구성요소 중 제1 좌측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1a 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112c-10b)와, 제2 우측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1b 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112c-11b)와, 제3 좌측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1c 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112c-12b)와, 제4 좌측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1d 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112c-13b)로 구성된다.As shown in FIG. 11, among the components of the first left piston protrusion, the lower surface passage 112c-10b for the 1st left piston protrusion formed on one side of the lower surface of the first left piston protrusion, and the second right piston protrusion. A bottom flow path (112c-11b) for the 1b left piston protrusion formed on one side of the bottom surface of the piston, a bottom flow path (112c-12b) for the 1c left piston protrusion formed on one side of the bottom surface of the third left piston protrusion, and 4 It consists of a lower surface passage 112c-13b for the 1d left piston protrusion formed on one side of the lower surface of the left piston protrusion.

즉, 2000바(Bar)의 초고압 유압이 전달되면, 제1a 좌측 피스톤용 직선유로, 제1a좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제1b 좌측 피스톤용 직선유로, 제1b 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제1c 좌측 피스톤용 직선유로, 제1c 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제1d 좌측 피스톤용 직선유로, 제1d 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제1e 좌측 피스톤용 직선유로를 거쳐, 전달시킨다.That is, when an ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar is delivered, a straight flow path for the 1st left piston, a lower surface flow path for the 1st left piston protrusion, a 1b straight flow path for the left piston, a lower surface flow path for the 1b left piston protrusion, It is transmitted through a straight flow path for the 1c left piston, a lower surface flow path for the 1c left piston protrusion, a straight flow path for the 1d left piston, a lower surface flow path for the 1d left piston protrusion, and a straight flow path for the 1e left piston.

이때, 2000바(Bar)의 초고압 유압으로 전달시키면, 제1 좌측 피스톤 돌기부의 구성요소인 제1a 좌측 피스톤 돌기, 제1b 좌측 피스톤 돌기, 제1c 좌측 피스톤 돌기, 제1d 좌측 피스톤 돌기쪽으로, 0.3초~0.9초이내에 전달시킬 수 있어, 동시다발적으로 또는 순차적으로 일렬 돌출의 힘을 생성시킬 수 있다.At this time, when ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar is transmitted, toward the 1a left piston protrusion, 1b left piston protrusion, 1c left piston protrusion, and 1d left piston protrusion, which are the components of the first left piston protrusion, for 0.3 seconds. It can be delivered within ~0.9 seconds, allowing the power of a series of protrusions to be generated simultaneously or sequentially.

(제1 좌측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(112c-2))(Insert lower surface of sealing cap for first left piston (112c-2))

상기 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(112c-2)는 좌측 피스톤용 밀폐캡을 밀폐시킬 수 있는 공간을 형성시켜, 2000바(Bar)의 초고압 유압으로 유입되는 오일이 외부로 누수되는 것을 방지시키는 역할을 한다.The lower surface portion (112c-2) for inserting the sealing cap for the first left piston forms a space that can seal the sealing cap for the left piston, thereby preventing oil flowing in with ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar to the outside. It serves to prevent water leakage.

이는 도 10에 도시한 바와 같이, 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡부와 대칭되는 음각의 단턱구조로 이루어져 형성된다.As shown in FIG. 10, it is formed with a concave step structure that is symmetrical to the sealing cap portion for the first left piston.

그리고, 단턱구조 둘레를 따라, 경사면테두리를 형성시켜, 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡부의 헤드부위에 형성된 각진 라운딩부위가 맞춤형으로 결합된 후, 강하게 조여지면서 누유가 발생되지 않도록 한다.Then, an inclined surface border is formed along the perimeter of the step structure, so that the angled rounded portion formed on the head portion of the sealing cap portion for the first left piston is custom-fitted and then strongly tightened to prevent oil leakage.

(제1 좌측 피스톤용 밀폐캡부(112c-3))(Sealing cap portion (112c-3) for first left piston)

상기 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡부(112c-3)는 나사형 캡형상으로 형성되어, 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부에 꽉 끼워지면서 결합되어, 누유가 발생되지 않도록 밀폐시키는 역할을 한다.The sealing cap portion 112c-3 for the first left piston is formed in a screw-type cap shape and is tightly fitted and coupled to the lower surface of the sealing cap for the first left piston, thereby sealing it to prevent oil leakage. Do it.

이는 도 12에 도시한 바와 같이, 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부에 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡을 나사산을 따라 돌리면서, 꽉 끼워지면서 결합되도록 조립시킨다.As shown in FIG. 12, the sealing cap for the first left piston is rotated along the thread on the lower surface of the sealing cap for the first left piston, and the sealing cap for the first left piston is assembled so that it is tightly fitted.

이어서, 외부방향으로 튀어나오는 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡부의 캡 머리부위를 밀링가공을 통해 삭제시킨다.Next, the cap head portion of the sealing cap portion for the first left piston that protrudes outward is removed through milling.

그 이유는 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡부의 이상이나 뒤틀림으로 인해, 누유발생시, 보수를 위해서, "-"홈 핸들을 통해 돌려서 제거시키고, 새로운 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡부로 교체시키도록 하기 위함이다.The reason is that when oil leakage occurs due to abnormality or distortion of the sealing cap for the first left piston, it is removed by turning it through the "-" groove handle for repair and replaced with a new sealing cap for the first left piston. .

(제1 좌측 피스톤용 실린더부(112c-4))(Cylinder portion for first left piston (112c-4))

상기 제1 좌측 피스톤용 실린더부(112c-4)는 제1 좌측 피스톤 돌기부가 상승과 하강의 왕복운동을 하도록 안내시키는 공간을 형성시키는 역할을 한다.The cylinder portion 112c-4 for the first left piston serves to form a space that guides the first left piston protrusion to make a reciprocating movement of rising and falling.

(제1 좌측 피스톤 돌기부(112c-5))(First left piston protrusion (112c-5))

상기 제1 좌측 피스톤 돌기부(112c-5)는 제1 좌측 피스톤용 실린더부의 내부공간에 위치되어, 하(下)면 부위에서 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 좌측방향에 위치한 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부쪽으로 일렬 돌출의 상승의 힘을 생성시키고, 에어 흡입의 힘을 전달받아 하강의 힘을 생성시키는 역할을 한다.The first left piston protrusion (112c-5) is located in the inner space of the cylinder part for the first left piston, receives an ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar from the lower surface, and moves the three-way butterfly located in the left direction. It generates an upward force of a series of protrusions toward the effective surface contact striking force forming plate portion, and generates a downward force by receiving the force of air suction.

이는 도 6에 도시한 바와 같이, 제1a 좌측 피스톤 돌기(112c-5a), 제1b 좌측 피스톤 돌기(112c-5b), 제1c 좌측 피스톤 돌기(112c-5c), 제1d 좌측 피스톤 돌기(112c-5d)의 4개(=4채널)로 구성된다.As shown in FIG. 6, the 1st left piston protrusion 112c-5a, the 1b left piston protrusion 112c-5b, the 1c left piston protrusion 112c-5c, and the 1d left piston protrusion 112c- 5d) It consists of 4 (=4 channels).

상기 제1a 좌측 피스톤 돌기(112c-5a), 제1b 좌측 피스톤 돌기(112c-5b), 제1c 좌측 피스톤 돌기(112c-5c), 제1d 좌측 피스톤 돌기(112c-5d)는 The 1st left piston protrusion (112c-5a), the 1b left piston protrusion (112c-5b), the 1c left piston protrusion (112c-5c), and the 1d left piston protrusion (112c-5d) are

도 13에 도시한 바와 같이, 각각, 제2a 유압전달형 하단받침띠(112c-50a)와 제2a 상단라운드띠(112c-50b)로 이루어진 이중띠형상의 제2a 피스톤 돌기몸체(112c-50c)로 이루어지고, 제2a 상단라운드띠의 좌측 일측에 제2a 피스톤 돌기(112c-50d)가 형성되고, 제2a 피스톤 돌기에 제2a 탄성스프링((112c-50e)이 삽입 형성되며, 이중띠 부위에 제2a 우레탄 오링((112c-50f)이 형성되며, 제2a 피스톤 돌기몸체의 표면전체가 세라믹 코팅되어 형성된다.As shown in Figure 13, the 2a piston protrusion body (112c-50c) has a double-band shape consisting of a 2a hydraulic transmission type lower support band (112c-50a) and a 2a upper round band (112c-50b), respectively. It consists of a 2a piston protrusion (112c-50d) formed on the left side of the 2a upper round band, and a 2a elastic spring (112c-50e) inserted into the 2a piston protrusion and formed at the double band area. A 2a urethane O-ring ((112c-50f)) is formed, and the entire surface of the 2a piston protruding body is coated with ceramic.

상기 제2a 피스톤돌기(112c-50a)는 SNCM(Steel Nickel Chromium Molybdenum, 니켈 크롬 몰리브덴강)소재를 가지고, 침탄 열처리가공해서 형성된다.The second a piston protrusion (112c-50a) is formed by carburizing and heat treatment using SNCM (Steel Nickel Chromium Molybdenum) material.

상기 제2a 유압전달형 하단받침띠(112c-50b)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받는 역할을 수행한다.The 2a hydraulic pressure transmission type lower support band (112c-50b) serves to receive ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar.

그리고, 제2a 탄성스프링(112c-50e)은 제2a 피스톤 돌기몸체에 탄성력과 복원력을 생성시키는 역할을 한다.And, the 2a elastic spring (112c-50e) serves to generate elastic force and restoring force in the 2a piston protruding body.

상기 제2a 우레탄 오링(112c-50f)은 제2a 유압전달형 하단받침띠로 전달되는 2000바(Bar)의 초고압 유압의 오일이 흘러서, 제2a 상단라운드띠로 유입되는 것을 방지하도록 밀폐력을 향상시키는 역할을 한다.The 2a urethane O-ring (112c-50f) serves to improve the sealing force to prevent the ultra-high pressure hydraulic oil of 2000 bar delivered to the 2a hydraulic transmission type lower support band from flowing into the 2a upper round band. do.

상기 표면전체가 세라믹 코팅되는 이유는 하(下)면 부위에서 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 제1 좌측 피스톤용 실린더부의 내부공간에서 상승시, 마찰로 인한 내구성 향상과 미끄럼성을 향상시키도록 하기 위함이다.The reason why the entire surface is coated with ceramic is that ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar is transmitted from the lower surface, and when rising in the inner space of the cylinder part for the first left piston, durability is improved and slipperiness is improved due to friction. This is to improve it.

또한, 본 발명에 따른 제1 좌측 피스톤 돌기부의 제2a 피스톤 돌기 직경은 9φ~11φ로 형성되고, 제2a 유압전달형 하단받침띠와 제2a 상단라운드띠 직경은 14φ~16φ로 형성되며, 제2a 피스톤 돌기몸체의 전체높이는 23mm~26mm로 형성된다.In addition, the diameter of the 2a piston protrusion of the first left piston protrusion according to the present invention is formed at 9ϕ to 11ϕ, the diameter of the 2a hydraulic transmission type lower support band and the 2a upper round band are formed at 14ϕ to 16ϕ, and the 2a The overall height of the piston protrusion body is 23mm to 26mm.

이처럼, 제1 좌측 피스톤용 유로부(112c-1), 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(112c-2), 제1 좌측 피스톤용 밀폐캡부(112c-3), 제1 좌측 피스톤용 실린더부(112c-4), 제1 좌측 피스톤 돌기부(112c-5)로 이루어진 제1 좌측 피스톤 일렬 돌출 형성부(112c)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 좌측 방향으로 생성되는 일렬 돌출의 힘을 생성시킨다.In this way, the flow path portion for the first left piston (112c-1), the sealing cap insertion lower surface portion for the first left piston (112c-2), the sealing cap portion for the first left piston (112c-3), and the first left piston. The first left piston row protruding portion 112c, which consists of the piston cylinder portion 112c-4 and the first left piston protruding portion 112c-5, receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and is generated in the left direction. It generates the force of a series of protrusions.

여기서, 일렬 돌출의 힘은 일렬로 쭉 나열된 제1a 좌측 피스톤 돌기, 제1b 좌측 피스톤 돌기, 제1c 좌측 피스톤 돌기, 제1d 좌측 피스톤 돌기의 한꺼번에 돌출되는 돌출 힘을 말하고, Here, the power of line protrusion refers to the protrusion force of the 1st left piston protrusion, 1b left piston protrusion, 1c left piston protrusion, and 1d left piston protrusion all lined up in a row,

제1a 좌측 피스톤 돌기, 제1b 좌측 피스톤 돌기, 제1c 좌측 피스톤 돌기, 제1d 좌측 피스톤 돌기 중 하나의 피스톤 돌기에서 생성되는 돌출의 힘은 3500N 타격력을 생성시킨다.The protruding force generated from one of the 1a left piston protrusions, the 1b left piston protrusions, the 1c left piston protrusions, and the 1d left piston protrusions generates a striking force of 3500N.

{제1 우측 피스톤 돌출 형성부(112d)}{First right piston protruding formation (112d)}

상기 제1 우측 피스톤 돌출 형성부(112d)는 제1 헤드봉본체를 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 120도 기준선상에 위치하여, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 우측방향에 위치한 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부쪽으로 일렬 돌출의 힘을 생성시키는 역할을 한다.The first right piston protruding portion 112d is located on the 120-degree reference line clockwise when the first head rod body is viewed from the left front view, and receives an ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar, and is positioned on the right side. It plays a role in generating a force of line protrusion toward the three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate located in the direction.

이는 도 9에 도시한 바와 같이, 제1 우측 피스톤용 유로부(112d-1), 제1 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(112d-2), 제1 우측 피스톤용 밀폐캡부(112d-3), 제1 우측 피스톤용 실린더부(112d-4), 제1 우측 피스톤 돌기부(112d-5)로 구성된다.As shown in FIG. 9, the first right piston flow path portion 112d-1, the first right piston sealing cap insertion lower surface portion 112d-2, and the first right piston sealing cap portion 112d -3), a cylinder portion for the first right piston (112d-4), and a first right piston protrusion (112d-5).

(제1 우측 피스톤용 유로부(112d-1))(Fluid path portion for first right piston (112d-1))

상기 제1 우측 피스톤용 유로부(112d-1)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 제1 우측 피스톤 돌기부쪽으로 공급시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입하여 배출시키는 유로를 형성시키는 역할을 한다.The passage portion 112d-1 for the first right piston receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the protrusion of the first right piston, or forms a passage that suctions and discharges the fluid through the force of air. do.

이는 제1 헤드봉본체의 내부공간 중 제1 우측 피스톤 돌기부의 하단면쪽으로, 길이방향으로 형성되어 구성된다.This is formed in the longitudinal direction toward the lower surface of the first right piston protrusion in the internal space of the first head rod body.

여기서, 제1 우측 피스톤용 유로부의 유로반경이 0.3~0.5φ로 형성시키는 이유는 0.3이하일 때는 제1 우측 피스톤용 밀폐캡부, 그리고, 제1 우측 피스톤용 실린더부의 미세틈새사이로 오일누수발생요인과, 제1 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부와 제1 우측 피스톤용 밀폐캡부사이의 결합력을 약하게 만드는 요인이 되고, 0.5φ 이상일 때는 제1 우측 피스톤 돌기부에 가해지는 힘이 약해져, 일렬 돌출의 힘(=평균 3500N 타격력) 또한 약해져, 콘크리트구조물용 콘크리트의 크랙형성이 잘 안되는 문제점이 발생되기 때문에 0.3~0.5φ로 형성시키는 것이 가장 바람직하다.Here, the reason why the flow path radius of the passage part for the first right piston is formed to be 0.3 to 0.5 ϕ is because when it is less than 0.3, there is a factor of oil leakage between the sealing cap part for the first right piston and the fine gap in the cylinder part for the first right piston, It is a factor that weakens the coupling force between the insertion lower surface of the sealing cap for the first right piston and the sealing cap part for the first right piston, and when it is 0.5 ϕ or more, the force applied to the protrusion of the first right piston weakens, causing the protruding part of the first right piston to The force (=average hitting force of 3500N) is also weakened, which causes the problem of poor crack formation in concrete for concrete structures, so it is most desirable to form it at 0.3~0.5ϕ.

즉, 상기 제1 우측 피스톤용 유로부(112d-1)는 도 11에 도시한 바와 같이, 제1 우측 피스톤용 직선유로(112d-1a)와, 제1 우측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112d-1b)로 구성된다.That is, as shown in FIG. 11, the first right piston flow path 112d-1 includes a straight flow path 112d-1a for the first right piston, and a lower surface flow path 112d- for the first right piston protrusion. It consists of 1b).

상기 제1 우측 피스톤용 직선유로(112d-1a)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 제1 우측 피스톤 돌기부쪽으로 공급시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입하여 배출시키는 유로를 형성시키는 역할을 한다.The straight flow path 112d-1a for the first right piston receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the first right piston protrusion, or forms a flow path that suctions and discharges the fluid through the force of air. do.

이는 도 11에 도시한 바와 같이, 쓰리웨이 유압공급부와 제1a 우측 피스톤 돌기 사이에 형성된 제1a 우측 피스톤용 직선유로(112d-10a)와, 제1a 우측 피스톤 돌기와 제1b 우측 피스톤 돌기 사이에 형성된 제1b 우측 피스톤용 직선유로(112d-11a)와, 제1b 우측 피스톤 돌기와 제1c 우측 피스톤 돌기 사이에 형성된 제1c 우측 피스톤용 직선유로(112d-12a)와, 제1c 우측 피스톤 돌기와 제1d 우측 피스톤 돌기 사이에 형성된 제1d 우측 피스톤용 직선유로(112d-13a)와, 제1d 우측 피스톤 돌기와 제1e 우측유로용 엣지탭용접부 사이에 형성된 제1e 우측 피스톤용 직선유로(112d-14a)로 구성된다.As shown in FIG. 11, this is a straight flow path (112d-10a) for the 1st right piston formed between the three-way hydraulic supply unit and the 1a right piston protrusion, and the first straight passage 112d-10a formed between the 1a right piston protrusion and the 1b right piston protrusion. A straight flow path (112d-11a) for the 1b right piston, a straight flow path (112d-12a) for the 1c right piston formed between the 1b right piston protrusion and the 1c right piston protrusion, and the 1c right piston protrusion and the 1d right piston protrusion. It consists of a straight flow path (112d-13a) for the 1d right piston formed between the 1d right piston protrusion and an edge tab weld for the 1e right flow path (112d-14a) formed between the straight flow path (112d-14a) for the 1st right piston.

상기 제1 우측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112d-1b)는 제1 우측 피스톤용 직선유로로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 제1 우측 피스톤 돌기부의 하단면쪽으로 유입시켜, 제1 우측 피스톤 돌기부를 상승시키는 일렬 상승의 힘을 전달시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입시켜, 제1 우측 피스톤 돌기부를 하강시키는 일렬 하강의 힘을 전달시키는 역할을 한다.The lower surface passage 112d-1b for the first right piston protrusion receives ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar from the straight passage for the first right piston and flows it toward the lower surface of the first right piston protrusion, It serves to transmit a linear upward force that raises the right piston protrusion, or to transmit a linear downward force that lowers the first right piston protrusion by sucking in air.

이는 도 11에 도시한 바와 같이, 제1 우측 피스톤 돌기부의 구성요소 중 제1 우측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1a 우측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112d-10b)와, 제2 우측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1b 우측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112d-11b)와, 제3 우측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1c 우측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112d-12b)와, 제4 우측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1d 우측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112d-13b)와, 제5 우측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제1e 우측 피스톤 돌기부용 하단면유로(112d-14b)로 구성된다.As shown in FIG. 11, among the components of the first right piston protrusion, the lower surface passage 112d-10b for the first right piston protrusion formed on one side of the lower surface of the first right piston protrusion, and the second right piston protrusion. A bottom flow path (112d-11b) for the 1b right piston protrusion formed on one side of the bottom surface of the protrusion, a bottom flow path (112d-12b) for the 1c right piston protrusion formed on one side of the bottom surface of the third right piston protrusion, and 4 A bottom flow passage (112d-13b) for the 1d right piston protrusion formed on one side of the bottom surface of the right piston protrusion, and a bottom flow passage (112d-14b) for the 1st right piston protrusion formed on one side of the bottom surface of the fifth right piston protrusion. ) is composed of.

즉, 2000바(Bar)의 초고압 유압이 전달되면, 제1a 우측 피스톤용 직선유로, 제1a우측 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제1b 우측 피스톤용 직선유로, 제1b 우측 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제1c 우측 피스톤용 직선유로, 제1c 우측 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제1d 우측 피스톤용 직선유로, 제1d 우측 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제1e 우측 피스톤용 직선유로를 거쳐, 전달시킨다.That is, when an ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar is transmitted, a straight flow path for the 1st right piston, a lower surface flow path for the 1st right piston protrusion, a 1b straight flow path for the right piston, a lower surface flow path for the 1b right piston protrusion, It is transmitted through a straight flow path for the 1c right piston, a lower surface flow path for the 1c right piston protrusion, a 1d straight flow path for the right piston, a lower surface flow path for the 1d right piston protrusion, and a 1e straight flow path for the right piston.

이때, 2000바(Bar)의 초고압 유압으로 전달시키면, 제1 우측 피스톤 돌기부의 구성요소인 제1a 우측 피스톤 돌기, 제1b 우측 피스톤 돌기, 제1c 우측 피스톤 돌기, 제1d 우측 피스톤 돌기쪽으로, 0.3초~0.9초이내에 전달시킬 수 있어, 동시다발적으로 또는 순차적으로 일렬 돌출의 힘을 생성시킬 수 있다.At this time, when ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar is transmitted, toward the 1a right piston protrusion, 1b right piston protrusion, 1c right piston protrusion, and 1d right piston protrusion, which are the components of the first right piston protrusion, for 0.3 seconds. It can be delivered within ~0.9 seconds, allowing the power of a series of protrusions to be generated simultaneously or sequentially.

(제1 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(112d-2))(Insert lower surface of sealing cap for first right piston (112d-2))

상기 제1 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(112d-2)는 우측 피스톤용 밀폐캡을 밀폐시킬 수 있는 공간을 형성시켜, 2000바(Bar)의 초고압 유압으로 유입되는 오일이 외부로 누수되는 것을 방지시키는 역할을 한다.The lower surface portion (112d-2) for inserting the sealing cap for the first right piston forms a space that can seal the sealing cap for the right piston, thereby preventing oil flowing in with ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar to the outside. It serves to prevent water leakage.

이는 제1 우측 피스톤용 밀폐캡부와 대칭되는 음각의 단턱구조로 이루어져 형성된다.It is formed by a concave step structure that is symmetrical to the sealing cap portion for the first right piston.

그리고, 단턱구조 둘레를 따라, 경사면테두리를 형성시켜, 제1 우측 피스톤용 밀폐캡부의 헤드부위에 형성된 각진 라운딩부위가 맞춤형으로 결합된 후, 강하게 조여지면서 누유가 발생되지 않도록 한다.Then, an inclined surface border is formed along the perimeter of the stepped structure, so that the angled rounded portion formed on the head portion of the sealing cap portion for the first right piston is custom-fitted and then strongly tightened to prevent oil leakage.

