KR102612920B1 - Pin Type Roll Crusher - Google Patents
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Abstract
중실축을 절삭가공하여 성형되는 시임리스(seamless) 중공축 형상의 롤러몸체(7A)와;
상기 롤러몸체(7A)의 외경(D)과 롤러몸체(7A)의 표면두께(t)의 비율(Ri)은 t/D=0.18~0.25로 형성될 수 있고;
상기 롤러몸체(7A) 표면두께(t) = {중공의 롤러몸체(7A)의 외경(D) - 중공의 롤러몸체(7A)의 내경(d)} × 0.5}로 정의되며;
상기 롤러몸체(7A)의 원주 표면에는 절삭 가공되어 형성되는 다수의 하우징홈(7AHP)이 구비되어 있고;
상기 다수의 하우징홈(7AHP)에는 각각 핀(7A-1)이 롤러몸체(7A)의 반경방향으로 돌출되도록 삽입·안치되어, 상기 핀(7A-1)은 상기 롤러몸체(7A)에 견고하게 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 롤크러셔에 관한 것이다.A roller body (7A) in the shape of a seamless hollow shaft formed by cutting a solid shaft;
The ratio (Ri) of the outer diameter (D) of the roller body (7A) and the surface thickness (t) of the roller body (7A) may be set to t/D = 0.18 to 0.25;
The roller body (7A) surface thickness (t) is defined as {outer diameter (D) of the hollow roller body (7A) - inner diameter (d) of the hollow roller body (7A)} × 0.5};
The circumferential surface of the roller body 7A is provided with a plurality of housing grooves 7AHP formed by cutting;
A pin (7A-1) is inserted and placed in each of the plurality of housing grooves (7AHP) so as to protrude in the radial direction of the roller body (7A), so that the pin (7A-1) is firmly attached to the roller body (7A). It relates to a roll crusher characterized in that it is fixed.
Description
본 발명은 2차 전지용 양극재 활물질 제조 공정의 원료인 리튬 원자재 덩어리를 분쇄하는 롤크러셔에 관한 것이다.The present invention relates to a roll crusher that crushes lumps of lithium raw materials, which are raw materials for the production process of cathode active materials for secondary batteries.
상기 양극재는, 단결정 양극재와, 다결정 양극재로 분류될 수 있는데, 단결정 양극재는 다결정 양극재보다 매우 단단하게 뭉쳐져 있다.The anode material can be classified into a single crystal anode material and a polycrystalline anode material, and the single crystal anode material is packed much more tightly than the polycrystalline anode material.
본 발명은, 다결정 양극재보다 매우 더 단단하게 뭉쳐 있어 통상의 크러셔로는 매우 분쇄하기 어려운, 단결정 양극재를 효과적으로 분쇄하기 위해 특화된 롤크러셔에 관한 것이다.The present invention relates to a roll crusher specialized for effectively crushing single-crystal cathode materials, which are much more tightly packed than polycrystalline cathode materials and are very difficult to crush with ordinary crushers.
아래의 선행기술문헌의 종래발명에는, 리튬이온 2차전지 폐배터리 분쇄장치가 개시되어 있다.In the prior art document below, a device for crushing waste lithium ion secondary batteries is disclosed.
종래발명은, 매우 단단하게 뭉쳐져 분쇄하기 곤란한 단결정 양극재를 효율적으로 분쇄하기 위한 어떠한 수단도 구비하고 있지 못하다.The prior art does not provide any means for efficiently pulverizing single crystal anode materials that are very tightly packed and difficult to pulverize.
상기 종래발명은, 롤형 분쇄기가 롤러 몸체와 롤러 표면이 일체형으로 되어 있어서, 2차 전지용 양극재 활물질 제조 공정의 원료인 리튬 덩어리를 분쇄하는 과정에서, 일반 금속으로 된 롤러 표면이 마모되어 발생한 금속 분말이 리튬 분말에 혼입될 수 있는 문제점이 있다.In the prior invention, a roll-type crusher has a roller body and a roller surface integrated, and in the process of crushing lithium lumps, which are raw materials for the production process of positive electrode active material for secondary batteries, metal powder generated by wear of the surface of the roller made of general metal is abraded. There is a problem that may be mixed into this lithium powder.
리튬 분말에 철분 등 자성 물질이 포함되어 있는 리튬 분말을 활물질로 하여 이차전지를 제조하면, 이차전지를 구성하고 있는 분리막이 상기 철분 등에 의해 파괴되어, 제조된 이차전지가 발화 또는 폭발될 수 있는 치명적인 문제점이 발생한다.When a secondary battery is manufactured using lithium powder containing magnetic materials such as iron as an active material, the separator constituting the secondary battery is destroyed by the iron powder, etc., causing a fatal risk of ignition or explosion of the manufactured secondary battery. A problem arises.
본 발명은, 상기 종래발명의 문제점을 해결하기 위해, 내마모성이 우수한 물질로 된 핀을 롤러 몸체 표면에 돌출 형성한다.In the present invention, in order to solve the problems of the prior invention, pins made of a material with excellent wear resistance are formed to protrude from the surface of the roller body.
상기 핀을 롤러 몸체 표면에 매우 견고한 결합구조로 설치하여, 매우 단단한 단결정 양극재를 효율적으로 분쇄를 할 수 있도록 하는 것이다.The pins are installed on the surface of the roller body in a very strong coupling structure to enable efficient pulverization of very hard single crystal cathode materials.
특히, 제1롤러본체의 원주 표면에 설치되는 핀과, 상기 제1롤러본체와 대향되어 설치되는 제2롤러본체의 원주 표면에 설치되는 핀이, 롤러본체의 반경방향으로 서로 동일 가상선상에 배치되지 않고, 대향되는 핀이, 서로 지그재그로 설치되어, 단결정 양극재의 분쇄를 능률적으로 수행할 수 있도록 한다.In particular, a pin installed on the circumferential surface of the first roller body and a pin installed on the circumferential surface of the second roller body opposite to the first roller body are arranged on the same virtual line in the radial direction of the roller body. Instead, the opposing pins are installed in a zigzag manner to enable efficient pulverization of the single crystal cathode material.
또한, 본 발명은, 롤러몸체의 두께를 적정히 하면서, 롤러몸체를 중공으로 하여, 양극재 분쇄시 발생하는 열을, 중공속으로 흡수 할 수 있고, 효율적으로 냉각시킬 수 있어서, 가공시 발생되는 열에 의해 양극재의 열화 손실을 사전에 막을 수 있다.In addition, the present invention makes the roller body hollow while maintaining an appropriate thickness of the roller body, so that the heat generated during grinding of the anode material can be absorbed into the hollow and cooled efficiently, eliminating the heat generated during processing. Deterioration and loss of cathode materials due to heat can be prevented in advance.
그리고, 롤러몸체를 경량으로 제작할 수 있으므로, 롤러몸체를 지지하는 베어링의 소형화 및 지지프레임의 경량화, 모터 용량의 소형화 등이 가능하여, 제작 비용을 절감시킬 수 있다. In addition, since the roller body can be manufactured to be lightweight, it is possible to miniaturize the bearing supporting the roller body, reduce the weight of the support frame, and miniaturize the motor capacity, thereby reducing production costs.
또한, 롤러몸체에 설치되는 핀과 링의 혁신적 구조에 의해, 단결정 양극재를 매우 효율적으로 가공시킬 수 있게 한다.Additionally, the innovative structure of the pins and rings installed on the roller body allows single crystal anode materials to be processed very efficiently.
특히, 핀에는 핀받침부를 설치하여 롤러몸체에 견고하게 감합시킬 수 있고, 핀정상부는 평면부를 형성하여, 단결정 양극재를 슬라이딩을 최소화하고, 능률적으로 분쇄시킬 수 있게 하고자 한다.In particular, a pin support is installed on the pin so that it can be firmly fitted to the roller body, and the top of the pin forms a flat portion to minimize sliding and efficiently crush the single crystal anode material.
또한, 롤러몸체에 하우징홈과 공간홈을 형성하여, 양극재 분쇄시에 핀에서 발생하는 충격하중을, 매우 효율적으로 흡수할 수 있으므로, 분쇄 작업시 소음이 최소화되어서, 정숙한 분쇄 작업이 가능한 고성능 핀형 롤클러셔를 제안하고자 한다.In addition, by forming housing grooves and space grooves on the roller body, the impact load generated from the pin during grinding of the anode material can be absorbed very efficiently, so noise during grinding work is minimized and high performance is possible for quiet grinding work. We would like to propose a pin-type roll crusher.
상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 롤크러셔는,The roll crusher of the present invention to solve the above problems,
중실축을 절삭가공하여 성형되는 시임리스(seamless) 중공축 형상의 롤러몸체(7A)와;A roller body (7A) in the shape of a seamless hollow shaft formed by cutting a solid shaft;
상기 롤러몸체(7A)의 외경(D)과 롤러몸체(7A)의 표면두께(t)의 비율(Ri)은 t/D=0.18~0.25로 형성될 수 있고;The ratio (Ri) of the outer diameter (D) of the roller body (7A) and the surface thickness (t) of the roller body (7A) may be set to t/D = 0.18 to 0.25;
상기 롤러몸체(7A) 표면두께(t) = {중공의 롤러몸체(7A)의 외경(D) - 중공의 롤러몸체(7A)의 내경(d)} × 0.5로 정의되며;The surface thickness (t) of the roller body (7A) = {outer diameter (D) of the hollow roller body (7A) - inner diameter (d) of the hollow roller body (7A)} × 0.5;
상기 롤러몸체(7A)의 원주 표면에는 절삭 가공되어 형성되는 다수의 하우징홈(7AHP)이 구비되어 있고;The circumferential surface of the roller body 7A is provided with a plurality of housing grooves 7AHP formed by cutting;
상기 다수의 하우징홈(7AHP)에는 각각 핀(7A-1)이 롤러몸체(7A)의 반경방향으로 돌출되도록 삽입·안치되어, 상기 핀(7A-1)은 상기 롤러몸체(7A)에 견고하게 고정될 수 있는 것을 특징으로 한다.A pin (7A-1) is inserted and placed in each of the plurality of housing grooves (7AHP) so as to protrude in the radial direction of the roller body (7A), so that the pin (7A-1) is firmly attached to the roller body (7A). It is characterized by being able to be fixed.
그리고, 상기 롤러몸체(7A)의 축방향으로 롤러몸체(7A)의 좌우단부에는, 암나사체결홈(7AN)이 각각 다수개 형성되고, 상기 암나사체결홈(7AN)은 상기 롤러몸체(7A)의 축방향과 평행하게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of female screw fastening grooves 7AN are formed on the left and right ends of the roller body 7A in the axial direction of the roller body 7A, and the female screw fastening groove 7AN is a part of the roller body 7A. It is characterized by being formed parallel to the axial direction.
