KR102548877B1

KR102548877B1 - 6-blade drill

Info

Publication number: KR102548877B1
Application number: KR1020220061742A
Authority: KR
Inventors: 이종화
Original assignee: 이종화
Priority date: 2022-05-20
Filing date: 2022-05-20
Publication date: 2023-06-27

Abstract

본 발명은 중심축(11)을 갖고 중심축(11)을 기준으로 외주에는 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a)이 회전방향 나선형상으로 대향되게 형성되는 원주형상의 드릴몸체(10)가 형성되고, 상기 드릴몸체(10)의 선단부 중심에 절삭포인트인 치즐엣지(11a)가 형성되며, 상기 드릴몸체(10) 선단부에서 상기 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a)의 축회전방향 선단부에는 한 쌍의 메인엣지(13,14)가 각각 형성되고, 상기 드릴몸체(10) 선단부에 상기 한 쌍의 메인엣지(13,14)와 각각 연결되는 한 쌍의 선단여유면(15,15a)이 각각 형성되며, 상기 드릴몸체(10) 선단부에 상기 한 쌍의 선단여유면(15,15a)과 상기 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a) 선단을 연결하는 한 쌍의 선단지지면(16,16a)과 선단경사면(17,17a)이 각각 형성되고, 상기 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a)과 한 쌍의 선단여유면(15,15a)과 한 쌍의 선단지지면(16,16a)과 선단경사면(17,17a)을 연결하는 제1외측곡면(18)과 제2외측곡면(19)이 각각 형성되며, 합금강 또는 초경합금으로 제조되는 드릴에 있어서, 상기 드릴몸체(10) 선단부에서 상기 선단여유면(15,15a) 선단과 선단지지면(16,16a) 선단에는 상기 메인엣지(13,14)와 인접된 축회전방향의 후방측 제1,2외측곡면(18,19)에서 내측으로 완만한 곡면을 이루면서 요부형성된 완만곡면요부(20b,21b)를 각각 갖고 완만곡면요부(20b,21b) 축회전방향 후방측에서 외측으로 급격한 곡면으로 요부형성된 급격곡면요부(20a,21a)를 각각 갖으며 상기 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a)과 일정간격으로 동일궤적을 이루는 한 쌍의 서브칩배출홈(20,21); 상기 한 쌍의 서브칩배출홈(20,21)의 급격곡면요부(20a,21a) 축회전방향 후방측 최외측단과 상기 제1,2외측곡면(18,19)이 각각 만나 엣지(edge)형성된 한 쌍의 서브엣지(13a,14a); 상기 드릴몸체(10) 선단부에서 상기 서브엣지(13a,14a)와 인접된 축회전방향 후방측 제1,2외측면(18,19)에서 내측으로 완만한 곡면을 이루면서 요부형성된 완만곡면요부(30b,31b)를 각각 갖고 완만곡면요부(30b,31b) 축회전방향 후방측에서 외측으로 급격한 곡면으로 요부형성된 급격곡면요부(30a,31a)를 각각 갖으며 상기 한 쌍의 서브칩배출홈(20,21)과 일정간격으로 동일궤적을 이루는 한 쌍의 가이드칩배출홈(30,31); 및 상기 한 쌍의 가이드칩배출홈(30,31)의 급격곡면요부(30a,31a) 축회전방향 후방측 최외측단과 상기 제1,2외측곡면(18,19)이 각각 만나 엣지(edge)형성된 한 쌍의 가이드엣지(13b,14b)를 구비하는 6날 드릴에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 메인칩매출홈과 메인엣지부를 갖는 메인엣지와 서브칩배출홈과 서브엣지부를 갖는 서브엣지와 가이드칩배출홈을 갖는 가이드엣지를 중심축을 기준으로 좌우 한 쌍으로 구비하여 드릴링 작업중 드릴의 진직도를 보다 향상시키고, 작업시 6개의 칩배출공간이 확보되어 원활한 드릴링 가공이 이루어지며, 드릴링 작업중 메인엣지가 무너지더라도 서브엣지에 의해 가공이 이루어지므로 드릴의 수명이 보다 증대되고, 구형가공물이나 크로스가공이 보다 원활하게 이루어지는 효과가 있다.The present invention has a central axis 11, and a pair of main chip discharge grooves 12 and 12a are formed on the outer circumference relative to the central axis 11 to face each other in a spiral direction in the rotational direction. Is formed, a chisel edge 11a, which is a cutting point, is formed at the center of the front end of the drill body 10, and the shaft rotation of the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a at the front end of the drill body 10 A pair of main edges 13 and 14 are formed at the tip of the direction, respectively, and a pair of end relief surfaces 15 connected to the pair of main edges 13 and 14 at the tip of the drill body 10, respectively. 15a) is formed, respectively, and a pair of tips connecting the pair of tip margin surfaces 15 and 15a and the tips of the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a at the tip of the drill body 10. The ground surfaces 16 and 16a and the tip inclined surfaces 17 and 17a are formed, respectively, and the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a, the pair of tip margin surfaces 15 and 15a, and the pair of tip edges In a drill made of alloy steel or cemented carbide, a first outer curved surface 18 and a second outer curved surface 19 connecting the ground 16 and 16a and the tip inclined surfaces 17 and 17a are formed, respectively. The drill body (10) At the front end, the front end of the front end relief surface 15 and 15a and the front end of the front end support surface 16 and 16a have the first and second outer curved surfaces on the rear side in the axial rotation direction adjacent to the main edges 13 and 14 ( 18 and 19) have gently curved concave portions 20b and 21b formed with a gentle curve inwardly, respectively, and a steeply curved concave portion formed with a steeply curved concave portion from the rear side to the outside in the axial rotation direction of the gently curved concave portions 20b and 21b ( 20a and 21a), respectively, and a pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 forming the same trajectory as the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a at regular intervals; Edges are formed by meeting the outermost ends of the pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 at the rear side in the axial rotation direction of the steeply curved concave portions 20a and 21a and the first and second outer curved surfaces 18 and 19, respectively. a pair of sub-edges 13a and 14a; A gently curved concave portion 30b formed with a concave portion while forming a gentle curve inward from the first and second outer surfaces 18 and 19 at the rear side of the axial rotation direction adjacent to the sub-edges 13a and 14a at the front end of the drill body 10. , 31b), respectively, and each of the gently curved concave portions 30b and 31b has steeply curved concave portions 30a and 31a formed in steep curves from the rear side to the outside in the axial rotation direction, respectively, and the pair of sub-chip discharge grooves 20, 21) and a pair of guide chip discharge grooves 30 and 31 forming the same trajectory at regular intervals; and the outermost ends of the pair of guide chip discharge grooves 30 and 31 on the rear side of the steeply curved concave portions 30a and 31a in the axial rotational direction and the first and second outer curved surfaces 18 and 19 respectively meet and form an edge. It relates to a 6-blade drill having a pair of formed guide edges 13b and 14b.
In the present invention, a main edge having a main chip sales groove and a main edge portion, a sub-edge having a sub-chip discharge groove and a sub-edge portion, and a guide edge having a guide chip discharge groove are provided as a pair on the left and right with respect to a central axis, thereby drilling during drilling operation. 6 chip evacuation spaces are secured during drilling to ensure smooth drilling, and even if the main edge collapses during drilling, processing is performed by the sub-edge, so the life of the drill is further increased. There is an effect that the workpiece or cross processing is performed more smoothly.

