KR102571861B1 - Deburring tool - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 디버링 공구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 절삭 등의 가공 후 가공품에 잔류하는 버(burr), 칩, 파티클 등을 제거하여 제품의 품질을 향상시키거나 추후 사용 중 문제 발생을 방지하고자 하는 디버링 공구에 관한 것이다.The present invention relates to a deburring tool, and more particularly, to improve the quality of a product or prevent problems during future use by removing burrs, chips, particles, etc. remaining on a workpiece after processing such as cutting. It is about a deburring tool that does.
일반적으로 금속과 같은 가공 대상물은 절삭 등의 가공 후에 버, 칩 파티클 등의 이물질을 제거하는 디버링(Deburring) 작업을 수행하게 된다.In general, an object to be processed, such as a metal, is subjected to a deburring operation to remove foreign substances such as burrs and chip particles after processing such as cutting.
기존의 디버링 작업은 수작업이나, 샌드 블라스트, 회전하는 브러쉬를 통한 표면 가공 등이 주로 이루어져 왔다.Existing deburring work has been mainly performed by hand, sandblasting, or surface processing through a rotating brush.
하지만, 이러한 기존의 디버링 작업 방식은 작업에 시간이 많이 소요되고 금형 등의 복잡한 형상에 대해서는 작업이 불가능하거나 작업 정밀도가 현저히 떨어지는 등의 문제점이 있다.However, these conventional deburring work methods have problems such as taking a lot of time and not being able to work on complex shapes such as molds or having significantly reduced work precision.
이와 같은 종래의 디버링 공구의 예로서, 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1078903호(2011.11.1.공고)는 스핀들 축(110)의 외주면에 띠 형태의 샌드페이퍼(120)를 부착시킨 디버링 장치이며, 이러한 장치는 단순히 외부로 돌출된 버의 연마에는 유리하나 홈이나 그루브 내에 위치하는 버의 제거는 불가능하여 가공 정밀도가 떨어지는 문제점이 있다.As an example of such a conventional deburring tool, Republic of Korea Patent Registration Registration No. 10-1078903 (2011.11.1. notice) is a deburring device in which a strip-shaped sandpaper 120 is attached to the outer circumferential surface of the spindle shaft 110. , This device is advantageous for simply polishing burrs protruding outward, but has a problem in that machining precision is poor because it is impossible to remove burrs located in grooves or grooves.
또한, 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-2482739호(2022.12.28.공고)는 선단부에 절개홈을 두어 바디의 선단부를 자유단으로 형성한 디버링 툴에 관한 것이며, 이러한 장치는 절개되어 나누어진 선단부로 인해 고속가공시 원심력에 영향을 받고 버의 크기나 불규칙성으로 인해 진동 발생 등의 문제점이 있다.In addition, Republic of Korea Patent Publication Registration No. 10-2482739 (2022.12.28. Notice) relates to a deburring tool in which a cutting groove is formed at the front end to form the front end of the body as a free end, and this device is cut and divided at the front end As a result, it is affected by centrifugal force during high-speed machining, and there are problems such as vibration due to the size or irregularity of the burr.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명은 회전하는 절삭 가공 장치에 설치하여 안정적으로 디버링 작업을 수행할 수 있으면서 작업성 및 내구성이 우수한 디버링 공구를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.Invented to solve the above problems, the present invention aims to provide a deburring tool having excellent workability and durability while being installed in a rotating cutting machine to perform deburring work stably. .
또한, 본 발명은 제작이 용이하고 생산성이 우수한 디버링 공구를 제공하고자 하는 데 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a deburring tool that is easy to manufacture and has excellent productivity.
