KR102532233B1 - 광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 최소한의 광원을 이용하여 광원으로부터 조사되는 빛 손실을 최소화함에 따라 최대한의 발광 효율성을 가질 수 있도록 하면서 진동이나 충격 등과 같은 외부요인에 의해서도 광섬유가 이탈되지 않도록 커넥터, 본체 하우징, 홀더 및 반사성 코팅부를 포함하는 광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치를 제공한다.
그에 따라 부피를 최소화하면서 최소한의 에너지 소모에도 높은 발광 효율성을 가질 수 있는 효과를 가짐은 물론 항시 일괄적인 높은 발광 효율성을 유지할 수 있어, 제품에 대한 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 효과도 가진다.

Description

광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치{Connector device for fiber optic light-emitting signs}

본 발명은 발광형 표지판의 광섬유 커넥터장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 최소한의 광원을 이용하여 광원으로부터 조사되는 빛 손실을 최소화함에 따라 최대한의 발광 효율성을 가질 수 있도록 하면서 진동이나 충격 등과 같은 외부요인에 의해서도 광섬유가 이탈되지 않도록 한 광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치에 관한 것이다.

일반적으로 표지판은 인도나 도로는 물론 각종 건축물이나 시설물 등에 설치되어 운전자가 통행자에게 다양한 정보를 제공하는 것으로, 특히 도로에 설치되는 표지판은 목적지 안내나 교통정보 등을 제공한다.

예를 들어, 도로 표지판이나 안내 표지판은 운전자에게 목적지를 안내하고 교통안전을 위하여 도로에 표시하는 것으로 주의표시, 규제표지, 지시표지 및 보조표지 등 법령에 의해 구체적인 형태와 규격이 정해진다.

통상적인 표지판은 철판과 같은 판재 위에 재귀반사가 이루어지는 문자나 숫자 혹은 기호 등의 패턴을 가지는 반사지를 구비하여 차량으로부터 발광된 빛이 반사지에 의해 반사되어 운전자 등이 인식할 수 있도록 마련된다.

그러나 상기한 재귀 반사형 표지판은 이슬 맺힘, 우천 및 야근 등에는 반사 성능이 현저히 떨어져 운전자에게 시인성 높은 정보를 제공하지 못함으로 인한 사고 위험이 증가되는 문제점을 가진다.

또한, 재귀 반사형 표지판은 실외에 설치된 상태에서 장시간 자외선이나 오염물질에 노출됨에 따라 시인성(반사 성능) 역시 현저하게 저감됨은 물론 수명이 짧아지는 이유로 사고의 위험성을 더욱 증대시키는 단점도 가진다.

이러한 문제점을 인해 최근에는 표시하고자 하는 정보의 패턴(화소)에 따라 표지판에 다수의 홀(hole)을 형성하고, 상기 홀에 각각 광섬유를 끼워넣어 빛을 방출하는 방식의 광섬유 발광형 표지판이 제공되고 있다.

허 나, 광섬유 발광 표지판은 다수의 광섬유를 다발(bundle)로 묶은 상태에서 광원으로부터 발광된 빛을 전달해야 하기 때문에 부품 간에 조립이 복잡해지는 문제를 가진다.

또한, 광원에서 발광 된 빛을 다발로 묶여 있는 광섬유에 전달하는 과정에서 발광 유닛의 구조상 빛의 누설이나 산란 혹은 반사 등이 발생하여 광 효율성이 심각하게 저하되는 문제도 가진다.

특히, 광섬유 발광 표지판의 크기가 커질수록 발광장치의 갯 수는 많이 필요하며, 이는 발광장치의 전력이 높아짐을 의미하고, 배터리나 태양전지의 사양 또한 높게 결정됨에 따라 무게가 무거워지고 생산단가 또한 올라가는 문제점을 가진다.

아울러, 발광장치의 크기(Ø5, Ø8)에 맞게 광섬유가 제한적으로 배치되는 방식으로 광섬유가 배치되거나 발광장치 모듈과 광섬유 슬리브(홀더) 구조에서 광섬유 갯 수에 맞게 발광장치가 배치됨으로써, 표지판의 크기에 따라 전면패널에 광섬유를 많이 설치할 때에는 발광장치의 갯 수가 많아져 에너지 소모가 커진다.

