KR102551622B1

KR102551622B1 - 코팅 형강과 성형장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102551622B1
Application number: KR1020210123822A
Authority: KR
Inventors: 배상윤
Original assignee: 배상윤
Priority date: 2021-09-16
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2023-07-06
Also published as: KR20230040548A

Abstract

본 발명은 코팅 형강과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속판을 공급해 C형강으로 성형한 후 쇼트블라스팅과 물청소 및 가열하여 공급하는 과정에서 EVA를 코팅시키고 다시 합성수지를 코팅하여 물속에서 녹이 발생하지 않도록 공급하며, 필요한 경우 일정한 간격으로 성형한 구멍에 상측과 하측에서 캡을 결합해 보호되도록 함으로써 물속에서 오랫동안 사용할 수 있도록 하는 코팅 형강과 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 금속재질을 이용하여 소정의 두께를 갖는 강판 압출단계; 상기 강판 압출단계를 통하여 성형된 강판은 하측의 양쪽에 절곡부를 갖도록 하고, 상측에 일정한 간격으로 "⊂⊃"형이 형성되는 천공구멍을 갖는 C형강을 성형하는 C형강 성형단계; 상기 C형강을 쇼트블라스팅장치에 공급해 쇼트블라스팅에 의해 내면과 외면에 있는 이물질과 녹 등을 제거해 깨끗하게 청소되도록 하는 쇼트블라스팅단계; 쇼트블라스팅한 C형강을 물청소장치에 공급해 내면과 외면에 물을 분사시켜 이물질을 제거하고 압축공기를 공급해 외부에 묻어있는 물을 제거하는 물청소단계; 물청소된 C형강을 가열장치에 공급해 350∼400℃로 가열하는 가열단계; 가열된 C형강을 EVA 압출기에 공급해 EVA 수지가 압출되어 외경 EVA 코팅과 내경 EVA 코팅부로 C형강의 내면과 외면을 코팅하는 EVA 코팅단계; EVA 수지가 내면과 외면에 코팅된 C형강이 합성수지 압출기에 공급되어 압출되는 합성수지가 C형강의 외경 EVA 코팅과 내경 EVA 코팅부 내면과 외면에 공급되어 외경 코팅부와 내경 코팅부로 코팅하는 합성수지 코팅단계; EVA 수지와 합성수지가 코팅된 C형강은 냉각장치에 공급되어 이동하는 과정에서 수냉식으로 냉각되는 냉각단계; 냉각된 C형강은 전방의 당김장치에서 전방의 각 과정을 일정한 속도로 생산되도록 하는 당김단계; 상기 C형강이 생산되는 과정에서 절단장치에서 절단날이 필요한 길이로 절단해 공급하는 절단단계; 절단된 C형강을 공급받아 원하는 방향으로 배출하는 배출장치로 이루어지는 배출단계; 로 이루어지되;
상기 절단된 C형강은 캡부재로 이루어지는 상부캡과 하부캡을 천공구멍의 상측과 하측에서 공급해 서로 일치되도록 결합하는 보호캡 공급단계는, 캡부재가 천공구멍에 결합되는 상, 하부캡은 천공구멍의 외경을 따라 일정하게 돌출되어 보호될 수 있도록 상, 하부날개가 돌출되어 있고, 상기 상, 하부날개의 내부에 상, 하부 구멍이 형성된 후 길데 돌출되는 상, 하부돌기가 형성되어 암, 수 형태가 되도록 결합하는 것이며,
상기 상, 하부 돌기 중 상부돌기의 외경에는 상부 결합홈과 상부 결합돌기가 요철형태로 형성되며, 상기 하부돌기의 내경에는 하부 결합홈과 하부 결합돌기가 각각 형성되어 상부 결합홈과 하부 결합돌기가 결합되고, 상부 결합돌기가 하부 결합홈과 각각 요철형태가 되도록 결합되는 것을 포함하고;
상기 절단된 C형강은 캡부재로 이루어지는 상부캡과 하부캡을 천공구멍의 상측과 하측에서 공급해 서로 일치되도록 결합하는 보호캡 공급단계; 를 더 수행하되,
상기 보호캡 공급단계는 캡부재가 천공구멍에 결합되는 상, 하부캡은 천공구멍의 외경을 따라 일정하게 돌출되어 보호될 수 있도록 상, 하부날개가 돌출되어 있고, 상기 상, 하부날개의 내부에 상, 하부 구멍이 형성된 후 길데 돌출되는 상, 하부돌기가 형성되어 암, 수 형태가 되도록 결합하는 것이며,
상기 상, 하부 돌기 중 상부돌기의 외경에는 상부 결합홈과 상부 결합돌기가 요철형태로 형성되며, 상기 하부돌기의 내경에는 하부 결합홈과 하부 결합돌기가 각각 형성되어 상부 결합홈과 하부 결합돌기가 결합되고, 상부 결합돌기가 하부 결합홈과 각각 요철형태가 되도록 결합되는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

