KR102525942B1 - Apparatus and method for integrated monitoring and controlling for cnc machining equipment - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an integrated monitoring and control device and method for a CNC machining device.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.Unless otherwise indicated herein, material described in this section is not prior art to the claims in this application, and inclusion in this section is not an admission that it is prior art.
종래에는 CNC 작업을 위하여 업무담당자가 가공을 위한 셋업데이터를 메모리칩을 통해 CNC가공장치에 직접 입력해야만 했다.Conventionally, for CNC work, a person in charge had to directly input setup data for machining into a CNC machining device through a memory chip.
이에 따라, 하나의 제품에 대한 가공이 끝나면 다음 제품에 대한 셋업데이터를 또다시 업무담당자가 CNC가공장치에 입력하는 동작이 필요하여, 생산의 비효율적인 면과 업무담당자의 불필요한 업무가 발생한다는 문제점이 있었다.Accordingly, when processing of one product is finished, the operation manager needs to input the setup data for the next product to the CNC machining device again, resulting in inefficiency in production and unnecessary work of the person in charge. there was.
이에, 본 발명에서는 CNC가공장치에 연결되는 컨트롤러를 통하여, CNC가공장치의 현재 상태를 사용자가 즉각적으로 확인할 수 있으며, 다양한 제품 가공을 위한 셋업데이터의 일괄제어가 가능한 기술을 제안하고자 한다.Therefore, in the present invention, a user can immediately check the current state of the CNC processing device through a controller connected to the CNC processing device, and proposes a technique capable of batch control of setup data for processing various products.
본 발명의 일 실시예는 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 장치 및 방법을 제공하는 것이다.One embodiment of the present invention is to provide an integrated monitoring and control device and method for a CNC machining device.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems to be achieved in the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below. You will be able to.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치는 메모리(memory) 및 상기 메모리와 연결된 프로세서(processor)를 포함하고, 상기 프로세서는, 복수개의 CNC가공장치에 설치되는 CNC컨트롤러로부터 상기 CNC가공장치의 동작상태 및 동작이력에 관한 정보를 수신하고, 사용자단말로부터 제품 가공을 위한 NC셋업데이터를 수신하고, 상기 CNC가공장치의 상기 동작상태 및 상기 동작이력과 상기 NC셋업데이터를 기반으로 CNC가공장치를 매칭하고, 매칭된 상기 CNC가공장치에 설치된 CNC컨트롤러에 상기 NC셋업데이터를 송신할 수 있다.In order to achieve the above object, an electronic device according to an embodiment of the present invention includes a memory and a processor connected to the memory, and the processor is a CNC controller installed in a plurality of CNC machining devices. Receives information on the operation status and operation history of the CNC processing unit from the user terminal, receives NC setup data for product processing from the user terminal, and stores the operation status, the operation history, and the NC setup data of the CNC processing unit. Based on this, the CNC processing device may be matched, and the NC setup data may be transmitted to a CNC controller installed in the matched CNC processing device.
이 때, 상기 NC셋업데이터는, 가공품의 설계데이터, 가공품의 크기에 대응하는 가공크기, 가공정밀도 및 가공수량에 관한 정보를 포함하고, 상기 동작상태는, 해당 CNC가공장치의 현재 동작여부, 가공중인 현재NC셋업데이터 및 예상가공잔여시간에 관한 정보를 포함하고, 상기 동작이력은, 해당 CNC가공장치에서 가공한 가공품의 가공크기 및 가공정밀도에 관한 이력, 해당 CNC가공장치가 설치된 이후의 전체가공시간에 관한 정보를 포함할 수 있다.At this time, the NC setup data includes information on the design data of the workpiece, the processing size corresponding to the size of the workpiece, the processing precision, and the number of processing, and the operation status includes whether the corresponding CNC processing device is currently operating, processing It includes information on the current NC setup data and estimated processing remaining time, and the operation history includes a history of the processing size and processing precision of the workpiece processed by the corresponding CNC processing device, and the entire processing after the corresponding CNC processing device is installed. It may contain information about time.
이 때, 상기 프로세서는, 복수개의 상기 CNC가공장치의 동작여부를 기반으로 매칭모드를 결정하되, 복수개의 상기 CNC가공장치 중에서 동작하고 있는 CNC가공장치의 비율이 기설정된 임계동작비율을 초과하는 경우, 동작하고 있지 않은 CNC가공장치를 매칭대상으로 설정하고 상기 매칭대상 중에서 매칭을 하는 제1 매칭모드로 동작하고, 복수개의 상기 CNC가공장치 중에서 동작하고 있는 CNC가공장치의 비율이 상기 임계동작비율 이하인 경우, 전체 CNC가공장치를 매칭대상으로 설정하고 상기 매칭대상 중에서 매칭을 하는 제2 매칭모드로 동작할 수 있다.At this time, the processor determines the matching mode based on whether the plurality of CNC processing devices are operating, but when the ratio of the CNC processing devices operating among the plurality of CNC processing devices exceeds a preset threshold operation rate , Set a non-operating CNC machining device as a matching target, operate in a first matching mode for matching among the matching objects, and operate in a first matching mode where the ratio of the CNC machining device operating among the plurality of CNC machining devices is less than or equal to the threshold operating ratio. In this case, it is possible to operate in a second matching mode in which the entire CNC machining device is set as a matching target and matching is performed among the matching targets.