(제1 우측 피스톤용 밀폐캡부(112d-3))(Sealing cap portion (112d-3) for first right piston)

상기 제1 우측 피스톤용 밀폐캡부(112d-3)는 나사형 캡형상으로 형성되어, 제1 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부에 꽉 끼워지면서 결합되어, 누유가 발생되지 않도록 밀폐시키는 역할을 한다.The sealing cap portion 112d-3 for the first right piston is formed in the shape of a screw cap, and is tightly fitted and coupled to the lower surface of the insertion cap for the first right piston, thereby sealing it to prevent oil leakage. Do it.

이는 도 12에 도시한 바와 같이, 제1 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부에 제1 우측 피스톤용 밀폐캡을 나사산을 따라 돌리면서, 꽉 끼워지면서 결합되도록 조립시킨다.As shown in FIG. 12, the sealing cap for the first right piston is rotated along the thread on the lower surface of the sealing cap for the first right piston, and the sealing cap for the first right piston is assembled so that it is tightly fitted.

이어서, 외부방향으로 튀어나오는 제1 우측 피스톤용 밀폐캡부의 캡 머리부위를 밀링가공을 통해 삭제시킨다.Next, the cap head portion of the sealing cap portion for the first right piston that protrudes outward is removed through milling.

그 이유는 제1 우측 피스톤용 밀폐캡부의 이상이나 뒤틀림으로 인해, 누유발생시, 보수를 위해서, "-"홈 핸들을 통해 돌려서 제거시키고, 새로운 제1 우측 피스톤용 밀폐캡부로 교체시키도록 하기 위함이다.The reason is that when oil leakage occurs due to abnormality or distortion of the sealing cap for the first right piston, it is removed by turning it through the “-” groove handle for repair and replaced with a new sealing cap for the first right piston. .

(제1 우측 피스톤용 실린더부(112d-4))(Cylinder portion for the first right piston (112d-4))

상기 제1 우측 피스톤용 실린더부(112d-4)는 제1 우측 피스톤 돌기부가 상승과 하강의 왕복운동을 하도록 안내시키는 공간을 형성시키는 역할을 한다.The cylinder portion 112d-4 for the first right piston serves to form a space that guides the first right piston protrusion to make a reciprocating movement of up and down.

(제1 우측 피스톤 돌기부(112d-5))(First right piston protrusion (112d-5))

상기 제1 우측 피스톤 돌기부(112d-5)는 제1 우측 피스톤용 실린더부의 내부공간에 위치되어, 하(下)면 부위에서 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 우측방향에 위치한 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부쪽으로 일렬 돌출의 상승의 힘을 생성시키고, 에어 흡입의 힘을 전달받아 하강의 힘을 생성시키는 역할을 한다.The first right piston protrusion (112d-5) is located in the inner space of the cylinder part for the first right piston, receives an ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar from the lower surface, and moves the three-way butterfly located in the right direction. It generates an upward force of a series of protrusions toward the effective surface contact striking force forming plate portion, and generates a downward force by receiving the force of air suction.

이는 도 6에 도시한 바와 같이, 제1a 우측 피스톤 돌기(112d-5a), 제1b 우측 피스톤 돌기(112d-5b), 제1c 우측 피스톤 돌기(112d-5c), 제1d 우측 피스톤 돌기(112d-5d)의 4개(=4채널)로 구성된다.As shown in FIG. 6, the 1st right piston protrusion 112d-5a, the 1b right piston protrusion 112d-5b, the 1c right piston protrusion 112d-5c, and the 1d right piston protrusion 112d- 5d) It consists of 4 (=4 channels).

상기 제1a 우측 피스톤 돌기(112d-5a), 제1b 우측 피스톤 돌기(112d-5b), 제1c 우측 피스톤 돌기(112d-5c), 제1d 우측 피스톤 돌기(112d-5d)는 The 1st a right piston protrusion (112d-5a), the 1b right piston protrusion (112d-5b), the 1c right piston protrusion (112d-5c), and the 1d right piston protrusion (112d-5d) are

도 15에 도시한 바와 같이, 각각, 제3a 유압전달형 하단받침띠(112d-50a)와 제3a 상단라운드띠(112d-50b)로 이루어진 이중띠형상의 제3a 피스톤 돌기몸체(112d-50c)로 이루어지고, 제3a 상단라운드띠의 우측 일측에 제3a 피스톤 돌기(112d-50d)가 형성되고, 제3a 피스톤 돌기에 제3a 탄성스프링(112d-50e)이 삽입 형성되며, 이중띠 부위에 제3a 우레탄 오링(112d-50f)이 형성되며, 제3a 피스톤 돌기몸체의 표면전체가 세라믹 코팅되어 형성된다.As shown in Figure 15, the 3a piston protrusion body (112d-50c) has a double-band shape consisting of a 3a hydraulic transmission type lower support band (112d-50a) and a 3a upper round band (112d-50b), respectively. It consists of a 3a piston protrusion (112d-50d) formed on one right side of the 3a upper round band, a 3a elastic spring (112d-50e) inserted into the 3a piston protrusion, and 3a urethane O-rings (112d-50f) are formed, and the entire surface of the 3a piston protruding body is coated with ceramic.

상기 제3a 피스톤돌기(112d-50d)는 SNCM(Steel Nickel Chromium Molybdenum, 니켈 크롬 몰리브덴강)소재를 가지고, 침탄 열처리가공해서 형성된다.The third a piston protrusion (112d-50d) is formed by carburizing and heat treatment using SNCM (Steel Nickel Chromium Molybdenum) material.

상기 제3a 유압전달형 하단받침띠(112d-50a)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받는 역할을 수행한다.The 3a hydraulic pressure transmission type lower support band (112d-50a) serves to receive ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar.

그리고, 제3a 탄성스프링(112d-50e)은 제3a 피스톤 돌기몸체에 탄성력과 복원력을 생성시키는 역할을 한다.And, the 3a elastic spring (112d-50e) serves to generate elastic force and restoring force in the 3a piston protruding body.

상기 제3a 우레탄 오링(112d-50f)은 제3a 유압전달형 하단받침띠로 전달되는 2000바(Bar)의 초고압 유압의 오일이 흘러서, 제3a 상단라운드띠로 유입되는 것을 방지하도록 밀폐력을 향상시키는 역할을 한다.The 3a urethane O-ring (112d-50f) serves to improve the sealing force to prevent the ultra-high pressure hydraulic oil of 2000 bar, which is delivered to the 3a hydraulic transmission type lower support band, from flowing into the 3a upper round band. do.

상기 표면전체가 세라믹 코팅되는 이유는 하(下)면 부위에서 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 제1 우측 피스톤용 실린더부의 내부공간에서 상승시, 마찰로 인한 내구성 향상과 미끄럼성을 향상시키도록 하기 위함이다.The reason why the entire surface is coated with ceramic is that ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar is transmitted from the lower surface, and when rising in the inner space of the cylinder part for the first right piston, durability is improved and slipperiness is improved due to friction. This is to improve it.

또한, 본 발명에 따른 제1 우측 피스톤 돌기부의 제3a 피스톤 돌기 직경은 9φ~11φ로 형성되고, 제3a 유압전달형 하단받침띠와 제3a 상단라운드띠 직경은 14φ~16φ로 형성되며, 제3a 피스톤 돌기몸체의 전체높이는 23mm~26mm로 형성된다.In addition, the diameter of the 3a piston protrusion of the first right piston protrusion according to the present invention is formed from 9ϕ to 11ϕ, the diameter of the 3a hydraulic transmission type lower support band and the 3a upper round band are formed from 14ϕ to 16ϕ, and the diameter of the 3a hydraulic transmission type lower support band is formed from 14ϕ to 16ϕ. The overall height of the piston protrusion body is 23mm to 26mm.

이처럼, 제1 우측 피스톤용 유로부(112d-1), 제1 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(112d-2), 제1 우측 피스톤용 밀폐캡부(112d-3), 제1 우측 피스톤용 실린더부(112d-4), 제1 우측 피스톤 돌기부(112d-5)로 이루어진 제1 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부(112d)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 우측 방향으로 생성되는 일렬 돌출의 힘을 생성시킨다.In this way, the flow path portion for the first right piston (112d-1), the sealing cap insertion lower surface portion for the first right piston (112d-2), the sealing cap portion for the first right piston (112d-3), and the first right piston. The first right piston row protruding portion 112d, consisting of the piston cylinder portion 112d-4 and the first right piston protruding portion 112d-5, receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and is generated in the right direction. It generates the force of a series of protrusions.

여기서, 일렬 돌출의 힘은 일렬로 쭉 나열된 제1a 우측 피스톤 돌기, 제1b 우측 피스톤 돌기, 제1c 우측 피스톤 돌기, 제1d 우측 피스톤 돌기의 한꺼번에 돌출되는 돌출 힘을 말하고, 제1a 우측 피스톤 돌기, 제1b 우측 피스톤 돌기, 제1c 우측 피스톤 돌기, 제1d 우측 피스톤 돌기 중 하나의 피스톤 돌기에서 생성되는 돌출의 힘은 3500N 타격력을 생성시킨다.Here, the power of line protrusion refers to the protrusion force of the 1st right piston protrusion, 1b right piston protrusion, 1c right piston protrusion, and 1d right piston protrusion all lined up in a row, and the 1st right piston protrusion and the 1st right piston protrusion. The protruding force generated from one of the 1b right piston protrusions, the 1c right piston protrusion, and the 1d right piston protrusion generates a striking force of 3500N.

셋째, 본 발명에 따른 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부(113)에 관해 설명한다.Third, the three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate portion 113 according to the present invention will be described.

상기 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부(113)는 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부를 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 상단표면, 좌측표면, 우측표면을 따라 덮개구조의 플레이트가 형성되어, 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에서 생성시킨 상단, 좌측, 우측의 3방향으로 생성되는 피스톤 돌기의 돌출의 힘을, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 상단, 좌측, 우측의 3방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환 형성시키는 역할을 한다.When the three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate portion 113 is viewed from the left front view of the three-way piston protruding head rod, a cover structure plate is formed along the upper surface, left surface, and right surface, The force of the protrusion of the piston protrusion generated in three directions (top, left, and right) generated from the three-way piston protruding head rod is generated in three directions (top, left, and right) in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure. It plays a role in converting and forming effective face-to-face contact striking power.

여기서, 나비효과형 면접촉 타격력에서 나비효과와 면접촉 타격력이라는 것은 나비의 작은 날갯짓처럼 미세한 변화, 작은 차이, 사소한 사건이 추후 예상하지 못한 엄청난 결과나 파장으로 이어지는 현상을 이용한 것으로서, 피스톤 돌기의 돌출의 힘이 점접촉으로 타격력이 가해지면, 면형상의 플레이트쪽으로 전달되면서, 이때부터 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환되어, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 10% 크랙이 생기다가, 나비가 날개짓을 반복하듯이 또 다시, 나비효과형 면접촉 타격력을 반복하여, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 30% 크랙, 50% 크랙, 70% 크랙이 생키도록 하여, 콘크리트구조물용 콘크리트을 깨는 것을 말한다.Here, the butterfly effect and the surface contact striking force in the butterfly effect-type surface contact striking force utilize the phenomenon that a minute change, small difference, or trivial event, like the small flapping of a butterfly's wings, leads to an unexpected huge result or wave later, and the protrusion of the piston protrusion When the striking force is applied through point contact, it is transmitted to the surface-shaped plate, and from this point on, it is converted into a butterfly effect-type surface contact striking force, and a 10% crack is created in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure, and then the butterfly becomes wings. This refers to breaking the concrete for a concrete structure by repeating the butterfly effect type surface contact striking force again as if repeating the action, causing 30% cracks, 50% cracks, and 70% cracks to form in the inner space of the perforated concrete structure concrete. .

이는 도 5에 도시한 바와 같이, 제1 상단방향 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트(113a), 제1 좌측방향 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트(113b), 제1 우측방향 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트(113c)로 구성된다.As shown in FIG. 5, the first upward butterfly effect type surface contact striking force forming plate 113a, the first left facing butterfly effect type surface contact striking force forming plate 113b, and the first right facing butterfly effect type surface contact It consists of a striking force forming plate (113c).

상기 제1 상단방향 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트(113a)는 상단표면을 따라 덮개구조의 플레이트가 형성되어, 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에서 생성시킨 상단방향으로 생성되는 피스톤 돌기의 돌출의 힘을, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 상단방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환 형성시키는 역할을 한다.The first upper butterfly effect type surface contact striking force forming plate 113a has a cover structure plate formed along the upper surface, and the force of the protrusion of the piston protrusion generated in the upper direction generated by the three-way piston protruding head rod portion is used. It serves to convert and form a butterfly effect-type surface contact striking force generated toward the top in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure.

이는 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 구성요소 중 제1 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부를 덮어주는 덮개역할을 하도록 하기 위해, 호형상의 길이방향으로 이루어지는 플레이트구조로 구성된다.It is composed of an arc-shaped plate structure in the longitudinal direction to serve as a cover that covers the first upper piston row protruding part among the components of the three-way piston protruding head rod.

여기서, 제1 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부를 덮어주는 덮개역할을 하는 이유는 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 나비효과형 면접촉 타격력으로 인해, 먼지가 바로 제1 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부쪽으로 유입되면, 제1 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부가 막혀서 제대로 나비효과형 면접촉 타격력을 형성시킬 수 없기 때문이다.Here, the reason why it serves as a cover covering the first upper piston row protruding formation is because of the butterfly effect-type surface contact striking force in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure, so that when dust flows directly into the first upper piston row protruding formation, This is because the protruding portion of the first upper piston is blocked and the butterfly effect type surface contact striking force cannot be properly formed.

상기 제1 좌측방향 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트(113b)는 상단표면을 따라 덮개구조의 플레이트가 형성되어, 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에서 생성시킨 좌측방향으로 생성되는 피스톤 돌기의 돌출의 힘을, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 좌측방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환 형성시키는 역할을 한다.The first leftward butterfly effect type surface contact striking force forming plate (113b) has a cover structure plate formed along the upper surface, and the force of the protrusion of the piston protrusion generated in the left direction generated from the three-way piston protruding head rod portion. It serves to convert and form a butterfly effect-type surface contact striking force generated in the left direction in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure.

이는 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 구성요소 중 제1 좌측 피스톤 일렬 돌출 형성부를 덮어주는 덮개역할을 하도록 하기 위해, 호형상의 길이방향으로 이루어지는 플레이트구조로 구성된다.It is composed of a plate structure formed in the longitudinal direction of an arc shape to serve as a cover that covers the first left piston row protrusion formation among the components of the three-way piston protruding head rod.

여기서, 제1 좌측 피스톤 일렬 돌출 형성부를 덮어주는 덮개역할을 하는 이유는 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 나비효과형 면접촉 타격력으로 인해, 먼지가 바로 제1 좌측 피스톤 일렬 돌출 형성부쪽으로 유입되면, 제1 좌측 피스톤 일렬 돌출 형성부가 막혀서 제대로 나비효과형 면접촉 타격력을 형성시킬 수 없기 때문이다.Here, the reason why it serves as a cover covering the first left piston row protruding formation is because of the butterfly effect-type surface contact striking force in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure, when dust flows directly into the first left piston row protruding formation. This is because the protruding portion of the first left piston is blocked and the butterfly effect type surface contact striking force cannot be properly formed.

상기 제1 우측방향 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트(113c)는 상단표면을 따라 덮개구조의 플레이트가 형성되어, 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에서 생성시킨 우측방향으로 생성되는 피스톤 돌기의 돌출의 힘을, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 우측방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환 형성시키는 역할을 한다.The first rightward butterfly effect type surface contact striking force forming plate (113c) has a cover structure plate formed along the upper surface, and the force of the protrusion of the piston protrusion generated in the right direction generated from the three-way piston protruding head rod portion. It serves to convert and form a butterfly effect-type surface contact striking force generated in the rightward direction in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure.

이는 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 구성요소 중 제1 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부를 덮어주는 덮개역할을 하도록 하기 위해, 호형상의 길이방향으로 이루어지는 플레이트구조로 구성된다.It is composed of an arc-shaped plate structure in the longitudinal direction to serve as a cover that covers the first right piston row protruding part among the components of the three-way piston protruding head rod.

여기서, 제1 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부를 덮어주는 덮개역할을 하는 이유는 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 나비효과형 면접촉 타격력으로 인해, 먼지가 바로 제1 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부쪽으로 유입되면, 제1 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부가 막혀서 제대로 나비효과형 면접촉 타격력을 형성시킬 수 없기 때문이다.Here, the reason why it serves as a cover covering the first right piston row protruding formation is because of the butterfly effect type surface contact striking force in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure, when dust flows directly into the first right piston row protruding formation. This is because the protruding portion of the first right piston in line is blocked and the butterfly effect type surface contact striking force cannot be properly formed.

넷째, 본 발명에 따른 쓰리웨이 피스톤에어흡입부(114)에 관해 설명한다.Fourth, the three-way piston air intake unit 114 according to the present invention will be described.

상기 쓰리웨이 피스톤에어흡입부(114)는 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 후단 일측에 위치되어, 에어 흡입의 힘으로, 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에 유입된 오일을 흡입하여 배출시켜, 일렬 돌출된 피스톤 돌기를 하강시키는 역할을 한다.The three-way piston air intake unit 114 is located on one side of the rear end of the three-way piston protruding head rod, and by the force of air suction, sucks and discharges the oil flowing into the three-way piston protruding head rod, thereby protruding in a row. It serves to lower the piston protrusion.

이는 에어흡입접속관 구조로 형성되고, 그 에어흡입접속관 상단 일측에 에어흡입밸브와, 에어흡입용 에어컴프레셔 연결부위가 형성되어 구성된다.It is formed in an air suction connection pipe structure, and an air suction valve and an air compressor connection portion for air suction are formed on one side of the upper end of the air suction connection pipe.

다섯째, 본 발명에 따른 쓰리웨이 유압공급부(115)에 관해 설명한다.Fifth, the three-way hydraulic supply unit 115 according to the present invention will be described.

상기 쓰리웨이 유압공급부(115)는 쓰리웨이 피스톤에어흡입부의 후단 일측에 위치되고, 유압배관과 연결되어, 유압배관으로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부쪽으로 전달시키는 역할을 한다.The three-way hydraulic supply unit 115 is located on one side of the rear end of the three-way piston air intake unit, is connected to a hydraulic pipe, and receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe, toward the three-way piston protruding head rod. It plays a role in conveying.

이는 유압공급접속관 구조로 형성되고, 그 유압공급접속관 상단 일측에 유입개폐밸브가 포함되어 구성된다.It is formed as a hydraulic supply connection pipe structure, and includes an inlet open/close valve on one side of the upper end of the hydraulic supply connection pipe.

[2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부(120)][2000 Bar type two-way goblin bat crack forming part (120)]

상기 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부(120)는 유압배관으로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 상단, 좌측의 2방향 또는 상단, 우측의 2방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시키는 역할을 한다.The 2000 bar type two-way goblin bat crack forming part 120 receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe, and is formed in two directions on the top and left in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure, or at the top, It plays the role of forming cracks on the concrete surface and internal space of concrete structures in rivers, rivers, and piers through the butterfly effect-type surface contact striking force generated in two directions on the right.

이는 도 16에 도시한 바와 같이, 제2 도깨비 방망이몸체(121), 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부(122), 투웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부(123), 투웨이 피스톤에어흡입부(124), 투웨이 유압공급부(125)로 구성된다.As shown in FIG. 16, the second goblin bat body 121, the two-way piston protruding head rod portion 122, the two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate portion 123, and the two-way piston air intake portion 124. , It consists of a two-way hydraulic supply unit (125).

첫째, 본 발명에 따른 제2 도깨비 방망이몸체(121)에 관해 설명한다.First, the second goblin bat body 121 according to the present invention will be described.

상기 제2 도깨비 방망이몸체(121)는 표면상에 복수개의 피스톤 돌기가 돌출되는 도깨비 방망이형상으로 형성되어, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.The second ghost bat body 121 is formed in the shape of a ghost bat with a plurality of piston protrusions protruding on the surface, and serves to protect and support each device from external pressure.

이는 도 17에 도시한 바와 같이, 전단 일측에 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부가 형성되고, 그 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부를 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 상단표면, 좌측표면, 우측표면을 따라 투웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부가 형성되며, 그 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 후단 일측에 투웨이 피스톤에어흡입부가 형성되며, 그 투웨이 피스톤에어흡입부의 후단 일측에 투웨이 유압공급부가 형성되어 구성된다.As shown in Figure 17, a two-way piston protruding head rod is formed on one side of the front end, and when the two-way piston protruding head rod is viewed from the left front view direction, a two-way butterfly is formed along the top surface, left surface, and right surface. An effective surface contact striking force forming plate part is formed, a two-way piston air intake part is formed on one side of the rear end of the two-way piston protruding head rod, and a two-way hydraulic supply part is formed on one side of the rear end of the two-way piston air intake part.

둘째, 본 발명에 따른 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부(122)에 관해 설명한다.Second, the two-way piston protruding head rod portion 122 according to the present invention will be described.

상기 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부(122)는 제2 도깨비 방망이몸체의 전단 일측에 위치되고, 투웨이 유압공급부로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 투웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부쪽으로, 상단, 좌측의 2방향 또는 상단, 우측의 2방향으로 생성되는 일렬 돌출의 힘을 생성시키는 역할을 한다.The two-way piston protruding head rod portion 122 is located on one side of the front end of the second goblin bat body, and receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the two-way hydraulic supply portion, and moves toward the two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate portion. , It plays a role in generating the force of a series of protrusions generated in two directions, top and left, or in two directions, top and right.

여기서, 상단, 좌측의 2방향으로 생성된다는 것은 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 0도 기준선상에 위치한 피스톤 돌기들이 일렬로 쭉 나열되어 돌출되는 상단방향과, 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 270도 기준선상에 위치한 피스톤 돌기들이 일렬로 쭉 나열되어 돌출되는 좌측방향으로 생성되는 것을 말한다.Here, it is created in two directions, top and left, when viewed from the left front view direction, the top direction where the piston protrusions located on the 0-degree reference line in the clockwise direction are lined up and protrude, and when viewed from the left front view direction. , refers to the creation of piston protrusions located on the 270 degree reference line clockwise in a straight line and protruding in the left direction.

또한, 상단, 우측의 2방향으로 생성된다는 것은 도 17에 도시한 바와 같이, 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 0도 기준선상에 위치한 피스톤 돌기들이 일렬로 쭉 나열되어 돌출되는 상단방향과, 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 90도 기준선상에 위치한 피스톤 돌기들이 일렬로 쭉 나열되어 돌출되는 우측방향으로 생성되는 것을 말한다.In addition, as shown in FIG. 17, the creation in two directions, top and right, means that when viewed from the left front view, the piston protrusions located on the 0 degree reference line in the clockwise direction are lined up and protrude in the upper direction. , When viewed from the left front view, it refers to the piston protrusions located on the 90-degree reference line clockwise being lined up and protruding to the right.

이는 도 17에 도시한 바와 같이, 제2 헤드봉본체(122a), 제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부(122b), 제2 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부(122c)로 구성된다.As shown in FIG. 17, it is composed of a second head rod body 122a, a second upper piston aligned protruding portion 122b, and a second right piston aligned protruding portion 122c.

그리고, 제2 좌측 피스톤 일렬 돌출 형성부(122d)의 구성요소는 제2 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부(122c)의 구성요소와 동일하므로, 생략한다.In addition, since the components of the second left piston series protruding portion 122d are the same as those of the second right piston linear protrusion forming portion 122c, they are omitted.

{제2 헤드봉본체(122a)}{Second head rod body (122a)}

상기 제2 헤드봉본체(122a)는 길이방향의 봉형구조로 형성되어, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.The second head rod body 122a is formed as a rod-shaped structure in the longitudinal direction and serves to protect and support each device from external pressure.