또한, 발광장치에 전원이 투입될 시에 광섬유 다발의 공극으로 빛 손실이 발생하여 발광장치에 전달되는 빛이 100% 광섬유에 전달되지 않는다.

또, 외부 요인에 의해 진동이나 충격이 발생할 경우, 수축 튜브나 광섬유 슬리브에 의해 고정된 광섬유가 부분적으로 움직여 절단된 끝단면이 발광장치에 일정하게 배열되지 않아 빛 손실이 발생한다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 수밀상태를 이루기 위해 엑폭시수지가 충전되는 경우는 있지만 작업공정이 복잡하고, 빛 효율성을 높이면서 광섬유의 움직임을 방지하기 위한 방법은 아니다.

상기와 같이 광섬유 발광 표지판에 대한 종래의 선행기술은 다음과 같다.

먼저, 대한민국 등록특허공보 제10-1511049호(이하 '특허문헌 1'이라 한다)에 게시된 바와 같이 광섬유 홀더부재, 광섬유 번들부, 인쇄회로기판에 복수 개의 발광다이오드를 포함하는 광원유닛, 고정유닛으로 이루어지는 광섬유를 이용한 발광형 표지판과 같은 기술이 제안된 바 있다.

또한, 대한민국 등록특허공보 제10-1872337호(이하 '특허문헌 2'라 한다)에 게시된 바와 같이 걸림부와 체결부 및 조림턱이 형성되는 삽입부를 포함하는 고정하우징 및 상기 고정 하우징에 체결 고정되는 고정너트를 포함하는 발광형 표지판의 광섬유 홀더와 같은 기술도 제안된 바 있다.

또, 대한민국 등록특허공보 제10-1835819호(이하 '특허문헌 3'이라 한다)에 게시된 바와 같이 전면 패널, 복수의 광섬유, 복수의 발광 다이오드를 포함하는 광원 조립체, 렌즈 층, 경통을 포함하는 광원, 배터리 모듈, 태양 전지 및 제어기를 포함하는 광섬유 발광형 표지장치와 같은 기술도 제안된 바 있다.

또, 대한민국 등록특허공보 제10-2373112호(이하 '특허문헌 4'라 한다)에 게시된 바와 같이 베이스 프레임, 회로기판, 다수의 LED와 광원렌즈를 포함하는 광원 유닛, 집광관 및 광섬유 체결구를 포함하는 광섬유 발광 유닛과 같은 기술도 제안된 바 있다.

그러나 특허문헌 1은 다수의 광원을 포함하는 광원유닛으로 인해 부피가 커지고 많은 에너지가 소모되는 단점은 물론 광원으로부터 조사되는 빛의 일부가 광섬유에 제대로 전달되는 않는 단점을 가진다.

특허문헌 2는 간단한 기술적 구성으로 인해 조립성은 용이하나, 광원으로부터 조사되는 빛이 광섬유로의 전달이 원활하게 이루어지지 않아 발광 효율성이 떨어지는 단점을 가진다.

특허문헌 3 역시 복잡한 기술적 구성을 가짐은 물론 특히 광원 조립체 또한 많은 갯 수의 발광 다이오드를 포함하는 관계로, 부피가 커짐은 물론 에너지 소모가 많은 단점을 가진다.

특허문헌 4 또한 상당히 복잡한 기술적 구성을 가짐은 물론 이 또한 많은 갯 수의 광원으로 인한 부피가 큰 단점과 함께 에너지 소비가 많은 단점을 가진다.

