KR102618520B1 - Apparatus for connecting pipes - Google Patents

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KR102618520B1
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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 관 이음 장치는, 양 단부 중 적어도 일단에 확관부가 형성되는 이음관; 상기 확관부의 내측에 끼워지는 씰 링; 상기 확관부를 감싸는 클램프 유닛; 및 상기 클램프 유닛의 내주면에 끼워지는 스토퍼;를 포함하고, 상기 스토퍼는 소정의 폭과 길이를 가지는 C-링 형상으로 이루어지며, 상기 스토퍼는, 스토퍼 바디와, 상기 스토퍼 바디의 길이 방향으로 간격을 두어 배치되는 다수의 절개홀을 포함하는 절개홀 세트와, 상기 다수의 절개홀 각각에 형성되는 다수의 걸림 돌기를 포함하고, 상기 걸림 돌기는, 상기 절개홀의 가장자리에서 상기 스토퍼 바디와 교차하는 방향으로 절곡 연장되어, 상기 이음관에 끼워지는 유동관의 외주면을 가압하는 것을 특징으로 한다. A pipe joint device according to an embodiment of the present invention includes a pipe joint in which an expansion portion is formed on at least one of both ends; A seal ring fitted inside the expansion part; A clamp unit surrounding the expanded tube; and a stopper fitted to the inner peripheral surface of the clamp unit, wherein the stopper has a C-ring shape with a predetermined width and length, and the stopper has a gap between the stopper body and the longitudinal direction of the stopper body. It includes a cut hole set including a plurality of cut holes arranged in two positions, and a plurality of locking protrusions formed in each of the plurality of cut holes, wherein the locking protrusions extend from an edge of the cut hole in a direction intersecting the stopper body. It is characterized in that it is bent and extended to pressurize the outer peripheral surface of the flow pipe inserted into the joint pipe.

Description

관 이음 장치 {Apparatus for connecting pipes}Apparatus for connecting pipes}

본 발명은 관 이음 장치에 관한 것이다. The present invention relates to pipe jointing devices.

일반적으로 상하수도, 소방, 가스, 전기, 및 각종 산업 플랜트 등에 설치되는 복수 개의 관을 서로 연결하기 위해서는 연결되어야 할 관들의 단부들을 서로 맞대어 용접하거나, 별도의 이음 장치가 사용된다. Generally, in order to connect a plurality of pipes installed in water supply, sewerage, firefighting, gas, electricity, and various industrial plants, the ends of the pipes to be connected are welded together or a separate joint device is used.

아래의 선행 기술에는 두 개의 관을 연결하기 위하여 클램프 부재가 적용되는 것이 개시된다.The prior art below discloses that a clamp member is applied to connect two pipes.

상세히, 클램프 부재는, 다수의 클램프가 체결 볼트에 의하여 연결된 상태에서, 서로 맞닿은 두 배관의 외주면에 둘러진다. 그리고, 체결 볼트를 죄기 위해서 체결 볼트의 단부에 조임력 유지 너트가 끼워진다. In detail, the clamp member is wrapped around the outer peripheral surface of two pipes in contact with each other in a state in which a plurality of clamps are connected by fastening bolts. And, in order to tighten the fastening bolt, a tightening force maintaining nut is fitted to the end of the fastening bolt.

그리고, 체결 볼트를 죄어 클램프의 직경을 감소시키면, 클램프의 직경이 축소되면서 가압 밀착링의 상면에 반경 방향 힘이 작용한다. 이때, 클램프의 내측 면과 접촉하는 가압 밀착링의 상면이 경사진 형태이기 때문에, 클램프의 조임 과정에서 작용하는 반경 방향 힘은 반경 방향 힘 벡터와 축방향 힘 벡터로 나뉘어서 가압 밀착링의 상면에 작용한다. Then, when the diameter of the clamp is reduced by tightening the fastening bolt, the diameter of the clamp is reduced and a radial force is applied to the upper surface of the pressure contact ring. At this time, because the upper surface of the pressure contact ring in contact with the inner surface of the clamp is inclined, the radial force applied during the tightening process is divided into a radial force vector and an axial force vector and acts on the upper surface of the pressure contact ring. do.

그리고, 가압 밀착링에 작용하는 축방향 힘 벡터에 의하여 탄성링이 이음관의 축방향으로 가압되어 형상이 찌그러지게 된다. 그 결과, 탄성링의 내측 면이 이음관의 외주면에 더욱 밀착되면서 이음관의 이탈이 방지된다. Then, the elastic ring is pressed in the axial direction of the fitting pipe due to the axial force vector acting on the pressure contact ring, causing the shape to be distorted. As a result, the inner surface of the elastic ring comes into closer contact with the outer peripheral surface of the fitting pipe, preventing the fitting pipe from coming off.

아래 선행 기술에 개시된 바와 같이 3개의 클램프로 이루어지는 2점 힌지 클램프 유닛의 경우 조립부 공차로 인하여 목표 수압 적용에 불리한 단점이 있다. As disclosed in the prior art below, the two-point hinge clamp unit consisting of three clamps has a disadvantage in applying the target water pressure due to the tolerance of the assembly part.

C-링 형태의 스토퍼 구조에 있어서, 관의 외주면에 밀착되는 부분이 연속된 C 형태를 가지는 경우, 클램프를 조여서 스토퍼의 직경이 감소함에 따라, 가압력이 집중되는 스토퍼의 중앙 지점에서 스토퍼의 형상 변형 또는 파괴가 일어나는 단점이 있다. In the C-ring type stopper structure, when the part in close contact with the outer peripheral surface of the pipe has a continuous C shape, as the diameter of the stopper decreases by tightening the clamp, the shape of the stopper deforms at the central point of the stopper where the pressing force is concentrated. Or, it has the disadvantage of causing destruction.

또한, 가압력이 스토퍼의 내주면 전체에 골고루 작용하지 못하고, 스토퍼의 양 단부로 갈수록 가압력이 감소하는 단점이 있다. In addition, there is a disadvantage that the pressing force does not apply evenly to the entire inner peripheral surface of the stopper, and the pressing force decreases toward both ends of the stopper.