한편, 상기 롤러몸체(7A)의 축방향 좌우단부에는, 샤프트(7SH)의 일측에 형성된 플랜지(7FL)가 각각 결합될 수 있고;Meanwhile, flanges 7FL formed on one side of the shaft 7SH may be coupled to the axial left and right ends of the roller body 7A, respectively;
상기 롤러몸체(7A)의 축방향 좌우단부에 다수개 형성된 암나사체결홈(7AN)에 대향하여, 상기 플랜지(7FL)에도 볼트체결구멍이 대응되어 다수개 형성되며;A plurality of corresponding bolt fastening holes are formed on the flange 7FL, opposite to a plurality of female screw fastening grooves 7AN formed on the left and right ends in the axial direction of the roller body 7A;
샤프트체결볼트(7BT)가, 상기 볼트체결구멍과 암나사체결홈(7AN)을 관통하면서, 상기 샤프트(7SH)의 플랜지(7FL)와 롤러몸체(7A)를 상호 결합시키는 것을 특징으로 한다.A shaft fastening bolt (7BT) penetrates the bolt fastening hole and the female screw fastening groove (7AN), and couples the flange (7FL) of the shaft (7SH) with the roller body (7A).
그리고, 상기 하우징홈(7AHP)은, 소경하우징홈(7AHP3)과 대경하우징홈(7AHP1)과 중경하우징홈(7AHP2)으로 이루어져 있고;And, the housing groove (7AHP) consists of a small diameter housing groove (7AHP3), a large diameter housing groove (7AHP1), and a medium diameter housing groove (7AHP2);
상기 하우징홈(7AHP)은, 롤러몸체(7A)의 외주 표면에서 축심을 향하여 형성되며, 롤러몸체(7A)의 외주 표면을 기준으로, 가장 아래쪽에 하우징홈(7AHP)중에서 가장 직경이 작은 소경(d3)으로 소경하우징홈(7AHP3)이 형성되고; The housing groove 7AHP is formed from the outer circumferential surface of the roller body 7A toward the axial center, and, based on the outer circumferential surface of the roller body 7A, has a small diameter (smallest diameter) among the housing grooves 7AHP at the bottom. d3), a small diameter housing groove (7AHP3) is formed;
상기 소경하우징홈(7AHP3)에서 롤러몸체(7A)의 외주 표면 방향으로, 소경하우징홈(7AHP3)과 연통하여, 하우징홈(7AHP)중에서 가장 직경이 큰 대경하우징홈(7AHP1)이 형성되며;From the small-diameter housing groove 7AHP3 toward the outer peripheral surface of the roller body 7A, a large-diameter housing groove 7AHP1 is formed, which communicates with the small-diameter housing groove 7AHP3 and has the largest diameter among the housing grooves 7AHP;
대경하우징홈(7AHP1)에서 롤러몸체(7A)의 외주 표면 방향으로, 대경하우징홈(7AHP1)에 비해 직경이 작고, 소경하우징홈(7AHP3)보다는 직경이 큰 중경하우징홈(7AHP2)이, 상기 대경하우징홈(7AHP1)과 연통하여 형성되고;In the direction from the large-diameter housing groove (7AHP1) to the outer peripheral surface of the roller body (7A), a medium-diameter housing groove (7AHP2) having a smaller diameter than the large-diameter housing groove (7AHP1) and a larger diameter than the small-diameter housing groove (7AHP3) is formed. It is formed in communication with the housing groove (7AHP1);
상기 대경하우징홈(7AHP1)과 소경하우징홈(7AHP3)이 접하는 면에, 상기 대경하우징홈(7AHP1)의 원주 외곽을 따라 평면의 링착지부(7AHR)가 형성된 것을 특징으로 한다.On the surface where the large-diameter housing groove (7AHP1) and the small-diameter housing groove (7AHP3) contact each other, a planar ring landing portion (7AHR) is formed along the outer circumference of the large-diameter housing groove (7AHP1).
한편, 상기 핀(7A-1)은, 원기둥형상의 핀몸통부(7A-1B)와; Meanwhile, the pin (7A-1) includes a cylindrical pin body portion (7A-1B);
상기 핀몸통부(7A-1B)는, 하광상협의 원기둥 형상이고;The pin body portion (7A-1B) has a cylindrical shape;
상기 핀몸통부(7A-1B)의 하단부에는, 핀몸통부(7A-1B)와 일체로 핀받침부(7A-1G)가 형성되고;At the lower end of the pin body portion (7A-1B), a pin support portion (7A-1G) is formed integrally with the pin body portion (7A-1B);
상기 핀받침부(7A-1G)는, 핀몸통부(7A-1B)보다 지름이 확장되어, 핀몸통부의 외주에서 반경방향으로 균일하게 돌출되는 돌출부(7A-1GP)를 구비하여 형성되며;The pin support portion (7A-1G) is formed with a protruding portion (7A-1GP) whose diameter is larger than that of the pin body portion (7A-1B) and which protrudes uniformly in the radial direction from the outer periphery of the pin body portion;
상기 핀몸통부(7A-1B)와 상기 돌출부(7A-1GP)는 일체로 형성되며;The pin body portion (7A-1B) and the protruding portion (7A-1GP) are formed integrally;
상기 핀몸통부(7A-1B)의 정상에는 평면의 핀정상부(7A-1T)가 형성된 것을 특징으로 한다.A flat pin top (7A-1T) is formed at the top of the pin body (7A-1B).
그리고, 상기 돌출부(7A-1GP) 상부에는 평면의 링안착부(7A-1R)가 형성되고, 상기 링안착부(7A-1R)에는 링(7A-2)의 하부면의 일부가 안착되는 것을 특징으로 한다.In addition, a planar ring seating portion 7A-1R is formed on the upper portion of the protrusion 7A-1GP, and a portion of the lower surface of the ring 7A-2 is seated on the ring seating portion 7A-1R. It is characterized by
한편, 상기 핀(7A-1)은 링(7A-2)에 의해 하우징홈(7AHP)에 견고하게 감합·설치되는 되는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, the pin (7A-1) is characterized by being firmly fitted and installed in the housing groove (7AHP) by the ring (7A-2).
그리고, 상기 하우징홈(7AHP)에 삽입·안치된 핀(7A-1)의 핀정상부(7A-1T)로, 링(7A-2)의 핀감합구멍(7A-1F)을 끼우고, Then, the pin fitting hole (7A-1F) of the ring (7A-2) is inserted into the pin top (7A-1T) of the pin (7A-1) inserted and placed in the housing groove (7AHP),
상기 링(7A-2)을 전용 지그로 눌러서, 링을 하우징홈(7AHP)에 견고히 감합시킴에 따라, 상기 핀(7A-1)도 하우징(7AH)에 견고하게 고정·설치되는 것을 특징으로 한다.By pressing the ring (7A-2) with a dedicated jig and firmly fitting the ring into the housing groove (7AHP), the pin (7A-1) is also firmly fixed and installed in the housing (7AH). .
아울러, 상기 링(7A-2) 상부에는 지그조립용홈(7A-2h)이 복수로 형성되어, 상기 링(7A-2)을 핀(7A-1)에 삽입시켜, 하우징홈(7AHP)에 감합 고정시킬 때, 전용 지그의 단부를 상기 지그조립용홈(7A-2h)에 삽입시켜, 링(7A-2)을 핀과 함께 하우징홈(7AHP)에 용이하게 결합 고정시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of jig assembly grooves 7A-2h are formed on the upper part of the ring 7A-2, so that the ring 7A-2 is inserted into the pin 7A-1 and fitted into the housing groove 7AHP. When fixing, the end of the dedicated jig is inserted into the jig assembly groove (7A-2h), and the ring (7A-2) can be easily coupled and fixed to the housing groove (7AHP) with a pin.
그리고, 하우징(7AH)과 링(7A-2)이 상호 접하는 롤러몸체(7A) 외주 표면에서, 롤러몸체(7A) 축심 방향으로 세트스큐류(7A-2S)을 체결하여, 상기 핀(7A-1)과 링(7A-2)과 하우징(7AH)의 상호 결합을 견고히 할 수 있는 것을 특징으로 한다.Then, on the outer peripheral surface of the roller body (7A) where the housing (7AH) and the ring (7A-2) contact each other, the set screw (7A-2S) is fastened in the axial direction of the roller body (7A), and the pin (7A-2) 1) and is characterized in that the mutual coupling between the ring (7A-2) and the housing (7AH) can be strengthened.
한편, 상기 핀(7A-1)의 핀받침부(7A-1G)는, 상기 하우징홈(7AHP)의 소경하우징홈(7AHP3)에 감합되고;Meanwhile, the pin support portion 7A-1G of the pin 7A-1 is fitted into the small diameter housing groove 7AHP3 of the housing groove 7AHP;
상기 링(7A-2)의 하부면은, 상기 핀(7A-1)에 형성된 링안착부(7A-1R)와 대경하우징홈(7AHP1)의 하부에 형성된 링착지부(7AHR)에 걸쳐서 안착되는 것을 특징으로 한다.The lower surface of the ring (7A-2) is seated across the ring seating portion (7A-1R) formed on the pin (7A-1) and the ring seating portion (7AHR) formed at the lower portion of the large-diameter housing groove (7AHP1). It is characterized by
그리고, 상기 세트스큐류(7A-2S)를 체결한 곳에 다시 점용접을 실시하여, 상기 하우징(7AH)의 가장자리와 상기 링(7A-2)의 외주를 일체화시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.In addition, spot welding is performed again at the place where the set screw (7A-2S) is fastened, so that the edge of the housing (7AH) and the outer periphery of the ring (7A-2) can be integrated.
한편, 상기 핀(7A-1)은, 초경합금으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, the pin 7A-1 is characterized in that it is made of cemented carbide.
