KR102583921B1

KR102583921B1 - Multiple pipe monitoring system of converter hood and monitoring method thereof

Info

Publication number: KR102583921B1
Application number: KR1020200177238A
Authority: KR
Inventors: 권성진; 김태현; 김대철
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2023-10-04
Also published as: KR20220086961A

Abstract

전로 후드의 다수 배관 감시 시스템이 개시된다. 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템은, 전로 후드에 마련된 다수의 배관의 온도를 배관 위치별로 측정하는 배관 온도 측정 장치로부터 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받는 서버; 상기 수신된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 처리하는 제어부; 및 상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받아 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시하는 표시부를 포함할 수 있다.A system for monitoring multiple pipes of a converter hood is disclosed. The multiple pipe monitoring system of the converter hood includes a server that receives pipe temperature measurement data for each pipe location from a pipe temperature measuring device that measures the temperature of a plurality of pipes provided in the converter hood for each pipe location; a control unit that processes the received pipe temperature measurement data for each pipe location; and a display unit that receives the processed pipe temperature measurement data for each pipe location and displays the pipe temperature for each pipe location on a screen.

Description

Multiple pipe monitoring system of converter hood and its monitoring method {MULTIPLE PIPE MONITORING SYSTEM OF CONVERTER HOOD AND MONITORING METHOD THEREOF}

개시된 발명은 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템 및 그 감시 방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 다수의 배관의 온도 상태를 화면으로 감시하여 관리하고, 이상 온도 상태의 해당 배관을 빠르게 찾아 해당 배관을 빠르게 유지보수할 수 있는 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템 및 그 감시 방법에 관한 것이다.The disclosed invention relates to a system for monitoring multiple pipes of a converter hood and a method for monitoring the same. More specifically, the temperature status of multiple pipes is monitored and managed on a screen, and the pipes in an abnormal temperature state are quickly found and the pipes are quickly replaced. This relates to a maintenance-capable multiple piping monitoring system for a converter hood and its monitoring method.

일반적으로, 전로는 고로에서 생산된 쇳물(선철)을 용강으로 정련하는 제강로를 지칭하며, 선철을 용강으로 전환하는 노(爐)라는 의미이다.In general, a converter refers to a steelmaking furnace that refines molten iron (pig iron) produced in a blast furnace into molten steel, and means a furnace that converts pig iron into molten steel.

고로에서 생산된 쇳물은 탄소 함유량이 많고 인, 유황등 불순물들이 포함되어 있어 제품의 가공성 저하, 균열 유발 등을 일으킨다. 이로 인해, 양질의 철을 만들기 위해서는 이를 제거하는 작업이 필요하다. 이를 위해 전로가 필요한 것인데, 선철을 만드는 제선 공정이 끝나면 쇳물은 전로가 있는 제강 공정을 거치게 된다.Molten iron produced in a blast furnace has a high carbon content and contains impurities such as phosphorus and sulfur, which reduces the processability of the product and causes cracks. Because of this, it is necessary to remove it in order to make high-quality iron. For this, a converter is needed. Once the iron making process to make pig iron is completed, the molten iron goes through a steelmaking process using a converter.

전로에 장입된 용선과 고철의 산화에 의하여 각종 분진과 가스 및 고열이 발생하게 된다. 이러한 가스는 전로 후드를 통하여 취입되고, 재처리를 통하여 순수한 가스와 분진으로 분류되며, 순수한 가스는 환경적 측면에서 재사용하고 있다.Various dusts, gases, and high heat are generated due to oxidation of molten iron and scrap iron charged into the converter. This gas is blown in through a converter hood and classified into pure gas and dust through reprocessing, and the pure gas is reused for environmental reasons.

그런데, 종래 전로 후드에 마련되어 전로에 의해 발생되는 고온의 배가스를 안정적으로 보내는 다수의 배관은 수백개로 제공되므로, 다수의 배관의 온도 상태를 각각 관리하는데에 어려움이 있었고, 이상 온도 상태의 해당 배관을 찾는데에 어려움이 있어 해당 배관을 유지보수하는데에 어려움이 있었다.However, since hundreds of pipes were provided in a conventional converter hood to stably transmit high-temperature exhaust gas generated by the converter, it was difficult to manage the temperature status of each pipe, and it was difficult to manage the temperature status of each pipe. There were difficulties in finding and maintaining the pipe.

이상의 이유로, 개시된 발명의 일 측면은 다수의 배관의 온도 상태를 화면으로 감시하여 관리할 수 있는 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템 및 그 감시 방법을 제공하고자 한다.For the above reasons, one aspect of the disclosed invention seeks to provide a monitoring system and method for monitoring multiple pipes of a converter hood that can monitor and manage the temperature status of multiple pipes on a screen.

개시된 발명의 다른 측면은 이상 온도 상태의 해당 배관을 빠르게 찾을 수 있어 해당 배관을 빠르게 유지보수할 수 있는 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템 및 그 감시 방법을 제공하고자 한다.Another aspect of the disclosed invention is to provide a system for monitoring multiple pipes of a converter hood and a method for monitoring the same, which can quickly find pipes in abnormal temperature conditions and quickly maintain the pipes.

개시된 발명의 일 측면에 따른 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템은, 전로 후드에 마련된 다수의 배관의 온도를 배관 위치별로 측정하는 배관 온도 측정 장치로부터 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받는 서버; 상기 수신된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 처리하는 제어부; 및 상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받아 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시하는 표시부를 포함할 수 있다.A system for monitoring multiple pipes of a converter hood according to one aspect of the disclosed invention includes a server that receives pipe temperature measurement data for each pipe location from a pipe temperature measuring device that measures the temperature of a plurality of pipes provided in the converter hood for each pipe location; a control unit that processes the received pipe temperature measurement data for each pipe location; and a display unit that receives the processed pipe temperature measurement data for each pipe location and displays the pipe temperature for each pipe location on a screen.

상기 배관 온도 측정 장치는, 광섬유 센서 케이블과 전기적으로 연결된 광섬유 기반 온도 측정 장치를 이용하여 상기 다수의 배관의 온도를 배관 위치별로 측정할 수 있다.The pipe temperature measuring device can measure the temperature of the plurality of pipes for each pipe location using an optical fiber-based temperature measuring device electrically connected to an optical fiber sensor cable.

상기 제어부는, 상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받아 배관 위치별 배관 온도를 작업자 단말기에 의하여 화면으로 표시하도록 상기 작업자 단말기와 통신하는 통신부를 더 제어할 수 있다.The control unit may further control a communication unit that communicates with the worker terminal to receive the processed pipe temperature measurement data for each pipe location and display the pipe temperature for each pipe location on the screen by the worker terminal.

상기 제어부는, 상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상이면, 해당 배관 위치의 배관 온도를 상기 표시부에 의하여 화면으로 표시하도록 상기 표시부를 더 제어할 수 있다.The control unit further controls the display unit to display the pipe temperature at the corresponding pipe location on the screen by the display unit, if the pipe temperature measurement data among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location is greater than a predetermined reference temperature value. You can.

상기 제어부는, 상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상이면, 해당 배관 위치의 배관 온도를 작업자 단말기에 의하여 화면으로 표시하도록 상기 작업자 단말기와 통신하는 통신부를 더 제어할 수 있다.The control unit communicates with the worker terminal to display the pipe temperature at the corresponding pipe location on the screen by the worker terminal if the pipe temperature measurement data among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location is greater than a predetermined reference temperature value. The communication unit can be further controlled.

상기 제어부는, 상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상이면, 카메라에 의하여 획득된 해당 배관 영상 데이터를 수신받고, 상기 수신된 해당 배관 영상 데이터를 처리하고, 상기 처리된 해당 배관 영상 데이터를 상기 표시부에 의하여 화면으로 표시하도록 상기 표시부를 더 제어할 수 있다.The control unit receives the pipe image data acquired by the camera if the pipe temperature measurement data among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location is greater than a predetermined reference temperature value, and receives the received pipe image data. The display unit may be further controlled to process the processed pipe image data and display the processed pipe image data on the screen by the display unit.

상기 제어부는, 상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상이면, 카메라에 의하여 획득된 해당 배관 영상 데이터를 수신받고, 상기 수신된 해당 배관 영상 데이터를 처리하고, 상기 처리된 해당 배관 영상 데이터를 작업자 단말기에 의하여 화면으로 표시하도록 상기 작업자 단말기와 통신하는 통신부를 더 제어할 수 있다.The control unit receives the pipe image data acquired by the camera if the pipe temperature measurement data among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location is greater than a predetermined reference temperature value, and receives the received pipe image data. A communication unit that communicates with the worker terminal may be further controlled to process and display the processed pipe image data on the screen by the worker terminal.

개시된 발명의 다른 측면에 따른 전로 후드의 다수 배관 감시 방법은, 전로 후드에 마련된 다수의 배관의 온도를 배관 위치별로 측정하는 배관 온도 측정 장치로부터 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받고, 상기 수신된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 처리하고, 상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받아 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시하는 것을 포함할 수 있다.A method for monitoring multiple pipes of a converter hood according to another aspect of the disclosed invention includes receiving pipe temperature measurement data for each pipe location from a pipe temperature measuring device that measures the temperature of a plurality of pipes provided in the converter hood for each pipe location, and receiving the received pipe temperature measurement data for each pipe location. It may include processing pipe temperature measurement data for each pipe location, receiving the processed pipe temperature measurement data for each pipe location, and displaying the pipe temperature for each pipe location on a screen.

상기 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받는 것은, 상기 배관 온도 측정 장치에 포함된 광섬유 센서 케이블과 전기적으로 연결된 광섬유 기반 온도 측정 장치에 의하여 측정된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받는 것일 수 있다.Receiving pipe temperature measurement data for each pipe location may mean receiving pipe temperature measurement data for each pipe location measured by an optical fiber-based temperature measurement device electrically connected to an optical fiber sensor cable included in the pipe temperature measurement device. .

상기 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시하는 것은, 상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 작업자 단말기에 전송하고, 상기 작업자 단말기에 의하여, 상기 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터에 대한 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시하는 것을 더 포함할 수 있다.Displaying the pipe temperature by pipe location on the screen transmits the processed pipe temperature measurement data by pipe location to the worker terminal, and the pipe temperature measurement data by pipe location is displayed by the worker terminal. It may further include displaying the temperature on a screen.

상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상인지를 판단하고, 상기 해당 배관 온도 측정 데이터가 상기 기준 온도값 이상이면, 해당 배관 위치의 배관 온도를 화면으로 표시하는 것을 더 포함할 수 있다.Among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location, it is determined whether the pipe temperature measurement data is above a predetermined standard temperature value, and if the pipe temperature measurement data is above the standard temperature value, the pipe temperature at the corresponding pipe location is displayed on the screen. It may further include displaying as .

