KR102542484B1 - 광 제어 장치 및 이를 포함하는 투명 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전압 강하에 의한 화상 품질 저하를 방지할 수 있는 광 제어 장치 및 이를 포함하는 투명 표시 장치를 제공하는 것으로, 일면 제1 측 가장자리에 배치된 제1 하부 패드와 일면 제2 측 가장자리에 배치된 제2 하부 패드를 포함하는 제1 베이스 필름, 제1 베이스 필름의 일면과 마주하는 일면 제3 측 가장자리에 배치된 제1 상부 패드와 일면 제4 측 가장자리에 배치된 제2 상부 패드를 포함하는 제2 베이스 필름, 및 제1 및 제2 하부 패드들과 전기적으로 연결되는 구동전압배선과 제1 및 제2 상부 패드들과 전기적으로 연결되는 공통전압배선을 포함하는 연성회로보드를 포함한다.

Description

광 제어 장치 및 이를 포함하는 투명 표시 장치{LIGHT CONTROLLING APPARATUS, AND TRANSPARENT DISPLAY DEVICE USING THE SAME}

본 발명은 광 제어 장치 및 이를 포함하는 투명 표시 장치에 관한 것이다.

최근 정보화 시대로 접어듦에 따라 대량의 정보를 처리 및 표시하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 여러 가지 다양한 표시장치가 개발되어 각광받고 있다.

이와 같은 표시 장치의 구체적인 예로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display device: FED), 전기 발광 표시 장치(Electroluminescence Display device: ELD), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Diodes device: OLED) 등을 들 수 있다. 표시장치는 박형화, 경량화, 및 저 소비전력화의 우수한 성능을 보여 현재는 표시장치의 적용분야가 계속 증가하고 있다. 특히 대부분의 전자 장치나 모바일 기기에서 표시 장치가 사용자 인터페이스의 하나로 사용되고 있다.

또한, 최근에는 특성상 사용자가 표시 장치를 투과해 반대편에 위치한 사물 또는 이미지를 볼 수 있는 투명 표시 장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.

투명 표시 장치는 배면(背面)에 위치한 사물 또는 배경을 볼 수 있도록 하기 위해 외부 광이 장치를 투과하게 되는데, 이로 인해 명실 명암비(contrast ratio)와 휘도가 저하되는 문제가 있다. 그러므로 투명 표시 장치에서 정보를 디스플레이 하는 경우 명실 명암비와 휘도가 저하되는 것을 방지하기 위한 광 제어 장치가 필요하다.

본 발명은 광 제어 장치에 균일한 전압을 공급함으로써 전압 강하에 의한 화상 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있는 광 제어 장치 및 이를 포함하는 투명 표시 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 일면 제1 측 가장자리에 배치된 제1 하부 패드와 일면 제2 측 가장자리에 배치된 제2 하부 패드를 포함하는 제1 베이스 필름, 제1 베이스 필름의 일면과 마주하는 일면 제3 측 가장자리에 배치된 제1 상부 패드와 일면 제4 측 가장자리에 배치된 제2 상부 패드를 포함하는 제2 베이스 필름, 및 제1 및 제2 하부 패드들과 전기적으로 연결되는 구동전압배선과 제1 및 제2 상부 패드들과 전기적으로 연결되는 공통전압배선을 포함하는 연성회로보드를 포함하는 광 제어 장치 및 이를 포함하는 투명 표시 장치를 제공한다.

본 발명의 실시예에 따른 광 제어 장치는 제1 및 제2 베이스 필름의 적어도 3측면에 연성회로보드를 부착함으로써, 연성회로보드와 멀어질수록 전압이 강하되는 것을 방지하고, 이에 따라 특성 불균형 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 장치는 실런트 영역에 패드를 마련하고 연성회로보드를 부착하기 때문에 추가적인 공간 마련 없이 화상 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 투명 표시 장치를 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 투명 표시 장치의 투명 표시 패널을 보여주는 평면도이다.
도 3은 도 2의 I-I'의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 장치를 보여주는 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 연성회로보드를 보여주는 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 장치의 제1 베이스 필름과 연성회로보드를 간략하게 보여주는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 장치의 제2 베이스 필름과 연성회로보드를 간략하게 보여주는 평면도이다.
도 8은 도 4의 A-A'의 단면도이다.
도 9는 도 4의 B-B'의 단면도이다.
도 10은 도 4의 C-C'의 단면도이다.
도 11은 도 4의 D-D'의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치를 보여주는 평면도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연성회로보드를 보여주는 평면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치의 제1 베이스 필름과 연성회로보드를 간략하게 보여주는 평면도이다.
도 15은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치의 제2 베이스 필름과 연성회로보드를 간략하게 보여주는 평면도이다.
도 16은 도 12의 A-A'의 단면도이다.
도 17은 도 12의 B-B'의 단면도이다.
도 18은 도 12의 C-C'의 단면도이다.
도 19는 도 12의 D-D'의 단면도이다.
도 20은 도 12의 E-E'의 단면도이다.
도 21은 도 12의 F-F'의 단면도이다.
도 22는 도 13의 변형된 실시예에 따른 연성회로보드를 보여주는 평면도이다.
도 23은 도 12의 변형된 실시예에 따른 광 제어 장치를 보여주는 평면도이다.

본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제 1", "제 2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. "적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다. "상에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.

이하에서는 본 발명에 따른 광 제어 장치 및 이를 포함하는 투명 표시 장치의 바람직한 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 투명 표시 장치를 보여주는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 투명 표시 장치의 투명 표시 패널을 보여주는 평면도이다. 도 3은 도 2의 I-I'의 단면도이다.

이하에서는 도 1 내지 도 3을 결부하여 본 발명의 실시예에 따른 투명 표시 장치를 상세히 설명한다. 도 1 내지 도 3에서 X축은 게이트 라인과 나란한 방향을 나타내고, Y축은 데이터 라인과 나란한 방향을 나타내며, Z축은 투명 표시 장치의 높이 방향을 나타낸다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 투명 표시 장치는 투명 표시 패널(100), 광 제어 장치(200), 및 접착층(300)을 포함한다.

본 발명의 실시예에 따른 투명 표시 장치는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display)로 구현된 것을 중심으로 설명하였으나, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 퀀텀닷발광표시장치 (QLED: Quantum dot Light Emitting Display) 또는 전기 영동 표시 장치(Electrophoresis display)로도 구현될 수 있다.

투명 표시 패널(100)은 표시 기판(110), 게이트 구동부(120), 소스 드라이브 집적회로(integrated circuit, 이하 "IC"라 칭함)(130), 연성필름(140), 회로보드(150), 및 타이밍 제어부(160)를 포함할 수 있다.

표시 기판(110)은 하부 기판(111)과 상부 기판(112)을 포함한다. 상부 기판(112)은 봉지 기판일 수 있다. 하부 기판(111)은 상부 기판(112)보다 크게 형성되며, 이로 인해 하부 기판(111)의 일부는 상부 기판(112)에 의해 덮이지 않고 노출될 수 있다.

표시 기판(110)의 표시 영역(DA)에는 게이트 라인들과 데이터 라인들이 형성되며, 게이트 라인들과 데이터 라인들의 교차 영역들에는 발광부들이 형성될 수 있다. 표시 영역(DA)의 발광부들은 화상을 표시할 수 있다.

표시 영역(DA)은 도 3과 같이 투과 영역(TA)와 발광 영역(EA)을 포함한다. 투명 표시 패널(100)은 투과 영역(TA)들로 인해 투명 표시 패널(100)의 배면(背面)에 위치한 사물 또는 배경을 볼 수 있으며, 발광 영역(EA)들로 인해 화상을 표시할 수 있다.

투과 영역(TA)은 입사되는 빛을 거의 그대로 통과시키는 영역이다. 발광 영역(EA)은 빛을 발광하는 영역이다. 발광 영역(EA)은 복수의 화소(P)들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 화소(P)들 각각은 적색 발광부, 녹색 발광부 및 청색 발광부를 포함할 수 있으며, 흰색 발광부를 더 포함할 수도 있다. 또는, 화소(P)들 각각은 적색 발광부, 녹색 발광부, 청색 발광부, 옐로우(yellow) 발광부, 자홍색(magenta) 발광부, 및 청록색(cyan) 발광부 중에 적어도 두 개 이상의 발광부들을 포함할 수 있다. 적색 발광부는 적색광을 발광하는 영역이고, 녹색 발광부는 녹색광을 발광하는 영역이며, 청색 발광부는 청색광을 발광하는 영역이다. 발광 영역(EA)의 적색 발광부, 녹색 발광부, 및 청색 발광부는 소정의 빛을 발광하며, 입사되는 빛을 투과시키지 않는 비투과 영역에 해당한다.

적색 발광부, 녹색 발광부, 및 청색 발광부 각각에는 도 3과 같이 트랜지스터(T), 애노드 전극(AND), 유기층(EL), 캐소드 전극(CAT)이 마련될 수 있다.

트랜지스터(T)는 하부 기판(111) 상에 마련된 액티브층(ACT), 액티브층(ACT)상에 마련된 제1 절연막(I1), 제1 절연막(I1)상에 마련된 게이트 전극(GE), 게이트 전극(GE)상에 마련된 제2 절연막(I2), 제2 절연막(I2)상에 마련되고 제1 및 제2 콘택홀들(CNT1, CNT2)을 통해 액티브층(ACT)에 접속되는 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE)을 포함한다. 도 3에서는 트랜지스터(T)가 탑 게이트 방식으로 형성된 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않으며, 게이트 전극(GE)이 액티브층(ACT)아래 배치되는 보텀 게이트 방식으로 형성될 수도 있다.

애노드 전극(AND)은 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE)상에 마련된 층간 절연막(ILD)을 관통하는 제3 콘택홀(CNT3)을 통해 트랜지스터(T)의 드레인 전극(DE)에 접속된다. 서로 인접한 애노드 전극(AND)들 사이에는 뱅크(B)가 마련되며, 이로 인해 서로 인접한 애노드 전극(AND)들은 전기적으로 절연될 수 있다.

