KR102560022B1

KR102560022B1 - Figure match working process of marbles to a rectangular column

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Publication number: KR102560022B1
Application number: KR1020220164811A
Authority: KR
Inventors: 정옥순; 차상수
Original assignee: 정옥순
Priority date: 2022-11-30
Filing date: 2022-11-30
Publication date: 2023-07-26

Abstract

본 발명은 대리석용 원석을 복수 개로 수직 절단, 가공처리, 정렬, 및 이송하여 복수 쌍의 대리석 원판을 형성하는 대리석 원판 형성공정(S1);과 준비된 복수 쌍의 대리석 원판을 시공현장에서 시공 대상이 되는 직사각 기둥(10)의 크기에 맞추어 자투리 부분을 절단해 내고 복수 쌍의 잔여 대리석 원판을 형성하는 잔여 대리석 원판 형성공정(S2);과 복수 쌍의 잔여 대리석 원판을 서로 접하는 단부에서 밀착, 정렬되게 하여 상기 직사각 기둥(10)에 접착제로 부착하는 부착공정(S3);과 상기 접착제를 건조하는 건조공정(S4)을 포함하고, 상기 대리석 원판 형성공정(S1)에서는 형성된 복수 쌍의 대리석 원판 중 각 쌍의 대리석 원판이 서로 수직 절단된 상태로 모아져 정렬되었을 때에 각 측 방향의 단부에서의 표면의 무늬가 이어지게 맞닿아 있으며, 상기 부착공정(S3)에서는 복수 쌍의 잔여 대리석 원판은 상기 직사각 기둥(10)에 부착되었을 때 표면에서 무늬가 맞춰져서 서로 연속된 무늬를 형성하도록 서로 접하는 단부에서 밀착, 정렬되어 시공 직사각 기둥에 부착되는 것을 특징으로 하는 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법에 관한 것이다.The present invention provides a marble disc forming step (S1) of vertically cutting, processing, aligning, and transporting raw marble stones into a plurality of pieces to form a plurality of pairs of marble discs; and a residual marble disc forming step (S2) of forming a plurality of pairs of remaining marble discs by cutting off remnants of the prepared plurality of pairs of marble discs according to the size of the rectangular column 10 to be constructed at a construction site (S2); It includes an attaching step (S3) of attaching to the pillar 10 with an adhesive; and a drying step (S4) of drying the adhesive. In the marble disk forming step (S1), when each pair of marble disks is vertically cut and aligned, the patterns on the surfaces of the plurality of pairs of remaining marble disks are aligned and aligned. It relates to a marble pattern fitting construction method for rectangular pillars, characterized in that they are adhered to the rectangular pillars in close contact and alignment at the ends in contact with each other to form a continuous pattern.

Description

Marble pattern matching construction method for a rectangular column {Figure match working process of marbles to a rectangular column}

이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 대해서 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, looking at the background art together with the accompanying drawings are as follows.

일반적으로 오늘날 대리석 재료는 건축자재로 다양하게 사용되고 있다. 특히, 대리석은 획일적이지 않은 자연미를 제공할 수 있는 자연친화적인 소재라는 장점 때문에, 건물을 고급스럽게 꾸미기 위하여 가시적인 부분 즉 건물의 외벽이나 내벽 및 바닥 등을 최종적으로 마감하기 위한 마감재로 흔히 사용되고 있다.In general, today marble materials are used in various ways as building materials. In particular, because of the advantage that marble is a nature-friendly material that can provide non-uniform natural beauty, it is commonly used as a finishing material for final finishing of visible parts, such as exterior walls, interior walls, and floors of buildings, in order to decorate buildings luxuriously.

이러한 대리석은 일반적으로 대리석용 원석을 한 방향으로 여러번 절단한 후 다시 설정 크기를 가지는 판재형태로 절단한 후 가공된 상태에서 시공되는데, 압축강도, 충격강도 및 인장 강도가 약하여, 그중에서도 판재형태인 경우 소재상 취성으로 인해 충격에 매우 약한 특성이 있어, 시공상의 파손위험이나 사용중의 파손위험 등을 감안하여, 종류에 따라 다를 수 있으나 적어도 10mm 내지 30mm 정도의 두께로 사용되는 것이 일반적이다.Such marble is generally constructed in a processed state after cutting the raw stone for marble several times in one direction and then cutting it again into a plate shape having a set size, and has low compressive strength, impact strength and tensile strength. Among them, in the case of a plate material, it is very weak in impact due to its brittleness.

그러나, 10mm 내지 30mm 정도의 두께가 비록 얇다고 할 수 있으나, 대리석의 밀도는 매우 높으며, 따라서 상당한 중량을 갖게 된다. 이와 같은 상당한 중량으로 인하여 시공이나 운반을 위해 취급이 조심스러울 수밖에 없으며, 특히 직사각 기둥에 대한 시공과정에서 대리석의 표면에 노출되어 있는 무늬를 대리석용 원석을 처음 잘라내었을 때의 대형 판재에서처럼 자연스럽게 이어져 보이게 하도록 수직과 수평을 질서정연하게 정렬하여야 심미감을 향상시킬 수 있는데, 현재로서는 건물의 직사각 기둥에 대한 시공과정에서 대리석의 표면에 노출되어 있는 무늬를 대리석용 원석을 처음 잘라내었을 때의 대형 판재에서처럼 자연스럽게 이어져 보이게 하도록 수직과 수평을 질서정연하게 정렬하게 시공하는 공법이 제안된 것은 없다.However, although a thickness of about 10 mm to 30 mm can be said to be thin, the density of marble is very high, and therefore has considerable weight. Due to such a considerable weight, care must be taken for construction or transportation. In particular, it is necessary to arrange the vertical and horizontal lines in an orderly manner so that the patterns exposed on the surface of the marble in the construction process of the rectangular pillars appear naturally connected as in the large plate when the raw stone for marble was first cut. There is no proposed construction method for orderly arranging construction methods.

또한, 종래의 대리석 시공방법에 있어서는 대리석 원판들은 직사각 기둥의 둘레에 부착되어 서로 밀착된 측단부상의 표면에서 무늬가 맞춰져서 서로 연속된 무늬를 형성하도록 원거리에서 보았을 때에는 서로 밀착, 정렬된 단부에서의 표면의 무늬가 이어지는 것으로 보이지만 근거리에서 보았을 때에는 실제로는 끊어진 부분의 무늬가 존재하게 되어 심미감이 저하되는 문제가 있다.In addition, in the conventional marble construction method, the marble discs are attached to the circumference of the rectangular pillar so that the patterns are matched on the surface of the side end in close contact with each other to form a continuous pattern when viewed from a distance. It seems to be connected, but when viewed from a close distance, there is a problem that the pattern of the broken part actually exists, degrading the aesthetic sense.

또한, 종래의 대리석 시공방법에 있어서는 직사각 기둥의 둘레에 부착된 대리석을 대리석 내면에서 조명하여 대리석의 상대적으로 밝은 색상의 무늬부분을 부각되게하는 공법은 제시되어 있으나 시간 경과로 조명장치가 고장났을 때 조명장치를 교체할 수 없는 문제가 있다. In addition, in the conventional marble construction method, a method of illuminating the marble attached to the circumference of the rectangular pillar from the inner surface of the marble to highlight the relatively light-colored patterned part of the marble is proposed, but there is a problem in that the lighting device cannot be replaced when the lighting device breaks down over time.

공개특허 제10-2017-0017352호(2017.02.15.)Patent Publication No. 10-2017-0017352 (2017.02.15.) 등록특허 제10-2344786호(2021.12.24.)Registered Patent No. 10-2344786 (2021.12.24.)

본 발명의 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법은 다음 사항을 해결하고자 한다.The marble pattern matching construction method for the rectangular pillar of the present invention is intended to solve the following problems.

본 발명의 목적은, 건물의 직사각 기둥에 대한 시공과정에서 대리석의 표면에 노출되어 있는 무늬를 대리석용 원석을 처음 잘라내었을 때의 대형 판재에서처럼 자연스럽게 이어져 보이게 하도록 수직과 수평을 질서정연하게 정렬하게 시공하는 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to make the patterns exposed on the surface of the marble during the construction process for the rectangular pillars of the building appear naturally connected as in the large plate when the raw stone for marble is first cut. It is to provide a marble pattern matching construction method for the rectangular pillars.

본 발명의 다른 목적은, 대리석 원판들을 원거리에서 보았을 때에는 서로 밀착, 정렬된 단부에서의 표면의 무늬가 이어지는 것으로 보이지만 근거리에서 보았을 때에는 실제로는 끊어진 부분의 무늬를 이어줘서 대리석 원판들이 직사각 기둥의 둘레에 부착되어 서로 밀착된 측단부상의 표면에서 무늬가 맞춰져서 서로 연속된 무늬를 형성함으로써 심미감을 향상시키는 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a marble pattern matching construction method for rectangular pillars that improves aesthetics by attaching the marble discs to the circumference of a rectangular column and matching the patterns on the surface on the side end in close contact with each other to form a continuous pattern with each other by connecting the patterns of the broken parts when the marble discs are viewed from a distance, but the patterns of the surfaces at the ends that are closely aligned with each other are connected.

본 발명의 또 다른 목적은, 직사각 기둥의 둘레에 부착된 대리석을 대리석 내면에서 조명하여 대리석의 상대적으로 밝은 색상의 무늬부분을 부각되게 하되 시간 경과로 조명장치가 고장났을 때 조명장치를 교체할 수 있는 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to illuminate the marble attached to the circumference of the rectangular pillar from the inside of the marble to highlight the relatively light-colored patterned part of the marble, but to replace the lighting device when the lighting device breaks down over time. It is to provide a marble pattern matching construction method for a rectangular column.

본 발명의 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법은 상기 과제를 해결하기 위해서,In order to solve the above problems, the marble pattern matching construction method for the rectangular pillar of the present invention,

대리석용 원석을 복수 개로 수직 절단, 가공처리, 정렬, 및 이송하여 복수 쌍의 대리석 원판을 형성하는 대리석 원판 형성공정(S1);과 준비된 복수 쌍의 대리석 원판을 시공현장에서 시공 대상이 되는 직사각 기둥(10)의 크기에 맞추어 자투리 부분을 절단해 내고 복수 쌍의 잔여 대리석 원판을 형성하는 잔여 대리석 원판 형성공정(S2);과 복수 쌍의 잔여 대리석 원판을 서로 접하는 단부에서 밀착, 정렬되게 하여 상기 직사각 기둥(10)에 접착제로 부착하는 부착공정(S3);과 상기 접착제를 건조하는 건조공정(S4)을 포함하고, 상기 대리석 원판 형성공정(S1)에서는 형성된 복수 쌍의 대리석 원판 중 각 쌍의 대리석 원판이 서로 수직 절단된 상태로 모아져 정렬되었을 때에 각 측 방향의 단부에서의 표면의 무늬가 이어지게 맞닿아 있으며, 상기 부착공정(S3)에서는 복수 쌍의 잔여 대리석 원판은 상기 직사각 기둥(10)에 부착되었을 때 표면에서 무늬가 맞춰져서 서로 연속된 무늬를 형성하도록 서로 접하는 단부에서 밀착, 정렬되어 시공 직사각 기둥에 부착되는 것을 특징으로 한다.A marble disk forming step (S1) of vertically cutting, processing, aligning, and transporting raw marble stones into a plurality of pieces to form a plurality of pairs of marble disks; and a residual marble disk forming step (S2) of cutting off remnant portions of the prepared plurality of marble disks according to the size of the rectangular column 10 to be constructed at the construction site and forming a plurality of pairs of remaining marble disks; and forming the plurality of pairs of remaining marble disks in close contact and alignment at the ends where they are in contact with each other. 0), an attaching step (S3) of attaching with an adhesive; and a drying step (S4) of drying the adhesive. In the marble disk forming step (S1), when each pair of marble disks among the plurality of pairs of marble disks formed are vertically cut and aligned, the patterns on the surface at each lateral end end are in continuous contact. It is characterized in that it is attached to the rectangular pillar in close contact and alignment at the ends in contact with each other to form.

상기 대리석 원판 형성공정(S1)은, 복수 쌍의 대리석 원판을 형성하도록 대리석용 원석을 설정 형태와 크기로 복수 개로 수직 절단하는 원석 절단공정(S1-1);과 형성된 복수 쌍의 대리석 원판 중 각 쌍의 대리석 원판의 서로 마주보는 표면의 기공이나 기포를 메우도록 각 쌍의 대리석 원판을 컨베이어 벨트 위에 펼쳐서 상기 표면이 위로 향하게 놓고 상기 표면에 레진을 도포하는 레진 도포 공정(S1-2);과 레진이 도포된 각 쌍의 대리석 원판의 정면측의 측면에 식별을 위한 일련번호와 상기 표면의 방향을 나타내는 화살표를 포함하는 식별표식을 부여하는 식별표식 부여공정(S1-3);과 표면이 매끄럽고 광택이 나게 하도록, 식별표식이 부여된 복수 쌍의 대리석 원판의 상기 표면을 연마기로 연마하는 연마공정(S1-4);과 상기 각 쌍의 대리석 원판들이 수직하게 서로 마주보는 상태로 모아져 정렬되도록 하는 정렬공정(S1-5);과 모아져서 정렬된 복수 쌍의 상기 대리석 원판을 이동식 트레이를 포함하는 이송 수단에 적재하여 이송하는 이송공정(S1-6)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The marble disk forming step (S1) includes a stone cutting step (S1-1) of vertically cutting a plurality of marble raw stones into a plurality of sets in a set shape and size to form a plurality of pairs of marble disks; and a resin application step (S1-2) of spreading each pair of marble disks on a conveyor belt to fill pores or air bubbles on surfaces facing each other of each pair of marble disks among the formed plurality of marble disks, placing the surface facing up, and applying resin to the surface; and An identification mark giving step (S1-3) of giving an identification mark including a serial number for identification and an arrow indicating the direction of the surface to the front side of each pair of marble discs; a polishing step (S1-4) of polishing the surfaces of the plurality of pairs of marble discs to which the identification marks are assigned with a grinder to make the surfaces smooth and glossy; It is characterized in that it comprises a transfer step (S1-6) of loading and transferring the plurality of pairs of marble discs on a transfer means including a movable tray.

상기 잔여 대리석 원판 형성공정(S2)은, 복수 쌍의 대리석 원판이 부착되는 대상이 되는 직사각 기둥(10)의 네 면의 폭과 길이를 포함하는 사이즈를 측정하는 직사각 기둥의 사이즈 측정공정(S2-1);과 직사각 기둥(10)의 상기 사이즈에 맞추어 복수 쌍의 대리석 원판을 절단하기 위해 참조하는 도면을 작성하는 대리석 원판 절단용 도면작성공정(S2-2);과 상기 잔여 대리석 원판을 형성하도록 이송된 상기 대리석 원판을 상기 도면에 맞추어 절단하는 이송된 대리석 원판의 절단공정(S2-3)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The remaining marble disk forming step (S2) includes a size measuring step (S2-1) of measuring the size including the width and length of the four sides of the rectangular pillar 10 to which the plurality of pairs of marble disks are attached; a drawing drawing step (S2-2) for cutting the marble disk to create reference drawings for cutting the plurality of pairs of marble disks according to the size of the rectangular pillar 10; and the marble disk transferred to form the remaining marble disk. It is characterized in that it includes a cutting step (S2-3) of the transferred marble disk to cut the plate according to the drawing.

상기 대리석 원판 절단용 도면작성공정(S2-2)은, 측정된 직사각 기둥(10)의 사이즈에 맞추어 필요한 대리석 원판의 개수를 산정하는 필요 대리석 원판의 개수 산정공정(S2-2a);과 상기 직사각 기둥(10)의 측면 전개도를 산정된 개수의 대리석 원판 모양으로 구획하는 직사각 기둥의 측면 전개도 구획공정(S2-2b);과 상기 측면 전개도에 구획된 각 구획 공간에 직사각 기둥(10)의 일련번호와 일치하는 일련번호를 부여하는 직사각 기둥의 일련번호 부여공정(S2-2c)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The process of creating drawings for cutting marble discs (S2-2) includes a step of calculating the number of required marble discs (S2-2a) of calculating the number of marble discs required according to the size of the rectangular pillars 10 measured; and a process of dividing the side development of the rectangular pillars 10 into the calculated number of marble discs (S2-2b); 0) characterized in that it comprises a serial number assignment step (S2-2c) of the rectangular pillar for assigning a serial number matching the serial number.

상기 이송된 대리석 원판의 절단공정(S2-3)은, 준비된 대리석 원판의 폭 중, 식별을 위한 첫번째 홀수인 n-1번의 일련번호가 부여된 대리석 원판의 하단 변 부분으로부터 위로, 측정된 직사각 기둥(10)의 길이를 상기 산정된 개수로 나눈 길이에 해당하는 폭 부분 만큼을 절단해 내어 남는 잔여 대리석 원판인 제1 부분을 형성하는 제1 절단공정(S2-3a);과 상기 제1 부분의 하단 변 부분으로부터 다시 위로, 측정된 직사각 기둥(10)의 길이를 상기 산정된 개수로 나눈 길이에 해당하는 폭 부분 만큼을 절단하여 두 개의 제2 부분을 형성하는 제2 절단공정(S2-3b);과 상기 두 개의 제2 부분을 우측 단부의 변 부분으로부터 좌측으로, 측정된 직사각 기둥(10)의 장폭과 단폭을 합한 길이에 해당하는 부분에서 절단하여 남는 부분은 버리고 남은 부분을 다시 종횡으로 절단하여 각각 직사각 기둥(10)의 측면 중 장변과 단변의 길이를 가지는 측면에 상당하는 부분(1, 5, 2, 6)으로 구성되는 제3 부분(A1)을 형성하는 제3 절단공정(S2-3c);과 준비된 대리석 원판의 폭 중, 식별을 위한 첫번째 짝수인 n번의 일련번호가 부여된 대리석 원판의 하단 변 부분으로부터 위로, 측정된 직사각 기둥(10)의 길이를 상기 산정된 개수로 나눈 길이에 해당하는 폭 부분 만큼을 절단해 내어 남는 잔여 대리석 원판인 제5 부분을 형성하는 제4 절단공정(S2-3d);과 상기 제5 부분의 하단 변 부분으로부터 다시 위로, 측정된 직사각 기둥(10)의 길이를 상기 산정된 개수로 나눈 길이에 해당하는 폭 부분 만큼을 절단하여 두 개의 제6 부분을 형성하는 제5 절단공정(S2-3e);과 상기 두 개의 제6 부분을 좌측 단부의 변 부분으로부터 우측으로, 측정된 직사각 기둥(10)의 장폭과 단폭을 합한 길이에 해당하는 부분에서 절단하여 남는 부분은 버리고 남은 부분을 다시 종횡으로 절단하여 각각 직사각 기둥(10)의 측면 중 장변 및 단변의 길이를 가지는 측면에 상당하는 부분(3, 7, 4, 8)으로 구성되는 제7 부분(B1)을 형성하는 제6 절단공정(S2-3f);과 식별을 위한 두번째 홀수인 n+1번의 일련번호가 부여된 대리석 원판에 대해서는 n+1번의 일련번호가 부여된 대리석 원판을 180°로 회전시킨 상태에서 제1 내지 3 절단공정(S2-3a, S2-3b, S2-3c)을 반복하여 잔여 대리석 원판으로서 상기 부분(1, 5, 2, 6)으로 구성되는 제3 부분(A1) 대신에 상기 부분(1, 5, 2, 6)에 상당하는 부분(15, 11, 16, 12)으로 구성되는 제8 부분(A2)을 형성하는 제1 반복공정(S2-3g);과 식별을 위한 두번째 짝수인 n+2번의 일련번호가 부여된 대리석 원판에 대해서는 n+2번의 일련번호가 부여된 대리석 원판을 180°로 회전시킨 상태에서 제4 내지 6 절단공정(S2-3d, S2-3e, S2-3f)을 반복하여 잔여 대리석 원판으로서 상기 부분(3, 7, 4, 8)으로 구성되는 제7 부분(B1) 대신에 상기 부분(3, 7, 4, 8)에 상당하는 부분(13, 9, 14, 10)으로 구성되는 제9 부분(B2)을 형성하는 제2 반복공정(S2-3h)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In the cutting step (S2-3) of the transferred marble disk, a first cutting step (S2-3a) of forming a first portion, which is the remaining marble disk, by cutting a width portion corresponding to a length obtained by dividing the length of the measured rectangular column 10 by the calculated number, from the lower side of the marble disk to which the serial number n-1, which is the first odd number for identification, is assigned, among the widths of the prepared marble disk (S2-3a); and again upward from the lower side of the first portion, measurement A second cutting step (S2-3b) of forming two second parts by cutting a width portion corresponding to a length obtained by dividing the length of the rectangular pillar 10 by the calculated number; and cutting the two second parts from the side of the right end to the left at a part corresponding to the sum of the long and short widths of the measured rectangular pillar 10, discarding the remaining part, and cutting the remaining part vertically and horizontally again, respectively. A third cutting step (S2-3c) of forming a third portion (A1) composed of portions (1, 5, 2, 6) corresponding to the sides having a length of ; and among the widths of the prepared marble disc, from the bottom side of the marble disc to which the first even number n serial number for identification has been assigned, a width portion corresponding to the length obtained by dividing the length of the measured rectangular column 10 by the calculated number is cut off to form a remaining fifth part, which is the remaining marble disc. A fourth cutting step (S2-3d) of doing; And a fifth cutting step (S2-3e) of forming two sixth parts by cutting a width portion corresponding to the length obtained by dividing the length of the measured rectangular pillar 10 by the calculated number from the lower end portion of the fifth part (S2-3e); And the remaining part by cutting the two sixth parts from the side part of the left end to the right, at a portion corresponding to the length of the sum of the long width and hem width of the measured rectangular pillar 10 A sixth cutting step (S2-3f) of forming a seventh part (B1) consisting of parts (3, 7, 4, 8) corresponding to the sides having long and short sides among the sides of the rectangular pillar 10 by cutting the remaining parts vertically and horizontally again (S2-3f); 3 repeating the cutting process (S2-3a, S2-3b, S2-3c) to form an eighth part (A2) composed of parts (15, 11, 16, 12) corresponding to the parts (1, 5, 2, 6) instead of the third part (A1) composed of the parts (1, 5, 2, 6) as the remaining marble disk (S2-3g); and a second even number for identification For the marble discs assigned serial numbers n + 2, the fourth to sixth cutting processes (S2-3d, S2-3e, S2-3f) are repeated in a state where the marble discs to which serial numbers n + 2 are assigned are rotated by 180 °. 9, 14, 10) characterized in that it includes a second iterative process (S2-3h) of forming the ninth portion (B2).

상기 부착공정(S3)은, 상기 직사각 기둥(10)의 재질을 확인하는 직사각 기둥의 재질 확인공정(S3-1);과 확인된 상기 직사각 기둥(10)의 재질별로 상이한 공법으로 상기 직사각 기둥(10)의 네 벽면에 좌측의 장변측 부분에서 우측의 단변측 부분으로 그리고 하측에서 상측으로 상기 부분(1) 내지 부분(16)을 작성된 상기 도면에 의거하여 상기 잔여 대리석 원판을 부착하는 잔여 대리석 원판의 부착공정(S3-2)을 포함하고, 상기 잔여 대리석 원판의 부착공정(S3-2)은, 확인된 상기 직사각 기둥(10)의 재질이 콘크리트였을 때에는, 상기 직사각 기둥(10)의 네 벽면에 와이어 메시를 고정하는 와이어 메시 고정공정(S3-2a);과 상기 와이어 메시에 상기 접착제로서 몰탈을 도포하는 몰탈 도포공정(S3-2b);과 도포된 상기 몰탈에 상기 잔여 대리석 원판을 부착하는 잔여 대리석 원판의 몰탈 부착공정(S3-2c)으로 구성되고, 확인된 상기 직사각 기둥(10)의 재질이 철이나 목재였을 때에는, 상기 직사각 기둥(10)의 네 벽면에 상기 접착제로서 에폭시를 도포하는 에폭시 도포공정(S3-2a');과 도포된 상기 에폭시에 상기 잔여 대리석 원판을 부착하는 잔여 대리석 원판의 에폭시 부착공정(S3-2b')으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The attaching step (S3) is the rectangular pillar material confirmation step (S3-1) of checking the material of the rectangular pillar 10; and the remaining marble discs are attached to the four walls of the rectangular pillar 10 with different methods for each material of the rectangular pillar 10 confirmed from the left long side part to the right short side part and from the bottom to the top, based on the drawings prepared from parts 1 to 16 It includes a disk attachment step (S3-2), and the remaining marble disk attachment step (S3-2) includes a wire mesh fixing step (S3-2a) of fixing a wire mesh to the four walls of the rectangular pillar 10 when the confirmed material of the rectangular pillar 10 is concrete; a mortar application process of applying mortar as the adhesive to the wire mesh (S3-2b); It consists of a plate mortar attachment process (S3-2c), and when the material of the rectangular pillar 10 is iron or wood, it is characterized in that it consists of an epoxy application process (S3-2a') of applying epoxy as an adhesive to the four walls of the rectangular pillar 10; and an epoxy attachment process (S3-2b') of the remaining marble disc to attach the remaining marble disc to the applied epoxy.

또한, 본 발명의 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법은, 상기 잔여 대리석 원판의 에폭시 부착공정(S3-2b')의 다음 공정으로, 상기 잔여 대리석 원판들은 서로 밀착된 측단부상의 표면에서 서로 연속μ 무늬를 형성하도록 원거리에서 보았을 때에는 서로 밀착, 정렬된 단부에서의 표면의 무늬가 이어지는 것으로 보이지만 근거리에서 보았을 때에는 실제로는 끊어진 부분의 무늬를 이어주도록 끊어진 부분에 인접하는 부분과 동일한 색상의 도료를 인젝터로 인젝팅하는 방식으로 도포하는 도료 도포공정(S3-2c')을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the marble pattern matching construction method for the rectangular pillar of the present invention is the next step of the epoxy attachment step (S3-2b') of the remaining marble discs, so that the remaining marble discs form a continuous μ pattern on the surface of the side end in close contact with each other when viewed from a distance, but the surface patterns at the aligned ends appear to be connected to each other. It is characterized in that it further comprises a paint application step (S3-2c') of applying in a way.

상기 도료는 실제로는 끊어진 부분에 인접하는 부분과 동일한 색상의 석재를 분쇄하여 획득한 20-30 중량%의 분쇄 돌가루를 70-80 중량%의 투명 에폭시 접착제에 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.The paint is actually prepared by mixing 20-30% by weight of pulverized stone powder obtained by pulverizing a stone of the same color as the part adjacent to the broken part with 70-80% by weight of a transparent epoxy adhesive.

또한, 본 발명의 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법은, 상기 건물이, 상기 벽면의 상단부에 수평으로 연결된 천장 슬라브(50)와; 행거(60)를 통해 천장 슬라브(50)에 연결되어 상기 천장 슬라브(50)와 수직 하방으로 빈 공간을 형성하도록 간격을 두고 수평으로 배치되고 상기 직사각형 기둥(10)의 벽면 주위의 측단부가 상기 직사각형 기둥(10)의 벽면들로부터도 설정 간격을 두고 배치되어 있는 천장 보드(40)와; 'ㄷ'자형 단면을 가지되, 상기 'ㄷ'자형 단면을 가지는 부분 중 상기 직사각형 벽면에 접하는 부분에서 상기 직사각형 기둥(10)의 벽면에 박히는 앙카볼트가 통과하도록 서로 간격을 두고 형성된 복수의 앙카볼트 구멍(72)과, 상기 앙카볼트 또는 LED 빛이 통과하도록 상기 'ㄷ'자형 단면을 가지는 부분 중 상기 직사각형 벽면과 이격된 부분에서 수직한 개방부로서 간격을 두고 형성된 복수의 LED 빛 통과 절단부(71)와, 상측 단부와 상기 LED 빛 통과 절단부(71)의 위쪽의 사이에 형성된 LED 구멍(73)을 포함하고, 상기 건물의 바닥면으로부터, 상기 천장 보드(40)의 상단보다는 높고 천장 슬라브(50)의 하단보다는 낮은 위치까지 수직 상방으로 연장되어 배치되어 외측 표면에 상기 잔여 대리석 원판들이 부착되는 철판(70)과; 일측 단부가 고정되고 나서 상기 천장 보드(40)와 천장 슬라브(50) 사이의 빈공간을 거친 후, 철판(70)의 LED 구멍(73)을 거쳐 상기 철판(70)과 상기 벽면의 사이의 공간에 배치되고, LED 구멍(73)을 통과하고 유연성을 가지는 케이블 타이(ct)에 의해 상기 철판(70)에 묶여져 고정되는 복수의 LED 튜브 라이트(80);를 포함하고, 복수 개의 상기 LED 튜브 라이트(80)를 점등하는 점등공정(S5)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the marble pattern matching construction method for the rectangular pillar of the present invention, the building, the ceiling slab 50 connected horizontally to the upper end of the wall; A ceiling board 40 connected to the ceiling slab 50 through a hanger 60, arranged horizontally at intervals to form an empty space vertically downward with the ceiling slab 50, and having side ends around the walls of the rectangular columns 10 disposed at set intervals from the walls of the rectangular columns 10; A plurality of anchor bolt holes 72 formed at intervals from each other to pass anchor bolts driven into the wall surface of the rectangular column 10 at a portion in contact with the rectangular wall surface among parts having a 'C'-shaped cross section, a plurality of LED light passage cutouts 71 formed at intervals as vertical openings at a portion spaced apart from the rectangular wall surface among parts having a 'C' shaped cross section so that the anchor bolts or LED light pass through, and an upper end and an LED hole 73 formed between the upper portion of the LED light passage cutout 71, and extending vertically upward from the floor surface of the building to a position higher than the upper end of the ceiling board 40 and lower than the lower end of the ceiling slab 50; After one end is fixed, a plurality of LED tube lights 80 are disposed in the space between the iron plate 70 and the wall surface through the LED hole 73 of the iron plate 70 after passing through the empty space between the ceiling board 40 and the ceiling slab 50, pass through the LED hole 73 and are tied and fixed to the iron plate 70 by cable ties (ct) having flexibility; It is characterized in that it further comprises an isoprocess (S5).

본 발명은 다음의 효과를 가진다.The present invention has the following effects.

첫째, 건물의 직사각 기둥에 대한 시공과정에서 대리석의 표면에 노출되어 있는 무늬를 대리석용 원석을 처음 잘라내었을 때의 대형 판재에서처럼 자연스럽게 이어져 보이게 하도록 수직과 수평을 질서정연하게 정렬하게 시공하는 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법을 제공하는 효과가 있다.First, in the construction process for the rectangular pillars of the building, the patterns exposed on the surface of the marble are constructed so that the patterns exposed on the surface of the marble appear naturally connected as in the large plate when the original stone for marble was first cut.

둘째, 대리석 원판들을 원거리에서 보았을 때에는 서로 밀착, 정렬된 단부에서의 표면의 무늬가 이어지는 것으로 보이지만 근거리에서 보았을 때에는 실제로는 끊어진 부분의 무늬를 이어줘서 대리석 원판들이 직사각 기둥의 둘레에 부착되어 서로 밀착된 측단부상의 표면에서 무늬가 맞춰져서 서로 연속된 무늬를 형성함으로써 심미감을 향상시키는 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법을 제공하는 효과가 있다.Second, when the marble discs are viewed from a distance, the patterns on the surfaces at the ends that are closely aligned and aligned with each other appear to be connected, but when viewed from a close distance, the patterns of the broken parts are actually connected so that the marble discs are attached to the circumference of the rectangular column. The patterns are matched on the surface of the side end in close contact with each other to form a continuous pattern with each other, thereby providing a marble pattern matching construction method for rectangular columns that improves aesthetics.

셋째, 직사각 기둥의 둘레에 부착된 대리석을 대리석 내면에서 조명하여 대리석의 상대적으로 밝은 색상의 무늬부분을 부각되게 하되 시간 경과로 조명장치가 고장났을 때 조명장치를 교체할 수 있는 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법을 제공하는 효과가 있다.Third, the marble attached to the circumference of the rectangular pillar is illuminated from the inside of the marble to highlight the relatively light-colored patterned part of the marble, but the marble for the rectangular pillar that can replace the lighting device when the lighting device breaks down over time. There is an effect of providing a custom construction method.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법의 순서도이다.
도 2는 도 1의 공정 중 대리석 원판 준비공정의 순서도이다.
도 3은 도 1의 공정 중 잔여 대리석 원판 형성공정의 순서도이다.
도 4는 도 3의 대리석 원판 절단용 도면작성공정의 순서도이다.
도 5는 도 3의 이송된 대리석 원판의 절단공정의 순서도이다.
도 6은 도 1의 공정 중 부착공정의 순서도이다.
도 7은 도 6의 잔여 대리석 원판의 부착공정의 일 실시 예에 따른 순서도이다.
도 8은 도 6의 잔여 대리석 원판의 부착공정의 다른 실시 예에 따른 순서도이다.
도 9는 건물 내에 설치된 직사각 기둥의 사시도이다.
도 10은 도 3의 공정 중 대리석 원판 절단용 도면작성공정에서 작성된 도면을 도시하는 도면이다.
도 11은 도 3의 공정 중 이송된 대리석 원판의 절단공정을 홀수 및 첫번째 짝수인 n번의 일련번호가 부여된 대리석 원판별로 구분하여 도시하는 도면이다.
도 12는 도 9의 직사각 기둥의 둘레에 잔여 대리석 원판을 도 7의 도면에 의거하여 부착한 것을 도시하는 도면이다.
도 13은 도 12의 실제 사진이다.
도 14는 직사각 기둥의 둘레에 잔여 대리석 원판들을 도 7의 도면에 따라 부착할 때 포개어졌다 펼쳐져서 절단되어 버려지는 부분과 실제 부착되는 부분 및 실제 부착되는 부분에서 무늬가 이어지는 것을 도시하는 도면이다.
도 15는 본 발명의 직사각 기둥과 둘레 배치판인 철판 사이의 공간에 배치되는 복수의 LED 튜브 라이트를 도시하는 사시도이다.
도 16은 도 15의 철판의 사시도이다.
도 17은 도 15의 직사각 기둥과 철판 및 복수의 LED 튜브 라이트의 횡단면도이다.
도 18은 도 15의 직사각 기둥과 철판 및 복수의 LED 튜브 라이트의 종단면도이다.1 is a flow chart of a marble pattern matching construction method for a rectangular pillar according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a flow chart of a marble disc preparation process in the process of Figure 1.
Figure 3 is a flow chart of the remaining marble disk forming process in the process of Figure 1.
Figure 4 is a flow chart of the process of creating drawings for cutting marble discs of Figure 3.
Figure 5 is a flow chart of the cutting process of the transferred marble disk of Figure 3;
6 is a flow chart of an attachment process among the processes of FIG. 1 .
Figure 7 is a flow chart according to an embodiment of the attachment process of the remaining marble disc of Figure 6.
Figure 8 is a flow chart according to another embodiment of the attachment process of the remaining marble disc of Figure 6.
9 is a perspective view of a rectangular pillar installed in a building.
FIG. 10 is a view showing a drawing created in the process of creating a drawing for cutting a marble disc among the processes of FIG. 3 .
FIG. 11 is a view showing the cutting process of the transferred marble discs during the process of FIG. 3 by dividing them into odd and first even numbered marble discs by number n serial numbers.
FIG. 12 is a view showing that the remaining marble discs are attached around the rectangular pillar of FIG. 9 according to the drawing of FIG. 7 .
FIG. 13 is an actual photograph of FIG. 12 .
FIG. 14 is a view showing the connection between the part that is overlapped, unfolded, cut and discarded, the part that is actually attached, and the part that is actually attached when the remaining marble disks are attached around the rectangular pillar according to the drawing of FIG. 7.
15 is a perspective view showing a plurality of LED tube lights disposed in the space between the rectangular pillar of the present invention and the steel plate serving as the circumferential arrangement plate.
16 is a perspective view of the iron plate of FIG. 15;
FIG. 17 is a cross-sectional view of the rectangular pillar, iron plate, and plurality of LED tube lights of FIG. 15 .
18 is a longitudinal cross-sectional view of the rectangular pillar, iron plate, and plurality of LED tube lights of FIG. 15;

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 대해 살펴보고, 바람직한 실시예를 참고하여 본 발명을 상세히 기술하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be reviewed with reference to the accompanying drawings, and the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and methods of achieving them, will become clear with reference to the detailed description of the following embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in a variety of different forms, and only these embodiments are provided to complete the disclosure of the present invention and to fully inform those skilled in the art of the scope of the invention to which the present invention belongs, and the present invention is only defined by the scope of the claims. And, like reference numerals designate like elements throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법의 순서도이고, 도 2는 도 1의 공정 중 대리석 원판 준비공정의 순서도이며, 도 3은 도 1의 공정 중 잔여 대리석 원판 형성공정의 순서도이고, 도 4는 도 3의 대리석 원판 절단용 도면작성공정의 순서도이며, 도 5는 도 3의 이송된 대리석 원판의 절단공정의 순서도이고, 도 6은 도 1의 공정 중 부착공정의 순서도이며, 도 7은 도 6의 잔여 대리석 원판의 부착공정의 일 실시 예에 따른 순서도이고, 도 8은 도 6의 잔여 대리석 원판의 부착공정의 다른 실시 예에 따른 순서도이며, 도 9는 건물 내에 설치된 직사각 기둥의 사시도이고, 도 10은 도 3의 공정 중 대리석 원판 절단용 도면작성공정에서 작성된 도면을 도시하는 도면이며, 도 11은 도 3의 공정 중 이송된 대리석 원판의 절단공정을 홀수 및 첫번째 짝수인 n번의 일련번호가 부여된 대리석 원판별로 구분하여 도시하는 도면이고, 도 12는 도 9의 직사각 기둥의 둘레에 잔여 대리석 원판을 도 7의 도면에 의거하여 부착한 것을 도시하는 도면이며, 도 13은 도 12의 실제 사진이고, 도 14는 직사각 기둥의 둘레에 잔여 대리석 원판들을 도 7의 도면에 따라 부착할 때 포개어졌다 펼쳐져서 절단되어 버려지는 부분과 실제 부착되는 부분 및 실제 부착되는 부분에서 무늬가 이어지는 것을 도시하는 도면이며, 도 15는 도 12, 13의 실시예에 따른 직사각 기둥의 둘레에 간격을 두고 잔여 대리석 원판을 배치하고 직사각 기둥과 잔여 대리석 원판 사이의 간격에 LED 장치를 추가한 것을 도시하는 도면이고, 도 16은 직사각 기둥과 잔여 대리석 원판 및 LED 장치의 사시도이며, 도 17은 도 11의 지붕보에 설치되어 아래로 드리워진 LED 고정판을 가지는 LED 고정장치의 사시도이다.1 is a flow chart of a marble pattern matching construction method for a rectangular pillar according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a flow chart of a marble disc preparation process in the process of FIG. 1, FIG. 3 is a flow chart of a remaining marble disc forming process in the process of FIG. 1, FIG. 4 is a flow chart of a drawing process for cutting a marble disc in FIG. 7 is a flow chart of the attachment process of the remaining marble disc in FIG. 6 according to another embodiment, and FIG. 8 is a flow chart according to another embodiment of the attachment process of the remaining marble disc in FIG. 6. FIG. 9 is a perspective view of a rectangular column installed in a building. 12 is a view showing that the remaining marble discs are attached to the circumference of the rectangular pillar of FIG. 9 based on the drawing of FIG. 7, and FIG. 13 is an actual photograph of FIG. 12, and FIG. 15 is a view showing that the remaining marble discs are arranged at intervals around the rectangular pillars according to the embodiment of FIGS. 12 and 13 and an LED device is added to the interval between the rectangular pillars and the remaining marble discs, and FIG. 16 is a perspective view of the rectangular pillars, the remaining marble discs, and the LED device, and FIG. It is a perspective view of the LED fixture.

도 1 내지 8을 참조하면, 본 발명의 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법은, 대리석 원판 형성공정(S1)과, 잔여 대리석 원판 형성공정(S2)과, 부착공정(S3)과, 건조공정(S4)을 포함한다.1 to 8, the marble pattern matching construction method for the rectangular pillars of the present invention includes a marble disk forming step (S1), a remaining marble disk forming step (S2), an attaching step (S3), and a drying step (S4).

1. 대리석 원판 형성공정(S1)1. Marble disk forming process (S1)

도 1에서 보는 바와 같이, 상기 대리석 원판 형성공정(S1)에서는 대리석용 원석을 복수 개로 수직 절단, 가공처리, 정렬, 및 이송하여 복수 쌍의 대리석 원판을 형성한다. 이때 상기 대리석 원판 형성공정(S1)에서는 형성된 복수 쌍의 대리석 원판 중 각 쌍의 대리석 원판이 서로 수직 절단된 상태로 모아져 정렬되었을 때에 각 측 방향의 단부에서의 표면의 무늬가 이어지게 맞닿아 있음으로써 상기 가공처리시의 작업을 용이하게 한다.As shown in FIG. 1, in the marble disc forming step (S1), a plurality of pairs of marble discs are formed by vertically cutting, processing, aligning, and transferring a plurality of raw marble stones. At this time, in the marble disk forming step (S1), when each pair of marble disks among the plurality of pairs of marble disks formed are collected and aligned in a state of perpendicular cutting to each other, the surface patterns at each lateral end end are in continuous contact, thereby facilitating the work during the processing.

구체적으로, 일 실시 예에 있어서, 상기 대리석 원판 형성공정(S1)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수 쌍의 대리석 원판을 형성하도록 대리석용 원석을 설정 형태와 크기로 복수 개로 수직 절단하는 원석 절단공정(S1-1);과 형성된 복수 쌍의 대리석 원판 중 각 쌍의 대리석 원판의 서로 마주보는 표면의 기공이나 기포를 메우도록 각 쌍의 대리석 원판을 컨베이어 벨트 위에 펼쳐서 상기 표면이 위로 향하게 놓고 상기 표면에 레진을 도포하는 레진 도포 공정(S1-2);과 레진이 도포된 각 쌍의 대리석 원판의 정면측의 측면에 식별을 위한 일련번호와 상기 표면의 방향을 나타내는 화살표를 포함하는 식별표식을 부여하는 식별표식 부여공정(S1-3);과 표면이 매끄럽고 광택이 나게 하도록, 식별표식이 부여된 복수 쌍의 대리석 원판의 상기 표면을 연마기로 연마하는 연마공정(S1-4);과 상기 각 쌍의 대리석 원판들이 수직하게 서로 마주보는 상태로 모아져 정렬되도록 하는 정렬공정(S1-5);과 모아져서 정렬된 복수 쌍의 상기 대리석 원판을 이동식 트레이를 포함하는 이송 수단에 적재하여 이송하는 이송공정(S1-6)을 포함한다.Specifically, in one embodiment, the marble disc forming process (S1), as shown in FIG. 2, includes a stone cutting step (S1-1) of vertically cutting a plurality of marble discs into a plurality of sets in a set shape and size to form a plurality of pairs of marble discs; A resin coating step (S1-2); and an identification mark giving step (S1-3) of giving an identification mark including a serial number for identification and an arrow indicating the direction of the surface to the front side of each pair of marble discs to which the resin is applied. and an arranging step (S1-5) of arranging and arranging; and a conveying step (S1-6) of loading and transferring the plurality of pairs of marble discs collected and aligned on a conveying means including a movable tray.

상기 원석 절단공정(S1-1)에서는 대리석용 원석이 설정 형태와 크기로 복수 개로 수직 절단되어 복수 쌍의 대리석 원판을 형성하게 되며, 상기 레진 도포 공정(S1-2)에서는 형성된 복수 쌍의 대리석 원판 중 각 쌍의 대리석 원판의 서로 마주보는 표면의 기공이나 기포를 메우게 됨으로써 상기 표면이 매끈하게 처리되므로 오염에 강한 특성을 가지게 됨과 동시에 상기 표면의 광택을 증가시키게 된다. 또한, 상기 식별표식 부여공정(S1-3)에서는 레진이 도포된 각 쌍의 대리석 원판의 정면측의 측면에 식별을 위한 일련번호와 상기 표면의 방향을 나타내는 화살표를 포함하는 식별표식을 부여함으로써 후속되는 공정에서의 작업시에 그 크기와 중량이 작업자에게는 커서 무늬의 맞춤을 위한 확인이나 위치 재배치 등의 작업이 용이하지 않은, 레진이 도포된 복수 쌍의 대리석 원판을 상기 식별표식에 의거하여 표면의 무늬가 이어져 맞춰지도록 하는 작업이 용이해진다. 또한, 상기 연마공정(S1-4)에서는 식별표식이 부여된 복수 쌍의 대리석 원판의 상기 표면을 연마기로 연마하여 표면이 매끄럽고 광택이 나게 하게 하는 것이 가능하고, 상기 정렬공정(S1-5)에서는 상기 각 쌍의 대리석 원판들이 수직하게 서로 마주보는 상태로 모아져 정렬되도록 하며, 상기 이송공정(S1-6)에서는 모아져서 정렬된 복수 쌍의 상기 대리석 원판을 이동식 트레이를 포함하는 이송 수단에 적재하여 이송하는 것이 가능하다.In the raw stone cutting step (S1-1), raw marble stones are vertically cut into a plurality of pieces in a set shape and size to form a plurality of pairs of marble disks, and in the resin application step (S1-2), pores or air bubbles on surfaces facing each other of each pair of marble disks are filled, so that the surface is smooth, so that the surface is resistant to contamination and the gloss of the surface is increased. In addition, in the identification mark giving step (S1-3), an identification mark including a serial number for identification and an arrow indicating the direction of the surface is given to the side surface of the front side of each pair of marble discs coated with resin, so that the size and weight of the pair of marble discs coated with resin, which are difficult for workers to check for alignment or rearrangement, are easy to match based on the identification mark. In addition, in the polishing step (S1-4), it is possible to polish the surfaces of the plurality of pairs of marble disks to which identification marks are attached with a grinder to make the surfaces smooth and glossy.

2. 잔여 대리석 원판 형성공정(S2)2. Remaining marble disk forming process (S2)

상기 잔여 대리석 원판 형성공정(S2)은 준비된 복수 쌍의 대리석 원판을 시공현장에서 시공 대상이 되는 직사각 기둥(10)의 크기에 맞추어 자투리 부분을 절단해 내고 복수 쌍의 잔여 대리석 원판을 형성하는 공정이다. 이에 따르면 형성된 복수 개의 잔여 대리석 원판이 시공 직사각 기둥에 부착되었을 때 시공 직사각 기둥의 크기에 맞게 부착되도록 형성될 수 있다.The remaining marble disk forming step (S2) is a process of cutting off remnants of the prepared plurality of pairs of marble disks according to the size of the rectangular pillar 10 to be constructed at the construction site and forming a plurality of pairs of remaining marble disks. According to this, when the plurality of remaining marble discs formed are attached to the space-time rectangular pillar, they can be formed to be attached to the size of the space-time rectangular pillar.

구체적으로, 일 실시 예에 있어서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 잔여 대리석 원판 형성공정(S2)은, 복수 쌍의 대리석 원판이 부착되는 대상이 되는 직사각 기둥(10)의 네 면의 폭과 길이를 포함하는 사이즈를 측정하는 직사각 기둥의 사이즈 측정공정(S2-1);과 직사각 기둥(10)의 상기 사이즈에 맞추어 복수 쌍의 대리석 원판을 절단하기 위해 참조하는 도면을 작성하는 대리석 원판 절단용 도면작성공정(S2-2);과 상기 잔여 대리석 원판을 형성하도록 이송된 상기 대리석 원판을 상기 도면에 맞추어 절단하는 이송된 대리석 원판의 절단공정(S2-3)을 포함한다. 상기 직사각 기둥의 사이즈 측정공정(S2-1)을 통하여는 복수 쌍의 대리석 원판이 부착되는 대상이 되는 직사각 기둥(10)의 네 면의 폭과 길이를 포함하는 사이즈가 측정되는 것이 가능하고, 상기 대리석 원판 절단용 도면작성공정(S2-2)에서는 직사각 기둥(10)의 상기 사이즈에 맞추어 복수 쌍의 대리석 원판을 절단하기 위해 참조하는 도면을 작성하는 것이 가능하며, 상기 이송된 대리석 원판의 절단공정(S2-3)에서는 이송된 상기 대리석 원판을 상기 도면에 맞추어 절단하여 상기 잔여 대리석 원판을 형성하는 것이 가능하다.Specifically, in one embodiment, as shown in FIG. 3, the remaining marble disk forming step (S2) includes a size measuring step (S2-1) of measuring the size including the width and length of the four sides of the rectangular pillar 10 to which the plurality of pairs of marble disks are attached; -2); and a step of cutting the transferred marble disc (S2-3) of cutting the transferred marble disc according to the drawing to form the remaining marble disc. Through the step of measuring the size of the rectangular pillars (S2-1), it is possible to measure the size including the width and length of the four sides of the rectangular pillar 10 to which the plurality of pairs of marble discs are attached. It is possible to form the remaining marble disc by cutting the transferred marble disc according to the drawing.

일 실시 예에 있어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 대리석 원판 절단용 도면작성공정(S2-2)은, 측정된 직사각 기둥(10)의 사이즈에 맞추어 필요한 대리석 원판의 개수를 산정하는 필요 대리석 원판의 개수 산정공정(S2-2a);과 상기 직사각 기둥(10)의 측면 전개도를 산정된 개수의 대리석 원판 모양으로 구획하는 직사각 기둥의 측면 전개도 구획공정(S2-2b);과 상기 측면 전개도에 구획된 각 구획 공간에 직사각 기둥(10)의 일련번호와 일치하는 일련번호를 부여하는 직사각 기둥의 일련번호 부여공정(S2-2c)을 포함한다. 상기 구성에 따르면, 측정된 직사각 기둥(10)의 사이즈에 맞추어 필요한 대리석 원판의 개수를 산정하고 나서 상기 직사각 기둥(10)의 측면 전개도를 산정된 개수의 대리석 원판 모양으로 구획하여 상기 측면 전개도에 구획된 각 구획 공간에 직사각 기둥(10)의 각 측면용 일련번호를 부여함으로써, 사이즈가 커서 표면 무늬의 방향 확인도 용이하지 않고 중량도 무거운 상기 잔여 대리석 원판의 현장 부착시에 작업자가 상기 직사각 기둥(10)의 측면 전개도를 참조하면서 상기 직사각 기둥(10)의 정확한 위치에 각 잔여 대리석 원판을 밀착, 정렬하여 부착되게 할 수 있다.In one embodiment, as shown in FIG. 7, the step of preparing drawings for cutting marble discs (S2-2) includes a step of calculating the number of marble discs required according to the measured size of the rectangular pillars 10 (S2-2a); and a step of dividing the side development of the rectangular pillars 10 into the calculated number of marble discs (S2-2b); A serial number assignment step of rectangular pillars (S2-2c) of assigning serial numbers corresponding to the serial numbers of the rectangular pillars 10 to each partitioned space in the developed view (S2-2c). According to the above configuration, after calculating the number of marble discs required according to the measured size of the rectangular pillar 10, the side development of the rectangular pillar 10 is partitioned into the calculated number of marble disc shapes, and a serial number for each side of the rectangular pillar 10 is assigned to each partitioned space in the side development, so that when attaching the remaining marble disc, which is large in size, it is not easy to check the direction of the surface pattern and is heavy, the operator can attach the side of the rectangular pillar 10 Referring to the development view, each remaining marble disc can be attached to the correct position of the rectangular pillar 10 by closely aligning it.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 이송된 대리석 원판의 절단공정(S2-3)은, 준비된 대리석 원판의 폭 중, 식별을 위한 첫번째 홀수인 n-1번의 일련번호가 부여된 대리석 원판의 하단 변 부분으로부터 위로, 측정된 직사각 기둥(10)의 길이를 상기 산정된 개수로 나눈 길이에 해당하는 폭 부분 만큼을 절단해 내어 남는 잔여 대리석 원판인 제1 부분을 형성하는 제1 절단공정(S2-3a);과 상기 제1 부분의 하단 변 부분으로부터 다시 위로, 측정된 직사각 기둥(10)의 길이를 상기 산정된 개수로 나눈 길이에 해당하는 폭 부분 만큼을 절단하여 두 개의 제2 부분을 형성하는 제2 절단공정(S2-3b);과 상기 두 개의 제2 부분을 우측 단부의 변 부분으로부터 좌측으로, 측정된 직사각 기둥(10)의 장폭과 단폭을 합한 길이에 해당하는 부분에서 절단하여 남는 부분은 버리고 남은 부분을 다시 종횡으로 절단하여 각각 직사각 기둥(10)의 측면 중 장변과 단변의 길이를 가지는 측면에 상당하는 부분(1, 5, 2, 6)으로 구성되는 제3 부분(A1)을 형성하는 제3 절단공정(S2-3c);과 준비된 대리석 원판의 폭 중, 식별을 위한 첫번째 짝수인 n번의 일련번호가 부여된 대리석 원판의 하단 변 부분으로부터 위로, 측정된 직사각 기둥(10)의 길이를 상기 산정된 개수로 나눈 길이에 해당하는 폭 부분 만큼을 절단해 내어 남는 잔여 대리석 원판인 제5 부분을 형성하는 제4 절단공정(S2-3d);과 상기 제5 부분의 하단 변 부분으로부터 다시 위로, 측정된 직사각 기둥(10)의 길이를 상기 산정된 개수로 나눈 길이에 해당하는 폭 부분 만큼을 절단하여 두 개의 제6 부분을 형성하는 제5 절단공정(S2-3e);과 상기 두 개의 제6 부분을 좌측 단부의 변 부분으로부터 우측으로, 측정된 직사각 기둥(10)의 장폭과 단폭을 합한 길이에 해당하는 부분에서 절단하여 남는 부분은 버리고 남은 부분을 다시 종횡으로 절단하여 각각 직사각 기둥(10)의 측면 중 장변 및 단변의 길이를 가지는 측면에 상당하는 부분(3, 7, 4, 8)으로 구성되는 제7 부분(B1)을 형성하는 제6 절단공정(S2-3f);과 식별을 위한 두번째 홀수인 n+1번의 일련번호가 부여된 대리석 원판에 대해서는 n+1번의 일련번호가 부여된 대리석 원판을 180°로 회전시킨 상태에서 제1 내지 3 절단공정(S2-3a, S2-3b, S2-3c)을 반복하여 잔여 대리석 원판으로서 상기 부분(1, 5, 2, 6)으로 구성되는 제3 부분(A1) 대신에 상기 부분(1, 5, 2, 6)에 상당하는 부분(15, 11, 16, 12)으로 구성되는 제8 부분(A2)을 형성하는 제1 반복공정(S2-3g);과 식별을 위한 두번째 짝수인 n+2번의 일련번호가 부여된 대리석 원판에 대해서는 n+2번의 일련번호가 부여된 대리석 원판을 180°로 회전시킨 상태에서 제4 내지 6 절단공정(S2-3d, S2-3e, S2-3f)을 반복하여 잔여 대리석 원판으로서 상기 부분(3, 7, 4, 8)으로 구성되는 제7 부분(B1) 대신에 상기 부분(3, 7, 4, 8)에 상당하는 부분(13, 9, 14, 10)으로 구성되는 제9 부분(B2)을 형성하는 제2 반복공정(S2-3h)을 포함한다. 이때 부분(15, 11, 16, 12)은 부분(3, 7, 4, 8)에 대해 밀착, 정렬될 때 표면에서 서로 연속되는 무늬를 가지는 것이거나 또는 표면에서 서로 연속되지는 않지만 그 불연속성이 뚜렸하게 나타나지 않아 원거리에서 보았을 때 연속되어 보이는 무늬를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 부분(13, 9, 14, 10)은 부분(1, 5, 2, 6)에 대해 밀착, 정렬될 때 표면에서 서로 연속되는 무늬를 가지는 것이거나 또는 표면에서 서로 연속되지는 않지만 그 불연속성이 뚜렸하게 나타나지 않아 원거리에서 보았을 때 연속되어 보이는 무늬를 가지는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 5, the step of cutting the transferred marble disk (S2-3) is a first cutting step (S2-3a) of forming a first part, which is the remaining marble disk, by cutting a width portion corresponding to a length obtained by dividing the measured length of the rectangular column 10 by the calculated number, from the bottom side of the marble disk to which the serial number n-1, which is the first odd number for identification, is assigned among the widths of the prepared marble disk (S2-3); A second cutting step (S2-3b) of forming two second parts by cutting a width portion corresponding to a length obtained by dividing the length of the measured rectangular pillar 10 by the calculated number from the bottom side of the above again; and cutting the two second parts from the right end side to the left at a part corresponding to the sum of the long and short widths of the measured rectangular pillar 10, discarding the remaining part, and cutting the remaining part vertically and horizontally, respectively. A third cutting step (S2-3c) of forming a third part (A1) composed of parts (1, 5, 2, 6) corresponding to the side surfaces having long and short sides of the side of ); and among the widths of the prepared marble disc, from the bottom side of the marble disc to which the first even number n serial number for identification has been assigned, the width portion corresponding to the length obtained by dividing the length of the measured rectangular pillar 10 by the calculated number is cut out, and the remainder remains. A fourth cutting step (S2-3d) of forming a fifth portion, which is a marble disc; and a fifth cutting step (S2-3e) of forming two sixth portions by cutting a width portion corresponding to the length obtained by dividing the length of the measured rectangular pillar 10 by the calculated number from the lower end portion of the fifth portion upward again (S2-3e); and the two sixth portions from the side portion at the left end to the right, to the length of the sum of the long width and hem width of the measured rectangular pillar 10 A sixth cutting step (S2-3f) of forming a seventh part (B1) consisting of parts (3, 7, 4, 8) corresponding to the sides (3, 7, 4, 8) having long and short sides among the sides of the rectangular column (10) by discarding the remaining portion after cutting the corresponding portion and discarding the remaining portion (S2-3f); The first to third cutting processes (S2-3a, S2-3b, S2-3c) are repeated in the state of rotation at ° to form the 8th part (A2) composed of the parts (15, 11, 16, 12) corresponding to the parts (1, 5, 2, 6) instead of the third part (A1) composed of the parts (1, 5, 2, 6) as the remaining marble disc (S2-3g). ); And for the marble disc to which the serial number n + 2, which is the second even number for identification, is assigned, the fourth to sixth cutting processes (S2-3d, S2-3e, and S2-3f) are repeated in a state where the marble disc to which the serial number n + 2 is assigned is rotated by 180 °, and the parts (3, 7, 4, 8) instead of the seventh part (B1) consisting of the parts (3, 7, 4, and 8) as the remaining marble disc and a second iterative step (S2-3h) of forming a ninth portion B2 composed of portions 13, 9, 14, and 10 corresponding to . At this time, the portions 15, 11, 16, and 12 have patterns that are continuous with each other on the surface when closely aligned with respect to the portions 3, 7, 4, and 8, or are not continuous with each other on the surface, but the discontinuity is not evident. It is preferable to have a pattern that looks continuous when viewed from a distance. In addition, the portions 13, 9, 14, and 10 have patterns that are continuous with each other on the surface when closely aligned with respect to the portions 1, 5, 2, and 6, or are not continuous with each other on the surface, but the discontinuity is not evident, and it is preferable to have a pattern that looks continuous when viewed from a distance.

상기 구성에 따르면, n-1, n, n+1, n+2번의 일련번호(예컨대, 도 8 내지 11의 실시예에서는 1 내지 16번의 일련번호)가 부여된 대리석 원판에서 가장자리 부분이 직사각 기둥(10)의 전체 사이즈에 맞추어 제거되어, 직사각 기둥(10)의 전체 사이즈에 맞추어 직사각 기둥(10)의 전체 둘레에 밀착, 정렬되어 부착되도록 하는 잔여 대리석 원판인 제1, 5, 8, 9 부분(A1, B1, A2, B2)이 형성될 수 있다.According to the above configuration, the first, fifth, eighth, and ninth portions of the remaining marble discs are removed to fit the entire size of the rectangular pillar 10 from the marble disc to which serial numbers n-1, n, n+1, and n+2 (for example, serial numbers 1 to 16 in the embodiment of FIGS. (A1, B1, A2, B2) can be formed.

다른 실시예에 있어서, 본 발명의 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법은, 위 구성 외에, 상기 제2 반복공정(S2-3h)의 다음에 상기 제1 내지 3 절단공정(S2-3a, S2-3b, S2-3c)을 반복하는 제3 반복공정(S2-3i);과 상기 제3 반복공정(S2-3i)의 다음에 상기 제4 내지 6 절단공정(S2-3d, S2-3e, S2-3f)을 반복하는 제4 반복공정(S2-3j)을 더 포함한다. 이러한 구성에 의하면, 직사각 기둥(10)의 길이가 제1, 5 부분(A1, B1)의 길이만큼 더 긴 경우에 맞추어서 직사각 기둥(10)의 전체 둘레에 밀착, 정렬되어 부착되도록 하는 잔여 대리석 원판인 제1, 5, 8, 9, 1, 5 부분(A1, B1, A2, B2, A1, B1)이 형성될 수 있다.In another embodiment, the marble pattern matching construction method for the rectangular pillar of the present invention, in addition to the above configuration, the third iteration step (S2-3i) of repeating the first to third cutting steps (S2-3a, S2-3b, S2-3c) after the second iteration step (S2-3h); and the fourth to sixth cutting steps (S2-3d, S2-3e, S2 after the third iteration step (S2-3i)) -3f) is further included in the fourth repetition process (S2-3j). According to this configuration, the first, 5, 8, 9, 1, and 5 portions A1, B1, A2, B2, A1, and B1, which are residual marble disks, can be formed to be attached in close contact, aligned, and attached to the entire circumference of the rectangular pillar 10, in accordance with the case where the length of the rectangular pillar 10 is as long as the length of the first and fifth parts A1 and B1.

또 다른 실시예에 있어서, 본 발명의 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법은, 상기 제4 반복공정(S2-3j)의 다음에 제1, 2 반복공정(S2-3g, S2-3h)을 반복하는 제5 반복공정(S2-3k)을 더 포함한다. 이러한 구성에 의하면, 직사각 기둥(10)의 길이가 제8, 9 부분(A2, B2)의 길이만큼 위 구성에서의 직사각 기둥(10)의 길이보다 더 긴 경우에 맞추어서 직사각 기둥(10)의 전체 둘레에 밀착, 정렬되어 부착되도록 하는 잔여 대리석 원판인 제1, 5, 8, 9, 1, 5, 8, 9 부분(A1, B1, A2, B2, A1, B1, A2, B2)이 형성될 수 있다.In another embodiment, the marble pattern matching construction method for the rectangular pillar of the present invention repeats the first and second repetition processes (S2-3g and S2-3h) after the fourth repetition process (S2-3j). It further includes a fifth repetition process (S2-3k). According to this configuration, the first, 5, 8, 9, 1, 5, 8, 9 portions (A1, B1, A2, B2, A1, B1, A2, B2) can be formed.

3. 부착공정(S3)3. Attachment process (S3)

상기 부착공정(S3)은 복수 쌍의 잔여 대리석 원판을 서로 접하는 단부에서 밀착, 정렬되게 하여 상기 직사각 기둥(10)에 접착제로 부착하는 공정이다. The attaching step (S3) is a step of attaching a plurality of pairs of remaining marble disks to the rectangular pillar 10 with an adhesive by bringing them into close contact and aligning at the ends where they come into contact with each other.

상기 부착공정(S3)에서는 복수 쌍의 잔여 대리석 원판은 상기 직사각 기둥(10)에 부착되었을 때 표면에서 무늬가 맞춰져서 서로 연속된 무늬를 형성하도록 서로 접하는 단부에서 밀착, 정렬되어 시공 직사각 기둥에 부착된다. 이러한 부착공정(S3)으로 각 쌍의 대리석 원판은 상기 직사각 기둥(10)에 부착되었을 때 표면에서 무늬가 맞춰져서 서로 연속된 무늬를 형성하게 된다.In the attaching step (S3), the remaining marble disks of the plurality of pairs are closely aligned and aligned at the ends in contact with each other so that the patterns are matched on the surface when attached to the rectangular pillar 10 to form a continuous pattern, and attached to the rectangular pillar. In this attachment process (S3), when each pair of marble discs is attached to the rectangular pillar 10, the patterns are matched on the surface to form continuous patterns with each other.

일 실시 예에 있어서, 상기 부착공정(S3)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 직사각 기둥(10)의 재질을 확인하는 직사각 기둥의 재질 확인공정(S3-1);과 확인된 상기 직사각 기둥(10)의 재질별로 상이한 공법으로 상기 직사각 기둥(10)의 네 벽면에 좌측의 장변측 부분에서 우측의 단변측 부분으로 그리고 하측에서 상측으로 상기 부분(1) 내지 부분(16)을 작성된 상기 도면에 의거하여 상기 잔여 대리석 원판을 부착하는 잔여 대리석 원판의 부착공정(S3-2)을 포함하고, 상기 잔여 대리석 원판의 부착공정(S3-2)은, 확인된 상기 직사각 기둥(10)의 재질이 콘크리트였을 때에는, 상기 직사각 기둥(10)의 네 벽면에 와이어 메시를 고정하는 와이어 메시 고정공정(S3-2a);과 상기 와이어 메시에 상기 접착제로서 몰탈을 도포하는 몰탈 도포공정(S3-2b);과 도포된 상기 몰탈에 상기 잔여 대리석 원판을 부착하는 잔여 대리석 원판의 몰탈 부착공정(S3-2c)으로 구성되고, 확인된 상기 직사각 기둥(10)의 재질이 철이나 목재였을 때에는, 상기 직사각 기둥(10)의 네 벽면에 상기 접착제로서 에폭시를 도포하는 에폭시 도포공정(S3-2a');과 도포된 상기 에폭시에 상기 잔여 대리석 원판을 부착하는 잔여 대리석 원판의 에폭시 부착공정(S3-2b')으로 구성된다.In one embodiment, as shown in FIG. 6, the attaching step (S3) is a rectangular pillar material confirmation step (S3-1) for confirming the material of the rectangular pillar 10; and the drawings in which the parts 1 to 16 are formed on the four wall surfaces of the rectangular pillar 10 from the long side part on the left to the short side part on the right side and from the lower side to the upper side by using different methods for each material of the rectangular pillar 10 confirmed. and a step of attaching the remaining marble disk (S3-2) for attaching the remaining marble disk based on the above, and the step of attaching the remaining marble disk (S3-2) includes a wire mesh fixing step (S3-2a) of fixing a wire mesh to the four walls of the rectangular column (10) when the confirmed material of the rectangular column (10) is concrete; and a mortar application step (S3-2b) of applying mortar as the adhesive to the wire mesh; It consists of a mortar attaching step (S3-2c) of the remaining marble disc to attach the remaining marble disc to the mortar, and when the confirmed material of the rectangular pillar 10 is iron or wood, an epoxy application process of applying epoxy as an adhesive to the four walls of the rectangular pillar 10 (S3-2a'); and an epoxy attaching process of the remaining marble disc (S3-2b') of attaching the remaining marble disc to the applied epoxy.

위 구성에 따르면, 각 기둥(10)의 재질별로 상이한 공법으로 상기 직사각 기둥(10)의 네 벽면에 상기 잔여 대리석 원판을 부착하는 것이 가능해진다. 즉, 확인된 상기 직사각 기둥(10)의 재질이 콘크리트였을 때에는, 상기 직사각 기둥(10)의 네 벽면에 와이어 메시를 고정하고, 상기 와이어 메시에 상기 접착제로서 몰탈을 도포하며, 도포된 상기 몰탈에 상기 잔여 대리석 원판을 부착함으로써 직사각 기둥(10)의 네 벽면에 상기 잔여 대리석 원판을 부착하는 것이 가능해진다. 또한, 확인된 상기 직사각 기둥(10)의 재질이 철이나 목재였을 때에는, 상기 직사각 기둥(10)의 네 벽면에 상기 접착제로서 에폭시를 도포하고, 도포된 상기 에폭시에 상기 잔여 대리석 원판을 부착함으로써 직사각 기둥(10)의 네 벽면에 상기 잔여 대리석 원판을 부착하는 것이 가능해진다.According to the above configuration, it is possible to attach the remaining marble discs to the four walls of the rectangular pillars 10 using different methods for each material of the pillars 10 . That is, when the confirmed material of the rectangular pillar 10 is concrete, it is possible to attach the remaining marble disc to the four wall surfaces of the rectangular pillar 10 by fixing a wire mesh to the four wall surfaces of the rectangular pillar 10, applying mortar as the adhesive to the wire mesh, and attaching the remaining marble disc to the applied mortar. In addition, when the confirmed material of the rectangular pillar 10 is iron or wood, it is possible to attach the remaining marble disc to the four walls of the rectangular pillar 10 by applying epoxy as an adhesive to the four walls of the rectangular pillar 10 and attaching the remaining marble disc to the applied epoxy.

다른 실시 예에 있어서, 본 발명의 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법은, 위 구성 외에, 상기 잔여 대리석 원판의 에폭시 부착공정(S3-2b')의 다음 공정으로, 상기 잔여 대리석 원판들은 서로 밀착된 측단부상의 표면에서 무늬가 맞춰져서 서로 연속된 무늬를 형성하도록 원거리에서 보았을 때에는 서로 밀착, 정렬된 단부에서의 표면의 무늬가 이어지는 것으로 보이지만 근거리에서 보았을 때에는 실제로는 끊어진 부분의 무늬를 이어주도록 끊어진 부분에 인접하는 부분과 동일한 색상의 도료를 인젝터로 인젝팅하는 방식으로 도포하는 도료 도포공정(S3-2c')을 더 포함한다. 이에 따르면, 상기 잔여 대리석 원판들이 서로 밀착된 측단부상의 표면에서서로 연속된 무늬를 형성하도록 원거리에서 보았을 때때에는 서로 밀착, 정렬된 단부에서의 표면의 무늬가 이어지 것으로 보이지만 근거리에서 보았을 때에는 실제로는 끊어진 부분의 무늬를 이어주는 것이 가능하다.In another embodiment, in the marble pattern matching construction method for the rectangular pillar of the present invention, in addition to the above configuration, in the next step of the epoxy attachment step (S3-2b') of the remaining marble discs, the patterns on the surface of the remaining marble discs are matched to each other to form a continuous pattern. A paint application step (S3-2c') of applying the colored paint by injecting it with an injector is further included. According to this, when the remaining marble disks are viewed from a distance, the patterns on the surfaces at the close and aligned ends appear to be connected to each other so that the remaining marble discs form a continuous pattern on the surface on the side end in close contact with each other.

상기 도료는 실제로는 끊어진 부분에 인접하는 부분과 동일한 색상의 석재를 분쇄하여 획득한 20-30 중량%의 분쇄 돌가루를 70-80 중량%의 투명 에폭시 접착제에 혼합하여 제조된다. 이와 같이 상기 도료가 끊어진 부분에 인접하는 부분과 동일한 색상의 석재를 분쇄하여 획득한 20-30 중량%의 분쇄 돌가루를 포함하고 있기 때문에 도료가 도포된 잔여 대리석 원판들의 실제로는 끊어진 부분의 무늬를 이어주었을 때 이질감이 느껴지지 않고 대리석의 질감을 살릴 수 있다.The paint is actually prepared by mixing 20-30% by weight of crushed stone powder obtained by pulverizing a stone of the same color as the part adjacent to the broken part with 70-80% by weight of a transparent epoxy adhesive. In this way, since the paint contains 20-30% by weight of crushed stone powder obtained by crushing a stone of the same color as the part adjacent to the broken part, the texture of the marble can be saved without feeling a sense of heterogeneity when the pattern of the actually broken part is connected.

4. 건조공정(S4)4. Drying process (S4)

상기 건조공정(S4)은 상기 접착제를 건조하는 공정이다. The drying step (S4) is a step of drying the adhesive.

일 실시 예에 있어서, 상기 건조공정(S4)에서 상기 몰탈은 24시간 내지 30시간 동안 건조되고 상기 에폭시는 8시간 내지 12시간 동안 건조된다. 이러한 몰탈과 에폭시의 건조로 직사각 기둥(10)에 대한 상기 잔여 대리석 원판의 부착이 견고하게 유지될 수 있다. In one embodiment, in the drying process (S4), the mortar is dried for 24 hours to 30 hours and the epoxy is dried for 8 hours to 12 hours. By drying the mortar and epoxy, the attachment of the remaining marble disc to the rectangular pillar 10 can be firmly maintained.

5. 점등공정(S5)5. Lighting process (S5)

상기 점등공정(S5)과 관련하여, 도 15는 본 발명의 직사각 기둥과 둘레 배치판인 철판 사이의 공간에 배치되는 복수의 LED 튜브 라이트를 도시하는 사시도이고, 도 16은 도 15의 철판의 사시도이며, 도 17은 도 15의 직사각 기둥과 철판 및 복수의 LED 튜브 라이트의 횡단면도이고, 도 18은 도 15의 직사각 기둥과 철판 및 복수의 LED 튜브 라이트의 종단면도이다.Regarding the lighting process (S5), FIG. 15 is a perspective view showing a plurality of LED tube lights disposed in the space between the rectangular pillar and the iron plate as the circumferential arrangement plate of the present invention, FIG. 16 is a perspective view of the iron plate of FIG. 15, FIG. it is a cross section

도 15 내지 18을 참조하면, 본 발명의 직사각 기둥에 대한 대리석의 무늬맞춤 시공공법은, 상기 구성 외에, 상기 건물이, 상기 벽면의 상단부에 수평으로 연결된 천장 슬라브(50)와; 행거(60)를 통해 천장 슬라브(50)에 연결되어 상기 천장 슬라브(50)와 수직 하방으로 빈 공간을 형성하도록 간격을 두고 수평으로 배치되고 상기 직사각형 기둥(10)의 벽면 주위의 측단부가 상기 직사각형 기둥(10)의 벽면들로부터도 설정 간격을 두고 배치되어 있는 천장 보드(40)와; 'ㄷ'자형 단면을 가지되, 상기 'ㄷ'자형 단면을 가지는 부분 중 상기 직사각형 벽면에 접하는 부분에서 상기 직사각형 기둥(10)의 벽면에 박히는 앙카볼트가 통과하도록 서로 간격을 두고 형성된 복수의 앙카볼트 구멍(72)과, 상기 앙카볼트 또는 LED 빛이 통과하도록 상기 'ㄷ'자형 단면을 가지는 부분 중 상기 직사각형 벽면과 이격된 부분에서 수직한 개방부로서 간격을 두고 형성된 복수의 LED 빛 통과 절단부(71)와, 상측 단부와 상기 LED 빛 통과 절단부(71)의 위쪽의 사이에 형성된 LED 구멍(73)을 포함하고, 상기 건물의 바닥면으로부터, 상기 천장 보드(40)의 상단보다는 높고 천장 슬라브(50)의 하단보다는 낮은 위치까지 수직 상방으로 연장되어 배치되어 외측 표면에 상기 잔여 대리석 원판들이 부착되는 철판(70)과; 일측 단부가 고정되고 나서 상기 천장 보드(40)와 천장 슬라브(50) 사이의 빈공간을 거친 후, 철판(70)의 LED 구멍(73)을 거쳐 상기 철판(70)과 상기 벽면의 사이의 공간에 배치되고, LED 구멍(73)을 통과하고 유연성을 가지는 케이블 타이(ct)에 의해 상기 철판(70)에 묶여져 고정되는 복수의 LED 튜브 라이트(80);를 포함하고, 복수 개의 상기 LED 튜브 라이트(80)를 점등하는 점등공정(S5)을 더 포함한다.15 to 18, the marble patterning construction method for the rectangular pillar of the present invention, in addition to the above configuration, the building, the ceiling slab 50 connected horizontally to the upper end of the wall; A ceiling board 40 connected to the ceiling slab 50 through a hanger 60, arranged horizontally at intervals to form an empty space vertically downward with the ceiling slab 50, and having side ends around the walls of the rectangular columns 10 disposed at set intervals from the walls of the rectangular columns 10; A plurality of anchor bolt holes 72 formed at intervals from each other to pass anchor bolts driven into the wall surface of the rectangular column 10 at a portion in contact with the rectangular wall surface among parts having a 'C'-shaped cross section, a plurality of LED light passage cutouts 71 formed at intervals as vertical openings at a portion spaced apart from the rectangular wall surface among parts having a 'C' shaped cross section so that the anchor bolts or LED light pass through, and an upper end and an LED hole 73 formed between the upper portion of the LED light passage cutout 71, and extending vertically upward from the floor surface of the building to a position higher than the upper end of the ceiling board 40 and lower than the lower end of the ceiling slab 50; After one end is fixed, a plurality of LED tube lights 80 are disposed in the space between the iron plate 70 and the wall surface through the LED hole 73 of the iron plate 70 after passing through the empty space between the ceiling board 40 and the ceiling slab 50, pass through the LED hole 73 and are tied and fixed to the iron plate 70 by cable ties (ct) having flexibility; An isometry step (S5) is further included.

상기 구성에 따르면, 상기 점등공정(S5)을 통해 복수 개의 상기 LED 튜브 라이트(80)를 점등하여 상기 철판의 둘레에 부착된 대리석을 대리석 내면에서 조명하여 대리석의 상대적으로 밝은 색상의 무늬부분을 부각되게 함으로써 아름다움을 연출할 수 있고, 시간 경과로 조명장치의 일부 또는 전부가 고장났을 때에는 작업자가 천정 보드(40)를 일부 제거하고 천장 보드(40)와 천장 슬라브(50) 사이의 빈 공간으로 올라 가서 케이블 타이(ct)를 풀고 LED 튜브 라이트(80)를 위로 끌어 올려 새로운 LED 튜브 라이트(80)로 교체함으로써 LED 튜브 라이트(80)의 교체작업을 수행할 수 있다. 상기 LED 튜브 라이트(80)는 유연성을 가지고 있어 새로운 것으로 교체된 뒤에 90°로 꺾여 상기 철판(70)과 상기 직사각 기둥(10)의 사이의 공간으로 내려질 수 있다.According to the configuration, beauty can be created by turning on the plurality of LED tube lights 80 through the lighting process (S5) to illuminate the marble attached to the circumference of the iron plate from the inside of the marble to highlight the relatively light-colored patterned part of the marble. The replacement of the LED tube light 80 can be performed by lifting the tube light 80 up and replacing it with a new LED tube light 80 . The LED tube light 80 has flexibility, so after being replaced with a new one, it can be bent at 90° and lowered into the space between the iron plate 70 and the rectangular pillar 10.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The present invention described above has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, but this is only exemplary, and those skilled in the art can make various modifications and equivalent other embodiments. It should be clarified that. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be construed by the appended claims, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

S1 : 원판 준비공정 S1-1 : 원석 절단공정
S1-2 : 레진 도포 공정
S1-3 : 무늬맞춤 정렬배치 및 식별표식 부여공정
S1-4 : 연마공정 S1-5 : 정렬공정
S1-6 : 이송공정 S2 : 잔여 대리석 원판 형성공정
S2-1 : 직사각 기둥의 사이즈 측정공정
S2-2 : 대리석 원판 절단용 도면작성공정
S2-2a : 필요 대리석 원판의 개수 산정공정
S2-2b : 직사각 기둥의 측면 전개도 구획공정
S2-2c : 직사각 기둥의 각 측면용 일련번호 부여공정
S2-3 : 이송된 대리석 원판의 절단공정
S2-3a : 제1 절단공정 S2-3b : 제2 절단공정
S2-3c : 제3 절단공정 S2-3d : 제4 절단공정
S2-3e : 제5 절단공정 S2-3f : 제6 절단공정
S2-3g : 제1 반복공정 S2-3h : 제2 반복공정
S2-3i : 제3 반복공정 S2-3j : 제4 반복공정
S2-3k : 제5 반복공정 S3 : 부착공정
S3-1 : 직사각 기둥의 재질 확인공정
S3-1' : 둘레 배치판 배치공정 S3-2' : 잔여 대리석 원판의 부착공정
S3-2 : 잔여 대리석 원판의 부착공정 S3-2a : 와이어 메시 고정공정
S3-2b : 몰탈 도포공정
S3-2c : 잔여 대리석 원판의 몰탈 부착공정
S3-2a' : 에폭시 도포공정
S3-2b' : 잔여 대리석 원판의 에폭시 부착공정
S3-2c' : 도료 도포공정 S3-2a" : 와이어 메시 고정공정
S3-2b" : 몰탈 도포공정
S3-2c" : 잔여 대리석 원판의 몰탈 부착공정
S3-2a'" : 에폭시 도포공정
S3-2b'" : 잔여 대리석 원판의 에폭시 부착공정
S4 : 건조공정 S5 : 점등공정
1, 5, 2, 6 : 제3 부분 15, 11, 16, 12 : 제3' 부분
3, 7, 4, 8 : 제7 부분 13, 9, 14, 10 : 제7' 부분
10 : 직사각 기둥 40 : 지붕보
70 : 둘레 배치판 80 : LED 장치
81a : 회전봉 81a1 : 손잡이
81b : 회전판 82 : 롤지지부
83 : LED 84 : 와이어
85 : LED 고정판 A1 : 제1 부분
A2 : 제8 부분 B1 : 제5 부분
B2 : 제9 부분S1: disc preparation process S1-1: rough stone cutting process
S1-2: Resin application process
S1-3: pattern matching arrangement and identification mark giving process
S1-4: polishing process S1-5: alignment process
S1-6: Transfer process S2: Remaining marble disk forming process
S2-1: Process of measuring the size of a rectangular column
S2-2: Drawing process for cutting marble disk
S2-2a: Calculation of the number of required marble discs
S2-2b: Sectioning process for side development of rectangular columns
S2-2c: Serial number assignment process for each side of the rectangular column
S2-3: Cutting process of transferred marble disk
S2-3a: first cutting step S2-3b: second cutting step
S2-3c: 3rd cutting process S2-3d: 4th cutting process
S2-3e: 5th cutting process S2-3f: 6th cutting process
S2-3g: 1st iteration process S2-3h: 2nd iteration process
S2-3i: 3rd iteration process S2-3j: 4th iteration process
S2-3k: 5th iteration process S3: attachment process
S3-1: Material confirmation process of rectangular column
S3-1': circumferential layout plate arrangement process S3-2': remaining marble disc attachment process
S3-2: Attaching process of residual marble disc S3-2a: Wire mesh fixing process
S3-2b: Mortar coating process
S3-2c: Mortar attachment process of residual marble disk
S3-2a': Epoxy coating process
S3-2b': Epoxy attachment process of residual marble disk
S3-2c': Paint application process S3-2a": Wire mesh fixing process
S3-2b": Mortar coating process
S3-2c": Mortar Attachment Process for Remaining Marble Discs
S3-2a'": Epoxy coating process
S3-2b'": Epoxy attachment process of residual marble disk
S4: Drying process S5: Lighting process
1, 5, 2, 6: third part 15, 11, 16, 12: third 'part
3, 7, 4, 8: 7th part 13, 9, 14, 10: 7th part
10: rectangular pillar 40: roof beam
70: peripheral distributing plate 80: LED device
81a: rotating rod 81a1: handle
81b: rotary plate 82: roll support
83: LED 84: wire
85: LED fixing plate A1: first part
A2: 8th part B1: 5th part
B2: ninth part

Claims

delete

A marble disk forming step (S1) of forming a plurality of pairs of marble disks by vertically cutting, processing, aligning, and transferring a plurality of marble raw stones; and
Residual marble disk forming step (S2) of cutting off the remnants of the prepared plurality of pairs of marble disks according to the size of the rectangular pillar 10 to be constructed at the construction site and forming a plurality of pairs of remaining marble disks; and
An attaching step (S3) of attaching a plurality of pairs of remaining marble discs to the rectangular pillar 10 with an adhesive by bringing them into close contact and aligning at the ends in contact with each other; and
Including a drying step (S4) of drying the adhesive,
In the marble disc forming step (S1), when each pair of marble discs among the plurality of pairs of marble discs formed are gathered and aligned in a state in which they are perpendicularly cut to each other, the patterns on the surfaces at each lateral end end are in continuous contact,
In the attaching step (S3), the remaining marble discs of the plurality of pairs are closely aligned and aligned at the ends where they contact each other so that the patterns are matched on the surface when attached to the rectangular pillar 10 to form a continuous pattern, and attached to the rectangular pillar 10,

The marble disk forming step (S1),
A gemstone cutting step (S1-1) of vertically cutting a plurality of marble gemstones into a set shape and size to form a plurality of pairs of marble disks; and
A resin application step (S1-2) of spreading each pair of marble discs on a conveyor belt to fill pores or air bubbles on surfaces facing each other among the formed plurality of pairs of marble discs, placing the surfaces facing up, and applying a resin to the surface;
An identification mark giving step (S1-3) of assigning an identification mark including a serial number for identification and an arrow indicating the direction of the surface to the side of the front side of each pair of marble discs coated with resin;
A polishing step (S1-4) of polishing the surfaces of the plurality of pairs of marble disks to which identification marks are given with a grinder to make the surface smooth and glossy; and
An alignment step (S1-5) of collecting and aligning the marble discs of each pair vertically facing each other; and
A transfer step (S1-6) of loading and transferring the plurality of pairs of marble discs collected and aligned on a transfer means including a movable tray,
,
The remaining marble disk forming step (S2),
A size measuring step (S2-1) of a rectangular pillar measuring a size including the width and length of four sides of the rectangular pillar 10 to which a plurality of pairs of marble disks are attached; and
A drawing drawing step for cutting marble discs (S2-2) for creating reference drawings for cutting a plurality of pairs of marble discs according to the size of the rectangular pillar 10; and
It is characterized in that it includes a cutting step (S2-3) of the transferred marble disc to cut the marble disc transferred to form the remaining marble disc according to the drawing,

The process of creating drawings for cutting the marble disk (S2-2),
A step of calculating the number of required marble discs (S2-2a) for calculating the number of marble discs required according to the measured size of the rectangular pillar 10; and
A side development view division step of the rectangular pillar (S2-2b) of dividing the side development view of the rectangular pillar 10 into the calculated number of marble disk shapes; and
A serial number assignment step of rectangular pillars (S2-2c) of assigning serial numbers matching the serial numbers of the rectangular pillars 10 to each partitioned space in the side development view,

In the cutting step (S2-3) of the transferred marble disk,
Among the widths of the prepared marble disc, from the bottom side of the marble disc to which the serial number n-1, which is the first odd number for identification, has been assigned, a width portion corresponding to the length divided by the length of the measured rectangular column 10 divided by the calculated number A first cutting step (S2-3a) of forming a first portion, which is the remaining marble disc;
A second cutting step (S2-3b) of forming two second parts by cutting a width part corresponding to the length obtained by dividing the measured length of the rectangular pillar 10 by the calculated number from the bottom side of the first part to the top again; and
The two second parts are cut from the side of the right end to the left at a part corresponding to the sum of the long and short widths of the measured rectangular pillar 10, the remaining part is discarded, and the remaining part is cut vertically and horizontally again to form a third part A1 composed of parts 1, 5, 2, and 6 corresponding to the side having the length of the long side and the short side among the side surfaces of the rectangular pillar 10 (S2-3c);
Of the width of the prepared marble disc, from the bottom side of the marble disc to which the serial number n, which is the first even number for identification, is assigned, a width portion corresponding to the length of dividing the measured length of the rectangular column 10 by the calculated number is cut to form a fifth portion, which is the remaining marble disc, A fourth cutting step (S2-3d);
A fifth cutting step (S2-3e) of forming two sixth portions by cutting a width portion corresponding to a length obtained by dividing the measured length of the rectangular pillar 10 by the calculated number from the bottom side of the fifth portion upward again; and
The two sixth parts are cut from the side of the left end to the right at a part corresponding to the sum of the long and short widths of the measured rectangular pillar 10, the remaining part is discarded, and the remaining part is cut vertically and horizontally again, A sixth cutting step (S2-3f) of forming a seventh part (B1) composed of parts (3, 7, 4, 8) corresponding to the side surfaces having the long and short sides of the rectangular pillar (10);
For the marble disc to which the serial number n+1, which is the second odd number for identification, is assigned, the first to third cutting processes (S2-3a, S2-3b, S2-3c) are repeated while the marble disc to which the serial number n+1 is assigned is rotated by 180°, and the remaining marble disc corresponds to the portions 1, 5, 2, and 6 instead of the third portion A1 composed of the portions 1, 5, 2, and 6. A first iteration step (S2-3g) of forming an eighth portion (A2) composed of portions (15, 11, 16, and 12); and
For the marble disc to which the serial number n+2, which is the second even number for identification, is assigned, the 4th to 6th cutting processes (S2-3d, S2-3e, S2-3f) are repeated while the marble disc to which the serial number n+2 is assigned is rotated by 180°, and the remaining marble disc is equivalent to the portions 3, 7, 4, and 8 instead of the seventh portion B1 composed of the portions 3, 7, 4, and 8. Marble pattern matching construction method for a rectangular column, characterized in that it comprises a second iterative process (S2-3h) of forming the ninth part (B2) composed of the parts (13, 9, 14, 10) to do.

According to claim 5,
In the attaching step (S3),
A material confirmation step of the rectangular pillar (S3-1) for checking the material of the rectangular pillar 10; and
The parts (1) to (16) from the left long side to the right short side and from the bottom to the top are attached to the four wall surfaces of the rectangular pillar 10 with different methods for each material of the rectangular pillar 10 identified, Based on the drawings, a residual marble disk attachment step (S3-2) of attaching the remaining marble disk,
In the attaching step (S3-2) of the remaining marble disc,
When the confirmed material of the rectangular pillar 10 is concrete, a wire mesh fixing step (S3-2a) of fixing the wire mesh to the four walls of the rectangular pillar 10; and a mortar application step (S3-2b) of applying mortar as the adhesive to the wire mesh; And a mortar attachment step (S3-2c) of the remaining marble disc to attach the remaining marble disc to the applied mortar,
When the material of the confirmed rectangular pillar 10 is iron or wood, an epoxy coating step (S3-2a') of applying epoxy as the adhesive to the four walls of the rectangular pillar 10; And the remaining marble disc to the applied epoxy. A marble pattern matching construction method for a rectangular pillar, characterized in that it consists of an epoxy attachment process (S3-2b') of attaching the remaining marble disc.

According to claim 6,
As a next step of the epoxy attachment process (S3-2b') of the remaining marble discs, the surface patterns of the ends aligned and closely adhered to each other appear to be connected to each other when viewed from a distance so as to form a continuous pattern on the surface of the side end portion in close contact with each other, but when viewed from a close distance, a paint application process (S3-2c') of applying paint of the same color as the adjacent portion by injecting a paint of the same color as the portion adjacent to the cut portion to connect the pattern of the cut portion with an injector. Marble pattern custom construction method for a rectangular column, characterized in that it comprises.

According to claim 7,
The paint is actually prepared by mixing 20-30% by weight of pulverized stone powder obtained by pulverizing a stone of the same color as the part adjacent to the broken part with 70-80% by weight of a transparent epoxy adhesive. Marble pattern custom construction method for a rectangular column.

According to claim 6,
a ceiling slab (50) connected horizontally to the upper end of the wall; A ceiling board 40 connected to the ceiling slab 50 through a hanger 60, arranged horizontally at intervals to form an empty space vertically downward with the ceiling slab 50, and having side ends around the walls of the rectangular pillar 10 disposed at a set interval from the walls of the rectangular pillar 10; A plurality of anchor bolt holes 72 formed at intervals from each other so that anchor bolts driven into the wall surface of the rectangular pillar 10 pass through a portion having a 'C'-shaped cross section, and a vertical opening at a part having a 'C' shaped cross section spaced apart from the wall surface of the rectangular pillar 10 to allow the anchor bolt or LED light to pass through. An iron plate 70 extending vertically upward from the floor surface of the building to a position higher than the upper end of the ceiling board 40 and lower than the lower end of the ceiling slab 50, including a plurality of LED light passage cutouts 71 formed thereon, and an LED hole 73 formed between an upper end and an upper portion of the LED light passage cutout 71, and attached to the outer surface of the remaining marble discs; After one end is fixed, a plurality of LED tube lights 80 are disposed in the space between the iron plate 70 and the wall surface after passing through the empty space between the ceiling board 40 and the ceiling slab 50, and pass through the LED hole 73 of the iron plate 70, and pass through the LED hole 73 and are tied and fixed to the iron plate 70 by cable ties (ct) having flexibility;
Marble pattern matching construction method for a rectangular column, characterized in that it further comprises a lighting step (S5) of lighting a plurality of the LED tube lights (80).