KR102602019B1 - Package Film Manufacturing System That Can Reduce Hazardous Materials Using Ethanol Based Environmentally Friendly Ink And Gravure Roll With Low-Depth Cell - Google Patents

Package Film Manufacturing System That Can Reduce Hazardous Materials Using Ethanol Based Environmentally Friendly Ink And Gravure Roll With Low-Depth Cell Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경 에탄올기반 잉크 및 저심도 그라비아롤을 이용한 유해물질을 저감하는 포장재 제조시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 친환경 에탄올기반 잉크를 저심도 그라비아롤을 통해 포장재필름에 전사하여 인쇄하고 친환경 에탄올기반 잉크의 점도를 일정하게 유지할 수 있어, 인쇄의 품질이 향상됨과 동시에 유해물질을 저감하는, 친환경 에탄올기반 잉크 및 저심도 그라비아롤을 이용한 유해물질을 저감하는 포장재 제조시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a packaging material manufacturing system that reduces harmful substances using eco-friendly ethanol-based ink and a low-depth gravure roll. More specifically, the present invention relates to a packaging material manufacturing system that transfers eco-friendly ethanol-based ink to a packaging film through a low-depth gravure roll and prints it using eco-friendly ethanol. This relates to a packaging material manufacturing system that reduces harmful substances using eco-friendly ethanol-based ink and low-depth gravure rolls, which improves printing quality and reduces harmful substances by maintaining the viscosity of the base ink at a constant level.

Description

친환경 에탄올기반 잉크 및 저심도 그라비아롤을 이용하여 유해물질을 저감하는 포장재 제조시스템{Package Film Manufacturing System That Can Reduce Hazardous Materials Using Ethanol Based Environmentally Friendly Ink And Gravure Roll With Low-Depth Cell}A packaging material manufacturing system that reduces hazardous substances using eco-friendly ethanol-based ink and low-depth gravure roll {Package Film Manufacturing System That Can Reduce Hazardous Materials Using Ethanol Based Environmentally Friendly Ink And Gravure Roll With Low-Depth Cell}

본 발명은 친환경 에탄올기반 잉크 및 저심도 그라비아롤을 이용한 유해물질을 저감하는 포장재 제조시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 친환경 에탄올기반 잉크를 저심도 그라비아롤을 통해 포장재필름에 전사하여 인쇄하고 친환경 에탄올기반 잉크의 점도를 일정하게 유지할 수 있어, 인쇄의 품질이 향상됨과 동시에 유해물질을 저감하는, 친환경 에탄올기반 잉크 및 저심도 그라비아롤을 이용한 유해물질을 저감하는 포장재 제조시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a packaging material manufacturing system that reduces harmful substances using eco-friendly ethanol-based ink and a low-depth gravure roll. More specifically, the present invention relates to a packaging material manufacturing system that transfers eco-friendly ethanol-based ink to a packaging film through a low-depth gravure roll and prints it using eco-friendly ethanol. This relates to a packaging material manufacturing system that reduces harmful substances using eco-friendly ethanol-based ink and low-depth gravure rolls, which improves printing quality and reduces harmful substances by maintaining the viscosity of the base ink at a constant level.

그라비아 인쇄방법은 포장재필름의 일면에 인쇄하고자 하는 이미지를 인쇄하는 방법 중 하나에 해당한다. 보다 상세하게는, 상기 이미지에 대응되는 복수의 홈부가 형성된 그라비아롤에 잉크를 묻힌 후에 그라비아롤 위에 포장재필름을 통과시키면, 홈부 내측에 수용된 잉크가 포장재필름에 전사됨으로써 인쇄가 수행될 수 있다.The gravure printing method is one of the methods of printing the image to be printed on one side of the packaging film. More specifically, when ink is applied to a gravure roll on which a plurality of grooves corresponding to the image are formed and a packaging film is passed over the gravure roll, printing can be performed by transferring the ink contained inside the grooves to the packaging film.

그라비아 인쇄방법은 플라스틱필름, 종이필름, 혹은 메탈필름 등 다양한 소재의 포장재필름의 일면에 대량의 인쇄를 수행하기에 적합하다는 장점이 있어 현재에는 식품포장재 등 다양한 포장재의 제조시스템에 적용되고 있다. The gravure printing method has the advantage of being suitable for large-scale printing on one side of packaging films made of various materials such as plastic film, paper film, or metal film, and is currently being applied to the manufacturing system of various packaging materials such as food packaging materials.

다만, 종래의 그라비아 인쇄방식에 사용되는 잉크의 용매는 톨루엔(Toluene), 에틸아세테이트(Ethyl Acetate, EA), 및 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone)과 같은 유기 유해물질을 포함하고 있어, 상기 잉크가 포장재에 사용될 경우 환경 및 인체에 유해한 영향을 미칠 수 있다는 문제점이 있었다.However, the solvent of the ink used in the conventional gravure printing method contains organic harmful substances such as toluene, ethyl acetate (EA), and methyl ethyl ketone, so the ink There was a problem that when used in packaging materials, it could have a harmful effect on the environment and the human body.

이를 회피하기 위하여 용매의 유기 유해물질을 에탄올로 대체한 잉크가 개시되었지만, 에탄올은 인쇄공정 조건 하에서 쉽게 증발되어 인쇄 품질을 저하시킨다는 추가적인 문제점이 발생하였다. To avoid this, an ink was introduced in which organic hazardous substances in the solvent were replaced with ethanol, but an additional problem occurred in that ethanol easily evaporates under the printing process conditions, thereby deteriorating the printing quality.

즉, 종래의 잉크 용매에 포함된 유해물질을 대체하고, 잉크의 사용량을 줄이면서도 인쇄의 품질을 향상시킬 수 있는 포장재 제조시스템의 개발이 시급한 실정이다. In other words, there is an urgent need to develop a packaging material manufacturing system that can replace harmful substances contained in conventional ink solvents and improve printing quality while reducing the amount of ink used.

본 발명은 친환경 에탄올기반 잉크를 저심도 그라비아롤을 통해 포장재필름에 전사하여 인쇄하고 친환경 에탄올기반 잉크의 점도를 일정하게 유지할 수 있어, 인쇄의 품질이 향상됨과 동시에 유해물질을 저감하는, 친환경 에탄올기반 잉크 및 저심도 그라비아롤을 이용한 유해물질을 저감하는 포장재 제조시스템을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention is an eco-friendly ethanol-based ink that transfers and prints eco-friendly ethanol-based ink onto a packaging film through a low-depth gravure roll and maintains a constant viscosity of the eco-friendly ethanol-based ink, thereby improving printing quality and reducing harmful substances. The purpose is to provide a packaging material manufacturing system that reduces harmful substances using ink and low-depth gravure roll.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예는, 친환경 에탄올 기반 잉크 및 저심도 그라비아롤을 이용한 유해물질을 저감하는 포장재 제조시스템으로서, 포장재필름의 일면에 그라비아롤을 이용하여 인쇄를 수행하는 복수의 인쇄모듈을 포함하는 인쇄공정모듈; 상기 포장재필름의 일면에 기능성필름을 합지하는 합지공정모듈; 상기 기능성필름이 합지된 포장재필름을 경화하여, 상기 기능성필름을 상기 포장재필름에 결합시키는 경화공정모듈; 및 기능성필름이 합지된 포장재필름을 절단하는 절단공정모듈 혹은 상기 포장재필름을 파우치형태로 만드는 제대공정모듈;를 포함하고, 상기 복수의 인쇄모듈은 각각, 내부공간에 잉크를 저장하고, 상기 잉크의 점도를 제어하는 잉크공급부; 상기 잉크공급부로부터 점도가 제어된 잉크를 공급받고, 내부공간에 상기 점도가 제어된 잉크를 수용하는 잉크저장조; 외부동력으로 회전하고, 상기 잉크저장조의 잉크를 공급받아 상기 포장재필름의 일면에 상기 잉크를 전사하고, 복수의 저심도홈부가 형성되어 표면 상에 음각 패턴을 이루는 그라비아롤; 상기 그라비아롤과 접촉되어, 상기 그라비아롤의 음각 패턴 이외의 표면에 전사된 잉크를 제거하는 닥터블레이드부; 및 상기 그라비아롤에 의하여 인쇄된 포장재필름이 내측으로 수용되어 열풍에 의하여 건조되고, 건조된 포장재필름은 외측으로 배출되는 건조부;를 포함하고, 상기 잉크는 휘발성유기화합물(VOC)에 해당하는 물질이 포함되지 않고, 에탄올을 기반으로 하는 잉크인, 포장재 제조시스템을 제공한다.In order to solve the above problems, an embodiment of the present invention is a packaging material manufacturing system that reduces harmful substances using eco-friendly ethanol-based ink and low-depth gravure roll, and prints using a gravure roll on one side of the packaging film. A printing process module including a plurality of printing modules; A lamination process module that laminates a functional film on one side of the packaging film; A curing process module that cures the packaging film on which the functional film is laminated and combines the functional film with the packaging film; And a cutting process module for cutting the packaging film on which the functional film is laminated or a bundling process module for forming the packaging film into a pouch shape, wherein the plurality of printing modules each store ink in an internal space, and store ink in the ink. An ink supply unit that controls viscosity; an ink storage tank that receives ink with a controlled viscosity from the ink supply unit and accommodates the ink with a controlled viscosity in an internal space; A gravure roll that rotates with external power, receives ink from the ink storage tank, transfers the ink to one side of the packaging film, and has a plurality of low-depth grooves formed to form an engraved pattern on the surface; A doctor blade unit that is in contact with the gravure roll and removes ink transferred to surfaces other than the engraved pattern of the gravure roll; And a drying section where the packaging film printed by the gravure roll is received inside and dried by hot air, and the dried packaging film is discharged to the outside, wherein the ink contains substances corresponding to volatile organic compounds (VOC). Provides a packaging material manufacturing system that does not include ethanol-based ink.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 잉크공급부는, 내부공간에 잉크를 수용하고, 일면에 연결된 제1배관을 통해 상기 잉크를 배출하는 잉크공급조; 일면에 상기 제1배관이 연결되고, 잉크공급조의 내부공간에 수용된 잉크를 제2배관측으로 배출하는 잉크공급펌프; 내부공간에 점도센서부를 포함하고, 일면에 상기 제2배관이 연결되어 상기 잉크공급펌프에서 배출된 잉크를 내부공간에 수용하되 상기 점도센서부에 의하여 상기 잉크의 점도를 측정하여 용제의 점도를 제어한 후에 타면에 연결된 제3배관 측으로 상기 잉크를 배출하는 중간챔버; 및 내부공간에 용제를 수용하고, 일면에 연결된 제4배관을 통해 상기 용제를 상기 중간챔버에 공급시키는 용제공급부;를 포함할 수 있다.In some embodiments of the present invention, the ink supply unit includes an ink supply tank that accommodates ink in an internal space and discharges the ink through a first pipe connected to one surface; an ink supply pump connected to one side of the first pipe and discharging the ink stored in the inner space of the ink supply tank to the second pipe; It includes a viscosity sensor unit in the internal space, and the second pipe is connected to one side to accommodate the ink discharged from the ink supply pump in the internal space. The viscosity of the ink is measured by the viscosity sensor unit to control the viscosity of the solvent. an intermediate chamber that discharges the ink to a third pipe connected to the other side; and a solvent supply unit that accommodates the solvent in the internal space and supplies the solvent to the intermediate chamber through a fourth pipe connected to one surface.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 잉크공급부는, 상기 점도센서부의 측정값을 기준으로 상기 용제공급부를 제어하는 점도제어부;를 더 포함하고, 상기 점도제어부에 의하여 상기 점도센서부의 측정값이 기설정된 목표값보다 높다고 판단되는 경우에, 상기 용제공급부가 상기 중간챔버에 용제를 공급시키도록 제어함으로써 상기 잉크는 기설정된 목표값으로 유지될 수 있다. In some embodiments of the present invention, the ink supply unit further includes a viscosity control unit that controls the solvent supply unit based on the measured value of the viscosity sensor unit, and the measured value of the viscosity sensor unit is preset by the viscosity control unit. If it is determined to be higher than the target value, the ink can be maintained at the preset target value by controlling the solvent supply unit to supply the solvent to the intermediate chamber.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 건조부는, 제1면의 일측에 포장재유입구가 형성되며 상기 포장재유입구와 마주보는 제2면의 일측에 포장재배출구가 형성되고, 제3면에 외부로부터 공기가 유입되는 공기유입구가 형성되고, 제1면의 타측에 내부로부터 공기가 배출되는 공기배출구가 형성된 하우징; 및 상기 하우징 내측에 구비되어 기체상태의 냉매를 압축하는 압축모듈; 상기 하우징 내측에 구비되어 냉매관을 통해 상기 압축모듈과 연결되고, 상기 압축모듈에서 압축된 기체상태의 냉매를 액체상태의 냉매로 응축하는 응축모듈; 및 상기 하우징 내측에 구비되어 상기 응축모듈에 연결되고, 포장재필름을 건조한 후의 폐열을 활용하여 상기 응축모듈에서 응축된 액체상태의 냉매를 팽창시키는 팽창모듈;을 포함하는 냉동사이클부;를 포함할 수 있다.In some embodiments of the present invention, the drying unit has a packaging material inlet formed on one side of the first side, a packaging material outlet is formed on one side of the second side facing the packaging material inlet, and air flows in from the outside on the third side. a housing having an air inlet formed therein and an air outlet formed on the other side of the first side through which air is discharged from the interior; and a compression module provided inside the housing to compress gaseous refrigerant. a condensation module provided inside the housing, connected to the compression module through a refrigerant pipe, and condensing gaseous refrigerant compressed in the compression module into liquid refrigerant; and an expansion module provided inside the housing, connected to the condensation module, and expanding the liquid refrigerant condensed in the condensation module by utilizing waste heat after drying the packaging film. It may include a refrigeration cycle unit including a. there is.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 닥터블레이드부는, 블레이드지지대; 상기 블레이드지지대의 상측에 위치하고, 일부에 복수의 제1관통홀이 형성된 제1블레이드; 상기 제1블레이드의 상측에 위치하고, 일부가 상기 제1블레이드의 외측방향으로 돌출되도록 배치되는 제2블레이드; 일부는 상기 제1블레이드의 상측에 위치하되 다른 일부는 상기 제2블레이드의 상측에 위치하고, 상기 복수의 제1관통홀에 상응하는 위치에 복수의 제2관통홀이 형성된 제3블레이드; 및 상기 복수의 제1관통홀 및 복수의 제2관통홀 각각이 동축상에 배치되는 상태에서, 상기 복수의 제1관통홀 및 복수의 제2관통홀을 통해 상기 제1블레이드 및 제3블레이드를 상기 블레이드지지대 상면에 고정시키는 복수의 블레이드나사;를 포함하고, 상기 복수의 블레이드나사는 상기 제2블레이드를 관통하지 않고, 상기 제1블레이드 및 제3블레이드만을 관통할 수 있다.In some embodiments of the present invention, the doctor blade unit includes a blade support; A first blade located above the blade support and having a plurality of first through holes formed in a portion thereof; a second blade located above the first blade and partially protruding outward from the first blade; a third blade, some of which are located above the first blade and some of which are located above the second blade, and which have a plurality of second through holes formed at positions corresponding to the plurality of first through holes; and in a state where each of the plurality of first through holes and the plurality of second through holes are arranged on the same axis, the first blade and the third blade are connected through the plurality of first through holes and the plurality of second through holes. and a plurality of blade screws fixed to the upper surface of the blade support, wherein the plurality of blade screws do not penetrate the second blade, but only penetrate the first blade and the third blade.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 복수의 제1관통홀 각각은 크기가 상기 블레이드 나사의 나사머리부보다 작은 제1관통홀고정파트, 및 크기가 상기 블레이드나사의 나사머리부의 크기보다 큰 제1관통홀탈착파트로 이루어지고, 상기 제1관통홀고정파트는 하측이 개방된 하측개방부를 포함하는 타원형상을 가지고 상기 제1관통홀탈착파트는 상측이 개방된 상측개방부를 포함하는 원형상을 가져, 상기 제1관통홀은 상기 하측개방부 및 상측개방부가 연결되어 전체적으로 제1관통홀고정파트 및 제1관통홀탈착파트가 연결된 형상을 이루고, 상기 블레이드나사가 상기 제1관통홀고정파트를 통하여 상기 블레이드지지대에 고정된 상태에서, 상기 블레이드나사의 나사머리부의 위치가 제1관통홀고정파트의 내측에서 제1관통홀탈착파트의 내측으로 바뀌도록 상기 제1블레이드를 폭방향으로 이동시키는 경우에, 상기 제1블레이드는 상기 닥터블레이드부에서 탈착될 수 있다.In some embodiments of the present invention, each of the plurality of first through holes includes a first through hole fixing part whose size is smaller than the screw head of the blade screw, and a first through hole fixing part whose size is larger than the size of the screw head of the blade screw. It is made up of a through-hole detachable part, and the first through-hole fixing part has an oval shape including a lower opening with an open lower side, and the first through-hole detachable part has a circular shape including an upper opening with an upper side being open. , the first through hole is connected to the lower opening and the upper opening to form a shape in which the first through hole fixing part and the first through hole detachable part are connected as a whole, and the blade screw is connected through the first through hole fixing part. In the case where the first blade is moved in the width direction so that the position of the screw head of the blade screw changes from the inside of the first through-hole fixing part to the inside of the first through-hole detachable part while being fixed to the blade support. , the first blade may be detached from the doctor blade portion.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 복수의 인쇄모듈 각각은 포장재필름의 일면에 식별인자를 인쇄하고, 포장재필름의 인쇄상태를 검사하는 인쇄검사부;를 더 포함하고, 상기 인쇄검사부는, 회전하는 이송롤에 의하여 연속적으로 이동하는 인쇄된 포장재필름의 일단에 인쇄된 상기 식별인자를 실시간으로 촬영하는 제1카메라; 회전하는 이송롤에 의하여 연속적으로 이동하는 상기 인쇄된 포장재필름의 상면을 실시간으로 촬영하는 제2카메라; 회전하는 이송롤에 의하여 연속적으로 이동하는 상기 인쇄된 포장재필름의 상면을 기설정된 시간간격에 따라 촬영하는 제3카메라; 상기 제3카메라에 의하여 촬영된 기설정된 시간간격에 따라 촬영된 이미지를 기설정된 규칙으로 검사하는 검사처리부; 및 상기 제1카메라의 실시간 촬영결과를 표시하는 제1디스플레이모듈, 상기 제2카메라의 실시간 촬영결과를 표시하는 제2디스플레이모듈, 및 상기 제3카메라의 실시간 촬영결과 및 상기 검사처리부의 검사결과를 표시하는 제3디스플레이모듈을 포함하는 컨트롤패널;을 포함하고, 상기 제1디스플레이모듈에 의하여, 사용자는 상기 포장재필름의 일단에 상기 식별인자에 겹쳐지는 모양 및 잉크의 색상을 확인함으로써 인쇄의 이상치를 확인할 수 있다.In some embodiments of the present invention, each of the plurality of printing modules further includes a printing inspection unit that prints an identification factor on one side of the packaging film and inspects the printing state of the packaging film, wherein the printing inspection unit rotates a first camera that photographs the identifier printed on one end of the printed packaging film continuously moved by a roll in real time; a second camera that photographs the upper surface of the printed packaging film in real time as it continuously moves by a rotating transfer roll; a third camera that photographs the upper surface of the printed packaging film, which continuously moves by a rotating transfer roll, at preset time intervals; an inspection processing unit that inspects images captured by the third camera at preset time intervals according to preset rules; and a first display module that displays real-time shooting results of the first camera, a second display module that displays real-time shooting results of the second camera, and real-time shooting results of the third camera and inspection results of the inspection processing unit. and a control panel including a third display module that displays, wherein, by means of the first display module, the user identifies an abnormality in printing by checking the shape and color of ink overlapping with the identifier on one end of the packaging film. You can check it.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 포장재 제조시스템은 잉크의 용제로서 에탄올을 사용하여 유기 유해물질인 에틸아세테이트, 메틸에틸케톤, 및 톨루엔을 포함하지 않고, 이에 따라 인체 및 환경에 유해하지 않은 최종 포장재를 제조하는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the packaging material manufacturing system uses ethanol as a solvent for ink, does not contain organic hazardous substances such as ethyl acetate, methyl ethyl ketone, and toluene, and thus provides a final packaging material that is not harmful to the human body and the environment. It can be effective in manufacturing.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 포장재 제조시스템은 저심도홈부가 형성된 그라비아롤을 통해 잉크를 포장재필름의 일면에 전사함으로써 잉크가 과잉으로 사용되는 것을 방지하여 최종 포장재에 포함되는 유해물질을 저감하는 효과를 발휘할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the packaging material manufacturing system transfers ink to one side of the packaging film through a gravure roll with low-depth grooves, thereby preventing excessive use of ink and reducing harmful substances contained in the final packaging material. It can be effective.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄공정모듈은 각각 한 가지 색상의 잉크를 잉크저장조의 내측으로 수용하고 상기 한 가지 색상에 대응하는 패턴이 형성된 그라비아롤이 배치된 복수의 인쇄모듈을 포함함에 따라 사용자가 인쇄하고자 하는 이미지를 단시간 내에 대량으로 생산하는 효과를 발휘할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the printing process module includes a plurality of printing modules each containing ink of one color inside an ink storage tank and on which a gravure roll with a pattern corresponding to the one color is disposed. It can be effective in mass producing images that users want to print in a short period of time.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 잉크공급부는 잉크의 점도를 측정하여 용제를 자동으로 공급함으로써 잉크의 농도를 조절할 수 있고, 이로 인하여 최종 포장재의 인쇄의 품질을 향상시키는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the ink supply unit can measure the viscosity of the ink and automatically supply the solvent to control the concentration of the ink, thereby improving the quality of printing of the final packaging material.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 건조부는 포장재필름을 열풍건조한 후의 폐열을 활용하는 구성을 구비함으로서, 포장재 제조시스템에 사용되는 에너지를 절약하고 비용을 절감하는 효과를 발휘할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the drying unit is provided with a configuration that utilizes waste heat after hot air drying the packaging film, thereby saving energy used in the packaging material manufacturing system and reducing costs.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 닥터블레이드부의 제2블레이드의 일면에는 이중날구조가 형성되어 그라비아롤 표면의 잉크를 정밀하게 제거함으로써, 인쇄의 품질을 향상시키는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, a double-blade structure is formed on one side of the second blade of the doctor blade portion, thereby improving the quality of printing by precisely removing ink from the surface of the gravure roll.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 제3블레이드에 형성된 복수의 제2관통홀은 각각 제2관통홀고정파트 및 제2관통홀탈착파트로 이루어져 제3블레이드를 폭방향으로 이동시킬 수 있고, 블레이드나사를 풀지 않고도 제3블레이드를 닥터블레이드부로부터 용이하게 탈착시킬 수 있어 제2블레이드의 위치를 제어하는 것이 용이한 효과를 발휘할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the plurality of second through holes formed in the third blade are each composed of a second through hole fixing part and a second through hole detachable part, so that the third blade can be moved in the width direction, and the blade The third blade can be easily attached and detached from the doctor blade portion without unscrewing, making it easy to control the position of the second blade.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄검사부는 인쇄된 포장재필름의 식별인자를 촬영하는 제1카메라 및 상기 제1카메라의 촬영결과를 나타내는 제1디스플레이모듈을 포함함으로써, 우수한 품질의 포장재필름을 제공하는 효과를 발휘할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the print inspection unit includes a first camera that photographs an identification factor of the printed packaging film and a first display module that displays the photographing result of the first camera, thereby providing a packaging film of excellent quality. It can have the effect of:

본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄검사부은 인쇄된 포장재필름을 기설정된 시간간격으로 촬영하는 제3카메라 및 상기 제3카메라가 촬영한 촬영결과에 대하여 기설정된 규칙으로 검사를 수행하는 검사처리부를 포함함으로써, 우수한 품질의 포장재필름을 제공하는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the printing inspection unit includes a third camera that photographs the printed packaging film at preset time intervals, and an inspection processing unit that performs inspection according to preset rules on the photographic results captured by the third camera. By including it, it can have the effect of providing a packaging film of excellent quality.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄검사부는 인쇄된 포장재필름을 실시간으로 모니터링하는 제2카메라 및 상기 제2카메라의 촬영결과를 나타내는 및 제2디스플레이모듈을 포함함에 따라 검사처리부에서 검사하지 못한 품질이상을 용이하게 검출함으로써, 우수한 품질의 포장재필름을 제공하는 효과를 발휘할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the print inspection unit includes a second camera that monitors the printed packaging film in real time and a second display module that displays the shooting results of the second camera, thereby detecting the quality that was not inspected by the inspection processing unit. By easily detecting abnormalities, the effect of providing a packaging film of excellent quality can be achieved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재 제조시스템을 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 인쇄모듈 중 어느 하나를 개략적으로 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크저장조 및 잉크공급부를 개략적으로 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예서 시간에 따른 점도 및 용제투입량을 예시적으로 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에서 건조부를 개략적으로 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 닥터블레이드부의 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 닥터블레이드부의 제1블레이드 및 제1관통홀의 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1블레이드부의 제1관통홀 및 블레이드나사의 상대적 위치에 대한 사항을 도시한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제3블레이부가 탈착되는 과정을 개략적으로 도시한다.
도 10는 본 발명의 다른 실시예에 따른 닥터블레이드부의 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 11는 본 발명의 일 실시예에 따른 합지공정모듈을 개략적으로 도시한다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄검사부를 개략적으로 도시한다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄검사부의 디지털이미지를 나타낸다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 경화공정모듈 및 절단공정모듈의 디지털이미지를 나타낸다.
Figure 1 schematically shows a packaging material manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 schematically shows one of a plurality of printing modules according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 schematically shows an ink storage tank and an ink supply unit according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 exemplarily shows viscosity and solvent input amount over time in one embodiment of the present invention.
Figure 5 schematically shows a drying unit in one embodiment of the present invention.
Figure 6 schematically shows a cross-sectional view of the doctor blade portion according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 schematically shows a plan view of the first blade and the first through hole of the doctor blade portion according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 shows the relative positions of the first through hole and the blade screw of the first blade portion according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 schematically shows the process of attaching and detaching the third blade portion according to an embodiment of the present invention.
Figure 10 schematically shows a cross-sectional view of a doctor blade portion according to another embodiment of the present invention.
Figure 11 schematically shows a lamination process module according to an embodiment of the present invention.
Figure 12 schematically shows a print inspection unit according to an embodiment of the present invention.
Figure 13 shows a digital image of a print inspection unit according to an embodiment of the present invention.
Figure 14 shows a digital image of a curing process module and a cutting process module according to an embodiment of the present invention.

이하에서는, 다양한 실시예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나 이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Various embodiments and/or aspects are now disclosed with reference to the drawings. In the following description, for purposes of explanation, numerous specific details are set forth to facilitate a general understanding of one or more aspects. However, it will also be appreciated by those skilled in the art that this aspect(s) may be practiced without these specific details. The following description and accompanying drawings set forth in detail certain example aspects of one or more aspects. However, these aspects are illustrative and some of the various methods in the principles of the various aspects may be utilized, and the written description is intended to encompass all such aspects and their equivalents.

또한, 다양한 양상들 및 특징들이 다수의 디바이스들, 컴포넌트들 및/또는 모듈들 등을 포함할 수 있는 시스템에 의하여 제시될 것이다. 다양한 시스템들이, 추가적인 장치들, 컴포넌트들 및/또는 모듈들 등을 포함할 수 있다는 점 그리고/또는 도면들과 관련하여 논의된 장치들, 컴포넌트들, 모듈들 등 전부를 포함하지 않을 수도 있다는 점 또한 이해되고 인식되어야 한다.Additionally, various aspects and features may be presented by a system that may include multiple devices, components and/or modules, etc. It is also understood that various systems may include additional devices, components and/or modules, etc. and/or may not include all of the devices, components, modules, etc. discussed in connection with the drawings. It must be understood and recognized.

본 명세서에서 사용되는 "실시예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다. As used herein, “embodiments,” “examples,” “aspects,” “examples,” etc. may not be construed to mean that any aspect or design described is better or advantageous over other aspects or designs. .

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Additionally, the terms "comprise" and/or "comprising" mean that the feature and/or element is present, but exclude the presence or addition of one or more other features, elements and/or groups thereof. It should be understood as not doing so.

또한, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.Additionally, terms including ordinal numbers, such as first, second, etc., may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first component may be named a second component, and similarly, the second component may also be named a first component without departing from the scope of the present invention. The term and/or includes any of a plurality of related stated items or a combination of a plurality of related stated items.

또한, 본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 이 때 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In addition, in the embodiments of the present invention, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, are generally understood by those skilled in the art to which the present invention pertains. It has the same meaning as becoming. Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and unless clearly defined in the embodiments of the present invention, have an ideal or excessively formal meaning. It is not interpreted as

그라비아 인쇄방법은 포장재필름의 일면에 대량의 인쇄를 수행하기에 적합하므로 다양한 포장재의 제조시스템에 적용되고 있다.The gravure printing method is suitable for performing large-scale printing on one side of the packaging film, so it is applied to various packaging material manufacturing systems.

다만 종래의 그라비아 인쇄방식은 용제로서 톨루엔, 에틸아세테이트(EA), 및 메틸에틸케톤(MEK)과 같은 휘발성유기화합물(VOC)을 포함하는 유기잉크를 사용하고 있어, 인체와 환경에 유해한 영향을 미칠 수 있다는 문제점이 있었다.However, the conventional gravure printing method uses organic ink containing volatile organic compounds (VOC) such as toluene, ethyl acetate (EA), and methyl ethyl ketone (MEK) as a solvent, which may have a harmful effect on the human body and the environment. There was a problem that it could be done.

또한 유기 유해물질을 에탄올로 대체한 잉크의 경우 인체와 환경에 유해한 영향을 대폭 줄일 수 있으나, 인쇄공정 조건 하에서 쉽게 증발되는 문제점이 있었다.In addition, in the case of ink replacing organic hazardous substances with ethanol, the harmful effects on the human body and the environment can be greatly reduced, but it has the problem of easily evaporating under the printing process conditions.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 에탄올을 기반으로 하는 친환경적인 잉크를 사용하면서도, 잉크의 점도를 제어하는 구성 및 잉크가 전사되는 양을 정밀하게 조절하는 구성을 포함하여 인쇄의 품질이 저하되지 않도록 하는 포장재 제조시스템(1)을 개시한다. In order to solve this problem, the present invention uses an eco-friendly ink based on ethanol, but includes a configuration that controls the viscosity of the ink and a configuration that precisely controls the amount of ink transferred, thereby reducing the quality of printing. A packaging material manufacturing system (1) that prevents this from happening is disclosed.

보다 상세하게는, 본 발명의 포장재 제조시스템(1)은 휘발성유기화합물(VOC)을 포함하지 않는 친환경 에탄올기반 잉크를 사용한다. 이때 상기 잉크는 잉크공급부(1110)에 의하여 점도가 정밀하게 제어될 수 있고, 이러한 구성에 의하여 최종 포장재의 품질이 향상될 수 있다. More specifically, the packaging material manufacturing system 1 of the present invention uses eco-friendly ethanol-based ink that does not contain volatile organic compounds (VOC). At this time, the viscosity of the ink can be precisely controlled by the ink supply unit 1110, and the quality of the final packaging material can be improved by this configuration.

또한, 본 발명의 포장재 제조시스템(1)은 닥터블레이드부(1140)에 의하여 그라비아롤(1130)에 잉크가 전사되는 양을 정밀하게 조절할 수 있고, 이러한 구성에 의하여 최소한의 잉크를 사용하는 동시에 최종 포장재의 품질이 향상될 수 있다. 구체적으로는, 그라비아롤(1130)의 외주면에 맞닿게 배치된 닥터블레이드부(1140)의 제2블레이드(1143)가 이중날을 구비하여 그라비아롤(1130)에 형성된 저심도홈부 이외의 표면에서 잉크를 정밀하게 제거할 수 있고, 상기 제2블레이드(1143)는 나사에 의하여 고정되지 않아 위치를 세밀하게 조정하는 것이 용이하다. In addition, the packaging material manufacturing system 1 of the present invention can precisely control the amount of ink transferred to the gravure roll 1130 by the doctor blade unit 1140, and with this configuration, the minimum amount of ink is used while at the same time the final The quality of packaging materials can be improved. Specifically, the second blade 1143 of the doctor blade portion 1140 disposed in contact with the outer peripheral surface of the gravure roll 1130 is provided with a double blade, and ink is used on surfaces other than the low-depth groove formed in the gravure roll 1130. can be removed with precision, and since the second blade 1143 is not fixed by screws, it is easy to finely adjust its position.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 포장재 제조시스템(1)은 친환경적인 에탄올기반 잉크를 사용함으로써 VOC를 포함하지 않는 포장재를 생산하는 효과를 발휘할 수 있다. 또한, 상기 포장재 제조시스템(1)은 잉크의 농도를 자동으로 조절하는 잉크공급부(1110)를 구비하는 동시에 잉크를 정밀하게 제거할 수 있는 닥터블레이드부(1140)를 구비함으로써, 인쇄의 품질이 향상된 포장재를 제공하는 효과를 발휘할 수 있다. That is, according to an embodiment of the present invention, the packaging material manufacturing system 1 can produce packaging materials that do not contain VOCs by using eco-friendly ethanol-based ink. In addition, the packaging material manufacturing system 1 includes an ink supply unit 1110 that automatically adjusts the concentration of ink and a doctor blade unit 1140 that can precisely remove ink, thereby improving the quality of printing. It can be effective in providing packaging materials.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재 제조시스템(1)에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, the packaging material manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention will be described in more detail.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재 제조시스템(1)을 개략적으로 도시하고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄모듈(1100) 중 어느 하나를 개략적으로 도시한다. FIG. 1 schematically shows a packaging material manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 schematically shows one of the printing modules 1100 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장재 제조시스템(1)은, 친환경 에탄올 기반 잉크 및 저심도 그라비아롤(1130)을 이용한 유해물질을 저감하는 포장재 제조시스템(1)으로서, 포장재필름(10)의 일면에 그라비아롤(1130)을 이용하여 인쇄를 수행하는 복수의 인쇄모듈(1100)을 포함하는 인쇄공정모듈(1000); 상기 포장재필름의 일면에 기능성필름(20)을 합지하는 합지공정모듈(2000); 상기 기능성필름(20)이 합지된 포장재필름(10)을 경화하여, 상기 기능성필름(20)을 상기 포장재필름(10)에 결합시키는 경화공정모듈(3000); 및 기능성필름(20)이 합지된 포장재필름(10)을 절단하는 절단공정모듈(4000) 혹은 상기 포장재필름을 파우치형태로 만드는 제대공정모듈(5000);를 포함할 수 있다. The packaging material manufacturing system (1) according to an embodiment of the present invention is a packaging material manufacturing system (1) that reduces harmful substances using eco-friendly ethanol-based ink and a low-depth gravure roll (1130), and is one side of the packaging film (10). A printing process module (1000) including a plurality of printing modules (1100) that perform printing using a gravure roll (1130); A laminating process module (2000) for laminating a functional film (20) on one side of the packaging film; A curing process module 3000 that cures the packaging film 10 on which the functional film 20 is laminated and couples the functional film 20 to the packaging film 10; and a cutting process module 4000 that cuts the packaging film 10 on which the functional film 20 is laminated, or a bundling process module 5000 that forms the packaging film into a pouch shape.

이와 같은 구성에 의하여 본 발명의 포장재 제조시스템(1)은, 일면에 인쇄하고자 하는 이미지가 인쇄되고 동일한 면에 기능성필름(20)이 합지된 포장재필름(10)을 기설정된 간격으로 절단하거나 파우치형태로 만듦으로써 최종 포장재를 제조하는 시스템에 해당한다. 이때 상기 포장재 제조시스템(1)은 에탄올기반 잉크를 사용하여 유해물질이 저감되는 동시에, 잉크의 점도를 제어하는 구성 및 잉크를 정밀하게 제거하는 구성을 포함하여 인쇄의 품질이 향상된 최종 포장재를 제조할 수 있다.With this configuration, the packaging material manufacturing system 1 of the present invention cuts the packaging film 10, in which the image to be printed is printed on one side and the functional film 20 is laminated on the same side, at preset intervals or is formed into a pouch. It corresponds to a system that manufactures final packaging materials by making . At this time, the packaging material manufacturing system 1 uses ethanol-based ink to manufacture final packaging material with improved printing quality, including a configuration for controlling the viscosity of the ink and a configuration for precisely removing ink, while reducing harmful substances. You can.

상기 인쇄공정모듈(1000)은 복수의 인쇄모듈(1100)에 의하여 포장재필름(10)의 일면에 인쇄하고자 하는 이미지를 인쇄하는 구성에 해당한다. The printing process module 1000 is configured to print an image to be printed on one side of the packaging film 10 using a plurality of printing modules 1100.

보다 구체적으로는, 상기 복수의 인쇄모듈(1100)은 각각, 내부공간에 잉크를 저장하고, 상기 잉크의 점도를 제어하는 잉크공급부(1110); 상기 잉크공급부(1110)로부터 점도가 제어된 잉크를 공급받고, 내부공간에 상기 점도가 제어된 잉크를 수용하는 잉크저장조(1120); 외부동력으로 회전하고, 상기 잉크저장조(1120)의 잉크를 공급받아 상기 포장재필름(10)의 일면에 상기 잉크를 전사하고, 복수의 저심도홈부가 형성되어 표면 상에 음각 패턴을 이루는 그라비아롤(1130); 상기 그라비아롤(1130)과 접촉되어, 상기 그라비아롤(1130)의 음각 패턴 이외의 표면에 전사된 잉크를 제거하는 닥터블레이드부(1140); 및 상기 그라비아롤(1130)에 의하여 인쇄된 포장재필름(10)이 내측으로 수용되어 열풍에 의하여 건조되고, 건조된 포장재필름(10)은 외측으로 배출되는 건조부(1150);를 포함하고, 상기 잉크는 휘발성유기화합물(VOC)에 해당하는 물질이 포함되지 않고, 에탄올을 기반으로 하는 잉크일 수 있다. More specifically, the plurality of printing modules 1100 each include an ink supply unit 1110 that stores ink in an internal space and controls the viscosity of the ink; an ink storage tank (1120) that receives ink with a controlled viscosity from the ink supply unit (1110) and accommodates the ink with a controlled viscosity in an internal space; A gravure roll (which rotates with external power, receives ink from the ink storage tank 1120, transfers the ink to one side of the packaging film 10, and forms a plurality of low-depth grooves to form an engraved pattern on the surface) 1130); A doctor blade unit 1140 that is in contact with the gravure roll 1130 and removes ink transferred to surfaces other than the engraved pattern of the gravure roll 1130; And a drying unit 1150 in which the packaging film 10 printed by the gravure roll 1130 is received inside and dried by hot air, and the dried packaging film 10 is discharged to the outside. The ink does not contain substances corresponding to volatile organic compounds (VOC) and may be an ethanol-based ink.

상기 잉크는 휘발성유기화합물(VOC)을 포함하지 않고, 에탄올을 포함함으로써 친환경적인 특성을 가진다.The ink does not contain volatile organic compounds (VOC) and has environmentally friendly properties by containing ethanol.

보다 상세하게는, 종래의 그라비아 인쇄방법에서는 톨루엔, 에틸아세테이트, 및 메틸에틸케톤과 같은 VOC 물질을 포함하고 있는 유기잉크를 사용하였다. 다만 VOC는 미세먼지와 오존층 파괴의 원인물질로 작용하고 악취와 발암성을 가지고 있어, 환경과 인체에 부정적 영향을 미칠 수 있다는 문제점이 있었다.More specifically, the conventional gravure printing method used organic ink containing VOC substances such as toluene, ethyl acetate, and methyl ethyl ketone. However, VOCs act as a causative agent of fine dust and ozone layer destruction, have a foul odor and are carcinogenic, and have a negative impact on the environment and the human body.

이를 해결하기 위하여 본 발명에서는 VOC를 포함하지 않고 그 대신 에탄올을 기반으로 하는 친환경 에탄올기반 잉크를 개시한다. 본 발명의 에탄올을 기반으로 하는 잉크는 종래의 유기잉크와 비교하여 광택, 스크레치성, 내열성, 내수성, 및 내유성과 같은 물성이 저하되지 않을 수 있다. To solve this problem, the present invention discloses an eco-friendly ethanol-based ink that does not contain VOC and is instead based on ethanol. The ethanol-based ink of the present invention may not have reduced physical properties such as gloss, scratch resistance, heat resistance, water resistance, and oil resistance compared to conventional organic ink.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 포장재 제조시스템(1)은 잉크의 용제로서 에탄올을 사용하여 유기 유해물질인 에틸아세테이트, 메틸에틸케톤, 및 톨루엔을 포함하지 않고, 이에 따라 인체 및 환경에 유해하지 않은 최종 포장재를 제조하는 효과를 발휘할 수 있다.That is, according to one embodiment of the present invention, the packaging material manufacturing system 1 uses ethanol as a solvent for ink and does not contain organic hazardous substances such as ethyl acetate, methyl ethyl ketone, and toluene, and is therefore harmful to the human body and the environment. It can be effective in manufacturing non-hazardous final packaging materials.

상기 복수의 인쇄모듈(1100)은 단일한 색상의 잉크를 포장재필름(10)의 일면에 전사하여 인쇄를 수행하는 구성에 해당한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재 제조시스템(1)은 1 내지 9단의 인쇄모듈(1100)이 배치될 수 있다. The plurality of printing modules 1100 correspond to a configuration that performs printing by transferring ink of a single color to one side of the packaging film 10. The packaging material manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention may have 1 to 9 layers of printing modules 1100 arranged.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 복수의 인쇄모듈(1100)은 서로 직렬방식으로 연결됨으로써 사용자가 인쇄하고자 하는 이미지를 구현할 수 있다. The plurality of printing modules 1100 according to an embodiment of the present invention can be connected to each other in series to implement the image that the user wants to print.