또한, 수밀을 위한 씰링(seal ring)이 다수 개 제공됨에 따라 관 이음 장치의 제조 비용이 증가하는 단점이 있다. In addition, there is a disadvantage that the manufacturing cost of the pipe joint device increases as multiple seal rings are provided for watertightness.

한국공개특허 제2021-0066522(2021년06월07일)Korean Patent Publication No. 2021-0066522 (June 7, 2021)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제안된다. The present invention is proposed to improve the above problems.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 관 이음 장치는, 양 단부 중 적어도 일단에 확관부가 형성되는 이음관; 상기 확관부의 내측에 끼워지는 씰 링; 상기 확관부를 감싸는 클램프 유닛; 및 상기 클램프 유닛의 내주면에 끼워지는 스토퍼;를 포함하고, 상기 스토퍼는 소정의 폭과 길이를 가지는 C-링 형상으로 이루어지며, 상기 스토퍼는, 스토퍼 바디와, 상기 스토퍼 바디의 길이 방향으로 간격을 두어 배치되는 다수의 절개홀을 포함하는 절개홀 세트와, 상기 다수의 절개홀 각각에 형성되는 다수의 걸림 돌기를 포함하고, 상기 걸림 돌기는, 상기 절개홀의 가장자리에서 상기 스토퍼 바디와 교차하는 방향으로 절곡 연장되어, 상기 이음관에 끼워지는 유동관의 외주면을 가압하도록 형성되며, 상기 스토퍼의 중심으로부터 양 단부로 갈수록 상기 걸림 돌기의 높이 또는 폭이 증가하는 것을 특징으로 한다. A pipe joint device according to an embodiment of the present invention for achieving the above object includes a pipe joint in which an expansion portion is formed at at least one of both ends; A seal ring fitted inside the expansion part; A clamp unit surrounding the expanded tube; and a stopper fitted to the inner peripheral surface of the clamp unit, wherein the stopper has a C-ring shape with a predetermined width and length, and the stopper has a gap between the stopper body and the longitudinal direction of the stopper body. It includes a cut hole set including a plurality of cut holes arranged in two positions, and a plurality of locking protrusions formed in each of the plurality of cut holes, wherein the locking protrusions extend from an edge of the cut hole in a direction intersecting the stopper body. It is bent and extended to press the outer peripheral surface of the flow pipe inserted into the joint pipe, and the height or width of the locking protrusion increases from the center of the stopper to both ends.

상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 실시예에 따른 관 이음 장치에 의하면 다음과 같은 효과가 있다. According to the pipe joint device according to the embodiment of the present invention having the above configuration, the following effects are achieved.

첫째, 스토퍼에 형성되는 가압 돌기가 스토퍼의 원주 방향으로 소정 간격 이격되어 배치된다. 따라서, 클램프를 조임에 따라 스토퍼의 직경이 감소될 때, 가압력이 가장 크게 집중되는 밀한 영역에서 스토퍼의 형상 변형이 발생하는 현상을 최소화할 수 있다. First, the pressing protrusions formed on the stopper are arranged at a predetermined distance in the circumferential direction of the stopper. Therefore, when the diameter of the stopper is reduced as the clamp is tightened, the phenomenon of shape deformation of the stopper occurring in the dense area where the pressing force is most concentrated can be minimized.

둘째, 클램프가 1점 힌지 구조 또는 2점 볼트 연결 구조를 적용함으로써, 2점 힌지 구조의 클램프에 비하여 수압 테스트(hydraulic test)에서 성능이 향상되는 것이 확인된다. Second, it is confirmed that by applying a one-point hinge structure or a two-point bolt connection structure to the clamp, performance is improved in the hydraulic test compared to a clamp with a two-point hinge structure.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 관 이음 장치의 사시도.
도 2는 도 1의 2-2를 따라 절개되는 관 이음 장치의 단면도.
도 3은 상기 관 이음 장치의 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스토퍼의 사시도.
도 5는 도 2의 A 부분의 확대 단면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 관 이음 장치의 정면도.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스토퍼의 사시도.
도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스토퍼의 사시도.
도 9는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 스토퍼의 사시도.
도 10은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 스토퍼의 사시도.
도 11은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 스토퍼의 사시도1 is a perspective view of a pipe joint device according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of the pipe joint device taken along line 2-2 in Figure 1.
Figure 3 is an exploded perspective view of the pipe joint device.
Figure 4 is a perspective view of a stopper according to the first embodiment of the present invention.
Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of portion A of Figure 2.
Figure 6 is a front view of a pipe joint device according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a perspective view of a stopper according to a second embodiment of the present invention.
Figure 8 is a perspective view of a stopper according to a third embodiment of the present invention.
Figure 9 is a perspective view of a stopper according to a fourth embodiment of the present invention.
Figure 10 is a perspective view of a stopper according to a fifth embodiment of the present invention.
Figure 11 is a perspective view of a stopper according to a sixth embodiment of the present invention

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 관 이음 장치에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a pipe joint device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 관 이음 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 2-2를 따라 절개되는 관 이음 장치의 단면도이며, 도 3은 상기 관 이음 장치의 분해 사시도이다. FIG. 1 is a perspective view of a pipe joint device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the pipe joint device cut along 2-2 in FIG. 1, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the pipe joint device.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 관 이음 장치(10)는, 이음관(11), 클램프 유닛(12), 씰 링(sealing ring)(13), 및 스토퍼(14)를 포함한다.1 to 3, the pipe joint device 10 according to an embodiment of the present invention includes a joint pipe 11, a clamp unit 12, a sealing ring 13, and a stopper 14. ) includes.

