KR102564839B1

KR102564839B1 - The Pouch Type Secondary Battery And The Battery Module

Info

Publication number: KR102564839B1
Application number: KR1020210074471A
Authority: KR
Inventors: 오세영; 하정민; 김근희; 김현범
Original assignee: 주식회사 엘지에너지솔루션
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2021-06-08
Publication date: 2023-08-09
Also published as: KR20220022847A

Abstract

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지는 전극 및 분리막이 적층되어 형성되는 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체를 내부에 수용하는 컵부가 형성된 파우치 형 전지 케이스를 포함하되, 상기 전지 케이스는, 상기 컵부가 적어도 하나에 형성된 제1 케이스와 제2 케이스; 상기 제1 케이스와 상기 제2 케이스를 일체로 연결하는 폴딩부; 및 상기 폴딩부의 양 단 일부에서, 외측으로 돌출 형성되는 배트 이어를 포함하고, 상기 배트 이어는, 길이가 1.5 mm 이하이다.A pouch-type secondary battery according to an embodiment of the present invention for solving the above problems includes an electrode assembly formed by stacking electrodes and separators; and a pouch-type battery case having a cup portion accommodating the electrode assembly therein, wherein the battery case includes: a first case and a second case having at least one cup portion; a folding unit integrally connecting the first case and the second case; and bat ears protruding outward from portions of both ends of the folding portion, wherein the bat ears have a length of 1.5 mm or less.

Description

Pouch type secondary battery and battery module {The Pouch Type Secondary Battery And The Battery Module}

본 발명은 파우치 형 이차 전지 및 전지 모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부피 대비 에너지 밀도가 증가할 수 있고, 외관도 미려하고 상품성도 향상될 수 있는 파우치 형 이차 전지 및 전지 모듈에 관한 것이다.The present invention relates to a pouch-type secondary battery and battery module, and more particularly, to a pouch-type secondary battery and battery module capable of increasing energy density versus volume, having a beautiful appearance, and improving marketability.

일반적으로, 이차 전지의 종류로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 리튬 이온 전지 및 리튬 이온 폴리머 전지 등이 있다. 이러한 이차 전지는 디지털 카메라, P-DVD, MP3P, 휴대폰, PDA, Portable Game Device, Power Tool 및 E-bike 등의 소형 제품뿐만 아니라, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 고출력이 요구되는 대형 제품과 잉여 발전 전력이나 신재생 에너지를 저장하는 전력 저장 장치와 백업용 전력 저장 장치에도 적용되어 사용되고 있다.In general, types of secondary batteries include nickel cadmium batteries, nickel hydrogen batteries, lithium ion batteries, and lithium ion polymer batteries. These secondary batteries are used not only for small products such as digital cameras, P-DVDs, MP3Ps, mobile phones, PDAs, portable game devices, power tools, and E-bikes, but also for large products that require high power, such as electric vehicles and hybrid vehicles, and surplus power generation. It is applied and used to a power storage device for storing power or renewable energy and a power storage device for backup.

이러한 이차 전지를 제조하기 위해, 먼저 전극 활물질 슬러리를 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극과 음극을 제조하고, 이를 분리막(Separator)의 양 측에 적층함으로써 소정 형상의 전극 조립체(Electrode Assembly)를 형성한다. 그리고 전지 케이스에 전극 조립체를 수납하고 전해질 주입 후 실링한다.In order to manufacture such a secondary battery, an electrode active material slurry is first applied to a positive electrode current collector and a negative electrode current collector to prepare a positive electrode and a negative electrode, and laminated on both sides of a separator to form an electrode assembly of a predetermined shape form Then, the electrode assembly is accommodated in the battery case, and the electrolyte is injected and then sealed.

이차 전지는 전극 조립체를 수용하는 케이스의 재질에 따라, 파우치 형(Pouch Type) 및 캔 형(Can Type) 등으로 분류된다. 파우치 형(Pouch Type)은 유연한 폴리머 재질로 제조된 파우치에 전극 조립체를 수용한다. 그리고, 캔 형(Can Type)은 금속 또는 플라스틱 등의 재질로 제조된 케이스에 전극 조립체를 수용한다.Secondary batteries are classified into a pouch type and a can type according to the material of a case accommodating the electrode assembly. In the pouch type, an electrode assembly is accommodated in a pouch made of a flexible polymer material. And, the can type accommodates the electrode assembly in a case made of a material such as metal or plastic.

파우치 형 이차 전지의 케이스인 파우치는, 유연성을 가지는 파우치 필름에 프레스 가공을 수행하여, 컵부를 형성함으로써 제조된다. 그리고, 컵부가 형성되면, 상기 컵부의 수용 공간에 전극 조립체를 수납하고 사이드를 실링하여 이차 전지를 제조한다.A pouch, which is a case of a pouch-type secondary battery, is manufactured by forming a cup portion by performing press processing on a flexible pouch film. Then, when the cup part is formed, the secondary battery is manufactured by accommodating the electrode assembly in the receiving space of the cup part and sealing the side.

이러한 프레스 가공 중에서 드로잉(Drawing) 성형은 프레스 장비와 같은 성형 장치에 파우치 필름을 삽입하고 펀치로 파우치 필름에 압력을 인가하여, 파우치 필름을 연신시킴으로써 수행된다. 파우치 필름은 복수의 층으로 형성되며, 그 중에 내부에 위치한 수분 배리어층은 금속으로 제조된다. 그런데, 종래에는 이러한 수분 배리어층의 금속이 알루미늄 합금 중에서 결정립도가 크고, 수분 배리어층의 두께가 얇아서 성형성이 저하되는 문제가 있었다. 따라서, 파우치 필름에 컵부를 성형할 때 컵부의 깊이를 깊게 성형하면서 컵부의 엣지의 곡률 반경 및 클리어런스를 개선하는데 한계가 있었다. 그리고, 컵부의 부피 대비 전극 조립체의 부피 비율도 작고, 배트 이어의 크기를 감소시키는 데에도 한계가 있어, 이차 전지의 부피 대비 에너지 밀도도 저하되었다. 나아가, 전체적으로 샤프한 형상으로 제조하는데 한계가 있었고, 이에 이차 전지의 외관도 미려하지 않아서 상품성도 저하되는 문제가 있었다.Among these press processes, drawing forming is performed by inserting a pouch film into a forming device such as a press equipment, applying pressure to the pouch film with a punch, and stretching the pouch film. The pouch film is formed of a plurality of layers, and a moisture barrier layer located therein is made of metal. However, in the prior art, the metal of the moisture barrier layer has a large crystal grain size among aluminum alloys, and the thickness of the moisture barrier layer is thin, resulting in reduced formability. Therefore, when forming the cup portion on the pouch film, there is a limit to improving the radius of curvature and clearance of the edge of the cup portion while forming the depth of the cup portion deeply. Also, the ratio of the volume of the electrode assembly to the volume of the cup portion is small, and there is a limit to reducing the size of the bat ear, so the energy density to volume of the secondary battery is also reduced. Furthermore, there was a limitation in manufacturing the battery in a sharp shape as a whole, and thus, the appearance of the secondary battery was not beautiful, so there was a problem in that the marketability was also lowered.

일본특허등록 제6022956호Japanese Patent Registration No. 6022956

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 부피 대비 에너지 밀도가 증가할 수 있고, 외관도 미려하고 상품성도 향상될 수 있는 파우치 형 이차 전지 및 전지 모듈을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a pouch-type secondary battery and battery module that can increase energy density to volume, have a beautiful appearance, and improve marketability.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The tasks of the present invention are not limited to the tasks mentioned above, and other tasks not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

또한, 상기 배트 이어는, 상기 폴딩부 측 외벽으로부터 최외측 단부까지 측정한 길이가 1.5 mm 이하일 수 있다.In addition, the bat ear may have a length of 1.5 mm or less measured from an outer wall at the side of the folding portion to an outermost end.

또한, 상기 폴딩부와 상기 배트 이어의 내측 모서리가 이루는 각도는 151도 보다 클 수 있다.Also, an angle formed between the folding portion and the inner edge of the bat ear may be greater than 151 degrees.

또한, 상기 폴딩부는, 내측으로 함몰된 그루브를 포함하여 형성될 수 있다.In addition, the folding portion may be formed to include a groove recessed inward.

또한, 상기 전지 케이스는, 상기 그루브를 사이에 두고 외측으로 돌출된 한 쌍의 돌출부를 포함하고, 상기 그루브의 최내측부와 상기 돌출부의 최외측부 사이의 간격은 0.8 mm 이하일 수 있다.In addition, the battery case may include a pair of protrusions protruding outward with the groove interposed therebetween, and a distance between an innermost portion of the groove and an outermost portion of the protrusion may be 0.8 mm or less.

또한, 상기 컵부는, 주변을 포위하는 복수의 외벽과 바닥부를 각각 연결하는 복수의 펀치 엣지를 포함하고, 상기 펀치 엣지는, 적어도 하나가 라운딩되어 형성될 수 있다.In addition, the cup portion may include a plurality of punch edges respectively connecting a plurality of outer walls surrounding the periphery and a bottom portion, and at least one of the punch edges may be formed by being rounded.

또한, 상기 펀치 엣지의 곡률 반경은, 상기 컵부의 깊이의 1/20 내지 1/6일 수 있다.In addition, the radius of curvature of the punch edge may be 1/20 to 1/6 of the depth of the cup portion.

또한, 상기 컵부는, 인접한 두 개의 상기 외벽을 서로 연결하는 두께 엣지를 더 포함하고, 상기 두께 엣지는, 서로 인접한 두 개의 상기 펀치 엣지와 연결되어 코너를 형성할 수 있다.The cup portion may further include a thickness edge connecting two adjacent outer walls to each other, and the thickness edge may be connected to the two adjacent punch edges to form a corner.

또한, 상기 코너는, 적어도 하나가 라운딩되며 형성되고, 곡률 반경이 상기 펀치 엣지 및 상기 두께 엣지 중 적어도 하나의 곡률 반경 이상일 수 있다.In addition, at least one of the corners may be rounded, and the radius of curvature may be greater than or equal to the radius of curvature of at least one of the punch edge and the thickness edge.

또한, 상기 제1 케이스와 상기 제2 케이스는, 상기 컵부가 각각 형성되고, 상기 파우치 형 전지 케이스는, 두 개의 상기 컵부 사이에 형성되는 브릿지를 포함하며, 상기 브릿지는, 라운딩되어 형성될 수 있다.In addition, the first case and the second case are each formed with the cup portion, and the pouch-type battery case includes a bridge formed between the two cup portions, and the bridge may be formed to be rounded. .

또한, 상기 컵부의 깊이는, 6.5 mm 이상일 수 있다.In addition, the cup portion may have a depth of 6.5 mm or more.

또한, 상기 전극 조립체의 면적은 15000mm² 내지 100000mm² 일 수 있다.In addition, the electrode assembly may have an area of 15000 mm ² to 100000 mm ² .

또한, 상기 전지 케이스는, 파우치 필름을 성형하여 제조되고, 상기 파우치 필름은, 제1 폴리머로 제조되고, 최내층에 형성되는 실란트층; 제2 폴리머로 제조되고, 최외층에 형성되는 표면 보호층; 및 상기 표면 보호층 및 상기 실란트층의 사이에 적층되는 수분 배리어층을 포함하되, 상기 수분 배리어층은, 두께가 50 내지 80 μm이고 결정립도가 10 내지 13 μm인 알루미늄 합금 박막으로 형성되고, 상기 실란트층은, 두께가 60 내지 100 μm일 수 있다.In addition, the battery case is manufactured by molding a pouch film, and the pouch film includes a sealant layer made of a first polymer and formed on an innermost layer; a surface protection layer made of a second polymer and formed on an outermost layer; and a moisture barrier layer laminated between the surface protective layer and the sealant layer, wherein the moisture barrier layer is formed of an aluminum alloy thin film having a thickness of 50 to 80 μm and a crystal grain size of 10 to 13 μm, and the sealant The layer may be 60 to 100 μm thick.

또한, 상기 알루미늄 합금 박막은, 합금번호 AA8021일 수 있다.In addition, the aluminum alloy thin film may have alloy number AA8021.

또한, 상기 알루미늄 합금 박막은, 철을 1.3 wt% 내지 1.7 wt% 포함하고, 실리콘을 0.2 wt% 이하 포함할 수 있다.In addition, the aluminum alloy thin film may include 1.3 wt% to 1.7 wt% of iron and 0.2 wt% or less of silicon.

또한, 상기 수분 배리어층은, 두께가 55 내지 65 μm이고, 상기 실란트층은, 두께가 75 내지 85 μm일 수 있다.In addition, the moisture barrier layer may have a thickness of 55 to 65 μm, and the sealant layer may have a thickness of 75 to 85 μm.

또한, 제3 폴리머로 제조되고, 상기 표면 보호층 및 상기 수분 배리어층 사이에 적층되는 연신 보조층을 더 포함할 수 있다.In addition, a stretching auxiliary layer made of a third polymer and laminated between the surface protective layer and the moisture barrier layer may be further included.

또한, 상기 연신 보조층은, 두께가 20 내지 50 μm일 수 있다.In addition, the stretching auxiliary layer may have a thickness of 20 to 50 μm.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 파우치 형 이차전지는, 전극 및 분리막이 적층되어 형성되는 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체를 내부에 수용하는 컵부가 형성된 파우치 형 전지 케이스를 포함하되, 상기 전지 케이스는, 상기 컵부가 적어도 하나에 형성된 제1 케이스와 제2 케이스; 상기 제1 케이스와 상기 제2 케이스를 일체로 연결하는 폴딩부; 및 상기 폴딩부의 양 단 일부에서, 외측으로 돌출 형성되는 배트 이어를 포함하고, 상기 폴딩부와 상기 배트 이어의 내측 모서리가 이루는 각도는 151도 보다 클 수 있다.A pouch-type secondary battery according to an embodiment of the present invention for solving the above problems includes an electrode assembly formed by stacking electrodes and separators; and a pouch-type battery case having a cup portion accommodating the electrode assembly therein, wherein the battery case includes: a first case and a second case having at least one cup portion; a folding unit integrally connecting the first case and the second case; and bat ears protruding outward from portions of both ends of the folding part, and an angle formed between the folding part and an inner corner of the bat ear may be greater than 151 degrees.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 전지 모듈은 전극 및 분리막이 적층되어 형성되는 전극 조립체가, 파우치 형 전지 케이스에 형성된 컵부의 내부에 수납된 파우치 형 이차 전지; 및 상기 이차 전지가 내부에 수납된 하우징을 포함하되, 상기 전지 케이스는, 상기 컵부가 적어도 하나에 형성된 제1 케이스와 제2 케이스; 상기 제1 케이스와 상기 제2 케이스를 일체로 연결하는 폴딩부; 및 상기 폴딩부의 양 단 일부에서, 외측으로 돌출 형성되는 배트 이어를 포함하고, 상기 배트 이어는, 길이가 1.5 mm 이하이다.A battery module according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is a pouch-type secondary battery in which an electrode assembly formed by stacking electrodes and a separator is accommodated in a cup portion formed in a pouch-type battery case; and a housing in which the secondary battery is accommodated, wherein the battery case includes: a first case and a second case formed on at least one cup part; a folding unit integrally connecting the first case and the second case; and bat ears protruding outward from portions of both ends of the folding portion, wherein the bat ears have a length of 1.5 mm or less.

또한, 상기 하우징은, 상기 이차 전지를 냉각 시키는 냉각 플레이트를 포함할 수 있다.Also, the housing may include a cooling plate for cooling the secondary battery.

또한, 상기 냉각 플레이트와 상기 이차 전지의 상기 폴딩부 사이에 형성되는 열전달 물질을 더 포함할 수 있다.In addition, a heat transfer material formed between the cooling plate and the folding portion of the secondary battery may be further included.

또한, 상기 열전달 물질은, 상기 하우징의 내부에서 두께가 1 mm 이하일 수 있다.Also, the heat transfer material may have a thickness of 1 mm or less inside the housing.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 전지 모듈은 전극 및 분리막이 적층되어 형성되는 전극 조립체가, 파우치 형 전지 케이스에 형성된 컵부의 내부에 수납된 파우치 형 이차 전지; 및 상기 이차 전지가 내부에 수납된 하우징을 포함하되, 상기 전지 케이스는, 상기 컵부가 적어도 하나에 형성된 제1 케이스와 제2 케이스; 상기 제1 케이스와 상기 제2 케이스를 일체로 연결하는 폴딩부; 및 상기 폴딩부의 양 단 일부에서, 외측으로 돌출 형성되는 배트 이어를 포함하고, 상기 폴딩부와 상기 배트 이어의 내측 모서리가 이루는 각도는 151도 보다 클 수 있다.A battery module according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is a pouch-type secondary battery in which an electrode assembly formed by stacking electrodes and a separator is accommodated in a cup portion formed in a pouch-type battery case; and a housing in which the secondary battery is accommodated, wherein the battery case includes: a first case and a second case formed on at least one cup part; a folding unit integrally connecting the first case and the second case; and bat ears protruding outward from portions of both ends of the folding part, and an angle formed between the folding part and an inner corner of the bat ear may be greater than 151 degrees.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other specific details of the invention are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.According to embodiments of the present invention, at least the following effects are provided.

배트 이어의 크기를 감소시킬 수 있으므로, 이차 전지의 부피 대비 에너지 밀도가 증가할 수 있다.Since the size of the bat ear may be reduced, the volume-to-energy density of the secondary battery may be increased.

또한, 컵부의 외벽과 전극 조립체 사이의 공간이 감소하게 되어, 이차 전지의 부피 대비 에너지 밀도가 증가할 수 있다.Also, since a space between the outer wall of the cup portion and the electrode assembly is reduced, the energy density versus volume of the secondary battery may increase.

또한, 전극 조립체가 서멀 그리스로부터 이격된 거리도 감소하므로, 냉각 효율도 더욱 증가할 수 있다.In addition, since the distance the electrode assembly is separated from the thermal grease is also reduced, the cooling efficiency can be further increased.

또한, 파우치 형 전지 케이스 및 파우치 형 이차 전지를 전체적으로 샤프한 형상으로 제조할 수 있으므로, 이차 전지의 외관도 미려하고 상품성도 향상될 수 있다.In addition, since the pouch-type battery case and the pouch-type secondary battery can be manufactured in a sharp shape as a whole, the appearance of the secondary battery can be beautiful and the marketability can be improved.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.Effects according to the present invention are not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(1)의 조립도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 필름(135)의 단면도이다.
도 3은 합금번호 AA8079인 알루미늄 합금과 합금번호 AA8021인 알루미늄 합금의 철 및 실리콘 함량을 나타낸 그래프이다.
도 4는 합금번호 AA8079인 알루미늄 합금과 합금번호 AA8021인 알루미늄 합금의 철 함량에 따른 인장강도, 연신율 및 결정립도의 변화를 나타내는 그래프이다.
도 5는 합금번호 AA8079인 알루미늄 합금과 합금번호 AA8021인 알루미늄 합금의 결정립을 확대한 SEM 사진이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치(2)의 개략도이다.
도 7은 종래의 컵부(333)와 브릿지(336)를 확대한 개략도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 컵부(133)와 브릿지(136)를 확대한 개략도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 컵부(133)와 디가싱부(137)를 확대한 개략도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 컵부(133)에 전극 조립체(10)가 수납된 모습을 나타낸 상면 개략도이다.
도 11은 종래의 코너(364)를 나타낸 개략도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 코너(164)를 나타낸 개략도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)를 폴딩하는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)가 폴딩된 모습을 나타낸 개략도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)에 형성된 그루브(1391)의 확대도이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 컵부(133)와 다이 엣지(1621)를 확대한 개략도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13a)를 폴딩하는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13a)를 폴딩한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13)에 형성된 그루브(1391a)의 확대도이다.
도 20은 종래의 전지 케이스(33)의 디가싱부(337)를 절단하기 전의 모습을 상방에서 나타낸 개략도이다.
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 디가싱부(137)를 절단하기 전의 모습을 상방에서 나타낸 개략도이다.
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 검사 장치(4)의 블록도이다.
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 디가싱부(137)를 절단하여 이차 전지(1)의 제조를 완료한 모습을 나타낸 개략도이다.
도 24는 종래의 사이드(334)를 폴딩한 모습을 측면에서 나타낸 개략도이다.
도 25는 종래의 사이드(334)를 폴딩한 모습을 상면에서 나타낸 개략도이다.
도 26은 본 발명의 일 실시예에 따른 사이드(134)를 폴딩한 모습을 측면에서 나타낸 개략도이다.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈(5)의 개략도이다.
도 28은 종래의 이차 전지(3)가 전지 모듈(5)의 하우징(51)에 수납된 모습을 나타낸 정면 확대도이다.
도 29는 종래의 이차 전지(3)가 전지 모듈(5)의 하우징(51)에 수납된 모습을 나타낸 측면 확대도이다.
도 30은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(1)가 전지 모듈(5)의 하우징(51)에 수납된 모습을 나타낸 정면 확대도이다.
도 31은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(1)가 전지 모듈(5)의 하우징(51)에 수납된 모습을 나타낸 측면 확대도이다.1 is an assembly view of a secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a pouch film 135 according to an embodiment of the present invention.
3 is a graph showing the iron and silicon contents of an aluminum alloy having an alloy number AA8079 and an aluminum alloy having an alloy number AA8021.
4 is a graph showing changes in tensile strength, elongation, and grain size according to the iron content of an aluminum alloy with alloy number AA8079 and an aluminum alloy with alloy number AA8021.
5 is an enlarged SEM photograph of crystal grains of an aluminum alloy having an alloy number AA8079 and an aluminum alloy having an alloy number AA8021.
6 is a schematic diagram of a molding apparatus 2 according to an embodiment of the present invention.
7 is an enlarged schematic diagram of a conventional cup portion 333 and a bridge 336.
8 is an enlarged schematic view of the cup portion 133 and the bridge 136 according to an embodiment of the present invention.
9 is an enlarged schematic view of the cup portion 133 and the degassing portion 137 according to an embodiment of the present invention.
10 is a schematic top view showing a state in which the electrode assembly 10 is accommodated in the cup portion 133 according to an embodiment of the present invention.
11 is a schematic diagram showing a conventional corner 364.
12 is a schematic diagram showing a corner 164 according to an embodiment of the present invention.
13 is a schematic diagram showing a state of folding the battery case 13 according to an embodiment of the present invention.
14 is a schematic diagram showing a folded state of the battery case 13 according to an embodiment of the present invention.
15 is an enlarged view of a groove 1391 formed in the battery case 13 according to an embodiment of the present invention.
16 is an enlarged schematic diagram of a cup portion 133 and a die edge 1621 according to another embodiment of the present invention.
17 is a schematic diagram showing a state of folding the battery case 13a according to another embodiment of the present invention.
18 is a schematic view showing a folded state of the battery case 13a according to another embodiment of the present invention.
19 is an enlarged view of a groove 1391a formed in the battery case 13 according to another embodiment of the present invention.
20 is a schematic diagram showing the state before cutting the degassing part 337 of the conventional battery case 33 from above.
21 is a schematic view showing a state before cutting the degassing part 137 of the battery case 13 according to an embodiment of the present invention from above.
22 is a block diagram of an inspection device 4 according to an embodiment of the present invention.
23 is a schematic diagram showing a state in which manufacturing of the secondary battery 1 is completed by cutting the degassing part 137 of the battery case 13 according to an embodiment of the present invention.
24 is a schematic view showing a conventional side 334 folded from the side.
25 is a schematic diagram showing a conventional side 334 folded from a top view.
26 is a schematic view showing a folded side 134 according to an embodiment of the present invention from the side.
27 is a schematic diagram of a battery module 5 according to an embodiment of the present invention.
28 is an enlarged front view showing a state in which a conventional secondary battery 3 is accommodated in a housing 51 of a battery module 5 .
29 is an enlarged side view showing a state in which a conventional secondary battery 3 is accommodated in a housing 51 of a battery module 5 .
FIG. 30 is an enlarged front view showing a state in which the secondary battery 1 is accommodated in the housing 51 of the battery module 5 according to an embodiment of the present invention.
31 is an enlarged side view showing a state in which the secondary battery 1 is accommodated in the housing 51 of the battery module 5 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and methods of achieving them, will become clear with reference to the detailed description of the following embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only these embodiments make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the art to which the present invention belongs. It is provided to completely inform the person who has the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numbers designate like elements throughout the specification.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in this specification may be used in a meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. In addition, terms defined in commonly used dictionaries are not interpreted ideally or excessively unless explicitly specifically defined.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.Terminology used herein is for describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In this specification, singular forms also include plural forms unless specifically stated otherwise in a phrase. As used herein, "comprises" and/or "comprising" does not exclude the presence or addition of one or more other elements other than the recited elements.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(1)의 조립도이다.1 is an assembly view of a secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 파우치 필름(135)의 인장강도 및 연신율이 개선됨으로써 인성(Toughness)이 증가하여, 파우치 필름(135)을 성형하여 파우치 형 전지 케이스(13)를 제조할 때, 성형성이 향상될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the tensile strength and elongation of the pouch film 135 are improved so that the toughness is increased, so that when the pouch film 135 is molded to manufacture the pouch type battery case 13, Formability can be improved.

이를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 필름(135)은 제1 폴리머로 제조되고, 최내층에 형성되는 실란트층(1351, 도 2에 도시됨); 제2 폴리머로 제조되고, 최외층에 형성되는 표면 보호층(1353, 도 2에 도시됨); 및 상기 표면 보호층(1353) 및 상기 실란트층(1351)의 사이에 적층되는 수분(또는 가스) 배리어층(1352, 도 2에 도시됨)을 포함하되, 상기 수분 배리어층(1352)은, 두께가 50 내지 80 μm 이고 결정립도가 10 ~ 13μm인 알루미늄 합금 박막으로 형성되고, 상기 실란트층(1351)은, 두께가 60 내지 100 μm일 수 있다. 특히, 상기 수분 배리어층(1352)은, 두께가 55 내지 65 μm 이고, 상기 실란트층(1351)은, 두께가 75 내지 85 μm 인 것이 바람직하다.To this end, the pouch film 135 according to an embodiment of the present invention is made of a first polymer and includes a sealant layer (1351, shown in FIG. 2) formed on the innermost layer; a surface protection layer (1353, shown in FIG. 2) made of a second polymer and formed on an outermost layer; and a moisture (or gas) barrier layer 1352 (shown in FIG. 2) stacked between the surface protection layer 1353 and the sealant layer 1351, wherein the moisture barrier layer 1352 has a thickness It is formed of an aluminum alloy thin film having a thickness of 50 to 80 μm and a crystal grain size of 10 to 13 μm, and the sealant layer 1351 may have a thickness of 60 to 100 μm. In particular, the moisture barrier layer 1352 preferably has a thickness of 55 to 65 μm, and the sealant layer 1351 preferably has a thickness of 75 to 85 μm.

전극 조립체(10)는 전극(101, 도 8에 도시됨) 및 분리막(102, 도 8에 도시됨)을 교대로 적층하여 형성한다. 먼저 전극 활물질과 바인더 및 가소제를 혼합한 슬러리를 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극과 음극 등의 전극(101)들을 제조한다. 그리고 분리막(Separator, 102)들을 전극(101)들 사이에 적층하여 전극 조립체(10)를 형성하고, 전극 조립체(10)를 전지 케이스(13)에 삽입하고 전해질 주입 후 실링한다.The electrode assembly 10 is formed by alternately stacking electrodes 101 (shown in FIG. 8 ) and separators 102 (shown in FIG. 8 ). First, electrodes 101 such as positive electrodes and negative electrodes are manufactured by applying a slurry in which an electrode active material, a binder, and a plasticizer are mixed to a positive electrode current collector and a negative electrode current collector. Separators 102 are stacked between the electrodes 101 to form the electrode assembly 10, the electrode assembly 10 is inserted into the battery case 13, and the electrolyte is injected and sealed.

전극 조립체(Electrode Assembly, 10)는 전장과 전폭을 곱한 면적이 15000mm² 내지 100000 mm² 일 수 있다. 특히, 전극 조립체(10)의 전폭은 60mm 이상일 수 있다. 또한, 전극 조립체(10)는, 적층 방향에 대해 6mm 내지 20mm의 두께를 가질 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체(10)는 일반적인 소형 전지와 비교하여 큰 전지 용량을 제공할 수 있다.The electrode assembly (Electrode Assembly, 10) may have an area of 15000 mm ² to 100000 mm ² multiplied by the total length and the full width. In particular, the full width of the electrode assembly 10 may be 60 mm or more. In addition, the electrode assembly 10 may have a thickness of 6 mm to 20 mm in the stacking direction. Therefore, the electrode assembly 10 according to an embodiment of the present invention can provide a large battery capacity compared to a general small-sized battery.

구체적으로, 전극 조립체(10)는 양극 및 음극 두 종류의 전극(101)과, 상기 전극(101)들을 상호 절연시키기 위해 전극(101)들 사이에 개재되는 분리막(102)을 포함한다. 이러한 전극 조립체(10)는 스택형, 젤리롤형, 스택 앤 폴딩형 등이 있다. 두 종류의 전극(101), 즉 양극과 음극은 각각 알루미늄과 구리를 포함하는 금속 포일 또는 금속 메쉬 형태의 전극 집전체에 활물질 슬러리가 도포된 구조이다. 활물질 슬러리는 통상적으로 입상의 활물질, 도전재 등을 용매가 첨가된 상태에서 교반하여 형성될 수 있다. 용매는 후속 공정에서 제거된다.Specifically, the electrode assembly 10 includes two types of electrodes 101, anode and cathode, and a separator 102 interposed between the electrodes 101 to insulate the electrodes 101 from each other. The electrode assembly 10 may be of a stack type, a jelly roll type, a stack and folding type, or the like. The two types of electrodes 101, that is, an anode and a cathode, have a structure in which an active material slurry is applied to an electrode current collector in the form of a metal foil or metal mesh containing aluminum and copper, respectively. The active material slurry may be formed by stirring a granular active material, a conductive material, and the like in a state in which a solvent is added. The solvent is removed in a subsequent process.

전극 조립체(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 전극 탭(Electrode Tab, 11)을 포함한다. 전극 탭(11)은 전극 조립체(10)의 양극 및 음극과 각각 연결되고, 전극 조립체(10)로부터 외부로 돌출되어, 전극 조립체(10)의 내부와 외부 사이에 전자가 이동할 수 있는 경로가 된다. 전극 조립체(10)의 전극 집전체는 전극 활물질이 도포된 부분과 전극 활물질이 도포되지 않은 말단 부분, 즉 무지부로 구성된다. 그리고 전극 탭(11)은 무지부를 재단하여 형성되거나 무지부에 별도의 도전부재를 초음파 용접 등으로 연결하여 형성될 수도 있다. 이러한 전극 탭(11)은 도 1에 도시된 바와 같이, 전극 조립체(10)의 각각 다른 방향으로 돌출될 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 일측으로부터 동일한 방향으로 나란히 돌출되는 등 다양한 방향을 향해 돌출 형성될 수도 있다.As shown in FIG. 1 , the electrode assembly 10 includes an electrode tab 11 . The electrode tab 11 is connected to the positive electrode and the negative electrode of the electrode assembly 10, protrudes outward from the electrode assembly 10, and serves as a path through which electrons can move between the inside and outside of the electrode assembly 10. . The electrode current collector of the electrode assembly 10 is composed of a portion coated with the electrode active material and a distal portion to which the electrode active material is not coated, that is, a non-coated portion. In addition, the electrode tab 11 may be formed by cutting the uncoated portion or by connecting a separate conductive member to the uncoated portion by ultrasonic welding or the like. As shown in FIG. 1, the electrode tabs 11 may protrude in different directions of the electrode assembly 10, but are not limited thereto and protrude in various directions, such as protruding side by side in the same direction from one side. may be

전극 조립체(10)의 전극 탭(11)에는 이차 전지(1)의 외부로 전기를 공급하는 전극 리드(Electrode Lead, 12)가 스팟(Spot) 용접 등으로 연결된다. 그리고, 전극 리드(12)의 일부는 절연부(14)로 주위가 포위된다. 절연부(14)는 전지 케이스(13)의 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)가 열 융착되는 사이드(134)에 한정되어 위치하여, 전극 리드(12)를 전지 케이스(13)에 접착시킨다. 그리고, 전극 조립체(10)로부터 생성되는 전기가 전극 리드(12)를 통해 전지 케이스(13)로 흐르는 것을 방지하며, 전지 케이스(13)의 실링을 유지한다. 따라서, 이러한 절연부(14)는 전기가 잘 통하지 않는 비전도성을 가진 부도체로 제조된다. 일반적으로 절연부(14)로는, 전극 리드(12)에 부착하기 용이하고, 두께가 비교적 얇은 절연테이프를 많이 사용하나, 이에 제한되지 않고 전극 리드(12)를 절연할 수 있다면 다양한 부재를 사용할 수 있다.An electrode lead 12 for supplying electricity to the outside of the secondary battery 1 is connected to the electrode tab 11 of the electrode assembly 10 by spot welding or the like. A part of the electrode lead 12 is surrounded by an insulating portion 14 . The insulator 14 is limited to the side 134 where the first case 131 and the second case 132 of the battery case 13 are thermally fused, and the electrode lead 12 is connected to the battery case 13. adhere to In addition, electricity generated from the electrode assembly 10 is prevented from flowing to the battery case 13 through the electrode lead 12 and the sealing of the battery case 13 is maintained. Therefore, the insulator 14 is made of a non-conductive material that does not conduct electricity well. In general, as the insulating portion 14, an insulating tape that is easy to attach to the electrode lead 12 and has a relatively thin thickness is often used, but is not limited thereto, and various members can be used as long as the electrode lead 12 can be insulated. there is.

전극 리드(12)는 일단이 상기 전극 탭(11)과 연결되고 타단이 상기 전지 케이스(13)의 외부로 각각 돌출된다. 즉, 전극 리드(12)는 양극 탭(111)에 일단이 연결되고, 양극 탭(111)이 돌출된 방향으로 연장되는 양극 리드(121) 및 음극 탭(112)에 일단이 연결되고, 음극 탭(112)이 돌출된 방향으로 연장되는 음극 리드(122)를 포함한다. 한편, 양극 리드(121) 및 음극 리드(122)는 도 1에 도시된 바와 같이, 모두 타단이 전지 케이스(13)의 외부로 돌출된다. 그럼으로써, 전극 조립체(10)의 내부에서 생성된 전기를 외부로 공급할 수 있다. 또한, 양극 탭(111) 및 음극 탭(112)이 각각 다양한 방향을 향해 돌출 형성되므로, 양극 리드(121) 및 음극 리드(122)도 각각 다양한 방향을 향해 연장될 수 있다.One end of the electrode lead 12 is connected to the electrode tab 11 and the other end protrudes out of the battery case 13 . That is, the electrode lead 12 has one end connected to the positive electrode tab 111, one end connected to the positive lead 121 and the negative electrode tab 112 extending in the direction in which the positive electrode tab 111 protrudes, and the negative tab 112 includes a negative electrode lead 122 extending in a protruding direction. Meanwhile, as shown in FIG. 1 , the positive lead 121 and the negative lead 122 protrude out of the battery case 13 at the other ends. By doing so, electricity generated inside the electrode assembly 10 can be supplied to the outside. In addition, since the positive electrode tab 111 and the negative electrode tab 112 protrude in various directions, respectively, the positive electrode lead 121 and the negative electrode lead 122 may also extend in various directions.

양극 리드(121) 및 음극 리드(122)는 서로 그 재질이 다를 수 있다. 즉, 양극 리드(121)는 양극 집전체와 동일한 알루미늄(Al) 재질이며, 음극 리드(122)는 음극 집전체와 동일한 구리(Cu) 재질 또는 니켈(Ni)이 코팅된 구리 재질일 수 있다. 그리고 전지 케이스(13)의 외부로 돌출된 전극 리드(12)의 일부분은 단자부가 되어, 외부 단자와 전기적으로 연결된다.The positive lead 121 and the negative lead 122 may have different materials. That is, the positive lead 121 may be made of the same aluminum (Al) material as the positive current collector, and the negative lead 122 may be made of the same copper (Cu) material as the negative current collector or a copper material coated with nickel (Ni). A part of the electrode lead 12 protruding to the outside of the battery case 13 becomes a terminal part and is electrically connected to an external terminal.

전지 케이스(13)는 전극 조립체(10)를 내부에 수납하는, 유연성의 재질을 갖는 파우치 필름(135)을 성형하여 제조된 파우치이다. 이하, 전지 케이스(13)는 파우치인 것으로 설명한다. 펀치(22, 도 6에 도시됨) 등을 이용하여 유연성을 가지는 파우치 필름(135)을 드로잉(Drawing) 성형하면, 일부가 연신되어 주머니 형태의 수용 공간(1331)을 포함하는 컵부(133)가 형성됨으로써, 전지 케이스(13)가 제조된다.The battery case 13 is a pouch manufactured by molding a pouch film 135 having a flexible material and accommodating the electrode assembly 10 therein. Hereinafter, the battery case 13 will be described as being a pouch. When the pouch film 135 having flexibility is drawn and molded using a punch (22, shown in FIG. 6) or the like, a portion of the pouch film 133 is stretched to form a cup portion 133 including an accommodation space 1331 in the form of a bag. By being formed, the battery case 13 is manufactured.

전지 케이스(13)는 전극 리드(12)의 일부가 노출되도록 전극 조립체(10)를 수용하고 실링된다. 이러한 전지 케이스(13)는 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)를 포함한다. 제1 케이스(131)에는 컵부(133)가 형성되어 전극 조립체(10)를 수용할 수 있는 수용 공간(1331)이 마련되고, 제2 케이스(132)는 상기 전극 조립체(10)가 전지 케이스(13)의 외부로 이탈되지 않도록 상기 수용 공간(1331)을 상방에서 커버한다. 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)는 도 1에 도시된 바와 같이 일측이 서로 연결되어 제조될 수 있으나, 이에 제한되지 않고 서로 분리되어 별도로 제조되는 등 다양하게 제조될 수 있다.The battery case 13 accommodates and seals the electrode assembly 10 so that a part of the electrode lead 12 is exposed. As shown in FIG. 1 , the battery case 13 includes a first case 131 and a second case 132 . A cup portion 133 is formed in the first case 131 to provide an accommodating space 1331 capable of accommodating the electrode assembly 10, and the second case 132 has the electrode assembly 10 in the battery case ( 13) covers the accommodation space 1331 from above so as not to escape to the outside. The first case 131 and the second case 132 may be manufactured by connecting one side to each other as shown in FIG. 1 , but are not limited thereto and may be manufactured in various ways such as being separated from each other and separately manufactured.

파우치 필름(135)에 컵부(133)를 성형할 때, 하나의 파우치 필름(135)에 하나의 컵부(133)만이 형성될 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 하나의 파우치 필름(135)에 두 개의 컵부(133)를 서로 이웃하게 드로잉 성형할 수도 있다. 그러면 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)에는 각각 컵부(133)가 형성된다. 이 때, 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)에 형성된 각각의 컵부(133)는, 서로 깊이(D)가 동일할 수 있으나, 이에 제한되지 않고 서로 깊이(D)가 상이할 수도 있다. When forming the cup portion 133 on the pouch film 135, only one cup portion 133 may be formed on one pouch film 135, but is not limited thereto, and two cup portions are formed on one pouch film 135. (133) may be drawn and molded next to each other. Then, as shown in FIG. 1 , cup portions 133 are formed in the first case 131 and the second case 132 , respectively. At this time, each cup portion 133 formed in the first case 131 and the second case 132 may have the same depth (D), but is not limited thereto and may have different depths (D). there is.

