KR102606366B1 - A method for producing semi-solid sugar wax and a sugar wax manufacturing system implementing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 반고형 슈가왁스 제조 방법은, 정제수와 아라비아 고무분말을 혼합하여 점증용액을 생성하는 제1 혼합단계; 상기 점증용액에 이당류를 첨가하여 상기 이당류용액을 생성하는 제2 혼합단계; 상기 이당류용액을 가열하여 농축된 농축용액을 생성하는 가열단계; 및 상기 농축용액으로부터 미리 정해진 수분추출양만큼 수분이 추출될 때까지 수분을 추출하는 수분조절단계;를 포함할 수 있다. A method for producing semi-solid sugar wax according to an embodiment of the present invention includes a first mixing step of mixing purified water and gum arabic powder to produce a thickening solution; A second mixing step of adding disaccharide to the thickening solution to produce the disaccharide solution; A heating step of heating the disaccharide solution to produce a concentrated solution; and a moisture control step of extracting moisture from the concentrated solution until a predetermined amount of moisture is extracted.
Description
본 발명은 반고형 슈가왁스 제조 방법 및 이를 구현하는 슈가왁스 제조 시스템에 대한 것으로서, 더욱 구체적으로 이당류를 주 원료로 한 반고형 슈가왁스를 제조할 수 있는, 제조 방법과 이를 구현하는 제조 시스템에 대한 것이다. The present invention relates to a semi-solid sugar wax manufacturing method and a sugar wax manufacturing system implementing the same, and more specifically, to a manufacturing method capable of manufacturing semi-solid sugar wax using disaccharides as the main raw material and a manufacturing system implementing the same. will be.
최근 들어 미적 관심이 높아지면서 겉으로 드러나는 얼굴뿐만 아니라 겉으로는 자주 드러나지 않는 신체나 은밀한 부분까지도 세심하게 관리하는 사람들이 증가하고 있다. 또한 최근 지구온난화에 따라 여름이 길어지면서 사람들의 노출도 그 정도를 더해 가서, 특히 매너(Manner)의 일종으로 겨드랑이, 팔 및 다리 등에 있는 털(Hair)을 효과적으로 제거하는 것이 가능한 제품이 인기를 끌고 있다.Recently, as interest in aesthetics has increased, the number of people who carefully manage not only their visible faces but also their bodies and private parts that are not often revealed to the outside is increasing. In addition, as summer has become longer due to recent global warming, people's exposure has increased, and products that can effectively remove hair from the armpits, arms, and legs as a form of manners have become popular. there is.
일반적으로 제모제품(Depilatory)은 크게 세가지로 분류될 수 있다. 첫번째는 면도칼 및 면도용 폼(Foam) 및 젤(Gel)을 이용하여 털을 깎아내는 제품이다. 두번째는 화학약품을 이용하여 털을 녹여서 제거하는 제품이며, 세번째는 부착/탈착식 제모제(Strip)는 마치 테이프와 같은 작용으로 제모하려는 부위에 부착하였다가 떼어내면서 털을 제거하는 제품이다. In general, hair removal products (Depilatory) can be broadly classified into three categories. The first is a product that shaves off hair using a razor, shaving foam, and gel. The second is a product that uses chemicals to dissolve and remove hair, and the third is an adhesive/removable hair removal product (Strip), which acts like a tape and attaches to the area to be removed, then removes it to remove the hair.
첫번째 제품을 활용할 경우, 순간적으로는 깔끔하게 털이 제거되나, 지속효과가 없고, 털이 더 굵게 자라는 문제가 있다. 또한, 두번째 제품을 활용할 경우, 화학약품들로 인한 피부자극과 제품에 따라 효능 편차가 큰 단점이 있다. 이로 인해, 다소 고통이 발생되지만, 피부자극이 비교적 적고 털이 더 굵게 자라는 문제가 존재하지 않는 세번째 제품이 점점 더 많이 활용되고 있다. 다만, 세번째 제품의 경우에도 피부 자극은 발생되기에, 제모 후에 피부가 발진되거나 홍조가 발생되는 문제가 존재하였다. When using the first product, hair is removed cleanly in an instant, but there is no lasting effect and the hair grows thicker. Additionally, when using a second product, there are disadvantages such as skin irritation caused by chemicals and large differences in efficacy depending on the product. Because of this, a third product is increasingly being used, which causes some pain, but is relatively less irritating to the skin and does not have the problem of thicker hair growth. However, even in the case of the third product, skin irritation occurred, so there was a problem of skin rash or flushing after hair removal.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 식용 가능한 원료만으로 제조되어 저 자극적인 반고형 슈가왁스를 생산하기 위한, 제조 방법 및 제조 시스템을 제공하고자 한다. The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and seeks to provide a manufacturing method and manufacturing system for producing low-irritating semi-solid sugar wax manufactured only from edible raw materials.
다만, 본 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.However, the technical challenges that this embodiment aims to achieve are not limited to the technical challenges described above, and other technical challenges may exist.
본 발명의 일 실시예에 따른 반고형 슈가왁스 제조 방법은, 정제수와 아라비아 고무분말을 혼합하여 점증용액을 생성하는 제1 혼합단계; 상기 점증용액에 이당류를 첨가하여 상기 이당류용액을 생성하는 제2 혼합단계; 상기 이당류용액을 가열하여 농축된 농축용액을 생성하는 가열단계; 및 상기 농축용액으로부터 미리 정해진 수분추출양만큼 수분이 추출될 때까지 수분을 추출하는 수분조절단계;를 포함할 수 있다. A method for producing semi-solid sugar wax according to an embodiment of the present invention includes a first mixing step of mixing purified water and gum arabic powder to produce a thickening solution; A second mixing step of adding disaccharide to the thickening solution to produce the disaccharide solution; A heating step of heating the disaccharide solution to produce a concentrated solution; and a moisture control step of extracting moisture from the concentrated solution until a predetermined amount of moisture is extracted.
또한, 상기 제1 혼합단계는, 정제수 50 중량부를 아라비아 고무분말 0.1 중량부 내지 1 중량부와 혼합하여 상기 점증용액을 생성하는 것을 특징으로 할 수 있다. Additionally, the first mixing step may be characterized in that 50 parts by weight of purified water is mixed with 0.1 part by weight to 1 part by weight of gum arabic powder to produce the thickened solution.
또한, 상기 제1 혼합단계는, 정제수와 아라비아 고무분말에 유기산을 더 혼합하여 상기 점증용액을 생성하는 것을 특징으로 할 수 있다. Additionally, the first mixing step may be characterized in that purified water and gum arabic powder are further mixed with an organic acid to produce the thickened solution.