상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명인 디버링 공구는,As a means for solving the above problems, the deburring tool of the present invention,
전측에 위치하고 4개의 블레이드가 일정 간격으로 구비되는 본체부 및A main body portion located on the front side and provided with four blades at regular intervals, and
상기 본체부의 후측에 위치하는 섕크부로 이루어지며,It consists of a shank part located on the rear side of the main body part,
상기 블레이드는,the blade,
상기 본체부 및 섕크부의 중심축에 수직인 단일의 평면에 위치하고 블레이드의 전단면을 이루는 전면,A front surface that is located in a single plane perpendicular to the central axis of the body portion and the shank portion and forms the front end surface of the blade;
회전방향에 대향하는 상면,top surface facing the direction of rotation,
반경방향 외측을 향하는 여유면 및a clearance face facing radially outward and
상기 상면의 반대측에 대향하는 하면을 포함하여 구성되며,It is configured to include a lower surface facing the opposite side of the upper surface,
상기 본체부와 섕크부의 길이의 비는 1:1.159~1.174로 이루어지며,The ratio of the length of the body part and the shank part is 1: 1.159 to 1.174,
상기 블레이드는 전측에서 후측으로 갈수록 단면의 크기가 점차 증가하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.The blade is characterized in that the size of the cross section gradually increases from the front side to the rear side.
또한, 상기 상면과 여유면이 만나서 이루는 선단날의 길이방향 경사각(α)은 0.9~1.2°로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the longitudinal inclination angle (α) of the tip blade formed by the meeting of the upper surface and the clearance surface is characterized in that it consists of 0.9 ~ 1.2 °.
또한, 상기 본체부의 중심점과 블레이드의 상면 최저점을 통과하는 기준면(도면상의 수직면)과 상면이 이루는 상면 경사각(β)은 7.2~7.6°로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper surface inclination angle (β) formed by the reference plane (vertical plane on the drawing) passing through the center point of the main body and the lowest point of the upper surface of the blade is characterized in that it consists of 7.2 ~ 7.6 °.
또한, 상기 선단날이 포함되며 상기 기준면에 수직인면에 평행한 면과 상기 여유면이 이루는 여유각(γ)은 34.5~35.5°로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the clearance angle (γ) formed by the clearance surface and a plane parallel to the plane perpendicular to the reference plane including the tip blade is made of 34.5 to 35.5 °.
또한, 상기 여유면은 전측에서 후측으로 갈수록 그 단면의 크기가 증가하되 점진적으로 증가하여 평면 상태를 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the clearance surface is characterized in that the cross section increases in size from the front side to the rear side, but is configured to gradually increase to maintain a flat state.
또한, 상기 여유면의 길이방향 여유각은 0.9~1.2°로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the relief angle in the longitudinal direction of the clearance surface is characterized in that consisting of 0.9 ~ 1.2 °.
또한, 상기 하면은 상기 상면으로부터 점차 거리가 멀어지되 길이방향의 전측에서부터 점진적으로 증가하여 평면을 이루는 직선부 및 일정한 곡률로 이루어지는 라운드부로 이루어지며,In addition, the lower surface is made of a straight line portion gradually increasing from the front side in the longitudinal direction to form a plane and a round portion having a constant curvature, while the distance gradually increases from the upper surface.
상기 직선부의 길이는 상기 본체부 길이의 0.65~0.79배이며,The length of the straight part is 0.65 to 0.79 times the length of the body part,
상기 라운드부의 곡률반경은 상기 본체부 길이의 0.28~0.38배인 것을 특징으로 한다.The radius of curvature of the round portion is 0.28 to 0.38 times the length of the body portion.
또한, 상기 본체부의 전단 최대 외경은 상기 본체부의 길이에 대해 0.075~0.085이며,In addition, the shear maximum outer diameter of the body portion is 0.075 to 0.085 with respect to the length of the body portion,
상기 본체부의 전단 최소 외경은 상기 본체부의 길이에 대해 0.022~0.024인 것을 특징으로 한다.The minimum shear outer diameter of the main body is characterized in that 0.022 to 0.024 with respect to the length of the main body.
또한, 상기 섕크부의 외경은 섕크부의 길이에 대해 0.081~0.089배인 것을 특징으로 한다.In addition, the outer diameter of the shank is characterized in that 0.081 to 0.089 times the length of the shank.
또한, 상기 선단날의 상기 본체부의 길이방향에 대한 비틀림각은 0.9~1.2°로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the twist angle of the tip blade in the longitudinal direction of the main body is characterized in that it consists of 0.9 ~ 1.2 °.