상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상인지를 판단하고, 상기 해당 배관 온도 측정 데이터가 상기 기준 온도값 이상이면, 상기 해당 배관 온도 측정 데이터를 작업자 단말기에 전송하고, 상기 작업자 단말기에 의하여, 상기 해당 배관 온도 측정 데이터에 대한 해당 배관 위치의 배관 온도를 화면으로 표시하는 것을 더 포함할 수 있다.Among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location, it is determined whether the pipe temperature measurement data is higher than a predetermined standard temperature value. If the pipe temperature measurement data is higher than the standard temperature value, the pipe temperature measurement data is sent to the operator. It may further include transmitting to a terminal and displaying the pipe temperature at the corresponding pipe location for the corresponding pipe temperature measurement data on the screen by the worker terminal.

상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상인지를 판단하고, 상기 해당 배관 온도 측정 데이터가 상기 기준 온도값 이상이면, 카메라에 의하여 획득된 해당 배관 영상 데이터를 수신받고, 상기 수신된 해당 배관 영상 데이터를 처리하고, 상기 처리된 해당 배관 영상 데이터에 대한 해당 배관의 영상을 화면으로 표시하는 것을 더 포함할 수 있다.Among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location, it is determined whether the pipe temperature measurement data is above a predetermined standard temperature value, and if the pipe temperature measurement data is above the reference temperature value, the corresponding pipe image acquired by the camera. It may further include receiving data, processing the received corresponding pipe image data, and displaying an image of the pipe corresponding to the processed pipe image data on a screen.

상기 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상인지를 판단하고, 상기 해당 배관 온도 측정 데이터가 상기 기준 온도값 이상이면, 카메라에 의하여 획득된 해당 배관 영상 데이터를 수신받고, 상기 수신된 해당 배관 영상 데이터를 처리하고, 상기 처리된 해당 배관 영상 데이터를 작업자 단말기에 전송하고, 상기 작업자 단말기에 의하여, 상기 해당 배관 영상 데이터에 대한 해당 배관의 영상을 화면으로 표시하는 것을 더 포함할 수 있다.Among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location, it is determined whether the pipe temperature measurement data is above a predetermined standard temperature value, and if the pipe temperature measurement data is above the reference temperature value, the corresponding pipe image acquired by the camera. Receiving data, processing the received pipe image data, transmitting the processed pipe image data to the worker terminal, and displaying the pipe image for the pipe image data on the screen by the worker terminal. Additional indications may be included.

개시된 발명의 일 측면에 따르면, 다수의 배관의 온도 상태를 화면으로 감시하여 관리할 수 있는 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템 및 그 감시 방법을 제공할 수 있다.According to one aspect of the disclosed invention, a system for monitoring multiple pipes of a converter hood that can monitor and manage the temperature status of multiple pipes on a screen and a method for monitoring the same can be provided.

개시된 발명의 다른 측면에 따르면, 이상 온도 상태의 해당 배관을 빠르게 찾을 수 있어 해당 배관을 빠르게 유지보수할 수 있는 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템 및 그 감시 방법을 제공할 수 있다.According to another aspect of the disclosed invention, a system for monitoring multiple pipes of a converter hood and a method for monitoring the same can be provided, which can quickly find pipes in an abnormal temperature state and quickly maintain the pipes.

도 1은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 전로 후드의 다수의 배관에 전기적으로 연결된 배관 온도 측정 장치를 도시한다.
도 2는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 다수의 배관에 접촉된 광섬유 센서 케이블을 도시한다.
도 3은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 다수의 배관에 접촉된 광섬유 센서 케이블과 전기적으로 연결된 광섬유 기반 온도 측정 장치를 도시한다.
도 4는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 광섬유 기반 온도 측정 장치에 의하여 출력된 제 1 광섬유 센서 케이블의 배관 온도 측정 거리에 따른 스톡스 영역의 라만 산란파 신호와 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호를 도시한다.
도 5는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 광섬유 기반 온도 측정 장치에 의하여 출력된 제 2 광섬유 센서 케이블의 배관 온도 측정 거리에 따른 스톡스 영역의 라만 산란파 신호와 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호를 도시한다.
도 6은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템의 구성을 도시한다.
도 7은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템을 이용한 다수 배관 감시 방법의 일예를 도시한다.
도 8은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 표시부에 의하여 배관 위치별 배관 온도를 표시하는 것의 일예를 도시한다.
도 9는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 표시부에 의하여 배관 위치별 배관 온도를 표시하는 것의 다른 일예를 도시한다.
도 10은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 작업자 단말기에 의하여 배관 위치별 배관 온도를 표시하는 것의 일예를 도시한다.
도 11은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 작업자 단말기에 의하여 배관 위치별 배관 온도를 표시하는 것의 다른 일예를 도시한다.
도 12는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템을 이용한 다수 배관 감시 방법의 다른 일예를 도시한다.
도 13은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 표시부에 의하여 해당 위치의 배관 온도를 표시하는 것의 일예를 도시한다.
도 14는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 작업자 단말기에 의하여 해당 위치의 배관 온도를 표시하는 것의 일예를 도시한다.
도 15는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템을 이용한 다수 배관 감시 방법의 또 다른 일예를 도시한다.
도 16은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 표시부에 의하여 해당 배관의 영상을 표시하는 것의 일예를 도시한다.
도 17은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 작업자 단말기에 의하여 해당 배관의 영상을 표시하는 것의 일예를 도시한다.FIG. 1 shows a pipe temperature measuring device electrically connected to a plurality of pipes of a converter hood in a system for monitoring multiple pipes of a converter hood according to an embodiment.
Figure 2 shows an optical fiber sensor cable in contact with a plurality of pipes in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.
Figure 3 shows an optical fiber-based temperature measuring device electrically connected to an optical fiber sensor cable in contact with a plurality of pipes in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.
Figure 4 shows the Raman scattered wave signal in the Stokes region and the Raman scattered wave in the anti-Stokes region according to the pipe temperature measurement distance of the first optical fiber sensor cable output by the optical fiber-based temperature measurement device in the multiple pipe monitoring system of the converter hood according to an embodiment. Show the signal.
Figure 5 shows the Raman scattered wave signal in the Stokes region and the Raman scattered wave in the anti-Stokes region according to the pipe temperature measurement distance of the second optical fiber sensor cable output by the optical fiber-based temperature measurement device in the multiple pipe monitoring system of the converter hood according to an embodiment. Show the signal.
Figure 6 shows the configuration of a multiple pipe monitoring system for a converter hood according to an embodiment.
Figure 7 shows an example of a method for monitoring multiple pipes using a multiple pipe monitoring system for a converter hood according to an embodiment.
Figure 8 shows an example of displaying the pipe temperature for each pipe location by the display unit in the multiple pipe monitoring system of the converter hood according to an embodiment.
Figure 9 shows another example of displaying pipe temperature for each pipe location using a display unit in a multiple pipe monitoring system for a converter hood according to an embodiment.
Figure 10 shows an example of displaying pipe temperature for each pipe location by an operator terminal in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.
Figure 11 shows another example of displaying pipe temperature for each pipe location by an operator terminal in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.
Figure 12 shows another example of a method for monitoring multiple pipes using a multiple pipe monitoring system for a converter hood according to an embodiment.
Figure 13 shows an example of displaying the pipe temperature at a corresponding location by a display unit in a multiple pipe monitoring system for a converter hood according to an embodiment.
Figure 14 shows an example of displaying the pipe temperature at a corresponding location by an operator terminal in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.
Figure 15 shows another example of a method for monitoring multiple pipes using a multiple pipe monitoring system for a converter hood according to an embodiment.
Figure 16 shows an example of displaying images of corresponding pipes by a display unit in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.
Figure 17 shows an example of displaying images of corresponding pipes by an operator terminal in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 본 명세서가 실시예들의 모든 요소들을 설명하는 것은 아니며, 개시된 발명이 속하는 기술분야에서 일반적인 내용 또는 실시예들 간에 중복되는 내용은 생략한다. 명세서에서 사용되는 '부, 모듈, 부재, 블록'이라는 용어는 소프트웨어 또는 하드웨어로 구현될 수 있으며, 실시예들에 따라 복수의 '부, 모듈, 부재, 블록'이 하나의 구성요소로 구현되거나, 하나의 '부, 모듈, 부재, 블록'이 복수의 구성요소들을 포함하는 것도 가능하다.Like reference numerals refer to like elements throughout the specification. This specification does not describe all elements of the embodiments, and general content or overlapping content between the embodiments in the technical field to which the disclosed invention pertains is omitted. The term 'unit, module, member, block' used in the specification may be implemented as software or hardware, and depending on the embodiment, a plurality of 'unit, module, member, block' may be implemented as a single component, or It is also possible for one 'part, module, member, or block' to include multiple components.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 간접적으로 연결되어 있는 경우를 포함하고, 간접적인 연결은 무선 통신망을 통해 연결되는 것을 포함한다.Throughout the specification, when a part is said to be “connected” to another part, this includes not only direct connection but also indirect connection, and indirect connection includes connection through a wireless communication network. do.

또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Additionally, when a part "includes" a certain component, this means that it may further include other components rather than excluding other components, unless specifically stated to the contrary.

명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.Throughout the specification, when a member is said to be located “on” another member, this includes not only cases where a member is in contact with another member, but also cases where another member exists between the two members.

제 1, 제 2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 전술된 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.Terms such as first and second are used to distinguish one component from another component, and the components are not limited by the above-mentioned terms.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 예외가 있지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Singular expressions include plural expressions unless the context clearly makes an exception.

각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.The identification code for each step is used for convenience of explanation. The identification code does not explain the order of each step, and each step may be performed differently from the specified order unless a specific order is clearly stated in the context. there is.

이하 첨부된 도면들을 참고하여 개시된 발명의 작용 원리 및 실시예들에 대해 설명한다.Hereinafter, the operating principle and embodiments of the disclosed invention will be described with reference to the attached drawings.