애노드 전극(AND)상에는 유기층(EL)이 마련된다. 유기층(EL)은 정공 수송층(hole transporting layer), 유기발광층(organic light emitting layer), 전자 수송층(electron transporting layer)을 포함할 수 있다. 유기층(EL)과 뱅크(B) 상에는 상기 캐소드 전극(CAT)이 마련된다. 애노드 전극(AND)과 캐소드 전극(CAT)에 전압이 인가되면 정공과 전자가 각각 정공 수송층과 전자 수송층을 통해 유기발광층으로 이동되며, 유기발광층에서 서로 결합하여 발광하게 된다.

도 3에서는 투명 표시 패널(100)이 전면(前面) 발광(top emission) 방식으로 구현된 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않으며, 배면(背面) 발광(bottom emission) 방식으로 구현될 수도 있다. 전면 발광 방식에서는 유기층(EL)의 빛이 상부 기판 방향으로 발광하므로, 트랜지스터(T)가 뱅크(B)와 애노드 전극(AND) 아래에 넓게 마련될 수 있다. 따라서, 전면 발광 방식은 배면 발광 방식에 비해 트랜지스터(T)의 설계 영역이 넓다는 장점이 있다. 전면 발광 방식에서는 애노드 전극(AND)이 알루미늄, 알루미늄과 ITO의 적층 구조와 같은 반사율이 높은 금속물질로 형성되고, 캐소드 전극(CAT)이 ITO, IZO와 같은 투명한 금속물질로 형성되는 것이 바람직하다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 투명 표시 장치의 화소(P)들 각각은 입사되는 빛을 거의 그대로 통과시키는 투과 영역(TA)과 빛을 발광하는 발광 영역(EA)을 포함한다. 그 결과, 본 발명의 실시예는 투명 표시 장치의 투과 영역(TA)들을 통해 투명 표시 장치의 배면에 위치한 사물 또는 배경을 볼 수 있다.

게이트 구동부(120)는 타이밍 제어부(160)로부터 입력되는 게이트 제어신호에 따라 게이트 라인들에 게이트 신호들을 공급한다. 도 2에서는 게이트 구동부(120)가 표시 기판(110)의 표시 영역(DA)의 일 측 바깥쪽에 GIP(gate driver in panel) 방식으로 형성된 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 게이트 구동부(120)는 표시 기판(110)의 표시 영역(DA)의 양 측 바깥쪽에 GIP 방식으로 형성될 수도 있고, 또는 구동 칩으로 제작되어 연성필름에 실장되고 TAB(tape automated bonding) 방식으로 표시 기판(110)에 부착될 수도 있다.

소스 드라이브 IC(130)는 타이밍 제어부(160)로부터 디지털 비디오 데이터와 소스 제어신호를 입력 받는다. 소스 드라이브 IC(130)는 소스 제어신호에 따라 디지털 비디오 데이터를 아날로그 데이터전압들로 변환하여 데이터 라인들에 공급한다. 소스 드라이브 IC(130)가 구동 칩으로 제작되는 경우, COF(chip on film) 또는 COP(chip on plastic) 방식으로 연성필름(140)에 실장될 수 있다.

하부 기판(111)의 크기는 상부 기판(112)의 크기보다 크기 때문에, 하부 기판(111)의 일부는 상부 기판(112)에 의해 덮이지 않고 노출될 수 있다. 상부 기판(112)에 의해 덮이지 않고 노출된 하부 기판(111)의 일부에는 데이터 패드들과 같은 패드들이 마련된다. 연성필름(140)에는 패드들과 소스 드라이브 IC(130)를 연결하는 배선들, 패드들과 회로보드(150)의 배선들을 연결하는 배선들이 형성될 수 있다. 연성필름(140)은 이방성 도전 필름(antisotropic conducting film)을 이용하여 패드들 상에 부착되며, 이로 인해 패드들과 연성필름(140)의 배선들이 연결될 수 있다.

회로보드(150)는 연성필름(140)들에 부착될 수 있다. 회로보드(150)는 구동 칩들로 구현된 다수의 회로들이 실장될 수 있다. 예를 들어, 회로보드(150)에는 타이밍 제어부(160)가 실장될 수 있다. 회로보드(150)는 인쇄회로보드(printed circuit board) 또는 연성 인쇄회로보드(flexible printed circuit board)일 수 있다.

타이밍 제어부(160)는 외부의 시스템 보드(미도시)로부터 디지털 비디오 데이터와 타이밍 신호를 입력 받는다. 타이밍 제어부(160)는 타이밍 신호에 기초하여 게이트 구동부(120)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 게이트 제어신호와 소스 드라이브 IC(130)들을 제어하기 위한 소스 제어신호를 발생한다. 타이밍 제어부(160)는 게이트 제어신호를 게이트 구동부(120)에 공급하고, 소스 제어신호를 소스 드라이브 IC(130)들에 공급한다.

이와 같은 투명 표시 패널(100)은 배면(背面)에 위치한 사물 또는 배경을 볼 수 있도록 하기 위해 투과 영역(TA)이 존재하므로, 이로 인해 명실 명암비(contrast ratio)가 저하되는 문제가 있다. 그러므로 투명 표시 패널(100)에서 정보를 디스플레이 하는 경우 명실 명암비가 저하되는 것을 방지하기 위해 빛을 차단하는 차광 모드를 구현할 수 있는 광 제어 장치(200)가 필요하다.

광 제어 장치(200)는 차광 모드에서 입사되는 빛을 차단하고, 투과 모드에서 입사되는 빛을 투과시킬 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 투명 표시 장치는 투명 표시 패널(100)에 광 제어 장치(200)를 적용함으로써, 명실 명암비(contrast ratio)와 휘도가 저하되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 장치(200)에 대한 자세한 설명은 도 4 내지 도 23을 결부하여 후술하기로 한다.

접착층(300)은 투명 표시 패널(100)과 광 제어 장치(200)를 접착한다. 접착층(300)은 OCA(optically clear adhesive)와 같은 투명 접착 필름 또는 OCR(optically clear resin)과 같은 투명 접착제일 수 있다. 이 경우, 접착층(300)은 투명 표시 패널(100)과 광 제어 장치(200) 사이의 굴절률 매칭을 위해 1.4 내지 1.9 사이의 굴절률을 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

이하에서는 도 4 내지 도 11을 결부하여 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.

제1 실시예

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치를 보여주는 평면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연성회로보드를 보여주는 평면도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치의 제1 베이스 필름과 연성회로보드를 간략하게 보여주는 평면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치의 제2 베이스 필름과 연성회로보드를 간략하게 보여주는 평면도이다. 도 8은 도 4의 A-A'의 단면도이고, 도 9는 도 4의 B-B'의 단면도이고, 도 10은 도 4의 C-C'의 단면도이고, 도 11은 도 4의 D-D'의 단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 차광 모드에서 입사되는 빛을 차단하고, 투과 모드에서 입사되는 빛을 투과시킬 수 있다. 이하에서는 도 4 내지 도 11을 결부하여 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)를 상세히 설명한다.

도 4 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 광 제어 영역(LCA), 실런트 영역(SLA), 및 패드 영역(PA)을 포함한다.

광 제어 영역(LCA)은 실런트 영역(SLA)의 안쪽에 배치된다. 광 제어 영역(LCA)은 도 2의 표시 영역(DA)과 대응되는 위치에 마련될 수 있다. 이러한, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 영역(LCA)은 제1 베이스 필름(210)과 제2 베이스 필름(220) 사이에 배치되는 제1 전극(230), 제2 전극(240), 및 액정층(250)을 포함한다.

제1 베이스 필름(210)과 제2 베이스 필름(220)은 서로 마주하도록 배치된다. 제1 베이스 필름(210) 및 제2 베이스 필름(220)은 플라스틱 필름(plastic film)일 수 있다. 예를 들어, 제1 베이스 필름(210) 및 제2 베이스 필름(220)은 TAC(triacetyl cellulose) 또는 DAC(diacetyl cellulose) 등과 같은 셀룰로오스 수지, 노르보르넨 유도체(Norbornene derivatives) 등의 COP(cyclo olefin polymer), COC(cyclo olefin copolymer), PMMA(poly(methylmethacrylate) 등의 아크릴 수지, PC(polycarbonate), PE(polyethylene) 또는 PP(polypropylene) 등의 폴리올레핀(polyolefin), PVA(polyvinyl alcohol), PES(poly ether sulfone), PEEK(polyetheretherketone), PEI(polyetherimide), PEN(polyethylenenaphthalate), PET(polyethyleneterephthalate) 등의 폴리에스테르(polyester), PI(polyimide), PSF(polysulfone), 또는 불소 수지(fluoride resin) 등을 포함하는 시트 또는 필름일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

제1 전극(230)은 제2 베이스 필름(220)과 마주하도록 제1 베이스 필름(210) 상에 배치된다. 제2 전극(240)은 제1 베이스 필름(210)과 마주하는 제2 베이스 필름(220)의 일면 상에 마련된다. 이러한 제1 및 제2 전극(230, 240) 각각은 투명한 전극일 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 전극(230, 240) 각각은 산화물(예; AgO 또는 Ag2O 또는 Ag2O3), 알루미늄 산화물(예; Al2O3), 텅스텐 산화물 (예; WO2 또는 WO3 또는 W2O3), 마그네슘 산화물(예; MgO), 몰리브덴 산화물(예; MoO3), 아연 산화물(예; ZnO), 주석 산화물(예; SnO2), 인듐 산화물(예; In2O3), 크롬 산화물(예; CrO3 또는 Cr2O3), 안티몬 산화물(예; Sb2O3 또는 Sb2O5), 티타늄 산화물(예; TiO2), 니켈 산화물(예;NiO), 구리 산화물(예; CuO 또는 Cu2O), 바나듐 산화물(예; V2O3 또는 V2O5), 코발트 산화물(예; CoO), 철 산화물(예; Fe2O3 또는 Fe3O4), 니오븀 산화물(예; Nb2O5), 인듐 주석 산화물(예; Indium Tin Oxide, ITO), 인듐 아연 산화물(예; Indium Zinc Oxide, IZO), 알루미늄 도핑된 아연 산화물(예; Aluminum doped Zinc Oxide, ZAO), 알루미늄 도핑된 주석 산화물(예; Aluminum Tin Oxide, TAO) 또는 안티몬 주석 산화물(예; Antimony Tin Oxide, ATO) 일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

액정층(250)은 액정들(liquid crystals), 이색성 염료들(dichroic dyes), 및 이온 물질들을 포함하는 동적 산란 모드 액정층(dynamic scattering mode liquid cyrstal layer)일 수 있다. 동적 산란 모드의 경우, 제1 및 제2 전극들(230, 240)에 전압이 인가되면, 이온 물질들에 의해 액정들과 이색성 염료들이 랜덤하게 움직인다. 이 경우, 액정층(250)에 입사되는 빛은 랜덤하게 움직이는 액정들에 의해 산란되거나 이색성 염료들에 의해 흡수될 수 있으므로, 차광 모드를 구현할 수 있다.