이는 도 17에 도시한 바와 같이, 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 0도 기준선상에 위치한 제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부와, 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 90도 기준선상에 위치한 제2 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부가 형성되어 구성되거나, 또는 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 0도 기준선상에 위치한 제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부와, 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 270도 기준선상에 위치한 제2 좌측 피스톤 돌출 형성부가 형성되어 구성된다.As shown in FIG. 17, when viewed from the left front view direction, the second upper piston row protruding formation is located on the 0 degree reference line clockwise, and when viewed from the left front view direction, the second upper piston is located on the 0 degree reference line clockwise. It is formed by forming a second right piston in-line protruding formation located on a line, or when viewed from the left front view direction, a second upper piston in-line protrusion formation located on a reference line of 0 degrees clockwise, and a protruding formation in line with a second right piston located in the left front view direction. At this time, a second left piston protruding formation is formed and configured to be located on a reference line of 270 degrees clockwise.

{제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부(122b)}{Second upper piston row protruding portion (122b)}

상기 제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부(122b)는 제2 헤드봉본체를 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 0도 기준선상에 위치하여, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 상단방향에 위치한 투웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부쪽으로 일렬 돌출의 힘을 생성시키는 역할을 한다.The second upper piston row protruding portion 122b is located on the 0 degree reference line clockwise when the second head rod body is viewed from the left front view, and receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar, It plays the role of generating a force that protrudes in line toward the two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate portion located in the upper direction.

이는 도 19에 도시한 바와 같이, 제2 상단 피스톤용 유로부(122b-1), 제2 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(122b-2), 제2 상단 피스톤용 밀폐캡부(122b-3), 제2 상단 피스톤용 실린더부(122b-4), 제2 상단 피스톤 돌기부(122b-5)로 구성된다.As shown in FIG. 19, the second upper piston flow path portion 122b-1, the second upper piston sealing cap insertion lower surface portion 122b-2, and the second upper piston sealing cap portion 122b -3), a cylinder portion for the second upper piston (122b-4), and a second upper piston protrusion portion (122b-5).

(제2 상단 피스톤용 유로부(122b-1))(Control section for the second upper piston (122b-1))

상기 제2 상단 피스톤용 유로부(122b-1)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 제2 상단 피스톤 돌기부쪽으로 공급시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입하여 배출시키는 유로를 형성시키는 역할을 한다.The passage portion 122b-1 for the second upper piston receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the second upper piston protrusion, or forms a passage that suctions and discharges by the force of air. do.

이는 제2 헤드봉본체의 내부공간 중 제2 상단 피스톤 돌기부의 하단면쪽으로, 길이방향으로 형성되어 구성된다.This is formed in the longitudinal direction toward the lower surface of the second upper piston protrusion in the internal space of the second head rod body.

여기서, 제2 상단 피스톤용 유로부의 유로반경이 0.3~0.5φ로 형성시키는 이유는 0.3이하일 때는 제2 상단 피스톤용 밀폐캡부, 그리고, 제2 상단 피스톤용 실린더부의 미세틈새사이로 오일누수발생요인과, 제2 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부와 제2 상단 피스톤용 밀폐캡부사이의 결합력을 약하게 만드는 요인이 되고, 0.5φ 이상일 때는 제2 상단 피스톤 돌기부에 가해지는 힘이 약해져, 일렬 돌출의 힘(=평균 3500N 타격력) 또한 약해져, 콘크리트구조물용 콘크리트의 크랙형성이 잘 안되는 문제점이 발생되기 때문에 0.3~0.5φ로 형성시키는 것이 가장 바람직하다.Here, the reason why the flow path radius of the second upper piston passage portion is formed to be 0.3 to 0.5 ϕ is because, when it is less than 0.3, oil leakage occurs between the sealing cap portion for the second upper piston and the fine gaps in the cylinder portion for the second upper piston, It is a factor that weakens the coupling force between the insertion lower surface of the sealing cap for the second upper piston and the sealing cap part for the second upper piston, and when it is 0.5 ϕ or more, the force applied to the protruding part of the second upper piston weakens, causing the protruding part of the second upper piston to be The force (=average hitting force of 3500N) is also weakened, which causes the problem of poor crack formation in concrete for concrete structures, so it is most desirable to form it at 0.3~0.5ϕ.

즉, 상기 제2 상단 피스톤용 유로부는 도 22에 도시한 바와 같이, 제2 상단 피스톤용 직선유로(122b-1a)와, 제2 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로(122b-1b)로 구성된다.That is, as shown in FIG. 22, the second upper piston flow path is composed of a straight flow path 122b-1a for the second upper piston and a lower surface flow path 122b-1b for the second upper piston protrusion.

상기 제2 상단 피스톤용 직선유로(122b-1a)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 제2 상단 피스톤 돌기부쪽으로 공급시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입하여 배출시키는 유로를 형성시키는 역할을 한다.The straight flow path (122b-1a) for the second upper piston receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the second upper piston protrusion, or forms a flow path that suctions and discharges by the force of air. do.

이는 도 22에 도시한 바와 같이, 투웨이 유압공급부와 제2a 상단 피스톤 돌기 사이에 형성된 제2a 상단 피스톤용 직선유로(122b-10a)와, 제2a 상단 피스톤 돌기와 제2b 상단 피스톤 돌기 사이에 형성된 제2b 상단 피스톤용 직선유로(122b-11a)와, 제2b 상단 피스톤 돌기와 제2c 상단 피스톤 돌기 사이에 형성된 제2c 상단 피스톤용 직선유로(122b-12a)와, 제2c 상단 피스톤 돌기와 제2d 상단 피스톤 돌기 사이에 형성된 제2d 상단 피스톤용 직선유로(122b-13a)와, 제2d 상측 피스톤 돌기와 제2e 상단유로용 엣지탭용접부 사이에 형성된 제2e 상단 피스톤용 직선유로(122b-14a)로 구성된다.As shown in Figure 22, this is a straight flow path (122b-10a) for the 2nd upper piston formed between the two-way hydraulic supply unit and the 2a upper piston protrusion, and the 2b upper piston protrusion formed between the 2a upper piston protrusion and the 2b upper piston protrusion. A straight flow path (122b-11a) for the upper piston, a straight flow path (122b-12a) for the 2c upper piston formed between the 2b upper piston protrusion and the 2c upper piston protrusion, and between the 2c upper piston protrusion and the 2d upper piston protrusion. It consists of a straight flow path (122b-13a) for the 2d upper piston formed in and a straight flow path (122b-14a) for the 2e upper piston formed between the 2d upper piston protrusion and the edge tab weld for the 2e upper flow path.

상기 제2 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로(122b-1b)는 제2 상단 피스톤용 직선유로로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 제2 상단 피스톤 돌기부의 하단면쪽으로 유입시켜, 제2 상단 피스톤 돌기부를 상승시키는 일렬 상승의 힘을 전달시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입시켜, 제2 상단 피스톤 돌기부를 하강시키는 일렬 하강의 힘을 전달시키는 역할을 한다.The lower surface passage 122b-1b for the second upper piston protrusion receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the straight passage for the second upper piston, and flows it toward the lower surface of the second upper piston protrusion, thereby forming the second upper piston. It serves to transmit a linear upward force that raises the upper piston protrusion, or to transmit a linear downward force that lowers the second upper piston protrusion by sucking in air.

이는 도 22에 도시한 바와 같이, 제2 상단 피스톤 돌기부의 구성요소 중 제2 상단 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제2a 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로(122b-10b)와, 제2 상단 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제2b 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로(122b-11b)와, 제3 상단 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제2c 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로(122b-12b)와, 제4 상단 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제2d 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로(122b-13b)로 구성된다.As shown in FIG. 22, among the components of the second upper piston protrusion, the lower surface passage 122b-10b for the 2a upper piston protrusion formed on one side of the lower surface of the second upper piston protrusion, and the second upper piston protrusion A bottom flow path (122b-11b) for the 2b upper piston protrusion formed on one side of the lower surface of the third upper piston protrusion, a lower surface flow path (122b-12b) for the 2c upper piston protrusion formed on one side of the lower surface of the third upper piston protrusion, and 4 It consists of a lower surface passage 122b-13b for the 2d upper piston protrusion formed on one side of the lower surface of the upper piston protrusion.

즉, 2000바(Bar)의 초고압 유압이 전달되면, 제2a 상단 피스톤용 직선유로, 제2a상단 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제2b 상단 피스톤용 직선유로, 제2b 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제2c 상단 피스톤용 직선유로, 제2c 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제2d 상단 피스톤용 직선유로, 제2d 상단 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제2e 상단 피스톤용 직선유로를 거쳐, 전달시킨다.That is, when ultra-high hydraulic pressure of 2000 Bar is delivered, a straight flow path for the 2nd upper piston, a lower surface flow path for the 2a upper piston protrusion, a straight flow path for the 2b upper piston, a lower surface flow path for the 2b upper piston protrusion, It is delivered through a straight flow path for the 2c upper piston, a lower surface flow path for the 2c upper piston protrusion, a straight flow path for the 2d upper piston, a lower surface flow path for the 2d upper piston protrusion, and a straight flow path for the 2e upper piston.

이때, 2000바(Bar)의 초고압 유압으로 전달시키면, 제2 상단 피스톤 돌기부의 구성요소인 제2a 상단 피스톤 돌기, 제2b 상단 피스톤 돌기, 제2c 상단 피스톤 돌기, 제2d 상단 피스톤 돌기쪽으로, 0.3초~0.9초이내에 전달시킬 수 있어, 동시다발적으로 또는 순차적으로 일렬 돌출의 힘을 생성시킬 수 있다.At this time, when ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar is transmitted, toward the 2a upper piston protrusion, the 2b upper piston protrusion, the 2c upper piston protrusion, and the 2d upper piston protrusion, which are the components of the second upper piston protrusion, for 0.3 seconds. It can be delivered within ~0.9 seconds, allowing the power of a series of protrusions to be generated simultaneously or sequentially.

(제2 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(122b-2))(Insert lower surface of the sealing cap for the second upper piston (122b-2))

상기 제2 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(122b-2)는 상단 피스톤용 밀폐캡을 밀폐시킬 수 있는 공간을 형성시켜, 2000바(Bar)의 초고압 유압으로 유입되는 오일이 외부로 누수되는 것을 방지시키는 역할을 한다.The lower surface portion (122b-2) for inserting the sealing cap for the second upper piston forms a space that can seal the sealing cap for the upper piston, thereby preventing oil flowing in with ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar to the outside. It serves to prevent water leakage.

이는 제2 상단 피스톤용 밀폐캡부와 대칭되는 음각의 단턱구조로 이루어져 형성된다.It is formed by a concave step structure that is symmetrical to the sealing cap portion for the second upper piston.

그리고, 단턱구조 둘레를 따라, 경사면테두리를 형성시켜, 제2 상단 피스톤용 밀폐캡부의 헤드부위에 형성된 각진 라운딩부위가 맞춤형으로 결합된 후, 강하게 조여지면서 누유가 발생되지 않도록 한다.Then, an inclined surface border is formed along the perimeter of the stepped structure, so that the angled rounded portion formed on the head portion of the sealing cap portion for the second upper piston is custom-fitted and then strongly tightened to prevent oil leakage.

(제2 상단 피스톤용 밀폐캡부(122b-3))(Sealing cap portion for the second upper piston (122b-3))

상기 제2 상단 피스톤용 밀폐캡부(122b-3)는 나사형 캡형상으로 형성되어, 제2 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부에 꽉 끼워지면서 결합되어, 누유가 발생되지 않도록 밀폐시키는 역할을 한다.The sealing cap portion 122b-3 for the second upper piston is formed in the shape of a screw cap, and is tightly fitted and coupled to the lower surface of the sealing cap for the second upper piston, thereby sealing it to prevent oil leakage. Do it.

이는 도 23에 도시한 바와 같이, 제2 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부에 제2 상단 피스톤용 밀폐캡을 나사산을 따라 돌리면서, 꽉 끼워지면서 결합되도록 조립시킨다.As shown in FIG. 23, the sealing cap for the second upper piston is rotated along the thread on the lower surface of the sealing cap for the second upper piston, and the sealing cap for the second upper piston is assembled so that it is tightly fitted.

이어서, 외부방향으로 튀어나오는 제2 상단 피스톤용 밀폐캡부의 캡 머리부위를 밀링가공을 통해 삭제시킨다.Next, the cap head portion of the sealing cap portion for the second upper piston that protrudes outward is removed through milling.

그 이유는 제2 상단 피스톤용 밀폐캡부의 이상이나 뒤틀림으로 인해, 누유발생시, 보수를 위해서, "-"홈 핸들을 통해 돌려서 제거시키고, 새로운 제2 상단 피스톤용 밀폐캡부로 교체시키도록 하기 위함이다.The reason is that when oil leakage occurs due to abnormality or distortion of the sealing cap for the second upper piston, it is removed by turning it through the "-" groove handle for repair and replaced with a new sealing cap for the second upper piston. .

(제2 상단 피스톤용 실린더부(122b-4))(Cylinder portion for the second upper piston (122b-4))

상기 제2 상단 피스톤용 실린더부(122b-4)는 제2 상단 피스톤 돌기부가 상승과 하강의 왕복운동을 하도록 안내시키는 공간을 형성시키는 역할을 한다.The cylinder portion 122b-4 for the second upper piston serves to form a space that guides the second upper piston protrusion to make a reciprocating movement of rising and falling.

(제2 상단 피스톤 돌기부(122b-5))(Second upper piston protrusion (122b-5))

상기 제2 상단 피스톤 돌기부(122b-5)는 제2 상단 피스톤용 실린더부의 내부공간에 위치되어, 하(下)면 부위에서 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 상단방향에 위치한 투웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부쪽으로 일렬 돌출의 상승의 힘을 생성시키고, 에어 흡입의 힘을 전달받아 하강의 힘을 생성시키는 역할을 한다.The second upper piston protrusion (122b-5) is located in the inner space of the cylinder part for the second upper piston, and receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the lower surface to create a two-way butterfly effect located in the upper direction. It generates an upward force of a series of protrusions toward the surface contact striking force forming plate portion, and plays a role in generating a downward force by receiving the force of air suction.

이는 도 18에 도시한 바와 같이, 제2a 상단 피스톤 돌기(122b-5a), 제2b 상단 피스톤 돌기(122b-5b), 제2c 상단 피스톤 돌기(122b-5c), 제2d 상단 피스톤 돌기(122b-5d)의 4개(=4채널)로 구성된다.As shown in FIG. 18, the 2a upper piston protrusion 122b-5a, the 2b upper piston protrusion 122b-5b, the 2c upper piston protrusion 122b-5c, and the 2d upper piston protrusion 122b- 5d) It consists of 4 (=4 channels).

상기 제2a 상단 피스톤 돌기(122b-5a), 제2b 상단 피스톤 돌기(122b-5b), 제2c 상단 피스톤 돌기(122b-5c), 제2d 상단 피스톤 돌기(122b-5d)는 The 2a upper piston protrusion (122b-5a), the 2b upper piston protrusion (122b-5b), the 2c upper piston protrusion (122b-5c), and the 2d upper piston protrusion (122b-5d)

도 24에 도시한 바와 같이, 각각, 제4a 유압전달형 하단받침띠(122b-50a)와 제4a 상단라운드띠(122b-50b)로 이루어진 이중띠형상의 제4a 피스톤 돌기몸체(122b-50c)로 이루어지고, 제4a 상단라운드띠의 상단 일측에 제4a 피스톤 돌기(122b-50d)가 형성되고, 제4a 피스톤 돌기에 제4a 탄성스프링(122b-50e)이 삽입 형성되며, 이중띠 부위에 제4a 우레탄 오링(122b-50f)이 형성되며, 제4a 피스톤 돌기몸체의 표면전체가 세라믹 코팅되어 형성된다.As shown in Figure 24, the 4a piston protrusion body (122b-50c) has a double-band shape consisting of a 4th hydraulic transmission type lower support band (122b-50a) and a 4a upper round band (122b-50b), respectively. It consists of a 4a piston protrusion (122b-50d) is formed on one upper side of the 4a upper round band, a 4a elastic spring (122b-50e) is inserted into the 4th piston protrusion, and a 4th elastic spring (122b-50e) is formed at the double band area. A 4a urethane O-ring (122b-50f) is formed, and the entire surface of the 4a piston protruding body is coated with ceramic.

상기 제4a 피스톤돌기(122b-50d)는 SNCM(Steel Nickel Chromium Molybdenum, 니켈 크롬 몰리브덴강)소재를 가지고, 침탄 열처리가공해서 형성된다.The 4a piston protrusion (122b-50d) is formed by carburizing and heat treatment using SNCM (Steel Nickel Chromium Molybdenum) material.

상기 제4a 유압전달형 하단받침띠(122b-50a)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받는 역할을 수행한다.The 4a hydraulic pressure transmission type lower support band (122b-50a) serves to receive ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar.

그리고, 제4a 탄성스프링(122b-50e)은 제4a 피스톤 돌기몸체에 탄성력과 복원력을 생성시키는 역할을 한다.And, the 4a elastic spring (122b-50e) serves to generate elastic force and restoring force in the 4a piston protruding body.

상기 제4a 우레탄 오링(122b-50f)은 제4a 유압전달형 하단받침띠로 전달되는 2000바(Bar)의 초고압 유압의 오일이 흘러서, 제4a 상단라운드띠로 유입되는 것을 방지하도록 밀폐력을 향상시키는 역할을 한다.The 4a urethane O-ring (122b-50f) serves to improve the sealing force to prevent the ultra-high pressure hydraulic oil of 2000 bar, which is delivered to the 4a hydraulic transmission type lower support band, from flowing into the 4a upper round band. do.

상기 표면전체가 세라믹 코팅되는 이유는 하(下)면 부위에서 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 제2 상단 피스톤용 실린더부의 내부공간에서 상승시, 마찰로 인한 내구성 향상과 미끄럼성을 향상시키도록 하기 위함이다.The reason why the entire surface is coated with ceramic is that ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar is transmitted from the lower surface, and when rising in the inner space of the cylinder part for the second upper piston, durability is improved and slipperiness is improved due to friction. This is to improve it.

또한, 본 발명에 따른 제2 상단 피스톤 돌기부의 제4a 피스톤 돌기 직경은 9φ~11φ로 형성되고, 제4a 유압전달형 하단받침띠와 제4a 상단라운드띠 직경은 14φ~16φ로 형성되며, 제4a 피스톤 돌기몸체의 전체높이는 23mm~26mm로 형성된다.In addition, the diameter of the 4a piston protrusion of the second upper piston protrusion according to the present invention is formed at 9ϕ to 11ϕ, the diameter of the 4a hydraulic transmission type lower support band and the 4a upper round band are formed at 14ϕ to 16ϕ, and the 4a The overall height of the piston protrusion body is 23mm to 26mm.

이처럼, 제2 상단 피스톤용 유로부(122b-1), 제2 상단 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(122b-2), 제2 상단 피스톤용 밀폐캡부(122b-3), 제2 상단 피스톤용 실린더부(122b-4), 제2 상단 피스톤 돌기부(122b-5)로 이루어진 제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부(122b)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 상단 방향으로 생성되는 일렬 돌출의 힘을 생성시킨다.In this way, the flow path portion for the second upper piston (122b-1), the lower surface portion for inserting the sealing cap for the second upper piston (122b-2), the sealing cap portion for the second upper piston (122b-3), and the second upper piston. The second upper piston row protruding portion 122b, which consists of the piston cylinder portion 122b-4 and the second upper piston protruding portion 122b-5, receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and is generated toward the top. Generates the force of a series of protrusions.

여기서, 일렬 돌출의 힘은 일렬로 쭉 나열된 제2a 상단 피스톤 돌기, 제2b 상단 피스톤 돌기, 제2c 상단 피스톤 돌기, 제2d 상단 피스톤 돌기의 한꺼번에 돌출되는 돌출 힘을 말하고, Here, the power of line protrusion refers to the protrusion force of all the 2a upper piston protrusions, 2b upper piston protrusions, 2c upper piston protrusions, and 2d upper piston protrusions all lined up in a row,

제2a 상단 피스톤 돌기, 제2b 상단 피스톤 돌기, 제2c 상단 피스톤 돌기, 제2d 상단 피스톤 돌기 중 하나의 피스톤 돌기에서 생성되는 돌출의 힘은 3500N 타격력을 생성시킨다.The protruding force generated from one of the 2a upper piston protrusions, the 2b upper piston protrusions, the 2c upper piston protrusions, and the 2d upper piston protrusions generates a striking force of 3500N.

{제2 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부(122c)}{Second right piston row protruding portion (122c)}

상기 제2 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부(122c)는 제2 헤드봉본체를 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 시계방향에서 90도 기준선상에 위치하여, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 우측방향에 위치한 투웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부쪽으로 일렬 돌출의 힘을 생성시키는 역할을 한다.The second right piston row protruding portion 122c is located on a 90-degree clockwise reference line when looking at the second head rod body from the left front view, and receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar, It plays the role of generating a force of line protrusion toward the two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate located in the right direction.

이는 도 20에 도시한 바와 같이, 제2 우측 피스톤용 유로부(122c-1), 제2 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(122c-2), 제2 우측 피스톤용 밀폐캡부(122c-3), 제2 우측 피스톤용 실린더부(122c-4), 제2 우측 피스톤 돌기부(122c-5)로 구성된다.As shown in FIG. 20, the second right piston flow path portion 122c-1, the second right piston sealing cap insertion lower surface portion 122c-2, and the second right piston sealing cap portion 122c -3), a cylinder portion for the second right piston (122c-4), and a second right piston protrusion portion (122c-5).

(제2 우측 피스톤용 유로부(122c-1))(Control section for the second right piston (122c-1))

상기 제2 우측 피스톤용 유로부(122c-1)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 제2 우측 피스톤 돌기부쪽으로 공급시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입하여 배출시키는 유로를 형성시키는 역할을 한다.The passage part 122c-1 for the second right piston receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the protrusion of the second right piston, or forms a passage that suctions and discharges by the force of air. do.

이는 제2 헤드봉본체의 내부공간 중 제2 우측 피스톤 돌기부의 하단면쪽으로, 길이방향으로 형성되어 구성된다.This is formed in the longitudinal direction toward the lower surface of the second right piston protrusion in the internal space of the second head rod body.

여기서, 제2 우측 피스톤용 유로부의 유로반경이 0.3~0.5φ로 형성시키는 이유는 0.3이하일 때는 제2 우측 피스톤용 밀폐캡부, 그리고, 제2 우측 피스톤용 실린더부의 미세틈새사이로 오일누수발생요인과, 제2 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부와 제2 우측 피스톤용 밀폐캡부사이의 결합력을 약하게 만드는 요인이 되고, 0.5φ 이상일 때는 제2 우측 피스톤 돌기부에 가해지는 힘이 약해져, 일렬 돌출의 힘(=평균 3500N 타격력) 또한 약해져, 콘크리트구조물용 콘크리트의 크랙형성이 잘 안되는 문제점이 발생되기 때문에 0.3~0.5φ로 형성시키는 것이 가장 바람직하다.Here, the reason why the flow path radius of the flow path portion for the second right piston is formed to be 0.3 to 0.5 ϕ is because, when it is less than 0.3, oil leakage occurs between the sealing cap portion for the second right piston and the fine gap in the cylinder portion for the second right piston, It is a factor that weakens the coupling force between the insertion lower surface of the sealing cap for the second right piston and the sealing cap part for the second right piston, and when it is 0.5 ϕ or more, the force applied to the protruding part of the second right piston weakens, causing the protruding part of the second right piston to be The force (=average hitting force of 3500N) is also weakened, which causes the problem of poor crack formation in concrete for concrete structures, so it is most desirable to form it at 0.3~0.5ϕ.

