KR102603179B1 - Packing assembly for valve - Google Patents

Packing assembly for valve Download PDF

Info

Publication number
KR102603179B1
KR102603179B1 KR1020220005888A KR20220005888A KR102603179B1 KR 102603179 B1 KR102603179 B1 KR 102603179B1 KR 1020220005888 A KR1020220005888 A KR 1020220005888A KR 20220005888 A KR20220005888 A KR 20220005888A KR 102603179 B1 KR102603179 B1 KR 102603179B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
packing
annular
valve
adapter
stem
Prior art date
Application number
KR1020220005888A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20230109974A (en
Inventor
최병주
이광성
Original Assignee
주식회사 알씨엔이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 알씨엔이 filed Critical 주식회사 알씨엔이
Priority to KR1020220005888A priority Critical patent/KR102603179B1/en
Publication of KR20230109974A publication Critical patent/KR20230109974A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102603179B1 publication Critical patent/KR102603179B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/46—Attachment of sealing rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36—Valve members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)

Abstract

본 발명은 패킹이 방사상으로 균일하게 확장될 수 있게 한 개선된 구조의 밸브용 패킹 조립체에 관한 것이다.
본 발명에 의한 밸브용 패킹 조립체는, 복수로 적층되는 환형 패킹(100)과, 상기 복수로 적층된 환형 패킹의 최하층 및 최상층에 각각 적층되는 환형의 제1 어댑터(150) 및 제2 어댑터(160)를 포함하며; 상기 환형 패킹(100)은 V자형 단면의 환형 절곡부(110)와, 상기 절곡부의 내주 둘레를 따라 수평하게 연장되는 내측 확장단(122)과, 상기 절곡부의 외주 둘레를 따라 수평하게 연장되는 외측 확장단(124)으로 이루어진다.
본 발명에 의하면 패킹이 스템 및 밸브 몸체에 안정적으로 연접될 수 있어 밸브의 기밀을 향상할 수 있다는 장점이 있다. The present invention relates to a packing assembly for a valve having an improved structure that allows the packing to expand radially and uniformly.
The valve packing assembly according to the present invention includes a plurality of stacked annular packings 100, and an annular first adapter 150 and a second adapter 160 respectively stacked on the lowest and uppermost layers of the plurality of stacked annular packings. ) and includes; The annular packing 100 includes an annular bent portion 110 of a V-shaped cross-section, an inner extension end 122 extending horizontally along the inner circumference of the bent portion, and an outer side extending horizontally along the outer circumference of the bent portion. It consists of an expansion stage (124).
According to the present invention, there is an advantage that the packing can be stably connected to the stem and the valve body, thereby improving the airtightness of the valve.

Description

밸브용 패킹 조립체{Packing assembly for valve}Packing assembly for valve}

본 발명은 밸브용 패킹 조립체에 관한 것으로, 더 상세하게는 밸브 스템에서의 유체 누설을 방지하기 위해 기밀성을 향상한 밸브용 패킹 조립체에 관한 것이다. The present invention relates to a valve packing assembly, and more specifically, to a valve packing assembly with improved airtightness to prevent fluid leakage from the valve stem.

일반적으로 버터플라이 밸브, 니들 밸브 및 매뉴얼 밸브 등과 같은 유체 제어용 밸브에는 유로를 개폐하는 디스크 및 디스크를 작동시키기 위한 스템이 구비된다. In general, fluid control valves such as butterfly valves, needle valves, and manual valves are equipped with a disk that opens and closes a flow path and a stem for operating the disk.

스템은 회전 또는 수직 왕복 동작을 하도록 구성되는데, 이러한 동작 중에 스템과 밸브 몸체 사이로 유체가 누설되는 것을 방지하기 위해 통상적으로 스템 주변에 패킹을 개재한 후 패킹글랜드로 마감한다. The stem is configured to rotate or perform a vertical reciprocating motion. To prevent fluid from leaking between the stem and the valve body during this motion, packing is usually placed around the stem and then closed with a packing gland.

종래의 패킹은 마모에 의한 기밀 저하에 대한 보상을 위해 내경 및 외경이 확장 가능하도록 구성된다. Conventional packing is configured so that the inner and outer diameters can be expanded to compensate for the loss of airtightness due to wear.

그런데 종래의 V형 패킹은 가압 시 꼭짓점을 축으로 벌어지게 되므로, 패킹의 내주면 및 외주면이 스템 외주연 및 밸브 몸체 내벽에 대해 미세하게 경사져 연접하게 된다. 즉, 패킹의 내주면 및 외주면의 전(全)면이 균일하게 접촉하지 못하고, 패킹의 하단부에 의해 기밀을 형성하게 된다. 따라서, 패킹의 접촉 면적이 감소함에 따라 기밀성이 저하되는 문제점이 있었다. However, since the conventional V-shaped packing spreads around the vertex when pressurized, the inner and outer circumferences of the packing are slightly inclined and connected to the outer circumference of the stem and the inner wall of the valve body. That is, the entire inner and outer peripheral surfaces of the packing are not in uniform contact, and an airtight seal is formed by the lower end of the packing. Therefore, there was a problem in that airtightness deteriorated as the contact area of the packing decreased.

한국 등록특허공보 제2221841호Korean Patent Publication No. 2221841 한국 공개특허공보 제2017-0084513호Korean Patent Publication No. 2017-0084513

상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 패킹이 스템의 외주연 및 밸브 몸체 내벽에 안정적으로 연접될 수 있도록 패킹의 확장 구조를 개선한 밸브용 패킹 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다. In order to solve the problems of the prior art as described above, the purpose of the present invention is to provide a packing assembly for a valve with an improved expansion structure of the packing so that the packing can be stably connected to the outer periphery of the stem and the inner wall of the valve body. Do it as

또한, 본 발명은 패킹의 마찰력을 줄이면서도 기밀을 향상시킬 수 있도록 접촉 구조를 개선한 밸브용 패킹 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다. Another object of the present invention is to provide a packing assembly for a valve with an improved contact structure so as to improve airtightness while reducing the friction of the packing.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체는, 스템 주위를 감싸 끼워진 채 복수로 적층되는 환형 패킹과, 상기 복수로 적층된 환형 패킹의 최하층 및 최상층에 각각 적층되는 환형의 제1 어댑터 및 제2 어댑터를 포함하며; 상기 환형 패킹은 일측으로 볼록하게 형성된 융기면 및 요입면으로 이루어지는 V자형 단면의 환형 절곡부와, 상기 절곡부의 내주 둘레를 따라 중앙 측으로 수평하게 연장되며 끝단이 상기 스템의 외주면에 연접하는 내측 확장단과, 상기 절곡부의 외주 둘레를 따라 수평하게 연장되며 끝단이 상기 밸브 몸체의 내벽면에 연접하는 외측 확장단으로 이루어지며; 상기 환형 패킹은 상기 절곡부 융기면의 경사 각도가 상기 절곡부 요입면의 경사 각도보다 더 크게 형성되어, 적층된 상기 환형 패킹의 절곡부 사이에 틈이 마련됨;을 특징으로 한다. A packing assembly for a valve according to an embodiment of the present invention for achieving the above object includes ring-shaped packing that is stacked in plural numbers while being wrapped around a stem, and stacked on the lowest and top layers of the plurality of stacked ring-shaped packings, respectively. It includes an annular first adapter and a second adapter; The annular packing includes an annular bent portion of V-shaped cross-section consisting of a raised surface and a concave surface formed convexly on one side, and an inner extension end that extends horizontally toward the center along the inner circumference of the bent portion and whose end is connected to the outer peripheral surface of the stem. , which extends horizontally along the outer circumference of the bent portion and consists of an outer extended end whose end is connected to the inner wall surface of the valve body; The annular packing is characterized in that the inclination angle of the raised surface of the bent part is formed to be larger than the inclination angle of the concave surface of the bent part, so that a gap is provided between the bent parts of the laminated annular packing.