코팅 형강과 성형장치 및 그 제조방법{Coated steel, molding device, and manufacturing method of the same}

본 발명은 코팅 형강과 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속판을 공급해 C형강으로 성형한 후 쇼트블라스팅과 물청소 및 가열하여 공급하는 과정에서 EVA를 코팅시키고 다시 합성수지를 코팅하여 물속에서 녹이 발생하지 않도록 공급하며, 필요한 경우 일정한 간격으로 성형한 구멍에 상측과 하측에서 캡을 결합해 보호되도록 함으로써 물속에서 오랫동안 사용할 수 있도록 하는 코팅 형강과 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 난간이나 울타리 등의 골조구조물을 포함하여 비닐하우스나 인삼지주대 또는 축사용 골조 등과 같은 농축산 시설물과 물속에 설치되는 구조물이나 접안시설 및 다양한 부유물 등에는 원형이나 사각형의 강관파이프 또는 C형강이 널리 사용되고 있으며, 이러한 강관파이프 또는 C형강은 내식성과 내구성을 향상시키기 위하여 파이프 또는 형강의 표면에 페인트를 칠하거나, 아연도금을 행하거나, 합성수지 성분을 피복시켜 사용하고 있다.

그러나, 강관파이프 또는 형강의 표면에 단순히 페인트를 칠한 경우에는 시설물의 설치 후 얼마의 기간이 지나지 않아 파이프 또는 형강의 표면으로부터 페인트가 쉽게 벗겨져 강관파이프의 부식을 유발시키게 되며, 강관파이프 또는 형강의 표면에 아연도금을 행한 제품은 무거운 하중에 따른 설치상의 어려움과 가격적인 부담 및 환경오염물질의 발생으로 인하여 농, 수산 및 축산 시설물에 적용시키기에는 다소 무리가 있었다.

상기와 같은 관점에서 본다면, 강관파이프 또는 형강의 표면에 합성수지 성분을 피복시킨 제품이 적용상 보다 더 유리하며, 이러한 수지피복형 강관파이프 또는 형강은 미국특허공보 제 4182782호에 기재된 바와 같이, 고주파 유도가열에 의하여 강관파이프를 소정의 온도로 가열시킨 다음, 수지펠렛(수지분말) 또는 용융수지가 고압으로 주입되는 압출코팅기로 강관파이프 또는 형강을 통과시킴으로서, 강관파이프 또는 의 표면에 수지피복층을 코팅시키는 방식으로 제작되는 것이 일반적이다.

그러나, 강관파이프 또는 형강의 표면에 수지피복층을 코팅시키더라도 강재인 파이프 또는 형강과 수지재질인 피복층 사이에 발생하는 현격한 물성의 차이, 예를 들어 열팽창 및 열수축 계수의 차이 등으로 말미암아, 계절에 따른 온도의 변화를 포함하는 다양한 외적 환경요인에 의하여 어느 정도의 기간이 경과하면 강관파이프 또는 형강의 표면으로부터 수지피복층이 박리되어 강관파이프의 부식을 유발시키게 된다.

상기와 같은 문제점을 보완할 수 있도록, 강관파이프 또는 형강의 표면에 접착제를 도포하여 수지피복층의 접착강도를 향상시키도록 하였으나, 이러한 접착제의 적용에도 불구하고 강관파이프 또는 형강의 밴딩(Bending)이나 절곡 작업시 수지피복층에 주름이 생기거나 수지피복층이 박리되는 등의 문제점이 발생하였으며, 접착제의 적용만으로는 수지피복형 강관파이프 또는 형강의 내식성과 내구성을 포함하여 인장강도와 항복점 및 탄성복원력을 크게 향상시키기 어려운 문제점이 있었다.

특히, 비닐하우스나 인삼지주대 또는 축사용 골조 등과 같은 농축산 시설물은 태풍이나 폭설에 매우 취약한 구조를 가짐에 따라, 매년마다 태풍이나 폭설에 의한 농축산 시설물의 파손이나 붕괴 및 이에 따른 막대한 경제적 손실이 발생하고 있음에도 불구하고, 영세한 농축산 업자들을 위하여 기존의 아연도금파이프를 대체할 수 있으면서도 가볍고 저렴하며 친환경적인 고기능성의 수지피복형 강관파이프 또는 형강을 제공하지 못하고 있는 실정이었다.

