KR102605474B1 - Panel structure for ess baterry container and manufacturing method using thereofp - Google Patents
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Abstract
본 발명은 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 설치 장소나 배터리 용량에 따라 크기가 다양하고, 출입문, 창문 등의 위치가 달라지는 ESS 배터리 컨테이너에 특화된 판넬 구조체를 제공하고, 이를 용이하게 설치하여 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 제작할 수 있는 방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 설치 장소나 배터리 용량에 따라 크기가 다양한 ESS 배터리 컨테이너를 형성하는 컨테이너 구조체; 컨테이너 구조체 내부에서 적정 위치에 용접으로 연결되어, 공간을 형성하는 복수 개의 지지체; 양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리한 EGI 강판과, EGI 강판 내부에 삽입되는 불연성 소재의 절연재를 포함하는 적어도 하나 이상의 모듈 판넬; 및 서로 이웃하는 모듈 판넬 사이에 구비되는 밀폐제;를 포함하는 것으로, 모듈 판넬은 공간에 끼워지되, 컨테이너의 바닥에 끼워지는 베이스부, 컨테이너의 측면에 끼워지는 측면부, 및 컨테이너의 상부에 끼워지는 루프부를 이루는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a panel structure for ESS battery containers and a method of manufacturing containers using the same. More specifically, a panel structure specialized for ESS battery containers whose sizes vary depending on the installation location or battery capacity and where the positions of doors, windows, etc. vary. It relates to a method of providing and easily installing a panel structure for an ESS battery container.
To this end, the present invention includes a container structure that forms ESS battery containers of various sizes depending on the installation location or battery capacity; A plurality of supports connected by welding at appropriate positions within the container structure to form a space; At least one module panel including an EGI steel sheet with both edges bent inward in a 'ㄷ' shape, and an insulating material made of a non-combustible material inserted into the EGI steel sheet; and a sealant provided between adjacent module panels, wherein the module panels are fitted into the space, with a base part fitted to the bottom of the container, a side part fitted to the side of the container, and a loop fitted to the top of the container. It is characterized by wealth.
Description
본 발명은 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 설치 장소나 배터리 용량에 따라 크기가 다양하고, 출입문, 창문 등의 위치가 달라지는 ESS 배터리 컨테이너에 특화된 판넬 구조체를 제공하고, 이를 용이하게 설치하여 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 제작할 수 있는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a panel structure for ESS battery containers and a method of manufacturing containers using the same. More specifically, a panel structure specialized for ESS battery containers whose sizes vary depending on the installation location or battery capacity and where the positions of doors, windows, etc. vary. It relates to a method of providing and easily installing a panel structure for an ESS battery container.
일반적으로 컨테이너는 화물을 능률적이고 경제적으로 수송하기 위해 사용되는 상자형 용기를 지칭하는 것으로, 트레일러, 철도차량 등을 이용한 차량수송이나 컨테이너 선박을 이용한 해상수송시 탑재 및 출하가 간편하고 화물을 안전하게 보호하도록 구비된다.In general, a container refers to a box-shaped container used to transport cargo efficiently and economically. It is easy to load and ship and protects the cargo safely during vehicle transport using trailers, railroad cars, etc. or sea transport using container ships. It is equipped to do so.
이러한 컨테이너는 과거에는 화물 수송을 목적으로 사용되었으나 근래에는 물품을 보관하기 위한 창고나 임시 주거용으로 사용되어져 왔으나, 최근에는 생산과 시공에 소요되는 시간이 짧으면서 경제성이 우수하고, 이동이 자유롭고 설치장소에 비교적 제약을 받지 않으며, 여러 개의 컨테이너를 연결하거나 적층하는 형태로 실내 공간의 확장이 자유로운 이점으로 인해 도심지역에서 상점과 장기 거주용주택으로의 활용성이 높아지고 있는 실정이다.In the past, these containers were used for cargo transportation, but in recent years, they have been used as warehouses to store goods or for temporary housing. However, recently, they are economical with a short production and construction time, can be moved freely, and can be installed easily. Due to the advantage of being relatively free from restrictions and allowing free expansion of indoor space by connecting or stacking multiple containers, their use as shops and long-term residential homes in urban areas is increasing.
한편, 최근 고유가, 이상 기후 변화로 인한 냉난방기기 보급 확대 등으로 에너지 수요는 매년 증가 추세를 보이고 있다. 전력 대란을 해결하기 위한 방안 중 하나가 ESS(Energy Storage System, 에너지 저장장치)이다. ESS는 잉여 생산된 전기를 저장하거나 신재생 에너지를 활용해서 생산된 전기를 필요한 시간대에 사용 가능하도록 할 수 있는 장치로서, 전기수요가 적은 시간에 유휴전력을 저장해두었다가 수요가 많은 시간대에 전기를 공급하여 안정적으로 전력을 활용할 수 있다.Meanwhile, energy demand is showing an increasing trend every year due to recent high oil prices and the expansion of the supply of heating and cooling equipment due to abnormal climate change. One of the ways to solve the power crisis is ESS (Energy Storage System). ESS is a device that can store surplus electricity or make electricity produced using renewable energy available for use when needed. It stores idle power during times of low electricity demand and supplies electricity during times of high demand. This allows stable use of power.