대한민국 등록특허공보 제10-1511049호 대한민국 등록특허공보 제10-1872337호 대한민국 등록특허공보 제10-1835819호 대한민국 등록특허공보 제10-2373112호

상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 기술적 해결과제는 최소한의 광원을 이용하여 광원으로부터 조사되는 빛 손실을 최소화함에 따라 최대한의 발광 효율성을 가질 수 있도록 하면서 진동이나 충격 등과 같은 외부요인에 의해서도 광섬유가 이탈되지 않도록 한 광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 구체적인 기술적 해결과제는 광원으로부터 조사되는 빛의 손실을 극소화할 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 구체적인 기술적 해결과제는 각 부품 간의 조립이 긴밀하게 이루어지면서 외부로부터 이물질 유입을 방지할 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 구체적인 기술적 해결과제는 광원의 빛이 후방으로 방출되는 것을 방지하도록 하면서 광섬유의 유동성을 억제하도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 구체적인 기술적 해결과제는 각 부품 간의 조립에 유지보수가 용이하고 신속한 후속처리로 인한 작업자의 안전 및 유지보수 비용을 절감할 수 있도록 하는 데 있다.

상기와 같이 본 발명의 구체적인 기술적 해결과제를 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 기술적 해결수단은 후방 중앙에 광원이 삽입되는 삽입 홀, 상기 삽입 홀의 선단에 콘 형태로 형성되는 빛 확산부 및 상기 빛 확산부의 외측에 체결 홈이 형성되는 결합 플랜지를 포함하는 커넥터; 상기 체결 홈에 일면에 형성되는 테두리 턱이 삽입되어 결합 되면서 테두리 측 외면에 상기 결합 플랜지와 결합되는 적어도 2개 이상의 제1 체결고리, 내면에 중앙이 관통되게 형성되는 맞물림턱, 상기 제1 체결고리의 반대 측의 상하에 형성되는 각각 가이드 턱 및 상기 가이드 턱 사이에 형성되는 각각의 제2 체결고리를 포함하는 본체 하우징; 상하에 상기 가이드 턱에 삽입되어 결합되게 형성되는 삽입홈, 양측에 상기 제2 체결고리에 의해 체결되는 각각의 결합홈, 중앙에 광섬유 다발이 삽입되어 지지되는 관통공이 형성되는 홀더; 및 상기 광섬유 다발의 단부에 상기 관통공으로 삽입된 후 이탈되지 않으면서 상기 맞물림턱에 맞닿아 지지된 후 광원으로부터 조사되는 빛이 광섬유 다발 사이의 공극을 통하여 소실되지 않도록 광섬유 사이를 메우는 반사성 코팅부;를 포함한다.

상기 본체 하우징과 홀더의 서로 대응되는 위치에는 적어도 2개 이상 각각의 가이드 홈과 가이드 돌기가 구비되는 것을 포함한다.

상기 광섬유 다발에 형성되는 반사성 코팅부는 본체 하우징의 맞물림턱과 홀더 사이의 폭만큼만 형성되는 것을 포함한다.

상기 반사성 코팅부는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에폭시(epoxy), 투명의 반사성 성질을 가지는 수지 혼합물 중의 어느 하나이다.

상기 광원이 삽입되는 커넥터의 삽입 홀 후방에는 광원에서 발광 된 빛이 후방으로 방출되는 것을 방지하기 위한 광원이 결합되어 삽입되는 빛 차단 캡을 더 포함한다.

상기 본체 하우징과 홀더 사이에는 광섬유 다발의 유동성을 방지하기 위해 그 광섬유 다발의 외주면을 지지하도록 상기 가이드 돌기에 결합되는 각각의 결합 홀이 형성되는 패킹부재가 개재되는 것을 더 포함한다.

상기 콘 형태로 형성되는 빛 확산부의 내면에는 광원으로부터 조사되는 빛이 광섬유 다발로 유도할 수 있도록 반사성 물질이 코팅되는 것을 더 포함한다.

본 발명은 최소한의 광원을 이용하여 광원으로부터 조사되는 빛 손실을 최소화함에 따라 최대한의 발광 효율성을 가질 수 있도록 하면서 진동이나 충격 등과 같은 외부요인에 의해서도 광섬유가 이탈되지 않도록 함으로써, 부피를 최소화하면서 최소한의 에너지 소모에도 높은 발광 효율성을 가질 수 있는 효과를 가짐은 물론 항시 일괄적인 높은 발광 효율성을 유지할 수 있어, 제품에 대한 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 효과도 가진다.