상세히, 상기 이음관(11)은 소정의 직경을 가지는 원통 형상의 이음관 본체(111)와, 상기 이음관 본체(111)의 양 단부에 각각 형성되는 확관부(112)를 포함한다. 편의상, 상기 확관부(112)가 이음관 본체(111)의 일 단부에만 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 두 개의 유동 관(20)을 서로 연결하기 위해서는 상기 이음관 본체(111)의 양 단부에 확관부(112)가 각각 형성되어야 할 것이다. In detail, the fitting pipe 11 includes a cylindrical fitting main body 111 having a predetermined diameter, and expansion parts 112 formed at both ends of the fitting pipe main body 111, respectively. For convenience, the expansion portion 112 is shown as being formed only at one end of the fitting pipe body 111. However, in order to connect the two flow pipes 20 to each other, the expansion portion 112 is expanded at both ends of the fitting pipe body 111. Each pipe 112 will have to be formed.

상기 확관부(112)의 내측에는 씰 링(13)이 안착되기 위한 씰링 안착부(113)가 형성되된다. 상기 이음관(11)의 두께가 일정하게 유지되면서 내측에 상기 씰링(13)이 수용되도록 하기 위해서, 상기 이음관 본체(111)의 외경보다 큰 외경을 가지는 확관부(112)가 상기 이음관 본체(111)의 양 단부에 각각 형성된다. A seal ring seating portion 113 for seating the seal ring 13 is formed inside the expansion portion 112. In order to accommodate the sealing 13 inside while maintaining the thickness of the fitting pipe 11 constant, an expansion portion 112 having an outer diameter larger than the outer diameter of the fitting pipe main body 111 is provided in the fitting pipe main body 111. It is formed at both ends of (111), respectively.

상기 씰링 안착부(113)의 반경 방향 길이는 상기 씰 링(13)의 두께보다 작게 설계될 수 있고, 상기 씰링 안착부(113)의 축 방향 길이는 상기 씰 링(13)의 축 방향 길이보다 작게 형성될 수 있다. 여기서, 축 방향이라고 함은 상기 이음관(11)의 중심축과 평행한 방향을 의미한다. The radial length of the sealing seating portion 113 may be designed to be smaller than the thickness of the seal ring 13, and the axial length of the sealing seating portion 113 may be longer than the axial length of the seal ring 13. It can be formed small. Here, the axial direction means a direction parallel to the central axis of the fitting pipe 11.

한편, 상기 씰 링(13)은 상기 유동 관(20)의 외주면에 둘러져서, 상기 이음관(11)과 상기 유동관(12) 사이의 틈새로 유체가 누설되는 것을 방지하기 위해 제공된다. 따라서, 상기 씰 링(13)의 내경은 상기 유동 관(20)의 외경과 동일하거나 더 작게 설계되어, 상기 씰 링(13)이 탄성 변형하여 상기 유동 관(20)의 외주면에 밀착되도록 함으로써, 유체의 누설이 방지되도록 할 수 있다. 상기 씰 링(13)은 고무 또는 실리콘 소재로 이루어져서 탄성 변형이 가능하도록 할 수 있다. Meanwhile, the seal ring 13 is wrapped around the outer peripheral surface of the flow pipe 20 and is provided to prevent fluid from leaking into the gap between the joint pipe 11 and the flow pipe 12. Therefore, the inner diameter of the seal ring 13 is designed to be the same as or smaller than the outer diameter of the flow pipe 20, so that the seal ring 13 is elastically deformed and comes into close contact with the outer peripheral surface of the flow pipe 20, Leakage of fluid can be prevented. The seal ring 13 may be made of rubber or silicone material to enable elastic deformation.

상기 스토퍼(14)는 탄성 변형 가능한 스테인리스 스틸 소재로 이루어질 수 있고, C- 링 형태로 이루어질 수 있다. The stopper 14 may be made of an elastically deformable stainless steel material and may have a C-ring shape.

상기 클램프 유닛(12)은, 반원 형상의 제 1 클램프(121) 및 제 2 클램프(122)와, 상기 제 1 및 제 2 클램프(121,122)의 양 단부를 연결하는 체결 부재를 포함할 수 있다. 상기 체결 부재는 스크류 또는 볼트일 수 있다. The clamp unit 12 may include a semicircular first clamp 121 and a second clamp 122 and a fastening member connecting both ends of the first and second clamps 121 and 122. The fastening member may be a screw or bolt.

상세히, 상기 제 1 및 제 2 클램프(121,122) 각각의 양 단부에는 밀착단(1211,1221)이 절곡 연장되고, 상기 밀착단(1211,1221) 각각에는 체결홀(1212,1222)이 형성될 수 있다. 상기 체결홀(1212,1222)의 내주면에는 나사산이 형성되어, 스크류와 볼트 같은 체결 부재가 관통 삽입됨으로써, 상기 제 1 및 제 2 클램프(121,122)의 양 단부가 강하게 밀착되도록 할 수 있다. In detail, close contact ends 1211 and 1221 may be bent and extended at both ends of each of the first and second clamps 121 and 122, and fastening holes 1212 and 1222 may be formed at each of the close contact ends 1211 and 1221. there is. Threads are formed on the inner peripheral surfaces of the fastening holes 1212 and 1222, so that fastening members such as screws and bolts can be inserted through them, so that both ends of the first and second clamps 121 and 122 are strongly adhered to each other.

다른 방법으로서, 상기 제 1 및 제 2 클램프(121,122)의 일 단부에 형성되는 밀착단들(1211,1221)에만 볼트 삽입을 위한 체결홀이 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 클램프(121,122)의 타 단부는 힌지 결합되는 구조도 가능하다.As another method, fastening holes for inserting bolts are formed only at the close contact ends 1211 and 1221 formed at one end of the first and second clamps 121 and 122, and The other end may also be hinged.