상기한 바와 같은 과제해결수단을 통해, 본 발명인 디버링 공구는 회전하는 절삭 가공 장치에 설치하여 안정적으로 디버링 작업을 수행할 수 있으면서 작업성 및 내구성이 우수할 뿐만 아니라 제작이 용이한 등의 이점이 있다.Through the problem solving means as described above, the deburring tool of the present invention has advantages such as excellent workability and durability as well as easy manufacturing while being able to stably perform the deburring operation by installing it on a rotating cutting device .
도 1은 본 발명에 따른 디버링 공구의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 디버링 공구의 일 실시예를 도시한 정면도이다.
도 3은 도 2의 A-A 단면을 도시한 단면도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a deburring tool according to the present invention.
Figure 2 is a front view showing an embodiment of a deburring tool according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a section AA of FIG. 2 .
본 발명에 따른 디버링 공구의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.A preferred embodiment of the deburring tool according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 디버링 공구의 일 실시예를 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 디버링 공구의 일 실시예를 도시한 정면도이며, 도 3은 도 2의 A-A 단면을 도시한 단면도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a deburring tool according to the present invention, Figure 2 is a front view showing an embodiment of a deburring tool according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing the A-A section of FIG. am.
본 발명에 따른 디버링 공구는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 전측에 위치하고 4개의 블레이드(1)가 일정 간격으로 구비되는 본체부(2)와, 상기 본체부(2)의 후측에 위치하는 섕크부(3)로 이루어진다.As shown in FIGS. 1 and 2, the deburring tool according to the present invention has a body portion 2 located on the front side and provided with four blades 1 at regular intervals, and a rear portion of the body portion 2. It consists of a shank portion (3) located.
상기 디버링 공구는 고속도강(HSS)으로 이루어짐이 바람직하나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니다.The deburring tool is preferably made of high speed steel (HSS), but is not necessarily limited thereto.
상기 블레이드(1)는 정간격으로 이루어져 서로 간의 간격은 90°로 이루어지게 되며, 상기 섕크부(3)는 NC 기계의 척(Chuck) 등의 파지부에 고정되게 된다.The blades 1 are spaced at regular intervals, and the interval between them is 90°, and the shank portion 3 is fixed to a gripping portion such as a chuck of an NC machine.
구체적으로, 상기 블레이드(1)는 블레이드(1)의 전단면을 이루는 전면(4)과, 회전방향에 대향하는 상면(5)과, 반경방향 외측을 향하는 여유면(6)과, 상기 상면(5)의 반대측에 대향하는 하면(7)을 포함하여 구성된다.Specifically, the blade 1 has a front surface 4 constituting the shear surface of the blade 1, an upper surface 5 facing the rotational direction, a clearance surface 6 facing outward in the radial direction, and the upper surface ( It is configured to include a lower surface 7 facing the opposite side of 5).
상기 전면(4)은 상기 본체부(2) 및 섕크부(3)의 중심축에 수직인 단일의 평면에 위치하도록 구성되며, 이를 통해 제작을 용이하도록 하며 금형 등과 같이 복잡한 내부 형상을 구비한 가공 대상물의 내부 모서리에 존재하는 버 제거가 가능하도록 하는 등의 이점이 있게 된다.The front face 4 is configured to be located on a single plane perpendicular to the central axes of the body portion 2 and the shank portion 3, thereby facilitating manufacturing and processing having a complex internal shape such as a mold There are advantages such as enabling the removal of burrs present on the inner edges of the object.
여기서, 상기 본체부(2)와 섕크부(3)의 길이의 비(n/m)는 1:1.159~1.174로 이루어지며, 상기 블레이드(1)는 전측에서 후측, 즉 생크부(3)로 갈수록 단면의 크기가 점차 증가하도록 구성된다.Here, the ratio (n/m) of the lengths of the body portion 2 and the shank portion 3 is 1:1.159 to 1.174, and the blade 1 is moved from the front to the rear, that is, the shank portion 3. It is configured so that the size of the cross-section gradually increases as it goes.