그리고, 본 발명의 롤크러셔는,And, the roll crusher of the present invention,
롤크러셔를 설치하여 지지할 수 있는 프레임(11)과;A frame (11) capable of installing and supporting a roll crusher;
상기 프레임(11)과 접하여 프레임(11)의 상부에 설치되는 하부바디(1)와; A lower body (1) installed on the upper part of the frame (11) and in contact with the frame (11);
상기 하부바디(1) 상부에 하부바디와 연통하여 설치되는 상부바디(2)와;an upper body (2) installed on top of the lower body (1) and in communication with the lower body;
상기 상부바디(2)와 연통되게, 상부바디(2) 상부에 설치되는 탑커버(10)와;A top cover (10) installed on the upper body (2) and in communication with the upper body (2);
상기 탑커버(10)와 연통되게, 탑커버(10) 상부에 설치되는 슈트(5)와;a chute (5) installed on the top cover (10) to communicate with the top cover (10);
상기 슈트(5)와 연통하여, 슈트(5) 상부에 설치되는 플렉시블 플랜지(9)와;A flexible flange (9) connected to the chute (5) and installed on the upper part of the chute (5);
상기 플렉시블 플랜지(9)와 연통하여, 플렉시블 플랜지(9)의 상부에 설치되는 플렉시블슈트(8)와;A flexible chute (8) connected to the flexible flange (9) and installed on the upper part of the flexible flange (9);
상기 하부바디(1)와 연통되어, 하부바디(1) 하부에 형성되는 배출호퍼(4)와;A discharge hopper (4) connected to the lower body (1) and formed below the lower body (1);
상기 상부바디(2)와 하부바디(1)가 합체되어 이루어지는 롤러본체공간(1-2SP)내에는 롤러본체가 설치되며;A roller body is installed in the roller body space (1-2SP) formed by combining the upper body (2) and the lower body (1);
롤러본체는, 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)로 구성될 수 있고; The roller body may be composed of a first roller body (7P1) and a second roller body (7P2);
상기 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)의 세부 구성은 각각, The detailed configuration of the first roller body (7P1) and the second roller body (7P2) are, respectively,
중실축을 절삭가공하여 성형되는 시임리스(seamless) 중공축 형상의 롤러몸체(7A)와;A roller body (7A) in the shape of a seamless hollow shaft formed by cutting a solid shaft;
상기 롤러몸체(7A)의 외경(D)과 롤러몸체(7A)의 표면두께(t)의 비율(Ri)은 t/D=0.18~0.25로 형성될 수 있고;The ratio (Ri) of the outer diameter (D) of the roller body (7A) and the surface thickness (t) of the roller body (7A) may be set to t/D = 0.18 to 0.25;
상기 롤러몸체(7A) 표면두께(t) = {중공의 롤러몸체(7A)의 외경(D) - 중공의 롤러몸체(7A)의 내경(d)} × 0.5로 정의되며;The surface thickness (t) of the roller body (7A) = {outer diameter (D) of the hollow roller body (7A) - inner diameter (d) of the hollow roller body (7A)} × 0.5;
상기 롤러몸체(7A)의 원주 표면에는 절삭 가공되어 형성되는 다수의 하우징홈(7AHP)이 구비되어 있고;The circumferential surface of the roller body 7A is provided with a plurality of housing grooves 7AHP formed by cutting;
상기 다수의 하우징홈(7AHP)에는 각각 핀(7A-1)이 롤러몸체(7A)의 반경방향으로 돌출되도록 삽입·안치되어, 상기 핀(7A-1)은 상기 롤러몸체(7A)에 견고하게 고정되어서 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)가 각각 구성되고;A pin (7A-1) is inserted and placed in each of the plurality of housing grooves (7AHP) so as to protrude in the radial direction of the roller body (7A), so that the pin (7A-1) is firmly attached to the roller body (7A). It is fixed to form a first roller body (7P1) and a second roller body (7P2), respectively;
상기 제1롤러본체(7P1)의 원주표면에는, 제1롤러본체(7P1)의 축방향과 평행하게 다수의 핀(7A-1)이 나열되고; On the circumferential surface of the first roller body 7P1, a plurality of pins 7A-1 are arranged parallel to the axial direction of the first roller body 7P1;
상기 제2롤러본체(7P2)의 원주표면에는, 제2롤러본체(7P2)의 축방향과 평행하게 다수의 핀(7A-1)이 나열되며;On the circumferential surface of the second roller body 7P2, a plurality of pins 7A-1 are arranged parallel to the axial direction of the second roller body 7P2;
상기 롤러본체공간(1-2SP)에는, 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)가 병렬로 상호 대향(對向)하여 설치되고;In the roller body space 1-2SP, a first roller body 7P1 and a second roller body 7P2 are installed in parallel and facing each other;
상기 제1롤러본체(7P1)의 축방향 기준으로, 핀(7A-1)과 핀(7A-1)사이의 중간점(C)에서, 상기 축방향과 수직으로 그은 반경방향의 가상선상(SL)에, 제2롤러본체(7P2)의 핀(7A-1)의 축심이 설치되는 것을 특징으로 한다.Based on the axial direction of the first roller body 7P1, at the midpoint C between the pins 7A-1 and the axial direction, an imaginary line (SL) in the radial direction is drawn perpendicular to the axial direction. ), the axis of the pin (7A-1) of the second roller body (7P2) is installed.
그리고, 상기 하우징(7AH)과 링(7A-2)이 결합되는 결합면에서, 상기 링(7A-2)의 하부 일측에는 대경하우징홈(7AHP1)을 따라 공간홈(7ASP)이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, at the coupling surface where the housing 7AH and the ring 7A-2 are coupled, a space groove 7ASP is formed along the large diameter housing groove 7AHP1 on one lower side of the ring 7A-2. Do it as
한편, 하부바디(1)와 상부바디(2)가 만나 접촉되어 구성되는 바디 측면에는, 제1롤러본체(7P1) 또는 제2롤러본체(7P2)에 결합된 샤프트(7SH)가 관통되기 위한 관통공이 각각 형성되어 있고;On the other hand, the side of the body where the lower body 1 and the upper body 2 meet and come into contact with each other allows the shaft 7SH coupled to the first roller body 7P1 or the second roller body 7P2 to pass through. Each ball is formed;
상기 바디 측면에는 상기 샤프트(7SH)와 관통공 사이의 틈새를 실링하기 위해 세라믹페이퍼(P2)가 각각 설치되며;Ceramic paper (P2) is installed on each side of the body to seal the gap between the shaft (7SH) and the through hole;
상기 세라믹페이퍼(P2)를 감싸고 있는 세라믹커버를, 볼플런저(P3)가 눌러서 그 누름압력을 조절할 수 있고, 상기 누름압력의 조절에 의해 세라믹페이퍼(P2)의 기밀성을 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.The ball plunger (P3) presses the ceramic cover surrounding the ceramic paper (P2) to adjust the pressing pressure, and the airtightness of the ceramic paper (P2) can be adjusted by adjusting the pressing pressure. .
그리고, 배출호퍼(4)에는 에어노커(P9)가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.Additionally, an air knocker (P9) is installed in the discharge hopper (4).
한편, 본 발명의 롤크러셔는, Meanwhile, the roll crusher of the present invention,
제1롤러본체(7P1)의 원주표면에는, 제1롤러본체(7P1)의 축방향과 평행하게 다수의 핀(7A-1)이 나열되고; On the circumferential surface of the first roller body 7P1, a plurality of pins 7A-1 are arranged parallel to the axial direction of the first roller body 7P1;
제2롤러본체(7P2)의 원주표면에는, 제2롤러본체(7P2)의 축방향과 평행하게 다수의 핀(7A-1)이 나열되며;On the circumferential surface of the second roller body 7P2, a plurality of pins 7A-1 are arranged parallel to the axial direction of the second roller body 7P2;
롤러본체공간(1-2SP)에는, 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)가 병렬로 상호 대향(對向)하여 설치되고;In the roller body space 1-2SP, a first roller body 7P1 and a second roller body 7P2 are installed in parallel and facing each other;
상기 제1롤러본체(7P1) 및 제2롤러본체(7P2)의 축방향 단부에는, 플랜지(7FL)에 의해 각각 샤프트(7SH)가 결합되어 있으며;Shafts 7SH are coupled to axial ends of the first roller body 7P1 and the second roller body 7P2 by flanges 7FL, respectively;
상기 각각 샤프트(7SH)의 단부에는 모터가 각각 결합되어 있는 것을 특징으로 한다.A motor is coupled to each end of each shaft 7SH.
본 발명은, 내마모성이 우수한 물질로 된 핀을 롤러 몸체 표면에 돌출 형성하되, 상기 핀을 롤러 몸체 표면에 매우 견고한 구조의 결합구조로 설치하여, 매우 단단한 단결정 양극재를 효율적으로 분쇄를 할 수 있도록 하는 효과가 있다.In the present invention, a pin made of a material with excellent wear resistance is formed to protrude on the surface of the roller body, and the pin is installed in a very strong bonding structure on the surface of the roller body to enable efficient pulverization of a very hard single crystal anode material. There is an effect.
특히, 제1롤러본체의 원주 표면에 설치되는 핀과, 상기 제1롤러본체와 대향되어 설치되는 제2롤러본체의 원주 표면에 설치되는 핀이, 롤러본체의 반경방향으로 서로 동일 가상선상에 배치되지 않고, 대향되는 핀이, 서로 지그재그로 설치되어, 단결정 양극재의 분쇄를 최단시간내에 능률적으로 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.In particular, a pin installed on the circumferential surface of the first roller body and a pin installed on the circumferential surface of the second roller body opposite to the first roller body are arranged on the same virtual line in the radial direction of the roller body. Instead, the opposing pins are installed in a zigzag manner, which has the effect of efficiently performing pulverization of the single crystal anode material in the shortest possible time.
또한, 본 발명은, 롤러몸체의 두께를 적정히 하면서, 롤러몸체를 중공으로 하여, 양극재 분쇄시 발생하는 열을 중공속으로 흡수 할 수 있고, 발생되는 열을 효율적으로 냉각시킬 수 있어서, 가공시 발생되는 열에 의해 양극재의 열화 손실을 사전에 막을 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention allows the roller body to be hollow while maintaining the thickness of the roller body, so that heat generated during pulverization of the anode material can be absorbed into the hollow and the generated heat can be efficiently cooled, thereby enabling processing. It has the effect of preventing deterioration and loss of the anode material due to the heat generated during the process.
그리고, 롤러몸체를 경량으로 제작할 수 있으므로, 롤러몸체를 지지하는 베어링의 소형화 및 지지프레임의 경량화, 모터 용량의 소형화 등이 가능하여, 제작 비용을 절감시킬 수 있는 효과도 있다. In addition, since the roller body can be manufactured to be lightweight, it is possible to miniaturize the bearing supporting the roller body, reduce the weight of the support frame, and miniaturize the motor capacity, which has the effect of reducing production costs.
또한, 롤러몸체에 설치되는 핀과 링의 혁신적 결합·감합 구조에 의해, 단결정 양극재를 매우 효율적으로 가공시킬 수 있게 한다.In addition, the innovative coupling/fitting structure of the pin and ring installed on the roller body allows single crystal anode materials to be processed very efficiently.
특히, 핀에는 핀받침부를 설치하여, 핀을 롤러몸체에 견고하게 감합시킬 수 있고, 핀정상부는 평면부를 형성하여, 단결정 양극재를 능률적으로 분쇄시킬 수 있는 효과가 있다.In particular, by installing a pin support on the pin, the pin can be firmly fitted to the roller body, and the top of the pin forms a flat portion, which has the effect of efficiently pulverizing the single crystal anode material.
또한, 롤러몸체에 하우징홈과 공간홈을 형성하여, 양극재 분쇄시에 핀에서 발생하는 충격하중을, 매우 효율적으로 흡수할 수 있으므로, 분쇄 작업시 소음이 최소화되어서, 정숙한 분쇄 작업이 가능한 효과가 있다.In addition, by forming a housing groove and a space groove in the roller body, the impact load generated from the pin when grinding the anode material can be absorbed very efficiently, so noise during grinding work is minimized, enabling quiet grinding work. There is.
도 1a은, 본 발명 핀형 롤 크러셔 정면 단면도이다.
도 1b는, 본 발명의 샤프트가 결합된 제1, 제2롤러본체를 도시한 사시도이다.
도 2a는, 본 발명 핀형 롤 크러셔 평면 단면도이다.
도 2b는, 제1롤러본체(7P1)의 핀(7A-1)과, 제2롤러본체(7P2)의 핀(7A-1)의 유기적 작동관계를 도시한 것이다.
도 3은, 본 발명 핀형 롤 크러셔 측면 단면도이다.
도 4는, 본 발명 핀형 롤 크러셔의 롤러의 횡단면도로, 롤러의 원주면에는 핀이 설치되고, 롤러의 측면에는 샤프트를 결합하기 위해 암나사가 형성된 것을 도시한 것이다.