도시된 바와 같이, 제 1 클램프(121)와 제 2 클램프(122) 중 어느 하나의 타 단부에는 연결 힌지(123)가 형성되고, 상기 제 1 클램프(121)와 제 2 클램프(122) 중 다른 하나의 타 단부에는 상기 연결 힌지(123)가 삽입되는 힌지홀 또는 힌지홈이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 연결 힌지(123)를 중심으로 상기 제 1 클램프(121)와 제 2 클램프(122)의 일 단부들이 서로 멀어지는 방향 또는 가까워지는 방향으로 상대 회전할 수 있다. As shown, a connection hinge 123 is formed on the other end of one of the first clamp 121 and the second clamp 122, and the other end of the first clamp 121 and the second clamp 122 A hinge hole or hinge groove into which the connection hinge 123 is inserted may be formed at the other end of one end. Also, one ends of the first clamp 121 and the second clamp 122 may rotate relative to the connection hinge 123 in a direction away from or toward each other.

상기 제 1 클램프(121)와 제 2 클램프(122) 각각의 내주면에는 확관부 수용홈(1213,1223)과 스토퍼 수용홈(1215,1225)이 형성된다. Expansion part receiving grooves 1213 and 1223 and stopper receiving grooves 1215 and 1225 are formed on the inner peripheral surfaces of each of the first clamp 121 and the second clamp 122.

상세히, 상기 확관부 수용홈(1213,1223)은 상기 제 1 클램프(121) 및 제 2 클램프(122) 각각의 축 방향 일 단부에 가까운 지점에 형성되고, 상기 스토퍼 수용홈(1215,1225)은 상기 제 1 클램프(121) 및 제 2 클램프(122) 각각의 축 방향 타 단부에 가까운 지점에 형성된다. 즉, 상기 확관부 수용홈(1213,1223)과 상기 스토퍼 수용홈(1215,1225)은 축 방향으로 서로 이격되는 지점에 형성될 수 있다. 여기서 축 방향이라 함은, 상기 이음관(11)의 중심축과 평행한 방향을 의미한다. In detail, the expansion portion receiving grooves 1213 and 1223 are formed at a point close to one axial end of each of the first clamp 121 and the second clamp 122, and the stopper receiving grooves 1215 and 1225 are The first clamp 121 and the second clamp 122 are formed at a point close to the other axial end of each. That is, the expansion portion receiving grooves 1213 and 1223 and the stopper receiving grooves 1215 and 1225 may be formed at points spaced apart from each other in the axial direction. Here, the axial direction means a direction parallel to the central axis of the fitting pipe 11.

또한, 상기 확관부 수용홈(1213,1223)과 상기 스토퍼 수용홈(1215,1225)을 연결하는 상기 제 1 클램프(121) 및 제 2 클램프(122)의 내주면은 소정 각도 경사져서 씰링 가압면(1214,1224)을 형성한다. In addition, the inner peripheral surfaces of the first clamp 121 and the second clamp 122 connecting the expansion portion receiving grooves 1213 and 1223 and the stopper receiving grooves 1215 and 1225 are inclined at a predetermined angle to form a sealing pressure surface ( 1214,1224).

상기 씰링 가압면(1214,1224)은, 상기 클램프(121,122)가 상기 유동관(20)과 상기 확관부(112)에 밀착되는 방향으로 조여짐에 따라, 상기 씰 링(13)을 축 방향으로 가압하다. 그 결과, 상기 씰 링(13)의 축방향 길이가 감소되면서 반경 방향으로 확장되려는 힘이 작용하게 된다. 즉, 상기 씰 링(13)의 내주면이 상기 유동관(20)의 외주면에 더욱 강하게 밀착된다. The sealing pressure surfaces 1214 and 1224 press the seal ring 13 in the axial direction as the clamps 121 and 122 are tightened in a direction in which they come into close contact with the flow pipe 20 and the expansion portion 112. do. As a result, the axial length of the seal ring 13 is reduced and a force is applied to expand it in the radial direction. That is, the inner peripheral surface of the seal ring 13 is more strongly adhered to the outer peripheral surface of the flow pipe 20.

상기 씰링 가압면(1214,1224)에 접촉하는 상기 씰 링(13)의 표면도 상기 씰링 가압면(1214,1224)의 경사 각도와 동일한 각도로 경사지게 설계될 수 있다. 그러면, 상기 씰링 가압면(1214,1224)에 작용하는 가압력은, 상기 씰 링(13)에 작용하되, 축 방향 힘 벡터와 반경 방향 힘 벡터로 분산되어 작용하게 된다. 그리고, 상기 축 방향 힘 벡터, 즉 상기 이음관(11)의 중심축과 평행한 방향으로 작용하는 힘 벡터에 의하여 상기 씰 링(13)이 압축되고, 그 결과 상기 씰 링(13)의 내주면은 상기 유동관(20)의 외주면에 더욱 강하게 밀착되어 유체의 누설을 차단하게 된다. The surface of the seal ring 13 in contact with the sealing pressure surfaces 1214 and 1224 may also be designed to be inclined at the same angle as the inclination angle of the sealing pressure surfaces 1214 and 1224. Then, the pressing force acting on the sealing pressure surfaces 1214 and 1224 acts on the seal ring 13 and is distributed into an axial force vector and a radial force vector. In addition, the seal ring 13 is compressed by the axial force vector, that is, a force vector acting in a direction parallel to the central axis of the joint pipe 11, and as a result, the inner peripheral surface of the seal ring 13 is It adheres more strongly to the outer circumferential surface of the flow pipe 20 to block fluid leakage.

도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스토퍼의 사시도이고, 도 5는 도 2의 A 부분의 확대 단면도이다.Figure 4 is a perspective view of a stopper according to the first embodiment of the present invention, and Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of portion A of Figure 2.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 스토퍼(14)는 탄성 변형이 가능한 금속 소재로 이루어질 수 있고, 일례로서 스테인리스 스틸 소재로 이루어질 수 있다. Referring to Figures 4 and 5, the stopper 14 according to an embodiment of the present invention may be made of a metal material capable of elastic deformation, and as an example, may be made of a stainless steel material.