예를 들어, 인쇄하고자 하는 이미지가 백색 및 흑색의 2가지 색상으로 분할되는 경우, 사용자는 각각의 색상에 대응하는 패턴이 저심도홈부의 형태로 형성된 그라비아롤(1130)을 2가지 제작할 수 있다. 이후에, 사용자는 복수의 인쇄모듈(1100) 중 어느 하나에 백색에 대응하는 패턴이 형성된 그라비아롤(1130)을 배치하고, 해당 인쇄모듈(1100)의 잉크저장조(1120) 및 잉크공급부(1110)에는 백색잉크를 배치할 수 있다. 마찬가지로, 사용자는 복수의 인쇄모듈(1100) 중 다른 하나에 흑색에 대응하는 패턴이 형성된 그라비아롤(1130)을 배치하고, 해당 인쇄모듈(1100)의 잉크저장조(1120) 및 잉크공급부(1110)에는 흑색잉크를 배치할 수 있다. For example, if the image to be printed is divided into two colors, white and black, the user can produce two gravure rolls 1130 in which patterns corresponding to each color are formed in the form of low-depth grooves. Afterwards, the user places the gravure roll 1130 with a pattern corresponding to white on one of the plurality of printing modules 1100, and uses the ink storage tank 1120 and the ink supply unit 1110 of the printing module 1100. White ink can be placed. Likewise, the user places the gravure roll 1130 with a pattern corresponding to black on another one of the plurality of printing modules 1100, and places the gravure roll 1130 on the ink storage tank 1120 and the ink supply unit 1110 of the printing module 1100. Black ink can be placed.

상기 인쇄공정모듈(1000)이 가동되는 경우에, 포장재필름(10)이 상기 복수의 인쇄모듈(1100)을 차례로 통과함에 따라 백색에 대응하는 패턴이 상기 포장재필름(10)의 일면에 인쇄되고, 그 위로 흑색에 대응하는 패턴이 상기 포장재필름(10)의 일면에 겹쳐서 인쇄될 수 있다. 즉, 사용자가 인쇄하고자 하는 이미지는 상기 백색, 흑색, 및 백색과 흑색의 혼합에 의하여 구현될 수 있다. When the printing process module 1000 is operated, as the packaging film 10 sequentially passes through the plurality of printing modules 1100, a pattern corresponding to white is printed on one side of the packaging film 10, A pattern corresponding to black may be overprinted on one side of the packaging film 10. That is, the image that the user wants to print can be realized by using white, black, or a mixture of white and black.

이와 같은 과정에 의하여 상기 포장재필름(10)의 일면에는 사용자가 인쇄하고자 하는 이미지가 수천 내지 수만 회 반복되어 인쇄될 수 있다.Through this process, the image that the user wants to print can be repeatedly printed on one side of the packaging film 10 thousands to tens of thousands of times.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄공정부는 각각 한 가지 색상의 잉크를 잉크저장조(1120)의 내측으로 수용하고 상기 한 가지 색상에 대응하는 패턴이 형성된 그라비아롤(1130)이 배치된 복수의 인쇄모듈(1100)을 포함함에 따라 사용자가 인쇄하고자 하는 이미지를 단시간 내에 대량으로 생산하는 효과를 발휘할 수 있다.That is, according to one embodiment of the present invention, the printing process unit accommodates ink of one color each inside the ink storage tank 1120 and has a plurality of gravure rolls 1130 on which a pattern corresponding to the one color is formed. By including the printing module 1100, it is possible to produce the image that the user wants to print in large quantities within a short period of time.

상기 복수의 인쇄모듈(1100) 각각은 잉크공급부(1110)를 포함하고, 상기 잉크공급부(1110)는 상기 잉크저장조(1120)에 점도가 제어된 잉크를 공급하는 구성에 해당한다. Each of the plurality of printing modules 1100 includes an ink supply unit 1110, and the ink supply unit 1110 supplies ink with a controlled viscosity to the ink storage tank 1120.

이를 위하여, 상기 잉크공급부(1110)는 내측에 잉크와 용제를 수용할 수 있는 공간을 각각 구비할 수 있으며, 점도가 제어된 잉크를 상기 잉크저장조(1120) 측으로 공급하는 배관을 구비할 수 있다. 상기 잉크공급부(1110)에 대한 상세한 설명은 후술하는 도면에 의하여 설명하기로 한다. To this end, the ink supply unit 1110 may have spaces on the inside that can accommodate ink and solvent, and may be provided with a pipe that supplies ink with controlled viscosity to the ink storage tank 1120. A detailed description of the ink supply unit 1110 will be explained with reference to the drawings described later.

상기 복수의 인쇄모듈(1100) 각각은 잉크저장조(1120)를 포함하고, 상기 잉크저장조(1120)는 내측에 인쇄에 사용되는 잉크를 저장하는 동시에 상기 잉크를 그라비아롤(1130) 측으로 공급하는 구성에 해당한다. Each of the plurality of printing modules 1100 includes an ink storage tank 1120, and the ink storage tank 1120 stores ink used for printing inside and supplies the ink to the gravure roll 1130. It applies.

상기 복수의 인쇄모듈(1100) 각각은 그라비아롤(1130)을 포함하고, 상기 그라이바롤은 상기 잉크저장조(1120)로부터 공급받은 잉크를 포장재필름(10)의 일면에 전사하는 구성에 해당한다. Each of the plurality of printing modules 1100 includes a gravure roll 1130, and the gravure roll is configured to transfer the ink supplied from the ink storage tank 1120 to one side of the packaging film 10.

보다 상세하게는, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아롤(1130)은 표면에 10 내지 50μm의 깊이를 가지는 복수의 저심도홈부가 형성뒬 수 있으며, 상기 복수의 저심도홈부는 내측에 잉크를 수용할 수 있다. 이때 상기 복수의 저심도홈부는 음각패턴을 이루며, 상기 음각패턴은 사용자가 인쇄하고자 하는 이미지에 대응한다.More specifically, the gravure roll 1130 according to an embodiment of the present invention may have a plurality of low-depth grooves with a depth of 10 to 50 μm formed on the surface, and the plurality of low-depth grooves may have ink on the inside. It is acceptable. At this time, the plurality of low-depth grooves form an intaglio pattern, and the intaglio pattern corresponds to the image that the user wishes to print.

보다 바람직하게는, 상기 그라비아롤(1130)을 표면에 20 내지 40μm의 깊이를 가지는 저심도홈부가 형성될 수 있다. More preferably, a low-depth groove having a depth of 20 to 40 μm may be formed on the surface of the gravure roll 1130.

도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 인쇄모듈(1100)이 작동하는 경우에 포장재필름(10)은 그라비아롤(1130)과 맞닿으며 통과할 수 있고, 이때 상기 복수의 저심도홈부 내측에 수용된 잉크가 포장재필름(10) 상으로 전사되면서 인쇄가 수행될 수 있다. As shown in FIG. 2, when the plurality of printing modules 1100 operate, the packaging film 10 can pass through the gravure roll 1130, and at this time, the ink contained inside the plurality of low-depth grooves Printing can be performed while being transferred onto the packaging film 10.

즉, 포장재 제조시스템(1)은 저심도홈부가 형성된 그라비아롤(1130)을 통해 잉크를 포장재필름(10)의 일면에 전사함으로써 잉크가 과잉으로 사용되는 것을 방지하여 최종 포장재에 포함되는 유해물질을 저감하는 효과를 발휘할 수 있다. That is, the packaging material manufacturing system 1 transfers ink to one side of the packaging film 10 through the gravure roll 1130 in which low-depth grooves are formed, thereby preventing excessive use of ink and eliminating harmful substances contained in the final packaging material. It can have a reducing effect.

상기 복수의 인쇄모듈(1100) 각각은 닥터블레이드부(1140)를 포함하며, 상기 닥터블레이드부(1140)는 일부가 상기 그라비아롤(1130)의 외주면에 맞닿게 배치되어, 상기 그라이바롤의 음각 패턴(저심도홈부) 이외의 표면에 도포된 잉크를 제거하는 구성에 해당한다. Each of the plurality of printing modules 1100 includes a doctor blade unit 1140, and a portion of the doctor blade unit 1140 is disposed in contact with the outer peripheral surface of the gravure roll 1130, so as to form an engraved pattern of the gravure roll. It corresponds to a configuration that removes ink applied to surfaces other than (low-depth grooves).

상기 닥터블레이드부(1140)에 대한 상세한 설명은 후술하는 도면에서 설명하기로 한다. A detailed description of the doctor blade unit 1140 will be provided in the drawings described later.

상기 복수의 인쇄모듈(1100) 각각은 건조부(1150)를 포함하며, 상기 건조부(1150)는 상기 그라비아롤(1130)에 의하여 일면에 인쇄가 수행된 포장재필름(10)에 열풍을 가함으로써 잉크를 건조시키는 구성에 해당한다. Each of the plurality of printing modules 1100 includes a drying unit 1150, and the drying unit 1150 applies hot air to the packaging film 10 on which printing has been performed on one side by the gravure roll 1130. It corresponds to the configuration of drying ink.

상기 건조부(1150)에 대한 상세한 설명은 후술하는 도면에서 설명하기로 한다. A detailed description of the drying unit 1150 will be provided in the drawings described later.

한편 도면에는 도시되어 있지 않지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재 제조시스템(1)은 복수의 지점에서 상기 포장재필름(10)을 지지, 이송, 및 권취하는 복수의 이송롤을 포함할 수 있다. Meanwhile, although not shown in the drawings, the packaging material manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention may include a plurality of transfer rolls for supporting, transporting, and winding the packaging film 10 at a plurality of points. .

상기 복수의 이송롤은 포장재필름(10)을 지지하고 이송하는 구성으로, 포장재가 이송되거나, 지지되어야 하는 지점에 배치될 수 있다. 또한 상기 복수의 이송롤 중 어느 하나는 인쇄공정모듈(1000), 합지공정모듈(2000), 및 절단공정모듈(4000) 각각에서 생산되는 포장재필름(10)을 권취하는 권취롤의 역할을 수행할 수 있다. The plurality of transfer rolls are configured to support and transfer the packaging film 10, and may be placed at a point where the packaging material is to be transferred or supported. In addition, one of the plurality of transfer rolls may serve as a winding roll for winding the packaging film 10 produced in each of the printing process module 1000, the lamination process module 2000, and the cutting process module 4000. You can.

한편 도면에는 도시되어 있지 않지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재 제조시스템(1)은 인쇄공정모듈(1000)의 전단계에서 필름피딩모듈(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 필름피딩모듈(미도시)은 권취되어 있는 포장재필름(10)을 풀어 일정한 장력과 속도로 상기 인쇄공정모듈(1000)에 인입하는 구성에 해당한다. Meanwhile, although not shown in the drawings, the packaging material manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention may further include a film feeding module (not shown) at a stage before the printing process module 1000. The film feeding module (not shown) corresponds to a configuration that unwinds the wrapped packaging film 10 and feeds it into the printing process module 1000 at a constant tension and speed.

또한 도면에는 도시되어 있지 않지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재 제조시스템(1)은 인쇄공정모듈(1000), 합지공정모듈(2000), 및 절단공정모듈(4000) 의 후단계에서 필름권취모듈(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 필름권취모듈(미도시)은 상기 인쇄공정모듈(1000), 합지공정모듈(2000), 및 절단공정모듈(4000)을 통과한 포장재필름(10)을 이송롤에 권취하는 구성에 해당한다.In addition, although not shown in the drawings, the packaging material manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention includes film winding at a later stage of the printing process module 1000, the lamination process module 2000, and the cutting process module 4000. Additional modules (not shown) may be included. The film winding module (not shown) corresponds to a configuration that winds the packaging film 10 that has passed through the printing process module 1000, the lamination process module 2000, and the cutting process module 4000 onto a transfer roll.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 복수의 인쇄모듈(1100)에 의하여 일면이 인쇄된 포장재필름(10)은 상기 인쇄공정말단의 말단에서 상기 이송롤 및 필름권취모듈(미도시)에 의하여 권취되어 합지공정부로 이송되는 것이 바람직하다.In one embodiment of the present invention, the packaging film 10, one side of which is printed by the plurality of printing modules 1100, is wound by the transfer roll and the film winding module (not shown) at the end of the printing process. It is desirable to transfer it to the lamination process department.

상기 합지공정모듈(2000)은 상기 인쇄공정모듈(1000)을 통해 인쇄하고자 하는 이미지가 인쇄된 포장재필름(10)의 일면에 접착제를 도포하고, 상기 포장재필름(10)의 일면에 기능성필름(20)을 합지하는 공정에 해당한다. 본 발명의 일 실시예에서 상기 기능성필름(20)은 포장재필름(10)에 내구성, 내열성, 및 열접착성과 같은 추가적인 기능을 부여할 수 있다. The lamination process module 2000 applies adhesive to one side of the packaging film 10 on which the image to be printed is printed through the printing process module 1000, and attaches a functional film 20 to one side of the packaging film 10. ) corresponds to the process of laminating. In one embodiment of the present invention, the functional film 20 can provide additional functions such as durability, heat resistance, and thermal adhesiveness to the packaging film 10.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 합지공정모듈(2000)은 인쇄가 이루어진 포장재필름(10)의 일면에 기능성필름(20)을 합지함에 따라 상기 포장재필름(10)에 내열성, 내구성, 및 열접착성과 같은 추가적인 특성을 부여하는 효과를 발휘할 수 있다.That is, the lamination process module 2000 according to an embodiment of the present invention laminates the functional film 20 on one side of the printed packaging film 10, thereby improving the heat resistance, durability, and heat resistance of the packaging film 10. It can have the effect of imparting additional properties such as adhesiveness.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 합지공정모듈(2000)에 의하여 기능성필름(20)이 합지된 포장재필름(10)은 합지공정모듈(2000)의 말단에서 권취롤에 의하여 권취되어, 경화공정모듈(3000) 및 절단공정모듈(4000) 혹은 제대공정모듈(5000)로 이송되는 것이 바람직하다.In one embodiment of the present invention, the packaging film 10 on which the functional film 20 is laminated by the lamination process module 2000 is wound by a winding roll at the end of the lamination process module 2000, and is wrapped around the curing process module. (3000) and is preferably transferred to the cutting process module (4000) or the umbilical cord process module (5000).

상기 경화공정모듈(3000)은 상기 합지공정모듈(2000)을 통해 상기 포장재필름(10)의 일면에 도포된 접착제를 반응시켜 경화하는 구성에 해당한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 경화공정모듈(3000)은 40 내지 80도의 온도를 가진 열풍을 기능성필름(20)이 합지된 포장재필름(10) 측으로 방사함으로써, 상기 합지공정모듈(2000)에서 도포된 접착제를 반응시켜 경화할 수 있다.The curing process module 3000 corresponds to a configuration that reacts and cures the adhesive applied to one side of the packaging film 10 through the lamination process module 2000. The curing process module 3000 according to an embodiment of the present invention radiates hot air with a temperature of 40 to 80 degrees toward the packaging film 10 on which the functional film 20 is laminated, thereby applying the curing process from the lamination process module 2000. The adhesive can be reacted and hardened.

또한 상기 절단공정모듈(4000)은 사용자가 원하는 사양에 맞추어 상기 기능성필름(20)이 합지된 포장재필름(10)을 절단하는 구성에 해당하며, 상기 제대공정모듈(5000)은 상기 기능성필름(20)이 합지된 포장재필름(10)을 파우치형태로 만드는 구성에 해당한다. In addition, the cutting process module 4000 is configured to cut the packaging film 10 on which the functional film 20 is laminated according to the specifications desired by the user, and the bundling process module 5000 is configured to cut the functional film 20 ) corresponds to the configuration of forming the laminated packaging film 10 into a pouch shape.

즉, 경화공정모듈(3000) 및 절단공정모듈(4000) 혹은 제대공정모듈(5000)에 의하여, 본 발명의 포장재 제조시스템(1)은 포장재필름(10)을 사용자가 기설정한 특성 및 사양을 가지도록 제작하는 효과를 발휘할 수 있다. In other words, by means of the curing process module 3000, the cutting process module 4000, or the bundling process module 5000, the packaging material manufacturing system 1 of the present invention manufactures the packaging material film 10 according to the characteristics and specifications preset by the user. It can be effective in producing it.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크저장조(1120) 및 잉크공급부(1110)를 개략적으로 도시한다. Figure 3 schematically shows an ink storage tank 1120 and an ink supply unit 1110 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 잉크공급부(1110)는, 내부공간에 잉크를 수용하고, 일면에 연결된 제1배관(a)을 통해 상기 잉크를 배출하는 잉크공급조(1111); 일면에 상기 제1배관(a)이 연결되고, 잉크공급조(1111)의 내부공간에 수용된 잉크를 제2배관(b)측으로 배출하는 잉크공급펌프(1112); 내부공간에 점도센서부를 포함하고, 일면에 상기 제2배관(b)이 연결되어 상기 잉크공급펌프(1112)에서 배출된 잉크를 내부공간에 수용하되 상기 점도센서부에 의하여 상기 잉크의 점도를 측정하여 용제의 점도를 제어한 후에 타면에 연결된 제3배관(c) 측으로 상기 잉크를 배출하는 중간챔버(1113); 및 내부공간에 용제를 수용하고, 일면에 연결된 제4배관(d)을 통해 상기 용제를 상기 중간챔버(1113)에 공급시키는 용제공급부(1114);를 포함할 수 있다. The ink supply unit 1110 according to an embodiment of the present invention includes an ink supply tank 1111 that accommodates ink in an internal space and discharges the ink through a first pipe (a) connected to one surface; an ink supply pump (1112) connected to one side of the first pipe (a) and discharging the ink contained in the inner space of the ink supply tank (1111) to the second pipe (b); It includes a viscosity sensor unit in the internal space, and the second pipe (b) is connected to one side to accommodate the ink discharged from the ink supply pump 1112 in the internal space, and measures the viscosity of the ink by the viscosity sensor unit. an intermediate chamber (1113) that controls the viscosity of the solvent and then discharges the ink to the third pipe (c) connected to the other side; and a solvent supply unit 1114 that accommodates the solvent in the internal space and supplies the solvent to the intermediate chamber 1113 through a fourth pipe (d) connected to one surface.

이때, 상기 잉크공급부(1110)는, 상기 점도센서부의 측정값을 기준으로 상기 용제공급부(1114)를 제어하는 점도제어부(1115);를 더 포함하고, 상기 점도제어부(1115)에 의하여 상기 점도센서부의 측정값이 기설정된 목표값보다 높다고 판단되는 경우에, 상기 용제공급부(1114)가 상기 중간챔버(1113)에 용제를 공급시키도록 제어함으로써 상기 잉크는 기설정된 목표값으로 유지될 수 있다. At this time, the ink supply unit 1110 further includes a viscosity control unit 1115 that controls the solvent supply unit 1114 based on the measured value of the viscosity sensor unit, and the viscosity sensor is controlled by the viscosity control unit 1115. When the negative measured value is determined to be higher than the preset target value, the solvent supply unit 1114 is controlled to supply solvent to the intermediate chamber 1113, thereby maintaining the ink at the preset target value.

본 발명의 일 실시예에서, 잉크는 안료, 수지, 첨가제가 용제에 혼입되는 구성을 가진다. 이때 상기 용제는 톨루엔, 에틸아세테이트, 및 메틸에틸케톤과 같은 유기 유해물질을 포함하지 않고, 에탄올을 기반으로 한다.In one embodiment of the present invention, the ink has a composition in which pigments, resins, and additives are mixed into a solvent. At this time, the solvent does not contain organic harmful substances such as toluene, ethyl acetate, and methyl ethyl ketone, and is based on ethanol.

즉, 이와 같은 구성에 의하여 상기 잉크는 인체와 환경에 유해한 물질을 포함하지 않는 효과를 발휘할 수 있다. In other words, with this configuration, the ink can exert the effect of not containing substances harmful to the human body and the environment.

다만 에탄올은 상기 유기 유해물질보다 증발하기 쉽기 때문에 공정조건 하에서 잉크의 점도를 제어하기 어렵게 한다는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재 제조시스템(1)은 상기 잉크의 점도를 실시간으로 측정하고 상기 측정값을 바탕으로 용제를 추가로 공급할 수 있는 구성을 포함하고, 이에 따라 상기 포장재 제조시스템(1)은 잉크의 점도를 용이하게 제어하는 효과를 발휘할 수 있다.However, since ethanol evaporates more easily than the organic hazardous substances, there is a problem in that it is difficult to control the viscosity of the ink under process conditions. In order to solve this problem, the packaging material manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention includes a configuration capable of measuring the viscosity of the ink in real time and additionally supplying a solvent based on the measured value. Accordingly, the packaging material manufacturing system 1 can exert the effect of easily controlling the viscosity of the ink.

보다 상세하게는, 본 발명의 일 실시예에서 잉크공급조(1111)는 내부공간에 잉크를 수용할 수 있다. 상기 잉크공급조(1111)의 내부공간에 수용된 잉크는 잉크공급펌프(1112)의 흡입력 및 토출력에 의하여 제1배관(a)을 통해 상기 잉크공급펌프(1112) 측으로 유입되었다가 제2배관(b)을 통해 중간챔버(1113) 내부공간에 수용될 수 있다. More specifically, in one embodiment of the present invention, the ink supply tank 1111 can accommodate ink in its internal space. The ink contained in the inner space of the ink supply tank 1111 flows into the ink supply pump 1112 through the first pipe (a) by the suction and discharge force of the ink supply pump 1112 and then flows into the second pipe ( It can be accommodated in the inner space of the intermediate chamber 1113 through b).