또한, 광원으로부터 조사되는 빛의 손실을 극소화할 수 있도록 함으로써, 광원에서 조사된 빛을 광섬유 다발로 최대한 전달함에 따라 뛰어난 발광 효율성을 가지는 효과도 가진다.

또, 각 부품 간의 조립이 긴밀하게 이루어지면서 외부로부터 이물질 유입을 방지할 수 있도록 함으로써, 제품에 대한 높은 신뢰성 확보와 함께 오랜 사용기간을 확보할 수 있는 효과도 가진다.

또, 광원의 빛이 후방으로 방출되는 것을 방지하도록 하면서 광섬유의 유동성을 억제하도록 함으로써, 광원에서 조사되는 빛이 광섬유 다발로 전달되는 것을 극대화함에 따라 더욱더 높은 발광 효율성을 가짐과 아울러 항시 일정하게 발광할 수 있는 효과도 가진다.

또, 각 부품 간의 조립에 유지보수가 용이하고 신속한 후속처리로 인한 작업자의 안전 및 유지보수 비용을 절감할 수 있도록 함으로써, 각 부품 간의 조립에 표지판과 컨트롤부를 별로로 관리하여 유지보수의 용이성으로 작업자의 안전성과 유지 관리비용을 절감할 수 있는 효과도 가진다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 분해 일부 절개 사시도,
도 2는 도 1에 따른 결합된 상태의 후방 사시도,
도 3은 도 2에 따른 결합 단면도,
도 4는 본 발명의 다른 실시 예를 설명하기 위한 일부 분해 사시도,
도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시 예를 설명하기 위한 일부 발췌도,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예를 설명하기 위한 일부 절개 사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 분해 일부 절개 사시도이며, 도 2는 도 1에 따른 결합된 상태의 후방 사시도이고, 도 3은 도 2에 따른 결합 단면도이다.

도시된 바와 같이 광섬유 발광 표지판은 다수의 광섬유를 다발(bundle)로 묶은 상태에서 광원으로부터 발광된 빛을 전달하여 표시하는 표지판 중의 하나이다.

이러한 종래의 광섬유 발광 표지판은 발명의 배경이 되는 기술에 기재한 바와 같이 다수의 광원을 포함하는 광원유닛으로 인해 부피가 커지고 많은 에너지가 소모되는 단점은 물론 광원으로부터 조사되는 빛의 일부가 광섬유에 제대로 전달되지 않는 단점을 가진다.

또한, 각 부품 간에 복잡한 기술적 구성으로 인해 조립성도 현저하게 떨어지는 단점도 가진다.

특히, 외부 요인에 의해 진동이나 충격 발생할 경우, 수축튜브나 광섬유 슬리브에 의해 고정된 광섬유가 부분적으로 움직여 절단된 끝단면이 발광장치에 일정하게 배열되지 않아 빛 손실이 발생하는 문제점도 가진다.

본 발명은 최소한의 광원을 이용하여 광원으로부터 조사되는 빛 손실을 최소화함에 따라 최대한의 발광 효율성을 가질 수 있도록 하면서 진동이나 충격 등과 같은 외부요인에 의해서도 광섬유가 이탈되지 않도록 한 광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치를 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치(1)는 커넥터(10), 본체 하우징(20), 탄성재질의 홀더(30) 및 반사성 코팅부(40)를 포함하는 구체적인 기술적 구성을 가진다.

커넥터(10)는 후방 중앙에 LED인 광원(L)이 삽입되는 삽입 홀(12), 상기 삽입 홀(12)의 선단에 콘 형태로 형성되는 빛 확산부(14) 및 상기 빛 확산부(14)의 외측에 후술하는 상기 본체 하우징(20)의 일면에 형성되는 테두리 턱(21)이 삽입되는 체결 홈(16)이 형성되는 결합 플랜지(18)를 포함하는 기술적 구성을 가진다. 상기 삽입 홀로 삽입되는 광원(L)은 최소한의 갯 수로 에너지 소모 또한 최소화할 수 있는 조건을 가진다.