상세히, 상기 스토퍼(14)는 C-링 형태로 이루어져서, 상기 클램프 유닛(12)이 조여짐에 따라 비 원형의 C자 형상에서 원형으로 형상 변형이 되면서 상기 유동관(20)의 외주면에 강하게 밀착된다. 이때, 상기 클램프 유닛(12)이 완전히 조여지면, 상기 스토퍼(14)의 양 단부가 서로 닿아서 동심원 형상을 이루는 크기로 형성될 수 있다. In detail, the stopper 14 is formed in the form of a C-ring, and as the clamp unit 12 is tightened, its shape changes from a non-circular C-shape to a circular shape and is strongly adhered to the outer peripheral surface of the flow pipe 20. . At this time, when the clamp unit 12 is completely tightened, both ends of the stopper 14 may touch each other to form a concentric circle shape.

상기 스토퍼(14)는 소정의 폭과 길이를 가지는 띠 형상의 스토퍼 바디(141)와, 상기 스토퍼 바디(141)에 형성되는 다수의 절개 홀(143) 및 다수의 절개 홀(143) 내측에 각각 형성되는 다수의 걸림 돌기(142)를 포함한다. The stopper 14 includes a strip-shaped stopper body 141 having a predetermined width and length, a plurality of cut holes 143 formed in the stopper body 141, and a plurality of cut holes 143 inside the stopper body 141, respectively. It includes a plurality of locking protrusions 142 that are formed.

상기 걸림 돌기(142)는 상기 절개홀(143)이 형성되도록 상기 스토퍼 바디(141)를 펀칭하여 형성될 수 있다. 즉, 상기 스토퍼 바디(141)에 n자형 슬릿이 형성되도록 펀칭하고, 펀칭 후 슬릿의 내측에 형성된 스토퍼 바디(141) 부분을 절곡시켜서 상기 걸림 돌기(142)를 형성할 수 있다. 상기 걸림 돌기(142)가 절곡됨에 따라, 상기 n자형 슬릿이 사각형 형상의 절개홀(143)로 변형된다. 이 상태에서, 상기 스토퍼 바디(141)를 원형에 가까운 형태로 휨가공을 수행함으로써 상기 스토퍼(14)가 완성된다. The catching protrusion 142 may be formed by punching the stopper body 141 to form the cut hole 143. That is, the stopper body 141 may be punched to form an n-shaped slit, and after punching, the portion of the stopper body 141 formed inside the slit may be bent to form the catching protrusion 142. As the locking protrusion 142 is bent, the n-shaped slit is transformed into a square-shaped cut hole 143. In this state, the stopper 14 is completed by bending the stopper body 141 into a nearly circular shape.

상기 절개홀(143)은 상기 스토퍼 바디(141)의 폭 방향으로 복수 개가 형성될 수 있으며, 일례로서 본 실시예에서는 두 개가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 절개홀(143)은 상기 스토퍼 바디(141)의 길이 방향으로 복수 개가 형성될 수 있다. A plurality of cut holes 143 may be formed in the width direction of the stopper body 141, and as an example, two may be formed in this embodiment. In addition, a plurality of cut holes 143 may be formed in the longitudinal direction of the stopper body 141.

본 실시예에서는, 상기 스토퍼 바디(141)의 길이 방향으로 일정 간격을 두고 형성되는 다수의 절개홀(또는 다수의 걸림 돌기)로 이루어지는 절개홀 세트(또는 걸림 돌기 세트)가 상기 스토퍼 바디(141)의 폭 방향으로 두 줄이 형성되는 것을 보여준다. 그러나, 세 줄 이상의 절개홀 세트(또는 걸림 돌기 세트)가 형성되는 것을 배제하지 않는다. In this embodiment, a cut hole set (or a set of locking protrusions) consisting of a plurality of cut holes (or a plurality of locking protrusions) formed at regular intervals in the longitudinal direction of the stopper body 141 is provided. It shows that two lines are formed in the width direction of . However, it is not excluded that three or more sets of cut holes (or sets of catching protrusions) are formed.

한편, 상기 걸림 돌기(142)의 일 면에는 경사면(144)이 형성되어, 걸림 돌기(142)의 단부가 테이퍼지는 형상으로 가공될 수 있다. 이는, 상기 걸림 돌기(142)가 상기 유동관(20)의 외주면에 밀착된 상태에서 상기 유동관(20)이 분리되는 현상을 최소화하기 위함이다. Meanwhile, an inclined surface 144 is formed on one side of the locking protrusion 142, so that the end of the locking protrusion 142 can be processed into a tapered shape. This is to minimize the phenomenon of the flow pipe 20 being separated while the catching protrusion 142 is in close contact with the outer peripheral surface of the flow pipe 20.

상세히, 상기 경사면(144)에 의하여, 상기 유동관(20)이 상기 이음관(11) 내부로 삽입될 때는 상기 걸림 돌기(142)가 상기 유동관(20)의 이동을 방해하는 요소로 작용하지 않는다. 반면, 상기 유동관(20)이 상기 이음관(11)으로부터 빠지는 방향으로 이동할 때는, 상기 걸림 돌기(142)가 상기 유동관(20)의 움직임을 방해하는 방해 요소로 작용하게 된다. 즉, 상기 걸림 돌기(142)의 뾰족한 단부가 상기 유동관(20)의 외면을 강하게 눌러서, 상기 유동관(20)이 상기 이음관(11) 또는 상기 클램프 유닛(12)으로부터 빠지지 않도록 한다. 그리고, 상기 클램프 유닛(12)의 조임력이 커질수록 상기 걸림 돌기(142)의 스토핑 강도(stopping intensity)도 증가하게 된다.In detail, due to the inclined surface 144, when the flow pipe 20 is inserted into the joint pipe 11, the blocking protrusion 142 does not act as an element that hinders the movement of the flow pipe 20. On the other hand, when the flow pipe 20 moves in a direction away from the joint pipe 11, the blocking protrusion 142 acts as an obstacle that impedes the movement of the flow pipe 20. That is, the sharp end of the locking protrusion 142 strongly presses the outer surface of the flow pipe 20 to prevent the flow pipe 20 from falling out of the joint pipe 11 or the clamp unit 12. And, as the tightening force of the clamp unit 12 increases, the stopping intensity of the stopping protrusion 142 also increases.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 관 이음 장치의 정면도이다. Figure 6 is a front view of a pipe joint device according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 관 이음 장치(10)가 유동관(20)에 끼워지고, 클램프 유닛(12)을 죄기 전에는, 상기 클램프 유닛(12)의 양 단부가 벌어진 상태로 유지된다.Referring to FIG. 6, before the pipe joint device 10 according to the present invention is inserted into the flow pipe 20 and the clamp unit 12 is tightened, both ends of the clamp unit 12 are maintained in an open state.