상기 중간챔버(1113)의 내부공간에는 점도센서부(1113-1)가 배치될 수 있으며, 상기 점도센서부(1113-1)는 일정한 시간간격마다 상기 중간챔버(1113) 내부공간에 유입된 잉크의 점도를 측정하고 상기 측정값을 점도제어부(1115)로 전송할 수 있다. A viscosity sensor unit 1113-1 may be disposed in the internal space of the intermediate chamber 1113, and the viscosity sensor unit 1113-1 detects ink flowing into the internal space of the intermediate chamber 1113 at regular time intervals. The viscosity can be measured and the measured value can be transmitted to the viscosity control unit 1115.

상기 점도제어부(1115)는 상기 점도센서부(1113-1)에 의하여 측정된 측정값을 기설정된 점도 목표값(V)와 비교함으로써 용제를 추가하는 공정을 수행할지에 대한 여부를 판단할 수 있다. The viscosity control unit 1115 can determine whether to perform the process of adding a solvent by comparing the measured value measured by the viscosity sensor unit 1113-1 with a preset viscosity target value (V). .

이때 상기 용제를 추가하는 공정은 용제공급부(1114)에 의하여 수행될 수 있다. 이를 위하여 상기 용제공급부(1114)는 내부공간에 용제를 수용하는 용제챔버(미도시)를 포함할 수 있다. At this time, the process of adding the solvent may be performed by the solvent supply unit 1114. To this end, the solvent supply unit 1114 may include a solvent chamber (not shown) that accommodates the solvent in an internal space.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 점도제어부(1115)에 의하여 상기 중간챔버(1113) 내부공간에 유입된 잉크의 점도가 기설정된 목표값(V)보다 낮거나 기설정된 목표값(V)과 같다고 판단되는 경우에, 용제공급부(1114)에 의하여 용제를 추가하는 공정은 수행되지 않는다. 즉, 상기 중간챔버(1113) 내측공간에 유입된 잉크는 용제가 추가되지 않은 상태로 제3배관(c)을 통하여 잉크저장조(1120) 측으로 공급될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the viscosity of the ink introduced into the inner space of the intermediate chamber 1113 by the viscosity control unit 1115 is lower than or equal to the preset target value (V). In this case, the process of adding solvent by the solvent supply unit 1114 is not performed. That is, the ink flowing into the inner space of the intermediate chamber 1113 can be supplied to the ink storage tank 1120 through the third pipe (c) without adding a solvent.

본 발명의 일 실시예에 따른 에탄올기반 잉크는 공정 조건 하에서 교반시키는 것만으로 점도가 상승하기 때문에, 상기 중간챔버(1113) 내부공간에 유입된 잉크의 점도가 기설정된 목표값(V)보다 낮거나 같은 경우에는 용제의 제거가 필요하지 않을 수 있다.Since the viscosity of the ethanol-based ink according to an embodiment of the present invention increases simply by stirring under process conditions, the viscosity of the ink flowing into the inner space of the intermediate chamber 1113 is lower than the preset target value (V). In the same case, removal of solvent may not be necessary.

반면, 본 발명의 일 실시예에서 상기 점도제어부(1115)에 의하여 상기 중간챔버(1113) 내부공간에 유입된 잉크의 점도가 기설정된 목표값(V)보다 높다고 판단되는 경우에, 용제공급부(1114)에 의하여 용제를 추가하는 공정이 수행된다. 이때, 상기 중간챔버(1113) 내측공간에 유입된 잉크에 용제가 추가되어 혼합되고, 이로 인하여 중간챔버(1113) 내측공간에 수용된 잉크의 점도가 낮아져 점도가 제어된 잉크가 형성된다. 이후 상기 점도가 제어된 잉크는 제3배관(c)을 통하여 잉크저장조(1120) 측으로 공급될 수 있다. On the other hand, in one embodiment of the present invention, when the viscosity control unit 1115 determines that the viscosity of the ink flowing into the inner space of the intermediate chamber 1113 is higher than the preset target value (V), the solvent supply unit 1114 ) The process of adding a solvent is performed. At this time, a solvent is added and mixed with the ink flowing into the inner space of the intermediate chamber 1113, and as a result, the viscosity of the ink contained in the inner space of the intermediate chamber 1113 is lowered to form ink with a controlled viscosity. Thereafter, the ink whose viscosity is controlled can be supplied to the ink storage tank 1120 through the third pipe (c).

이와 같은 구성에 의하여 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크공급조(1111)는 자동적으로 점도가 제어된 잉크를 잉크저장조(1120)에 공급하는 효과를 발휘할 수 있다.With this configuration, the ink supply tank 1111 according to an embodiment of the present invention can automatically supply ink with controlled viscosity to the ink storage tank 1120.

한편 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 잉크공급부(1110)는 상기 잉크저장조(1120)와 연결된 제5배관(e)을 포함할 수 있다. 상기 제5배관(e)을 통하여 상기 잉크저장조(1120) 내부공간에 수용된 잉크는 상기 잉크공급부(1110)의 잉크공급조(1111) 측으로 이동할 수 있다. Meanwhile, the ink supply unit 1110 according to an embodiment of the present invention may include a fifth pipe (e) connected to the ink storage tank 1120. Ink contained in the inner space of the ink storage tank 1120 can move toward the ink supply tank 1111 of the ink supply unit 1110 through the fifth pipe (e).

이와 같은 구성에 의하여, 상기 잉크공급조(1111) 내측에 수용된 잉크가 지속적으로 교반되는 효과를 발휘할 수 있다. With this configuration, the ink contained inside the ink supply tank 1111 can be continuously agitated.

즉, 본 발명의 잉크공급조(1111)는 상기 잉크저장조(1120)로 이미 공급된 잉크의 점도를 일정하게 유지하는 동시에 잉크를 지속적으로 교반할 수 있어 잉크의 품질을 향상시키는 효과를 발휘할 수 있다. 즉, 상기 잉크공급조(1111)는 잉크의 점도와 품질을 향상시킴으로써 본 발명의 포장재 제조시스템(1)의 최종 포장재의 품질을 향상시키는 역할을 수행할 수 있다. That is, the ink supply tank 1111 of the present invention can maintain the viscosity of the ink already supplied to the ink storage tank 1120 at a constant level and continuously stir the ink, thereby improving the quality of the ink. . That is, the ink supply tank 1111 can play a role in improving the quality of the final packaging material of the packaging material manufacturing system 1 of the present invention by improving the viscosity and quality of the ink.

도 4는 본 발명의 일 실시예서 시간에 따른 점도 및 용제투입량을 예시적으로 도시한다. Figure 4 exemplarily shows viscosity and solvent input amount over time in one embodiment of the present invention.

도 4(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 실시간 점도의 측정값을 시간에 따라 도시하고, 도 4(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 용제투입량을 시간에 따라 도시한다. Figure 4(a) shows real-time viscosity measured values over time according to an embodiment of the present invention, and Figure 4(b) shows the solvent input amount over time according to an embodiment of the present invention.

전술한 바와 같이, 점도는 기설정된 시간간격마다 측정될 수 있으며, 도 4(a)와 4(b)는 임의의 시간간격 t마다 측정되는 상황을 가정하여 예시적으로 도시한다. 이때, t = t1 = t2 - t1 에 해당한다. As described above, viscosity can be measured at preset time intervals, and Figures 4(a) and 4(b) exemplarily show a situation where the viscosity is measured at an arbitrary time interval t. At this time, t = t 1 = t 2 - t 1 .

도 4에 도시된 바와 같이, 임의의 시간 t1에서 점도센서부에 의하여 측정된 점도 측정값이 점도제어부(1115)에 의하여 기설정된 목표값(V)보다 높다고 판단되는 경우에는, 용제공급부(1114)가 용제 추가 공정을 수행할 수 있다. As shown in FIG. 4, if the viscosity measurement value measured by the viscosity sensor unit at any time t 1 is determined to be higher than the target value (V) preset by the viscosity control unit 1115, the solvent supply unit 1114 ) can perform a solvent addition process.

한편 도 4에 도시된 바와 같이, 임의의 시간 t2에서 점도센서부에 의하여 측정된 점도 측정값이 점도제어부(1115)에 의하여 기설정된 목표값(V)과 같거나 낮다고 판단되는 경우에는, 용제공급부(1114)가 용제 추가 공정을 중지할 수 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 4, when it is determined that the viscosity measurement value measured by the viscosity sensor unit at any time t 2 is equal to or lower than the target value (V) preset by the viscosity control unit 1115, the solvent The supply unit 1114 may stop the solvent addition process.

즉, 이러한 구성에 의하여, 잉크공급부(1110)는 잉크의 점도를 측정하여 용제를 자동으로 공급함으로써 잉크의 농도를 조절할 수 있고, 이로 인하여 최종 포장재의 인쇄의 품질을 향상시키는 효과를 발휘할 수 있다.That is, with this configuration, the ink supply unit 1110 can control the concentration of the ink by measuring the viscosity of the ink and automatically supplying the solvent, thereby improving the quality of printing of the final packaging material.

도 5는 본 발명의 일 실시예에서 건조부(1150)를 개략적으로 도시한다. Figure 5 schematically shows the drying unit 1150 in one embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 건조부(1150)는, 제1면의 일측에 포장재유입구(1151-1)가 형성되며 상기 포장재유입구(1151-1)와 마주보는 제2면의 일측에 포장재배출구(1151-2)가 형성되고, 제3면에 외부로부터 공기가 유입되는 공기유입구(1151-3)가 형성되고, 제1면의 타측에 내부로부터 공기가 배출되는 공기배출구(1151-4)가 형성된 하우징(1151); 및 상기 하우징(1151) 내측에 구비되어 기체상태의 냉매를 압축하는 압축모듈(1152); 상기 하우징(1151) 내측에 구비되어 냉매관을 통해 상기 압축모듈(1152)과 연결되고, 상기 압축모듈(1152)에서 압축된 기체상태의 냉매를 액체상태의 냉매로 응축하는 응축모듈(1153); 및 상기 하우징(1151) 내측에 구비되어 상기 응축모듈(1153)에 연결되고, 포장재필름(10)을 건조한 후의 폐열을 활용하여 상기 응축모듈(1153)에서 응축된 액체상태의 냉매를 팽창시키는 팽창모듈(1154);을 포함하는 냉동사이클부;를 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the drying unit 1150 has a packaging material inlet (1151-1) formed on one side of the first side, and a packaging material inlet (1151-1) is formed on one side of the second side facing the packaging material inlet (1151-1). An outlet (1151-2) is formed, an air inlet (1151-3) through which air flows in from the outside is formed on the third side, and an air outlet (1151-4) through which air is discharged from the inside is formed on the other side of the first side. A housing 1151 is formed; and a compression module 1152 provided inside the housing 1151 to compress gaseous refrigerant; A condensation module 1153 provided inside the housing 1151, connected to the compression module 1152 through a refrigerant pipe, and condensing the gaseous refrigerant compressed in the compression module 1152 into a liquid refrigerant; and an expansion module provided inside the housing 1151, connected to the condensation module 1153, and expanding the liquid refrigerant condensed in the condensation module 1153 by utilizing waste heat after drying the packaging film 10. It may include a refrigeration cycle unit including (1154);

또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 공기유입구(1151-3)를 통해 공기가 유입되는 경우에, 상기 공기는 상기 응측모듈을 통과하며 상기 냉매와 열교환함으로써 가열되고, 가열된 공기는 상기 포장재필름(10)을 건조시키고, 상기 포장재필름(10)을 건조한 후의 공기는 팽창모듈(1154)을 통과하며 상기 냉매와 열교환함으로써 냉각되어 상기 공기배출구(1151-4)를 통해 배출될 수 있다.Additionally, in one embodiment of the present invention, when air flows in through the air inlet 1151-3, the air passes through the condensation module and is heated by exchanging heat with the refrigerant, and the heated air is transferred to the packaging material. The air after drying the film 10 and the packaging film 10 passes through the expansion module 1154 and is cooled by heat exchange with the refrigerant and can be discharged through the air outlet 1151-4.

본 발명의 건조부(1150)는 일면에 인쇄가 수행된 포장재필름(10)이 내측으로 인입되면 상기 포장재필름(10) 측으로 열풍을 방사하여 건조시키는 구성에 해당한다. The drying unit 1150 of the present invention is configured to dry the packaging film 10 with printing on one side by radiating hot air toward the packaging film 10 when it is introduced into the packaging film 10.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 건조부(1150)는 복수의 유입구와 배출구가 형성된 하우징(1151)을 포함한다. As shown in FIG. 5, the drying unit 1150 includes a housing 1151 having a plurality of inlets and outlets.

보다 구체적으로는, 상기 하우징(1151)은 전체적으로 직사각형의 형상을 이룰 수 있고, 제1면, 제2면, 및 제3면을 포함한다. 이때 제1면은 포장재필름(10)이 인입되는 방향에 위치한 면, 제2면은 제1면과 마주보는 면, 및 제3면은 제1면과 제2면에 사이에 위치하는 2개의 면 중 어느 하나에 해당한다. 바람직하게는 상기 제3면은 포장재필름(10)이 인입되는 방향에 대향되는 방향의 측면에 해당한다.More specifically, the housing 1151 may have an overall rectangular shape and includes a first side, a second side, and a third side. At this time, the first side is the side located in the direction in which the packaging film 10 is introduced, the second side is the side facing the first side, and the third side is the two sides located between the first side and the second side. It corresponds to any one of the following: Preferably, the third side corresponds to the side in the direction opposite to the direction in which the packaging film 10 is introduced.

본 발명의 일 실시예에 따른 하우징(1151)에는 제1면의 일측에 포장재유입구(1151-1)가 형성되되 상기 포장재유입구(1151-1)와 마주보는 제2면의 일측에 포장재배출구(1151-2)가 형성될 수 있고, 상기 포장재유입구(1151-1)에 의하여 일면에 인쇄가 수행된 포장재필름(10)이 상기 건조부(1150)의 내측으로 유입되었다가 상기 포장재배출구(1151-2)를 통하여 상기 건조부(1150)의 외측으로 배출될 수 있다. The housing 1151 according to an embodiment of the present invention has a packaging material inlet (1151-1) formed on one side of the first side, and a packaging material discharge port (1151) on one side of the second side facing the packaging material inlet (1151-1). -2) may be formed, and the packaging film 10, printed on one side, flows into the drying unit 1150 through the packaging material inlet 1151-1, and then flows into the packaging material outlet 1151-2. ) can be discharged to the outside of the drying unit 1150.

상기 하우징(1151)의 제3면에는 외부로부터 건조용 공기가 유입되는 공기유입구(1151-3)가 형성될 수 있고, 제1면의 타측에 상기 하우징(1151) 내부의 건조용 공기를 배출하는 공기배출구(1151-4)가 형성될 수 있다. 바람직하게는, 상기 공기배출구(1151-4)는 상기 제1면으로부터 돌출되어 포장재 제조시스템(1)이 위치하는 공간의 바깥에 상기 하우징(1151) 내부의 건조용 공기를 배출하는 것이 바람직하다.An air inlet 1151-3 through which drying air flows in from the outside may be formed on the third side of the housing 1151, and an air inlet 1151-3 may be formed on the other side of the first side to discharge the drying air inside the housing 1151. An air outlet 1151-4 may be formed. Preferably, the air outlet 1151-4 protrudes from the first surface to discharge drying air inside the housing 1151 to the outside of the space where the packaging material manufacturing system 1 is located.

한편 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 건조부(1150)는 상기 하우징(1151)의 내측에 압축모듈(1152), 응축모듈(1153), 및 팽창모듈(1154)을 포함하는 냉동사이클부를 포함한다. 이때 상기 압축모듈(1152), 응축모듈(1153), 및 팽창모듈(1154)은 내측에 냉매를 포함하는 냉매관에 의하여 서로 연결되어 있으며, 이때 상기 냉매는 순환할 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 5, the drying unit 1150 includes a refrigeration cycle unit including a compression module 1152, a condensation module 1153, and an expansion module 1154 inside the housing 1151. . At this time, the compression module 1152, the condensation module 1153, and the expansion module 1154 are connected to each other by a refrigerant pipe containing a refrigerant inside, and at this time, the refrigerant can circulate.

보다 구체적으로는 상기 냉매관은 내측에 액체상태 및 기체상태로의 상변화가 가능한 냉매를 수용한다. 본 발명의 일 실시예에서는 상기 압축모듈(1152)에 의하여 저압의 기체상태의 냉매는 압축되며 고압의 기체상태의 냉매로 전환될 수 있고, 상기 응축모듈(1153)에 의하여 상기 고압의 기체상태의 냉매는 응축되며 고압의 액체상태의 냉매로 전환될 수 있다. 이후에 상기 팽창모듈(1154)에 의하여 상기 고압의 액체상태의 냉매는 팽창되며 저압의 기체상태의 냉매로 전환될 수 있다. More specifically, the refrigerant pipe accommodates a refrigerant capable of changing phase into a liquid state and a gas state. In one embodiment of the present invention, the low-pressure gaseous refrigerant can be compressed by the compression module 1152 and converted into a high-pressure gaseous refrigerant, and the high-pressure gaseous refrigerant can be converted to a high-pressure gaseous refrigerant by the condensation module 1153. The refrigerant can be condensed and converted into a high-pressure liquid refrigerant. Thereafter, the high-pressure liquid refrigerant is expanded by the expansion module 1154 and can be converted into a low-pressure gaseous refrigerant.

상기 공기유입구(1151-3)를 통해 외부로부터 건조용 공기가 유입되는 경우에, 상기 건조용 공기는 도 5에 도시된 바와 같이 건조송풍기(1155)에 의하여 응축모듈(1153)을 통과하게 되고, 그 과정에서 상기 고압의 기체상태의 냉매와 건조용 공기는 열교환할 수 있다. 즉, 상기 고압의 기체상태의 냉매는 고압의 액체상태의 냉매로 전환되면서 열을 발생시키고 상기 열은 상기 건조용 공기를 가열하고, 가열된 상기 건조용 공기는 건조부(1150)의 내측으로 유입된 포장재필름(10) 방향으로 이동하여 상기 포장재필름(10)을 건조시킬 수 있다. When drying air flows in from the outside through the air inlet 1151-3, the drying air passes through the condensation module 1153 by the drying blower 1155, as shown in FIG. In the process, the high-pressure gaseous refrigerant and drying air can exchange heat. That is, the high-pressure gaseous refrigerant is converted to a high-pressure liquid refrigerant to generate heat, and the heat heats the drying air, and the heated drying air flows into the drying unit 1150. The packaging film 10 can be dried by moving in the direction of the packaging film 10.

또한 상기 포장재필름(10)을 건조시키고 난 후 폐열을 지닌 건조용 공기는 도 5에 도시된 바와 같이 팽창모듈(1154)을 통과하게 되고, 그 과정에서 상기 고압의 액체상태의 냉매와 폐열을 지닌 건조용 공기는 열교환할 수 있다. 즉, 상기 고압의 액체상태의 냉매는 폐열을 활용하여 저압의 기체상태의 냉매로 전환될 수 있으며, 그 과정에서 상기 폐열을 지닌 건조용 공기는 상온으로 냉각될 수 있다. In addition, after drying the packaging film 10, the drying air containing waste heat passes through the expansion module 1154 as shown in FIG. 5, and in the process, the high-pressure liquid refrigerant and the waste heat are Drying air can be heat exchanged. That is, the high-pressure liquid refrigerant can be converted to a low-pressure gaseous refrigerant by utilizing waste heat, and in the process, the drying air containing the waste heat can be cooled to room temperature.

본 발명의 일 실시예에서, 외부에서 건조부(1150)측으로 유입되는 건조용 공기는 25내지 35도의 상온에 해당하는 온도를 가질 수 있고, 상기 건조용 공기는 응축모듈(1153)을 통과함에 따라 85도 내지 95도의 온도로 가열되는 것이 바람직하다. In one embodiment of the present invention, the drying air flowing into the drying unit 1150 from the outside may have a temperature corresponding to room temperature of 25 to 35 degrees, and as the drying air passes through the condensation module 1153, It is preferred that it is heated to a temperature of 85 to 95 degrees.

바람직하게는, 상기 건조용 공기는 응축모듈(1153)을 통과함에 따라 90도의 온도로 가열되는 것이 바람직하다.Preferably, the drying air is heated to a temperature of 90 degrees as it passes through the condensation module 1153.

또한 본 발명의 일 실시예에서, 포장재필름(10)을 건조시키고 난 후 폐열을 지닌 건조용 공기는 65 내지 75도의 온도를 가질 수 있고, 상기 폐열을 지닌 건조용 공기는 팽창모듈(1154)을 통과함에 따라 25도 내지 35도의 온도로 냉각되는 것이 바람직하다. In addition, in one embodiment of the present invention, after drying the packaging film 10, the drying air containing waste heat may have a temperature of 65 to 75 degrees, and the drying air containing waste heat may be operated by the expansion module 1154. It is desirable that it cools to a temperature of 25 to 35 degrees as it passes.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 건조부(1150)는 포장재필름(10)을 열풍건조한 후의 폐열을 활용하는 구성을 구비함으로서, 포장재 제조시스템(1)에 사용되는 에너지를 절약하고 비용을 절감하는 효과를 발휘할 수 있다. That is, according to one embodiment of the present invention, the drying unit 1150 is configured to utilize waste heat after hot air drying the packaging film 10, thereby saving energy used in the packaging material manufacturing system 1 and reducing costs. It can have a saving effect.