도 1은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 전로 후드의 다수의 배관에 전기적으로 연결된 배관 온도 측정 장치를 도시한다. 도 2는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 다수의 배관에 접촉된 광섬유 센서 케이블을 도시한다.FIG. 1 shows a pipe temperature measuring device electrically connected to a plurality of pipes of a converter hood in a system for monitoring multiple pipes of a converter hood according to an embodiment. Figure 2 shows an optical fiber sensor cable in contact with a plurality of pipes in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 전로 후드(10)는 전로에 의해 발생되는 1600℃의 고온의 배가스를 다수의 배관(11)을 통해 안정적으로 보내도록 마련될 수 있다. 전로 후드(10)는 원통형 구조일 수 있고, 다수의 배관(11)은 전로 후드(10)의 내부에 200개 내지 300개로 마련되고 멤브레인(Steel Bar, 12)과 용접되어 전로 후드(10)의 내경에 따라 원형 형태를 이룰 수 있다. 이하에서는, 다수의 배관(11)을 설명의 편의상 5개인 11a 내지 11e로 도시한다. 배관(11)의 갯수는 전로에 의해 발생되는 배가스를 효율적으로 보낼 수 있는 것을 고려하여 결정될 수 있다. 전로 후드(10)는 제철소의 제강용 전로 후드일 수 있다. 이에 한정하지 않고, 전로 후드(10)는 전로에 의해 발생되는 배가스를 안정적으로 보내기 위해 필요한 산업 분야에 적용될 수 있다. 다수의 배관(11)은 고온에 노출된 배가스를 냉각시키기 위한 냉각용 배관 설비에 포함될 수 있다. 예를 들어, 관리자와 작업자는 다수의 배관(11)의 온도를 200℃ 내지 400℃의 범위가 되도록 관리 및 유지보수를 할 수 있다.As shown in Figures 1 and 2, the converter hood 10 can be provided to stably send high temperature exhaust gas of 1600°C generated by the converter through a plurality of pipes 11. The converter hood 10 may have a cylindrical structure, and 200 to 300 pipes 11 are provided inside the converter hood 10 and are welded to a membrane (Steel Bar, 12) to form a cylindrical structure. Depending on the inner diameter, it can have a circular shape. Hereinafter, for convenience of explanation, the number of pipes 11 is shown as five pipes 11a to 11e. The number of pipes 11 can be determined by taking into account the efficient delivery of exhaust gas generated by the converter. The converter hood 10 may be a converter hood for steelmaking in a steel mill. Without being limited to this, the converter hood 10 can be applied to industrial fields where it is necessary to stably transmit exhaust gas generated by the converter. A plurality of pipes 11 may be included in cooling piping equipment for cooling exhaust gas exposed to high temperatures. For example, managers and workers can manage and maintain the temperature of the plurality of pipes 11 to be in the range of 200°C to 400°C.

배관 온도 측정 장치(20)는 전로 후드(10)에 마련된 다수의 배관(11a 내지 11e)의 온도를 배관 위치별(P1 내지 P5)로 측정할 수 있다. 배관 온도 측정 장치(20)는 광섬유 센서 케이블(21)과 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)를 포함할 수 있다. 이러한, 배관 온도 측정 장치(20)는 광섬유 센서 케이블(21)과 전기적으로 연결된 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)를 이용하여 다수의 배관(11a 내지 11e)의 온도를 배관 위치별(P1 내지 P5)로 측정할 수 있다.The pipe temperature measuring device 20 can measure the temperature of a plurality of pipes 11a to 11e provided in the converter hood 10 for each pipe location (P1 to P5). The pipe temperature measuring device 20 may include an optical fiber sensor cable 21 and an optical fiber-based temperature measuring device 22. This pipe temperature measuring device 20 measures the temperature of a plurality of pipes 11a to 11e by pipe location (P1 to P5) using an optical fiber-based temperature measuring device 22 electrically connected to the optical fiber sensor cable 21. It can be measured with

광섬유 센서 케이블(21)은 전로 후드(10)의 내경에 따라 원형 형태를 이루는 다수의 배관(11a 내지 11e)에 접촉되어 다수의 배관(11a 내지 11e)의 온도를 배관 위치별(P1 내지 P5)로 감지할 수 있다. 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 광섬유 센서 케이블(21)과 전기적으로 연결되고, 광섬유 센서 케이블(21)에 의하여 감지된 배관 위치별(P1 내지 P5) 배관(11a 내지 11e)의 온도를 측정하고, 측정된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 출력할 수 있다.The optical fiber sensor cable 21 is in contact with a plurality of pipes (11a to 11e) forming a circular shape according to the inner diameter of the converter hood 10 to measure the temperature of the plurality of pipes (11a to 11e) at each pipe location (P1 to P5). It can be detected with The optical fiber-based temperature measuring device 22 is electrically connected to the optical fiber sensor cable 21, measures the temperature of the pipes 11a to 11e for each pipe location (P1 to P5) detected by the optical fiber sensor cable 21, and , Pipe temperature measurement data for each measured pipe location can be output.

도 3은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 다수의 배관에 접촉된 광섬유 센서 케이블과 전기적으로 연결된 광섬유 기반 온도 측정 장치를 도시한다.Figure 3 shows an optical fiber-based temperature measuring device electrically connected to an optical fiber sensor cable in contact with a plurality of pipes in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.

도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 광섬유 센서 케이블(21a)은 다수의 배관(11a 내지 11e)중 홀수열 배관(11a, 11c, 11e)에 접촉될 수 있다. 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)은 제 1 광섬유 센서 케이블(21a)과 서로 이웃하고, 다수의 배관(11a 내지 11e)중 짝수열 배관(11b, 11d)에 접촉될 수 있다. 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 홀수열 배관(11a, 11c, 11e)에 접촉된 제 1 광섬유 센서 케이블(21a)과 전기적으로 연결되고, 짝수열 배관(11b, 11d)에 접촉된 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)과 전기적으로 연결될 수 있다. 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 각각의 커넥터를 통해 제 1 광섬유 센서 케이블(21a) 및 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)과 각각 전기적으로 연결될 수 있다. 제 1 광섬유 센서 케이블(21a) 및 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)은 분산 온도 측정 센서(Distributed Temperature Sensor, DTS)를 기반으로 하는 케이블일 수 있다.As shown in FIG. 3, the first optical fiber sensor cable 21a may be in contact with odd-numbered pipes 11a, 11c, and 11e among the plurality of pipes 11a to 11e. The second optical fiber sensor cable 21b is adjacent to the first optical fiber sensor cable 21a and may be in contact with the even-numbered pipes 11b and 11d among the plurality of pipes 11a to 11e. The optical fiber-based temperature measuring device 22 is electrically connected to the first optical fiber sensor cable 21a in contact with the odd-numbered row pipes 11a, 11c, and 11e, and the second optical fiber in contact with the even-numbered row pipes 11b, 11d. It can be electrically connected to the sensor cable 21b. The optical fiber-based temperature measuring device 22 may be electrically connected to the first optical fiber sensor cable 21a and the second optical fiber sensor cable 21b through respective connectors. The first optical fiber sensor cable 21a and the second optical fiber sensor cable 21b may be cables based on a distributed temperature sensor (DTS).

광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 분산 온도 측정 센서(Distributed Temperature Sensor, DTS)를 기반으로 하는 케이블인 제 1 광섬유 센서 케이블(21a) 및 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)을 이용하여 다수의 배관(11a 내지 11e)의 온도를 측정할 수 있다.The optical fiber-based temperature measuring device 22 uses a first optical fiber sensor cable 21a and a second optical fiber sensor cable 21b, which are cables based on a distributed temperature sensor (DTS), to connect a number of pipes ( The temperature of 11a to 11e) can be measured.

광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 광섬유 코어에 레이저 펄스를 전송하고, 광섬유 코어를 통과하는 도중에 산란이 되어서 되돌아오는 신호를 측정하여 위치별(P1 내지 P5) 배관(11a 내지 11e)의 온도를 측정할 수 있다.The optical fiber-based temperature measuring device 22 transmits a laser pulse to the optical fiber core and measures the signal that is scattered and returned while passing through the optical fiber core to measure the temperature of the pipes 11a to 11e at each location (P1 to P5). can do.

광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 제 1 광섬유 센서 케이블(21a)과 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)에 파장이 짧은 레이저 펄스를 일정 시간 동안 전송하면 1m 마다 3가지의 역산란광(Rayleigh, Raman, Brillouin scattering)이 반사되어 돌아온다. 3가지의 역산란광(Rayleigh, Raman, Brillouin scattering)중 라만(Raman) 산란파는 입사된 빛의 파장과는 달리 두 개의 파장으로 분리되어 반사되는데 입사광보다 큰 파장 영역을 안티스톡스(anti-Stokes) 영역이라 하고, 입사광보다 작은 파장 영역을 스톡스(Stokes) 영역이라고 한다. 여기서 스톡스 영역의 산란파는 온도 변화에 거의 무관한 반면, 안티스톡스 영역의 산란파는 온도 변화에 따라 그 진폭이 예민한 반응을 보인다. 따라서, 온도 측정은 스톡스 영역의 라만 산란파와 안티스톡스 영역의 라만 산란파를 분석함으로써 얻을 수 있다.The optical fiber-based temperature measuring device 22 transmits a short-wavelength laser pulse to the first optical fiber sensor cable 21a and the second optical fiber sensor cable 21b for a certain period of time to generate three types of backscattered light (Rayleigh, Raman, Brillouin scattering is reflected back. Among the three types of back-scattered light (Rayleigh, Raman, and Brillouin scattering), Raman scattered waves, unlike the wavelength of the incident light, are separated into two wavelengths and reflected, and the area with a wavelength larger than the incident light is called the anti-Stokes area. The wavelength region smaller than the incident light is called the Stokes region. Here, while the scattered waves in the Stokes region are almost independent of temperature changes, the amplitude of the scattered waves in the anti-Stokes region shows a sensitive response to temperature changes. Therefore, temperature measurement can be obtained by analyzing the Raman scattering wave in the Stokes region and the Raman scattering wave in the anti-Stokes region.

광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 배관 위치별(P1 내지 P5) 배관(11a 내지 11e)의 온도를 측정하기 위하여 레이저 펄스를 제 1 광섬유 센서 케이블(21a)과 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)에 입사할 수 있다. 입사한 레이저 펄스는 제 1 광섬유 센서 케이블(21a)과 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)의 석영 입자에서 반사되어 후방 산란광을 발생한다.The optical fiber-based temperature measuring device 22 applies laser pulses to the first optical fiber sensor cable 21a and the second optical fiber sensor cable 21b to measure the temperature of the pipes 11a to 11e at each pipe location (P1 to P5). You can join the company. The incident laser pulse is reflected from the quartz particles of the first optical fiber sensor cable 21a and the second optical fiber sensor cable 21b to generate backscattered light.

광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 후방 산란광 반사파를 일정 시간 동안 여러번 측정하여 평균치를 산출하고, 평균치로 산출된 후방 산란광 반사파에서 온도 특성에 예민한 스톡스 영역의 라만 산란파 신호와 온도 특성에 약한 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호에 기초하여 배관 위치별(P1 내지 P5) 배관(11a 내지 11e)의 온도를 산출할 수 있다.The optical fiber-based temperature measuring device 22 measures the backscattered light reflected wave multiple times over a certain period of time to calculate an average value, and from the backscattered light reflected wave calculated as the average, the Raman scattered wave signal in the Stokes region, which is sensitive to temperature characteristics, and the anti-Stokes region, which is weak to temperature characteristics, are The temperature of the pipes 11a to 11e for each pipe location (P1 to P5) can be calculated based on the Raman scattered wave signal.

도 4는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 광섬유 기반 온도 측정 장치에 의하여 출력된 제 1 광섬유 센서 케이블의 배관 온도 측정 거리에 따른 스톡스 영역의 라만 산란파 신호와 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호를 도시한다.Figure 4 shows the Raman scattered wave signal in the Stokes region and the Raman scattered wave in the anti-Stokes region according to the pipe temperature measurement distance of the first optical fiber sensor cable output by the optical fiber-based temperature measurement device in the multiple pipe monitoring system of the converter hood according to an embodiment. Show the signal.