구체적으로, 상기 상면(5)과 여유면(6)이 만나서 이루는 선단날의 길이방향 경사각(α)은 0.9~1.2°로 이루어진다.Specifically, the inclination angle α in the longitudinal direction of the tip blade formed by the meeting of the upper surface 5 and the relief surface 6 is made of 0.9 to 1.2 °.
이를 통해, 넓은 범위를 가공하면서도 충분한 강성 및 강도를 확보하며 금형 등의 가공 대상물의 내부 구배에 대응할 수 있도록 구성된다. Through this, it is configured to ensure sufficient rigidity and strength while processing a wide range and to respond to the internal gradient of the object to be processed, such as a mold.
또한, 상기 본체부(2)의 중심점과 블레이드(1)의 상면(5) 최저점을 통과하는 기준면(도면상의 수직면)과 상면(5)이 이루는 상면(5) 경사각(β)은 7.2~7.6°로 이루어지며, 상기 선단날이 포함되며 상기 기준면에 수직인면에 평행한 면과 상기 여유면(6)이 이루는 여유각(γ)은 34.5~35.5°로 이루어진다.In addition, the inclination angle β of the upper surface 5 formed by the reference plane (vertical plane on the drawing) passing through the center point of the body portion 2 and the lowest point of the upper surface 5 of the blade 1 is 7.2 to 7.6 °. The clearance angle γ formed by the clearance surface 6 and a plane parallel to the plane perpendicular to the reference plane including the tip blade is made of 34.5 to 35.5°.
이를 통해, 다양하게 크기와 위치에 형성된 버를 분리하여 배출하기에 용이하며, 특히, 불규칙한 버로 인한 선단날의 탈락과 선단날에 인접한 여유면(6)에 분리된 칩의 고착을 방지할 수 있게 된다.Through this, it is easy to separate and discharge the burrs formed in various sizes and positions, and in particular, to prevent the tip edge from falling off due to irregular burrs and the sticking of the separated chips to the relief surface 6 adjacent to the tip blade. do.
또한, 상기 여유면(6)은 전측에서 후측으로 갈수록 그 단면의 크기가 증가하되 점진적으로 증가하여 평면 상태를 유지하도록 구성되며, 상기 여유면(6)의 길이방향 여유각은 0.9~1.2°로 이루어짐으로써, 본체부(2)의 전단에서부터 후단까지 충분한 강성과 강도를 확보하며, 특히, 여유면(6)을 평면 상태를 유지하여 단일 밀링 등의 작업을 통해 쉽게 제작이 가능하며, 블레이드(1) 간의 대형 칩의 걸림을 방지하는 등의 이점이 있다.In addition, the size of the cross section of the clearance surface 6 increases from the front side to the rear side, but is gradually increased to maintain a flat state, and the clearance angle in the longitudinal direction of the clearance surface 6 is 0.9 to 1.2 °. As a result, sufficient rigidity and strength are secured from the front end to the rear end of the body portion 2, and in particular, it is possible to easily manufacture through a single milling operation by maintaining the relief surface 6 in a flat state, and the blade 1 ) has advantages such as preventing jamming of large chips between the liver.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하면(7)은 상기 상면(5)으로부터 점차 거리가 멀어지되 길이방향의 전측에서부터 점진적으로 증가하여 평면을 이루는 직선부(8) 및 일정한 곡률로 이루어지는 라운드부(9)로 이루어지며, 상기 직선부(8)의 길이(l)는 상기 본체부(2) 길이의 0.65~0.79배이며, 상기 라운드부(9)의 곡률반경(Rt)은 상기 본체부(2) 길이의 0.28~0.38배로 이루어진다.As shown in FIG. 3, the lower surface 7 is gradually distanced from the upper surface 5, but gradually increases from the front side in the longitudinal direction to form a flat straight portion 8 and a round portion made of a constant curvature ( 9), the length l of the straight portion 8 is 0.65 to 0.79 times the length of the body portion 2, and the radius of curvature Rt of the round portion 9 is the body portion 2 ) 0.28 to 0.38 times the length.