도 5는, 본 발명 핀형 롤 크러셔의 롤러의 종단면도로, 롤러의 원주면에는 핀이 설치되고, 롤러의 측면에는 샤프트를 결합하기 위해 암나사가 형성된 것을 도시한 것이다.
도 6은, 본 발명의 링(RING)의 단면도이다.
도 7은, 본 발명의 핀의 종단면도이다.
도 8은, 본 발명의 롤러 원주면에 핀을 고정 설치하기 위해, 롤러 원주면에 형성된 하우징을 형상을 도시한 단면도이다.
도 9는, 도 5에서 “A”부분을 확대한 것이다.
도 10은, 본 발명의 롤러 원주면에 핀이 설치된 형상한 도시한 것으로, 롤러 원주면 일부의 사시도이다.Figure 1a is a front cross-sectional view of the pin-type roll crusher of the present invention.
Figure 1b is a perspective view showing the first and second roller bodies to which the shaft of the present invention is coupled.
Figure 2a is a plan cross-sectional view of the pin type roll crusher of the present invention.
FIG. 2B shows the organic operational relationship between the pin 7A-1 of the first roller body 7P1 and the pin 7A-1 of the second roller body 7P2.
Figure 3 is a side cross-sectional view of the pin-type roll crusher of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view of the roller of the pin-type roll crusher of the present invention, showing that a pin is installed on the circumferential surface of the roller and a female thread is formed on the side of the roller to couple the shaft.
Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view of the roller of the pin-type roll crusher of the present invention, showing that a pin is installed on the circumferential surface of the roller and a female thread is formed on the side of the roller to couple the shaft.
Figure 6 is a cross-sectional view of the ring (RING) of the present invention.
Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view of the pin of the present invention.
Figure 8 is a cross-sectional view showing the shape of the housing formed on the circumferential surface of the roller in order to fix and install the pin on the circumferential surface of the roller of the present invention.
Figure 9 is an enlarged view of part “A” in Figure 5.
Figure 10 shows the shape of the pin installed on the circumferential surface of the roller of the present invention, and is a perspective view of a part of the circumferential surface of the roller.
본 발명의 롤러본체의 가공방법을 설명한다. The processing method of the roller body of the present invention will be described.
핀형 롤러 크러셔에서, 핀이 설치된 중공 롤러몸체(7A) 제작 순서는 다음과 같다.In the pin-type roller crusher, the manufacturing sequence of the hollow roller body (7A) with pins installed is as follows.
도 4에 도시 된 바와 같이, 중실축을 절삭가공(선반)하여 시임리스(seamless) 중공축을 제작하는 제1공정을 포함할 수 있다.As shown in Figure 4, it may include a first process of manufacturing a seamless hollow shaft by cutting (lathe) the solid shaft.
상기 중실축을 가공하여 중공축으로 하여, 롤러몸체(7A)의 중량을 감소시킴으로서, 롤러에 연결되는 샤프트를 지지하는 베어링을 소형화 할 수 있고, 또한 모터의 용량도 소형화 할 수 있어, 제작 비용을 경감시킬 수 있을 뿐 만 아니라, 롤러몸체(7A)를 중공화함으로써 롤러 회전시 발생하는 진동 흡수 효과가 있어, 롤크러셔의 정숙한 운전이 가능하다는 장점이 있다. By processing the solid shaft into a hollow shaft and reducing the weight of the roller body (7A), the bearing supporting the shaft connected to the roller can be miniaturized, and the capacity of the motor can also be miniaturized, reducing manufacturing costs. In addition, by making the roller body (7A) hollow, there is an effect of absorbing vibrations generated when the roller rotates, which has the advantage of enabling quiet operation of the roll crusher.
그리고, 롤러몸체(7A)를 중공화함으로써, 분쇄 작업시 롤러에서 발생되는 마찰열을 쉽게 냉각시킬 수 있는 효과가 있어, 롤러몸체(7A)에서 발생되는 열에 의해 가공되는 양극재 분말에 악영향을 미치지 아니한다.In addition, by making the roller body 7A hollow, there is an effect of easily cooling the frictional heat generated from the roller during the grinding operation, so that the heat generated from the roller body 7A does not adversely affect the cathode material powder processed. .
상기 중공 롤러몸체(7A)의 외경(D)와 중공 롤러의 몸체 표면 두께(t)의 비율(Ri)은 t/D=0.18~0.25로 형성할 수 있다. 가장 바람직하게는 상기 비율(Ri)은 t/D=0.2로 할 수 있다.The ratio (Ri) between the outer diameter (D) of the hollow roller body (7A) and the body surface thickness (t) of the hollow roller can be set to t/D = 0.18 to 0.25. Most preferably, the ratio (Ri) can be set to t/D=0.2.
한편, 중공 롤러의 몸체 표면 두께(t) = {중공 롤러몸체(7A)의 외경(D) - 중공 롤러몸체(7A)의 내경(d)} × 0.5로 정의한다.Meanwhile, the body surface thickness (t) of the hollow roller is defined as {outer diameter (D) of the hollow roller body (7A) - inner diameter (d) of the hollow roller body (7A)} × 0.5.
상기 비율(Ri)이 0.18미만이면, 롤러 몸체의 강도가 급격히 저하되고, 본 발명에서의 핀(7A-1)을 설치하기 위한, 롤러몸체(7A) 원주 표면을 절삭 가공하여 다수 형성되는 하우징홈(7AHP)을 견고히 형성할 수 없다.If the ratio (Ri) is less than 0.18, the strength of the roller body rapidly decreases, and a plurality of housing grooves are formed by cutting the circumferential surface of the roller body (7A) for installing the pin (7A-1) in the present invention. (7AHP) cannot be formed firmly.
상기와 제1공정에 의해 중공축이 완성되면, 도 4, 도 8에 도시된 바와 같이, 롤러몸체(7A)의 표면 전체에 다수의 하우징홈(7AHP)을 형성하는 제2공정을 실시 할 수 있다.When the hollow shaft is completed through the above and first process, the second process of forming a plurality of housing grooves (7AHP) on the entire surface of the roller body (7A) can be performed, as shown in FIGS. 4 and 8. there is.
상기 하우징홈(7AHP)은, 소경하우징홈(7AHP3)과 대경하우징홈(7AHP1)과 중경하우징홈(7AHP2)으로 이루어져 있다.The housing groove (7AHP) consists of a small diameter housing groove (7AHP3), a large diameter housing groove (7AHP1), and a medium diameter housing groove (7AHP2).
상기 하우징홈(7AHP)은, 롤러몸체(7A)의 외주 표면에서 축심을 향하여 형성되며, 롤러몸체(7A)의 외주 표면을 기준으로, 가장 아래쪽에 하우징홈(7AHP)중에서 가장 직경이 작은 소경(d3)으로 소경하우징홈(7AHP3)이 형성되고, The housing groove 7AHP is formed from the outer circumferential surface of the roller body 7A toward the axial center, and, based on the outer circumferential surface of the roller body 7A, has a small diameter (smallest diameter) among the housing grooves 7AHP at the bottom. d3), a small diameter housing groove (7AHP3) is formed,
상기 소경하우징홈(7AHP3)에서 롤러몸체(7A)의 외주 표면 방향으로, 소경하우징홈(7AHP3)과 연통하여 하우징홈(7AHP)중에서 가장 직경이 큰 대경하우징홈(7AHP1)이 형성되며,In the direction from the small diameter housing groove (7AHP3) to the outer peripheral surface of the roller body (7A), a large diameter housing groove (7AHP1) with the largest diameter among the housing grooves (7AHP) is formed in communication with the small diameter housing groove (7AHP3),
대경하우징홈(7AHP1)에서 롤러몸체(7A)의 외주 표면 방향으로, 대경하우징홈(7AHP1)에 비해 직경이 작고, 소경하우징홈(7AHP3)보다는 직경이 큰 중경하우징홈(7AHP2)이 형성된다.In the direction from the large-diameter housing groove 7AHP1 to the outer surface of the roller body 7A, a medium-diameter housing groove 7AHP2 is formed, which has a smaller diameter than the large-diameter housing groove 7AHP1 and a larger diameter than the small-diameter housing groove 7AHP3.
롤러몸체(7A)의 표면 전체에 다수의 하우징홈(7AHP)을 형성하는 제2공정이 완료되면, 상기 다수의 하우징홈(7AHP)에 핀(7A-1)을 각각 삽입·안치시키고, When the second process of forming a plurality of housing grooves (7AHP) on the entire surface of the roller body (7A) is completed, the pin (7A-1) is inserted and placed in each of the plurality of housing grooves (7AHP),
상기 삽입·안치된 핀(7A-1)에, 링(7A-2)을 삽입시키며, 상기 링(7A-2)을 전용 지그로 눌러서, 링을 하우징홈(7AHP)에 견고히 감합시킴에 따라, 상기 핀(7A-1)과 링을 하우징(7AH)에 견고하게 고정·설치되는 제3공정이 실시 될 수 있다.The ring 7A-2 is inserted into the inserted and placed pin 7A-1, and the ring 7A-2 is pressed with a dedicated jig to firmly fit the ring into the housing groove 7AHP, A third process can be performed in which the pin (7A-1) and ring are firmly fixed and installed in the housing (7AH).
그리고, 도면 6에 도시된 바와 같이, 상기 링(7A-2) 상부에는 지그조립용홈(7A-2h)이 복수로 형성되어, 상기 링(7A-2)을 핀(7A-1)에 삽입시켜, 하우징홈(7AHP)에 감합 고정시킬 때, 전용 지그의 단부를 상기 지그조립용홈(7A-2h)에 삽입시켜, 링(7A-2)을 핀과 하우징홈(7AHP)에 용이하게 결합 고정시킬 수 있다. And, as shown in Figure 6, a plurality of jig assembly grooves 7A-2h are formed on the upper part of the ring 7A-2, and the ring 7A-2 is inserted into the pin 7A-1. When fitting and fixing in the housing groove (7AHP), the end of the dedicated jig is inserted into the jig assembly groove (7A-2h), so that the ring (7A-2) can be easily coupled and fixed to the pin and the housing groove (7AHP). You can.
그리고, 하우징(7AH)과 링(7A-2)이 상호 접하는 롤러몸체(7A) 외주 표면에서, 롤러몸체(7A) 축심 방향으로 세트스큐류(7A-2S)을 체결하여, 상기 핀(7A-1)과 링(7A-2)과 하우징(7AH)의 상호 결합을 견고히 할 수 있는 제4공정이 실시될 수 있다.Then, on the outer peripheral surface of the roller body (7A) where the housing (7AH) and the ring (7A-2) contact each other, the set screw (7A-2S) is fastened in the axial direction of the roller body (7A), and the pin (7A-2) 1) and the fourth process can be performed to strengthen the mutual coupling of the ring (7A-2) and the housing (7AH).
아울러, 상기 세트스큐류(7A-2S)를 체결한 곳에 다시 점용접을 실시하여, 상기 하우징(7AH)의 가장자리와 상기 링(7A-2)의 외주를 일체화시킬 수 있는 제5공정이 실시될 수 있다.In addition, a fifth process will be performed to integrate the edge of the housing (7AH) and the outer periphery of the ring (7A-2) by spot welding again at the place where the set screw (7A-2S) was fastened. You can.