또한, 물속에 공급되어 다양한 용도로 사용되는 경우에는 더욱 다양한 문제점이 발생하게 되었고, 끈이나 로프 등을 묶어주기 위해 설치되는 일정한 간격의 구멍에는 수지가 코팅되지 않아 이부분에서부터 부식이 발생하게 되는 문제점이 있었다.

[문헌 1] 특허등록번호 제0775311호(2007. 11. 02. 등록) [문헌 2] 특허등록번호 제2233684호(2021. 03. 24. 등록) [문헌 3] 특허등록번호 제2299249호(2021. 09. 01. 등록) [문헌 4] 특허등록번호 제1601231호(2016. 03. 02. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 주로 물속에 공급되어 부식을 방지하도록 쇼트블라스팅과 물청소 및 가열 후 EVA를 코팅하고 합성수지를 코팅함으로써 부식되지 않고 오랫동안 사용될 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 끈이나 로프를 묶어주는 구멍에 캡을 체결하여 노출되어 물이 직접 닿는 부분이 없어 오랫동안 사용될 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 금속재질을 이용하여 소정의 두께를 갖는 강판 압출단계; 상기 강판 압출단계를 통하여 성형된 강판은 하측의 양쪽에 절곡부를 갖도록 하고, 상측에 일정한 간격으로 "⊂⊃"형이 형성되는 천공구멍을 갖는 C형강을 성형하는 C형강 성형단계; 상기 C형강을 쇼트블라스팅장치에 공급해 쇼트블라스팅에 의해 내면과 외면에 있는 이물질과 녹 등을 제거해 깨끗하게 청소되도록 하는 쇼트블라스팅단계; 쇼트블라스팅한 C형강을 물청소장치에 공급해 내면과 외면에 물을 분사시켜 이물질을 제거하고 압축공기를 공급해 외부에 묻어있는 물을 제거하는 물청소단계; 물청소된 C형강을 가열장치에 공급해 350∼400℃로 가열하는 가열단계; 가열된 C형강을 EVA 압출기에 공급해 EVA 수지가 압출되어 외경 EVA 코팅과 내경 EVA 코팅부로 C형강의 내면과 외면을 코팅하는 EVA 코팅단계; EVA 수지가 내면과 외면에 코팅된 C형강이 합성수지 압출기에 공급되어 압출되는 합성수지가 C형강의 외경 EVA 코팅과 내경 EVA 코팅부 내면과 외면에 공급되어 외경 코팅부와 내경 코팅부로 코팅하는 합성수지 코팅단계; EVA 수지와 합성수지가 코팅된 C형강은 냉각장치에 공급되어 이동하는 과정에서 수냉식으로 냉각되는 냉각단계; 냉각된 C형강은 전방의 당김장치에서 전방의 각 과정을 일정한 속도로 생산되도록 하는 당김단계; 상기 C형강이 생산되는 과정에서 절단장치에서 절단날이 필요한 길이로 절단해 공급하는 절단단계; 절단된 C형강을 공급받아 원하는 방향으로 배출하는 배출장치로 이루어지는 배출단계; 로 이루어지되;
상기 절단된 C형강은 캡부재로 이루어지는 상부캡과 하부캡을 천공구멍의 상측과 하측에서 공급해 서로 일치되도록 결합하는 보호캡 공급단계는, 캡부재가 천공구멍에 결합되는 상, 하부캡은 천공구멍의 외경을 따라 일정하게 돌출되어 보호될 수 있도록 상, 하부날개가 돌출되어 있고, 상기 상, 하부날개의 내부에 상, 하부 구멍이 형성된 후 길데 돌출되는 상, 하부돌기가 형성되어 암, 수 형태가 되도록 결합하는 것이며,
상기 상, 하부 돌기 중 상부돌기의 외경에는 상부 결합홈과 상부 결합돌기가 요철형태로 형성되며, 상기 하부돌기의 내경에는 하부 결합홈과 하부 결합돌기가 각각 형성되어 상부 결합홈과 하부 결합돌기가 결합되고, 상부 결합돌기가 하부 결합홈과 각각 요철형태가 되도록 결합되는 것을 포함하고;
상기 절단된 C형강은 캡부재로 이루어지는 상부캡과 하부캡을 천공구멍의 상측과 하측에서 공급해 서로 일치되도록 결합하는 보호캡 공급단계; 를 더 수행하되,
상기 보호캡 공급단계는 캡부재가 천공구멍에 결합되는 상, 하부캡은 천공구멍의 외경을 따라 일정하게 돌출되어 보호될 수 있도록 상, 하부날개가 돌출되어 있고, 상기 상, 하부날개의 내부에 상, 하부 구멍이 형성된 후 길데 돌출되는 상, 하부돌기가 형성되어 암, 수 형태가 되도록 결합하는 것이며,
상기 상, 하부 돌기 중 상부돌기의 외경에는 상부 결합홈과 상부 결합돌기가 요철형태로 형성되며, 상기 하부돌기의 내경에는 하부 결합홈과 하부 결합돌기가 각각 형성되어 상부 결합홈과 하부 결합돌기가 결합되고, 상부 결합돌기가 하부 결합홈과 각각 요철형태가 되도록 결합되는 것을 특징으로 하는 것이다.

