KR102565681B1 - Silicone coated mesh fabric manufacturing device and its mesh fabric - Google Patents

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KR102565681B1 KR1020230034362A KR20230034362A KR102565681B1 KR 102565681 B1 KR102565681 B1 KR 102565681B1 KR 1020230034362 A KR1020230034362 A KR 1020230034362A KR 20230034362 A KR20230034362 A KR 20230034362A KR 102565681 B1 KR102565681 B1 KR 102565681B1
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Abstract

본 발명은 점성을 갖는 실리콘이 고정롤러와 회전롤러 사이로 통과되는 메쉬원단에 직접 흘러내려 코팅되도록 함으로써, 점성을 낮추기 위한 첨가제가 불필요하기 때문에 실리콘의 경화시간이 단축되고 또한 간접적으로 실리콘이 코팅되도록 하는 방식에 비하여 장치의 구성이 간소화되는 실리콘 코팅 메쉬원단 제조장치 및 그 메쉬원단에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명 한 실시예는 한쪽으로 이동되는 메쉬원단의 위쪽에 실리콘이 담긴 실리콘통이 구비되는데, 상기 실리콘통은 상부가 개방되어서 실리콘이 담기며, 상기 실리콘통의 바닥에는 실리콘이 상기 메쉬원단 표면으로 향하게 안내하는 유출구가 상기 메쉬원단의 폭 만큼 형성되고, 상기 실리콘이 코팅된 메쉬원단은 바람통을 거치면서 실리콘으로 막힌 메쉬가 뚫리고, 건조기를 거치면서 실리콘이 경화되도록 한 실리콘 코팅 메쉬원단 제조장치에 있어서, 상기 메쉬원단이 지나가게 상,하측에 놓이는 고정롤러와 회전롤러는 외주면이 원통형으로 구성되고, 서로의 간격이 점차 좁혀지는 원호형 노즐의 형태가 되도록 서로 근접되며; 실리콘이 묻은 상기 메쉬원단이 상기 고정롤러와 회전롤러 사이를 지나는 동안 실리콘이 압력을 받으면서 상기 메쉬원단의 윗면 및 밑면에 코팅되고; 상기 고정롤러는 상기 메쉬원단 윗면에 묻은 실리콘을 긁어서 실리콘의 코팅 두께가 균일해지도록 해주며; 상기 회전롤러는 상기 메쉬원단 밑면의 실리콘에 달라붙어서 제자리 회전됨과 동시에 상기 메쉬원단이 펼쳐지게 안내하는 특징이 있다.In the present invention, the silicone having viscosity is directly flowed and coated on the mesh fabric passing between the fixed roller and the rotating roller, so that the curing time of silicone is shortened and the silicone is indirectly coated because an additive for lowering the viscosity is unnecessary It relates to a silicon-coated mesh fabric manufacturing device and its mesh fabric in which the configuration of the device is simplified compared to the method.
To this end, one embodiment of the present invention is provided with a silicon container containing silicon on top of the mesh fabric moving to one side, the silicon container has an open top and contains silicon, and silicon is placed at the bottom of the silicon container. An outlet guiding toward the surface is formed as much as the width of the mesh fabric, and the silicon-coated mesh fabric is manufactured with silicon-coated mesh fabric so that the silicon-clogged mesh is pierced through a windbox and the silicone is cured through a dryer. In the device, the fixed roller and the rotating roller, which are placed on the upper and lower sides to pass the mesh fabric, have cylindrical outer circumferential surfaces and are close to each other so as to form an arc-shaped nozzle with a gradually narrowing distance from each other; While the silicon-stained mesh fabric passes between the fixed roller and the rotating roller, the silicone is coated on the upper and lower surfaces of the mesh fabric under pressure; The fixing roller scrapes the silicon on the upper surface of the mesh fabric to make the coating thickness of the silicon uniform; The rotating roller is characterized in that it guides the mesh fabric to be unfolded while being rotated in place by sticking to the silicon on the bottom of the mesh fabric.

Description

실리콘 코팅 메쉬원단 제조장치 및 그 메쉬원단{Silicone coated mesh fabric manufacturing device and its mesh fabric}Silicon coated mesh fabric manufacturing device and its mesh fabric {Silicone coated mesh fabric manufacturing device and its mesh fabric}

본 발명은 실리콘 코팅 메쉬원단 제조장치 및 그 메쉬원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실리콘이 메쉬원단 표면으로 흘러 내리면 직경이 작은 고정롤러와 회전롤러 사이로 메쉬원단이 통과될 때 상기 실리콘이 균일하게 코팅되도록 함으로써, 메쉬원단에 투입되는 실리콘이 재사용되지 않고 전부 코팅되기 때문에 위생적이고, 장치를 소형으로 제작할 수 있으며, 점성을 낮추기 위한 첨가제가 불필요하므로 실리콘의 경화시간이 단축되는 실리콘 코팅 메쉬원단 제조장치 및 그 메쉬원단에 관한 것이다.The present invention relates to a silicon-coated mesh fabric manufacturing apparatus and a mesh fabric thereof, and more particularly, when silicone flows down to the surface of a mesh fabric, when the mesh fabric passes between a small-diameter fixed roller and a rotating roller, the silicon is uniformly coated. By doing so, since the silicone injected into the mesh fabric is not reused and coated entirely, it is hygienic, the device can be manufactured in a small size, and an additive for lowering the viscosity is unnecessary, so that the curing time of silicone is reduced. A silicone-coated mesh fabric manufacturing device and It's about the mesh fabric.