상세히, 클램프 유닛(12)을 조작하기 전에는, 상기 제 1 클램프(121)와 제 2 클램프(122)의 일 단부는 서로 연결된 상태에서, 타 단부는 10도 ~ 11도 정도로 벌어진 각도 공차(θ)를 가진다. In detail, before operating the clamp unit 12, one end of the first clamp 121 and the second clamp 122 is connected to each other, and the other end has an angle tolerance (θ) of about 10 to 11 degrees. has

도 6에서는 한 쌍의 클램프(121,122)의 일 단부는 힌지 결합되고 타 단부는 볼트 결합되는 1점 힌지 구조를 예로 들어 도시하고 있으나, 양 단부가 볼트 결합되는 2점 볼트 연결 구조도 마찬가지이다. 즉, 한 쌍의 클램프(121,122)의 일 단부를 먼저 볼트 결합하면, 타 단부가 각도 공차 만큼 벌어진 상태가 된다. 이 상태에서, 상기 한 쌍의 클램프(121,122)의 타 단부를 관통하는 볼트를 돌려서 클램프 유닛(12)을 죄면, 상기 한 쌍의 클램프(121,122)의 타 단부가 서로 가까워지다가 종국에는 완전히 밀착되어 원형의 클램프 유닛(12)을 형성하게 된다. Figure 6 shows an example of a one-point hinge structure in which one end of a pair of clamps 121 and 122 is hinged and the other end is bolted, but the same applies to a two-point bolt connection structure in which both ends are bolted. That is, if one end of the pair of clamps 121 and 122 is bolted first, the other end is opened as much as the angle tolerance. In this state, when the clamp unit 12 is tightened by turning the bolt penetrating the other ends of the pair of clamps 121 and 122, the other ends of the pair of clamps 121 and 122 become closer to each other and are eventually completely adhered to form a circular shape. A clamp unit 12 is formed.

상기 클램프 유닛(12)을 죔에 따라, C자 형태에서 원형으로 변형되고, 상기 스토퍼(14)도 C자 형상에서 원형으로 변형되면서 상기 유동관(20)의 외주면에 강하게 밀착된다. 여기서, C자 형태의 상기 스토퍼(14)의 중앙 부분(B)에서 상기 유동관(20)을 가압하는 가압력이 가장 크게 작용하고, 상기 스토퍼(14)의 양 단부 부분(C)에서 상기 가압력이 가장 적게 작용할 것이다. 상기 스토퍼(14)의 중앙 부분(B)을 밀한 영역(dense area)으로, 상기 스토퍼(14)의 양 단부 부분(C)을 소한 영역(modest area)으로 정의할 수 있다. As the clamp unit 12 is tightened, it is transformed from a C-shape to a circle, and the stopper 14 is also transformed from a C-shape to a circle and is strongly adhered to the outer peripheral surface of the flow pipe 20. Here, the pressing force pressing the flow pipe 20 is greatest at the central part (B) of the C-shaped stopper 14, and the pressing force is greatest at both end parts (C) of the stopper 14. It will work less. The central portion (B) of the stopper 14 may be defined as a dense area, and both end portions (C) of the stopper 14 may be defined as a moderate area.

상기 클램프 유닛(12)의 죔에 따라 상기 밀한 영역(B)과 소한 영역(C)에서의 가압력의 차이를 최소화하여, 상기 스토퍼(14)가 상기 유동관(20)의 원주 방향으로 최대한 균일한 가압력을 작용하도록 하는 것이 좋다. By tightening the clamp unit 12, the difference in pressing force between the dense area (B) and the sparse area (C) is minimized, so that the stopper 14 exerts as uniform a pressing force as possible in the circumferential direction of the flow pipe 20. It is better to let it work.

도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스토퍼의 사시도이다.Figure 7 is a perspective view of a stopper according to a second embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스토퍼(14a)는, 걸림 돌기(142)의 높이(h)(또는 돌출 길이)가 상기 스토퍼 바디(141)의 중심에서 단부로 갈수록 증가하는 형태로 설계될 수 있다. Referring to FIG. 7, in the stopper 14a according to the second embodiment of the present invention, the height h (or protrusion length) of the stopping protrusion 142 increases from the center to the end of the stopper body 141. It can be designed in the form of:

상세히, 상기 스토퍼 바디(141)의 중앙 영역, 즉 밀한 영역(B)에 형성되는 걸림 돌기(142)의 높이가 가장 낮고, 상기 스토퍼 바디(141)의 양 단부로 갈수록 스토퍼 바디(141)의 높이가 증가(h1>h2>h3)하도록 설계될 수 있다. In detail, the height of the stopping protrusion 142 formed in the central area, that is, the dense area (B) of the stopper body 141 is the lowest, and the height of the stopper body 141 increases toward both ends of the stopper body 141. can be designed to increase (h1>h2>h3).

그 결과, 상기 클램프 유닛(12)을 완전히 죄었을 때, 밀한 영역(B)과 소한 영역(C)에서 상기 스토퍼(14)의 가압력 차이를 최소화할 수 있다. As a result, when the clamp unit 12 is fully tightened, the difference in pressing force of the stopper 14 between the dense area (B) and the sparse area (C) can be minimized.