또한, 상기 제1 혼합단계는, 정제수, 아라비아 고무분말 및 유기산을 70도() 내지 90도의 온도에서 가열교반하여 상기 점증용액을 생성하는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, in the first mixing step, purified water, gum arabic powder, and organic acid are mixed at 70 degrees ( ) It may be characterized in that the thickened solution is produced by heating and stirring at a temperature of from 90 degrees.
또한, 상기 제2 혼합단계는, 이당류 80 중량부 내지 120 중량부를 상기 점증용액에 첨가하여 상기 이당류용액을 생성하는 것을 특징으로 할 수 있다. Additionally, the second mixing step may be characterized by adding 80 to 120 parts by weight of disaccharide to the thickening solution to produce the disaccharide solution.
또한, 상기 가열단계는, 중탕 가열 방식으로 상기 이당류용액을 가열하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다. Additionally, the heating step may be performed by heating the disaccharide solution using a water bath heating method.
또한, 상기 가열단계는, 상기 이당류 용액을 0.05 MPa 내지 0.075 MPa 압력의 환경에서 220분 내지 260분 가열하면서 수분을 추출하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the heating step may be performed by extracting moisture while heating the disaccharide solution for 220 to 260 minutes in a pressure environment of 0.05 MPa to 0.075 MPa.
또한, 상기 수분조절단계는, 0.076 MPa 내지 0.1 MPa 압력의 환경에서 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다. Additionally, the moisture control step may be performed in an environment with a pressure of 0.076 MPa to 0.1 MPa.
또한, 산출모듈에 의해 상기 미리 정해진 수분추출양을 산출하는 산출단계;를 더 포함하고, 상기 산출단계는, 반고형 슈가왁스 제품의 피드백을 제공한 사용자 위치의 온도 및 습도를 기초로 하여 상기 미리 정해진 수분추출양을 보정하는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, it further includes a calculation step of calculating the predetermined moisture extraction amount by a calculation module, wherein the calculation step is based on the temperature and humidity of the user's location that provided feedback of the semi-solid sugar wax product. It may be characterized by correcting a set moisture extraction amount.
본 발명의 일 실시예에 따른 슈가왁스 제조 시스템은, 사용자의 사용 평가와 관련된 피드백정보를 수신하는 송수신모듈; 상기 피드백정보를 기초로 미리 정해진 조건인 만족되는 경우, 사용자 위치의 온도 및 습도를 기반으로 미리 정해진 수분추출양을 보정하는 산출모듈; 및 상술한 반고형 슈가왁스 제조 방법과 보정된 미리 정해진 수분추출양을 이용하여 반고형 슈가왁스를 제조하는 제조장치;를 포함할 수 있다. A sugar wax manufacturing system according to an embodiment of the present invention includes a transmission and reception module that receives feedback information related to a user's evaluation of use; a calculation module that corrects a predetermined moisture extraction amount based on the temperature and humidity of the user's location when a predetermined condition is satisfied based on the feedback information; and a manufacturing device for manufacturing semi-solid sugar wax using the above-described semi-solid sugar wax manufacturing method and a corrected predetermined moisture extraction amount.
본 발명에 따른 반고형 슈가왁스 제조 방법 및 슈가왁스 제조 시스템은 피부 자극을 최소화하는 슈가왁스를 생산할 수 있다. The semi-solid sugar wax manufacturing method and sugar wax manufacturing system according to the present invention can produce sugar wax that minimizes skin irritation.
또한, 다양한 타입의 슈가왁스를 효율적으로 생산할 수 있다. Additionally, various types of sugar wax can be produced efficiently.
또한, 화학물질 사용에 따른 환경 파괴를 예방할 수 있다. Additionally, environmental destruction caused by the use of chemicals can be prevented.
다만, 본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.However, the effects of the present invention are not limited to the effects described above, and effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from this specification and the attached drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슈가왁스 제조 시스템의 전체 구성도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슈가왁스 제조 시스템이 구비하는 왁스제조장치의 전체 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슈가왁스 제조 시스템이 구현하는 반고형 슈가왁스 제조 방법의 순서도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슈가왁스 제조 시스템이 제공하는 조사 인터페이스의 예시 1 is an overall configuration diagram of a sugar wax manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an overall perspective view of the wax manufacturing device provided in the sugar wax manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a flow chart of a semi-solid sugar wax manufacturing method implemented by the sugar wax manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is an example of an investigation interface provided by a sugar wax manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the spirit of the present invention is not limited to the presented embodiments, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may add, change, or delete other components within the scope of the same spirit, or create other degenerative inventions or this invention. Other embodiments that are included within the scope of the invention can be easily proposed, but this will also be said to be included within the scope of the invention of the present application.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슈가왁스 제조 시스템의 전체 구성도이다. 1 is an overall configuration diagram of a sugar wax manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슈가왁스 제조 시스템(100)은 외부 서버 혹은 사용자 단말기와 정보를 송수신하는 송수신모듈(110), 상기 송수신모듈(110)로부터 전달받는 온도 및 습도를 기초로 하여 미리 정해진 수분추출양을 산출하는 산출모듈(120), 미리 정해진 수분추출양을 기초로 반고형 슈가왁스를 제조하는 왁스제조장치(130), 사용자로부터 전달받은 피드백을 기초로 혼합비율을 산출하는 피드백모듈(140) 및 사용자 단말기에 피드백을 위한 조사 인터페이스를 산출하고 상기 송수신모듈(110)을 통해 조사 인터페이스를 사용자로 전송하는 인터페이스모듈(150)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 1, the sugar
송수신모듈(110)은 임의의 위치를 기준으로 날씨 정보를 제공하는 외부 서버 및/또는 사용자 단말기와 송수신할 수 있다. The transmitting and receiving
송수신모듈(110)은 인터페이스모듈(150), 피드백모듈(140), 산출모듈(120) 및/또는 왁스제조장치(130)와 정보를 송수신하도록 유/무선 연결될 수 있다. The transmission/
일례로, 송수신모듈(110)은 셀룰러 모듈, WiFi 모듈, 블루투스 모듈, GNSS 모듈, NFC 모듈, RF 모듈, 5G 모듈, LTE 모듈, NB-IOT 모듈 및/또는 LoRa 모듈을 포함할 수 있다.For example, the transmitting and
다만, 이에 한정하지 않고, 송수신모듈(110)이 포함하는 모듈은 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.However, it is not limited to this, and the modules included in the transmission/
본 발명에서 언급하는 서버는 서버의 서버 환경을 수행하기 위한 다른 구성들이 포함될 수도 있다. 서버는 임의의 형태의 장치는 모두 포함할 수 있다. The server referred to in the present invention may include other components for performing the server environment. A server can include any type of device.