삭제

본 발명은 철판을 공급해 가공에 의해 C형강을 성형하고, 주로 물속에 공급되어 부식을 방지하도록 쇼트블라스팅과 물청소 및 가열 후 EVA를 코팅하고 합성수지를 코팅함으로써 부식되지 않고 오랫동안 강성이 유지되며 사용될 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 끈이나 로프를 묶어주는 구멍의 상측과 하측에서 캡을 체결하여 노출되어 물이 직접 닿는 부분이 없어 오랫동안 사용될 수 있는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 평면도
도 2 는 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면도
도 3 은 본 발명의 당김과 배출상태를 나타낸 정면도
도 4 는 본 발명의 C형강에 대한 사시도
도 5 는 본 발명의 C형강에 대한 단면도
도 6 은 본 발명의 C형강에 대한 측면 단면도
도 7 은 본 발명의 C형강에 대한 코팅과 캡 결합상태 사시도
도 8 은 본 발명의 C형강에 대한 코팅과 캡 결합상태 단면도
도 9 는 본 발명의 C형강에 대한 코팅과 캡 결합상태 측면 단면도
도 10 은 본 발명의 C형강에 대한 코팅과 캡 분리상태 사시도
도 11 은 본 발명의 C형강에 대한 코팅과 캡 분리상태 단면도
도 12 는 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 평면도이고, 도 2는 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면도, 도 3은 본 발명의 당김과 배출상태를 나타낸 정면도를 나타낸 것이다.

금속재질의 판을 공급해 조관작업으로 하측에 절곡부(102)가 형성되며 상측에 일정한 간격으로 "⊂⊃"형의 천공구멍(101)이 형성되는 C형강(100)을 성형해 공급하는 것이다.

상기 C형강(100)을 공급하며 외경에 형성된 부식이나 이물질을 제거하기 위해 쇼트블라스틱장치(10)에서 쇼트블라스팅을 수행하는 것이다.

C형강(100)의 외면을 쇼트블라스팅하기 위해 끝단에 외면 분사부를 갖는 외면쇼트부와 내면을 쇼트블라스팅하기 위해 끝단에 내면분사부를 갖는 내면쇼트부가 이동유닛에 의해 C형강(100)의 길이방향으로 진입하여, C형강(100) 내면과 외면에 쇼트볼 분사하는 내외부 쇼트블라스팅이 진행되도록 하는 것이다.

상기 C형강(100)의 내면과 외면에서 쇼트블라스팅을 진행한 후에는 이동되는 과정에서 소정의 압력으로 내면과 외면에서 각각 물을 분사시켜 청소되도록 하는 물청소장치(20)를 통과시키는 것이다.

물청소가 종료된 C형강(100)은 350∼400℃의 온도로 가열되도록 하는 가열장치(30)를 통과시키는 것이다.

상기 C형강(100)을 가열하게 되면 EVA 압출기(40)로부터 공급되는 EVA 수지의 코팅으로 간극이 발생하지 않도록 하기 위함이며, 350℃ 이하로 가열되면 EVA 수지가 코팅되지 않고 쉽게 분리되는 단점이 있고, 400℃ 이상으로 가열되면 EVA 수지가 코팅되지 않고 흘러 내릴 수 있는 단점이 발생하므로 바람직한 가열온도는 370℃가 되도록 하는 것이다.

상기와 같이 가열된 C형강(100)이 EVA 압출기(40)의 노즐을 통과되도록 하고, 상기 EVA 압출기(40)에서는 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate, 이하 “EVA”라고 한다) 수지를 주성분으로 하는 미립자를 포함하는 EVA를 압출 제공해 C형강(100)의 외경 전체면에 외경 EVA 코팅부(115)와 내경 전체면에 내경 EVA 코팅부(116)를 코팅하는 것을 포함한다.