일반적으로 메쉬원단에 실리콘을 코팅하면 증기로 음식물을 찌는 찜 시트 또는 후라이팬으로 생선이나 고기를 구울 때 사용하는 구이용 시트로 활용할 수 있다. 상기 메쉬원단은 찜용으로 사용되는 내열성 폴리에스터가 200℃의 온도를 견딜 수 있으며, 내구성이 강하고, 수축 및 주름에 강한 성질을 갖는다. 또한 구이용으로 사용되는 인견이나 레이온은 300℃ ∼ 400℃를 견디는 것으로서, 이러한 메쉬원단에 인체에 무해한 실리콘을 코팅하면 조리용으로 활용할 수 있다.In general, if silicone is coated on the mesh fabric, it can be used as a steaming sheet for steaming food or a grilling sheet used when grilling fish or meat in a frying pan. The mesh fabric is heat-resistant polyester used for steaming and can withstand a temperature of 200 ° C., has strong durability, and is resistant to shrinkage and wrinkles. In addition, artificial silk or rayon used for grilling withstands temperatures of 300° C. to 400° C., and when such mesh fabric is coated with silicone harmless to the human body, it can be used for cooking.

상기 실리콘은 녹거나 부서지지 않고 고온을 견딜 수 있는데, 일반적으로 -40℃ ∼ 446℃ 범위의 온도를 견딜 수 있다. 또한 실리콘은 물에 매우 강하며 습한 환경에서도 특성이 저하되거나 손실되지 않고 사용할 수 있으며, 산, 염기 및 용매를 포함한 많은 화학 물질에 내성이 있다. 또한 실리콘은 부드럽고 유연한 질감을 가지고 있어 의료 기기, 씰 및 개스킷을 포함한 다양한 응용 분야에 사용하기에 이상적이며, 다른 물질과 반응하거나 유해한 화학 물질을 방출하지 않으므로 식품 및 의료 응용 분야에서 안전하게 사용할 수 있다. 이러한 실리콘을 상기 내열성 폴리에스터 메쉬원단에 코팅하여 조리용 또는 찜용 시트로 사용하는 기술들이 많이 개발되었다.The silicone can withstand high temperatures without melting or breaking, and can generally withstand temperatures ranging from -40°C to 446°C. Silicone is also highly resistant to water, can be used in humid environments without degradation or loss of properties, and is resistant to many chemicals, including acids, bases and solvents. Silicone also has a soft and flexible texture, making it ideal for use in a variety of applications including medical devices, seals and gaskets, and it does not react with other materials or release harmful chemicals, making it safe for use in food and medical applications. A lot of techniques have been developed for coating such silicon on the heat-resistant polyester mesh fabric and using it as a sheet for cooking or steaming.

도 1은 종래 메쉬원단 제조장치를 개략적으로 나타낸 것으로서, 종래에는 실리콘의 점성을 낮추기 위하여 다양한 첨가제를 혼합한 뒤 점성이 낮아진 실리콘을 코팅롤러(2)가 구비된 함침통(1)에 투입하여 회전롤러에 실리콘이 묻어나도록 하고, 메쉬원단(4)이 함침통(1)을 거쳐 한쌍의 압착롤러(3) 사이로 지나는 과정에서 실리콘이 긁어지면서 코팅되는 방식이었다. 그러나 상기 압착롤러(3)에서 긁어지는 실리콘이 함침통(1)으로 다시 흘러내리기 때문에 긁는 과정에서 메쉬원단(4)의 보푸라기 같은 이물질이나 먼지 등이 실리콘에 묻어나는 단점이 있으며, 또한 이물질이 포함된 실리콘이 함침통(1)으로 흘러내려 재사용되기 때문에 메쉬원단(4)에 다시 코팅되는 과정이 반복되어 비위생적인 문제점이 있었다.1 schematically shows a conventional mesh fabric manufacturing apparatus. Conventionally, after mixing various additives in order to lower the viscosity of silicon, the silicon having lowered viscosity is put into an impregnation container 1 equipped with a coating roller 2 and rotated. It was a method in which silicon was coated while being scratched in the process of passing the mesh fabric 4 through the impregnating cylinder 1 and passing between the pair of compression rollers 3 so that the roller was smeared with silicon. However, since the silicon scraped by the compression roller 3 flows back into the impregnation container 1, there is a disadvantage in that foreign substances such as lint or dust of the mesh fabric 4 are smeared on the silicon during the scratching process, and the foreign substances are included. Since the applied silicon flows down into the impregnating container 1 and is reused, the process of coating the mesh fabric 4 again is repeated, resulting in an unsanitary problem.

또한 코팅롤러(2)는 실리콘이 묻도록 하기 위하여 롤러의 직경이 커지기 때문에 함침통(1)이 커져서 장치를 소형으로 제작하기 어려우며, 실리콘은 점성이 낮아야 메쉬원단(4)이 함침통(1)을 통과하는데 저항이 걸리지 않기 때문에 첨가제가 포함된다. 그러나 실리콘에 포함된 첨가제를 휘발시키기 위하여 경화시간이 많이 소요되는 문제점이 발생된다. 대부분의 경화장치는 열풍건조기로 구성되는데, 경화시간을 늘리기 위해 열풍건조기가 길어져서 공간을 많이 차지하는 단점이 있었다.In addition, since the coating roller (2) has a large diameter in order to be coated with silicon, it is difficult to manufacture the device in a small size because the impregnation container (1) becomes large, and silicon has low viscosity so that the mesh fabric (4) Additives are included because there is no resistance to pass through. However, there is a problem in that a lot of curing time is required to volatilize the additives included in the silicone. Most of the curing devices are composed of hot air dryers, but there was a disadvantage in that the hot air dryers took up a lot of space in order to increase the curing time.

또한 첨가제는 점도를 낮추는 희석제(실리콘 유체, 미네랄 스피릿 및 지방족 탄화수소 등), 촉매(백금계 및 주석계), 가소제(프탈레이트, 글리콜 에테르틀) 및 반응성 희석제(비닐, 알릴 관능화 모노머 등)가 사용되는데, 이들 물질은 인체에 유해하기 때문에 순수한 무독성 실리콘으로 제조하는데 한계가 있었다.In addition, additives include viscosity-lowering diluents (silicone fluids, mineral spirits, and aliphatic hydrocarbons, etc.), catalysts (platinum-based and tin-based), plasticizers (phthalates, glycol ethers), and reactive diluents (vinyl, allyl functionalized monomers, etc.). However, since these materials are harmful to the human body, there is a limit to manufacturing them with pure non-toxic silicone.