일례로, 서버는 디지털 기기로서, 랩탑 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 데스크톱 컴퓨터, 웹 패드, 이동 전화기와 같이 프로세서를 탑재하고 메모리를 구비한 연산 능력을 갖춘 디지털 기기일 수 있다. For example, a server may be a digital device, such as a laptop computer, notebook computer, desktop computer, web pad, or mobile phone, equipped with a processor and equipped with memory and computing power.
일례로, 서버는 웹 서버일 수 있다. 다만, 이에 한정하지 않고, 서버의 종류는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변경 가능하다.In one example, the server may be a web server. However, it is not limited to this, and the type of server can be changed in various ways at a level that is obvious to a person skilled in the art.
본 발명에서 언급하는 단말기는 정보 처리 연산을 처리할 수 있는 장치를 의미할 수 있다.The terminal referred to in the present invention may mean a device capable of processing information processing operations.
일례로, 단말기는 데스크탑 컴퓨터, 노트북, 스마트폰, PDA(Personal Digital Assistants), PMP(Portable Multimedia Player), 휴대용 단말기 등이 포함되는 이동 단말기 및/또는 스마트 TV 등이 포함될 수 있다.For example, the terminal may include a desktop computer, a laptop, a smartphone, a personal digital assistant (PDA), a portable multimedia player (PMP), a mobile terminal including a portable terminal, and/or a smart TV.
산출모듈(120)에는 미리 정해진 수분추출양이 저장되어 있을 수 있다. A predetermined moisture extraction amount may be stored in the
일례로, 'S'타입의 슈가왁스의 경우 미리 정해진 수분 추출양은 8320ml 내지 8490ml의 양 중 하나일 수 있다. For example, in the case of 'S' type sugar wax, the predetermined water extraction amount may be one of 8320ml to 8490ml.
일례로, 'M'타입의 슈가왁스의 경우 미리 정해진 수분 추출양은 8510ml 내지 8620ml의 양 중 하나일 수 있다. For example, in the case of 'M' type sugar wax, the predetermined water extraction amount may be one of 8510ml to 8620ml.
일례로, 'H'타입의 슈가왁스의 경우 미리 정해진 수분 추출양은 8630ml 내지 8720ml의 양 중 하나일 수 있다.For example, in the case of 'H' type sugar wax, the predetermined water extraction amount may be one of 8630ml to 8720ml.
'S'타입, 'M'타입 및 'H'타입 순으로 갈수록 점도가 높아질 수 있다. Viscosity may increase in the following order: 'S' type, 'M' type, and 'H' type.
또한, 'S'타입, 'M'타입 및 'H'타입 순으로 갈수록 제모력이 강해질 수 있다. In addition, the hair removal power may become stronger in the order of 'S' type, 'M' type, and 'H' type.
여기서, 제모력은 체모를 피부로부터 탈리할 수 있는 힘을 의미할 수 있다. Here, hair removal power may mean the power to remove body hair from the skin.
제모력이 강할수록 강한 체모를 제모할 가능성이 높아질 수 있다. The stronger the hair removal power, the higher the chance of removing strong body hair.
산출모듈(120)은 미리 정해진 조건이 만족되는 경우 수신모듈로부터 전달받은 온도 및 습도를 기초로 미리 정해진 수분추출양을 수정할 수 있다. The
여기서, 미리 정해진 조건은 지역별 구분을 기준으로 사용자로부터 받은 피드백의 결과가 부정인 경우가 소정 횟수 이상일 조건일 수 있다. Here, the predetermined condition may be a condition in which the result of the feedback received from the user is negative more than a predetermined number of times based on regional classification.
일례로, 지역별 구분은 국가내의 '특별시', '도' 수준의 행정구역으로 구분하는 것을 의미할 수 있다. For example, division by region may mean division into administrative districts at the 'special city' or 'province' level within the country.
다만, 이에 한정하지 않고, 지역별 구분은 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.However, it is not limited to this, and the classification by region can be modified in various ways at a level that is self-evident to those skilled in the art.
일례로, 소정 횟수는 10번일 수 있다. For example, the predetermined number of times may be 10.
다만, 이에 한정하지 않고 상기 소정 횟수는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.However, the predetermined number of times is not limited to this and can be modified in various ways at a level that is obvious to those skilled in the art.
산출모듈(120)은 미리 정해진 조건이 만족되는 경우, 지역별 구분 기준으로 피드백을 진행한 사용자의 위치에 기반한 온도와 습도를 기초로 미리 정해진 수분추출양을 보정할 수 있다. If a predetermined condition is satisfied, the
일례로, 평균 온도보다 미리 정해진 조건이 만족되는 지역의 온도가 높을 경우, 산출모듈(120)은 처음 정해진 미리 정해진 수분추출양보다 수분양이 더 많도록 미리 정해진 수분추출양을 보정할 수 있다. For example, if the temperature of the area where the predetermined condition is satisfied is higher than the average temperature, the
일례로, 평균 온도보다 미리 정해진 조건이 만족되는 지역의 온도가 낮을 경우, 산출모듈(120)은 처음 정해진 미리 정해진 수분추출양보다 수분양이 더 적도록 미리 정해진 수분추출양을 보정할 수 있다. For example, if the temperature of the area where the predetermined condition is satisfied is lower than the average temperature, the
일례로, 평균 습도보다 미리 정해진 조건이 만족되는 지역의 습도가 높을 경우, 산출모듈(120)은 처음 정해진 미리 정해진 수분추출양보다 수분양이 더 적도록 미리 정해진 수분추출양을 보정할 수 있다. For example, if the humidity in an area where a predetermined condition is satisfied is higher than the average humidity, the
일례로, 평균 습도보다 미리 정해진 조건이 만족되는 지역의 습도가 낮을 경우, 산출모듈(120)은 처음 정해진 미리 정해진 수분추출양보다 수분양이 더 많도록 미리 정해진 수분추출양을 보정할 수 있다. For example, when the humidity in an area where a predetermined condition is satisfied is lower than the average humidity, the
산출모듈(120)은 왁스제조장치(130)로 미리 정해진 수순추출양을 전달할 수 있다. The