도 4에 도시된 바와 같이, 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 제 1 광섬유 센서 케이블(21a)중 제 1 배관 위치(P1)의 배관 온도 측정 거리(d11)에 따른 스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S1)와 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S2)를 출력할 수 있다. 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 제 1 광섬유 센서 케이블(21a)중 제 3 배관 위치(P3)의 배관 온도 측정 거리(d12)에 따른 스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S3)와 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S4)를 출력할 수 있다. 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 제 1 광섬유 센서 케이블(21a)중 제 5 배관 위치(P5)의 배관 온도 측정 거리(d13)에 따른 스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S5)와 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S6)를 출력할 수 있다. 예를 들어, 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 홀수의 배관 위치별(P1, P3, P5) 배관 온도 측정 거리(d11, d12, d13)를 1m 단위로 각각 측정하여 스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S1, S3, S5)와 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S2, S4, S6)를 출력할 수 있다.As shown in FIG. 4, the optical fiber-based temperature measuring device 22 generates a Raman scattered wave signal ( S1) and Raman scattered wave signals (S2) in the anti-Stokes region can be output. The optical fiber-based temperature measuring device 22 is a Raman scattered wave signal (S3) in the Stokes region and a Raman in the anti-Stokes region according to the pipe temperature measurement distance (d12) at the third pipe location (P3) of the first optical fiber sensor cable (21a). A scattered wave signal (S4) can be output. The optical fiber-based temperature measuring device 22 is a Raman scattered wave signal (S5) in the Stokes region and a Raman in the anti-Stokes region according to the pipe temperature measurement distance (d13) at the fifth pipe position (P5) of the first optical fiber sensor cable (21a). A scattered wave signal (S6) can be output. For example, the optical fiber-based temperature measurement device 22 measures the pipe temperature measurement distances (d11, d12, d13) for each odd number of pipe locations (P1, P3, and P5) in units of 1 m to obtain a Raman scattered wave signal in the Stokes region ( S1, S3, S5) and Raman scattering wave signals (S2, S4, S6) in the anti-Stokes region can be output.

도 5는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 광섬유 기반 온도 측정 장치에 의하여 출력된 제 2 광섬유 센서 케이블의 배관 온도 측정 거리에 따른 스톡스 영역의 라만 산란파 신호와 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호를 도시한다.Figure 5 shows the Raman scattered wave signal in the Stokes region and the Raman scattered wave in the anti-Stokes region according to the pipe temperature measurement distance of the second optical fiber sensor cable output by the optical fiber-based temperature measurement device in the multiple pipe monitoring system of the converter hood according to an embodiment. Show the signal.

도 5에 도시된 바와 같이, 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)중 제 2 배관 위치(P2)의 배관 온도 측정 거리(d21)에 따른 스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S7)와 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S8)를 출력할 수 있다. 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)중 제 4 배관 위치(P4)의 배관 온도 측정 거리(d22)에 따른 스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S9)와 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S10)를 출력할 수 있다. 예를 들어, 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 짝수의 배관 위치별(P2, P4) 배관 온도 측정 거리(d21, d22)를 1m 단위로 각각 측정하여 스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S7, S9)와 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S8, S10)를 출력할 수 있다.As shown in FIG. 5, the optical fiber-based temperature measuring device 22 generates a Raman scattered wave signal ( S7) and the Raman scattered wave signal (S8) in the anti-Stokes region can be output. The optical fiber-based temperature measuring device 22 is a Raman scattered wave signal (S9) in the Stokes region and a Raman in the anti-Stokes region according to the pipe temperature measurement distance (d22) at the fourth pipe position (P4) of the second optical fiber sensor cable (21b). A scattered wave signal (S10) can be output. For example, the optical fiber-based temperature measurement device 22 measures the pipe temperature measurement distances (d21, d22) for each even number of pipe locations (P2, P4) in 1 m units to obtain Raman scattered wave signals (S7, S9) in the Stokes region. and Raman scattering wave signals (S8, S10) in the anti-Stokes region can be output.

광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S1, S3, S5, S7, S9)와 안티스톡스 영역의 라만 산란파 신호(S2, S4, S6, S8, S10)에 기초하여 산출된 배관 위치별(P1 내지 P5) 배관(11a 내지 11e)의 온도를 에너지 상태를 정확하게 하기 위해 절대 온도로 변환하고, 변환된 절대 온도에 해당하는 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 출력할 수 있다.The optical fiber-based temperature measurement device 22 calculates the Raman scattered wave signals (S1, S3, S5, S7, S9) in the Stokes region and the Raman scattered wave signals (S2, S4, S6, S8, S10) in the anti-Stokes region. The temperature of the pipes 11a to 11e for each pipe location (P1 to P5) can be converted to absolute temperature to accurately determine the energy state, and pipe temperature measurement data for each pipe location corresponding to the converted absolute temperature can be output.

한편, 제 1 광섬유 센서 케이블(21a) 및 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)은 광섬유 격자(Fiber Bragg Grating, FBG) 센서를 기반으로 하는 케이블일 수 있다. 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)는 광섬유 격자(Fiber Bragg Grating, FBG) 센서를 기반으로 하는 케이블인 제 1 광섬유 센서 케이블(21a) 및 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)을 이용하여 다수의 배관(11a 내지 11e)의 온도를 측정할 수 있다. 광섬유 격자 센서는 대표적인 포인터 센서로, 변형율과 온도에 의해 회전 격자와 굴절률의 변화에 Bragg 파장이 변동하는 원리를 센서로 이용한다. 광섬유 격자 센서는 스트레인 변화를 민감하게 측정할 수 있는 센서로, 측정 시 광섬유의 격자 변화에 따른 반사파의 파장 변화로 스트레인의 변화 정도를 측정할 수 있다.Meanwhile, the first optical fiber sensor cable 21a and the second optical fiber sensor cable 21b may be cables based on a fiber Bragg Grating (FBG) sensor. The optical fiber-based temperature measuring device 22 connects a plurality of pipes 11a using a first optical fiber sensor cable 21a and a second optical fiber sensor cable 21b, which are cables based on a fiber Bragg Grating (FBG) sensor. to 11e) can be measured. The optical fiber grating sensor is a representative pointer sensor that uses the principle that the Bragg wavelength fluctuates due to changes in the rotating grating and refractive index due to strain and temperature. An optical fiber lattice sensor is a sensor that can sensitively measure strain changes. During measurement, the degree of strain change can be measured through changes in the wavelength of the reflected wave due to changes in the lattice of the optical fiber.

이러한, 배관 온도 측정 장치(20)는 서로 이웃하고 있고 일정한 배관 온도 측정 거리(d11, d12, d13)(d21, d22)에서만 다수의 배관(11a 내지 11e)의 온도를 측정할 수 있는 제 1 광섬유 센서 케이블(21a) 및 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)을 이용하고, 제 1 광섬유 센서 케이블(21a) 및 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)과 전기적으로 연결된 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)를 이용하므로, 제 1 광섬유 센서 케이블(21a) 및 제 2 광섬유 센서 케이블(21b)의 곡률 반경이 제한되더라도 다수의 배관(11a 내지 11e)의 온도를 배관 위치별(P1 내지 P5)로 촘촘하게 측정할 수 있다.This pipe temperature measuring device 20 is a first optical fiber that is adjacent to each other and can measure the temperature of a plurality of pipes 11a to 11e only at a certain pipe temperature measurement distance d11, d12, d13 (d21, d22). Since the sensor cable 21a and the second optical fiber sensor cable 21b are used, and the optical fiber-based temperature measuring device 22 is electrically connected to the first optical fiber sensor cable 21a and the second optical fiber sensor cable 21b, , Even if the curvature radius of the first optical fiber sensor cable 21a and the second optical fiber sensor cable 21b is limited, the temperature of the plurality of pipes 11a to 11e can be closely measured for each pipe location (P1 to P5).

카메라(30)는 전로 후드(10)와 이격되도록 마련되고, 다수의 배관(11a 내지 11e)중 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 온도가 미리 정해진 기준 온도 이상이면, 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)을 더 확대하여 촬영할 수 있다. 카메라(30)는 다수의 배관(11a 내지 11e)을 촬영할 수 있는 최적의 위치에 마련될 수 있다. 카메라(30)는 천정면에 고정 또는 기타 구조물에 고정되어 다수의 배관(11a 내지 11e)을 촬영할 수 있다. 예를 들어, 카메라(30)는 HD CMOS 카메라, 2D 카메라, 3D 카메라, 3D 스테레오 카메라, 적외선 투시 카메라중 어느 하나일 수 있다. 적외선 투시 카메라는 전로 후드(10)의 내부 촬영이 불가능한 상황일 때에 다수의 배관(11a 내지 11e)을 투시 촬영할 수 있다.The camera 30 is provided to be spaced apart from the converter hood 10, and if the temperature of the corresponding pipe (11a to 11e) among the plurality of pipes (11a to 11e) is higher than a predetermined reference temperature, the corresponding pipe (11a to 11e) At least one of 11e) can be photographed at greater magnification. The camera 30 may be provided at an optimal location to photograph a plurality of pipes 11a to 11e. The camera 30 can be fixed to a ceiling or other structure to capture a plurality of pipes 11a to 11e. For example, the camera 30 may be one of an HD CMOS camera, a 2D camera, a 3D camera, a 3D stereo camera, and an infrared perspective camera. The infrared vision camera can transparently photograph a plurality of pipes 11a to 11e when photographing the interior of the converter hood 10 is impossible.

일실시예에 따른 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템은 다수의 배관(11a 내지 11e)의 온도 상태를 화면으로 감시하여 관리하고, 이상 온도 상태의 해당 배관을 빠르게 찾아 해당 배관을 빠르게 유지보수하도록 구축된다.The multiple pipe monitoring system of the converter hood according to one embodiment is constructed to monitor and manage the temperature status of multiple pipes (11a to 11e) on the screen, quickly find the corresponding pipe in an abnormal temperature state, and quickly maintain the corresponding pipe. .

도 6은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템의 구성을 도시한다.Figure 6 shows the configuration of a multiple pipe monitoring system for a converter hood according to an embodiment.

도 6에 도시된 바와 같이, 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템(100)은 서버(110)와 제어부(120)와 표시부(130)와 통신부(140)를 포함할 수 있다. 서버(110)와 제어부(120)와 표시부(130)와 통신부(140)는 관리자 단말기로 마련될 수 있다.As shown in FIG. 6, the multiple pipe monitoring system 100 of the converter hood may include a server 110, a control unit 120, a display unit 130, and a communication unit 140. The server 110, the control unit 120, the display unit 130, and the communication unit 140 may be provided as administrator terminals.

서버(110)는 전로 후드(10)에 마련된 다수의 배관(11a 내지 11e)의 온도를 위치별(P1 내지 P5)로 측정하는 배관 온도 측정 장치(20)로부터 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받을 수 있다. 관리자는 서버(110)에 저장된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 관리할 수 있다. 예를 들어, 관리자는 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 배열 위치 순서에 따른 목록 형식 또는 배관 온도가 높은 순서에 따른 목록 형식 또는 배관 온도가 낮은 순서에 따른 목록 형식으로 변경할 수 있다.The server 110 receives pipe temperature measurement data for each pipe location from the pipe temperature measurement device 20, which measures the temperature of a plurality of pipes 11a to 11e provided in the converter hood 10 by location (P1 to P5). You can receive it. The administrator can manage pipe temperature measurement data for each pipe location stored in the server 110. For example, the administrator can change the pipe temperature measurement data by pipe location into a list format according to the order of the arrangement location, a list format according to the order of high pipe temperature, or a list format according to the order of low pipe temperature.

제어부(120)는 배관 온도 측정 장치(20)로부터 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받는 서버(110)와 전기적으로 연결될 수 있다. 제어부(120)는 프로세서(121)와 메모리(122)를 포함할 수 있다.The control unit 120 may be electrically connected to the server 110 that receives pipe temperature measurement data for each pipe location from the pipe temperature measurement device 20. The control unit 120 may include a processor 121 and a memory 122.

프로세서(121)는 서버(110)로부터 수신된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 처리할 수 있다. 표시부(130)는 프로세서(121)에 의하여 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받아 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시할 수 있고, 관리자는 표시된 배관 위치별 배관 온도를 확인하여 관리할 수 있다. 예를 들어, 표시부(130)는 배관 위치별 배관 온도를 실시간 표시창으로 표시할 수 있다.The processor 121 may process pipe temperature measurement data for each pipe location received from the server 110. The display unit 130 can receive pipe temperature measurement data for each pipe location processed by the processor 121 and display the pipe temperature for each pipe location on the screen, and the manager can check and manage the pipe temperature for each displayed pipe location. there is. For example, the display unit 130 can display the pipe temperature for each pipe location in a real-time display window.

프로세서(121)는 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받아 배관 위치별 배관 온도를 작업자 단말기(40)에 의하여 화면으로 표시하도록 작업자 단말기(40)와 통신하는 통신부(140)를 더 제어할 수 있다. 통신부(140)는 프로세서(121)로부터 출력된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 작업자 단말기(40)에 전송할 수 있다. 작업자 단말기(40)는 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시할 수 있고, 작업자는 표시된 배관 위치별 배관 온도를 이동하면서 확인하여 유지보수할 수 있다. 예를 들어, 작업자 단말기(40)는 태블릿 PC 또는 스마트폰일 수 있고, 배관 위치별 배관 온도를 실시간 표시창으로 표시할 수 있다. 통신부(140)는 도시하지는 않았지만, Bluetooth 모듈과 Wi-Fi 모듈 및 Zigbee 모듈과 Z-Wave 모듈 및 Wibro 모듈과 Wi-Max 모듈 및 LTE 모듈과 LTE Advanced 모듈 및 Li-Fi 모듈과 Beacon 모듈중 적어도 하나를 포함하여 통신 신호의 왜곡율과 전송율을 고려하면서 작업자 단말기(40)와 통신을 수행할 수 있다.The processor 121 further controls the communication unit 140 that communicates with the worker terminal 40 to receive the processed pipe temperature measurement data for each pipe location and display the pipe temperature for each pipe location on the screen by the worker terminal 40. You can. The communication unit 140 may transmit pipe temperature measurement data for each pipe location output from the processor 121 to the worker terminal 40. The worker terminal 40 can display the pipe temperature for each pipe location on the screen, and the worker can check and maintain the pipe temperature for each displayed pipe location while moving. For example, the worker terminal 40 may be a tablet PC or a smartphone, and may display the pipe temperature for each pipe location in a real-time display window. Although not shown, the communication unit 140 is at least one of a Bluetooth module, a Wi-Fi module, a Zigbee module, a Z-Wave module, a Wibro module, a Wi-Max module, an LTE module, an LTE Advanced module, a Li-Fi module, and a Beacon module. It is possible to communicate with the worker terminal 40 while considering the distortion rate and transmission rate of the communication signal, including.

프로세서(121)는 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상이면, 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 표시부(130)에 의하여 화면으로 표시하도록 표시부(130)를 더 제어할 수 있다. 표시부(130)는 프로세서(121)에 의하여 처리된 해당 배관 온도 측정 데이터를 수신받아 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 화면으로 표시할 수 있고, 관리자는 표시된 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 확인하여 관리할 수 있다. 예를 들어, 표시부(130)는 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 팝업 표시창으로 표시할 수 있다.If the pipe temperature measurement data among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location is higher than a predetermined standard temperature value, the processor 121 displays the pipe temperature at the corresponding pipe location (P1 to P5) on the screen by the display unit 130. The display unit 130 can be further controlled to do so. The display unit 130 can receive the pipe temperature measurement data processed by the processor 121 and display the pipe temperature at the corresponding pipe location (P1 to P5) on the screen, and the manager can display the pipe temperature at the displayed pipe location (P1 to P5). ) can be managed by checking the pipe temperature. For example, the display unit 130 may display the pipe temperature at the corresponding pipe location (P1 to P5) in a pop-up display window.

프로세서(121)는 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상이면, 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 작업자 단말기(40)에 의하여 화면으로 표시하도록 작업자 단말기(40)와 통신하는 통신부(140)를 더 제어할 수 있다. 통신부(140)는 프로세서(121)로부터 출력된 해당 배관 온도 측정 데이터를 작업자 단말기(40)에 전송할 수 있다. 작업자 단말기(40)는 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 화면으로 표시할 수 있고, 작업자는 표시된 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 이동하면서 확인하여 유지보수할 수 있다. 예를 들어, 작업자 단말기(40)는 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 팝업 표시창으로 표시할 수 있다.If the pipe temperature measurement data among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location is higher than a predetermined reference temperature value, the processor 121 displays the pipe temperature at the corresponding pipe location (P1 to P5) on the screen by the worker terminal 40. The communication unit 140 that communicates with the worker terminal 40 can be further controlled to display. The communication unit 140 may transmit the pipe temperature measurement data output from the processor 121 to the worker terminal 40. The worker terminal 40 can display the pipe temperature at the corresponding pipe location (P1 to P5) on the screen, and the worker can check and maintain the displayed pipe temperature at the corresponding pipe location (P1 to P5) while moving. For example, the worker terminal 40 may display the pipe temperature at the corresponding pipe location (P1 to P5) in a pop-up display window.

프로세서(121)는 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상이면, 카메라(30)에 의하여 획득된 해당 배관 영상 데이터를 더 수신받을 수 있다. 카메라(30)는 기준 온도값 이상인 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)을 확대하여 촬영할 수 있다.If the pipe temperature measurement data among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location is greater than or equal to a predetermined reference temperature value, the processor 121 may further receive the corresponding pipe image data acquired by the camera 30. The camera 30 can zoom in and take pictures of the pipe (at least one of 11a to 11e) whose temperature is higher than the reference temperature.

프로세서(121)는 카메라(30)로부터 수신된 해당 배관 영상 데이터를 더 처리하고, 처리된 해당 배관 영상 데이터를 표시부(130)에 의하여 화면으로 표시하도록 표시부(130)를 더 제어할 수 있다. 표시부(130)는 프로세서(121)에 의하여 처리된 해당 배관 영상 데이터를 수신받아 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 영상을 화면으로 표시할 수 있고, 관리자는 표시된 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 영상을 확인하여 관리할 수 있다. 예를 들어, 표시부(130)는 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 영상을 팝업 표시창으로 표시할 수 있다.The processor 121 may further process the pipe image data received from the camera 30 and further control the display unit 130 to display the processed pipe image data on the screen. The display unit 130 can receive the corresponding pipe image data processed by the processor 121 and display the image of the corresponding pipe (at least one of the pipes 11a to 11e) at the corresponding pipe location (P1 to P5) on the screen, and the manager Can be managed by checking the image of the corresponding pipe (at least one of 11a to 11e) at the displayed corresponding pipe location (P1 to P5). For example, the display unit 130 may display an image of the pipe (at least one of the pipes 11a to 11e) at the pipe location (P1 to P5) in a pop-up display window.

프로세서(121)는 카메라(30)로부터 수신된 해당 배관 영상 데이터를 처리하고, 처리된 해당 배관 영상 데이터를 작업자 단말기(40)에 의하여 화면으로 표시하도록 작업자 단말기(40)와 통신하는 통신부(140)를 더 제어할 수 있다. 통신부(140)는 프로세서(121)로부터 출력된 해당 배관 영상 데이터를 작업자 단말기(40)에 전송할 수 있다. 작업자 단말기(40)는 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 영상을 화면으로 표시할 수 있고, 작업자는 표시된 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 영상을 이동하면서 확인하여 유지보수할 수 있다. 예를 들어, 작업자 단말기(40)는 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 영상을 팝업 표시창으로 표시할 수 있다.The processor 121 processes the pipe image data received from the camera 30, and the communication unit 140 communicates with the worker terminal 40 to display the processed pipe image data on the screen by the worker terminal 40. can be further controlled. The communication unit 140 may transmit the corresponding pipe image data output from the processor 121 to the worker terminal 40. The worker terminal 40 can display an image of the pipe (at least one of 11a to 11e) at the pipe location (P1 to P5) on the screen, and the worker can view the pipe (at least one of the pipes 11a to 11e) at the displayed pipe location (P1 to P5). The images (at least one of 11a to 11e) can be checked and maintained while moving. For example, the worker terminal 40 may display an image of the pipe (at least one of the pipes 11a to 11e) at the pipe location (P1 to P5) in a pop-up display window.

프로세서(121)는 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받아 처리하고, 카메라(30)에 의하여 획득된 해당 배관 영상 데이터를 수신받아 처리하는 디지털 시그널 프로세서를 포함할 수 있다.The processor 121 may include a digital signal processor that receives and processes pipe temperature measurement data for each pipe location, and receives and processes corresponding pipe image data acquired by the camera 30.

프로세서(121)는 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시하기 위한 신호를 생성하고, 기준 온도값 이상인 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 화면으로 표시하기 위한 신호를 생성하고, 기존 온도값 이상인 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 영상을 화면으로 표시하기 위한 신호를 생성하는 마이크로 컨트롤 유닛(Micro Control Unit, MCU)을 포함할 수 있다.The processor 121 generates a signal to display on the screen the piping temperature for each piping location, generates a signal to display on the screen the piping temperature at the corresponding piping location (P1 to P5) that is higher than the standard temperature value, and generates a signal for displaying on the screen the piping temperature at each piping location (P1 to P5), and the existing temperature value. It may include a micro control unit (MCU) that generates a signal to display on the screen an image of the pipe (at least one of 11a to 11e) at the pipe location (P1 to P5).

프로세서(121)는 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 작업자 단말기(40)에 전송하기 위한 통신 신호를 생성하고, 기준 온도값 이상인 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관 온도 측정 데이터를 작업자 단말기(40)에 전송하기 위한 통신 신호를 생성하고, 기준 온도값 이상인 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관 영상 데이터를 작업자 단말기(40)에 전송하기 위한 통신 신호를 생성하는 마이크로 컨트롤 유닛(MCU)을 포함할 수 있다.The processor 121 generates a communication signal for transmitting pipe temperature measurement data for each pipe location to the worker terminal 40, and transmits the pipe temperature measurement data at the pipe location (P1 to P5) that is higher than the reference temperature value to the worker terminal ( A micro control unit (MCU) that generates a communication signal for transmission to 40) and generates a communication signal for transmitting image data of the pipe at the pipe location (P1 to P5) that is above the reference temperature value to the operator terminal 40. may include.

메모리(122)는 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 임시적으로 저장할 수 있고, 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터의 처리 결과를 임시적으로 저장할 수 있다.The memory 122 can temporarily store pipe temperature measurement data for each pipe location and temporarily store processing results of the pipe temperature measurement data for each pipe location.

메모리(122)는 카메라(30)에 의하여 획득된 해당 배관 영상 데이터를 임시적으로 저장할 수 있고, 카메라(30)에 의하여 획득된 해당 배관 영상 데이터의 처리 결과를 임시적으로 저장할 수 있다.The memory 122 may temporarily store the pipe image data acquired by the camera 30 and temporarily store the processing results of the pipe image data acquired by the camera 30.

메모리(122)는 프로세서(121)가 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 처리하기 위한 프로그램 및/또는 데이터와, 프로세서(121)가 카메라(30)에 의하여 획득된 해당 배관 영상 데이터를 처리하기 위한 프로그램 및/또는 데이터를 저장할 수 있다.The memory 122 includes programs and/or data for the processor 121 to process pipe temperature measurement data for each pipe location, and a program for the processor 121 to process the corresponding pipe image data acquired by the camera 30. and/or store data.

메모리(122)는 프로세서(121)가 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시하기 위한 신호를 생성하기 위한 프로그램 및/또는 데이터와, 프로세서(121)가 기준 온도값 이상인 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 화면으로 표시하기 위한 신호를 생성하기 위한 프로그램 및/또는 데이터와, 프로세서(121)가 기존 온도값 이상인 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 영상을 화면으로 표시하기 위한 신호를 생성하기 위한 프로그램 및/또는 데이터를 저장할 수 있다.The memory 122 includes a program and/or data for the processor 121 to generate a signal for displaying the pipe temperature for each pipe location on the screen, and the processor 121 to select a corresponding pipe location (P1 to P5) above the reference temperature value. A program and/or data for generating a signal to display the pipe temperature on the screen, and the processor 121 processes the corresponding pipe (at least one of 11a to 11e) at the pipe location (P1 to P5) whose temperature is higher than the existing temperature value. Programs and/or data for generating signals for displaying images on a screen can be stored.

메모리(122)는 프로세서(121)가 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 작업자 단말기(40)에 전송하기 위한 통신 신호를 생성하기 위한 프로그램 및/또는 데이터와, 프로세서(121)가 기준 온도값 이상인 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관 온도 측정 데이터를 작업자 단말기(40)에 전송하기 위한 통신 신호를 생성하기 위한 프로그램 및/또는 데이터와, 프로세서(121)가 기준 온도값 이상인 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관 영상 데이터를 작업자 단말기(40)에 전송하기 위한 통신 신호를 생성하기 위한 프로그램 및/또는 데이터를 저장할 수 있다.The memory 122 includes a program and/or data for the processor 121 to generate a communication signal for transmitting pipe temperature measurement data for each pipe location to the worker terminal 40, and a corresponding program and/or data for the processor 121 to transmit pipe temperature measurement data for each pipe location to the worker terminal 40. A program and/or data for generating a communication signal for transmitting the corresponding pipe temperature measurement data at the pipe location (P1 to P5) to the worker terminal 40, and the processor 121 is configured to generate a communication signal for transmitting the corresponding pipe temperature measurement data at the pipe location (P1 to P5) to the operator terminal 40. to P5), a program and/or data for generating a communication signal for transmitting the corresponding pipe image data to the worker terminal 40 may be stored.

메모리(122)는 S램(S-RAM), D램(D-RAM) 등의 휘발성 메모리뿐만 아니라 플래시 메모리, 롬(Read Only Memory, ROM), 이피롬(Erasable Programmable Read Only Memory: EPROM) 등의 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.The memory 122 includes not only volatile memories such as S-RAM and D-RAM, but also flash memory, Read Only Memory (ROM), Erasable Programmable Read Only Memory (EPROM), etc. It may include non-volatile memory.

도 7은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템을 이용한 다수 배관 감시 방법의 일예를 도시한다.Figure 7 shows an example of a method for monitoring multiple pipes using a multiple pipe monitoring system for a converter hood according to an embodiment.

도 7을 참조하면, 다수 배관 감시 시스템(100)은 서버(110)에 의하여, 전로 후드(10)에 마련된 다수의 배관(11a 내지 11e)의 온도를 배관 위치별(P1 내지 P5)로 측정하는 배관 온도 측정 장치(20)로부터 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받을 수 있다(710). 관리자는 서버(110)에 저장된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 관리할 수 있다. 배관 온도 측정 장치(20)는 전로 후드(10)에 마련된 다수의 배관(11a 내지 11e)의 온도를 배관 위치별(P1 내지 P5)로 측정할 수 있다. 배관 온도 측정 장치(20)는 광섬유 센서 케이블(21)과 전기적으로 연결된 광섬유 기반 온도 측정 장치(22)를 이용하여 다수의 배관(11a 내지 11e)의 온도를 위치별(P1 내지 P5)로 측정할 수 있다. 배관 온도 측정 장치(20)는 측정된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 서버(110)에 전송할 수 있다.Referring to FIG. 7, the multiple pipe monitoring system 100 measures the temperature of the multiple pipes 11a to 11e provided in the converter hood 10 by the server 110 for each pipe location (P1 to P5). Pipe temperature measurement data for each pipe location can be received from the pipe temperature measurement device 20 (710). The administrator can manage pipe temperature measurement data for each pipe location stored in the server 110. The pipe temperature measuring device 20 can measure the temperature of a plurality of pipes 11a to 11e provided in the converter hood 10 for each pipe location (P1 to P5). The pipe temperature measuring device 20 measures the temperature of a plurality of pipes 11a to 11e by location (P1 to P5) using an optical fiber-based temperature measuring device 22 electrically connected to the optical fiber sensor cable 21. You can. The pipe temperature measurement device 20 may transmit pipe temperature measurement data for each measured pipe location to the server 110.

다수 배관 감시 시스템(100)은 제어부(120)에 의하여, 서버(110)로부터 수신된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 처리할 수 있다(720). 다수 배관 감시 시스템(100)은 표시부(130)에 의하여, 제어부(120)에 의해 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 수신받아 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시할 수 있다(730). 관리자는 표시된 배관 위치별 배관 온도를 확인하여 관리할 수 있다.The multiple pipe monitoring system 100 may process pipe temperature measurement data for each pipe location received from the server 110 by the control unit 120 (720). The multiple pipe monitoring system 100 may receive pipe temperature measurement data for each pipe location processed by the control unit 120 through the display unit 130 and display the pipe temperature for each pipe location on the screen (730). Administrators can check and manage the pipe temperature for each displayed pipe location.

도 8은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 표시부에 의하여 배관 위치별 배관 온도를 표시하는 것의 일예를 도시한다. 도 9는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 표시부에 의하여 배관 위치별 배관 온도를 표시하는 것의 다른 일예를 도시한다.Figure 8 shows an example of displaying the pipe temperature for each pipe location by the display unit in the multiple pipe monitoring system of the converter hood according to an embodiment. Figure 9 shows another example of displaying pipe temperature for each pipe location using a display unit in a multiple pipe monitoring system for a converter hood according to an embodiment.

도 8에 도시된 바와 같이, 표시부(130)는 배관 위치별 다수의 배관 온도(T1 내지 T151, …)를 색상을 갖는 막대 그래프 형태의 실시간 표시창(SD1)으로 표시할 수 있다. 설명의 편의상 제 1 배관 위치 내지 제 3 배관 위치와 제 151 배관 위치에 따른 제 1 배관 온도(T1) 내지 제 3 배관 온도(T3)와 제 151 배관 온도(T151)를 색상을 갖는 막대 그래프 형태의 실시간 표시창(SD1)으로 표시한 것을 도시하였으나, 200개 내지 300개의 배관 위치에 따른 배관 온도를 색상을 갖는 막대 그래프 형태의 실시간 표시창으로 표시할 수 있다. 이때, 표시부(130)는 주의 대상인 제 151 배관 온도(T151)를 눈에 띄는 색상을 갖는 막대 그래프 형태로 표시할 수 있다.As shown in FIG. 8, the display unit 130 can display a plurality of pipe temperatures (T1 to T151, ...) for each pipe location in a real-time display window (SD1) in the form of a colored bar graph. For convenience of explanation, the first pipe temperature (T1) to the third pipe temperature (T3) and the 151st pipe temperature (T151) according to the first to third pipe positions and the 151st pipe location are displayed in the form of a bar graph with colors. Although it is shown as a real-time display window (SD1), the pipe temperature according to the locations of 200 to 300 pipes can be displayed in a real-time display window in the form of a colored bar graph. At this time, the display unit 130 may display the 151st pipe temperature (T151), which is the subject of attention, in the form of a bar graph with a noticeable color.

도 9에 도시된 바와 같이, 표시부(130)는 제 1 배관 위치(#1)에 따른 제 1 배관 온도(T1)와, 제 2 배관 위치(#2)에 따른 제 2 배관 온도(T2)와, 제 3 배관 위치(#3)에 따른 제 3 배관 온도(T3)와, 제 4 배관 위치(#4)에 따른 제 4 배관 온도(T4)와, 제 5 배관 위치(#5)에 따른 제 5 배관 온도(T5)를 목록 형태의 실시간 표시창(SD2)으로 표시할 수 있다. 제 1 배관 위치(#1)는 P1과 대응하는 위치이고, 제 2 배관 위치(#2)는 P2와 대응하는 위치이고, 제 3 배관 위치(#3)는 P3와 대응하는 위치이고, 제 4 배관 위치(#4)는 P4와 대응하는 위치이고, 제 5 배관 위치(#5)는 P5와 대응하는 위치일 수 있다. 설명의 편의상 제 1 배관 위치(#1) 내지 제 5 배관 위치(#5)에 따른 제 1 배관 온도(T1) 내지 제 5 배관 온도(T5)를 목록 형태의 실시간 표시창(SD2)으로 표시한 것을 도시하였으나, 200개 내지 300개의 배관 위치에 따른 배관 온도를 목록 형태의 실시간 표시창으로 표시할 수 있다.As shown in FIG. 9, the display unit 130 displays a first pipe temperature (T1) according to the first pipe position (#1), a second pipe temperature (T2) according to the second pipe position (#2), and , the third pipe temperature (T3) according to the third pipe position (#3), the fourth pipe temperature (T4) according to the fourth pipe position (#4), and the third pipe temperature (T4) according to the fifth pipe position (#5). 5 The pipe temperature (T5) can be displayed in a real-time display window (SD2) in the form of a list. The first piping position (#1) is a position corresponding to P1, the second piping position (#2) is a position corresponding to P2, the third piping position (#3) is a position corresponding to P3, and the fourth piping position (#3) is a position corresponding to P1. The pipe location (#4) may correspond to P4, and the fifth pipe location (#5) may correspond to P5. For convenience of explanation, the first pipe temperature (T1) to the fifth pipe temperature (T5) according to the first pipe position (#1) to the fifth pipe position (#5) are displayed in a real-time display window (SD2) in the form of a list. Although shown, the pipe temperature according to the locations of 200 to 300 pipes can be displayed in a real-time display window in the form of a list.

다수 배관 감시 시스템(100)은 통신부(140)에 의하여, 제어부(120)에 의해 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터를 작업자 단말기(40)에 전송할 수 있다. 작업자 단말기(40)는 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터에 대한 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시할 수 있다(730). 작업자는 표시된 배관 위치별 배관 온도를 이동하면서 확인하여 유지보수할 수 있다.The multiple pipe monitoring system 100 may transmit pipe temperature measurement data for each pipe location processed by the control unit 120 to the worker terminal 40 by the communication unit 140. The worker terminal 40 may display the pipe temperature for each pipe location in relation to the pipe temperature measurement data for each pipe location on the screen (730). Workers can check and maintain the pipe temperature for each displayed pipe location while moving.

도 10은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 작업자 단말기에 의하여 배관 위치별 배관 온도를 표시하는 것의 일예를 도시한다. 도 11은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 작업자 단말기에 의하여 배관 위치별 배관 온도를 표시하는 것의 다른 일예를 도시한다.Figure 10 shows an example of displaying pipe temperature for each pipe location by an operator terminal in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment. Figure 11 shows another example of displaying pipe temperature for each pipe location by an operator terminal in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.

도 10에 도시된 바와 같이, 작업자 단말기(40)는 배관 위치별 다수의 배관 온도(T1 내지 T151, …)를 색상을 갖는 막대 그래프 형태의 실시간 표시창(SD3)으로 표시할 수 있다. 설명의 편의상 제 1 배관 위치 내지 제 3 배관 위치와 제 151 배관 위치에 따른 제 1 배관 온도(T1) 내지 제 3 배관 온도(T3)와 제 151 배관 온도(T151)를 색상을 갖는 막대 그래프 형태의 실시간 표시창(SD3)으로 표시한 것을 도시하였으나, 200개 내지 300개의 배관 위치에 따른 배관 온도를 색상을 갖는 막대 그래프 형태의 실시간 표시창으로 표시할 수 있다. 이때, 작업자 단말기(40)는 주의 대상인 제 151 배관 온도(T151)를 눈에 띄는 색상을 갖는 막대 그래프 형태로 표시할 수 있다.As shown in FIG. 10, the worker terminal 40 can display a number of pipe temperatures (T1 to T151, ...) for each pipe location in a real-time display window (SD3) in the form of a colored bar graph. For convenience of explanation, the first pipe temperature (T1) to the third pipe temperature (T3) and the 151st pipe temperature (T151) according to the first to third pipe positions and the 151st pipe location are displayed in the form of a bar graph with colors. Although it is shown as a real-time display window (SD3), the pipe temperature according to the locations of 200 to 300 pipes can be displayed in a real-time display window in the form of a colored bar graph. At this time, the worker terminal 40 may display the 151st pipe temperature (T151), which is the subject of attention, in the form of a bar graph with a noticeable color.

도 11에 도시된 바와 같이, 작업자 단말기(40)는 제 1 배관 위치(#1)에 따른 제 1 배관 온도(T1)와, 제 2 배관 위치(#2)에 따른 제 2 배관 온도(T2)와, 제 3 배관 위치(#3)에 따른 제 3 배관 온도(T3)와, 제 4 배관 위치(#4)에 따른 제 4 배관 온도(T4)와, 제 5 배관 위치(#5)에 따른 제 5 배관 온도(T5)를 목록 형태의 실시간 표시창(SD4)으로 표시할 수 있다. 제 1 배관 위치(#1)는 P1과 대응하는 위치이고, 제 2 배관 위치(#2)는 P2와 대응하는 위치이고, 제 3 배관 위치(#3)는 P3와 대응하는 위치이고, 제 4 배관 위치(#4)는 P4와 대응하는 위치이고, 제 5 배관 위치(#5)는 P5와 대응하는 위치일 수 있다. 설명의 편의상 제 1 배관 위치(#1) 내지 제 5 배관 위치(#5)에 따른 제 1 배관 온도(T1) 내지 제 5 배관 온도(T5)를 목록 형태의 실시간 표시창(SD4)으로 표시한 것을 도시하였으나, 200개 내지 300개의 배관 위치에 따른 배관 온도를 목록 형태의 실시간 표시창으로 표시할 수 있다.As shown in FIG. 11, the operator terminal 40 has a first pipe temperature (T1) according to the first pipe position (#1) and a second pipe temperature (T2) according to the second pipe position (#2). , the third pipe temperature (T3) according to the third pipe location (#3), the fourth pipe temperature (T4) according to the fourth pipe location (#4), and the fifth pipe location (#5). The fifth pipe temperature (T5) can be displayed in a real-time display window (SD4) in the form of a list. The first piping position (#1) is a position corresponding to P1, the second piping position (#2) is a position corresponding to P2, the third piping position (#3) is a position corresponding to P3, and the fourth piping position (#3) is a position corresponding to P1. The pipe location (#4) may correspond to P4, and the fifth pipe location (#5) may correspond to P5. For convenience of explanation, the first pipe temperature (T1) to the fifth pipe temperature (T5) according to the first pipe position (#1) to the fifth pipe position (#5) are displayed in a real-time display window (SD4) in the form of a list. Although shown, the pipe temperature according to the locations of 200 to 300 pipes can be displayed in a real-time display window in the form of a list.

도 12는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템을 이용한 다수 배관 감시 방법의 다른 일예를 도시한다.Figure 12 shows another example of a method for monitoring multiple pipes using a multiple pipe monitoring system for a converter hood according to an embodiment.

도 12를 참조하면, 다수 배관 감시 시스템(100)은 제어부(120)에 의하여, 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상인지를 더 판단할 수 있다(740).Referring to FIG. 12, the multiple pipe monitoring system 100 may further determine whether the pipe temperature measurement data among the pipe temperature measurement data for each pipe location processed by the control unit 120 is higher than a predetermined reference temperature value. (740).

다수 배관 감시 시스템(100)은 제어부(120)에 의하여 해당 배관 온도 측정 데이터가 기준 온도값 이상이면(740의 예), 표시부(130)에 의하여 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 화면으로 더 표시할 수 있다(750). 관리자는 표시된 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 확인하여 관리할 수 있다.The multiple pipe monitoring system 100 displays the pipe temperature at the corresponding pipe locations (P1 to P5) on the display unit 130 when the pipe temperature measurement data is greater than or equal to the reference temperature value by the control unit 120 (example 740). It can be further displayed as (750). The manager can check and manage the pipe temperature at the displayed pipe location (P1 to P5).

도 13은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 표시부에 의하여 해당 위치의 배관 온도를 표시하는 것의 일예를 도시한다.Figure 13 shows an example of displaying the pipe temperature at a corresponding location by a display unit in a multiple pipe monitoring system for a converter hood according to an embodiment.

도 13에 도시된 바와 같이, 표시부(130)는 제 1 배관 위치(#1)에 따른 제 1 배관 온도(T1)를 목록 형태의 팝업 표시창(PD1)으로 표시할 수 있다. 제 1 배관 위치(#1)는 P1과 대응하는 위치일 수 있다. 예를 들어, 관리자는 "제 1 배관 위치 배관 온도 이상!"이라는 문구와 함께 제 1 배관 위치(#1)에 따른 제 1 배관 온도(T1)를 확인하여 관리할 수 있다.As shown in FIG. 13, the display unit 130 may display the first pipe temperature (T1) according to the first pipe location (#1) in a pop-up display window (PD1) in the form of a list. The first pipe location (#1) may be a location corresponding to P1. For example, the manager can check and manage the first pipe temperature (T1) according to the first pipe location (#1) along with the phrase “Pipe temperature above the first pipe location!”

다수 배관 감시 시스템(100)은 제어부(120)에 의하여 해당 배관 온도 측정 데이터가 기준 온도값 이상이 아니면(740의 아니오), 표시부(130)에 의하여 지속적으로 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시할 수 있다(730).The multiple pipe monitoring system 100 uses the display unit 130 to continuously display the pipe temperature for each pipe location on the screen if the corresponding pipe temperature measurement data is not higher than the standard temperature value by the control unit 120 (No in 740). Can (730).

다수 배관 감시 시스템(100)은 제어부(120)에 의하여 해당 배관 온도 측정 데이터가 기준 온도값 이상이면(740의 예), 통신부(140)에 의하여, 제어부(120)에 의해 처리된 해당 배관 온도 측정 데이터를 작업자 단말기(40)에 더 전송할 수 있다. 작업자 단말기(40)는 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 화면으로 더 표시할 수 있다(750). 작업자는 표시된 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 배관 온도를 이동하면서 확인하여 유지보수할 수 있다.If the pipe temperature measurement data by the control unit 120 is greater than the standard temperature value (example of 740), the multiple pipe monitoring system 100 measures the pipe temperature processed by the communication unit 140 by the communication unit 140. Data can be further transmitted to the worker terminal 40. The worker terminal 40 may further display the pipe temperature at the corresponding pipe location (P1 to P5) on the screen (750). Workers can check and maintain the pipe temperature of the displayed pipe location (P1 to P5) while moving.

도 14는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 작업자 단말기에 의하여 해당 위치의 배관 온도를 표시하는 것의 일예를 도시한다.Figure 14 shows an example of displaying the pipe temperature at a corresponding location by an operator terminal in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.

도 14에 도시된 바와 같이, 작업자 단말기(40)는 제 1 배관 위치(#1)에 따른 제 1 배관 온도(T1)를 목록 형태의 팝업 표시창(PD2)으로 표시할 수 있다. 제 1 배관 위치(#1)는 P1과 대응하는 위치일 수 있다. 예를 들어, 작업자는 "제 1 배관 위치 배관 온도 이상!"이라는 문구와 함께 제 1 배관 위치(#1)에 따른 제 1 배관 온도(T1)를 이동하면서 확인하여 유지보수할 수 있다.As shown in FIG. 14, the worker terminal 40 may display the first pipe temperature T1 according to the first pipe location #1 in a pop-up display window PD2 in the form of a list. The first pipe location (#1) may be a location corresponding to P1. For example, an operator can check and maintain the first pipe temperature (T1) according to the first pipe location (#1) along with the phrase “Pipe temperature at the first pipe location is abnormal!” while moving.

다수 배관 감시 시스템(100)은 제어부(120)에 의하여 해당 배관 온도 측정 데이터가 기준 온도값 이상이 아니면(740의 아니오), 작업자 단말기(40)에 의하여 지속적으로 배관 위치별 배관 온도를 화면으로 표시할 수 있다(730).The multiple pipe monitoring system 100 continuously displays the pipe temperature for each pipe location on the screen by the operator terminal 40 if the corresponding pipe temperature measurement data is not higher than the standard temperature value by the control unit 120 (No in 740). You can do it (730).