선행기술조사문헌Prior art search literature

문헌 1(국내 공개특허 제10-2009-0002702호)Document 1 (Korean Patent Publication No. 10-2009-0002702)

문헌 2(국내 공개특허 제10-2014-0103736호)Document 2 (Korean Patent Publication No. 10-2014-0103736)

문헌 3(국내 공개특허 제10-2011-0123876호)Document 3 (Korean Patent Publication No. 10-2011-0123876)

본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 실리콘이 메쉬원단 표면으로 떨어지면 직경이 작은 고정롤러와 회전롤러 사이로 메쉬원단이 지나는 과정에서 상기 고정롤러와 회전롤러 사이의 간격이 원호형 노즐 형태로 점차 좁아져서 실리콘이 압력을 받으며 메쉬원단에 코팅되도록 함으로써, 상기 실리콘이 평탄하고 균일한 두께로 상기 메쉬원단에 코팅되어 기포가 발생되지 않으며, 메쉬원단에 투입되는 실리콘은 다른 곳으로 흘러 내리지 않고 전부 코팅되기 때문에 재사용에 따른 이물질이 발생되지 않으므로 위생적이고, 장치를 소형으로 제작할 수 있으며, 점성을 낮추기 위한 첨가제가 불필요하기 때문에 실리콘의 경화시간이 단축되는 실리콘 코팅 메쉬원단 제조장치 및 그 메쉬원단을 제공함에 있다.The present invention was developed in view of the conventional problems, and an object of the present invention is that when silicon falls on the surface of the mesh fabric, the gap between the fixed roller and the rotating roller is reduced in the process of the mesh fabric passing between the small diameter fixed roller and the rotating roller. It is gradually narrowed in the form of an arcuate nozzle so that the silicon is coated on the mesh fabric under pressure, so that the silicon is coated on the mesh fabric with a flat and uniform thickness so that no bubbles are generated, and the silicon injected into the mesh fabric is applied elsewhere. Silicon-coated mesh fabric manufacturing device that shortens the curing time of silicone because it is hygienic, the device can be manufactured in a small size, and the curing time of silicone is reduced because it does not require additives to lower viscosity, and It is to provide the mesh fabric.

이를 위하여 본 발명 한 실시예는 한쪽으로 이동되는 메쉬원단의 위쪽에 실리콘이 담긴 실리콘통이 구비되는데, 상기 실리콘통은 상부가 개방되어서 실리콘이 담기며, 상기 실리콘통의 바닥에는 실리콘이 상기 메쉬원단 표면으로 향하게 안내하는 유출구가 상기 메쉬원단의 폭 만큼 형성되고, 상기 실리콘이 코팅된 메쉬원단은 바람통을 거치면서 실리콘으로 막힌 메쉬가 뚫리고, 건조기를 거치면서 실리콘이 경화되도록 한 실리콘 코팅 메쉬원단 제조장치에 있어서, 상기 메쉬원단이 지나가게 상,하측에 놓이는 고정롤러와 회전롤러는 외주면이 원통형으로 구성되고, 서로의 간격이 점차 좁혀지는 원호형 노즐의 형태가 되도록 서로 근접되며; 실리콘이 묻은 상기 메쉬원단이 상기 고정롤러와 회전롤러 사이를 지나는 동안 실리콘이 압력을 받으면서 상기 메쉬원단의 윗면 및 밑면에 코팅되고; 상기 고정롤러는 상기 메쉬원단 윗면에 묻은 실리콘을 긁어서 실리콘의 코팅 두께가 균일해지도록 해주며; 상기 회전롤러는 상기 메쉬원단 밑면의 실리콘에 달라붙어서 제자리 회전됨과 동시에 상기 메쉬원단이 펼쳐지게 안내하는 특징이 있다.To this end, one embodiment of the present invention is provided with a silicon container containing silicon on top of the mesh fabric moving to one side, the silicon container has an open top and contains silicon, and silicon is placed at the bottom of the silicon container. An outlet guiding toward the surface is formed as much as the width of the mesh fabric, and the silicon-coated mesh fabric is manufactured with silicon-coated mesh fabric so that the silicon-clogged mesh is pierced through a windbox and the silicone is cured through a dryer. In the device, the fixed roller and the rotating roller, which are placed on the upper and lower sides to pass the mesh fabric, have cylindrical outer circumferential surfaces and are close to each other so as to form an arc-shaped nozzle with a gradually narrowing distance from each other; While the silicon-stained mesh fabric passes between the fixed roller and the rotating roller, the silicone is coated on the upper and lower surfaces of the mesh fabric under pressure; The fixing roller scrapes the silicon on the upper surface of the mesh fabric to make the coating thickness of the silicon uniform; The rotating roller is characterized in that it guides the mesh fabric to be unfolded while being rotated in place by sticking to the silicon on the bottom of the mesh fabric.