본 발명의 일 실시예의 경우, 컵부(133)의 깊이(D)는 3mm 이상, 특히 6.5mm 이상일 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 컵부(133)는 일반적인 소형 전지와 비교하여 큰 전극 용량을 갖는 전극 조립체(10)를 수납할 수 있다.In the case of one embodiment of the present invention, the depth (D) of the cup portion 133 may be 3 mm or more, particularly 6.5 mm or more. Therefore, the cup portion 133 according to an embodiment of the present invention can accommodate the electrode assembly 10 having a large electrode capacity compared to a general small-sized battery.

제1 케이스(131)의 컵부(133)에 마련된 수용 공간(1331)에 전극 조립체(10)를 수납한 후에, 두 개의 컵부(133)가 서로 마주보도록 전지 케이스(13)에서 두 컵부(133)의 사이에 형성된 브릿지(136)를 중심으로 전지 케이스(13)를 폴딩할 수 있다. 그러면 제2 케이스(132)의 컵부(133)가 전극 조립체(10)를 상방에서도 수용한다. 따라서, 두 개의 컵부(133)가 하나의 전극 조립체(10)를 수용하므로, 컵부(133)가 하나일 때보다 두께가 더 두꺼운 전극 조립체(10)도 수용할 수 있다. 또한, 전지 케이스(13)가 폴딩됨으로써 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)가 서로 일체로 연결되므로, 추후에 실링 공정을 수행할 때 실링할 사이드(134)의 개수가 감소할 수 있다. 따라서, 공정 속도를 향상시킬 수 있고, 실링 공정 수도 감소시킬 수도 있다.After the electrode assembly 10 is accommodated in the accommodation space 1331 provided in the cup portion 133 of the first case 131, the two cup portions 133 are placed in the battery case 13 so that the two cup portions 133 face each other. It is possible to fold the battery case 13 around the bridge 136 formed between them. Then, the cup portion 133 of the second case 132 accommodates the electrode assembly 10 from above. Accordingly, since the two cup parts 133 accommodate one electrode assembly 10, the thicker electrode assembly 10 can be accommodated than when the cup part 133 is one. In addition, since the first case 131 and the second case 132 are integrally connected to each other by folding the battery case 13, the number of sides 134 to be sealed may be reduced when a sealing process is performed later. there is. Therefore, the process speed can be improved, and the number of sealing processes can also be reduced.

한편 전지 케이스(13)는 전극 조립체(10)를 수용하는 수용 공간(1331)이 마련된 컵부(133), 컵부(133)의 측부에 형성되어 디가싱 홀(H)을 통해 상기 컵부(133)의 내부에 생성되는 가스를 배출하는 디가싱부(137)를 포함할 수 있다. 전지 케이스(13)의 컵부(133)에 전극 조립체(10)를 수납하고 전해액을 주입한 후, 활성화 공정을 수행하면, 전지 케이스(13)의 내부에서 가스가 발생하고 이러한 가스를 외부로 배출하기 위해 디가싱 공정을 수행한다. 디가싱부(137)에 대한 자세한 설명은 후술한다.On the other hand, the battery case 13 has a cup portion 133 provided with an accommodation space 1331 for accommodating the electrode assembly 10, and is formed on the side of the cup portion 133 to pass through the degassing hole H to the cup portion 133. It may include a degassing unit 137 for discharging gas generated inside. After storing the electrode assembly 10 in the cup part 133 of the battery case 13 and injecting the electrolyte solution, when an activation process is performed, gas is generated inside the battery case 13 and the gas is discharged to the outside. to perform a degassing process. A detailed description of the degassing unit 137 will be described later.

전극 조립체(10)의 전극 탭(11)에 전극 리드(12)가 연결되고, 전극 리드(12)의 일부분에 절연부(14)가 형성되면, 제1 케이스(131)의 컵부(133)에 마련된 수용 공간(1331)에 전극 조립체(10)가 수용되고, 제2 케이스(132)가 상기 공간을 상부에서 커버한다. 그리고, 내부에 전해질을 주입하고 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)의 컵부(133)의 외측으로 연장 형성된 사이드(134)를 실링한다. 전해질은 이차 전지(1)의 충, 방전 시 전극(101)의 전기 화학적 반응에 의해 생성되는 리튬 이온을 이동시키기 위한 것으로, 리튬염과 고순도 유기 용매류의 혼합물인 비수질계 유기 전해액 또는 고분자 전해질을 이용한 폴리머를 포함할 수 있다. 나아가, 전해질은 황화물계, 산화물계 또는 폴리머계의 고체 전해질을 포함할 수도 있고, 이러한 고체 전해질은 외력에 의해 쉽게 변형되는 유연성을 가질 수도 있다. 이와 같은 방법을 통해, 파우치 형 이차 전지(1)가 제조될 수 있다.When the electrode lead 12 is connected to the electrode tab 11 of the electrode assembly 10 and the insulation part 14 is formed on a part of the electrode lead 12, the cup part 133 of the first case 131 The electrode assembly 10 is accommodated in the provided accommodation space 1331, and the second case 132 covers the space from the top. In addition, electrolyte is injected into the first case 131 and the second case 132 to seal the side 134 extending outwardly of the cup portion 133 . The electrolyte is for moving lithium ions generated by the electrochemical reaction of the electrode 101 during charging and discharging of the secondary battery 1, and is a non-aqueous organic electrolyte solution or polymer electrolyte that is a mixture of lithium salt and high-purity organic solvents. It may contain a polymer using. Furthermore, the electrolyte may include a sulfide-based, oxide-based, or polymer-based solid electrolyte, and such a solid electrolyte may have flexibility that is easily deformed by an external force. Through this method, the pouch type secondary battery 1 can be manufactured.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 필름(135)의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a pouch film 135 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 전지 케이스(13)인 파우치는 파우치 필름(135)을 드로잉(Drawing) 성형하여 제조된다. 즉, 파우치 필름(135)을 펀치(22) 등으로 연신시켜 컵부(133)를 형성함으로써 제조된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 이러한 파우치 필름(135)은 도 2에 도시된 바와 같이, 실란트층(Sealant Layer, 1351), 수분 배리어층(Moisture Barrier Layer, 1352), 표면 보호층(Surface Protection Layer, 1353)을 포함하며, 필요에 따라 연신 보조층(Drawing Assistance Layer, 1354)을 더 포함할 수 있다.A pouch, which is the battery case 13 of the pouch-type secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention, is manufactured by drawing and molding a pouch film 135 . That is, it is manufactured by forming the cup portion 133 by stretching the pouch film 135 with a punch 22 or the like. According to one embodiment of the present invention, such a pouch film 135, as shown in Figure 2, a sealant layer (Sealant Layer, 1351), a moisture barrier layer (Moisture Barrier Layer, 1352), a surface protection layer (Surface Protection Layer, 1353), and may further include a drawing assistance layer (1354) if necessary.

실란트층(1351)은 제1 폴리머로 제조되고, 최내층에 형성되어 전극 조립체(10)와 직접 접촉할 수 있다. 여기서 최내층이란, 상기 수분 배리어층(1352)을 기준으로 전극 조립체(10)가 위치하는 방향으로 향할 때 가장 마지막에 위치한 층을 말한다. 전지 케이스(13)는 상기와 같은 적층 구조의 파우치 필름(135)을, 펀치(22) 등을 이용하여 드로잉(Drawing) 성형하면, 일부가 연신되어 주머니 형태의 수용 공간(1331)을 포함하는 컵부(133)를 형성하면서 제조된다. 그리고, 이러한 수용 공간(1331)에 전극 조립체(10)가 내부에 수용되면 전해질을 주입한다. 그 후에 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)를 서로 마주보도록 접촉시키고, 사이드(134)에 열 압착을 하면 실란트층(1351)끼리 접착됨으로써 파우치가 실링된다. 이 때, 실란트층(1351)은 전극 조립체(10)와 직접적으로 접촉하므로 절연성을 가져야 하며, 전해질과도 접촉하므로 내식성을 가져야 한다. 또한, 내부를 완전히 밀폐하여 내부 및 외부간의 물질 이동을 차단해야 하므로, 높은 실링성을 가져야 한다. 즉, 실란트층(1351)끼리 접착된 사이드(134)는 우수한 열 접착 강도를 가져야 한다. 일반적으로 이러한 실란트층(1351)을 제조하는 제1 폴리머는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 아크릴계 고분자, 폴리아크릴로나이트릴, 폴리이미드, 폴리아마이드, 셀룰로오스, 아라미드, 나일론, 폴리에스테르, 폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸, 폴리아릴레이트, 테프론, 및 유리섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 물질로 이루어질 수 있다. 특히, 주로 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE) 등의 폴리올레핀계 수지가 사용된다. 폴리프로필렌(PP)은 인장강도, 강성, 표면경도, 내마모성, 내열성 등의 기계적 물성과 내식성 등의 화학적 물성이 뛰어나, 실란트층(1351)을 제조하는데 주로 사용된다. 나아가, 무연신 폴리프로필렌(Cated Polypropylene) 또는 산처리된 폴리프로필렌(Acid Modified Polypropylene) 또는 폴리프로필렌-부틸렌-에틸렌 삼원 공중합체로 구성될 수도 있다. 여기서 산처리된 폴리프로필렌은 MAH PP(말레익 안하이드라이드 폴리프로필렌)일 수 있다. 또한, 실란트층(1351)은, 어느 하나의 물질로 이루어진 단일막 구조를 갖거나, 2개 이상의 물질이 각각 층을 이루어 형성된 복합막 구조를 가질 수 있다.The sealant layer 1351 is made of a first polymer and is formed on the innermost layer to directly contact the electrode assembly 10 . Here, the innermost layer refers to a layer positioned at the end when facing the direction in which the electrode assembly 10 is located based on the moisture barrier layer 1352 . When the battery case 13 is formed by drawing the pouch film 135 having the above-described laminated structure using a punch 22 or the like, a portion of the battery case 13 is stretched to include a cup portion containing a pocket-shaped receiving space 1331. It is produced while forming (133). Then, when the electrode assembly 10 is accommodated in the accommodation space 1331, electrolyte is injected. Thereafter, when the first case 131 and the second case 132 are brought into contact with each other so as to face each other and thermal compression is applied to the side 134, the sealant layers 1351 are bonded to each other, thereby sealing the pouch. At this time, since the sealant layer 1351 directly contacts the electrode assembly 10, it must have insulating properties, and since it also contacts the electrolyte, it must have corrosion resistance. In addition, since the inside must be completely sealed to block the movement of materials between the inside and outside, it must have high sealing performance. That is, the side 134 where the sealant layers 1351 are bonded to each other should have excellent thermal bonding strength. In general, the first polymer for preparing the sealant layer 1351 is polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, acrylic polymer, polyacrylonitrile, polyimide, polyamide, cellulose, aramid, It may be made of one or more materials selected from the group consisting of nylon, polyester, polyparaphenylenebenzobisoxazole, polyarylate, Teflon, and glass fiber. In particular, polyolefin-based resins such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE) are mainly used. Polypropylene (PP) has excellent mechanical properties such as tensile strength, stiffness, surface hardness, abrasion resistance, heat resistance, and chemical properties such as corrosion resistance, and is mainly used to manufacture the sealant layer 1351. Furthermore, it may be composed of unstretched polypropylene (Cated Polypropylene), acid-treated polypropylene (Acid Modified Polypropylene), or a polypropylene-butylene-ethylene terpolymer. Here, the acid-treated polypropylene may be MAH PP (maleic anhydride polypropylene). In addition, the sealant layer 1351 may have a single film structure made of any one material or a composite film structure formed by forming two or more materials, respectively.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 실란트층(1351)의 두께는 60 내지 100 μm일 수 있으며, 특히 75 내지 85 μm 일 수 있다. 만약 실란트층(1351)의 두께가 60 μm보다 얇다면, 실링시 내부가 파괴되는 등 실링 내구성이 저하되는 문제가 있을 수 있다. 그리고 만약 실란트층(1351)의 두께가 100 μm 보다 두껍다면, 파우치 전체의 두께가 과도하게 두꺼워지므로, 오히려 성형성이 떨어지거나 이차 전지(1)의 부피 대비 에너지 밀도가 저하될 수 있다. 실런트층(1351)의 두께가 작을 경우, 파우치 필름(135)의 절연파괴전압이 낮아져 절연성이 저하될 수 있으며, 절연성이 떨어지는 파우치 필름(135)를 이용하여 전지를 제조할 경우, 불량율이 높아질 수 있다According to one embodiment of the present invention, the thickness of the sealant layer 1351 may be 60 to 100 μm, particularly 75 to 85 μm. If the thickness of the sealant layer 1351 is less than 60 μm, there may be a problem in that sealing durability is deteriorated, such as internal destruction during sealing. Also, if the thickness of the sealant layer 1351 is thicker than 100 μm, the overall thickness of the pouch becomes excessively thick, and thus moldability or energy density versus volume of the secondary battery 1 may decrease. When the thickness of the sealant layer 1351 is small, the dielectric breakdown voltage of the pouch film 135 may be lowered, resulting in deterioration of insulation. When a battery is manufactured using the pouch film 135 having poor insulation, the defect rate may increase. there is

수분 배리어층(1352)은 표면 보호층(1353) 및 실란트층(1351)의 사이에 적층되어 파우치의 기계적 강도를 확보하고, 이차 전지(1) 외부의 가스 또는 수분 등의 출입을 차단하며, 전해질의 누수를 방지한다. 수분 배리어층(1352)은 알루미늄 합금 박막으로 제조될 수 있다. 알루미늄 합금 박막은 소정 수준 이상의 기계적 강도를 확보할 수 있으면서도 무게가 가볍고 전극 조립체(10)와 전해질에 의한 전기 화학적 성질에 대한 보완 및 방열성 등을 확보할 수 있다.The moisture barrier layer 1352 is laminated between the surface protective layer 1353 and the sealant layer 1351 to secure the mechanical strength of the pouch, block the entry and exit of external gas or moisture from the secondary battery 1, and prevent leakage of The moisture barrier layer 1352 may be made of an aluminum alloy thin film. The aluminum alloy thin film can secure a predetermined level or more of mechanical strength, but is light in weight and can secure supplementary and heat dissipation properties for the electrochemical properties of the electrode assembly 10 and the electrolyte.

보다 구체적으로는, 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금 박막은 결정립도가 10 ~ 13μm, 바람직하게는 10.5 ~ 12.5μm, 더 바람직하게는 11 ~ 12μm일 수 있다. 알루미늄 합금 박막의 결정립도가 상기 범위를 만족할 때, 컵 성형 시에 핀 홀(Pinhole)이나 균열 발생 없이 성형 깊이를 증가시킬 수 있다. More specifically, the aluminum alloy thin film according to an embodiment of the present invention may have a grain size of 10 to 13 μm, preferably 10.5 to 12.5 μm, and more preferably 11 to 12 μm. When the crystal grain size of the aluminum alloy thin film satisfies the above range, it is possible to increase the molding depth without generating pinholes or cracks during cup molding.

이러한 알루미늄 합금 박막에는 알루미늄 이외의 금속 원소, 예를 들어, 철(Fe), 구리(Cu), 크롬(Cr), 망간(Mn), 니켈(Ni), 마그네슘(Mg) 및 아연(Zn)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상이 포함될 수 있다. These aluminum alloy thin films are made of metal elements other than aluminum, for example, iron (Fe), copper (Cu), chromium (Cr), manganese (Mn), nickel (Ni), magnesium (Mg), and zinc (Zn). One or two or more selected from the group consisting of may be included.

종래에는 수분 배리어층이 대략 30 내지 50 μm, 특히 40 μm의 두께를 가져, 성형성이 저하되었다. 따라서, 파우치 필름을 드로잉 성형하더라도, 컵부(333, 도 7에 도시됨)의 깊이(D')가 깊어지면서 컵부(333)의 외벽(338, 도 7에 도시됨)을 수직에 가깝게 성형하는데 한계가 있었고, 컵부(333)의 엣지(36, 도 7에 도시됨)의 곡률 반경을 감소하는 데에도 한계가 있었다. 또한, 천공 강도가 약하여 전지 케이스가 외부로부터 충격을 받으면, 내부의 전극 조립체가 쉽게 파손되는 문제도 있었다.Conventionally, the moisture barrier layer has a thickness of approximately 30 to 50 μm, particularly 40 μm, and formability is reduced. Therefore, even if the pouch film is draw-molded, there is a limit to molding the outer wall (338, shown in FIG. 7) of the cup part (333, shown in FIG. 7) close to vertical as the depth (D′) of the cup part (333, shown in FIG. 7) deepens. There is, and there is a limit to reducing the radius of curvature of the edge (36, shown in FIG. 7) of the cup portion 333. In addition, when the battery case is impacted from the outside due to low puncture strength, there is also a problem that the internal electrode assembly is easily damaged.

이를 해결하기 위해 수분 배리어층(1352)의 두께를 대략 80 μm보다 두껍게 증가시킨다면, 제조 비용이 증가할 뿐만 아니라 파우치 전체의 두께가 과도하게 두꺼워져 이차 전지(1)의 부피 대비 에너지 밀도가 저하되는 문제가 있다. 만약 파우치 전체의 두께를 감소시키기 위해 실란트층(1351)의 두께를 60 μm보다 얇게 감소시킨다면, 상기 기술한 바와 같이 실링 내구성이 저하되는 문제가 있다.In order to solve this problem, if the thickness of the moisture barrier layer 1352 is increased to a thickness greater than about 80 μm, not only the manufacturing cost increases, but also the overall thickness of the pouch becomes excessively thick, resulting in a decrease in energy density versus volume of the secondary battery 1. there is a problem. If the thickness of the sealant layer 1351 is reduced to less than 60 μm in order to reduce the overall thickness of the pouch, there is a problem in that the sealing durability is lowered as described above.

본 발명의 일 실시예에 따르면 이를 개선하여, 이러한 수분 배리어층(1352)은 두께가 50 μm 내지 80 μm일 수 있고, 특히 55 μm 내지 65 μm 일 수 있다. 따라서, 수분 배리어층(1352)의 성형성이 향상되어, 파우치 필름(135)을 드로잉 성형할 때 컵부(133)의 깊이(D)가 깊게 형성될 수 있고, 컵부(133)의 외벽(138)이 수직에 가까워지며 컵부(133)의 엣지(16, 도 8에 도시됨)의 곡률 반경(R2)도 감소할 수 있다. 그러면, 수용 공간(1331)의 부피가 증가하므로, 내부에 수납되는 전극 조립체(10)의 부피도 증가할 수 있고, 이차 전지(1)의 부피 대비 에너지 효율도 증가할 수 있다. 그리고 제조 비용이 크게 증가하지 않으면서, 실란트층(1351)의 두께를 감소시키지 않고도 파우치 전체의 두께도 크게 증가하지 않고, 실링 내구성도 저하되지 않을 수 있다.According to an embodiment of the present invention, by improving this, the water barrier layer 1352 may have a thickness of 50 μm to 80 μm, particularly 55 μm to 65 μm. Therefore, the formability of the moisture barrier layer 1352 is improved, so that the depth D of the cup portion 133 can be formed deep when the pouch film 135 is drawn, and the outer wall 138 of the cup portion 133 can be formed. As it approaches the vertical, the radius of curvature R2 of the edge 16 (shown in FIG. 8 ) of the cup portion 133 may also decrease. Then, since the volume of the accommodating space 1331 increases, the volume of the electrode assembly 10 accommodated therein may also increase, and the energy efficiency of the secondary battery 1 compared to the volume may increase. In addition, the manufacturing cost does not greatly increase, the thickness of the entire pouch does not greatly increase without reducing the thickness of the sealant layer 1351, and sealing durability may not deteriorate.

또한, 파우치 필름(135)의 천공 강도가 향상되므로, 외부로부터 큰 압력을 받거나 첨예한 물체에 찔려 파손되더라도, 내부의 전극 조립체(10)를 더욱 효과적으로 보호할 수 있다. 여기서 천공 강도가 우수하다는 것은, 파우치 필름(135)에 홀을 천공할 때의 강도가 높다는 것을 의미한다.In addition, since the puncture strength of the pouch film 135 is improved, the internal electrode assembly 10 can be more effectively protected even if it is damaged by being pierced by a sharp object or subjected to great pressure from the outside. Here, the excellent punching strength means that the strength when punching holes in the pouch film 135 is high.

그러나, 단순히 알루미늄 합금 박막의 두께만 증가시킬 경우, 성형 깊이는 증가시킬 수 있으나, 성형 후에 알루미늄 합금 박막에 핀홀이나 크랙이 발생하여 밀봉 내구성에 문제가 발생한다. However, when only the thickness of the aluminum alloy thin film is simply increased, the molding depth can be increased, but pinholes or cracks occur in the aluminum alloy thin film after molding, resulting in problems in sealing durability.

이에 본 발명자들은 연구를 거듭한 결과, 가스 배리어층의 재질로 특정 결정립도를 갖는 알루미늄 합금 박막을 적용하고, 가스 배리어층과 실런트층 두께를 특정 범위로 제어할 경우, 컵부를 깊게 성형할 수 있고, 밀봉 내구성도 우수하게 유지할 수 있음을 알아내고 본 발명을 완성하였다. As a result of repeated research, the present inventors have found that when an aluminum alloy thin film having a specific grain size is applied as a material for the gas barrier layer and the thicknesses of the gas barrier layer and the sealant layer are controlled within a specific range, the cup portion can be deeply molded, It was found that sealing durability can also be maintained excellently, and the present invention was completed.

구체적으로는, 본 발명에 따른 가스 배리어층(1352)는 결정립도가 10μm 내지 13μm, 바람직하게는 10.5 ~ 12.5μm, 더 바람직하게는 11 ~ 12μm인 알루미늄 합금 박막을 포함한다. 알루미늄 합금 박막의 결정립도가 상기 범위를 만족할 때, 컵 성형 시에 핀 홀(Pinhole)이나 균열 발생 없이 성형 깊이를 증가시킬 수 있다. 알루미늄 합금 박막의 결정립도가 13μm를 초과할 경우, 알루미늄 합금 박막의 강도가 떨어지고, 연신 시에 내부 응력 분산이 어려워 크랙이나 핀홀 발생이 증가하였으며, 결정립도가 10μm 미만인 경우에는 알루미늄 합금 박막의 유연성이 떨어져 성형성 향상에 한계가 있다.Specifically, the gas barrier layer 1352 according to the present invention includes an aluminum alloy thin film having a crystal grain size of 10 μm to 13 μm, preferably 10.5 to 12.5 μm, and more preferably 11 to 12 μm. When the crystal grain size of the aluminum alloy thin film satisfies the above range, it is possible to increase the molding depth without generating pinholes or cracks during cup molding. When the grain size of the aluminum alloy thin film exceeds 13 μm, the strength of the aluminum alloy thin film decreases, and cracks or pinholes increase due to difficulty in distributing internal stress during stretching. There are limits to improvement.

한편, 상기 결정립도는, 알루미늄 합금 박막의 조성 및 알루미늄 합금 박막의 가공 방법에 따라 달라지며, 알루미늄 합금 박막의 두께 방향 단면을 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope, SEM)으로 관측하여 측정할 수 있다. 구체적으로는, 본 발명에서는, 주사전자현미경을 이용하여 알루미늄 합금 박막의 두께 방향 단면 SEM 이미지를 획득하고, 상기 SEM 이미지에서 관찰되는 결정립 중 기설정된 개수의 결정립의 최대 지름을 측정한 후 이들의 평균값을 결정립도로 평가하였다.On the other hand, the crystal grain size varies depending on the composition of the aluminum alloy thin film and the processing method of the aluminum alloy thin film, and can be measured by observing a cross section in the thickness direction of the aluminum alloy thin film with a scanning electron microscope (SEM). Specifically, in the present invention, a cross-sectional SEM image of an aluminum alloy thin film in the thickness direction is acquired using a scanning electron microscope, and the maximum diameter of a predetermined number of crystal grains among crystal grains observed in the SEM image is measured, and then the average value thereof was evaluated for grain size.

표면 보호층(1353)은 제2 폴리머로 제조되고, 최외층에 형성되어 외부와의 마찰 및 충돌로부터 이차 전지(1)를 보호하면서, 전극 조립체(10)를 외부로부터 전기적으로 절연시킨다. 여기서 최외층이란, 상기 수분 배리어층(1352)을 기준으로 전극 조립체(10)가 위치하는 방향의 반대 방향으로 향할 때 가장 마지막에 위치한 층을 말한다. 이러한 표면 보호층(1353)을 제조하는 제2 폴리머는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 아크릴계 고분자, 폴리아크릴로나이트릴, 폴리이미드, 폴리아마이드, 셀룰로오스, 아라미드, 나일론, 폴리에스테르, 폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸, 폴리아릴레이트, 테프론 및 유리섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 물질일 수 있다. 특히, 주로 내마모성 및 내열성을 가지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리머가 사용되는 것이 바람직하다. 그리고 표면 보호층(1353)은 어느 하나의 물질로 이루어진 단일막 구조를 가지거나, 2개 이상의 물질이 각각 층을 이루어 형성된 복합막 구조를 가질 수도 있다.The surface protection layer 1353 is made of a second polymer and is formed on the outermost layer to electrically insulate the electrode assembly 10 from the outside while protecting the secondary battery 1 from external friction and collision. Here, the outermost layer refers to a layer positioned at the end when directed in a direction opposite to the direction in which the electrode assembly 10 is positioned based on the moisture barrier layer 1352 . The second polymer for preparing the surface protective layer 1353 is polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, acrylic polymer, polyacrylonitrile, polyimide, polyamide, cellulose, aramid, nylon , polyester, polyparaphenylenebenzobisoxazole, polyarylate, teflon, and glass fibers may be one or more materials selected from the group consisting of. In particular, it is preferable to use a polymer such as polyethylene terephthalate (PET) having mainly wear resistance and heat resistance. In addition, the surface protection layer 1353 may have a single film structure made of any one material or a composite film structure formed by forming two or more materials, respectively.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 이러한 표면 보호층(1353)의 두께는 5 μm 내지 25 μm일 수 있으며, 특히 7 μm 내지 12 μm 일 수 있다. 만약 표면 보호층(1353)의 두께가 5 μm 보다 얇다면, 외부 절연성이 저하되는 문제가 있을 수 있다. 반대로 만약 표면 보호층(1353)의 두께가 25 μm 보다 두껍다면, 파우치 전체의 두께가 두꺼워지므로, 오히려 이차 전지(1)의 부피 대비 에너지 밀도가 저하될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the thickness of the surface protection layer 1353 may be 5 μm to 25 μm, and particularly 7 μm to 12 μm. If the thickness of the surface protection layer 1353 is less than 5 μm, there may be a problem of deterioration of external insulation. Conversely, if the thickness of the surface protection layer 1353 is thicker than 25 μm, the entire pouch becomes thick, and thus the energy density versus volume of the secondary battery 1 may decrease.

한편, PET는 저렴하고 내구성이 뛰어나며 전기 절연성이 우수하나, 상기 수분 배리어층(1352)으로 자주 사용되는 알루미늄과 접착성도 약하고, 응력을 인가하여 연신될 때의 거동도 서로 상이할 수 있다. 따라서, 표면 보호층(1353)과 수분 배리어층(1352)을 직접 접착하면, 드로잉 성형 도중에 표면 보호층(1353)과 수분 배리어층(1352)과 박리될 수도 있다. 그럼으로써, 수분 배리어층(1352)이 균일하게 연신되지 않아, 성형성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.On the other hand, PET is inexpensive, has excellent durability, and has excellent electrical insulation properties, but has poor adhesion to aluminum, which is often used as the moisture barrier layer 1352, and may have different behaviors when stretched by applying stress. Therefore, if the surface protective layer 1353 and the moisture barrier layer 1352 are directly bonded, the surface protective layer 1353 and the moisture barrier layer 1352 may be separated during drawing. As a result, the water barrier layer 1352 is not uniformly stretched, and formability may deteriorate.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 전지 케이스(13)는 제3 폴리머로 제조되고, 표면 보호층(1353) 및 수분 배리어층(1352) 사이에 적층되는 연신 보조층(1354)을 더 포함할 수 있다. 연신 보조층(1354)은 표면 보호층(1353) 및 수분 배리어층(1352) 사이에 적층되어, 표면 보호층(1353)과 수분 배리어층(1352)이 연신될 때 박리되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 연신 보조층(1354)을 제조하는 제3 폴리머는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 아크릴계 고분자, 폴리아크릴로나이트릴, 폴리이미드, 폴리아마이드, 셀룰로오스, 아라미드, 나일론, 폴리에스테르, 폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸, 폴리아릴레이트, 테프론 및 유리섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 물질일 수 있다. 특히, 나일론(Nylon) 수지는 표면 보호층(1353)의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와는 접착이 용이하고, 수분 배리어층(1352)의 알루미늄 합금과는 연신될 때의 거동이 유사하므로, 제3 폴리머로는 주로 나일론(Nylon) 수지가 사용될 수 있다. 그리고 연신 보조층(1354)은 어느 하나의 물질로 이루어진 단일막 구조를 가지거나, 2개 이상의 물질이 각각 층을 이루어 형성된 복합막 구조를 가질 수도 있다.According to one embodiment of the present invention, the battery case 13 may further include an extension auxiliary layer 1354 made of a third polymer and laminated between the surface protective layer 1353 and the moisture barrier layer 1352. there is. The stretching auxiliary layer 1354 may be stacked between the surface protective layer 1353 and the moisture barrier layer 1352 to prevent the surface protective layer 1353 and the moisture barrier layer 1352 from being separated when they are stretched. The third polymer for preparing the stretching auxiliary layer 1354 is polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, acrylic polymer, polyacrylonitrile, polyimide, polyamide, cellulose, aramid, nylon , polyester, polyparaphenylenebenzobisoxazole, polyarylate, teflon, and glass fibers may be one or more materials selected from the group consisting of. In particular, since nylon resin easily adheres to polyethylene terephthalate (PET) of the surface protective layer 1353 and behaves similarly to aluminum alloy of the moisture barrier layer 1352 when stretched, the third polymer As the furnace, nylon resin may be mainly used. Further, the stretching auxiliary layer 1354 may have a single film structure made of any one material or a composite film structure formed of two or more materials each layered.

종래에는 수분 배리어층이 대략 40 μm의 두께를 가졌고, 이에 따라 연신 보조층은 대략 15 μm의 상당히 얇은 두께를 가졌다. 즉, 연신 보조층과 수분 배리어층의 두께 비율이 1:2.67로, 수분 배리어층의 두께 비율이 상당히 높았다. 그런데 상기 기술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 수분 배리어층(1352)이 대략 50 내지 80 μm, 특히 55 μm 내지 65 μm의 두께를 가지므로, 수분 배리어층(1352)의 성형성이 향상된다. 이 때, 연신 보조층(1354) 또한 성형성을 향상시키기 위해, 연신 보조층(1354)은, 20 μm 내지 50 μm의 두께를 가질 수 있으며, 특히 25 μm 내지 38 μm의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 만약 20 μm 보다 얇다면, 연신 보조층(1354)이 수분 배리어층(1352)의 향상된 성형성을 따르지 못하여, 연신되는 도중에 파손될 수 있다. 반대로, 만약 50 μm 보다 두껍다면, 파우치 전체의 두께가 두꺼워지므로, 이차 전지(1)의 부피가 증가하고 에너지 밀도가 저하될 수 있다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 연신 보조층(1354)과 수분 배리어층(1352)의 두께 비율이 1:2.5보다 작을 수 있다. 즉 종래보다 연신 보조층(1354)의 두께 비율이 더욱 증가할 수 있다. 다만, 연신 보조층(1354)의 두께가 과도하게 두꺼워지면, 파우치 전체의 두께가 두꺼워지므로, 과도한 두께가 되지 않기 위해 상기 두께 비율은 1:1.5보다 클 수 있다. 즉, 상기 두께 비율은 1:1.5 내지 1:2.5일 수 있다.Conventionally, the moisture barrier layer had a thickness of about 40 μm, and thus the stretching auxiliary layer had a fairly thin thickness of about 15 μm. That is, the thickness ratio of the stretching auxiliary layer and the moisture barrier layer was 1:2.67, and the thickness ratio of the moisture barrier layer was quite high. However, as described above, according to an embodiment of the present invention, since the moisture barrier layer 1352 has a thickness of approximately 50 to 80 μm, particularly 55 μm to 65 μm, the moldability of the moisture barrier layer 1352 this improves At this time, in order to improve moldability of the stretching auxiliary layer 1354, the stretching auxiliary layer 1354 may have a thickness of 20 μm to 50 μm, and preferably has a thickness of 25 μm to 38 μm. . If it is thinner than 20 μm, the stretching auxiliary layer 1354 may not follow the improved moldability of the moisture barrier layer 1352 and may be damaged during stretching. Conversely, if the thickness is greater than 50 μm, the entire pouch becomes thick, and thus the volume of the secondary battery 1 may increase and energy density may decrease. In particular, according to one embodiment of the present invention, the thickness ratio of the stretching auxiliary layer 1354 and the moisture barrier layer 1352 may be smaller than 1:2.5. That is, the thickness ratio of the stretching auxiliary layer 1354 may be further increased than in the related art. However, if the thickness of the stretching auxiliary layer 1354 is excessively thick, the thickness of the entire pouch becomes thick, so the thickness ratio may be greater than 1:1.5 to prevent excessive thickness. That is, the thickness ratio may be 1:1.5 to 1:2.5.

도 3은 합금번호 AA8079인 알루미늄 합금과 합금번호 AA8021인 알루미늄 합금의 철 및 실리콘 함량을 나타낸 그래프이다.3 is a graph showing the iron and silicon contents of an aluminum alloy having an alloy number AA8079 and an aluminum alloy having an alloy number AA8021.

앞서 설명한 바와 같이, 수분 배리어층(1352)을 이루는 알루미늄 합금 박막은, 결정립도가 10 ~ 13μm, 바람직하게는 10.5 ~ 12.5μm, 더 바람직하게는 11 ~ 12μm일 수 있다.As described above, the aluminum alloy thin film constituting the moisture barrier layer 1352 may have a crystal grain size of 10 to 13 μm, preferably 10.5 to 12.5 μm, and more preferably 11 to 12 μm.

또한, 상기 알루미늄 합금 박막의 철(Fe) 함유량은 1.2wt% 내지 1.7wt%, 바람직하게는 1.3wt% 내지 1.7wt%, 더 바람직하게는 1.3wt% 내지 1.45wt%일 수 있다. 알루미늄 합금 박막 내의 철(Fe) 함유량이 1.2wt% 미만인 경우에는, 알루미늄 합금 박막의 강도가 저하되어 성형 시에 크랙 및 핀홀이 발생할 수 있으며, 1.7wt%를 초과할 경우에는 알루미늄 합금 박막의 유연성이 떨어져 성형성 향상에 한계가 있다.In addition, the iron (Fe) content of the aluminum alloy thin film may be 1.2wt% to 1.7wt%, preferably 1.3wt% to 1.7wt%, more preferably 1.3wt% to 1.45wt%. If the iron (Fe) content in the aluminum alloy thin film is less than 1.2wt%, the strength of the aluminum alloy thin film is lowered and cracks and pinholes may occur during molding, and if it exceeds 1.7wt%, the flexibility of the aluminum alloy thin film is reduced. There is a limit to the improvement of formability.

또한, 상기 알루미늄 합금 박막의 실리콘(Si) 함유량은 0.2wt% 이하, 바람직하게는 0.05 내지 0.2wt%, 더 바람직하게는 0.1 내지 0.2wt%일 수 있다. 실리콘 함유량이 0.2wt%를 초과하는 경우에는 성형성이 저하될 수 있다. In addition, the silicon (Si) content of the aluminum alloy thin film may be 0.2wt% or less, preferably 0.05 to 0.2wt%, more preferably 0.1 to 0.2wt%. When the silicon content exceeds 0.2 wt%, formability may be deteriorated.

구체적으로는. 본 발명에 따른 알루미늄 합금 박막은 합금번호 AA8021인 알루미늄 합금일 수 있다.specifically. The aluminum alloy thin film according to the present invention may be an aluminum alloy having alloy number AA8021.

반면, 종래용 전지용 파우치에는 주로 합금번호 AA8079인 알루미늄 합금 박막이 사용되었다. 알루미늄 합금에 철이 많이 함유되는 경우에는 기계적 강도가 향상되고, 철이 적게 함유되는 경우에는 유연성이 향상된다.On the other hand, an aluminum alloy thin film having alloy number AA8079 was mainly used in a conventional battery pouch. When an aluminum alloy contains a large amount of iron, mechanical strength is improved, and when a small amount of iron is contained, flexibility is improved.

합금번호 AA8079는 도 3에 도시된 바와 같이, 철을 0.6 wt% 내지 1.2 wt% 포함하였고, 실리콘은 0.3 wt% 이하 포함한다. 합금번호 AA8079의 알루미늄 합금의 경우, 철이 상대적으로 적게 포함되고, 이를 이용하여 수분 배리어층(1352)을 제조할 경우 유연성이 향상될 수는 있으나 강도가 저하되어 성형성에 한계가 존재할 수 있다.As shown in FIG. 3 , alloy number AA8079 includes 0.6 wt% to 1.2 wt% of iron and 0.3 wt% or less of silicon. In the case of the aluminum alloy of alloy number AA8079, iron is relatively small, and when the moisture barrier layer 1352 is manufactured using this, flexibility may be improved, but strength may be lowered, and formability may be limited.

반면에 합금번호 AA8021은 도 3에 도시된 바와 같이, 철을 1.2 wt% 내지 1.7 wt%, 특히 1.3 wt% 내지 1.7 wt% 포함할 수 있고, 실리콘은 0.2 wt% 이하 포함할 수 있다. 이러한 합금번호 AA8021의 알루미늄 합금으로 수분 배리어층(1352)을 제조하는 경우, 철이 상대적으로 많이 포함되므로, 인장강도(Tensile Strength), 연신율(Elongation Rate) 및 천공 강도(puncture Strength) 가 개선될 수 있다.On the other hand, alloy number AA8021 may include 1.2 wt% to 1.7 wt% of iron, particularly 1.3 wt% to 1.7 wt% of iron, and 0.2 wt% or less of silicon, as shown in FIG. 3 . When the moisture barrier layer 1352 is made of an aluminum alloy of alloy number AA8021, since iron is relatively included, tensile strength, elongation rate, and puncture strength can be improved. .

한편, 어떤 재료에 인장력을 인가하였을 때, 인장강도와 연신율 사이의 관계를 그래프로 나타낼 수 있다. 이 때, 그래프의 세로축을 인장강도, 가로축을 연신율이라 하면, 그래프의 아래 면적이 해당 재료의 인성(Toughness)이다. 인성이란, 재료의 파괴에 대한 질긴 정도를 나타내며, 인성이 높을수록 재료가 파괴되지 않을 때까지 더욱 많이 연신될 수 있다.On the other hand, when tensile force is applied to a certain material, the relationship between tensile strength and elongation can be graphed. At this time, if the vertical axis of the graph is the tensile strength and the horizontal axis is the elongation rate, the area under the graph is the toughness of the material. Toughness refers to the degree of toughness of a material to fracture, and the higher the toughness, the more the material can be elongated without breaking.

따라서, 합금번호 AA8021의 알루미늄 합금으로 수분 배리어층(1352)을 제조하는 경우, 인장강도와 연신율이 개선되므로, 인성(Toughness)이 증가하고 성형성이 향상될 수 있다.Accordingly, when the moisture barrier layer 1352 is made of an aluminum alloy of alloy number AA8021, since tensile strength and elongation are improved, toughness may be increased and formability may be improved.