이를 통해, 본체부(2) 전체에 걸쳐 충분한 강성과 강도를 유지하며, 특히, 버 제거시 칩의 블레이드(1)의 길이방향 유동에 비해 쉽게 반경방향의 유동이 용이한 구조를 통해 버 제거시 칩 처리가 유리하도록 하여 칩의 잔류로 인한 블레이드(1) 상면(5)과 하면(7) 사이에 칩 끼임과 걸림을 방지하며, 본체부(2)의 후단에서 칩 배출과 강성의 균형을 꾀하면서도 본체부(2) 후단부에서의 응력 집중에 의한 전단 파손을 방지하게 된다. Through this, sufficient rigidity and strength are maintained over the entire body portion 2, and in particular, when removing deburring, through a structure in which the flow in the radial direction is easy compared to the longitudinal flow of the blade 1 of the chip during deburring. Chip processing is advantageous to prevent chips from being caught between the upper surface (5) and lower surface (7) of the blade (1) due to residual chips, and to balance chip discharge and rigidity at the rear end of the body part (2) However, shear damage due to stress concentration at the rear end of the body portion 2 is prevented.
또한, 상기 본체부(2)의 전단 최대 외경(r1), 즉, 본체부(2) 전단면에서 선단날을 통과하는 원의 직경은 상기 본체부(2)의 길이에 대해 0.075~0.085배이며, 상기 본체부(2)의 전단 최소 외경(r2), 즉, 본체부(2)의 전단면에서는 상면(5)과 하면(7)이 만나는 점들을 통과하는 원의 직경은 상기 본체부(2)의 길이에 대해 0.022~0.024로 이루어진다.In addition, the shear maximum outer diameter (r1) of the body portion (2), that is, the diameter of a circle passing through the tip blade in the front end surface of the body portion (2) is 0.075 to 0.085 times the length of the body portion (2). . ) from 0.022 to 0.024 for the length of
또한, 상기 섕크부(3)의 외경(R)은 섕크부(3)의 길이에 대해 0.081~0.089로 이루어진다.In addition, the outer diameter (R) of the shank portion (3) is made of 0.081 ~ 0.089 with respect to the length of the shank portion (3).
이를 통해, 버 제거시 작용 하중 외에도 본체부(3)의 전단에서 길이방향으로 작용하는 외력의 가중에 의한 좌굴 등에 의한 파괴, 버 제거의 특수성에 기인하여 발생되는 진동에 충분히 저항할 수 있도록 구성된다.Through this, in addition to the load applied during deburring, destruction due to buckling due to the weight of an external force acting in the longitudinal direction from the front end of the body portion 3, and vibration generated due to the specificity of deburring are configured to sufficiently resist. .
또한, 상기 선단날의 상기 본체부(2)의 길이방향에 대한 비틀림각(δ)은 0.9~1.2°로 이루어짐으로써, 넓은 영역 가공을 가능하게 하면서도 버 제거 가공의 특성상 불규칙적으로 선단날에 작용하는 하중을 분력을 통해 분산시킴과 동시에 칩의 고착을 방지하고 배출을 용이하도록 구성된다. In addition, the twist angle (δ) of the tip blade with respect to the longitudinal direction of the main body portion 2 is 0.9 to 1.2 °, enabling wide area processing and irregularly acting on the tip blade due to the nature of the deburring process. It is configured to distribute the load through component force, prevent sticking of chips, and facilitate discharge.
상기한 바와 같은 구성을 통해, 본 발명인 디버링 공구는 회전하는 절삭 가공 장치에 설치하여 안정적으로 디버링 작업을 수행할 수 있으면서 작업성 및 내구성이 우수한 등의 이점을 가지는 것이다.Through the configuration as described above, the deburring tool of the present invention has advantages such as excellent workability and durability while being able to stably perform a deburring operation by installing it on a rotating cutting device.