도 15는 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템을 이용한 다수 배관 감시 방법의 또 다른 일예를 도시한다.Figure 15 shows another example of a method for monitoring multiple pipes using a multiple pipe monitoring system for a converter hood according to an embodiment.

도 15를 참조하면, 다수 배관 감시 시스템(100)은 제어부(120)에 의하여, 처리된 배관 위치별 배관 온도 측정 데이터중 해당 배관 온도 측정 데이터가 미리 정해진 기준 온도값 이상인지를 더 판단할 수 있다(740).Referring to FIG. 15, the multiple pipe monitoring system 100 may further determine whether the pipe temperature measurement data among the pipe temperature measurement data for each pipe location processed by the control unit 120 is higher than a predetermined reference temperature value. (740).

다수 배관 감시 시스템(100)은 제어부(120)에 의하여 해당 배관 온도 측정 데이터가 기준 온도값 이상이면(740의 예), 카메라(30)에 의하여 획득된 해당 배관 영상 데이터를 더 수신받을 수 있다(760). 카메라(30)는 기준 온도값 이상인 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)을 확대하여 촬영할 수 있다.If the pipe temperature measurement data measured by the control unit 120 is greater than or equal to the reference temperature value (example of 740), the multiple pipe monitoring system 100 may further receive the corresponding pipe image data acquired by the camera 30 ( 760). The camera 30 can zoom in and take pictures of the pipe (at least one of 11a to 11e) whose temperature is higher than the reference temperature.

다수 배관 감시 시스템(100)은 제어부(120)에 의하여 카메라(30)로부터 수신된 해당 배관 영상 데이터를 더 처리하고(770), 표시부(130)에 의하여 해당 배관 영상 데이터에 대한 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 영상을 화면으로 더 표시할 수 있다(780). 관리자는 표시된 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 영상을 확인하여 관리할 수 있다.The multiple pipe monitoring system 100 further processes the pipe image data received from the camera 30 by the control unit 120 (770), and displays the pipes 11a to 11a for the pipe image data by the display unit 130. At least one of 11e) images can be further displayed on the screen (780). The manager can check and manage the image of the pipe (at least one of 11a to 11e) at the displayed pipe location (P1 to P5).

도 16은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 표시부에 의하여 해당 배관의 영상을 표시하는 것의 일예를 도시한다.Figure 16 shows an example of displaying images of corresponding pipes by a display unit in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.

도 16에 도시된 바와 같이, 표시부(130)는 제 1 배관 위치(P1)에 따른 제 1 배관(11a)의 영상(I1)을 팝업 표시창(PD3)으로 표시할 수 있다. 예를 들어, 관리자는 "제 1 배관 위치 배관 온도 이상!"이라는 문구와 함께 제 1 배관 위치(P1)에 따른 제 1 배관(11a)의 영상(I1)을 확인하여 관리할 수 있다.As shown in FIG. 16 , the display unit 130 may display an image I1 of the first pipe 11a according to the first pipe location P1 in a pop-up display window PD3. For example, the manager can check and manage the image (I1) of the first pipe (11a) according to the first pipe location (P1) along with the phrase “Pipe temperature at the first pipe location (P1) is abnormal!”

다수 배관 감시 시스템(100)은 제어부(120)에 의하여 카메라(30)로부터 수신된 해당 배관 영상 데이터를 더 처리하고(770), 처리된 해당 배관 영상 데이터를 작업자 단말기(40)에 전송하고, 작업자 단말기(40)에 의하여 해당 배관 영상 데이터에 대한 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 영상을 화면으로 더 표시할 수 있다(780). 작업자는 표시된 해당 배관 위치(P1 내지 P5)의 해당 배관(11a 내지 11e중 적어도 하나)의 영상을 이동하면서 확인하여 유지보수할 수 있다.The multiple pipe monitoring system 100 further processes the pipe image data received from the camera 30 by the control unit 120 (770), transmits the processed pipe image data to the worker terminal 40, and The terminal 40 may further display an image of the pipe (at least one of 11a to 11e) corresponding to the pipe image data on the screen (780). The operator can perform maintenance by moving the image of the pipe (at least one of 11a to 11e) at the displayed pipe location (P1 to P5).

도 17은 일 실시예에 의한 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템에서 작업자 단말기에 의하여 해당 배관의 영상을 표시하는 것의 일예를 도시한다.Figure 17 shows an example of displaying images of corresponding pipes by an operator terminal in a multiple pipe monitoring system of a converter hood according to an embodiment.

도 17에 도시된 바와 같이, 작업자 단말기(40)는 제 1 배관 위치(P1)에 따른 제 1 배관(11a)의 영상(I2)을 팝업 표시창(PD4)으로 표시할 수 있다. 예를 들어, 작업자는 "제 1 배관 위치 배관 온도 이상!"이라는 문구와 함께 제 1 배관 위치(P1)에 따른 제 1 배관(11a)의 영상(I2)을 확인하여 유지보수할 수 있다.As shown in FIG. 17 , the worker terminal 40 may display an image I2 of the first pipe 11a according to the first pipe location P1 in a pop-up display window PD4. For example, the operator can perform maintenance by checking the image (I2) of the first pipe (11a) according to the first pipe location (P1) along with the phrase “Pipe temperature at the first pipe location is abnormal!”

이상과 같이, 일실시예에 따른 전로 후드의 다수 배관 감시 시스템(100)은 다수의 배관의 온도 상태를 화면으로 감시하여 관리할 수 있고, 이상 온도 상태의 해당 배관을 빠르게 찾을 수 있어 해당 배관을 빠르게 유지보수할 수 있다.As described above, the multiple piping monitoring system 100 of the converter hood according to one embodiment is The temperature status of multiple pipes can be monitored and managed on the screen, and pipes with abnormal temperatures can be quickly found, allowing quick maintenance of the pipes.

한편, 개시된 실시예들은 컴퓨터에 의해 실행 가능한 명령어를 저장하는 기록 매체의 형태로 구현될 수 있다. 명령어는 프로그램 코드의 형태로 저장될 수 있으며, 프로세서에 의해 실행되었을 때, 프로그램 모듈을 생성하여 개시된 실시예들의 동작을 수행할 수 있다. 기록 매체는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체로 구현될 수 있다.Meanwhile, the disclosed embodiments may be implemented in the form of a recording medium that stores instructions executable by a computer. Instructions may be stored in the form of program code, and when executed by a processor, may create program modules to perform operations of the disclosed embodiments. The recording medium may be implemented as a computer-readable recording medium.

컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체로는 컴퓨터에 의하여 해독될 수 있는 명령어가 저장된 모든 종류의 기록 매체를 포함한다. 예를 들어, ROM(Read Only Memory), RAM(Random Access Memory), 자기 테이프, 자기 디스크, 플래시 메모리, 광 데이터 저장장치 등이 있을 수 있다.Computer-readable recording media include all types of recording media storing instructions that can be decoded by a computer. For example, there may be read only memory (ROM), random access memory (RAM), magnetic tape, magnetic disk, flash memory, and optical data storage devices.

이상에서와 같이 첨부된 도면을 참조하여 개시된 실시예들을 설명하였다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고도, 개시된 실시예들과 다른 형태로 본 발명이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시예들은 예시적인 것이며, 한정적으로 해석되어서는 안 된다.As described above, the disclosed embodiments have been described with reference to the attached drawings. A person skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be practiced in forms different from the disclosed embodiments without changing the technical idea or essential features of the present invention. The disclosed embodiments are illustrative and should not be construed as limiting.

100: 다수 배관 감시 시스템 110: 서버
120: 제어부 121: 프로세서
122: 메모리 130: 표시부
140: 통신부 100: Multiple piping monitoring system 110: Server
120: Control unit 121: Processor
122: memory 130: display unit
140: Department of Communications

Claims

A pipe temperature measuring device that measures the temperature of a plurality of pipes arranged inside the hood of the converter for each pipe location to guide high-temperature exhaust gas generated in the converter;
a server that receives pipe temperature measurement data for each pipe location from the pipe temperature measurement device;
a control unit that processes the received pipe temperature measurement data for each pipe location; and
A display unit that receives the processed pipe temperature measurement data for each pipe location and displays the pipe temperature for each pipe location on a screen,
The pipe temperature measuring device measures the temperature of the plurality of pipes for each pipe location using an optical fiber-based temperature measuring device electrically connected to an optical fiber sensor cable,
The optical fiber sensor cable includes a first optical fiber sensor cable in contact with some of the plurality of pipes, and a second optical fiber sensor cable in contact with other pipes among the plurality of pipes,
The first optical fiber sensor cable and the second optical fiber sensor cable are a converter that alternately contacts a plurality of pipes such that pipes in contact with the first optical fiber sensor cable are located between pipes in contact with the second optical fiber sensor cable. Hood's multiple pipe monitoring system.

delete

According to paragraph 1,
A first optical fiber sensor cable among the optical fiber sensor cables is in contact with an odd-numbered row pipe among the plurality of pipes,
Among the optical fiber sensor cables, the first optical fiber sensor cable and the second optical fiber sensor cable adjacent to each other are in contact with even-numbered pipes among the plurality of pipes.

According to paragraph 1,
The first optical fiber sensor cable and the second optical fiber sensor cable are of a converter hood that is a cable based on a Distributed Temperature Sensor (DTS) or a cable based on a fiber Bragg Grating (FBG) sensor. Multiple pipe monitoring systems.

According to paragraph 1,
The control unit receives the processed pipe temperature measurement data for each pipe location and further controls a communication unit that communicates with the worker terminal to display the pipe temperature for each pipe location on the screen by the worker terminal. A multiple pipe monitoring system of a converter hood.

According to paragraph 1,
The control unit further controls the display unit to display the pipe temperature at the corresponding pipe location on the screen by the display unit if the pipe temperature measurement data among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location is greater than a predetermined reference temperature value. Multiple piping monitoring system in converter hood.

According to paragraph 1,
The control unit communicates with the worker terminal to display the pipe temperature at the corresponding pipe location on the screen by the worker terminal if the pipe temperature measurement data among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location is greater than a predetermined reference temperature value. Multiple piping monitoring system in the converter hood that further controls the communication section.

According to paragraph 1,
The control unit receives the pipe image data acquired by a camera if the pipe temperature measurement data among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location is higher than a predetermined reference temperature value,
Process the received pipe image data,
A multiple pipe monitoring system for a converter hood further controlling the display unit to display the processed corresponding pipe image data on a screen by the display unit.

According to paragraph 1,
The control unit receives the pipe image data acquired by a camera if the pipe temperature measurement data among the processed pipe temperature measurement data for each pipe location is higher than a predetermined reference temperature value,
Process the received pipe image data,
A multiple pipe monitoring system of a converter hood that further controls a communication unit that communicates with the worker terminal to display the processed corresponding pipe image data on a screen by the worker terminal.

delete