상기와 같이, 롤러몸체(7A)의 표면 전체에 형성된, 다수의 하우징홈(7AHP)마다 핀(7A-1)과 링(7A-2)을 상호 고정시켜 각각 설치하고, 세트스큐류(7A-2S)도 각각 체결하며, 상기 점용접도 각각 실시하여, 롤러본체의 제작을 완료시킬 수 있다.As described above, each of the plurality of housing grooves 7AHP formed on the entire surface of the roller body 7A The pin (7A-1) and ring (7A-2) are mutually fixed and installed, the set screws (7A-2S) are each fastened, and the above spot welding is also performed, thereby completing the production of the roller body. there is.
다음으로 본 발명의 구성을 설명한다.Next, the configuration of the present invention will be described.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은, 중실축을 절삭가공하여 성형되는 시임리스(seamless) 중공축 형상의 롤러몸체(7A)와;As shown in Figure 4, the present invention includes a roller body 7A in the shape of a seamless hollow shaft formed by cutting a solid shaft;
상기 롤러몸체(7A)의 외경(D)과 롤러몸체(7A)의 표면두께(t)의 비율(Ri)은 t/D=0.18~0.25로 형성될 수 있고;The ratio (Ri) of the outer diameter (D) of the roller body (7A) and the surface thickness (t) of the roller body (7A) may be set to t/D = 0.18 to 0.25;
상기 롤러몸체(7A) 표면두께(t) = {중공의 롤러몸체(7A)의 외경(D) - 중공의 롤러몸체(7A)의 내경(d)} × 0.5로 정의된다.The surface thickness (t) of the roller body (7A) = {outer diameter (D) of the hollow roller body (7A) - inner diameter (d) of the hollow roller body (7A)} × 0.5.
도 4 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 롤러몸체(7A)의 원주 표면에는 절삭 가공되어 형성되는 다수의 하우징홈(7AHP)이 구비되어 있다.As shown in FIGS. 4 and 8, the circumferential surface of the roller body 7A is provided with a plurality of housing grooves 7AHP that are formed by cutting.
도 8, 도 9, 도 4, 도 5에 도시된 바와 같이, 다수의 하우징홈(7AHP)에는 각각 핀(7A-1)이 롤러몸체(7A)의 반경방향으로 돌출되도록 삽입·안치되어, 상기 핀(7A-1)은 상기 롤러몸체(7A)에 견고하게 고정된다.As shown in FIGS. 8, 9, 4, and 5, a pin (7A-1) is inserted and placed in each of the plurality of housing grooves (7AHP) so as to protrude in the radial direction of the roller body (7A), The pin (7A-1) is firmly fixed to the roller body (7A).
도 4, 도 5에 도시된 바와 같이, 롤러몸체(7A)의 축방향으로 롤러몸체(7A)의 좌우단부에는, 암나사체결홈(7AN)이 각각 다수개 형성되고, 상기 암나사체결홈(7AN)은 상기 롤러몸체(7A)의 축방향과 평행하게 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of female screw fastening grooves 7AN are formed on the left and right ends of the roller body 7A in the axial direction of the roller body 7A, and the female screw fastening grooves 7AN Can be formed parallel to the axial direction of the roller body (7A).
도 1a, 도 4, 도 5에 도시된 바와 같이, 롤러몸체(7A)의 축방향 좌우단부에는, 샤프트(7SH)의 일측에 형성된 플랜지(7FL)가 각각 결합될 수 있고;As shown in FIGS. 1A, 4, and 5, a flange 7FL formed on one side of the shaft 7SH may be coupled to the left and right axial ends of the roller body 7A, respectively;
상기 롤러몸체(7A)의 축방향 좌우단부에 다수개 형성된 암나사체결홈(7AN)에 대향하여, 상기 플랜지(7FL)에도 볼트체결구멍이 대응되어 다수개 형성되며;A plurality of corresponding bolt fastening holes are formed on the flange 7FL, opposite to a plurality of female screw fastening grooves 7AN formed on the left and right ends in the axial direction of the roller body 7A;
샤프트체결볼트(7BT)가, 상기 볼트체결구멍과 암나사체결홈(7AN)을 모두 관통하면서, 상기 샤프트(7SH)의 플랜지(7FL)와 롤러몸체(7A)를 상호 결합시킬 수 있다.The shaft fastening bolt (7BT) penetrates both the bolt fastening hole and the female screw fastening groove (7AN), and can couple the flange (7FL) of the shaft (7SH) and the roller body (7A) to each other.
도 8, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 하우징홈(7AHP)은, 소경하우징홈(7AHP3)과 대경하우징홈(7AHP1)과 중경하우징홈(7AHP2)으로 이루어져 있다.As shown in FIGS. 8 and 9, the housing groove (7AHP) is composed of a small diameter housing groove (7AHP3), a large diameter housing groove (7AHP1), and a medium diameter housing groove (7AHP2).
상기 하우징홈(7AHP)은, 롤러몸체(7A)의 외주 표면에서 축심을 향하여 형성되며, 롤러몸체(7A)의 외주 표면을 기준으로, 가장 아래쪽에 하우징홈(7AHP)중에서 가장 직경이 작은 소경(d3)으로 소경하우징홈(7AHP3)이 형성되고; The housing groove 7AHP is formed from the outer circumferential surface of the roller body 7A toward the axial center, and, based on the outer circumferential surface of the roller body 7A, has a small diameter (smallest diameter) among the housing grooves 7AHP at the bottom. d3), a small diameter housing groove (7AHP3) is formed;
상기 소경하우징홈(7AHP3)에서 롤러몸체(7A)의 외주 표면 방향으로, 소경하우징홈(7AHP3)과 연통하여, 하우징홈(7AHP)중에서 가장 직경이 큰 대경하우징홈(7AHP1)이 형성되며;From the small-diameter housing groove 7AHP3 toward the outer peripheral surface of the roller body 7A, a large-diameter housing groove 7AHP1 is formed, which communicates with the small-diameter housing groove 7AHP3 and has the largest diameter among the housing grooves 7AHP;
대경하우징홈(7AHP1)에서 롤러몸체(7A)의 외주 표면 방향으로, 대경하우징홈(7AHP1)에 비해 직경이 작고, 소경하우징홈(7AHP3)보다는 직경이 큰 중경하우징홈(7AHP2)이, 상기 대경하우징홈(7AHP1)과 연통하여 형성되고;In the direction from the large-diameter housing groove (7AHP1) to the outer peripheral surface of the roller body (7A), a medium-diameter housing groove (7AHP2) having a smaller diameter than the large-diameter housing groove (7AHP1) and a larger diameter than the small-diameter housing groove (7AHP3) is formed. It is formed in communication with the housing groove (7AHP1);
상기 대경하우징홈(7AHP1)과 소경하우징홈(7AHP3)이 접하는 면에, 상기 대경하우징홈(7AHP1)의 원주 외곽을 따라 평면의 링착지부(7AHR)가 형성될 수 있다.A planar ring landing portion 7AHR may be formed along the outer circumference of the large-diameter housing groove 7AHP1 on a surface where the large-diameter housing groove 7AHP1 and the small-diameter housing groove 7AHP3 contact each other.
도 7, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 핀(7A-1)은, 원기둥형상의 핀몸통부(7A-1B)와; 상기 핀몸통부(7A-1B)는, 하광상협의 원기둥 형상이다.As shown in Figures 7 and 9, the pin (7A-1) includes a cylindrical pin body portion (7A-1B); The pin body portion (7A-1B) has a cylindrical shape.
상기와 같이, 핀몸통부(7A-1B)를 하광상협으로 함으로써 핀에 작용하는 굴곡하중을 보다 안정적으로 받을 수 있다.As described above, by aligning the pin body portion 7A-1B with the upper and lower ends, the bending load acting on the pin can be received more stably.
상기 핀몸통부(7A-1B)의 하단부에는, 핀몸통부(7A-1B)와 일체로 핀받침부(7A-1G)가 형성되고; 상기 핀받침부(7A-1G)는, 핀몸통부(7A-1B)보다 지름이 확장되어, 핀몸통부의 외주에서 반경방향으로 균일하게 돌출되는 돌출부(7A-1GP)를 구비하여 형성된다.At the lower end of the pin body portion (7A-1B), a pin support portion (7A-1G) is formed integrally with the pin body portion (7A-1B); The pin support portion (7A-1G) has a diameter larger than that of the pin body portion (7A-1B) and is formed with a protruding portion (7A-1GP) that protrudes uniformly in the radial direction from the outer periphery of the pin body portion.
상기 핀받침부(7A-1G)와 돌출부(7A-1GP)는, 핀(7A-1)이 안정적인 자세로 하우징홈(7AHP)에 결합 및 고정될 수 있도록 한다.The pin support portion (7A-1G) and the protruding portion (7A-1GP) allow the pin (7A-1) to be coupled and fixed to the housing groove (7AHP) in a stable position.
그리고, 도 7, 도 9에 도시된 바와 같이, 핀몸통부(7A-1B)와 상기 돌출부(7A-1GP)는 일체로 형성되며; 상기 핀몸통부(7A-1B)의 정상에는 평면의 핀정상부(7A-1T)가 형성될 수 있다.And, as shown in FIGS. 7 and 9, the pin body portion (7A-1B) and the protruding portion (7A-1GP) are formed as one body; A flat pin top (7A-1T) may be formed at the top of the pin body (7A-1B).
상기와 같이, 핀정상부(7A-1T)가 평면으로 형성되어, 매우 견고한 단결정 양극재가 핀정상부에서 미끄러지지 않고, 효율적인 분쇄가 가능하게 한다.As described above, the pin tops 7A-1T are formed to be flat, so that the very strong single crystal anode material does not slip on the pin tops and enables efficient pulverization.
도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 돌출부(7A-1GP) 상부는 평면으로 된, 링안착부(7A-1R)가 형성되고, 상기 링안착부(7A-1R)에는 링(7A-2)의 하부면의 일부가 안착될 수 있다. 상기 링(7A-2)의 하부면도 평면으로 되어 있어, 상기 링(7A-2)의 하부면과 링안착부(7A-1R)는 견고한 결합이 가능하다.As shown in FIGS. 7 to 9, the upper part of the protrusion 7A-1GP is formed with a planar ring seating portion 7A-1R, and the ring seating portion 7A-1R has a ring 7A-2. ) may be seated on a portion of the lower surface. Since the lower surface of the ring (7A-2) is also flat, the lower surface of the ring (7A-2) and the ring seating portion (7A-1R) can be firmly coupled.
도 9, 도 4, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 핀(7A-1)은 링(7A-2)에 의해 하우징홈(7AHP)에 견고하게 감합·설치될 수 있다.As shown in FIGS. 9, 4, and 5, the pin (7A-1) of the present invention can be firmly fitted and installed in the housing groove (7AHP) by the ring (7A-2).