또한, 액정층(250)은 액정들과 이색성 염료들을 포함하는 게스트 호스트 액정층(guest host liquid crystal layer)일 수 있다. 이 경우, 액정들은 호스트 물질(host material)이고, 이색성 염료들은 게스트 물질(guest material)일 수 있다.

또한, 액정층(250)은 액정들, 이색성 염료들, 및 폴리머 네트워크(polymer network)를 포함하는 폴리머 네트워크 액정층(polymer network liquid crystal layer)일 수 있다. 이 경우, 액정층(250)은 폴리머 네트워크로 인해 입사되는 빛의 산란 효과를 높일 수 있다. 폴리머 네트워크를 포함하는 경우, 폴리머 네트워크를 포함하지 않고 차광할 때보다 차광율을 높일 수 있다. 도 8 내지 도 11에서는 설명의 편의를 위해 액정층(250)이 게스트 호스트 액정층으로 구현된 것을 예시하였다.

구체적으로 도 8 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정층(250)은 액정셀(251), 격벽(미도시), 제1 배향막(253), 및 제2 배향막(254)을 포함할 수 있다.

액정셀(251)은 제1 베이스 필름(210)과 제2 베이스 필름(220) 사이, 및 격벽(미도시) 사이에 배치되는 액정(251a) 및 이색성 염료(251b)를 포함할 수 있다.

액정(251a)은 복수개로 구성되며, 제1 및 제2 전극(230, 240)에 전압이 인가되면 수직 방향(Z축 방향)으로 배열되는 포지티브 액정일 수 있다. 이색성 염료(251b)는 복수개로 구성되며, 액정(251a)과같이 제1 및 제2 전극(230, 240)에 전압이 인가되면 수직 방향(Z축 방향)으로 배열될 수 있다.

이색성 염료(251b)는 빛을 흡수하는 염료일 수 있다. 예를 들어, 이색성 염료(251b)는 가시광선 파장대의 빛을 모두 흡수하는 블랙 염료(black dye) 또는 특정한 색(예를 들어 적색)의 파장대 이외의 빛을 흡수하고 특정한 색(예를 들어 적색)의 파장대의 빛을 반사하는 염료일 수 있다. 예를 들어, 이색성 염료(251b)들은 레드(red), 그린(green), 블루(blue), 옐로우(yellow) 중 어느 하나의 색을 갖거나 또는 이들의 혼합으로 이루어진 색을 가지는 염료일 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예는 차광 모드시 다양한 색을 표현하면서 배경을 차광할 수 있다. 이로 인해, 본 발명의 실시예는 차광 모드시 다양한 색을 제공할 수 있기 때문에 사용자가 심미감을 느낄 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 따른 투명 표시 장치는 공공장소에 사용될 수 있으며, 투과 모드와 차광 모드가 필요한 스마트 윈도우 또는 퍼블릭 윈도우(public window)에 적용될 경우 시간 또는 장소에 따라 다양한 색을 표현하면서 차광할 수 있다.

격벽(미도시)은 제1 베이스 필름(210)과 제2 베이스 필름(220) 사이에 배치되거나, 생략될 수 있다. 격벽(미도시)은 복수개로 제1 베이스 필름(210)으로부터 수직하게 마련될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 격벽(미도시)은 액정셀(251) 사이에 배치되어, 액정셀(251)의 셀 갭을 유지시킨다. 격벽(미도시)들로 인하여 액정셀(251)마다 액정(251a)들과 이색성 염료(251b)들의 비율은 거의 유사하거나 동일하게 유지될 수 있다.

격벽(미도시)들은 투명한 재질로 형성될 수 있다. 이 경우, 격벽(미도시)들은 포토 레지스트(photo resist), 광경화성 폴리머 및 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane) 중 어느 하나로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 격벽(미도시)들은 스트라이프(stripe) 형태로 배치될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 벌집(honeycomb) 형태 또는 p(p는 3 이상의 양의 정수)각형 형태로 배치될 수도 있다.

격벽(미도시)들 각각은 투명 표시 패널(100)의 발광 영역(EA)들 각각에 대응되게 배치될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

제1 배향막(253)은 제1 베이스 필름(210) 상에 배치된다. 제1 배향막(253)은 제2 베이스 필름(220)과 마주하는 제1 전극(230) 상에 배치된다.

제2 배향막(254)은 제1 베이스 필름(210)과 마주하는 제2 전극(240)의 일면 상에 마련된다. 제1 및 제2 배향막(253, 254)은 제1 및 제2 전극(230, 240)에 전압이 인가되지 않는 경우, 액정(251a)과 이색성 염료(251b)의 장축 방향을 수직 방향(Z축 방향)으로 배열하기 위한 수직 배향막일 수 있다. 이러한 제1 및 제2 배향막(253, 254)은 폴리이미드(PI: Polyimide)일 수 있다.

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 광 제어 영역(LCA)에 의해서 빛을 차단하는 차광 모드를 구현할 수 있기 때문에, 투명 표시 패널(100)에 적용되었을 때 투명 표시 장치의 명실 명암비(contrast ratio)가 저하되는 것을 방지할 수 있다.

실런트 영역(SLA)은 광 제어 영역(LCA)을 둘러싸도록 배치된다. 일 예에 따른 실런트 영역(SLA)은 프레임(frame)형태를 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 실런트 영역(SLA)은 제1 베이스 필름(210)과 제2 베이스 필름(220) 사이에 실런트와 같은 접착 물질(SL)이 배치되어, 제1 베이스 필름(210)과 제2 베이스 필름(220)을 합착한다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 실런트 영역(SLA)은 광 제어 영역(LCA)으로부터 연장된 제1 전극(230), 제2 하부 패드(232), 제2 전극(240), 및 제2 상부 패드(242)를 포함한다. 일 예에 따른 실런트 영역(SLA)은 도 8 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 제1 배향막(253) 및 제2 배향막(254)도 포함할 수 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다.

패드 영역(PA)은 실런트 영역(SLA)의 바깥쪽에 배치된다. 패드 영역(PA)은 제1 베이스 필름(210) 및 제2 베이스 필름(220) 각각의 가장자리가 연장되어 돌출되는 곳에 마련될 수 있다. 이러한, 본 발명의 일 실시예에 따른 패드 영역(PA)은 제1 하부 패드(231) 및 제1 상부 패드(241)를 포함한다.

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 실런트 영역(SLA) 및 패드 영역(PA)에 패드들이 배치되며, 연성회로보드(260)가 부착된다. 종래의 광 제어 장치는 연성회로보드가 베이스 필름의 일측에만 마련되는 패드 영역에만 부착되어 전압을 공급하기 때문에, 패드 영역과 멀어질수록 저항에 의해서 전압이 떨어지는 문제점이 있었다. 이를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 패드를 베이스 필름의 여러측에 마련한다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 패드 영역(PA)은 도 4에 도시된 바와 같이 일부에서 실런트 영역(SLA)과 중첩될 수 있다.

이러한, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 제1 및 제2 베이스 필름(210, 220)의 적어도 3측에 연성회로보드(260)를 부착함으로써, 연성회로보드(260)와 멀어질수록 전압이 강하되는 것을 방지하고, 이에 따라 특성 불균형 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 실런트 영역(SLA)에 패드를 마련하고 연성회로보드(260)를 부착하기 때문에 추가적인 공간 마련 없이 화상 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

아래에서는, 이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)의 제1 베이스 필름(210), 제2 베이스 필름(220), 및 연성회로보드(260)에 대해서 자세히 살펴보기로 한다.

도 6은 제1 베이스 필름(210)에 마련된 패드들(231, 232)과 연성회로보드(260)가 부착되는 모습을 나타내기 위한 간략화된 평면도이고, 도 7은 제2 베이스 필름(220)에 마련된 패드들(241, 242)과 연성회로보드(260)가 부착되는 모습을 나타내기 위한 간략화된 평면도이다.

도 6을 참조하면, 제1 베이스 필름(210)은 일면 제1 측 가장자리에 배치된 제1 하부 패드(231), 및 일면 제2 측 가장자리에 배치된 제2 하부 패드(232)를 포함한다. 이때, 일 예에 따른 연성회로보드(260)는 제1 베이스 필름(210)의 상부에 배치된다. 제1 베이스 필름(210)은 상부에 배치되는 연성회로보드(260)와 전기적으로 연결되기 위해서 제1 하부 패드(231) 및 제2 하부 패드(232)가 제1 베이스 필름(210)의 상면에 배치된다.

도 7을 참조하면, 제2 베이스 필름(220)은 일면 제3 측 가장자리에 배치된 제1 상부 패드(241), 및 일면 제4 측 가장자리에 배치된 제2 상부 패드(242)를 포함한다. 이때, 일 예에 따른 연성회로보드(260)는 제2 베이스 필름(220)의 하부에 배치된다. 제2 베이스 필름(220)은 하부에 배치되는 연성회로보드(260)와 전기적으로 연결되기 위해서 제1 상부 패드(241) 및 제2 상부 패드(242)가 제2 베이스 필름(220)의 하면에 배치된다.