한편, 본 발명의 다른 실시예에서, 상기 건조부(1150)는 포장재 제조시스템(1)이 위치하는 공간을 냉방하는 구성을 더 포함할 수 있다. Meanwhile, in another embodiment of the present invention, the drying unit 1150 may further include a component for cooling the space where the packaging material manufacturing system 1 is located.

본 발명의 다른 실시예에서, 상기 건조부(1150)는, 상기 하우징(1151)이 제3면에 냉방유입구(1151-5) 및 냉방배출구(1151-6);를 더 포함하고, 상기 냉동사이클부가 상기 하우징(1151) 내측에 냉방송풍기(1156), 및 상기 팽창모듈(1154)을 가로지르는 차단막(1157);을 더 포함하는 형태로 이루어질 수도 있다.In another embodiment of the present invention, the drying unit 1150 further includes a cooling inlet 1151-5 and a cooling outlet 1151-6 on a third side of the housing 1151, and the refrigeration cycle It may be configured to further include a cooling blower 1156 inside the housing 1151, and a blocking film 1157 across the expansion module 1154.

이러한 구성에 의하여 상기 냉방유입구(1151-5)를 통해 외부로부터 냉방용 공기가 유입되는 경우에, 상기 냉방용 공기는 도 5에 도시된 바와 같이 팽창모듈(1154)을 통과하게 되고, 그 과정에서 상기 고압의 액체상태의 냉매와 상기 냉방용 공기는 열교환할 수 있다. 이때 상기 냉방용 공기는 상기 차단막(1157)에 의하여 상기 건조용 공기 또는 폐열에 영향을 받지 않을 수 있다. According to this configuration, when cooling air flows in from the outside through the cooling inlet 1151-5, the cooling air passes through the expansion module 1154 as shown in FIG. 5, and in the process, The high-pressure liquid refrigerant and the cooling air can exchange heat. At this time, the cooling air may not be affected by the drying air or waste heat due to the blocking film 1157.

즉, 상기 고압의 액체상태의 냉매는 냉방용 공기의 열을 활용하여 저압의 기체상태의 냉매로 전환될 수 있으며, 그 과정에서 상기 냉방용 공기는 15도 내지 20도로 냉각될 수 있다. That is, the high-pressure liquid refrigerant can be converted to a low-pressure gaseous refrigerant by utilizing the heat of the cooling air, and in the process, the cooling air can be cooled to 15 to 20 degrees.

이때 상기 냉방용 공기는 포장재 제조시스템(1)이 위치하는 공간의 내측으로 유입되어 상기 공간을 냉방할 수 있고 이에 따라 사용자의 편의성이 향상될 수 있다.At this time, the cooling air flows into the inside of the space where the packaging material manufacturing system 1 is located to cool the space, thereby improving user convenience.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 건조부(1150)는 냉방유입구(1151-5) 및 냉방배출구(1151-6)를 포함하는 하우징(1151), 및 냉방송풍기(1156)와 차단막(1157)을 더 포함함으로써 포장재 제조시스템(1)이 위치하는 공간에 냉방온도를 지닌 공기를 유입할 수 있고, 이에 따라 사용자의 편의성이 향상되는 효과를 발휘할 수 있다. That is, according to one embodiment of the present invention, the drying unit 1150 includes a housing 1151 including a cooling inlet 1151-5 and a cooling outlet 1151-6, a cooling blower 1156, and a blocking film 1157. ) can be further included to allow air with a cooling temperature to be introduced into the space where the packaging material manufacturing system 1 is located, thereby improving user convenience.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 닥터블레이드부(1140)의 단면도를 개략적으로 도시한다. Figure 6 schematically shows a cross-sectional view of the doctor blade unit 1140 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 닥터블레이드부(1140)는, 블레이드지지대(1141); 상기 블레이드지지대(1141)의 상측에 위치하고, 일부에 복수의 제1관통홀(1142-1)이 형성된 제1블레이드(1142); 상기 제1블레이드(1142)의 상측에 위치하고, 일부가 상기 제1블레이드(1142)의 외측방향으로 돌출되도록 배치되는 제2블레이드(1143); 일부는 상기 제1블레이드(1142)의 상측에 위치하되 다른 일부는 상기 제2블레이드(1143)의 상측에 위치하고, 상기 복수의 제1관통홀(1142-1)에 상응하는 위치에 복수의 제2관통홀(1144-1)이 형성된 제3블레이드(1144); 및 상기 복수의 제1관통홀(1142-1) 및 복수의 제2관통홀(1144-1) 각각이 동축상에 배치되는 상태에서, 상기 복수의 제1관통홀(1142-1) 및 복수의 제2관통홀(1144-1)을 통해 상기 제1블레이드(1142) 및 제3블레이드(1144)를 상기 블레이드지지대(1141) 상면에 고정시키는 복수의 블레이드나사(1145);를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the doctor blade unit 1140 includes a blade support 1141; A first blade 1142 located on the upper side of the blade support 1141 and having a plurality of first through holes 1142-1 formed in a portion thereof; a second blade 1143 located above the first blade 1142 and partially protruding outward from the first blade 1142; Some are located above the first blade 1142, while other parts are located above the second blade 1143, and a plurality of second blades are located at positions corresponding to the plurality of first through holes 1142-1. A third blade (1144) formed with a through hole (1144-1); And in a state where each of the plurality of first through holes 1142-1 and the plurality of second through holes 1144-1 are arranged on the same axis, the plurality of first through holes 1142-1 and the plurality of second through holes 1144-1 It may include a plurality of blade screws 1145 that secure the first blade 1142 and the third blade 1144 to the upper surface of the blade support 1141 through the second through hole 1144-1.

이와 같은 구성에서, 상기 복수의 블레이드나사(1145)는 상기 제2블레이드(1143)를 관통하지 않고, 상기 제1블레이드(1142) 및 제3블레이드(1144)만을 관통할 수 있다. In this configuration, the plurality of blade screws 1145 may not penetrate the second blade 1143, but only the first blade 1142 and the third blade 1144.

전술한 바와 같이, 상기 닥터블레이드부(1140)는 일부가 그라비아롤(1130)의 외주면에 맞닿게 배치되어, 상기 그라비아롤(1130)의 음각 패턴 이외의 표면에 도포된 잉크를 제거하는 구성에 해당한다. As described above, a portion of the doctor blade portion 1140 is disposed in contact with the outer peripheral surface of the gravure roll 1130, and is configured to remove ink applied to surfaces other than the engraved pattern of the gravure roll 1130. do.

이를 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 닥터블레이드부(1140)는 별도의 지지대고정부재(미도시)에 의하여 고정될 수 있으며, 상기 블레이드지지대(1141)는 상기 지지대힌지부(1141)에 의하여 상기 지지대고정부재(미도시)에 회전가능하게 연결될 수 있다.For this purpose, the doctor blade unit 1140 according to an embodiment of the present invention can be fixed by a separate support fixing member (not shown), and the blade support 1141 is fixed by the support hinge unit 1141. It can be rotatably connected to a support fixing member (not shown).

도 6(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 닥터블레이드부(1140)의 단면도를 개략적으로 도시한다. Figure 6(a) schematically shows a cross-sectional view of the doctor blade unit 1140 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 닥터블레이드부(1140)는 전체적으로 블레이드지지대(1141) 상측에 제1블레이드(1142), 제2블레이드(1143), 및 제3블레이드(1144)가 적층되어 있는 구조를 가진다. 이때 상기 제1블레이드(1142) 및 제3블레이드(1144)는 복수의 블레이드나사(1145)를 통해 블레이드지지대(1141)에 고정되어 있고, 상기 제2블레이드(1143)는 일부가 제1블레이드(1142)의 외측방향으로 돌출되어 있어 상기 복수의 블레이드나사(1145)를 통해 고정되지 않는다. The doctor blade unit 1140 according to an embodiment of the present invention has an overall structure in which a first blade 1142, a second blade 1143, and a third blade 1144 are stacked on the upper side of the blade support 1141. have At this time, the first blade 1142 and the third blade 1144 are fixed to the blade support 1141 through a plurality of blade screws 1145, and the second blade 1143 is partially connected to the first blade 1142. ) and is not fixed through the plurality of blade screws 1145 because it protrudes outward.

보다 상세하게는, 상기 제1블레이드(1142)는 일부에 복수의 제1관통홀(1142-1)이 형성될 수 있고, 상기 제3블레이드(1144)는 상기 복수의 제1관통홀(1142-1)과 상응하는 위치에 복수의 제2관통홀(1144-1)이 형성될 수 있다. More specifically, the first blade 1142 may have a plurality of first through holes 1142-1 formed in a portion thereof, and the third blade 1144 may have a plurality of first through holes 1142-1 formed thereon. A plurality of second through holes 1144-1 may be formed at positions corresponding to 1).

본 발명의 일 실시예에서는 상기 복수의 제1관통홀(1142-1) 및 복수의 제2관통홀(1144-1) 각각이 동축상에 놓인 상태에서 상기 복수의 블레이드나사(1145) 각각이 제1관통홀(1142-1) 및 제2관통홀(1144-1)을 관통함으로써, 상기 제1블레이드(1142) 및 제3블레이드(1144)는 상기 블레이드지지대(1141)에 고정될 수 있다. 이때 상기 제2블레이드(1143)는 블레이드나사(1145)에 의하여 고정되지 않으며, 상기 복수의 블레이드나사(1145)를 통해 고정된 제1블레이드(1142) 및 제3블레이드(1144)의 사이에 위치함으로써 고정되는 구조를 지닌다. In one embodiment of the present invention, each of the plurality of first through holes 1142-1 and the plurality of second through holes 1144-1 are positioned on the same axis, and each of the plurality of blade screws 1145 is By passing through the first through hole 1142-1 and the second through hole 1144-1, the first blade 1142 and the third blade 1144 can be fixed to the blade support 1141. At this time, the second blade 1143 is not fixed by the blade screw 1145, but is positioned between the first blade 1142 and the third blade 1144 fixed through the plurality of blade screws 1145. It has a fixed structure.

한편 도 6(a)에서는 상기 제1관통홀(1142-1) 및 제2관통홀(1144-1)의 직경이 블레이드나사(1145)의 나사몸체부(1145-2)와 상응하는 직경을 가진 것으로 도시되었으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 제1관통홀(1142-1) 및 제2관통홀(1144-1)의 형태는 도 6(a)에 도시된 형태와 다를 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하는 도면에서 설명하기로 한다. Meanwhile, in Figure 6(a), the first through hole (1142-1) and the second through hole (1144-1) have diameters corresponding to the screw body portion (1145-2) of the blade screw (1145). However, the shape of the plurality of first through holes 1142-1 and second through holes 1144-1 according to an embodiment of the present invention may be different from the shape shown in FIG. 6(a). A detailed description of this will be provided in the drawings described later.

한편 본 발명의 일 실시예에서 상기 제1블레이드(1142)는 91 내지 101mm의 폭 및 1.5 내지 2.5mm의 두께를 가질 수 있고, 상기 제3블레이드(1144)는 80 내지 90mm의 폭 및 0.5 내지 1.5mm의 두께를 가질 수 있다. Meanwhile, in one embodiment of the present invention, the first blade 1142 may have a width of 91 to 101 mm and a thickness of 1.5 to 2.5 mm, and the third blade 1144 may have a width of 80 to 90 mm and a thickness of 0.5 to 1.5 mm. It can have a thickness of mm.

바람직하게는 상기 제1블레이드(1142)는 96mm의 폭 및 2mm의 두께를 가질 수 있고, 상기 제3블레이드(1144)는 85mm의 폭 및 1mm의 두께를 가질 수 있다. Preferably, the first blade 1142 may have a width of 96 mm and a thickness of 2 mm, and the third blade 1144 may have a width of 85 mm and a thickness of 1 mm.

따라서 도 6(a)에 도시된 A는 상기 제3블레이드(1144)의 폭에 해당하며, 85mm의 값을 가질 수 있고, B는 상기 제1블레이드(1142)의 폭에 해당하며 96mm의 값을 가질 수 있다. 또한 도 6(a)에 도시된 C는 상기 제2블레이드(1143)가 상기 제1블레이드(1142) 및 제3블레이드(1144)에 의하여 고정되는 영역의 폭에 해당하며, 38mm의 값을 가질 수 있다. 도 6(a)에 도시된 D는 상기 제2블레이드(1143)가 제1블레이드(1142)의 상측에 위치하되 제3블레이드(1144)에 의하여 덮이지 않는 영역의 폭에 해당하며, 8mm의 값을 가질 수 있다. 도 6(a)에 도시된 E는 상기 제2블레이드(1143)가 상기 제1블레이드(1142)의 외측방향으로 돌출된 영역의 폭에 해당하며, 4mm의 값을 가질 수 있다. Therefore, A shown in Figure 6(a) corresponds to the width of the third blade 1144 and may have a value of 85 mm, and B corresponds to the width of the first blade 1142 and may have a value of 96 mm. You can have it. In addition, C shown in FIG. 6(a) corresponds to the width of the area where the second blade 1143 is fixed by the first blade 1142 and the third blade 1144, and can have a value of 38 mm. there is. D shown in FIG. 6(a) corresponds to the width of the area where the second blade 1143 is located above the first blade 1142 but is not covered by the third blade 1144, and has a value of 8 mm. You can have E shown in FIG. 6(a) corresponds to the width of the area where the second blade 1143 protrudes outward from the first blade 1142, and may have a value of 4 mm.

이와 같은 구성에서, 사용자는 제2블레이드(1143)의 위치를 조정하는 것이 용이한 효과를 발휘할 수 있다. 그라비아 인쇄방법에서는 닥터블레이드부(1140)의 정밀한 위치조정에 의하여 인쇄의 품질이 결정되는 경향이 있으므로, 이는 포장재 제조시스템(1)에 의하여 생산된 최종 포장재의 품질을 향상시키는 효과를 발휘할 수 있다. In this configuration, the user can easily adjust the position of the second blade 1143. In the gravure printing method, the quality of printing tends to be determined by the precise positioning of the doctor blade unit 1140, so this can have the effect of improving the quality of the final packaging material produced by the packaging material manufacturing system 1.

도 6(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2블레이드(1143)의 단면도를 개략적으로 도시한다. Figure 6(b) schematically shows a cross-sectional view of the second blade 1143 according to an embodiment of the present invention.

도 6(b)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2블레이드(1143)의 일면은 이중날구조를 가지며, 도 6(a)에 도시된 바와 같이, 상기 이중날구조를 가진 일면은 상기 제1블레이드(1142)의 외측방향으로 돌출될 수 있다. As shown in FIG. 6(b), one side of the second blade 1143 according to an embodiment of the present invention has a double-blade structure, and as shown in FIG. 6(a), the double-blade structure One surface may protrude outward from the first blade 1142.

보다 구체적으로는, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제2블레이드(1143)는 45 내지 55mm의 폭을 가질 수 있고, 이중날구조가 형성된 제2블레이드(1143)의 일면은 0.05 내지 0.1mm의 두께를 가질 수 있고, 상기 이중날구조가 형성되지 않은 제2블레이드(1143)의 다른 면은 0.1 내지 0.2mm의 두께를 가질 수 있다. More specifically, in one embodiment of the present invention, the second blade 1143 may have a width of 45 to 55 mm, and one side of the second blade 1143 having a double-blade structure has a width of 0.05 to 0.1 mm. It may have a thickness, and the other side of the second blade 1143 on which the double-blade structure is not formed may have a thickness of 0.1 to 0.2 mm.

바람직하게는, 상기 제2블레이드(1143)는 50mm의 폭을 가질 수 있고, 이중날구조가 형성된 제2블레이드(1143)의 일면은 0.08mm의 두께를 가질 수 있고, 상기 이중날구조가 형성되지 않은 제2블레이드(1143)의 다른 면은 0.15mm의 두께를 가질 수 있다. Preferably, the second blade 1143 may have a width of 50 mm, and one side of the second blade 1143 on which the double-blade structure is formed may have a thickness of 0.08 mm, and the double-blade structure is not formed. The other side of the second blade 1143 may have a thickness of 0.15 mm.

본 발명의 일 실시예에서, 도 6(b)에 도시된 F는 상기 제2블레이드(1143)의 폭에 해당하며, 50mm의 값을 가질 수 있다. 도 6(b)에 도시된 I는 상기 제2블레이드(1143)의 일면의 두께에 해당하며 0.08mm의 값을 가질 수 있고, G는 상기 제2블레이드(1143)의 다른 면의 두께에 해당하며, 0.15mm의 값을 가질 수 있다. 도 6(b)에 도시된 H는 이중날구조가 형성된 영역의 폭에 해당하며, 1.4mm의 값을 가질 수 있다. In one embodiment of the present invention, F shown in FIG. 6(b) corresponds to the width of the second blade 1143 and may have a value of 50 mm. I shown in Figure 6(b) corresponds to the thickness of one side of the second blade 1143 and may have a value of 0.08 mm, and G corresponds to the thickness of the other side of the second blade 1143. , can have a value of 0.15mm. H shown in FIG. 6(b) corresponds to the width of the area where the double-blade structure is formed and may have a value of 1.4 mm.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 닥터블레이드부(1140)의 제2블레이드(1143)의 일면에는 이중날구조가 형성되어 그라비아롤(1130) 표면의 잉크를 정밀하게 제거함으로써, 인쇄의 품질을 향상시키는 효과를 발휘할 수 있다.That is, according to one embodiment of the present invention, a double-blade structure is formed on one side of the second blade 1143 of the doctor blade unit 1140 to precisely remove the ink on the surface of the gravure roll 1130, thereby improving the quality of printing. can have an improving effect.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 닥터블레이드부(1140)의 제1블레이드(1142) 및 제1관통홀(1142-1)의 평면도를 개략적으로 도시하고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1블레이드(1142)부의 제1관통홀(1142-1) 및 블레이드나사(1145)의 상대적 위치에 대한 사항을 도시한다. Figure 7 schematically shows a plan view of the first blade 1142 and the first through hole 1142-1 of the doctor blade unit 1140 according to an embodiment of the present invention, and Figure 8 shows an embodiment of the present invention. The relative positions of the first through hole 1142-1 and the blade screw 1145 of the first blade 1142 according to an example are shown.

이때 도 7 및 도 8은 제1블레이드(1142)를 위에서 바라본 평면도에 해당한다. At this time, FIGS. 7 and 8 correspond to a plan view of the first blade 1142 viewed from above.

일반적으로 그라비아 인쇄방법에서는 잉크의 색상 혹은 그라비아롤(1130)의 패턴을 교체할 때마다 제2블레이드(1143)의 위치 및 닥터블레이드부(1140)의 각도를 최적의 상태로 조절하는 것이 바람직하다. In general, in the gravure printing method, it is desirable to optimally adjust the position of the second blade 1143 and the angle of the doctor blade unit 1140 whenever the color of ink or the pattern of the gravure roll 1130 is changed.

본 발명의 일 실시예에 따른 닥터블레이드부(1140)는 상기 제2블레이드(1143)의 위치를 정밀하게 조절하는 것이 용이한 구조을 가질 수 있다. The doctor blade unit 1140 according to an embodiment of the present invention may have a structure that makes it easy to precisely adjust the position of the second blade 1143.

보다 상세하게는, 상기 제2블레이드(1143)는 전술한 바와 같이 상기 블레이드나사(1145)에 의하여 고정되지 않고도 제1블레이드(1142) 및 제3블레이드(1144)에 의하여 견고하게 고정될 수 있다. 또한 상기 제1블레이드(1142) 및 제3블레이드(1144)는 일부에 복수의 관통홀을 포함하여 상기 복수의 블레이드나사(1145)를 풀지 않고도 닥터블레이드부(1140)로부터 탈락되거나 장착될 수 있다. More specifically, the second blade 1143 can be firmly fixed by the first blade 1142 and the third blade 1144 without being fixed by the blade screw 1145 as described above. In addition, the first blade 1142 and the third blade 1144 include a plurality of through holes in some portions, so that they can be removed from or installed in the doctor blade unit 1140 without loosening the plurality of blade screws 1145.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2블레이드(1143)는 닥터블레이드부(1140)에 견고하게 고정될 수 있는 동시에, 위치를 조절할 때마다 블레이드나사(1145)를 풀거나 체결하지 않을 수 있어 사용자의 편의성이 보다 향상된 효과를 발휘할 수 있다. . That is, the second blade 1143 according to an embodiment of the present invention can be firmly fixed to the doctor blade unit 1140, and at the same time, the blade screw 1145 may not be loosened or fastened every time the position is adjusted. User convenience can be further improved. .

이하에서는 상기 제1블레이드(1142) 및 제3블레이드(1144)가 상기 닥터블레이드부(1140)로부터 탈락되거나 장착되는 과정에 대하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, the process in which the first blade 1142 and the third blade 1144 are removed or installed from the doctor blade unit 1140 will be described in detail.