그리고 상기 환형 패킹에는 상기 내측 확장단 및 외측 확장단의 각 끝단면 둘레를 따라 환형으로 형성되는 복수의 선접촉 기밀돌기가 더 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, the annular packing is characterized in that it is further provided with a plurality of line-contact airtight protrusions formed in an annular shape along the circumference of each end surface of the inner extension end and the outer extension end.

또한, 상기 제1 어댑터 및 제2 어댑터 중 어느 하나에는 상기 환형 패킹의 융기면에 대응하는 V자형 요입부가 구비되며, 다른 하나에는 상기 환형 패킹의 요입면에 대응하는 V자형 융기부가 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, one of the first adapter and the second adapter is provided with a V-shaped concave inlet corresponding to the concave surface of the annular packing, and the other is provided with a V-shaped concave inlet corresponding to the concave surface of the annular packing. Do it as

본 발명의 다른 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체는, 밸브의 스템 주위를 감싸 끼워진 채 상기 스템이 관통하는 밸브 몸체와의 사이에 개재되어 기밀을 유지하는 밸브용 패킹 조립체에 있어서, 일측으로 볼록하게 형성된 융기면 및 요입면으로 이루어지는 V자형 단면의 환형 절곡부와, 상기 융기면의 내주 및 외주 각 둘레를 따라 상기 융기면의 돌출 방향으로 돌출되어 상기 융기면의 둘레에 골을 형성하는 기밀꼬리와, 상기 요입면의 양단에 수평면으로 형성되는 확장면을 포함하는 환형 패킹과; 상기 환형 패킹의 융기면 측에 적층되며, 상기 융기면에 대응하는 V자형 요입부가 구비되는 환형 어댑터;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. A valve packing assembly according to another embodiment of the present invention is a valve packing assembly that is wrapped around the stem of a valve and is sandwiched between the valve body through which the stem penetrates to maintain airtightness, and is convex on one side. An annular bent portion of V-shaped cross section consisting of a formed raised surface and a concave surface, and an airtight tail that protrudes in the protruding direction of the raised surface along each circumference of the inner and outer circumferences of the raised surface to form a valley around the raised surface. , an annular packing including an expanded surface formed as a horizontal plane at both ends of the concave surface; An annular adapter laminated on a side of the raised surface of the annular packing and provided with a V-shaped concave inlet corresponding to the raised surface.

그리고 상기 어댑터에는 상기 요입부 측의 내주 및 외주 모서리 둘레를 따라 깎인 모따기부의 형성을 통해, 상기 융기면과 기밀꼬리 사이에 형성되는 골에 대응하는 V자형 압박 쐐기부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다. And the adapter is characterized in that it is further provided with a V-shaped compression wedge corresponding to the valley formed between the raised surface and the airtight tail through the formation of a chamfer cut along the inner and outer edges of the concave side. .

나아가 상기 어댑터의 단면 폭은 상기 스템의 외주와 밸브 몸체의 내벽 사이의 거리보다 더 작게 형성되는 것을 특징으로 한다. Furthermore, the cross-sectional width of the adapter is characterized in that it is formed smaller than the distance between the outer circumference of the stem and the inner wall of the valve body.

게다가 상기 환형 패킹 및 어댑터는 상기 환형 패킹의 요입면이 서로 대향하도록 반전되는 배치를 이루는 한 쌍으로써 구비되며, 상기 한 쌍의 환형 패킹 사이의 공간에는 상기 환형 패킹을 탄성 지지하는 환형의 링코일이 더 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, the annular packing and the adapter are provided as a pair in an inverted arrangement so that the concave surfaces of the annular packing face each other, and an annular ring coil is provided in the space between the pair of annular packings to elastically support the annular packing. It is characterized by being further provided.

본 발명에 따른 밸브용 패킹 조립체에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다. According to the valve packing assembly according to the present invention, the following effects can be obtained.

본 발명의 일 실시 예에 의하면, 패킹이 V자형 단면의 절곡부와 수평의 확장단을 통해 방사상으로 균일하게 확장될 수 있다. 따라서 패킹의 내주연 및 외주연이 스템의 외주연 및 밸브 몸체의 내벽에 안정적으로 밀착될 수 있어 밸브의 기밀을 향상시킬 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the packing can be uniformly expanded radially through the bent portion of the V-shaped cross-section and the horizontal extension end. Therefore, the inner periphery and outer periphery of the packing can be stably adhered to the outer periphery of the stem and the inner wall of the valve body, thereby improving the airtightness of the valve.

본 발명의 다른 실시 예에 의하면, 어댑터가 패킹을 가압함에 따라 패킹 일단의 기밀꼬리가 압박되면서 스템의 외주연 및 밸브 몸체의 내벽에 강하게 밀착된다. According to another embodiment of the present invention, as the adapter presses the packing, the airtight tail of one end of the packing is pressed and strongly adheres to the outer periphery of the stem and the inner wall of the valve body.

이와 더불어 상기 기밀꼬리가 상기 어댑터와 스템의 외주연 사이의 틈 및 상기 어댑터와 밸브 몸체의 내벽 사이의 틈에 끼임으로써 기밀을 더욱 향상시킬 수 있다. In addition, the airtightness can be further improved by fitting the airtight tail into the gap between the adapter and the outer periphery of the stem and the gap between the adapter and the inner wall of the valve body.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체의 구성을 보여주는 정단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체의 설치 상태를 보여주는 부분 확대 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체의 구성을 보여주는 정단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체의 설치 상태를 보여주는 부분 확대 단면도.
도 5는 도 4의 "A" 부분 확대도. 1 is a front cross-sectional view showing the configuration of a packing assembly for a valve according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing the installation state of the valve packing assembly according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a front cross-sectional view showing the configuration of a packing assembly for a valve according to another embodiment of the present invention.
Figure 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing the installation state of the valve packing assembly according to another embodiment of the present invention.
Figure 5 is an enlarged view of portion "A" of Figure 4.