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슈가왁스 제조 시스템이 구비하는 왁스제조장치의 전체 사시도이다. Figure 2 is an overall perspective view of the wax manufacturing device provided in the sugar wax manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 왁스제조장치(130)는 내측에 소정의 공간을 형성하는 하우징부(131), 상기 하우징부(131)에 배치되며 슈가왁스 제조를 위한 입력을 받는 입력부(132), 상기 하우징부(131)의 내측에 배치되며 점증용액, 이당류용액 및 농축용액이 형성되면서 반고형 슈가왁스가 제조되는 수용부(133), 상기 수용부(133)가 내측에 배치되며 물을 통해 중탕 방식으로 상기 수용부(133)를 가열하는 가열부(134), 상기 수용부(133)에 연결되어 상기 수용부(133)를 소정의 압력 상태로 형성하여 상기 수용부(133)로부터 수분을 추출하는 감압부(135), 상기 감압부(135)가 상기 수용부(133)로부터 추출한 수분이 저장되는 수분수집부(136), 상기 수분수집부(136)에 수집되는 수분의 양에 대한 정보를 수집하여 제공하는 센싱부(137) 및 상기 입력부(132)로부터 입력되는 신호를 기초로 상기 가열부(134), 상기 감압부(135), 상기 수분수집부(136) 및 상기 센싱부(137)를 제어하는 제어부(138)를 구비할 수 있다. Referring to Figures 1 and 2, the
입력부(132)는 다이얼 형태로서 동작여부, 납품 지역 정보, 감압부(135)가 설정하는 압력, 가열 온도, 수동/자동 동작 여부 등에 대해서 제조자가 지정하 수 있는 형태로 형성될 수 있다. The
작업자가 입력부(132)를 누르는 경우, 입력부(132)는 그에 대응되는 신호를 제어부(138)에 전송할 수 있다. When the operator presses the
수용부(133)는 임의의 물질이 수용될 수 있는 보울과 상기 보울의 내측 공간을 밀폐할 수 있는 덮개로 이루어질 수 있다. The receiving
수용부(133)에 후술하는 정제수, 아라비아 고무분말, 이당류, 구연산이 수용되어, 반고형 슈가왁스가 제조될 수 있다. Purified water, gum arabic powder, disaccharide, and citric acid, which will be described later, are accommodated in the receiving
가열부(134)는 상기 보울을 물을 이용한 중탕방식으로 가열할 수 있다. The
감압부(135)는 상기 덮개에 결합되어 상기 보울을 임의의 압력 환경으로 조성하여, 보울에 수용된 용액으로부터 수분(수증기)를 추출할 수 있다. The
일례로, 센싱부(137)는 수위센서일 수 있다. 상기 센싱부(137)는 상기 수분수집부(136)의 외측에 결합되어 수분수집부(136)에 저장되는 수분의 수위가 임의의 수위에 도달하는지 여부를 계측하여 상기 제어부(138)로 전송할 수 있다. For example, the
다만, 이에 한정하지 않고 상기 센싱부(137)의 종류는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다.However, it is not limited to this, and the type of the
제어부(138)는 산출모듈(120)로부터 제공받는 미리 정해진 수분추출양을 기초로 수분수집부(136)에 수분이 추출되도록, 상기 가열부(134), 상기 센싱부(137), 상기 감압부(135)를 제어할 수 있다. The
상기 제어부(138)는 후술하는 반고형 슈가왁스 제조 방법이 구현되도록 가열부(134), 센싱부(137), 감압부(135)를 제어할 수 있다. The
이하, 왁스제조장치(130)에 의해 생산하는 반고형 슈가왁스 제조 방법에 대해서 자세하게 서술하도록 한다. Hereinafter, the method for manufacturing semi-solid sugar wax produced by the
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슈가왁스 제조 시스템이 구현하는 반고형 슈가왁스 제조 방법의 순서도이다. Figure 3 is a flow chart of a semi-solid sugar wax manufacturing method implemented by the sugar wax manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 반고형 슈가왁스 제조 방법은 산출단계, 제1 혼합단계(S110), 제2 혼합단계(S120), 가열단계(S130) 및 수분조절단계(S140)를 포함하여 구성될 수 있다. Referring to Figure 3, the semi-solid sugar wax manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a calculation step, a first mixing step (S110), a second mixing step (S120), a heating step (S130), and a moisture control step ( It may be configured to include S140).
이하, 각 단계에 대해서 자세하게 서술하도록 한다.Below, each step will be described in detail.
산출단계는 산출모듈에 의해 미리 정해진 수분추출양이 설정될 수 있다. In the calculation step, a predetermined moisture extraction amount can be set by the calculation module.
산출단계는 제1 혼합단계(S110) 전에 이루어질 수 있다. The calculation step may be performed before the first mixing step (S110).
다만, 이에 한정하지 않고, 상기 산출단계는 수분조절단계 전에 언제든지 이루어질 수 있다. However, without being limited to this, the calculation step may be performed at any time before the moisture control step.
일례로, 산출단계는 제1 혼합단계(S110) 이후에 제2 혼합단계(S120) 전에 이루어질 수 있다. For example, the calculation step may be performed after the first mixing step (S110) and before the second mixing step (S120).
산출단계에서 산출모듈은 반고형 슈가왁스 제품의 피드백을 제공한 사용자 위치의 온도 및 습도를 기초로 하여 상기 미리 정해진 수분추출양을 산출할 수 있다. In the calculation step, the calculation module can calculate the predetermined moisture extraction amount based on the temperature and humidity of the user's location that provided feedback of the semi-solid sugar wax product.
제1 혼합단계(S110)는 정제수, 아라비아 고무분말 및 유기산을 혼합하여 점증용액을 생성하는 단계일 수 있다. The first mixing step (S110) may be a step of generating a thickening solution by mixing purified water, gum arabic powder, and organic acid.
제1 혼합단계(S110)는 정제수 50 중량부를 아라비아 고무분말 0.1 중량부 내지 1 중량부와 유기산 0.001 중량부 내지 0.3 중량부를 혼합하여 점증용액을 생성하는 단계일 수 있다. The first mixing step (S110) may be a step of producing a thickening solution by mixing 50 parts by weight of purified water with 0.1 to 1 part by weight of gum arabic powder and 0.001 to 0.3 parts by weight of an organic acid.
또한, 제1 혼합단계(S110)는 정제수, 아라비아 고무분말 및 유기산을 70도()내지 90도이하의 온도에서 가열교반하여 상기 점증용액을 생성하는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the first mixing step (S110) involves mixing purified water, gum arabic powder, and organic acid at 70 degrees ( ) It can be characterized in that the thickened solution is produced by heating and stirring at a temperature of 90 degrees or less.
또한, 제1 혼합단계(S110) 10분 내지 60분 시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다. Additionally, the first mixing step (S110) may be performed for 10 to 60 minutes.