본 발명의 일 실시예에서, 제1블레이드(1142)는 일부에 복수의 제1관통홀(1142-1)이 형성되고, 상기 복수의 제1관통홀(1142-1) 각각은 상기 블레이드 나사의 나사머리부(1145-1)보다 크기가 작은 제1관통홀고정파트(1142-1a), 및 상기 블레이드나사(1145)의 나사머리부(1145-1)보다 크기가 큰 제1관통홀탈착파트(1142-1b)로 이루어지고, 상기 제1관통홀고정파트(1142-1a)는 하측이 개방된 하측개방부(미도시)를 포함하는 타원형상을 가지고 상기 제1관통홀탈착파트(1142-1b)는 상측이 개방된 상측개방부(미도시)를 포함하는 원형상을 가져, 상기 제1관통홀(1142-1)은 상기 하측개방부(미도시) 및 상측개방부(미도시)가 연결되어 전체적으로 제1관통홀고정파트(1142-1a) 및 제1관통홀탈착파트(1142-1b)가 연결된 형상을 이룰 수 있다. In one embodiment of the present invention, a plurality of first through holes 1142-1 are formed in a portion of the first blade 1142, and each of the plurality of first through holes 1142-1 is a part of the blade screw. A first through-hole fixing part (1142-1a) that is smaller in size than the screw head (1145-1), and a first through-hole detachment part that is larger in size than the screw head (1145-1) of the blade screw (1145). (1142-1b), the first through-hole fixing part (1142-1a) has an oval shape including a lower opening (not shown) with the lower side open, and the first through-hole detachable part (1142-1a) 1b) has a circular shape including an upper opening (not shown) with the upper side open, and the first through hole 1142-1 has the lower opening (not shown) and the upper opening (not shown). It can be connected to form a shape in which the first through-hole fixing part (1142-1a) and the first through-hole detachable part (1142-1b) are connected as a whole.

이로 인하여, 상기 블레이드나사(1145)가 상기 제1관통홀고정파트(1142-1a)를 통하여 상기 블레이드지지대(1141)에 고정된 상태에서, 상기 블레이드나사(1145)의 나사머리부(1145-1)의 위치가 제1관통홀고정파트(1142-1a)의 내측에서 제1관통홀탈착파트(1142-1b)의 내측으로 바뀌도록 상기 제1블레이드(1142)를 폭방향으로 이동시키는 경우에, 상기 제1블레이드(1142)는 상기 닥터블레이드부(1140)에서 탈착될 수 있다. Due to this, in a state where the blade screw 1145 is fixed to the blade support 1141 through the first through-hole fixing part 1142-1a, the screw head portion 1145-1 of the blade screw 1145 ) When moving the first blade 1142 in the width direction so that the position of the first through-hole fixing part 1142-1a changes from the inside to the inside of the first through-hole detachable part 1142-1b, The first blade 1142 can be detached from the doctor blade unit 1140.

도 7(a)에 도시된 바와 같이 상기 제1블레이드(1142)는 일부에 복수의 제1관통홀(1142-1)이 형성될 수 있다. 이때, 도 7(b)(도 7(a)에 표시된 사각형 영역을 확대한 도면)에 도시된 바와 같이, 상기 제1관통홀(1142-1)은 제1관통홀고정파트(1142-1a) 및 제1관통홀탈착파트(1142-1b)로 이루어질 수 있다. 상기 제1관통홀고정파트(1142-1a)는 하측개방부(미도시)를 포함함으로써 하측이 개방되되 전체적으로는 타원형상을 가질 수 있고, 상기 제1관통홀탈착파트(1142-1b)는 상측개방부(미도시)를 포함함으로써 상측이 개방되되 전체적으로 원형상을 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 상기 하측개방부(미도시) 및 상측개방부(미도시)는 연결될 수 있고, 이에 따라 상기 제1관통홀(1142-1)은 도시 7(b)에 도시된 바와 같이 전체적으로 눈사람과 같은 형상을 가질 수 있다. As shown in FIG. 7(a), a plurality of first through holes 1142-1 may be formed in a portion of the first blade 1142. At this time, as shown in FIG. 7(b) (an enlarged view of the square area shown in FIG. 7(a)), the first through hole 1142-1 is the first through hole fixing part 1142-1a. and a first through-hole detachable part (1142-1b). The first through-hole fixing part (1142-1a) includes a lower opening (not shown) so that the lower side is open and may have an overall oval shape, and the first through-hole detachable part (1142-1b) has an upper side By including an opening (not shown), the upper side is open and the overall shape can be circular. In one embodiment of the present invention, the lower open part (not shown) and the upper open part (not shown) may be connected, and thus the first through hole 1142-1 is as shown in Figure 7(b). Likewise, it can have an overall shape like a snowman.

도 8(b)에 도시된 바와 같이, 상기 제1관통홀고정파트(1142-1a)는 블레이드나사(1145)의 나사머리부(1145-1)보다 작은 크기를 가진다. 즉 본 발명의 일 실시예에서 블레이드나사(1145)가 상기 제1관통홀고정파트(1142-1a)의 내측에 수용된 경우 상기 제1블레이드(1142)는 상기 닥터블레이드부(1140)에 고정될 수 있다. As shown in FIG. 8(b), the first through-hole fixing part 1142-1a has a smaller size than the screw head 1145-1 of the blade screw 1145. That is, in one embodiment of the present invention, when the blade screw 1145 is accommodated inside the first through-hole fixing part 1142-1a, the first blade 1142 can be fixed to the doctor blade portion 1140. there is.

도 8(c)에 도시된 바와 같이 상기 제1관통홀탈착파트(1142-1b)는 크기가 블레이드나사(1145)의 나사머리부(1145-1)보다 크다. 이러한 구조에 의하여 본 발명의 일 실시예에서는 블레이드나사(1145)가 상기 제1관통홀탈착파트(1142-1b)의 내측의 수용된 경우 상기 제1블레이드(1142)는 블레이드나사(1145)에 의하여 고정되지 않으며, 이로 인하여 상기 닥터블레이드부(1140)로부터 용이하게 탈락될 수 있다. As shown in FIG. 8(c), the first through-hole detachable part 1142-1b is larger in size than the screw head 1145-1 of the blade screw 1145. According to this structure, in one embodiment of the present invention, when the blade screw 1145 is accommodated inside the first through-hole detachable part 1142-1b, the first blade 1142 is fixed by the blade screw 1145. Therefore, it can be easily separated from the doctor blade unit 1140.

본 발명의 일 실시예에서, 사용자는 상기 블레이드나사(1145)가 상기 제1관통홀고정파트(1142-1a)의 내측에 수용되어 있는 상태에서, 상기 블레이드나사(1145)의 나사머리부(1145-1)의 위치가 제1관통홀고정파트(1142-1a)의 내측에서 제1관통홀탈착파트(1142-1b)의 내측으로 바뀌도록 상기 제1블레이드(1142)를 폭방향(도 8(b)의 화살표방향)으로 이동시키는 경우에 상기 제1블레이드(1142)는 상기 닥터블레이드부(1140)로부터 탈락될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the user holds the blade screw 1145 inside the first through-hole fixing part 1142-1a and holds the screw head 1145 of the blade screw 1145. -1) The first blade 1142 is moved in the width direction (FIG. 8 When moving in the direction of the arrow in b), the first blade 1142 may fall off from the doctor blade unit 1140.

마찬가지로, 본 발명의 일 실시예에서 사용자는 상기 블레이드나사(1145)가 상기 제1관통홀탈락파트의 내측에 수용되도록 배치하고, 상기 블레이드나사(1145)의 나사머리부(1145-1)의 위치가 상기 제1관통홀탈락파트의 내측에서 제1관통홀고정파트(1142-1a)의 내측으로 바뀌도록 상기 제1블레이드(1142)를 폭방향(도 8(b)의 화살표방향의 반대방향)으로 이동시킬 수 있고, 이때 상기 제1블레이드(1142)는 상기 닥터블레이드부(1140)에 장착될 수 있다. Likewise, in one embodiment of the present invention, the user arranges the blade screw 1145 to be accommodated inside the first through-hole removal part, and determines the position of the screw head portion 1145-1 of the blade screw 1145. The first blade 1142 is moved in the width direction (opposite direction of the arrow in FIG. 8(b)) so that it changes from the inside of the first through-hole removal part to the inside of the first through-hole fixing part 1142-1a. It can be moved to , and at this time, the first blade 1142 can be mounted on the doctor blade unit 1140.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1블레이드(1142)에 형성된 복수의 제1관통홀(1142-1)은 각각 제1관통홀고정파트(1142-1a) 및 제1관통홀탈착파트(1142-1b)로 이루어져 제1블레이드(1142)를 폭방향으로 이동시킬 수 있고, 블레이드나사(1145)를 풀지 않고도 제1블레이드(1142)를 닥터블레이드부(1140)로부터 용이하게 탈착시킬 수 있어 닥터블레이드부(1140)의 유지 및 관리가 용이한 효과를 발휘할 수 있다. That is, according to one embodiment of the present invention, the plurality of first through holes (1142-1) formed in the first blade (1142) are respectively a first through hole fixing part (1142-1a) and a first through hole detachable part. (1142-1b), the first blade 1142 can be moved in the width direction, and the first blade 1142 can be easily detached from the doctor blade portion 1140 without loosening the blade screw 1145. Maintenance and management of the doctor blade unit 1140 can be easily performed.

한편 도면에는 도시되어 있지 않지만 본 발명의 일 실시예에 따른 제3블레이드(1144)도 일부에 복수의 제2관통홀(1144-1)이 형성될 수 있고, 상기 복수의 제2관통홀(1144-1) 각각은 상기 블레이드나사(1145)의 나사머리보다 크기가 작은 제2관통홀고정파트(1144-1a), 및 상기 블레이드나사(1145)의 나사머리보다 크기가 큰 제2관통홀탈착파트(1144-1b)로 이루어질 수 있다. Meanwhile, although not shown in the drawings, a plurality of second through holes 1144-1 may be formed in a portion of the third blade 1144 according to an embodiment of the present invention, and the plurality of second through holes 1144 -1) A second through-hole fixing part (1144-1a), each of which is smaller in size than the screw head of the blade screw (1145), and a second through-hole detachment part that is larger in size than the screw head of the blade screw (1145). It can be composed of (1144-1b).

본 발명의 일 실시예에서, 상기 블레이드나사(1145)가 상기 제1관통홀(1142-1) 및 제2관통홀고정파트(1144-1a)를 통하여 상기 블레이드지지대(1141)에 고정된 상태에서, 상기 블레이드나사(1145)의 나사머리의 위치가 제2관통홀고정파트(1144-1a)의 내측에서 제2관통홀탈착파트(1144-1b)의 내측으로 바뀌도록 상기 제3블레이드(1144)를 폭방향으로 이동시키는 경우에, 상기 제3블레이드(1144)는 상기 닥터블레이드부(1140)에서 탈락될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the blade screw 1145 is fixed to the blade support 1141 through the first through hole 1142-1 and the second through hole fixing part 1144-1a. , the third blade (1144) so that the position of the screw head of the blade screw (1145) changes from the inside of the second through-hole fixing part (1144-1a) to the inside of the second through-hole detachable part (1144-1b). When moving in the width direction, the third blade 1144 may fall off from the doctor blade portion 1140.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제3블레이드(1144)에 형성된 복수의 제2관통홀(1144-1)은 각각 제2관통홀고정파트(1144-1a) 및 제2관통홀탈착파트(1144-1b)로 이루어져 제3블레이드(1144)를 폭방향으로 이동시킬 수 있고, 블레이드나사(1145)를 풀지 않고도 제3블레이드(1144)를 닥터블레이드부(1140)로부터 용이하게 탈착시킬 수 있어 제2블레이드(1143)의 위치를 제어하는 것이 용이한 효과를 발휘할 수 있다. That is, according to an embodiment of the present invention, the plurality of second through holes (1144-1) formed in the third blade (1144) are respectively a second through hole fixing part (1144-1a) and a second through hole detachable part. (1144-1b), the third blade 1144 can be moved in the width direction, and the third blade 1144 can be easily detached from the doctor blade portion 1140 without loosening the blade screw 1145. Controlling the position of the second blade 1143 can be easily effective.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제3블레이부가 탈착되는 과정을 개략적으로 도시한다. Figure 9 schematically shows the process of attaching and detaching the third blade portion according to an embodiment of the present invention.

이때 도 9는 제1블레이드(1142), 제2블레이드(1143), 제3블레이드(1144), 및 블레이드나사(1145)의 측단면을 도시한 도면에 해당한다. At this time, FIG. 9 corresponds to a diagram showing a side cross-section of the first blade 1142, the second blade 1143, the third blade 1144, and the blade screw 1145.

전술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 제1블레이드(1142) 및 제3블레이드(1144)는 복수의 블레이드나사(1145)를 풀지 않고도 닥터블레이드부(1140)로부터 용이하게 탈락되거나 장착될 수 있다. As described above, the first blade 1142 and the third blade 1144 according to an embodiment of the present invention can be easily removed or installed from the doctor blade unit 1140 without loosening the plurality of blade screws 1145. there is.

도 9(a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 블레이드나사(1145) 각각은 복수의 제1관통홀(1142-1) 및 제2관통홀(1144-1)의 내측으로 수용되어 상기 제1블레이드(1142) 및 제3블레이드(1144)를 닥터블레이드부(1140)에 고정시킬 수 있다. 보다 구체적으로는 복수의 블레이드나사(1145) 각각은 제2관통홀고정파트(1144-1a)에 위치하며, 상기 블레이드나사(1145)의 나사머리부(1145-1)는 상기 제2관통홀고정파트(1144-1a)의 크기보다 크기 때문에 상기 제3블레이드(1144)는 닥터블레이드부(1140)에 고정될 수 있다. 이때 제2블레이드(1143)는 상기 제1블레이드(1142) 및 제3블레이드(1144)의 사이에 위치함으로써 견고하게 고정될 수 있다. As shown in FIG. 9(a), each of the plurality of blade screws 1145 according to an embodiment of the present invention has a plurality of first through holes 1142-1 and a plurality of second through holes 1144-1. It is accommodated inside and the first blade 1142 and the third blade 1144 can be fixed to the doctor blade unit 1140. More specifically, each of the plurality of blade screws 1145 is located in the second through-hole fixing part (1144-1a), and the screw head portion 1145-1 of the blade screw 1145 is fixed to the second through-hole. Because it is larger than the size of the part 1144-1a, the third blade 1144 can be fixed to the doctor blade unit 1140. At this time, the second blade 1143 can be firmly fixed by being positioned between the first blade 1142 and the third blade 1144.

본 발명의 일 실시예에서 사용자가 제3블레이드(1144)를 탈락하고자 하는 경우에, 도 9(b)에 도시된 바와 같이 제3블레이드(1144)를 폭방향(도 9(a)의 화살표방향)으로 이동시킬 수 있고, 이때 상기 블레이드나사(1145)의 나사머리부(1145-1)는 제2관통홀탈착파트(1144-1b)에 위치할 수 있다. 이때 제2관통홀탈착파트(1144-1b)는 상기 나사머리부(1145-1)보다 크기가 크므로, 상기 제3블레이드(1144)는 상기 닥터블레이드부(1140)로부터 용이하게 탈락될 수 있다. In one embodiment of the present invention, when the user wants to remove the third blade 1144, as shown in FIG. 9(b), the third blade 1144 is moved in the width direction (in the direction of the arrow in FIG. 9(a)). ), and at this time, the screw head portion 1145-1 of the blade screw 1145 can be located in the second through-hole detachable part 1144-1b. At this time, since the second through-hole detachment part (1144-1b) is larger than the screw head part (1145-1), the third blade (1144) can be easily removed from the doctor blade part (1140). .

도 9(c)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서 사용자는 제3블레이드(1144)를 닥터블레이드부(1140)로부터 수직하는 방향(도 9(b)의 화살표방향)으로 들어올려 제3블레이드(1144)를 상기 닥터블레이드부(1140)로부터 탈락시킬 수 있다. As shown in FIG. 9(c), in one embodiment of the present invention, the user lifts the third blade 1144 from the doctor blade unit 1140 in a vertical direction (arrow direction in FIG. 9(b)). The third blade 1144 may be separated from the doctor blade unit 1140.

한편 본 발명의 일 실시예에서, 사용자는 상기 제3블레이드(1144)를 닥터블레이드부(1140)에 장착하고자 하는 경우에, 전술한 과정을 반대로 수행할 수 있다.Meanwhile, in one embodiment of the present invention, when the user wishes to mount the third blade 1144 on the doctor blade unit 1140, the above-described process can be performed in reverse.

보다 상세하게는, 사용자는 도 9(c) 및 도 9(b)에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 블레이드나사(1145)의 나사머리부(1145-1)가 상기 제3블레이드(1144)에 포함된 복수의 제2관통홀탈착파트(1144-1b)의 내측에 놓이도록 배치할 수 있다. 이후에, 사용자는 상기 복수의 블레이드나사(1145)의 나사머리부(1145-1)가 상기 제2관통홀탈착파트(1144-1b)의 내측에서 제2관통홀고정파트(1144-1a)의 내측에 위치하도록 하는 방향으로 상기 제3블레이드(1144)를 이동시킬 수 있다. More specifically, the user attaches the screw heads 1145-1 of the plurality of blade screws 1145 to the third blade 1144, as shown in FIGS. 9(c) and 9(b). It can be arranged to be placed inside the plurality of second through-hole detachable parts (1144-1b) included. Afterwards, the user may attach the screw heads 1145-1 of the plurality of blade screws 1145 to the second through-hole fixing part 1144-1a on the inside of the second through-hole detachable part 1144-1b. The third blade 1144 can be moved in a direction so that it is located inside.

이와 같은 과정을 통해 사용자는 제3블레이드(1144)를 닥터블레이드부(1140)에 장착할 수 있다.Through this process, the user can install the third blade 1144 on the doctor blade unit 1140.

즉, 이와 같은 과정들을 통해, 본 발명의 일 실시예에서 사용자는 상기 제3블레이드(1144)를 닥터블레이드부(1140)로부터 용이하게 탈락시킬 수 있고, 이에 따라 제2블레이드(1143)의 위치를 간편하게 조절함으로써 포장재필름(10)에 인쇄된 인쇄하고자 하는 이미지의 품질을 향상시킬 수 있다. That is, through these processes, in one embodiment of the present invention, the user can easily remove the third blade 1144 from the doctor blade unit 1140, and accordingly change the position of the second blade 1143. By simply adjusting it, the quality of the image to be printed on the packaging film 10 can be improved.

도 10는 본 발명의 다른 실시예에 따른 닥터블레이드부(1140)의 단면도를 개략적으로 도시한다. Figure 10 schematically shows a cross-sectional view of the doctor blade unit 1140 according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에서, 상기 닥터블레이드부(1140)에 포함된 제1블레이드(1142), 제2블레이드(1143), 및 제3블레이드(1144)는 상기 블레이드나사(1145)에 의하여 관통되어 고정되는 구성을 가질 수 있다.In another embodiment of the present invention, the first blade 1142, the second blade 1143, and the third blade 1144 included in the doctor blade unit 1140 are penetrated by the blade screw 1145. It can have a fixed configuration.

보다 구체적으로는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 닥터블레이드부(1140)의 제2블레이드(1143)는 일부에 복수의 제3관통홀(미도시)이 더 형성될 수 있다. 블레이드지지대(1141) 상면에 제1블레이드(1142), 제2블레이드(1143), 및 제3블레이드(1144)가 적층되는 경우에 제1블레이드(1142)의 복수의 제1관통홀(1142-1), 제2블레이드(1143)의 복수의 제3관통홀(미도시), 및 제3블레이드(1144)의 제2관통홀(1144-1)은 동축 상에 놓이도록 배치되어 복수의 블레이드나사(1145)에 의하여 관통됨으로써 고정될 수 있다. More specifically, a plurality of third through holes (not shown) may be further formed in a portion of the second blade 1143 of the doctor blade unit 1140 according to another embodiment of the present invention. When the first blade 1142, the second blade 1143, and the third blade 1144 are stacked on the upper surface of the blade support 1141, a plurality of first through holes 1142-1 of the first blade 1142 ), the plurality of third through holes (not shown) of the second blade 1143, and the second through hole 1144-1 of the third blade 1144 are arranged to lie on the same axis and include a plurality of blade screws ( 1145) and can be fixed by penetrating.

이와 같은 구성에 의하여 상기 닥터블레이드부(1140)는 제2블레이드(1143)의 위치를 보다 견고하게 고정할 수 있는 효과를 발휘한다.With this configuration, the doctor blade unit 1140 has the effect of more firmly fixing the position of the second blade 1143.

도 11는 본 발명의 일 실시예에 따른 합지공정모듈(2000)을 개략적으로 도시한다. Figure 11 schematically shows a lamination process module 2000 according to an embodiment of the present invention.

전술한 바와 같이 합지공정모듈(2000)은 일면에 인쇄하고자 하는 이미지가 인쇄된 포장재필름(10)의 다른 면에 접착제를 도포하고, 접착제가 도포된 포장재필름(10)의 다른 면에 기능성필름(20)을 합지하는 구성에 해당한다. 본 발명의 일 실시예에서 상기 기능성필름(20)은 최종 포장재에 내구성, 내열성, 및 열접착성과 같은 기능을 부여할 수 있다. As described above, the lamination process module 2000 applies adhesive to the other side of the packaging film 10 on which the image to be printed is printed on one side, and applies a functional film ( It corresponds to a composition that combines 20). In one embodiment of the present invention, the functional film 20 can provide functions such as durability, heat resistance, and heat adhesiveness to the final packaging material.