본 발명에 따르면 실리콘의 점성을 낮출 필요가 없기 때문에 경화시간이 획기적으로 단축되어 건조기의 길이를 짧게 구성할 수 있으므로 공간을 많이 차지하지 않는 이점이 있다. 또한 점성을 낮추는 첨가제가 불피요하기 때문에 인체에 무해하여 조리용 또는 찜용 시트로 활용할 수 있으며, 점성을 갖는 실리콘이 메쉬원단 표면에 직접 도포되기 때문에 롤러의 직경을 작게 만들 수 있다.
또한 고정롤러와 회전롤러의 간격이 점차 좁혀지는 원호형 노즐 형태가 되기 때문에 이들 노즐 사이를 통과하는 실리콘은 압력을 받아 메쉬원단에 강하게 코팅되므로 기포가 발생되지 않으며, 고정롤러에는 등간격으로 라인성형홈이 구비되는데, 메쉬원단이 고정롤러와 회전롤러 사이로 통과되는 과정에서 메쉬원단에 묻은 실리콘이 상기 라인성형홈에 의해 일직선의 실리콘라인으로 형성된다. 따라서 실리콘이 코팅된 메쉬원단 표면에 등간격으로 실리콘라인이 만들어지기 때문에 특히 구이용 시트로 활용할 때 생선이나 육류가 메쉬원단에서 들뜬 상태가 되어서 타거나 눌러붙지 않는 등의 이점이 있다.According to the present invention, since there is no need to lower the viscosity of silicone, the curing time is remarkably shortened and the length of the dryer can be shortened, so there is an advantage in that it does not take up much space. In addition, since additives that lower viscosity are unnecessary, it is harmless to the human body and can be used as a sheet for cooking or steaming, and since silicone with viscosity is directly applied to the surface of the mesh fabric, the diameter of the roller can be made small.
In addition, since the gap between the fixed roller and the rotating roller gradually narrows in the form of an arc-shaped nozzle, the silicon passing between these nozzles is strongly coated on the mesh fabric under pressure, so no bubbles are generated, and the fixed roller is lined at equal intervals. A groove is provided, and in the process of passing the mesh fabric between the fixed roller and the rotating roller, the silicon buried in the mesh fabric is formed into a straight silicon line by the line forming groove. Therefore, since silicon lines are made at regular intervals on the surface of the mesh fabric coated with silicon, there is an advantage in that fish or meat are lifted from the mesh fabric and do not burn or stick, especially when used as a grilling sheet.

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도 2는 본 발명 한 실시예의 제조장치의 사시도
도 3은 본 발명 한 실시예의 제조장치의 단면도
도 4(a)(b)는 본 발명 한 실시예의 제조장치의 측단면도
도 5는 본 발명 한 실시예의 메쉬원단의 평면도
도 6은 본 발명 한 실시예의 메쉬원단의 단면도
도 7은 본 발명 한 실시예의 메쉬원단의 실물사진Figure 2 is a perspective view of the manufacturing apparatus of one embodiment of the present invention
Figure 3 is a cross-sectional view of the manufacturing apparatus of one embodiment of the present invention
Figure 4 (a) (b) is a side cross-sectional view of the manufacturing apparatus of one embodiment of the present invention
Figure 5 is a plan view of the mesh fabric of one embodiment of the present invention
Figure 6 is a cross-sectional view of the mesh fabric of one embodiment of the present invention
Figure 7 is a real picture of the mesh fabric of one embodiment of the present invention

도 1 내지 도 4에서 본 발명 한 실시예의 제조장치는 서로 근접되는 한쌍의 회전롤러(10)와 고정롤러(11) 사이로 메쉬원단(30)이 통과되게 구비된다. 상기 회전롤러(10)와 고정롤러(11)의 양측에는 무한궤도식으로 회전되는 톱니벨트에 메쉬원단(30)의 양쪽 끝단이 걸린 상태로 톱니벨트가 회전되는 동안 메쉬원단(30)이 당겨지면서 회전롤러(10)와 고정롤러(11) 사이로 지나간다.In the manufacturing apparatus of one embodiment of the present invention in Figures 1 to 4, the mesh fabric 30 is provided to pass between a pair of rotating rollers 10 and fixed rollers 11 that are close to each other. On both sides of the rotating roller 10 and the fixed roller 11, the mesh fabric 30 is pulled and rotated while the toothed belt rotates with both ends of the mesh fabric 30 caught on the toothed belt rotating in an endless orbit. It passes between the roller 10 and the fixed roller 11.