도 4는 합금번호 AA8079인 알루미늄 합금과 합금번호 AA8021인 알루미늄 합금의 철 함량에 따른 인장강도(Rm), 연신율 및 결정립도의 변화를 나타내는 그래프이고, 도 5는 합금번호 AA8079인 알루미늄 합금과 합금번호 AA8021인 알루미늄 합금의 결정립을 확대한 SEM 사진이다.Figure 4 is a graph showing the change in tensile strength (Rm), elongation and crystal grain size according to the iron content of an aluminum alloy with alloy number AA8079 and an aluminum alloy with alloy number AA8021, Figure 5 is an aluminum alloy with alloy number AA8079 and alloy number AA8021 This is an enlarged SEM image of the crystal grains of the phosphorus aluminum alloy.

도 4에 도시된 바와 같이, 알루미늄 합금의 철 함량에 따라, 인장강도, 연신율 및 결정립도가 변화한다. 구체적으로, 인장강도와 연신율은 철 함량에 비례하므로, 철 함량이 증가할수록 인장강도와 연신율도 증가한다. 반면에, 결정립도는 철 함량에 반비레하므로, 철 함량이 증가할수록 결정립도는 감소한다.As shown in FIG. 4, depending on the iron content of the aluminum alloy, the tensile strength, elongation, and grain size change. Specifically, since the tensile strength and elongation are proportional to the iron content, the tensile strength and elongation also increase as the iron content increases. On the other hand, since the grain size is inversely proportional to the iron content, the grain size decreases as the iron content increases.

합금번호 AA8079는 결정립도가 13 μm 내지 21 μm로 상대적으로 크다. 따라서, 연신될 때 내부 응력이 덜 분산되어, 핀 홀(Pinhole)이 많아지므로 전지 케이스(13)의 성형성이 저하되는 문제가 있다.Alloy No. AA8079 has a relatively large grain size of 13 μm to 21 μm. Therefore, there is a problem in that the moldability of the battery case 13 is deteriorated because the internal stress is less distributed during stretching and the number of pinholes increases.

합금번호 AA8021은 결정립도가 10 μm 내지 13 μm로 상대적으로 작다. 따라서, 연신될 때 내부 응력이 더 많이 분산될 수 있으므로, 핀 홀(Pinhole)이 감소하여 전지 케이스(13)의 성형성이 향상될 수 있다.Alloy No. AA8021 has a relatively small grain size of 10 μm to 13 μm. Accordingly, since more internal stress can be dispersed during stretching, the formability of the battery case 13 can be improved by reducing pinholes.

이러한 수분 배리어층(1352)을 갖는 파우치 필름(135)을 성형하여 제조된 파우치 형 전지 케이스(13)는 성형성이 향상되어, 컵부(133)의 깊이(D)를 더욱 깊게 형성할 수 있고, 컵부(133)의 외벽(138)도 수직에 가까워지며 컵부(133)의 엣지(16)의 곡률 반경도 감소할 수 있어, 더욱 크고 두꺼운 전극 조립체(10)도 수용할 수 있다. 따라서, 이러한 전지 케이스(13)로 제조된 이차 전지(1)는 부피 대비 에너지 효율이 증가할 수 있다.The pouch-type battery case 13 manufactured by molding the pouch film 135 having such a moisture barrier layer 1352 has improved formability, and the depth D of the cup portion 133 can be formed deeper, Since the outer wall 138 of the cup portion 133 is also closer to vertical and the radius of curvature of the edge 16 of the cup portion 133 is reduced, a larger and thicker electrode assembly 10 can be accommodated. Accordingly, the secondary battery 1 manufactured with the battery case 13 may increase energy efficiency versus volume.

한편, 본 발명에 따른 파우치 필름(135)은 총 두께가 160μm 내지 200μm, 바람직하게는 180μm 내지 200μm일 수 있다. 파우치 필름(135)의 두께가 상기 범위를 만족할 때, 파우치 두께 증가로 인한 전지 수용 공간의 감소, 밀봉 내구성 저하 등을 최소화하면서 성형 깊이를 증가시킬수 있다.Meanwhile, the pouch film 135 according to the present invention may have a total thickness of 160 μm to 200 μm, preferably 180 μm to 200 μm. When the thickness of the pouch film 135 satisfies the above range, it is possible to increase the molding depth while minimizing a decrease in battery accommodating space and a decrease in sealing durability due to an increase in pouch thickness.

본 발명에 따른 파우치 필름(135)은, 특정 두께 및 결정립도를 갖는 알루미늄 합금 박막을 포함하여 인장 강도 및 연신율이 우수하다. 구체적으로는, 본 발명에 따른 파우치 필름(135)은 15 mm Υ 80 mm의 크기로 재단한 후, 50mm/min의 인장 속도로 잡아당기면서 측정한 인장강도가 200N/15mm 내지 300N/15mm, 바람직하게는 210N/15mm 내지 270N/15mm, 더 바람직하게는 220N/15mm 내지 250N/15mm이고, 연신율이 120% 내지 150%, 바람직하게는 120% 내지 140%, 더 바람직하게는 120% 내지 130%일 수 있다. 이와 같이 본 발명에 따른 파우치 필름 적층체는 인장 강도 및 연신율이 높고, 그로 인해 인성(Toughness)가 증가하여, 컵 성형 시에 성형 깊이가 큰 경우에도 크랙 발생이 적다.The pouch film 135 according to the present invention includes an aluminum alloy thin film having a specific thickness and grain size and has excellent tensile strength and elongation. Specifically, the pouch film 135 according to the present invention has a tensile strength of 200 N/15 mm to 300 N/15 mm, preferably 200 N/15 mm to 300 N/15 mm, measured while being pulled at a tensile speed of 50 mm/min after being cut to a size of 15 mm Υ 80 mm. Preferably 210 N / 15 mm to 270 N / 15 mm, more preferably 220 N / 15 mm to 250 N / 15 mm, and the elongation is 120% to 150%, preferably 120% to 140%, more preferably 120% to 130% can As described above, the pouch film laminate according to the present invention has high tensile strength and elongation, and thereby increases toughness, so that cracks are less generated even when the molding depth is large during cup molding.

또한, 본 발명에 따른 파우치 필름 적층체는, 특정 두께 및 결정립도를 갖는 알루미늄 합금 박막을 포함하여 천공 강도가 우수하다. 구체적으로는, 본 발명에 따른 파우치 필름 적층체는, 천공 강도가 30N 이상일 수 있다.In addition, the pouch film laminate according to the present invention includes an aluminum alloy thin film having a specific thickness and grain size, and thus has excellent puncture strength. Specifically, the pouch film laminate according to the present invention may have a puncture strength of 30 N or more.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 장치(2)의 개략도이다.6 is a schematic diagram of a molding apparatus 2 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 필름(135)을 성형하는 성형 장치(2)는, 상면에 파우치 필름(135)이 안착되는 다이(21)와, 다이(21)의 상방에 배치되고 하강하여 파우치 필름(135)을 성형하는 펀치(22)를 포함한다. 그리고 다이(21)는 상면으로부터 내측으로 함몰 형성된 성형부(211)를 포함하고, 펀치(22)는 파우치 필름(135)을 상기 성형부(211)에 삽입하면서 드로잉 성형함으로써 컵부(133)를 형성한다.The molding apparatus 2 for molding the pouch film 135 according to an embodiment of the present invention includes a die 21 on which the pouch film 135 is seated, and is disposed above the die 21 and descends. A punch 22 forming the pouch film 135 is included. In addition, the die 21 includes a molding part 211 that is recessed inward from the upper surface, and the punch 22 forms the cup part 133 by drawing and molding while inserting the pouch film 135 into the molding part 211. do.

본 발명의 일 실시예에 따르면 이러한 성형 장치(2)를 이용하여 파우치 필름(135)을 성형할 때, 도 6에 도시된 바와 같이, 다이(21)에는 성형부(211)가 서로 이웃하도록 두 개가 형성되고, 두 성형부(211) 사이에는 격벽(212)이 형성될 수 있다. 펀치(22)가 두 성형부(211)에 모두 삽입하면서 파우치 필름(135)을 드로잉 성형하면, 두 성형부(211)에 대응하여 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)에는 각각 하나씩, 총 두 개의 컵부(133)가 형성되고, 이러한 두 개의 컵부(133) 사이에는 격벽(212)에 대응하여 브릿지(136)도 함께 형성될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, when molding the pouch film 135 using the molding device 2, as shown in FIG. 6, two molding parts 211 are adjacent to each other in the die 21. A dog is formed, and a partition wall 212 may be formed between the two molded parts 211 . When the pouch film 135 is drawn and molded while the punch 22 is inserted into both of the molding parts 211, the first case 131 and the second case 132 correspond to the two molding parts 211, respectively. , A total of two cup parts 133 are formed, and a bridge 136 may also be formed between the two cup parts 133 to correspond to the partition wall 212 .

브릿지(136)는 추후에 전지 케이스(13)를 폴딩할 때, 기준이 되는 부분일 수 있다. 이차 전지(1)의 제조가 완료되면, 브릿지(136)는 이차 전지(1)의 일측에서 폴딩부(139, 도 14에 도시됨)를 형성할 수 있다. 이러한 폴딩부(139)는 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)를 서로 일체로 연결하므로, 추후에 실링 공정을 수행할 때 실링할 사이드(134)의 개수가 감소할 수 있다. 따라서, 공정 속도를 향상시키고, 실링 공정 수도 감소시킬 수도 있다. 이 때, 폴딩부(139)의 폭이 작을수록 컵부(133)의 외벽(138, 도 8에 도시됨)과 전극 조립체(10) 사이의 공간(17, 도 8에 도시됨)도 감소하므로, 이차 전지(1)의 전체 부피가 감소하여 부피 대비 에너지 밀도가 증가할 수 있다.The bridge 136 may be a reference part when folding the battery case 13 later. When manufacturing of the secondary battery 1 is completed, the bridge 136 may form a folding portion 139 (shown in FIG. 14 ) on one side of the secondary battery 1 . Since the folding unit 139 integrally connects the first case 131 and the second case 132 to each other, the number of sides 134 to be sealed may be reduced when a sealing process is performed later. Therefore, the process speed can be improved and the number of sealing processes can also be reduced. At this time, as the width of the folding portion 139 decreases, the space between the outer wall 138 of the cup portion 133 (shown in FIG. 8) and the electrode assembly 10 (17, shown in FIG. 8) also decreases, Since the total volume of the secondary battery 1 is reduced, energy density versus volume may be increased.

이러한 폴딩부(139)의 폭은 브릿지(136)의 두께(t, 도 8에 도시됨)에 비례하고, 브릿지(136)는 격벽(212)에 대응하여 형성되므로, 브릿지(136)의 두께(t)는 격벽(212)의 두께에 비례한다. 따라서, 파우치 필름(135)을 성형할 때에는 브릿지(136)의 두께(t)를 최소화하는 것이 바람직하고, 이를 위해 격벽(212)의 두께도 최소화하는 것이 바람직하다. 그런데 격벽(212)이 두께가 얇은 상태에서 높이가 과도하게 높게 형성된다면, 드로잉 성형하는 과정에서 격벽(212)이 파손될 수 있다. 특히, 종래에는 다이에 바닥이 존재하였으나, 이러한 경우에 펀치(22)가 파우치 필름(135)을 성형할 때 파우치 필름(135)과 성형부(211) 사이의 공간에 존재하는 기체가 배출되지 못하는 문제가 있었다. 따라서, 최근에는 이러한 다이에 바닥을 제거함으로써 파우치 필름(135)과 성형부(211) 사이의 공간에 존재하는 기체가 용이하게 배출될 수는 있으나, 격벽(212)의 높이가 과도하게 높게 형성되는 문제가 있었다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면 도 6에 도시된 바와 같이, 격벽(212)의 하부에 격벽(212)의 두께보다 더 두꺼운 보강부(2121)가 형성될 수 있다. 보강부(2121)는 전지 케이스(13)에 형성될 컵부(133)의 깊이(D)보다는 하방에 형성되면서, 격벽(212)이 파손되지 않을 정도의 위치에 형성될 수 있다. 보강부(2121)의 정확한 위치는 격벽(212)의 두께, 격벽(212)의 재료, 펀치(22)의 압력, 형성될 컵부(133)의 깊이(D)에 따라 실험적으로 결정될 수 있다.Since the width of the folding portion 139 is proportional to the thickness (t, shown in FIG. 8) of the bridge 136, and the bridge 136 is formed corresponding to the partition wall 212, the thickness of the bridge 136 ( t) is proportional to the thickness of the partition wall 212. Therefore, when forming the pouch film 135, it is desirable to minimize the thickness t of the bridge 136, and for this purpose, it is desirable to minimize the thickness of the barrier rib 212 as well. However, if the barrier rib 212 is formed to be excessively high in a thin state, the barrier rib 212 may be damaged during drawing. In particular, conventionally, there was a bottom on the die, but in this case, when the punch 22 forms the pouch film 135, the gas present in the space between the pouch film 135 and the forming unit 211 cannot be discharged. There was a problem. Therefore, recently, gas present in the space between the pouch film 135 and the molded part 211 can be easily discharged by removing the bottom of the die, but the height of the partition wall 212 is formed excessively high. There was a problem. Therefore, according to one embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6 , a reinforcement part 2121 thicker than the thickness of the partition wall 212 may be formed below the partition wall 212 . The reinforcing part 2121 may be formed below the depth D of the cup part 133 to be formed in the battery case 13, and may be formed at a position where the barrier rib 212 is not damaged. The exact position of the reinforcing part 2121 may be experimentally determined according to the thickness of the partition wall 212, the material of the partition wall 212, the pressure of the punch 22, and the depth D of the cup part 133 to be formed.

도 7은 종래의 컵부(333)와 브릿지(336)를 확대한 개략도이다.7 is an enlarged schematic diagram of a conventional cup portion 333 and a bridge 336.

상기 기술한 바와 같이, 종래에는 수분 배리어층을 제조할 때 합금번호가 AA30XX계열의 알루미늄 합금이 자주 사용되었다. 그리고, 수분 배리어층은 대략 30 내지 50 μm, 특히 40 μm의 두께를 가졌고, 연신 보조층은 대략 15 μm의 상당히 얇은 두께를 가졌다. 따라서, 파우치 필름의 성형성이 우수하지 않아 전지 케이스 및 이차 전지를 제조하더라도 컵부(333)의 깊이(D')가 깊지 않고, 전체적으로 샤프한 형상으로 제조하는데 한계가 있었다.As described above, conventionally, an aluminum alloy having an alloy number of AA30XX series has been frequently used when preparing a moisture barrier layer. And, the moisture barrier layer had a thickness of about 30 to 50 μm, particularly 40 μm, and the stretching auxiliary layer had a fairly thin thickness of about 15 μm. Therefore, since the formability of the pouch film is not excellent, even when a battery case and a secondary battery are manufactured, the depth (D') of the cup portion 333 is not deep, and there is a limit to manufacturing them in an overall sharp shape.

구체적으로, 종래에는 컵부(333)의 엣지(36)의 곡률 반경을 감소하는 데에도 한계가 있었다.Specifically, in the prior art, there was a limit to reducing the radius of curvature of the edge 36 of the cup portion 333.

컵부(333)의 엣지(36)는, 펀치(22)의 엣지(221, 도 6에 도시됨)에 대응되며 형성되는 펀치 엣지(361) 다이(21)의 엣지(213, 도 6에 도시됨)에 대응되며 형성되는 다이 엣지(362, 도 11에 도시됨)를 포함한다.The edge 36 of the cup portion 333 corresponds to the edge 221 of the punch 22 (shown in FIG. 6) and the edge 213 of the die 21 of the formed punch edge 361 (shown in FIG. 6). ) and a die edge 362 (shown in FIG. 11) formed.

펀치 엣지(361)는 컵부(333)의 주변을 포위하는 복수의 외벽(338)과 바닥부(3332)를 각각 연결한다. 그런데, 펀치(22)의 엣지(221)에 라운딩 처리가 되지 않는다면 펀치(22)의 엣지(221)가 첨예하게 되므로, 파우치 필름(135)을 성형할 때 컵부(333)의 펀치 엣지(361)에 응력이 집중되어 쉽게 크랙이 발생하는 문제가 있었다. 또한, 다이 엣지(362)는 상기 복수의 외벽(338)과 사이드(134) 또는 디가싱부(137)를 각각 연결한다. 그런데 다이(21)의 엣지(213)에도 라운딩 처리가 되지 않는다면 다이(21)의 엣지가 첨예하게 되므로, 파우치 필름(135)을 성형할 때 컵부(333)의 다이 엣지(362)에도 응력이 집중되어 쉽게 크랙이 발생하는 문제가 있었다. 여기서 라운딩된다는 것은, 곡률을 가지도록 곡면을 형성하는 것을 의미하며, 이러한 곡면은 일정한 곡률만을 가질 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 일정하지 않은 곡률을 가질 수도 있다. 본 명세서에서 펀치 엣지(161), 다이 엣지(162), 브릿지(136) 등이 특정 곡률을 가지고 라운딩되며 형성된다는 것은, 전체적으로 상기 특정 곡률만을 가지는 것뿐만 아니라, 적어도 일부에서만 상기 특정 곡률을 가지는 것도 포함한다는 것을 의미한다.The punch edge 361 connects the plurality of outer walls 338 surrounding the cup portion 333 and the bottom portion 3332, respectively. However, if the edge 221 of the punch 22 is not rounded, the edge 221 of the punch 22 becomes sharp, so when forming the pouch film 135, the punch edge 361 of the cup portion 333 There was a problem that cracks easily occurred due to stress concentration. In addition, the die edge 362 connects the plurality of outer walls 338 and the side 134 or the degassing part 137, respectively. However, if the edge 213 of the die 21 is not also rounded, the edge of the die 21 becomes sharp, so when forming the pouch film 135, stress is also concentrated on the die edge 362 of the cup portion 333. There was a problem that cracks easily occurred. Here, rounding means forming a curved surface to have a curvature, and this curved surface may have only a constant curvature, but is not limited thereto and may have an irregular curvature. In this specification, the fact that the punch edge 161, the die edge 162, the bridge 136, etc. are rounded and formed with a specific curvature means not only having the specific curvature as a whole, but also having the specific curvature only at least in part. means to include

상기의 문제를 해결하기 위해, 도 7에 도시된 바와 같이, 펀치(22)의 엣지(221)와 다이(21)의 엣지(213)에 라운딩 처리를 하여 컵부(333)의 펀치 엣지(361)와 다이 엣지(362)가 라운딩되며 형성되었다. 그럼으로써 컵부(333)의 펀치 엣지(361) 및 다이 엣지(362)에 집중하는 응력을 어느 정도 분산시킬 수 있었다. In order to solve the above problem, as shown in FIG. 7, the edge 221 of the punch 22 and the edge 213 of the die 21 are rounded to form a punch edge 361 of the cup portion 333. and the die edge 362 were formed by rounding. In this way, the stress concentrated on the punch edge 361 and the die edge 362 of the cup portion 333 could be dispersed to some extent.

그러나, 컵부(333)의 펀치 엣지(361) 및 다이 엣지(362)가 라운딩되며 형성되더라도, 컵부(333)의 깊이(D')는 각 엣지(361)(362)의 곡률 반경의 비율의 2배 내지 5배, 특히 2배 내지 3.25배 내에서 제작 가능한 한계가 있었다. However, even if the punch edge 361 and the die edge 362 of the cup portion 333 are rounded, the depth D' of the cup portion 333 is equal to 2 of the ratio of the curvature radii of the respective edges 361 and 362. There was a limit that could be produced within 2 to 5 times, especially 2 to 3.25 times.

따라서, 컵부(333)의 깊이(D')를 어느 정도 깊게 성형하기 위해서는 펀치 엣지(361)의 곡률 반경(R2') 및 다이 엣지(362)의 곡률 반경을 충분히 크게 형성하여야 했으며, 펀치 엣지(361) 및 다이 엣지(362)의 곡률 반경과 비교하여 컵부(333)의 깊이(D')가 너무 깊으면, 펀치 엣지(361) 및 다이 엣지(362)에 크랙이 발생하였다. Therefore, in order to form the depth D' of the cup portion 333 to a certain extent, the radius of curvature R2' of the punch edge 361 and the radius of curvature of the die edge 362 had to be formed sufficiently large, and the punch edge ( 361) and the radius of curvature of the die edge 362, if the depth D' of the cup portion 333 was too deep, cracks occurred in the punch edge 361 and the die edge 362.

따라서, 종래에는 컵부(333)의 깊이(D')를 충분히 깊게(예를 들어, 6.5mm 이상) 성형하면서, 컵부(333)의 펀치 엣지(361)의 곡률 반경(R2') 및 다이 엣지(362)의 곡률 반경을 일정 수치(예를 들어, 2 mm) 이하로 형성할 수 없는 문제가 있었다.Therefore, conventionally, while molding the depth D' of the cup portion 333 sufficiently deep (eg, 6.5 mm or more), the radius of curvature R2' of the punch edge 361 of the cup portion 333 and the die edge ( 362) had a problem in that the radius of curvature could not be formed to a certain value (eg, 2 mm) or less.

또한, 두 개의 컵부(133)가 형성되는 경우에, 상기 브릿지(136)가 형성되기 위해서는 다이(21)에 격벽(212)이 존재해야 한다. 그런데, 종래에는 파우치 필름의 성형성이 우수하지 않아, 이러한 브릿지(336)의 두께를 얇게 형성하는 데에 한계가 있었다. 즉, 브릿지(336)를 일정 두께 이하로 형성하기 위해 상기 격벽(212)도 일정 두께 이하로 형성한다면, 격벽(212)이 첨예하게 형성되므로 브릿지(336)에 크랙이 발생하는 문제가 있었다.In addition, when the two cup parts 133 are formed, the barrier rib 212 must be present in the die 21 in order to form the bridge 136 . However, in the prior art, since moldability of a pouch film is not excellent, there is a limit to forming such a bridge 336 thin. That is, if the partition wall 212 is also formed to a predetermined thickness or less in order to form the bridge 336 to a predetermined thickness or less, cracks occur in the bridge 336 because the partition wall 212 is formed sharply.

이러한 문제를 해결하기 위해, 도 7에 도시된 바와 같이 격벽(212)에 라운딩 처리를 하여 브릿지(336)가 라운딩되며 형성되었다. 그럼으로써 브릿지(336)에 집중하는 응력을 어느 정도 분산시킬 수 있었다. 특히, 브릿지(336)의 곡률 반경(R1')이 일정한 경우, 상기 곡률 반경(R1')은 브릿지(336)의 두께(t')의 절반에 대응된다. 예를 들어, 브릿지(336)의 곡률 반경(R1')을 약 1 mm에 가깝도록 형성하는 경우, 브릿지(336)의 두께(t')는 약 2 mm에 가깝도록 형성되었다. To solve this problem, as shown in FIG. 7 , the barrier rib 212 is rounded to form the bridge 336 . In this way, the stress concentrated on the bridge 336 could be dispersed to some extent. In particular, when the radius of curvature R1' of the bridge 336 is constant, the radius of curvature R1' corresponds to half of the thickness t' of the bridge 336. For example, when the radius of curvature R1' of the bridge 336 is formed to be close to about 1 mm, the thickness t' of the bridge 336 is formed to be close to about 2 mm.

그러나, 브릿지(336)가 라운딩되며 형성되더라도, 브릿지(336)의 곡률 반경(R1')을 작게 형성한다면, 컵부(333)의 깊이(D')를 어느 정도 깊게 성형할 때 브릿지(336)에 크랙이 발생하는 문제가 있었다. 따라서, 종래에는 컵부(333)를 일정 깊이(D')(예를 들어, 6.5mm) 이상으로 성형하면서, 브릿지(336)의 두께(t')를 일정 수치(예를 들어, 2 mm) 이하로 형성할 수 없는 문제가 있었다.However, even if the bridge 336 is formed in a round shape, if the radius of curvature R1' of the bridge 336 is formed small, when the depth D' of the cup portion 333 is formed to a certain depth, the bridge 336 There was a problem with cracks. Therefore, conventionally, while molding the cup portion 333 to a certain depth D' (eg, 6.5 mm) or more, the thickness t' of the bridge 336 is set to a certain value (eg, 2 mm) or less. There was a problem that could not be formed with .

나아가, 클리어런스(CL')의 크기도 상당히 커서, 컵부(333)의 외벽(338)을 수직에 가깝게 성형하는 데에도 한계가 있었다. 클리어런스(CL)란, 다이(21)의 성형부(211) 내벽과 펀치(22)의 외벽 사이의 수직 거리를 지칭한다. 실제로 다이(21)의 성형부(211)와 펀치(22)는 클리어런스(CL)만큼 미세한 크기의 차이가 있다. 만약 이러한 클리어런스(CL)가 과도하게 작다면, 성형부(211) 내벽과 펀치(22)의 외벽 사이의 거리가 과도하게 작게 된다. 그러면 파우치 필름(135)이 성형부(211)로 삽입될 수가 없거나, 마찰이 크게 발생하여 파우치 필름(135)이 손상될 수 있다. 반대로 클리어런스(CL)가 과도하게 크다면, 컵부(333)의 외벽(338)의 경사각이 커져, 컵부(333)의 외벽(338)과 전극 조립체(10) 사이의 공간(37)이 증가하는 문제가 있다. 따라서, 파우치 필름(135)을 성형할 때에는 적당한 크기의 클리어런스(CL)를 설정하여야 한다.Furthermore, since the size of the clearance CL' is quite large, there is a limit to shaping the outer wall 338 of the cup portion 333 to be close to vertical. The clearance (CL) refers to the vertical distance between the inner wall of the molded part 211 of the die 21 and the outer wall of the punch 22 . In fact, there is a difference in size between the molding part 211 of the die 21 and the punch 22 as small as the clearance CL. If this clearance CL is excessively small, the distance between the inner wall of the molded part 211 and the outer wall of the punch 22 becomes excessively small. Then, the pouch film 135 cannot be inserted into the molding part 211 or the pouch film 135 may be damaged due to great friction. Conversely, if the clearance CL is excessively large, the inclination angle of the outer wall 338 of the cup portion 333 increases, and the space 37 between the outer wall 338 of the cup portion 333 and the electrode assembly 10 increases. there is Therefore, when forming the pouch film 135, it is necessary to set a clearance CL of an appropriate size.

브릿지(336)는 다이(21)의 격벽(212)에 대응되어 형성되고, 펀치 엣지(361)는 펀치(22)의 엣지(221)에 대응되어 형성된다. 따라서, 다이(21)의 성형부(211) 내벽과 펀치(22)의 외벽 사이의 수직 거리인 클리어런스(CL')는 전지 케이스(33)에서, 브릿지(336)와 펀치 엣지(361) 사이의 수직 거리로 나타날 수 있다.The bridge 336 is formed to correspond to the barrier rib 212 of the die 21 , and the punch edge 361 is formed to correspond to the edge 221 of the punch 22 . Therefore, the vertical distance CL' between the inner wall of the molded part 211 of the die 21 and the outer wall of the punch 22 is the distance between the bridge 336 and the punch edge 361 in the battery case 33. It can appear as a vertical distance.

구체적으로 도 7에 도시된 바와 같이, 브릿지 수직선(V1')과 엣지 수직선(V2')을 가상으로 도시한다. 브릿지 수직선(V1')은 브릿지(336)와 브릿지(336) 측 외벽(338)의 경계점(P1')을 통과하고 바닥부(3332)와 수직인 가상의 수직선이다. 그리고, 엣지 수직선(V2')은 브릿지(336) 측 펀치 엣지(361)와 브릿지(336) 측 외벽(338)의 경계점(P2')을 통과하고 바닥부(3332)와 수직인 가상의 수직선이다. 이러한 브릿지 수직선(V1')은 다이(21)의 성형부(211)의 내벽, 특히 격벽(212)의 내벽에 대응되고, 엣지 수직선(V2')은 펀치(22)의 외벽에 대응된다. 따라서, 브릿지 수직선(V1')과 엣지 수직선(V2')의 수직 거리가, 전지 케이스(33)에서 나타나는 클리어런스(CL')이다. Specifically, as shown in FIG. 7, a bridge vertical line V1' and an edge vertical line V2' are virtually shown. The bridge vertical line V1' is an imaginary vertical line that passes through the boundary point P1' between the bridge 336 and the outer wall 338 on the side of the bridge 336 and is perpendicular to the bottom portion 3332. And, the edge vertical line V2' is an imaginary vertical line that passes through the boundary point P2' between the bridge 336-side punch edge 361 and the bridge 336-side outer wall 338 and is perpendicular to the bottom portion 3332. . The bridge vertical line V1' corresponds to the inner wall of the forming part 211 of the die 21, particularly the inner wall of the partition wall 212, and the edge vertical line V2' corresponds to the outer wall of the punch 22. Therefore, the vertical distance between the bridge vertical line V1' and the edge vertical line V2' is the clearance CL' that appears in the battery case 33.

그런데 종래에는 이러한 클리어런스(CL)를 0.5 mm 이하로 감소시키면, 컵부(333)의 깊이(D')를 어느 정도 깊게 성형할 때 파우치 필름(135)에 크랙이 쉽게 발생하는 문제가 발생할 수 있었다.However, conventionally, if the clearance CL is reduced to 0.5 mm or less, cracks may easily occur in the pouch film 135 when the depth D' of the cup portion 333 is formed to a certain depth.

상기 기술한 바와 같이, 종래에는 클리어런스(CL')를 더욱 작게, 컵부(333)의 깊이(D')를 더욱 깊이 성형하는 데에 한계가 있으므로, 컵부(333)를 일정 깊이(D')(예를 들어, 6.5 mm) 이상으로 성형하면, 컵부(333)의 외벽(338)은 바닥부(3332)로부터 경사각이 95°보다 크게 형성되었다. 즉, 컵부(333)의 외벽(338)을 경사각 95°이하로, 수직에 가깝게 성형하는 데에도 한계가 있었다.As described above, in the prior art, there is a limit to making the clearance CL' smaller and the depth D' of the cup portion 333 deeper, so the cup portion 333 is formed to a certain depth D'( For example, when molded to be 6.5 mm or more, the outer wall 338 of the cup portion 333 has an inclination angle greater than 95° from the bottom portion 3332. That is, there is a limit to forming the outer wall 338 of the cup portion 333 at an inclination angle of 95° or less and close to vertical.

한편, 컵부(333)의 엣지의 곡률 반경(R2')을 개선하는데 한계가 있으므로, 컵부(333)에 수납되는 전극 조립체(10)의 부피가 작아지는 문제도 있었다. 구체적으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 종래에는 컵부(333)의 펀치 엣지(361)의 곡률 반경(R2')이 크므로, 전극 조립체(10)가 컵부(333)의 외벽(338)에 과도하게 가까이 위치하면, 전극 조립체(10)의 전극(101)이 컵부(333)의 펀치 엣지(361)에 의해 파손되는 문제가 있었다. 즉, 금속을 포함하는 전극(101)의 일단이 컵부(333)의 펀치 엣지(361) 상에 위치하게 되어, 전극(101)의 일단이 컵부(333)의 펀치 엣지(361)와 대응되어 변형되면서 파손되는 문제가 있었다.On the other hand, since there is a limit to improving the radius of curvature R2' of the edge of the cup portion 333, there is also a problem in that the volume of the electrode assembly 10 accommodated in the cup portion 333 is reduced. Specifically, as shown in FIG. 7 , since the radius of curvature R2' of the punch edge 361 of the cup portion 333 is large in the related art, the electrode assembly 10 is attached to the outer wall 338 of the cup portion 333. If positioned excessively close, there is a problem in that the electrode 101 of the electrode assembly 10 is damaged by the punch edge 361 of the cup portion 333. That is, one end of the electrode 101 including metal is positioned on the punch edge 361 of the cup portion 333, and one end of the electrode 101 corresponds to the punch edge 361 of the cup portion 333 and is deformed. There was a problem with breakage.

이러한 문제를 해결하기 위해, 종래에는 전극 조립체(10)를 컵부(333)에 수납할 때, 전극 조립체(10)를 컵부(333)의 외벽(338)으로부터 어느 정도 이격시켜 수납하였다. 먼저, 상기 엣지 수직선(V2')으로부터 수직 거리(g')가 0.75 mm, 특히 0.5 mm 이고 바닥부(3332)와 수직인 기준 수직선(V3')을 가상으로 도시한 후, 도 7에 도시된 바와 같이 전극(101)의 일단이 상기 기준 수직선(V3')의 외측에 위치하도록 전극 조립체(10)를 수납하였다. 그럼으로써, 전극(101)이 컵부(333)의 외벽(338)으로부터 어느 정도 이격되므로, 전극(101)이 파손되는 것을 방지할 수 있었다. 그러나, 이러한 경우에는 컵부(333)의 외벽(338)과 전극 조립체(10) 사이의 공간(37)이 증가하여 컵부(333)의 부피 대비 전극 조립체(10)의 부피 비율이 작아지므로, 이차 전지(3)의 부피 대비 에너지 밀도가 저하되는 문제가 있었다. 또한, 컵부(333)의 내부에 불필요한 공간의 부피가 커져, 사이드를 실링하기 전에 전극 조립체(10)가 컵부(333)의 내부에서 움직이는 문제도 있었다.In order to solve this problem, conventionally, when the electrode assembly 10 is accommodated in the cup portion 333, the electrode assembly 10 is stored at a certain distance from the outer wall 338 of the cup portion 333. First, a vertical distance g' from the edge vertical line V2' is 0.75 mm, particularly 0.5 mm, and a reference vertical line V3' perpendicular to the bottom portion 3332 is virtually drawn, and then shown in FIG. As shown, the electrode assembly 10 was accommodated so that one end of the electrode 101 was positioned outside the reference vertical line V3'. As a result, since the electrode 101 is separated from the outer wall 338 of the cup portion 333 to some extent, it is possible to prevent the electrode 101 from being damaged. However, in this case, since the space 37 between the outer wall 338 of the cup portion 333 and the electrode assembly 10 increases, the volume ratio of the electrode assembly 10 to the volume of the cup portion 333 decreases, so that the secondary battery There was a problem that the energy density to volume of (3) was lowered. In addition, there is a problem in that the electrode assembly 10 moves inside the cup portion 333 before sealing the side due to the increase in the volume of unnecessary space inside the cup portion 333 .

그리고, 전극 조립체(10)에서 전극(101)은 외력에 의해 쉽게 변형되지 않는 강성이 큰 반면에, 분리막(102)은 외력에 의해 쉽게 변형되는 유연성이 크다. 그런데, 이웃하는 전극(101)이 직접 접촉하면 단락(short, 쇼트)이 발생하므로, 이를 방지하기 위해 분리막(102)이 전극(101)보다 크게 형성된다. 따라서, 전극 조립체(10)가 형성되면, 분리막(102)이 전극(101)보다 외측으로 돌출된 주변부(1021)가 함께 형성된다. 그런데, 종래에는 전극 조립체(10)를 컵부(333)의 외벽(338)으로부터 어느 정도 이격시켜 수납하였으므로, 이러한 분리막(102)의 주변부(1021)들이 모두 무질서하게 구겨지거나 폴딩되어 전극(101)이 외부로 노출됨으로써 단락이 발생할 가능성도 높았다.Also, in the electrode assembly 10, the electrode 101 has high rigidity that is not easily deformed by external force, whereas the separator 102 has great flexibility that is easily deformed by external force. However, since a short circuit occurs when neighboring electrodes 101 are in direct contact, the separator 102 is formed to be larger than the electrode 101 to prevent this. Therefore, when the electrode assembly 10 is formed, the peripheral portion 1021 of the separator 102 protrudes outward from the electrode 101 is formed together. However, in the prior art, since the electrode assembly 10 is housed at a certain distance from the outer wall 338 of the cup portion 333, the peripheral portions 1021 of the separator 102 are all chaotically wrinkled or folded, so that the electrode 101 There was also a high possibility of short circuit due to exposure to the outside.

이와 같이, 종래에는 파우치 필름의 성형성이 우수하지 않아, 브릿지(336)의 두께(t'), 컵부(333)의 깊이(D'), 컵부(333)의 엣지(361)의 곡률 반경(R2') 및 클리어런스(CL')를 개선하는데 한계가 있었다. 그리고 컵부(333)의 부피 대비 전극 조립체(10)의 부피 비율도 작아, 이차 전지(3)에서 불필요한 부피도 크므로, 부피 대비 에너지 밀도도 저하되었다. 나아가, 컵부(333)의 외벽(338)이 수직에 가깝게 성형되지 않고 컵부(133)의 엣지(361)의 곡률 반경(R2)도 크므로, 전체적으로 샤프한 형상으로 제조하는데 한계가 있었고, 이에 이차 전지(3)의 외관도 미려하지 않아서 상품성도 저하되는 문제가 있었다.As described above, since the moldability of the conventional pouch film is not excellent, the thickness (t') of the bridge 336, the depth (D') of the cup portion 333, and the radius of curvature of the edge 361 of the cup portion 333 ( R2') and clearance (CL') were limited. In addition, since the ratio of the volume of the electrode assembly 10 to the volume of the cup portion 333 is small, and the unnecessary volume of the secondary battery 3 is large, the energy density to volume is also reduced. Furthermore, since the outer wall 338 of the cup portion 333 is not molded nearly vertically and the radius of curvature R2 of the edge 361 of the cup portion 133 is large, there is a limit to manufacturing the secondary battery in a sharp shape as a whole. The appearance of (3) was also not beautiful, so there was a problem that the marketability was also reduced.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 컵부(133)와 브릿지(136)를 확대한 개략도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 컵부(133)와 디가싱부(137)를 확대한 개략도이다.8 is an enlarged schematic view of the cup part 133 and the bridge 136 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 9 is an enlarged view of the cup part 133 and the degassing part 137 according to an embodiment of the present invention. It is a schematic diagram.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 파우치 필름(135)의 성형성이 개선됨에 따라, 브릿지(136)의 두께(t)를 더욱 얇게, 컵부(133)의 엣지(16)의 곡률 반경(R2) 및 클리어런스(CL)를 더욱 작게 형성할 수 있고, 전극 조립체(10)의 부피를 증가시킬 수 있다. 따라서, 이차 전지(1)에서 불필요한 부피도 감소시키므로, 부피 대비 에너지 밀도가 증가할 수 있다. 또한, 파우치 형 전지 케이스(13) 및 파우치 형 이차 전지(1)를 전체적으로 샤프한 형상으로 제조할 수 있으므로, 이차 전지(1)의 외관도 우수하고 상품성도 향상될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, as the formability of the pouch film 135 is improved, the thickness (t) of the bridge 136 is made thinner, and the radius of curvature (R2) of the edge 16 of the cup portion 133 is reduced. And the clearance CL can be formed smaller, and the volume of the electrode assembly 10 can be increased. Accordingly, since an unnecessary volume of the secondary battery 1 is reduced, energy density versus volume may be increased. In addition, since the pouch-type battery case 13 and the pouch-type secondary battery 1 can be manufactured in a sharp shape as a whole, the appearance of the secondary battery 1 can be excellent and the marketability can be improved.

이를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 전지 케이스(13)는, 전극(101) 및 분리막(102)이 적층되어 형성되는 전극 조립체(10)를 내부에 수용하는 컵부(133)가 형성되되, 상기 컵부(133)는, 주변을 포위하는 복수의 외벽(138)과 바닥부(1332)를 각각 연결하는 복수의 펀치 엣지(161)를 포함하고, 펀치 엣지(161)는 적어도 하나가 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20 내지 1/6인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 펀치 엣지(161)의 곡률 반경(R2)이 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20보다 작으면, 펀치 엣지(161)에 응력이 지나치게 집중되어 크랙이 발생할 수 있고, 펀치 엣지(161)의 곡률 반경(R2)이 컵부(133)의 깊이(D)의 1/6보다 크면, 컵부(133)가 샤프하게 형성되지 않으므로 에너지 밀도가 떨어질 수 있다.To this end, the pouch-type battery case 13 according to an embodiment of the present invention has a cup portion 133 that accommodates the electrode assembly 10 formed by stacking the electrode 101 and the separator 102 therein. However, the cup portion 133 includes a plurality of punch edges 161 respectively connecting the plurality of outer walls 138 surrounding the periphery and the bottom portion 1332, and at least one of the punch edges 161 is the cup portion. It may be formed while being rounded with a radius of curvature that is 1/20 to 1/6 of the depth (D) of (133). If the radius of curvature R2 of the punch edge 161 is smaller than 1/20 of the depth D of the cup portion 133, stress may be excessively concentrated on the punch edge 161 and cracks may occur, and the punch edge 161 If the radius of curvature R2 of ) is greater than 1/6 of the depth D of the cup portion 133, energy density may decrease because the cup portion 133 is not formed sharply.

구체적으로, 상기 펀치 엣지(161)는, 적어도 하나가 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. Specifically, at least one of the punch edges 161 may be rounded with a curvature radius of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less.

또한, 상기 컵부(133)가 각각 형성된 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132); 및 두 개의 상기 컵부(133) 사이에 형성되는 브릿지(136)를 포함하되, 상기 브릿지(136)는, 전극 조립체(10)의 폭의 1/200 내지 1/30인 두께를 가질 수 있다. 브릿지(136)의 두께(t)가 전극 조립체(10)의 폭의 1/200 보다 작으면, 브릿지(136)에 응력이 지나치게 집중되어 크랙이 발생할 수 있고, 전극 조립체(10)의 폭의 1/30 보다 크면, 브릿지(136)가 샤프하게 형성되지 않으므로 에너지 밀도가 떨어질 수 있다.In addition, the first case 131 and the second case 132 each formed with the cup portion 133; and a bridge 136 formed between the two cup parts 133, wherein the bridge 136 may have a thickness of 1/200 to 1/30 of the width of the electrode assembly 10. If the thickness t of the bridge 136 is smaller than 1/200 of the width of the electrode assembly 10, stress is excessively concentrated in the bridge 136 and cracks may occur, and 1 of the width of the electrode assembly 10 If it is greater than /30, since the bridge 136 is not formed sharply, the energy density may decrease.

구체적으로, 브릿지(136)는 두께가 2 mm 이하, 특히 1.4 mm 이하일 수 있다. Specifically, the bridge 136 may have a thickness of 2 mm or less, particularly 1.4 mm or less.

또한, 복수의 상기 펀치 엣지(161) 중에서, 상기 브릿지(136) 측을 향하는 브릿지(136) 측 외벽(1381)과 상기 바닥부(1332)를 서로 연결하는 브릿지(136) 측 펀치 엣지(1611)가, 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20 내지 1/6인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 구체적으로, 펀치 엣지(1611)는 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. In addition, among the plurality of punch edges 161, the bridge 136 side outer wall 1381 facing the bridge 136 side and the bridge 136 side punch edge 1611 connecting the bottom portion 1332 to each other It may be formed while being rounded with a radius of curvature that is 1/20 to 1/6 of the depth D of the cup portion 133. Specifically, the punch edge 1611 may be rounded with a curvature radius of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less.

또한, 상기 브릿지(136)와 상기 브릿지(136) 측 외벽(1381)의 경계점(P1)을 통과하고 상기 바닥부(1332)와 수직인 브릿지 수직선(V1)과, 상기 브릿지(136) 측 펀치 엣지(1611)와 상기 브릿지(136) 측 외벽(1381)의 경계점(P2)을 통과하고 상기 바닥부(1332)와 수직인 엣지 수직선(V2) 사이의 수직 거리가 0.5 mm 이하, 특히 0.35 mm 이하일 수 있다.In addition, the bridge vertical line V1 passing through the boundary point P1 between the bridge 136 and the outer wall 1381 on the bridge 136 side and being perpendicular to the bottom portion 1332 and the punch edge on the bridge 136 side 1611 and the edge vertical line V2 passing through the boundary point P2 of the outer wall 1381 on the side of the bridge 136 and perpendicular to the bottom portion 1332 may be 0.5 mm or less, particularly 0.35 mm or less. there is.

컵부(133)는 펀치(22) 등을 이용하여 유연성을 가지는 파우치 필름(135)을 성형함으로써 형성된다. 이러한 컵부(133)는 복수의 외벽(138)과 바닥부(1332)로 주변이 포위되고, 이러한 외벽(138)과 바닥부(1332)로 형성되는 공간이 수용 공간(1331)으로 전극 조립체(10)를 수용한다.The cup portion 133 is formed by molding a flexible pouch film 135 using a punch 22 or the like. The cup part 133 is surrounded by a plurality of outer walls 138 and a bottom part 1332, and the space formed by these outer walls 138 and the bottom part 1332 is an accommodation space 1331, and the electrode assembly 10 ) is accepted.

컵부(133)의 외벽(138)은, 컵부(133)의 주변을 포위하여 컵부(133)의 형상을 구체화한다. 외벽(138)은 컵부(133)의 주변에 복수로 형성되며, 브릿지(136) 측에도 형성되고, 하기 기술할 디가싱부(137) 측에도 형성되며, 전극 리드(12) 측에도 형성된다. 이러한 외벽(138)은 상단이 컵부(133)의 개방부를 향하고, 하단이 바닥부(1332)를 향한다.The outer wall 138 of the cup portion 133 surrounds the periphery of the cup portion 133 to materialize the shape of the cup portion 133 . A plurality of outer walls 138 are formed around the cup portion 133, formed on the bridge 136 side, also formed on the degassing portion 137 side to be described below, and formed on the electrode lead 12 side. The upper end of the outer wall 138 faces the opening of the cup part 133 and the lower end faces the bottom part 1332 .

한편 상기 기술한 바와 같이, 컵부(133)의 엣지(16)는, 펀치(22)의 엣지(221)에 대응되며 형성되는 펀치 엣지(161) 및 다이(21)의 엣지(213, 도 6에 도시됨)에 대응되며 형성되는 다이 엣지(162)를 포함한다. 상기 외벽(138)의 상단으로부터 외측으로 사이드(134) 및 디가싱부(137)가 형성되며, 다이 엣지(162)는 외벽(138)의 상단과 사이드(134) 또는 디가싱부(137)를 각각 연결한다. 그리고 펀치 엣지(161)는 외벽(138)의 하단과 바닥부(1332)를 각각 연결한다. On the other hand, as described above, the edge 16 of the cup portion 133 corresponds to the edge 221 of the punch 22 and is formed in the punch edge 161 and the edge 213 of the die 21 (FIG. 6). and a die edge 162 formed corresponding to (shown). A side 134 and a degassing portion 137 are formed outward from the top of the outer wall 138, and the die edge 162 connects the top of the outer wall 138 and the side 134 or the degassing portion 137. connect each And the punch edge 161 connects the lower end of the outer wall 138 and the bottom part 1332, respectively.

컵부(133)의 외벽(138)이 복수로 형성되므로, 컵부(133)의 엣지(16)들도 외벽(138)의 개수만큼 복수로 형성된다. 즉, 컵부(133)가 사각형으로 형성된다면, 컵부(133)의 외벽(138)도 4개가 형성되므로, 펀치 엣지(161)도 4개, 다이 엣지(162)도 4개가 형성된다. 그리고 본 발명의 일 실시예에 따르면, 파우치 필름(135)의 성형성이 개선됨에 따라, 상기 컵부(133)의 펀치 엣지(161)는 적어도 하나가 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20 내지 1/6인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 구체적으로, 펀치 엣지(161) 중 적어도 하나는 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다.Since the outer wall 138 of the cup portion 133 is formed in plural, the number of edges 16 of the cup portion 133 is also formed as many as the number of outer walls 138 . That is, if the cup portion 133 is formed in a rectangular shape, four outer walls 138 of the cup portion 133 are formed, so four punch edges 161 and four die edges 162 are formed. And according to one embodiment of the present invention, as the moldability of the pouch film 135 is improved, at least one punch edge 161 of the cup portion 133 is 1/1 of the depth (D) of the cup portion 133. It may be formed while being rounded with a curvature radius of 20 to 1/6. Specifically, at least one of the punch edges 161 may be rounded with a curvature radius of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less.

특히 본 발명의 일 실시예에 따르면, 하나의 파우치 필름(135)에 두 개의 컵부(133)를 형성하고, 두 개의 컵부(133) 사이에 브릿지(136)도 함께 형성된다. 그러면 도 8에 도시된 바와 같이, 복수의 상기 펀치 엣지(161) 중에서, 상기 브릿지(136) 측을 향하는 브릿지(136) 측 외벽(1381)과 상기 바닥부(1332)를 서로 연결하는 브릿지(136) 측 펀치 엣지(1611)가, 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20 내지 1/6인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 브릿지(136) 측 펀치 엣지(1611)는 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. In particular, according to one embodiment of the present invention, two cup parts 133 are formed on one pouch film 135, and a bridge 136 is also formed between the two cup parts 133. Then, as shown in FIG. 8, among the plurality of punch edges 161, a bridge 136 connecting the outer wall 1381 on the side of the bridge 136 facing the bridge 136 and the bottom portion 1332 to each other. ) side punch edge 1611 may be formed by being rounded with a radius of curvature that is 1/20 to 1/6 of the depth D of the cup portion 133 . Specifically, the punch edge 1611 on the side of the bridge 136 may be rounded with a curvature radius of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less.

또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 복수의 상기 펀치 엣지(161) 중에서, 상기 디가싱부(137) 또는 전극 리드(12)에 형성된 다이 엣지(162) 측을 향하는 다이 엣지(162) 측 외벽(1382)과 상기 바닥부(1332)를 서로 연결하는 다이 엣지(162) 측 펀치 엣지(1612)도, 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20 내지 1/6인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 다이 엣지(162)의 곡률 반경이 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20보다 작으면, 다이 엣지(162)에 응력이 지나치게 집중되어 크랙이 발생할 수 있고, 다이 엣지(162)의 곡률 반경이 컵부(133)의 깊이(D)의 1/6보다 크면, 컵부(133)의 상단이 샤프하게 형성되지 않으므로 에너지 밀도가 떨어질 수 있다.In addition, as shown in FIG. 9 , among the plurality of punch edges 161, the outer wall on the side of the die edge 162 formed on the degassing part 137 or the electrode lead 12 faces the side of the die edge 162. The punch edge 1612 on the side of the die edge 162 connecting the 1382 and the bottom portion 1332 to each other is also rounded with a curvature radius of 1/20 to 1/6 of the depth D of the cup portion 133, can be formed If the radius of curvature of the die edge 162 is smaller than 1/20 of the depth D of the cup portion 133, stress may be excessively concentrated on the die edge 162 and cracks may occur, and the curvature of the die edge 162 If the radius is larger than 1/6 of the depth D of the cup portion 133, the energy density may decrease because the upper end of the cup portion 133 is not formed sharply.

구체적으로, 상기 다이 엣지(162) 측 펀치 엣지(1612)도 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수도 있다. 이 때, 펀치 엣지(161)와 외벽(138)의 경계점(P2, P4)에서, 기울기가 연속적인 것이 바람직하다.Specifically, the punch edge 1612 on the side of the die edge 162 may also be rounded with a curvature radius of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less. At this time, it is preferable that the slope is continuous at the boundary points P2 and P4 between the punch edge 161 and the outer wall 138 .

이를 위해, 펀치(22)의 엣지(221)에도 소정의 곡률 반경으로 라운딩 처리가 될 수 있다. 여기서, 펀치(22)의 엣지(221)의 곡률 반경은, 펀치 엣지(161)의 곡률 반경(R2)에서 파우치 필름(135) 자체의 두께를 뺀 수치일 수 있다. 예를 들어, 파우치 필름(135)의 두께가 0.2mm이면, 펀치(22)의 엣지(221)의 곡률 반경이 0.5 mm 이하일 때, 펀치 엣지(161)의 곡률 반경(R2)은 0.7 mm 이하이다. To this end, the edge 221 of the punch 22 may also be rounded with a predetermined radius of curvature. Here, the radius of curvature of the edge 221 of the punch 22 may be a value obtained by subtracting the thickness of the pouch film 135 from the radius of curvature R2 of the punch edge 161 . For example, if the thickness of the pouch film 135 is 0.2 mm, when the radius of curvature of the edge 221 of the punch 22 is 0.5 mm or less, the radius of curvature R2 of the punch edge 161 is 0.7 mm or less. .

본 발명의 일 실시예에 따르면, 파우치 필름(135)의 성형성이 개선됨에 따라 컵부(133)의 깊이(D)를 어느 정도 깊게 성형하더라도, 이러한 펀치(22)가 파우치 필름(135)을 드로잉 성형하면, 컵부(133)의 펀치 엣지(161)에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 컵부(133)를 한 개 성형하는 경우를 기준으로 7 mm 이상, 컵부(133)를 두 개 성형하는 경우를 기준으로 6.5 mm 이상, 심지어 10 mm 이상으로 성형하더라도 컵부(133)의 펀치 엣지(161)에 크랙이 발생하지 않을 수 있다.According to one embodiment of the present invention, as the formability of the pouch film 135 is improved, even if the depth D of the cup portion 133 is molded to some extent, the punch 22 draws the pouch film 135. When molded, cracks can be prevented from occurring in the punch edge 161 of the cup portion 133. For example, even if it is molded to 7 mm or more based on the case of molding one cup portion 133, 6.5 mm or more based on the case of molding two cup portions 133, or even 10 mm or more, Cracks may not occur in the punch edge 161 .

여기서 상기 기술한, 크랙이 발생할 수 있는 컵부(133)의 깊이(D)는, 수분 배리어층(1352)의 알루미늄 합금의 잔존율을 기준으로, 상기 잔존율이 60% 이상일 경우에는 양품, 잔존율이 60% 미만일 경우에는 불량으로 판단한다. 상기 잔존율이란, 파우치 필름(135)의 특정 지점에서, 수분 배리어층(1352)의 알루미늄 합금의 성형 전 잔존량 대비 성형 후 잔존량의 비율을 의미한다. 실제로, 상기 잔존율이 60% 미만일 경우에는, 파우치 필름(135)에 컵부(133)를 드로잉 성형하면 특정 지점에서 크랙이 발생하는 빈도가 높으나, 잔존율이 60% 이상일 경우에는 크랙이 발생하지 않는다. Here, the above-described depth (D) of the cup portion 133 at which cracks may occur is based on the residual rate of the aluminum alloy of the moisture barrier layer 1352, and when the residual rate is 60% or more, the residual rate is a good product If it is less than 60%, it is judged to be defective. The residual ratio refers to the ratio of the residual amount of the aluminum alloy of the moisture barrier layer 1352 to the residual amount after molding compared to the amount remaining before molding at a specific point of the pouch film 135 . In fact, when the residual rate is less than 60%, when the cup portion 133 is drawn and molded on the pouch film 135, the frequency of cracks occurring at a specific point is high, but when the residual rate is 60% or more, no cracks occur. .

종래에는 컵부(333)의 깊이(D')를 펀치 엣지(361)의 곡률 반경(R2') 또는 다이 엣지(362)의 곡률 반경의 5배, 특히 3.25배 보다 크게 형성하면 잔존율이 상대적으로 낮아 크랙이 발생하는 빈도가 높았다. 이하, 크랙이 쉽게 발생할 수 있다는 것은, 잔존율이 상대적으로 낮아 크랙이 발생하는 빈도가 높다는 것을 의미한다.Conventionally, when the depth D' of the cup portion 333 is formed to be greater than 5 times, particularly 3.25 times, the radius of curvature R2' of the punch edge 361 or the radius of curvature of the die edge 362, the residual ratio is relatively low. The frequency of occurrence of cracks was high. Hereinafter, the fact that cracks can easily occur means that the residual rate is relatively low and the frequency of cracks is high.

한편, 외벽(138)은 상단이 컵부(133)의 개방부를 향하며, 컵부(133)의 외측으로 사이드(134) 및 디가싱부(137)가 연장된다. 이 때 도 9에 도시된 바와 같이, 컵부(133)는 외벽(138)의 상단과 사이드(134) 또는 디가싱부(137)를 각각 연결하는 복수의 다이 엣지(162)를 더 포함할 수 있다. 그리고 적어도 하나의 다이 엣지(162)도 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20 내지 1/6인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 구체적으로, 적어도 하나의 다이 엣지(162)는 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다.이를 위해, 다이(21)의 엣지(213)도 소정의 곡률 반경으로 라운딩 처리가 될 수 있다. 여기서, 다이(21)의 엣지(213)의 곡률 반경은 다이 엣지(162)의 곡률 반경에서 파우치 필름(135) 자체의 두께를 뺀 수치일 수 있다. 예를 들어, 파우치 필름(135)의 두께가 0.2mm이면, 다이(21)의 엣지(213)의 곡률 반경이 0.5 mm 이하일 때, 다이 엣지(162)의 곡률 반경은 0.7 mm 이하이다. Meanwhile, the upper end of the outer wall 138 faces the open portion of the cup portion 133, and the side 134 and the degassing portion 137 extend outside the cup portion 133. At this time, as shown in FIG. 9 , the cup portion 133 may further include a plurality of die edges 162 connecting the top of the outer wall 138 and the side 134 or the degassing portion 137, respectively. . Also, at least one die edge 162 may be rounded with a radius of curvature that is 1/20 to 1/6 of the depth D of the cup portion 133 . Specifically, at least one die edge 162 may be formed with a radius of curvature of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less. To this end, the edge 213 of the die 21 is also rounded to a predetermined radius of curvature. can be Here, the radius of curvature of the edge 213 of the die 21 may be a value obtained by subtracting the thickness of the pouch film 135 from the radius of curvature of the die edge 162 . For example, when the thickness of the pouch film 135 is 0.2 mm, when the radius of curvature of the edge 213 of the die 21 is 0.5 mm or less, the radius of curvature of the die edge 162 is 0.7 mm or less.

특히 상기 기술한 바와 같이, 하나의 파우치 필름(135)에 두 개의 컵부(133)를 형성할 수도 있고, 두 개의 컵부(133) 사이에 브릿지(136)도 함께 형성된다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 전지 케이스(13)는 전극(101) 및 분리막(102)이 적층되어 형성되는 전극 조립체(10)를 내부에 수용하는 컵부(133)가 각각 형성된 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132); 및 두 개의 상기 컵부(133) 사이에 형성되는 브릿지(136)를 포함한다. 브릿지(136)도 다이(21)의 격벽(212)에 대응되어 형성되므로, 브릿지(136)는 복수의 다이 엣지(162) 중 하나의 종류가 될 수 있다.In particular, as described above, two cup parts 133 may be formed on one pouch film 135, and a bridge 136 is also formed between the two cup parts 133. That is, the pouch-type battery case 13 according to an embodiment of the present invention has a cup portion 133 for accommodating the electrode assembly 10 formed by stacking the electrode 101 and the separator 102 therein, respectively. 1 case 131 and the second case 132; and a bridge 136 formed between the two cup parts 133. Since the bridge 136 is also formed to correspond to the barrier rib 212 of the die 21, the bridge 136 may be one type of a plurality of die edges 162.

따라서 본 발명의 일 실시예에 따르면, 파우치 필름(135)의 성형성이 개선됨에 따라, 브릿지(136)의 두께(t)는 전극 조립체(10)의 폭(EW)(도 10 참조)의 1/200 내지 1/30 일 수 있다. 구체적으로, 브릿지(136)의 두께(t)를 2 mm 이하, 특히 1.4 mm 이하로 형성할 수 있다. Therefore, according to one embodiment of the present invention, as the formability of the pouch film 135 is improved, the thickness (t) of the bridge 136 is 1 of the width (EW) of the electrode assembly 10 (see FIG. 10). /200 to 1/30. Specifically, the thickness t of the bridge 136 may be formed to 2 mm or less, particularly 1.4 mm or less.

여기서 브릿지(136)의 두께(t)는 도 8에 도시된 바와 같이, 브릿지(136)와 브릿지(136) 측 외벽(1381)의 두 경계점(P1) 사이의 거리인 것이 바람직하다. 구체적으로, 브릿지(136)와 브릿지(136) 측 외벽(1381)의 경계점(P1)을 각각 통과하고 바닥부(1332)와 수직인 두 개의 브릿지 수직선(V1) 사이의 거리인 것이 바람직하다. 따라서, 브릿지(136)가 일정한 곡률 반경을 갖는 경우, 브릿지(136)의 곡률 반경은 두께(t)의 절반에 대응될 수 있다. 즉, 브릿지(136)의 곡률 반경은 1mm 이하, 특히 0.7mm 이하일 수 있다.As shown in FIG. 8 , the thickness t of the bridge 136 is preferably the distance between the bridge 136 and the two boundary points P1 of the outer wall 1381 on the side of the bridge 136 . Specifically, it is preferably the distance between two bridge vertical lines V1 passing through the bridge 136 and the boundary point P1 of the outer wall 1381 on the side of the bridge 136 and perpendicular to the bottom part 1332. Accordingly, when the bridge 136 has a constant radius of curvature, the radius of curvature of the bridge 136 may correspond to half of the thickness t. That is, the radius of curvature of the bridge 136 may be 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less.

이를 위해, 성형부(211)의 격벽(212)의 상면에도 소정의 곡률 반경으로 라운딩 처리가 될 수 있다. 이 때, 브릿지(136)와 상기 브릿지(136) 측 외벽(1381)의 경계점(P1)에서, 기울기가 연속적인 것이 바람직하다. 여기서, 성형부(211)의 격벽(212)의 상면의 곡률 반경은, 브릿지(136)의 곡률 반경에서 파우치 필름(135) 자체의 두께를 뺀 수치일 수 있다. 예를 들어, 파우치 필름(135)의 두께가 0.2mm 이면, 격벽(212)의 상면의 곡률 반경이 0.5 mm 이하일 때, 브릿지(136)의 곡률 반경은 0.7 mm 이하이다. To this end, the upper surface of the barrier rib 212 of the forming unit 211 may also be rounded with a predetermined radius of curvature. At this time, it is preferable that the slope is continuous at the boundary point P1 between the bridge 136 and the outer wall 1381 on the bridge 136 side. Here, the radius of curvature of the upper surface of the partition wall 212 of the forming unit 211 may be a value obtained by subtracting the thickness of the pouch film 135 from the radius of curvature of the bridge 136 . For example, when the thickness of the pouch film 135 is 0.2 mm, the radius of curvature of the upper surface of the barrier rib 212 is 0.5 mm or less, and the radius of curvature of the bridge 136 is 0.7 mm or less.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 파우치 필름(135)의 성형성이 개선됨에 따라, 컵부(133)의 깊이(D)를 어느 정도 깊게 성형하며, 이러한 다이(21)의 엣지(213)의 곡률 반경이 감소하고 격벽(212)의 두께가 얇게 형성되더라도, 다이 엣지(162) 및 브릿지(136)에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이러한 브릿지(136)는 단면이 부채꼴 형상을 가질 수 있으며, 컵부(133)의 외벽(138)이 수직에 가깝게 형성될수록, 단면이 반원에 가까운 형상을 가질 수 있다.According to one embodiment of the present invention, as the formability of the pouch film 135 is improved, the depth D of the cup portion 133 is formed to a certain depth, and the curvature of the edge 213 of the die 21 Even if the radius is reduced and the thickness of the barrier rib 212 is thin, it is possible to prevent cracks from occurring in the die edge 162 and the bridge 136 . The bridge 136 may have a fan-shaped cross section, and may have a semi-circular cross section as the outer wall 138 of the cup portion 133 is formed closer to the vertical.

여기서 컵부(133)의 깊이(D)를, 컵부(133)를 두 개 성형하는 경우를 기준으로 3 mm 이상, 특히 6.5 mm 이상, 심지어 10 mm 이상으로 성형하더라도, 브릿지(136)에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.Here, even if the depth D of the cup portion 133 is molded to 3 mm or more, particularly 6.5 mm or more, or even 10 mm or more based on the case of forming two cup portions 133, cracks occur in the bridge 136. can prevent doing so.

나아가, 파우치 필름(135)의 성형성이 개선됨에 따라, 클리어런스(CL)를 0.5 mm 이하로 감소시켜, 복수의 외벽(138)이 모두 수직에 가깝게 형성될 수 있다. 예를 들어 도 8에 도시된 바와 같이, 복수의 외벽(138) 중에서 브릿지(136) 측 외벽(1381)이 수직에 가깝게 형성될 수 있다. 즉, 상기 브릿지(136)와 상기 브릿지(136) 측 외벽(1381)의 경계점(P1)을 통과하고 상기 바닥부(1332)와 수직인 브릿지 수직선(V1)과, 상기 브릿지(136) 측 펀치 엣지(1611)와 상기 브릿지(136) 측 외벽(1381)의 경계점(P2)을 통과하고 상기 바닥부(1332)와 수직인 엣지 수직선(V2) 사이의 수직 거리인 클리어런스(CL)가 0.5 mm 이하, 특히 0.35 mm 이하일 수 있다.Furthermore, as the formability of the pouch film 135 is improved, the clearance CL is reduced to 0.5 mm or less, so that all of the plurality of outer walls 138 can be formed close to vertical. For example, as shown in FIG. 8 , among the plurality of outer walls 138 , an outer wall 1381 on the side of the bridge 136 may be formed close to vertical. That is, the bridge vertical line V1 passing through the boundary point P1 between the bridge 136 and the outer wall 1381 on the bridge 136 side and being perpendicular to the bottom part 1332 and the punch edge on the bridge 136 side 1611 and the edge vertical line V2 passing through the boundary point P2 of the outer wall 1381 on the side of the bridge 136 and perpendicular to the bottom portion 1332, the clearance CL, which is the vertical distance, is 0.5 mm or less, In particular, it may be 0.35 mm or less.

또한 도 9에 도시된 바와 같이, 복수의 외벽(138) 중에서 다이 엣지(162) 측 외벽(1382)도 수직에 가깝게 형성될 수 있다. 즉, 다이 엣지(162)와 다이 엣지(162) 측 외벽(1382)의 경계점(P3)을 통과하고 상기 바닥부(1332)와 수직인 다이 엣지 수직선(V4)과, 상기 다이 엣지(162) 측 펀치 엣지(1612)와 상기 다이 엣지(162) 측 외벽(1382)의 경계점(P4)을 통과하고 상기 바닥부(1332)와 수직인 엣지 수직선(V2) 사이의 수직 거리인 클리어런스(CL)가 0.5 mm 이하, 특히 0.35 mm 이하일 수 있다.In addition, as shown in FIG. 9 , the outer wall 1382 on the side of the die edge 162 among the plurality of outer walls 138 may also be formed close to vertical. That is, the die edge vertical line V4 passing through the boundary point P3 between the die edge 162 and the outer wall 1382 on the die edge 162 side and perpendicular to the bottom portion 1332 and the die edge 162 side The clearance CL, which is the vertical distance between the punch edge 1612 and the edge vertical line V2 passing through the boundary point P4 of the outer wall 1382 on the side of the die edge 162 and perpendicular to the bottom portion 1332, is 0.5 mm or less, in particular 0.35 mm or less.

그럼으로써, 컵부(133)의 깊이(D)를, 컵부(133)를 두 개 성형하는 경우를 기준으로 3 mm 이상, 특히 6.5 mm 이상, 심지어 10 mm 이상으로 성형하더라도, 컵부(133)의 외벽(138)이 바닥부(1332)로부터 경사각이 90° 내지 95° 사이인 경사를 가질 수 있으며, 나아가 90°내지 93° 사이인 경사를 가지도록 수직에 가깝게 형성할 수 있고, 전지 케이스(13)에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 컵부(133)의 외벽(138)과 전극 조립체(10) 사이의 공간(17)도 감소하므로, 이차 전지(1)의 부피 대비 에너지 밀도도 증가할 수 있다.As a result, even if the depth D of the cup portion 133 is molded to 3 mm or more, particularly 6.5 mm or more, or even 10 mm or more based on the case of forming two cup portions 133, the outer wall of the cup portion 133 (138) may have an inclination angle between 90 ° and 95 ° from the bottom portion 1332, and may further be formed close to vertical to have an inclination between 90 ° and 93 °, and the battery case 13 cracks can be prevented. In addition, since the space 17 between the outer wall 138 of the cup portion 133 and the electrode assembly 10 is also reduced, the energy density versus volume of the secondary battery 1 may increase.

한편, 컵부(133)의 펀치 엣지(161)의 곡률 반경(R2)을 더욱 감소시킬 수 있으므로, 전극 조립체(10)가 컵부(133)의 외벽(138)에 매우 가까이 위치하더라도, 전극 조립체(10)의 전극(101)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.Meanwhile, since the radius of curvature R2 of the punch edge 161 of the cup portion 133 can be further reduced, even if the electrode assembly 10 is located very close to the outer wall 138 of the cup portion 133, the electrode assembly 10 ) It is possible to prevent the electrode 101 from being damaged.

이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 제조 방법은, 전극(101) 및 분리막(102)을 적층하여 전극 조립체(10)를 형성하는 단계; 파우치 필름(135)을 성형하여 컵부(133)를 형성함으로써 파우치 형 전지 케이스(13)를 제조하는 단계; 상기 컵부(133)의 수용 공간(1331)에 상기 전극 조립체(10)를 수납하는 단계; 및 상기 컵부(133)의 외측으로 연장 형성된 사이드(134)를 실링하여 파우치 형 이차 전지(1)를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. To this end, a method of manufacturing a pouch-type secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention includes forming an electrode assembly 10 by stacking an electrode 101 and a separator 102; manufacturing a pouch-type battery case 13 by forming a pouch film 135 to form a cup portion 133; accommodating the electrode assembly 10 in the receiving space 1331 of the cup part 133; and manufacturing the pouch-type secondary battery 1 by sealing the side 134 extending outward of the cup part 133 .

특히, 상기 전극 조립체(10)를 수납하는 단계에 있어서, 상기 컵부(133)의 폭(CW)과 상기 전극 조립체(10)의 폭(EW)의 차이는, 2.5 mm 이하, 특히 1.7 mm 이하일 수 있다. 여기서, 전극 조립체(10)의 폭(EW)은 전극(101)의 폭을 의미할 수 있다. 즉, 분리막(102)에서 전극(101)보다 돌출된 주변부(1021)는 상기 폭(EW)의 산출에서 제외될 수 있다.In particular, in the step of accommodating the electrode assembly 10, the difference between the width (CW) of the cup portion 133 and the width (EW) of the electrode assembly 10 may be 2.5 mm or less, particularly 1.7 mm or less. there is. Here, the width EW of the electrode assembly 10 may mean the width of the electrode 101 . That is, the peripheral portion 1021 protruding from the electrode 101 in the separator 102 may be excluded from the calculation of the width EW.

또한, 상기 전극(101)의 적어도 하나의 일단이, 상기 펀치 엣지(161)와 상기 외벽(138)의 경계점(P2)을 통과하고 상기 바닥부(1332)와 수직인 엣지 수직선(V2)으로부터, 수직 거리(g)가 0.75 mm, 특히 0.5 mm 이하에 위치하도록 상기 전극 조립체(10)를 수납할 수 있다.In addition, at least one end of the electrode 101 passes through the boundary point P2 of the punch edge 161 and the outer wall 138 and is perpendicular to the bottom portion 1332 From the edge vertical line V2, The electrode assembly 10 may be accommodated so that the vertical distance g is less than 0.75 mm, particularly less than 0.5 mm.

구체적으로 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 펀치 엣지(161)와 외벽(138)의 경계점(P2)을 통과하고 바닥부(1332)로부터 수직인 엣지 수직선(V2)을 가상으로 도시한다. 그리고 전극(101)의 적어도 하나의 일단이, 상기 엣지 수직선(V2)으로부터, 수직 거리(g)가 0.75 mm 이하, 특히 0.5 mm 이하에 위치하도록 전극 조립체(10)를 수납한다. 더욱 구체적으로, 엣지 수직선(V2)으로부터 수직 거리(g)가 0.75 mm, 특히 0.5 mm 이고 바닥부(1332)와 수직인 기준 수직선(V3)을 가상으로 도시한다. 이 때, 펀치 엣지(161)의 곡률 반경(R2)이 특히 0.7 mm 이하일 수 있으므로, 기준 수직선(V3)은 펀치 엣지(161)의 곡률 중심(C)을 통과할 수도 있다. 그리고 전극(101)의 일단이 엣지 수직선(V2)과 기준 수직선(V3)의 사이에 위치하도록 전극 조립체(10)를 수납한다. 이는, 이차 전지(1) 자체를 분해하여 확인할 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 CT(Computerized Tomography), MRI(Magnetic Resonance Imaging), X-Ray 등 이차 전지(1)를 분해하지 않고도 다양한 방법으로 확인할 수도 있다. 그럼으로써, 전극(101)이 파손되는 것을 방지하면서 컵부(133)의 부피 대비 전극 조립체(10)의 부피 비율이 더욱 증가할 수 있어, 부피 대비 에너지 효율도 증가할 수 있다. 또한, 컵부(133)의 내부에 불필요한 부피가 감소하므로, 전극 조립체(10)가 컵부(133)의 내부에서 움직이는 것을 방지할 수 있다.Specifically, as shown in FIGS. 8 and 9 , an edge vertical line V2 passing through the boundary point P2 between the punch edge 161 and the outer wall 138 and perpendicular to the bottom portion 1332 is virtually shown. The electrode assembly 10 is accommodated so that at least one end of the electrode 101 is located at a vertical distance g of 0.75 mm or less, particularly 0.5 mm or less, from the edge vertical line V2. More specifically, a vertical distance g from the edge vertical line V2 is 0.75 mm, particularly 0.5 mm, and a reference vertical line V3 perpendicular to the bottom portion 1332 is virtually shown. At this time, since the radius of curvature R2 of the punch edge 161 may be 0.7 mm or less, the reference vertical line V3 may pass through the center of curvature C of the punch edge 161 . And, the electrode assembly 10 is accommodated so that one end of the electrode 101 is located between the edge vertical line V2 and the reference vertical line V3. This can be checked by disassembling the secondary battery 1 itself, but is not limited thereto, and can be confirmed by various methods without disassembling the secondary battery 1, such as CT (Computerized Tomography), MRI (Magnetic Resonance Imaging), and X-Ray. there is. As a result, the ratio of the volume of the electrode assembly 10 to the volume of the cup portion 133 can be further increased while preventing the electrode 101 from being damaged, and thus the energy efficiency to the volume can also be increased. In addition, since unnecessary volume inside the cup portion 133 is reduced, movement of the electrode assembly 10 inside the cup portion 133 can be prevented.

나아가, 전극 조립체(10)를 컵부(133)의 외벽(138)에 매우 가까이 위치하도록 수납할 수 있으므로, 분리막(102)이 무질서하게 구겨지거나 폴딩되지 않을 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 분리막(102)이 전극(101)보다 외측으로 돌출된 주변부(1021)가, 전극(101)의 일단을 기준으로, 바닥부(1332)의 반대 방향을 향하여 폴딩될 수 있다. Furthermore, since the electrode assembly 10 can be housed very close to the outer wall 138 of the cup portion 133, the separator 102 may not be randomly wrinkled or folded. As shown in FIG. 8 , the peripheral portion 1021 of the separator 102 protrudes outward from the electrode 101 is folded toward the opposite direction of the bottom portion 1332 based on one end of the electrode 101. can

전극 조립체(10)는 전극(101) 및 분리막(102)이 적층되어 형성되며, 이러한 전극(101) 및 분리막(102)이 각각 복수로 형성될 수 있다. 전지 케이스(13)가 제1 케이스(131) 및 제2 케이스(132)를 포함하고, 전지 케이스(13)의 브릿지(136)가 폴딩되어 전극 조립체(10)의 상부도 컵부(133)에 수납된다면, 상기 제1 케이스(131)의 상기 컵부(133)에 수납된 상기 분리막(102)은, 상기 주변부(1021)가, 상기 제2 케이스(132)를 향하여 폴딩되고, 상기 제2 케이스(132)의 상기 컵부(133)에 수납된 상기 분리막(102)은, 상기 주변부(1021)가, 상기 제1 케이스(131)를 향하여 폴딩될 수 있다. 그럼으로써, 분리막(102)의 주변부(1021)들이 정렬되어 폴딩됨으로써, 질서를 가질 수 있다. 그리고 전극(101)이 외부로 노출되지 않도록 분리막(102)이 커버하므로, 단락이 발생하는 것을 방지할 수도 있다.The electrode assembly 10 is formed by stacking electrodes 101 and separators 102, and each of these electrodes 101 and separators 102 may be formed in plurality. The battery case 13 includes the first case 131 and the second case 132, and the bridge 136 of the battery case 13 is folded so that the upper part of the electrode assembly 10 is also accommodated in the cup part 133. If so, the separation membrane 102 accommodated in the cup portion 133 of the first case 131 is folded toward the second case 132 at the peripheral portion 1021, and the second case 132 The peripheral portion 1021 of the separation membrane 102 accommodated in the cup portion 133 of ) may be folded toward the first case 131 . As a result, the peripheral portions 1021 of the separation membrane 102 are aligned and folded, so that order can be obtained. In addition, since the separator 102 covers the electrode 101 so that it is not exposed to the outside, it is possible to prevent a short circuit from occurring.

좀 더 상세히, 전극 조립체(10)가 컵부(133)에 수납되기 이전 상태에서, 분리막(102)의 폭은 컵부(133)의 폭(CW)보다 넓을 수 있다. 따라서, 전극 조립체(10)가 컵부(133)에 수납되는 과정에서, 분리막(102)의 주변부(1021)는 컵부(133)의 내둘레에 접하여 일정 방향으로 폴딩될 수 있다. In more detail, in a state before the electrode assembly 10 is accommodated in the cup portion 133, the width of the separator 102 may be wider than the width CW of the cup portion 133. Therefore, while the electrode assembly 10 is accommodated in the cup portion 133, the peripheral portion 1021 of the separator 102 may be folded in a certain direction in contact with the inner circumference of the cup portion 133.

컵부(133)의 폭(CW)과 상기 전극 조립체(10)의 폭(EW)의 차이는, 2.5 mm 이하, 특히 1.7 mm 이하로 매우 작을 수 있다. 따라서, 전극 조립체(10)가 컵부(133)로 수납되는 과정에서 분리막(102)의 주변부(1021)가 용이하게 폴딩되기 위한 공정이 요구될 수 있다.A difference between the width (CW) of the cup portion 133 and the width (EW) of the electrode assembly 10 may be very small, such as 2.5 mm or less, particularly 1.7 mm or less. Therefore, a process for easily folding the peripheral portion 1021 of the separator 102 may be required in the process of accommodating the electrode assembly 10 into the cup portion 133 .

따라서, 상기 컵부(133)의 수용 공간(1331)에 상기 전극 조립체(10)를 수납하는 단계는, 전극 조립체(10)를 컵부(133)의 내부로 가압하는 과정을 포함할 수 있다. 이로써, 전극 조립체(10)를 컵부에 얹히는 종래의 방식과 비교하여, 컵부(133)의 폭(CW)과 상기 전극 조립체(10)의 폭(EW)의 차이를 작게 유지하면서도, 분리막(102)을 일정 방향으로 폴딩시켜 전극 조립체(10)를 컵부(133)의 수용 공간(1331)으로 용이하고 신뢰성있게 수납시킬 수 있다.Accordingly, accommodating the electrode assembly 10 in the accommodating space 1331 of the cup part 133 may include a process of pressing the electrode assembly 10 into the cup part 133 . As a result, compared to the conventional method of placing the electrode assembly 10 on the cup portion, while maintaining a small difference between the width (CW) of the cup portion 133 and the width (EW) of the electrode assembly 10, the separation membrane 102 ) is folded in a certain direction, so that the electrode assembly 10 can be easily and reliably accommodated in the receiving space 1331 of the cup part 133.

또한, 상기 컵부(133)의 수용 공간(1331)에 상기 전극 조립체(10)를 수납하는 단계는, 전극 조립체(10)를 컵부(133)의 내부로 가압하기 이전에, 전극 조립체(10)에서 복수개 분리막(102)의 각 코너(꼭지점)를 열과 압력으로 폴딩시키는 과정을 더 포함할 수 있다. 상기 과정은, 별도의 실링툴을 사용하여 복수개 분리막(102)의 각 코너(꼭지점)가, 전극 조립체(10)의 적층 방향에 대한 중앙부로 모이도록 폴딩시킬 수 있다. In addition, the step of accommodating the electrode assembly 10 in the accommodating space 1331 of the cup part 133 is performed in the electrode assembly 10 before pressing the electrode assembly 10 into the cup part 133. A process of folding each corner (vertex) of the plurality of separation membranes 102 with heat and pressure may be further included. In the above process, each corner (vertex) of the plurality of separators 102 may be folded using a separate sealing tool so that they gather at the center of the electrode assembly 10 in the stacking direction.

즉, 분리막(102)의 4개 코너가 기 정렬된 상태에서 전극 조립체(10)가 컵부(133)의 내부로 삽입될 수 있다. 이로써, 전극 조립체(10)를 컵부(133)의 수용 공간(1331)으로 원활하게 삽입될 수 있다.이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 파우치 필름(135)의 성형성이 개선됨에 따라, 브릿지(136)의 두께(t)를 더욱 얇게, 컵부(133)의 엣지(16)의 곡률 반경(R2) 및 클리어런스(CL)를 더욱 작게 형성할 수 있고, 전극 조립체(10)의 부피를 증가시킬 수 있다. 따라서, 이차 전지(1)에서 불필요한 부피도 감소시키므로, 부피 대비 에너지 밀도가 증가할 수 있다. 또한, 파우치 형 전지 케이스(13) 및 파우치 형 이차 전지(1)를 전체적으로 샤프한 형상으로 제조할 수 있으므로, 이차 전지(1)의 외관도 미려하고 상품성도 향상될 수 있다.That is, the electrode assembly 10 may be inserted into the cup portion 133 in a state in which the four corners of the separator 102 are already aligned. Thus, the electrode assembly 10 can be smoothly inserted into the receiving space 1331 of the cup part 133. As described above, according to an embodiment of the present invention, as the moldability of the pouch film 135 is improved, , the thickness t of the bridge 136 can be made thinner, the radius of curvature R2 and the clearance CL of the edge 16 of the cup portion 133 can be formed smaller, and the volume of the electrode assembly 10 can be reduced. can increase Accordingly, since an unnecessary volume of the secondary battery 1 is reduced, energy density versus volume may be increased. In addition, since the pouch-type battery case 13 and the pouch-type secondary battery 1 can be manufactured in a sharp shape as a whole, the appearance of the secondary battery 1 can be beautiful and the marketability can be improved.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 컵부(133)에 전극 조립체(10)가 수납된 모습을 나타낸 상면 개략도이다.10 is a schematic top view showing a state in which the electrode assembly 10 is accommodated in the cup portion 133 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 기술한 바와 같이, 컵부(133)의 펀치 엣지(161)의 곡률 반경(R2)을 더욱 감소시킬 수 있으므로, 전극(101)의 일단이 엣지 수직선(V2)과 기준 수직선(V3)의 사이에 위치하도록 전극 조립체(10)를 수납한다. 그럼으로써, 전극 조립체(10)가 컵부(133)의 외벽(138)에 매우 가까이 위치하더라도, 전극 조립체(10)의 전극(101)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, as described above, since the radius of curvature R2 of the punch edge 161 of the cup portion 133 can be further reduced, one end of the electrode 101 is aligned with the edge vertical line V2. The electrode assembly 10 is accommodated so as to be positioned between the reference vertical lines V3. Thus, even when the electrode assembly 10 is located very close to the outer wall 138 of the cup portion 133, it is possible to prevent the electrode 101 of the electrode assembly 10 from being damaged.

엣지 수직선(V2)과 기준 수직선(V3)은 브릿지(136) 측 펀치 엣지(1611)에도 도시할 수 있고, 다이 엣지(162) 측 펀치 엣지(1612)에도 도시할 수 있다. 이러한 엣지 수직선(V2)과 기준 수직선(V3) 사이의 수직 거리(g)는 0.75 mm, 특히 0.5 mm 일 수 있다.The edge vertical line V2 and the reference vertical line V3 can also be shown on the punch edge 1611 on the bridge 136 side, and can also be shown on the punch edge 1612 on the die edge 162 side. A vertical distance g between the edge vertical line V2 and the reference vertical line V3 may be 0.75 mm, particularly 0.5 mm.

또한, 전지 케이스(13)에 컵부(133)가 두 개 형성된다면, 브릿지(136)가 존재하므로, 컵부(133)의 일측에는 브릿지 수직선(V1)을, 타측에는 다이 엣지 수직선(V4)을 도시할 수 있다. 이러한 브릿지 수직선(V1)과 엣지 수직선(V2) 사이의 수직 거리(CL)는 0.5 mm 이하, 특히 0.35 mm 이하일 수 있고, 다이 엣지 수직선(V4)과 엣지 수직선(V2) 사이의 수직 거리(CL)도 0.5 mm 이하, 특히 0.35 mm 이하일 수 있다.In addition, if two cup parts 133 are formed in the battery case 13, since a bridge 136 exists, a bridge vertical line V1 is shown on one side of the cup part 133 and a die edge vertical line V4 is shown on the other side. can do. The vertical distance CL between the bridge vertical line V1 and the edge vertical line V2 may be 0.5 mm or less, particularly 0.35 mm or less, and the vertical distance CL between the die edge vertical line V4 and the edge vertical line V2 It may also be 0.5 mm or less, in particular 0.35 mm or less.

그런데 전지 케이스(13)에 컵부(133)가 하나만 형성된다면, 브릿지가 존재하지 않는다. 다만, 컵부(133)의 양 측에 모두 다이 엣지(162)가 형성되므로, 컵부(133)의 양 측에 각각 다이 엣지 수직선(V4)을 도시할 수 있다.However, if only one cup part 133 is formed in the battery case 13, no bridge exists. However, since the die edge 162 is formed on both sides of the cup portion 133, the die edge vertical line V4 may be shown on both sides of the cup portion 133, respectively.

전지 케이스(13)에 컵부(133)가 두 개 형성된다면, 컵부(133)의 폭(CW)을 브릿지 수직선(V1)으로부터 다이 엣지 수직선(V4)까지의 수직 거리로 볼 수 있다. 그런데, 컵부(133)가 하나만 형성된다면, 컵부(133)의 폭(CW)을 두 개의 다이 엣지 수직선(V4) 사이의 수직 거리로 볼 수도 있다.If two cup parts 133 are formed in the battery case 13, the width CW of the cup parts 133 can be viewed as a vertical distance from the bridge vertical line V1 to the die edge vertical line V4. However, if only one cup portion 133 is formed, the width CW of the cup portion 133 may be regarded as a vertical distance between two die edge vertical lines V4.

브릿지 수직선(V1) 및 다이 엣지 수직선(V4)은 모두 컵부(133)의 외벽(138)의 상단을 통과한다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따르면, 컵부(133)의 폭(CW)은, 컵부(133)의 양 측 외벽(138)의 상단 사이의 수직 거리일 수 있다. 컵부(133)의 폭(CW)과 전극 조립체(10)의 폭(EW)의 차이는 2.5 mm 이하, 특히 1.7 mm 이하일 수 있다. 그리고, 앞서 설명한 바와 같이 전극 조립체(10)의 폭(EW)은 60mm 이상일 수 있다. Both the bridge vertical line V1 and the die edge vertical line V4 pass through the upper end of the outer wall 138 of the cup portion 133. Therefore, according to one embodiment of the present invention, the width (CW) of the cup portion 133 may be the vertical distance between the upper ends of the outer walls 138 on both sides of the cup portion 133 . A difference between the width CW of the cup portion 133 and the width EW of the electrode assembly 10 may be 2.5 mm or less, particularly 1.7 mm or less. And, as described above, the width EW of the electrode assembly 10 may be 60 mm or more.

컵부(133)의 폭(CW)은, 전지 케이스(13)에서는 상기 컵부(133)의 양 측 외벽(138)의 상단 사이의 수직 거리를 측정함으로써 도출할 수 있다. 그리고, 이차 전지(1)에서는 레이저 변위 센서 등을 이용하여, 컵부(133)의 외부에서 양 측 외벽(138)의 상단 사이의 위치를 파악하고, 두 위치 사이의 거리를 연산함으로써 도출할 수 있다. 이 때 컵부(133)의 외부에서, 레이저 변위 센서 등이 레이저를 조사하면서 사이드(134)로부터 다이 엣지(162) 및 상기 외벽(138)을 향해 이동하고, 급격하게 변위가 변화하는 지점을 감지하면 해당 지점을 외벽(138)의 상단으로 인식할 수 있다. 이상은 컵부의 폭(CW)을 측정하는 방법을 일 예로 기재한 것이며, 반드시 상기 측정 방법으로 한정되는 경우만이 본 발명의 범위에 속하게 되는 것은 아니다. 컵부의 폭(CW)은 청구항의 기재와 본 발명의 취지에 해당하는 것이라면 모두 본 발명에서 의미하는 컵부의 폭(CW)이 될 수 있다.The width (CW) of the cup portion 133 can be derived by measuring the vertical distance between the upper ends of the outer walls 138 on both sides of the cup portion 133 in the battery case 13 . In addition, in the secondary battery 1, a laser displacement sensor or the like can be used to determine the position between the upper ends of the outer walls 138 on both sides from the outside of the cup part 133, and calculate the distance between the two positions. . At this time, outside the cup portion 133, a laser displacement sensor or the like moves from the side 134 toward the die edge 162 and the outer wall 138 while irradiating a laser and detects a point where the displacement changes rapidly. A corresponding point may be recognized as the upper end of the outer wall 138 . The above has been described as an example of a method for measuring the width (CW) of the cup portion, and only cases limited to the above measurement method do not fall within the scope of the present invention. The width (CW) of the cup portion may be the width (CW) of the cup portion meant in the present invention as long as it corresponds to the description of the claims and the spirit of the present invention.

도 11은 종래의 코너(364)를 나타낸 개략도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 코너(164)를 나타낸 개략도이다.11 is a schematic diagram showing a conventional corner 364, and FIG. 12 is a schematic diagram showing a corner 164 according to an embodiment of the present invention.

컵부(133)의 엣지(16)는 펀치 엣지(161) 및 다이 엣지(162) 뿐만 아니라, 도 12에 도시된 바와 같이 컵부(133)의 인접한 두 개의 외벽(138)을 서로 연결하는 두께 엣지(163)를 더 포함한다. 두께 엣지(163)는 컵부(133)의 두께 방향으로 형성되며, 파우치 필름(135)이 연신될 때 다이(21)의 성형부(211)의 코너와 펀치(22)의 코너 사이에서 연신되면서 형성된다. 그리고 두께 엣지(163)도 적어도 하나가 라운딩되며 형성될 수 있다.The edge 16 of the cup portion 133 is a punch edge 161 and a die edge 162, as well as a thickness edge connecting two adjacent outer walls 138 of the cup portion 133 to each other as shown in FIG. 12 ( 163) is further included. The thickness edge 163 is formed in the thickness direction of the cup portion 133, and is formed while being stretched between the corner of the molded part 211 of the die 21 and the corner of the punch 22 when the pouch film 135 is stretched. do. Also, at least one of the thickness edges 163 may be rounded.

이러한 두께 엣지(163)는 곡률 반경이, 서로 인접한 두 개의 펀치 엣지(161), 즉 제1 펀치 엣지(1613) 및 제2 펀치 엣지(1614)의 곡률 반경(R2)과 동일할 수도 있으나 상이하게 형성될 수도 있다. 예를 들어, 상기 기술한 바와 같이 펀치 엣지(161)는, 적어도 하나가 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있고, 두께 엣지(163)는, 적어도 하나가 0.5 mm 내지 5 mm, 특히 0.5 mm 내지 2 mm 의 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 종래에는 두께 엣지(363)가 5 mm 이하, 특히 2 mm 이하의 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 경우, 컵부(333)의 두께 엣지(363)에도 응력이 집중되어 쉽게 크랙이 발생하는 문제가 있었다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 컵부(133)의 깊이(D)를 어느 정도 깊게 성형하더라도 컵부(133)의 두께 엣지(163)에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이 때, 상기 제1 펀치 엣지(1613) 및 제2 펀치 엣지(1614)는, 둘 중 하나가 브릿지(136) 측 펀치 엣지(1611)이고 나머지 하나는 전극 리드(12) 측 펀치 엣지(미도시)일 수 있다. 또는 둘 중 하나가 다이 엣지(162) 측 펀치 엣지(1612)이고 나머지 하나는 전극 리드(12) 측 펀치 엣지(미도시)일 수도 있다.The thickness edge 163 may have a radius of curvature equal to the radius of curvature R2 of two punch edges 161 adjacent to each other, that is, a first punch edge 1613 and a second punch edge 1614, but may be different. may be formed. For example, as described above, the punch edge 161 may be formed with at least one rounded radius of curvature of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less, and the thickness edge 163 may have at least one of 0.5 mm to 0.7 mm. It can be rounded and formed with a radius of curvature of 5 mm, in particular 0.5 mm to 2 mm. Conventionally, when the thickness edge 363 is rounded with a radius of curvature of 5 mm or less, particularly 2 mm or less, stress is concentrated on the thickness edge 363 of the cup portion 333, causing cracks to easily occur. However, according to one embodiment of the present invention, cracks can be prevented from occurring at the thickness edge 163 of the cup portion 133 even when the depth D of the cup portion 133 is formed to a certain depth. At this time, one of the first punch edge 1613 and the second punch edge 1614 is the bridge 136 side punch edge 1611 and the other is the electrode lead 12 side punch edge (not shown). ) can be. Alternatively, one of the two may be the punch edge 1612 on the die edge 162 side and the other may be the punch edge (not shown) on the electrode lead 12 side.

두께 엣지(163)는 도 12에 도시된 바와 같이 서로 인접한 두 개의 펀치 엣지(161) 즉, 제1 펀치 엣지(1613) 및 제2 펀치 엣지(1614)와 연결되어 코너(164)를 형성한다. 종래에는 도 11에 도시된 바와 같이, 펀치(22)의 복수의 엣지(221)들에 모두 동일한 곡률 반경으로 라운딩 처리를 하였고, 그에 따라 펀치(22)의 코너(미도시)에도 자연스럽게 동일한 곡률 반경으로 라운딩 처리가 되었다. 따라서, 이러한 펀치(22)로 파우치 필름(135)을 성형하여 파우치 필름(135)이 연신되면, 코너(364)도 자연스럽게 펀치 엣지(361)와 동일한 곡률 반경으로 라운딩되며 형성되었다.As shown in FIG. 12 , the thickness edge 163 is connected to two adjacent punch edges 161 , that is, a first punch edge 1613 and a second punch edge 1614 to form a corner 164 . Conventionally, as shown in FIG. 11, all of the plurality of edges 221 of the punch 22 are rounded with the same radius of curvature, and accordingly, the corner of the punch 22 (not shown) naturally has the same radius of curvature Rounding was done with . Therefore, when the pouch film 135 was formed by forming the pouch film 135 with the punch 22 and the pouch film 135 was stretched, the corner 364 was naturally rounded with the same radius of curvature as the punch edge 361 and was formed.

그런데, 파우치 필름(135)이 연신될 때 코너(364)에 응력이 집중되는 문제가 있었다. 특히, 코너(364)는 세 개의 엣지(36)가 만나서 형성되므로, 펀치 엣지(361) 또는 두께 엣지(363)보다 더욱 많이 연신되어, 펀치 엣지(361) 또는 두께 엣지(363)보다 더욱 응력이 많이 집중되었다. 따라서 파우치 필름(135)의 연신이 과도하여, 크랙이 발생하기 직전에 특정 부분이 하얀색으로 변화하는 백화현상이 발생하였고, 결국 쉽게 크랙이 발생하는 문제가 있었다.However, when the pouch film 135 is stretched, stress is concentrated at the corner 364 . In particular, since the corner 364 is formed by the three edges 36 meeting, it is more elongated than the punch edge 361 or the thickness edge 363, and has more stress than the punch edge 361 or the thickness edge 363. A lot of focus. Therefore, since the stretching of the pouch film 135 is excessive, a whitening phenomenon in which a specific portion turns white immediately before a crack occurs, resulting in a problem in which cracks easily occur.

따라서 본 발명의 일 실시예에 따르면 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 코너(164)도 적어도 하나가 라운딩되며 형성되고, 이러한 코너(164)는 곡률 반경이 상기 펀치 엣지(161) 및 상기 두께 엣지(163) 중 적어도 하나의 곡률 반경 이상일 수 있다.Therefore, according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 12, at least one of the corners 164 is rounded, and the radius of curvature of this corner 164 is the punch edge 161 and the thickness edge. (163).

구체적으로 본 발명의 일 실시예에 따르면, 코너(164)는 내부에서 곡률 반경이 변화할 수 있다. 즉, 코너(164)의 중심부(1641)의 곡률 반경과 코너(164)의 주변부(1642)의 곡률 반경이 서로 상이할 수 있다. 특히, 코너(164)의 중심부(1641)의 곡률 반경이, 코너(164)의 주변부(1642)의 곡률 반경보다 더 클 수 있다. 예를 들면, 코너(164)의 주변부(1642)의 곡률 반경은, 제1 펀치 엣지(1613), 제2 펀치 엣지(1614) 및 두께 엣지(163)에 상대적으로 인접하므로, 펀치 엣지(161) 및 두께 엣지(163) 중 적어도 하나의 곡률 반경과 동일할 수 있다. 반면에 코너(164)의 중심부(1641)의 곡률 반경은, 제1 펀치 엣지(1613), 제2 펀치 엣지(1614) 및 두께 엣지(163)에 상대적으로 이격되므로, 펀치 엣지(161) 및 두께 엣지(163) 중 적어도 하나의 곡률 반경보다 클 수 있다. 즉, 코너(164)는 곡률 반경이 상기 펀치 엣지(161) 및 상기 두께 엣지(163) 중 적어도 하나의 곡률 반경 이상일 수 있다. Specifically, according to one embodiment of the present invention, the radius of curvature of the corner 164 may change inside. That is, the radius of curvature of the central portion 1641 of the corner 164 and the radius of curvature of the peripheral portion 1642 of the corner 164 may be different from each other. In particular, the radius of curvature of the central portion 1641 of the corner 164 may be greater than the radius of curvature of the peripheral portion 1642 of the corner 164 . For example, the radius of curvature of the periphery 1642 of the corner 164 is relatively adjacent to the first punch edge 1613, the second punch edge 1614 and the thickness edge 163, so that the punch edge 161 and a radius of curvature of at least one of the thickness edge 163. On the other hand, since the radius of curvature of the central portion 1641 of the corner 164 is relatively spaced apart from the first punch edge 1613, the second punch edge 1614, and the thickness edge 163, the punch edge 161 and the thickness It may be greater than the radius of curvature of at least one of the edges 163 . That is, the radius of curvature of the corner 164 may be greater than or equal to the radius of curvature of at least one of the punch edge 161 and the thickness edge 163 .

따라서, 코너(164)의 곡률 반경은, 코너(164)의 주변부(1642)로부터 코너(164)의 중심부(1641)로 갈수록 점점 커질 수 있다. 그리고 상기 기술한 바와 같이 코너(164)는 내부에서 곡률 반경이 일정하지 않고 변화하므로, 코너(164)의 중심부(1641)는 정확한 구면이 아닌, 비구면 형상을 가질 수 있다.Accordingly, the radius of curvature of the corner 164 may gradually increase from the periphery 1642 of the corner 164 to the center 1641 of the corner 164 . Also, as described above, since the radius of curvature of the corner 164 is not constant and changes inside, the central portion 1641 of the corner 164 may have an aspherical shape rather than an exact spherical shape.

코너(164)는 펀치 엣지(161)와 달리, 곡률 반경뿐만 아니라 컵부(133)에서 형성되는 범위도 명확히 설정되어야 한다. 만약 코너(164)가 컵부(133)에서 형성되는 범위가 과도하게 좁다면, 여전히 파우치 필름(135)의 연신이 과도하여, 백화현상 또는 크랙이 발생하는 문제가 있다. 반면에 코너(164)가 컵부(133)에서 형성되는 범위가 과도하게 넓다면, 오히려 컵부(133)의 외벽(138)과 전극 조립체(10) 사이의 공간(17)이 감소하므로 이차 전지(1)의 부피 대비 에너지 밀도가 증가할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면 도 12에 도시된 바와 같이, 코너(164)는 두께 엣지(163)로부터 컵부(133)의 길이 방향(lc)으로 2 mm 내지 3.5 mm, 두께 엣지(163)로부터 컵부(133)의 폭 방향(wc)으로 2 mm 내지 3.5 mm, 펀치 엣지(161)로부터 컵부(133)의 두께 방향(dc)으로 2 mm 내지 3.5 mm 내에 형성될 수 있다. 그리고 이러한 코너(164)가 형성되는 범위는, 컵부(133)의 깊이(D)가 깊을수록 점점 넓어질 수 있다.Unlike the punch edge 161, the corner 164 must be clearly set in terms of not only the radius of curvature but also the range formed by the cup portion 133. If the range in which the corner 164 is formed in the cup portion 133 is excessively narrow, the pouch film 135 is still excessively stretched, resulting in whitening or cracking. On the other hand, if the range in which the corner 164 is formed in the cup portion 133 is excessively wide, the space 17 between the outer wall 138 of the cup portion 133 and the electrode assembly 10 is rather reduced, so that the secondary battery 1 ), the volume-to-energy density may increase. Therefore, according to one embodiment of the present invention, as shown in FIG. 12, the corner 164 is 2 mm to 3.5 mm in the longitudinal direction lc of the cup portion 133 from the thickness edge 163, the thickness edge 163 ) to 2 mm to 3.5 mm in the width direction wc of the cup portion 133 and from the punch edge 161 to 2 mm to 3.5 mm in the thickness direction dc of the cup portion 133. The range in which the corner 164 is formed may gradually widen as the depth D of the cup portion 133 increases.

컵부(133)의 코너(164)가 상기와 같이 형성됨으로써, 코너(164)에 더욱 집중되는 응력이 분산될 수 있어 백화현상 및 크랙이 발생하는 문제를 방지할 수 있다.Since the corner 164 of the cup portion 133 is formed as described above, stress concentrated in the corner 164 can be dispersed, and problems such as whitening and cracking can be prevented.

도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)를 폴딩하는 모습을 나타낸 개략도이고, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)가 폴딩된 모습을 나타낸 개략도이다.13 is a schematic diagram showing a state in which the battery case 13 according to an embodiment of the present invention is folded, and FIG. 14 is a schematic diagram showing a state in which the battery case 13 according to an embodiment of the present invention is folded.

파우치 필름(135)에 두 개의 컵부(133)를 형성하면, 전지 케이스(13)의 제1 케이스(131) 및 제2 케이스(132)에는 각각 컵부(133)가 형성된다. 그 후에 제1 케이스(131)의 컵부(133)에 마련된 수용 공간(1331)에 전극 조립체(10)를 수납한 후에, 도 13에 도시된 바와 같이 두 개의 컵부(133)가 서로 마주보도록 전지 케이스(13)에서 두 컵부(133)의 사이에 형성된 브릿지(136)를 폴딩한다. 이러한 브릿지(136)가 폴딩되면서 이차 전지(1)의 일측에서 폴딩부(139)가 형성된다. 그리고, 내부에 전해질을 주입하고 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)의 컵부(133)의 외측으로 연장 형성된 사이드(134)를 실링함으로써 도 14에 도시된 바와 같이, 파우치 형 이차 전지(1)가 제조될 수 있다.When the two cup parts 133 are formed on the pouch film 135 , the cup parts 133 are respectively formed on the first case 131 and the second case 132 of the battery case 13 . Then, after receiving the electrode assembly 10 in the accommodation space 1331 provided in the cup part 133 of the first case 131, as shown in FIG. 13, the battery case so that the two cup parts 133 face each other. In (13), the bridge 136 formed between the two cup parts 133 is folded. As the bridge 136 is folded, a folding portion 139 is formed on one side of the secondary battery 1 . And, as shown in FIG. 14 by injecting electrolyte into the inside and sealing the sides 134 extending outwardly of the cup parts 133 of the first case 131 and the second case 132, the pouch type secondary battery (1) can be prepared.

이와 같이 제조된 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)는, 전극(101) 및 분리막(102)이 적층되어 형성되는 전극 조립체(10); 및 상기 전극 조립체(10)를 내부에 수용하는 컵부(133)가 형성된 파우치 형 전지 케이스(13)를 포함하되, 상기 컵부(133)는, 주변을 포위하는 복수의 외벽(138)과 바닥부(1332)를 각각 연결하는 복수의 펀치 엣지(161)를 포함할 수 있다. 상기 펀치 엣지(161)는, 적어도 하나가 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20 내지 1/6인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 펀치 엣지(161)는 적어도 하나가 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. The pouch-type secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention manufactured as described above includes an electrode assembly 10 formed by stacking an electrode 101 and a separator 102; And a pouch-type battery case 13 having a cup portion 133 accommodating the electrode assembly 10 therein, wherein the cup portion 133 includes a plurality of outer walls 138 surrounding the periphery and a bottom portion ( 1332 may include a plurality of punch edges 161 respectively connecting each other. At least one of the punch edges 161 may be rounded with a curvature radius of 1/20 to 1/6 of the depth D of the cup portion 133 . Specifically, at least one of the punch edges 161 may be rounded with a curvature radius of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less.

상기 컵부(133)의 폭(CW)과 상기 전극 조립체(10)의 폭(EW)의 차이는, 2.5 mm 이하, 특히 1.7 mm 이하일 수 있다. 그리고, 상기 전극 조립체(10)는, 상기 전극(101)의 적어도 하나의 일단이, 상기 펀치 엣지(161)와 상기 외벽(138)의 경계점(P2)을 통과하고 상기 바닥부(1332)와 수직인 엣지 수직선(V2) 으로부터 수직 거리(g)가 0.75 mm, 특히 0.5 mm 이하에 위치할 수 있다. 그리고 상기 전지 케이스(13)는, 컵부(133)가 적어도 하나에 형성된 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132); 및 상기 제1 케이스(131)와 상기 제2 케이스(132)를 일체로 연결하는 폴딩부(139)를 포함할 수 있다.A difference between the width CW of the cup portion 133 and the width EW of the electrode assembly 10 may be 2.5 mm or less, particularly 1.7 mm or less. In addition, in the electrode assembly 10, at least one end of the electrode 101 passes through the boundary point P2 between the punch edge 161 and the outer wall 138 and is perpendicular to the bottom portion 1332. The vertical distance g from the in-edge vertical line V2 may be 0.75 mm, particularly 0.5 mm or less. The battery case 13 includes a first case 131 and a second case 132 in which at least one cup part 133 is formed; and a folding part 139 integrally connecting the first case 131 and the second case 132 .

전지 케이스(13)를 폴딩하여 이차 전지(1)를 제조하면, 브릿지(136)가 폴딩부(139)로 되므로, 이차 전지(1)에서는 폴딩부(139)가 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)를 일체로 연결한다. 그리고 브릿지(136) 측 펀치 엣지(1611)는 폴딩부(139) 측 펀치 엣지(1611), 브릿지(136) 측 외벽(1381)은 폴딩부(139) 측 외벽(1381)이 된다. When the secondary battery 1 is manufactured by folding the battery case 13, the bridge 136 becomes a folding portion 139, so in the secondary battery 1, the folding portion 139 is separated from the first case 131. The two cases 132 are integrally connected. The punch edge 1611 on the bridge 136 side becomes the punch edge 1611 on the folding portion 139 side, and the outer wall 1381 on the bridge 136 side becomes the outer wall 1381 on the folding portion 139 side.

그러면, 복수의 펀치 엣지(161) 중에서, 상기 폴딩부(139) 측을 향하는 폴딩부(139) 측 외벽(1381)과 상기 바닥부(1332)를 서로 연결하는 폴딩부(139) 측 펀치 엣지(1611)가, 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20 내지 1/6인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 폴딩부(139) 측 펀치 엣지(1611)는 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 그리고, 상기 전극 조립체(10)는, 상기 전극(101)의 적어도 하나의 일단이, 펀치 엣지(161)와 외벽(138)의 경계점(P2)을 통과하고, 상기 바닥부(1332)와 수직인 엣지 수직선(V2)과, 상기 엣지 수직선(V2)으로부터 수직 거리(g)가 0.75 mm, 특히 0.5 mm 이고 상기 바닥부(1332)와 수직인 기준 수직선(V3)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 기술한 바와 같이, 이러한 기준 수직선(V3)은 펀치 엣지(161)의 곡률 중심(C)을 통과할 수 있다.Then, among the plurality of punch edges 161, the folding portion 139-side outer wall 1381 facing the folding portion 139 side and the folding portion 139-side punch edge ( 1611) may be formed by being rounded with a radius of curvature that is 1/20 to 1/6 of the depth D of the cup portion 133. Specifically, the punch edge 1611 on the side of the folding portion 139 may be rounded with a curvature radius of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less. In addition, in the electrode assembly 10, at least one end of the electrode 101 passes through the boundary point P2 between the punch edge 161 and the outer wall 138 and is perpendicular to the bottom portion 1332. It may be located between the edge vertical line V2 and a reference vertical line V3 perpendicular to the bottom portion 1332 and having a vertical distance g of 0.75 mm, particularly 0.5 mm, from the edge vertical line V2. As described above, this reference vertical line V3 may pass through the center of curvature C of the punch edge 161 .

도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)에 형성된 그루브(1391)의 확대도이다.15 is an enlarged view of a groove 1391 formed in the battery case 13 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 기술한 바와 같이 이차 전지(1)를 제조하기 위해 전지 케이스(13)를 폴딩하면, 브릿지(136)는 폴딩부(139) 형태가 될 수 있다. 구체적으로, 전지 케이스(13)를 폴딩하면 브릿지(136)의 라운딩된 형상도 어느 정도 펴지게 되나, 브릿지(136)의 흔적이 이차 전지(1)에 남게 되며, 이러한 흔적이 폴딩부(139)가 될 수 있다. 따라서, 전지 케이스(13)의 브릿지(136)와 폴딩부(139)는 서로 대응될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, when the battery case 13 is folded to manufacture the secondary battery 1 as described above, the bridge 136 may be in the form of a folding part 139 . Specifically, when the battery case 13 is folded, the rounded shape of the bridge 136 is also unfolded to some extent, but traces of the bridge 136 remain on the secondary battery 1, and these traces are left on the folding portion 139. can be Accordingly, the bridge 136 and the folding portion 139 of the battery case 13 may correspond to each other.

예를 들어, 브릿지(136)의 라운딩된 형상이 평면으로 완전하게 펴지지 않게 되면, 폴딩부(139)는 도 15에 도시된 바와 같이 이차 전지(1)의 내측으로 함몰된 그루브(1391)를 포함하여 형성된다. 이러한 경우, 폴딩부(139)는 브릿지(136)보다 곡률이 더 작으므로, 더 큰 곡률 반경을 가질 수 있다.For example, when the rounded shape of the bridge 136 is not completely flattened to a plane, the folding part 139 includes a groove 1391 recessed into the secondary battery 1 as shown in FIG. 15 . is formed by In this case, since the folding portion 139 has a smaller curvature than the bridge 136, it may have a larger radius of curvature.

브릿지(136)는 곡면, 브릿지(136) 측 외벽(1381)은 평면 형상을 가지므로, 서로 변형량이 상이하다. 따라서 전지 케이스(13)를 폴딩하면 브릿지(136) 측 외벽(1381)은 상대적으로 많이 변형되나, 브릿지(136)는 라운딩된 형상이 어느 정도 펴지는 정도로만, 상대적으로 적게 변형된다. 그러면 전지 케이스(13)를 폴딩하였을 때 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 경계점(P1)을 중심으로 기울기의 변화량의 증감이 전환된다. 즉, 상기 경계점(P1)이 각각 변곡점이 된다. 따라서 폴딩부(139)는 상기 두 개의 경계점(P1) 즉, 두 개의 변곡점 사이의 곡면으로 형성될 수 있다.Since the bridge 136 has a curved surface and the outer wall 1381 on the side of the bridge 136 has a flat shape, the amount of deformation is different from each other. Therefore, when the battery case 13 is folded, the outer wall 1381 on the side of the bridge 136 is relatively deformed, but the bridge 136 is deformed relatively little, only to the extent that the rounded shape is unfolded to some extent. Then, when the battery case 13 is folded, as shown in FIG. 15 , the increase or decrease of the change amount of the inclination around the boundary point P1 is switched. That is, each of the boundary points P1 becomes an inflection point. Accordingly, the folding portion 139 may be formed as a curved surface between the two boundary points P1, that is, the two inflection points.

또한, 브릿지(136)의 라운딩된 형상이 평면으로 완전하게 펴지지 않게 되면, 상기 두 경계점(P1), 즉 두 변곡점에 대응되는 부분은 외측으로 돌출되어 돌출부를 형성할 수 있다. 즉, 상기 돌출부는 폴딩부(139), 좀 더 상세히는 그루브(1391)를 사이에 두고 외측으로 돌출된 한 쌍이 형성될 수 있다.In addition, when the rounded shape of the bridge 136 is not completely flattened to a plane, the two boundary points P1, that is, the portion corresponding to the two inflection points may protrude outward to form a protrusion. That is, the protrusions may be formed as a pair protruding outward with the folding portion 139, more specifically, the groove 1391 interposed therebetween.

또는, 브릿지(136)의 라운딩된 형상이 평면으로 완전하게 펴지더라도, 브릿지(136)와 브릿지(136) 측 외벽(1381)의 경계점(P1)이 각각 이차 전지(1)에 두 개의 라인(미도시)을 형성하며, 폴딩부(139)는 이러한 두 개의 라인 사이의 평면으로 형성된다.Alternatively, even if the rounded shape of the bridge 136 is completely flattened to a plane, the boundary point P1 of the bridge 136 and the outer wall 1381 on the side of the bridge 136 has two lines (not shown) in the secondary battery 1, respectively. ), and the folding part 139 is formed as a plane between these two lines.

폴딩부(139)는 이차 전지(1)의 외관에서 육안으로 확인할 수도 있다. 그리고 상기 기술한 바와 같이, 브릿지(136)의 두께(t)는 브릿지(136)와 브릿지(136) 측 외벽(1381)의 두 경계점(P1) 사이의 거리인 것이 바람직하므로, 폴딩부(139)의 폭(FW)은, 상기 두 개의 경계점(P1) 사이의 거리이다. 만약 브릿지(136)의 라운딩된 형상이 평면으로 완전하게 펴지지 않게 되면, 폴딩부(139)의 폭(FW)은 두 개의 경계점(P1) 즉, 상기 두 개의 변곡점 사이의 거리이다. 또는, 브릿지(136)의 라운딩된 형상이 평면으로 완전하게 펴지게 되면, 폴딩부(139)는 두 개의 경계점(P1) 즉, 두 개의 라인 사이의 거리이다.The folding portion 139 may be visually confirmed from the exterior of the secondary battery 1 . And, as described above, the thickness t of the bridge 136 is preferably the distance between the bridge 136 and the two boundary points P1 of the outer wall 1381 on the bridge 136 side, so the folding portion 139 The width FW of is the distance between the two boundary points P1. If the rounded shape of the bridge 136 is not completely flattened on a plane, the width FW of the folding portion 139 is the distance between the two boundary points P1, that is, the two inflection points. Alternatively, when the rounded shape of the bridge 136 is completely flattened on a plane, the folding portion 139 is the distance between the two boundary points P1, that is, the two lines.

폴딩부(139)의 폭(FW)은, 브릿지(136)의 길이를 초과하지 않으며, 1 mm 내지 3.2 mm, 특히 1 mm 내지 1.6 mm 일 수 있다. 상기 기술한 바와 같이, 이러한 폴딩부(139)의 폭(FW)은 직접 자를 이용하여 측정할 수도 있으나, 루페(Lupe)를 이용하여 측정할 수도 있고, 3D 카메라 또는 레이저 2D 라인 센서를 이용하여 측정할 수도 있는 등 제한되지 않고 다양한 방법으로 측정할 수 있다.The width FW of the folding portion 139 does not exceed the length of the bridge 136 and may be 1 mm to 3.2 mm, particularly 1 mm to 1.6 mm. As described above, the width (FW) of the folding portion 139 may be directly measured using a ruler, but may also be measured using a loupe, or measured using a 3D camera or laser 2D line sensor It can be measured in a variety of ways without being limited to, such as possible.

종래에는 브릿지(336)의 두께(t')가 두껍게 형성되어 폴딩부(339)의 폭도 크게 형성되었고, 그에 따라 컵부(333)의 외벽(338)과 전극 조립체(10) 사이의 공간(37)도 크게 형성되었다. 그러나 본 발명의 일 실시예에 따르면, 폴딩부(139)의 폭(FW)이 감소할 수 있으므로, 컵부(133)의 외벽(138)과 전극 조립체(10) 사이의 공간(17)도 감소할 수 있다. 그럼으로써, 이차 전지(1)의 부피 대비 에너지 밀도가 증가할 수 있다.Conventionally, the thickness (t') of the bridge 336 is formed to be thick and the width of the folding portion 339 is formed to be large, and accordingly, the space 37 between the outer wall 338 of the cup portion 333 and the electrode assembly 10 is formed. also formed large. However, according to one embodiment of the present invention, since the width FW of the folding portion 139 may be reduced, the space 17 between the outer wall 138 of the cup portion 133 and the electrode assembly 10 may also be reduced. can As a result, energy density versus volume of the secondary battery 1 may be increased.

또한, 종래에는 파우치 필름의 성형성이 낮으므로 상기 돌출부가 외측으로 크게 돌출되었다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 돌출부가 상대적으로 작게 돌출될 수 있고, 폴딩부(139) 또는 폴딩부(139) 측 외벽(1381)의 평탄도가 향상될 수 있다. In addition, since the formability of the conventional pouch film was low, the protrusion protruded greatly outward. However, according to an embodiment of the present invention, the protruding portion may protrude relatively small, and the flatness of the folding portion 139 or the outer wall 1381 on the side of the folding portion 139 may be improved.

구체적으로, 그루브(1391)의 최내측부와 상기 돌출부의 최외측부 간 간격(p)은 평탄도로 정의될 수 있다. 종래의 전지 케이스의 경우, 상기 평탄도는 1mm 이상이고 1.5mm까지도 형성되었다. 반면, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 평탄도(p)는 0.8 mm 이하, 바람직하게는 0.3mm 이하로 형성될 수 있다. 이로써, 이차 전지(1)의 부피 대비 에너지 밀도가 더욱 증가할 수 있다.Specifically, the distance p between the innermost part of the groove 1391 and the outermost part of the protrusion may be defined as flatness. In the case of a conventional battery case, the flatness was formed to 1 mm or more and even 1.5 mm. On the other hand, according to an embodiment of the present invention, the flatness (p) may be formed to 0.8 mm or less, preferably 0.3 mm or less. As a result, the energy density versus volume of the secondary battery 1 may be further increased.

도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 컵부(133)와 다이 엣지(1621)를 확대한 개략도이다.16 is an enlarged schematic diagram of a cup portion 133 and a die edge 1621 according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 다이(21)에 성형부(211)가 서로 이웃하도록 두 개가 형성되고, 두 성형부(211) 사이에는 격벽(212)이 형성될 수 있다. 따라서, 파우치 필름(135)을 성형하면 하나의 파우치 필름(135)에 두 개의 컵부(133)가 형성되고, 두 개의 컵부(133) 사이에 브릿지(136)도 함께 형성된다. 즉, 제1 케이스(131) 및 제2 케이스(132)에는 각각 컵부(133)가 하나씩 형성된다.According to an embodiment of the present invention, two molded parts 211 may be formed adjacent to each other on the die 21 , and a barrier rib 212 may be formed between the two molded parts 211 . Accordingly, when the pouch film 135 is molded, two cup parts 133 are formed on one pouch film 135, and a bridge 136 is also formed between the two cup parts 133. That is, one cup part 133 is formed in each of the first case 131 and the second case 132 .

그런데, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 다이(21)에 성형부(211)가 하나만 형성되고, 격벽이 존재하지 않는다. 따라서, 파우치 필름(135)을 성형하면 하나의 파우치 필름(135)에 하나의 컵부(133)가 형성되며, 브릿지도 존재하지 않는다. 즉, 제1 케이스(131)에만 컵부(133)가 형성된다.However, according to another embodiment of the present invention, only one molding part 211 is formed in the die 21, and there is no barrier rib. Therefore, when the pouch film 135 is formed, one cup portion 133 is formed on one pouch film 135, and no bridge is present. That is, the cup portion 133 is formed only in the first case 131 .

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 컵부(133)의 펀치 엣지(161a)는 적어도 하나가, 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20 내지 1/6인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 컵부(133)의 펀치 엣지(161a)는 적어도 하나가 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 그럼으로써, 파우치 필름(135)의 성형성이 개선됨에 따라, 컵부(133)의 깊이(D)를 어느 정도 깊게, 컵부(133)를 한 개 성형하는 경우를 기준으로 3 mm 이상, 특히 7 mm 이상, 심지어 10 mm 이상으로 성형하더라도, 컵부(133)의 펀치 엣지(161a)에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, at least one of the punch edges 161a of the cup portion 133 is rounded with a radius of curvature that is 1/20 to 1/6 of the depth D of the cup portion 133. can Specifically, at least one of the punch edges 161a of the cup portion 133 may be rounded with a curvature radius of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less. As a result, as the moldability of the pouch film 135 is improved, the depth D of the cup portion 133 is set to a certain depth, 3 mm or more, particularly 7 mm, based on the case of forming one cup portion 133. It is possible to prevent cracks from occurring in the punch edge 161a of the cup portion 133 even if it is molded to 10 mm or more.

특히 본 발명의 다른 실시예에 따르면 도 16에 도시된 바와 같이, 복수의 상기 펀치 엣지(161a) 중에서, 제2 케이스(132a) 측을 향하는 제2 케이스(132a) 측 외벽(1381a)과 상기 바닥부(1332)를 서로 연결하는 제2 케이스(132a) 측 펀치 엣지(1611a)가, 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20 내지 1/6인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 구체적으로, 제2 케이스(132a) 측 펀치 엣지(1611a)는 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. In particular, according to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 16, among the plurality of punch edges 161a, the outer wall 1381a of the second case 132a facing the second case 132a side and the bottom The punch edge 1611a on the side of the second case 132a connecting the portions 1332 to each other may be rounded with a radius of curvature that is 1/20 to 1/6 of the depth D of the cup portion 133 . Specifically, the punch edge 1611a on the side of the second case 132a may be rounded with a curvature radius of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less.

또한, 다이 엣지(162) 측 펀치 엣지(1612)도, 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20 내지 1/6인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 구체적으로, 다이 엣지(162) 측 펀치 엣지(1612)는 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수도 있다. 이 때, 펀치 엣지(161a)와 외벽(138)의 경계점(P2)에서, 기울기가 연속적인 것이 바람직하다.In addition, the punch edge 1612 on the side of the die edge 162 may also be rounded with a radius of curvature that is 1/20 to 1/6 of the depth D of the cup portion 133 . Specifically, the punch edge 1612 on the side of the die edge 162 may be rounded with a curvature radius of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less. At this time, it is preferable that the slope is continuous at the boundary point P2 between the punch edge 161a and the outer wall 138 .

이하, 본 발명의 다른 실시예에 대하여, 본 발명의 일 실시예와 중복되는 내용은 설명을 생략한다. 다만, 이는 설명의 편의를 위한 것이며 권리범위를 제한하기 위함이 아니다.Hereinafter, with respect to other embodiments of the present invention, descriptions of overlapping contents with one embodiment of the present invention will be omitted. However, this is for convenience of explanation and is not intended to limit the scope of rights.

도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13a)를 폴딩하는 모습을 나타낸 개략도이고, 도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13a)를 폴딩한 모습을 나타낸 개략도이다.17 is a schematic diagram showing a state in which the battery case 13a is folded according to another embodiment of the present invention, and FIG. 18 is a schematic diagram showing a state in which the battery case 13a is folded according to another embodiment of the present invention.

외벽(138)은 상단이 컵부(133)의 개방부를 향하며, 컵부(133)의 외측으로 제2 케이스(132a), 사이드(134) 및 디가싱부(137)가 연장된다. 이 때 외벽(138)의 상단과 제2 케이스(132a), 사이드(134) 또는 디가싱부(137)를 연결하는 다이 엣지(162)도 컵부(133)의 깊이(D)의 1/20 내지 1/6인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. 구체적으로, 다이 엣지(162)는 1 mm 이하, 특히 0.7 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩되며 형성될 수 있다. The upper end of the outer wall 138 faces the open portion of the cup portion 133, and the second case 132a, the side 134, and the degassing portion 137 extend outside the cup portion 133. At this time, the die edge 162 connecting the upper end of the outer wall 138 and the second case 132a, the side 134 or the degassing part 137 is also 1/20 to 1/20 of the depth D of the cup part 133. It may be formed while being rounded with a radius of curvature of 1/6. Specifically, the die edge 162 may be rounded and formed with a radius of curvature of 1 mm or less, particularly 0.7 mm or less.

즉, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 도 17에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(13a)에 브릿지가 존재하지 않고, 다이 엣지(1621)가 제1 케이스(131)의 컵부(133)와 제2 케이스(132a)를 서로 연결한다. 이를 위해, 다이(21)의 엣지(213)는 다이 엣지(162)에서 파우치 필름(135)의 두께를 뺀 곡률 반경으로 라운딩 처리가 될 수 있다. 예를 들어 파우치 필름(135)의 두께가 0.2mm이면, 다이(21)의 엣지(213)는 0.8mm 이하, 특히 0.5 mm 이하인 곡률 반경으로 라운딩 처리가 될 수 있다.That is, according to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 17, there is no bridge in the battery case 13a, and the die edge 1621 is formed between the cup portion 133 of the first case 131 and the second Cases 132a are connected to each other. To this end, the edge 213 of the die 21 may be rounded with a curvature radius obtained by subtracting the thickness of the pouch film 135 from the die edge 162 . For example, when the thickness of the pouch film 135 is 0.2 mm, the edge 213 of the die 21 may be rounded with a curvature radius of 0.8 mm or less, particularly 0.5 mm or less.

나아가, 클리어런스(CL)를 0.5 mm 이하로 감소시켜, 컵부(133)의 외벽(138a)이 수직에 가깝게 형성될 수도 있다. 예를 들어 도 16에 도시된 바와 같이, 다이 엣지(1621)와 제2 케이스(132a) 측 외벽(1381a)의 경계점(P1)을 통과하고 상기 바닥부(1332)와 수직인 다이 엣지 수직선(V4)과, 상기 제2 케이스(132a) 측 펀치 엣지(1611a)와 상기 제2 케이스(132a) 측 외벽(1381a)의 경계점(P2)을 통과하고 상기 바닥부(1332)와 수직인 엣지 수직선(V2) 사이의 수직 거리인 클리어런스(CL)가 0.5 mm 이하, 특히 0.35 mm 이하일 수 있다.Furthermore, by reducing the clearance CL to 0.5 mm or less, the outer wall 138a of the cup portion 133 may be formed close to vertical. For example, as shown in FIG. 16 , the die edge vertical line V4 passes through the boundary point P1 between the die edge 1621 and the outer wall 1381a of the second case 132a side and is perpendicular to the bottom portion 1332. ) and the edge vertical line V2 passing through the boundary point P2 between the second case 132a-side punch edge 1611a and the second case 132a-side outer wall 1381a and perpendicular to the bottom portion 1332. ) may be 0.5 mm or less, particularly 0.35 mm or less.

또한, 전극(101)의 일단이 상기 엣지 수직선(V2)과 상기 엣지 수직선(V2)으로부터 수직 거리가 0.75 mm, 특히 0.5 mm 이고 상기 바닥부(1332)와 수직인 기준 수직선(V3)의 사이에 위치하도록 전극 조립체(10)를 수납할 수 있다.In addition, one end of the electrode 101 is between the edge vertical line V2 and a reference vertical line V3 perpendicular to the bottom portion 1332 and having a vertical distance of 0.75 mm, particularly 0.5 mm from the edge vertical line V2. The electrode assembly 10 may be accommodated so as to be positioned.

그럼으로써 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 파우치 필름(135)의 성형성이 개선됨에 따라 컵부(133)의 깊이(D)를 어느 정도 깊게, 컵부(133)를 한 개 성형하는 기준으로, 컵부(133)의 깊이(D)를 대략 3 mm 이상, 특히 7 mm 이상, 심지어 10 mm 이상으로 성형하더라도, 컵부(133)의 펀치 엣지(161a) 및 다이 엣지(162)에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 컵부(133)의 외벽(138)이 바닥부(1332)로부터 경사각이 90° 내지 95°, 특히 90°내지 93° 사이인 경사를 가지도록 수직에 가깝게 형성할 수 있으며, 전극(101)이 파손되는 것을 방지하면서 컵부(133)의 부피 대비 전극 조립체(10)의 부피 비율이 더욱 증가할 수 있어, 부피 대비 에너지 효율도 증가할 수 있다.Thus, according to another embodiment of the present invention, as the moldability of the pouch film 135 is improved, the depth D of the cup portion 133 is set to a certain depth and the cup portion 133 is molded into one cup portion. Even if the depth D of 133 is molded to about 3 mm or more, particularly 7 mm or more, or even 10 mm or more, cracks are prevented from occurring in the punch edge 161a and the die edge 162 of the cup portion 133 can do. In addition, the outer wall 138 of the cup portion 133 may be formed close to vertical to have an inclination angle of 90° to 95°, particularly 90° to 93° from the bottom portion 1332, and the electrode 101 While preventing this from being damaged, the ratio of the volume of the electrode assembly 10 to the volume of the cup portion 133 can be further increased, and thus the energy efficiency to the volume can also be increased.

도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전지 케이스(13a)에 형성된 그루브(1391a)의 확대도이다.19 is an enlarged view of a groove 1391a formed in a battery case 13a according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 이차 전지(1a)를 제조하기 위해 전지 케이스(13a)를 폴딩하면, 제2 케이스(132a) 측 다이 엣지(1621)는 폴딩부(139a)가 된다. 구체적으로, 전지 케이스(13)를 폴딩하면 다이 엣지(1621)의 라운딩된 형상도 펴지게 되나, 다이 엣지(1621)의 흔적이 이차 전지(1a)에 남게 되며, 이러한 흔적이 폴딩부(139a)가 된다. 따라서, 전지 케이스(13a)의 제2 케이스(132a) 측 다이 엣지(1621)와 폴딩부(139a)는 서로 대응된다.According to another embodiment of the present invention, when the battery case 13a is folded to manufacture the secondary battery 1a, the die edge 1621 on the side of the second case 132a becomes a folding portion 139a. Specifically, when the battery case 13 is folded, the rounded shape of the die edge 1621 is also unfolded, but traces of the die edge 1621 remain on the secondary battery 1a, and these traces are left on the folding portion 139a. becomes Accordingly, the die edge 1621 of the second case 132a side of the battery case 13a and the folding portion 139a correspond to each other.

예를 들어, 다이 엣지(1621)의 라운딩된 형상이 평면으로 완전하게 펴지지 않게 되면, 폴딩부(139a)는 도 19에 도시된 바와 같이 이차 전지(1a)의 내측으로 함몰된 그루브(1391a)를 포함하여 형성된다. 이러한 경우, 폴딩부(139a)는 다이 엣지(1621)보다 곡률이 더 작으므로, 더 큰 곡률 반경을 가질 수 있다.For example, when the rounded shape of the die edge 1621 is not completely flattened to a plane, the folding portion 139a forms a groove 1391a recessed into the secondary battery 1a as shown in FIG. 19 . formed, including In this case, since the folding portion 139a has a smaller curvature than the die edge 1621, it may have a larger radius of curvature.

다이 엣지(1621)는 곡면, 다이 엣지(1621) 측 외벽(1381a)은 평면 형상을 가지므로, 서로 변형량이 상이하다. 따라서 전지 케이스(13)를 폴딩하면 다이 엣지(1621) 측 외벽(1381a)은 상대적으로 많이 변형되나, 다이 엣지(1621)는 라운딩된 형상이 어느 정도 펴지는 정도로만, 상대적으로 적게 변형된다. 그러면 전지 케이스(13)를 폴딩하였을 때 도 19에 도시된 바와 같이, 상기 경계점(P1)을 중심으로 기울기의 변화량의 증감이 전환된다. 즉, 상기 경계점(P1)이 각각 변곡점이 된다. 따라서 폴딩부(139a)는 상기 두 개의 경계점(P1) 즉, 두 개의 변곡점 사이의 곡면으로 형성된다.Since the die edge 1621 has a curved surface and the outer wall 1381a on the side of the die edge 1621 has a flat shape, the amount of deformation is different from each other. Therefore, when the battery case 13 is folded, the outer wall 1381a on the side of the die edge 1621 is relatively deformed, but the die edge 1621 is deformed relatively little, only to the extent that the rounded shape is straightened to some extent. Then, when the battery case 13 is folded, as shown in FIG. 19 , an increase or decrease in the amount of change in inclination around the boundary point P1 is switched. That is, each of the boundary points P1 becomes an inflection point. Accordingly, the folding portion 139a is formed as a curved surface between the two boundary points P1, that is, the two inflection points.

또는, 다이 엣지(1621)의 라운딩된 형상이 평면으로 완전하게 펴지더라도, 다이 엣지(1621)와 제2 케이스(132a) 측 외벽(1381)의 경계점(P1)과, 다이 엣지(1621)와 제2 케이스(132a)의 경계점이 이차 전지(1a)에 각각 두 개의 라인(미도시)을 형성하며, 폴딩부(139a)는 이러한 두 개의 라인 사이의 평면으로 형성된다.Alternatively, even if the rounded shape of the die edge 1621 is completely flattened to a plane, the boundary point P1 between the die edge 1621 and the outer wall 1381 on the side of the second case 132a, and the die edge 1621 and the second The boundary points of the two cases 132a form two lines (not shown) in the secondary battery 1a, respectively, and the folding portion 139a is formed as a plane between these two lines.

이러한 폴딩부(139)의 폭(FW)은, 다이 엣지(1621)의 길이를 초과하지 않으며, 1 mm 내지 3.2 mm, 특히 1 mm 내지 1.6 mm 일 수 있다.The width FW of the folding portion 139 does not exceed the length of the die edge 1621 and may be 1 mm to 3.2 mm, particularly 1 mm to 1.6 mm.

도 20은 종래의 전지 케이스(33)의 디가싱부(337)를 절단하기 전의 모습을 상방에서 나타낸 개략도이다.20 is a schematic diagram showing the state before cutting the degassing part 337 of the conventional battery case 33 from above.

전지 케이스(13)의 브릿지(136)가 폴딩되면서 이차 전지(1)의 일측에서 폴딩부(139)를 형성하며, 이러한 폴딩부(139)는 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132)를 일체로 연결한다. 그런데, 전지 케이스(13)는 파우치 필름(135)을 드로잉 성형하여 형성되며, 이 때 컵부(133)만이 한정되어 연신되는 것이 아니라 컵부(133)의 주변 사이드(134)들도 전체적으로 미세하게 연신된다. 따라서, 브릿지(136)를 폴딩하면, 사이드(134)들의 미세하게 연신된 부분들이 누적되어, 폴딩부(139)의 양 단 일부에서 외측으로 돌출되면서 가시적으로 나타난다. 이를 배트 이어(Bat ear, 35 또는 15)라 한다.As the bridge 136 of the battery case 13 is folded, a folding portion 139 is formed on one side of the secondary battery 1, and this folding portion 139 is formed between the first case 131 and the second case 132. connect integrally By the way, the battery case 13 is formed by drawing and molding the pouch film 135, and at this time, not only the cup portion 133 is stretched in a limited manner, but the peripheral sides 134 of the cup portion 133 are also finely stretched as a whole. . Therefore, when the bridge 136 is folded, the finely stretched portions of the sides 134 are accumulated and visually appear as they protrude outward from portions of both ends of the folding portion 139 . This is called a bat ear (35 or 15).

배트 이어(35)의 크기는 브릿지(336)의 두께(t'), 클리어런스(CL'), 컵부(333)의 펀치 엣지(361)의 곡률 반경(R2'), 컵부(333)의 깊이(D')에 따라 상이하다. 즉, 브릿지(336)의 두께(t')가 두꺼울수록, 클리어런스(CL')가 클수록, 컵부(333)의 펀치 엣지(361)의 곡률 반경(R2')이 클수록, 배트 이어(35)의 크기도 증가한다. 그런데 종래에는 브릿지(336)의 두께(t'), 컵부(333)의 펀치 엣지(361)의 곡률 반경(R2') 및 클리어런스(CL')를 개선하는데 한계가 있었다. 따라서, 도 20에 도시된 바와 같이 배트 이어(35)의 크기가 상당히 크게 형성되었고, 이를 감소시키는 데에도 한계가 있었다.The size of the bat ear 35 is the thickness of the bridge 336 (t'), the clearance (CL'), the radius of curvature of the punch edge 361 of the cup portion 333 (R2'), the depth of the cup portion 333 ( D') is different. That is, the thicker the thickness t′ of the bridge 336, the larger the clearance CL′, and the larger the radius of curvature R2′ of the punch edge 361 of the cup portion 333, the larger the bat ear 35 size also increases. However, conventionally, there is a limit to improving the thickness t' of the bridge 336, the radius of curvature R2' of the punch edge 361 of the cup portion 333, and the clearance CL'. Therefore, as shown in FIG. 20, the size of the bat ear 35 was formed to be quite large, and there was a limit to reducing it.

이러한 배트 이어(35)의 크기가 크게 형성되면, 이차 전지(3)의 불필요한 부피가 더 증가하므로, 이차 전지(3)의 형상 및 크기의 설계 값과 실제 값에서 오차가 발생하였다. 따라서, 이차 전지(3)들을 전지 모듈(5, 도 27에 도시됨)에 조립할 때 조립이 용이하지 않고, 이러한 배트 이어(35)를 고려하여 처음부터 이차 전지(3)의 크기를 작게 설계해야 하는 문제가 있었다. 또한, 이차 전지(3)의 부피를 증가시키므로, 부피 대비 에너지 밀도가 감소하는 문제도 있었다.When the size of the bat ear 35 is formed to be large, the unnecessary volume of the secondary battery 3 further increases, and thus an error occurs between the design value and the actual value of the shape and size of the secondary battery 3. Therefore, when assembling the secondary batteries 3 into the battery module 5 (shown in FIG. 27), it is not easy to assemble, and the size of the secondary batteries 3 must be designed to be small from the beginning in consideration of the bat ear 35. There was a problem with In addition, since the volume of the secondary battery 3 is increased, there is also a problem in that energy density versus volume is reduced.

한편 상기 기술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 전지 케이스(13)는 전극 조립체(10)를 수용하는 수용 공간(1331)이 마련된 컵부(133)와, 컵부(133)의 일측에 형성되어 디가싱 홀(H)을 통해 상기 컵부(133)의 내부에 생성되는 가스를 배출하는 디가싱부(137)를 포함한다.Meanwhile, as described above, the pouch-type battery case 13 according to an embodiment of the present invention includes a cup portion 133 provided with an accommodation space 1331 for accommodating the electrode assembly 10, and one side of the cup portion 133. It includes a degassing part 137 formed on the degassing hole H to discharge the gas generated inside the cup part 133.

그리고 사이드(134)를 실링하는 과정에서, 활성화(Formation) 공정 및 디가싱(Degassing) 공정을 수행할 수 있다. 구체적으로, 전극 조립체(10)를 컵부(133)에 수납한 후에, 전지 케이스(13)에서, 상기 디가싱부(137)에 포함되는 모서리(1371)를 개방하고, 나머지 사이드(134)를 실링할 수 있다. 전지 케이스(13)의 모서리(1371)가 개방됨으로써 개구부가 형성되면, 개구부를 통해 전지 케이스(13)의 내부에 전해액을 주입한다.In addition, in the process of sealing the side 134, a formation process and a degassing process may be performed. Specifically, after accommodating the electrode assembly 10 in the cup part 133, in the battery case 13, the corner 1371 included in the degassing part 137 is opened, and the remaining side 134 is sealed. can do. When the opening is formed by opening the edge 1371 of the battery case 13, the electrolyte solution is injected into the battery case 13 through the opening.

전지 케이스(13)의 내부에 전해액을 주입한 후, 디가싱부(137)를 1차 실링하여 임시 실링부(1340)를 형성한다. 추후에 디가싱부(137)를 2차 실링하여 실링부(1341)를 형성하므로, 임시 실링부(1340)는 디가싱부(137)에서 모서리(1371)에 근접한 위치에 형성되는 것이 바람직하다.After the electrolyte solution is injected into the battery case 13 , the degassing part 137 is first sealed to form the temporary sealing part 1340 . Since the sealing part 1341 is formed by secondarily sealing the degassing part 137 later, it is preferable that the temporary sealing part 1340 is formed at a position close to the corner 1371 in the degassing part 137 .

그 후, 활성화(Formation) 공정을 수행할 수 있다. 활성화 공정(화성 공정)이란, 이차 전지(1)가 전력을 공급할 수 있도록 최종적으로 충전을 완료하는 공정이다. 활성화 공정은 임시 실링부(1340)를 형성하여, 전지 케이스(13)를 완전히 밀폐한 후에 수행하므로, 충전률이 높고 빠르게 가스를 배출하여 정해진 공정 시간 내에 이차 전지(1)의 제조를 완료할 수 있다.After that, a formation process may be performed. The activation process (conversion process) is a process of finally completing charging so that the secondary battery 1 can supply power. Since the activation process is performed after the battery case 13 is completely sealed by forming the temporary sealing part 1340, the manufacturing of the secondary battery 1 can be completed within a predetermined process time by rapidly discharging gas with a high charge rate. there is.

활성화 공정을 완료하면 전지 케이스(13)의 내부에서 가스가 발생한다. 따라서, 전지 케이스(13)의 디가싱부(137)에 디가싱 홀(H)을 타공한다. 이러한 디가싱 홀(H)을 통해, 가스가 전지 케이스(13)의 내부로부터 외부로 배출된다. 이 때, 가스가 용이하게 배출되면서 디가싱 홀(H)을 통해 상기 주입된 전해액이 누출될 수도 있다. 이를 방지하기 위해, 디가싱 홀(H)은 임시 실링부(1340)에 근접한 위치에 타공되는 것이 바람직하다. 디가싱 홀(H)이 타공되면 상기 가스를 전지 케이스(13)의 외부로 배출하는 디가싱(Degassing) 공정을 수행한다.When the activation process is completed, gas is generated inside the battery case 13 . Therefore, a degassing hole H is drilled in the degassing part 137 of the battery case 13 . Gas is discharged from the inside of the battery case 13 to the outside through the degassing hole H. At this time, the injected electrolyte solution may leak through the degassing hole H while the gas is easily discharged. In order to prevent this, the degassing hole H is preferably drilled at a position close to the temporary sealing part 1340 . When the degassing hole H is punched, a degassing process of discharging the gas to the outside of the battery case 13 is performed.

디가싱 홀(H)이 타공되면 전지 케이스(13)의 내부는 다시 개방되어 내부의 전해액이 외부로 누출될 수 있다. 따라서, 컵부(133)와 디가싱부(137) 사이의 경계를 2차 실링하여 실링부(1341)를 형성한다. 이 때, 실링부(1341)는 컵부(133)와 디가싱 홀(H)의 사이에 형성되며, 특히 컵부(133)에 근접한 위치에 형성되는 것이 바람직하다.When the degassing hole H is punched, the inside of the battery case 13 is opened again, and the electrolyte therein may leak to the outside. Accordingly, the boundary between the cup portion 133 and the degassing portion 137 is sealed secondarily to form the sealing portion 1341 . At this time, the sealing portion 1341 is formed between the cup portion 133 and the degassing hole H, and is particularly preferably formed close to the cup portion 133.

이와 같이 활성화 공정과 디가싱 공정을 수행하면서, 디가싱 홀(H)을 타공하고, 1차 실링 및 2차 실링을 수행해야 한다. 나아가 이차 전지(1)들을 대량 생산할 때, 이차 전지(1)들의 규격 및 품질을 일괄적으로 관리할 필요가 있다. 이를 위해, 비전 센서(41)가 포함된 검사 장치(4, 도 22에 도시됨)를 이용하여 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)를 검사할 수 있다.While performing the activation process and the degassing process in this way, the degassing hole H must be drilled, and primary sealing and secondary sealing must be performed. Furthermore, when mass-producing the secondary batteries 1, it is necessary to collectively manage the specifications and quality of the secondary batteries 1. To this end, the battery case 13 or the secondary battery 1 may be inspected using the inspection device 4 (shown in FIG. 22 ) including the vision sensor 41 .

종래에는 전지 케이스(33) 및 이차 전지(3)를 전체적으로 샤프한 형상으로 제조하는데 한계가 있었다. 따라서, 비전 센서로 전지 케이스(33)를 촬영하면, 각각의 구성들의 크기 및 위치의 오차가 크게 발생하였다.Conventionally, there was a limit to manufacturing the battery case 33 and the secondary battery 3 in a sharp shape as a whole. Therefore, when the battery case 33 is photographed by the vision sensor, a large error in the size and position of each component occurs.

구체적으로, 추후에 이차 전지(1)의 제조가 완료되면, 복수의 이차 전지(1)들의 전극 리드(12)들을 서로 연결하여 전지 모듈(5, 도 27에 도시됨)을 제조할 수 있다. 이를 위해 복수의 이차 전지(1)들에 형성된 전극 리드(12)의 위치가 모두 일정하여야 한다. 그런데 종래에는 전극(101)이 컵부(333)의 외벽(338)으로부터 어느 정도 이격되어 배치되므로, 사이드(134)를 실링하기 전에 전극 조립체(10)가 컵부(333)의 내부에서 움직일 수 있었다. 따라서, 이차 전지(3)들을 대량 생산하면, 컵부(333)의 부피 및 전극 조립체(10)의 부피가 모두 일정하더라도, 전극 조립체(10)의 위치가 조금씩 상이하여, 전극 리드(12)의 위치도 조금씩 상이하였다. 따라서, 상기 검사 장치(4)를 이용하여 이러한 전극 리드(12)의 위치를 정확하게 측정하여야 한다.Specifically, when manufacturing of the secondary battery 1 is completed later, the battery module 5 (shown in FIG. 27 ) may be manufactured by connecting the electrode leads 12 of the plurality of secondary batteries 1 to each other. For this purpose, the positions of the electrode leads 12 formed in the plurality of secondary batteries 1 should all be constant. However, conventionally, since the electrode 101 is spaced apart from the outer wall 338 of the cup portion 333 to some extent, the electrode assembly 10 can be moved inside the cup portion 333 before sealing the side 134. Therefore, when the secondary batteries 3 are mass-produced, even if both the volume of the cup portion 333 and the volume of the electrode assembly 10 are constant, the position of the electrode assembly 10 is slightly different, and thus the position of the electrode lead 12 were also slightly different. Therefore, the position of the electrode lead 12 must be accurately measured using the inspection device 4 .

뿐만 아니라, 디가싱 홀(H)을 정확한 위치 및 크기로 타공하고, 1차 실링 및 2차 실링을 정확한 위치 및 크기로 수행하기 위해서는, 디가싱부(137)의 위치를 정확하게 측정해야 한다. 그 외에도, 복수의 이차 전지(1)들의 전체적인 품질을 효율적으로 관리하기 위해, 사이드(134), 폴딩부(139), 전지 케이스(13)로부터 돌출된 절연부(14) 등 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 다양한 구성들의 위치, 나아가 컵부(133) 사이의 폭까지도 정확하게 측정하여야 한다.In addition, in order to drill the degassing hole H in an accurate position and size, and to perform primary sealing and secondary sealing in an accurate position and size, the position of the degassing portion 137 must be precisely measured. In addition, in order to efficiently manage the overall quality of the plurality of secondary batteries 1, the battery case 13 such as the side 134, the folding portion 139, and the insulating portion 14 protruding from the battery case 13 Alternatively, positions of various components of the secondary battery 1 and even the width between the cup portions 133 must be accurately measured.

상기 구성들의 위치를 측정하기 위해서는, 특정 기준 라인을 설정하고, 상기 기준 라인으로부터 측정 대상이 되는 구성까지의 수직 거리를 측정해야 한다. 예를 들어, 전극 조립체(10)가 컵부(333)의 내부에서 움직일 때에는 일반적으로, 도 20에 도시된 바를 기준으로 좌우측 방향, 즉 폴딩부(339) 및 디가싱부(337)를 향하는 방향으로 움직이는 경우가 많다. 따라서 전극 리드(12)의 위치를 측정하기 위해서는, 전극 리드(12)의 좌측 또는 우측 모서리의 위치를 측정해야 하고, 상기 좌측 또는 우측 모서리까지의 수직 거리를 측정하기 위해, 상기 좌측 또는 우측 모서리와 평행한 기준을 설정해야 한다.In order to measure the positions of the components, a specific reference line must be set, and a vertical distance from the reference line to a component to be measured must be measured. For example, when the electrode assembly 10 moves inside the cup part 333, it generally moves in a left-right direction based on the bar shown in FIG. 20, that is, in a direction toward the folding part 339 and the degassing part 337. often moves Therefore, in order to measure the position of the electrode lead 12, the position of the left or right edge of the electrode lead 12 must be measured, and to measure the vertical distance to the left or right edge, the left or right edge and A parallel standard must be established.

그러나, 종래에는 컵부(333)의 외벽(338)이 수직에 가깝게 성형되지 않고 컵부(333)의 펀치 엣지(361)의 곡률 반경(R2')도 크므로, 비전 센서(41)로 전지 케이스(33)를 촬영하면 영상에서는, 도 20에 도시된 바와 같이 컵부(333)의 펀치 엣지(361)가 선명하게 나타나지 않았다. 따라서, 컵부(333)의 펀치 엣지(361)를 기준으로는 상기 구성들의 위치를 측정할 수 없었고, 펀치 엣지(361)에 가까운 배트 이어(35)를 기준으로 설정하거나, 사용자가 직접 수동으로 컵부(333)의 펀치 엣지(361)를 기준으로 설정하였다.However, conventionally, since the outer wall 338 of the cup portion 333 is not molded nearly vertically and the radius of curvature R2 'of the punch edge 361 of the cup portion 333 is large, the battery case ( 33), the punch edge 361 of the cup portion 333 did not appear clearly in the video, as shown in FIG. 20 . Therefore, it was not possible to measure the positions of the above components based on the punch edge 361 of the cup portion 333, and the position of the cup portion could be set based on the bat ear 35 close to the punch edge 361, or manually by the user. The punch edge 361 of (333) was set as a reference.

그런데, 배트 이어(35)는 컵부(133)의 주변 사이드(134)들도 전체적으로 미세하게 연신된 상태에서 브릿지(136)를 폴딩하여 형성되므로, 복수의 이차 전지(1)들 마다 배트 이어(35)의 크기가 조금씩 상이하였다. 그러면 비전 센서로 상기 구성들의 위치를 측정하더라도, 기준이 되는 배트 이어(35)의 크기가 상이하므로, 이차 전지(3)들 사이에 구성들의 위치의 편차가 커져 품질 관리가 어려운 문제도 있었다.By the way, since the bat ear 35 is formed by folding the bridge 136 in a state where the peripheral sides 134 of the cup portion 133 are also finely stretched as a whole, the bat ear 35 for each of the plurality of secondary batteries 1 ) were slightly different in size. Then, even if the position of the components is measured by the vision sensor, since the size of the bat ear 35 as a standard is different, the deviation of the position of the components among the secondary batteries 3 increases, and quality control is difficult.

특히, 비전 센서로 전지 케이스(33)를 촬영하여 전극 리드(12)의 위치를 측정하더라도 전극 리드(12)의 위치가 조금씩 상이하여, 전지 모듈(5)을 제조하기 위해 전극 리드(12)들을 연결할 때 연결이 용이하지 않은 문제가 있었다. 또한 전지 모듈(5)을 제조하기 위해, 복수의 이차 전지(1)들을 순차적으로 적층하거나 일렬로 정렬시킬 때, 컵부(333)의 위치가 정확하지 않아서, 복수의 이차 전지(1)들의 정렬도가 저하되는 문제도 있었다.In particular, even when the position of the electrode lead 12 is measured by photographing the battery case 33 with a vision sensor, the position of the electrode lead 12 is slightly different, so that the electrode leads 12 are used to manufacture the battery module 5. When connecting, there was a problem that the connection was not easy. In addition, when the plurality of secondary batteries 1 are sequentially stacked or aligned in a line to manufacture the battery module 5, the position of the cup portion 333 is not accurate, so the alignment of the plurality of secondary batteries 1 is also poor. There was also a problem of deterioration.

그리고 이차 전지(3)들을 별도의 하우징(51, 도 27에 도시됨)에 수납하여 전지 모듈(5)을 제조하는 경우에, 측정 값들의 편차가 크므로 하우징(51)을 설계할 때 설계 공차를 불필요하게 크게 설정하여, 전지 모듈(5)의 부피 대비 에너지 밀도도 저하되는 문제도 있었다.In addition, when the battery module 5 is manufactured by accommodating the secondary batteries 3 in a separate housing 51 (shown in FIG. 27), the deviation of the measured values is large, so design tolerance when designing the housing 51 There was also a problem that the energy density versus volume of the battery module 5 was also lowered by setting unnecessarily large.

도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 디가싱부(137)를 절단하기 전의 모습을 상방에서 나타낸 개략도이고, 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 검사 장치(4)의 블록도이다.21 is a schematic diagram showing a state before cutting the degassing portion 137 of the battery case 13 according to an embodiment of the present invention from above, and FIG. 22 is a test device 4 according to an embodiment of the present invention. ) is a block diagram of

본 발명의 일 실시예에 따르면 도 21에 도시된 바와 같이, 파우치 필름(135)의 성형성이 개선됨에 따라, 브릿지(136)의 두께(t)를 더욱 얇게, 컵부(133)의 펀치 엣지(1611)의 곡률 반경(R2) 및 클리어런스(CL)를 더욱 작게 형성할 수 있고, 그에 따라 배트 이어(15)의 크기도 더욱 감소할 수 있다. 따라서, 이차 전지(1)들을 전지 모듈(5)에 용이하게 조립할 수 있고, 이차 전지(1)의 불필요한 부피를 감소시키므로 부피 대비 에너지 밀도를 증가시킬 수도 있다.According to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 21, as the formability of the pouch film 135 is improved, the thickness (t) of the bridge 136 is made thinner, and the punch edge of the cup portion 133 ( 1611) can be made smaller in radius of curvature (R2) and clearance (CL), and accordingly, the size of bat ear 15 can be further reduced. Accordingly, the secondary batteries 1 can be easily assembled into the battery module 5, and the unnecessary volume of the secondary battery 1 can be reduced, so that the energy density versus volume can be increased.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면 도 21에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(13)를 촬영한 영상에서 컵부(133)의 펀치 엣지(1611)가 선명하게 나타나므로, 검사 장치(4)가 컵부(133)의 펀치 엣지(161)를 자동으로 기준 라인(ST)으로 설정할 수 있고, 컵부(133)의 펀치 엣지(161)를 기준으로 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 다양한 구성들까지의 거리를 정확하게 측정할 수 있으며, 나아가 컵부(133) 사이의 폭(CW)까지도 정확하게 측정할 수 있다. 그에 따라 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 구성들의 위치를 정확히 측정하여, 측정값의 오차가 감소하고 이차 전지(1)들 사이의 편차도 감소할 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 21 , since the punch edge 1611 of the cup portion 133 appears clearly in the image of the battery case 13, the inspection device 4 The punch edge 161 of the cup portion 133 can be automatically set as the reference line ST, and various configurations of the battery case 13 or the secondary battery 1 are based on the punch edge 161 of the cup portion 133. The distance to the cup part 133 can be accurately measured, and even the width CW between the cup parts 133 can be accurately measured. Accordingly, by accurately measuring the positions of components of the battery case 13 or the secondary battery 1 , errors in measured values and deviations between the secondary batteries 1 may be reduced.

이를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 검사 장치(4)는 전지 케이스(13)를 촬영하여 상기 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 영상을 획득하는 비전 센서(41); 상기 영상으로부터 상기 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 구성들의 아웃라인을 추출하는 아웃라인 추출부(421); 상기 영상을 분석하여, 상기 전지 케이스(13)에서 전극 조립체(10)를 수용하는 수용 공간(1331)이 마련된, 컵부(133)의 펀치 엣지(161)에 해당하는 상기 아웃라인을 검출하는 영상 분석부(422); 상기 펀치 엣지(161)에 해당하는 상기 아웃라인을 기준 라인(ST)으로 설정하는 기준 라인 설정부(423); 및 상기 기준 라인(ST)으로부터 상기 구성들까지의 거리를 연산하는 거리 연산부(424)를 포함한다.To this end, the inspection device 4 of the battery case 13 or the secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention takes pictures of the battery case 13 to determine the quality of the battery case 13 or the secondary battery 1. a vision sensor 41 to obtain an image; an outline extraction unit 421 for extracting outlines of components of the battery case 13 or the secondary battery 1 from the image; Image analysis to analyze the image and detect the outline corresponding to the punch edge 161 of the cup portion 133, in which the receiving space 1331 accommodating the electrode assembly 10 is provided in the battery case 13 section 422; a reference line setting unit 423 for setting the outline corresponding to the punch edge 161 as a reference line ST; and a distance calculating unit 424 calculating distances from the reference line ST to the components.

그리고 이러한 검사 장치(4)를 이용한 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 검사 방법은 비전 센서(41)가 전지 케이스(13)를 촬영하여 상기 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 영상을 획득하는 단계; 아웃라인 추출부(421)가 상기 영상으로부터 상기 전지 케이스(13) 또는 상기 이차 전지(1)의 구성들의 아웃라인을 추출하는 단계; 영상 분석부(422)가 상기 영상을 분석하여, 상기 전지 케이스(13)에서 전극 조립체(10)를 수용하는 수용 공간(1331)이 마련된, 컵부(133)의 펀치 엣지(161)에 해당하는 상기 아웃라인을 검출하는 단계; 기준 라인 설정부(423)가 상기 펀치 엣지(161)에 해당하는 상기 아웃라인을 기준 라인(ST)으로 설정하는 단계; 및 거리 연산부(424)가 상기 기준 라인(ST)으로부터 상기 구성들까지의 거리를 연산하는 단계를 포함한다.In addition, in the inspection method of the battery case 13 or the secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention using the inspection device 4, the vision sensor 41 photographs the battery case 13, and the battery case ( 13) or obtaining an image of the secondary battery 1; extracting an outline of components of the battery case 13 or the secondary battery 1 from the image by an outline extraction unit 421; The image analysis unit 422 analyzes the image, and the battery case 13 corresponds to the punch edge 161 of the cup portion 133 in which the receiving space 1331 for accommodating the electrode assembly 10 is provided. detecting an outline; Setting the outline corresponding to the punch edge 161 as a reference line (ST) by the reference line setting unit 423; and calculating, by the distance calculation unit 424, distances from the reference line ST to the components.

구체적으로 검사 장치(4)는 도 22에 도시된 바와 같이, 비전 센서(41)와 제어부(42)를 포함한다. 그리고, 이들 구성요소들은 버스(미도시)를 통해 상호간에 연결되어 통신할 수 있다. 제어부(42)에 포함된 모든 구성요소들은 적어도 하나의 인터페이스 또는 어댑터를 통해 버스에 접속되거나, 직접 버스에 연결될 수 있다. 또한, 버스는 상기 기술한 구성요소 외에 다른 서브 시스템들과 연결될 수도 있다. 이러한 버스는 메모리 버스, 메모리 컨트롤러, 주변 버스(Peripheral Bus), 로컬 버스를 포함한다.Specifically, the inspection device 4 includes a vision sensor 41 and a controller 42 as shown in FIG. 22 . In addition, these components may be connected to each other and communicate with each other through a bus (not shown). All components included in the controller 42 may be connected to the bus through at least one interface or adapter, or may be directly connected to the bus. In addition, the bus may be connected to other subsystems other than the above-described components. These buses include memory bus, memory controller, peripheral bus, and local bus.

비전 센서(41)는 특정 영역을 촬영하여 특정 영역에 대한 이미지 신호를 수신함으로써 영상을 획득한다. 이를 위해 일반적으로 비전 센서(41)에는, CCD(Charge Coupled Device)나 CMOS(Complementary　Metal-Oxide Semiconductor) 이미지 센서 등의 촬상 소자가 포함된다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 비전 센서(41)는, 전지 케이스(13)의 브릿지(136)가 폴딩된 후, 전지 케이스(13)를 촬영하여 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 각 구성들에 대한 영상을 획득할 수 있다. 여기서 구성들이란, 상기 기술한 컵부(133), 디가싱부(137), 전극 리드(12), 배트 이어(15), 사이드(134), 폴딩부(139) 및 절연부(14) 등을 포함한다. 그리고, 추후에 디가싱부(137)를 절단함으로써, 이차 전지(1)의 제조가 완료된다. 따라서, 비전 센서(41)가 디가싱부(137)를 절단하기 전에 전지 케이스(13)를 촬영하면, 전지 케이스(13) 및 전극 리드(12) 등의 영상을 획득할 수 있고, 디가싱부(137)를 절단한 후에 전지 케이스(13)를 촬영하면, 이차 전지(1)의 영상을 획득할 수 있다.The vision sensor 41 obtains an image by photographing a specific area and receiving an image signal for the specific area. To this end, the vision sensor 41 generally includes an imaging device such as a charge coupled device (CCD) or a complementary metal-oxide semiconductor (CMOS) image sensor. In particular, the vision sensor 41 according to an embodiment of the present invention captures the battery case 13 after the bridge 136 of the battery case 13 is folded, and the battery case 13 or the secondary battery 1 ) It is possible to obtain images for each component of. Here, the components include the cup part 133, the degassing part 137, the electrode lead 12, the bat ear 15, the side 134, the folding part 139 and the insulating part 14, etc. include Then, by cutting the degassing part 137 later, manufacturing of the secondary battery 1 is completed. Therefore, if the battery case 13 is photographed before the vision sensor 41 cuts the degassing portion 137, images of the battery case 13 and the electrode lead 12 may be acquired, and the degassing portion If the battery case 13 is photographed after cutting 137, an image of the secondary battery 1 can be obtained.

제어부(42)는 비전 센서(41)가 획득한 영상 신호를 수신하고, 상기 영상 신호로부터 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 각 구성들의 위치를 파악한다. 이러한 제어부(42)는 아웃라인 추출부(421), 영상 분석부(422), 기준 라인 설정부(423) 및 거리 연산부(424)를 포함한다. 제어부(42)로는 CPU(Central Processing Unit), MCU(Micro Controller Unit) 또는 DSP(Digital Signal Processor) 등을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않고 다양한 논리 연산 프로세서가 사용될 수 있다.The control unit 42 receives the image signal obtained by the vision sensor 41 and recognizes the position of each component of the battery case 13 or the secondary battery 1 from the image signal. The controller 42 includes an outline extractor 421, an image analyzer 422, a reference line setter 423, and a distance calculator 424. It is preferable to use a central processing unit (CPU), a micro controller unit (MCU), or a digital signal processor (DSP) as the control unit 42, but various logic processors may be used without being limited thereto.

아웃라인 추출부(421)는 비전 센서(41)로부터 수신된 영상으로부터 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 각 구성들의 아웃라인을 추출한다. 이 때, 아웃라인 추출부(421)는 상기 영상에 나타나는 모든 구성들의 아웃라인을 추출할 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 영상에서 일부분에 ROI(Region Of Interest)가 설정되고, 상기 ROI 내에 나타나는 구성들의 아웃라인만을 추출할 수도 있다. 아웃라인을 추출하기 위해서는, 먼저 상기 이미지의 픽셀에 대한 정보를 추출하며, 이를 위해 일반적으로 사용되는 그라디언트 공식을 사용할 수 있다. 상기 추출한 픽셀 정보를 통해 전지 케이스(13) 및 전극 리드(12)의 아웃라인이 드러난다.The outline extraction unit 421 extracts an outline of each component of the battery case 13 or the secondary battery 1 from the image received from the vision sensor 41 . At this time, the outline extractor 421 may extract outlines of all components appearing in the image, but is not limited thereto, and a region of interest (ROI) is set in a portion of the image, and the outlines of components appearing in the ROI are set. It is also possible to extract only the outline. In order to extract the outline, information on pixels of the image is first extracted, and a commonly used gradient formula may be used for this purpose. The outlines of the battery case 13 and the electrode lead 12 are revealed through the extracted pixel information.

본 발명의 일 실시에에 따르면, 컵부(133)의 펀치 엣지(161)의 곡률 반경(R2) 및 클리어런스(CL)를 더욱 작게 형성할 수 있고, 컵부(133)의 외벽(138)이 수직에 가깝게 형성될 수 있으므로, 영상에서 컵부(133)의 펀치 엣지(161)에 대응하는 픽셀 정보의 그라디언트가 크다. 따라서, 아웃라인과 배경의 경계가 명확하므로, 컵부(133)의 펀치 엣지(161)에 해당하는 아웃라인을 명확하게 추출할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the radius of curvature R2 and the clearance CL of the punch edge 161 of the cup portion 133 may be formed smaller, and the outer wall 138 of the cup portion 133 is perpendicular to Since they can be formed close together, the gradient of pixel information corresponding to the punch edge 161 of the cup portion 133 in the image is large. Therefore, since the boundary between the outline and the background is clear, the outline corresponding to the punch edge 161 of the cup portion 133 can be clearly extracted.

영상 분석부(422)는 상기 영상을 분석하여, 전지 케이스(13)에서 컵부(133)의 펀치 엣지(161)에 해당하는 아웃라인을 검출한다. 이를 위해 영상 분석부(422)는, 미리 저장된 컵부(133)의 펀치 엣지(161)의 기준 아웃라인 정보와, 상기 추출된 아웃라인의 정보를 매칭하여, 컵부(133)의 펀치 엣지(161)에 해당하는 아웃라인을 검출할 수 있다. 이 때, 영상 분석부(422)는 템플레이트 매칭(Template Matching) 기법을 사용하여, 상기 두 정보를 매칭할 수 있다.The image analyzer 422 analyzes the image and detects an outline corresponding to the punch edge 161 of the cup portion 133 in the battery case 13 . To this end, the image analyzer 422 matches reference outline information of the punch edge 161 of the cup portion 133 stored in advance with the information of the extracted outline to determine the punch edge 161 of the cup portion 133. An outline corresponding to can be detected. At this time, the image analyzer 422 may match the two pieces of information using a template matching technique.

기준 라인 설정부(423)는 상기 펀치 엣지(161)에 해당하는 상기 아웃라인을 기준 라인(ST)으로 설정할 수 있다. 컵부(133)는 복수의 펀치 엣지(161)를 포함하므로, 펀치 엣지(161)에 해당하는 아웃라인도 복수로 추출된다. 이 때, 기준 라인 설정부(423)는 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 각 구성들의 위치를 정확히 측정하기 위해서, 복수의 펀치 엣지(161) 중에서, 측정 대상이 되는 구성과 가장 가까운 펀치 엣지(161)에 해당하는 아웃라인을, 기준 라인(ST)으로 설정하는 것이 바람직하다. 또한 상기 기술한 바와 같이, 구성들의 위치는 기준 라인(ST)으로부터의 수직 거리를 측정하여야 하므로, 기준 라인 설정부(423)는 복수의 펀치 엣지(161) 중에서, 측정 대상이 되는 구성의 모서리와 평행한 펀치 엣지(161)에 해당하는 아웃라인을, 기준 라인(ST)으로 설정할 수 있다.The reference line setting unit 423 may set the outline corresponding to the punch edge 161 as the reference line ST. Since the cup portion 133 includes a plurality of punch edges 161, a plurality of outlines corresponding to the punch edges 161 are also extracted. At this time, the reference line setting unit 423 is the closest to the component to be measured among the plurality of punch edges 161 in order to accurately measure the position of each component of the battery case 13 or the secondary battery 1. It is preferable to set the outline corresponding to the punch edge 161 as the reference line ST. In addition, as described above, since the vertical distance from the reference line ST should be measured for the positions of the elements, the reference line setting unit 423 may determine the edge and the edge of the element to be measured among the plurality of punch edges 161. An outline corresponding to the parallel punch edge 161 may be set as the reference line ST.

예를 들어, 디가싱 홀(H)을 타공하고 1차 실링 및 2차 실링을 수행하기 위해, 검사 장치(4)는 디가싱부(137)의 위치를 측정해야 할 수 있다. 이러한 경우에는, 기준 라인 설정부(423)는 복수의 펀치 엣지(161) 중에서, 디가싱부(137)에 가까우면서, 디가싱부(137)에 포함된 모서리(1371)와 평행한, 다이 엣지(162) 측 펀치 엣지(1612)에 해당하는 아웃라인을 기준 라인(ST)으로 설정할 수 있다. For example, in order to drill the degassing hole H and perform primary sealing and secondary sealing, the inspection device 4 may need to measure the position of the degassing portion 137 . In this case, the reference line setting unit 423 is a die edge that is parallel to the edge 1371 included in the degassing unit 137 while being close to the degassing unit 137 among the plurality of punch edges 161 An outline corresponding to the (162) side punch edge 1612 may be set as the reference line ST.

그리고 예를 들어, 전극 리드(12)의 위치가 모두 일정한지 여부를 검사하기 위해, 검사 장치(4)가 전극 리드(12)의 위치를 측정해야 할 수도 있다. 이러한 경우에는, 기준 라인 설정부(423)는 복수의 펀치 엣지(161) 중에서, 전극 리드(12)에 가까우면서, 전극 리드(12)의 좌측 또는 우측 모서리와 평행한, 폴딩부(139) 측 펀치 엣지(1611)에 해당하는 전극 리드(12) 측 아웃라인을 기준 라인(ST)으로 설정할 수도 있다.And, for example, in order to check whether the positions of the electrode leads 12 are all constant, the inspection device 4 may need to measure the positions of the electrode leads 12 . In this case, the reference line setting unit 423 is close to the electrode lead 12 and parallel to the left or right edge of the electrode lead 12, among the plurality of punch edges 161, on the side of the folding unit 139 An outline on the side of the electrode lead 12 corresponding to the punch edge 1611 may be set as the reference line ST.

나아가 컵부(133) 사이의 폭을 측정하기 위해서는, 기준 라인 설정부(423)는 복수의 펀치 엣지(161) 중에서, 컵부(133)의 폭의 경계에 해당하는 두 개의 펀치 엣지(161)의 아웃라인 중 어느 하나의 아웃라인을 기준 라인(ST)으로 설정할 수도 있다.Furthermore, in order to measure the width between the cup portions 133, the reference line setting unit 423 selects the out of two punch edges 161 corresponding to the boundary of the width of the cup portion 133 among the plurality of punch edges 161. Any one of the outlines may be set as the reference line ST.

즉, 기준 라인 설정부(423)는 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 각 구성들의 위치를 정확히 측정할 수 있다면, 제한되지 않고 다양한 아웃라인을 기준 라인(ST)으로 설정할 수 있다.That is, if the reference line setting unit 423 can accurately measure the position of each component of the battery case 13 or the secondary battery 1, it can set various outlines as the reference line ST without limitation.

거리 연산부(424)는 상기 영상에서, 상기 기준 라인(ST)으로부터 상기 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 각 구성들까지의 거리를 연산한다. 예를 들어, 다이 엣지(162) 측 펀치 엣지(1612)에 해당하는 아웃라인이 기준 라인(ST)으로 설정된다면, 거리 연산부(424)는 상기 기준 라인(ST)으로부터 디가싱부(137)에 포함된 모서리까지의 거리를 연산할 수 있다. 또는, 폴딩부(139) 측 펀치 엣지(1611)에 해당하는 아웃라인이 기준 라인(ST)으로 설정된다면, 거리 연산부(424)는 상기 기준 라인(ST)으로부터 전극 리드(12)의 일측 모서리까지의 거리를 연산할 수도 있고, 상기 다이 엣지(162) 측 펀치 엣지(1612)에 해당하는 아웃라인까지의 거리를 연산할 수도 있다.The distance calculation unit 424 calculates the distance from the reference line ST to each component of the battery case 13 or the secondary battery 1 in the image. For example, if the outline corresponding to the punch edge 1612 on the side of the die edge 162 is set as the reference line ST, the distance calculation unit 424 moves the degassing unit 137 from the reference line ST. The distance to the included edge can be calculated. Alternatively, if the outline corresponding to the punch edge 1611 on the side of the folding unit 139 is set as the reference line ST, the distance calculating unit 424 extends from the reference line ST to one corner of the electrode lead 12. A distance of may be calculated, or a distance to an outline corresponding to the punch edge 1612 on the side of the die edge 162 may be calculated.

거리 연산부(424)는 미리 저장된 영상의 픽셀 수와 실제 거리의 관계에 대한 정보를 이용할 수 있다. 즉, 거리 연산부(424)는 상기 영상에서, 상기 기준 라인(ST)으로부터 상기 각 구성들까지의 거리를 픽셀 수로 카운팅한 후, 미리 저장된 영상의 픽셀 수와 실제 거리의 관계에 대한 정보를 이용하여, 상기 카운팅한 픽셀 수에 대응되는 실제 거리를 연산할 수 있다.The distance calculator 424 may use previously stored information about a relationship between the number of pixels of an image and an actual distance. That is, the distance calculation unit 424 counts the distance from the reference line ST to each of the components in the image as the number of pixels, and then uses information about the relationship between the number of pixels of the image and the actual distance stored in advance. , an actual distance corresponding to the counted number of pixels can be calculated.

검사 장치(4)는 저장부(44)를 더 포함할 수 있다. 저장부(44)는 검사 장치(4)의 동작들을 처리 및 제어하기 위한 프로그램과 각 프로그램 수행 중에 발생되는 각종 데이터 또는 수신된 신호 등을 저장한다. 특히, 영상 분석부(422)가 컵부(133)의 펀치 엣지(1611)에 해당하는 아웃라인을 검출할 수 있도록, 전지 케이스(13)에 대한 기준 정보를 저장할 수 있다. 여기서, 전지 케이스(13)에 대한 기준 정보는, 컵부(133)의 펀치 엣지(1611)에 대한 기준 아웃라인 정보와, 전지 케이스(13) 또는 이차 전지(1)의 구성들까지의 거리에 대한 기준 정보 등을 포함할 수 있다. 이는 사용자가 직접 저장부(44)에 저장할 수도 있으나, 검사 장치(4)가 반복적인 학습을 통해 상기 기준 정보들을 생성하여 저장할 수도 있다. 또한, 저장부(44)는 거리 연산부(424)가 기준 라인(ST)으로부터 각 구성들까지의 실제 거리를 연산할 수 있도록, 영상의 픽셀 수와 실제 거리의 관계에 대한 정보를 저장할 수도 있다. 나아가, 검사 대상이 되는 전지 케이스(13)의 검사 결과 정보를 저장할 수도 있다. 이러한 저장부(44)는 검사 장치(4)에 내장될 수도 있으나, 별도의 저장 서버로서 마련될 수도 있다. 저장부(44)는 비휘발성 메모리 장치 및 휘발성 메모리 장치를 포함한다. 비휘발성 메모리 장치는 부피가 작고 가벼우며 외부의 충격에 강한 NAND 플래시 메모리이고, 휘발성 메모리 장치는 DDR SDRAM일 수 있다.The inspection device 4 may further include a storage unit 44 . The storage unit 44 stores programs for processing and controlling operations of the test device 4 and various data or received signals generated during execution of each program. In particular, reference information about the battery case 13 may be stored so that the image analyzer 422 can detect an outline corresponding to the punch edge 1611 of the cup portion 133 . Here, the reference information on the battery case 13 includes reference outline information on the punch edge 1611 of the cup portion 133 and distances to components of the battery case 13 or the secondary battery 1. Reference information may be included. This may be directly stored in the storage unit 44 by the user, or the test device 4 may generate and store the reference information through repetitive learning. Also, the storage unit 44 may store information about a relationship between the number of pixels of an image and the actual distance so that the distance calculation unit 424 can calculate the actual distance from the reference line ST to each component. Furthermore, test result information of the battery case 13 to be inspected may be stored. This storage unit 44 may be built into the testing device 4, but may also be provided as a separate storage server. The storage unit 44 includes a non-volatile memory device and a volatile memory device. The non-volatile memory device may be a NAND flash memory that is small in volume, light, and resistant to external impact, and the volatile memory device may be a DDR SDRAM.

제어부(42)는 검사 대상이 되는 전지 케이스(13)의 불량 여부를 판단하는 불량 판단부(425)를 더 포함할 수 있다. 이러한 불량 판단부(425)는 저장부(44)에 저장된, 전지 케이스(13)에 대한 기준 정보와, 검사 대상이 되는 전지 케이스(13)의 검사 결과 정보를 비교할 수 있다. 그리고, 검사 결과 정보가 상기 기준 정보의 오차 범위 내로 포함되면, 전지 케이스(13)를 정상으로 판단한다. 그런데 검사 결과 정보가 상기 기준 정보의 오차 범위를 벗어나면, 전지 케이스(13)를 불량으로 판단한다.The controller 42 may further include a defect determination unit 425 that determines whether the battery case 13 to be inspected is defective. The defect determination unit 425 may compare reference information about the battery case 13 stored in the storage unit 44 with inspection result information of the battery case 13 to be inspected. And, if the test result information is included within the error range of the reference information, it is determined that the battery case 13 is normal. However, if the inspection result information is out of the error range of the reference information, the battery case 13 is determined to be defective.

한편, 검사 장치(4)는 영상의 신호를 수신하여 디스플레이하는 디스플레이부(43)를 더 포함할 수 있다. 디스플레이부(43)는 상기 영상의 신호를 수신하여 사용자에게 디스플레이한다. 나아가, 상기 아웃라인 추출부(421)가 전지 케이스(13)의 아웃라인을 추출하면, 아웃라인이 영상 상에서 표시되어 사용자가 디스플레이부(43)를 통해 확인할 수도 있다. 디스플레이부(43)는 LCD(Liquid Crystal Display), OLED(Organic Liquid Crystal Display), CRT(Cathode Ray Tube), PDP(Plasma Display Panel) 등 다양한 방식이 사용될 수 있다. 그리고 디스플레이부(43)는 비디오 인터페이스를 통하여 버스에 연결되고, 디스플레이부(43)와 버스 간의 데이터 전송은 그래픽 컨트롤러에 의해 제어될 수 있다.Meanwhile, the inspection device 4 may further include a display unit 43 that receives and displays an image signal. The display unit 43 receives the signal of the image and displays it to the user. Furthermore, when the outline extraction unit 421 extracts the outline of the battery case 13, the outline is displayed on the image so that the user can check it through the display unit 43. Various methods such as a liquid crystal display (LCD), an organic liquid crystal display (OLED), a cathode ray tube (CRT), and a plasma display panel (PDP) may be used as the display unit 43 . Also, the display unit 43 is connected to the bus through a video interface, and data transmission between the display unit 43 and the bus may be controlled by a graphic controller.

검사 장치(4)는 불량 판단부(425)가 전지 케이스(13)를 불량이라고 판단하면, 알람을 발생시키는 알람부(45)를 더 포함할 수도 있다. 알람을 발생시킬 때에는, 램프의 점등 또는 경고음 등 청각적 또는 시각적으로 알람이 발생하여 사용자가 직관적으로 알 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The inspection device 4 may further include an alarm unit 45 generating an alarm when the defect determination unit 425 determines that the battery case 13 is defective. When an alarm is generated, it is preferable to generate an alarm audibly or visually, such as lighting of a lamp or a warning sound, so that the user can intuitively know.

지금까지 기술한 비전 센서(41), 제어부(42), 저장부(44) 및 디스플레이부(43)의 각 구성요소들은 메모리 상의 소정 영역에서 수행되는 태스크, 클래스, 서브 루틴, 프로세스, 오브젝트, 실행 쓰레드, 프로그램과 같은 소프트웨어(software)나, FPGA(field-programmable gate array)나 ASIC(application-specific integrated circuit)과 같은 하드웨어(hardware)로 구현될 수 있으며, 또한 상기 소프트웨어 및 하드웨어의 조합으로 이루어질 수도 있다. 상기 구성요소들은 컴퓨터로 판독 가능한 저장 매체에 포함되어 있을 수도 있고, 복수의 컴퓨터에 그 일부가 분산되어 분포될 수도 있다.Each component of the vision sensor 41, control unit 42, storage unit 44, and display unit 43 described so far is a task, class, subroutine, process, object, or execution performed in a predetermined area of memory. It may be implemented in software such as threads and programs, or hardware such as a field-programmable gate array (FPGA) or application-specific integrated circuit (ASIC), or a combination of the software and hardware. there is. The components may be included in a computer-readable storage medium, or some of them may be distributed and distributed to a plurality of computers.

또한, 각 블록은 특정된 논리적 기능들을 실행하기 위한 하나 이상의 실행 가능한 인스트럭션들을 포함하는 모듈, 세그먼트 또는 코드의 일부를 나타낼 수 있다. 또, 몇 가지 대체 실행예들에서는 블록들에서 언급된 기능들이 순서를 벗어나서 발생하는 것도 가능하다. 예컨대, 잇달아 도시되어 있는 두 개의 블록들은 사실 실질적으로 동시에 수행되는 것도 가능하고 그 블록들이 때때로 해당하는 기능에 따라 역순으로 수행되는 것도 가능하다.Additionally, each block may represent a module, segment or portion of code that includes one or more executable instructions for executing specified logical functions. Also, in some alternative implementations, it is possible for the functions mentioned in the blocks to occur out of order. For example, two blocks shown in succession may in fact be executed substantially concurrently, and it is also possible that the blocks are sometimes executed in reverse order depending on their function.

본 발명의 일 실시예에 따른 검사 장치(4)를 이용하면, 컵부(133)의 펀치 엣지(1611)가 선명하게 나타나므로, 검사 장치(4)가 컵부(133)의 펀치 엣지(161)를 자동으로 기준 라인(ST)으로 설정할 수 있고, 컵부(133)의 펀치 엣지(1611)를 기준으로 전지 케이스(13)의 각 구성들까지의 거리를 정확하게 측정할 수 있다. 예를 들어, 디가싱부(137)의 크기 및 위치를 측정할 수 있고, 이차 전지(1)의 제조가 완료된 후에도 컵부(133), 전극 리드(12) 배트 이어(15), 사이드(134), 폴딩부(139) 및 절연부(14) 등의 크기 및 위치들을 정확히 파악할 수 있다. 그럼으로써, 이차 전지(1)의 불량 여부를 용이하게 판단할 수도 있고, 이차 전지(1)를 대량으로 생산하더라도 이들의 규격 및 품질을 효율적이고 일괄적으로 관리할 수도 있다.When the inspection device 4 according to an embodiment of the present invention is used, the punch edge 1611 of the cup portion 133 appears clearly, so the inspection device 4 detects the punch edge 161 of the cup portion 133. It can be automatically set as the reference line (ST), and the distance to each component of the battery case 13 can be accurately measured based on the punch edge 1611 of the cup portion 133. For example, the size and position of the degassing part 137 can be measured, and even after manufacturing of the secondary battery 1 is completed, the cup part 133, the electrode lead 12, the bat ear 15, and the side 134 , the size and positions of the folding part 139 and the insulating part 14 can be accurately grasped. In this way, it is possible to easily determine whether or not the secondary battery 1 is defective, and even if the secondary battery 1 is mass-produced, the standard and quality of the secondary battery 1 can be efficiently and collectively managed.

특히, 전극 리드(12)의 위치를 정확하게 측정할 수 있어, 전지 모듈(5)을 제조하기 위해 전극 리드(12)들을 용이하게 연결할 때 연결할 수 있다. 또한 컵부(333)의 위치가 정확하게 측정할 수 있어, 전지 모듈(5)을 제조하기 위해 복수의 이차 전지(1)들을 순차적으로 적층하거나 일렬로 정렬시킬 때, 복수의 이차 전지(1)들의 정렬도를 개선할 수도 있다.In particular, since the position of the electrode leads 12 can be accurately measured, the electrode leads 12 can be easily connected when manufacturing the battery module 5 . In addition, since the position of the cup portion 333 can be accurately measured, when the plurality of secondary batteries 1 are sequentially stacked or aligned in a row to manufacture the battery module 5, the plurality of secondary batteries 1 are aligned. can also improve the

도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 케이스(13)의 디가싱부(137)를 절단하여 이차 전지(1)의 제조를 완료한 모습을 나타낸 개략도이다.23 is a schematic diagram showing a state in which manufacturing of the secondary battery 1 is completed by cutting the degassing part 137 of the battery case 13 according to an embodiment of the present invention.

전지 케이스(13)를 2차 실링하여 실링부(1341)를 형성한 후, 상기 실링부(1341)의 외측에 커팅라인(CT)을 설정하여 디가싱부(137)를 절단한다. 그럼으로써, 도 23에 도시된 바와 같이, 디가싱부(137)의 길이가 짧아지고, 이차 전지(1)의 부피가 감소할 수 있다. 상기와 같은 과정을 통해, 파우치 형 이차 전지(1)의 제조가 완료된다.After forming the sealing portion 1341 by performing secondary sealing on the battery case 13 , the degassing portion 137 is cut by setting a cutting line CT outside the sealing portion 1341 . As a result, as shown in FIG. 23 , the length of the degassing part 137 may be shortened and the volume of the secondary battery 1 may be reduced. Through the above process, the manufacture of the pouch type secondary battery 1 is completed.

한편, 디가싱부(137)를 절단하고 남은 사이드(134)는, 복수의 사이드(134) 중에서, 전극 리드(12)가 돌출 형성되지 않는다. 그런데 사이드(134)를 실링한 후에 그대로 방치하면, 이차 전지(1)의 전체 부피가 증가한다. 따라서, 부피 대비 에너지 밀도를 감소시키기 위해, 사이드(134)를 폴딩하는 것이 바람직하다.On the other hand, in the side 134 remaining after the degassing portion 137 is cut, the electrode lead 12 is not formed to protrude from among the plurality of sides 134 . However, if the side 134 is left as it is after being sealed, the total volume of the secondary battery 1 increases. Therefore, it is desirable to fold the side 134 to reduce the energy density versus volume.

한편, 사이드(134)는 도 23에 도시된 바와 같이, 실링부(1341) 및 미실링부(1342)를 포함할 수 있다. 실링부(1341)는 상대적으로 외측에 위치하여 실링된 영역이고, 미실링부(1342)는 상대적으로 내측에 위치하여 미실링된 영역이다.Meanwhile, as shown in FIG. 23 , the side 134 may include a sealing portion 1341 and an unsealing portion 1342 . The sealing portion 1341 is located relatively outside and is a sealed area, and the unsealed portion 1342 is located relatively inside and is an unsealed area.

구체적으로, 상기 전지 케이스(13)를 2차 실링하여 실링부(1341)를 형성할 때, 실링부(1341)가 컵부(133)로부터 바로 연결되지 않고, 어느 정도 이격되어 형성될 수 있다. 사이드(134)를 실링할 때에는 별도의 실링 툴(미도시)을 이용하여 사이드(134)에 열 및 압력을 인가하여야 한다. 그런데 만약, 이러한 실링 툴을 컵부(133)에 밀착한 상태로 사이드(134)를 실링한다면, 사이드(134)의 내측에 위치한 실란트층(1351)이 일부 용융되면서 전극 조립체(10)를 향해 누출되어, 전극 조립체(10)를 오염시킬 수 있다. 또한, 실링 툴의 열이 전극 조립체(10)까지 전달되어 전극 조립체(10)가 손상될 수도 있다, 따라서, 실링 툴을 컵부(133)로부터 어느 정도 이격한 상태로 사이드(134)를 실링하는 것이 바람직하다. 그러면, 실링 툴로 실링된 부분이 실링부(1341)가 되고, 실링 툴이 컵부(133)로부터 이격되어 실링되지 않는 부분이 미실링부(1342)가 된다.Specifically, when forming the sealing portion 1341 by performing secondary sealing on the battery case 13, the sealing portion 1341 may not be directly connected to the cup portion 133, but may be formed at a certain distance from the cup portion 133. When sealing the side 134, heat and pressure must be applied to the side 134 using a separate sealing tool (not shown). However, if the side 134 is sealed with the sealing tool in close contact with the cup portion 133, the sealant layer 1351 located inside the side 134 partially melts and leaks toward the electrode assembly 10. , may contaminate the electrode assembly 10. In addition, the heat of the sealing tool may be transferred to the electrode assembly 10 and the electrode assembly 10 may be damaged. Therefore, it is better to seal the side 134 with the sealing tool spaced apart from the cup part 133 to some extent. desirable. Then, the portion sealed by the sealing tool becomes the sealing portion 1341 , and the portion not sealed by the sealing tool spaced apart from the cup portion 133 becomes the unsealed portion 1342 .

도 24는 종래의 사이드(334)를 폴딩한 모습을 측면에서 나타낸 개략도이고, 도 25는 종래의 사이드(334)를 폴딩한 모습을 상면에서 나타낸 개략도이다.24 is a schematic view showing a conventional side 334 folded from a side view, and FIG. 25 is a schematic view showing a conventional side 334 folded from a top view.

종래에는 사이드(334)를 폴딩하면, 사이드(334)가 고정되지 않고 소정의 각도로 다시 언폴딩되는 문제가 있었다. 구체적으로 상기 기술한 바와 같이, 파우치 필름(135)은 실란트층(1351), 수분 배리어층(1352), 연신 보조층(1354) 및 표면 보호층(1353)이 적층되어 형성된다. 이 중에서, 실란트층(1351)은 제1 폴리머, 특히 폴리프로필렌(PP)을 포함하므로 유연성 및 탄성력이 크다. 따라서, 사이드(134)가 폴딩되면 원래의 상태로 되돌아가려는 복원력이 크다. 반면에, 수분 배리어층(1352)은 금속, 특히 알루미늄 합금으로 제조되므로, 사이드(334)가 폴딩되고 나면 탄성 변형의 한계를 초과하여, 폴딩된 상태를 유지하려는 보존력이 크다.Conventionally, when the side 334 is folded, there is a problem in that the side 334 is not fixed and unfolded again at a predetermined angle. Specifically, as described above, the pouch film 135 is formed by stacking a sealant layer 1351, a moisture barrier layer 1352, a stretching auxiliary layer 1354, and a surface protective layer 1353. Among them, the sealant layer 1351 includes a first polymer, particularly polypropylene (PP), and thus has high flexibility and elasticity. Therefore, when the side 134 is folded, the restoring force to return to its original state is great. On the other hand, since the moisture barrier layer 1352 is made of metal, particularly aluminum alloy, after the side 334 is folded, the elastic deformation limit is exceeded and the retention force to maintain the folded state is high.

그런데, 종래의 파우치 필름은, 수분 배리어층이 대략 30 내지 50 μm의 두께를 가졌고, 실란트층이 대략 60 내지 100 μm의 두께를 가졌다. 즉, 수분 배리어층의 두께가 실란트층의 두께에 비해 상당히 얇게 형성되었다. 따라서, 보존력보다 복원력이 더 커서, 사이드(334)가 고정되지 않고 소정의 각도 다시 언폴딩되었다. 그러면, 사이드(334)에 의해 이차 전지(3)의 불필요한 부피가 증가하는 문제가 있었다.However, in the conventional pouch film, the moisture barrier layer had a thickness of about 30 to 50 μm, and the sealant layer had a thickness of about 60 to 100 μm. That is, the thickness of the moisture barrier layer was formed to be considerably thinner than the thickness of the sealant layer. Therefore, since the restoring force is greater than the preserving force, the side 334 is not fixed and unfolded again at a predetermined angle. Then, there is a problem in that unnecessary volume of the secondary battery 3 is increased by the side 334 .

이를 해결하기 위해 도 24 및 도 25에 도시된 바와 같이, 사이드(334)에 별도로 테이프(38)를 부착하였다. 특히, 테이프(38)는 컵부(333)의 바닥부(3332) 외측면과 사이드(334)에 함께 부착되었고, 그럼으로써 사이드(334)가 컵부(333)에 고정되어, 다시 언폴딩되는 것을 방지할 수 있었다. 그러나, 이러한 경우에는 도 24에 도시된 바와 같이, 테이프(38)의 자체 두께에 의해 이차 전지(3)의 전체 두께가 증가하는 문제가 있었다. 또한 사이드(334)를 폴딩하는 공정 이후에, 테이프(38)를 부착하는 추가적인 공정이 필요하며, 이러한 공정에 많은 시간이 소요되어, 공정 수를 증가시키고 이차 전지(3)의 제조 수율을 저하시키는 문제도 있었다.To solve this problem, as shown in FIGS. 24 and 25 , a tape 38 was separately attached to the side 334 . In particular, the tape 38 is attached to the outer surface of the bottom portion 3332 of the cup portion 333 and the side 334 together, thereby fixing the side 334 to the cup portion 333 and preventing it from unfolding again. Could. However, in this case, as shown in FIG. 24, there is a problem in that the overall thickness of the secondary battery 3 increases due to the thickness of the tape 38 itself. In addition, after the process of folding the side 334, an additional process of attaching the tape 38 is required, and this process takes a lot of time, increasing the number of processes and reducing the manufacturing yield of the secondary battery 3. There was also a problem.

한편, 디가싱 공정을 수행하면 가스가 전지 케이스(13)의 내부로부터 외부로 배출되면서 컵부(133)의 내부 압력이 감소한다. 종래에는 전극 조립체(10)가 컵부(333)의 외벽(338)으로부터 어느 정도 이격되며 배치되었다. 따라서, 컵부(333)의 내부 압력이 감소하면서 컵부(333)의 외벽(338)과 전극 조립체(10) 사이의 공간(37)의 부피도 감소하기 위해, 컵부(333)의 외벽(338) 또는 바닥부(3332)가 변형될 수 있었다. 특히, 도 24에 도시된 바와 같이, 이차 전지(3)의 폴딩부 측 외벽(338)이 내측으로 함몰되면서, 컵부(333)의 폴딩부(339) 측 펀치 엣지(361)가 외부로 돌출되며 높이가 높아지는, 엣지 하이(Edge High) 현상이 발생할 수 있었다. 이러한 엣지 하이 현상에 의해 이차 전지(3)의 불필요한 두께가 증가하여, 부피 대비 에너지 밀도가 저하되는 문제가 있었다. 또한, 컵부(333)의 폴딩부(339) 측 외벽(338)이 변형되므로, 이차 전지(3)의 외관이 미려하지 않아서 상품성도 저하되는 문제도 있었다. 나아가, 엣지 하이 현상에 의해 배트 이어(15)가 더욱 크기가 증가하고 형상이 도드라지는 문제도 있었다.Meanwhile, when the degassing process is performed, the internal pressure of the cup portion 133 decreases while gas is discharged from the inside of the battery case 13 to the outside. Conventionally, the electrode assembly 10 is spaced apart from the outer wall 338 of the cup portion 333 to some extent. Accordingly, in order to reduce the volume of the space 37 between the outer wall 338 of the cup 333 and the electrode assembly 10 as the internal pressure of the cup 333 decreases, the outer wall 338 or Bottom portion 3332 could be deformed. In particular, as shown in FIG. 24 , the outer wall 338 on the side of the folding part of the secondary battery 3 is depressed inward, and the punch edge 361 on the side of the folding part 339 of the cup part 333 protrudes outward. An edge high phenomenon, in which the height increases, may occur. Due to the edge high phenomenon, the unnecessary thickness of the secondary battery 3 increases, resulting in a decrease in energy density versus volume. In addition, since the outer wall 338 on the side of the folding portion 339 of the cup portion 333 is deformed, the external appearance of the secondary battery 3 is not beautiful, and thus the marketability is also reduced. Furthermore, there was also a problem that the size of the bat ear 15 further increased and the shape became prominent due to the edge high phenomenon.

도 26은 본 발명의 일 실시예에 따른 사이드(134)를 폴딩한 모습을 측면에서 나타낸 개략도이다.26 is a schematic view showing a folded side 134 according to an embodiment of the present invention from the side.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 파우치 필름(135)은 수분 배리어층(1352)이 50 내지 70 μm의 두께를 가지고, 상기 실란트층(1351)이 70 내지 100 μm의 두께를 가지므로, 종래보다 수분 배리어층(1352)의 두께가 더욱 두꺼워진다. 따라서, 사이드(134)를 폴딩하였을 때 보존력이 더욱 증가하므로, 별도의 테이프(38)가 부착될 필요가 없이 사이드(134)가 다시 언폴딩되는 것을 방지할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, in the pouch film 135, the water barrier layer 1352 has a thickness of 50 to 70 μm and the sealant layer 1351 has a thickness of 70 to 100 μm. The thickness of the moisture barrier layer 1352 is further increased. Therefore, since the holding force is further increased when the side 134 is folded, it is possible to prevent the side 134 from being unfolded again without the need for a separate tape 38 to be attached.

이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(1)는, 전극(101) 및 분리막(102)이 적층되어 형성되는 전극 조립체(10); 상기 전극 조립체(10)를 내부에 수용하는 컵부(133)가 형성된 파우치 형 전지 케이스(13)를 포함하되, 상기 파우치 형 전지 케이스(13)는, 상기 컵부(133)의 외측으로 연장 형성된 사이드(134)를 포함하고, 상기 사이드(134)는, 상대적으로 외측에 위치하여 실링된 실링부(1344); 및 상대적으로 내측에 위치하여 미실링된 미실링부(1345)를 포함하고, 상기 컵부(133)에 미접착되면서, 상기 미실링부(1345)에서 폴딩된다.To this end, the secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention includes an electrode assembly 10 formed by stacking an electrode 101 and a separator 102; A pouch-type battery case 13 having a cup portion 133 accommodating the electrode assembly 10 therein, wherein the pouch-type battery case 13 has a side extending outward of the cup portion 133 ( 134), and the side 134 includes a sealing portion 1344 that is relatively located outside and sealed; and an unsealed unsealed portion 1345 positioned relatively inside, and folded at the unsealed portion 1345 while being unadhered to the cup portion 133.

즉 도 26에 도시된 바와 같이, 이차 전지(1)에서 사이드(134)가 컵부(133)를 향해 폴딩된 후, 사이드(134)가 컵부(133)에 미접착되면서도, 폴딩된 상태를 유지하며 언폴딩되지 않을 수 있다. 이 때, 사이드(134)는 85° 내지 95° 의 각도, 특히 88° 내지 92° 의 각도로 폴딩될 수 있다. 또한, 사이드(134)가 컵부(133)에 인접한 위치에서 폴딩되어, 사이드(134)가 컵부(133)의 외벽(138)에 접촉할 수 있다. 특히, 상기 기술한 바와 같이 사이드(134)는 상대적으로 외측에 배치되어 실링된 실링부(1341) 및 상대적으로 내측에 배치되어 미실링된 미실링부(1342)를 포함할 수 있다. 그리고 사이드(134)가 폴딩될 때에는, 컵부(133)에 상대적으로 더 가까운 미실링부(1342)가 폴딩되는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 이차 전지(1)의 불필요한 부피를 더욱 감소시킬 수 있다. 그러나, 이러한 경우에도 사이드(134)와 컵부(133)는 서로 접착되는 것이 아니며, 사이드(134)의 보존력이 증가하여 폴딩 상태를 유지하는 것이다.That is, as shown in FIG. 26, after the side 134 of the secondary battery 1 is folded toward the cup portion 133, the side 134 remains folded even though it is not adhered to the cup portion 133, It may not be unfolded. At this time, the side 134 may be folded at an angle of 85 ° to 95 °, in particular, an angle of 88 ° to 92 °. In addition, the side 134 is folded at a position adjacent to the cup portion 133, so that the side 134 may contact the outer wall 138 of the cup portion 133. In particular, as described above, the side 134 may include a sealing portion 1341 disposed relatively outside and sealed and an unsealed portion 1342 disposed relatively inside and unsealed. And when the side 134 is folded, it is preferable that the unsealed portion 1342 relatively closer to the cup portion 133 is folded. In this way, the unnecessary volume of the secondary battery 1 can be further reduced. However, even in this case, the side 134 and the cup portion 133 are not adhered to each other, and the retention force of the side 134 is increased to maintain the folded state.

파우치 필름(135)에 두 개의 컵부(133)를 형성하면, 한 개의 컵부(133)를 형성할 때보다 컵부(133)의 깊이(D)가 얕아질 수 있다. 상기 기술한 바와 같이, 컵부(133)만이 집중적으로 연신되는 것이 아니라 컵부(133)의 주변 사이드(134)들도 전체적으로 미세하게 연신되기 때문이다. 그런데, 사이드(134)의 폭이 이러한 컵부(133)의 깊이(D)보다 길다면, 사이드(134)를 한 번만 폴딩하였을 때 사이드(134)의 외측 단부(1343)가 컵부(133)의 바닥부(1332)보다 더 외측으로 돌출될 수도 있다.When two cup parts 133 are formed on the pouch film 135, the depth D of the cup part 133 may be shallower than when one cup part 133 is formed. As described above, this is because not only the cup portion 133 is intensively stretched, but also the peripheral sides 134 of the cup portion 133 are finely stretched as a whole. However, if the width of the side 134 is longer than the depth D of the cup portion 133, when the side 134 is folded once, the outer end portion 1343 of the side 134 is the bottom portion of the cup portion 133. It may protrude more outward than 1332.

따라서, 파우치 필름(135)에 두 개의 컵부(133)가 형성된다면, 도 26에 도시된 바와 같이 사이드(134)를 두 번 폴딩하는 더블 사이드 폴딩(Double Side Folding, DSF) 방법을 사용할 수 있다. 구체적으로, 사이드(134)는 제1 폴딩부(1344)와 제2 폴딩부(1345)를 포함할 수 있다. 제1 폴딩부(1344)는 상대적으로 외측 단부(1343)에 더 가까운 위치에서 폴딩된 부분이고, 제2 폴딩부(1345)는 상대적으로 컵부(133)에 더 가까운 위치에서 폴딩된 부분이다. 따라서, 제1 폴딩부(1344)를 기준으로 사이드(134)를 1차 폴딩을 한 후에, 제2 폴딩부(1345)를 기준으로 사이드(134)를 2차 폴딩할 수 있다. 이 때, 제1 폴딩부(1344)는 사이드(134)에서 실링부(1341)에 위치할 수 있고, 제2 폴딩부(1345)는 사이드(134)에서 미실링부(1342)에 위치할 수 있다. 그리고 사이드(134)는 제1 폴딩부(1344)에서 170° 내지 180° 의 각도, 특히 180°의 각도로 폴딩될 수 있다. 그리고 제2 폴딩부(1345)에서 85° 내지 95°, 특히 88° 내지 92° 의 각도로 폴딩될 수 있다. 그럼으로써, 사이드(134)의 외측 단부(1343)가 컵부(133)의 바닥부(1332)보다 더 외측으로 돌출되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, if the two cup parts 133 are formed on the pouch film 135, as shown in FIG. 26, a double side folding (DSF) method of folding the side 134 twice may be used. Specifically, the side 134 may include a first folding part 1344 and a second folding part 1345 . The first folding part 1344 is a folded part at a position relatively closer to the outer end 1343, and the second folding part 1345 is a folded part at a position relatively closer to the cup part 133. Therefore, after primary folding of the side 134 based on the first folding unit 1344 , secondary folding of the side 134 may be performed based on the second folding unit 1345 . At this time, the first folding part 1344 may be located on the sealing part 1341 on the side 134, and the second folding part 1345 may be located on the unsealing part 1342 on the side 134. there is. In addition, the side 134 may be folded at an angle of 170° to 180°, particularly at an angle of 180° in the first folding unit 1344 . In addition, the second folding unit 1345 may be folded at an angle of 85° to 95°, particularly 88° to 92°. By doing so, it is possible to prevent the outer end portion 1343 of the side 134 from protruding more outward than the bottom portion 1332 of the cup portion 133 .

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면 전극 조립체(10)가 컵부(133)의 외벽(138)에 매우 가까이 위치할 수 있으므로, 컵부(133)의 불필요한 부피가 감소한다. 따라서, 디가싱 공정을 수행하여 컵부(133)의 내부 압력이 감소하더라도, 컵부(133)의 외벽(138) 또는 바닥부(1332)가 변형되는 것을 방지할 수 있다. 즉 도 26에 도시된 바와 같이, 엣지 하이 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있으므로, 부피 대비 에너지 밀도가 저하되지 않을 수 있다.Meanwhile, since the electrode assembly 10 can be located very close to the outer wall 138 of the cup portion 133 according to an embodiment of the present invention, unnecessary volume of the cup portion 133 is reduced. Therefore, even when the internal pressure of the cup portion 133 is reduced by performing the degassing process, deformation of the outer wall 138 or the bottom portion 1332 of the cup portion 133 can be prevented. That is, as shown in FIG. 26 , since the occurrence of the edge high phenomenon can be prevented, the energy density versus volume may not decrease.

도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈(5)의 개략도이다.27 is a schematic diagram of a battery module 5 according to an embodiment of the present invention.

자동차 등과 같은 중대형 전자 기기는 출력이 커야 하므로, 많은 이차 전지(1)들이 필요하다. 이러한 이차 전지(1)들을 용이하게 이동하고 설치하기 위해, 전지 모듈(5)을 제조할 수 있다. 이러한 전지 모듈(5)에 복수의 이차 전지(1)들을 설치하면, 외부로 전기를 안정적으로 공급할 수 있다.Medium-large electronic devices, such as automobiles, require a large output, so many secondary batteries 1 are required. In order to easily move and install these secondary batteries 1, a battery module 5 may be manufactured. When a plurality of secondary batteries 1 are installed in the battery module 5, electricity can be stably supplied to the outside.

한편, 이차 전지(1)의 전극 조립체(10)에서 전기가 생산되기 위해, 전극(101)과 전해액 간의 화학 반응이 발생하며, 이러한 과정에서 열이 발생한다. 그런데 열에 의해 주변 온도가 과도하게 상승하면, 이차 전지(1)가 설치된 전기 기기의 회로에 오작동이 발생하거나 전기 기기의 수명이 단축되는 문제가 있다. 따라서, 전지 모듈(5)에는 이차 전지(1)를 냉각하기 위한 냉각 시스템이 포함된다. 냉각 시스템에는 크게 냉각수로 냉각하는 수냉식 및 공기로 냉각하는 공랭식 등의 방식이 있다. 이 중에서 수냉식 냉각 시스템이 공랭식 냉각 시스템보다 냉각 효율이 더 높아, 더욱 많이 활용된다.Meanwhile, in order to generate electricity in the electrode assembly 10 of the secondary battery 1, a chemical reaction occurs between the electrode 101 and the electrolyte, and heat is generated in this process. However, when the ambient temperature excessively rises due to heat, there is a problem in that a malfunction occurs in the circuit of the electric device in which the secondary battery 1 is installed or the life of the electric device is shortened. Therefore, the battery module 5 includes a cooling system for cooling the secondary battery 1 . The cooling system largely includes a water-cooled type cooling with cooling water and an air-cooled type cooling with air. Among them, the water-cooled cooling system has higher cooling efficiency than the air-cooled cooling system, and is therefore more widely used.

냉각 시스템은 이차 전지(1)를 직접 냉각시키는 냉각 플레이트를 포함하며, 이러한 냉각 플레이트의 내부에는 별도의 유로가 형성되어 냉각수가 유동할 수 있다. 그리고, 유로는 굵기가 가늘고 길이가 길수록, 표면적이 넓어져 냉각 효율이 증가할 수 있다.The cooling system includes a cooling plate that directly cools the secondary battery 1, and a separate flow path is formed inside the cooling plate so that cooling water can flow. In addition, as the thickness and length of the passage become thinner, the surface area becomes wider, and cooling efficiency may increase.

전지 모듈(5)을 제조하기 위해서는, 먼저 이차 전지(1)를 복수로 제조한 후, 이러한 이차 전지(1)들을 서로 연결하며 하우징(51)에 수납한다. 이 때, 이차 전지(1)들을 일렬로 정렬시켜 적층할 수 있다. 도 27에 도시된 바와 같이, 이차 전지(1)가 하우징(51)에 수납될 때, 이차 전지(1)의 길이가 긴 측면이 하방을 향하고, 하우징(51)의 하면에는 냉각 플레이트(미도시)가 형성될 수 있다. 따라서, 냉각 플레이트가 이차 전지(1)의 길이가 긴 측면부터 냉각시킴으로써, 냉각 효율을 증대시킬 수 있다.In order to manufacture the battery module 5, first, a plurality of secondary batteries 1 are manufactured, and then the secondary batteries 1 are connected to each other and accommodated in the housing 51. At this time, the secondary batteries 1 may be stacked by aligning them in a row. As shown in FIG. 27, when the secondary battery 1 is accommodated in the housing 51, the long side of the secondary battery 1 faces downward, and a cooling plate (not shown) is on the lower surface of the housing 51. ) can be formed. Therefore, cooling efficiency can be increased by cooling the secondary battery 1 from the long side of the cooling plate.

한편, 이차 전지(1)의 일측에는 브릿지(136)가 폴딩되어 형성된 폴딩부(139)가 형성되고, 타측에는 디가싱부(137)가 절단되고 남은 영역인 사이드(134)가 형성된다. 그런데 냉각 플레이트가 이차 전지(1)의 복수의 면들 중에서, 사이드(134)가 형성된 측면부터 냉각시킨다면, 사이드(134)에 의해 냉각 플레이트와 전극 조립체(10) 사이의 거리가 멀어지므로, 냉각 효율이 저하될 수 있다. 따라서, 냉각 플레이트는 이차 전지(1)의 길이가 긴 측면들 중에서, 폴딩부(139)가 형성된 측면부터 냉각시키는 것이 바람직하다. 이를 위해, 이차 전지(1)를 하우징(51)에 수납할 때에는, 폴딩부(139)가 냉각 플레이트를 향하는 방향, 즉 하방을 향하도록 수납될 수 있다.Meanwhile, a folding portion 139 formed by folding the bridge 136 is formed on one side of the secondary battery 1, and a side 134, which is a remaining area after the degassing portion 137 is cut, is formed on the other side. However, if the cooling plate cools from the side on which the side 134 is formed among the plurality of surfaces of the secondary battery 1, the side 134 increases the distance between the cooling plate and the electrode assembly 10, so that the cooling efficiency is improved. may be lowered Therefore, it is preferable to cool the cooling plate from the side on which the folding portion 139 is formed, among the long sides of the secondary battery 1 . To this end, when the secondary battery 1 is accommodated in the housing 51, the folding portion 139 may be accommodated in a direction toward the cooling plate, that is, downward.

도 28은 종래의 이차 전지(3)가 전지 모듈(5)의 하우징(51)에 수납된 모습을 나타낸 정면 확대도이고, 도 29는 종래의 이차 전지(3)가 전지 모듈(5)의 하우징(51)에 수납된 모습을 나타낸 측면 확대도이다.28 is an enlarged front view showing a conventional secondary battery 3 accommodated in the housing 51 of the battery module 5, and FIG. 29 is a conventional secondary battery 3 housed in the battery module 5 housing. It is a side enlarged view showing the state stored in (51).

상기 기술한 바와 같이, 종래에는 배트 이어(35)의 크기를 감소시키는 데에 한계가 있었다. 특히, 컵부(333)의 깊이(D')를 충분히 깊게(예를 들어, 6.5 mm 이상) 성형하면서, 배트 이어(35)의 크기를 일정 수치(예를 들어, 1.5 mm) 이하로 감소시키는 데에 한계가 있었다. As described above, there has been a limit to reducing the size of the bat ear 35 in the related art. In particular, while molding the depth (D ') of the cup portion 333 sufficiently deep (eg, 6.5 mm or more), to reduce the size of the bat ear 35 to a certain value (eg, 1.5 mm) or less there was a limit to

또한, 종래에는 폴딩부(339)와 배트 이어(35)의 내측 모서리(35a)가 이루는 각도(θ')가 151도 이하로 형성되었다. Also, in the related art, the angle θ′ formed between the folding portion 339 and the inner edge 35a of the bat ear 35 is formed to be 151 degrees or less.

여기서, 상기 각도(θ')는 폴딩부(339)에 대응되는 가상의 제1라인(L1)과, 배트 이어(35)의 내측 모서리(35a)에 대응되는 가상의 제2라인(L2)이 이루는 각도를 의미할 수 있다. 특히, 상기 제1라인(L1) 및 제2라인(L2)은 영상 분석을 통해 결정될 수 있다. 일례로, 상기 제1라인(L1) 및 제2라인(L2)은 비전 장치에서 ROI(Region of interest) 내에서 확인되는 다수의 엣지 포인트를 연결함으로써 추출될 수 있다. 따라서, 폴딩부(339)나 배트이어(35)의 내측 모서리(35a)가 일부 휘어지거나 구부러지게 형성된 경우에도 제1라인(L1) 및 제2라인(L2)이 명확하게 정의될 수 있다. 이러한 영상 분석은 주지의 기술이므로 자세한 설명은 생략한다.Here, the angle θ′ is a virtual first line L1 corresponding to the folding part 339 and a virtual second line L2 corresponding to the inner edge 35a of the bat ear 35 It can mean an angle formed by In particular, the first line L1 and the second line L2 may be determined through image analysis. For example, the first line L1 and the second line L2 may be extracted by connecting a plurality of edge points identified in a region of interest (ROI) in a vision device. Therefore, even when the folding portion 339 or the inner corner 35a of the bat ear 35 is partially bent or bent, the first line L1 and the second line L2 can be clearly defined. Since this image analysis is a well-known technique, a detailed description thereof will be omitted.

따라서 도 28에 도시된 바와 같이, 이차 전지(3)를 하우징(51)에 수납하면, 배트 이어(35)가 하우징(51)과 폴딩부(339) 사이를 큰 간격(d')(예를 들어, 1.5mm 초과)으로 이격시켰다. 따라서, 이러한 간격(d')이 냉각 플레이트의 냉각을 방해하여, 냉각 효율이 저하될 수 있었다. 이를 해결하기 위해, 상기 냉각 플레이트와 이차 전지(1)의 폴딩부(339) 사이의 공간에 열전달 물질(52)을 주입하여, 냉각 플레이트가 열전달 물질(52)를 통해 폴딩부(139)를 냉각시키도록 하였다. 예를 들어, 상기 열전달 물질(52)은 서멀 그리스(Thermal Grease)일 수 있다.Therefore, as shown in FIG. 28, when the secondary battery 3 is accommodated in the housing 51, the bat ear 35 has a large gap d' between the housing 51 and the folding portion 339 (for example, For example, greater than 1.5 mm). Therefore, this interval d' may hinder cooling of the cooling plate, and thus the cooling efficiency may decrease. To solve this problem, a heat transfer material 52 is injected into a space between the cooling plate and the folding part 339 of the secondary battery 1, so that the cooling plate cools the folding part 139 through the heat transfer material 52. made it happen For example, the heat transfer material 52 may be thermal grease.

그런데, 배트 이어(15)의 크기가 크면, 이러한 열전달 물질(52)를 많이 주입하여야 하므로 비용이 증가하고, 냉각 플레이트와 폴딩부(139) 사이의 간격(d')이 크므로, 여전히 냉각 효율이 낮다는 문제가 있었다.However, if the size of the bat ear 15 is large, a large amount of the heat transfer material 52 must be injected, which increases the cost, and since the distance d' between the cooling plate and the folding part 139 is large, the cooling efficiency is still high. There was a problem with this low.

또한 디가싱 홀(H)을 통해 디가싱 공정을 수행하면, 전지 케이스(33) 내부 압력이 감소하면서 도 29에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(33)의 폴딩부(339)가 전극 조립체(10)에 밀착하였다. 그런데 종래에는 클리어런스(CL')를 감소시키는데 한계가 있었고, 폴딩부(339)의 폭도 크게 형성되었다. 따라서, 컵부(333)의 외벽(338)과 전극 조립체(10) 사이의 공간(37)이 크게 형성되어, 이차 전지(3)의 부피 대비 에너지 밀도가 감소하는 문제가 있었다. 나아가, 전극 조립체(10)가 서멀 그리스(52)로부터 이격된 거리도 증가하므로, 냉각 효율이 더욱 낮아지는 문제도 있었다.In addition, when the degassing process is performed through the degassing hole H, the internal pressure of the battery case 33 decreases, and as shown in FIG. 29, the folding part 339 of the battery case 33 forms an electrode assembly. Adhered to (10). However, in the prior art, there was a limit to reducing the clearance CL', and the width of the folding portion 339 was formed to be large. Accordingly, the space 37 between the outer wall 338 of the cup portion 333 and the electrode assembly 10 is formed to be large, resulting in a decrease in energy density versus volume of the secondary battery 3 . Furthermore, since the distance at which the electrode assembly 10 is separated from the thermal grease 52 also increases, there is a problem in that the cooling efficiency is further lowered.

도 30은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(1)가 전지 모듈(5)의 하우징(51)에 수납된 모습을 나타낸 정면 확대도이고, 도 31은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(1)가 전지 모듈(5)의 하우징(51)에 수납된 모습을 나타낸 측면 확대도이다.30 is an enlarged front view showing a secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention stored in a housing 51 of a battery module 5, and FIG. 31 is a secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention. It is an enlarged side view showing a state in which the battery 1 is accommodated in the housing 51 of the battery module 5.

본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)는 전극(101) 및 분리막(102)이 적층되어 형성되는 전극 조립체(10); 및 상기 전극 조립체(10)를 내부에 수용하는 컵부(133)가 형성된 파우치 형 전지 케이스(13)를 포함하되, 상기 전지 케이스(13)는, 상기 컵부(133)가 적어도 하나에 형성된 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132); 상기 제1 케이스(131)와 상기 제2 케이스(132)를 일체로 연결하는 폴딩부(139); 및 상기 폴딩부(139)의 양 단 일부에서, 외측을 향해 돌출 형성되는 배트 이어(15)를 포함하고, 상기 배트 이어(15)는, 길이(d)가 1.5 mm 이하이다.A pouch type secondary battery 1 according to an embodiment of the present invention includes an electrode assembly 10 formed by stacking an electrode 101 and a separator 102; and a pouch-type battery case 13 having a cup portion 133 accommodating the electrode assembly 10 therein, wherein the battery case 13 includes a first case in which at least one cup portion 133 is formed. (131) and the second case (132); a folding unit 139 integrally connecting the first case 131 and the second case 132; and a bat ear 15 protruding outward from portions of both ends of the folding portion 139, and the bat ear 15 has a length d of 1.5 mm or less.

또한, 폴딩부(139)와 배트 이어(15)의 내측 모서리(15a)가 이루는 각도(θ)는 151도보다 크게 형성될 수 있다. 또한, 상기 각도(θ)는 180도 이하일 수 있다. 그리고, 상기 각도(θ)가 180도 이면 배트 이어(15)가 존재하지 않는 상태를 의미할 수 있다.In addition, the angle θ between the folding portion 139 and the inner edge 15a of the bat ear 15 may be greater than 151 degrees. Also, the angle θ may be 180 degrees or less. And, if the angle θ is 180 degrees, it may mean a state in which the bat ear 15 does not exist.

여기서, 상기 각도(θ)는 폴딩부(139)에 대응되는 가상의 제1라인(L1)과, 배트 이어(15)의 내측 모서리(15a)에 대응되는 가상의 제2라인(L2)이 이루는 각도를 의미할 수 있다. 제1라인(L1) 및 제2라인(L2)에 대해서는 앞서 설명한 내용을 원용한다.그리고 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈(5)은 전극(101) 및 분리막(102)이 적층되어 형성되는 전극 조립체(10)가, 파우치 형 전지 케이스(13)에 형성된 컵부(133)의 내부에 수납된 파우치 형 이차 전지(1); 및 상기 이차 전지(1)가 내부에 수납된 하우징(51)을 포함하되, 상기 전지 케이스(13)는, 상기 컵부(133)가 각각 형성된 제1 케이스(131)와 제2 케이스(132); 상기 제1 케이스(131)와 상기 제2 케이스(132)를 일체로 연결하는 폴딩부(139); 및 상기 폴딩부(139)의 양 단 일부에서, 외측을 향해 돌출 형성되는 배트 이어(15)를 포함하고, 상기 배트 이어(15)는, 길이(d)가 1.5 mm 이하이다.Here, the angle θ is formed by a first imaginary line L1 corresponding to the folding part 139 and a second imaginary line L2 corresponding to the inner edge 15a of the bat ear 15. can mean an angle. For the first line (L1) and the second line (L2), the above description is used. Also, the battery module 5 according to an embodiment of the present invention is formed by stacking the electrode 101 and the separator 102. A pouch-type secondary battery 1 in which the electrode assembly 10 is accommodated inside the cup portion 133 formed in the pouch-type battery case 13; and a housing 51 in which the secondary battery 1 is accommodated, wherein the battery case 13 includes a first case 131 and a second case 132 each having the cup portion 133 formed therein; a folding unit 139 integrally connecting the first case 131 and the second case 132; and a bat ear 15 protruding outward from portions of both ends of the folding portion 139, and the bat ear 15 has a length d of 1.5 mm or less.

상기 기술한 바와 같이 배트 이어(15)는 브릿지(136)를 폴딩하여 폴딩부(139)의 양 단 일부에서, 외측으로 돌출 형성된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 이러한 배트 이어(15)의 길이는 1.5 mm 이하, 특히 1 mm 이하일 수있다. 이러한 배트 이어(15)의 길이는, 상기 폴딩부(139) 측 외벽(1381)으로부터 상기 배트 이어(15)의 최외측 단부까지 측정한 길이일 수 있다. 이 때, 상기 기술한 바와 같이 폴딩부(139) 측 외벽(1381)은 클리어런스(CL)에 의해 바닥부(1332)로부터 경사각이 90° 내지 95° 사이인 경사를 가질 수 있다. 이를 고려할 때, 배트 이어 측정의 일 예로, 배트 이어(15)의 길이는 폴딩부(139) 측 외벽(1381) 중에서 가장 외측으로 돌출된 부분부터, 상기 배트 이어(15)의 최외측 단부까지 측정한 길이일 수 있다.As described above, the bat ear 15 is formed by folding the bridge 136 and protruding outward from portions of both ends of the folding portion 139 . According to one embodiment of the present invention, the bat ear 15 may have a length of 1.5 mm or less, particularly 1 mm or less. The length of the bat ear 15 may be a length measured from the outer wall 1381 on the side of the folding part 139 to the outermost end of the bat ear 15 . At this time, as described above, the outer wall 1381 on the folding portion 139 side may have an inclination angle between 90° and 95° from the bottom portion 1332 by the clearance CL. Considering this, as an example of measuring the bat ear, the length of the bat ear 15 is measured from the outermost protruding part of the outer wall 1381 on the side of the folding part 139 to the outermost end of the bat ear 15. It can be one length.

배트 이어(15)의 길이는 자 또는 버니어 캘리퍼스 등을 이용하여 이차 전지(1)에 직접 접촉하여 측정할 수도 있고, 레이저 변위 센서 또는 비전 센서 등을 이용하여 비접촉 방식으로 측정할 수도 있다.The length of the bat ear 15 may be measured by directly contacting the secondary battery 1 using a ruler or vernier caliper, or may be measured in a non-contact manner using a laser displacement sensor or a vision sensor.

이상은, 이는 배트 이어 길이를 측정하는 방법을 일 예로 기재한 것이며, 반드시 상기 측정 방법으로 한정되는 경우만이 본 발명의 범위에 속하게 되는 것은 아니다. 배트 이어의 길이는 청구항의 기재와 본 발명의 취지에 해당하는 것이라면 모두 본 발명에서 의미하는 배트 이어의 길이가 될 수 있다.The above describes a method for measuring the length of the bat ear as an example, and only cases limited to the above measurement method do not necessarily fall within the scope of the present invention. The length of the bat ear may be the length of the bat ear meant in the present invention, as long as it corresponds to the description of the claims and the spirit of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 파우치 필름(135)의 성형성이 개선됨에 따라, 브릿지(136)의 두께(t)를 더욱 얇게, 컵부(133)의 펀치 엣지(1611)의 곡률 반경(R2) 및 클리어런스(CL)를 더욱 작게 형성할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, as the moldability of the pouch film 135 is improved, the thickness (t) of the bridge 136 is made thinner, and the radius of curvature (R2) of the punch edge 1611 of the cup portion 133 is reduced. ) and the clearance CL can be made smaller.

그에 따라 컵부(133)의 깊이(D)를 3mm 이상, 특히 6.5 mm 이상으로 성형하면서, 배트 이어(15)의 길이(d)도 1.5 mm 이하, 특히 1 mm 이하로 더욱 감소할 수 있다. 따라서 도 30에 도시된 바와 같이, 하우징(51)과 폴딩부(139) 사이의 간격(d)이 1.5 mm 이하로 좁아질 수 있다. 그럼으로써, 하우징(51)의 내부에서 열전달 물질(52)의 두께가 1.5 mm 이하가 될 수 있어, 서멀 그리스(52)의 주입량을 더욱 감소시킬 수 있으므로 비용을 절감할 수 있고, 냉각 효율도 증가할 수 있다.Accordingly, while molding the depth D of the cup portion 133 to 3 mm or more, particularly 6.5 mm or more, the length d of the bat ear 15 can be further reduced to 1.5 mm or less, particularly 1 mm or less. Accordingly, as shown in FIG. 30 , the distance d between the housing 51 and the folding portion 139 may be narrowed to 1.5 mm or less. As a result, the thickness of the thermal transfer material 52 inside the housing 51 can be 1.5 mm or less, so that the injection amount of the thermal grease 52 can be further reduced, thereby reducing costs and increasing cooling efficiency. can do.

또한 도 31에 도시된 바와 같이, 클리어런스(CL)를 더욱 작게 형성할 수 있고, 폴딩부(139)의 폭(FW)도 작게 형성할 수 있다. 따라서, 컵부(133)의 외벽(138)과 전극 조립체(10) 사이의 공간(17)이 감소하게 되어, 이차 전지(1)의 부피 대비 에너지 밀도가 증가할 수 있다. 그리고 전극 조립체(10)가 서멀 그리스(52)로부터 이격된 거리도 감소하므로, 냉각 효율도 더욱 증가할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 31 , the clearance CL may be formed smaller, and the width FW of the folding portion 139 may be formed smaller. Accordingly, the space 17 between the outer wall 138 of the cup portion 133 and the electrode assembly 10 is reduced, so that the energy density versus volume of the secondary battery 1 may increase. Also, since the distance between the electrode assembly 10 and the thermal grease 52 is reduced, the cooling efficiency can be further increased.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be embodied in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative in all respects and not limiting. The scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description above, and various embodiments derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts thereof should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 이차 전지 2: 성형 장치
3: 종래의 이차 전지 4: 검사 장치
5: 전지 모듈 10: 전극 조립체
11: 전극 탭 12: 전극 리드
13: 전지 케이스 14: 절연부
15: 배트 이어 16: 엣지
17: 공간 21: 다이
22: 펀치 33: 종래의 전지 케이스
35: 종래의 배트 이어 36: 종래의 엣지
37: 종래의 공간 38: 종래의 테이프
41: 비전 센서 42: 제어부
43: 디스플레이부 44: 저장부
45: 알람부 51: 하우징
52: 서멀 그리스 101: 전극
102: 분리막 111: 양극 탭
112: 음극 탭 121: 양극 리드
122: 음극 리드 131: 제1 케이스
132: 제2 케이스 133: 컵부
134: 사이드 135: 파우치 필름
136: 브릿지 137: 디가싱부
138: 외벽 139: 폴딩부
161: 펀치 엣지 162: 다이 엣지
163: 두께 엣지 164: 코너
211: 성형부 212: 격벽
213: 다이의 엣지 221: 펀치의 엣지
333: 종래의 컵부 334: 종래의 사이드
336: 종래의 브릿지 337: 종래의 디가싱부
338: 종래의 외벽 339: 종래의 폴딩부
361: 종래의 펀치 엣지 362: 종래의 다이 엣지
421: 아웃라인 추출부 422: 영상 분석부
423: 기준 라인 설정부 424: 거리 연산부
425: 불량 판단부 1021: 주변부
1331: 수용 공간 1332: 바닥부
1333: 외벽 1340: 임시 실링부
1341: 실링부 1342: 미실링부
1343: 외측 단부 1344: 제1 폴딩부
1345: 제2 폴딩부 1351: 실란트층
1352: 수분 배리어층 1353: 표면 보호층
1354: 연신 보조층 1371: 모서리
1381: 브릿지 측 외벽 1382: 디가싱부 측 외벽
1391: 그루브 1611: 브릿지 측 펀치 엣지
1612: 디가싱부 측 펀치 엣지 1613: 제1 펀치 엣지
1614: 제2 펀치 엣지1: secondary battery 2: molding device
3: Conventional secondary battery 4: Inspection device
5: battery module 10: electrode assembly
11: electrode tab 12: electrode lead
13: battery case 14: insulator
15: Bat Ear 16: Edge
17: space 21: die
22: punch 33: conventional battery case
35: conventional bat ear 36: conventional edge
37: conventional space 38: conventional tape
41: vision sensor 42: control unit
43: display unit 44: storage unit
45: alarm unit 51: housing
52: thermal grease 101: electrode
102: separator 111: anode tab
112: negative tab 121: positive lead
122: negative electrode lead 131: first case
132: second case 133: cup part
134: side 135: pouch film
136: bridge 137: degassing unit
138: outer wall 139: folding part
161: punch edge 162: die edge
163: thickness edge 164: corner
211: molded part 212: bulkhead
213 Edge of die 221 Edge of punch
333: conventional cup portion 334: conventional side
336: conventional bridge 337: conventional degassing unit
338: conventional outer wall 339: conventional folding part
361 Conventional punch edge 362 Conventional die edge
421: outline extraction unit 422: image analysis unit
423: reference line setting unit 424: distance calculation unit
425: defect determination unit 1021: peripheral area
1331: accommodation space 1332: bottom
1333: outer wall 1340: temporary sealing part
1341: sealing part 1342: unsealing part
1343: outer end 1344: first folding portion
1345: second folding part 1351: sealant layer
1352: moisture barrier layer 1353: surface protective layer
1354: stretching auxiliary layer 1371: corner
1381: bridge-side outer wall 1382: degassing part-side outer wall
1391: Groove 1611: Bridge side punch edge
1612: Degassing part side punch edge 1613: First punch edge
1614: second punch edge

Claims

an electrode assembly formed by stacking electrodes and separators; and
Including a pouch-type battery case having a cup portion for accommodating the electrode assembly therein,
The battery case,
a first case and a second case in which the cup portion is respectively formed;
a folding unit integrally connecting the first case and the second case; and
A bat ear protruding outward from a portion of both ends of the folding portion,
The bat ear,
less than 1.5 mm in length;
When the battery case is folded, the bridge forming the folding portion is formed by being rounded with a curvature radius of 1 mm or less,
The depth of the cup portion is 6.5 mm or more,
The battery case is manufactured by molding a pouch film,
The pouch film,
a sealant layer made of the first polymer and formed on the innermost layer;
a surface protection layer made of a second polymer and formed on an outermost layer; and
a moisture barrier layer laminated between the surface protection layer and the sealant layer; and
A pouch-type secondary battery comprising a stretching auxiliary layer made of a third polymer and laminated between the surface protective layer and the moisture barrier layer.

According to claim 1,
The bat ear,
A pouch-type secondary battery having a length of 1.5 mm or less measured from an outer wall on the side of the folding portion to an outermost end.

According to claim 1,
The pouch-type secondary battery wherein the folding portion and the inner edge of the bat ear form an angle greater than 151 degrees.

According to claim 1,
The folding part,
A pouch-type secondary battery formed by including a groove recessed inward.

According to claim 4,
The battery case,
Includes a pair of protrusions protruding outward with the groove interposed therebetween,
The pouch-type secondary battery of claim 1 , wherein a gap between the innermost part of the groove and the outermost part of the protruding part is 0.8 mm or less.

According to claim 1,
The cup part,
Including a plurality of punch edges each connecting a plurality of outer walls and a bottom portion surrounding the periphery,
The punch edge,
A pouch-type secondary battery formed by at least one being rounded.

According to claim 6,
The pouch-type secondary battery of claim 1, wherein the radius of curvature of the punch edge is 1/20 to 1/6 of the depth of the cup portion.

According to claim 6,
The cup part,
Further comprising a thickness edge connecting the two adjacent outer walls to each other,
The thickness edge,
A pouch-type secondary battery connected to two adjacent punch edges to form a corner.

According to claim 8,
the corner,
At least one is rounded and formed,
A pouch-type secondary battery having a radius of curvature equal to or greater than the radius of curvature of at least one of the punch edge and the thickness edge.

delete

According to claim 1,
The electrode assembly has an area of 15000 mm ² to 100000 mm ² pouch-type secondary battery.

According to claim 1,
The moisture barrier layer,
It is formed of an aluminum alloy thin film having a thickness of 50 to 80 μm and a grain size of 10 to 13 μm,
The sealant layer,
A pouch-type secondary battery having a thickness of 60 to 100 μm.

According to claim 13,
The aluminum alloy thin film,
Pouch type secondary battery with alloy number AA8021.

According to claim 13,
The aluminum alloy thin film,
A pouch-type secondary battery comprising 1.3 wt% to 1.7 wt% of iron and 0.2 wt% or less of silicon.

According to claim 13,
The moisture barrier layer,
a thickness of 55 to 65 μm;
The sealant layer,
A pouch type secondary battery having a thickness of 75 to 85 μm.

delete

According to claim 1,
The stretching auxiliary layer,
A pouch type secondary battery having a thickness of 20 to 50 μm.

an electrode assembly formed by stacking electrodes and separators; and
Including a pouch-type battery case having a cup portion for accommodating the electrode assembly therein,
The battery case,
a first case and a second case in which the cup portion is respectively formed;
a folding unit integrally connecting the first case and the second case; and
A bat ear protruding outward from a portion of both ends of the folding portion,
The angle between the folding part and the inner edge of the bat ear is greater than 151 degrees,
When the battery case is folded, the bridge forming the folding portion is formed by being rounded with a curvature radius of 1 mm or less,
The depth of the cup portion is 6.5 mm or more,
The battery case is manufactured by molding a pouch film,
The pouch film,
a sealant layer made of the first polymer and formed on the innermost layer;
a surface protection layer made of a second polymer and formed on an outermost layer; and
a moisture barrier layer laminated between the surface protection layer and the sealant layer; and
A pouch-type secondary battery comprising a stretching auxiliary layer made of a third polymer and laminated between the surface protective layer and the moisture barrier layer.

A pouch-type secondary battery in which an electrode assembly formed by stacking electrodes and a separator is housed in a cup portion formed in a pouch-type battery case; and
Including a housing in which the secondary battery is accommodated,
The battery case,
a first case and a second case in which the cup portion is respectively formed;
a folding unit integrally connecting the first case and the second case; and
A bat ear protruding outward from a portion of both ends of the folding portion,
The bat ear,
less than 1.5 mm in length;
When the battery case is folded, the bridge forming the folding portion is formed by being rounded with a curvature radius of 1 mm or less,
The depth of the cup portion is 6.5 mm or more,
The battery case is manufactured by molding a pouch film,
The pouch film,
a sealant layer made of the first polymer and formed on the innermost layer;
a surface protection layer made of a second polymer and formed on an outermost layer; and
a moisture barrier layer laminated between the surface protection layer and the sealant layer; and
A battery module comprising a stretching auxiliary layer made of a third polymer and laminated between the surface protective layer and the moisture barrier layer.

According to claim 20,
The angle formed by the folding part and the inner edge of the bat ear is greater than 151 degrees.

According to claim 20,
the housing,
A battery module comprising a cooling plate cooling the secondary battery.

The method of claim 22,
The battery module further includes a heat transfer material formed between the cooling plate and the folding portion of the secondary battery.

According to claim 23,
The heat transfer material is
A battery module having a thickness of 1 mm or less inside the housing.

A pouch-type secondary battery in which an electrode assembly formed by stacking electrodes and a separator is housed in a cup portion formed in a pouch-type battery case; and
Including a housing in which the secondary battery is accommodated,
The battery case,
a first case and a second case in which the cup portion is respectively formed;
a folding unit integrally connecting the first case and the second case; and
A bat ear protruding outward from a portion of both ends of the folding portion,
The angle between the folding part and the inner edge of the bat ear is greater than 151 degrees,
When the battery case is folded, the bridge forming the folding portion is formed by being rounded with a curvature radius of 1 mm or less,
The depth of the cup portion is 6.5 mm or more,
The battery case is manufactured by molding a pouch film,
The pouch film,
a sealant layer made of the first polymer and formed on the innermost layer;
a surface protection layer made of a second polymer and formed on an outermost layer; and
a moisture barrier layer laminated between the surface protection layer and the sealant layer; and
A battery module comprising a stretching auxiliary layer made of a third polymer and laminated between the surface protective layer and the moisture barrier layer.