Description

6-blade drill}

본 발명은 절삭력과 직진도가 향상되는 6날 드릴에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 드릴링 작업중 드릴의 진직도를 보다 향상시키고, 작업시 6개의 칩배출공간이 확보되어 원활한 드릴링 가공이 이루어지며, 드릴링 작업중 메인엣지가 무너지더라도 서브엣지에 의해 가공이 이루어지므로 드릴의 수명이 보다 증대되고, 구형가공물이나 크로스가공이 보다 원활하게 이루어지는 6날 드릴에 관한 것이다. The present invention relates to a 6-blade drill with improved cutting force and straightness, and more particularly, improves the straightness of the drill during drilling, secures six chip discharge spaces during drilling, and achieves smooth drilling. Even if the main edge collapses during work, processing is performed by the sub-edge, so the lifespan of the drill is further increased, and a 6-blade drill in which spherical workpieces or cross processing is performed more smoothly.

일반적으로 엔진 구성에 사용되는 가공이 어려운 주조 금속 및 경금속 재료의 절삭 가공을 위한 드릴이 사용되고, 이런 재료는 충분한 내용 연수 및 공구 수명을 보장하기 위해 드릴의 재료 이외에 기학학을 절삭 가공 작업에 맞게 조정할 수 있을 경우에만 경제적으로 가공할 수 있게 된다.In general, drills for cutting of hard-to-machine cast metals and light metal materials used in engine construction are used, and these materials, in addition to the material of the drill, must be adapted to the cutting operation in order to ensure sufficient service life and tool life. It can only be processed economically if it can be done.

이와 관련하여, 미국특허 US 5,173,014에서는 주철로 된 엔진 블록의 드릴링 작업을 위해 회전 축에 대해 포인트 대칭으로 배치되어 있으며 각각 드릴 비트의 중심에서 외주면의 경사진 절삭 모서리로부터 치즐 엣지까지 확장하는 두 개의 긴 주 절삭날과 회전 축에 대해 포인트 대칭으로 배치되어 있으며 각각 외주면의 경사진 절삭 모서리로부터 드릴 코어의 내부까지, 그러나 드릴 비트의 중심까지 확장하지는 않는 두 개의 짧은 주 절삭날을 갖는 나사선 홈 형태의 4-날 드릴을 제시하고 있다. 4개의 주 절삭날은 각각 전체적으로 직선으로 구성되고 드릴의 회전 방향 또는 절삭방향에서 볼 때 드릴의 직경 평면 앞에 놓인다. 주 절삭날을 구성하는 경사면은 각각 바깥쪽으로 경사진 첫 번째 칩 제거용 타원형 홈을 제한하며, 이는 나선형으로 진행하는 지정된 칩 플루트에 병합한다. 각 주 절삭날은 외주면 절삭 모서리로부터 내부 끝단부까지 0°의 경사각을 갖는다. 치즐 엣지 측면에 두 번째 칩 제거용 홈이 제공되며, 이는 각각 짧은 주 절삭날의 첫 번째 칩 제거 홈에서 시작해 바깥쪽으로 기울어져 긴 주 절삭날의 첫번째 칩 제거 홈까지 확장한다. 이 두 번째 칩 제거 홈에 두 개의 냉각제 공급 채널의 배출구가 위치한다.In this regard, U.S. Patent No. 5,173,014 discloses two long, point-symmetrical arrangements with respect to the axis of rotation for drilling of cast iron engine blocks, each extending from the center of the drill bit to the chisel edge from the beveled cutting edge of the outer circumferential surface. 4 in the form of a threaded groove with two short main cutting edges arranged point symmetrically with respect to the main cutting edge and the axis of rotation, each extending from the beveled cutting edge on the outer periphery to the inside of the drill core, but not to the center of the drill bit. - I am presenting a drill. Each of the four main cutting edges consists of an entirely straight line and lies in front of the diameter plane of the drill when viewed from the direction of rotation or cutting of the drill. The rake surfaces constituting the main cutting edge each define a first chip-removing elliptical groove that slopes outward, which merges into designated chip flutes running in a spiral. Each main cutting edge has a rake angle of 0° from the outer circumferential cutting edge to the inner tip. A second swarf groove is provided on the side of the chisel edge, each starting from the first swarf groove on the short main cutting edge and sloping outward to extend to the first swarf groove on the long main cutting edge. The outlets of the two coolant supply channels are located in this second chip removal groove.

드릴 비트의 중심까지 확장하는 긴 주 절삭날로 인해 미국특허 US 5,173,014에 제시된 드릴은 풀 드릴링이 가능하다. 기존의 양날 나선형 드릴과 마찬가지로 두 개의 긴 주 절삭날을 형성하는 치즐 엣지는 절삭 효과가 없다. 이것은 워크피스에 압력과 마찰만을 가함으로 따라서 풀 드릴링에 기본적으로 방해가 된다. 치즐 엣지에 의해 워크피스로부터 제거된 칩은 두 번째 칩 제거 홈과 긴 주 절삭날의 자유면을 통해 첫 번째 칩 제거 홈과 칩 플루트로 흘러 들어간다. 충분한 크기의 이송 경로에서 두 개의 긴 주 절삭날과 두 개의 짧은 주 절삭날이 서로 독립적으로 워크피스 안으로 절삭되며, 주 절삭날에 의해 생성된 칩의 넓이는 각 주 절삭날의 길이에 영향을 받는다. 따라서 절삭 부하는 4개의 절삭날에 분배되어, 긴 주 절삭날의 하중이 짧은 주 절삭날보다 크므로 긴 주 절삭날이 보다 빨리 마모될 수 있는 문제점이 있었다. 이송 속도가 높은 경우 긴 주 절삭날에서 생성되는 넓은 칩의 칩 단면이 크기 때문에 특히 심공 드릴링의 경우 칩의 정체가 쉽게 발생할 수 있는 문제점도 있었다.Due to the long main cutting edge extending to the center of the drill bit, the drill disclosed in US 5,173,014 is capable of full drilling. As with conventional double-edged spiral drills, the chisel edge forming the two main long cutting edges has no cutting effect. This basically hinders full drilling as it only applies pressure and friction to the workpiece. The chips removed from the workpiece by the chisel edge flow through the second chip removal groove and the free face of the long main cutting edge into the first chip removal groove and chip flute. In feed paths of sufficient size, the two main long and two main cutting edges cut into the workpiece independently of each other, and the width of the chip produced by the main cutting edges is affected by the length of each main cutting edge. . Therefore, the cutting load is distributed among the four cutting edges, and since the load of the long main cutting edge is greater than that of the short main cutting edge, the long main cutting edge may wear out more quickly. When the feed rate is high, there is also a problem that chip congestion can easily occur, especially in the case of deep hole drilling, because the chip cross section of the wide chip generated from the long main cutting edge is large.