도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 하우징홈(7AHP)에 삽입·안치된 핀(7A-1)의 핀정상부(7A-1T)로, 링(7A-2)의 핀감합구멍(7A-1F)을 끼우고, 6 to 9, the pin top portion 7A-1T of the pin 7A-1 inserted and placed in the housing groove 7AHP is connected to the pin fitting hole 7A of the ring 7A-2. Insert -1F),
상기 링(7A-2)을 전용 지그로 눌러서, 링을 하우징홈(7AHP)에 견고히 감합시킴에 따라, 상기 핀(7A-1)도 하우징(7AH)에 견고하게 고정·설치될 수 있다.By pressing the ring 7A-2 with a dedicated jig to firmly fit the ring into the housing groove 7AHP, the pin 7A-1 can also be firmly fixed and installed in the housing 7AH.
도 6에 도시된 바와 같이, 링(7A-2) 상부에는 지그조립용홈(7A-2h)이 복수로 형성되어 있어, 상기 링(7A-2)을 핀(7A-1)에 삽입시켜, 하우징홈(7AHP)에 감합 고정시킬 때, 전용 지그의 단부를 상기 지그조립용홈(7A-2h)에 삽입시켜, 링(7A-2)을 핀과 함께 하우징홈(7AHP)에 용이하게 결합 고정시킬 수 있다.As shown in FIG. 6, a plurality of jig assembly grooves 7A-2h are formed on the upper part of the ring 7A-2, and the ring 7A-2 is inserted into the pin 7A-1 to form a housing. When fitting and fixing in the groove (7AHP), the end of the dedicated jig is inserted into the jig assembly groove (7A-2h), so that the ring (7A-2) can be easily fixed to the housing groove (7AHP) with a pin. there is.
도 9 및 도 5에 도시된 바와 같이, 하우징(7AH)과 링(7A-2)이 상호 접하는 롤러몸체(7A) 외주 표면에서, 롤러몸체(7A) 축심 방향으로 세트스큐류(7A-2S)을 체결하여, 상기 핀(7A-1)과 링(7A-2)과 하우징(7AH)의 상호 결합을 더욱 견고히 할 수 있다.9 and 5, on the outer peripheral surface of the roller body 7A where the housing 7AH and the ring 7A-2 contact each other, a set screw 7A-2S is formed in the axial direction of the roller body 7A. By fastening, the mutual coupling between the pin (7A-1), the ring (7A-2), and the housing (7AH) can be further strengthened.
그리고, 세트스큐류(7A-2S)를 체결한 곳에 다시 점용접을 실시(미도시)하여, 상기 하우징(7AH)의 가장자리와 상기 링(7A-2)의 외주를 일체화시킬 수 있다.Then, spot welding (not shown) can be performed again at the place where the set screw 7A-2S was fastened to integrate the edge of the housing 7AH and the outer periphery of the ring 7A-2.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 핀(7A-1)의 핀받침부(7A-1G)는, 상기 하우징홈(7AHP)의 소경하우징홈(7AHP3)에 감합되고;As shown in Figures 8 and 9, the pin support portion 7A-1G of the pin 7A-1 of the present invention is fitted into the small diameter housing groove 7AHP3 of the housing groove 7AHP;
상기 링(7A-2)의 하부면은, 상기 핀(7A-1)에 형성된 링안착부(7A-1R)와 대경하우징홈(7AHP1)의 하부에 형성된 링착지부(7AHR)에 걸쳐서 안착될 수 있다.The lower surface of the ring (7A-2) can be seated across the ring seating portion (7A-1R) formed on the pin (7A-1) and the ring seating portion (7AHR) formed on the lower portion of the large-diameter housing groove (7AHP1). there is.
상기 링(7A-2)의 하부면과 링착지부(7AHR)는 모두 평면으로 되어, 링과 링착지부는 안정적인 자세로, 상호 슬라이딩 없는 견고한 결합이 가능한 것이다.The lower surface of the ring 7A-2 and the ring landing portion 7AHR are both flat, so that the ring and the ring landing portion are in a stable posture and can be firmly coupled without mutual sliding.
본 발명의 핀(7A-1)은, 초경합금으로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 초경합금은 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드 등 내화성 탄화물을 주성분으로 하고, 코발트, 니켈 등 금속 분말을 접착제로 사용하여 분말 야금으로 제작될 수 있다.The pin 7A-1 of the present invention is preferably made of cemented carbide. The cemented carbide alloy is mainly composed of refractory carbides such as tungsten carbide and titanium carbide, and can be produced by powder metallurgy using metal powders such as cobalt and nickel as an adhesive.
상기 핀(7A-1)은, 초경합금으로 제작되어 그 자체적으로도 내마모성이 매우 우수할 뿐 만 아니라, 본 발명에서 제시되는 핀(7A-1) 자체 형상 및 구조에 의해 운전시 그 마모가 최소화된다.The pin (7A-1) is made of cemented carbide and not only has excellent wear resistance, but also minimizes wear during operation due to the shape and structure of the pin (7A-1) presented in the present invention. .
또한, 도2b에 도시된 바와 같이, 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)의 핀(7A-1)이, 상호 대향하여, 롤러본체 반경방향 기준으로 일직선상에 배치되지 않고, 서로 어긋나게 배치되어, 제1롤러본체(7P1)의 핀과 핀 사이의 홈에 들어온 양극재는, 제2롤러본체(7P2)의 핀이 눌러서 파쇄작업을 수행할 수 있다.In addition, as shown in Figure 2b, the pins 7A-1 of the first roller body 7P1 and the second roller body 7P2 are opposed to each other and are not arranged in a straight line based on the roller body radial direction. The anode material, which is arranged misaligned with each other and enters the groove between the pins of the first roller body 7P1, can be crushed by being pressed by the pin of the second roller body 7P2.
따라서, 매우 단단한 단결정 양극재의 효율적인 분쇄를 가능하게 하고, 양극재 분쇄 작업시 핀(7A-1) 및 롤러의 마모도 최소화된다.Therefore, efficient grinding of a very hard single crystal cathode material is possible, and wear of the pin 7A-1 and rollers during the cathode material grinding process is minimized.
그리고, 본 발명은 도 1a 내지 도 3에 도시된 바와 같이, And, as shown in FIGS. 1A to 3, the present invention
롤크러셔를 설치하여 지지할 수 있는 프레임(11)과;A frame (11) capable of installing and supporting a roll crusher;
상기 프레임(11)과 접하여 프레임(11)의 상부에 설치되는 하부바디(1)와; A lower body (1) installed on the upper part of the frame (11) and in contact with the frame (11);
상기 하부바디(1) 상부에 하부바디와 연통하여 설치되는 상부바디(2)와;an upper body (2) installed on top of the lower body (1) and in communication with the lower body;
상기 상부바디(2)와 연통되게, 상부바디(2) 상부에 설치되는 탑커버(10)와;A top cover (10) installed on the upper body (2) and in communication with the upper body (2);
상기 탑커버(10)와 연통되게, 탑커버(10) 상부에 설치되는 슈트(5)와;a chute (5) installed on the top cover (10) to communicate with the top cover (10);
상기 슈트(5)와 연통하여, 슈트(5) 상부에 설치되는 플렉시블 플랜지(9)와;A flexible flange (9) connected to the chute (5) and installed on the upper part of the chute (5);
상기 플렉시블 플랜지(9)와 연통하여, 플렉시블 플랜지(9)의 상부에 설치되는 플렉시블슈트(8)와;A flexible chute (8) connected to the flexible flange (9) and installed on the upper part of the flexible flange (9);
상기 하부바디(1)와 연통되어, 하부바디(1) 하부에 형성되는 배출호퍼(4)가 구비 될 수 있다.A discharge hopper (4) formed in the lower part of the lower body (1) may be provided in communication with the lower body (1).
도 1a, 도 2a에 도시된 바와 같이, 상부바디(2)와 하부바디(1)가 합체되어 이루어지는 롤러본체공간(1-2SP)내에는 롤러본체가 설치되며;As shown in FIGS. 1A and 2A, the roller body is installed in the roller body space (1-2SP) formed by combining the upper body (2) and the lower body (1);
롤러본체는, 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)로 구성될 수 있다.The roller body may be composed of a first roller body (7P1) and a second roller body (7P2).
도 2a 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)의 세부 구성은 각각, 중실축을 절삭가공하여 성형되는 시임리스(seamless) 중공축 형상의 롤러몸체(7A)와; 상기 롤러몸체(7A)의 외경(D)과 롤러몸체(7A)의 표면두께(t)의 비율(Ri)은 t/D=0.18~0.25로 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 2A and 4, the detailed configuration of the first roller body (7P1) and the second roller body (7P2) is a roller body in the shape of a seamless hollow shaft, which is formed by cutting a solid shaft. (7A) and; The ratio (Ri) between the outer diameter (D) of the roller body (7A) and the surface thickness (t) of the roller body (7A) may be set to t/D = 0.18 to 0.25.
상기 롤러몸체(7A) 표면두께(t) = {중공의 롤러몸체(7A)의 외경(D) - 중공의 롤러몸체(7A)의 내경(d)} × 0.5}로 정의되며;The roller body (7A) surface thickness (t) is defined as {outer diameter (D) of the hollow roller body (7A) - inner diameter (d) of the hollow roller body (7A)} × 0.5};
상기 롤러몸체(7A)의 원주 표면에는 절삭 가공되어 형성되는 다수의 하우징홈(7AHP)이 구비되어 있고;The circumferential surface of the roller body 7A is provided with a plurality of housing grooves 7AHP formed by cutting;
상기 다수의 하우징홈(7AHP)에는 각각 핀(7A-1)이 롤러몸체(7A)의 반경방향으로 돌출되도록 삽입·안치되어, 상기 핀(7A-1)은 상기 롤러몸체(7A)에 견고하게 고정되어서 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)가 각각 구성된다.A pin (7A-1) is inserted and placed in each of the plurality of housing grooves (7AHP) so as to protrude in the radial direction of the roller body (7A), so that the pin (7A-1) is firmly attached to the roller body (7A). It is fixed to form a first roller body (7P1) and a second roller body (7P2), respectively.
도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 제1롤러본체(7P1)의 원주표면에는, 제1롤러본체(7P1)의 축방향과 평행하게 다수의 핀(7A-1)이 나열되고; As shown in Fig. 2A, on the circumferential surface of the first roller body 7P1, a plurality of pins 7A-1 are arranged parallel to the axial direction of the first roller body 7P1;
상기 제2롤러본체(7P2)의 원주표면에는, 제2롤러본체(7P2)의 축방향과 평행하게 다수의 핀(7A-1)이 나열되며;On the circumferential surface of the second roller body 7P2, a plurality of pins 7A-1 are arranged parallel to the axial direction of the second roller body 7P2;
상기 롤러본체공간(1-2SP)에는, 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)가 병렬로 상호 대향(對向)하여 설치된다.In the roller body space 1-2SP, a first roller body 7P1 and a second roller body 7P2 are installed in parallel and facing each other.
도 2a, 도 2b에 도시된 바와 같이, 제1롤러본체(7P1)의 축방향 기준으로, 핀(7A-1)과 핀(7A-1)사이의 중간점(C)에서, 상기 축방향과 수직으로 그은 반경방향의 가상선상(SL)에, 제2롤러본체(7P2)의 핀(7A-1)의 축심이 설치될 수 있다.As shown in FIGS. 2A and 2B, based on the axial direction of the first roller body 7P1, at the midpoint C between the pins 7A-1 and the axial direction The axis of the pin 7A-1 of the second roller body 7P2 may be installed on an imaginary line SL in the radial direction drawn vertically.