이하, 본 발명의 밸브용 패킹 조립체에 대한 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 설명한다. 우선 도 1 및 도 2를 참고로 본 발명의 일 실시 예를 설명하며, 다음으로 도 3 내지 도 5를 참고하여 본 발명의 다른 실시 예를 설명하도록 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the valve packing assembly of the present invention will be described with reference to the attached drawings. First, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2, and next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체의 구성을 보여주는 정단면도, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체의 설치 상태를 보여주는 부분 확대 단면이다. Figure 1 is a front cross-sectional view showing the configuration of a packing assembly for a valve according to an embodiment of the present invention, and Figure 2 is a partially enlarged cross-section showing an installation state of a packing assembly for a valve according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 밸브의 스템 주위를 감싸 끼워진 채 상기 스템이 관통하는 밸브 몸체와의 사이에 개재되어 기밀을 유지하는 밸브용 패킹 조립체로써, 본 발명의 일 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 스템(12) 주위를 감싸 끼워진 채 복수로 적층되는 환형 패킹(100)과, 상기 복수로 적층된 환형 패킹(100)의 최하층 및 최상층에 각각 적층되는 환형의 제1 어댑터(150) 및 제2 어댑터(160)로 이루어진다. The present invention is a valve packing assembly that wraps around the stem of a valve and is sandwiched between the valve body through which the stem penetrates to maintain airtightness. The valve packing assembly according to an embodiment of the present invention is shown in Figure 1. And as shown in FIG. 2, a plurality of annular packings 100 are stacked and wrapped around the stem 12, and a first annular packing is stacked on the lowest and uppermost layers of the plurality of laminated annular packings 100. It consists of an adapter 150 and a second adapter 160.

상기 환형 패킹(100)은 스템과 밸브 몸체와의 사이에 개재된다. 구체적으로, 상기 환형 패킹(100)은 도 2에 도시한 바와 같이 상기 스템(12)의 주위를 감싸 끼워진 상태로, 상기 밸브 몸체(14)의 내부에 스템(12)과 동심을 이루어 형성된 원통형 공간인 패킹 박스(15)에 설치된다. The annular packing 100 is interposed between the stem and the valve body. Specifically, the annular packing 100 is wrapped around the stem 12 as shown in FIG. 2 and is a cylindrical space formed concentrically with the stem 12 inside the valve body 14. It is installed in the in-packing box (15).

이러한 상기 환형 패킹(100)은 내주가 상기 스템(12)의 외주연에 연접하고, 외주는 상기 패킹 박스(15)의 내벽에 연접함으로써 기밀을 형성한다. 이에 상기 환형 패킹(100)은 기밀의 향상을 위해 복수로 적층하는 것이 바람직하다. The inner circumference of the annular packing 100 is connected to the outer periphery of the stem 12, and the outer circumference is connected to the inner wall of the packing box 15 to form an airtight seal. Accordingly, it is desirable to stack the annular packing 100 in multiple layers to improve airtightness.

도 1에 도시한 바와 같이 상기 환형 패킹(100)은 단면이 V자형으로, 일측으로 볼록하게 절곡되어 형성된다. 즉, 상기 환형 패킹(100)에는 일측으로 볼록하게 돌출된 융기면(112)과, 상기 융기면(112)에 대응하여 볼록하게 요입된 요입면(114)으로 이루어지는 V자형 단면의 절곡부(110)가 형성된다. As shown in FIG. 1, the annular packing 100 has a V-shaped cross-section and is formed by being bent convexly on one side. That is, the annular packing 100 has a V-shaped cross-sectional bent portion 110 consisting of a raised surface 112 that protrudes convexly to one side and a concave concave surface 114 that is convexly recessed corresponding to the raised surface 112. ) is formed.

도 1에서는 상기 절곡부(110)가 상측으로 볼록하게 형성된 상태를 예시로 도시하였으며, 도시한 바와 같이 상기 환형 패킹(110)은 상면의 일부가 역 V자형으로 돌출된 융기면(112)으로 이루어지고, 하면의 일부가 역 V자형으로 요입된 요입면(114)으로 이루어진다. 여기서, 상기 융기면(112)과 요입면(114)은 대략 상하로 평행하게 배치된다. In Figure 1, the bent portion 110 is shown as an example in a state in which it is formed to be convex upward, and as shown, the annular packing 110 is composed of a raised surface 112 with a portion of the upper surface protruding in an inverted V shape. It is made up of a concave surface (114) where part of the lower surface is concave in an inverted V shape. Here, the raised surface 112 and the concave surface 114 are arranged substantially parallel up and down.

이러한 상기 절곡부(110)는 밸브 축 방향으로 가압하는 힘에 의해 눌러지면 경사각이 벌어지면서 내주 및 외주의 방사 방향으로 확장된다. 즉, 내경은 축소되고 외경은 확대된다. When the bent portion 110 is pressed by a force pressing in the direction of the valve axis, the inclination angle widens and the bent portion 110 expands in the radial direction of the inner and outer circumferences. That is, the inner diameter is reduced and the outer diameter is enlarged.

또한, 이때 상하로 적층된 절곡부(110)가 서로의 경사 형상을 따라 미끄러지면서 더욱 쉽게 확장된다. Also, at this time, the bent portions 110 stacked up and down slide along each other's inclined shapes to expand more easily.

그리고 상기 절곡부(110)의 내주 및 외주에는 수평의 확장단(120)이 이어져 형성된다. 구체적으로, 상기 확장단(120)은 상기 절곡부(110) 하단의 내주 둘레를 따라 동심의 환형으로 형성되며 중앙 측으로 수평하게 연장되는 내측 확장단(122)과, 상기 절곡부(110) 하단의 외주 둘레를 따라 동심의 환형으로 형성되며 외측으로 수평하게 연장되는 외측 확장단(124)을 포함한다. And horizontal extension ends 120 are formed on the inner and outer circumferences of the bent portion 110. Specifically, the extended end 120 is formed in a concentric annular shape along the inner circumference of the lower end of the bent portion 110, and includes an inner extended end 122 extending horizontally toward the center, and a lower end of the bent portion 110. It is formed in a concentric annular shape along the outer circumference and includes an outer extension end 124 extending horizontally outward.

즉, 도 2에 도시한 바와 같이 상기 내측 확장단(122)은 내주 끝단이 상기 스템(12)의 외주면을 향해 수평으로 연장되는 형상이며, 상기 외측 확장단(124)은 외주 끝단이 상기 패킹 박스(15) 내벽면을 향해 수평으로 연장되는 형상이다. 따라서, 상기 확장단(120)의 상면 및 하면은 평면으로 이루어진다. That is, as shown in FIG. 2, the inner extended end 122 has an inner peripheral end extending horizontally toward the outer peripheral surface of the stem 12, and the outer extended end 124 has an outer peripheral end connected to the packing box. (15) It has a shape that extends horizontally toward the inner wall. Accordingly, the upper and lower surfaces of the extension end 120 are flat.