즉, 상기 제2 우측 피스톤용 유로부(122c-1)는 도 22에 도시한 바와 같이, 제2 우측 피스톤용 직선유로(122c-1a)와, 제2 우측 피스톤 돌기부용 하단면유로(122c-1b)로 구성된다.That is, as shown in FIG. 22, the second right piston flow path 122c-1 includes a straight flow path 122c-1a for the second right piston, and a lower surface flow path 122c- for the second right piston protrusion. It consists of 1b).

상기 제2 우측 피스톤용 직선유로(122c-1a)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 제2 우측 피스톤 돌기부쪽으로 공급시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입하여 배출시키는 유로를 형성시키는 역할을 한다.The straight flow path (122c-1a) for the second right piston receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the protrusion of the second right piston, or forms a flow path that suctions and discharges by the force of air. do.

이는 도 22에 도시한 바와 같이, 투웨이 유압공급부와 제2a 좌측 피스톤 돌기 사이에 형성된 제2a 좌측 피스톤용 직선유로(122c-10a)와, 제2a 좌측 피스톤 돌기와 제2b 좌측 피스톤 돌기 사이에 형성된 제2b 좌측 피스톤용 직선유로(122c-11a)와, 제2b 좌측 피스톤 돌기와 제2c 좌측 피스톤 돌기 사이에 형성된 제2c 좌측 피스톤용 직선유로(122c-12a)와, 제2c 좌측 피스톤 돌기와 제2d 좌측 피스톤 돌기 사이에 형성된 제2d 좌측 피스톤용 직선유로(122c-13a)와, 제2d 좌측 피스톤 돌기와 제2e 좌측유로용 엣지탭용접부 사이에 형성된 제2e 좌측 피스톤용 직선유로(122c-14a)로 구성된다.As shown in Figure 22, this is a straight flow path (122c-10a) for the 2a left piston formed between the two-way hydraulic supply unit and the 2a left piston protrusion, and the 2b formed between the 2a left piston protrusion and the 2b left piston protrusion. A straight flow path (122c-11a) for the left piston, a straight flow path (122c-12a) for the 2c left piston formed between the 2b left piston projection and the 2c left piston projection, and between the 2c left piston projection and the 2d left piston projection. It consists of a straight flow path (122c-13a) for the 2d left piston formed in and a straight flow path (122c-14a) for the 2e left piston formed between the 2d left piston protrusion and the edge tab weld for the 2e left flow path.

상기 제2 우측 피스톤 돌기부용 하단면유로(122c-1b)는 제2 우측 피스톤용 직선유로로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 제2 우측 피스톤 돌기부의 하단면쪽으로 유입시켜, 제2 우측 피스톤 돌기부를 상승시키는 일렬 상승의 힘을 전달시키거나, 또는 에어의 힘으로 흡입시켜, 제2 우측 피스톤 돌기부를 하강시키는 일렬 하강의 힘을 전달시키는 역할을 한다.The lower surface passage 122c-1b for the second right piston protrusion receives ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar from the straight passage for the second right piston and flows it toward the lower surface of the second right piston protrusion, thereby forming the second right piston. It serves to transmit a linear upward force that raises the right piston protrusion, or to transmit a linear downward force that lowers the second right piston protrusion by sucking in air.

이는 도 22에 도시한 바와 같이, 제2 우측 피스톤 돌기부의 구성요소 중 제2 우측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제2a 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로(122c-10b)와, 제2 우측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제2b 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로(122c-11b)와, 제3 좌측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제2c 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로(122c-12b)와, 제4 좌측 피스톤 돌기의 하단면 일측에 형성된 제2d 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로(122c-13b)로 구성된다.As shown in FIG. 22, among the components of the second right piston protrusion, the lower surface passage 122c-10b for the 2a left piston protrusion formed on one side of the lower surface of the second right piston protrusion, and the second right piston protrusion. A lower surface passage (122c-11b) for the 2b left piston protrusion formed on one side of the lower surface of the third left piston protrusion, a lower surface passage (122c-12b) for the 2c left piston protrusion formed on one side of the lower surface of the third left piston protrusion, and 4 It consists of a lower surface passage 122c-13b for the 2d left piston protrusion formed on one side of the lower surface of the left piston protrusion.

즉, 2000바(Bar)의 초고압 유압이 전달되면, 제2a 좌측 피스톤용 직선유로, 제2a좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제2b 좌측 피스톤용 직선유로, 제2b 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제2c 좌측 피스톤용 직선유로, 제2c 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제2d 좌측 피스톤용 직선유로, 제2d 좌측 피스톤 돌기부용 하단면유로, 제2e 좌측 피스톤용 직선유로를 거쳐, 전달시킨다.That is, when an ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar is delivered, a straight flow path for the 2nd left piston, a lower surface flow path for the 2a left piston protrusion, a 2b straight flow path for the left piston, a lower surface flow path for the 2b left piston protrusion, It is transmitted through a straight flow path for the 2c left piston, a lower surface flow path for the 2c left piston protrusion, a 2d straight flow path for the left piston, a lower surface flow path for the 2d left piston protrusion, and a 2e straight flow path for the left piston.

이때, 2000바(Bar)의 초고압 유압으로 전달시키면, 제2 우측 피스톤 돌기부의 구성요소인 제2a 좌측 피스톤 돌기, 제2b 좌측 피스톤 돌기, 제2c 좌측 피스톤 돌기, 제2d 좌측 피스톤 돌기쪽으로, 0.3초~0.9초이내에 전달시킬 수 있어, 동시다발적으로 또는 순차적으로 일렬 돌출의 힘을 생성시킬 수 있다.At this time, when ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar is transmitted, toward the 2a left piston protrusion, the 2b left piston protrusion, the 2c left piston protrusion, and the 2d left piston protrusion, which are the components of the second right piston protrusion, for 0.3 seconds. It can be delivered within ~0.9 seconds, allowing the power of a series of protrusions to be generated simultaneously or sequentially.

(제2 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(122c-2))(Insert lower surface of the sealing cap for the second right piston (122c-2))

상기 제2 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(122c-2)는 좌측 피스톤용 밀폐캡을 밀폐시킬 수 있는 공간을 형성시켜, 2000바(Bar)의 초고압 유압으로 유입되는 오일이 외부로 누수되는 것을 방지시키는 역할을 한다.The second right piston sealing cap insertion lower surface portion (122c-2) forms a space that can seal the left piston sealing cap, thereby preventing oil flowing in with ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar to the outside. It serves to prevent water leakage.

이는 제2 우측 피스톤용 밀폐캡부와 대칭되는 음각의 단턱구조로 이루어져 형성된다.It is formed by a concave step structure that is symmetrical to the sealing cap portion for the second right piston.

그리고, 단턱구조 둘레를 따라, 경사면테두리를 형성시켜, 제2 우측 피스톤용 밀폐캡부의 헤드부위에 형성된 각진 라운딩부위가 맞춤형으로 결합된 후, 강하게 조여지면서 누유가 발생되지 않도록 한다.Then, an inclined surface border is formed along the perimeter of the stepped structure, so that the angled rounded portion formed on the head portion of the sealing cap portion for the second right piston is custom-fitted and then strongly tightened to prevent oil leakage.

(제2 우측 피스톤용 밀폐캡부(122c-3))(Sealing cap portion for the second right piston (122c-3))

상기 제2 우측 피스톤용 밀폐캡부(122c-3)는 나사형 캡형상으로 형성되어, 제2 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부에 꽉 끼워지면서 결합되어, 누유가 발생되지 않도록 밀폐시키는 역할을 한다.The sealing cap portion 122c-3 for the second right piston is formed in the shape of a screw cap, and is tightly fitted and coupled to the lower surface of the insertion cap for the second right piston, thereby sealing it to prevent oil leakage. Do it.

이는 도 23에 도시한 바와 같이, 제2 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부에 제2 우측 피스톤용 밀폐캡을 나사산을 따라 돌리면서, 꽉 끼워지면서 결합되도록 조립시킨다.As shown in FIG. 23, the sealing cap for the second right piston is rotated along the thread on the lower surface of the sealing cap for the second right piston, and the sealing cap for the second right piston is assembled so that it is tightly fitted.

이어서, 외부방향으로 튀어나오는 제2 우측 피스톤용 밀폐캡부의 캡 머리부위를 밀링가공을 통해 삭제시킨다.Next, the cap head portion of the sealing cap portion for the second right piston that protrudes outward is removed through milling.

그 이유는 제2 우측 피스톤용 밀폐캡부의 이상이나 뒤틀림으로 인해, 누유발생시, 보수를 위해서, "-"홈 핸들을 통해 돌려서 제거시키고, 새로운 제2 우측 피스톤용 밀폐캡부로 교체시키도록 하기 위함이다.The reason is that when oil leakage occurs due to abnormality or distortion of the sealing cap for the second right piston, it is removed by turning it through the “-” groove handle for repair and replaced with a new sealing cap for the second right piston. .

(제2 우측 피스톤용 실린더부(122c-4))(Cylinder portion for the second right piston (122c-4))

상기 제2 우측 피스톤용 실린더부(122c-4)는 제2 우측 피스톤 돌기부가 상승과 하강의 왕복운동을 하도록 안내시키는 공간을 형성시키는 역할을 한다.The cylinder portion 122c-4 for the second right piston serves to form a space that guides the second right piston protrusion to make a reciprocating movement of rising and falling.

(제2 우측 피스톤 돌기부(122c-5))(Second right piston protrusion (122c-5))

상기 제2 우측 피스톤 돌기부(122c-5)는 제2 우측 피스톤용 실린더부의 내부공간에 위치되어, 하(下)면 부위에서 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 좌측방향에 위치한 투웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부쪽으로 일렬 돌출의 상승의 힘을 생성시키고, 에어 흡입의 힘을 전달받아 하강의 힘을 생성시키는 역할을 한다.The second right piston protrusion (122c-5) is located in the inner space of the cylinder part for the second right piston, receives an ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar from the lower surface, and produces a two-way butterfly effect located in the left direction. It generates an upward force of a series of protrusions toward the surface contact striking force forming plate portion, and plays a role in generating a downward force by receiving the force of air suction.

이는 도 18에 도시한 바와 같이, 제2a 좌측 피스톤 돌기(122c-5a), 제2b 좌측 피스톤 돌기(122c-5b), 제2c 좌측 피스톤 돌기(122c-5c), 제2d 좌측 피스톤 돌기(122c-5d)의 4개(=4채널)로 구성된다.As shown in FIG. 18, the 2a left piston protrusion 122c-5a, the 2b left piston protrusion 122c-5b, the 2c left piston protrusion 122c-5c, and the 2d left piston protrusion 122c- 5d) It consists of 4 (=4 channels).

상기 제2a 좌측 피스톤 돌기(122c-5a), 제2b 좌측 피스톤 돌기(122c-5b), 제2c 좌측 피스톤 돌기(122c-5c), 제2d 좌측 피스톤 돌기(122c-5d)는 The 2a left piston protrusion (122c-5a), the 2b left piston protrusion (122c-5b), the 2c left piston protrusion (122c-5c), and the 2d left piston protrusion (122c-5d)

각각, 제5a 유압전달형 하단받침띠(122c-50a)와 제5a 상단라운드띠(122c-50b)로 이루어진 이중띠형상의 제5a 피스톤 돌기몸체(122c-50c)로 이루어지고, 제5a 상단라운드띠의 좌측 일측에 제5a 피스톤 돌기(122c-50d)가 형성되고, 제5a 피스톤 돌기에 제5a 탄성스프링(122c-50e)이 삽입 형성되며, 이중띠 부위에 제5a 우레탄 오링(122c-50f)이 형성되며, 제5a 피스톤 돌기몸체의 표면전체가 세라믹 코팅되어 형성된다.Each is composed of a 5a piston protrusion body (122c-50c) in the form of a double band consisting of a 5a hydraulic transmission type lower support band (122c-50a) and a 5a upper round band (122c-50b), and a 5a upper round A 5a piston protrusion (122c-50d) is formed on one left side of the band, a 5a elastic spring (122c-50e) is inserted into the 5th piston protrusion, and a 5a urethane O-ring (122c-50f) is formed at the double band portion. is formed, and the entire surface of the 5a piston protruding body is coated with ceramic.

상기 제5a 피스톤돌기(122c-50d)는 SNCM(Steel Nickel Chromium Molybdenum, 니켈 크롬 몰리브덴강)소재를 가지고, 침탄 열처리가공해서 형성된다.The 5a piston protrusions (122c-50d) are formed by carburizing and heat treatment using SNCM (Steel Nickel Chromium Molybdenum) material.

상기, 제5a 유압전달형 하단받침띠(122c-50a)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받는 역할을 수행한다.Above, the 5a hydraulic pressure transmission type lower support band (122c-50a) serves to receive ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar.

그리고, 제5a 탄성스프링(122c-50e)은 제5a 피스톤 돌기몸체에 탄성력과 복원력을 생성시키는 역할을 한다.And, the 5a elastic spring (122c-50e) serves to generate elastic force and restoring force in the 5a piston protruding body.

상기 제5a 우레탄 오링(122c-50f)은 제5a 유압전달형 하단받침띠로 전달되는 2000바(Bar)의 초고압 유압의 오일이 흘러서, 제5a 상단라운드띠로 유입되는 것을 방지하도록 밀폐력을 향상시키는 역할을 한다.The 5a urethane O-ring (122c-50f) serves to improve the sealing force to prevent the ultra-high pressure hydraulic oil of 2000 bar, which is delivered to the 5a hydraulic transmission type lower support band, from flowing into the 5a upper round band. do.

상기 표면전체가 세라믹 코팅되는 이유는 하(下)면 부위에서 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 제2 우측 피스톤용 실린더부의 내부공간에서 상승시, 마찰로 인한 내구성 향상과 미끄럼성을 향상시키도록 하기 위함이다.The reason why the entire surface is coated with ceramic is that ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar is transmitted from the lower surface, and when rising in the inner space of the cylinder part for the second right piston, durability is improved and slipperiness is improved due to friction. This is to improve it.

또한, 본 발명에 따른 제2 우측 피스톤 돌기부의 제2a 피스톤 돌기 직경은 9φ~11φ로 형성되고, 제2a 유압전달형 하단받침띠와 제2a 상단라운드띠 직경은 14φ~16φ로 형성되며, 제2a 피스톤 돌기몸체의 전체높이는 23mm~26mm로 형성된다.In addition, the diameter of the 2a piston protrusion of the second right piston protrusion according to the present invention is formed at 9ϕ to 11ϕ, the diameter of the 2a hydraulic transmission type lower support band and the 2a upper round band are formed at 14ϕ to 16ϕ, and the 2a The overall height of the piston protrusion body is 23mm to 26mm.

이처럼, 제2 우측 피스톤용 유로부(122c-1), 제2 우측 피스톤용 밀폐캡 삽입하(下)면부(122c-2), 제2 우측 피스톤용 밀폐캡부(122c-3), 제2 우측 피스톤용 실린더부(122c-4), 제2 우측 피스톤 돌기부(122c-5)로 이루어진 제2 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부(122c)는 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 좌측 방향으로 생성되는 일렬 돌출의 힘을 생성시킨다.In this way, the flow path portion for the second right piston (122c-1), the sealing cap insertion lower surface portion for the second right piston (122c-2), the sealing cap portion for the second right piston (122c-3), and the second right piston. The second right piston row protruding portion 122c, which consists of the piston cylinder portion 122c-4 and the second right piston protruding portion 122c-5, receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and is generated in the left direction. It generates the force of a series of protrusions.

여기서, 일렬 돌출의 힘은 일렬로 쭉 나열된 제2a 좌측 피스톤 돌기, 제2b 좌측 피스톤 돌기, 제2c 좌측 피스톤 돌기, 제2d 좌측 피스톤 돌기, 제2e 좌측 피스톤 돌기의 한꺼번에 돌출되는 돌출 힘을 말하고, 제2a 좌측 피스톤 돌기, 제2b 좌측 피스톤 돌기, 제2c 좌측 피스톤 돌기, 제2d 좌측 피스톤 돌기 중 하나의 피스톤 돌기에서 생성되는 돌출의 힘은 3500N 타격력을 생성시킨다.Here, the power of the line protrusion refers to the protrusion force of the 2nd left piston protrusion, the 2b left piston protrusion, the 2c left piston protrusion, the 2d left piston protrusion, and the 2e left piston protrusion all lined up in a row. The protruding force generated from one of the 2a left piston protrusions, the 2b left piston protrusions, the 2c left piston protrusions, and the 2d left piston protrusions generates a striking force of 3500N.

이처럼, 제1 도깨비 방망이몸체, 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부, 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부, 쓰리웨이 피스톤에어흡입부, 쓰리웨이 유압공급부로 이루어진 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부가 쓰리웨이 유압공급부를 통해 2000바(Bar)의 초고압 유압이 입력(Input)되고, 쓰리웨이 피스톤에어흡입부를 통해 에어흡입의 힘으로, 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에 유입된 오일을 흡입하여 배출(Output)시키는 단동식 구조로 구성된다. 여기서, 에어흡입의 힘은 에어흡입용 에어컴프레셔에서 생성된다.In this way, a 2000 bar type three-way goblin consisting of the first goblin bat body, a three-way piston protruding head rod part, a three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate part, a three-way piston air intake part, and a three-way hydraulic supply part. The bat crack forming part receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar through the three-way hydraulic supply section, and the oil flowing into the two-way piston protruding head rod is sucked in through the power of air suction through the three-way piston air intake section. It is composed of a single-acting structure that discharges (Output). Here, the force of air suction is generated by an air compressor for air suction.

단동식 구조로 구성됨으로서, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향으로 생성되는 3500N의 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜, 기존에 비해 1.5배~2배 빠른 깨기속도와, 80% 향상된 양질의 콘크리트구조물용 콘크리트 파쇄율로, 별도의 장비사용없이, 콘크리트구조물용 콘크리트을 손쉽게 깰 수가 있다.As it is composed of a single-acting structure, it receives ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar and forms cracks on the concrete surface and internal space of concrete structures through a butterfly effect-type surface contact striking force of 3500N generated in three directions. With a breaking speed that is 1.5 to 2 times faster than before, and a high-quality concrete crushing rate for concrete structures that is 80% improved, it is possible to easily break concrete for concrete structures without using additional equipment.

셋째, 본 발명에 따른 투웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부(123)에 관해 설명한다.Third, the two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate portion 123 according to the present invention will be described.

상기 투웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부(123)는 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부를 좌측 정면도방향에서 바라봤을 때, 상단표면, 좌측표면 또는 상단표면, 우측표면을 따라 덮개구조의 플레이트가 형성되어, 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에서 생성시킨 상단, 좌측의 2방향 또는 상단, 우측의 2방향으로 생성되는 피스톤 돌기의 돌출의 힘을, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 상단, 좌측의 2방향 또는 상단, 우측의 2방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환 형성시키는 역할을 한다.When the two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate portion 123 is viewed from the left front view of the two-way piston protruding head rod, a cover structure plate is formed along the upper surface, left surface, or upper surface and right surface. , The force of the protrusion of the piston protrusion generated in two directions on the top and left or in two directions on the top and right generated by the two-way piston protruding head rod is applied in two directions on the top and left or in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure. It plays the role of converting and forming a butterfly effect-type surface contact striking force generated in two directions: top and right.

여기서, 나비효과형 면접촉 타격력이라는 것은 피스톤 돌기의 돌출의 힘이 점접촉으로 타격력이 가해지면, 면형상의 플레이트쪽으로 전달되면서, 이때부터 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환되어, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간 중 상단, 좌측의 2방향 또는 상단, 우측의 2방향으로 면접촉 타격시키는 것을 말한다.Here, the butterfly effect type surface contact striking force means that when the force of the protrusion of the piston protrusion is applied through point contact, it is transmitted to the surface-shaped plate, and from this point on, it is converted into a butterfly effect type surface contact striking force, and is used for perforated concrete structures. It refers to hitting surface contact in two directions: top and left or top and right of the inner space of concrete.

이는 도 17에 도시한 바와 같이, 제2 상단방향 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트(123a), 제2 우측방향 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트(123b), 제2 우측방향 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트(123c)로 구성된다.As shown in Figure 17, the second upward butterfly effect type surface contact striking force forming plate 123a, the second right facing butterfly effect type surface contact striking force forming plate 123b, and the second right facing butterfly effect type surface contact It consists of a striking force forming plate (123c).

상기 제2 상단방향 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트(123a)는 상단표면을 따라 덮개구조의 플레이트가 형성되어, 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에서 생성시킨 상단방향으로 생성되는 피스톤 돌기의 돌출의 힘을, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 상단방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환 형성시키는 역할을 한다.The second upper butterfly effect type surface contact striking force forming plate 123a has a cover structure plate formed along the upper surface to absorb the force of the protrusion of the piston protrusion generated in the upper direction generated by the two-way piston protruding head rod portion. , It plays the role of converting and forming a butterfly effect-type surface contact striking force generated toward the top in the inner space of concrete for a perforated concrete structure.

이는 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 구성요소 중 제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부를 덮어주는 덮개역할을 하도록 하기 위해, 호형상의 길이방향으로 이루어지는 플레이트구조로 구성된다.It is composed of an arc-shaped plate structure in the longitudinal direction to serve as a cover that covers the second upper piston row protruding portion among the components of the two-way piston protruding head rod portion.

여기서, 제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부를 덮어주는 덮개역할을 하는 이유는 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 나비효과형 면접촉 타격력으로 인해, 먼지가 바로 제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부쪽으로 유입되면, 제2 상단 피스톤 일렬 돌출 형성부가 막혀서 제대로 나비효과형 면접촉 타격력을 형성시킬 수 없기 때문이다.Here, the reason why it serves as a cover covering the second upper piston row protruding formation is because of the butterfly effect-type surface contact striking force in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure, so that when dust flows directly into the second upper piston row protruding formation, This is because the protruding portion of the second upper piston is blocked and the butterfly effect type surface contact striking force cannot be properly formed.

상기 제2 우측방향 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트(123b)는 상단표면을 따라 덮개구조의 플레이트가 형성되어, 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에서 생성시킨 좌측방향으로 생성되는 피스톤 돌기의 돌출의 힘을, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 좌측방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환 형성시키는 역할을 한다.The second right-side butterfly effect type surface contact striking force forming plate (123b) has a cover structure plate formed along the upper surface to absorb the force of the protrusion of the piston protrusion generated in the left direction generated by the two-way piston protruding head rod portion. , It plays the role of converting and forming a butterfly effect-type surface contact striking force generated in the left direction in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure.

이는 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 구성요소 중 제2 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부를 덮어주는 덮개역할을 하도록 하기 위해, 호형상의 길이방향으로 이루어지는 플레이트구조로 구성된다.It is composed of an arc-shaped plate structure in the longitudinal direction to serve as a cover that covers the second right piston row protruding portion among the components of the two-way piston protruding head rod portion.