아라비아 고무분말은 0.1 중량부 내지 1 중량부로 첨가하는 것이 바람직한데, 아라비아 고무분말이 1 중량부 초과할 경우, 제조된 슈가왁스의 점성이 높아져, 제조된 슈가왁스를 35도 내지 38도로 가열한다고 하더라도 시술자가 슈가왁스의 일부를 떼어내기 힘이 들 수 있다. 또한, 아라비아 고무분말이 0.1 중량부 미만일 경우, 제조된 슈가왁스의 점성이 낮아져, 제조된 슈가왁스가 상온에서도 반 고형의 형태를 유지하지 못한다.It is preferable to add gum arabic powder in an amount of 0.1 to 1 part by weight. If the amount of gum arabic powder exceeds 1 part by weight, the viscosity of the produced sugar wax increases, so even if the produced sugar wax is heated to 35 to 38 degrees. It may be difficult for the practitioner to remove part of the sugar wax. In addition, when the amount of gum arabic powder is less than 0.1 part by weight, the viscosity of the produced sugar wax is lowered, and the produced sugar wax cannot maintain its semi-solid form even at room temperature.
유기산 첨가 목적은 슈가왁스를 통해 왁싱 시에 피부자극을 완화시키기 위함일 수 있다. The purpose of adding organic acid may be to relieve skin irritation during waxing through sugar wax.
일례로, 유기산은 구연산일 수 있다. 여기서, 구연산은 감귤, 레몬 등에서 추출될 수 있다. In one example, the organic acid may be citric acid. Here, citric acid can be extracted from tangerines, lemons, etc.
다만, 이에 한정하지 않고, 유기산의 종류는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다. However, it is not limited to this, and the types of organic acids can be modified in various ways at a level that is obvious to those skilled in the art.
일례로, 유기산은 글리콜산, 젖산, 사과산, 주석산 등일 수 있다. For example, the organic acid may be glycolic acid, lactic acid, malic acid, tartaric acid, etc.
유기산은 0.001 중량부 내지 0.3 중량부로 첨가하는 것이 바람직한데, 유기산이 0.001 중량부 미만일 경우 피부 각질층의 박리 효과를 기대하기 어려워 피부 완화 효과가 미비하며, 유기산이 0.3 중량부 초과할 경우, 피부 경피의 자극을 유발할 가능성이 높아진다.It is preferable to add the organic acid in an amount of 0.001 to 0.3 parts by weight. If the organic acid is less than 0.001 part by weight, it is difficult to expect an exfoliation effect of the stratum corneum of the skin, so the skin alleviating effect is minimal. If the organic acid is more than 0.3 part by weight, the effect is poor. The likelihood of causing irritation increases.
제1 혼합단계(S110)는 유기산을 70도 내지 90의 온도에서 가열 교반되는 것이 바람직한데, 가열 온도가 70도 미만일 경우, 아라비아 고무 분말의 점증 효과가 줄어들며, 가열 온도가 90도 초과될 경우, 정제수의 증발 손실이 있어 추후에 이당류의 용해도가 감소한다.In the first mixing step (S110), the organic acid is preferably heated and stirred at a temperature of 70 to 90 degrees. If the heating temperature is less than 70 degrees, the thickening effect of the gum arabic powder is reduced, and if the heating temperature exceeds 90 degrees, There is loss of evaporation of purified water, which subsequently reduces the solubility of disaccharides.
또한, 제1 혼합단계(S110)은 10분 내지 60분 시간 동안 가열 교반되는 것이 바람직한데, 가열 교반 시간인 10분 미만일 경우, 아라비아 고무 분말이 정제수 내에 균일하게 분산되지 못하고, 가열 교반 시간이 60분 초과될 경우, 정제수의 증발 손실이 있어 추후에 이당류의 용해도가 감소한다.In addition, the first mixing step (S110) is preferably performed by heating and stirring for 10 to 60 minutes. However, if the heating and stirring time is less than 10 minutes, the gum arabic powder is not uniformly dispersed in purified water, and the heating and stirring time is 60 minutes. If the time is exceeded, there is evaporation loss of purified water, which reduces the solubility of the disaccharide in the future.
제1 혼합단계(S110)는 중탕 가열 방식으로 이루어질 수 있다. The first mixing step (S110) may be performed using a double boiling method.
제2 혼합단계(S120)는 점증용액에 이당류를 첨가하여 이당류 용액을 생성하는 단계일 수 있다. The second mixing step (S120) may be a step of creating a disaccharide solution by adding disaccharide to the thickening solution.
제2 혼합단계(S120)는 이당류 80 중량부 내지 120 중량부를 상기 점증용액에 첨가하여 상기 이당류 용액을 생성하는 단계일 수 있다. The second mixing step (S120) may be a step of adding 80 to 120 parts by weight of disaccharide to the thickening solution to produce the disaccharide solution.
이당류는 슈크로스(설탕)일 수 있다. The disaccharide may be sucrose (sugar).
다만, 이에 한정하지 않고, 이당류의 종류는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 가능하다. However, it is not limited to this, and the types of disaccharides can be modified in various ways at a level that is obvious to those skilled in the art.
일례로, 이당류는 락토스, 말토스, 트레할로스, 루라노스, 셀로비오스 등이 사용될 수 있다. For example, disaccharides may be lactose, maltose, trehalose, luranose, cellobiose, etc.
제2 혼합단계(S120)는 이당류 80 중량부 내지 120 중량부를 상기 점증용액에 첨가하는 것이 바람직한데, 이당류가 80 중량부 미만일 경우, 슈가왁스의 갈변 확률이 상승되며, 이당류가 120 중량부 초과할 경우, 이당류가 점증용액에 완전히 용해되지 않는다.In the second mixing step (S120), it is preferable to add 80 to 120 parts by weight of disaccharide to the thickening solution. If the disaccharide is less than 80 parts by weight, the probability of browning of the sugar wax increases, and if the disaccharide exceeds 120 parts by weight, the probability of browning sugar wax increases. In this case, the disaccharide is not completely dissolved in the thickening solution.
가열단계(S130)는 상기 이당류용액을 중탕 가열 방식으로 0.05 MPa 내지 0.075 MPa 압력의 환경에서 220분 내지 260분 가열하면서 수분을 추출하여 농충된 농축용액을 생성하는 것으로 이루어질 수 있다. The heating step (S130) may be performed by heating the disaccharide solution in a bath heating method in an environment of 0.05 MPa to 0.075 MPa pressure for 220 to 260 minutes while extracting moisture to produce a enriched concentrated solution.
직접적으로 이당류 용액을 가열하게 되면 슈가왁스 중에서 갈변부위가 발생될 가능성이 높아진다. 이를 예방하기 위해, 중탕 가열 방식으로 상기 이당류용액을 가열할 수 있다. If the disaccharide solution is heated directly, the possibility of browning areas occurring in the sugar wax increases. To prevent this, the disaccharide solution can be heated using a double boiling method.