또한, 상기 내측 확장단(122)의 내주 끝단, 즉 상기 환형 패킹(100)의 내주면은 상기 스템(12)의 외주면에 대응하는 수직면(126)으로 이루어진다. 마찬가지로 상기 외측 확장단(124)의 외주 끝단, 즉 상기 환형 패킹(100)의 외주면은 상기 패킹 박스(15)의 내벽면에 대응하는 수직면(128)으로 이루어진다. In addition, the inner peripheral end of the inner extended end 122, that is, the inner peripheral surface of the annular packing 100, is formed of a vertical surface 126 corresponding to the outer peripheral surface of the stem 12. Likewise, the outer peripheral end of the outer extension end 124, that is, the outer peripheral surface of the annular packing 100, is formed of a vertical surface 128 corresponding to the inner wall surface of the packing box 15.

이러한 상기 확장단(120)은 상기 절곡부(110)가 확장됨에 따라 내주 및 외주의 방사 방향으로 확장된다. 즉, 내경은 축소되어 상기 내측 수직면(126)이 상기 스템(12)의 외주에 밀착되며, 외경은 확대되어 상기 외측 수직면(128)이 상기 패킹 박스(15) 내벽면에 밀착된다. The extended end 120 expands in the radial direction of the inner circumference and the outer circumference as the bent portion 110 expands. That is, the inner diameter is reduced so that the inner vertical surface 126 comes into close contact with the outer circumference of the stem 12, and the outer diameter is enlarged so that the outer vertical surface 128 comes into close contact with the inner wall of the packing box 15.

또한, 이때 상하로 적층된 확장단(120)이 서로 접한 평면을 따라 수평으로 확장된다. 따라서, 상기 내측 수직면(126) 및 상기 외측 수직면(128)이 더욱 안정적으로 밀착된다. Also, at this time, the extension ends 120 stacked up and down extend horizontally along the plane in contact with each other. Accordingly, the inner vertical surface 126 and the outer vertical surface 128 are more stably and closely adhered to each other.

그리고 상기 내측 확장단(122) 및 외측 확장단(124)의 각 수직면(126, 128)에는 둘레를 따라 환형으로 형성되는 기밀돌기(132, 134)가 더 구비된다. 즉, 상기 기밀돌기(132, 134)는 상기 각 수직면(126, 128)으로부터 돌출되는 환형 림(Rim) 형상으로 이루어지며, 적어도 하나 이상이 상하로 서로 이격하여 구비된다. And each vertical surface 126, 128 of the inner extension end 122 and the outer extension end 124 is further provided with airtight protrusions 132, 134 formed in an annular shape along the circumference. That is, the airtight protrusions 132 and 134 have an annular rim shape protruding from each of the vertical surfaces 126 and 128, and at least one of them is spaced apart from each other in the upper and lower directions.

이러한 상기 기밀돌기(132, 134)는 상기 스템(12)의 외주면 및 상기 패킹 박스(15)의 내벽에 선접촉(Line Contact)하여 기밀을 형성한다. These airtight protrusions 132 and 134 form airtightness by making line contact with the outer peripheral surface of the stem 12 and the inner wall of the packing box 15.

한편, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 환형 패킹(100)은 상기 절곡부(110) 융기면(112)의 경사 각도(α)가 상기 절곡부(110) 요입면(114)의 경사 각도(β)보다 더 크게 형성된다. 이에, 상기 환형 패킹(100)을 적층하면, 상하로 적층된 각 환형 패킹(100)의 각 절곡부(110) 사이에 틈(G1)이 마련된다. Meanwhile, as shown in FIGS. 1 and 2, the annular packing 100 has an inclination angle (α) of the raised surface 112 of the bent portion 110 of the concave surface 114 of the bent portion 110. It is formed larger than the inclination angle (β). Accordingly, when the circular packing 100 is stacked, a gap G1 is provided between each bent portion 110 of each circular packing 100 stacked vertically.

상기 틈(G1)은 상기 환형 패킹(100)이 유동하는 공간이 되어, 상기 환형 패킹(100)의 확장 범위가 더욱 넓어진다. The gap G1 becomes a space in which the annular packing 100 flows, so that the expansion range of the annular packing 100 becomes wider.

한편, 상기 융기면(112)의 경사 각도(α)는 50°~ 80°의 범위를 가지며, 상기 요입면(114)의 경사 각도(β)는 상기 융기면(112)의 경사 각도(α)보다 0.5°~ 6°더 작게 형성되되 45° 이상으로 형성될 수 있다. Meanwhile, the inclination angle (α) of the ridge surface 112 has a range of 50° to 80°, and the inclination angle (β) of the concave surface 114 is the inclination angle (α) of the ridge surface 112. It can be formed 0.5°~6° smaller than that, but can be formed at 45° or more.

다음, 상기 복수로 적층된 환형 패킹(100a, 100b, 100c)의 최하층 및 최상층 각 각에는 환형의 제1 어댑터(150) 및 제2 어댑터(160)가 설치된다. Next, an annular first adapter 150 and a second adapter 160 are installed on each of the lowest and uppermost layers of the plurality of stacked annular packings 100a, 100b, and 100c.

도 1에 도시한 일 실시 예에서, 상기 제1 어댑터(150)는 상기 복수로 적층된 환형 패킹(100a, 100b, 100c) 중 최상층의 환형 패킹(100a)의 상측에 적층 된다. In one embodiment shown in FIG. 1, the first adapter 150 is stacked on the uppermost layer of the ring-shaped packing (100a) among the plurality of stacked ring-shaped packings (100a, 100b, 100c).

이러한 상기 제1 어댑터(150)는 하면이 상기 환형 패킹(100)의 융기면(112)에 대응하는 형상으로, 역 V자형 요입부(152)가 구비된다. 그리고 상기 요입부(152)의 양단에는 상기 확장단(120)에 대응하는 평면이 형성된다.The lower surface of the first adapter 150 has a shape corresponding to the raised surface 112 of the annular packing 100 and is provided with an inverted V-shaped concave portion 152. And at both ends of the concave portion 152, a plane corresponding to the extended end 120 is formed.

상기 제2 어댑터(160)는 상기 복수로 적층된 환형 패킹(100a, 100b, 100c) 중 최하층의 환형 패킹(100c)의 하측에 적층되며, 상면이 상기 환형 패킹(100)의 요입면(114)에 대응하는 형상으로, 역 V자형 융기부(164)가 구비되고 상기 융기부(164)의 양단에는 평면이 형성된다. The second adapter 160 is stacked on the lower side of the lowest layer annular packing (100c) among the plurality of laminated annular packings (100a, 100b, 100c), and its upper surface is the concave surface (114) of the annular packing (100). In a shape corresponding to , an inverted V-shaped ridge 164 is provided, and flat surfaces are formed at both ends of the ridge 164.