한편, 제1 베이스 필름(210)의 제1 측과 제2 베이스 필름(220)의 제3 측은 마주할 수 있으며, 제1 베이스 필름(210)의 제2 측은 제1 베이스 필름(210)의 제1 측과 이웃하고, 제2 베이스 필름(220)의 제4 측은 제2 베이스 필름(220)의 제3 측과 이웃할 수 있다. 이때, 제1 베이스 필름(210)의 제2 측과 제2 베이스 필름(220)의 제4 측과 마주하지 않을 수 있다. 즉, 일 예에 따른 광 제어 장치(200)는 복수의 측, 예컨대, 적어도 3개의 측에 패드들이 마련될 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연성회로보드(260)는 제1 회로보드(260a), 제2 회로보드(260b), 제3 회로보드(260c), 및 제4 회로보드(260d)를 포함할 수 있다.

제1 회로보드(260a)는 제1 베이스 필름(210)의 제1 측과 제2 베이스 필름(220)의 제3 측에 배치된다. 제2 회로보드(260b)는 제1 회로보드(260a)의 일단으로부터 제2 베이스 필름(220)의 제4 측으로 연장된다. 제3 회로보드(260c)는 제1 회로보드(260a)의 타단으로부터 제1 베이스 필름(210)의 제2 측으로 연장된다. 제4 회로보드(260d)는 제1 회로보드(260a)의 타단으로부터 제3 회로보드(260c)와 반대방향으로 연장된다.

이러한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연성회로보드(260)에는 구동전압배선(261), 공통전압배선(262), 및 전압 공급부(280)가 마련된다.

구동전압배선(261)은 제1 하부 패드(231) 및 제2 하부 패드(232)와 전기적으로 연결된다. 보다 구체적으로, 일 예에 따른 구동전압배선(261)은 제1 구동전압배선(261a), 제2 구동전압배선(261b), 및 구동전압 브리지배선(261c)을 포함한다.

제1 구동전압배선(261a)은 복수개로 구성될 수 있으며, 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 전압 공급부로(280)부터 제1 회로보드(260a)로 연장되어, 접착 부재(2311)를 통해 제1 하부 패드(231)와 전기적으로 연결된다.

제2 구동전압배선(261b)은 도 5 및 도 10에 도시된 바와 같이, 전압 공급부(280)로부터 제3 회로보드(260c)로 연장되며, 접착 부재(2321)를 통해 제2 하부 패드(232)와 전기적으로 연결된다.

이때, 제2 구동전압배선(261b)이 제3 회로보드(260c)에 배치되는 제2 하부 패드(232)와 전기적으로 연결되기 위해서는 공통전압배선(262)과 중첩될 수 있다. 이러한 경우, 본 발명의 일 실시예에 따른 연성회로필름(260)은 교차 영역(CS)에서 공통전압배선(262)과 중첩되는 구동전압 브리지배선(261c)을 포함하며, 구동전압 브리지배선(261c)에 의해서 제2 구동전압배선(261b)은 제4 회로보드(260d)의 일측 가장자리로 점핑된다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 구동전압배선(261)은 제4 회로보드(260d)에 배치된 전압 공급부(280)로부터 연장되어 제1 회로보드(260a)와 연결되는 제1 하부 패드(231)와 제3 회로보드(260c)와 연결되는 제2 하부 패드(232)에 동시에 전압을 인가할 수 있다.

공통전압배선(262)은 제1 상부 패드(241) 및 제2 상부 패드(242)와 전기적으로 연결된다. 보다 구체적으로, 일 예에 따른 공통전압배선(262)은 제1 공통전압배선(262a), 제2 공통전압배선(262b), 및 공통전압 브리지배선(262c)을 포함한다.

제1 공통전압배선(262a)은 복수개로 구성될 수 있으며, 도 5 및 도 9에 도시된 바와 같이, 전압 공급부로(280)부터 제1 회로보드(260a)로 연장되어, 접착 부재(2411)를 통해 제1 상부 패드(241)와 전기적으로 연결된다.

제2 공통전압배선(262b)은 도 5 및 도 11에 도시된 바와 같이, 전압 공급부(280)로부터 제1 회로보드(260a) 및 제2 회로보드(260b)로 연장되며, 접착 부재(2421)를 통해 제2 상부 패드(242)와 전기적으로 연결된다.

이때, 제2 공통전압배선(262b)이 제2 회로보드(260b)에 배치되는 제2 상부 패드(242)와 전기적으로 연결되기 위해서는 구동전압배선(261)과 중첩될 수 있다. 이러한 경우, 본 발명의 일 실시예에 따른 연성회로필름(260)은 교차 영역(CS)에서 구동전압배선(262)과 중첩되는 공통전압 브리지배선(262c)을 포함하며, 공통전압 브리지배선(262c)에 의해서 제2 공통전압배선(262b)은 제4 회로보드(260d)의 일측 가장자리로 점핑된다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 공통전압배선(262)은 제4 회로보드(260d)에 배치된 전압 공급부(280)로부터 연장되어 제1 회로보드(260a)와 연결되는 제1 상부 패드(241)와 제2 회로보드(260b)와 연결되는 제2 상부 패드(242)에 동시에 전압을 인가할 수 있다.

전압 공급부(280)는 제4 회로보드(260d)의 일측에 마련된다. 전압 공급부(280)는 구동전압배선(261)과 전기적으로 연결되어, 구동전압배선(261)을 통해 제1 전극(230)에 제1 전압을 공급한다. 또한, 전압 공급부(280)는 공통전압배선(262)과 전기적으로 연결되어, 공통전압배선(262)을 통해 제2 전극(240)에 제2 전압을 공급한다.

전술한 바와 같이, 제1 전극(230)과 제2 전극(240) 각각에 제1 전압 및 제2 전압이 인가되는 경우, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 액정(251a) 및 이색성 염료(251b)의 배열이 변경되어 입사되는 빛을 차광하는 차광 모드 또는 입사되는 빛을 투과시키는 투과 모드로 구현될 수 있다.

이러한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연성회로보드(260)는 접착 부재(2311, 2321, 2411, 2421)를 통해 패드들(231, 232, 241, 242)과 부착되며, 전기적으로 연결된다. 보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 연성회로보드(260)는 도 8 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 제1 보호필름(271), 제2 보호필름(272), 및 접착 부재(2311, 2321, 2411, 2421)을 포함한다.

제1 보호필름(271)은 패드들(231, 232, 241, 242) 상에 마련되어, 전압배선들(261, 262)을 보호한다. 제1 보호필름(271)은 접착 부재(2311, 2321, 2411, 2421)가 노출되는 것을 방지하기 위해 접착 부재(2311, 2321, 2411, 2421)의 측면에만 배치되고, 접착 부재(2311, 2321, 2411, 2421)와 패드들(231, 232, 241, 242) 사이에는 마련되지 않는다. 제2 보호필름(272)은 외부로 노출되는 전압배선들(261, 262)을 감싸도록 마련된다.

접착 부재(2311, 2321, 2411, 2421)는 내부에 도전볼(EB)을 구비하고 있어, 도전볼(EB)을 통해 전압배선들(261, 262)과 패드들(231, 232, 241, 242)을 전기적으로 연결시킬 수 있다.

패드들(231, 232, 241, 242)은 복수개로 이루어진다. 이러한 패드들(231, 232, 241, 242)은 제1 베이스 필름(210)에 배치되는 제1 하부 패드(231) 및 제2 하부 패드(232)와 제2 베이스 필름(220)에 배치되는 제1 상부 패드(241) 및 제2 상부 패드(242)를 포함한다.

제1 하부 패드(231) 및 제2 하부 패드(232)는 구동전압배선(261)과 전기적으로 연결된다. 이러한, 제1 하부 패드(231) 및 제2 하부 패드(232)는 제1 전극(230)과 동일한 공정을 통해 동시에 마련될 수 있으며, 동일한 물질로 이루어질 수 있다.

제1 상부 패드(241) 및 제2 상부 패드(242)는 공통전압배선(262)과 전기적으로 연결된다. 이러한, 제1 상부 패드(241) 및 제2 상부 패드(242)는 제2 전극(240)과 동일한 공정을 통해 동시에 마련될 수 있으며, 동일한 물질로 이루어질 수 있다.

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 실런트 영역(SLA) 및 패드 영역(PA)에 패드들이 배치되며, 연성회로보드(260)가 부착된다. 종래의 광 제어 장치는 연성회로보드가 베이스 필름의 일측에 마련되는 패드 영역에만 부착되어 전압을 공급하기 때문에, 패드 영역과 멀어질수록 저항에 의해서 전압이 떨어지는 문제점이 있었다. 이를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 패드 영역(PA)뿐만 아니라 실런트 영역(SLA)에도 패드를 배치한다.

이러한, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 제1 및 제2 베이스 필름(210, 220)의 적어도 3측에 연성회로보드(260)를 부착함으로써, 연성회로보드(260)와 멀어질수록 전압이 강하되는 것을 방지하고, 이에 따라 특성 불균형 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 실런트 영역(SLA)에 패드를 마련하고 연성회로보드(260)를 부착하기 때문에 추가적인 공간 마련 없이 화상 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

제2 실시예

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치를 보여주는 평면도이다. 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연성회로보드를 보여주는 평면도이다. 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치의 제1 베이스 필름과 연성회로보드를 간략하게 보여주는 평면도이고, 도 15은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치의 제2 베이스 필름과 연성회로보드를 간략하게 보여주는 평면도이다. 도 16은 도 12의 A-A'의 단면도이고, 도 17은 도 12의 B-B'의 단면도이고, 도 18은 도 12의 C-C'의 단면도이고, 도 19는 도 12의 D-D'의 단면도이며, 도 20은 도 12의 E-E'의 단면도이고, 도 21은 도 12의 F-F'의 단면도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 차광 모드에서 입사되는 빛을 차단하고, 투과 모드에서 입사되는 빛을 투과시킬 수 있다. 이하에서는 도 12 내지 도 21을 결부하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)를 상세히 설명한다.