가열단계(S130)는 0.05 MPa 내지 0.075 MPa 압력 환경 하에서 이루어지는 것이 바람직한데, 0.05 MPa 미만의 환경에서 이루어질 경우, 이당류용액으로부터 너무 많은 수분이 추출되어, 가열단계가 마치기 전에 미리 설정된 수분추출양이 모두 추출되는 문제가 존재하고, 0.075 MPa 초과 환경에서 이루어질 경우, 수분 추출이 원활하지 않아 슈가왁스의 점도가 의도한 기준보다 낮아지는 문제가 발생한다. The heating step (S130) is preferably performed under a pressure environment of 0.05 MPa to 0.075 MPa. However, if performed in an environment of less than 0.05 MPa, too much moisture is extracted from the disaccharide solution, and the preset amount of moisture extraction is reached before the heating step is completed. There is a problem with extraction, and if it is performed in an environment exceeding 0.075 MPa, moisture extraction is not smooth, causing the problem that the viscosity of the sugar wax is lower than the intended standard.
가열단계(S130)는 220분 내지 260분 시간 동안 이루어지는 것이 바람직한데, 220분 미만의 시간 동안 이루어질 경우 이당류가 정제수에 완전 용해되지 않아, 슈가왁스가 불투명하게 제조되며, 240분 초과의 시간 동안 이루어질 경우, 수분 증발에 따른 슈가왁스의 점도가 의도한 기준보다 높아지는 문제가 발생한다.The heating step (S130) is preferably performed for 220 to 260 minutes. If it is performed for less than 220 minutes, the disaccharide is not completely dissolved in purified water, and the sugar wax is made opaque. If it is performed for more than 240 minutes, the heating step (S130) is preferably performed. In this case, a problem occurs in which the viscosity of sugar wax becomes higher than the intended standard due to moisture evaporation.
수분조절단계(S140)는 저기압 상태에서 , 상기 농축용액으로부터 미리 정해진 수분추출양만큼 수분이 추출될 때까지 수분을 추출하는 것으로 이루어질 수 있다. The moisture control step (S140) may be performed by extracting moisture from the concentrated solution under low pressure until a predetermined amount of moisture is extracted.
수분조절단계는 0.076 MPa 내지 0.1 MPa 압력의 환경에서 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다. The moisture control step may be performed in an environment with a pressure of 0.076 MPa to 0.1 MPa.
수분조절단계가 진행될 때의 압력은 가열단계가 진행될 때의 압력보다 더 높을 수 있다. The pressure when the moisture control step is performed may be higher than the pressure when the heating step is performed.
이는, 가열 온도를 높임으로써 슈가왁스의 갈변을 최소화하기 위함일 수 있다. This may be to minimize browning of sugar wax by increasing the heating temperature.
미리 정해진 수분추출양은 산출모듈로부터 전달받을 수 있다. The predetermined water extraction amount can be received from the calculation module.
수분조절단계(S140)는 0.076 MPa 내지 0.1 MPa 압력 환경 하에서 이루어지는 것이 바람직한데, 0.076 MPa 미만의 환경에서 이루어질 경우, 끓는점이 낮게되어 추출 시간이 길게되어 슈가왁스에 갈변이 발생하고, 0.1 MPa 초과의 환경에서 이루어질 경우, 끓는점이 너무 상승되어 높은 열에 의한 슈가왁스에 갈변이 발생한다. It is preferable that the moisture control step (S140) is performed under a pressure environment of 0.076 MPa to 0.1 MPa. If performed in an environment below 0.076 MPa, the boiling point is lowered and the extraction time is prolonged, causing browning of the sugar wax, and if the pressure exceeds 0.1 MPa, the boiling point is lowered and the extraction time is prolonged. If this is done in an environment, the boiling point is raised too much and browning occurs in the sugar wax due to high heat.
이하, 본 발명의 실시예를 기재한다. Hereinafter, examples of the present invention will be described.
1) 산출단계 1) Calculation stage
미리 정해진 수분추출양은 8470ml로 설정하였다.The predetermined water extraction amount was set to 8470ml.
2) 제1 혼합단계2) First mixing step
유기산은 구연산을 사용하였으며, 정제수 12kg에 아라비아 고무 분말 130g, 구연산 24g을 첨가하여, 80
3) 제2 혼합단계3) Second mixing step
이당류는 슈크로스(설탕)을 사용하였으며, 점증용액에 슈크로스 24kg을 첨가하고, 덮개로 보울을 밀폐시킨 상태에서, 0.07MPa 압력 환경에서 240분 동안 중탕 가열하면서 수분을 추출하여 농축용액을 생성하였다.Sucrose (sugar) was used as the disaccharide. 24 kg of sucrose was added to the thickening solution, the bowl was sealed with a cover, and water was extracted while heating in a double boiler for 240 minutes in a pressure environment of 0.07 MPa to create a concentrated solution. .
4) 가열단계4) Heating step
0.08MPa 압력 환경에서 미리 정해진 수분추출양인 8470ml이 추출될 때 까지 농축용액을 가열하여 슈가왁스 24kg을 생산하였다.24kg of sugar wax was produced by heating the concentrated solution in a 0.08MPa pressure environment until 8470ml, the predetermined water extraction amount, was extracted.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슈가왁스 제조 시스템이 제공하는 조사 인터페이스의 예시이다. Figure 4 is an example of an investigation interface provided by the sugar wax manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 슈가왁스를 사용하는 사용자가 제품 사용 평가(피드백)과 위치 정보를 제공할 경우, 슈가왁스 제조 시스템은 이에 대한 보상으로 혼합비율을 산출하여 제공할 수 있다. When a user using the sugar wax of the present invention provides product usage evaluation (feedback) and location information, the sugar wax manufacturing system can calculate and provide a mixing ratio as compensation.
인터페이스모듈은 슈가왁스 사용자가 회원가입하고 슈가왁스를 사용하는 방법, 제품 구매할 수 있는 인터페이스를 산출하여 슈가왁스 사용자 단말기로 전송할 수 있다. The interface module can calculate the interface where Sugar Wax users can sign up, use Sugar Wax, and purchase products, and transmit it to the Sugar Wax user terminal.
또한, 인터페이스모듈은 슈가왁스 사용자가 제품의 사용 후기를 기재할 수 있는 조사 인터페이스를 산출하여 사용자 단말기에 제공할 수 있다.In addition, the interface module can calculate a survey interface that allows sugar wax users to write product reviews and provide it to the user terminal.
도 4를 참조하면, 조사 인터페이스에는 1) 사용모델명 2) 사용한 슈가왁스 타입 3) 제모된 체모 유형 및 4) 제모된 정도(피드백 결과)를 기재할 수 있는 란이 표시될 수 있다. Referring to FIG. 4, the survey interface may display fields in which 1) the name of the model used, 2) the type of sugar wax used, 3) the type of hair removed, and 4) the degree of hair removal (feedback results).