상기에서, 콘 형태로 형성되는 빛 확산부(14)의 내면에는 광원으로부터 조사되는 빛이 광섬유 다발로 유도할 수 있도록 반사성 물질(도시하지 않음)이 코팅되는 것을 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 반사성 물질은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에폭시(epoxy), 투명의 반사성 성질을 가지는 수지 혼합물 중의 어느 하나인 것이 바람직하다.

그로 인해 광원으로부터 발광되어 조사되는 빛이 콘 형태의 빛 확산부에 의해 전방에 위치하는 광섬유 다발로 확산과 함께 집중될 수 있다.

본체 하우징(20)은 상기 체결 홈(16)에 일면에 형성되는 테두리 턱(21)이 삽입되어 결합 되면서 테두리 측 외면에 상기 결합 플랜지(18)와 결합되는 적어도 2개 이상의 제1 체결고리(22), 내면에 중앙이 관통되게 형성되는 맞물림턱(24), 상기 제1 체결고리(22)의 반대 측의 상하에 홀더(30)와 결합을 위해 형성되는 각각 가이드 턱(26) 및 상기 가이드 턱(26) 사이에 홀더(30)와 체결을 위해 형성되는 각각의 제2 체결고리(28)를 포함하는 기술적 구성을 가진다.

상기에서, 본체 하우징은 커넥터와 홀더를 결합하기 위한 기술적 구성을 가지는 것으로, 내부에 형성된 맞물림턱을 사이에 두고 광섬유 다발과 커넥터의 선단이 마주보게 위치한다.

그로 인해 커넥터의 삽입 홀에 삽입되어 있는 광원과 광섬유 다발과는 일정한 거리를 유지하게 된다.

더욱이, 상기 본체 하우징은 제1 체결고리에 의해 커넥터를, 제2 체결고리에 의해 홀더를 간단하면서 편리하게 고정 또는 분리할 수 있는 구조적인 특징을 가진다.

아울러, 가이드 턱으로 인해 홀더와 정확한 위치는 물론 유동성 또한 방지할 수 있는 조건을 구축할 수 있다.

또한, 상기 본체 하우징을 사이에 두고 커넥터와 홀더가 긴밀하게 결합됨으로 인해 외부로부터 이물질이 유입되지 않는 조건도 가진다.

홀더(30)는 상하에 상기 가이드 턱(26)에 삽입되어 결합되게 형성되는 삽입홈(32), 양측에 상기 제2 체결고리(28)에 의해 체결되는 각각의 결합홈(34), 중앙에 광섬유 다발이 삽입되어 지지되는 관통공(36)이 형성되는 기술적 구성을 가진다.

상기에서, 홀더의 관통공은 광섬유 다발의 외면을 지지하는 것으로, 본체 하우징과 결합된 후에는 가이드 턱과 삽입홈 및 제2 체결고리와 결합홈에 의해 유동성 없이 안정적으로 결합 및 지지하는 역할을 한다.

그로 인해 외부요인 등에 의한 진동이나 충격 등에 의해서도 광섬유 다발이 결합되는 홀더 및 본체 하우징에 의해 광섬유 다발이 유동성 없이 항시 동일한 위치에 위치할 수 있는 조건도 가진다.

아울러, 상기 본체 하우징(20)과 홀더(30)의 서로 대응되는 위치에는 도 4에 도시된 바와 같이 적어도 2개 이상 각각의 가이드 홈(23)과 가이드 돌기(33)가 구비되는 것이 바람직하다.

이러한, 가이드 홈과 가이드 돌기는 본체 하우징으로 홀더를 결합이 더욱더 안정적이면서 용이하게 이루어질 수 있도록 함과 동시에 본체 하우징으로부터 홀더가 유동되는 것 또한 재차 방지하는 조건을 가진다.

그에 따라 외부요인에 의한 진동이나 충격 등에 의해서도 광섬유 다발의 위치가 변함 없이 항시 일정한 위치에 위치할 수 있다.

반사성 코팅부(40)는 상기 광섬유 다발(F)의 단부에 상기 관통공(36)으로 삽입된 후 이탈되지 않으면서 상기 맞물림턱(24)에 맞닿아 지지된 후 광원(L)으로부터 조사되는 빛이 광섬유 다발(F) 사이의 공극을 통하여 소실되지 않도록 광섬유 사이를 메우는 기술적 구성을 가진다.