이런 문제점을 해결하기 위하여, "회전 축(11)에 대해 포인트 대칭으로 배치되어 있으며 드릴 비트(11)의 중심에서 외주면의 절삭 모서리(31c)로부터 치즐 엣지(34)까지 확장하는 두 개의 긴 주 절삭날(33)과 회전 축(11)에 대해 포인트 대칭으로 배치되어 있으며 각각 외주면의 절삭 모서리(31c)로부터 드릴 비트(11)의 중심 방향으로 확장하는 두 개의 짧은 주 절삭날(30)을 갖는 4-날의 드릴(10), 특히 심공 드릴은 각각의 긴 주 절삭날(33)이 절삭 모서리(31c)로부터 숄더(31d)까지 확장하는 외부 부분 절삭날(31) 한 개와 숄더(31d)로부터 치즐 엣지(34)까지 확장하는 내부 부분 절삭날(32) 한 개지를 가지며, 이것이 외부 부분 절삭날(31)과 짧은 주 절삭날(30) 보다 절삭 높이(△)가 크고, 드릴(10)은 각각의 외부 부분 절삭날(31)이 드릴(10) 코어(35)의 외부에서 끝나며, 드릴(10)은 각 짧은 주 절삭날(30)이 드릴(10) 코어(35)의 외부에서 끝나고, 드릴(10)은 짧은 주 절삭날(30)이 외부 부분 절삭날(31)보다 길며, 드릴(10)은 코어의 직경이 드릴(10)의 공칭 직경에 0.4-0.6배, 특히 0.5배에 해당되고, 드릴(10)은 각각의 내부 부분 절삭날(32)이 전체 길이에 걸쳐 포인트 시닝(40)에 의해 보정되며, 드릴(10)은 각각의 내부 부분 절삭날(32)이 동일한 주 절삭날의 외부 부분 절삭날(31)에 대해 둔각으로 진행하고, 드릴(10)은 치즐 엣지(32)가 포인트 시닝 되며, 드릴(10)은 외부 부분 절삭날(31)과 짧은 주 절삭날(30)이 동일한 포인트 각도(δ31, δ30)를 갖고, 드릴(10)은 외부 부분 절삭날(31)과 짧은 주 절삭날(30)이 정의된 절삭 높이 차이를 갖으며, 드릴(10)은 짧은 주 절삭날(30)이 외부 부분 절삭날(31) 보다 큰 절삭 높이를 가지고, 드릴(10)은 짧은 주 절삭날(30), 내부 부분 절삭날(32) 및 외부 부분 절삭날(31)이 각각 직선으로 진행하며, 드릴(10)은 주 절삭날(30, 33)이 회전 방향 또는 절삭 방향에서 볼 때 각각 드릴(10)의 직경 평면 앞에 놓이고, 드릴(10)은 주 절삭날(30, 33)의 포인트 각도가 0° 이상이며, 드릴(10)은 숄더(31d)가 축 방향 및/또는 반지름 방향으로 연삭되고, 드릴(10)은 직선으로 진행하는 칩 플루트(23)이며, 드릴(10)은 자유면(30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b) 영역에, 특히 주 절삭날(30, 33)의 2차자유면(30b, 31b, 32b) 영역에 위치한 배출구가 있는 내장형 냉각 윤활제 공급 시스템을 갖고, 드릴(10)은 4개의 주 절삭날(30, 33)이 샤프트(13)에 접합된 커팅 헤드(12)에서 연삭되는 것을 특징으로 하는 4-날 드릴."이 특허공개 제10-2020-0053544호(2020.05.18.공개)로 개시된바 있었다.In order to solve this problem, "two long main cuttings arranged point symmetrically with respect to the axis of rotation 11 and extending from the center of the drill bit 11 to the chisel edge 34 from the cutting edge 31c of the outer circumferential surface 4 having two short main cutting edges 30 arranged point symmetrically with respect to the blade 33 and the axis of rotation 11 and extending in the direction of the center of the drill bit 11 from the cutting edge 31c of the outer circumferential surface, respectively. - The drill 10 of the blade, in particular the deep hole drill, has one outer part cutting edge 31 in which each long main cutting edge 33 extends from the cutting edge 31c to the shoulder 31d and the chisel from the shoulder 31d. It has one inner part cutting edge 32 extending to the edge 34, which has a greater cutting height Δ than the outer part cutting edge 31 and the short main cutting edge 30, and the drill 10 is The outer portion of the cutting edge 31 ends outside the core 35 of the drill 10, the drill 10 has each short main cutting edge 30 ends outside the core 35 of the drill 10, the drill In (10), the short main cutting edge 30 is longer than the outer part cutting edge 31, and the diameter of the core of the drill 10 corresponds to 0.4-0.6 times, especially 0.5 times the nominal diameter of the drill 10, , drill 10 wherein each inner part cutting edge 32 is calibrated over its entire length by point thinning 40, drill 10 having each inner part cutting edge 32 of the same main cutting edge. It proceeds at an obtuse angle with respect to the outer part cutting edge 31, the drill 10 has a chisel edge 32 point thinning, and the drill 10 has an outer part cutting edge 31 and a short main cutting edge 30 With the same point angle (δ31, δ30), the drill 10 has a cutting height difference defined by the outer part cutting edge 31 and the short main cutting edge 30, and the drill 10 has a short main cutting edge. 30 has a greater cutting height than the outer part cutting edge 31, and the drill 10 has a short main cutting edge 30, inner part cutting edge 32 and outer part cutting edge 31, respectively, in a straight line. The drill 10 is placed in front of the diameter plane of the drill 10 when the main cutting edges 30 and 33 are viewed in the rotational direction or the cutting direction, respectively, and the drill 10 has the main cutting edges 30 and 33 The point angle of is 0 ° or more, the drill 10 has a shoulder 31d grinding in the axial and / or radial direction, the drill 10 is a straight-running chip flute 23, the drill 10 Built-in cooling lubricant supply with outlets located in the regions of the free surfaces (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b), especially in the regions of the secondary free surfaces (30b, 31b, 32b) of the main cutting edges (30, 33) system, the drill (10) is characterized in that the four main cutting edges (30, 33) are ground in the cutting head (12) bonded to the shaft (13). -2020-0053544 (released on May 18, 2020).

