KR102592527B1 - Automatic cutting device for foam molded products of synthetic resin extrusion molding machine - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출성형기에서 인출되는 발포성형품을 지정된 길이에 맞춰 자동으로 절단하여 작업의 연속성 및 편의성을 향상시킬 수 있도록 발명한 것이다.
본 발명의 구성은, 상부에 수직가이드봉(11)이 설치되고, 전후슬라이드부재(16)의 작동으로 바닥면에 구비된 바닥레일(15)을 따라서 전진 또는 후진 방향으로 이동하는 하부 받침베이스(10)와,
상기 수직가이드봉(11)의 상단에 상부고정판(21)이 고정되며, 상기 상부고정판(21)에 구비된 승강실린더(22)의 작동으로 승강 또는 하강 이동하는 상부 받침베이스(20)와;
상기 하부, 상부 받침베이스(10),(20)의 마주하는 일면에 수평레일(L)이 구비되면서 수직가이드봉(11)에 승강 또는 하강 이동가능하게 지지되는 하부, 상부 프레임(30a)(30b)과;
상기 하부, 상부 프레임(30a)(30b)의 수평레일(L)에 조립되며, 내부에 복수개의 커팅날(41)이 연속 배치된 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)와;
상기 하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)의 작동으로 하부,상부 프레임(30b)과 마주하는 하부,상부 받침베이스(10)(20)에 구비된 가압캠(57)을 각각 회전시켜, 하부,상부 프레임(30b)에 구비된 가압롤러(32)를 밀어 상기 하부,상부 프레임(30b)이 수직가이드봉(11)을 따라서 이동되게 하는 프레임가압수단(50)과;
상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 일측에 크랭크수단(61)의 링크바(62)를 각각 연결시켜, 상기 크랭크수단(61)의 작동으로 수평레일(L)을 따라 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)를 왕복 이동시키는 커터베이스 슬라이드수단(60)과;
상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 전방에 위치하여 하부 받침베이스(10)에 고정된 하부받침대(71)와, 상부고정판(21)에 조립되어 성형품고정실린더(73)의 작동으로 성형품고정판(74)을 하부받침대(71) 방향으로 승강 또는 하강 이동시키는 성형품고정수단(70)을 포함해 구성된다.The present invention relates to an automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine. More specifically, the invention is designed to automatically cut foam molded products drawn from an extruder to a specified length to improve the continuity and convenience of work.
The configuration of the present invention is a lower support base ( 10) Wow,
An upper support base (20) on which an upper fixing plate (21) is fixed to the upper end of the vertical guide rod (11) and moves up and down by the operation of a lifting cylinder (22) provided on the upper fixing plate (21);
A horizontal rail (L) is provided on one surface facing the lower and upper support bases (10) and (20), and the lower and upper frames (30a) (30b) are supported to be movable up and down on the vertical guide rod (11). )class;
Lower and upper cutter bases (40a) (40b) assembled to the horizontal rail (L) of the lower and upper frames (30a) (30b) and having a plurality of cutting blades (41) arranged in succession therein;
By operating the cam drive motor 51 provided on the lower support base 10, the pressure cams 57 provided on the lower and upper support bases 10 and 20 facing the lower and upper frames 30b are respectively operated. a frame pressing means (50) that rotates and pushes the pressing rollers (32) provided on the lower and upper frames (30b) so that the lower and upper frames (30b) move along the vertical guide rod (11);
The link bars 62 of the crank means 61 are connected to one side of the lower and upper cutter bases 40a and 40b, respectively, so that the lower and upper cutters are moved along the horizontal rail L by the operation of the crank means 61. Cutter base slide means (60) for reciprocating the cutter base (40a) (40b);
The lower support 71, which is located in front of the lower and upper cutter bases 40a and 40b and is fixed to the lower support base 10, is assembled to the upper fixing plate 21 and operates by the molded product fixing cylinder 73. It is configured to include a molded product fixing means (70) that moves the molded product fixing plate (74) up or down in the direction of the lower support (71).

Description

합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치 {Automatic cutting device for foam molded products of synthetic resin extrusion molding machine} Automatic cutting device for foam molded products of synthetic resin extrusion molding machine}

본 발명은 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출성형기에서 인출되는 발포성형품을 지정된 길이에 맞춰 자동으로 절단하여 작업의 연속성 및 편의성을 향상시킬 수 있도록 발명한 것이다.The present invention relates to an automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine. More specifically, the invention is designed to automatically cut foam molded products drawn from an extruder to a specified length to improve the continuity and convenience of work.

일반적으로, 열가소성 수지에 발포제를 투입, 발포하여 강성 및 강도와 치수안전성, 및 변화의 수축변화율 감소, 표면상태 개선 등의 효과를 갖는 합성수지 발포성형품를 건축내장재 등으로 사용할 수 있게 제작하고 있다.In general, by adding a foaming agent to a thermoplastic resin and foaming it, synthetic resin foam molded products that have effects such as stiffness, strength, dimensional stability, reduction of shrinkage change rate, and improvement of surface condition are manufactured so that they can be used as building interior materials.

이러한 발포 성형장치의 일 예로 등록특허 제10-1199741호가 제안된 바 있는데, 이는 발포 성형물 제조용 압출 금형에 관한 것으로, 발포제와 합성수지재 원료가 배합된 발포수지 원료가 압출기를 거쳐 고열로 용융 및 발포되어 압출기 헤드를 통해 배출하면서 부풀어오르고 그 단면 형상에 변형이 발생되는데 이는 최종적으로 후가공장치를 통과하며 설계된 압출 성형품이 완성된다.As an example of such a foam molding device, Registration Patent No. 10-1199741 has been proposed, which relates to an extrusion mold for manufacturing foam molded products. Foam resin raw materials mixed with a foaming agent and synthetic resin raw materials are melted and foamed at high temperature through an extruder. As it is discharged through the extruder head, it swells and its cross-sectional shape is deformed, which ultimately passes through a post-processing device to complete the designed extrusion molded product.

그런데, 상기의 압출 금형에서 배출되는 압출 성형품은 콘베이어에 얹혀진 상태로 계속하여 압출 성형되어, 작업자가 일일이 소정의 길이로 절단한 다음 건조 및 소성공정을 거쳐 복수개를 겹쳐 보관하게 된다. However, the extrusion molded products discharged from the extrusion mold are continuously extruded while placed on the conveyor, and the operator individually cuts them to a predetermined length, goes through a drying and firing process, and stores them in multiple pieces.

따라서, 상기 압출 성형품이 배출되는 과정에서 작업자가 절단 길이에 맞춰 하나하나 절단작업을 수행하여야 하는 불편함과 더불어 절단된 압출 성형품의 길이가 일정하지 않는 문제점이 있었다.Therefore, in the process of discharging the extruded product, there was an inconvenience in that the operator had to cut each piece according to the cutting length, and there was a problem in that the length of the cut extruded product was not constant.

또, 상기 압출 성형품을 절단하기 위해 작업자가 항상 대기해야 하고, 압출 성형품이 계속 배출되는 과정에서 함께 움직이며 절단해야 하므로 절단작업의 어려움과 함께 작업공간을 많이 차지해야 하는 문제점이 있었다.In addition, an operator must always be on standby to cut the extruded product, and the extruded product must be moved and cut while it is continuously discharged, which makes cutting difficult and takes up a lot of work space.

그리고, 상기 압출 성형품을 톱날 등을 이용해 절단하는 과정에서 발생되는 분진(절단가루)이 베어링 등의 구동부에 끼어져 잦은 고장의 원인이 되었으며, 상기 분진에 의해 작업환경이 저해되는 문제점이 있었다.In addition, dust (cutting dust) generated in the process of cutting the extruded product using a saw blade, etc., became stuck in driving parts such as bearings, causing frequent malfunctions, and there was a problem that the working environment was hindered by the dust.

대한민국 등록특허공보 제10-1199741호 발포 성형물 제조용 압출 금형 (등록일자 2012년 11월 02일)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1199741 Extrusion mold for manufacturing foam molded products (registration date: November 2, 2012)

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 압출성형기에서 인출되는 발포성형품을 지정된 길이에 맞춰 자동으로 절단하여 발포성형품의 길이가 일정하면서도 작업의 연속성 및 편의성을 향상시킬 수 있는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention is a synthetic resin that automatically cuts the foam molded product drawn from the extrusion molding machine to a specified length, thereby improving the continuity and convenience of work while maintaining a constant length of the foam molded product. The purpose is to provide an automatic cutting device for foam molded products of an extrusion molding machine.

또, 본 발명은 압출성형기에서 인출되는 발포성형품에 맞춰 자동절단장치가 함께 이동하면서 절단작업이 이루어지도록 구성하여 매끄럽고 일정한 절단면을 갖도록 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the purpose of the present invention is to provide an automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine, which is configured to perform cutting work while moving the automatic cutting device in accordance with the foam molded product taken out from the extrusion molding machine, so as to have a smooth and constant cutting surface. .

또한, 본 발명은 발포성형품의 상부와 하부에 위치한 커팅날이 슬라이드 이동하면서 발포성평품을 절단하여 명확한 절단면을 갖게 제작될 수 있는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the purpose of the present invention is to provide an automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine, which can be manufactured to have a clear cut surface by cutting the foam product while the cutting blade located at the top and bottom of the foam molded product slides.

이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, According to the present invention to solve such technical problems,

상부에 수직가이드봉(11)이 설치되고, 전후슬라이드부재(16)의 작동으로 바닥면에 구비된 바닥레일(15)을 따라서 전진 또는 후진 방향으로 이동하는 하부 받침베이스(10)와,A lower support base (10) on which a vertical guide bar (11) is installed and which moves in the forward or backward direction along the floor rail (15) provided on the floor by the operation of the front and rear slide members (16),

상기 수직가이드봉(11)의 상단에 상부고정판(21)이 고정되며, 상기 상부고정판(21)에 구비된 승강실린더(22)의 작동으로 승강 또는 하강 이동하는 상부 받침베이스(20)와;An upper support base (20) on which an upper fixing plate (21) is fixed to the upper end of the vertical guide rod (11) and moves up and down by the operation of a lifting cylinder (22) provided on the upper fixing plate (21);

상기 하부, 상부 받침베이스(10),(20)의 마주하는 일면에 수평레일(L)이 구비되면서 수직가이드봉(11)에 승강 또는 하강 이동가능하게 지지되는 하부, 상부 프레임(30a)(30b)과;A horizontal rail (L) is provided on one surface facing the lower and upper support bases (10) and (20), and the lower and upper frames (30a) (30b) are supported to be movable up and down on the vertical guide rod (11). )class;

상기 하부, 상부 프레임(30a)(30b)의 수평레일(L)에 조립되며, 내부에 복수개의 커팅날(41)이 연속 배치된 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)와;Lower and upper cutter bases (40a) (40b) assembled to the horizontal rail (L) of the lower and upper frames (30a) (30b) and having a plurality of cutting blades (41) arranged in succession therein;

상기 하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)의 작동으로 하부,상부 프레임(30b)과 마주하는 하부,상부 받침베이스(10)(20)에 구비된 가압캠(57)을 각각 회전시켜, 하부,상부 프레임(30b)에 구비된 가압롤러(32)를 밀어 상기 하부,상부 프레임(30b)이 수직가이드봉(11)을 따라서 이동되게 하는 프레임가압수단(50)과;By operating the cam drive motor 51 provided on the lower support base 10, the pressure cams 57 provided on the lower and upper support bases 10 and 20 facing the lower and upper frames 30b are respectively operated. a frame pressing means (50) that rotates and pushes the pressing rollers (32) provided on the lower and upper frames (30b) so that the lower and upper frames (30b) move along the vertical guide rod (11);

상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 일측에 크랭크수단(61)의 링크바(62)를 각각 연결시켜, 상기 크랭크수단(61)의 작동으로 수평레일(L)을 따라 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)를 왕복 이동시키는 커터베이스 슬라이드수단(60)과;The link bars 62 of the crank means 61 are connected to one side of the lower and upper cutter bases 40a and 40b, respectively, so that the lower and upper cutters are moved along the horizontal rail L by the operation of the crank means 61. Cutter base slide means (60) for reciprocating the cutter base (40a) (40b);

상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 전방에 위치하여 하부 받침베이스(10)에 고정된 하부받침대(71)와, 상부고정판(21)에 조립되어 성형품고정실린더(73)의 작동으로 성형품고정판(74)을 하부받침대(71) 방향으로 승강 또는 하강 이동시키는 성형품고정수단(70)을 포함해 구성된다.The lower support 71, which is located in front of the lower and upper cutter bases 40a and 40b and is fixed to the lower support base 10, is assembled to the upper fixing plate 21 and operates by the molded product fixing cylinder 73. It is configured to include a molded product fixing means (70) that moves the molded product fixing plate (74) up or down in the direction of the lower support (71).

또, 상기 프레임가압수단(50)은, 하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)와; 상기 캠구동모터(51)의 구동축과 기어 연결되어 수직방향으로 구동력을 전달하는 캠구동연결축(52)과; 하부 받침베이스(10)에 구비된 기어뭉치(53)에 상기 캠구동연결축(52)이 기어 연결되고, 하부 받침베이스(10)에 구비된 가압캠(57)의 스프라켓에 체인 연결되어, 하부 프레임(30a)의 가압롤러(32)에 지지된 가압캠(57)을 회전시키는 하부 가압구동부(54a)와; 상부 받침베이스(20)에 구비된 기어뭉치(53)에 상기 캠구동연결축(52)의 상부가 기어 연결되고, 상부 받침베이스(20)에 구비된 가압캠(57)의 스프라켓에 체인 연결되어 상부 프레임(30b)의 가압롤러(32)에 지지된 가압캠(57)을 회전시키는 상부 가압구동부(54b)를 포함해 구성될 수 있다.In addition, the frame pressing means 50 includes a cam drive motor 51 provided on the lower support base 10; a cam drive connecting shaft 52 that is gear-connected to the drive shaft of the cam drive motor 51 and transmits driving force in the vertical direction; The cam drive connecting shaft 52 is gear-connected to the gear assembly 53 provided on the lower support base 10, and is chain-connected to the sprocket of the pressure cam 57 provided on the lower support base 10, a lower pressure drive unit (54a) that rotates the pressure cam (57) supported on the pressure roller (32) of the frame (30a); The upper part of the cam drive connecting shaft 52 is gear-connected to the gear assembly 53 provided on the upper support base 20, and is chain connected to the sprocket of the pressure cam 57 provided on the upper support base 20. It may be configured to include an upper pressure drive unit 54b that rotates the pressure cam 57 supported on the pressure roller 32 of the upper frame 30b.

또한, 상기 캠구동연결축(52)은, 하부 받침베이스(10)에 구비된 기어뭉치(53)에 회전가능하게 조립된 하부연결봉(52a)과, 상부 받침베이스(20)에 구비된 기어뭉치(53)에 회전가능하게 조립된 상부연결봉(52b)이 스플라인 방식으로 상호 연결되어, 상부 받침베이스(20)의 승강 또는 하강 이동에도 캠구동모터(51)의 동력전달이 가능하도록 구성될 수 있다.In addition, the cam drive connecting shaft 52 includes a lower connecting rod 52a rotatably assembled to the gear assembly 53 provided on the lower support base 10, and a gear assembly provided on the upper support base 20. The upper connecting rods (52b) rotatably assembled to (53) are interconnected in a spline manner, so that the power of the cam drive motor (51) can be transmitted even when the upper support base (20) is raised or lowered. .

그리고, 상기 하부 프레임(30a)은, 수직가이드봉(11)에 구비된 리턴부재(S)에 상면이 지지되어, 하부 가압구동부(54a)의 작동으로 가압캠(57)이 회전하면서 하부 프레임(30a)을 가압해 승강 이동시키며 리턴부재(S)를 압축하고, 상기 가압캠(57)의 가압 해제 시에는 리턴부재(S)의 탄성 복원력으로 하부 프레임(30a)이 하강 이동되게 구성할 수 있다.In addition, the upper surface of the lower frame 30a is supported by the return member (S) provided on the vertical guide rod 11, and the pressure cam 57 rotates by the operation of the lower pressure drive unit 54a to rotate the lower frame ( 30a) is pressed and moved up and down to compress the return member (S), and when the pressure cam (57) is released, the lower frame (30a) can be configured to move downward due to the elastic restoring force of the return member (S). .

또, 상기 상부 프레임(30b)은, 상부 받침베이스(20)와 리턴부재(S)에 상호 연결되어, 상부 가압구동부(54b)의 작동으로 가압캠(57)이 회전하면서 상부 프레임(30b)을 가압해 하강 이동시키며 리턴부재(S)가 복원력을 갖게 펼쳐지고, 상기 가압캠(57)의 가압 해제 시에는 리턴부재(S)의 탄성 복원력으로 상부 프레임(30b)이 승강 이동되게 구성할 수 있다.In addition, the upper frame (30b) is interconnected to the upper support base (20) and the return member (S), and the pressure cam (57) rotates by the operation of the upper pressure drive unit (54b) to move the upper frame (30b). When pressed and moved downward, the return member (S) unfolds with restoring force, and when the pressure of the pressing cam 57 is released, the upper frame (30b) can be configured to move up and down due to the elastic restoring force of the return member (S).

또한, 상기 성형품고정수단(70)은, 하부받침대(71)의 상부에 인입되는 발포성형품(P)을 성형품고정실린더(73)의 작동으로 성형품고정판(74)이 하강하여 고정되게 하면서, 하부 받침베이스(10)의 전후슬라이드부재(16)가 상기 발포성형품(P)의 인입속도에 맞춰 바닥레일(15)을 따라서 후퇴 동작하여, 상기 발포성형품(P) 및 하부 받침베이스(10)가 함께 이동되게 구성할 수 있다.In addition, the molded product fixing means 70 allows the molded product fixing plate 74 to lower and fix the foam molded product P inserted into the upper part of the lower support 71 by the operation of the molded product fixing cylinder 73. The front and rear slide members 16 of the base 10 move backward along the bottom rail 15 in accordance with the retraction speed of the foam molded product P, so that the foam molded product P and the lower support base 10 move together. It can be configured like this.

그리고, 상기 커터베이스 슬라이드수단(60)은, 하부 커터베이스(40a)와 상부 커터베이스(40b)의 일측에 각각 크랭크수단(61)의 링크바(62)를 연결시키면서, 상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)는 서로 반대방향을 향해 수평이동되게 구성할 수 있다.In addition, the cutter base slide means 60 connects the link bar 62 of the crank means 61 to one side of the lower cutter base 40a and the upper cutter base 40b, respectively. (40a) (40b) can be configured to move horizontally in opposite directions.

또한, 하부,상부 커터베이스(40a)(40b)에는, 커팅날(41)에 적어도 50℃ 내지 100℃ 의 온도를 갖게 열전달할 수 있는 전열선이 더 구비되어, 상기 커팅날(41)이 발포성형품(P)을 따라서 삽입 및 슬라이드 이동되게 구성할 수도 있다.In addition, the lower and upper cutter bases 40a and 40b are further provided with heating wires capable of transferring heat to the cutting blade 41 at a temperature of at least 50° C. to 100° C., so that the cutting blade 41 is a foam molded product. It can also be configured to be inserted and slide along (P).

이러한 본 발명에 의하면, 압출성형기에서 인출되는 발포성형품을 지정된 길이에 맞춰 자동으로 절단하여 발포성형품의 제작길이가 일정하여 발포성형품을 보관하는데 용이하고, 자동화된 작업의 연속성으로 제작 효율을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, the foam molded product drawn from the extrusion molding machine is automatically cut to a designated length, so the production length of the foam molded product is constant, making it easy to store the foam molded product, and manufacturing efficiency can be improved through the continuity of automated work. there is.

또, 압출성형기에서 인출되는 발포성형품에 맞춰 자동절단장치가 함께 이동하면서 절단작업이 이루어지도록 구성하여, 분진발생을 방지하고 매끄럽고 일정한 절단면을 갖으면서, 절단면의 파손을 방지할 수 있다.In addition, the automatic cutting device is configured to move along with the foam molded product taken out from the extrusion molding machine to perform cutting work, preventing dust generation, having a smooth and consistent cutting surface, and preventing damage to the cutting surface.

그리고, 발포성형품의 상부와 하부에 위치한 커팅날이 슬라이드 이동하면서 발포성평품을 절단하여 명확한 절단면을 갖게 제작되어, 작업현장 등에서 상기 발포성형품을 바로 사용 가능해 발포성형품의 상품성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.In addition, the cutting blades located at the top and bottom of the foam molded product slide and move to cut the foam product and are manufactured to have a clear cutting surface, so the foam molded product can be used immediately at the work site, etc., which has the effect of improving the marketability of the foam molded product. .

도 1은 본 발명인 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치의 전체 이미지.
도 2눈 본 발명인 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치의 전체 정면도.
도 3은 본 발명인 발포성형품 자동절단장치의 발포성형품 공급상태를 도시한 측면도.
도 4는 본 발명인 발포성형품 자동절단장치의 발포성형품 고정상태를 도시한 측면도.
도 5는 본 발명인 발포성형품 자동절단장치의 커터하강 상태를 도시한 정면도.
도 6은 본 발명인 발포성형품 자동절단장치의 커터슬라이드 상태를 도시한 정면도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명인 커터슬라이드의 작동 상태도.
도 8은 본 발명인 발포성형품 자동절단장치의 발포성형품 커팅상태를 도시한 정면도.
도 9는 본 발명인 발포성형품 자동절단장치의 발포성형품 커팅상태를 도시한 측면도.
도 10은 본 발명인 발포성형품 자동절단장치를 이용해 컷팅된 발포성형품의 확대 측면도.Figure 1 is an overall image of the automatic cutting device for foam molded products of the present inventor's synthetic resin extrusion molding machine.
Figure 2: An overall front view of the automatic cutting device for foamed products of the synthetic resin extrusion molding machine of the present invention.
Figure 3 is a side view showing the supply state of foam molded products by the automatic cutting device for foam molded products according to the present invention.
Figure 4 is a side view showing the fixed state of the foam molded product of the automatic cutting device for foam molded products according to the present invention.
Figure 5 is a front view showing the cutter lowering state of the automatic cutting device for foam molded products of the present invention.
Figure 6 is a front view showing the cutter slide state of the automatic cutting device for foamed products of the present invention.
Figures 7a and 7b are diagrams showing the operating state of the cutter slide according to the present invention.
Figure 8 is a front view showing the cutting state of the foam molded product by the automatic cutting device for the foam molded product of the present invention.
Figure 9 is a side view showing the cutting state of the foam molded product by the automatic cutting device for the foam molded product according to the present invention.
Figure 10 is an enlarged side view of a foam molded product cut using the automatic foam molded product cutting device of the present invention.

본 발명인 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치는, 압출성형기에서 인출되는 발포성형품을 지정된 길이에 맞춰 자동으로 절단하여 작업의 연속성 및 편의성을 향상시킬 수 있도록 발명한 것이다.The present inventor's automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine was invented to improve the continuity and convenience of work by automatically cutting the foam molded products taken out from the extrusion molding machine to a specified length.

이하 본 발명에 따른 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치의 구성을 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.Hereinafter, the features of the automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine according to the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can be subject to various changes and can have various forms, embodiments will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosed form, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.

먼저, 본 발명인 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치(100)는, 도 1 내지 도 8에서와 같이 압출 금형에서 배출되는 발포성형품(P)을 제공받아 상기 발포성형품(P)과 함께 이동하면서 제어부의 전기신호에 맞춰 커팅날(41)이 좌,우 방향으로 슬라이드 이동하며 소정의 길이에 맞춰 절단되도록 구성한다.First, the automatic cutting device 100 for foam molded products of the synthetic resin extrusion molding machine of the present invention receives the foam molded product (P) discharged from the extrusion mold as shown in FIGS. 1 to 8 and moves with the foam molded product (P) while operating the control unit. The cutting blade 41 slides in the left and right directions in accordance with the electrical signal and is configured to cut to a predetermined length.

이를 위해, 하부 받침베이스(10)는, 상부에 수직가이드봉(11)이 설치되고, 전후슬라이드부재(16)의 작동으로 바닥면에 구비된 바닥레일(15)을 따라서 전진 또는 후진 방향으로 이동되게 구성한다.For this purpose, the lower support base 10 has a vertical guide rod 11 installed at the top, and moves in the forward or backward direction along the floor rail 15 provided on the floor by the operation of the front and rear slide members 16. It is composed properly.

또, 상부 받침베이스(20)는, 상기 수직가이드봉(11)의 상단에 상부고정판(21)이 고정되며, 상기 상부고정판(21)에 구비된 승강실린더(22)의 작동으로 승강 또는 하강 이동하도록 구성된다.In addition, the upper support base 20 has an upper fixing plate 21 fixed to the upper end of the vertical guide rod 11, and moves up and down by the operation of the lifting cylinder 22 provided on the upper fixing plate 21. It is configured to do so.

즉, 하부 받침베이스(10)와 상부고정판(21)은 수직가이드봉(11)에 고정 지지되어, 전후슬라이드부재(16)에 의해 전진 또는 후진 이동이 가능하며, 상기 상부고정판(21)의 저부에 위치한 상부 받침베이스(20)는 승강실린더(22)에 의해 승강 또는 하강 이동이 가능하다.That is, the lower support base 10 and the upper fixing plate 21 are fixedly supported by the vertical guide rod 11 and can move forward or backward by the front and rear slide members 16, and the bottom of the upper fixing plate 21 The upper support base 20 located in can be moved up or down by the lifting cylinder 22.

여기에서, 상기 상부 받침베이스(20)는 복수개의 가이드봉(미부호)으로 상부고정판(21)에 지지되게 조립하여, 승강실린더의 작동으로 상부 받침베이스(20)가 승,하강 반복 이동되는 과정에서도 오동작을 방지함과 아울러 원활하게 이동이 가능하도록 한다.Here, the upper support base 20 is assembled to be supported on the upper fixing plate 21 with a plurality of guide rods (not indicated), and the upper support base 20 is repeatedly moved up and down by the operation of the lifting cylinder. It prevents malfunctions and allows smooth movement.

또, 상기 하부, 상부 받침베이스(10),(20)의 마주하는 일면에는, 하부, 상부 프레임(30a)(30b)이 각각 구비되면서, 상기 수직가이드봉(11)에 승,하강 이동이 가능하게 조립된다.In addition, lower and upper frames (30a) and (30b) are provided on one surface facing the lower and upper support bases (10) and (20), respectively, and can move up and down on the vertical guide rod (11). is assembled properly.

상기 하부, 상부 프레임(30a)(30b)은, 마주하는 일면에 좌,우 방향으로 수평레일(L)이 구비되어, 하부, 상부 커터베이스(40b)가 상기 수평레일(L)에 조립되어 좌,우 방향으로 이동이 가능하게 조립된다.The lower and upper frames (30a) (30b) are provided with horizontal rails (L) in the left and right directions on opposing surfaces, and the lower and upper cutter bases (40b) are assembled to the horizontal rails (L) to ,It is assembled so that it can move in the right direction.

여기에서, 하부, 상부 커터베이스(40b)가 수평레일(L)에 조립되는 구조는 일반적으로 자동화장치에서 널리 사용되는 엘엠(LM)가이드 구조이며, 예를 들어 하부, 상부 프레임(30a)(30b)에 설치되는 수평레일(L)을 따라서 하부, 상부 커터베이스(40b)에 엘엠블럭을 구비하는 것으로서, 상기와 같은 엘엠가이드구조에 대한 구체적인 구성에 대해서는 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용할 수 있으므로 특정한 것에 한정하지는 않는다.Here, the structure in which the lower and upper cutter bases 40b are assembled to the horizontal rail (L) is the LM guide structure widely used in automation equipment, for example, the lower and upper frames 30a and 30b. ), and LM blocks are provided at the lower and upper cutter bases (40b) along the horizontal rail (L) installed on the It is not limited to anything specific.

그리고, 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)는 몸체 내측에 복수개의 커팅날(41)이 회전가능하게 연속배치되어 있으며, 일측에 커터베이스 슬라이드수단(60)을 구성하는 링크바(62)에 각각 연결되도록 구성한다.In addition, the lower and upper cutter bases 40a and 40b have a plurality of cutting blades 41 rotatably arranged continuously inside the body, and a link bar 62 constituting the cutter base slide means 60 on one side. Configure to connect to each.

상기 커터베이스 슬라이드수단(60)은, 각각의 구동모터(미도시)에 의해 회전하는 크랭크수단(61)의 일측에 링크바(62)가 구비되어, 상기 링크바(62)의 타측과 연결된 하부 또는 상부 커터베이스(40a)(40b)를 수평레일(L)을 따라 좌,우 왕복 이동시킬 수 있도록 구성하는데, 상기 하부 커터베이스(40a)와 상부 커터베이스(40b)를 함께 좌,우 방향으로 왕복 이동시키는 것도 가능하지만, 서로 반대방향으로 수평 이동되게 하는 것이 바람직하다.The cutter base slide means 60 is provided with a link bar 62 on one side of the crank means 61 rotated by each drive motor (not shown), and a lower part connected to the other side of the link bar 62. Alternatively, the upper cutter base (40a) (40b) is configured to move back and forth left and right along the horizontal rail (L), and the lower cutter base (40a) and upper cutter base (40b) are moved together in the left and right directions. Although it is possible to move them back and forth, it is preferable to move them horizontally in opposite directions.

그리고, 상기 하부, 상부 받침베이스(10),(20)와 하부, 상부 프레임(30b)이 마주하는 일면에는 상기 하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)의 작동으로 상기 하부, 상부 프레임(30b)이 수직가이드봉(11)을 따라서 이동되게 하는 프레임가압수단(50)이 더 구비된다.In addition, on one surface where the lower and upper support bases 10 and 20 and the lower and upper frame 30b face each other, the lower and upper support bases 10 and 20 are operated by the cam drive motor 51 provided on the lower support base 10. A frame pressing means 50 is further provided to allow the upper frame 30b to move along the vertical guide rod 11.

상기 프레임가압수단(50)은, 하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)의 작동으로 하부, 상부 프레임(30b)과 마주하는 하부, 상부 받침베이스(20)에 구비된 가압캠(57)을 각각 회전시켜, 상기 가압캠(57)에 지지되고 있는 가압롤러(32)를 밀어 하부, 상부 프레임(30b)이 수직가이드봉(11)을 따라서 이동되게 한다.The frame pressing means 50 is operated by a cam drive motor 51 provided on the lower support base 10, and a pressurizing cam provided on the lower and upper support bases 20 facing the lower and upper frames 30b. By rotating (57), the pressure roller (32) supported by the pressure cam (57) is pushed so that the lower and upper frames (30b) are moved along the vertical guide rod (11).

상기 프레임가압수단(50)은, 크게 하부 받침베이스(10)의 저면에 구비된 캠구동모터(51)의 동력으로 캠구동연결축(52)을 회전시켜 하부 받침베이스(10)의 상면 및 상부 받침베이스(20)의 하면에 구비된 가압캠(57)이 연동 회전하면서 하부, 상부 받침베이스(20)에 구비된 가압롤러(32)를 밀어내도록 구성한 것이다.The frame pressing means 50 rotates the cam drive connecting shaft 52 with the power of the cam drive motor 51 provided on the bottom of the lower support base 10 to press the upper surface and upper part of the lower support base 10. The pressure cam 57 provided on the lower surface of the support base 20 rotates interlockingly and pushes the pressure rollers 32 provided on the lower and upper support bases 20.

상기 캠구동연결축(52)은, 캠구동모터(51)의 구동축과 기어 연결되어 수직방향으로 구동력을 전달할 수 있도록 구성되는데, 하부 받침베이스(10)는 고정된 반면에 상부 받침베이스(20)는 수직가이드봉(11)을 따라서 이동해야 하므로 상기 캠구동연결축(52)을 하부연결봉(52a)과 상부연결봉(52b)으로 구분하여, 상기 상부 받침베이스(20)와 함께 상부연결봉(52b)이 이동되어도 구동력이 전달될 수 있도록 한다.The cam drive connecting shaft 52 is gear-connected to the drive shaft of the cam drive motor 51 and is configured to transmit driving force in the vertical direction. While the lower support base 10 is fixed, the upper support base 20 Since it must move along the vertical guide rod 11, the cam drive connecting shaft 52 is divided into a lower connecting rod 52a and an upper connecting rod 52b, and the upper connecting rod 52b is formed together with the upper support base 20. Even if it moves, the driving force can be transmitted.

이를 위해, 상기 캠구동연결축(52)은, 하부 받침베이스(10)에 구비된 기어뭉치(53)에 회전가능하게 조립된 하부연결봉(52a)과, 상부 받침베이스(20)에 구비된 기어뭉치(53)에 회전가능하게 조립된 상부연결봉(52b)이 스플라인(spline) 방식으로 상호 연결되어, 상부 받침베이스(20)의 승강 또는 하강 이동에도 캠구동모터(51)의 동력전달이 가능하도록 구성한다.For this purpose, the cam drive connecting shaft 52 includes a lower connecting rod 52a rotatably assembled to the gear bundle 53 provided on the lower support base 10, and a gear provided on the upper support base 20. The upper connecting rods 52b rotatably assembled on the bundle 53 are interconnected in a spline manner to enable power transmission of the cam drive motor 51 even when the upper support base 20 is raised or lowered. Compose.

그리고, 하부 받침베이스(10)에는 가압캠(57)과 스프라켓이 회전가능하게 설치되어 상기 캠구동연결축(52)과 기어뭉치(53)에서 연결된 종동스프라켓과 체인 연결시킨 하부 가압구동부(54a)가 구비됨으로서, 상기 캠구동연결축(52)의 회전으로 가압캠(57)이 회전할 수 있다.In addition, a pressure cam (57) and a sprocket are rotatably installed on the lower support base (10), and a lower pressure drive unit (54a) is connected to the driven sprocket and chain connected to the cam drive connecting shaft (52) and the gear assembly (53). By being provided, the pressure cam 57 can rotate by rotation of the cam drive connecting shaft 52.

또, 상부 받침베이스(20)에도 가압캠(57)과 스프라켓이 회전가능하게 설치되어 상기 캠구동연결축(52)과 기어뭉치(53)에서 연결된 종동스프라켓과 체인 연결시킨 상부 가압구동부(54b)가 구비됨으로서, 상기 캠구동연결축(52)의 회전으로 가압캠(57)이 회전할 수 있도록 한다.In addition, a pressure cam (57) and a sprocket are rotatably installed on the upper support base (20), and the upper pressure drive unit (54b) is connected to a chain with a driven sprocket connected to the cam drive connecting shaft (52) and the gear assembly (53). By being provided, the pressure cam 57 can rotate by rotation of the cam drive connecting shaft 52.

여기에서, 상기 기어뭉치(53)는 수직방향으로 구비된 캠구동연결축(52)의 구동력을 수평방향으로 변환시킬 수 있도록 한 것이며, 일 예로서 베벨, 워엄, 헬리컬 기어 등이 사용될 수 있으며 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용할 수 있으므로 특정한 것에 한정하지는 않는다.Here, the gear assembly 53 is designed to convert the driving force of the cam drive connecting shaft 52 provided in the vertical direction into the horizontal direction. As examples, bevel, worm, helical gears, etc. may be used, and those skilled in the art may use It can be applied in various ways depending on the needs of the user, so it is not limited to a specific one.

그리고, 상기 하부 프레임(30a)은, 수직가이드봉(11)에 구비된 리턴부재(S)에 상면이 지지되어, 하부 가압구동부(54a)의 작동으로 가압캠(57)이 회전하면서 하부 프레임(30a)을 가압해 승강 이동시키면, 상기 리턴부재(S)가 압축됨으로써, 상기 가압캠(57)의 가압 해제 시에는 리턴부재(S)의 탄성 복원력으로 하부 프레임(30a)이 하강 이동되게 구성한다.In addition, the upper surface of the lower frame 30a is supported by the return member (S) provided on the vertical guide rod 11, and the pressure cam 57 rotates by the operation of the lower pressure drive unit 54a to rotate the lower frame ( When 30a) is pressed and moved up and down, the return member (S) is compressed, so that when the pressure cam (57) is released, the lower frame (30a) moves downward due to the elastic restoring force of the return member (S). .

또한, 상기 상부 프레임(30b)은, 상부 받침베이스(20)와 리턴부재(S)에 상호 연결되어, 상부 가압구동부(54b)의 작동으로 가압캠(57)이 회전하면서 상부 프레임(30b)을 가압해 하강 이동시키면 리턴부재(S)가 복원력을 갖게 펼쳐지고, 상기 가압캠(57)의 가압 해제 시에는 리턴부재(S)의 탄성 복원력으로 상부 프레임(30b)이 승강 이동되게 구성한다.In addition, the upper frame (30b) is interconnected to the upper support base (20) and the return member (S), and the pressure cam (57) rotates by the operation of the upper pressure drive unit (54b) to move the upper frame (30b). When pressed and moved downward, the return member (S) unfolds with restoring force, and when the pressure of the pressing cam 57 is released, the upper frame (30b) moves up and down due to the elastic restoring force of the return member (S).

상기와 같이 하부 프레임(30a)과 상부 프레임(30b)을 원복 이동시키기 리턴부재(S)는 일 예로서 스프링, 실린더 등이 사용될 수 있으며 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용할 수 있으므로 특정한 것에 한정하지는 않는다.As described above, the return member (S) for moving the lower frame (30a) and the upper frame (30b) back and forth can be, for example, a spring or cylinder, and can be applied in various ways according to the needs of those skilled in the art, so it is not limited to a specific one. No.

그리고, 상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 전방에는 인입되는 발포성형품(P)을 고정하기 위한 성형품고정수단(70)이 위치하는데, 하부 받침베이스(10)에 고정된 하부받침대(71)와, 상부고정판(21)에 조립되어 성형품고정실린더(73)의 작동으로 하부받침대(71) 방향으로 승강 또는 하강 이동되는 성형품고정판(74)으로 구성된다.In addition, in front of the lower and upper cutter bases 40a and 40b, a molded product fixing means 70 is located for fixing the incoming foam molded product P, and the lower support fixed to the lower support base 10 ( 71) and a molded product fixing plate 74 that is assembled to the upper fixing plate 21 and moves up or down in the direction of the lower support 71 by the operation of the molded product fixing cylinder 73.

여기에, 상기 하부받침대(71)는 하부 받침베이스(10)에 고정된 상태를 갖으면서 중앙에 하부 커터베이스(40a)의 커팅날(41)이 인출될 수 있는 절개홈(71a)이 형성되며, 하부받침대 상면에 인입되는 발포성형품(P)의 길이를 측정할 수 있는 감지센서를 더 구비시켜, 상기 감지센서의 감지에 따라 제어부가 인입길이를 측정해 성형품고정판(74)을르 하강시켜 고정되게 한다.Here, the lower support 71 is fixed to the lower support base 10, and a cut groove 71a is formed in the center through which the cutting blade 41 of the lower cutter base 40a can be extracted. , a detection sensor capable of measuring the length of the foam molded product (P) entering the upper surface of the lower pedestal is further provided, and according to the detection of the sensor, the control unit measures the entry length and lowers the molded product fixing plate 74 to fix it. do.

상기와 같이 구성된 발포성형품 자동절단장치(100)의 작동 과정을 도면을 참조해 설명하면 다음과 같다.The operating process of the automatic cutting device 100 for foamed products configured as described above will be described with reference to the drawings as follows.

먼저, 도 3에서와 같이 성형품고정수단(70)의 하부받침대(71)에 발포성형품(P)이 공급되어, 도 4에서와 같이 제어부에 입력된 길이만큼 인입되면 성형품고정실린더(73)를 작동시켜 성형품고정판(74)이 하강해 발포성형품(P)을 고정함과 아울러 하부 받침베이스(10)의 저면에 구비된 전후슬라이드부재(16)가 발포성형품(P)의 인입속도에 맞춰 실린더로드를 당겨 발포성형품 자동절단장치(100)가 바닥레일(15)을 따라 후진 이동하게 된다.First, as shown in FIG. 3, the foam molded product (P) is supplied to the lower support 71 of the molded product fixing means 70, and when it is drawn in the length input to the control unit as shown in FIG. 4, the molded product fixing cylinder 73 is operated. The molded product fixing plate 74 is lowered to fix the foam molded product (P), and the front and rear slide members 16 provided on the bottom of the lower support base 10 move the cylinder rod according to the retraction speed of the foam molded product (P). By pulling, the automatic cutting device for foam molded products (100) moves backward along the bottom rail (15).

즉, 상기 성형품고정수단(70)은, 하부받침대(71)의 상부에 인입되는 발포성형품(P)을 성형품고정실린더(73)의 작동으로 성형품고정판(74)이 하강하여 고정되게 하면서, 하부 받침베이스(10)의 전후슬라이드부재(16)가 상기 발포성형품(P)의 인입속도에 맞춰 바닥레일(15)을 따라서 후퇴 동작하여, 상기 발포성형품(P) 및 하부 받침베이스(10)가 함께 이동할 수 있다.That is, the molded product fixing means 70 allows the molded product fixing plate 74 to lower and fix the foam molded product P introduced into the upper part of the lower support 71 by the operation of the molded product fixing cylinder 73. The front and rear slide members 16 of the base 10 move backward along the bottom rail 15 in accordance with the retraction speed of the foam molded product P, so that the foam molded product P and the lower support base 10 move together. You can.

그리고, 도 5에서와 같이 자동절단장치(100)가 후진 이동하면서, 상부고정판(21)의 승강실린더(22)가 작동되어 상부 받침베이스(20)가 하강 이동하면서 상부 커터베이스(40b)에 구비된 커팅날(41)이 발포성형품(P)의 상면에 위치되고, 하부 커터베이스(40a)에 배치된 커팅날(41)은 하부받침대(71)의 절개홈(71a)에서 발포성형품(P)의 하면에 위치되어 있다.And, as shown in FIG. 5, as the automatic cutting device 100 moves backward, the lifting cylinder 22 of the upper fixing plate 21 operates and the upper support base 20 moves downward and is provided on the upper cutter base 40b. The cutting blade (41) is located on the upper surface of the foam molded product (P), and the cutting blade (41) disposed on the lower cutter base (40a) is cut into the foam molded product (P) in the cut groove (71a) of the lower support (71). It is located on the bottom of.

여기에서, 상기 상부고정판(21)의 승강실린더(22)는 제어부의 신호에 맞춰 작동되어, 발포성형품(P)의 두께가 다른 경우에도 상기 승강실린더의 로드 인출길이를 제어부가 조정하여, 발포성형품(P) 상면에 커팅날(41)이 위치되게 하는 것이 바람직하다.Here, the lifting cylinder 22 of the upper fixing plate 21 is operated in accordance with the signal from the control unit, so that the control unit adjusts the rod withdrawal length of the lifting cylinder even when the thickness of the foam molded product P is different, so that the foam molded product P (P) It is desirable to have the cutting blade 41 positioned on the upper surface.

여기에, 상기 커터베이스 슬라이드수단(60)이 도 6에서와 같이 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)가 발포성형품(P)의 하면과 상면에 위치되면서 함께 작동하여, 도 7a 및 도 7b와 같이 하부, 상부 프레임(30b)에 구비된 수평레일(L)을 따라서 하부, 상부 커터베이스(40b)가 서로 반대방향으로 좌,우 왕복 이동하게 된다.Here, the cutter base slide means 60 operates together with the lower and upper cutter bases 40a and 40b positioned on the lower and upper surfaces of the foam molded product P, as shown in Figure 6, Figures 7a and 7b As shown, the lower and upper cutter bases 40b move left and right in opposite directions along the horizontal rails L provided on the lower and upper frames 30b.

그리고, 도 8 및 도 9에서와 같이 프레임가압수단(50)인 캠구동모터(51)가 작동하면서, 캠구동연결축(52)과 연결된 하부 가압구동부(54a)와 상부 가압구동부(54b)가 함께 동작하여, 가압캠(57)의 최하면에서 최상면이 하부, 상부 프레임(30a)(30b)에 구비된 가압롤러(32)를 각각 밀어 커팅날(41)이 발포성형품(P)의 내측에 점차적으로 삽입되도록 한다.And, as shown in Figures 8 and 9, while the cam drive motor 51, which is the frame pressurizing means 50, operates, the lower pressurizing drive unit 54a and the upper pressurizing drive unit 54b connected to the cam drive connecting shaft 52 By operating together, the pressure rollers 32 provided on the lower and upper frames 30a and 30b of the pressure cam 57 are pushed so that the cutting blade 41 is positioned on the inside of the foam molded product P. Be sure to insert it gradually.

이때, 상기 하부,상부 커터베이스(40a)(40b)에는 전열선이 연결되어 커팅날(41)에 적어도 50℃ 내지 100℃ 의 온도를 갖게 열전달함으로서, 상기 합성수지재인 발포성형품(P)에 커팅날(41)의 삽입 및 슬라이드 이동이 용이하도록 구성하는 것도 본 발명에 포함된다.At this time, heating wires are connected to the lower and upper cutter bases 40a and 40b to transfer heat to the cutting blade 41 at a temperature of at least 50°C to 100°C, thereby forming a cutting blade ( 41) Configuring to facilitate insertion and slide movement is also included in the present invention.

또한, 상기 커팅날(41)이 포함된 하부, 상부 프레임(30b)은 커터베이스 슬라이드수단(60)에 의해 좌,우 왕복 이동되므로 발포성형품(P)에 절단선이 형성되어지고 일정깊이만큼 커팅날이 삽입된 상태에서는 발포성형품(P)의 자중에 의해 절단선을 따라 컷팅이 이루어진다. In addition, the lower and upper frames 30b containing the cutting blades 41 are moved back and forth left and right by the cutter base slide means 60, so that a cutting line is formed on the foam molded product P and cutting is performed to a certain depth. When the blade is inserted, cutting is made along the cutting line by the self-weight of the foam molded product (P).

여기에서, 하부 커터베이스(40a)와 상부 커터베이스(40b)에 구비된 커팅날(41)은 접촉이 이루어지지 않도록 하는 것이 안전하며, 도 10에서와 같이 상기 발포성형품(P)에 삽입되는 커팅날(41)은 하부 커터베이스(40a)의 커팅날(41)의 깊이 보다 상부 커터베이스(40b)에서 삽입되는 커팅날(41)의 깊이를 더 깊게 하여 발포성형품(P)이 보다 용이하게 절단 될 수 있도록 한다. Here, it is safe to ensure that the cutting blades 41 provided on the lower cutter base 40a and the upper cutter base 40b do not come into contact, and as shown in Figure 10, the cutting blades inserted into the foam molded product P The blade 41 makes the depth of the cutting blade 41 inserted from the upper cutter base 40b deeper than the depth of the cutting blade 41 of the lower cutter base 40a, so that the foam molded product P can be cut more easily. make it possible

또, 상기 하부 커터베이스(40a)와 상부 커터베이스(40b)에는, 발포성형품(P)의 두께에 맞춰 동일 또는 서로 다른 직경을 갖는 커팅날(41)을 조립하는 것도 본 발명에 포함된다.In addition, the present invention includes assembling cutting blades 41 having the same or different diameters to the lower cutter base 40a and the upper cutter base 40b according to the thickness of the foam molded product P.

그리고, 상기와 같이 발포성형품(P)을 자동 절단하고 프레임가압수단(50)의 가압캠(57)이 초기위치로 복귀된 상태에서 성형품고정수단(70)의 성형품고정판(74)도 상승 원복되고, 하부 받침베이스(10)에 구비된 전후슬라이드부재(16)의 로드가 인출되면서 발포성형품 자동절단장치(100)를 도 3의 위치로 전진시켜 상기의 과정을 반복 수행한다.And, in a state where the foam molded product (P) is automatically cut as described above and the pressure cam (57) of the frame pressurizing means (50) is returned to its initial position, the molded product fixing plate (74) of the molded product fixing means (70) is also raised and restored. , while the rod of the front and rear slide members 16 provided on the lower support base 10 is pulled out, the automatic foam cutting device 100 is advanced to the position shown in FIG. 3 and the above process is repeated.

이상에서와 같이 상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.As described above, the above-described embodiments describe the most preferred examples of the present invention, but are not limited to the above embodiments, and it is clear to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the technical spirit of the present invention. .

10. 하부 받침베이스 11. 수직가이드봉
16. 전후슬라이드부재 20. 상부 받침베이스
21. 상부고정판 22. 승강실린더
30a, 30b. 하부, 상부 프레임 32. 가압롤러
40a, 40b. 하부, 상부 커터베이스
41. 커팅날 50. 프레임가압수단
51. 캠구동모터 52. 캠구동연결축
53. 기어뭉치 54a, 54b. 하부, 상부 가압구동부
57. 가압캠
60. 커터베이스 슬라이드수단 61. 크랭크수단
70. 성형품고정수단 71. 하부받침대
73. 성형품 고정실린더 74. 성형품 고정판
100. 발포성형품 자동절단장치
L. 수평레일 P. 발포성형품
S. 리턴부재10. Lower support base 11. Vertical guide rod
16. Front and rear slide members 20. Upper support base
21. Upper fixing plate 22. Elevating cylinder
30a, 30b. Lower, upper frame 32. Pressure roller
40a, 40b. Lower, upper cutter base
41. Cutting blade 50. Frame pressurizing means
51. Cam drive motor 52. Cam drive connecting shaft
53. Gear bundle 54a, 54b. Lower and upper pressurized parts
57. Pressure cam
60. Cutter base slide means 61. Crank means
70. Molded product fixing means 71. Lower support
73. Molded product fixing cylinder 74. Molded product fixing plate
100. Automatic cutting device for foamed products
L. Horizontal rail P. Foam molded product
S. Return member

Claims (8)

상부에 수직가이드봉(11)이 설치되고, 전후슬라이드부재(16)의 작동으로 바닥면에 구비된 바닥레일(15)을 따라서 전진 또는 후진 방향으로 이동하는 하부 받침베이스(10)와,
상기 수직가이드봉(11)의 상단에 상부고정판(21)이 고정되며, 상기 상부고정판(21)에 구비된 승강실린더(22)의 작동으로 승강 또는 하강 이동하는 상부 받침베이스(20)와;
상기 하부, 상부 받침베이스(10),(20)의 마주하는 일면에 수평레일(L)이 구비되면서 수직가이드봉(11)에 승강 또는 하강 이동가능하게 지지되는 하부, 상부 프레임(30a)(30b)과;
상기 하부, 상부 프레임(30a)(30b)의 수평레일(L)에 조립되며, 내부에 복수개의 커팅날(41)이 연속 배치된 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)와;
상기 하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)의 작동으로 하부,상부 프레임(30b)과 마주하는 하부,상부 받침베이스(10)(20)에 구비된 가압캠(57)을 각각 회전시켜, 하부,상부 프레임(30b)에 구비된 가압롤러(32)를 밀어 상기 하부,상부 프레임(30b)이 수직가이드봉(11)을 따라서 이동되게 하는 프레임가압수단(50)과;
상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 일측에 크랭크수단(61)의 링크바(62)를 각각 연결시켜, 상기 크랭크수단(61)의 작동으로 수평레일(L)을 따라 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)를 왕복 이동시키는 커터베이스 슬라이드수단(60)과;
상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 전방에 위치하여 하부 받침베이스(10)에 고정된 하부받침대(71)와, 상부고정판(21)에 조립되어 성형품고정실린더(73)의 작동으로 성형품고정판(74)을 하부받침대(71) 방향으로 승강 또는 하강 이동시키는 성형품고정수단(70)을 포함해 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
A lower support base (10) on which a vertical guide bar (11) is installed and which moves in the forward or backward direction along the floor rail (15) provided on the floor by the operation of the front and rear slide members (16),
An upper support base (20) on which an upper fixing plate (21) is fixed to the upper end of the vertical guide rod (11) and moves up and down by the operation of a lifting cylinder (22) provided on the upper fixing plate (21);
A horizontal rail (L) is provided on one surface facing the lower and upper support bases (10) and (20), and the lower and upper frames (30a) (30b) are supported to be movable up and down on the vertical guide rod (11). )class;
Lower and upper cutter bases (40a) (40b) assembled to the horizontal rail (L) of the lower and upper frames (30a) (30b) and having a plurality of cutting blades (41) arranged in succession therein;
By operating the cam drive motor 51 provided on the lower support base 10, the pressure cams 57 provided on the lower and upper support bases 10 and 20 facing the lower and upper frames 30b are respectively operated. a frame pressing means (50) that rotates and pushes the pressing rollers (32) provided on the lower and upper frames (30b) so that the lower and upper frames (30b) move along the vertical guide rod (11);
The link bars 62 of the crank means 61 are connected to one side of the lower and upper cutter bases 40a and 40b, respectively, so that the lower and upper cutters are moved along the horizontal rail L by the operation of the crank means 61. Cutter base slide means (60) for reciprocating the cutter base (40a) (40b);
The lower support 71, which is located in front of the lower and upper cutter bases 40a and 40b and is fixed to the lower support base 10, is assembled to the upper fixing plate 21 and operates by the molded product fixing cylinder 73. An automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine, characterized in that it includes a molded product fixing means (70) that moves the molded product fixing plate (74) up or down in the direction of the lower support (71).
 제 1항에 있어서,
상기 프레임가압수단(50)은,
하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)와;
상기 캠구동모터(51)의 구동축과 기어 연결되어 수직방향으로 구동력을 전달하는 캠구동연결축(52)과;
하부 받침베이스(10)에 구비된 기어뭉치(53)에 상기 캠구동연결축(52)이 기어 연결되고, 하부 받침베이스(10)에 구비된 가압캠(57)의 스프라켓에 체인 연결되어, 하부 프레임(30a)의 가압롤러(32)에 지지된 가압캠(57)을 회전시키는 하부 가압구동부(54a)와;
상부 받침베이스(20)에 구비된 기어뭉치(53)에 상기 캠구동연결축(52)의 상부가 기어 연결되고, 상부 받침베이스(20)에 구비된 가압캠(57)의 스프라켓에 체인 연결되어 상부 프레임(30b)의 가압롤러(32)에 지지된 가압캠(57)을 회전시키는 상부 가압구동부(54b)를 포함해 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
According to clause 1,
The frame pressing means 50,
A cam drive motor 51 provided on the lower support base 10;
a cam drive connecting shaft 52 that is gear-connected to the drive shaft of the cam drive motor 51 and transmits driving force in the vertical direction;
The cam drive connecting shaft 52 is gear-connected to the gear assembly 53 provided on the lower support base 10, and is chain-connected to the sprocket of the pressure cam 57 provided on the lower support base 10, a lower pressure drive unit (54a) that rotates the pressure cam (57) supported on the pressure roller (32) of the frame (30a);
The upper part of the cam drive connecting shaft 52 is gear-connected to the gear assembly 53 provided on the upper support base 20, and is chain connected to the sprocket of the pressure cam 57 provided on the upper support base 20. An automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine, characterized in that it includes an upper pressure drive unit (54b) that rotates a pressure cam (57) supported on the pressure roller (32) of the upper frame (30b).
 제 2항에 있어서,
상기 캠구동연결축(52)은,
하부 받침베이스(10)에 구비된 기어뭉치(53)에 회전가능하게 조립된 하부연결봉(52a)과, 상부 받침베이스(20)에 구비된 기어뭉치(53)에 회전가능하게 조립된 상부연결봉(52b)이 스플라인 방식으로 상호 연결되어, 상부 받침베이스(20)의 승강 또는 하강 이동에도 캠구동모터(51)의 동력전달이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
According to clause 2,
The cam drive connecting shaft 52 is,
A lower connecting rod (52a) rotatably assembled to the gear assembly 53 provided in the lower support base 10, and an upper connecting rod rotatably assembled to the gear assembly 53 provided in the upper supporting base 20 ( 52b) are interconnected in a spline manner to enable power transmission of the cam drive motor (51) even when the upper support base (20) is raised or lowered. An automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine.
 제 1항에 있어서,
하부 프레임(30a)은,
수직가이드봉(11)에 구비된 리턴부재(S)에 상면이 지지되어, 하부 가압구동부(54a)의 작동으로 가압캠(57)이 회전하면서 하부 프레임(30a)을 가압해 승강 이동시키며 리턴부재(S)를 압축하고, 상기 가압캠(57)의 가압 해제 시에는 리턴부재(S)의 탄성 복원력으로 하부 프레임(30a)이 하강 이동되게 구성한 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
According to clause 1,
The lower frame 30a is,
The upper surface is supported by the return member (S) provided on the vertical guide rod (11), and the pressure cam (57) rotates by the operation of the lower pressure drive unit (54a) to pressurize the lower frame (30a) to lift and move the return member. (S) is compressed, and when the pressure cam (57) is depressurized, the lower frame (30a) is moved downward by the elastic restoring force of the return member (S). An automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine. .
 제 1항에 있어서,
상부 프레임(30b)은,
상부 받침베이스(20)와 리턴부재(S)에 상호 연결되어, 상부 가압구동부(54b)의 작동으로 가압캠(57)이 회전하면서 상부 프레임(30b)을 가압해 하강 이동시키며 리턴부재(S)가 복원력을 갖게 펼쳐지고, 상기 가압캠(57)의 가압 해제 시에는 리턴부재(S)의 탄성 복원력으로 상부 프레임(30b)이 승강 이동되게 구성한 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
According to clause 1,
The upper frame 30b is,
It is interconnected with the upper support base 20 and the return member (S), and the pressure cam (57) rotates by the operation of the upper pressure drive unit (54b) to pressurize the upper frame (30b) to move downward and the return member (S) An automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine, characterized in that the upper frame (30b) is configured to be lifted and lowered by the elastic restoring force of the return member (S) when the pressure of the pressing cam (57) is released.
 제 1항에 있어서,
상기 성형품고정수단(70)은, 하부받침대(71)의 상부에 인입되는 발포성형품(P)을 성형품고정실린더(73)의 작동으로 성형품고정판(74)이 하강하여 고정되게 하면서, 하부 받침베이스(10)의 전후슬라이드부재(16)가 상기 발포성형품(P)의 인입속도에 맞춰 바닥레일(15)을 따라서 후퇴 동작하여, 상기 발포성형품(P) 및 하부 받침베이스(10)가 함께 이동되게 구성한 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
According to clause 1,
The molded product fixing means 70 allows the molded product fixing plate 74 to lower and fix the foam molded product P introduced into the upper part of the lower support 71 by the operation of the molded product fixing cylinder 73, and the lower support base ( The front and rear slide members 16 of 10) move backward along the bottom rail 15 in accordance with the retraction speed of the foam molded product P, so that the foam molded product P and the lower support base 10 move together. An automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine.
 제 1항에 있어서,
상기 커터베이스 슬라이드수단(60)은
하부 커터베이스(40a)와 상부 커터베이스(40b)의 일측에 각각 크랭크수단(61)의 링크바(62)를 연결시키면서, 상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)는 서로 반대방향을 향해 수평이동되게 구성한 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
According to clause 1,
The cutter base slide means (60) is
Connecting the link bar 62 of the crank means 61 to one side of the lower cutter base 40a and the upper cutter base 40b, respectively, the lower and upper cutter bases 40a and 40b face in opposite directions. An automatic cutting device for foam molded products of a synthetic resin extrusion molding machine, characterized in that it is configured to move horizontally.
 제 1항에 있어서, 하부,상부 커터베이스(40a)(40b)에는,
커팅날(41)에 적어도 50℃ 내지 100℃ 의 온도를 갖게 열전달할 수 있는 전열선이 더 구비되어, 상기 커팅날(41)이 발포성형품(P)을 따라서 삽입 및 슬라이드 이동되게 구성한 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
According to claim 1, the lower and upper cutter bases (40a) (40b),
The cutting blade (41) is further provided with a heating wire capable of transferring heat to a temperature of at least 50°C to 100°C, and the cutting blade (41) is configured to be inserted and slide along the foam molded product (P). Automatic cutting device for foam molded products of synthetic resin extrusion molding machine.
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