여기서, 제2 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부를 덮어주는 덮개역할을 하는 이유는 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 나비효과형 면접촉 타격력으로 인해, 먼지가 바로 제2 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부쪽으로 유입되면, 제2 우측 피스톤 일렬 돌출 형성부가 막혀서 제대로 나비효과형 면접촉 타격력을 형성시킬 수 없기 때문이다.Here, the reason why it serves as a cover covering the second right piston row protruding formation is because of the butterfly effect-type surface contact striking force in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure, so that when dust flows directly into the second right piston row protruding formation, This is because the protruding portion of the second right piston is blocked and the butterfly effect type surface contact striking force cannot be properly formed.

상기 제2 우측방향 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트(123c)는 상단표면을 따라 덮개구조의 플레이트가 형성되어, 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에서 생성시킨 우측방향으로 생성되는 피스톤 돌기의 돌출의 힘을, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에서 우측방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환 형성시키는 역할을 한다.The second rightward butterfly effect type surface contact striking force forming plate (123c) has a cover structure plate formed along the upper surface to absorb the force of the protrusion of the piston protrusion generated in the right direction generated by the two-way piston protruding head rod portion. , It plays the role of converting and forming a butterfly effect type surface contact striking force generated in the right direction in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure.

넷째, 본 발명에 따른 투웨이 피스톤에어흡입부(124)에 관해 설명한다.Fourth, the two-way piston air intake unit 124 according to the present invention will be described.

상기 투웨이 피스톤에어흡입부(124)는 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 후단 일측에 위치되어, 에어 흡입의 힘으로, 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에 유입된 오일을 흡입하여 배출시켜, 일렬 돌출된 피스톤 돌기를 하강시키는 역할을 한다.The two-way piston air intake unit 124 is located on one side of the rear end of the two-way piston protruding head rod, and by the force of air suction, sucks and discharges the oil flowing into the two-way piston protruding head rod, producing a series of protruding piston protrusions. It plays a role in lowering.

다섯째, 본 발명에 따른 투웨이 유압공급부(125)에 관해 설명한다.Fifth, the two-way hydraulic supply unit 125 according to the present invention will be described.

상기 투웨이 유압공급부(125)는 투웨이 피스톤에어흡입부의 후단 일측에 위치되고, 유압배관과 연결되어, 유압배관으로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부쪽으로 전달시키는 역할을 한다.The two-way hydraulic supply unit 125 is located on one side of the rear end of the two-way piston air intake unit and is connected to a hydraulic pipe. It receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe and transmits it to the two-way piston protruding head rod. Do it.

이처럼, 제2 도깨비 방망이몸체, 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부, 투웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부, 투웨이 피스톤에어흡입부, 투웨이 유압공급부로 이루어진 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부가 투웨이 유압공급부를 통해 2000바(Bar)의 초고압 유압이 입력(Input)되고, 투웨이 피스톤에어흡입부를 통해 에어흡입의 힘으로, 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에 유입된 오일을 흡입하여 배출(Output)시키는 단동식 구조로 구성된다. 여기서, 에어흡입의 힘은 에어흡입용 에어컴프레셔에서 생성된다.In this way, the 2000 bar type two-way goblin bat crack forming part is composed of the second goblin bat body, two-way piston protruding head rod part, two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate part, two-way piston air intake part, and two-way hydraulic supply part. An ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar is input through the hydraulic supply unit, and the oil flowing into the two-way piston protruding head rod is sucked in and discharged (Output) by the power of air suction through the two-way piston air intake unit. It consists of an expression structure. Here, the force of air suction is generated by an air compressor for air suction.

단동식 구조로 구성됨으로서, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 2방향으로 생성되는 3500N의 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜, 기존에 비해 1.5배~2배 빠른 깨기속도와, 80% 향상된 양질의 콘크리트구조물용 콘크리트 파쇄율로, 별도의 장비사용없이, 콘크리트구조물용 콘크리트을 손쉽게 깰 수가 있다.As it is composed of a single-acting structure, it receives an ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar and forms cracks on the concrete surface and internal space of concrete structures through a butterfly effect-type surface contact striking force of 3500N generated in two directions. With a breaking speed that is 1.5 to 2 times faster than before, and a high-quality concrete crushing rate for concrete structures that is 80% improved, it is possible to easily break concrete for concrete structures without using additional equipment.

그리고, 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부, 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부 중 어느 하나가 선택된 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈(100)은 사용목적과 형태에 따라, 한줄의 복수개의 피스톤 돌기로 이루어진 2000바(Bar)형 원웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부로 구성된다.In addition, a 2000 bar type devil bat crack module (100) in which one of the 2000 bar three-way devil bat crack forming part and the 2000 bar two-way devil bat crack forming part according to the present invention is selected. Depending on the purpose and form of use, the 2000 bar type one-way goblin bat crack forming part is composed of a plurality of piston protrusions in a row.

다음으로, 본 발명에 따른 유압배관(200)에 관해 설명한다.Next, the hydraulic pipe 200 according to the present invention will be described.

상기 유압배관(200)은 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈과 다채널 초고압유압분배기 사이에 위치되어, 다채널 초고압유압분배기로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈쪽으로 전달시키는 역할을 한다.The hydraulic pipe 200 is located between a 2000 bar type goblin bat crack module and a multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor, and receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor. It plays the role of delivering the Dokkaebi bat to the crack module.

이는 최대 2000바(Bar)의 압력을 견딜 수 있도록 구성되고, 사용목적과 형태에 따라 10m~200m 길이를 갖으면서, 강관재질 또는 플렉시블 재질로 형성된다.It is constructed to withstand a pressure of up to 2000 bar, has a length of 10m to 200m depending on the purpose and shape, and is made of steel pipe material or flexible material.

그리고, 제1 유압배관, 제2 유압배관, 제3 유압배관, 제4 유압배관, 제5 유압배관, 제6 유압배관, 제7 유압배관, 제8 유압배관, 제9 유압배관, 제10 유압배관, 제11 유압배관, 제12 유압배관, 제13 유압배관, 제14 유압배관, 제15 유압배관, 제16 유압배관으로 총 16채널구조로 구성된다.And, the first hydraulic pipe, the second hydraulic pipe, the third hydraulic pipe, the fourth hydraulic pipe, the fifth hydraulic pipe, the sixth hydraulic pipe, the seventh hydraulic pipe, the eighth hydraulic pipe, the ninth hydraulic pipe, and the tenth hydraulic pipe. It consists of a total of 16 channel structure including piping, 11th hydraulic pipe, 12th hydraulic pipe, 13th hydraulic pipe, 14th hydraulic pipe, 15th hydraulic pipe, and 16th hydraulic pipe.

즉, 16채널 유압배기포트의 제1 유압배기포트와 연결되는 제1 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제2 유압배기포트와 연결되는 제2 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제3 유압배기포트와 연결되는 제3 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제4 유압배기포트와 연결되는 제4 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제5 유압배기포트와 연결되는 제5 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제6 유압배기포트와 연결되는 제6 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제7 유압배기포트와 연결되는 제7 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제8 유압배기포트와 연결되는 제8 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제9 유압배기포트와 연결되는 제9 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제10 유압배기포트와 연결되는 제10 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제11 유압배기포트와 연결되는 제11 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제12 유압배기포트와 연결되는 제12 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제13 유압배기포트와 연결되는 제13 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제14 유압배기포트와 연결되는 제14 유압배관과, 16채널 유압배기포트의 제15 유압배기포트와 연결되는 제15 유압배관, 16채널 유압배기포트의 제16 유압배기포트와 연결되는 제16 유압배관으로 구성된다.That is, the first hydraulic pipe connected to the first hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port, the second hydraulic pipe connected to the second hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port, and the third hydraulic pipe of the 16-channel hydraulic exhaust port. A third hydraulic pipe connected to the hydraulic exhaust port, a fourth hydraulic pipe connected to the fourth hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port, and a fifth hydraulic pipe connected to the fifth hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port. And, a sixth hydraulic pipe connected to the sixth hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port, a seventh hydraulic pipe connected to the seventh hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port, and an eighth hydraulic pipe of the 16-channel hydraulic exhaust port. The 8th hydraulic pipe connected to the hydraulic exhaust port, the 9th hydraulic pipe connected to the 9th hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port, and the 10th hydraulic pipe connected to the 10th hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port And, an 11th hydraulic pipe connected to the 11th hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port, a 12th hydraulic pipe connected to the 12th hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port, and a 13th hydraulic pipe connected to the 16-channel hydraulic exhaust port. A 13th hydraulic pipe connected to the hydraulic exhaust port, a 14th hydraulic pipe connected to the 14th hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port, and a 15th hydraulic pipe connected to the 15th hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port. , It consists of a 16th hydraulic pipe connected to the 16th hydraulic exhaust port of the 16-channel hydraulic exhaust port.

다음으로, 본 발명에 따른 다채널 초고압유압분배기(300)에 관해 설명한다.Next, the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor 300 according to the present invention will be described.

상기 다채널 초고압유압분배기(300)는 박스형상의 구조로 형성되어, 유압배관과 연결되면서, 제어신호에 따라 선택된 유압배관쪽으로 2000바(Bar)의 초고압 유압을 공급시키는 역할을 한다.The multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor 300 is formed in a box-shaped structure, is connected to a hydraulic pipe, and serves to supply ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar to the hydraulic pipe selected according to a control signal.

이는 도 26에 도시한 바와 같이, 유압분배본체(310), 16채널 유압배기포트(320), 16채널 솔레노이드밸브부(330)로 구성된다.As shown in Figure 26, it consists of a hydraulic distribution body 310, a 16-channel hydraulic exhaust port 320, and a 16-channel solenoid valve unit 330.

첫째, 본 발명에 따른 유압분배본체(310)에 관해 설명한다.First, the hydraulic distribution body 310 according to the present invention will be described.

상기 유압분배본체(310)는 박스형상으로 형성되어, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.The hydraulic distribution body 310 is formed in a box shape and serves to protect and support each device from external pressure.

이는 전단일측에 16채널 유압배기포트가 형성되고, 16채널 유압배기포트 후단 일측에 16채널 솔레노이드밸브부가 형성되며, 그 16채널 솔레노이드밸브부를 기준으로 밑단에 수직의 길이방향으로 16채널 유압실린더부가 형성되고, 16채널 유압배기포트의 상단 일측에 유압 인디게이트와 함께 16채널 유압센서가 형성되며, 16채널 유압실린더부 하단 일측에 박스형상의 오일탱크부가 형성된다.This means that a 16-channel hydraulic exhaust port is formed on one side of the front end, a 16-channel solenoid valve part is formed on one side of the rear end of the 16-channel hydraulic exhaust port, and a 16-channel hydraulic cylinder part is formed in the vertical longitudinal direction at the bottom based on the 16-channel solenoid valve part. A 16-channel hydraulic pressure sensor along with a hydraulic indicator is formed on one side of the upper part of the 16-channel hydraulic exhaust port, and a box-shaped oil tank part is formed on one side of the lower part of the 16-channel hydraulic cylinder.

둘째, 본 발명에 따른 16채널 유압배기포트(320)에 관해 설명한다.Second, the 16-channel hydraulic exhaust port 320 according to the present invention will be described.

상기 16채널 유압배기포트(320)는 유압분배본체의 전단일측에 길이방향의 16채널구조로 형성되어, 유압배관과 1:1로 연결되어, 흡기 또는 배기의 역할을 수행하는 역할을 한다.The 16-channel hydraulic exhaust port 320 is formed in a longitudinal 16-channel structure on the front end of the hydraulic distribution body, is connected 1:1 to the hydraulic pipe, and plays the role of intake or exhaust.

이는 도 27에 도시한 바와 같이, 제1 유압배기포트(321), 제2 유압배기포트(322), 제3 유압배기포트(323), 제4 유압배기포트(324), 제5 유압배기포트(325), 제6 유압배기포트(326), 제7 유압배기포트(327), 제8 유압배기포트(328), 제9 유압배기포트(329), 제10 유압배기포트(329a), 제11 유압배기포트(329b), 제12 유압배기포트(329c), 제13 유압배기포트(329d), 제14 유압배기포트(329e), 제15 유압배기포트(329f), 제16 유압배기포트(329g)로 총 16개로 이루어진다.As shown in FIG. 27, the first hydraulic exhaust port 321, the second hydraulic exhaust port 322, the third hydraulic exhaust port 323, the fourth hydraulic exhaust port 324, and the fifth hydraulic exhaust port (325), 6th hydraulic exhaust port (326), 7th hydraulic exhaust port (327), 8th hydraulic exhaust port (328), 9th hydraulic exhaust port (329), 10th hydraulic exhaust port (329a), 11 hydraulic exhaust port (329b), 12th hydraulic exhaust port (329c), 13th hydraulic exhaust port (329d), 14th hydraulic exhaust port (329e), 15th hydraulic exhaust port (329f), 16th hydraulic exhaust port ( It consists of a total of 16 pieces (329g).

상기 제1 유압배기포트는 제1 유압배관과 1:1로 연결되고, 제2 유압배기포트는 제2 유압배관과 1:1로 연결되며, 제3 유압배기포트는 제3 유압배관과 1:1로 연결되고, 제4 유압배기포트는 제4 유압배관과 1:1로 연결되며, 제5 유압배기포트는 제5 유압배관과 1:1로 연결되고, 제6 유압배기포트는 제6 유압배관과 1:1로 연결되며, 제7 유압배기포트는 제7 유압배관과 1:1로 연결되고, 제8 유압배기포트는 제8 유압배관과 1:1로 연결되며, 제9 유압배기포트는 제9 유압배관과 1:1로 연결되고, 제10 유압배기포트는 제10 유압배관과 1:1로 연결되며, 제11 유압배기포트는 제11 유압배관과 1:1로 연결되고, 제12 유압배기포트는 제12 유압배관과 1:1로 연결되며, 제13 유압배기포트는 제13 유압배관과 1:1로 연결되고, 제14 유압배기포트는 제14 유압배관과 1:1로 연결되며, 제15 유압배기포트는 제15 유압배관과 1:1로 연결되고, 제16 유압배기포트는 제16 유압배관과 1:1로 연결된다. The first hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the first hydraulic pipe, the second hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the second hydraulic pipe, and the third hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the third hydraulic pipe. 1, the 4th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 4th hydraulic pipe, the 5th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 5th hydraulic pipe, and the 6th hydraulic exhaust port is connected with the 6th hydraulic pipe. It is connected 1:1 with the pipe, the 7th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 7th hydraulic pipe, the 8th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 8th hydraulic pipe, and the 9th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 9th hydraulic pipe, the 10th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 10th hydraulic pipe, the 11th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 11th hydraulic pipe, and the 10th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 10th hydraulic pipe. The 12th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 12th hydraulic pipe, the 13th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 13th hydraulic pipe, and the 14th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 14th hydraulic pipe. Connected, the 15th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 15th hydraulic pipe, and the 16th hydraulic exhaust port is connected 1:1 with the 16th hydraulic pipe.

상기 제1 유압배기포트, 제2 유압배기포트, 제3 유압배기포트, 제4 유압배기포트, 제5 유압배기포트, 제6 유압배기포트, 제7 유압배기포트, 제8 유압배기포트, 제9 유압배기포트, 제10 유압배기포트, 제11 유압배기포트, 제12 유압배기포트, 제13 유압배기포트, 제14 유압배기포트, 제15 유압배기포트, 제16 유압배기포트는 각각, 유압을 갖는 유체를 유압배관쪽으로 공급시키는 배기포트로 구성된다. 그리고, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈이 단동형 구조로 이루어져, 유압배기포트또한 유압배기의 하나의 기능만으로 이루어지며, 총 16개가 구성된다.The first hydraulic exhaust port, the second hydraulic exhaust port, the third hydraulic exhaust port, the fourth hydraulic exhaust port, the fifth hydraulic exhaust port, the sixth hydraulic exhaust port, the seventh hydraulic exhaust port, the eighth hydraulic exhaust port, The 9th hydraulic exhaust port, the 10th hydraulic exhaust port, the 11th hydraulic exhaust port, the 12th hydraulic exhaust port, the 13th hydraulic exhaust port, the 14th hydraulic exhaust port, the 15th hydraulic exhaust port, and the 16th hydraulic exhaust port are respectively hydraulic It consists of an exhaust port that supplies fluid with a to the hydraulic pipe. In addition, the 2000 bar type goblin bat crack module is composed of a single-acting structure, and the hydraulic exhaust port also has only one function of hydraulic exhaust, and is composed of a total of 16 ports.

셋째, 본 발명에 따른 16채널 솔레노이드밸브부(330)에 관해 설명한다.Third, the 16-channel solenoid valve unit 330 according to the present invention will be described.

상기 16채널 솔레노이드밸브부(330)는 16채널 유압배기포트의 후단 일측에 길이방향의 16채널구조로 형성되어, 초고압유압펌프모듈로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아, 16채널 유압배기포트쪽으로 2000바(Bar)의 초고압 유압의 유체를 공급시키는 유로를 형성시켜, 유압으로 이루어진 유체공급의 힘을 전달시키는 역할을 한다.The 16-channel solenoid valve unit 330 is formed in a longitudinal 16-channel structure on one side of the rear end of the 16-channel hydraulic exhaust port, receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the ultra-high pressure hydraulic pump module, and performs 16-channel hydraulic exhaust. It forms a flow path that supplies ultra-high pressure hydraulic fluid of 2000 bar to the port, and plays a role in transmitting the power of hydraulic fluid supply.

이는 단동스풀형 3포트 솔레노이드밸브가 16개인 16채널구조로 형성된다.It is formed in a 16-channel structure with 16 single-spool type 3-port solenoid valves.

그리고, 상기 초고압유압펌프모듈과 16채널 솔레노이드밸브부는 1:16 비율로 연결되어 구성되어, 제어부의 제어신호에 따라 선택된 유압배관쪽으로 2000바(Bar)의 초고압 유압을 공급시키도록 구성된다.In addition, the ultra-high pressure hydraulic pump module and the 16-channel solenoid valve unit are connected at a ratio of 1:16, and are configured to supply ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar to the selected hydraulic pipe according to the control signal from the controller.

즉, 상기 16채널 솔레노이드밸브부는 도 27에 도시한 바와 같이, 제1 솔레노이드밸브(331), 제2 솔레노이드밸브(332), 제3 솔레노이드밸브(333), 제4 솔레노이드밸브(334), 제5 솔레노이드밸브(335), 제6 솔레노이드밸브(336), 제7 솔레노이드밸브(337), 제8 솔레노이드밸브(338), 제9 솔레노이드밸브(339), 제10 솔레노이드밸브(339a), 제11 솔레노이드밸브(339b), 제12 솔레노이드밸브(339c), 제13 솔레노이드밸브(339d), 제14 솔레노이드밸브(339e), 제15 솔레노이드밸브(339f), 제16 솔레노이드밸브(339g)로 총 16개로 이루어진다.That is, as shown in FIG. 27, the 16-channel solenoid valve unit includes a first solenoid valve 331, a second solenoid valve 332, a third solenoid valve 333, a fourth solenoid valve 334, and a fifth solenoid valve. Solenoid valve (335), 6th solenoid valve (336), 7th solenoid valve (337), 8th solenoid valve (338), 9th solenoid valve (339), 10th solenoid valve (339a), 11th solenoid valve (339b), the 12th solenoid valve (339c), the 13th solenoid valve (339d), the 14th solenoid valve (339e), the 15th solenoid valve (339f), and the 16th solenoid valve (339g), for a total of 16.

그리고, 제1 솔레노이드밸브는 제1 유압배기포트와 1:1로 연결되고, 제2 솔레노이드밸브는 제2 유압배기포트와 1:1로 연결되며, 제3 솔레노이드밸브는 제3 유압배기포트와 1:1로 연결되고, 제4 솔레노이드밸브는 제4 유압배기포트와 1:1로 연결되며, 제5 솔레노이드밸브는 제5 유압배기포트와 1:1로 연결되고, 제6 솔레노이드밸브는 제6 유압배기포트와 1:1로 연결되며, 제7 솔레노이드밸브는 제7 유압배기포트와 1:1로 연결되고, 제8 솔레노이드밸브는 제8 유압배기포트와 1:1로 연결되며, 제9 솔레노이드밸브는 제9 유압배기포트와 1:1로 연결되고, 제10 솔레노이드밸브는 제10 유압배기포트와 1:1로 연결되며, 제11 솔레노이드밸브는 제11 유압배기포트와 1:1로 연결되고, 제12 솔레노이드밸브는 제12 유압배기포트와 1:1로 연결되며, 제13 솔레노이드밸브는 제13 유압배기포트와 1:1로 연결되고, 제14 솔레노이드밸브는 제14 유압배기포트와 1:1로 연결되며, 제15 솔레노이드밸브는 제15 유압배기포트와 1:1로 연결되고, 제16 솔레노이드밸브는 제16 유압배기포트와 1:1로 연결되어 구성된다.And, the first solenoid valve is connected 1:1 with the first hydraulic exhaust port, the second solenoid valve is connected 1:1 with the second hydraulic exhaust port, and the third solenoid valve is connected with the third hydraulic exhaust port. :1, the 4th solenoid valve is connected 1:1 to the 4th hydraulic exhaust port, the 5th solenoid valve is connected 1:1 to the 5th hydraulic exhaust port, and the 6th solenoid valve is connected to the 6th hydraulic exhaust port. It is connected 1:1 with the exhaust port, the 7th solenoid valve is connected 1:1 with the 7th hydraulic exhaust port, the 8th solenoid valve is connected 1:1 with the 8th hydraulic exhaust port, and the 9th solenoid valve is connected 1:1 with the 9th hydraulic exhaust port, the 10th solenoid valve is connected 1:1 with the 10th hydraulic exhaust port, the 11th solenoid valve is connected 1:1 with the 11th hydraulic exhaust port, The 12th solenoid valve is connected 1:1 with the 12th hydraulic exhaust port, the 13th solenoid valve is connected 1:1 with the 13th hydraulic exhaust port, and the 14th solenoid valve is connected 1:1 with the 14th hydraulic exhaust port. The 15th solenoid valve is connected 1:1 with the 15th hydraulic exhaust port, and the 16th solenoid valve is connected 1:1 with the 16th hydraulic exhaust port.

여기서, 제1 솔레노이드밸브는 제1 유압배기포트와 1:1로 연결된다는 것은 제1 솔레노이드밸브의 공급유로에 초고압유압펌프모듈의 출력포트가 연결되고, 또 다른 제1 솔레노이드밸브의 배출유로에 16채널 유압배기포트의 제1 유압배기포트가 연결되는 것을 말한다. Here, the first solenoid valve is connected 1:1 with the first hydraulic exhaust port, which means that the output port of the ultra-high pressure hydraulic pump module is connected to the supply passage of the first solenoid valve, and the output port of the ultra-high pressure hydraulic pump module is connected to the discharge passage of another first solenoid valve. This means that the first hydraulic exhaust port of the channel hydraulic exhaust port is connected.

다음으로, 본 발명에 따른 초고압유압펌프모듈(400)에 관해 설명한다.Next, the ultra-high pressure hydraulic pump module 400 according to the present invention will be described.

상기 초고압유압펌프모듈(400)은 입력되는 에어압력을 400:1의 중압비로 최대 2000바(Bar)의 초고압 유압을 생성시켜, 다채널 초고압유압분배기쪽으로 전달시키는 역할을 한다.The ultra-high pressure hydraulic pump module 400 generates ultra-high pressure hydraulic pressure of up to 2000 bar (Bar) at a medium pressure ratio of 400:1 from the input air pressure and transmits it to the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor.