도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 합지공정부는 접착제코팅부(2100) 및 필름합지부(2200)를 더 포함한다. As shown in Figure 11, the lamination process unit according to an embodiment of the present invention further includes an adhesive coating unit 2100 and a film lamination unit 2200.

상기 접착공정부는 내측에 접착제를 수용하는 접착제저장조(2110), 상기 접착제저장조(2110)에서 접착제를 공급받아 외부동력으로 회전되는 제1코팅롤(2120), 및 상기 제1코팅롤(2120)을 마주보도록 배치되고 상기 포장재필름(10)과의 마찰에 의하여 회전되는 제2접착롤을 포함할 수 있다. The adhesion process unit includes an adhesive storage tank 2110 that accommodates the adhesive inside, a first coating roll 2120 that receives adhesive from the adhesive storage tank 2110 and is rotated by external power, and the first coating roll 2120. It may include a second adhesive roll that is arranged to face each other and rotated by friction with the packaging film 10.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 접착공정부는 인쇄공정모듈(1000)에 의하여 일면에 인쇄하고자 하는 이미지가 인쇄된 포장재필름(10)이 상기 제1코팅롤(2120) 및 제2코팅롤(2130)의 사이로 인입되는 경우에, 상기 접착제저장조(2110)로부터 접착제를 공급받은 제1코팅롤(2120)은 상기 접착제를 상기 포장재필름(10)의 일면에 도포할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the adhesion process unit is configured to apply a packaging film 10 on which an image to be printed on one side is printed by the printing process module 1000 to the first coating roll 2120 and the second coating roll 2130. ), the first coating roll 2120, which has received adhesive from the adhesive storage tank 2110, can apply the adhesive to one side of the packaging film 10.

또한 상기 필름합지부(2200)는 상기 접착제코팅부(2100)와 직렬방식으로 연결되는 구성으로서, 제1합지롤(2210) 및 상기 제1합지롤(2210)과 마주보도록 배치되는 제2합지롤(2220)을 포함하고, 상기 제1합지롤(2210) 및 제2합지롤(2220)의 사이로 일면에 접착제가 도포된 상기 포장재필름(10)이 인입될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 상기 기능성필름(20)은 상기 포장재필름(10)이 인입되는 방향에서 인입될 수 있고, 상기 기능성필름(20)은 상기 포장재필름(10)의 일면에 도포된 접착제에 의하여 상기 포장재필름(10)의 다른 면에 합지될 수 있다. In addition, the film lamination unit 2200 is connected to the adhesive coating unit 2100 in series, and includes a first lamination roll 2210 and a second lamination roll disposed to face the first lamination roll 2210. It includes (2220), and the packaging film 10 with adhesive applied to one side can be introduced between the first lamination roll 2210 and the second lamination roll 2220. In one embodiment of the present invention, the functional film 20 may be introduced from the direction in which the packaging film 10 is introduced, and the functional film 20 may be applied to the adhesive applied to one side of the packaging film 10. It can be laminated to the other side of the packaging film 10.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 합지공정모듈(2000)은 인쇄하고자 하는 이미지가 인쇄된 포장재필름(10)의 일면에 기능성필름(20)을 합지하여, 최종 포장재에 내구성, 내열성, 및 열접착성과 같은 추가적인 기능을 부여할 수 있다. That is, according to one embodiment of the present invention, the lamination process module 2000 laminates the functional film 20 on one side of the packaging film 10 on which the image to be printed is printed, so that the final packaging material has durability, heat resistance, and Additional functions such as thermal adhesiveness can be imparted.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄검사부(1160)를 개략적으로 도시하고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄검사부(1160)의 디지털이미지를 나타낸다. FIG. 12 schematically shows a print inspection unit 1160 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 13 shows a digital image of the print inspection unit 1160 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 복수의 인쇄모듈(1100) 각각은 포장재필름(10)의 일면에 식별인자(11)를 인쇄하고, 포장재필름(10)의 인쇄상태를 검사하는 인쇄검사부(1160);를 더 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, each of the plurality of printing modules 1100 prints an identification factor 11 on one side of the packaging film 10, and a print inspection unit 1160 inspects the printing state of the packaging film 10. ); may further be included.

이때 상기 인쇄검사부(1160)는, 회전하는 이송롤에 의하여 연속적으로 이동하는 인쇄된 포장재필름(10)의 일단에 인쇄된 상기 식별인자(11)를 실시간으로 촬영하는 제1카메라(1161); 회전하는 이송롤에 의하여 연속적으로 이동하는 상기 인쇄된 포장재필름의 상면을 실시간으로 촬영하는 제2카메라(1162); 회전하는 이송롤에 의하여 연속적으로 이동하는 상기 인쇄된 포장재필름의 상면을 기설정된 시간간격에 따라 촬영하는 제3카메라(1163); 상기 제3카메라에 의하여 촬영된 기설정된 시간간격에 따라 촬영된 이미지를 기설정된 규칙으로 검사하는 검사처리부(1164); 및 상기 제1카메라의 실시간 촬영결과를 표시하는 제1디스플레이모듈(1165-1), 상기 제2카메라의 실시간 촬영결과를 표시하는 제2디스플레이모듈(1165-2), 및 상기 제3카메라의 실시간 촬영결과 및 상기 검사처리부의 검사결과를 표시하는 제3디스플레이모듈(1165-3)을 포함하는 컨트롤패널(1165);을 포함할 수 있다.At this time, the print inspection unit 1160 includes a first camera 1161 that photographs in real time the identification factor 11 printed on one end of the printed packaging film 10 that continuously moves by a rotating transfer roll; A second camera 1162 that captures in real time the upper surface of the printed packaging film that continuously moves by a rotating transfer roll; a third camera 1163 that photographs the upper surface of the printed packaging film, which continuously moves by a rotating transfer roll, at preset time intervals; an inspection processing unit 1164 that inspects images captured by the third camera at preset time intervals according to preset rules; and a first display module (1165-1) that displays real-time shooting results of the first camera, a second display module (1165-2) that displays real-time shooting results of the second camera, and a real-time shooting result of the third camera. It may include a control panel 1165 including a third display module 1165-3 that displays the shooting results and the inspection results of the inspection processing unit.

이와 같은 구성에서, 상기 제1디스플레이모듈(1165-1)에 의하여, 사용자는 상기 포장재필름(10)의 일단에 상기 식별인자(11)에 겹쳐지는 모양 및 잉크의 색상을 확인함으로써 인쇄의 이상치를 확인할 수 있다. In this configuration, by means of the first display module (1165-1), the user can identify printing abnormalities by checking the shape and color of ink overlapping with the identification factor (11) on one end of the packaging film (10). You can check it.

본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄검사부(1160)는 상기 복수의 인쇄모듈(1100) 각각에 의하여 일면에 인쇄하고자 하는 이미지가 인쇄된 포장재필름(10)의 인쇄상태를 검사하는 구성에 해당하며, 상기 포장재필름(10)이 복수의 이송롤에 의하여 이송되는 경로 중간에 위치할 수 있다. The printing inspection unit 1160 according to an embodiment of the present invention is configured to inspect the printing state of the packaging film 10 on which the image to be printed on one side is printed by each of the plurality of printing modules 1100, The packaging film 10 may be located in the middle of a path along which it is transported by a plurality of transport rolls.

즉, 이러한 구성에 의하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄검사부(1160)는 복수의 인쇄모듈(1100) 각각의 인쇄품질을 개별적으로 판단함으로써, 복수의 인쇄모듈(1100) 각각에 오류가 발생하는 경우 이를 인쇄모듈(1100)별로 개별적으로 판단할 수 있다. That is, with this configuration, the print inspection unit 1160 according to an embodiment of the present invention individually determines the print quality of each of the plurality of print modules 1100, thereby preventing errors occurring in each of the plurality of print modules 1100. In this case, this can be determined individually for each printing module 1100.

도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서 인쇄하고자 하는 이미지(도 12에서 A)는 포장재필름(10)의 일면에 반복적으로 인쇄되는 형태를 가질 수 있고, 이때 상기 포장재필름(10) 일면의 측면에는 식별인자(11)가 인쇄될 수 있다. As shown in FIG. 12, in one embodiment of the present invention, the image to be printed (A in FIG. 12) may be repeatedly printed on one side of the packaging film 10, and in this case, the packaging film 10 ) An identification factor 11 may be printed on the side of one side.

도 13(a)는 본 발명의 일 실시예에서 상기 제1카메라(1161)에 의하여 촬영된 식별인자(11)의 일 실시예에 해당한다. Figure 13(a) corresponds to an example of the identifier 11 captured by the first camera 1161 in an embodiment of the present invention.

도 13(a)에 도시된 바와 같이, 식별인자(11)는 복수의 인쇄모듈(1100)의 내측에 수용된 잉크의 색상을 적어도 1회 이상 사용하고, 인쇄하고자 하는 이미지의 정렬 상태를 확인할 수 있도록 하는 패턴에 해당한다. As shown in FIG. 13(a), the identifier 11 uses the color of the ink stored inside the plurality of printing modules 1100 at least once and allows the alignment of the image to be printed to be checked. It corresponds to the pattern that does.

본 발명의 일 실시예에서 상기 포장재필름(10)의 일면에 인쇄된 식별인자(11)는 제1카메라(1161)에 의하여 촬영되고, 상기 제1카메라(1161)에 의하여 촬영된 실시간 촬영결과는 상기 컨트롤패널(1165)의 제1디스플레이모듈(1165-1)로 전송되어 나타날 수 있다. In one embodiment of the present invention, the identifier 11 printed on one side of the packaging film 10 is photographed by the first camera 1161, and the real-time photographing result captured by the first camera 1161 is It may be transmitted to the first display module 1165-1 of the control panel 1165 and displayed.

즉 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄검사부(1160)에 의하여, 사용자는 상기 식별인자(11)에 잉크가 인쇄되는 모양 및 색상 등을 확인함으로써, 실시간으로 상기 포장재필름(10)의 일면에 인쇄된 잉크의 상태 및 포장재필름(10)의 일면에 인쇄된 이미지의 정렬 상태를 확인할 수 있고, 상기 잉크의 상태 및 인쇄된 이미지의 정렬 상태에 이상치가 있을 경우 이를 모니터링하는 효과를 발휘할 수 있다.That is, by the print inspection unit 1160 according to an embodiment of the present invention, the user checks the shape and color of the ink printed on the identifier 11, thereby printing on one side of the packaging film 10 in real time. The state of the ink and the alignment state of the image printed on one side of the packaging film 10 can be confirmed, and if there is an outlier in the state of the ink and the alignment state of the printed image, it can be effective in monitoring it.

본 발명의 일 실시예에서 상기 포장재필름(10)의 일면에 인쇄된 이미지(도 12에서 A)는 제2카메라(1162)에 의하여 촬영되고, 상기 제2카메라(1162)에 의하여 촬영된 실시간 촬영결과는 상기 컨트롤패널(1165)의 제2디스플레이모듈(1165-2)로 전송되어 나타날 수 있다. In one embodiment of the present invention, the image printed on one side of the packaging film 10 (A in FIG. 12) is photographed by the second camera 1162, and real-time photography captured by the second camera 1162 The results may be transmitted and displayed on the second display module 1165-2 of the control panel 1165.

즉 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄검사부(1160)에 의하여, 사용자는 실시간으로 상기 포장재필름(10)의 일면에 인쇄된 이미지의 전체적인 형상을 실시간으로 확인할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.That is, the print inspection unit 1160 according to an embodiment of the present invention allows the user to check the overall shape of the image printed on one side of the packaging film 10 in real time.

본 발명의 일 실시예에서 상기 포장재필름(10)의 일면은 제3카메라(1163)에 의하여 기설정된 시간간격(T)에 따라 촬영되고, 상기 제3카메라(1163)에 의하여 촬영된 촬영결과는 검사처리부(1164)로 전송되어 기설정된 규칙으로 검사될 수 있다. 또한 상기 제3카메라(1163)에 의하여 촬영된 촬영결과는 컨트롤패널(1165)의 제3디스플레이모듈(1165-3)로 전송되어 나타날 수 있다.In one embodiment of the present invention, one side of the packaging film 10 is photographed according to a preset time interval (T) by the third camera 1163, and the photographing result photographed by the third camera 1163 is It can be transmitted to the inspection processing unit 1164 and inspected according to preset rules. Additionally, the photographing results captured by the third camera 1163 may be transmitted and displayed on the third display module 1165-3 of the control panel 1165.

이때 상기 기설정된 시간간격(T)은 다음과 같은 식으로 정의될 수 있다. At this time, the preset time interval (T) can be defined as follows.

본 발명의 일 실시예에서, 복수의 인쇄모듈(1100)에 이상이 없는 경우, 본 발명의 일 실시예에서 제3카메라(1163)에 의하여 기설정된 시간간격(T)으로 촬영한 상기 포장재필름(10)의 촬영결과들 각각은 동일한 디지털이미지처럼 보일 수 있다. 한편 복수의 인쇄모듈(1100) 중 어느 하나에라도 이상이 있는 경우 상기 제3카메라(1163)에 의하여 기설정된 시간간격(T)으로 촬영한 상기 포장재필름(10)의 촬영결과들 각각은 동일한 이미지처럼 나타나지 않을 수 있다.In one embodiment of the present invention, when there is no problem with the plurality of printing modules 1100, the packaging film ( Each of the shooting results in 10) may look like the same digital image. Meanwhile, if there is a problem with any one of the plurality of printing modules 1100, each of the photographing results of the packaging film 10 taken at a preset time interval (T) by the third camera 1163 looks like the same image. It may not appear.

즉 이와 같은 구성에 의하여, 사용자는 제3디스플레이모듈(1165-3)에 의하여 실시간으로 복수의 인쇄모듈(1100)의 이상을 모니터링 할 수 있다. That is, with this configuration, the user can monitor abnormalities in the plurality of printing modules 1100 in real time by the third display module 1165-3.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 검사처리부(1164)는 상기 제3카메라(1163)에 의하여 기설정된 시간간격(T)으로 촬영한 상기 포장재필름(10)의 촬영결과들 각각을 서로 비교하여 서로 정합하는지 확인함으로써 상기 복수의 인쇄모듈(1100)의 이상을 모니터링할 수 있다.In addition, the inspection processing unit 1164 according to an embodiment of the present invention compares the photographing results of the packaging film 10 taken at a preset time interval (T) by the third camera 1163 with each other. By checking whether they match, abnormalities in the plurality of printing modules 1100 can be monitored.

즉 본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄검사부(1160)는 인쇄된 포장재필름(10)의 식별인자(11)를 촬영하는 제1카메라(1161) 및 상기 제1카메라(1161)의 촬영결과를 나타내는 제1디스플레이모듈(1165-1)을 포함함으로써, 우수한 품질의 포장재필름(10)을 제공하는 효과를 발휘할 수 있다. That is, according to one embodiment of the present invention, the print inspection unit 1160 uses a first camera 1161 to photograph the identifier 11 of the printed packaging film 10 and a photographing result of the first camera 1161. By including the first display module 1165-1, it is possible to provide a packaging film 10 of excellent quality.

또한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄검사부(1160)은 인쇄된 포장재필름(10)을 기설정된 시간간격으로 촬영하는 제3카메라(1163) 및 상기 제3카메라(1163)가 촬영한 촬영결과에 대하여 기설정된 규칙으로 검사를 수행하는 검사처리부(1164)를 포함함으로써, 우수한 품질의 포장재필름(10)을 제공하는 효과를 발휘할 수 있다.In addition, according to one embodiment of the present invention, the print inspection unit 1160 includes a third camera 1163 that photographs the printed packaging film 10 at preset time intervals and a photographing result captured by the third camera 1163. By including an inspection processing unit 1164 that performs inspection according to preset rules, it is possible to provide a packaging film 10 of excellent quality.

한편 본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄검사부(1160)는 인쇄된 포장재필름(10)을 실시간으로 모니터링하는 제2카메라(1162) 및 상기 제2카메라(1162)의 촬영결과를 나타내는 및 제2디스플레이모듈(1165-2)을 포함함에 따라 검사처리부(1164)에서 검사하지 못한 품질이상을 용이하게 검출함으로써, 우수한 품질의 포장재필름(10)을 제공하는 효과를 발휘할 수 있다. Meanwhile, according to one embodiment of the present invention, the print inspection unit 1160 includes a second camera 1162 that monitors the printed packaging film 10 in real time, and a second camera 1162 that displays the shooting results of the second camera 1162. By including the display module 1165-2, quality abnormalities that were not inspected by the inspection processing unit 1164 can be easily detected, thereby providing a packaging film 10 of excellent quality.

도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 경화공정모듈(3000) 및 절단공정모듈(4000)의 디지털이미지를 나타낸다. Figure 14 shows a digital image of the curing process module 3000 and the cutting process module 4000 according to an embodiment of the present invention.

도 14(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 경화공정모듈(3000)의 디지털이미지를 도시한다. Figure 14(a) shows a digital image of the curing process module 3000 according to an embodiment of the present invention.

전술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 경화공정모듈(3000)은 포장재필름(10)의 일면에 기능성필름(20)을 합지하기 위하여 도포된 접착제를 경화하는 구성에 해당한다. As described above, the curing process module 3000 according to an embodiment of the present invention corresponds to a configuration that cures the adhesive applied to laminate the functional film 20 on one surface of the packaging film 10.

보다 구체적으로는, 인쇄공정모듈(1000) 및 합지공정모듈(2000)에 의하여 일면에 인쇄하고자하는 이미지가 인쇄되고 상기 포장재필름(10)의 일면에 접착제에 의하여 상기 기능성필름(20)이 합지된 포장재필름(10)은 합지공정모듈(2000)의 말단에서 필름권취모듈(미도시)에 의하여 권취되어 경화공정모듈(3000)로 이송될 수 있다. 이때 경화공정모듈(3000)은 상기 권취된 포장재필름(10)을 수용할 수 있는 내부공간을 포함하며, 상기 내부공간으로 40 내지 80도의 온도를 가지는 열풍을 방사함으로써 접착제를 반응시킬 수 있다. More specifically, the image to be printed is printed on one side by the printing process module 1000 and the lamination process module 2000, and the functional film 20 is laminated with an adhesive on one side of the packaging film 10. The packaging film 10 may be wound by a film winding module (not shown) at the end of the lamination process module 2000 and transferred to the curing process module 3000. At this time, the curing process module 3000 includes an internal space capable of accommodating the rolled packaging film 10, and the adhesive can be reacted by radiating hot air having a temperature of 40 to 80 degrees into the internal space.

이와 같은 구성에 의하여 상기 경화공정모듈(3000)은 포장재필름(10)의 일면에 합지된 기능성필름(20)을 견고하게 접착시킬 수 있다.With this configuration, the curing process module 3000 can firmly adhere the functional film 20 laminated to one side of the packaging film 10.

도 14(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단공정모듈(4000)의 디지털 이미지를 나타낸다. Figure 14(b) shows a digital image of the cutting process module 4000 according to an embodiment of the present invention.

전술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 절단공정모듈(4000)은 포장재필름(10)을 사용자가 원하는 사양에 맞추어 일면에 인쇄하고자 하는 이미지가 인쇄되고 그 동일한 면에 기능성필름(20)이 합지된 포장재필름(10)을 절단하는 구성에 해당한다. As described above, the cutting process module 4000 according to an embodiment of the present invention has the packaging film 10 printed on one side according to the specifications desired by the user, and the functional film 20 is printed on the same side. This corresponds to the configuration of cutting the laminated packaging film (10).