상기 EVA수지는 에틸렌비닐아세테이트로 그 물성은 중합도와 비닐아세테이트의 함량에 의해 결정된다. 분자량이 클수록 강인성과 가소성, 내스트레스 크래킹성, 내충격성이 향상되며, 성형성이나 표면광택은 저하한다. 한편 비닐아세테이트의 함량이 증가하면 밀도와 고무탄성, 유연성이 다른 폴리머나 가소제와의 상용성이 향상하여 연화온도는 저하한다.

본 발명의 에틸렌비닐아세테이트 수지를 주성분으로 하는 미립자는 서로 융착된 상태로 존재할 수 있다.

본 발명의 EVA 코팅 공정에 있어, 소결하는 단계를 포함함으로써 미립자의 일부가 융착 될 수 있는바, 보다 구체적으로, 미립자의 형태로 존재하거나, 하나 이상의 복수 개의 미립자가 서로 융착된 상태로 존재할 수 있고, 미립자 및 상기 미립자가 서로 융착된 형태가 혼재하여 존재할 수 있다.

상기 EVA 수지를 주성분으로하는 미립자를 포함하는바, EVA 수지에 가교제, 가교조제, 자외선 차단제 등을 추가로 포함할 수 있다. EVA 수지에 첨가제를 첨가함으로써, EVA의 변색, 자외선 및 모듈화에 의한 변형을 최소화할 수 있다.

상기 첨가제는 가교제 또는 자외선 차단제 등을 포함하나, 필요에 따라 기타 각종의 첨가제를 더 포함시킬 수 있다. 구체적으로 상기 첨가제로는 실란커플링제, 활제, 산화방지제, 난연제, 변색 방지제 등을 예시할 수 있다.

상기 EVA 압출기(40)에서 EVA 수지가 외경 EVA 코팅부(115)와 내경 EVA 코팅부(116)로 C형강(100)을 코팅한 상태에서 합성수지 압출기(50)를 통과되도록 함으로써, 외경 EVA 코팅부(115)와 내경 EVA 코팅부(116)의 외경에 외경 코팅부(110)와 내경 코팅부(111)를 소정의 두께로 코팅해 공급하는 것이다.

상기 합성수지 압출기(50)를 통과한 C형강(100)은 냉각장치(60)를 통과하면서 코팅된 상태가 냉각되도록 하고, 상기 냉각장치(60)의 전방에는 로라를 설치해 안내되도록 하거나, 당김장치(70)를 통하여 소정의 속도를 유지하며 생산되도록 당김되는 것이다.

상기 담김장치(70)를 통하여 생산된 C형강(100)은 절단장치(80)의 절단날(81)을 통하여 일정한 길이로 절단되어 공급되도록 하며 배출장치(90)로 공급되어 원하는 방향으로 배출될 수 있도록 하는 것이다.

상기 절단장치(80)를 통과하거나 배출장치(90)에 공급된 상태 또는 배출장치(90)를 통과한 후에는 천공구멍(101)의 상측에서 상부캡(130)을 공급하고, 하측에서 하부캡(140)을 공급해 상, 하부캡(130, 140)이 암, 수 형태로 결합되는 캡부재(120)를 통하여 천공구멍(101)이 노출되는 것을 방지할 수 있도록 마감하는 작업을 수행하는 것이다.

상기 상, 하부캡(130, 140)은 합성수지 재질로 사출 성형하여 천공구멍(101)의 상측과 하측에서 공급되어 독립되게 결합되도록 설치하는 것이 바람직하다.

도 4는 본 발명의 C형강에 대한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 C형강에 대한 단면도, 도 6은 본 발명의 C형강에 대한 측면 단면도를 나타낸 것이다.

C형강(100)은 강판을 공급하여 조관공정에 의해 절곡부(102)를 통하여 보강되도록 하고, 상측에 일정한 간격으로 천공구멍(101)을 형성해 끈이나 로프 등을 묶어 다양한 구조물 또는 부력을 제공할 수 있도록 설치되는 공간으로 제공되는 것이다.

도 7은 본 발명의 C형강에 대한 코팅과 캡 결합상태 사시도이고, 도 8은 본 발명의 C형강에 대한 코팅과 캡 결합상태 단면도, 도 9는 본 발명의 C형강에 대한 코팅과 캡 결합상태 측면 단면도, 도 10은 본 발명의 C형강에 대한 코팅과 캡 분리상태 사시도, 도 11은 본 발명의 C형강에 대한 코팅과 캡 분리상태 단면도를 나타낸 것이다.

C형강(100)은 성형된 후 공급되는 과정에서 외경 EVA 코팅부(115)와 내경 EVA 코팅부(116)가 코팅되도록 하고, 상기 외경 EVA 코팅부(115)와 내경 EVA 코팅부(116)의 외측으로 합성수지가 외경 코팅부(110)와 내경 코팅부(111)로 코팅(피복)되도록 하는 것이다.

상기 C형강(100)은 천공구멍(101)이 제대로 코팅되지 않아 물속에 사용하게 되면 부식이 쉽게 발생되므로 천공구멍(101)이 물에 노출되지 않도록 하기 위해 캡부재(120)를 결합해 설치하는 것이다.

상기 천공구멍(101)에 결합되는 상, 하부캡(130, 140)은 천공구멍(101)의 외경을 따라 일정하게 돌출되어 보호될 수 있도록 상, 하부날개(131, 141)가 돌출되어 있고, 상기 상, 하부날개(131, 141)의 내부에 상, 하부 구멍(132, 142)이 형성된 후 길데 돌출되는 상, 하부돌기(133, 143)가 형성되어 암, 수 형태가 되도록 결합하는 것이다.

상기 상, 하부 돌기(133, 143) 중 상부돌기(133)의 외경에는 상부 결합홈(135)과 상부 결합돌기(134)가 요철형태로 형성되며, 상기 하부돌기(143)의 내경에는 하부 결합홈(144)과 하부 결합돌기(145)가 각각 형성되어 상부 결합홈(135)과 하부 결합돌기(145)가 결합되고, 상부 결합돌기(134)가 하부 결합홈(144)과 각각 요철형태가 되도록 결합되어 천공구멍(101)으로 물이 스며들지 않도록 보호해 부식을 방지하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 도 12의 블럭도를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

금속재질을 이용하여 소정의 두께를 갖는 강판 압출단계(S10)를 수행하는 것이다.

상기 강판 압출단계(S10)를 통하여 성형된 강판은 통상적으로 설치된 조관장치를 통하여 하측의 양쪽에 절곡부(102)를 갖도록 하고, 상측에 일정한 간격으로 "⊂⊃"형이 형성되는 천공구멍(101)을 갖는 C형강(100)을 성형하는 C형강 성형단계(S20)를 수행하는 것이다.

상기 C형강(100)은 사각형의 강관 또는 원형관과 같이 다양한 형태를 제공할 수 있는 것이다.

상기 C형강(100)을 쇼트블라스팅장치(10)에 공급해 쇼트블라스팅에 의해 내면과 외면에 있는 이물질과 녹 등을 제거해 깨끗하게 청소되도록 하는 쇼트블라스팅단계(S30)를 수행하는 것이다.

쇼트블라스팅한 C형강(100)을 물청소장치(20)에 공급해 내면과 외면에 물을 분사시켜 이물질을 제거하게 되며, 필요한 경우 압축공기를 공급해 외부에 묻어있는 물을 제거하는 물청소단계(S40)를 수행하는 것이다.

물청소된 C형강(100)을 가열장치(30)에 공급해 350∼400℃로 가열하는 가열단계(S50)를 수행하는 것이다.

상기 가열온도를 통해 가열되는 C형강(100)은 내면과 외면에 코팅(피복)되는 EVA 수지 및 합성수지의 부착력이 향상되도록 하는 것이다.

가열된 C형강(100)을 EVA 압출기(40)에 공급해 EVA 수지가 압출되어 외경 EVA 코팅(115)과 내경 EVA 코팅부(116)로 C형강(100)의 내면과 외면을 코팅하는 EVA 코팅단계(S60)를 수행하는 것이다.

EVA 수지가 내면과 외면에 코팅된 C형강(100)이 합성수지 압출기(50)에 공급되어 압출되는 합성수지가 C형강(100)의 외경 EVA 코팅(115)과 내경 EVA 코팅부(116) 내면과 외면에 공급되어 외경 코팅부(110)와 내경 코팅부(111)로 코팅하는 합성수지 코팅단계(S70)를 수행하는 것이다.

상기 합성수지는 폴리에틸렌(PE, HDPE, LDPE)과 폴리프로필렌(PP)와 같이 다양한 재질이 코팅 가능한 것이며, 필요에 따라 조사, 가교가 수행된 합성수지를 포함하는 것이다.