도 12 내지 도 21을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 광 제어 영역(LCA), 실런트 영역(SLA), 및 패드 영역(PA)을 포함한다.

광 제어 영역(LCA)은 실런트 영역(SLA)의 안쪽에 배치된다. 광 제어 영역(LCA)은 도 2의 표시 영역(DA)과 대응되는 위치에 마련될 수 있다. 이러한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 영역(LCA)은 제1 베이스 필름(210)과 제2 베이스 필름(220) 사이에 배치되는 제1 전극(230), 제2 전극(240), 및 액정층(250)을 포함한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 베이스 필름(210), 제2 베이스 필름(220), 제1 전극(230), 제2 전극(240), 및 액정층(250)는 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 베이스 필름(210), 제2 베이스 필름(220), 제1 전극(230), 제2 전극(240), 및 액정층(250)과 실질적으로 동일한 구성이므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 광 제어 영역(LCA)에 의해서 빛을 차단하는 차광 모드를 구현할 수 있기 때문에, 투명 표시 패널(100)에 적용되었을 때 투명 표시 장치의 명실 명암비(contrast ratio)가 저하되는 것을 방지할 수 있다.

실런트 영역(SLA)은 광 제어 영역(LCA)을 둘러싸도록 배치된다. 일 예에 따른 실런트 영역(SLA)은 프레임(frame)형태를 가질 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 실런트 영역(SLA)은 제1 베이스 필름(210)과 제2 베이스 필름(220) 사이에 실런트와 같은 접착 물질(SL)이 배치되어, 제1 베이스 필름(210)과 제2 베이스 필름(220)을 합착한다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 실런트 영역(SLA)은 광 제어 영역(LCA)으로부터 연장된 제1 전극(230), 및 제2 전극(240)를 포함한다. 일 예에 따른 실런트 영역(SLA)은 도 16 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 제1 배향막(253) 및 제2 배향막(254)도 포함할 수 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다.

패드 영역(PA)은 실런트 영역(SLA)의 바깥쪽에 배치된다. 패드 영역(PA)은 제1 베이스 필름(210) 및 제2 베이스 필름(220) 각각의 가장자리가 연장되어 돌출되는 곳에 마련될 수 있다. 이러한, 패드 영역(PA)은 제1 하부 패드(231) 및 제1 상부 패드(241)를 포함한다.

이와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 실런트 영역(SLA) 및 패드 영역(PA)에 패드들이 배치되며, 연성회로보드(260)가 부착된다. 종래의 광 제어 장치는 연성회로보드가 베이스 필름의 일측에만 마련되는 패드 영역에만 부착되어 전압을 공급하기 때문에, 패드 영역과 멀어질수록 저항에 의해서 전압이 떨어지는 문제점이 있었다. 이를 해결하기 위해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 패드를 베이스 필름의 여러 측에 마련한다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 패드 영역(PA)은 도 12에 도시된 바와 같이 실런트 영역(SLA)을 둘러싸도록 배치될 수 있다.

이러한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 제1 및 제2 베이스 필름(210, 220)의 4측 모두에 연성회로보드(260)를 부착함으로써, 연성회로보드(260)와 멀어질수록 전압이 강하되는 것을 방지하고, 이에 따라 특성 불균형 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 실런트 영역(SLA)의 너비를 줄이고 패드를 마련하여 연성회로보드(260)를 부착하기 때문에 추가적인 공간 마련 없이 화상 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

아래에서는, 이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)의 제1 베이스 필름(210), 제2 베이스 필름(220), 및 연성회로보드(260)에 대해서 자세히 살펴보기로 한다.

도 14는 제1 베이스 필름(210)에 마련된 패드들(231, 232, 233)과 연성회로보드(260)가 부착되는 모습을 나타내기 위한 간략화된 평면도이고, 도 15는 제2 베이스 필름(220)에 마련된 패드들(241, 242, 243)과 연성회로보드(260)가 부착되는 모습을 나타내기 위한 간략화된 평면도이다.

도 14를 참조하면, 제1 베이스 필름(210)은 일면 제1 측 가장자리에 배치된 제1 하부 패드(231), 일면 제2 측 가장자리에 배치된 제2 하부 패드(232), 일면 제5측 가장자리에 배치된 제3 하부 패드(233)를 포함한다. 이때, 제1 하부 패드(231)와 제3 하부 패드(233)는 평면상에서 서로 마주보지 않도록 배치된다. 결과적으로, 제1 하부 패드(231)는 제1 상부 패드(241)과 제2 상부 패드(242)와 이웃하도록 배치된다. 연성회로보드(260)는 제1 베이스 필름(210)의 상부에 배치된다. 제1 베이스 필름(210)은 연성회로보드(260)와 전기적으로 연결되기 위해서 제1 하부 패드(231), 제2 하부 패드(232) 및 제3 하부 패드(233)가 상면에 배치된다.

도 15를 참조하면, 제2 베이스 필름(220)은 일면 제3 측 가장자리에 배치된 제1 상부 패드(241), 일면 제4 측 가장자리에 배치된 제2 상부 패드(242), 및 일면 제6 측 가장자리에 배치된 제3 상부 패드(243)를 포함한다. 이때, 제1 상부 패드(241)와 제3 상부 패드(243)는 평면상에서 서로 마주보지 않도록 배치된다. 결과적으로, 제1 상부 패드(241)는 제1 하부 패드(231)과 제2 하부 패드(232)와 이웃하도록 배치된다. 연성회로보드(260)는 제2 베이스 필름(220)의 하부에 배치된다. 제2 베이스 필름(220)은 연성회로보드(260)와 전기적으로 연결되기 위해서 제1 상부 패드(241), 제2 상부 패드(242) 및 제3 상부 패드(243)가 하면에 배치된다.

한편, 제1 베이스 필름(210)의 제1 측과 제2 베이스 필름(220)의 제3 측은 마주할 수 있다. 제1 베이스 필름(210)의 제2 측은 제1 베이스 필름(210)의 제1 측과 이웃하고, 제1 베이스 필름(210)의 제5 측은 제1 베이스 필름(210)의 제1 측과 마주하면서 제1 베이스 필름(210)의 제2 측과 이웃할 수 있다. 제2 베이스 필름(220)의 제4 측은 제2 베이스 필름(220)의 제3 측과 이웃하고, 제2 베이스 필름(220)의 제 6측은 제2 베이스 필름(220)의 제3 측과 마주하면서 제2 베이스 필름(220)의 제3 측과 이웃할 수 있다. 이때, 제1 베이스 필름(210)의 제5 측과 제2 베이스 필름(220)의 제6 측은 마주할 수 있다. 즉, 다른 예에 따른 광 제어 장치(200)는 복수의 측, 예컨대, 4개의 측에 패드들이 마련될 수 있다.

도 13을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연성회로보드(260)는 제1 회로보드(260a), 제2 회로보드(260b), 제3 회로보드(260c), 제4 회로보드(260d), 제5 회로보드(260e) 및 제6 회로보드(260f)를 포함할 수 있다.

제1 회로보드(260a)는 제1 베이스 필름(210)의 제1 측과 제2 베이스 필름(220)의 제3 측에 배치된다. 제2 회로보드(260b)는 제1 회로보드(260a)의 일단으로부터 제2 베이스 필름(220)의 제4 측으로 연장된다. 제3 회로보드(260c)는 제1 회로보드(260a)의 타단으로부터 제1 베이스 필름(210)의 제2 측으로 연장된다. 제4 회로보드(260d)는 제1 회로보드(260a)의 타단으로부터 제3 회로보드(260c)와 반대방향으로 연장된다. 제5 회로보드(260e)는 제2 회로보드(260b)의 일단으로부터 제2 베이스 필름(220)의 제6 측으로 연장된다. 제6 회로보드(260f)는 제3 회로보드(260c)의 일단으로부터 제1 베이스 필름(210)의 제5 측으로 연장된다.

이러한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연성회로보드(260)에는 구동전압배선(261), 공통전압배선(262), 및 전압 공급부(280)가 마련된다.

구동전압배선(261)은 제1 하부 패드(231), 제2 하부 패드(232) 및 제3 하부 패드(233)와 전기적으로 연결된다. 보다 구체적으로, 일 예에 따른 구동전압배선(261)은 제1 구동전압배선(261a) 및 제2 구동전압배선(261b)을 포함한다.

제1 구동전압배선(261a)은 복수개로 구성될 수 있으며, 도 13 및 도 16에 도시된 바와 같이, 전압 공급부로(280)부터 제1 회로보드(260a)로 연장되어, 접착 부재(2311)를 통해 제1 하부 패드(231)와 전기적으로 연결된다.

제2 구동전압배선(261b)은 도 13 및 도 18에 도시된 바와 같이, 전압 공급부(280)로부터 제3 회로보드(260c)로 연장되며, 접착 부재(2321)를 통해 제2 하부 패드(232)와 전기적으로 연결된다. 또한, 제2 구동전압배선(261b)은 도 13 및 도 20에 도시된 바와 같이, 제3 회로보드(260c)로부터 제6 회로보드(260f)로 연장되며, 접착 부재(2331)를 통해 제3 하부 패드(233)와 전기적으로 연결된다.

제2 구동전압배선(261b)은 제1 구동전압배선(261a) 보다 적은 개수로 구성될 수 있다. 제2 구동전압배선(261b)은 배선의 개수가 증가할수록 제2 하부 패드(232) 및 제3 하부 패드(233)에 전압을 안정적으로 공급할 수 있다. 그러나, 제3 회로보드(260c) 및 제6 회로보드(260f)은 다수의 배선을 배치하기 위하여 폭이 증가할 수 밖에 없다. 이러한 경우, 실런트 영역(SLA)의 폭이 지나치게 줄어들게 되어 제1 베이스 필름(210)과 제2 베이스 필름(220) 간의 접착력이 약해질 수 있다. 또는, 실런트 영역(SLA)의 폭을 일정 수준으로 유지한다고 하면, 결과적으로 베젤 영역의 폭이 넓어질 수 밖에 없어 네로우 베젤을 구현하기 어렵다.