여기서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 어댑터(150)에 구비되는 상기 요입부(152)의 경사 각도(β')는 상기 융기면(112)의 경사 각도(α) 보다 더 크게 형성된다. 이에, 상기 환형 패킹(100) 상측에 상기 제1 어댑터(150)를 적층하면, 상기 환형 패킹(100)과 상기 제1 어댑터(150) 사이에 틈(G1')이 마련된다. Here, as shown in FIGS. 1 and 2, the inclination angle (β') of the concave portion 152 provided in the first adapter 150 is greater than the inclination angle (α) of the raised surface 112. formed larger. Accordingly, when the first adapter 150 is stacked on the annular packing 100, a gap G1' is provided between the annular packing 100 and the first adapter 150.

구체적으로, 상기 요입부(152)의 경사 각도(β')는 상기 융기면(112)의 경사 각도(α)인 50°~ 80°보다 0.5°~ 6° 더 크게 형성되되 85° 이하로 형성될 수 있다. Specifically, the inclination angle (β') of the concave portion 152 is formed to be 0.5° to 6° larger than the inclination angle (α) of the ridge surface 112, which is 50° to 80°, but is formed to be 85° or less. It can be.

그리고 상기 제2 어댑터(160)에 구비되는 상기 융기부(164)의 경사 각도(α')는 상기 요입면(114)의 경사 각도(β) 보다 더 크게 형성된다. 이에, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제2 어댑터(160) 상측에 상기 환형 패킹(100)을 적층하면, 상기 제2 어댑터(160)와 상기 환형 패킹(100) 사이에 틈(G1")이 마련된다. And the inclination angle (α') of the protrusion 164 provided in the second adapter 160 is formed to be larger than the inclination angle (β) of the concave surface 114. Accordingly, when the annular packing 100 is stacked on the second adapter 160 as shown in FIG. 2, a gap (G1") is formed between the second adapter 160 and the annular packing 100. It is prepared.

구체적으로, 상기 융기부(164)의 경사 각도(α')는 상기 요입면(114)의 경사 각도(β) 보다 0.5°~ 6° 더 크게 형성되되 85° 이하로 형성될 수 있다. Specifically, the inclination angle (α') of the protruding portion 164 may be formed to be 0.5° to 6° larger than the inclination angle (β) of the concave elevation surface 114, but may be formed to be 85° or less.

상기 융기면(112), 요입면(114), 요입부(152) 및 융기부(164)의 경사 각도를 정리하면, 요입부(152) 경사 각도(β') > 융기면(112) 경사 각도(α) > 요입면(114) 경사 각도(β)이며, 융기부(164) 경사 각도(α') ≥ 상기 융기면(112) 경사 각도(α)이다. Summarizing the inclination angles of the ridge surface 112, the concave surface 114, the indentation part 152, and the ridge part 164, the inclination angle of the indentation part 152 (β') > the inclination angle of the ridge surface 112 (α) > the inclination angle (β) of the concave elevation surface 114, and the inclination angle (α') of the ridge 164 ≥ the inclination angle (α) of the ridge surface 112.

상술한 본 발명의 일 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체는, 도 2에 도시한 바와 같이, 패킹 박스(15)에 설치되며, 상기 제1 어댑터(150)의 상측에는 스프링(18)이 개재된 패킹 글랜드(16)가 설치된다. The packing assembly for a valve according to an embodiment of the present invention described above is installed in the packing box 15, as shown in FIG. 2, and a spring 18 is disposed on the upper side of the first adapter 150. A packing gland (16) is installed.

상기 패킹 글랜드(16)는 스프링(18)의 탄성 반발력을 부가하여 상기 제1 어댑터(150)를 통해 상기 환형 패킹(100)을 밸브 축 방향으로 가압한다. The packing gland 16 applies the elastic repulsion force of the spring 18 to press the annular packing 100 in the valve axis direction through the first adapter 150.

이때, 상기 환형 패킹(100)은 축 방향으로 가압하는 힘에 의해 상기 절곡부(110)의 경사각이 넓어지면서 내주 및 외주가 방사상으로 확장되고, 상기 스템(12) 및 패킹 박스(15)에 더욱 밀착하게 된다. At this time, the inner and outer circumferences of the annular packing 100 are expanded radially as the inclination angle of the bent portion 110 is widened by the force pressing in the axial direction, and the annular packing 100 is further attached to the stem 12 and the packing box 15. become closely attached.

이와 더불어, 상기 환형 패킹(100)은 확장단(120)의 형상으로 인해 수평으로 균일하게 확장되어 내주 수직면(126)과 외주 수직면(128)이 상기 스템(12)의 외주 및 패킹 박스(15)의 내벽에 안정적으로 밀착된다. In addition, the annular packing 100 is uniformly expanded horizontally due to the shape of the extension end 120, so that the inner vertical surface 126 and the outer vertical surface 128 are aligned with the outer circumference of the stem 12 and the packing box 15. It adheres stably to the inner wall of the

게다가, 상기 내측 확장단(122) 및 외측 확장단(124)의 각 수직면(126, 128)에 형성된 기밀돌기(132, 134)가 상기 스템(12)의 외주 및 패킹 박스(15)의 내벽에 선접촉하여, 면접촉 경우에 비해 마찰 면적이 줄어들면서도 기밀을 다중으로 형성할 수 있다. In addition, airtight protrusions 132, 134 formed on each vertical surface 126, 128 of the inner extension end 122 and the outer extension end 124 are on the outer circumference of the stem 12 and the inner wall of the packing box 15. By making line contact, the friction area is reduced compared to the case of surface contact, and airtightness can be formed in multiple ways.

다음으로는, 도 3 내지 도 5를 참고하여 본 발명의 다른 실시 예를 설명하도록 한다.Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체의 구성을 보여주는 정단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체의 설치 상태를 보여주는 부분 확대 단면도이며, 도 5는 도 4의 "A" 부분 확대도이다. Figure 3 is a front cross-sectional view showing the configuration of a valve packing assembly according to another embodiment of the present invention, Figure 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing the installation state of the valve packing assembly according to another embodiment of the present invention, and Figure 5 is an enlarged view of part “A” in FIG. 4.

본 발명은 밸브의 스템 주위를 감싸 끼워진 채 상기 스템이 관통하는 밸브 몸체와의 사이에 개재되어 기밀을 유지하는 밸브용 패킹 조립체로써, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체는, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 스템(22) 주위를 감싸 끼워진 채 설치되는 환형 패킹(200)과, 상기 환형 패킹(200)의 일측에 적층되는 환형의 어댑터(250)로 이루어진다. The present invention is a packing assembly for a valve that is wrapped around the stem of a valve and is sandwiched between the valve body through which the stem penetrates to maintain airtightness. The packing assembly for a valve according to another embodiment of the present invention is shown in FIG. 3 And as shown in FIG. 4, it consists of a ring-shaped packing 200 installed and wrapped around the stem 22, and a ring-shaped adapter 250 stacked on one side of the ring-shaped packing 200.