따라서 전기에너지를 저장하고 필요할 때 사용함으로써 에너지 이용 효율을 향상시키고 신재생 에너지 활용도 제고 및 전력 공급 시스템 안정화를 달성할 수 있으므로, 신성장동력 산업의 하나인 ESS의 중요성이 부각되고 있는 추세이다.Therefore, by storing electrical energy and using it when necessary, energy use efficiency can be improved, new and renewable energy utilization can be improved, and power supply system can be stabilized, so the importance of ESS, one of the new growth engine industries, is emerging.
최근에는 컨테이너의 장점을 극대화한 이동형 ESS의 일환으로 수백kWh에서 메가와트급 ESS 배터리를 탑재한 컨테이너 시스템을 적용하고 있다.Recently, container systems equipped with ESS batteries ranging from hundreds of kWh to megawatts are being applied as part of a mobile ESS that maximizes the advantages of containers.
한편, 이러한 ESS 배터리를 탑재한 컨테이너의 경우, 설치 장소나 배터리 용량에 따라 컨테이너의 크기가 다양해진다. 그리고 컨테이너에 설치되는 출입문, 창호 등에 따라서 컨테이너의 형태가 달라지게 된다. 따라서, 컨테이너의 종류에 따라 덧대는 구조체의 형태도 달라져야 한다. 이러한 구조체의 형태 변화는, 구조체의 제작을 매번 제작하여야 하므로, 비용과 시간이 많이 드는 등의 문제점이 있다.Meanwhile, in the case of containers equipped with these ESS batteries, the size of the container varies depending on the installation location or battery capacity. And the shape of the container varies depending on the doors, windows, etc. installed on the container. Therefore, the form of the padding structure must vary depending on the type of container. This change in the shape of the structure has the problem of requiring a lot of cost and time because the structure must be manufactured every time.
그리고 이러한 구조체를 덧대는 이유는, ESS 배터리 컨테이너의 경우, 컨테이너의 두께가 얇아서 별도의 보강 서포트가 있어야 전기 선로, 장비 등을 부착할 수 있다. 즉, ESS 배터리 컨테이너는 내부에 전기 선로, 장비 등을 설치하여야 하는데, 컨테이너의 두께가 얇아서 장비 설치를 위한 피스 등을 고정시킬 수가 없으므로 구조체를 덧대어야 한다. 이로 인해, 전술한 바와 같이, 컨테이너의 크기가 다양하기 때문에 들어맞는 구조체를 제작하여 설치하는 데에는 상당한 시간이 필요하게 된다.The reason for adding such a structure is that in the case of ESS battery containers, the thickness of the container is thin, so a separate reinforcement support is required to attach electric lines, equipment, etc. In other words, the ESS battery container must have electric lines and equipment installed inside, but the thickness of the container is so thin that pieces for equipment installation cannot be fixed, so a structure must be added. For this reason, as mentioned above, since the sizes of containers vary, it takes a considerable amount of time to manufacture and install a suitable structure.
또한, 종래의 구조체로서, 기성품인 샌드위치 판넬 또는 우레탄 폼 등이 사용되는데, 이는 강도가 약하고, 전기 시공 시 샌드위치 판넬의 앞면 또는 뒷면에 별도의 채널이나 플레이트를 보강하여야 하므로, 작업이 매우 번거로운 문제점이 있다.In addition, as a conventional structure, ready-made sandwich panels or urethane foam are used, but these have weak strength and require additional channels or plates to be reinforced on the front or back of the sandwich panel during electrical construction, making the work very cumbersome. there is.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 크기가 다양한 ESS 배터리 컨테이너에 모두 적용이 가능한 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and its purpose is to provide a panel structure for an ESS battery container that can be applied to ESS battery containers of various sizes and a method of manufacturing a container using the same.
그리고 본 발명은 ESS 배터리 컨테이너에 설치 시, 별도의 서포트가 없어도 장비의 설치가 가능하고, 장비의 고정성이 뛰어난 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The purpose of the present invention is to provide a panel structure for an ESS battery container that allows installation of equipment without separate supports when installed in an ESS battery container and has excellent fixation of the equipment, and a method of manufacturing a container using the same.
또한, 본 발명은 설치 시 보기에 깔끔하고, 손상의 위험이나 스크레치의 위험이 없는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the purpose of the present invention is to provide a panel structure for an ESS battery container that looks neat when installed and has no risk of damage or scratches, and a method of manufacturing a container using the same.
이와 함께 본 발명의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 더욱 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.Along with this, other objects and advantages of the present invention will be explained below, which will be further explained not only by the matters described in the claims of the present invention and the disclosure of embodiments thereof, but also by means and combinations within the scope that can be easily deduced from these. We would like to add that it will be covered in a wide scope.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 설치 장소나 배터리 용량에 따라 크기가 다양한 ESS 배터리 컨테이너를 형성하는 컨테이너 구조체; 상기 컨테이너 구조체 내부에서 적정 위치에 용접으로 연결되어, 공간을 형성하는 복수 개의 지지체; 양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리한 EGI(Electro Galvanized Iron) 강판과, 상기 EGI 강판 내부에 삽입되는 불연성 소재의 절연재를 포함하는 적어도 하나 이상의 모듈 판넬(moudule panel); 및 서로 이웃하는 상기 모듈 판넬 사이에 구비되는 밀폐제(sealant);를 포함하는 것으로, 상기 모듈 판넬은 상기 공간에 끼워지되, 상기 컨테이너의 바닥에 끼워지는 베이스부, 상기 컨테이너의 측면에 끼워지는 측면부, 및 상기 컨테이너의 상부에 끼워지는 루프부를 이루는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object includes a container structure forming ESS battery containers of various sizes depending on the installation location or battery capacity; a plurality of supports connected by welding at appropriate positions within the container structure to form a space; At least one module panel including an electro galvanized iron (EGI) steel sheet with both edges bent inward in a 'ㄷ' shape, and an insulating material made of a non-combustible material inserted into the EGI steel sheet; and a sealant provided between the module panels that are adjacent to each other, wherein the module panel is inserted into the space, wherein the module panel includes a base portion fitted into the bottom of the container, a side portion fitted into a side of the container, And it is characterized in that it forms a loop part inserted into the upper part of the container.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 지지체는, 'ㄱ'자 형강 또는 'T'자 형강 형태인 것을 특징으로 한다.And according to a preferred embodiment of the present invention, the support is characterized in that it is in the form of an 'L' shaped steel or a 'T' shaped steel.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 BGI 강판은 1.2mm 두께인 것을 특징으로 한다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the BGI steel sheet is characterized in that it has a thickness of 1.2 mm.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 루프부는, 상기 모듈 판넬이 적어도 한 층 이상 끼워지고, 이웃하는 상기 모듈 판넬 사이에 투습방수지가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.And according to a preferred embodiment of the present invention, the roof portion is characterized in that at least one layer of the module panel is inserted, and a moisture-permeable waterproof paper is further provided between the adjacent module panels.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 모듈 판넬은, 이웃하는 상기 EGI 강판 사이에 고무패킹(rubber packing)이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the module panel is characterized in that rubber packing is further provided between neighboring EGI steel plates.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 이용한 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 제작 방법에 있어서, 상기 EGI 강판의 양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리하고, 상기 EGI 강판 내부에 절연재를 삽입하여 모듈 판넬을 제작하는 제1 단계; 상기 ESS 배터리 컨테이너 내부의 적정 위치에 복수 개의 지지체를 구비시켜 상기 컨테이너와 지지체를 연결하는 제2 단계; 상기 지지체 사이에 상기 모듈 판넬을 끼워넣는 제3 단계; 서로 이웃하는 모듈 판넬 사이에 밀폐제를 구비하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, in the method of manufacturing a panel structure for an ESS battery container using the panel structure for an ESS battery container of the present invention to achieve the above object, both edges of the EGI steel plate are banded so that they are bent inward in a 'ㄷ' shape. A first step of manufacturing a module panel by inserting an insulating material into the EGI steel plate; A second step of providing a plurality of supports at appropriate positions inside the ESS battery container and connecting the container and the supports; A third step of inserting the module panel between the supports; A fourth step of providing a sealant between adjacent module panels is characterized by including a.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제2 단계는, 상기 컨테이너와 지지체를 용접하여 연결하는 것을 특징으로 한다.And according to a preferred embodiment of the present invention, the second step is characterized in that the container and the support are connected by welding.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제3 단계 이후에, 상기 루프부의 경우, 상기 모듈 판넬을 끼워 복수 층으로 적층하되, 최상부의 모듈 판넬과 이웃하는 모듈 판넬 사이에 투습방수지를 끼우는 단계를 더 진행하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, after the third step, in the case of the loop portion, the module panels are sandwiched and stacked in multiple layers, and a moisture-permeable waterproof paper is sandwiched between the uppermost module panel and the adjacent module panel. It is characterized by further progress.
상술된 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.As described above, according to the present invention, the following effects can be expected.
크기가 다양한 ESS 배터리 컨테이너에 모두 적용이 가능한 효과가 있다. 즉, 컨테이너 내부에 블럭 형태가 갖추어지도록 지지체를 구비시키고, 미리 제조되어 있는 모듈화된 판넬 구조체를 블럭에 끼워넣는 방식으로 매우 간소하고 빠르게 작업을 진행할 수 있다.It has the effect of being applicable to all ESS battery containers of various sizes. In other words, the work can be done very simply and quickly by providing a support body to form a block inside the container and inserting a pre-manufactured modular panel structure into the block.
그리고 모듈화된 판넬 구조체의 구조가 간단하고, 이러한 판넬 구조체를 복수개 제조한 뒤, 필요한 컨테이너에 이송시켜, 끼워넣는 작업만으로 용이하게 구조체를 설치할 수 있는 효과가 있다.In addition, the structure of the modular panel structure is simple, and the structure can be easily installed simply by manufacturing a plurality of such panel structures, transporting them to the necessary container, and inserting them.
또한, 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 설치하면, 별도의 서포트가 없어도 장비의 설치가 가능하고, 장비의 고정성이 뛰어난 효과도 있다.In addition, by installing the panel structure for an ESS battery container according to the present invention, the equipment can be installed without a separate support, and the equipment has excellent fixation.
그리고 본 발명은 설치 시 보기에 깔끔하고, 손상의 위험이나 스크레치의 위험이 없는 효과도 있다.In addition, the present invention has the effect of providing a clean look when installed and eliminating the risk of damage or scratches.
이와 함께 본 발명의 다른 효과는 이상에서 설명한 실시예 및 본 발명의 청구범위에 기재된 사항뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내에서 발생할 수 있는 효과 및 산업 발전에 기여하는 잠정적 장점의 가능성들에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.In addition, other effects of the present invention are not only those described in the embodiments described above and the claims of the present invention, but also effects that can be easily derived from these and the possibility of potential advantages contributing to industrial development. It is added that it will be included in a wider scope.
도 1은 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체가 설치된 컨테이너를 나타낸 상면도이다.
도 2는 도 1의 A 방향으로 바라본 도면이다.
도 3은 도 1의 B 부분을 도시한 확대도이다.
도 4는 도 2의 C 부분을 도시한 확대도이다.
도 5는 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 이용한 컨테이너 제작 방법을 나타낸 순서도이다.Figure 1 is a top view showing a container in which a panel structure for an ESS battery container according to the present invention is installed.
FIG. 2 is a view viewed in direction A of FIG. 1.
Figure 3 is an enlarged view showing part B of Figure 1.
Figure 4 is an enlarged view showing part C of Figure 2.
Figure 5 is a flowchart showing a method of manufacturing a container using a panel structure for an ESS battery container according to the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다. 설명에 앞서 본 발명의 이점 및 특징 및 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니며, 이러한 용어 중 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하는 것이고, 설명 상에 방향을 지칭하는 단어는 설명의 이해를 돕기 위한 것으로 시점에 따라 변경 가능함을 주지하는 바이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. Prior to the description, the advantages and features of the present invention and methods for achieving them will become clear by referring to the embodiments described in detail below along with the accompanying drawings. And the terms used in this specification are for describing embodiments and are not intended to limit the present invention. Among these terms, the singular includes the plural unless specifically stated in the phrase, and words indicating direction in the description Please note that this is intended to aid understanding of the explanation and may change depending on the time.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체가 설치된 컨테이너를 나타낸 상면도이고, 도 2는 도 1의 A 방향으로 바라본 도면이다.Hereinafter, a panel structure for an ESS battery container according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. FIG. 1 is a top view showing a container in which a panel structure for an ESS battery container according to the present invention is installed, and FIG. 2 is a view viewed in direction A of FIG. 1.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체(100)는 ESS 배터리 컨테이너에 설치되는 것으로, ESS 배터리 컨테이너를 형성하는 컨테이너 구조체(200)에 설치된다. ESS 배터리 컨테이너는 전술한 바와 같이, 설치 장소나 배터리 용량에 따라 크기와 형태가 다양해진다.Referring to Figures 1 and 2, the panel structure 100 for an ESS battery container according to the present invention is installed on the ESS battery container, and is installed on the container structure 200 forming the ESS battery container. As mentioned above, ESS battery containers vary in size and shape depending on the installation location or battery capacity.
본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체(100)는 지지체(10), 모듈 판넬(moudule panel; 50), 및 밀폐제(sealant; 60)를 포함한다. 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체(100)의 형태가 도 3과 도 4에 상세히 도시된다. 도 3은 도 1의 B 부분을 도시한 확대도이고, 도 4는 도 2의 C 부분을 도시한 확대도이다. 즉, 도 3은 상면에서 바라본 도면이고, 도 4는 정면에서 바라본 도면이다.The panel structure 100 for an ESS battery container according to the present invention includes a support 10, a module panel 50, and a sealant 60. The form of the panel structure 100 for an ESS battery container according to the present invention is shown in detail in FIGS. 3 and 4. FIG. 3 is an enlarged view of part B of FIG. 1, and FIG. 4 is an enlarged view of part C of FIG. 2. That is, Figure 3 is a view viewed from the top, and Figure 4 is a view viewed from the front.
도 3과 도 4를 참조하면, 지지체(10)는 컨테이너 구조체(200) 내부에서 적정 위치에 구비된다. 지지체(10)는 컨테이너 구조체(200)의 내벽과 일정 간격을 두고 위치되고, 지지체(10)와 컨테이너 구조체(200)의 형태 유지 및 견고한 연결을 위해 용접으로 연결된다. Referring to Figures 3 and 4, the support body 10 is provided at an appropriate position inside the container structure 200. The support body 10 is positioned at a certain distance from the inner wall of the container structure 200, and is connected by welding to maintain the shape and firmly connect the support body 10 and the container structure 200.
지지체(10)는 'ㄱ'자 또는 'T'자 형강 형태이다. 지지체(10)는 컨테이너 구조체(200)와의 사이로 공간을 형성하고, 그 공간으로 모듈 판넬(50)이 끼워질 수 있도록 한다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 측면부(100b)에서는 모듈 판넬(50)이 컨테이너의 상부에서 하부로 끼워지게 되고, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 루프부(100c)에서는 모듈 판넬(500)이 전면에서 후면으로, 또는 후면에서 전면으로 끼워지게 된다. 베이스부(100a)도 루프부(100c)와 마찬가지로 전면에서 후면으로, 또는 후면에서 전면으로 끼워지게 된다. 한편, 도 2에 도시된 밀폐제(60) 부분에 'T'자 형태의 지지체(10)가 구비될 수도 있다.The support 10 is in the form of an 'ㄱ' or 'T' shaped beam. The support body 10 forms a space between the container structure 200 and allows the module panel 50 to be inserted into the space. As shown in FIGS. 2 and 3, the module panel 50 is inserted from the top to the bottom of the container in the side portion 100b, and as shown in FIGS. 2 and 4, the module panel 50 is inserted in the roof portion 100c. The panel 500 is inserted from the front to the back, or from the back to the front. Like the loop portion 100c, the base portion 100a is also inserted from the front to the back or from the back to the front. Meanwhile, a 'T' shaped support 10 may be provided in the sealant 60 shown in FIG. 2.
모듈 판넬(50)은 전술한 지지체(10)와 컨테이너 구조체(200)에 의해 형성되는 공간에 끼워진다. 모듈 판넬(50)은 ESS 배터리 컨테이너에서, 컨테이너의 바닥에 끼워지는 베이스부(100a), 컨테이너의 측면에 끼워지는 측면부(100b), 컨테이너의 상부에 끼워지는 루프부(100c)로 구성된다. 즉, 도 1은 컨테이너의 상부에서 본 도면이므로, 측면부(100b)가 도시된 것이고, 도 2는 양쪽 두 개의 측면부(100b)와 하부의 베이스부(100a), 상부의 루프부(100c)로 도시된 것이다.The module panel 50 is inserted into the space formed by the support body 10 and the container structure 200 described above. In an ESS battery container, the module panel 50 consists of a base part 100a fitted to the bottom of the container, a side part 100b fitted to the side of the container, and a loop part 100c fitted to the top of the container. That is, Figure 1 is a view seen from the top of the container, so the side part 100b is shown, and Figure 2 shows two side parts 100b on both sides, a base part 100a at the bottom, and a loop part 100c at the top. It has been done.
모듈 판넬(50)은 EGI(Electro Galvanized Iron) 강판(20)과 절연재(30)를 포함한다. EGI 강판(20)은 냉연강판(CR)에 아연을 전기도금하여 내식성을 높인 제품으로, 용융아연도금강판(GI) 보다 아연 도금 부착량은 적지만 도금층 두께가 균일하고 표면이 미려하다. 그리고 낮은 온도에서 도금되므로 소재인 냉연강판의 기계적 성질이 그대로 유지되는 특징이 있다.The module panel 50 includes an electro galvanized iron (EGI) steel plate 20 and an insulating material 30. EGI steel sheet (20) is a product with improved corrosion resistance by electroplating zinc on cold rolled steel sheet (CR). Although the amount of zinc plating is less than that of hot-dip galvanized steel sheet (GI), the thickness of the plating layer is uniform and the surface is beautiful. And because it is plated at a low temperature, the mechanical properties of the cold rolled steel sheet are maintained.
EGI 강판(20)은 양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리된다. 도 3에 도시된 바와 같이, EGI 강판(20)은 양쪽 가장자리가 안쪽을 향해 'ㄷ'자 형상으로 밴딩된다. 이로 인해, EGI 강판(20) 내부에 절연재(30)가 용이하게 구비될 수 있다.The EGI steel plate 20 is banded so that both edges are curved inward in a 'ㄷ' shape. As shown in FIG. 3, both edges of the EGI steel plate 20 are bent inward in a 'ㄷ' shape. Because of this, the insulating material 30 can be easily provided inside the EGI steel sheet 20.
EGI 강판(20)은 두께가 1.2mm 인 것이 바람직하다. 이로 인해, 별도의 보강 서포트가 없어도 컨테이너 내부에 전기 선로나 장비 등이 용이하게 부착될 수 있고, 컨테이너와의 고정성도 뛰어나며, 손상이나 스크레치의 위험에도 뛰어난 효과가 있다. 여기서, 베이스부(100a)에 끼워지는 모듈 판넬(50)의 EGI 강판(20)은 두께가 1.6mm 인 것이 바람직하다. 왜냐하면, 컨테이너의 바닥면에 구비되어지므로, 측면이나 상부보다는 찢어니거나 손상되는 위험성이 있으므로, 두께를 조금 더 두껍게 제작할 수 있다.The EGI steel plate 20 preferably has a thickness of 1.2 mm. Due to this, electric lines or equipment can be easily attached to the inside of the container without separate reinforcement supports, and the fixation to the container is excellent, and it is also highly effective in reducing the risk of damage or scratches. Here, the EGI steel plate 20 of the module panel 50 fitted into the base portion 100a preferably has a thickness of 1.6 mm. Because it is provided on the bottom of the container, there is a risk of it being torn or damaged than on the side or top, so it can be manufactured a little thicker.
절연재(30)는 EGI 강판(20) 내부에 삽입된다. 절연재(30)는 불연성 소재로서, 바람직하게는 미네랄울(mineral wool)일 수 있다. 미네랄울은 불연성과 내구성, 친환경성을 확보한 보온 단열재로서, 규산칼슘계의 광석을 고온에서 용융하여 내열성능이 매우 우수하고, 사용온도의 범위가 넓으며, 다양한 용도에 맞춰 여러 형태로 생산되고 있다.The insulating material 30 is inserted into the EGI steel plate 20. The insulating material 30 is a non-combustible material, preferably mineral wool. Mineral wool is a thermal insulation material that is non-flammable, durable, and eco-friendly. It is made by melting calcium silicate-based ore at high temperatures, has excellent heat resistance, has a wide range of use temperatures, and is produced in various forms to suit various uses. there is.
모듈 판넬(50)은 양쪽 가장자리가 밴딩 처리된 EGI 강판(20) 내부에 절연재(30)를 삽입시켜 제작된 것으로, 모듈화되어 제작된다. 모듈 판넬(50)은 크기와 두께를 필요에 따라 다양하게 제작할 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 컨테이너의 전면에 구비되는 모듈 판넬(50a)과 측면에 구비되는 모듈 판넬(50b)은 크기와 두께가 상이하다. 즉, 전면에 구비되는 모듈 판넬(50a)은 도 1에서와 같이, 도어가 설치되어야 하고, 측면에 구비되는 모듈 판넬(50b)에 의해 공간이 협소하다. 따라서, 전면에 구비되는 모듈 판넬(50a)은 크기가 작고, 두께도 얇게 제작된다. 측면에 구비되는 모듈 판넬(50b)은 컨테이너의 측면을 따라 복수 개가 길게 끼워져야 하므로, 전면의 모듈 판넬(50a) 보다 크기가 크고, 두께도 두껍게 구비된다. 여기서, 끼워지는 모듈 판넬(50)의 형태에 따라 지지체(10)가 미리 적정 위치에 용접으로 설치된다.The module panel 50 is manufactured by inserting an insulating material 30 into an EGI steel sheet 20 with both edges banded, and is manufactured in a modular manner. The module panel 50 can be manufactured in various sizes and thicknesses as needed. For example, as shown in FIG. 3, the module panel 50a provided on the front of the container and the module panel 50b provided on the side are different in size and thickness. That is, the module panel 50a provided on the front must have a door installed, as shown in FIG. 1, and the space is narrow due to the module panel 50b provided on the side. Therefore, the module panel 50a provided on the front is manufactured to be small in size and thin. Since a plurality of module panels 50b provided on the side must be installed long along the side of the container, they are larger in size and thicker than the module panel 50a on the front. Here, the support body 10 is installed in advance by welding at an appropriate position according to the shape of the module panel 50 to be inserted.
도 2에는 루프부(100c)에는 두 개의 모듈 판넬(50)이 구비되고, 베이스부(100a)에는 한 개의 모듈 판넬(50)이 구비된 것을 예로 들어 도시하였지만, 이러한 형태에 한정되는 것은 아니다. 모듈 판넬(50)은 베이스부(100a)에 끼워진 것처럼 긴 하나의 EGI 강판(20)에 절연재(30)가 삽입된 형태일 수 있고, 루프부(100c)에 끼워진 것처럼 두 개의 모듈 판넬(50)이 끼워질 수 있다.Although FIG. 2 shows an example in which the roof portion 100c is provided with two module panels 50 and the base portion 100a is provided with one module panel 50, it is not limited to this form. The module panel 50 may be in the form of an insulating material 30 inserted into a single long EGI steel plate 20 as if inserted into the base portion 100a, and may include two module panels 50 as if inserted into the loop portion 100c. This can be inserted.
밀폐제(60)는 서로 이웃하는 모듈 판넬(50) 사이에 구비된다. 밀폐제(60)는 도 2에 도시된 바와 같이, 루프부(100c)에서 서로 이웃하는 모듈 판넬(50) 사이에 구비되어, 모듈 판넬(50) 사이에 생길 수 있는 틈을 없애고, 이웃하는 모듈 판넬(50) 간의 연결을 견고하게 한다. 밀폐제(60)는 지지체(10)와 모듈 판넬(50) 사이에 구비될 수도 있고, 이로 인해, 틈이 없어지고, 지지체(10)와 모듈 판넬(50) 사이의 연결이 견고해질 수 있다.The sealant 60 is provided between adjacent module panels 50. As shown in FIG. 2, the sealant 60 is provided between adjacent module panels 50 in the roof portion 100c to eliminate gaps that may occur between the module panels 50 and to close the adjacent module panels. (50) Strengthens the connection between The sealant 60 may be provided between the support 10 and the module panel 50, thereby eliminating gaps and strengthening the connection between the support 10 and the module panel 50.
본 실시예에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체(100)는 컨테이너의 루프부(100c)에 구비되는 모듈 판넬(50)에 투습방수지(70)가 더 구비될 수 있다. 투습방수지(70)는 도 4에 도시된 바와 같이, 루프부(100c)에서 이웃하는 모듈 판넬(50) 사이에 구비된다. 투습방수지(70)로 인해, 컨테이너의 상부면이 수분에 취약한 문제를 해결할 수 있다. 여기서, 루프부(100c)는 도 2와 도 4에 도시된 바와 같이, 상부면의 중심에서 양측 단부로 하향 경사지게 형성되고, 이러한 형태에 맞게 모듈 판넬(50)이 끼워지게 된다.The panel structure 100 for an ESS battery container according to this embodiment may further include moisture-permeable waterproof paper 70 on the module panel 50 provided in the roof portion 100c of the container. As shown in FIG. 4, the moisture-permeable waterproof paper 70 is provided between adjacent module panels 50 in the loop portion 100c. Due to the moisture-permeable waterproof paper 70, the problem of the upper surface of the container being vulnerable to moisture can be solved. Here, as shown in FIGS. 2 and 4, the loop portion 100c is formed to slope downward from the center of the upper surface to both ends, and the module panel 50 is fitted into this shape.
이하에서는, 본 실시예에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 이용한 컨테이너 제작 방법에 대하여 살펴본다. 도 5는 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 이용한 컨테이너 제작 방법을 나타낸 순서도이다.Below, we will look at a method of manufacturing a container using the panel structure for an ESS battery container according to this embodiment. Figure 5 is a flowchart showing a method of manufacturing a container using a panel structure for an ESS battery container according to the present invention.
도 5를 참조하면, 먼저, 모듈 판넬(50)을 제작한다(S1). EGI 강판(20)의 양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리한다. 그리고 절연재(30), 예컨대 미네랄울을 EGI 강판(20) 내부에 삽입시켜, 모듈 판넬(50)을 제작한다. 이 때, 모듈 판넬(50)은 필요에 따라 다양한 크기와 두께로 제작된다. 즉, 전술한 바와 같이, 베이스부(100a), 측면부(100b), 및 루프부(100c)에 따라 다르게 제작될 수 있다.Referring to Figure 5, first, a module panel 50 is manufactured (S1). Both edges of the EGI steel plate 20 are banded so that they are curved inward in a 'ㄷ' shape. Then, an insulating material 30, such as mineral wool, is inserted into the EGI steel sheet 20 to produce a module panel 50. At this time, the module panel 50 is manufactured in various sizes and thicknesses as needed. That is, as described above, it may be manufactured differently depending on the base portion 100a, the side portion 100b, and the loop portion 100c.
다음으로, 컨테이너 구조체(200)와 지지체(10)를 용접한다(S3). 지지체(10)를 컨테이너 구조체(200)의 내부에서 적정 위치에 복수 개 용접으로 연결하여, 공간을 형성한다.Next, the container structure 200 and the support body 10 are welded (S3). A space is formed by connecting a plurality of supports 10 at appropriate positions within the container structure 200 by welding.
이어서, 공간에 모듈 판넬(50)을 끼워넣는다(S5). 모듈 판넬(50)은 측변부(100b)의 경우, 상부에서 하부로 끼워넣고, 베이스부(100a)와 루프부(100c)의 경우, 전면에서 후면으로, 또는 후면에서 전면으로 끼워넣는다.Next, the module panel 50 is inserted into the space (S5). The module panel 50 is inserted from the top to the bottom in the case of the side portion 100b, and is inserted from the front to the back or from the back to the front in the case of the base portion 100a and the loop portion 100c.
이 때, 루프부(100c)의 경우, 모듈 판넬(50)을 끼워 복수 개의 층으로 적층하되, 이웃하는 모듈 판넬(50) 사이, 예컨대 최상부 모듈 판넬(50)과의 사이에 투습방수지(70)를 끼워넣는다. 투습방수지(70)로 인해, 수분에 취약한 루프부(100c)의 문제가 해결될 수 있다.At this time, in the case of the roof portion 100c, the module panel 50 is sandwiched and laminated in a plurality of layers, and a moisture-permeable waterproof paper 70 is placed between neighboring module panels 50, for example, between the uppermost module panel 50. Insert. Due to the moisture-permeable waterproof paper 70, the problem of the loop portion 100c being vulnerable to moisture can be solved.
다음으로, 서로 이웃하는 모듈 판넬(60) 사이에 밀폐제(60)를 구비한다(S7). 밀폐제(60)로 인해, 모듈 판넬(60) 사이에 형성될 수 있는 틈이 제거되고, 이웃하는 모듈 판넬(60) 사이의 연결이 견고해질 수 있다.Next, a sealant 60 is provided between adjacent module panels 60 (S7). Due to the sealant 60, gaps that may form between module panels 60 are eliminated, and connections between neighboring module panels 60 can be strengthened.
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 그리고 상술한 바와 같이 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely an illustrative explanation of the technical idea of the present invention, and various modifications, changes, and substitutions can be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. will be. And, as described above, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are not intended to limit the technical idea of the present invention, but are for illustrative purposes, and the scope of the technical idea of the present invention is limited by these embodiments and the attached drawings. It doesn't work. The scope of protection of the present invention should be interpreted in accordance with the claims below, and all technical ideas within the equivalent scope should be construed as being included in the scope of rights of the present invention.
100: ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체
200; 컨테이너 구조체
10: 지지체
20: EGI 강판
30: 절연재
50; 모듈 판넬
60; 밀폐제
70; 투습방수지100: Panel structure for ESS battery container
200; container struct
10: support
20: EGI steel plate
30: insulation material
50; module panel
60; sealant
70; moisture-permeable waterproof paper
Claims (7)
상기 컨테이너 구조체 내부에서 적정 위치에 용접으로 연결되어, 공간을 형성하는 복수 개의 지지체;
양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리한 EGI(Electro Galvanized Iron) 강판과, 상기 EGI 강판 내부에 삽입되는 불연성 소재의 절연재를 포함하는 적어도 하나 이상의 모듈 판넬(moudule panel); 및
서로 이웃하는 상기 모듈 판넬 사이에 구비되는 밀폐제(sealant);를 포함하는 것으로,
상기 모듈 판넬은 모듈화되어 제작되어지는 것으로, 상기 공간에 끼워지되,
상기 컨테이너의 바닥에 끼워지는 베이스부, 상기 컨테이너의 측면에 끼워지는 측면부, 및 상기 컨테이너의 상부에 끼워지는 루프부를 이루고,
상기 지지체는 'ㄱ'자 형강 또는 'T'자 형강 형태인 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체.
A container structure that forms ESS battery containers of various sizes depending on the installation location or battery capacity;
a plurality of supports connected by welding at appropriate positions within the container structure to form a space;
At least one module panel including an electro galvanized iron (EGI) steel sheet with both edges bent inward in a 'ㄷ' shape, and an insulating material made of a non-combustible material inserted into the EGI steel sheet; and
It includes a sealant provided between the module panels that are adjacent to each other,
The module panel is manufactured in a modular manner and is inserted into the space,
It consists of a base part fitted to the bottom of the container, a side part fitted to the side of the container, and a loop part fitted to the top of the container,
The support body is a panel structure for an ESS battery container, characterized in that the support is in the form of an 'L' shaped steel or a 'T' shaped steel.
상기 EGI 강판은 1.2mm 두께인 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체.According to claim 1,
The EGI steel plate is a panel structure for an ESS battery container, characterized in that the thickness is 1.2 mm.
상기 모듈 판넬이 적어도 한 층 이상 끼워지고,
이웃하는 상기 모듈 판넬 사이에 투습방수지가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체.The method of claim 1, wherein the loop portion is:
The module panel is inserted in at least one layer,
A panel structure for an ESS battery container, characterized in that moisture-permeable waterproof paper is further provided between adjacent module panels.
이웃하는 상기 EGI 강판 사이에 고무패킹(rubber packing)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체.The method of claim 1, wherein the module panel is:
A panel structure for an ESS battery container, characterized in that rubber packing is further provided between the neighboring EGI steel plates.
상기 EGI 강판의 양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리하고, 상기 EGI 강판 내부에 절연재를 삽입하여 모듈 판넬을 제작하는 제1 단계;
상기 ESS 배터리 컨테이너 내부의 적정 위치에 복수 개의 지지체를 구비시켜 상기 컨테이너와 지지체를 용접하여 연결하는 제2 단계;
상기 지지체 사이에 상기 모듈 판넬을 끼워넣는 제3 단계;
서로 이웃하는 모듈 판넬 사이에 밀폐제를 구비하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 제작 방법.In the method of manufacturing a panel structure for an ESS battery container using the panel structure for an ESS battery container according to any one of claims 1, 3 to 5,
A first step of manufacturing a module panel by bending both edges of the EGI steel sheet to bend inward in a 'ㄷ' shape and inserting an insulating material inside the EGI steel sheet;
A second step of providing a plurality of supports at appropriate positions inside the ESS battery container and connecting the containers and the supports by welding;
A third step of inserting the module panel between the supports;
A method of manufacturing a panel structure for an ESS battery container, comprising a fourth step of providing a sealant between adjacent module panels.
상기 루프부의 경우, 상기 모듈 판넬을 끼워 복수 층으로 적층하되, 최상부의 모듈 판넬과 이웃하는 모듈 판넬 사이에 투습방수지를 끼우는 단계를 더 진행하는 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 제작 방법.The method of claim 6, wherein after the third step,
In the case of the loop portion, the module panels are sandwiched and stacked in multiple layers, and the step of inserting moisture-permeable waterproof paper between the uppermost module panel and the adjacent module panel is further performed. A method of manufacturing a panel structure for an ESS battery container.
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|---|---|---|---|
| KR1020210059709A KR102605474B1 (en) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | Panel structure for ess baterry container and manufacturing method using thereofp |
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| KR (1) | KR102605474B1 (en) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR200290613Y1 (en) * | 2002-06-21 | 2002-10-04 | 내차산업 주식회사 | Fire and sound proof container |
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Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR200422453Y1 (en) | 2006-05-08 | 2006-07-26 | 조정행 | Wall fixing structure of prefabricated container house using sandwich panel |
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-
2021
- 2021-05-10 KR KR1020210059709A patent/KR102605474B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR200290613Y1 (en) * | 2002-06-21 | 2002-10-04 | 내차산업 주식회사 | Fire and sound proof container |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR20220152607A (en) | 2022-11-17 |
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