상기와 같이, 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)의 핀(7A-1)이 상호 대향하여, 롤러본체 반경방향 기준으로 일직선상에 배치되지 않고, 서로 어긋나게 배치되어, 매우 단단한 단결정 양극재의 효율적인 분쇄를 가능하게 한다.As described above, the pins 7A-1 of the first roller body 7P1 and the second roller body 7P2 face each other, and are not arranged in a straight line based on the radial direction of the roller body, but are arranged misaligned with each other, very Enables efficient grinding of hard single crystal anode materials.
한편, 도 2a에 도시된 바와 같이, 본 발명은 제2롤러본체(7P2)의 설치 위치를 이동·설치시켜, 제1롤러본체(7P1)과 제2롤러본체(7P2)간의 간극을 조절할 수 있다.Meanwhile, as shown in Figure 2a, the present invention can adjust the gap between the first roller body (7P1) and the second roller body (7P2) by moving and installing the installation position of the second roller body (7P2). .
상기 제1 및 제2롤러본체간의 간극을 조절하기 위해서는, 제2롤러본체의 샤프트(7SH)와 연동하여 설치된, 위치조절볼트(PCVT)의 조절에 의해, 제2롤러본체(7P2)와 결합된 샤프트(7SH)의 설치위치를 이동시킬 수 있고, 이에 따라 롤러본체간의 간극 조절이 가능하다.In order to adjust the gap between the first and second roller bodies, the position adjustment bolt (PCVT) installed in conjunction with the shaft (7SH) of the second roller body is adjusted, and the second roller body (7P2) is coupled to the second roller body (7P2). The installation position of the shaft (7SH) can be moved, and the gap between roller bodies can be adjusted accordingly.
상기 위치조절볼트(PCVT)를 조절하기 위해서는, 상기 위치조절볼트(PCVT)에 체결된 복수개의 너트를 풀고, 상기 제2롤러본체와 결합된 샤프트(7SH)의 설치위치를 조정한 후, 다시 위치조절볼트(PCVT)에 체결된 복수개의 너트를 체결하면 된다.In order to adjust the position control bolt (PCVT), loosen the plurality of nuts fastened to the position control bolt (PCVT), adjust the installation position of the shaft (7SH) coupled to the second roller body, and then reposition it. Simply tighten the plurality of nuts fastened to the adjustment bolt (PCVT).
한편, 제2롤러본체(7P2)의 위치 이동에 의해 롤러본체간의 간극을 조절하면, 모터베이스의 설치위치도 수정하여, 모터의 위치도 조정하여야 한다. On the other hand, if the gap between the roller bodies is adjusted by moving the position of the second roller body 7P2, the installation position of the motor base must also be modified to adjust the position of the motor.
모터베이스(12)의 설치위치 수정은, 도 2a 도시된 바와 같이, 모터베이스(12)에 형성된 장공속에 설치된 볼트(LNVT)를 풀고, 모터베이스의 설치위치를 수정한 후, 다시 장공속에 설치된 볼트(LNVT)를 다시 체결하면 된다.To modify the installation position of the motor base 12, as shown in FIG. 2A, loosen the bolt (LNVT) installed in the long hole formed in the motor base 12, correct the installation position of the motor base, and then reinstall the bolt installed in the long hole. (LNVT) can be signed again.
도 2b는, 제1롤러본체(7P1)의 핀(7A-1)과, 제2롤러본체(7P2)의 핀(7A-1) 간의 상호 작용에 의해, 양극재가 분쇄되는 작동 관계를 예시적으로 도시하고 있다.Figure 2b illustrates the operational relationship in which the cathode material is pulverized by the interaction between the pin 7A-1 of the first roller body 7P1 and the pin 7A-1 of the second roller body 7P2. It is showing.
그리고, 도 2b에 도시된 바와 같이, 제2롤러본체(7P2)의 핀(7A-1) 핀정상부(7A-1T)가, 제1롤러본체(7P1)의 핀과 핀 사이의 중간점(C)을 향하여 밀착되어서, 제1롤러본체(7P1)의 핀과 핀 사이에 들어온 단결정 양극재가, 제2롤러본체(7P2)의 핀(7A-1) 핀정상부(7A-1T)에 의해 눌려지게 되어, 단결정 양극재의 능률적인 분쇄를 가능하게 한다.And, as shown in FIG. 2B, the pin top 7A-1T of the pin 7A-1 of the second roller body 7P2 is at the midpoint (C) between the pins of the first roller body 7P1 and the pin. ), the single crystal anode material that has entered between the pins of the first roller body 7P1 is pressed by the pin top 7A-1T of the pin 7A-1 of the second roller body 7P2. , enabling efficient pulverization of single crystal cathode materials.
한편, 도 9에 도시된 바와 같이, 하우징(7AH)과 링(7A-2)이 결합되는 결합면에서, 상기 링(7A-2)의 하부 일측에는 대경하우징홈(7AHP1)을 따라 공간홈(7ASP)이 형성될 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 9, at the coupling surface where the housing 7AH and the ring 7A-2 are coupled, a space groove (7AHP1) is formed on one lower side of the ring 7A-2 along the large diameter housing groove 7AHP1 7ASP) may be formed.
상기 공간홈(7ASP)이 형성됨에 따라, 양극재가 파쇄되는 과정에서, 핀(7A-1)이 충격하중을 받게 되면, 충격하중의 일부를 흡수할 수 있고, 이에 따라 분쇄 작업이 더 정숙하게 진행될 수 있다. As the space groove 7ASP is formed, when the pin 7A-1 receives an impact load during the process of crushing the cathode material, it can absorb part of the impact load, and thus the crushing operation proceeds more quietly. You can.
도 1a, 도 3에 도시된 바와 같이, 하부바디(1)와 상부바디(2)가 만나 접촉되어 구성되는 바디 측면에는, 제1롤러본체(7P1) 또는 제2롤러본체(7P2)에 결합된 샤프트(7SH)가 관통되기 위한 관통공이 각각 형성되어 있고;As shown in Figures 1A and 3, On the side of the body where the lower body (1) and the upper body (2) meet and come into contact, there is a through hole for the shaft (7SH) coupled to the first roller body (7P1) or the second roller body (7P2) to pass through, respectively. is formed;
상기 바디 측면에는 상기 샤프트(7SH)와 관통공 사이의 틈새를 실링하기 위해 세라믹페이퍼(P2)가 각각 설치되며;Ceramic paper (P2) is installed on each side of the body to seal the gap between the shaft (7SH) and the through hole;
상기 세라믹페이퍼(P2)를 감싸고 있는 세라믹커버를, 볼플런저(P3)가 눌러서 그 누름압력을 조절할 수 있고, 상기 누름압력의 조절에 의해 세라믹페이퍼(P2)에 가해지는 압력을 조절하여, 세라믹페이퍼(P2)와 상기 틈새간의 기밀성을 조절할 수 있다.The ball plunger (P3) presses the ceramic cover surrounding the ceramic paper (P2) to adjust the pressing pressure, and by adjusting the pressing pressure, the pressure applied to the ceramic paper (P2) is adjusted, thereby making the ceramic paper The airtightness between (P2) and the gap can be adjusted.
제1 또는 제2롤러본체(7P2)에 연결된 샤프트(7SH)는, 바디를 관통한 후 베어링에 의해 지지되어 회전될 수 있다.The shaft 7SH connected to the first or second roller body 7P2 may be rotated while being supported by a bearing after penetrating the body.
그런데, 상기 샤프트(7SH)가 바디를 관통하면서, 가공된 양극재의 누출을 방지하기 위해, 샤프트(7SH)와 바디 사이는 틈새가 없이 기밀성이 유지되어야 한다. 상기 기밀성을 유지시키기 위해, 상기 틈새를 밀폐하는 수단으로 상기 세라믹페이퍼(P2)가 사용될 수 있다.However, in order to prevent leakage of the processed cathode material while the shaft 7SH penetrates the body, airtightness must be maintained without a gap between the shaft 7SH and the body. In order to maintain the airtightness, the ceramic paper (P2) may be used as a means to seal the gap.
도 3에 도시된 바와 같이, 배출호퍼(4)에는 에어노커(P9)가 설치될 수 있다. 상기 에어노커(P9)는 가공된 양극재가 배출호퍼(4)에서 잘 흘러내리도록 하기 위해 배출호퍼(4) 외부에 설치되어 배출호퍼를 타격할 수 있는 것이다.As shown in Figure 3, an air knocker (P9) may be installed in the discharge hopper (4). The air knocker (P9) is installed outside the discharge hopper (4) and can hit the discharge hopper (4) in order to ensure that the processed cathode material flows smoothly from the discharge hopper (4).
한편 본 발명은, 도2a, 도1a에 도시된 바와 같이, 제1롤러본체(7P1)의 원주표면에는, 제1롤러본체(7P1)의 축방향과 평행하게 다수의 핀(7A-1)이 나열되고; Meanwhile, in the present invention, as shown in FIGS. 2A and 1A, a plurality of pins (7A-1) are provided on the circumferential surface of the first roller body (7P1) parallel to the axial direction of the first roller body (7P1). listed;
제2롤러본체(7P2)의 원주표면에는, 제2롤러본체(7P2)의 축방향과 평행하게 다수의 핀(7A-1)이 나열되며;On the circumferential surface of the second roller body 7P2, a plurality of pins 7A-1 are arranged parallel to the axial direction of the second roller body 7P2;
롤러본체공간(1-2SP)에는, 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)가 병렬로 상호 대향(對向)하여 설치되고;In the roller body space 1-2SP, a first roller body 7P1 and a second roller body 7P2 are installed in parallel and facing each other;
상기 제1롤러본체(7P1) 및 제2롤러본체(7P2)의 축방향 단부에는, 플랜지(7FL)에 의해 각각 샤프트(7SH)가 결합되어 있으며;Shafts 7SH are coupled to axial ends of the first roller body 7P1 and the second roller body 7P2 by flanges 7FL, respectively;
상기 각각 샤프트(7SH)의 단부에는 모터(P10)가 각각 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 롤크러셔에 관한 것이다.It relates to a roll crusher, characterized in that a motor (P10) is coupled to the end of each shaft (7SH).
1 : 하부바디, 2 : 상부바디, 3:베어링프레임 파트, 4: 배출호퍼, 5: 슈트, 6: 사이드실파트, 7A: 롤러몸체, 8: 플렉시블 슈트, 9: 플랙시블 플랜지, 10: 탑커버, 11: 프레임, 12: 모터 베이스, 13: 인디케이터 플레이트, 14: 인디케이터, 1: Lower body, 2: Upper body, 3: Bearing frame parts, 4: Discharge hopper, 5: Chute, 6: Side seal parts, 7A: Roller body, 8: Flexible suit, 9: Flexible flange, 10: Top Cover, 11: frame, 12: motor base, 13: indicator plate, 14: indicator,
Claims (15)
상기 롤러몸체(7A)의 외경(D)과 롤러몸체(7A)의 표면두께(t)의 비율(Ri)은 t/D=0.18~0.25로 형성될 수 있고;
상기 롤러몸체(7A)의 표면두께(t) = {중공의 롤러몸체(7A)의 외경(D) - 중공의 롤러몸체(7A)의 내경(d)} × 0.5로 정의되며;
상기 롤러몸체(7A)의 원주 표면에는 절삭 가공되어 형성되는 다수의 하우징홈(7AHP)이 구비되어 있고;
상기 다수의 하우징홈(7AHP)에는 각각 핀(7A-1)이 롤러몸체(7A)의 반경방향으로 돌출되도록 삽입·안치되어, 상기 핀(7A-1)은 상기 롤러몸체(7A)에 견고하게 고정될 수 있으며;
상기 핀(7A-1)은 링(7A-2)에 의해 하우징홈(7AHP)에 견고하게 감합·설치되는 되는 것을 특징으로 하는 롤크러셔.