즉, 경화공정모듈(3000) 및 절단공정모듈(4000)에 의하여 본 발명의 포장재 제조시스템(1)은 포장재필름(10)을 사용자가 기설정한 특성 및 사양을 가지도록 제작하는 효과를 발휘할 수 있다. In other words, by means of the curing process module 3000 and the cutting process module 4000, the packaging material manufacturing system 1 of the present invention can produce the packaging material film 10 to have the characteristics and specifications preset by the user. there is.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 포장재 제조시스템은 잉크의 용제로서 에탄올을 사용하여 유기 유해물질인 에틸아세테이트, 메틸에틸케톤, 및 톨루엔을 포함하지 않고, 이에 따라 인체 및 환경에 유해하지 않은 최종 포장재를 제조하는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the packaging material manufacturing system uses ethanol as a solvent for ink, does not contain organic hazardous substances such as ethyl acetate, methyl ethyl ketone, and toluene, and thus provides a final packaging material that is not harmful to the human body and the environment. It can be effective in manufacturing.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 포장재 제조시스템은 저심도홈부가 형성된 그라비아롤을 통해 잉크를 포장재필름의 일면에 전사함으로써 잉크가 과잉으로 사용되는 것을 방지하여 최종 포장재에 포함되는 유해물질을 저감하는 효과를 발휘할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the packaging material manufacturing system transfers ink to one side of the packaging film through a gravure roll with low-depth grooves, thereby preventing excessive use of ink and reducing harmful substances contained in the final packaging material. It can be effective.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄공정부는 각각 한 가지 색상의 잉크를 잉크저장조의 내측으로 수용하고 상기 한 가지 색상에 대응하는 패턴이 형성된 그라비아롤이 배치된 복수의 인쇄모듈을 포함함에 따라 사용자가 인쇄하고자 하는 이미지를 단시간 내에 대량으로 생산하는 효과를 발휘할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the printing process unit includes a plurality of printing modules, each of which receives ink of one color inside the ink storage tank and on which a gravure roll having a pattern corresponding to the one color is disposed, so that the user It can be effective in mass producing images to be printed in a short period of time.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 잉크공급부는 잉크의 점도를 측정하여 용제를 자동으로 공급함으로써 잉크의 농도를 조절할 수 있고, 이로 인하여 최종 포장재의 인쇄의 품질을 향상시키는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the ink supply unit can measure the viscosity of the ink and automatically supply the solvent to control the concentration of the ink, thereby improving the quality of printing of the final packaging material.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 건조부는 포장재필름을 열풍건조한 후의 폐열을 활용하는 구성을 구비함으로서, 포장재 제조시스템에 사용되는 에너지를 절약하고 비용을 절감하는 효과를 발휘할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the drying unit is provided with a configuration that utilizes waste heat after hot air drying the packaging film, thereby saving energy used in the packaging material manufacturing system and reducing costs.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 건조부는 냉방유입구 및 냉방배출구를 포함하는 하우징, 및 냉방송풍기와 차단막을 더 포함함으로써 포장재 제조시스템이 위치하는 공간에 냉방온도를 지닌 공기를 유입할 수 있고, 이에 따라 사용자의 편의성이 향상되는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the drying unit further includes a housing including a cooling inlet and a cooling outlet, and a cooling blower and a blocking film, thereby allowing air with a cooling temperature to be introduced into the space where the packaging material manufacturing system is located. Accordingly, user convenience can be improved.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 닥터블레이드부의 제2블레이드의 일면에는 이중날구조가 형성되어 그라비아롤 표면의 잉크를 정밀하게 제거함으로써, 인쇄의 품질을 향상시키는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, a double-blade structure is formed on one side of the second blade of the doctor blade portion, thereby improving the quality of printing by precisely removing ink from the surface of the gravure roll.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 제3블레이드에 형성된 복수의 제2관통홀은 각각 제2관통홀고정파트 및 제2관통홀탈착파트로 이루어져 제3블레이드를 폭방향으로 이동시킬 수 있고, 블레이드나사를 풀지 않고도 제3블레이드를 닥터블레이드부로부터 용이하게 탈착시킬 수 있어 제2블레이드의 위치를 제어하는 것이 용이한 효과를 발휘할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the plurality of second through holes formed in the third blade are each composed of a second through hole fixing part and a second through hole detachable part, so that the third blade can be moved in the width direction, and the blade The third blade can be easily attached and detached from the doctor blade portion without unscrewing, making it easy to control the position of the second blade.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄검사부는 인쇄된 포장재필름의 식별인자를 촬영하는 제1카메라 및 상기 제1카메라의 촬영결과를 나타내는 제1디스플레이모듈을 포함함으로써, 우수한 품질의 포장재필름을 제공하는 효과를 발휘할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the print inspection unit includes a first camera that photographs an identification factor of the printed packaging film and a first display module that displays the photographing result of the first camera, thereby providing a packaging film of excellent quality. It can have the effect of:

본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄검사부은 인쇄된 포장재필름을 기설정된 시간간격으로 촬영하는 제3카메라 및 상기 제3카메라가 촬영한 촬영결과에 대하여 기설정된 규칙으로 검사를 수행하는 검사처리부를 포함함으로써, 우수한 품질의 포장재필름을 제공하는 효과를 발휘할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the printing inspection unit includes a third camera that photographs the printed packaging film at preset time intervals, and an inspection processing unit that performs inspection according to preset rules on the photographic results captured by the third camera. By including it, it can have the effect of providing a packaging film of excellent quality.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄검사부는 인쇄된 포장재필름을 실시간으로 모니터링하는 제2카메라 및 상기 제2카메라의 촬영결과를 나타내는 및 제2디스플레이모듈을 포함함에 따라 검사처리부에서 검사하지 못한 품질이상을 용이하게 검출함으로써, 우수한 품질의 포장재필름을 제공하는 효과를 발휘할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the print inspection unit includes a second camera that monitors the printed packaging film in real time and a second display module that displays the shooting results of the second camera, thereby detecting the quality that was not inspected by the inspection processing unit. By easily detecting abnormalities, the effect of providing a packaging film of excellent quality can be achieved.

이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. 그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.As described above, although the embodiments have been described with limited examples and drawings, various modifications and variations can be made by those skilled in the art from the above description. For example, the described techniques are performed in a different order than the described method, and/or components of the described system, structure, device, circuit, etc. are combined or combined in a different form than the described method, or other components are used. Alternatively, appropriate results may be achieved even if substituted or substituted by an equivalent. Therefore, other implementations, other embodiments, and equivalents of the claims also fall within the scope of the claims described below.

1: 포장재 제조시스템
10: 포장재필름 11: 식별인자
20: 기능성필름 1000: 인쇄공정모듈
1100: 인쇄모듈 1110: 잉크공급부
1111: 잉크공급조 1112: 잉크공급펌프
1113: 중간챔버 1113-1: 점도센서부
1114: 용제공급부 1115: 점도제어부
1120: 잉크저장조 1130: 그라비아롤
1140: 닥터블레이드부 1141: 블레이드지지대
1141-1: 지지대힌지부 1142: 제1블레이드
1142-1: 제1관통홀 1142-1a: 제1관통홀고정파트
1142-1b: 제1관통홀탈착파트 1143: 제2블레이드
1144: 제3블레이드 1144-1: 제2관통홀
1144-1a: 제2관통홀고정파트 1144-1b: 제2관통홀탈착파트
1145: 블레이드나사 1145-1: 나사머리부
1145-2: 나사몸체부 1150: 건조부
1151: 하우징 1151-1: 포장재유입구
1151-2: 포장재배출구 1151-3: 공기유입구
1151-4: 공기배출구 1151-5: 냉방유입구
1151-6: 냉방배출구 1152: 압축모듈
1153: 응축모듈 1154: 팽창모듈
1155: 건조송풍기 1156: 냉방송풍기
1157: 차단막 1160: 인쇄검사부
1161: 제1카메라 1162: 제2카메라
1163: 제3카메라 1164: 검사처리부
1165: 컨트롤패널 1165-1: 제1디스플레이모듈
1165-2: 제2디스플레이모듈 1165-3: 제3디스플레이모듈
2000: 합지공정모듈 2100: 접착제코팅부
2110: 접착제저장조 2120: 제1코팅롤
2130: 제2코팅롤 2200: 필름합지부
2210: 제1합지롤 2220: 제2합지롤
3000: 경화공정모듈 4000: 절단공정모듈
5000: 제대공정모듈 a: 제1배관
b: 제2배관 c: 제3배관
d: 제4배관 e: 제5배관
1: Packaging material manufacturing system
10: Packaging film 11: Identification factor
20: Functional film 1000: Printing process module
1100: Printing module 1110: Ink supply unit
1111: Ink supply tank 1112: Ink supply pump
1113: Middle chamber 1113-1: Viscosity sensor unit
1114: Solvent supply unit 1115: Viscosity control unit
1120: Ink storage tank 1130: Gravure roll
1140: Doctor blade unit 1141: Blade support
1141-1: Support hinge portion 1142: First blade
1142-1: First through hole 1142-1a: First through hole fixing part
1142-1b: 1st through-hole detachment part 1143: 2nd blade
1144: Third blade 1144-1: Second through hole
1144-1a: 2nd through-hole fixing part 1144-1b: 2nd through-hole detachment part
1145: Blade screw 1145-1: Screw head
1145-2: Screw body part 1150: Drying part
1151: Housing 1151-1: Packaging material inlet
1151-2: Packaging outlet 1151-3: Air inlet
1151-4: Air outlet 1151-5: Cooling inlet
1151-6: Cooling outlet 1152: Compression module
1153: Condensation module 1154: Expansion module
1155: Drying blower 1156: Cooling blower
1157: Blocking film 1160: Print inspection unit
1161: first camera 1162: second camera
1163: Third camera 1164: Inspection processing unit
1165: Control panel 1165-1: First display module
1165-2: Second display module 1165-3: Third display module
2000: Lamination process module 2100: Adhesive coating unit
2110: Adhesive storage tank 2120: First coating roll
2130: Second coating roll 2200: Film lamination unit
2210: 1st lamination roll 2220: 2nd lamination roll
3000: Curing process module 4000: Cutting process module
5000: Utility process module a: 1st piping
b: 2nd pipe c: 3rd pipe
d: 4th pipe e: 5th pipe

Claims (7)

친환경 에탄올 기반 잉크 및 저심도 그라비아롤을 이용한 유해물질을 저감하는 포장재 제조시스템으로서,
포장재필름의 일면에 그라비아롤을 이용하여 인쇄를 수행하는 복수의 인쇄모듈을 포함하는 인쇄공정모듈;
상기 포장재필름의 일면에 기능성필름을 합지하는 합지공정모듈;
상기 기능성필름이 합지된 포장재필름을 경화하여, 상기 기능성필름을 상기 포장재필름에 결합시키는 경화공정모듈; 및
기능성필름이 합지된 포장재필름을 절단하는 절단공정모듈 혹은 상기 포장재필름을 파우치형태로 만드는 제대공정모듈;를 포함하고,
상기 복수의 인쇄모듈은 각각,
내부공간에 잉크를 저장하고, 상기 잉크의 점도를 제어하는 잉크공급부;
상기 잉크공급부로부터 점도가 제어된 잉크를 공급받고, 내부공간에 상기 점도가 제어된 잉크를 수용하는 잉크저장조;
외부동력으로 회전하고, 상기 잉크저장조의 잉크를 공급받아 상기 포장재필름의 일면에 상기 잉크를 전사하고, 복수의 저심도홈부가 형성되어 표면 상에 음각 패턴을 이루는 그라비아롤;
상기 그라비아롤과 접촉되어, 상기 그라비아롤의 음각 패턴 이외의 표면에 전사된 잉크를 제거하는 닥터블레이드부; 및
상기 그라비아롤에 의하여 인쇄된 포장재필름이 내측으로 수용되어 열풍에 의하여 건조되고, 건조된 포장재필름은 외측으로 배출되는 건조부;를 포함하고,
상기 잉크는 휘발성유기화합물(VOC)에 해당하는 물질이 포함되지 않고, 에탄올을 기반으로 하는 잉크이고,
상기 건조부는,
제1면의 일측에 포장재유입구가 형성되며 상기 포장재유입구와 마주보는 제2면의 일측에 포장재배출구가 형성되고, 제3면에 외부로부터 공기가 유입되는 공기유입구가 형성되고, 제1면의 타측에 내부로부터 공기가 배출되는 공기배출구가 형성된 하우징; 및
상기 하우징 내측에 구비되어 기체상태의 냉매를 압축하는 압축모듈; 상기 하우징 내측에 구비되어 냉매관을 통해 상기 압축모듈과 연결되고, 상기 압축모듈에서 압축된 기체상태의 냉매를 액체상태의 냉매로 응축하는 응축모듈; 및 상기 하우징 내측에 구비되어 상기 응축모듈에 연결되고, 포장재필름을 건조한 후의 폐열을 활용하여 상기 응축모듈에서 응축된 액체상태의 냉매를 팽창시키는 팽창모듈;을 포함하는 냉동사이클부;를 포함하는, 포장재 제조시스템.
A packaging material manufacturing system that reduces harmful substances using eco-friendly ethanol-based ink and low-depth gravure roll,
A printing process module including a plurality of printing modules that perform printing on one side of the packaging film using a gravure roll;
A lamination process module that laminates a functional film on one side of the packaging film;
A curing process module that cures the packaging film on which the functional film is laminated and combines the functional film with the packaging film; and
It includes a cutting process module that cuts the packaging film in which the functional film is laminated, or a bundling process module that forms the packaging film into a pouch shape,
Each of the plurality of printing modules,
an ink supply unit that stores ink in an internal space and controls the viscosity of the ink;
an ink storage tank that receives ink with a controlled viscosity from the ink supply unit and accommodates the ink with a controlled viscosity in an internal space;
A gravure roll that rotates with external power, receives ink from the ink storage tank, transfers the ink to one side of the packaging film, and has a plurality of low-depth grooves formed to form an engraved pattern on the surface;
A doctor blade unit that is in contact with the gravure roll and removes ink transferred to surfaces other than the engraved pattern of the gravure roll; and
A drying unit where the packaging film printed by the gravure roll is received inside and dried by hot air, and the dried packaging film is discharged to the outside,
The ink does not contain substances corresponding to volatile organic compounds (VOC) and is an ethanol-based ink,
The drying part,
A packaging material inlet is formed on one side of the first side, a packaging material outlet is formed on one side of the second side facing the packaging material inlet, an air inlet through which air flows in from the outside is formed on a third side, and the other side of the first side is formed. A housing formed with an air outlet through which air is discharged from the interior; and
A compression module provided inside the housing to compress gaseous refrigerant; a condensation module provided inside the housing, connected to the compression module through a refrigerant pipe, and condensing gaseous refrigerant compressed in the compression module into liquid refrigerant; And an expansion module provided inside the housing, connected to the condensation module, and using waste heat after drying the packaging film to expand the liquid refrigerant condensed in the condensation module; a refrigeration cycle unit including a; Packaging material manufacturing system.
청구항 1에 있어서,
상기 잉크공급부는,
내부공간에 잉크를 수용하고, 일면에 연결된 제1배관을 통해 상기 잉크를 배출하는 잉크공급조;
일면에 상기 제1배관이 연결되고, 잉크공급조의 내부공간에 수용된 잉크를 제2배관측으로 배출하는 잉크공급펌프;
내부공간에 점도센서부를 포함하고, 일면에 상기 제2배관이 연결되어 상기 잉크공급펌프에서 배출된 잉크를 내부공간에 수용하되 상기 점도센서부에 의하여 상기 잉크의 점도를 측정하여 용제의 점도를 제어한 후에 타면에 연결된 제3배관 측으로 상기 잉크를 배출하는 중간챔버; 및
내부공간에 용제를 수용하고, 일면에 연결된 제4배관을 통해 상기 용제를 상기 중간챔버에 공급시키는 용제공급부;를 포함하는, 포장재 제조시스템.
In claim 1,
The ink supply unit,
an ink supply tank that accommodates ink in an internal space and discharges the ink through a first pipe connected to one side;
an ink supply pump connected to one side of the first pipe and discharging the ink stored in the inner space of the ink supply tank to the second pipe;
It includes a viscosity sensor unit in the internal space, and the second pipe is connected to one side to accommodate the ink discharged from the ink supply pump in the internal space. The viscosity of the ink is measured by the viscosity sensor unit to control the viscosity of the solvent. an intermediate chamber that discharges the ink to a third pipe connected to the other side; and
A packaging material manufacturing system comprising: a solvent supply unit that accommodates a solvent in an internal space and supplies the solvent to the intermediate chamber through a fourth pipe connected to one surface.
청구항 2에 있어서,
상기 잉크공급부는,
상기 점도센서부의 측정값을 기준으로 상기 용제공급부를 제어하는 점도제어부;를 더 포함하고,
상기 점도제어부에 의하여 상기 점도센서부의 측정값이 기설정된 목표값보다 높다고 판단되는 경우에, 상기 용제공급부가 상기 중간챔버에 용제를 공급시키도록 제어함으로써 상기 잉크는 기설정된 목표값으로 유지되는, 포장재 제조시스템.
In claim 2,
The ink supply unit,
It further includes a viscosity control unit that controls the solvent supply unit based on the measured value of the viscosity sensor unit,
When the viscosity control unit determines that the measured value of the viscosity sensor unit is higher than the preset target value, the solvent supply unit controls the supply of solvent to the intermediate chamber, thereby maintaining the ink at the preset target value. Manufacturing system.
삭제delete 친환경 에탄올 기반 잉크 및 저심도 그라비아롤을 이용한 유해물질을 저감하는 포장재 제조시스템으로서,
포장재필름의 일면에 그라비아롤을 이용하여 인쇄를 수행하는 복수의 인쇄모듈을 포함하는 인쇄공정모듈;
상기 포장재필름의 일면에 기능성필름을 합지하는 합지공정모듈;
상기 기능성필름이 합지된 포장재필름을 경화하여, 상기 기능성필름을 상기 포장재필름에 결합시키는 경화공정모듈; 및
기능성필름이 합지된 포장재필름을 절단하는 절단공정모듈 혹은 상기 포장재필름을 파우치형태로 만드는 제대공정모듈;를 포함하고,
상기 복수의 인쇄모듈은 각각,
내부공간에 잉크를 저장하고, 상기 잉크의 점도를 제어하는 잉크공급부;
상기 잉크공급부로부터 점도가 제어된 잉크를 공급받고, 내부공간에 상기 점도가 제어된 잉크를 수용하는 잉크저장조;
외부동력으로 회전하고, 상기 잉크저장조의 잉크를 공급받아 상기 포장재필름의 일면에 상기 잉크를 전사하고, 복수의 저심도홈부가 형성되어 표면 상에 음각 패턴을 이루는 그라비아롤;
상기 그라비아롤과 접촉되어, 상기 그라비아롤의 음각 패턴 이외의 표면에 전사된 잉크를 제거하는 닥터블레이드부; 및
상기 그라비아롤에 의하여 인쇄된 포장재필름이 내측으로 수용되어 열풍에 의하여 건조되고, 건조된 포장재필름은 외측으로 배출되는 건조부;를 포함하고,
상기 잉크는 휘발성유기화합물(VOC)에 해당하는 물질이 포함되지 않고, 에탄올을 기반으로 하는 잉크이고,
상기 복수의 인쇄모듈 각각은 포장재필름의 일면에 식별인자를 인쇄하고, 포장재필름의 인쇄상태를 검사하는 인쇄검사부;를 더 포함하고,
상기 인쇄검사부는,
회전하는 이송롤에 의하여 연속적으로 이동하는 인쇄된 포장재필름의 일단에 인쇄된 상기 식별인자를 실시간으로 촬영하는 제1카메라;
회전하는 이송롤에 의하여 연속적으로 이동하는 상기 인쇄된 포장재필름의 상면을 실시간으로 촬영하는 제2카메라;
회전하는 이송롤에 의하여 연속적으로 이동하는 상기 인쇄된 포장재필름의 상면을 기설정된 시간간격에 따라 촬영하는 제3카메라;
상기 제3카메라에 의하여 촬영된 기설정된 시간간격에 따라 촬영된 이미지를 기설정된 규칙으로 검사하는 검사처리부;

상기 제1카메라의 실시간 촬영결과를 표시하는 제1디스플레이모듈, 상기 제2카메라의 실시간 촬영결과를 표시하는 제2디스플레이모듈, 및 상기 제3카메라의 실시간 촬영결과 및 상기 검사처리부의 검사결과를 표시하는 제3디스플레이모듈을 포함하는 컨트롤패널;을 포함하고,
상기 제1디스플레이모듈에 의하여, 사용자는 상기 포장재필름의 일단에 상기 식별인자에 겹쳐지는 모양 및 잉크의 색상을 확인함으로써 인쇄의 이상치를 확인하는, 포장재 제조시스템.
A packaging material manufacturing system that reduces harmful substances using eco-friendly ethanol-based ink and low-depth gravure roll,
A printing process module including a plurality of printing modules that perform printing on one side of the packaging film using a gravure roll;
A lamination process module that laminates a functional film on one side of the packaging film;
A curing process module that cures the packaging film on which the functional film is laminated and combines the functional film with the packaging film; and
It includes a cutting process module that cuts the packaging film in which the functional film is laminated, or a bundling process module that forms the packaging film into a pouch shape,
Each of the plurality of printing modules,
an ink supply unit that stores ink in an internal space and controls the viscosity of the ink;
an ink storage tank that receives ink with a controlled viscosity from the ink supply unit and accommodates the ink with a controlled viscosity in an internal space;
A gravure roll that rotates with external power, receives ink from the ink storage tank, transfers the ink to one side of the packaging film, and has a plurality of low-depth grooves formed to form an engraved pattern on the surface;
A doctor blade unit that is in contact with the gravure roll and removes ink transferred to surfaces other than the engraved pattern of the gravure roll; and
A drying unit where the packaging film printed by the gravure roll is received inside and dried by hot air, and the dried packaging film is discharged to the outside,
The ink does not contain substances corresponding to volatile organic compounds (VOC) and is an ethanol-based ink,
Each of the plurality of printing modules further includes a print inspection unit that prints an identification factor on one side of the packaging film and inspects the printing state of the packaging film,
The printing inspection department,
A first camera that captures in real time the identifier printed on one end of the printed packaging film that continuously moves by a rotating transfer roll;
a second camera that photographs the upper surface of the printed packaging film in real time as it continuously moves by a rotating transfer roll;
a third camera that photographs the upper surface of the printed packaging film, which continuously moves by a rotating transfer roll, at preset time intervals;
an inspection processing unit that inspects images captured by the third camera at preset time intervals according to preset rules;
and
A first display module that displays real-time shooting results of the first camera, a second display module that displays real-time shooting results of the second camera, and a real-time shooting result of the third camera and an inspection result of the inspection processing unit. A control panel including a third display module,
A packaging material manufacturing system in which, by means of the first display module, a user confirms printing outliers by checking the shape and color of ink overlapping with the identification factor on one end of the packaging material film.
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