사용목적과 형태에 따라 2000바(Bar)이외에도, 2500바(Bar), 3000바(Bar), 4000바(Bar)의 유압을 생성시킬 수 있다.Depending on the purpose and type of use, in addition to 2000 bar, hydraulic pressure of 2500 bar, 3000 bar, and 4000 bar can be generated.

상기 유압은 최대 2000바(Bar)의 초고압 유압을 생성시키는 초고압유압펌프모듈에 의해 기계적 에너지를 유체의 압력 에너지로 변환시켜, 그 유체에너지에 압력, 유향, 방향의 3가지의 기본적인 제어를 실시하여, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 세라믹형 실린더 피스톤의 실린더운동으로 다시 기계적 에너지로 변환시키는 움직임을 말한다.The hydraulic pressure converts mechanical energy into fluid pressure energy by an ultra-high pressure hydraulic pump module that generates ultra-high pressure hydraulic pressure of up to 2000 Bar, and performs three basic controls on the fluid energy: pressure, direction, and direction. , Among the components of the 2000 bar type goblin bat crack module, it refers to the movement that is converted back into mechanical energy through the cylindrical movement of the ceramic cylinder piston.

이는 지속(Continuous)압력 1500바(Bar), 피크압력 2000바(Bar)로 구성되고, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈을 최대 20개 설치하고, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈 동시 작동을 최대 10개가 되도록 구성된다.It consists of a continuous pressure of 1500 bar and a peak pressure of 2000 bar, with up to 20 2000 bar type goblin bat crack modules installed, and a 2000 bar type goblin bat crack module. It is configured to allow up to 10 simultaneous operations.

그리고, 방향제어밸브는 10개 작동시, 10개 드레인, 중립시 20개 드레인으로 구성된다.And, the directional control valve consists of 10 drains when operating, 10 drains, and 20 drains when neutral.

상기 초고압유압펌프모듈(400)은 도 28 및 도 29에 도시한 바와 같이, 펌프모듈본체(410), 유량제어밸브부(420), 체크밸브부(430), 방향제어밸브부(440), 압력제어밸브부(450), 유압펌프부(460), 펌프용 에어컴퓨레셔부(470), 오일필터부(480), 오일탱크부(490)로 구성된다. As shown in FIGS. 28 and 29, the ultra-high pressure hydraulic pump module 400 includes a pump module body 410, a flow control valve unit 420, a check valve unit 430, a direction control valve unit 440, It consists of a pressure control valve unit 450, a hydraulic pump unit 460, an air compressor unit for the pump 470, an oil filter unit 480, and an oil tank unit 490.

그리고, 피스톤 돌기를 하강시키기 위해, 에어흡입의 힘을 생성시키는 에어흡입용 에어컴프레셔(490a)가 포함되어 구성된다. 여기서, 에어흡입용 에어컴프레셔는 실린더 피스톤 진공흡입장치의 구조로 구성된다.In addition, in order to lower the piston protrusion, an air suction air compressor 490a that generates air suction force is included. Here, the air compressor for air suction is structured as a cylinder piston vacuum suction device.

첫째, 본 발명에 따른 펌프모듈본체(410)에 관해 설명한다.First, the pump module main body 410 according to the present invention will be described.

상기 펌프모듈본체(410)는 박스 형상으로 형성되어, 각 기기를 외압으로부터 보호하고지지하는 역할을 한다.The pump module body 410 is formed in a box shape and serves to protect and support each device from external pressure.

이는 정면 일측에 유량제어밸브부가 형성되고, 그 유량제어밸브부 일측에 체크밸브부가 형성되며, 그 체크밸브부 일측에 방향제어밸브부와 압력제어밸브부가 형성되고, 내부공간 중앙부위에 유압펌프부가 형성되며, 그 유압펌프부 일측에 펌프용 에어컴퓨레셔부가 형성되고, 유압펌프부 하단면 일측에 오일탱크부가 형성되며, 그 오일탱크부와 유압펌프부 사이에 오일필터부가 형성되어 구성된다.This means that a flow control valve part is formed on one side of the front, a check valve part is formed on one side of the flow control valve part, a direction control valve part and a pressure control valve part are formed on one side of the check valve part, and a hydraulic pump part is formed in the center of the internal space. An air compressor part for the pump is formed on one side of the hydraulic pump part, an oil tank part is formed on one side of the lower surface of the hydraulic pump part, and an oil filter part is formed between the oil tank part and the hydraulic pump part.

둘째, 본 발명에 따른 유량제어밸브부(420)에 관해 설명한다.Second, the flow control valve unit 420 according to the present invention will be described.

상기 유량제어밸브부(420)는 유압펌프부 일측에 위치되어, 오일필터부를 통과한 오일의 유동량을 제어하고, 유압펌프부의 속도를 조절시키는 역할을 한다.The flow control valve unit 420 is located on one side of the hydraulic pump unit and serves to control the flow amount of oil passing through the oil filter unit and adjust the speed of the hydraulic pump unit.

셋째, 본 발명에 따른 체크밸브부(430)에 관해 설명한다.Third, the check valve unit 430 according to the present invention will be described.

상기 체크밸브부(430)는 유량제어밸브부 일측에 위치되어, 유압을 작동시키는 작동유인 오일을 한쪽 방향으로만 흐르게하고 반대방향으로 흐르지 못하도록 하는 밸브의 역할을 수행한다.The check valve unit 430 is located on one side of the flow control valve unit and functions as a valve that allows oil, which is an operating fluid that operates hydraulic pressure, to flow in only one direction and prevents it from flowing in the opposite direction.

넷째, 본 발명에 따른 방향제어밸브부(440)에 관해 설명한다.Fourth, the direction control valve unit 440 according to the present invention will be described.

상기 방향제어밸브부(440)는 유압장치 회로 내의 2000바(Bar)의 초고압 유압을 갖는 유체의 흐름 방향을 조절하여 유압펌프부의 작동방향을 변환시키는 밸브의 역할을 수행한다.The direction control valve unit 440 functions as a valve that changes the operating direction of the hydraulic pump unit by controlling the flow direction of fluid having an ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar (Bar) in the hydraulic circuit.

이는 제어부의 제어신호에 따라 구동되어, 다채널 초고압유압분배기 중 선택된 16채널 솔레노이드밸브부쪽으로 2000바(Bar)의 초고압 유압을 갖는 유체가 흐르도록 방향제어시키도록 구성된다.It is driven according to the control signal from the control unit and is configured to control the direction so that fluid with an ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar flows toward the 16-channel solenoid valve unit selected among the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor.

또는, 수동밸브구조로 이루어져, 수동밸브를 다채널 초고압유압분배기 중 선택된 16채널 솔레노이드밸브부쪽으로 2000바(Bar)의 초고압 유압을 갖는 유체가 흐르도록 방향제어시키도록 구성된다.Alternatively, it is composed of a manual valve structure, and is configured to control the direction of the manual valve so that fluid with an ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar flows toward the 16-channel solenoid valve part selected from the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor.

다섯째, 본 발명에 따른 압력제어밸브부(450)에 관해 설명한다.Fifth, the pressure control valve unit 450 according to the present invention will be described.

상기 압력제어밸브부(450)는 유압장치 회로 내의 압력 상승을 제한하여 설정된 압력의 오일을 공급시키는 밸브의 역할을 수행한다.The pressure control valve unit 450 functions as a valve that supplies oil at a set pressure by limiting the increase in pressure within the hydraulic circuit.

여섯째, 본 발명에 따른 유압펌프부(460)에 관해 설명한다.Sixth, the hydraulic pump unit 460 according to the present invention will be described.

상기 유압펌프부(460)는 중심축인 캠을 기준으로 방사형구조로 복수개의 피스톤이 형성되고, 그 복수개의 피스톤이 로테이팅 실린더 속을 왕복운동하면서 입력포트에서 오일을 흡입시키고, 압축해서 출력포트쪽으로 출력시켜, 최대 2000바(Bar)의 초고압 유압을 생성시키는 역할을 한다.The hydraulic pump unit 460 is formed with a plurality of pistons in a radial structure based on a cam, which is the central axis, and the plurality of pistons reciprocate in the rotating cylinder to suck oil from the input port and compress it to the output port. It serves to generate ultra-high pressure hydraulic pressure of up to 2000 bar.

이는 회전모터에 의해 중심축인 캠이 회전되고, 캠이 플런저를 회전시켜, 피스톤을 입력포트와 출력포트의 일직선상에 위치시키면, 피스톤이 로테이팅 실린더 속을 왕복운동하면서, 입력포트에서 오일을 흡입시키고, 압축해서 출력포트쪽으로 출력시킨다.This means that the cam, which is the central axis, is rotated by the rotary motor, and the cam rotates the plunger to position the piston in a straight line between the input port and the output port. As the piston reciprocates in the rotating cylinder, oil is released from the input port. It is sucked in, compressed, and output to the output port.

즉, 피스톤펌프구조로 형성되어, 최대 2000바(Bar)의 초고압 유압을 생성시키고, 가변 용량형에 적합하며, 다른 유압펌프에 비해 효율이 가장 좋은 특징을 갖는다.In other words, it is formed in a piston pump structure, generates ultra-high pressure hydraulic pressure of up to 2000 bar, is suitable for variable capacity type, and has the best efficiency compared to other hydraulic pumps.

본 발명에서는 에어(Air) 1바(Bar)시 유압(Hydraulic)이 400바(Bar)로 생성되도록 구성되고, 에어 5바(Bar)시 유압(Hydraulic)이 2000바(Bar)로 생성되도록 구성된다.In the present invention, hydraulic pressure is generated at 400 bars when 1 bar of air is applied, and hydraulic pressure is generated at 2000 bars when 5 bars of air are applied. do.

일곱째, 본 발명에 따른 펌프용 에어컴퓨레셔부(470)에 관해 설명한다.Seventh, the air compressor unit 470 for a pump according to the present invention will be described.

상기 펌프용 에어컴퓨레셔부(470)는 유압펌프부 일측에 위치되어, 유압펌프부쪽으로 에어압력을 공급시키는 역할을 한다.The air compressor unit 470 for the pump is located on one side of the hydraulic pump unit and serves to supply air pressure toward the hydraulic pump unit.

이때, 펌프용 에어컴퓨레셔부와 유압펌프부는 입력되는 에어압력을 400:1의 중압비로 최대 2000바(Bar)의 초고압 유압을 생성시키도록 설정된다.At this time, the air compressor unit for the pump and the hydraulic pump unit are set to generate ultra-high pressure hydraulic pressure of up to 2000 bar (Bar) at a medium pressure ratio of 400:1 from the input air pressure.

여덟째, 본 발명에 따른 오일필터부(480)에 관해 설명한다.Eighth, the oil filter unit 480 according to the present invention will be described.

상기 오일필터부(480)는 오일탱크부에 저장시킨 오일의 오염입자를 필터링시키는 역할을 한다.The oil filter unit 480 serves to filter contaminant particles of oil stored in the oil tank unit.

이는 40마이크로미터 이상이고 10마이크로미터 보다 큰 오일의 오염입자를 필터링시키도록 구성된다.It is configured to filter out contaminant particles in the oil that are larger than 40 micrometers and larger than 10 micrometers.

아홉째, 본 발명에 따른 오일탱크부(490)에 관해 설명한다.Ninth, the oil tank unit 490 according to the present invention will be described.

상기 오일탱크부(490)는 유압을 자동시키는 유압 작동유인 오일을 저장시키는 역할을 한다.The oil tank portion 490 serves to store oil, which is a hydraulic operating oil that automates hydraulic pressure.

이는 오일에 포함된 열을 방출하고, 오일에 포함된 공기를 분리시키며, 거품을 제거시키도록 구성된다.It is configured to dissipate the heat contained in the oil, separate the air contained in the oil, and remove foam.

그리고, 초고압유압펌프모듈의 구성요소 중 유량제어밸브부, 체크밸브부, 방향제어밸브부, 압력제어밸브부는 최대 2000바(Bar)의 압력을 견딜 수 있고, 안전율 20%~30%로 구성되며, 에어컴퓨레셔를 통한 에어공급파이프 라인은 자체적으로 온(ON)/오프(OFF)가 되도록 구성된다.In addition, among the components of the ultra-high pressure hydraulic pump module, the flow control valve, check valve, direction control valve, and pressure control valve can withstand a pressure of up to 2000 bar and have a safety factor of 20% to 30%. , the air supply pipe line through the air compressor is configured to turn itself on/off.

작동시, 초고압유압펌프모듈의 구성요소 중 니들밸브 손잡이(=드레인 밸브)를 반시계방향으로 모두 푼 상태에서 에어(Air)를 공급하여, 유압펌프부의 정상 작동 여부를 확인시킨다.During operation, air is supplied with the needle valve handle (=drain valve) of the components of the ultra-high pressure hydraulic pump module turned counterclockwise to check whether the hydraulic pump unit is operating normally.

유압펌프부의 정상 작동 여부를 확인 후, 니들밸브 손잡이를 시계방향으로 모두 잠그고, 블럭에 설치된 방향제어밸브부를 작동시킨다.After checking whether the hydraulic pump unit is operating normally, lock all needle valve handles clockwise and operate the direction control valve installed on the block.

본 발명에 따른 유압압력은 에어레귤레이터가 포함되어 구성된 압력제어밸브부를 통해서 조절되고, 0바(Bar)에서 시작하여 압력게이지를 보고 원하는 압력으로 천천히 상승시키도록 구성된다.The hydraulic pressure according to the present invention is controlled through a pressure control valve unit including an air regulator, and is configured to start at 0 bar and slowly increase to the desired pressure by looking at the pressure gauge.

그리고, 에어 공급 및 압력 조작은 스플리터 실린더가 파쇠 구멍에 설치된 이후에 하도록 구성된다.And, air supply and pressure manipulation are configured to be performed after the splitter cylinder is installed in the shatter hole.

즉, 스플리터 실린더가 노지에 노출된 상태에서는 절대 압력 조절을 하지 않아야 한다.In other words, pressure should never be adjusted while the splitter cylinder is exposed to the open air.

긴급상황시, 유압의 압력을 해소해야 할 경우에 블럭에 설치된 압력제어밸브부를 중립으로 위치(또는 판넬에 설치된 니들 밸브를 반시계방향으로)시킨 후, 에어라인을 오프(OFF)시키도록 구성된다. In an emergency situation, when the hydraulic pressure needs to be relieved, the pressure control valve installed on the block is set to neutral (or the needle valve installed on the panel is turned counterclockwise) and then the airline is turned off. .

또한, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈(100), 유압배관(200), 다채널 초고압유압분배기(300), 초고압유압펌프모듈(400)로 이루어진 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치(1)는 사용목적 및 형태에 따라, 블라인드막모듈(500), 해머드릴(600), 가이드라인커팅용 그라인더 절단모듈(700)이 포함되어 구성된다.In addition, a 2000 bar type dokkaebi bat crack is formed consisting of a 2000 bar type dokkaebi bat crack module (100), hydraulic piping (200), a multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor (300), and an ultra-high pressure hydraulic pump module (400). The device 1 is configured to include a blind membrane module 500, a hammer drill 600, and a grinder cutting module 700 for guideline cutting, depending on the purpose and type of use.

상기 블라인드막모듈(500)은 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트를 제거할 작업공간을 기준으로 1m~10m 떨어진 곳에 위치되어 펜스장벽을 형성하면서, 작업시 발생되는 비산먼지 및 소음이 외부로 유출되는 것을 방지시키는 역할을 한다. 여기서, 펜스장벽의 높이는 3m~10m로 설정된다.The blind membrane module 500 is located 1m to 10m away from the work space where concrete for concrete structures in rivers, rivers, and piers is to be removed, forming a fence barrier, and preventing flying dust and noise generated during work from going outside. It serves to prevent leakage. Here, the height of the fence barrier is set to 3m to 10m.

상기 해머드릴(600)은 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물의 측면 일측에 위치되어, 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트상에 천공홈을 형성시키는 역할을 한다. 이는 해머몸체, 드릴피스로 구성된다.The hammer drill 600 is located on one side of a concrete structure underwater in a river, river, or pier, and serves to form a drilling groove in the concrete for a concrete structure underwater in a river, river, or pier. It consists of a hammer body and a drill piece.

상기 가이드라인커팅용 그라인더 절단모듈(700)은 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물의 측면 타측에 위치되어, 물속에 잠긴 파손된 부위를 제거하기 위한 테두리 영역과 함께 바닥면 제거깊이를 그라인더날을 통해 형성시키는 역할을 한다. 이는 절단모듈본체, 그라인더 날 헤드끼임부, 그라인더 날로 구성된다.The grinder cutting module 700 for guideline cutting is located on the other side of the concrete structure underwater in the river, river, or pier, and has a border area for removing damaged parts submerged in water and the depth of floor removal through a grinder blade. It plays a shaping role. It consists of a cutting module body, a grinder blade head insertion part, and a grinder blade.

상기 절단모듈본체는 손잡이형태의 바(Bar) 구조로 형성되어, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다. 이는 내부공간에 고속회전모터가 형성되고, 헤드부 상에 그라인더 날 헤드끼임부가 형성되며, 그 그라인더 날 헤드끼임부에 그라인더 날이 결합되도록 형성된다.The cutting module body is formed in a handle-shaped bar structure and serves to protect and support each device from external pressure. This is formed so that a high-speed rotating motor is formed in the internal space, a grinder blade head insertion portion is formed on the head portion, and a grinder blade is coupled to the grinder blade head insertion portion.

상기 그라인더 날 헤드끼임부는 절단모듈본체의 헤드부 상에 위치되어, 고속회전모터로부터 생성된 회전력을 그라인더 날 쪽으로 전달시키는 역할을 한다.The grinder blade head engaging portion is located on the head portion of the cutting module main body and serves to transmit the rotational force generated from the high-speed rotating motor to the grinder blade.

상기 그라인더 날은 그라인더 날 헤드끼임부상에 탈부착식으로 연결되어, 그라인더 날 헤드끼임부로부터 회전력을 전달받아, 물속에 잠긴 파손된 부위를 제거하기 위한 테두리 영역과 함께 바닥면 제거깊이를 형성시키는 역할을 한다.The grinder blade is detachably connected to the grinder blade head insertion portion, receives rotational force from the grinder blade head insertion portion, and serves to form a bottom removal depth along with an edge area for removing damaged parts submerged in water. do.

이하, 본 발명에 따른 2000바(Bar)의 초고압 유압 을 전달받아 3방향 또는 2방향으로 생성되는 3500N 의 나비효과형 면접촉 타격력에 관해 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the butterfly effect type surface contact striking force of 3500N generated in three or two directions by receiving ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar according to the present invention will be described in detail.

먼저, 타격체인 피스톤 돌기에 작용하는 힘은 도 30에 도시한 바와 같이, 피스톤 돌기의 윗면에 작용하는 압력 P1, 피스톤 돌기의 아래면에 작용하는 압력 P2, 그리고, 마찰력 F 및 타격체의 관성력이다.First, the force acting on the piston protrusion, which is the striking body, is the pressure P1 acting on the upper surface of the piston protrusion, the pressure P2 acting on the lower surface of the piston protrusion, the friction force F, and the inertial force of the striking body, as shown in FIG. 30. .

따라서, 이때에 작용하는 운동방정식은 다음의 수학식 1과 같이 표현된다.Therefore, the equation of motion at this time is expressed as Equation 1 below.

여기서, m_s는 타격체 질량, A는 제1 상단 피스톤용 실린더부, 제1 좌측 피스톤용 실린더부, 제1 우측 피스톤용 실린더부, 제2 상단 피스톤용 실린더부, 제2 우측 피스톤용 실린더부, 제2 우측 피스톤용 실린더부(이하, "실린더"라고 함)의 실린더 단면적, x는 기준점에서부터 타격체 윗면까지의 거리, g는 중력가속도를 나타낸다.Here, m _s is the mass of the striking body, A is the cylinder portion for the first upper piston, the cylinder portion for the first left piston, the cylinder portion for the first right piston, the cylinder portion for the second upper piston, and the cylinder portion for the second right piston. , the cylinder cross-sectional area of the cylinder portion for the second right piston (hereinafter referred to as “cylinder”), x is the distance from the reference point to the upper surface of the hitting body, and g represents the gravitational acceleration.

상기 마찰력 F는 상승시 실린더 내벽과 마찰되는 제1a 우레탄 오링, 제2a 우레탄 오링, 제3a 우레탄 오링, 제4a 우레탄 오링, 제5a 우레탄 오링에 의한 것으로, 이는 마찰 모델인 콜롬보(Coulomb)마찰과 점성감쇄 모델의 조합된 형태로 다음의 수학식 2와 같이 표현할 수 있다.The friction force F is due to the 1a urethane O-ring, 2a urethane O-ring, 3a urethane O-ring, 4a urethane O-ring, and 5a urethane O-ring rubbing against the inner wall of the cylinder when rising, which is the friction model, Coulomb friction and viscosity. It can be expressed as the following equation 2 in a combined form of the attenuation model.

여기서, μ는 마찰계수를 나타내고, Fn은 제1a 우레탄 오링, 제2a 우레탄 오링, 제3a 우레탄 오링, 제4a 우레탄 오링, 제5a 우레탄 오링에 의해 타격체 원주면에 가해지는 수직력, c는 점성감쇄계수,

는 타격체 속도, sgn(

)은 타격체 속도의 방향을 나타내는 함수이다.Here, μ represents the coefficient of friction, Fn is the vertical force applied to the peripheral surface of the striking body by the 1st a urethane O-ring, 2a urethane O-ring, 3a urethane O-ring, 4a urethane O-ring, and 5a urethane O-ring, and c is the viscosity decay. Coefficient,

is the striking body speed, sgn(

) is a function that represents the direction of the striking body’s velocity.

α는 0과 1 사이의 값을 갖는 인자로서, 콜롬보(Coulomb)마찰과 점성감쇄 마찰의 기여도를 나타낸다.α is a factor with a value between 0 and 1, and represents the contribution of Coulomb friction and viscous damping friction.

즉, α가 0일 때는 완전한 콜롬보(Coulomb)마찰 모델을 나타내고, 1일 때는 완전한 점성감쇄의 마찰모델을 나타낸다.That is, when α is 0, it represents a complete Coulomb friction model, and when α is 1, it represents a friction model with complete viscous decay.

다음으로, 타격체의 윗면에 작용하는 압력 P1은 타격체인 피스톤 돌기가 실린더 내벽을 타고 올라가면서 공기 구멍을 가기 이전에는 대기압과 가깝지만, 일단 공기 구멍이 닫히면, 피스톤 돌기의 하단면에 가해지는 2000바(Bar)의 초고압 유압에 의해 압축되어 높은 압력을 만들게 된다.Next, the pressure P1 acting on the upper surface of the striking body is close to atmospheric pressure before the piston protrusion, which is the striking chain, climbs up the inner wall of the cylinder and goes through the air hole, but once the air hole is closed, 2000 bar is applied to the lower surface of the piston protrusion. (Bar) is compressed by ultra-high pressure hydraulic pressure to create high pressure.

즉, 타격체가 공기구멍을 막을 때의 압력을

, 이때의 타격체의 위치를

이라고 하면, 이상기체방정식에 의해서 밀폐된 공간내에 있는 공기밀도는 수학식 3과 같이 표현된다.In other words, the pressure when the striking object blocks the air hole

, the position of the striking object at this time is

According to the ideal gas equation, the air density in a closed space is expressed as Equation 3.