그러나 이런 4날 드릴은, 가공이 어려운 주조 금속 및 경금속 재료의 절삭 가공에 적합하고, 높은 이송 속도에도 높은 안정성과 개선된 칩배출을 갖는 심공 드릴인 반면에, 메인 엣지가 쉽게 무너져 수명이 짧아 작업비용 및 유지비용이 크게 증대되어 효율성이 크게 저하되는 구조적인 문제점이 있었다. 또한, 원형 가공물이나 크로스 가공이 원활하지 못하는 구조적인 문제가 있는 문제점이 있었다.However, while this 4-flute drill is a deep-hole drill that is suitable for cutting hard-to-machine cast metal and light metal materials, and has high stability and improved chip evacuation even at high feed rates, the main edge easily collapses and has a short lifespan. There was a structural problem in that the cost and maintenance cost greatly increased and the efficiency was greatly reduced. In addition, there was a problem in that there was a structural problem that circular workpieces or cross processing were not smooth.

(US) 미국특허등록 5,173,014(1992.12.22.등록)(US) US patent registration 5,173,014 (registered on December 22, 1992) (KR) 대한민국 특허공개 제10-2020-0053544호(2020.05.18.공개)(KR) Korean Patent Publication No. 10-2020-0053544 (published on May 18, 2020)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 메인칩매출홈과 메인엣지부를 갖는 메인엣지와 서브칩배출홈과 서브엣지부를 갖는 서브엣지와 가이드칩배출홈을 갖는 가이드엣지를 중심축을 기준으로 좌우 한 쌍으로 구비하여 드릴링 작업중 드릴의 진직도를 보다 향상시키고, 작업시 6개의 칩배출공간이 확보되어 원활한 드릴링 가공이 이루어지며, 드릴링 작업중 메인엣지가 무너지더라도 서브엣지에 의해 가공이 이루어지므로 드릴의 수명이 보다 증대되고, 구형가공물이나 크로스가공이 보다 원활하게 이루어지는 6날 드릴을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and a main edge having a main chip sales groove and a main edge portion, a sub-edge having a sub-chip discharge groove and a sub-edge portion, and a guide edge having a guide chip discharge groove are arranged on the central axis. Equipped with a pair on the left and right, the straightness of the drill is further improved during drilling, and six chip discharge spaces are secured during drilling to ensure smooth drilling. Its purpose is to provide a 6-blade drill in which the life of the drill is further increased and spherical workpieces or cross processing are performed more smoothly.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 중심축(11)을 갖고 중심축(11)을 기준으로 외주에는 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a)이 회전방향 나선형상으로 대향되게 형성되는 원주형상의 드릴몸체(10)가 형성되고, 상기 드릴몸체(10)의 선단부 중심에 절삭포인트인 치즐엣지(11a)가 형성되며, 상기 드릴몸체(10) 선단부에서 상기 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a)의 축회전방향 선단부에는 한 쌍의 메인엣지(13,14)가 각각 형성되고, 상기 드릴몸체(10) 선단부에 상기 한 쌍의 메인엣지(13,14)와 각각 연결되는 한 쌍의 선단여유면(15,15a)이 각각 형성되며, 상기 드릴몸체(10) 선단부에 상기 한 쌍의 선단여유면(15,15a)과 상기 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a) 선단을 연결하는 한 쌍의 선단지지면(16,16a)과 선단경사면(17,17a)이 각각 형성되고, 상기 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a)과 한 쌍의 선단여유면(15,15a)과 한 쌍의 선단지지면(16,16a)과 선단경사면(17,17a)을 연결하는 제1외측곡면(18)과 제2외측곡면(19)이 각각 형성되며, 합금강 또는 초경합금으로 제조되는 드릴에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention has a central axis 11 and a pair of main chip discharge grooves 12 and 12a are formed on the outer circumference relative to the central axis 11 to face each other in a spiral shape in the rotational direction. A cylindrical drill body 10 is formed, a chisel edge 11a, which is a cutting point, is formed at the center of the front end of the drill body 10, and the pair of main chip discharge grooves are formed at the front end of the drill body 10. A pair of main edges 13 and 14 are formed at the front end of the shaft rotation direction of (12 and 12a), respectively, and are connected to the pair of main edges 13 and 14 at the front end of the drill body 10, respectively. A pair of tip margin surfaces 15 and 15a are formed, respectively, and the pair of tip margin surfaces 15 and 15a and the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a are formed at the tip of the drill body 10. A pair of end support surfaces 16 and 16a and end inclined surfaces 17 and 17a are formed respectively, and the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a and a pair of end margin surfaces 15, 15a), a pair of tip support surfaces 16 and 16a, and a first outer curved surface 18 and a second outer curved surface 19 connecting the tip inclined surfaces 17 and 17a are formed, respectively, and made of alloy steel or cemented carbide. In the drill to be

상기 드릴몸체(10) 선단부에서 상기 선단여유면(15,15a) 선단과 선단지지면(16,16a) 선단에는 상기 메인엣지(13,14)와 인접된 축회전방향의 후방측 제1,2외측곡면(18,19)에서 내측으로 완만한 곡면을 이루면서 요부형성된 완만곡면요부(20b,21b)를 각각 갖고 완만곡면요부(20b,21b) 축회전방향 후방측에서 외측으로 급격한 곡면으로 요부형성된 급격곡면요부(20a,21a)를 각각 갖으며 상기 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a)과 일정간격으로 동일궤적을 이루는 한 쌍의 서브칩배출홈(20,21);At the tip of the drill body 10, the tip of the tip margin surface 15 and 15a and the tip of the tip support surface 16 and 16a have first and second rear sides in the axial rotation direction adjacent to the main edges 13 and 14. The outer curved surfaces 18 and 19 have gently curved concave portions 20b and 21b formed with a gentle curve inwardly, respectively, and a steep concave portion formed with a steep curved surface from the rear side to the outside in the axial rotation direction of the gently curved concave portions 20b and 21b. a pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 each having curved concave portions 20a and 21a and forming the same trajectory as the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a at regular intervals;