도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스토퍼의 사시도이다. Figure 8 is a perspective view of a stopper according to a third embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스토퍼(14b)는, 걸림 돌기(142)의 원주 방향 길이(k)(또는 걸림 돌기의 폭)가 상기 스토퍼 바디(141)의 중심에서 단부로 갈수록 증가(k1<k2<k3)하도록 설계될 수 있다. Referring to FIG. 8, the stopper 14b according to the third embodiment of the present invention has a circumferential length k (or width of the catching protrusion) of the stopping protrusion 142 at the center of the stopper body 141. It can be designed to increase toward the end (k1<k2<k3).

상세히, 상기 절개홀(143)의 원주 방향 길이는 모두 동일하게 형성되되, 상기 절개홀(143)의 내부에 형성되는 상기 걸림 돌기(142)의 원주 방향 길이만 다르게 형성되도록 할 수 있다. In detail, the circumferential lengths of the cut holes 143 may be formed to be the same, but only the circumferential lengths of the catching protrusions 142 formed inside the cut holes 143 may be formed to be different.

이를 위해서는, 상기 스토퍼 바디(141)의 중심에서 양 단부로 갈수록 n자형 슬릿의 폭이 감소하도록 가공할 수 있다. 즉, 상기 스토퍼 바디(141)의 중심, 즉 밀한 영역(B)에서 슬릿의 폭이 가장 크게 하고, 소한 영역(C)에서 슬릿의 폭이 가장 작게 할 수 있다. 그러면, 상기 절개홀(143)의 폭은 모두 동일하되, 상기 절개홀(143)의 내측에 형성된 상기 걸림 돌기(142)의 폭은 상기 밀한 영역(B)에서 가장 작고, 상기 소한 영역(C)에서 가장 크게 된다. To this end, the width of the n-shaped slit can be processed to decrease from the center to both ends of the stopper body 141. That is, the slit width can be made the largest in the center of the stopper body 141, that is, the dense area (B), and the slit width can be made the smallest in the sparse area (C). Then, the widths of the cut holes 143 are all the same, but the width of the locking protrusion 142 formed inside the cut holes 143 is smallest in the dense area (B) and the width of the locking protrusions (142) formed on the inside of the cut holes (143) are smallest in the dense area (B). becomes the largest in

도 9는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 스토퍼의 사시도이다. Figure 9 is a perspective view of a stopper according to a fourth embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 스토퍼(14c)는, 걸림 돌기(142a)의 형상이 이전 실시예에 따른 걸림 돌기들(142)의 형상과 다른 것을 특징으로 한다. Referring to FIG. 9, the stopper 14c according to the fourth embodiment of the present invention is characterized in that the shape of the locking protrusion 142a is different from the shape of the locking protrusions 142 according to the previous embodiment.

상세히, 상기 걸림 돌기(142a)의 말단, 즉 상기 유동관(20)의 외주면에 밀착되는 단부에 함몰부(1421)가 형성되는 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 함몰부(1421)의 폭이 상기 밀한 영역(B)에서 소한 영역(C)으로 갈수록 감소하도록 설계되어, 상기 유동관(20)에 가해지는 상기 스토퍼(14)의 가압력이 원주 방향으로 최대한 균일하게 작용하도록 할 수 있다. In detail, a depression 1421 is formed at the end of the locking protrusion 142a, that is, at an end in close contact with the outer peripheral surface of the flow pipe 20. In addition, the width of the depression 1421 is designed to decrease from the dense region B to the sparse region C, so that the pressing force of the stopper 14 applied to the flow pipe 20 is maximized in the circumferential direction. It can be made to work evenly.

도 10은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 스토퍼의 사시도이다. Figure 10 is a perspective view of a stopper according to a fifth embodiment of the present invention.

도 10을 참조하면, 본 발명의 제 5 실시예에 따른 스토퍼(14d)의 걸림 돌기(142b)와 절개홀(143a)의 형상이 이전 실시예에 따른 걸림 돌기와 절개홀의 형상과 다른 것을 특징으로 한다. Referring to FIG. 10, the shape of the catching protrusion 142b and the cutting hole 143a of the stopper 14d according to the fifth embodiment of the present invention is characterized by being different from the shape of the catching protrusion and cutting hole according to the previous embodiment. .

구체적으로, 본 실시예에 따른 절개홀(143a)의 일부가 C자 형태로 라운드지게 형성되도록 하고, 상기 걸림 돌기(143b) 또한 C자 형태로 라운드지는 절개홀(143a)의 가장자리를 따라 형성되어, C자 형태로 이루어질 수 있다. Specifically, a portion of the cut hole 143a according to this embodiment is formed to be rounded in a C-shape, and the catching protrusion 143b is also formed along the edge of the cut hole 143a, which is rounded to a C-shape. , It can be formed in a C shape.

물론, 상기 걸림 돌기(143b)의 단부에는 경사면이 형성되어, 걸림 돌기(143b)의 말단이 뾰족하게 형성되는 것은 이전 실시예들과 동일하다. Of course, an inclined surface is formed at the end of the locking protrusion 143b, and the end of the locking protrusion 143b is formed to be sharp, which is the same as the previous embodiments.

도 11은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 스토퍼의 사시도이다. Figure 11 is a perspective view of a stopper according to a sixth embodiment of the present invention.

도 11을 참조하면, 본 발명의 제 6 실시예에 따른 스토퍼(14e)의 걸림 돌기(142b)와 절개홀(143a)의 형상은 제 5 실시예에 따른 스토퍼(14d)의 걸림 돌기(142b)와 절개홀(143a)의 형상과 동일하되, 걸림 돌기(142b)가 원주 방향으로 지그재그 형태로 형성되는 것에 차이가 있다. Referring to FIG. 11, the shape of the locking protrusion 142b and the cut hole 143a of the stopper 14e according to the sixth embodiment of the present invention is similar to that of the locking protrusion 142b of the stopper 14d according to the fifth embodiment of the present invention. and the shape of the cut hole 143a, but the difference is that the catching protrusion 142b is formed in a zigzag shape in the circumferential direction.