즉, 제2 구동전압배선(261b)은 제3 회로보드(260c) 및 제6 회로보드(260f)가 제1 회로보드(260a) 보다 작은 폭을 가지게 되므로, 제1 구동전압배선(261a) 보다 적은 개수로 구성될 수 밖에 없다. 이러한 제2 구동전압배선(261b)의 개수는 전압을 안정적으로 공급하면서 최소한의 실런트 영역(SLA)을 확보할 수 있는 범위 내에서 선택될 수 있다.

한편, 제2 구동전압배선(261b)은 제1 공통전압배선(262a)을 사이에 두고 제1 구동전압배선(261a)과 이격 배치될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 구동전압배선(261a) 및 제2 구동전압배선(261b)을 서로 이웃하도록 배치할 수도 있다. 그러나, 전압 공급부(280)로부터 연장된 제1 구동전압배선(261a) 및 제2 구동전압배선(261b)이 서로 이웃하는 경우, 제1 구동전압배선(261a)은 제1 회로보드(260a)로 연장되고, 제2 구동전압배선(261b)는 제3 회로보드(260c) 및 제6 회로보드(260f)로 연장되어야 하기 때문에, 도 5에 도시된 바와 같은 공통전압배선(262)과 중첩되는 교차 영역(CS)이 발생할 수 있다. 교차 영역(CS)에서는 별도의 브리지 배선(261c)을 형성하여 제2 구동전압배선(261b)을 일측 가장자리로 점핑되어야 하므로, 제조 공정이 복잡해질 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 구동전압배선(261b)은 제1 공통전압배선(262a)을 사이에 두고 제1 구동전압배선(261a)과 이격 배치함으로써, 별도의 브리지 배선(261c)을 형성할 필요가 없고, 제조 공정도 간단해질 수 있다.

공통전압배선(262)은 제1 상부 패드(241), 제2 상부 패드(242) 및 제3 상부 패드(243)와 전기적으로 연결된다. 보다 구체적으로, 일 예에 따른 공통전압배선(262)은 제1 공통전압배선(262a) 및 제2 공통전압배선(262b)을 포함한다.

제1 공통전압배선(262a)은 복수개로 구성될 수 있으며, 도 13 및 도 17에 도시된 바와 같이, 전압 공급부로(280)부터 제1 회로보드(260a)로 연장되어, 접착 부재(2411)를 통해 제1 상부 패드(241)와 전기적으로 연결된다.

제2 공통전압배선(262b)은 도 13 및 도 19에 도시된 바와 같이, 전압 공급부(280)로부터 제1 회로보드(260a) 및 제2 회로보드(260b)로 연장되며, 접착 부재(2421)를 통해 제2 상부 패드(242)와 전기적으로 연결된다. 또한, 제2 공통전압배선(262b)은 도 13 및 도 21에 도시된 바와 같이, 제2 회로보드(260b)로부터 제5 회로보드(260e)로 연장되며, 접착 부재(2431)를 통해 제3 상부 패드(243)와 전기적으로 연결된다.

제2 공통전압배선(262b)은 제1 공통전압배선(262a) 보다 적은 개수로 구성될 수 있다. 제2 공통전압배선(262b)은 배선의 개수가 증가할수록 제2 상부 패드(242) 및 제3 상부 패드(243)에 전압을 안정적으로 공급할 수 있다. 그러나, 제2 회로보드(260b) 및 제5 회로보드(260e)은 다수의 배선을 배치하기 위하여 폭이 증가할 수 밖에 없다. 이러한 경우, 실런트 영역(SLA)의 폭이 지나치게 줄어들게 되어 제1 베이스 필름(210)과 제2 베이스 필름(220) 간의 접착력이 약해질 수 있다. 또는, 실런트 영역(SLA)의 폭을 일정 수준으로 유지한다고 하면, 결과적으로 베젤 영역의 폭이 넓어질 수 밖에 없어 네로우 베젤을 구현하기 어렵다.

즉, 제2 공통전압배선(262b)은 제2 회로보드(260b) 및 제5 회로보드(260e)가 제1 회로보드(260a) 보다 작은 폭을 가지게 되므로, 제1 공통전압배선(262a) 보다 적은 개수로 구성될 수 밖에 없다. 이러한 제2 공통전압배선(262b)의 개수는 전압을 안정적으로 공급하면서 최소한의 실런트 영역(SLA)을 확보할 수 있는 범위 내에서 선택될 수 있다.

한편, 제2 공통전압배선(262b)은 제1 구동전압배선(261a)을 사이에 두고 제1 공통전압배선(262a)과 이격 배치될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 공통전압배선(262a) 및 제2 공통전압배선(262b)을 서로 이웃하도록 배치할 수도 있다. 그러나, 전압 공급부(280)로부터 연장된 제1 공통전압배선(262a) 및 제2 공통전압배선(262b)이 서로 이웃하는 경우, 제1 공통전압배선(262a)은 제1 회로보드(260a)로 연장되고, 제2 공통전압배선(262b)는 제2 회로보드(260b) 및 제5 회로보드(260e)로 연장되어야 하기 때문에, 도 5에 도시된 바와 같은 공통전압배선(262)과 중첩되는 교차 영역(CS)이 발생할 수 있다. 교차 영역(CS)에서는 별도의 브리지 배선(262c)을 형성하여 제2 공통전압배선(262b)을 일측 가장자리로 점핑되어야 하므로, 제조 공정이 복잡해질 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 공통전압배선(262b)은 제1 구동전압배선(261a)을 사이에 두고 제1 공통전압배선(262a)과 이격 배치함으로써, 별도의 브리지 배선(262c)을 형성할 필요가 없고, 제조 공정도 간단해질 수 있다.

전압 공급부(280)는 제4 회로보드(260d)의 일측에 마련된다. 전압 공급부(280)는 구동전압배선(261)과 전기적으로 연결되어, 구동전압배선(261)을 통해 제1 전극(230)에 제1 전압을 공급한다. 또한, 전압 공급부(280)는 공통전압배선(262)과 전기적으로 연결되어, 공통전압배선(262)을 통해 제2 전극(240)에 제2 전압을 공급한다.

전술한 바와 같이, 제1 전극(230)과 제2 전극(240) 각각에 제1 전압 및 제2 전압이 인가되는 경우, 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 액정(251a) 및 이색성 염료(251b)의 배열이 변경되어 입사되는 빛을 차광하는 차광 모드 또는 입사되는 빛을 투과시키는 투과 모드로 구현될 수 있다.

이러한, 본 발명의 실시예에 따른 연성회로보드(260)는 접착 부재(2311, 2321, 2331, 2411, 2421, 2431)를 통해 패드들(231, 232, 233, 241, 242, 243)과 부착되며, 전기적으로 연결된다. 보다 구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연성회로보드(260)는 도 16 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 제1 보호필름(271), 제2 보호필름(272), 및 접착 부재(2311, 2321, 2331, 2411, 2421, 2431)을 포함한다.

제1 보호필름(271)은 패드들(2311, 2321, 2331, 2411, 2421, 2431) 상에 마련되어, 전압배선들(261, 262)을 보호한다. 제1 보호필름(271)은 접착 부재(2311, 2321, 2331, 2411, 2421, 2431)가 노출되는 것을 방지하기 위해 접착 부재(2311, 2321, 2331, 2411, 2421, 2431)의 측면에만 배치되고, 접착 부재(2311, 2321, 2331, 2411, 2421, 2431)와 패드들(2311, 2321, 2331, 2411, 2421, 2431) 사이에는 마련되지 않는다. 제2 보호필름(272)은 외부로 노출되는 전압배선들(261, 262)을 감싸도록 마련된다.

접착 부재(2311, 2321, 2331, 2411, 2421, 2431)는 내부에 도전볼(EB)을 구비하고 있어, 도전볼(EB)을 통해 전압배선들(261, 262)과 패드들(2311, 2321, 2331, 2411, 2421, 2431)을 전기적으로 연결시킬 수 있다.

패드들(2311, 2321, 2331, 2411, 2421, 2431)은 복수개로 이루어진다. 이러한 패드들(2311, 2321, 2331, 2411, 2421, 2431)은 제1 베이스 필름(210)에 배치되는 제1 하부 패드(231), 제2 하부 패드(232) 및 제3 하부 패드(233)와 제2 베이스 필름(220)에 배치되는 제1 상부 패드(241), 제2 상부 패드(242) 및 제3 상부 패드(243)를 포함한다.

제1 하부 패드(231), 제2 하부 패드(232) 및 제3 하부 패드(233)는 구동전압배선(261)과 전기적으로 연결된다. 이러한, 제1 하부 패드(231), 제2 하부 패드(232) 및 제3 하부 패드(233)는 제1 전극(230)과 동일한 공정을 통해 동시에 마련될 수 있으며, 동일한 물질로 이루어질 수 있다.

제1 상부 패드(241), 제2 상부 패드(242) 및 제3 상부 패드(243)는 공통전압배선(262)과 전기적으로 연결된다. 이러한, 제1 상부 패드(241), 제2 상부 패드(242) 및 제3 상부 패드(243)는 제2 전극(240)과 동일한 공정을 통해 동시에 마련될 수 있으며, 동일한 물질로 이루어질 수 있다.

이와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 실런트 영역(SLA)을 둘러싸도록 마련된 패드 영역(PA)에 패드들이 배치되며, 연성회로보드(260)가 부착된다. 종래의 광 제어 장치는 연성회로보드가 베이스 필름의 일측에만 마련되는 패드 영역에 부착되어 전압을 공급하기 때문에, 패드 영역과 멀어질수록 저항에 의해서 전압이 떨어지는 문제점이 있었다. 이를 해결하기 위해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 4측에서 실런트 영역(SLA)을 둘러싸도록 마련된 패드 영역(PA)에 패드를 배치한다.