사용자는 자신의 단말기를 통해 슈가왁스 사용 피드백을 할 수 있다. Users can provide feedback on Sugar Wax usage through their terminals.
사용자 단말기는 피드백정보를 상기 송수신모듈로 전송할 수 있다. The user terminal can transmit feedback information to the transmission/reception module.
사용자 단말기는 피드백정보와 함께 사용자 단말기의 위치정보도 함께 송수신모듈로 전달할 수 있다. The user terminal can transmit the location information of the user terminal along with the feedback information to the transmission/reception module.
송수신모듈은 피드백정보와 위치정보를 피드백모듈로 전달할 수 있다. The transmitting and receiving module can transmit feedback information and location information to the feedback module.
피드백모듈은 피드백정보를 기초로 피드백 결과가 부정인지 여부를 판단할 수 있다. The feedback module can determine whether the feedback result is negative based on the feedback information.
피드백 결과는 피드백정보 중에 제모된 정도가 100%일 때 피드백 결과가 '긍정'이고, 제모된 정도가 100% 미만일 때 피드백 결과가 '부정'일 수 있다. The feedback result may be 'positive' when the degree of hair removal among the feedback information is 100%, and the feedback result may be 'negative' when the degree of hair removal is less than 100%.
피드백모듈은 피드백 결과가 '긍정'일 경우에는 별도의 해결책정보를 산출하지 않을 수 있다. The feedback module may not calculate separate solution information if the feedback result is 'positive'.
이와 달리, 피드백모듈은 피드백 결과가 '부정'일 경우에 별도의 해결책정보를 산출할 수 있다. In contrast, the feedback module can calculate separate solution information when the feedback result is 'negative'.
피드백 결과가 '부정'이며, 슈가왁스 타입과 제모된 체모 유형이 대응되지 않을 경우, 피드백모듈은 슈가왁스 타입별도 사용이 추천되는 체모 유형이 기재된 정보를 해결책정보로 산출할 수 있다. If the feedback result is 'negative' and the type of sugar wax and the type of hair removed do not correspond, the feedback module can calculate the information listing the hair type recommended for use separately by sugar wax type as solution information.
일례로, 'S' 타입의 슈가왁스는 약모에 대응될 수 있으며, 'M' 타입의 슈가왁스는 중모에 대응될 수 있으며, 'H' 타입의 슈가왁스는 강모에 대응될 수 있다. For example, 'S' type sugar wax may correspond to weak hair, 'M' type sugar wax may correspond to medium hair, and 'H' type sugar wax may correspond to bristle hair.
피드백 결과가 '부정'이며, 슈가왁스 타입과 제모된 체모 유형이 대응될 경우, 피드백모듈은 피드백 결과를 기준으로 슈가왁스 타입의 혼합비율을 산출하여 해결책정보로 산출할 수 있다. If the feedback result is 'negative' and the sugar wax type and the removed hair type correspond, the feedback module can calculate the mixing ratio of the sugar wax type based on the feedback result and calculate it as solution information.
혼합비율은 피드백 대상의 슈가왁스의 타입과 피드백 대상의 슈가왁스보다 더 점도가 높은 슈가왁스를 혼합하는 비율로서, 제모된 정도가 낮을수록 피드백 대상의 슈가왁스보다 더 점도가 높은 슈가왁스를 혼합하는 비율이 더 높을 수 있다. The mixing ratio is the ratio of mixing the type of sugar wax of the feedback target with a sugar wax with a higher viscosity than the sugar wax of the feedback target. The lower the degree of hair removal, the more likely it is to mix a sugar wax with a higher viscosity than the sugar wax of the feedback target. The ratio could be higher.
일례로, 'S' 타입 슈가왁스를 약모에 사용하였는데 제모된 정도가 80%일 경우, 피드백모듈은 제모된 정도에 기반하여 'S' 타입 슈가왁스와 'M'타입 슈가왁스의 혼합 비율 또는 'S' 타입 슈가왁스와 'H'타입 슈가왁스의 혼합 비율을 산출할 수 있다. For example, if 'S' type sugar wax is used for thinning hair and the degree of hair removal is 80%, the feedback module adjusts the mixing ratio of 'S' type sugar wax and 'M' type sugar wax based on the degree of hair removal or ' The mixing ratio of 'S' type sugar wax and 'H' type sugar wax can be calculated.
'S' 타입 슈가왁스를 약모에 사용하였는데 제모된 정도가 60%일 경우, 피드백모듈은 제모된 정도에 기반하여 'S' 타입 슈가왁스와 'M'타입 슈가왁스의 혼합 비율 또는 'S' 타입 슈가왁스와 'H'타입 슈가왁스의 혼합 비율을 산출할 수 있다.If 'S' type sugar wax is used for thinning hair and the degree of hair removal is 60%, the feedback module adjusts the mixing ratio of 'S' type sugar wax and 'M' type sugar wax or 'S' type based on the degree of hair removal. The mixing ratio of sugar wax and 'H' type sugar wax can be calculated.
여기서, 제모된 정도가 80%일 때보다 제모된 정도가 60%일 때가 슈가왁스 'M' 타입 혹은 'H'타입의 혼합비율이 더 높을 수 있다. Here, the mixing ratio of sugar wax 'M' type or 'H' type may be higher when the degree of hair removal is 60% than when the degree of hair removal is 80%.
피드백모듈이 산출한 해결책정보는 송수신모듈은 통해 사용자 단말기로 전송될 수 있다. The solution information calculated by the feedback module can be transmitted to the user terminal through the transmission and reception module.
피드백모듈은 피드백 결과가 '부정'인 피드백정보를 사용자 단말기의 위치를기준으로 지역별로 구분하여 저장하여 횟수를 카운팅할 수 있다. The feedback module can count the number of times by storing feedback information where the feedback result is 'negative' by dividing it by region based on the location of the user terminal.
이러한 피드백모듈의 카운팅 정보는 산출모듈로 전송될 수 있다. The counting information of this feedback module can be transmitted to the calculation module.
산출모듈은 카운팅 정보를 기초로 미리 정해진 조건이 만족되는지 여부를 판단할 수 있고, 미리 정해진 조건이 만족되는 경우, 미리 정해진 조건이 만족되는 지역의 온도와 습도 정보를 송수신모듈을 통해 외부 서버(일례로, 기상청 서버 등)로부터 수집할 수 있다. The calculation module can determine whether the predetermined conditions are satisfied based on the counting information, and if the predetermined conditions are satisfied, the temperature and humidity information of the area where the predetermined conditions are satisfied is sent to an external server (for example, It can be collected from the Korea Meteorological Administration server, etc.).