상세히, 절개홀 세트가 상기 스토퍼 바디(141)에 2열로 제공되고, 각 열의 절개홀 세트에서 걸림 돌기(142b)는 원주 방향으로 교번하여 형성된다. 이러한 구조에 의하면, 상기 걸림 돌기(142b)는, 제 1 열의 절개홀 세트에서는 홀수 번째 절개홀들의 가장자리에만 형성되고, 제 2 열의 절개홀 세트에서는 짝수 번째 절개홀들의 가장자리에만 형성된다. 결과적으로, 상기 다수의 걸림 돌기(142b)는 상기 스토퍼 바디(141)의 원주 방향으로 지그재그 형태로 형성될 수 있다. In detail, two rows of cut hole sets are provided in the stopper body 141, and the locking protrusions 142b are formed alternately in the circumferential direction in each row of cut hole sets. According to this structure, the catching protrusion 142b is formed only at the edges of odd-numbered cut holes in the first row of cut holes, and is formed only at the edges of even-numbered cut holes in the second row of cut holes. As a result, the plurality of locking protrusions 142b may be formed in a zigzag shape in the circumferential direction of the stopper body 141.

Claims (10)

양 단부 중 적어도 일단에 확관부가 형성되는 이음관;
상기 확관부의 내측에 끼워지는 씰 링;
상기 확관부를 감싸는 클램프 유닛; 및
상기 클램프 유닛의 내주면에 끼워지는 스토퍼;를 포함하고,
상기 스토퍼는 소정의 폭과 길이를 가지는 C-링 형상으로 이루어지며,
상기 스토퍼는,
스토퍼 바디와,
상기 스토퍼 바디의 길이 방향으로 간격을 두어 배치되는 다수의 절개홀을 포함하는 절개홀 세트와,
상기 다수의 절개홀 각각에 형성되는 다수의 걸림 돌기를 포함하고,
상기 걸림 돌기는, 상기 절개홀의 가장자리에서 상기 스토퍼 바디와 교차하는 방향으로 절곡 연장되어, 상기 이음관에 끼워지는 유동관의 외주면을 가압하도록 형성되며,
상기 스토퍼의 중심으로부터 양 단부로 갈수록 상기 걸림 돌기의 높이 또는 폭이 증가하는 것을 특징으로 하는 관 이음 장치. A joint pipe in which an expansion portion is formed at at least one of both ends;
A seal ring fitted inside the expansion part;
A clamp unit surrounding the expanded tube; and
Includes a stopper fitted to the inner peripheral surface of the clamp unit,
The stopper has a C-ring shape with a predetermined width and length,
The stopper is,
A stopper body,
A cut hole set including a plurality of cut holes arranged at intervals in the longitudinal direction of the stopper body,
It includes a plurality of locking protrusions formed in each of the plurality of cut holes,
The locking protrusion is bent and extended from the edge of the cut hole in a direction intersecting the stopper body and is formed to press the outer peripheral surface of the flow pipe inserted into the joint pipe,
A pipe joint device, characterized in that the height or width of the locking protrusion increases from the center to both ends of the stopper. 제 1 항에 있어서,
상기 절개홀 세트는 적어도 2열 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 관 이음 장치.According to claim 1,
A pipe joint device, characterized in that the cut hole set is formed in at least two rows. 삭제delete 삭제delete 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 걸림 돌기는, 끝이 뾰족한 테이퍼진 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 관 이음 장치.The method of claim 1 or 2,
A pipe joint device, characterized in that the locking protrusion has a tapered shape with a sharp end. 제 5 항에 있어서,
상기 걸림 돌기에는 함몰부가 형성되고,
상기 함몰부는, 상기 걸림 돌기의 단부에서 소정 깊이로 함몰되는 것을 특징으로 하는 관 이음 장치.According to claim 5,
A depression is formed in the locking protrusion,
A pipe joint device, characterized in that the recessed portion is recessed to a predetermined depth at the end of the locking protrusion. 제 6 항에 있어서,
상기 함몰부의 폭은, 상기 스토퍼의 중심으로부터 양 단부로 갈수록 좁아지는 것을 특징으로 하는 관 이음 장치.According to claim 6,
A pipe joint device, characterized in that the width of the depression becomes narrower from the center of the stopper to both ends. 제 2 항에 있어서,
상기 적어도 2열 이상의 절개홀 세트는,
제 1 절개홀 세트와,
상기 제 1 절개홀 세트와 나란하게 배치되는 제 2 절개홀 세트를 포함하고,
상기 제 1 절개홀 세트에는 상기 걸림 돌기가 홀수 번 째 절개홀에 형성되고,
상기 제 2 절개홀 세트에는 상기 걸림 돌기가 짝수 번 째 절개홀에 형성되는 것을 특징으로 하는 관 이음 장치.According to claim 2,
The set of at least two rows of cutting holes,
A first set of cut holes,
It includes a second set of cut holes arranged in parallel with the first set of cut holes,
In the first set of cut holes, the catching protrusion is formed in an odd-numbered cut hole,
A pipe joint device, characterized in that in the second cut hole set, the locking protrusion is formed in an even-numbered cut hole. 제 1 항에 있어서,
상기 클램프 유닛은,
반원 형상의 제 1 클램프 및 제 2 클램프를 포함하고,
상기 제 1 클램프의 일 단부와 상기 제 2 클램프의 일 단부는 힌지 결합 또는 볼트 결합되고,
상기 제 1 클램프의 타 단부와 상기 제 2 클램프의 타 단부는 볼트 결합되는 것을 특징으로 하는 관 이음 장치.According to claim 1,
The clamp unit is,
It includes a first clamp and a second clamp having a semicircular shape,
One end of the first clamp and one end of the second clamp are hinged or bolted,
A pipe joint device, characterized in that the other end of the first clamp and the other end of the second clamp are coupled with a bolt. 제 1 항에 있어서,
상기 스토퍼는 탄성 변형 가능한 스테인리스 스틸 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 관 이음 장치.According to claim 1,
A pipe joint device, characterized in that the stopper is made of an elastically deformable stainless steel material.
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