상기 회전롤러(10)는 양쪽의 베어링부(10a)를 통하여 헛돌게 구비되고, 상기 고정롤러(11)는 상기 회전롤러(10) 직 상부에서 메쉬원단(30)이 통과될 수 있는 간격만큼 떨어지고 높이조절부(11a)를 통하여 간격이 조절되게 고정된 상태로 구비된다. 이들 회전롤러(10)와 고정롤러(11)는 실리콘이 메쉬원단(30)에 도포되는데 도움을 주는 역할을 하는 것으로서, 메쉬원단에 묻은 실리콘의 점성으로 인하여 상기 회전롤러(10)가 메쉬원단(30)에 달라붙는다. 따라서 메쉬원단(30)이 지나가는 동안 실리콘의 점성으로 인하여 회전롤러(10)는 제자리 회전되면서 메쉬원단(30)에 실리콘이 균일하게 도포되도록 안내하고 또한 메쉬원단이 주름지지 않고 평탄하게 펴지면서 지나가도록 안내한다.
상기 고정롤러(11)와 회전롤러(10)는 외주면이 원통형으로 구성되고, 서로 근접되기 때문에 상기 고정롤러(11)와 회전롤러(10) 사이 간격이 메쉬원단(30)이 지나가는 방향을 따라 점차 좁혀지는 원호형 노즐의 형태를 갖는다. 따라서 실리콘이 묻은 메쉬원단(30)이 이들 고정롤러(11)와 회전롤러(10) 사이를 지나는 동안 실리콘이 압력을 받으면서 메쉬원단(30)의 표면 및 밑면에 강하게 코팅되기 때문에 기포가 발생되지 않는다. 상기 고정롤러(11)는 메쉬원단(30)에 묻은 실리콘의 두께가 일정하도록 평탄하게 긁어주는 역할을 하는데, 상기 고정롤러(11)는 외주면이 원통형으로 구성되기 때문에 실리콘이 묻은 메쉬원단(30)이 고정롤러(11) 밑으로 통과되는 과정에서 상기 회전롤러(10)와의 간격이 노즐의 형태로 좁아지기 때문에 실리콘이 압력을 받으면서 긁어지게 되고, 긁어진 실리콘은 메쉬원단 표면과 고정롤러(11)의 원호형 외주면 사이에 모이는 과정에서 메쉬원단(30)의 밑면으로 빠져나간다. 또한 상기 메쉬원단(30)의 밑면으로 흘러내리는 실리콘은 상기 회전롤러(10)의 원통형 외주면에 묻게되는데, 회전롤러(10)가 실리콘의 점성으로 인하여 메쉬원단(30)의 이동방향을 따라 제자리 회전되면서 실리콘을 메쉬원단(30)의 밑면에 골고루 묻게 해주고, 또한 고정롤러(11)와의 간격이 노즐의 형태로 좁아지기 때문에 실리콘이 압력을 받으면서 코팅된다.
이를 위하여 상기 고정롤러(11)의 한쪽 측면에는 실리콘통(20)이 구비되는데, 상기 실리콘통(20)은 상부가 개방된 직육면체로 구성되고 메쉬원단(30)의 폭 만큼 길게 형성되어서 내부에 실리콘이 담긴다. 그리고 바닥판(21)에는 상기 메쉬원단(30)과 근접되게 유출구(22)가 메쉬원단(30)의 폭 만큼 길이방향으로 형성된다. 상기 유출구(22)는 점성을 갖는 실리콘이 상기 메쉬원단(30) 표면으로 흘러내리게 안내하는 역할을 하는데, 상기 유출구(22)는 상기 고정롤러(11)의 원통형 외주면과 근접된 위치에 놓인다. 따라서 실리콘이 유출구(22)에서 한쪽으로 이동되는 메쉬원단(30) 표면으로 흘러내리면 실리콘이 상기 고정롤러(11)의 원통형 외주면에서 긁어지면서 통과 두께가 조절되고, 긁어진 실리콘은 메쉬원단(30) 밑으로 흘러내려서 회전롤러(10)의 원통형 외주면에 묻게된다.
도 4(a)에 도시된 바와같이 상기 고정롤러(11)에는 상기 메쉬원단(30)과 근접되는 밑면에 등간격으로 다수의 라인성형홈(12)이 구비된다. 상기 라인성형홈(12)으로 실리콘이 통과되면 메쉬원단(30) 표면에 실리콘라인(31)이 등간격으로 형성된다. 이들 실리콘라인(31)은 대략 2mm 폭으로 구성되고 높이는 약 0.5mm ∼ 2mm가 적당하다. 또한 실리콘라인(31)은 약 10mm 간격으로 다수개 형성되어서 메쉬원단을 구이용으로 사용할 때 고기나 생선이 후라이팬에서 들뜨도록 안내하는 역할을 한다.The rotating roller 10 is provided idle through bearing parts 10a on both sides, and the fixed roller 11 is separated from the upper part of the rotating roller 10 by a gap through which the mesh fabric 30 can pass. It is provided in a fixed state so that the interval is adjusted through the height adjustment unit (11a). These rotating rollers 10 and fixing rollers 11 serve to help the silicone to be applied to the mesh fabric 30, and due to the viscosity of the silicone on the mesh fabric, the rotating roller 10 causes the mesh fabric ( 30) clings to. Therefore, while the mesh fabric 30 passes, due to the viscosity of the silicone, the rotating roller 10 rotates in place to guide the mesh fabric 30 so that the silicon is uniformly applied, and the mesh fabric passes while being spread flat without wrinkles. guide
Since the fixed roller 11 and the rotating roller 10 have cylindrical outer circumferential surfaces and are close to each other, the distance between the fixed roller 11 and the rotating roller 10 gradually increases along the direction in which the mesh fabric 30 passes. It has the form of a narrowing arc-shaped nozzle. Therefore, while the silicon-stained mesh fabric 30 passes between the fixed roller 11 and the rotating roller 10, the silicone is strongly coated on the surface and bottom of the mesh fabric 30 while receiving pressure, so no air bubbles are generated. . The fixing roller 11 serves to scrape the mesh fabric 30 flat so that the thickness of the silicon is constant. Since the fixing roller 11 has a cylindrical outer circumference, the mesh fabric 30 with silicon In the process of passing under the fixed roller 11, the gap with the rotating roller 10 is narrowed in the form of a nozzle, so that the silicon is scratched while receiving pressure, and the scratched silicon is attached to the surface of the mesh fabric and the fixed roller 11 It escapes to the bottom of the mesh fabric 30 in the process of gathering between the arcuate outer circumferential surfaces of. In addition, the silicone flowing down to the bottom of the mesh fabric 30 is buried on the cylindrical outer circumferential surface of the rotating roller 10, and the rotating roller 10 rotates in place along the moving direction of the mesh fabric 30 due to the viscosity of silicon. As the silicon is evenly buried on the lower surface of the mesh fabric 30, and the gap with the fixing roller 11 is narrowed in the form of a nozzle, the silicon is coated while receiving pressure.
To this end, a silicon cylinder 20 is provided on one side of the fixing roller 11, and the silicon cylinder 20 is composed of a rectangular parallelepiped with an open top and is formed as long as the width of the mesh fabric 30, so that the silicone cylinder 20 is formed inside. contains In addition, an outlet 22 is formed on the bottom plate 21 in the longitudinal direction by the width of the mesh fabric 30 so as to be close to the mesh fabric 30. The outlet 22 serves to guide the viscous silicone to flow down to the surface of the mesh fabric 30, and the outlet 22 is placed in close proximity to the cylindrical outer circumferential surface of the fixed roller 11. Therefore, when the silicon flows down from the outlet 22 to the surface of the mesh fabric 30 moving to one side, the silicone is scraped on the cylindrical outer circumferential surface of the fixing roller 11 to adjust the passage thickness, and the scratched silicon is the mesh fabric 30 It flows down and is buried on the cylindrical outer circumferential surface of the rotating roller (10).
As shown in Figure 4 (a), the fixing roller 11 is provided with a plurality of line forming grooves 12 at equal intervals on the lower surface close to the mesh fabric 30. When silicon passes through the line forming grooves 12, silicon lines 31 are formed at equal intervals on the surface of the mesh fabric 30. These silicon lines 31 are configured to have a width of about 2 mm and a height of about 0.5 mm to 2 mm is appropriate. In addition, a plurality of silicon lines 31 are formed at intervals of about 10 mm, and serve to guide meat or fish to be lifted from the frying pan when the mesh fabric is used for grilling.