공기구멍이 막힌 이후의 공기량은 일정하므로 밀폐된 이후의 압력은 실린더 내에서의 공기압력과 체적의 관계를 나타내듯이, 폴리트로픽(Polytropic) 변화과정으로 수학식 4와 같이, 나타낼 수 있다.Since the amount of air after the air hole is blocked is constant, the pressure after it is closed can be expressed as a polytropic change process, as shown in Equation 4, as shown in the relationship between air pressure and volume within the cylinder.

여기서, v1은 구멍이 막힌 이후의 공기의 비체적이고,

는 공기구멍이 막히는 순간의 비체적이다.Here, v1 is the specific volume of air after the hole is closed,

is the specific volume at the moment the air hole is blocked.

그리고, n은 polytropic 지수로서, 공기의 비열비인 1.4로 설정된다.And, n is the polytropic index and is set to 1.4, which is the specific heat ratio of air.

따라서, 타격체의 위치로서, 수학식 4를 다시 쓰면, 타격체의 윗면에 작용하는 압력 P1은 다음의 수학식 5와 같이 표현된다.Therefore, if Equation 4 is rewritten as the position of the striking body, the pressure P1 acting on the upper surface of the striking body is expressed as the following equation 5.

다음으로, 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트에 타격체인 피스톤 돌기가 타격할 때, 타격체 운동방정식에 관해 살펴본다.Next, we look at the equation of motion of the striking body when the piston protrusion, which is the striking body, strikes the concrete for concrete structures underwater in rivers, rivers, and piers.

즉, 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트에 타격체인 피스톤 돌기가 타격하기 직전에 타격체의 속도를

를, 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트인 피타격체의 속도를

라고 하고, 타격 직후의 타격체와 피타격체의 속도를 각각

,

라고 하면, 타격체 및 피타격체간의 타격으로 인한 속도는 다음의 수학식 6과 같이 표현된다.In other words, just before the piston protrusion, which is a striking body, hits the concrete for concrete structures underwater in rivers, rivers, and piers, the speed of the striking body is adjusted.

The speed of the striking object, which is concrete for concrete structures in rivers, rivers, and piers, is

Let's say, the speed of the striking object and the hit object immediately after hitting are respectively

,

In this case, the speed due to the impact between the striking object and the object being struck is expressed as the following equation (6).

강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트인 피타격체에 타격 후 속도는 타격체인 피스톤 돌기에 최대 타격력을 발생시키게 되는데, 타격체와 피타격체간의 타격 시간이 t₀라면, 최대 타격력은 다음의 수학식 9와 같이 표현된다.The speed after striking the striking object, which is concrete for concrete structures under water in rivers, rivers, and bridges, generates the maximum striking force on the piston protrusion of the striking body. If the striking time between the striking object and the object being struck is t ₀ , the maximum striking force is as follows. It is expressed as equation 9.

그리고, 일렬 돌출의 힘(N개의 타격점)을 통한 나비효과형 면접촉 타격력을 평균 타격력으로 설정하면 다음의 수학식 10과 같이 표현된다.And, if the butterfly effect-type surface contact striking force through the power of the line protrusion (N hitting points) is set to the average striking force, it is expressed as follows in Equation 10.

그리고, 일렬 돌출의 힘(N개의 타격점)을 통한 나비효과형 면접촉 타격력의 최대 타격력은 타격체가 비타격체를 때릴 때의 순간이다.And, the maximum striking force of the butterfly effect type surface contact striking force through the power of line protrusion (N hitting points) is the moment when the striking body hits the non-hitting body.

즉, 제1 상단 피스톤용 유로부, 제1 좌측 피스톤용 유로부, 제1 우측 피스톤용 유로부, 제2 상단 피스톤용 유로부, 제2 우측 피스톤용 유로부, 제2 우측 피스톤용 유로부의 반경이 0.3~0.5φ로 형성되고, 피스톤 돌기 직경은 9φ~11φ로 형성되어, 도 31에 도시한 바와 같이, 실린더 내부의 최고 압력이 1.8MPa이고, 타격체의 최고 속도가 10m/s일 때, 최대 타격력 3500N이 나오게 된다.That is, the radius of the flow path for the first upper piston, the flow path for the first left piston, the flow path for the first right piston, the flow path for the second upper piston, the flow path for the second right piston, and the flow path for the second right piston. It is formed from 0.3 to 0.5 ϕ, and the piston protrusion diameter is formed from 9 ϕ to 11 ϕ. As shown in Figure 31, when the maximum pressure inside the cylinder is 1.8 MPa and the maximum speed of the striking body is 10 m/s, The maximum striking force is 3500N.

이하, 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치를 통한 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법의 구체적인 과정에 관해 설명한다.Hereinafter, the specific process of the concrete butterfly effect type surface contact striking force breaking method for river, river, and pier underwater concrete structures using the 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention will be described.

[2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통한 [Through the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming unit among the 2000 bar type goblin bat crack forming devices. 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트Concrete for riverside/river concrete structures 3방향 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법] 3-way butterfly effect type interview contact striking force breaking technique]

도 37은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통한 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트 3방향 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법을 구체적으로 도시한 순서도에 관한 것이다.Figure 37 shows a three-way butterfly effect type surface contact striking force breaking method for concrete for river and river concrete structures through the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part of the 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention. This relates to a flowchart showing in detail.

먼저, 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트의 주위를 물을 뿌려서 수분을 머금게하고, 이물질을 제거하여 주변을 깨끗하게 청소한다(S11).First, water is sprinkled around the concrete for concrete structures in rivers, rivers, and piers to retain moisture, and foreign substances are removed to clean the surrounding area (S11).

여기서, 물을 뿌려서 수분을 머금게 하는 이유는 햄머드릴로, 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간을 천공시, 비산먼지의 발생율을 줄이고, 햄머드릴을 통해, 작업이 용이하도록 하기 위함이다.Here, the reason for spraying water to retain moisture is to reduce the rate of flying dust when drilling the inner space of concrete for a concrete structure with a hammer drill and to make work easier through the hammer drill.

다음으로, 도 32에 도시한 바와 같이, 햄머드릴로 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트에 점(Point)형상으로 복수개의 천공홈을 수직의 길이방향을 따라 형성시킨다(S12).Next, as shown in FIG. 32, a plurality of point-shaped perforated grooves are formed along the vertical longitudinal direction in the concrete for river and river concrete structures using a hammer drill (S12).

여기서, 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트에 천공되는 천공홈의 외경은 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부 및 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 외경크기인 32~40φ보다 큰 33~42φ로 형성된다.Here, the outer diameter of the perforated groove drilled in the concrete for riverside/river concrete structures is formed at 33~42ϕ, which is larger than the outer diameter size of 32~40ϕ of the three-way piston protruding head rod portion and the two-way piston protruding head rod portion.

그 이유는 천공된 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트의 내부공간으로, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 선택해서, 손쉽게 삽입 및 설치할 수 있고, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향으로 생성되는 3500N의 나비효과형 면접촉 타격력으로 크랙(Crack)을 보다 많이 형성시키기 위함이다.The reason is the internal space of the perforated concrete for riverside/river concrete structures. Among the components of the 2000 bar type dokkaebi bat crack module, the 2000 bar type three-way dokkaebi bat crack forming part is selected for easy insertion and installation. It can be installed and is intended to form more cracks with a butterfly effect-type surface contact striking force of 3500N generated in three directions by receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar.

다음으로, 도 33에 도시한 바와 같이, 천공된 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트의 내부공간으로 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 삽입시킨다(S13).Next, as shown in Figure 33, a 2000 bar type three-way ghost bat crack is formed among the components of the 2000 bar type goblin bat crack module in the inner space of the perforated concrete for riverside/river concrete structures. Insert the part (S13).

다음으로, 초고압유압펌프모듈에서, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 생성시켜, 다채널 초고압유압분배기쪽으로 전달시킨다(S14).Next, in the ultra-high pressure hydraulic pump module, ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar is generated and delivered to the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor (S14).

다음으로, 다채널 초고압유압분배기를 통해, 유압배관쪽으로 2000바(Bar)의 초고압 유압을 공급시킨다(S15).Next, ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar is supplied to the hydraulic pipe through a multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor (S15).

다음으로, 도 35에 도시한 바와 같이, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부에서, 유압배관으로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트을 깬다(S16).Next, as shown in Figure 35, in the 2000 bar type three-way goblin crack crack forming part of the components of the 2000 bar type goblin bat crack module, an ultra-high pressure of 2000 bar (Bar) is applied from the hydraulic pipe. It breaks the concrete for river and river concrete structures by forming cracks on the surface and internal space of the concrete for river and river concrete structures through the butterfly effect-type surface contact striking force generated in three directions by receiving hydraulic pressure (S16).

이때, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향으로 생성되는 3500N의 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트을 깬다.At this time, cracks are formed on the surface and internal space of the concrete for concrete structures through the butterfly effect-type surface contact striking force of 3500N, which is generated in three directions by receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar, making it suitable for river and river concrete structures. Break the concrete.

즉, 피스톤 돌기의 돌출의 힘이 점접촉으로 타격력이 가해지면, 면형상의 플레이트쪽으로 전달되면서, 이때부터 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환되어, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 10% 크랙이 생기다가, 나비가 날개짓을 반복하듯이 또 다시, 나비효과형 면접촉 타격력을 N회(일예, 3회~10회) 반복하여, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 30% 크랙 -> 50% 크랙 -> 70% 크랙이 생기도록 하여, 콘크리트구조물용 콘크리트을 깬다.In other words, when the force of the protrusion of the piston protrusion is applied as a striking force through point contact, it is transmitted to the surface-shaped plate, and from this point on, it is converted into a butterfly effect-type surface contact striking force, causing a 10% crack in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure. Then, like a butterfly repeatedly flapping its wings, the butterfly effect-type surface contact force is repeated N times (e.g., 3 to 10 times), creating a 30% crack in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure -> 50 % Crack -> Create 70% cracks to break the concrete for concrete structures.

이로 인해, 도 36에 도시한 바와 같이, 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트을 제거시킨다.For this reason, as shown in FIG. 36, the concrete for river and river concrete structures is removed.

끝으로, 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트 깨기가 완료되면, 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부의 쓰리웨이 피스톤에어흡입부에, 에어 흡입의 힘을 가하여, 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에 유입된 오일을 흡입하여 배출시켜, 일렬 돌출된 피스톤 돌기를 하강시킨다(S17). 여기서, 에어 흡입의 힘은 에어흡입용 에어컴프레셔에서 생성된다. 그리고, 에어흡입용 에어컴프레셔는 실린더 피스톤 진공흡입장치의 구조로 구성된다.Finally, when breaking the concrete for riverside/river concrete structures is completed, air suction force is applied to the three-way piston air intake part of the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part, and the three-way piston protruding head bar is The oil flowing in is sucked in and discharged, thereby lowering the protruding piston protrusions (S17). Here, the force of air suction is generated by an air compressor for air suction. And, the air compressor for air suction is structured as a cylinder piston vacuum suction device.

이때, 사용목적 및 형태에 따라, 상기 단계 S14~S17를 반복하는 과정을 통해, 나비효과형 면접촉 타격력을 N회(일예, 3회~10회) 반복시킨다.At this time, depending on the purpose and type of use, the butterfly effect type surface contact striking force is repeated N times (e.g., 3 to 10 times) through the process of repeating steps S14 to S17.

[2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 중 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통한 [Through the 2000 bar type two-way goblin bat crack forming unit among the 2000 bar type goblin bat crack forming devices. 강가·하천 콘크리트구조물Concrete structures along rivers and rivers 용 콘크리트 2방향 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법]Concrete 2-way butterfly effect type surface contact striking force breaking method]

도 38은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 중 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통한 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트 2방향 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법의 구체적인 동작과정을 도시한 순서도에 관한 것이다.Figure 38 shows the two-way butterfly effect type surface contact striking force breaking method of concrete for river and river concrete structures through the 2000 bar type two-way goblin bat crack forming part of the 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention. It is about a flowchart showing a specific operation process.

먼저, 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트의 주위를 물을 뿌려서 수분을 머금게하고, 이물질을 제거하여 주변을 깨끗하게 청소한다(S21).First, water is sprinkled around the concrete for river and river concrete structures to retain moisture, and foreign substances are removed to clean the surrounding area (S21).

다음으로, 도 32에 도시한 바와 같이, 햄머드릴로 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트에 점(Point)형상으로 복수개의 천공홈을 수직의 길이방향을 따라 형성시킨다(S22).Next, as shown in FIG. 32, a plurality of point-shaped perforated grooves are formed along the vertical longitudinal direction in the concrete for river and river concrete structures using a hammer drill (S22).

그 이유는 천공된 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트의 내부공간으로, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성를 선택해서, 손쉽게 삽입 및 설치할 수 있고, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 2방향으로 생성되는 3500N의 나비효과형 면접촉 타격력으로 크랙(Crack)을 보다 많이 형성시키기 위함이다.The reason is the internal space of the perforated concrete for riverside/river concrete structures. Among the components of the 2000 bar type dokkaebi bat crack module, the 2000 bar type two-way dokkaebi bat crack formation can be selected for easy insertion and installation. This is to form more cracks with a butterfly effect-type surface contact striking force of 3500N, which is generated in two directions by receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar.

다음으로, 도 34에 도시한 바와 같이, 천공된 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트의 내부공간으로 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 삽입시킨다(S23).Next, as shown in Figure 34, a 2000 bar type two-way goblin bat crack forming part among the components of the 2000 bar type goblin bat crack module is formed in the inner space of the perforated concrete for riverside/river concrete structures. Insert (S23).

다음으로, 초고압유압펌프모듈에서, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 생성시켜, 다채널 초고압유압분배기쪽으로 전달시킨다(S24).Next, in the ultra-high pressure hydraulic pump module, ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar is generated and delivered to the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor (S24).

다음으로, 다채널 초고압유압분배기를 통해, 유압배관쪽으로 2000바(Bar)의 초고압 유압을 공급시킨다(S25).Next, ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar is supplied to the hydraulic pipe through a multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor (S25).

다음으로, 도 35에 도시한 바와 같이, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부에서, 유압배관으로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 2방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜 강가·하천·교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트을 깬다(S26).Next, as shown in Figure 35, in the 2000 bar type two-way goblin crack forming part among the components of the 2000 bar type goblin bat crack module, an ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar (Bar) is applied from the hydraulic pipe. It breaks the concrete for concrete structures in rivers, rivers, and piers by forming cracks on the surface and internal space of concrete structures for rivers, rivers, and rivers through the butterfly effect-type surface contact striking force generated in two directions (S26).

이때, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 2방향으로 생성되는 3500N의 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 콘크리트구조물용 콘크리트 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트를 깬다.At this time, cracks are formed on the surface and internal space of the concrete for concrete structures through a butterfly effect type surface contact striking force of 3500N generated in two directions by receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar, which is used for concrete structures along rivers and rivers. Break the concrete.

끝으로, 강가·하천 콘크리트구조물용 콘크리트 깨기가 완료되면, 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부의 투웨이 피스톤에어흡입부에, 에어 흡입의 힘을 가하여, 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에 유입된 오일을 흡입하여 배출시켜, 일렬 돌출된 피스톤 돌기를 하강시킨다(S27). 여기서, 에어 흡입의 힘은 에어흡입용 에어컴프레셔에서 생성된다. 그리고, 에어흡입용 에어컴프레셔는 실린더 피스톤 진공흡입장치의 구조로 구성된다.Finally, when breaking the concrete for riverside/river concrete structures is completed, the force of air suction is applied to the two-way piston air intake part of the crack forming part of the 2000 bar type two-way goblin bat, and the air intake force is applied to the two-way piston protruding head rod part. The oil is sucked in and discharged, causing the protruding piston protrusions to descend (S27). Here, the force of air suction is generated by an air compressor for air suction. And, the air compressor for air suction is structured as a cylinder piston vacuum suction device.

이때, 사용목적 및 형태에 따라, 상기 단계 S24~S27를 반복하는 과정을 통해, 나비효과형 면접촉 타격력을 N회(일예, 3회~10회) 반복시킨다.At this time, depending on the purpose and type of use, the butterfly effect type surface contact striking force is repeated N times (e.g., 3 to 10 times) through the process of repeating steps S24 to S27.

[2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통한 [Through the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming unit among the 2000 bar type goblin bat crack forming devices. 교각 물속 콘크리트구조물Pier Concrete structure under water 용 콘크리트 3방향 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법]Concrete 3-way butterfly effect type surface contact striking force breaking method]

도 48은 본 발명에 따른 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통한 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 3방향 나비효과형 면접촉 타격력 깨기 공법을 구체적으로 도시한 순서도에 관한 것이다.Figure 48 shows a method of breaking the concrete three-way butterfly effect type surface contact striking force for pier underwater concrete structures through the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part of the 2000 bar type goblin bat crack forming device according to the present invention. It relates to the flow chart shown specifically.

먼저, 도 38에 도시한 바와 같이, 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위를 체크한다(S31).First, as shown in FIG. 38, the damaged part in the water among the concrete for the pier underwater concrete structure is checked (S31).

이때, 물속으로 잠수부가 잠수하여, 물속 파손된 부위를 체크한다.At this time, a diver dives into the water and checks the damaged part underwater.

다음으로, 도 39에 도시한 바와 같이, 물속 파손된 부위를 기준으로 블라인드막모듈을 설치한다(S32).Next, as shown in FIG. 39, the blind membrane module is installed based on the damaged part in the water (S32).

여기서, 블라인드막모듈을 설치하는 이유는 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위을 기준으로 1m~10m 떨어진 곳에 위치되어 펜스장벽을 형성하면서, 작업시 발생되는 비산먼지 및 소음이 외부로 유출되는 것을 방지시키기 위함이다.Here, the reason for installing the blind membrane module is that it is located 1m to 10m away from the damaged part of the underwater concrete structure of the pier, forming a fence barrier and preventing the flying dust and noise generated during work from leaking out. It is to prevent.

다음으로, 도 39에 도시한 바와 같이, 가이드라인커팅용 그라인더 절단모듈을 통해, 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위를 제거하기 위한 테두리 영역과 함께 바닥면 제거깊이를 형성시킨다(S33).Next, as shown in FIG. 39, the bottom surface removal depth is formed along with the border area for removing the damaged part underwater among the concrete for the pier underwater concrete structure through the guideline cutting grinder cutting module (S33) .

여기서, 물속 파손된 부위를 제거하기 위한 테두리 영역과 함께 바닥면 제거깊이를 형성시키는 이유는 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 통해, 물속 파손된 부위 이외의 정상적인 부위까지 크랙을 통한 3방향 나비효과형 면접촉 타격력을 형성시킬 수 있기 때문에, 정확한 테두리영역과 바닥면 제거깊이를 설정해주어, 정확한 위치에서, 크랙을 통한 3방향 나비효과형 면접촉 타격력을 형성시키도록 하기 위함이다.Here, the reason for forming the bottom surface removal depth along with the border area for removing the damaged part in the water is through the 2000 bar type three-way devil bat crack forming part of the 2000 bar type devil bat crack forming device, Since it is possible to form a three-way butterfly effect-type surface contact striking force through cracks to normal areas other than the damaged area in the water, by setting the exact edge area and floor removal depth, a three-way butterfly effect through cracks is achieved at the correct location. The purpose is to develop the type of face-to-face striking power.

다음으로, 도 40에 도시한 바와 같이, 햄머드릴로 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위에 점(Point)형상으로 복수개의 천공홈을 수평의 길이방향을 따라 형성시킨다(S34).Next, as shown in FIG. 40, a plurality of point-shaped drilling grooves are formed along the horizontal longitudinal direction in the damaged portion of the concrete for the underwater concrete structure of the bridge pier using a hammer drill (S34).

여기서, 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트에 천공되는 천공홈의 외경은 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부 및 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부의 외경크기인 32~40φ보다 큰 33~42φ로 형성된다.Here, the outer diameter of the perforated groove drilled in the concrete for the underwater concrete structure of the bridge is formed to be 33~42ϕ, which is larger than the outer diameter size of 32~40ϕ of the three-way piston protruding head rod and the two-way piston protruding head rod.

그 이유는 천공된 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트의 내부공간으로, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 선택해서, 손쉽게 삽입 및 설치할 수 있고, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향으로 생성되는 3500N의 나비효과형 면접촉 타격력으로 크랙(Crack)을 보다 많이 형성시키기 위함이다.The reason is the internal space of the concrete for the perforated pier underwater concrete structure. Among the components of the 2000 bar type dokkaebi bat crack module, the 2000 bar type three-way dokkaebi bat crack forming part is selected and can be easily inserted and installed. This is to form more cracks with the butterfly effect-type surface contact striking force of 3500N generated in three directions by receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar.

다음으로, 도 41에 도시한 바와 같이, 천공된 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트의 내부공간으로 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부를 삽입시킨다(S35).Next, as shown in Figure 41, a 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part among the components of the 2000 bar type goblin bat crack module is placed in the inner space of the concrete for the perforated pier underwater concrete structure. Insert (S35).

다음으로, 초고압유압펌프모듈에서, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 생성시켜, 다채널 초고압유압분배기쪽으로 전달시킨다(S36).Next, in the ultra-high pressure hydraulic pump module, ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar is generated and delivered to the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor (S36).

다음으로, 다채널 초고압유압분배기를 통해, 유압배관쪽으로 2000바(Bar)의 초고압 유압을 공급시킨다(S37).Next, ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar is supplied to the hydraulic pipe through a multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor (S37).

다음으로, 도 42에 도시한 바와 같이, 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈의 구성요소 중 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부에서, 유압배관으로부터 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향으로 생성되는 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트을 깬다(S38).Next, as shown in Figure 42, in the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part among the components of the 2000 bar type goblin bat crack module, an ultra-high pressure of 2000 bar (Bar) is applied from the hydraulic pipe. Through the butterfly effect-type surface contact striking force generated in three directions by receiving hydraulic pressure, cracks are formed on the surface and internal space of damaged parts of the concrete for underwater concrete structures on piers, thereby breaking the concrete for concrete structures on piers underwater (S38). .

이때, 2000바(Bar)의 초고압 유압을 전달받아 3방향으로 생성되는 3500N의 나비효과형 면접촉 타격력을 통해 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위 표면 및 내부공간에 크랙(Crack)을 형성시켜 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위를 깬다.At this time, a butterfly effect-type surface contact striking force of 3500N is generated in three directions by receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar, and cracks are formed on the surface and internal space of the damaged part in the water in the concrete for concrete structures, thereby forming cracks in the pier. Breaking the damaged part of the concrete for underwater concrete structures.

즉, 피스톤 돌기의 돌출의 힘이 점접촉으로 타격력이 가해지면, 면형상의 플레이트쪽으로 전달되면서, 이때부터 나비효과형 면접촉 타격력으로 변환되어, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 10% 크랙이 생기다가, 나비가 날개짓을 반복하듯이 또 다시, 나비효과형 면접촉 타격력을 N회(일예, 3회~10회) 반복하여, 천공된 콘크리트구조물용 콘크리트 내부공간에 30% 크랙 -> 50% 크랙 -> 70% 크랙이 생기도록 하여, 콘크리트구조물용 콘크리트를 깬다.In other words, when the force of the protrusion of the piston protrusion is applied as a striking force through point contact, it is transmitted to the surface-shaped plate, and from this point on, it is converted into a butterfly effect-type surface contact striking force, causing a 10% crack in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure. Then, like a butterfly repeatedly flapping its wings, the butterfly effect-type surface contact force is repeated N times (e.g., 3 to 10 times), creating a 30% crack in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure -> 50 % Crack -> Create 70% cracks to break the concrete for concrete structures.

이로 인해, 도 44에 도시한 바와 같이, 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 중 물속 파손된 부위의 철근 보강 및 정리를 완료시킨다.As a result, as shown in FIG. 44, reinforcing and organizing the reinforcing bars of the damaged part underwater in the concrete for the pier underwater concrete structure is completed.

끝으로, 도 43에 도시한 바와 같이, 교각 물속 콘크리트구조물용 콘크리트 깨기가 완료되면, 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부의 쓰리웨이 피스톤에어흡입부에, 에어 흡입의 힘을 가하여, 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부에 유입된 오일을 흡입하여 배출시켜, 일렬 돌출된 피스톤 돌기를 하강시킨다(S39). 여기서, 에어 흡입의 힘은 에어흡입용 에어컴프레셔에서 생성된다. 그리고, 에어흡입용 에어컴프레셔는 실린더 피스톤 진공흡입장치의 구조로 구성된다.Finally, as shown in Figure 43, when breaking the concrete for the underwater concrete structure of the pier is completed, the force of air suction is applied to the three-way piston air intake part of the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part, Oil flowing into the three-way piston's protruding head rod is sucked in and discharged, causing the protruding piston protrusions to descend (S39). Here, the force of air suction is generated by an air compressor for air suction. And, the air compressor for air suction is composed of a cylinder piston vacuum suction device.

이때, 사용목적 및 형태에 따라, 상기 단계 S36~S39를 반복하는 과정을 통해, 나비효과형 면접촉 타격력을 N회(일예, 3회~10회) 반복시킨다.At this time, depending on the purpose and type of use, the butterfly effect type surface contact striking force is repeated N times (e.g., 3 to 10 times) through the process of repeating steps S36 to S39.

1 : 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 형성장치
100 : 2000바(Bar)형 도깨비 방망이 크랙 모듈
110 : 2000바(Bar)형 쓰리웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부
111 : 제1 도깨비 방망이몸체
112 : 쓰리웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부
113 : 쓰리웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부
114 : 쓰리웨이 피스톤에어흡입부
115 : 쓰리웨이 유압공급부
120 : 2000바(Bar)형 투웨이 도깨비 방망이 크랙 형성부
121 : 제2 도깨비 방망이몸체
122 : 투웨이 피스톤 돌출형 헤드봉부
123 : 투웨이 나비효과형 면접촉 타격력 형성플레이트부
124 : 투웨이 피스톤에어흡입부
125 : 투웨이 유압공급부
200 : 유압배관
300 : 다채널 초고압유압분배기
310 : 유압분배본체,
320 : 16채널 유압배기포트
330 : 16채널 솔레노이드밸브부
400 : 초고압유압펌프모듈
410 : 펌프모듈본체
420 : 유량제어밸브부
430 : 체크밸브부
440 : 방향제어밸브부
450 : 압력제어밸브부
460 : 유압펌프부
470 : 펌프용 에어컴퓨레셔부
480 : 오일필터부
490 : 오일탱크부1: 2000 bar type goblin bat crack forming device
100 : 2000 bar type goblin bat crack module
110: 2000 Bar type three-way goblin bat crack forming part
111: 1st goblin bat body
112: Three-way piston protruding head rod part
113: Three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate part
114: Three-way piston air intake unit
115: Three-way hydraulic supply unit
120: 2000 Bar type two-way goblin bat crack forming part
121: 2nd goblin bat body
122: Two-way piston protruding head rod part
123: Two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate part
124: Two-way piston air intake part
125: Two-way hydraulic supply unit
200: Hydraulic piping
300: Multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor
310: Hydraulic distribution body,
320: 16-channel hydraulic exhaust port
330: 16-channel solenoid valve part
400: Ultra-high pressure hydraulic pump module
410: Pump module body
420: Flow control valve part
430: Check valve part
440: Direction control valve part
450: Pressure control valve part
460: Hydraulic pump unit
470: Air compressor unit for pump
480: Oil filter unit
490: Oil tank part

Claims

It receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and generates a butterfly effect-type surface contact striking force in three ways (3 directions) or two ways (2 directions), which is applied to the concrete surface and internal space of concrete structures in rivers, rivers, piers, and underwater. It consists of a 2000 bar type goblin bat crack forming device that forms cracks and breaks the concrete for concrete structures underwater in rivers, rivers, and piers.
The 2000 bar type goblin bat crack forming device is
It is formed in the shape of a goblin bat with a plurality of piston protrusions protruding on the surface, and is located in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure. It receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe and moves in three or two directions. A 2000 bar type goblin bat crack module (100 bar) that plays the role of breaking concrete by forming cracks on the concrete surface and internal space of concrete structures in rivers, rivers, and piers underwater through the butterfly effect type surface contact striking force generated. )class,
It is located between the 2000 bar type goblin bat crack module and the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor, and receives 2000 bar ultra-high pressure hydraulic pressure from the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor and delivers it to the 2000 bar type goblin bat crack module. Hydraulic piping (200),
A multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor 300 that is formed in a box-shaped structure, is connected to the hydraulic pipe, and supplies ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar to the hydraulic pipe or discharges the hydraulic pressure according to a control signal,
It consists of an ultra-high pressure hydraulic pump module 400 that generates ultra-high pressure hydraulic pressure of up to 2000 bar from the input air pressure at a medium pressure ratio of 400:1 and delivers it to a multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor;,
The 2000 bar type goblin bat crack module (100) is
By receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe, the butterfly effect-type surface contact striking force generated in three directions (top, left, and right) in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure is used to crush concrete under water in rivers, rivers, and bridges. A 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part 110 that forms cracks on the structural concrete surface and internal space,
By receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe, the butterfly effect-type surface contact striking force generated in two directions on the top and left or in two directions on the top and right in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure It is configured by selecting one of the 2000 bar type two-way goblin bat crack forming parts 120 that form cracks on the concrete surface and internal space of concrete structures in rivers and piers underwater;
The 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part 110 is
A first goblin bat body 111 that is formed in the shape of a goblin bat with a plurality of piston protrusions protruding on the surface, and protects and supports each device from external pressure;
It is located on one side of the front end of the first goblin bat body, and receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the three-way hydraulic supply unit, toward the three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate part, in three directions: top, left, and right. A three-way piston protruding head rod portion 112 that generates a line protruding force generated by,
When looking at the three-way piston protruding head rod from the left front view, a cover structure plate is formed along the top surface, left surface, and right surface, and the top, left, and right surfaces created by the three-way piston protruding head rod are formed. A three-way butterfly effect type surface contact that converts the protrusion force of the piston protrusion generated in three directions into a butterfly effect type surface contact striking force generated in the three directions of the top, left, and right in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure. A striking force forming plate portion 113,
The three-way piston air intake is located on one side of the rear end of the three-way piston protruding head rod and uses the power of air suction to suck in and discharge the oil flowing into the three-way piston protruding head rod and lower the protruding piston protrusions in a row. wealth (114) and,
A three-way hydraulic supply unit (115) located on one side of the rear end of the three-way piston air intake, connected to the hydraulic pipe, and receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe and delivering it to the three-way piston protruding head rod. In the 2000 bar type goblin bat crack forming device consisting of,
The three-way piston protruding head rod portion 112 is
A first head rod body (112a) formed in a longitudinal rod-shaped structure to protect and support each device from external pressure,
When the first head rod body is viewed from the left front view, it is located on the 0 degree reference line in the clockwise direction and receives ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar, forming a three-way butterfly effect type surface contact striking force located at the top. A first upper piston aligned protruding forming portion 112b that generates a protruding force toward the plate portion,
When the first head rod body is viewed from the left front view, it is located on the 240-degree reference line in the clockwise direction and receives ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar, forming a three-way butterfly effect type surface contact striking force located in the left direction. A first left piston row protrusion forming portion 112c that generates a row protrusion force toward the plate part,
When looking at the first head rod body from the left front view, it is located on the 120-degree reference line clockwise, and receives ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar, forming a three-way butterfly effect type surface contact striking force located in the right direction. A 2000 bar type goblin bat crack forming device, characterized in that it consists of a first right piston protrusion forming portion (112d) that generates a force of protruding in line toward the plate portion.

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The method of claim 1, wherein the first upper piston row protruding portion (112b)
A flow path portion 112b-1 for the first upper piston that receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the first upper piston protrusion, or forms a flow path through which air is sucked in and discharged,
The lower surface portion (112b) for inserting the sealing cap for the first upper piston, which forms a space to seal the sealing cap for the upper piston and prevents oil flowing in with ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from leaking to the outside. -2) Wow,
A sealing cap portion (112b-3) for the first upper piston that is formed in a screw-type cap shape and is tightly fitted and coupled to the lower surface of the first upper piston sealing cap, thereby sealing it to prevent oil leakage;
A cylinder portion 112b-4 for the first upper piston that forms a space that guides the first upper piston protrusion to make a reciprocating movement of rising and falling,
It is located in the inner space of the cylinder part for the first upper piston, and receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the lower surface, and the three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate located at the upper side protrudes in a row. A 2000 bar type goblin bat crack forming device, characterized in that it consists of a first upper piston protrusion (112b-5) that generates an upward force and generates a downward force by receiving the force of air intake.

The method of claim 6, wherein the first upper piston protrusion (112b-5) is
1st a top piston protrusion (112b-5a), 1b top piston protrusion (112b-5b), 1c top piston protrusion (112b-5c), 1d top piston protrusion (112b-5d), 1e top piston protrusion ( 112b-5e) consists of 5 (=5 channels),
The first a top piston protrusion (112b-5a) is
It consists of a 1a piston protruding body (112b-50c) in the shape of a double band consisting of a 1a hydraulic transmission type lower support band (112b-50a) and a 1a upper round band (112b-50b), and the 1a upper round band of the 1a A 1a piston protrusion ((112b-50d) is formed on one side of the top, a 1a elastic spring ((112b-50e) is inserted into the 1st piston protrusion, and a 1a urethane O-ring ((112b-50f) is formed at the double band portion. ) is formed, and the entire surface of the 1a piston protrusion body is formed by ceramic coating. A 2000 bar type goblin bat crack forming device.

The method of claim 1, wherein the first left piston row protruding portion (112c) is
A passage portion 112c-1 for the first left piston that receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the protrusion of the first left piston, or forms a passage through which air is sucked in and discharged,
A lower surface portion (112c) for inserting the sealing cap for the first left piston, which forms a space to seal the sealing cap for the left piston and prevents oil flowing in with ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from leaking to the outside. -2) Wow,
A sealing cap portion 112c-3 for the first left piston that is formed in the shape of a screw cap and is tightly fitted and coupled to the lower surface of the insertion cap for the first left piston to seal it to prevent oil leakage,
A cylinder portion 112c-4 for the first left piston that forms a space that guides the first left piston protrusion to make a reciprocating movement of rising and falling,
It is located in the inner space of the cylinder part for the first left piston, and receives an ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar from the lower surface, and a three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate located on the left side protrudes in a row. A 2000 bar type goblin bat crack forming device, characterized in that it consists of a first left piston protrusion (112c-5) that generates an upward force and generates a downward force by receiving the force of air intake.

The method of claim 1, wherein the first right piston protruding portion (112d) is
A flow path portion 112d-1 for the first right piston that receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the protrusion of the first right piston, or forms a flow path through which air is sucked in and discharged,
The lower surface portion (112d) for inserting the sealing cap for the first right piston, which forms a space to seal the sealing cap for the right piston, preventing oil flowing in with ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from leaking to the outside. -2) Wow,
A sealing cap portion (112d-3) for the first right piston that is formed in the shape of a screw cap and is tightly fitted and coupled to the lower surface of the insertion cap for the first right piston to seal it to prevent oil leakage;
A cylinder portion 112d-4 for the first right piston that forms a space that guides the first right piston protrusion to make a reciprocating movement of rising and falling,
It is located in the inner space of the cylinder part for the first right piston, and receives an ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar from the lower surface, and the three-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate located on the right side protrudes in a row. A 2000 bar type goblin bat crack forming device, characterized in that it consists of a first right piston protrusion (112d-5) that generates an upward force and generates a downward force by receiving the force of air intake.

The method of claim 1, wherein the 2000 bar type two-way goblin bat crack forming portion 120 is
A second ghost bat body 121 that is formed in the shape of a ghost bat with a plurality of piston protrusions protruding on the surface, and protects and supports each device from external pressure;
It is located on one side of the front end of the second goblin bat body, and receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the two-way hydraulic supply unit, toward the two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate part, in two directions from the top and left, or from the top and right. A two-way piston protruding head rod portion 122 that generates a line protruding force generated in two directions,
When looking at the two-way piston protruding head rod from the left front view, a cover structure plate is formed along the upper surface, left surface, or upper surface and right surface, and the two upper and left sides created by the two-way piston protruding head rod are formed. The force of the protrusion of the piston protrusion generated in two directions, or top and right, is the butterfly effect-type surface contact striking force generated in two directions, top and left, or two directions, top and right, in the inner space of the concrete for the perforated concrete structure. A two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate portion (123) that converts to form,
The two-way piston air intake unit (124) is located on one side of the rear end of the two-way piston protruding head rod and uses the force of air suction to suck in and discharge the oil flowing into the two-way piston protruding head rod, thereby lowering the protruding piston protrusions in a row. )and,
It is located on one side of the rear end of the two-way piston air intake unit, is connected to the hydraulic pipe, and consists of a two-way hydraulic supply unit (125) that receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe and delivers it to the two-way piston protruding head rod. ;,
The two-way piston protruding head rod portion 122 is
A second head rod body (122a) formed in a longitudinal rod-shaped structure to protect and support each device from external pressure,
When looking at the second head rod body from the left front view, it is located on the 0 degree reference line in the clockwise direction, receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar, and is a two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate located at the top. A second upper piston row protrusion forming portion 122b that generates a force of row protrusion toward the side,
When looking at the second head rod body from the left front view, it is located on the 270 degree reference line in the clockwise direction, receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar, and is located on the left side with a two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate. A 2000 bar type goblin bat crack forming device, characterized in that it includes a second right piston row protrusion forming portion (122c) that generates a force of row protrusion toward the side.

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The method of claim 10, wherein the second upper piston row protruding portion (122b)
A passage portion 122b-1 for the second upper piston that receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the protruding portion of the second upper piston, or forms a passage through which air is sucked in and discharged,
A lower surface portion (122b) for inserting the sealing cap for the second upper piston, which forms a space to seal the sealing cap for the upper piston and prevents oil flowing in with ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from leaking to the outside. -2) Wow,
A sealing cap portion (122b-3) for the second upper piston that is formed in a screw-type cap shape and is tightly fitted and coupled to the lower surface of the insertion cap for the second upper piston to seal it to prevent oil leakage,
A cylinder portion 122b-4 for the second upper piston that forms a space that guides the second upper piston protrusion to make a reciprocating movement of rising and falling,
It is located in the inner space of the cylinder part for the second upper piston, and receives ultra-high hydraulic pressure of 2000 Bar from the lower surface, and the protrusion rises in line toward the two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate part located in the upper direction. A 2000 bar type goblin bat crack forming device, characterized in that it is composed of a second upper piston protrusion (122b-5) that generates a force and receives the force of air suction to generate a downward force.

The method of claim 10, wherein the second right piston row protruding portion (122c)
A flow path portion 122c-1 for the second right piston that receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar and supplies it to the second right piston protrusion, or forms a flow path through which air is sucked in and discharged,
A space is formed to seal the sealing cap for the left piston, preventing the oil flowing in with the ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from leaking to the outside (lower surface portion 122c) for inserting the sealing cap for the second right piston. -2) Wow,
A sealing cap portion (122c-3) for the second right piston that is formed in the shape of a screw cap and is tightly fitted and coupled to the lower surface of the insertion cap for the second right piston to seal it to prevent oil leakage,
A cylinder portion 122c-4 for the second right piston that forms a space that guides the second right piston protrusion to make a reciprocating movement of rising and falling,
It is located in the inner space of the cylinder part for the second right piston, and receives an ultra-high hydraulic pressure of 2000 bar from the lower surface, and the projection rises in line toward the two-way butterfly effect type surface contact striking force forming plate located in the left direction. A 2000 bar type goblin bat crack forming device, characterized in that it consists of a second right piston protrusion (122c-5) that generates a force and receives the force of air suction to generate a downward force.

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A step (S11) of spraying water around the concrete for river and river concrete structures to retain moisture and removing foreign substances to clean the surrounding area,
A step (S12) of forming a plurality of point-shaped perforated grooves along the vertical longitudinal direction in the concrete for river and river concrete structures using a hammer drill,
A step (S13) of inserting a 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part among the components of a 2000 bar type goblin bat crack module into the inner space of the perforated concrete for riverside/river concrete structures,
A step (S14) of generating ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar in the ultra-high pressure hydraulic pump module and transmitting it to the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor,
A step (S15) of supplying ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar to the hydraulic pipe through a multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor,
Among the components of the 2000 bar type goblin bat crack module, the butterfly effect is created in three directions by receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe at the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part. A step (S16) of breaking the concrete for river and river concrete structures by forming cracks on the surface and internal space of the concrete for river and river concrete structures through surface contact striking force,
When breaking concrete for riverside/river concrete structures is completed, air suction force is applied to the three-way piston air intake part of the crack forming part of the 2000 bar type three-way goblin bat, and the air intake force is applied to the three-way piston protruding head rod part. A concrete butterfly effect type surface contact striking force breaking method for river and river concrete structures through a 2000 bar type goblin bat crack forming device consisting of the step (S17) of sucking and discharging oil and lowering the protruding piston protrusions in a row. Because,
The step (S16) of breaking the concrete for river and river concrete structures by forming cracks on the surface and internal space of the concrete for river and river concrete structures through the butterfly effect type surface contact striking force.
When the force of the protrusion of the piston protrusion is applied as a striking force through point contact, it is transmitted to the surface-shaped plate, and from this point on, it is converted into a butterfly effect-type surface contact striking force generated in three directions, causing a 10% crack in the internal space of the perforated concrete structure. Then, like a butterfly repeatedly flapping its wings, the butterfly effect-type surface contact force generated in three directions is repeated 10 times, creating a 30% crack -> 50% crack -> 70% crack in the inner space of the perforated concrete structure. % A concrete butterfly effect type surface contact striking force breaking method for river and river concrete structures using a 2000 bar type goblin bat crack forming device, which is characterized by breaking and removing concrete from concrete structures by creating cracks.

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A step (S21) of spraying water around the concrete for river and river concrete structures to retain moisture and removing foreign substances to clean the surrounding area,
A step (S22) of forming a plurality of point-shaped perforated grooves along the vertical longitudinal direction in the concrete for river and river concrete structures using a hammer drill,
Step (S23) of inserting a 2000 bar type two-way goblin bat crack forming part among the components of a 2000 bar type goblin bat crack module into the inner space of the perforated concrete for riverside/river concrete structures;
A step (S24) of generating ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar in the ultra-high pressure hydraulic pump module and transmitting it to the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor,
A step (S25) of supplying ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar to the hydraulic pipe through a multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor,
Among the components of the 2000 Bar Type Dokkaebi Bat Crack Module, the 2000 Bar Type Two Way Dokkaebi Bat Crack Forming Part receives ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 Bar from the hydraulic pipe, creating a butterfly effect type in two directions. A step (S26) of breaking the concrete for river and river concrete structures by forming cracks on the surface and internal space of the concrete for river and river concrete structures through surface contact striking force,
When breaking concrete for riverside/river concrete structures is completed, air suction force is applied to the two-way piston air intake part of the crack forming part of the 2000 bar type two-way goblin bat, and the oil flowing into the two-way piston protruding head rod is sucked in. In the method of breaking the concrete butterfly effect type surface contact striking force for river and river concrete structures through a 2000 bar type goblin bat crack forming device, which consists of the step (S27) of lowering the protruding piston protrusions by discharging them,
The step (S26) of breaking the concrete for river and river concrete structures by forming cracks on the surface and internal space of the concrete for river and river concrete structures through the butterfly effect type surface contact striking force.
When the force of the protrusion of the piston protrusion is applied as a striking force through point contact, it is transmitted to the surface-shaped plate, and from this point on, it is converted into a butterfly effect-type surface contact striking force generated in two directions, causing a 10% crack in the internal space of the perforated concrete structure. Then, like a butterfly repeatedly flapping its wings, the butterfly effect-type surface contact striking force generated in two directions is repeated 10 times, creating a 30% crack -> 50% crack -> 70% crack in the inner space of the perforated concrete structure. % A concrete butterfly effect type surface contact striking force breaking method for river and river concrete structures through a 2000 bar type goblin bat crack forming device, which is characterized by breaking and removing concrete from concrete structures by creating cracks.

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A step (S31) of checking damaged parts underwater among the concrete for pier underwater concrete structures,
A step (S32) of installing the blind membrane module based on the damaged part in the water,
A step (S33) of forming a bottom surface removal depth along with a border area for removing damaged parts underwater among the concrete for pier underwater concrete structures through a grinder cutting module for guideline cutting;
A step (S34) of forming a plurality of point-shaped perforated grooves along the horizontal longitudinal direction in the damaged part of the concrete for the underwater concrete structure of the bridge pier using a hammer drill;
Step (S35) of inserting a 2000 bar type three-way ghost bat crack forming part among the components of the 2000 bar type ghost bat crack module into the inner space of the concrete for the perforated pier underwater concrete structure;
A step (S36) of generating ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar in the ultra-high pressure hydraulic pump module and transmitting it to the multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor,
A step (S37) of supplying ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar to the hydraulic pipe through a multi-channel ultra-high pressure hydraulic distributor,
Among the components of the 2000 bar type goblin bat crack module, the butterfly effect is created in three directions by receiving ultra-high pressure hydraulic pressure of 2000 bar from the hydraulic pipe at the 2000 bar type three-way goblin bat crack forming part. A step (S38) of breaking the concrete for the pier underwater concrete structure by forming cracks on the surface and internal space of the damaged part of the concrete for the pier underwater concrete structure through surface contact striking force,
When breaking the concrete for the underwater concrete structure of the pier is completed, the force of air suction is applied to the three-way piston air intake part of the crack forming part of the 2000 bar type three-way goblin bat, and the oil flowing into the three-way piston protruding head rod part. In the method of breaking the concrete butterfly effect type surface contact striking force for pier underwater concrete structures through a 2000 bar type goblin bat crack forming device, which consists of the step (S39) of sucking and discharging and lowering the protruding piston protrusions in a row,
The step (S38) of breaking the concrete for the pier underwater concrete structure by forming cracks on the surface and internal space of the damaged part underwater in the concrete for the pier underwater concrete structure through the butterfly effect type surface contact striking force.
When the force of the protrusion of the piston protrusion is applied as a striking force through point contact, it is transmitted to the surface-shaped plate, and from this point on, it is converted into a butterfly effect-type surface contact striking force generated in three directions, causing a 10% crack in the internal space of the perforated concrete structure. Then, like a butterfly repeatedly flapping its wings, the butterfly effect-type surface contact force generated in three directions is repeated 10 times, creating a 30% crack -> 50% crack -> 70% crack in the inner space of the perforated concrete structure. % A concrete butterfly effect type surface contact striking force breaking method for pier underwater concrete structures through a 2000 bar type goblin bat crack forming device, which is characterized by breaking and removing the concrete in the concrete structure by causing cracks.

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