다시 말해서, 상기 반사성 코팅부는 홀더의 관통공에 삽입된 후에는 걸리는 역할을 함에 따라 이탈이나 유동성을 억제할 수 있다.

특히, 반사성 코팅부는 광섬유 다발의 광섬유 사이를 메움으로써, 그 광섬유 사이의 공극으로 인한 빛 손실을 방지할 수 있다.

그로 인해 광원으부터 조사되는 빛 전체가 광섬유 다발로 그대로 전달됨으로써, 발광 효율성을 극대화할 수 있는 조건을 가질 수 있다.

아울러, 상기 광섬유 다발(F)에 형성되는 반사성 코팅부(40)는 본체 하우징(20)의 맞물림턱(24)과 홀더(30) 사이의 폭만큼만 형성되는 것이 바람직하다.

이는 반사성 코팅부를 광섬유 다발 전체에 코팅할 경우, 단가가 높아짐은 물론 작업 효율성을 저하됨에 따라 상기 폭만큼만 형성하는 것이 바람직하다.

더욱이, 반사성 코팅부는 광섬유 다발의 선단 광섬유 사이의 공극을 메워줌에 따라 광원으로부터 조사되는 빛의 손실을 방지하기 위한 것이므로 굳이 광섬유 다발 전체에 코팅할 필요가 없는 것이다.

상기에서, 반사성 코팅부(40)는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에폭시(epoxy), 투명의 반사성 성질을 가지는 수지 혼합물 중의 어느 하나인 것이 바람직하며, 상기한 이외에 공지된 반사성 어떠한 수지를 적용하여도 무방하다.

따라서, 본 발명은 복잡한 기술적 구성을 가지는 것이 아니라 최소한의 광원을 이용하여 광원으로부터 조사되는 빛 손실을 최소화함에 따라 최대한의 발광 효율성을 가질 수 있도록 하면서 진동이나 충격 등과 같은 외부요인에 의해서도 광섬유가 이탈되지 않도록 함으로써, 부피를 최소화할 수 있음은 물론 최소한의 에너지 소모와 함께 경제적인 효과도 높은 조건을 구축할 수 있을 뿐만 아니라 제품에 대한 신뢰성도 최대한 높일 수 있는 조건도 가진다.

특히, 광원으로부터 조사되는 빛이 손실되지 않도록 함으로써, 광섬유 다발을 통하여 전달되는 발광 효율성 또한 극대화할 수 있는 조건 또한 가진다.

도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시 예를 설명하기 위한 일부 발췌도이다.

도시된 바와 같이 상기한 구성에서, 커넥터의 삽입 홀에 삽입되는 광원으로부터 빛이 발광시 그 후방으로 방출되지 않는 기술적 구성도 제공한다.

광원이 삽입되는 커넥터(10)의 삽입 홀(12) 후방에는 광원에서 발광 된 빛이 후방으로 방출되는 것을 방지하기 위한 광원이 결합되어 삽입되는 빛 차단 캡(11)을 더 포함한다. 상기 빛 차단 캡은 빛이 통과되지 않는 불투명 재질이다.

그로 인해 광원의 발광 시에도 삽입 홀을 후방 측으로 빛이 방출되지 않게 됨에 따라 전방으로부터 빛 전달 효율성을 더욱더 높일 수 있다.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예를 설명하기 위한 일부 절개 사시도이다.

도시된 바와 같이 상기한 구성에서, 홀더의 관통공에 의해 지지되는 광섬유 다발의 유동성을 재차 방지하는 기술도 제공한다.

본체 하우징(20)과 홀더(30) 사이에는 광섬유 다발의 유동성을 방지하기 위해 그 광섬유 다발의 외주면을 지지하도록 상기 가이드 돌기에 결합되는 각각의 결합 홀(31A)이 형성되는 패킹부재(31)가 개재되는 것을 더 포함한다.

다시 말해서, 상기 패킹부재는 본체 하우징과 홀더 사이에 개재되되, 광섬유 다발의 외주면을 재차 긴밀하게 밀착 고정함에 따라 외부요인에 의한 진동이나 충격에 의해서도 유동성을 원천적으로 방지한다.