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도 4(b)는 고정롤러(11)에 라인성형홈(12)이 형성되지 않은 상태를 나타낸 것으로서, 라인성형홈(12)이 없기 때문에 메쉬원단(30) 표면으로 실리콘라인이 돌출되지 않는다. 따라서 실리콘라인이 없는 메쉬원단은 찜용 또는 건조용 시트로 사용된다. 상기 라인성형홈(12)이 있는 롤러와 없는 롤러는 하나의 장치에서 서로 교체 사용할 수 있는 것으로서, 라인성형홈(12)이 있는 롤러를 사용할 경우 메쉬원단에 실리콘라인(31)이 형성되고, 없는 롤러를 사용하면 실리콘라인이 없는 메쉬원단이 생산된다.4 (b) shows a state in which the line forming groove 12 is not formed on the fixed roller 11, and since there is no line forming groove 12, the silicon line does not protrude to the surface of the mesh fabric 30. Therefore, the mesh fabric without silicon line is used as a sheet for steaming or drying. The roller with and without the line forming groove 12 can be used interchangeably in one device, and when using the roller with the line forming groove 12, the silicone line 31 is formed on the mesh fabric, and there is no If you use a roller, a mesh fabric without silicone lines is produced.

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일반적으로 윤활유 또는 유압 시스템에 사용되는 실리콘 오일은 25℃ 에서 5 ∼ 1,000,000 센티스토크(cSt) 범위의 점도를 갖는다. 의료 기기, 자동차 부품 및 소비자 제품을 포함하여 광범위한 응용 분야에 사용되는 실리콘 엘라스토머는 제형 및 경화 조건에 따라 광범위한 점도를 가질 수 있다. 예를 들어, 사출 성형 응용 분야에 사용되는 액상 실리콘 고무(LSR)는 일반적으로 2,000 ∼ 20,000cP 범위의 점도를 갖는다. 압출 및 압축 성형 응용 분야에 사용되는 고점도 고무(HCR)는 일반적으로 점도가 500,000 ∼ 5,000,000cP 범위이다.In general, silicone oil used in lubricating oil or hydraulic systems has a viscosity in the range of 5 to 1,000,000 centistokes (cSt) at 25°C. Silicone elastomers used in a wide range of applications, including medical devices, automotive parts and consumer products, can have a wide range of viscosities depending on formulation and curing conditions. For example, liquid silicone rubber (LSR) used in injection molding applications typically has a viscosity in the range of 2,000 to 20,000 cP. High viscosity rubber (HCR) used in extrusion and compression molding applications typically has a viscosity in the range of 500,000 to 5,000,000 cP.

본 발명 한 실시예에 사용되는 실리콘의 점성은 2,000 ∼ 20,000cP 범위의 점도를 갖는것이 바람직하다. 따라서 상기 실리콘통(20)에 담긴 실리콘은 유출구(22)를 통하여 한번에 흘러내리지 않고 실리콘통(20)에 담긴 상태로 보관되며, 상기 고정롤러(11)와 회전롤러(10) 사이로 지나가는 메쉬원단(30) 표면에 실리콘이 떨어져 묻으면 실리콘이 연속으로 딸려오면서 실리콘이 유출구(22)를 통하여 서서히 흘러내려 메쉬원단(30)에 도포된다. 도포 과정에서 메쉬원단의 격자형 구멍은 두께가 얇은 실리콘 막이 형성되는데, 바람통(13)을 거치면서 메쉬를 막고있는 얇은 실리콘 막은 뚫린다. 그러나 상기 실리콘라인(31)은 대략 2mm 폭으로 구성되고 높이는 약 0.5mm ∼ 2mm로 구성되기 때문에 바람통(13)을 거치더라도 바람의 영향을 받지 않고 그 형태가 유지된다. 이후 바람통(13)을 거친 메쉬원단(30)은 건조기(14)를 통과하면서 실리콘이 경화된다. 실리콘이 코팅된 메쉬원단(30)을 경화시키는 데 필요한 온도는 일반적으로 특정 유형의 실리콘 코팅과 코팅 두께에 따라 120℃ ∼ 180℃범위 이고, 1분 이내이다. 본 발명 한 실시예는 실리콘의 점성을 낮추기 위하여 첨가제를 사용하지 않기 때문에 경화시간이 빠르게 단축된다. 일반적으로 첨가제를 사용할 경우 휘발시키는 시간이 필요하므로 5분 정도 소요되고 그에 따라 건조기(14)의 길이가 길어져서 공간을 많이 차지하는 단점이 있으나, 본 발명 한 실시예는 건조시간이 2분 이내이므로 설치공간을 많이 차지하지 않는 이점이 있다.The viscosity of the silicone used in one embodiment of the present invention preferably has a viscosity in the range of 2,000 to 20,000 cP. Therefore, the silicon contained in the silicon barrel 20 does not flow down through the outlet 22 at once and is stored in the silicon barrel 20, and the mesh fabric passing between the fixed roller 11 and the rotating roller 10 ( 30) When silicon falls on the surface and is buried, the silicon gradually flows down through the outlet 22 and is applied to the mesh fabric 30 as the silicon continuously comes along. During the application process, a thin silicon film is formed in the lattice-shaped holes of the mesh fabric, and the thin silicon film blocking the mesh is pierced through the wind pipe 13. However, since the silicon line 31 has a width of about 2 mm and a height of about 0.5 mm to 2 mm, the silicon line 31 is not affected by wind and maintains its shape even when passing through the windbox 13. Thereafter, the mesh fabric 30 passed through the windbox 13 passes through the dryer 14, whereby the silicone is cured. The temperature required to cure the silicone-coated mesh fabric 30 is generally in the range of 120° C. to 180° C., depending on the specific type of silicone coating and the coating thickness, and within 1 minute. In one embodiment of the present invention, curing time is quickly shortened because no additive is used to lower the viscosity of silicone. In general, when using additives, volatilization time is required, so it takes about 5 minutes, and accordingly, the length of the dryer 14 becomes longer, which takes up a lot of space. However, in one embodiment of the present invention, the drying time is less than 2 minutes, so the installation It has the advantage of not taking up a lot of space.