A roller body (7A) in the shape of a seamless hollow shaft formed by cutting a solid shaft;
The ratio (Ri) of the outer diameter (D) of the roller body (7A) and the surface thickness (t) of the roller body (7A) may be set to t/D = 0.18 to 0.25;
The surface thickness (t) of the roller body (7A) = {outer diameter (D) of the hollow roller body (7A) - inner diameter (d) of the hollow roller body (7A)} × 0.5;
The circumferential surface of the roller body 7A is provided with a plurality of housing grooves 7AHP formed by cutting;
A pin (7A-1) is inserted and placed in each of the plurality of housing grooves (7AHP) so as to protrude in the radial direction of the roller body (7A), so that the pin (7A-1) is firmly attached to the roller body (7A). Can be fixed;
A roll crusher, characterized in that the pin (7A-1) is firmly fitted and installed in the housing groove (7AHP) by the ring (7A-2).
상기 롤러몸체(7A)의 축방향 좌우단부에 다수개 형성된 암나사체결홈(7AN)에 대향하여, 상기 플랜지(7FL)에도 볼트체결구멍이 대응되어 다수개 형성되며;
샤프트체결볼트(7BT)가, 상기 볼트체결구멍과 암나사체결홈(7AN)을 관통하면서, 상기 샤프트(7SH)의 플랜지(7FL)와 롤러몸체(7A)를 상호 결합시키는 것을 특징으로 하는 롤크러셔.According to claim 2, a flange (7FL) formed on one side of the shaft (7SH) may be coupled to the left and right axial ends of the roller body (7A), respectively;
A plurality of corresponding bolt fastening holes are formed on the flange 7FL, opposite to a plurality of female screw fastening grooves 7AN formed on the left and right ends in the axial direction of the roller body 7A;
A roll crusher, characterized in that a shaft fastening bolt (7BT) penetrates the bolt fastening hole and the female screw fastening groove (7AN) and couples the flange (7FL) of the shaft (7SH) with the roller body (7A).
상기 핀몸통부(7A-1B)는, 하광상협의 원기둥 형상이고;
상기 핀몸통부(7A-1B)의 하단부에는, 핀몸통부(7A-1B)와 일체로 핀받침부(7A-1G)가 형성되고;
상기 핀받침부(7A-1G)는, 핀몸통부(7A-1B)보다 지름이 확장되어, 핀몸통부의 외주에서 반경방향으로 균일하게 돌출되는 돌출부(7A-1GP)를 구비하여 형성되며;
상기 핀몸통부(7A-1B)와 상기 돌출부(7A-1GP)는 일체로 형성되며;
상기 핀몸통부(7A-1B)의 정상에는 평면의 핀정상부(7A-1T)가 형성된 것을 특징으로 하는 롤크러셔.According to claim 1, wherein the pin (7A-1) includes a cylindrical pin body portion (7A-1B);
The pin body portion (7A-1B) has a cylindrical shape;
At the lower end of the pin body portion (7A-1B), a pin support portion (7A-1G) is formed integrally with the pin body portion (7A-1B);
The pin support portion (7A-1G) is formed with a protruding portion (7A-1GP) whose diameter is larger than that of the pin body portion (7A-1B) and which protrudes uniformly in the radial direction from the outer periphery of the pin body portion;
The pin body portion (7A-1B) and the protruding portion (7A-1GP) are formed integrally;
A roll crusher, characterized in that a flat pin top (7A-1T) is formed on the top of the pin body (7A-1B).
상기 링(7A-2)을 전용 지그로 눌러서, 링을 하우징홈(7AHP)에 견고히 감합시킴에 따라, 핀(7A-1)도 하우징(7AH)에 견고하게 고정·설치되는 것을 특징으로 하는 롤크러셔.The method according to claim 1, wherein the pin fitting hole (7A-1F) of the ring (7A-2) is sandwiched between the pin top (7A-1T) of the pin (7A-1) inserted and placed in the housing groove (7AHP). Ugo,
By pressing the ring (7A-2) with a dedicated jig and firmly fitting the ring into the housing groove (7AHP), the pin (7A-1) is also firmly fixed and installed in the housing (7AH). Crusher.
상기 핀(7A-1)은, 초경합금으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 롤크러셔.According to paragraph 1,
A roll crusher, characterized in that the pin (7A-1) is made of cemented carbide.
상기 프레임(11)과 접하여 프레임(11)의 상부에 설치되는 하부바디(1)와;
상기 하부바디(1) 상부에 하부바디와 연통하여 설치되는 상부바디(2)와;
상기 상부바디(2)와 연통되게, 상부바디(2) 상부에 설치되는 탑커버(10)와;
상기 탑커버(10)와 연통되게, 탑커버(10) 상부에 설치되는 슈트(5)와;
상기 슈트(5)와 연통하여, 슈트(5) 상부에 설치되는 플렉시블 플랜지(9)와;
상기 플렉시블 플랜지(9)와 연통하여, 플렉시블 플랜지(9)의 상부에 설치되는 플렉시블슈트(8)와;
상기 하부바디(1)와 연통되어, 하부바디(1) 하부에 형성되는 배출호퍼(4)와;
상기 상부바디(2)와 하부바디(1)가 합체되어 이루어지는 롤러본체공간(1-2SP)내에는 롤러본체가 설치되며;
롤러본체는, 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)로 구성될 수 있고;
상기 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)의 세부 구성은 각각,
중실축을 절삭가공하여 성형되는 시임리스(seamless) 중공축 형상의 롤러몸체(7A)와;
상기 롤러몸체(7A)의 외경(D)과 롤러몸체(7A)의 표면두께(t)의 비율(Ri)은 t/D=0.18~0.25로 형성될 수 있고;
상기 롤러몸체(7A)의 표면두께(t) = {중공의 롤러몸체(7A)의 외경(D) - 중공의 롤러몸체(7A)의 내경(d)} × 0.5로 정의되며;
상기 롤러몸체(7A)의 원주 표면에는 절삭 가공되어 형성되는 다수의 하우징홈(7AHP)이 구비되어 있고;
상기 다수의 하우징홈(7AHP)에는 각각 핀(7A-1)이 롤러몸체(7A)의 반경방향으로 돌출되도록 삽입·안치되어, 상기 핀(7A-1)은 상기 롤러몸체(7A)에 견고하게 고정되어서 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)가 각각 구성되고;
상기 제1롤러본체(7P1)의 원주표면에는, 제1롤러본체(7P1)의 축방향과 평행하게 다수의 핀(7A-1)이 나열되고;
상기 제2롤러본체(7P2)의 원주표면에는, 제2롤러본체(7P2)의 축방향과 평행하게 다수의 핀(7A-1)이 나열되며;
상기 롤러본체공간(1-2SP)에는, 제1롤러본체(7P1)와 제2롤러본체(7P2)가 병렬로 상호 대향(對向)하여 설치되고;
상기 하부바디(1)와 상부바디(2)가 만나 접촉되어 구성되는 바디 측면에는, 제1롤러본체(7P1) 또는 제2롤러본체(7P2)에 결합된 샤프트(7SH)가 관통되기 위한 관통공이 각각 형성되어 있고;
상기 바디 측면에는 상기 샤프트(7SH)와 관통공 사이의 틈새를 실링하기 위해 세라믹페이퍼(P2)가 각각 설치되며;
상기 세라믹페이퍼(P2)를 감싸고 있는 세라믹커버를, 볼플런저(P3)가 눌러서 그 누름압력을 조절할 수 있고, 상기 누름압력의 조절에 의해 세라믹페이퍼(P2)의 기밀성을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 롤크러셔.A frame (11) capable of installing and supporting a roll crusher;
A lower body (1) installed on the upper part of the frame (11) and in contact with the frame (11);
an upper body (2) installed on top of the lower body (1) and in communication with the lower body;
A top cover (10) installed on the upper body (2) and in communication with the upper body (2);
a chute (5) installed on the top cover (10) to communicate with the top cover (10);
A flexible flange (9) connected to the chute (5) and installed on the upper part of the chute (5);
A flexible chute (8) connected to the flexible flange (9) and installed on the upper part of the flexible flange (9);
A discharge hopper (4) formed in the lower part of the lower body (1) and in communication with the lower body (1);
A roller body is installed in the roller body space (1-2SP) formed by combining the upper body (2) and the lower body (1);
The roller body may be composed of a first roller body (7P1) and a second roller body (7P2);
The detailed configuration of the first roller body (7P1) and the second roller body (7P2) are, respectively,
A roller body (7A) in the shape of a seamless hollow shaft formed by cutting a solid shaft;
The ratio (Ri) of the outer diameter (D) of the roller body (7A) and the surface thickness (t) of the roller body (7A) may be set to t/D = 0.18 to 0.25;
The surface thickness (t) of the roller body (7A) = {outer diameter (D) of the hollow roller body (7A) - inner diameter (d) of the hollow roller body (7A)} × 0.5;
The circumferential surface of the roller body 7A is provided with a plurality of housing grooves 7AHP formed by cutting;
A pin (7A-1) is inserted and placed in each of the plurality of housing grooves (7AHP) so as to protrude in the radial direction of the roller body (7A), so that the pin (7A-1) is firmly attached to the roller body (7A). It is fixed to form a first roller body (7P1) and a second roller body (7P2), respectively;
On the circumferential surface of the first roller body 7P1, a plurality of pins 7A-1 are arranged parallel to the axial direction of the first roller body 7P1;
On the circumferential surface of the second roller body 7P2, a plurality of pins 7A-1 are arranged parallel to the axial direction of the second roller body 7P2;
In the roller body space 1-2SP, a first roller body 7P1 and a second roller body 7P2 are installed in parallel and facing each other;
On the side of the body where the lower body 1 and the upper body 2 meet and come into contact, there is a through hole for the shaft 7SH coupled to the first roller body 7P1 or the second roller body 7P2 to pass through. Each is formed;
Ceramic paper (P2) is installed on each side of the body to seal the gap between the shaft (7SH) and the through hole;
The ceramic cover surrounding the ceramic paper (P2) can be pressed by a ball plunger (P3) to adjust the pressing pressure, and the airtightness of the ceramic paper (P2) can be adjusted by adjusting the pressing pressure. Roll crusher.
상기 배출호퍼(4)에는 에어노커(P9)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 롤크러셔.According to clause 12,
A roll crusher, characterized in that an air knocker (P9) is installed in the discharge hopper (4).
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