이러한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 제1 및 제2 베이스 필름(210, 220)의 4측에 연성회로보드(260)를 부착함으로써, 연성회로보드(260)와 멀어질수록 전압이 강하되는 것을 방지하고, 이에 따라 특성 불균형 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 실런트 영역(SLA)은 제2 하부 패드(232), 제3 하부 패드(233), 제2 상부 패드(242) 및 제3 상부 패드(243)를 포함하지 않는다는 점에서 본 발명의 일 실시예에 따른 실런트 영역(SLA)과 차이가 있다. 보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 실런트 영역(SLA)은 일정한 폭을 가지고 광 제어 영역(LCA)을 둘러싸고 있으며, 내부에 제2 하부 패드(232) 및 제2 상부 패드(242)가 배치된다. 반면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 실런트 영역(SLA)은 폭이 일정하지 않다. 구체적으로, 실런트 영역(SLA)은 제1 회로보드(260a)가 배치되는 일측에서 제1 폭(W1)을 가지며, 제2 내지 제6 회로보드(260b, 260c, 260d, 260e, 260f)들이 배치되는 나머지 측에서 제1 폭(W1) 보다 작은 제2 폭(W2)을 가진다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 실런트 영역(SLA)의 폭을 제1 폭(W1)에서 제2 폭(W2)으로 줄이고, 줄인 공간에 제2 하부 패드(232), 제3 하부 패드(233), 제2 상부 패드(242) 및 제3 상부 패드(243)를 배치할 수 있다. 결과적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 실런트 영역(SLA)의 폭을 줄이고 패드를 마련하여 연성회로보드(260)를 부착하기 때문에 추가적인 공간 마련 없이 화상 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 광 제어 장치(200)는 실런트 영역(SLA)의 폭을 제1 폭(W1)에서 제2 폭(W2)으로 줄이고, 줄인 공간에 제2 하부 패드(232), 제3 하부 패드(233), 제2 상부 패드(242) 및 제3 상부 패드(243)를 배치하고 있으나, 반드시 이에 한정되지는 않는다. 또 다른 일 실시예에 따른 광 제어장치(200)는 도 23에 도시된 바와 같이 실런트 영역(SLA) 내에 제2 하부 패드(232), 제3 하부 패드(233), 제2 상부 패드(242) 및 제3 상부 패드(243)를 배치할 수도 있다.

한편, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 연성회로보드(260)는 제1 회로보드(260a), 제2 회로보드(260b), 제3 회로보드(260c), 제4 회로보드(260d), 제5 회로보드(260e) 및 제6 회로보드(260f)가 일체로 형성되고 있으나, 반드시 이에 한정되지는 않는다. 또 다른 일 실시예에 따른 연성회로보드(260)는 도 22에 도시된 바와 같이 제1 회로보드(260a), 제2 회로보드(260b), 제3 회로보드(260c), 제5 회로보드(260e) 및 제6 회로보드(260f)가 각각 별개로 구성될 수도 있다. 이러한 경우, 제1 회로보드(260a), 제2 회로보드(260b), 제3 회로보드(260c), 제4 회로보드(260d), 제5 회로보드(260e) 및 제6 회로보드(260f) 각각은 별도의 연결부를 포함하여 인접한 회로보드와 전기적으로 연결될 수 있다.

구체적으로, 제1 회로보드(260a)는 제2 회로보드(260b)와 맞닿는 일측에 제1 접속부(291a)가 마련되고, 제2 회로보드(260b)는 제1 회로보드(260a)와 맞닿는 일 측에 제1 접속부(291b)가 마련될 수 있다. 제1 회로보드(260a)의 제1 접속부(291a)는 제2 회로보드(260b)의 제1 접속부(291b)에 접속하고, 이에 따라, 제1 회로보드(260a)의 제2 공통전압배선(262b)과 제2 회로보드(260b)의 제2 공통전압배선(262b)을 전기적으로 연결할 수 있다.

또한, 제1 회로보드(260a)는 제3 회로보드(260c)와 맞닿는 일측에 제2 접속부(292a)가 마련되고, 제3 회로보드(260c)는 제1 회로보드(260a)와 맞닿는 일 측에 제2 접속부(292b)가 마련될 수 있다. 제1 회로보드(260a)의 제1 접속부(291a)는 제3 회로보드(260c)의 제2 접속부(292b)에 접속하고, 이에 따라, 제1 회로보드(260a)의 제2 구동전압배선(261b)과 제3 회로보드(260c)의 제2 구동전압배선(261b)을 전기적으로 연결할 수 있다.

또한, 제2 회로보드(260b)는 제2 회로보드(260b)와 맞닿는 일측에 제3 접속부(293a)가 마련되고, 제5 회로보드(260e)는 제2 회로보드(260b)와 맞닿는 일 측에 제3 접속부(293b)가 마련될 수 있다. 제2 회로보드(260b)의 제3 접속부(293a)는 제5 회로보드(260e)의 제3 접속부(293b)에 접속하고, 이에 따라, 제2 회로보드(260b)의 제2 공통전압배선(262b)과 제5 회로보드(260e)의 제2 공통전압배선(262b)을 전기적으로 연결할 수 있다.

또한, 제3 회로보드(260c)는 제6 회로보드(260f)와 맞닿는 일측에 제4 접속부(294a)가 마련되고, 제6 회로보드(260f)는 제3 회로보드(260c)와 맞닿는 일 측에 제4 접속부(294b)가 마련될 수 있다. 제3 회로보드(260c)의 제4 접속부(294a)는 제6 회로보드(260f)의 제4 접속부(294b)에 접속하고, 이에 따라, 제3 회로보드(260c)의 제2 구동전압배선(261b)과 제6 회로보드(260f)의 제2 구동전압배선(261b)을 전기적으로 연결할 수 있다.

도 22에 도시된 연성회로보드(260)는 제1 회로보드(260a), 제2 회로보드(260b), 제3 회로보드(260c), 제5 회로보드(260e) 및 제6 회로보드(260f)가 각각 별개로 구성되어 있으나, 반드시 이에 한정되지 않는다. 또 다른 일 실시예에 따른 연성회로보드(260)는 제1 회로보드(260a), 제2 회로보드(260b), 제3 회로보드(260c), 제5 회로보드(260e) 및 제6 회로보드(260f) 중 적어도 하나가 별개로 구성될 수 있다. 예컨대, 제1 회로보드(260a) 및 제4 회로보드(260d)가 일체로 구성되고, 제2 회로보드(260b) 및 제5 회로보드(260e)가 일체로 구성되고, 제3 회로보드(260c) 및 제6 회로보드(260f)가 일체로 구성될 수 있다.

또 다른 일 실시예에 따른 연성회로보드(260)는 제1 회로보드(260a), 제2 회로보드(260b), 제3 회로보드(260c), 제5 회로보드(260e) 및 제6 회로보드(260f) 각각이 복수로 구성될 수도 있다.

본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예에 따른 광 제어 장치(200)가 전원을 공급하는 회로 보드가 일 측에만 위치하는 종래의 광 제어 장치와 비교하여 전압이 강하되는 것을 방지하고, 이에 따라 광 특성이 불균형 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있음을 아래 표 1을 통해 알 수 있다.

실험예	측정위치	투과도	헤이즈
1 (종래)	A1 영역	38.2	85.7
	A2 영역	34.1	92.2
2	A1 영역	36.7	90
	A2 영역	33.8	92.4
3	A1 영역	32.6	91.2
	A2 영역	32.2	92.5
4	A1 영역	29.2	93.9
	A2 영역	29.3	94.4

실험예 1은 종래의 광 제어장치를 나타내며, 실험예 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 광 제어장치를 나타낸다. 실험예 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 광 제어장치를 나타내며, 실험예 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 광 제어장치에서 제1 상부 패드(241)와 제3 상부 패드(243)가 평면상으로 서로 마주보도록 배치되고, 제1 하부 패드(231)와 제3 하부 패드(233)가 평면상으로 서로 마주보도록 배치되고, 나머지 구성은 동일한 광 제어장치를 나타낸다.

표 1을 참조하면, 종래의 광 제어장치는 A1 영역에서 투과도 38.2을 나타내고, A2 영역에서 투과도 34.1을 나타낸다. 또한, 종래의 광 제어장치는 A1 영역에서 헤이즈 85.7을 나타내고, A2 영역에서 헤이즈 92.2를 나타낸다. 결과적으로, 종래의 광 제어장치는 A1 영역과 A2 영역 간에 투과도가 4.1이 차이가 발생하며, 헤이즈가 6.5 차이가 발생하여 광 특성의 불균형이 크게 나타난다.

반면, 실험예 2에 따른 광 제어장치는 A1 영역에서 투과도 36.7을 나타내고, A2 영역에서 투과도 33.8을 나타낸다. 또한, 실험예 2에 따른 광 제어장치는 A1 영역에서 헤이즈 90을 나타내고, A2 영역에서 헤이즈 92.4를 나타낸다. 결과적으로, 실험예 2에 따른 광 제어장치(200)는 A1 영역과 A2 영역 간에 투과도가 2.9이 차이가 나타나며, 헤이즈가 2.4 차이가 나타난다. 이러한 결과를 통하여, 실험예 2에 따른 광 제어장치(200)는 종래의 광 제어장치와 비교하여 투과도 및 헤이즈와 같은 광 특성의 불균형이 개선되는 것을 알 수 있다.

또한, 실험예 3에 따른 광 제어장치는 A1 영역에서 투과도 32.6을 나타내고, A2 영역에서 투과도 32.2을 나타낸다. 또한, 실험예 3에 따른 광 제어장치는 A1 영역에서 헤이즈 91.2을 나타내고, A2 영역에서 헤이즈 92.5를 나타낸다. 결과적으로, 실험예 3에 따른 광 제어장치(200)는 A1 영역과 A2 영역 간에 투과도가 0.4이 차이가 나타나며, 헤이즈가 1.3 차이가 나타난다. 이러한 결과를 통하여, 실험예 3에 따른 광 제어장치(200)는 종래의 광 제어장치와 비교하여 투과도 및 헤이즈와 같은 광 특성의 불균형이 개선되는 것을 알 수 있다.