상기 한 쌍의 서브칩배출홈(20,21)의 급격곡면요부(20a,21a) 축회전방향 후방측 최외측단과 상기 제1,2외측곡면(18,19)이 각각 만나 엣지(edge)형성된 한 쌍의 서브엣지(13a,14a);Edges are formed by meeting the outermost ends of the pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 at the rear side in the axial rotation direction of the steeply curved concave portions 20a and 21a and the first and second outer curved surfaces 18 and 19, respectively. a pair of sub-edges 13a and 14a;

상기 드릴몸체(10) 선단부에서 상기 서브엣지(13a,14a)와 인접된 축회전방향 후방측 제1,2외측면(18,19)에서 내측으로 완만한 곡면을 이루면서 요부형성된 완만곡면요부(30b,31b)를 각각 갖고 완만곡면요부(30b,31b) 축회전방향 후방측에서 외측으로 급격한 곡면으로 요부형성된 급격곡면요부(30a,31a)를 각각 갖으며 상기 한 쌍의 서브칩배출홈(20,21)과 일정간격으로 동일궤적을 이루는 한 쌍의 가이드칩배출홈(30,31); 및A gently curved concave portion 30b formed with a concave portion while forming a gentle curve inward from the first and second outer surfaces 18 and 19 at the rear side of the axial rotation direction adjacent to the sub-edges 13a and 14a at the front end of the drill body 10. , 31b), respectively, and each of the gently curved concave portions 30b and 31b has steeply curved concave portions 30a and 31a formed in steep curves from the rear side to the outside in the axial rotation direction, respectively, and the pair of sub-chip discharge grooves 20, 21) and a pair of guide chip discharge grooves 30 and 31 forming the same trajectory at regular intervals; and

상기 한 쌍의 가이드칩배출홈(30,31)의 급격곡면요부(30a,31a) 축회전방향 후방측 최외측단과 상기 제1,2외측곡면(18,19)이 각각 만나 엣지(edge)형성된 한 쌍의 가이드엣지(13b,14b)를 구비하는 특징이 있다.Edges are formed when the outermost ends of the pair of guide chip discharge grooves 30 and 31 on the rear side of the steeply curved concave portions 30a and 31a in the axial rotational direction meet with the first and second outer curved surfaces 18 and 19, respectively. It is characterized by having a pair of guide edges 13b and 14b.

상기 드릴몸체(10) 선단부에서 상기 메인엣지(13,14)의 축회전방향측 외측선단에는 상기 제1,2외측곡면(18,19)와 접하는 메인엣지부(13aa,14aa)가 각각 더 형성되고, 평면에서 볼 때 상기 메인엣지부(13c,14c)는 상기 메인엣지(13,14)의 축회전방향측 외측선단이 중심축(11)을 기준으로 하는 가상의 원과의 접선에서 드릴몸체(10) 내측으로 5 ~ 18°각도를 각각 이루는 특징이 있다.Main edge portions 13aa and 14aa in contact with the first and second outer curved surfaces 18 and 19 are further formed at the outer ends of the main edges 13 and 14 in the axial rotation direction at the tip of the drill body 10, respectively. And, when viewed from a plane, the main edge portions 13c and 14c are drill bodies at a tangent line between the outer ends of the main edges 13 and 14 in the axial rotation direction and an imaginary circle based on the central axis 11. (10) It is characterized by forming an angle of 5 to 18 ° inwardly.

상기 드릴몸체(10) 선단부에서 상기 서브엣지(13a,14a)의 축회전방향측 외측선단에는 상기 제1,2외측곡면(18,19)와 접하는 서브엣지부(13ac,14ac)가 각각 더 형성되고, 평면에서 볼 때 상기 서브엣지부(13ac,14ac)는 상기 서브엣지(13a,14a)의 축회전방향측 외측선단이 중심축(11)을 기준으로 하는 가상의 원과의 접선에서 드릴몸체(10) 내측으로 20 ~ 40°각도를 각각 이루는 특징이 있다.Sub-edge portions 13ac and 14ac in contact with the first and second outer curved surfaces 18 and 19 are further formed at the outer ends of the sub-edges 13a and 14a in the axial rotation direction at the tip of the drill body 10, respectively. When viewed in plan, the sub-edge portions 13ac and 14ac are drill bodies at a tangent line between the outer ends of the sub-edges 13a and 14a in the axial rotation direction and an imaginary circle based on the central axis 11. (10) It is characterized by forming an angle of 20 to 40 ° inward.

이와 같이, 본 발명은 메인칩매출홈과 메인엣지부를 갖는 메인엣지와 서브칩배출홈과 서브엣지부를 갖는 서브엣지와 가이드칩배출홈을 갖는 가이드엣지를 중심축을 기준으로 좌우 한 쌍으로 구비하여 드릴링 작업중 드릴의 진직도를 보다 향상시키고, 작업시 6개의 칩배출공간이 확보되어 원활한 드릴링 가공이 이루어지며, 드릴링 작업중 메인엣지가 무너지더라도 서브엣지에 의해 가공이 이루어지므로 드릴의 수명이 보다 증대되고, 구형가공물이나 크로스가공이 보다 원활하게 이루어지는 효과가 있다.As described above, the present invention provides a pair of guide edges having a main chip sales groove, a main edge portion, a sub-edge having a sub-chip discharge groove and a sub-edge portion, and a guide chip discharge groove as a pair on the left and right with respect to the central axis. During drilling, the straightness of the drill is further improved, and six chip evacuation spaces are secured during drilling to ensure smooth drilling. Even if the main edge collapses during drilling, the drill is processed by the sub-edge, so the life of the drill is further increased. , there is an effect that spherical workpieces or cross processing are performed more smoothly.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and various modifications can be made by anyone skilled in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes are within the scope of the claims.