상기 환형 패킹(200)은 스템과 밸브 몸체와의 사이에 개재된다. 구체적으로, 상기 환형 패킹(200)은 도 3에 도시한 바와 같이 상기 스템(22)의 주위를 감싸 끼워진 상태로, 상기 밸브 몸체(24)의 내부에 스템(22)과 동심을 이루어 형성된 원통형 공간인 패킹 박스(25)에 설치된다. The annular packing 200 is interposed between the stem and the valve body. Specifically, the annular packing 200 is wrapped around the stem 22 as shown in FIG. 3 and is a cylindrical space formed concentrically with the stem 22 inside the valve body 24. It is installed in the in-packing box (25).

도 3에 도시한 바와 같이 상기 환형 패킹(200)에는 일측으로 볼록하게 돌출된 융기면(212)과, 상기 융기면(212)에 대응하여 볼록하게 요입된 요입면(214)으로 이루어지는 V자형 단면의 절곡부(210)가 형성된다. 즉, 상기 절곡부(210)는 V자형으로 융기된 상기 융기면(212)과 V자형으로 요입된 상기 요입면(214)이 대략 상하로 평행하게 배치된다. As shown in FIG. 3, the annular packing 200 has a V-shaped cross section consisting of a raised surface 212 that protrudes convexly on one side and a concave concave surface 214 that is convexly recessed corresponding to the raised surface 212. A bent portion 210 is formed. That is, the bent portion 210 has a V-shaped raised surface 212 and a V-shaped concave surface 214 arranged in parallel vertically.

이러한 상기 절곡부(210)는 밸브 축 방향으로 가압하는 힘에 의해 눌러지면 경사각이 벌어지면서 내주 및 외주의 방사 방향으로 확장된다. 즉, 내경은 축소되고 외경은 확대된다. When the bent portion 210 is pressed by a force pressing in the direction of the valve axis, the inclination angle widens and the bent portion 210 expands in the radial direction of the inner and outer circumferences. That is, the inner diameter is reduced and the outer diameter is enlarged.

그리고 상기 환형 패킹(200)의 내주면은 상기 스템(22)의 외주면에 대응하는 수직면(226)으로 이루어진다. 더불어 상기 환형 패킹(200)의 외주면은 상기 패킹 박스(25)의 내벽면에 대응하는 수직면(228)으로 이루어진다. And the inner peripheral surface of the annular packing 200 consists of a vertical surface 226 corresponding to the outer peripheral surface of the stem 22. In addition, the outer peripheral surface of the annular packing 200 consists of a vertical surface 228 corresponding to the inner wall surface of the packing box 25.

한편, 상기 융기면(212)에는 상기 융기면(212)의 내주 및 외주 각 둘레를 따라 상기 융기면(212)의 돌출 방향으로 돌출되는 환형의 기밀꼬리(223, 225)가 구비된다. Meanwhile, the raised surface 212 is provided with annular airtight tails 223 and 225 that protrude in the protruding direction of the raised surface 212 along each inner and outer circumference of the raised surface 212.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기 기밀꼬리(223, 225)는 상기 융기면(212)의 둘레를 따라 상측으로 돌출되어 상기 융기면(212)의 둘레에 골(233, 235)을 형성한다. As shown in FIG. 3, the airtight tails 223 and 225 protrude upward along the perimeter of the raised surface 212 to form valleys 233 and 235 around the raised surface 212.

이러한 상기 기밀꼬리(223, 225)는 상기 융기면(212)과 만나는 면이 경사면(227, 229)으로 형성되며, 따라서 상기 융기면(212)의 경사와 상기 기밀꼬리(223, 225)의 경사가 만나 V자형의 골(233, 235)이 형성된다. The surface of the airtight tails 223 and 225 that meets the raised surface 212 is formed as an inclined surface 227 and 229, and therefore the slope of the raised surface 212 and the slope of the airtight tails 223 and 225 meet to form V-shaped valleys (233, 235).

다시 말해, 상기 환형 패킹(200) 상면의 가장자리에 상기 골(233, 235)이 형성된다. In other words, the valleys 233 and 235 are formed at the edges of the upper surface of the annular packing 200.

즉, 상기 기밀꼬리(223, 225)는 상기 융기면(212)과 만나 상기 골(233, 235)을 형성하는 경사면(227, 229)과 상기 수직면(226, 228)으로 이루어진다. That is, the airtight tails 223 and 225 are composed of inclined surfaces 227 and 229 that meet the raised surface 212 to form the valleys 233 and 235, and the vertical surfaces 226 and 228.

그리고 상기 요입면(214)의 양단에는, 상기 환형 패킹(200)의 양단이 수평으로 확장될 수 있게 안내하기 위해 평면이 형성된다. And at both ends of the concave surface 214, a plane is formed to guide both ends of the annular packing 200 to expand horizontally.

한편, 상기 환형 패킹(200)에는 환형 어댑터(250)가 적층된다. 상기 어댑터(250)는 상기 융기면(212) 측에 적층되며, 상기 융기면(212)에 대응하는 형상으로 V자형 요입부(252)가 구비된다. Meanwhile, an annular adapter 250 is stacked on the annular packing 200. The adapter 250 is stacked on the side of the raised surface 212, and is provided with a V-shaped concave portion 252 in a shape corresponding to the raised surface 212.

그리고 상기 어댑터(250)에는 상기 요입부(252) 측의 내주 및 외주 모서리 둘레를 따라 깎인 모따기부의 형성을 통해, 상기 융기면(212)과 기밀꼬리(223, 225) 사이에 형성되는 상기 골(233, 235)에 대응하는 V자형 압박 쐐기부(254, 256)가 구비된다. And in the adapter 250, the valley formed between the raised surface 212 and the airtight tails 223 and 225 is formed through the formation of chamfers cut along the inner and outer edges of the concave portion 252. V-shaped compression wedges (254, 256) corresponding to (233, 235) are provided.

상기 압박 쐐기부(254, 256)는 밸브 축 방향으로 가압하는 힘을 전달받아 상기 골(233, 235) 및 상기 기밀꼬리(223, 225)를 가압한다. The pressing wedge portions 254 and 256 receive a pressing force in the direction of the valve axis and pressurize the ribs 233 and 235 and the airtight tails 223 and 225.

여기서, 상기 어댑터(250)의 단면 폭은 상기 스템(22)의 외주와 패킹 박스(25) 내벽 사이의 거리보다 더 작게 형성된다. 따라서, 상기 어댑터(250)와 상기 스템(22) 사이, 상기 어댑터(250)와 패킹 박스(25) 사이에 미세한 틈(G2)이 형성된다. Here, the cross-sectional width of the adapter 250 is smaller than the distance between the outer circumference of the stem 22 and the inner wall of the packing box 25. Accordingly, a fine gap G2 is formed between the adapter 250 and the stem 22 and between the adapter 250 and the packing box 25.