산출 모듈은 온도와 습도 정보를 기초로 미리 정해진 수분추출양을 보정할 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 상술한 내용과 중복되는 한도에서 생략될 수 있다. The calculation module can correct the predetermined moisture extraction amount based on temperature and humidity information, and detailed descriptions thereof may be omitted to the extent that they overlap with the above-described content.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 명확하게 표현하기 위해, 본 발명의 기술적 사상과 관련성이 없거나 떨어지는 구성에 대해서는 간략하게 표현하거나 생략하였다.In the attached drawings, in order to more clearly express the technical idea of the present invention, components that are unrelated or less relevant to the technical idea of the present invention are briefly expressed or omitted.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀 둔다.In the above, the configuration and features of the present invention have been described based on the embodiments according to the present invention, but the present invention is not limited thereto, and various changes or modifications may be made within the spirit and scope of the present invention. It is obvious to those skilled in the art, and therefore, it is stated that such changes or modifications fall within the scope of the appended patent claims.
110 : 송수신모듈 120 : 산출모듈
130 : 왁스제조장치 140 : 피드백모듈110: Transmission/reception module 120: Calculation module
130: wax manufacturing device 140: feedback module
Claims (10)
상기 점증용액에 이당류를 첨가하여 상기 이당류용액을 생성하는 제2 혼합단계;
중탕 가열 방식으로, 상기 이당류용액을 가열하여 농축된 농축용액을 생성하는 가열단계; 및
상기 농축용액으로부터 미리 정해진 수분추출양만큼 수분이 추출될 때까지 수분을 추출하는 수분조절단계;를 포함하고,
상기 가열단계는,
상기 이당류 용액을 0.05 MPa 내지 0.075 MPa 압력의 환경에서 220분 내지 260분 가열하면서 수분을 추출하여 이루어지는 것을 특징으로 하고,
상기 수분조절단계는,
0.076 MPa 내지 0.1 MPa 압력의 환경에서 이루어지는 것을 특징으로 하는,
반고형 슈가왁스 제조 방법.
A first mixing step of mixing purified water and gum arabic powder to produce a thickening solution;
A second mixing step of adding disaccharide to the thickening solution to produce the disaccharide solution;
A heating step of heating the disaccharide solution using a double boiling method to produce a concentrated concentrated solution; and
A moisture control step of extracting moisture from the concentrated solution until a predetermined amount of moisture is extracted,
The heating step is,
Characterized by extracting moisture from the disaccharide solution while heating the disaccharide solution for 220 to 260 minutes in a pressure environment of 0.05 MPa to 0.075 MPa,
The moisture control step is,
Characterized in that it is carried out in an environment of pressure of 0.076 MPa to 0.1 MPa,
Method for manufacturing semi-solid sugar wax.
상기 제1 혼합단계는,
정제수 50 중량부를 아라비아 고무분말 0.1 중량부 내지 1 중량부와 혼합하여 상기 점증용액을 생성하는 것을 특징으로 하는,
반고형 슈가왁스 제조 방법.
According to paragraph 1,
The first mixing step is,
Characterized in producing the thickening solution by mixing 50 parts by weight of purified water with 0.1 to 1 part by weight of gum arabic powder,
Method for manufacturing semi-solid sugar wax.
상기 제1 혼합단계는,
정제수와 아라비아 고무분말에 유기산을 더 혼합하여 상기 점증용액을 생성하는 것을 특징으로 하는,
반고형 슈가왁스 제조 방법.
According to paragraph 2,
The first mixing step is,
Characterized in producing the thickening solution by further mixing purified water and gum arabic powder with an organic acid,
Method for manufacturing semi-solid sugar wax.
상기 제1 혼합단계는,
정제수, 아라비아 고무분말 및 유기산을 70도 내지 90도의 온도에서 가열교반하여 상기 점증용액을 생성하는 것을 특징으로 하는,
반고형 슈가왁스 제조 방법.
According to paragraph 3,
The first mixing step is,
Characterized in that the thickening solution is produced by heating and stirring purified water, gum arabic powder, and organic acid at a temperature of 70 to 90 degrees,
Method for manufacturing semi-solid sugar wax.
상기 제2 혼합단계는,
상기 정제수 기준 이당류 80 중량부 내지 120 중량부를 점증용액에 첨가하여 상기 이당류 용액을 생성하는 것을 특징으로 하는,
반고형 슈가왁스 제조 방법.
According to paragraph 1,
The second mixing step is,
Characterized in producing the disaccharide solution by adding 80 to 120 parts by weight of the disaccharide based on purified water to the thickening solution,
Method for manufacturing semi-solid sugar wax.
산출모듈에 의해 상기 미리 정해진 수분추출양을 산출하는 산출단계;를 더 포함하고,
상기 산출단계는,
반고형 슈가왁스 제품의 피드백을 제공한 사용자 위치의 온도 및 습도를 기초로 하여 상기 미리 정해진 수분추출양을 보정하는 것을 특징으로 하는,
반고형 슈가왁스 제조 방법.
According to paragraph 1,
It further includes a calculation step of calculating the predetermined moisture extraction amount by a calculation module,
The calculation step is,
Characterized in correcting the predetermined moisture extraction amount based on the temperature and humidity of the user's location providing feedback of the semi-solid sugar wax product,
Method for manufacturing semi-solid sugar wax.
상기 피드백정보를 기초로 미리 정해진 조건인 만족되는 경우, 사용자 위치의 온도 및 습도를 기반으로 미리 정해진 수분추출양을 보정하는 산출모듈; 및
제1항에 따른 제조 방법과 보정된 미리 정해진 수분추출양을 이용하여 반고형 슈가왁스를 제조하는 제조장치;를 포함하는,
슈가왁스 제조 시스템.
A transmitting and receiving module that receives feedback information related to the user's evaluation of use;
a calculation module that corrects a predetermined moisture extraction amount based on the temperature and humidity of the user's location when a predetermined condition is satisfied based on the feedback information; and
Including a manufacturing device for manufacturing semi-solid sugar wax using the manufacturing method according to claim 1 and a corrected predetermined water extraction amount.
Sugar wax manufacturing system.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230031148A KR102606366B1 (en) | 2023-03-09 | 2023-03-09 | A method for producing semi-solid sugar wax and a sugar wax manufacturing system implementing the same |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2000119686A (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-25 | Nof Corp | Powdery oil and fat composition and preparation thereof |
| KR20160011042A (en) * | 2014-07-21 | 2016-01-29 | 이경하 | Manufacturing method of composition for depilation using sugar |
| KR20220090774A (en) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 주식회사 수정화장품 | Big Data-Based Customized Raw Materials for Cosmetics Recommendation and Matching System and Device |
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- 2023-03-09 KR KR1020230031148A patent/KR102606366B1/en active IP Right Grant
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