도 1은 본 발명 실시 예인 6날 드릴의 모습을 보인 사시도,
도 2는 본 발명 실시 예인 6날 드릴의 요부를 확대한 요부확대 사시도,
도 3은 본 발명 실시 예인 6날 드릴의 확대 평면도,
도 4는 본 발명 실시 예인 6날 드릴의 모습을 보인 정면도,
도 5는 본 발명 실시 예인 6날 드릴의 모습을 보인 배면도.1 is a perspective view showing the appearance of a 6-blade drill according to an embodiment of the present invention;
2 is an enlarged perspective view of an enlarged main part of a 6-blade drill according to an embodiment of the present invention;
3 is an enlarged plan view of a 6-blade drill according to an embodiment of the present invention;
4 is a front view showing the appearance of a 6-blade drill according to an embodiment of the present invention;
5 is a rear view showing the appearance of a 6-blade drill according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, an embodiment of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily practice it. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다. 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니되며, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. In order to clearly describe the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar components throughout the specification. The scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text, and the embodiments can be changed in various ways and can have various forms, so the scope of the present invention is limited to those that can realize the technical idea. It should be understood to include equivalents.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우 뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification of the present invention, when a part is said to be "connected" to another part, this includes not only the case of being "directly connected" but also the case of being "indirectly connected" through another member. In addition, when a part "includes" a certain component, it means that it may further include other components without excluding other components unless otherwise stated.

본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.The terms used in the present invention are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of the user or operator, so the definitions of these terms are meanings consistent with the technical details of the present invention. and should be interpreted as a concept.

그리고, 아래 실시 예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.In addition, optional terms in the following embodiments are used to distinguish one component from other components, and the components are not limited by the terms. Hereinafter, in describing the present invention, detailed descriptions of related known technologies that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

본 발명의 6날 드릴은, 중심축(11)을 갖고 선단부 중심에 절삭포인트인 치즐엣지(11a)를 갖으며 중심축(11)을 기준으로 외주에는 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a)이 회전방향 나선형상으로 대향되게 형성되고 선단부에서 상기 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a)의 축회전방향 선단부에는 한 쌍의 메인엣지(13,14)가 각각 갖으며 상기 한 쌍의 메인엣지(13,14)와 각각 연결되는 한 쌍의 선단여유면(15,15a)이 각각 갖고 한 쌍의 선단여유면(15,15a)과 상기 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a) 선단을 연결하는 한 쌍의 선단지지면(16,16a)과 선단경사면(17,17a)이 각각 갖으며 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a)과 한 쌍의 선단여유면(15,15a)과 한 쌍의 선단지지면(16,16a)과 선단경사면(17,17a)을 연결하는 제1외측곡면(18)과 제2외측곡면(19)을 각각 갖고 합금강 또는 초경합금으로 제조되는 원주형상의 드릴몸체(10)와, 상기 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a) 축회동방향 후방측에 인접하게 요부형성되는 한 쌍의 서브칩배출홈(20,21)과, 한 쌍의 서브칩배출홈(20,21)의 축회동방향 후방 선단에 엣지형성되는 한 쌍의 서브엣지(13a,14a)와, 한 쌍의 서브칩배출홈(20,21)의 축회동방향 후방측에 인접되게 요부형성되는 한 쌍의 가이드칩배출홈(30,31)과, 한 쌍의 가이드칩배출홈(30,31) 의 축회동방향 후방 선단에 dpt지형성되는 한 쌍의 가이드엣지(13b,14b)로 구성된다.The six-flute drill of the present invention has a central axis 11, has a chisel edge 11a, which is a cutting point, at the center of the front end, and has a pair of main chip discharge grooves 12 and 12a on the outer circumference with respect to the central axis 11. ) is formed to face each other in a spiral shape in the rotational direction, and a pair of main edges 13 and 14 are respectively provided at the front ends of the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a in the axial rotational direction at the front ends. A pair of end margin surfaces 15 and 15a connected to the main edges 13 and 14, respectively, and a pair of end margin surfaces 15 and 15a and the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a It has a pair of tip support surfaces (16, 16a) and tip inclined surfaces (17, 17a) connecting the tips, respectively, and a pair of main chip discharge grooves (12, 12a) and a pair of tip margin surfaces (15, 15a). ) and a pair of end support surfaces 16, 16a and end inclined surfaces 17, 17a, each having a first outer curved surface 18 and a second outer curved surface 19 connecting each other, and made of alloy steel or cemented carbide. of the drill body 10, a pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 formed adjacent to the rear side of the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a in the shaft rotation direction, and a pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 of Adjacent to the pair of sub-edges 13a and 14a formed at the rear ends of the chip discharge grooves 20 and 21 in the shaft rotation direction, and the rear side of the pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 in the shaft rotation direction. A pair of guide chip discharge grooves 30 and 31 formed to be concave and a pair of guide edges 13b and 14b formed at the rear end of the pair of guide chip discharge grooves 30 and 31 in the axial rotation direction ) is composed of

상기 드릴몸체(10) 선단부에서 상기 메인엣지(13,14)의 축회전방향측 외측선단에는 상기 제1,2외측곡면(18,19)와 접하는 메인엣지부(13aa,14aa)가 각각 더 형성되고, 평면에서 볼 때 상기 메인엣지부(13c,14c)는 상기 메인엣지(13,14)의 축회전방향측 외측선단이 중심축(11)을 기준으로 하는 가상의 원과의 접선에서 드릴몸체(10) 내측으로 5 ~ 18°각도를 각각 이루는 것이 바람직하다. Main edge portions 13aa and 14aa in contact with the first and second outer curved surfaces 18 and 19 are further formed at the outer ends of the main edges 13 and 14 in the axial rotation direction at the tip of the drill body 10, respectively. And, when viewed from a plane, the main edge portions 13c and 14c are drill bodies at a tangent line between the outer ends of the main edges 13 and 14 in the axial rotation direction and an imaginary circle based on the central axis 11. (10) It is preferable to form an angle of 5 to 18 ° inward, respectively.

상기 메인엣지부(13c,14c)가 드릴몸체(10) 내측으로 5°미만의 경사도를 갖게 되면, 상기 메인엣지부(13c,14c)에 너무 많은 절삭부하로 인해 쉽게 마모되어 무뎌지게됨에 따라 드릴의 수명이 현격하게 감소되어 교체주기가 너무 빠르게 되고, 상기 메인엣지부(13c,14c)가 드릴몸체(10) 내측으로 18°를 초과하는 경사도를 갖게 되면, 상기 메인엣지부(13c,14c)에 절삭부하가 너무 작아 절삭효율이 크게 저하되며 엣지의 역할을 수행할 수 없게 된다.When the main edge portions 13c and 14c have an inclination of less than 5° toward the inside of the drill body 10, the main edge portions 13c and 14c are easily worn and become dull due to too much cutting load. If the lifespan of is significantly reduced and the replacement cycle becomes too fast, and the main edge portions 13c and 14c have an inclination exceeding 18° toward the inside of the drill body 10, the main edge portions 13c and 14c The cutting load is too small, so the cutting efficiency is greatly reduced and the edge cannot be performed.