그리고 상기 틈(G2) 사이에 상기 기밀꼬리(223, 225)의 일부가 삽입된 상태에서, 상기 압박 쐐기부(254, 256)에 의해 가압된다. And with a portion of the airtight tails 223 and 225 inserted between the gaps G2, they are pressed by the pressing wedges 254 and 256.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 환형 패킹(200)은 상기 절곡부(210) 융기면(212)의 경사 각도(α")가 환형 어댑터(250) 요입부(252)의 경사 각도(β")보다 더 작게 형성된다. 이에, 상기 환형 패킹(200)과 상기 어댑터(250)를 결합하면, 상기 융기면(212)과 상기 요입부(252) 사이에 틈(부호 미도시)이 마련된다. On the other hand, as shown in FIG. 1, the annular packing 200 has an inclination angle (α") of the raised surface 212 of the bent portion 210 such that the inclination angle (α") of the inlet portion 252 of the annular adapter 250 ( It is formed smaller than β"). Accordingly, when the annular packing 200 and the adapter 250 are combined, a gap (not shown) is provided between the raised surface 212 and the concave portion 252.

상기 융기면(212)과 상기 요입부(252) 사이의 틈은 상기 환형 패킹(200)이 유동하는 공간이 되어, 상기 환형 패킹(200)의 확장 범위가 더욱 넓어진다. The gap between the raised surface 212 and the concave portion 252 becomes a space in which the annular packing 200 flows, so that the expansion range of the annular packing 200 becomes wider.

한편, 상기 융기면(212)의 경사 각도(α")는 50°~ 80°의 범위를 가지며, 상기 요입부(252)의 경사 각도(β")는 상기 융기면(212)의 경사 각도(α")보다 0.5°~ 6° 더 작게 형성되되 45° 이상으로 형성될 수 있다. Meanwhile, the inclination angle (α") of the ridge surface 212 has a range of 50° to 80°, and the inclination angle (β") of the concave inlet 252 is the inclination angle of the ridge surface 212 ( It is formed 0.5° to 6° smaller than α"), but can be formed to be 45° or more.

이러한 상기 환형 패킹(200) 및 어댑터(250)는 상기 환형 패킹(200)의 요입면(214)이 서로 대향하도록 반전되는 배치를 이루는 한 쌍으로써 구비될 수 있다. The annular packing 200 and the adapter 250 may be provided as a pair in an inverted arrangement so that the concave surfaces 214 of the annular packing 200 face each other.

도 4에 도시한 바와 같이, 상기 한 쌍의 환형 패킹(200a, 200b)은 각각의 상기 요입면(214)이 서로 대향하고, 상기 요입면(214) 양단의 평면이 서로 면접한다. As shown in FIG. 4, the concave elevation surfaces 214 of the pair of annular packings 200a and 200b face each other, and the planes at both ends of the concave elevation surfaces 214 face each other.

여기서, 상기 한 쌍의 환형 패킹(200a, 200b) 사이의 공간에는 상기 환형 패킹(200a, 200b)을 탄성 지지하는 환형의 링코일(270)이 구비된다. 상기 링코일(270)은 코일을 원형으로 구부려 상기 스템(22)과 동심을 이루는 환형으로 형성한 것이다. Here, an annular ring coil 270 is provided in the space between the pair of annular packings 200a and 200b to elastically support the annular packings 200a and 200b. The ring coil 270 is formed by bending the coil into a circle to form a ring concentric with the stem 22.

상술한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 밸브용 패킹 조립체는, 도 4에 도시한 바와 같이, 패킹 박스(25)에 설치되며, 상기 어댑터(200a) 상측에는 스프링(28)이 개재된 패킹 글랜드(26)가 설치된다. The packing assembly for a valve according to another embodiment of the present invention described above is installed in the packing box 25, as shown in FIG. 4, and has a packing gland with a spring 28 interposed on the upper side of the adapter 200a. (26) is installed.

상기 패킹 글랜드(26)는 스프링(28)의 탄성 반발력을 부가하여 상기 어댑터(200a)를 통해 상기 환형 패킹(200)을 밸브 축 방향으로 가압한다. The packing gland 26 adds the elastic repulsion force of the spring 28 to press the annular packing 200 in the valve axis direction through the adapter 200a.

이때, 상기 환형 패킹(200)은 축 방향으로 가압하는 힘에 의해 상기 절곡부(210)의 경사각이 넓어지면서 내주 및 외주가 방사상으로 확장되고, 상기 스템(22) 및 패킹 박스(25)에 더욱 밀착하게 된다. At this time, the inner and outer circumferences of the annular packing 200 are expanded radially as the inclination angle of the bent portion 210 is widened by the force pressing in the axial direction, and the annular packing 200 is further attached to the stem 22 and the packing box 25. become closely attached.

이와 더불어, 상기 환형 패킹(200)은 상기 요입면(214) 양단의 평면에 의해 수평으로 균일하게 확장되어 내주 수직면(226)과 외주 수직면(228)이 상기 스템(22)의 외주 및 패킹 박스(25)의 내벽에 안정적으로 밀착된다. In addition, the annular packing 200 is uniformly expanded horizontally by the planes at both ends of the concave surface 214, so that the inner peripheral vertical surface 226 and the outer peripheral vertical surface 228 are the outer periphery of the stem 22 and the packing box ( 25) It adheres stably to the inner wall.

게다가, 도 5에 도시한 바와 같이 상기 환형 패킹(200)의 기밀꼬리(223, 225)가 상기 압박 쐐기부(254, 256)에 의해 가압 되면서 상기 어댑터(250)와 상기 스템(22) 사이, 상기 어댑터(250)와 패킹 박스(25) 사이의 틈(G2)에 끼임으로써 기밀을 더욱 향상시킨다. In addition, as shown in FIG. 5, the airtight tails 223 and 225 of the annular packing 200 are pressed by the pressing wedges 254 and 256, between the adapter 250 and the stem 22, Airtightness is further improved by being inserted into the gap G2 between the adapter 250 and the packing box 25.

따라서, 상기 기밀꼬리(223, 225)의 접촉이 선접촉과 유사해, 일반적인 패킹의 면접촉에 비해 마찰력을 줄이면서도 기밀을 향상시킬 수 있다. Therefore, the contact of the airtight tails 223 and 225 is similar to line contact, and the airtightness can be improved while reducing the friction force compared to the surface contact of general packing.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. The above description is merely an illustrative explanation of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations will be possible to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but are for illustrative purposes, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these examples. The scope of protection of the present invention should be interpreted in accordance with the claims below, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of rights of the present invention.