그로 인해 광섬유 다발을 항시 일정하고 동일한 위치에 고정하는 조건을 가지게 되고, 그에 따라 광원으로부터 조사되는 빛이 광섬유 다발로의 그대로 정확하게 전달됨으로써, 발광 효율성을 더욱더 증대시킬 수 있다.

1 : 커넥터장치
10 : 커넥터 11 : 빛 차단 캡
12 : 삽입 홀 14 : 빛 확산부
16 : 체결 홈 18 : 결합 플랜지
20 : 본체 하우징 21 : 테두리 턱
22 : 제1 체결고리 24 : 맞물림턱
26 : 가이드 턱 28 : 제2 체결고리
30 : 홀더 31 : 패킹부재
31A : 결합 홀 32 : 삽입홈
34 : 결합홈 36 : 관통공
40 : 반사성 코팅부

Claims (7)

1. 후방 중앙에 광원이 삽입되는 삽입 홀, 상기 삽입 홀의 선단에 광원으로부터 조사되는 빛이 전방에 위치하는 광섬유 다발로 확산과 함께 집중될 수 있게 콘 형태로 형성되는 빛 확산부 및 상기 빛 확산부의 외측에 체결 홈이 형성되는 결합 플랜지를 포함하는 커넥터;
   상기 체결 홈에 일면에 형성되는 테두리 턱이 삽입되어 결합 되면서 테두리 측 외면에 상기 결합 플랜지와 결합되는 적어도 2개 이상의 제1 체결고리, 내면에 중앙이 관통되게 형성되는 맞물림턱, 상기 제1 체결고리의 반대 측의 상하에 형성되는 각각 가이드 턱 및 상기 가이드 턱 사이에 형성되는 각각의 제2 체결고리를 포함하는 본체 하우징;
   상기 본체 하우징과 유동성 없이 안정적으로 결합 및 지지하면서 광섬유 다발이 항시 동일한 위치에 위치할 수 있도록 상하에 상기 가이드 턱에 삽입되어 결합되게 형성되는 삽입홈, 양측에 상기 제2 체결고리에 의해 체결되는 각각의 결합홈, 중앙에 광섬유 다발이 삽입되어 지지되는 관통공이 형성되는 홀더; 및
   상기 광섬유 다발의 단부에 상기 관통공으로 삽입된 후 이탈되지 않으면서 상기 맞물림턱에 맞닿아 지지된 후 광원으로부터 조사되는 빛이 광섬유 다발 사이의 공극을 통하여 소실되지 않도록 광섬유 사이를 메우는 반사성 코팅부;를 포함하되,
   상기 본체 하우징과 홀더의 서로 대응되는 위치에는 상기 본체 하우징으로부터 홀더가 유동되는 것을 재차 방지하도록 적어도 2개 이상 각각의 가이드 홈과 가이드 돌기가 구비되는 것을 포함하는 광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 광섬유 다발에 형성되는 반사성 코팅부는 본체 하우징의 맞물림턱과 홀더 사이의 폭만큼만 형성되는 것을 포함하는 광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 반사성 코팅부는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에폭시(epoxy), 투명의 반사성 성질을 가지는 수지 혼합물 중의 어느 하나인 광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 광원이 삽입되는 커넥터의 삽입 홀 후방에는 광원에서 발광 된 빛이 후방으로 방출되는 것을 방지하기 위한 광원이 결합되어 삽입되는 빛 차단 캡을 더 포함하는 광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 본체 하우징과 홀더 사이에는 광섬유 다발의 유동성을 방지하기 위해 그 광섬유 다발의 외주면을 지지하도록 상기 가이드 돌기에 결합되는 각각의 결합 홀이 형성되는 패킹부재가 개재되는 것을 더 포함하는 광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 콘 형태로 형성되는 빛 확산부의 내면에는 광원으로부터 조사되는 빛이 광섬유 다발로 유도할 수 있도록 반사성 물질이 코팅되는 것을 더 포함하는 광섬유 발광형 표지판의 커넥터장치.
   

Images