상기 한 쌍의 서브칩배출홈(20,21)은, 상기 드릴몸체(10) 선단부에서 상기 선단여유면(15,15a) 선단과 선단지지면(16,16a) 선단에는 상기 메인엣지(13,14)와 인접된 축회전방향의 후방측 제1,2외측곡면(18,19)에서 내측으로 완만한 곡면을 이루면서 요부형성된 완만곡면요부(20b,21b)를 각각 갖고 완만곡면요부(20b,21b) 축회전방향 후방측에서 외측으로 급격한 곡면으로 요부형성된 급격곡면요부(20a,21a)를 각각 갖으며 상기 한 쌍의 메인칩배출홈(12,12a)과 일정간격으로 동일궤적을 이룬다.The pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 have the main edge 13, 14) and the first and second outer curved surfaces 18 and 19 on the rear side in the axial rotation direction adjacent to each other have gently curved concave portions 20b and 21b formed while forming a gentle curve inwardly, respectively, and gently curved concave portions 20b and 21b ) It has steeply curved concave portions 20a and 21a formed in a steeply curved concave portion from the rear side to the outside in the axial rotation direction, and forms the same trajectory with the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a at regular intervals.

상기 한 쌍의 서브엣지(13a,14a)는, 상기 한 쌍의 서브칩배출홈(20,21)의 급격곡면요부(20a,21a) 축회전방향 후방측 최외측단과 상기 제1,2외측곡면(18,19)이 각각 만나 엣지(edge)형성된다.The pair of sub-edges 13a and 14a are the outermost ends of the pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 at the rear side of the steeply curved concave portions 20a and 21a in the axial rotation direction and the first and second outer curved surfaces. (18, 19) meet each to form an edge.

상기 드릴몸체(10) 선단부에서 상기 서브엣지(13a,14a)의 축회전방향측 외측선단에는 상기 제1,2외측곡면(18,19)와 접하는 서브엣지부(13ac,14ac)가 각각 더 형성되고, 평면에서 볼 때 상기 서브엣지부(13ac,14ac)는 상기 서브엣지(13a,14a)의 축회전방향측 외측선단이 중심축(11)을 기준으로 하는 가상의 원과의 접선에서 드릴몸체(10) 내측으로 20 ~ 40°각도를 각각 이루는 것이 바람직하다.Sub-edge portions 13ac and 14ac in contact with the first and second outer curved surfaces 18 and 19 are further formed at the outer ends of the sub-edges 13a and 14a in the axial rotation direction at the tip of the drill body 10, respectively. When viewed in plan, the sub-edge portions 13ac and 14ac are drill bodies at a tangent line between the outer ends of the sub-edges 13a and 14a in the axial rotation direction and an imaginary circle based on the central axis 11. (10) It is preferable to form an angle of 20 to 40 ° inward, respectively.

상기 서브엣지부(13ac,14ac)가 드릴몸체(10) 내측으로 20°미만의 경사도를 갖게 되면, 상기 서브엣지부(13ac,14ac)에 너무 많은 절삭부하로 인해 쉽게 마모되어 무뎌지게 됨에 따라 드릴의 수명이 현격하게 감소되어 교체주기가 너무 빠르게 되고, 상기 서브엣지부(13ac,14ac)가 드릴몸체(10) 내측으로 40°를 초과하는 경사도를 갖게 되면, 상기 서브엣지부(13ac,14ac)에 절삭부하가 너무 작아 절삭효율이 크게 저하되고 엣지의 역할을 수행할 수 없게 된다.When the sub-edge portions 13ac and 14ac have an inclination of less than 20° toward the inside of the drill body 10, the sub-edge portions 13ac and 14ac are easily worn and dull due to too much cutting load, so that the drill If the lifespan of is significantly reduced and the replacement cycle becomes too fast, and the sub-edge portions 13ac and 14ac have an inclination exceeding 40° toward the inside of the drill body 10, the sub-edge portions 13ac and 14ac The cutting load is too small, so the cutting efficiency is greatly reduced and the edge cannot be performed.

상기 한 쌍의 가이드칩배출홈(30,31)은, 상기 드릴몸체(10) 선단부에서 상기 서브엣지(13a,14a)와 인접된 축회전방향 후방측 제1,2외측면(18,19)에서 내측으로 완만한 곡면을 이루면서 요부형성된 완만곡면요부(30b,31b)를 각각 갖고 완만곡면요부(30b,31b) 축회전방향 후방측에서 외측으로 급격한 곡면으로 요부형성된 급격곡면요부(30a,31a)를 각각 갖으며 상기 한 쌍의 서브칩배출홈(20,21)과 일정간격으로 동일궤적을 이룬다. The pair of guide chip discharge grooves 30 and 31 are formed on the first and second outer surfaces 18 and 19 at the rear side in the axial rotation direction adjacent to the sub-edges 13a and 14a at the front end of the drill body 10. Has a gently curved concave portion (30b, 31b) formed with a concave portion while forming a gentle curve inwardly, respectively, and a concave concave portion (30a, 31a) formed in a concave portion with a steep curve from the rear side to the outside in the axial rotation direction of the gently curved concave portion (30b, 31b) Each has the same trajectory as the pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 at regular intervals.

상기 한 쌍의 가이드엣지(13b,14b)는, 상기 한 쌍의 가이드칩배출홈(30,31)의 급격곡면요부(30a,31a) 축회전방향 후방측 최외측단과 상기 제1,2외측곡면(18,19)이 각각 만나 엣지(edge)형성된다. The pair of guide edges 13b and 14b are the outermost ends of the pair of guide chip discharge grooves 30 and 31 on the rear side of the sharply curved concave portions 30a and 31a in the axial rotation direction and the first and second outer curved surfaces. (18, 19) meet each to form an edge.

이와 같은 본 발명은, 메인칩매출홈(12,12a)과 메인엣지부(13c,14c)를 갖는 메인엣지(13,14)와, 서브칩배출홈(20,21)과 서브엣지부(13ac,14ac)를 갖는 서브엣지(13a,14a)와, 가이드칩배출홈(30,31)을 갖는 가이드엣지(13b.14b)를 평면에서 볼 때 중심축(11)을 기준으로 좌우 한 쌍으로 구비하여, 드릴몸체(10)의 드릴링 작업중 드릴몸체(10)의 진직도를 보다 향상시키고, 작업시 6개의 칩배출공간이 확보되어 원활한 드릴링 가공이 이루어지며, 드릴링 작업중 한 쌍의 메인엣지(13,14)가 무너지더라도 한 쌍의 서브엣지(13a,14a)에 의해 절삭가공이 원활하게 이루어지므로 드릴의 수명이 보다 증대되고, 구형가공물이나 크로스가공이 보다 원활하게 이루어지게 된다. In the present invention, the main edges 13 and 14 having the main chip sales grooves 12 and 12a and the main edge portions 13c and 14c, the sub-chip discharge grooves 20 and 21 and the sub-edge portions 13ac , 14ac) and guide edges 13b and 14b having guide chip discharge grooves 30 and 31 are provided as a pair of left and right with respect to the central axis 11 when viewed in a plan view. Thus, the straightness of the drill body 10 is further improved during the drilling operation of the drill body 10, six chip discharge spaces are secured during operation, and smooth drilling processing is performed, and a pair of main edges 13, Even if 14) collapses, cutting is performed smoothly by the pair of sub-edges 13a and 14a, so the life of the drill is further increased, and spherical workpieces or cross processing are performed more smoothly.

본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함되는 것은 자명하다.The present embodiment and the drawings accompanying this specification clearly represent only a part of the technical idea included in the present invention, and can be easily inferred by those skilled in the art within the scope of the technical idea included in the specification and drawings of the present invention. It is obvious that all possible modifications and specific embodiments are included in the scope of the technical idea of the present invention.

본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 : 드릴몸체
11 : 중심축
11a : 치즐엣지(chisel edge)
12,12a : 메인칩배출홈
13,14 : 메인엣지
13a,14a : 서브엣지
13ac,14ac : 서브엣지부
13b,14b : 가이드엣지
13c,14c ; 메인엣지부
15,15a : 선단여유면
16,16a : 선단지지면
17,17a : 선단경사면
18 : 제1외측곡면
19 : 제2외측곡면
20,21 : 서브칩배출홈
20a,21a : 완만곡면요부
20b,21b : 급격곡면요부
30,31 : 가이드칩배출홈
30a,31a : 완만곡면요부
30b,31b : 급격곡면요부10: drill body
11: central axis
11a: chisel edge
12, 12a: Main chip discharge groove
13,14: Main edge
13a, 14a: sub edge
13ac, 14ac: sub-edge part
13b, 14b: guide edge
13c,14c; main edge
15,15a: end relief surface
16,16a: front support surface
17,17a: tip slope
18: first outer surface
19: second outer surface
20, 21: Sub-chip discharge groove
20a, 21a: gently curved surface
20b, 21b: Sudden curve concave
30, 31: Guide chip discharge groove
30a, 31a: gently curved surface
30b, 31b: Sudden curved surface

Claims

A cylindrical drill body 10 having a central axis 11 and having a pair of main chip discharge grooves 12 and 12a facing each other in a spiral direction is formed on the outer circumference of the central axis 11, , Chisel edge 11a, which is a cutting point, is formed at the center of the front end of the drill body 10, and at the front end of the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a in the axial rotation direction at the front end of the drill body 10 A pair of main edges 13 and 14 are formed, respectively, and a pair of tip support surfaces 16 and 16a connecting the tips of the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a to the tip of the drill body 10. ) and the tip inclined surfaces 17 and 17a are formed, respectively, and the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a, the pair of tip support surfaces 16 and 16a, and the tip inclined surfaces 17 and 17a are connected. A first outer curved surface 18 and a second outer curved surface 19 are formed, respectively, and the outermost end of the pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 at the rear side in the axial rotation direction of the steeply curved concave portions 20a and 21a and the above A pair of sub-edges 13a and 14a formed by the first and second outer curved surfaces 18 and 19 meet each other to form an edge, respectively, and the curved concave portions 20b and 21b move from the rear side to the outside in the axial rotation direction. A pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 having steeply curved recessed portions 20a and 21a respectively and forming the same trajectory as the pair of main chip discharge grooves 12 and 12a at regular intervals are formed, respectively, and recesses are formed while forming a gentle curve inward from the first and second outer surfaces 18 and 19 at the rear side in the axial rotation direction adjacent to the sub-edges 13a and 14a at the front end of the drill body 10 Each of the pair of sub-chips has gently curved concave portions 30b and 31b, respectively, and has steeply curved concave portions 30a and 31a formed in steep curves from the rear side to the outside in the axial rotation direction of the gently curved concave portions 30b and 31b. A pair of guide chip discharge grooves 30 and 31 forming the same trajectory as the discharge grooves 20 and 21 are formed, respectively, in a drill made of alloy steel or cemented carbide,
A pair of tip margin surfaces 15 and 15a respectively connected to the pair of main edges 13 and 14 are formed at the tip of the drill body 10, respectively;
The curved concave portions 20b and 21b of the pair of sub-chip discharge grooves 20 and 21 are connected to the tip of the tip margin surface 15 and 15a and the tip support surfaces 16 and 16a at the tip of the drill body 10. ) Concave portion is formed at the front end while forming a gentle curve inward from the first and second outer curved surfaces 18 and 19 on the rear side in the axial rotation direction adjacent to the main edges 13 and 14;
Edges are formed when the outermost ends of the pair of guide chip discharge grooves 30 and 31 on the rear side of the steeply curved concave portions 30a and 31a in the axial rotational direction meet with the first and second outer curved surfaces 18 and 19, respectively. A pair of guide edges (13b, 14b);
At the front end of the drill body 10, the outer ends of the main edges 13 and 14 in the axial rotation direction are formed to contact the first and second outer curved surfaces 18 and 19, respectively, and when viewed in plan, the main edge ( 13 and 14) main edge portions 13c and 14c forming an angle of 5 to 18 ° toward the inside of the drill body 10 at a tangent line with an imaginary circle based on the central axis 11 at the outer tip in the direction of shaft rotation. ); and
At the tip of the drill body 10, the outer tips of the sub-edges 13a and 14a in the axial rotation direction are formed in contact with the first and second outer curved surfaces 18 and 19, respectively, and the sub-edges ( 13a, 14a) sub-edge portions (13ac, 14ac) forming an angle of 20 to 40 ° toward the inside of the drill body (10) at a tangent line with an imaginary circle based on the central axis (11) at the outer tip of the shaft rotation direction side ) A six-blade drill, characterized in that it has.

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