1: 블레이드 2: 본체부
3: 섕크부 4: 전면
5: 상면 6: 여유면
7: 하면 8: 직선부
9: 라운드부1: blade 2: main body
3: shank part 4: front
5: top surface 6: clearance surface
7: lower surface 8: straight line
9: round part
Claims (3)
상기 본체부의 후측에 위치하는 섕크부로 이루어지며,
상기 블레이드는,
상기 본체부 및 섕크부의 중심축에 수직인 단일의 평면에 위치하고 블레이드의 전단면을 이루는 전면,
회전방향에 대향하는 상면,
반경방향 외측을 향하는 여유면 및
상기 상면의 반대측에 대향하는 하면을 포함하여 구성되며,
상기 본체부와 섕크부의 길이의 비는 1:1.159~1.174로 이루어지며,
상기 블레이드는 전측에서 후측으로 갈수록 단면의 크기가 점차 증가하도록 구성되며,
상기 상면과 여유면이 만나서 이루는 선단날의 길이방향 경사각(α)은 0.9~1.2°로 이루어지며,
상기 본체부의 중심점과 블레이드의 상면 최저점을 통과하는 기준면과 상면이 이루는 상면 경사각(β)은 7.2~7.6°로 이루어지며,
상기 선단날이 포함되며 상기 기준면에 수직인면에 평행한 면과 상기 여유면이 이루는 여유각(γ)은 34.5~35.5°로 이루어지며,
상기 여유면은 전측에서 후측으로 갈수록 그 폭의 크기가 증가하되 점진적으로 증가하며 평면 상태를 유지하도록 구성되며,
상기 하면은 길이방향의 전측에서 후측으로 갈수록 상기 상면으로부터 점차 거리가 멀어지되 길이방향의 전측에서부터 점진적으로 증가하여 평면을 이루는 직선부 및 일정한 곡률로 이루어지는 라운드부로 이루어지며,
상기 직선부의 길이는 상기 본체부 길이의 0.65~0.79배이며,
상기 라운드부의 곡률반경은 상기 본체부 길이의 0.28~0.38배이며,
상기 본체부의 전단 최대 외경은 상기 본체부의 길이에 대해 0.075~0.085배이며,
상기 본체부의 전단 최소 외경은 상기 본체부의 길이에 대해 0.022~0.024배로 이루어지는 것을 특징으로 하는
디버링 공구
A main body portion located on the front side and provided with four blades at regular intervals, and
It consists of a shank part located on the rear side of the main body part,
the blade,
A front surface that is located in a single plane perpendicular to the central axis of the body portion and the shank portion and forms the front end surface of the blade;
top surface facing the direction of rotation,
a clearance face facing radially outward and
It is configured to include a lower surface facing the opposite side of the upper surface,
The ratio of the length of the body part and the shank part is 1: 1.159 to 1.174,
The blade is configured such that the size of the cross section gradually increases from the front side to the rear side,
The inclination angle (α) in the longitudinal direction of the tip blade formed by the meeting of the upper surface and the relief surface is 0.9 to 1.2 °,
The upper surface inclination angle (β) formed by the reference plane passing through the center point of the main body and the lowest point of the upper surface of the blade and the upper surface is made of 7.2 to 7.6 °,
A clearance angle (γ) formed between a plane parallel to a plane perpendicular to the reference plane and the clearance plane including the tip blade is made of 34.5 to 35.5°,
The clearance surface increases in width from the front side to the rear side, but is configured to gradually increase and maintain a flat state,
The lower surface is composed of a straight line portion gradually increasing from the front side in the longitudinal direction to form a plane and a round portion having a certain curvature, while the distance gradually increases from the front side in the longitudinal direction to the rear side from the upper surface.
The length of the straight part is 0.65 to 0.79 times the length of the body part,
The radius of curvature of the round portion is 0.28 to 0.38 times the length of the body portion,
The shear maximum outer diameter of the main body is 0.075 to 0.085 times the length of the main body,
Characterized in that the shear minimum outer diameter of the body portion is made of 0.022 to 0.024 times the length of the body portion
deburring tool
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Patent Citations (6)
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