12 : 스템 14: 밸브 몸체
15 : 패킹 박스 16 : 패킹 글랜드
18 : 스프링
100 : 환형 패킹 110 : 절곡부
112 : 융기면 114 : 요입면
120 : 확장단 126, 128 : 수직면
134 : 기밀돌기 150 : 제1 어댑터
152 : 요입부 160 : 제2 어댑터
164 : 융기부
22 : 스템 24: 밸브 몸체
25 : 패킹 박스 26 : 패킹 글랜드
28 : 스프링
200 : 환형 패킹 210 : 절곡부
212 : 융기면 214 : 요입면
223, 225 : 기밀꼬리 226, 228 : 수직면
227, 229 : 경사면 233, 235 : 골
250 : 어댑터 252 요입부
254 : 압박 쐐기부 270 : 링코일12: stem 14: valve body
15: packing box 16: packing gland
18: spring
100: Annular packing 110: Bend portion
112: raised surface 114: concave surface
120: extension end 126, 128: vertical plane
134: airtight protrusion 150: first adapter
152: concave inlet 160: second adapter
164: ridge
22: stem 24: valve body
25: packing box 26: packing gland
28: spring
200: Annular packing 210: Bend portion
212: ridge surface 214: concave surface
223, 225: airtight tail 226, 228: vertical plane
227, 229: slope 233, 235: trough
250: Adapter 252 concave part
254: Pressing wedge part 270: Ring coil

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 밸브의 스템 주위를 감싸 끼워진 채 상기 스템이 관통하는 밸브 몸체와의 사이에 개재되어 기밀을 유지하는 밸브용 패킹 조립체에 있어서,
일측으로 볼록하게 형성된 융기면 및 요입면으로 이루어지는 V자형 단면의 환형 절곡부와, 상기 융기면의 내주 및 외주 각 둘레를 따라 상기 융기면의 돌출 방향으로 돌출되어 상기 융기면의 둘레에 골을 형성하는 기밀꼬리와, 상기 요입면의 양단에 수평면으로 형성되는 확장면을 포함하는 환형 패킹과;
상기 환형 패킹의 융기면 측에 적층되며, 상기 융기면에 대응하는 V자형 요입부가 구비되는 환형의 어댑터;를 포함하며
상기 어댑터에는 상기 요입부 측의 내주 및 외주 모서리 둘레를 따라 깎인 모따기부의 형성을 통해, 상기 융기면과 기밀꼬리 사이에 형성되는 골에 대응하는 V자형 압박 쐐기부가 구비되는 것을 특징으로 하는 밸브용 패킹 조립체. In the valve packing assembly that wraps around the stem of the valve and is sandwiched between the valve body through which the stem penetrates to maintain airtightness,
An annular bent portion of V-shaped cross section consisting of a raised surface and a concave surface formed convexly on one side, and a groove protruding in the direction of protrusion of the raised surface along each inner and outer periphery of the raised surface to form a valley around the raised surface. an annular packing including an airtight tail, and expansion surfaces formed as horizontal surfaces at both ends of the concave surface;
It includes an annular adapter laminated on the raised surface of the annular packing and provided with a V-shaped concave inlet corresponding to the raised surface.
The adapter is provided with a V-shaped compression wedge corresponding to the valley formed between the raised surface and the airtight tail through the formation of chamfers cut along the inner and outer edges of the concave side. Packing assembly. 삭제delete 제 4 항에 있어서,
상기 어댑터의 단면 폭은 상기 스템의 외주와 밸브 몸체의 내벽 사이의 거리보다 더 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 밸브용 패킹 조립체. According to claim 4,
A packing assembly for a valve, characterized in that the cross-sectional width of the adapter is formed to be smaller than the distance between the outer circumference of the stem and the inner wall of the valve body. 제 4 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 환형 패킹 및 어댑터는 상기 환형 패킹의 요입면이 서로 대향하도록 반전되는 배치를 이루는 한 쌍으로써 구비되며,
상기 한 쌍의 환형 패킹 사이의 공간에는 상기 환형 패킹을 탄성 지지하는 환형의 링코일이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 밸브용 패킹 조립체. According to claim 4 or 6,
The annular packing and the adapter are provided as a pair in an inverted arrangement so that the concave surfaces of the annular packing face each other,
A valve packing assembly, characterized in that an annular ring coil is further provided in the space between the pair of annular packings to elastically support the annular packing.
KR1020220005888A 2022-01-14 2022-01-14 Packing assembly for valve KR102603179B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220005888A KR102603179B1 (en) 2022-01-14 2022-01-14 Packing assembly for valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220005888A KR102603179B1 (en) 2022-01-14 2022-01-14 Packing assembly for valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230109974A KR20230109974A (en) 2023-07-21
KR102603179B1 true KR102603179B1 (en) 2023-11-17

Family

ID=87429917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220005888A KR102603179B1 (en) 2022-01-14 2022-01-14 Packing assembly for valve

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102603179B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002181197A (en) * 2000-12-15 2002-06-26 Nippon Valqua Ind Ltd Gland packing, and sealing device using the same
WO2008007685A1 (en) * 2006-07-12 2008-01-17 Kitz Corporation Shaft seal packing and shaft seal structure for valve
KR101185092B1 (en) * 2011-12-30 2012-09-21 오종찬 Hydraulic cylinder of segment spray width adjustment device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170084513A (en) 2016-01-12 2017-07-20 강릉원주대학교산학협력단 Fluorine-based resin lined ball valve having duo-m packing for decreasing fugitive emissions
KR102221841B1 (en) 2019-11-06 2021-03-02 주식회사 옥광엔지니어링 A Improved air tight valve assembly

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002181197A (en) * 2000-12-15 2002-06-26 Nippon Valqua Ind Ltd Gland packing, and sealing device using the same
WO2008007685A1 (en) * 2006-07-12 2008-01-17 Kitz Corporation Shaft seal packing and shaft seal structure for valve
KR101185092B1 (en) * 2011-12-30 2012-09-21 오종찬 Hydraulic cylinder of segment spray width adjustment device

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230109974A (en) 2023-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7523944B2 (en) Seal ring
EP0773392A1 (en) Seal
US6540052B2 (en) Damping valve, in particular for a vibration damper
US9194511B2 (en) Valve stem seal arrangement
US4487216A (en) Valve seal for fire safe or high temperature valves
KR102603179B1 (en) Packing assembly for valve
US3878861A (en) Unitized valve assembly
US20220196151A1 (en) Piston ring unit and compressor
CN110573735B (en) Annular valve and valve body for annular valve
JPWO2006118097A1 (en) Eccentric butterfly valve and seat ring used therefor
US5192083A (en) Single ring sector seal
US6588763B1 (en) Seal arrangement providing a seal between a bore and a rod moveable in the bore
US6419234B1 (en) Oil sealing ring
US4905966A (en) Seat structure of valves
CN210153244U (en) Valve core assembly and valve core suitable for high-temperature working condition
JP2017160971A (en) Non-metal component, seat ring, and butterfly valve
KR102564321B1 (en) Gasket
KR102338790B1 (en) Valve with Metal Seal for Improving Airtightness Efficiency
CN212745295U (en) Control valve
CN219299960U (en) Bellows stop valve
KR101950127B1 (en) Shaft seal mechanism
CN219911756U (en) Double-seal valve seat structure and single-seat adjusting valve with valve cage
KR102144410B1 (en) Gasket Having sealing member
CN211951648U (en) Valve rod sealing structure of fixed ball valve
US11773983B2 (en) High-pressure self-sealing butterfly valve

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant