KR102583971B1 - Method for Manufacturing and Reflectors for satellite antennas - Google Patents
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Abstract
본 발명은 위성안테나용 반사판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 위성안테나용 반사판 및 그 제조방법은 파라볼라 형태의 금형에 이형제를 뿌린 후, 폴리싱하는 금형 코팅단계; 상기 단계에서 코팅된 금형의 센터 금구 내부면을 폴리싱 후, 클리어 코팅하는 금구 코팅단계; 상기 단계에서 코팅된 금형과 금구에 밀착되게 8조각으로 이루어진 카본시트로 반사판 형태를 이루게 적층 후, 그 카본시트 사이를 카본퍼티로 메꾸고, 클리어 코팅하는 카본 스킨단계; 상기 카본 스킨단계를 2회 더 반복하되, 매회 카본시트 적층시, 서로 엇갈리게 적층하는 제1레이어단계; 상기 단계에서 형성된 반사판의 2/3 크기가 되게 8조각으로 이루어진 보강시트로 반사판 형태를 이루게 적층 후, 그 보강시트 사이를 카본퍼티로 메꾸는 보강재 스킨단계; 상기 단계에서 형성된 반사판에 카본 스킨단계를 2회 반복하되, 매회 카본시트 적층시, 서로 엇갈리게 적층하는 제2레이어단계; 상기 단계에서 형성된 반사판 전체가 감싸지게 내열 실리콘패드 부착 후, 진공 작업하고 열풍기로 100도 160분 성형 후, 탈형하고 8각형태의 반사판을 원형태의 반사판이 되게 커팅하는 마무리 단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 대형 크기의 안테나용 반사판 성형시, 카본 시트들과 보강시트들로 여러겹의 레이어를 형성하여 고온 및 장시간 성형에도 내열성이 유지되고 이형이 뛰어나 성형된 반사판의 곡률 및 형상의 오차가 적으며 내구성이 뛰어나 전파 송수신률 효율이 증대되는 위성안테나용 반사판 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a reflector for a satellite antenna and a method of manufacturing the same.
The reflector for a satellite antenna of the present invention and its manufacturing method include a mold coating step of spraying a release agent on a parabolic mold and then polishing it; A metal mold coating step of polishing the inner surface of the center metal mold of the mold coated in the above step and then clear coating it; A carbon skin step of stacking 8 pieces of carbon sheets in close contact with the mold and metal fitting coated in the above step to form a reflector shape, filling the space between the carbon sheets with carbon putty, and clear coating; The carbon skin step is repeated two more times, but each time the carbon sheets are stacked, the first layer step is stacked in a staggered manner; A reinforcing material skin step of stacking 8 pieces of reinforcing sheets to form a reflector shape so that they are 2/3 the size of the reflector formed in the above step, and then filling the spaces between the reinforcing sheets with carbon putty; A second layer step of repeating the carbon skin step twice on the reflector formed in the above step, but stacking the carbon sheets alternately each time; After attaching a heat-resistant silicone pad so that the entire reflector formed in the above step is wrapped, vacuum working, molding at 100 degrees for 160 minutes with a hot air gun, demolding, and a finishing step of cutting the octagonal reflector into a circular reflector; do.
According to the present invention, when molding a large-sized reflector for an antenna, several layers are formed with carbon sheets and reinforcement sheets, so that heat resistance is maintained even at high temperatures and for long periods of time, and mold release is excellent, allowing for errors in the curvature and shape of the molded reflector. Provides a reflector for a satellite antenna and a method of manufacturing the same, which have low radio frequency and excellent durability, thereby increasing radio wave transmission and reception efficiency.
Description
본 발명은 위성안테나용 반사판 및 그 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 대형 크기의 안테나용 반사판 성형시, 카본 시트들과 보강시트들로 여러겹의 레이어를 형성하여 고온 및 장시간 성형에도 내열성이 유지되고 이형이 뛰어나 성형된 반사판의 곡률 및 형상의 오차가 적으며 내구성이 뛰어나 전파 송수신률 효율이 증대되는 위성안테나용 반사판 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a reflector for a satellite antenna and a method of manufacturing the same. More specifically, when molding a reflector for a large-sized antenna, several layers are formed with carbon sheets and reinforcing sheets to maintain heat resistance even at high temperatures and for long periods of time. It relates to a reflector for a satellite antenna and a method of manufacturing the same, which has excellent release properties, small errors in the curvature and shape of the molded reflector, and is excellent in durability, thereby increasing radio wave transmission and reception efficiency.
일반적으로 위성 안테나는 방송 통신 신호의 마이크로웨이브 전송, 무선 네트워크를 위한 데이터 통신 전송, 위성 통신을 위한 위성과의 전송 등에 사용된다.In general, satellite antennas are used for microwave transmission of broadcast communication signals, data communication transmission for wireless networks, and transmission with satellites for satellite communication.
이러한 위성 안테나중, 대형 크기의 위성안테나는 전파를 반사하여 초점에 모으는 반사판, 그 전파를 수집하여 전송하는 안테나 피드로 이루어지며 반사판의 곡률과 반사판 센터에 정교하게 설치되는 안테나 피드에 따라 신호의 송수신률에 편차가 심해 대형 크기에도 곡률 변화가 적게 제작하는 데 많은 연구가 필요하다.Among these satellite antennas, the large-sized satellite antenna consists of a reflector that reflects radio waves and focuses them, and an antenna feed that collects and transmits the radio waves. It transmits and receives signals according to the curvature of the reflector and the antenna feed that is precisely installed at the center of the reflector. Due to the large deviation in curvature, much research is needed to produce products with less change in curvature even in large sizes.
예컨대, 한국 등록특허공보 제10-1384312호에는 파라볼릭 형상의 일면을 형성하는 제1 레이어; 상기 제1 레이어와 대향하며, 파라볼릭 형상의 타면을 형성하는 제2 레이어; 및 상기 제1 레이어와 상기 제2 레이어의 사이에 제공되는 이너 레이어;를 포함하며, 상기 제1 레이어의 가장자리와 상기 제2 레이어의 가장자리는 직접 접촉하도록 형성되고, 상기 제1 레이어 및 상기 제2 레이어의 가장자리는 상기 제1 레이어 및 상기 제2 레이어 중심부의 곡률반경중심과 반대 쪽에 있는 곡률반경중심을 가지도록 형성되는, 안테나용 반사판이 공개되어 있다.For example, Korean Patent Publication No. 10-1384312 includes a first layer forming one side of a parabolic shape; a second layer facing the first layer and forming a parabolic surface; and an inner layer provided between the first layer and the second layer, wherein an edge of the first layer and an edge of the second layer are formed to directly contact the first layer and the second layer. A reflector for an antenna is disclosed in which the edge of the layer is formed to have a radius of curvature center opposite to the center of the radius of curvature of the center of the first layer and the second layer.
그러나, 상기의 기술은 곡률을 따라 레이어로 적층되는 반사판으로 곡률 오차가 발생됨은 물론, 안테나피드와 숙련된 전문가의 곡률 보정없이는 정교하게 결합하지 못하며 장시간 사용시 반사판과 안테나 피드의 유격이 발생되는 문제가 있다.However, the above technology not only causes curvature errors due to the reflectors being stacked in layers along the curvature, but also cannot precisely combine the antenna feed and the antenna feed without curvature correction by a skilled expert, and has the problem of gap between the reflector and antenna feed when used for a long time. there is.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 대형 크기의 안테나용 반사판 성형시, 카본 시트들과 보강시트들로 여러겹의 레이어를 형성하여 고온 및 장시간 성형에도 내열성이 유지되고 이형이 뛰어나 성형된 반사판의 곡률 및 형상의 오차가 적으며 내구성이 뛰어나 전파 송수신률 효율이 증대되는 위성안테나용 반사판 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.The present invention is intended to solve this problem. When molding a large-sized reflector for an antenna, several layers are formed of carbon sheets and reinforcing sheets, so that heat resistance is maintained even when molded at high temperatures and for long periods of time and molded with excellent mold release. The aim is to provide a reflector for a satellite antenna and a method of manufacturing the same, which has minimal errors in the reflector's curvature and shape, is excellent in durability, and increases radio wave transmission and reception efficiency.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 위성안테나용 반사판 및 그 제조방법은 파라볼라 형태의 금형에 이형제를 뿌린 후, 폴리싱하는 금형 코팅단계; 상기 단계에서 코팅된 금형의 센터 금구 내부면을 폴리싱 후, 클리어 코팅하는 금구 코팅단계; 상기 단계에서 코팅된 금형과 금구에 밀착되게 8조각으로 이루어진 카본시트로 반사판 형태를 이루게 적층 후, 그 카본시트 사이를 카본퍼티로 메꾸고, 클리어 코팅하는 카본 스킨단계; 상기 카본 스킨단계를 2회 더 반복하되, 매회 카본시트 적층시, 서로 엇갈리게 적층하는 제1레이어단계; 상기 단계에서 형성된 반사판의 2/3 크기가 되게 8조각으로 이루어진 보강시트로 반사판 형태를 이루게 적층 후, 그 보강시트 사이를 카본퍼티로 메꾸는 보강재 스킨단계; 상기 단계에서 형성된 반사판에 카본 스킨단계를 2회 반복하되, 매회 카본시트 적층시, 서로 엇갈리게 적층하는 제2레이어단계; 상기 단계에서 형성된 반사판 전체가 감싸지게 내열 실리콘패드 부착 후, 진공 작업하고 열풍기로 100도 160분 성형 후, 탈형하고 8각형태의 반사판을 원형태의 반사판이 되게 커팅하는 마무리 단계를 포함하여 구성된다.In order to achieve the above object, the reflector for a satellite antenna of the present invention and its manufacturing method include a mold coating step of spraying a release agent on a parabolic mold and then polishing it; A metal mold coating step of polishing the inner surface of the center metal mold coated in the above step and then clear coating it; A carbon skin step of stacking 8 pieces of carbon sheets in close contact with the mold and metal fitting coated in the above step to form a reflector shape, filling the space between the carbon sheets with carbon putty, and clear coating; The carbon skin step is repeated two more times, but each time the carbon sheets are stacked, the first layer step is stacked in a staggered manner; A reinforcing material skin step of stacking 8 pieces of reinforcing sheets to form a reflector shape so that they are 2/3 the size of the reflector formed in the above step, and then filling the spaces between the reinforcing sheets with carbon putty; A second layer step of repeating the carbon skin step twice on the reflector formed in the above step, but stacking the carbon sheets alternately each time; It includes the finishing step of attaching a heat-resistant silicone pad so that the entire reflector formed in the above step is wrapped, working in a vacuum, molding at 100 degrees for 160 minutes with a heat gun, demolding, and cutting the octagonal reflector into a circular reflector. .
상기 금형 코팅단계는 1차로 액상 이형제 도포하고 폴리싱한 후, 2차로 실리콘 이형제 도포 후, 폴리싱 하는 것이 바람직하다.In the mold coating step, it is preferable to first apply a liquid mold release agent and polish, and then secondly apply a silicone mold release agent and then polish.
또, 상기 금형 코팅단계에서 2차 실리콘 이형제 도포 후, 폴리싱은 한 번더 반복하는 것이 바람직하다.In addition, after applying the secondary silicone mold release agent in the mold coating step, it is desirable to repeat polishing once more.
또, 상기 금구 코팅단계는 20분 간격을 두고 3회 반복하는 것이 바람직하다.Additionally, the metal fitting coating step is preferably repeated three times at 20-minute intervals.
또, 상기 금구 코팅단계, 카본 스킨단계, 제1레이어단계, 제2레이어단계는 불포화폴리에스터 100 중량부에 내열 경화제 3% 혼합하여 이루어진 클리어 코팅제로 코팅하는 것이 바람직하다.In addition, the metal fitting coating step, carbon skin step, first layer step, and second layer step are preferably coated with a clear coating made by mixing 100 parts by weight of unsaturated polyester with 3% of a heat-resistant curing agent.
또한, 위성안테나용 반사판은 상기의 방법들로 제조되는 것이 바람직하다.Additionally, it is preferable that the reflector for a satellite antenna is manufactured using the above methods.
상기 해결수단에 의한 본 발명은 대형 크기의 안테나용 반사판 성형시, 카본 시트들과 보강시트들로 여러겹의 레이어를 형성하여 고온 및 장시간 성형에도 내열성이 유지되고 이형이 뛰어나 성형된 반사판의 곡률 및 형상의 오차가 적으며 내구성이 뛰어나 전파 송수신률 효율이 증대되는 효과가 있다.The present invention according to the above solution, when molding a reflector for a large-sized antenna, forms several layers of carbon sheets and reinforcing sheets, so that heat resistance is maintained even at high temperatures and for long periods of time, and the mold release is excellent, reducing the curvature and shape of the molded reflector. The shape error is small and durability is excellent, which has the effect of increasing radio wave transmission and reception efficiency.
도 1은 본 발명의 위성안테나용 반사판의 시스템도.
도 2는 본 발명의 위성안테나용 반사판의 제조방법의 전체도.Figure 1 is a system diagram of a reflector for a satellite antenna of the present invention.
Figure 2 is an overall diagram of a method of manufacturing a reflector for a satellite antenna of the present invention.
본 발명의 위성안테나용 반사판 및 그 제조방법은 대형 크기의 안테나용 반사판 성형시, 카본 시트들과 보강시트들로 여러겹의 레이어를 형성하여 고온 및 장시간 성형에도 내열성이 유지되고 이형이 뛰어나 성형된 반사판의 곡률 및 형상의 오차가 적으며 내구성이 뛰어나 전파 송수신률 효율이 증대되게 구성하였다.The reflector for a satellite antenna and its manufacturing method of the present invention form multiple layers of carbon sheets and reinforcing sheets when molding a reflector for a large-sized antenna, so that heat resistance is maintained even when molded at high temperatures and for long periods of time, and molded with excellent mold release properties. The reflector's curvature and shape errors are small and its durability is excellent, increasing the efficiency of radio wave transmission and reception.
본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this application, terms such as ~include~ or ~consist of~ are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features. It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and unless explicitly defined in the present application, should not be interpreted in an ideal or excessively formal sense. No.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 위성안테나용 반사판의 시스템도, 도 2는 본 발명의 위성안테나용 반사판의 제조방법의 전체도를 나타낸 도면이다.Figure 1 is a system diagram of a reflector for a satellite antenna of the present invention, and Figure 2 is a diagram showing an overall diagram of a manufacturing method of a reflector for a satellite antenna of the present invention.
도 1, 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 위성안테나용 반사판 및 그 제조방법은 금형 코팅단계(S10), 금구 코팅단계(S20), 카본 스킨단계(S30), 제1레이어단계(S40), 보강재 스킨단계(S50), 제2레이어단계(S60), 마무리단계(S70)를 포함하여 구성된다.As shown in Figures 1 and 2, the reflector for a satellite antenna of the present invention and its manufacturing method include a mold coating step (S10), a metal fitting coating step (S20), a carbon skin step (S30), and a first layer step (S40). , It consists of a reinforcement skin step (S50), a second layer step (S60), and a finishing step (S70).
상기 금형 코팅단계(S10)는 파라볼라 형태의 금형에 이형제를 뿌린 후, 폴리싱하는 단계이다.The mold coating step (S10) is a step of spraying a release agent on a parabola-shaped mold and then polishing it.
이러한, 금형 코팅단계(S10)는 1차로 액상 이형제를 파라볼라 형태의 금형 전체면에 도포하고 폴리싱한 후, 20분 ~ 30분 후, 2차로 실리콘 이형제를 파라볼라 형태의 금형 전체면에 도포 후, 폴리싱하고, 20분 ~ 30분 후 파라볼라 형태의 금형 전체면을 닦아 이형제를 제거하는 것이 바람직하다.In this mold coating step (S10), a liquid release agent is first applied to the entire surface of the parabola mold and polished, and then, after 20 to 30 minutes, a silicone mold release agent is secondarily applied to the entire surface of the parabola mold, followed by polishing. After 20 to 30 minutes, it is advisable to wipe the entire surface of the parabola mold to remove the release agent.
한편, 상기 금형 코팅단계에서 2차 실리콘 이형제 도포 후, 폴리싱 과정을 20분 ~ 30분 후, 한 번더 반복하는 것이 바람직하다.Meanwhile, after applying the secondary silicone mold release agent in the mold coating step, it is preferable to repeat the polishing process once more after 20 to 30 minutes.
상기 금형 코팅단계(S10)를 통해 고온 및 장시간 성형에도 내열성이 유지되고 이형 효과가 증대된다.Through the mold coating step (S10), heat resistance is maintained even during molding at high temperatures and for long periods of time, and the mold release effect is increased.
상기 금구 코팅단계(S20)는 단계에서 코팅된 금형의 센터 금구 내부면을 폴리싱 후, 클리어 코팅하는 단계이다.The metal mold coating step (S20) is a step of polishing and then clear coating the inner surface of the center metal mold of the mold coated in step S20.
이러한, 금구 코팅단계(S20)는 안테나 피드가 끼워져 결합되는 원통 형태의 금구가 금형의 센터에 볼트결합 되고, 그 금구의 내부면을 폴리싱한 후, 클리어 코팅하는 것이 바람직하다.In this metal fitting coating step (S20), it is preferable that the cylindrical metal fitting into which the antenna feed is inserted is bolted to the center of the mold, and the inner surface of the metal fitting is polished and then clear coated.
이때, 상기 금구 코팅단계는 20분 간격을 두고 3회 반복하는 것이 바람직하다.At this time, it is desirable to repeat the metal fitting coating step three times at 20-minute intervals.
한편, 상기 클리어 코팅에 사용되는 클리어코팅제는 불포화폴리에스터 100 중량부에 내열 경화제 3% 혼합하여 이루어져, 반사판 성형 시, 반사판 표면이 미려해지고 고광택이며 내구성이 증대되는 효과가 있다.Meanwhile, the clear coating agent used in the clear coating is made by mixing 100 parts by weight of unsaturated polyester with 3% of a heat-resistant curing agent, which has the effect of making the surface of the reflector beautiful, highly glossy, and increasing durability when molding the reflector.
상기 카본 스킨단계(S30)는 코팅된 금형과 금구에 밀착되게 8조각으로 이루어진 카본시트로 반사판 형태를 이루게 적층한다.In the carbon skin step (S30), eight pieces of carbon sheets are stacked to form a reflector in close contact with the coated mold and metal fittings.
이때, 적층된 카본시트 사이를 카본퍼티로 메꾸어 편평하게 한 후, 클리어 코팅제로 카본 시트에 꼼꼼하게 발라 카본 직물 사이 사이에 클리어 코팅제가 함침하게 하여 클리어 코팅하는 단계이다.At this time, the space between the laminated carbon sheets is filled with carbon putty to make it flat, and then a clear coating agent is meticulously applied to the carbon sheets to impregnate the spaces between the carbon fabrics to clear coat them.
상기 카본시트는 삼각 형태로서 8조각으로 이루어져 금형과 금구에 적층되어 8각 형태를 이루게 된다.The carbon sheet has a triangular shape and is made up of 8 pieces, which are stacked on a mold and metal fitting to form an octagonal shape.
한편, 상기 클리어 코팅에 사용되는 클리어코팅제는 불포화폴리에스터 100 중량부에 내열 경화제 3% 혼합하여 이루어져, 반사판 성형 시, 반사판 표면이 미려해지고 고광택이며 내구성이 증대되는 효과가 있다.Meanwhile, the clear coating agent used in the clear coating is made by mixing 100 parts by weight of unsaturated polyester with 3% of a heat-resistant curing agent, which has the effect of making the surface of the reflector beautiful, highly glossy, and increasing durability when molding the reflector.
상기 제1레이어단계(S40)는 카본 스킨단계를 2회 더 반복하되, 매회 카본시트 적층시, 이전 카본 스킨단계 기준으로 매회, 서로 엇갈리게 적층하는 단계이다.The first layer step (S40) is a step in which the carbon skin step is repeated two more times, but each time the carbon sheets are stacked, they are stacked alternately based on the previous carbon skin step.
상기 보강재 스킨단계(S50)는 상기 단계에서 형성된 반사판의 2/3 크기가 되게 8조각으로 이루어진 보강시트로 반사판 형태를 이루게 적층 후, 그 보강시트 사이를 카본퍼티로 메꾸는 단계이다.The reinforcing material skin step (S50) is a step of stacking 8 pieces of reinforcing sheets to form a reflector shape so that they are 2/3 the size of the reflector formed in the above step, and then filling the space between the reinforcing sheets with carbon putty.
상기 보강시트는 삼각 형태로서 8조각으로 이루어져 제1레이어단계(S40)를 통해 형성된 반사판 평태의 카본시트들에 적층되어 8각 형태를 이루게 된다.The reinforcement sheet is made of 8 pieces in a triangular shape and is laminated on the flat reflector carbon sheets formed through the first layer step (S40) to form an octagonal shape.
이때, 상기 보강시트는 카본시트들에 서로 엇갈리게 적층되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the reinforcement sheets are stacked alternately on the carbon sheets.
한편, 상기 보강시트는 통상의 폼매트로서 1.5T ~ 2.0T의 두께를 갖는 것이 바람직하다.Meanwhile, the reinforcement sheet is a typical foam mat and preferably has a thickness of 1.5T to 2.0T.
상기 제2레이어단계(S60)는 상기 단계에서 형성된 반사판에 카본 스킨단계를 2회 반복하되, 이전 카본 스킨단계 기준으로 매회, 서로 엇갈리게 적층하는 단계이다.The second layer step (S60) is a step in which the carbon skin step is repeated twice on the reflector formed in the above step, and each time, the carbon skin step is alternately stacked based on the previous carbon skin step.
상기 마무리 단계(S70)는 상기 단계에서 형성된 반사판 전체가 감싸지게 내열 실리콘패드 부착 후, 진공 작업하고 열풍기로 100도 160분 성형 후, 탈형하고 8각형태의 반사판을 원형태로 커팅하는 단계이다.The finishing step (S70) is a step of attaching a heat-resistant silicone pad so that the entire reflector formed in the above step is wrapped, vacuum working, molding at 100 degrees for 160 minutes with a hot air gun, demolding, and cutting the octagonal reflector into a circular shape.
또, 위성안테나용 반사판은 상기의 단계들로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the reflector for a satellite antenna is made of the above steps.
이와 같은, 본 발명은 대형 크기의 안테나용 반사판 성형시, 카본 시트들과 보강시트들로 여러겹의 레이어를 형성하여 고온 및 장시간 성형에도 내열성이 유지되고 이형이 뛰어나 성형된 반사판의 곡률 및 형상의 오차가 적으며 내구성이 뛰어나 전파 송수신률 효율이 증대되는 효과가 있다.In this way, the present invention forms multiple layers of carbon sheets and reinforcement sheets when molding a large-sized reflector for an antenna, so that heat resistance is maintained even at high temperatures and for long periods of time, and the mold release is excellent, so that the curvature and shape of the molded reflector can be adjusted. Errors are small and durability is excellent, which has the effect of increasing radio wave transmission and reception efficiency.
본 발명에 의해, 대형 크기의 안테나용 반사판 성형시, 카본 시트들과 보강시트들로 여러겹의 레이어를 형성하여 고온 및 장시간 성형에도 내열성이 유지되고 이형이 뛰어나 성형된 반사판의 곡률 및 형상의 오차가 적으며 내구성이 뛰어나 전파 송수신률 효율이 증대되는 위성안테나용 반사판 및 그 제조방법을 제공한다.According to the present invention, when molding a large-sized reflector for an antenna, several layers are formed with carbon sheets and reinforcement sheets, so that heat resistance is maintained even at high temperatures and for long periods of time, and mold release is excellent, allowing for errors in the curvature and shape of the molded reflector. Provides a reflector for a satellite antenna and a method of manufacturing the same, which have low radio frequency and excellent durability, thereby increasing radio wave transmission and reception efficiency.
S10:금형 코팅단계
S20:금구 코팅단계
S30:카본 스킨단계
S40:제1레이어단계
S50:보강재 스킨단계
S60:제2레이어단계
S70:마무리단계
1:금형
3:금구
5:카본시트
7:보강시트S10: Mold coating step
S20: Metal coating step
S30: Carbon skin stage
S40: First layer step
S50: Reinforcement skin stage
S60: 2nd layer step
S70: Final stage
1:Mold
3: Metal fittings
5: Carbon sheet
7:Reinforcement sheet
Claims (6)
상기 금형 코팅단계에서 코팅된 금형의 센터 금구 내부면을 폴리싱 후, 클리어 코팅하는 금구 코팅단계(S20);
상기 금구 코팅단계에서 코팅된 금형과 금구에 밀착되게 8조각으로 이루어진 카본시트로 반사판 형태를 이루게 적층 후, 그 카본시트 사이를 카본퍼티로 메꾸고, 클리어 코팅하는 카본 스킨단계(S30);
상기 카본 스킨단계를 2회 더 반복하되, 매회 카본시트 적층시, 서로 엇갈리게 적층하는 제1레이어단계(S40);
상기 제1레이어단계에서 형성된 반사판의 2/3 크기가 되게 8조각으로 이루어진 보강시트로 반사판 형태를 이루게 적층 후, 그 보강시트 사이를 카본퍼티로 메꾸는 보강재 스킨단계(S50);
상기 보강재 스킨단계에서 형성된 반사판에 카본 스킨단계를 2회 반복하되, 매회 카본시트 적층시, 서로 엇갈리게 적층하는 제2레이어단계(S60);
상기 제2레이어단계에서 형성된 반사판 전체가 감싸지게 내열 실리콘패드 부착 후, 진공 작업하고 열풍기로 100도 160분 성형 후, 탈형하고 8각형태의 반사판을 원형태의 반사판이 되게 커팅하는 마무리 단계(S70);를 포함하여 구성된,
위성안테나용 반사판의 제조방법.A mold coating step (S10) of spraying a release agent on a parabolic mold and then polishing it;
A metal mold coating step (S20) of polishing the inner surface of the center metal mold coated in the mold coating step and then clear coating it;
A carbon skin step (S30) of stacking 8 pieces of carbon sheets in close contact with the mold and metal fittings coated in the metal fitting step to form a reflector shape, filling the space between the carbon sheets with carbon putty, and clear coating;
The carbon skin step is repeated two more times, but each time the carbon sheets are stacked, a first layer step (S40) of stacking them alternately;
A reinforcing material skin step (S50) of stacking 8 pieces of reinforcing sheets to form a reflector shape so that they are 2/3 the size of the reflector formed in the first layer step, and then filling the spaces between the reinforcing sheets with carbon putty;
A second layer step (S60) in which the carbon skin step is repeated twice on the reflector formed in the reinforcement skin step, but each time the carbon sheets are stacked, they are stacked alternately;
After attaching a heat-resistant silicone pad so that the entire reflector formed in the second layer step is wrapped, vacuum work, molding at 100 degrees for 160 minutes with a hot air gun, demolding, and a finishing step of cutting the octagonal reflector into a circular reflector (S70) ), consisting of;
Method of manufacturing a reflector for a satellite antenna.
The reflector for a satellite antenna according to any one of claims 1 to 5, manufactured by the above method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230067603A KR102583971B1 (en) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | Method for Manufacturing and Reflectors for satellite antennas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020230067603A KR102583971B1 (en) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | Method for Manufacturing and Reflectors for satellite antennas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102583971B1 true KR102583971B1 (en) | 2023-09-26 |
Family
ID=88190778
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| KR1020230067603A KR102583971B1 (en) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | Method for Manufacturing and Reflectors for satellite antennas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102583971B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101384312B1 (en) | 2012-09-17 | 2014-04-10 | (주)인텔리안테크놀로지스 | Reflector for satellite communication antenna |
| KR20180134034A (en) * | 2017-06-08 | 2018-12-18 | 충북대학교 산학협력단 | Electromagnetic Noise Absorbers of Conductive Grid Films Prepared by Screen Printing Process and Method of Producing the Same |
| KR20210135326A (en) * | 2019-03-29 | 2021-11-12 | 비아셋, 인크 | Reflector Antenna Systems and Methods for Manufacturing |
| KR20220066033A (en) * | 2015-05-22 | 2022-05-23 | 삼성전자주식회사 | Display module and method of manufacturing the same |
-
2023
- 2023-05-25 KR KR1020230067603A patent/KR102583971B1/en active IP Right Grant
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