또한, 실험예 4에 따른 광 제어장치는 A1 영역에서 투과도 29.2을 나타내고, A2 영역에서 투과도 29.3을 나타낸다. 또한, 실험예 4에 따른 광 제어장치는 A1 영역에서 헤이즈 93.9을 나타내고, A2 영역에서 헤이즈 94.4를 나타낸다. 결과적으로, 실험예 4에 따른 광 제어장치(200)는 A1 영역과 A2 영역 간에 투과도가 0.1이 차이가 나타나며, 헤이즈가 0.5 차이가 나타난다. 이러한 결과를 통하여, 실험예 4에 따른 광 제어장치(200)는 투과도 및 헤이즈와 같은 광 특성의 불균형이 거의 나타나지 않으며, 종래의 광 제어장치와 비교하여 광 특성의 불균형이 크게 개선되는 것을 알 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 투명표시패널 110: 표시 기판
111: 하부 기판 112: 상부 기판
120: 게이트 구동부 130: 소스 드라이브 IC
140: 연성필름 150: 회로보드
160: 타이밍 제어부 200: 광 제어 장치
210: 제1 베이스 필름 220: 제2 베이스 필름
230: 제1 전극 231: 제1 하부 패드
232: 제2 하부 패드 240: 제2 전극
241: 제1 상부패드 242: 제2 상부 패드
250: 액정층 251: 액정셀
251a: 액정 251b: 이색성 염료
253: 제1 배향막 255: 제2 배향막
SL: 접착 물질 260: 연성회로보드
261: 구동전압배선 262: 공통전압배선
271: 제1 보호필름 272: 제2 보호필름
300: 접착층

Claims (23)

1. 일면 제1 측 가장자리에 배치된 제1 하부 패드, 및 상기 일면 제2 측 가장자리에 배치된 제2 하부 패드를 포함하는 제1 베이스 필름;
   상기 제1 베이스 필름의 일면과 마주하는 일면 제3 측 가장자리에 배치된 제1 상부 패드, 및 상기 일면 제4 측 가장자리에 배치된 제2 상부 패드를 포함하는 제2 베이스 필름; 및
   상기 제1 및 제2 하부 패드들과 전기적으로 연결되는 구동전압배선과 상기 제1 및 제2 상부 패드들과 전기적으로 연결되는 공통전압배선을 포함하는 연성회로보드를 포함하고,
   상기 연성회로보드는,
   상기 제1 베이스 필름의 제1 측 측면에 배치되는 제1 회로보드;
   상기 제1 회로보드의 일단으로부터 상기 제2 베이스 필름의 제4 측으로 연장되는 제2 회로보드; 및
   상기 제1 회로보드의 타단으로부터 상기 제1 베이스 필름의 제2 측으로 연장되는 제3 회로보드를 포함하는 광 제어 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 베이스 필름과 상기 제2 베이스 필름 사이에 액정들이 배치되는 광 제어 영역, 및 상기 광 제어 영역을 둘러싸며 접착 물질이 배치되는 실런트 영역을 포함하며,
   상기 제2 하부 패드 및 상기 제2 상부 패드는 상기 실런트 영역에 배치되는 광 제어 장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 제1 하부 패드 및 상기 제1 상부 패드는 상기 실런트 영역 바깥쪽에 배치되는 광 제어 장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 베이스 필름의 제1 측과 상기 제2 베이스 필름의 제3 측은 마주하며,
   상기 제1 베이스 필름의 제2 측은 상기 제1 베이스 필름의 제1 측과 이웃하고, 상기 제2 베이스 필름의 제4 측은 상기 제2 베이스 필름의 제3 측과 이웃하는 광 제어 장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 연성회로보드는,
   상기 제1 회로보드의 타단으로부터 상기 제3 회로보드와 반대방향으로 연장되는 제4 회로보드를 더 포함하는 광 제어 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 제4 회로보드의 일측에 마련되어 상기 구동전압배선에 제1 전압을 공급하고, 상기 공통전압배선에 제2 전압을 공급하는 전압 공급부를 더 포함하는 광 제어 장치.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 구동전압배선은 제1 구동전압배선 및 제2 구동전압배선을 포함하며,
   상기 제1 구동전압배선은 상기 제1 하부 패드와 전기적으로 연결되고,
   상기 제2 구동전압배선은 상기 제2 하부 패드와 전기적으로 연결되는 광 제어 장치.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 공통전압배선은 제1 공통전압배선 및 제2 공통전압배선을 포함하며,
   상기 제1 공통전압배선은 상기 제1 상부 패드와 전기적으로 연결되고,
   상기 제2 공통전압배선은 상기 제2 상부 패드와 전기적으로 연결되는 광 제어 장치.
9. 제 6 항에 있어서,
   상기 구동전압배선은 상기 제1 하부 패드와 전기적으로 연결되는 제1 구동전압배선, 제2 하부 패드와 전기적으로 연결되는 제2 구동전압배선, 및 상기 공통전압배선과 중첩되는 구동전압 브리지배선을 포함하고,
   상기 제2 구동전압배선은 상기 전압 공급부로부터 상기 제3 회로보드로 연장되며, 상기 구동전압 브리지배선에 의해 상기 제4 회로보드의 일측 가장자리로 점핑되는 광 제어 장치.
10. 제 6 항에 있어서,
    상기 공통전압배선은 상기 제1 상부 패드와 전기적으로 연결되는 제1 공통전압배선, 상기 제2 상부 패드와 전기적으로 연결되는 제2 공통전압배선, 및 상기 구동전압배선과 중첩되는 공통전압 브리지배선을 포함하고,
    상기 제2 공통전압배선은 상기 전압 공급부로부터 상기 제1 회로보드 및 제2 회로보드로 연장되며, 상기 공통전압 브리지배선에 의해 상기 제4 회로보드의 일측 가장자리로 점핑되는 광 제어 장치.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 베이스 필름과 상기 제2 베이스 필름 사이에 액정들이 배치되는 광 제어 영역, 상기 광 제어 영역을 둘러싸며 접착 물질이 배치되는 실런트 영역, 및 상기 실런트 영역을 둘러싸는 패드 영역을 포함하는 광 제어 장치.
12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 베이스 필름은 상기 일면 제5 측 가장자리에 배치된 제3 하부 패드를 더 포함하고,
    상기 제2 베이스 필름은 상기 일면 제6 측 가장자리에 배치된 제3 상부 패드를 더 포함하는 광 제어 장치.
13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 하부 패드, 상기 제2 하부 패드, 상기 제3 하부 패드, 상기 제1 상부 패드, 상기 제2 상부 패드 및 상기 제3 하부 패드는 상기 실런트 영역 바깥쪽에 배치되는 광 제어 장치.
14. 제13항에 있어서,
    상기 제2 하부 패드, 상기 제3 하부 패드, 상기 제2 상부 패드 및 상기 제3 하부 패드 바깥쪽에 배치된 실런트 영역은 상기 제1 하부 패드 및 상기 제1 상부 패드 바깥쪽에 배치된 실런트 영역 보다 폭이 작은 광 제어 장치.
15. 제12항에 있어서,
    상기 제1 베이스 필름의 제1 측과 상기 제2 베이스 필름의 제3 측은 마주하며,
    상기 제1 베이스 필름의 제2 측은 상기 제1 베이스 필름의 제1 측과 이웃하고, 상기 제1 베이스 필름의 제5 측은 상기 제1 베이스 필름의 제1 측과 마주하면서 상기 제1 베이스 필름의 제2 측과 이웃하며,
    상기 제2 베이스 필름의 제4 측은 상기 제2 베이스 필름의 제3 측과 이웃하고, 상기 제2 베이스 필름의 제6 측은 상기 제2 베이스 필름의 제3 측과 마주하면서 상기 제2 베이스 필름의 제3 측과 이웃하는 광 제어 장치.
16. 제12항에 있어서,
    상기 제1 하부 패드는 상기 제1 상부 패드 및 상기 제2 상부 패드와 이웃하도록 배치되고,
    상기 제1 상부 패드는 상기 제1 하부 패드 및 상기 제2 하부 패드와 이웃하도록 배치되는 광 제어 장치.
17. 제12항에 있어서,
    상기 연성회로보드는,
    상기 제1 회로보드의 일단으로부터 연장되는 제4 회로보드;
    상기 제2 베이스 필름의 제6 측에 배치되는 제5 회로보드; 및
    상기 제1 베이스 필름의 제5 측에 배치되는 제6 회로보드를 더 포함하는 광 제어 장치.
18. 제17항에 있어서,
    상기 제1 내지 제6 회로보드들 중 적어도 하나는 접속부를 포함하고, 상기 접속부를 통해 인접한 회로보드와 전기적으로 연결되는 광 제어 장치.
19. 제12항에 있어서,
    상기 구동전압배선은 제1 구동전압배선 및 제2 구동전압배선을 포함하며,
    상기 제1 구동전압배선은 상기 제1 하부 패드와 전기적으로 연결되고,
    상기 제2 구동전압배선은 상기 제2 하부 패드 및 상기 제3 하부 패드와 전기적으로 연결되는 광 제어 장치.
20. 제19항에 있어서,
    상기 제2 구동전압배선은 상기 제1 구동전압배선 보다 개수가 적은 광 제어 장치.
21. 제 12 항에 있어서,
    상기 공통전압배선은 제1 공통전압배선 및 제2 공통전압배선을 포함하며,
    상기 제1 공통전압배선은 상기 제1 상부 패드와 전기적으로 연결되고,
    상기 제2 공통전압배선은 상기 제2 상부 패드 및 상기 제3 하부 패드와 전기적으로 연결되는 광 제어 장치.
22. 제21항에 있어서,
    상기 제2 공통전압배선은 상기 제1 공통전압배선 보다 개수가 적은 광 제어 장치.
23. 투과 영역과 발광 영역을 포함하며, 상기 발광 영역에는 화상을 표시하는 화소들이 마련되는 투명 표시 패널; 및
    상기 투명 표시 패널의 일면에 배치된 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 기재된 광 제어 장치를 포함하는 투명 표시 장치.

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