조사, 가교된 합성수지는 조사 가교장치에 공급되어 통과하는 과정에서 트리스메톡시 비닐 실란이 사용되는 실란법과, 전자빔이나 UV 조사선을 이용하여 조사 에너지를 가함으로써 가교를 일으키는 조사 가교법 및 유기 페록사이드제 등과 같은 첨가제나 가교제에 의해 형성되는 라디칼에 의해 가교가 이루어지는 화학 가교법 중 어느 하나의 방법을 사용하여 조사 가교하는 것이다.

상기 조사, 가교된 합성수지는 햇빛에 강하고 경도가 향상되어 외부로 노출된 상태에서 쉽게 부식되지 않아 오랫동안 사용할 수 있게 되는 것이다.

EVA 수지와 합성수지가 코팅된 C형강(100)은 냉각장치(60)에 공급되어 이동하는 과정에서 수냉식으로 냉각되는 냉각단계(S80)를 수행하는 것이다.

냉각된 C형강(100)은 전방의 당김장치(70)에서 전방의 각 과정을 일정한 속도로 생산되도록 하는 당김단계(S90)를 수행하는 것이다.

상기 C형강(100)이 생산되는 과정에서 절단장치(80)에서 절단날(81)이 필요한 길이로 절단해 공급하는 절단단계(S100)를 수행하는 것이다.

절단된 C형강(100)은 캡부재(120)로 이루어지는 상부캡(130)과 하부캡(140)을 천공구멍(101)의 상측과 하측에서 공급해 서로 일치되도록 결합하는 보호캡 공급단계(S105)를 수행하는 것이다.

상기 상, 하부캡(130, 140)으로 이루어진 캡부재(120)는 천공구멍(101)이 물에 노출되지 않도록 결합하는 것이며, 상, 하부구멍(132, 142)를 통하여 끈이나 로프를 묶어 고정할 수 있는 공간으로 활용되도록 하는 것이다.

상기 캡부재(120)가 천공구멍(101)에 결합되는 상, 하부캡(130, 140)은 천공구멍(101)의 외경을 따라 일정하게 돌출되어 보호될 수 있도록 상, 하부날개(131, 141)가 돌출되어 있고, 상기 상, 하부날개(131, 141)의 내부에 상, 하부 구멍(132, 142)이 형성된 후 길데 돌출되는 상, 하부돌기(133, 143)가 형성되어 암, 수 형태가 되도록 결합하는 것이며,

상기 상, 하부 돌기(133, 143) 중 상부돌기(133)의 외경에는 상부 결합홈(135)과 상부 결합돌기(134)가 요철형태로 형성되며, 상기 하부돌기(143)의 내경에는 하부 결합홈(144)과 하부 결합돌기(145)가 각각 형성되어 상부 결합홈(135)과 하부 결합돌기(145)가 결합되고, 상부 결합돌기(134)가 하부 결합홈(144)과 각각 요철형태가 되도록 결합되는 것이다.

절단되거나, 캡부재(120)를 결합한 C형강(100)을 공급받아 원하는 방향으로 배출하는 배출장치(90)로 이루어지는 배출단계(S110)를 수행하는 것이다.

본 발명은 형강을 공급해 EVA를 코팅하고 합성수지를 코팅한 후 천공구멍이 물에 노출될 수 있으므로 캡부재로 이루어지는 상, 하부캡을 요철형태로 결합해 물이 스며들지 않아 오랫동안 물속에서 부식을 방지하며 견고한 상태로 사용할 수 있도록 하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 쇼트블라스팅장치 20 : 물청소장치
30 : 가열장치 40 : EVA 압출기
50 : 합성수지 압출기 60 : 냉각장치
70 : 당김장치 80 : 절단장치
90 : 배출장치 100 : C형강
101 : 천공구멍 102 : 절곡부
110 : 외경 코팅부 111 : 내경 코팅부
115 : 외경 EVA 코팅부 116 : 내경 EVA 코팅부
120 : 캡부재 130 : 상부캡
131 : 상부날개 132 : 상부구멍
133 : 상부돌기 134 : 상부 결합돌기
135 : 상부 결합홈 140 : 하부캡
141 : 하부날개 142 : 하부구멍
143 : 하부돌기 144 : 하부 결합홈
145 : 하부 결합돌기

Claims

삭제
삭제
삭제
삭제
금속재질을 이용하여 소정의 두께를 갖는 강판 압출단계(S10); 상기 강판 압출단계(S10)를 통하여 성형된 강판은 하측의 양쪽에 절곡부(102)를 갖도록 하고, 상측에 일정한 간격으로 "⊂⊃"형이 형성되는 천공구멍(101)을 갖는 C형강(100)을 성형하는 C형강 성형단계(S20); 상기 C형강(100)을 쇼트블라스팅장치(10)에 공급해 쇼트블라스팅에 의해 내면과 외면에 있는 이물질과 녹 등을 제거해 깨끗하게 청소되도록 하는 쇼트블라스팅단계(S30); 쇼트블라스팅한 C형강(100)을 물청소장치(20)에 공급해 내면과 외면에 물을 분사시켜 이물질을 제거하고 압축공기를 공급해 외부에 묻어있는 물을 제거하는 물청소단계(S40); 물청소된 C형강(100)을 가열장치(30)에 공급해 350∼400℃로 가열하는 가열단계(S50); 가열된 C형강(100)을 EVA 압출기(40)에 공급해 EVA 수지가 압출되어 외경 EVA 코팅(115)과 내경 EVA 코팅부(116)로 C형강(100)의 내면과 외면을 코팅하는 EVA 코팅단계(S60); EVA 수지가 내면과 외면에 코팅된 C형강(100)이 합성수지 압출기(50)에 공급되어 압출되는 합성수지가 C형강(100)의 외경 EVA 코팅(115)과 내경 EVA 코팅부(116) 내면과 외면에 공급되어 외경 코팅부(110)와 내경 코팅부(111)로 코팅하는 합성수지 코팅단계(S70); EVA 수지와 합성수지가 코팅된 C형강(100)은 냉각장치(60)에 공급되어 이동하는 과정에서 수냉식으로 냉각되는 냉각단계(S80); 냉각된 C형강(100)은 전방의 당김장치(70)에서 전방의 각 과정을 일정한 속도로 생산되도록 하는 당김단계(S90); 상기 C형강(100)이 생산되는 과정에서 절단장치(80)에서 절단날(81)이 필요한 길이로 절단해 공급하는 절단단계(S100); 절단된 C형강(100)을 공급받아 원하는 방향으로 배출하는 배출장치(90)로 이루어지는 배출단계(S110); 로 이루어지되;
상기 절단된 C형강(100)은 캡부재(120)로 이루어지는 상부캡(130)과 하부캡(140)을 천공구멍(101)의 상측과 하측에서 공급해 서로 일치되도록 결합하는 보호캡 공급단계(S105)는, 캡부재(120)가 천공구멍(101)에 결합되는 상, 하부캡(130, 140)은 천공구멍(101)의 외경을 따라 일정하게 돌출되어 보호될 수 있도록 상, 하부날개(131, 141)가 돌출되어 있고, 상기 상, 하부날개(131, 141)의 내부에 상, 하부 구멍(132, 142)이 형성된 후 길데 돌출되는 상, 하부돌기(133, 143)가 형성되어 암, 수 형태가 되도록 결합하는 것이며,
상기 상, 하부 돌기(133, 143) 중 상부돌기(133)의 외경에는 상부 결합홈(135)과 상부 결합돌기(134)가 요철형태로 형성되며, 상기 하부돌기(143)의 내경에는 하부 결합홈(144)과 하부 결합돌기(145)가 각각 형성되어 상부 결합홈(135)과 하부 결합돌기(145)가 결합되고, 상부 결합돌기(134)가 하부 결합홈(144)과 각각 요철형태가 되도록 결합되는 것을 포함하고;
상기 절단된 C형강(100)은 캡부재(120)로 이루어지는 상부캡(130)과 하부캡(140)을 천공구멍(101)의 상측과 하측에서 공급해 서로 일치되도록 결합하는 보호캡 공급단계(S105); 를 더 수행하되,
상기 보호캡 공급단계(S105)는 캡부재(120)가 천공구멍(101)에 결합되는 상, 하부캡(130, 140)은 천공구멍(101)의 외경을 따라 일정하게 돌출되어 보호될 수 있도록 상, 하부날개(131, 141)가 돌출되어 있고, 상기 상, 하부날개(131, 141)의 내부에 상, 하부 구멍(132, 142)이 형성된 후 길데 돌출되는 상, 하부돌기(133, 143)가 형성되어 암, 수 형태가 되도록 결합하는 것이며,
상기 상, 하부 돌기(133, 143) 중 상부돌기(133)의 외경에는 상부 결합홈(135)과 상부 결합돌기(134)가 요철형태로 형성되며, 상기 하부돌기(143)의 내경에는 하부 결합홈(144)과 하부 결합돌기(145)가 각각 형성되어 상부 결합홈(135)과 하부 결합돌기(145)가 결합되고, 상부 결합돌기(134)가 하부 결합홈(144)과 각각 요철형태가 되도록 결합되는 것을 특징으로 하는 코팅 형강의 제조방법.
삭제
삭제