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이처럼 구성된 본 발명 한 실시예의 제조장치는 점성을 갖는 실리콘이 메쉬원단(30) 위쪽에서 흘러내리기 때문에 구성이 간소화되는 이점이 있다. 종래에는 물처럼 점성을 낮춰서 실리콘을 사용하기 때문에 실리콘을 건조시키는 데 시간이 많이 소요되고 또한 인체에 유해한 첨가제가 사용되므로 제품의 신뢰성이 떨이지는 단점이 있었다. 또한 직경이 큰 코팅롤러가 액상 실리콘에 잠긴 상태로 회전되고, 메쉬원단은 코팅롤러 표면과 접한 상태로 지나가면서 실리콘을 코팅하는 방식이기 때문에 코팅롤러와 함침통의 부피가 증가되어 장치를 소형으로 제작할 수 없는 단점이 있었다.The manufacturing apparatus of one embodiment of the present invention configured as described above has the advantage of simplifying the configuration because the viscous silicon flows down from the top of the mesh fabric 30. Conventionally, since silicon is used by lowering the viscosity like water, it takes a lot of time to dry the silicon, and additives harmful to the human body are used, so the reliability of the product is reduced. In addition, since the large-diameter coating roller rotates while being submerged in liquid silicon, and the mesh fabric passes in contact with the surface of the coating roller to coat silicon, the volume of the coating roller and the impregnation container increases, making it possible to make the device compact. There were unavoidable drawbacks.

이에 반하여 본 발명 한 실시예는 점성을 갖는 실리콘이 메쉬원단 위쪽에서 흘러내리는 방식이기 때문에 회전롤러(10)와 고정롤러(11)의 직경을 최대한 작게 제작할 수 있으므로 장치를 소형화할 수 있는 이점이 있다. 또한 고정롤러(11)에는 등간격으로 다수의 라인성형홈(12)이 구비되기 때문에 실리콘이 묻은 메쉬원단(30)이 회전롤러(10)와 고정롤러(11) 사이로 지나가는 동안 메쉬원단(30)에 묻은 실리콘은 고정롤러(11)에서 긁히면서 두께가 일정하게 되는데, 이때 라인성형홈(12)을 통과되는 실리콘은 라인성형홈(12)의 형태대로 실리콘라인(31)이 메쉬원단(30)에 등간격으로 만들어진다.
상기 고정롤러(11)와 회전롤러(10)는 외주면이 원통형으로 형성되고 또한 서로 근접되기 때문에 고정롤러(11)와 회전롤러(10) 사이가 노즐 형으로 점차 좁하지게 된다. 따라서 노즐 형태로 좁아지는 고정롤러(11)와 회전롤러(10) 사이를 통과하는 실리콘은 압력을 받으면서 메쉬원단(30)에 강제로 코팅되며, 압력은 실리콘 재료가 고르게 분포되어 메쉬원단(30)에 부착되도록 해준다. 상기 메쉬원단(30) 표면에 묻은 실리콘은 노즐 형태로 폭이 좁아지는 고정롤러(11)를 통과하는 과정에서 긁어지면서 압력을 받게 되며, 압력을 받아서 메쉬원단(30)의 밑으로 내려가는 실리콘은 노즐 형태로 폭이 좁아지는 회전롤러(10)를 통과하는 과정에서 실리콘의 점성으로 인하여 회전롤러(10)를 회전시키면서 압력을 받게 되므로 실리콘이 메쉬원단(30)의 밑면에 강제로 코팅된다. 따라서 고정롤러(11)와 회전롤러(10)에 의해 생성된 압력은 실리콘을 메쉬원단(30) 표면 밑 밑면에 고르게 분산시키는 데 도움이 되고, 각 롤러(11)(10)에 의해 가해지는 압력은 실리콘이 메쉬원단(30)에 접착되도록 돕고 균일한 코팅을 달성하는 데 도움을 준다.
또한 상기 고정롤러(11)와 회전롤러(10)를 통과하는 과정에서 실리콘이 코팅된 메쉬원단(30)은 바람통(13)을 거치면서 메쉬를 막고있는 실리콘이 뚫리게 되며, 이때 실리콘라인(31)은 두껍게 형성되기 때문에 그 원형이 유지된다. 이후 건조기(14)를 거치면서 실리콘이 경화되어 실리콘이 코팅된 메쉬원단이 완성된다. 이처럼 만들어지는 메쉬원단(30)은 필요한 형태의 원형이나 사각형으로 절단 한 뒤 후라이팬에 올려 놓고 그 위에서 생선이나 고기를 구우면 실리콘라인(31)에 의해 생선이나 고기가 후라이팬에서 들뜬 상태가 되기 때문에 잘 타지않고 은은하게 구워지며, 또한 실리콘라인(31)이 없은 메쉬원단(30)은 찜시트나 건조용 시트로 사용된다.In contrast, one embodiment of the present invention has the advantage of miniaturizing the device because the diameter of the rotating roller 10 and the fixed roller 11 can be made as small as possible because the viscous silicone flows down from the top of the mesh fabric. . In addition, since the fixed roller 11 is provided with a plurality of line forming grooves 12 at equal intervals, the mesh fabric 30 coated with silicon passes between the rotating roller 10 and the fixed roller 11 while the mesh fabric 30 The silicon on the surface is scratched by the fixed roller 11 and the thickness is constant. At this time, the silicon passing through the line forming groove 12 is formed by forming the silicon line 31 in the form of the line forming groove 12 and forming the mesh fabric 30. are made at equal intervals on
Since the outer peripheral surfaces of the fixed roller 11 and the rotating roller 10 are formed in a cylindrical shape and are close to each other, the space between the fixed roller 11 and the rotating roller 10 is gradually narrowed in a nozzle shape. Therefore, the silicone passing between the fixed roller 11 and the rotating roller 10 narrowed in the form of a nozzle is forcibly coated on the mesh fabric 30 while receiving pressure, and the pressure is applied evenly to the mesh fabric 30. allows it to be attached to The silicon on the surface of the mesh fabric 30 is scraped and subjected to pressure in the process of passing through the fixed roller 11, which narrows in the form of a nozzle, and the silicon that goes down under the mesh fabric 30 under pressure is a nozzle. Due to the viscosity of silicone in the process of passing through the rotating roller 10 narrowing in shape, pressure is applied while rotating the rotating roller 10, so the silicon is forcibly coated on the lower surface of the mesh fabric 30. Therefore, the pressure generated by the fixed roller 11 and the rotating roller 10 helps to evenly distribute the silicon on the bottom surface of the mesh fabric 30, and the pressure applied by each roller 11, 10 Silver helps the silicon to adhere to the mesh fabric 30 and helps to achieve a uniform coating.
In addition, in the process of passing through the fixed roller 11 and the rotating roller 10, the silicon-coated mesh fabric 30 passes through the windpipe 13, and the silicon blocking the mesh is pierced, and at this time, the silicon line ( 31) is formed thick, so its original shape is maintained. Thereafter, while going through the dryer 14, the silicone is cured to complete the silicone-coated mesh fabric. The mesh fabric 30 made in this way is cut into a circle or square of the required shape, put on a frying pan, and when fish or meat is baked on it, the fish or meat is lifted from the frying pan by the silicon line 31. It does not burn well and is baked gently, and the mesh fabric 30 without the silicon line 31 is used as a steamed sheet or a drying sheet.

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10 : 회전롤러 11 : 고정롤러
12 : 라인성형홈 20 : 실리콘통
21 : 바닥판 22 : 유출구
30 : 메쉬원단 31 : 실리콘라인10: rotating roller 11: fixed roller
12: line forming groove 20: silicone cylinder
21: bottom plate 22: outlet
30: mesh fabric 31: silicon line

Claims (3)

한쪽으로 이동되는 메쉬원단의 위쪽에 실리콘이 담긴 실리콘통이 구비되는데, 상기 실리콘통은 상부가 개방되어서 실리콘이 담기며, 상기 실리콘통의 바닥에는 실리콘이 상기 메쉬원단 표면으로 향하게 안내하는 유출구가 상기 메쉬원단의 폭 만큼 형성되고, 상기 실리콘이 코팅된 메쉬원단은 바람통을 거치면서 실리콘으로 막힌 메쉬가 뚫리고, 건조기를 거치면서 실리콘이 경화되도록 한 실리콘 코팅 메쉬원단 제조장치에 있어서,
상기 메쉬원단이 지나가게 상,하측에 놓이는 고정롤러와 회전롤러는 외주면이 원통형으로 구성되고, 서로의 간격이 점차 좁혀지는 원호형 노즐의 형태가 되도록 서로 근접되며;
실리콘이 묻은 상기 메쉬원단이 상기 고정롤러와 회전롤러 사이의 원호형 노즐을 통과하면서 실리콘이 압력을 받아 상기 메쉬원단의 윗면 및 밑면에 코팅되고;
상기 고정롤러는 상기 메쉬원단 윗면에 묻은 실리콘을 긁어서 실리콘의 코팅 두께가 균일해지도록 해주며;
상기 회전롤러는 상기 메쉬원단 밑면의 실리콘에 달라붙어서 제자리 회전됨과 동시에 상기 메쉬원단이 펼쳐지게 안내하는 것을 특징으로 하는 실리콘 코팅 메쉬원단 제조장치.A silicon container containing silicon is provided above the mesh fabric moving to one side. The silicon container has an open top and contains silicon, and an outlet for guiding the silicon toward the surface of the mesh fabric is provided at the bottom of the silicon container. In the silicon-coated mesh fabric manufacturing device formed by the width of the mesh fabric, and the silicone-coated mesh fabric passing through the windbox, the mesh blocked by silicon is pierced, and the silicone is cured while passing through the dryer,
The fixed roller and the rotating roller, which are placed on the upper and lower sides through which the mesh fabric passes, have cylindrical outer circumferential surfaces and are close to each other to form an arc-shaped nozzle in which the distance between them is gradually narrowed;
While the mesh fabric coated with silicon passes through an arc-shaped nozzle between the fixed roller and the rotating roller, silicon is applied under pressure to coat the upper and lower surfaces of the mesh fabric;
The fixing roller scrapes the silicon on the upper surface of the mesh fabric to make the coating thickness of the silicon uniform;
The rotating roller adheres to the silicon on the bottom of the mesh fabric and rotates in place while guiding the mesh fabric to unfold. 삭제delete 제 1 항의 제조장치로 만들어지는 것을 특징으로 하는 메쉬원단.Mesh fabric, characterized in that made by the manufacturing apparatus of claim 1.
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KR20090097311A (en) * 2008-03-11 2009-09-16 유한회사 한국 타코닉 Method of manufacturing mesh coated liquid silicone rubber
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