이 때, 상기 프로세서는, 상기 매칭대상으로 설정된 CNC가공장치 중에서 상기 예상가공잔여시간이 기설정된 임계잔여시간 이하인 제1 CNC가공장치를 도출하고, 가공크기에 기반하여 기설정된 크기등급별로 상기 제1 CNC가공장치의 제1 동작수행률을 산출하고, 가공정밀도에 기반하여 기설정된 정밀도등급별로 상기 제1 CNC가공장치의 제2 동작수행률을 산출하고, 상기 NC셋업데이터에 포함되는 가공크기에 해당하는 제1 크기등급의 제1 동작수행률이 기설정된 제1 임계수행률을 초과하고, 상기 NC셋업데이터에 포함되는 가공정밀도에 해당하는 제1 정밀도등급의 제2 동작수행률이 기설정된 제2 임계수행률을 초과하는 상기 제1 CNC가공장치를 제1 추천CNC가공장치로 도출하고, 상기 제1 동작수행률이 상기 제1 임계수행률을 초과하고, 상기 제2 동작수행률이 상기 제2 임계수행률 이하이면서, 상기 제1 정밀도등급과 상기 제1 정밀도등급보다 가공정밀도가 높게 설정된 제2 정밀도등급의 제2 동작수행률의 평균값을 나타내는 제2 평균동작수행률이 기설정된 제2 평균동작수행률을 초과하는 상기 제1 CNC가공장치를 제2 추천CNC가공장치로 도출하고, 상기 제1 동작수행률이 상기 제1 임계수행률 이하이고, 상기 제2 동작수행률이 상기 제1 임계수행률을 초과하면서, 상기 제1 크기등급과 상기 제1 크기등급보다 가공크기가 크게 설정된 제2 크기등급의 제1 동작수행률의 평균값을 나타내는 제1 평균동작수행률이 기설정된 제1 평균동작수행률을 초과하는 상기 제1 CNC가공장치를 제3 추천CNC가공장치로 도출하고, 상기 제1 추천CNC가공장치, 상기 제2 추천CNC가공장치 및 상기 제3 추천CNC가공장치중에서 상기 전체가공시간이 가장 짧은 CNC가공장치를 매칭하고, 상기 제1 추천CNC가공장치, 상기 제2 추천CNC가공장치 및 상기 제3 추천CNC가공장치에 대한 상기 전체가공시간으로 분류한 매칭리스트를 상기 사용자단말로 송신할 수 있다.At this time, the processor derives a first CNC machining device having the expected machining remaining time less than or equal to a predetermined critical remaining time among the CNC machining devices set as the matching target, and the first CNC machining device for each predetermined size grade based on the processing size. A first operation performance rate of the CNC processing device is calculated, and a second operation performance rate of the first CNC processing device is calculated for each preset precision grade based on the processing accuracy, and corresponds to the processing size included in the NC setup data. The first operation performance rate of the first size class to exceed the first threshold performance rate, and the second operation performance rate of the first precision class corresponding to the processing precision included in the NC setup data is the preset second operation performance rate. The first CNC machining device exceeding the threshold performance rate is derived as a first recommended CNC machining device, the first operation performance rate exceeds the first threshold performance rate, and the second operation performance rate exceeds the second operation performance rate. A second average operation performance rate in which a second average operation performance rate indicating an average value of second operation performance rates of the first precision grade and the second precision grade set to a processing precision higher than the first precision grade, which is less than the critical performance rate, is preset The first CNC machining device exceeding the performance rate is derived as a second recommended CNC machining device, the first operation performance rate is less than or equal to the first threshold performance rate, and the second operation performance rate is equal to or greater than the first threshold performance rate. Exceeding the rate, the first average motion performance rate representing the average value of the first motion performance rate of the first size grade and the second size grade, the processing size of which is set to be larger than the first size grade, is a preset first average motion performance The first CNC machining device exceeding the rate is derived as a third recommended CNC machining device, and the total machining time among the first recommended CNC machining device, the second recommended CNC machining device, and the third recommended CNC machining device is Matching the shortest CNC machining device, and transmitting a matching list classified by the total machining time for the first recommended CNC machining device, the second recommended CNC machining device, and the third recommended CNC machining device to the user terminal. can
이 때, 상기 제1 임계수행률은, 전체 CNC가공장치의 상기 제1 크기등급에 대한 동작수행률의 평균값으로 설정되고, 상기 제2 임계수행률은, 전체 CNC가공장치의 상기 제1 정밀도등급에 대한 동작수행률의 평균값으로 설정되고, 상기 제1 평균동작수행률은, 전체 CNC가공장치의 상기 제1 크기등급 및 상기 제2 크기등급에 대한 동작수행률의 평균값으로 설정되고, 상기 제2 평균동작수행률은, 전체 CNC가공장치의 상기 제1 정밀도등급 및 상기 제2 정밀도등급에 대한 동작수행률의 평균값으로 설정될 수 있다.At this time, the first critical performance rate is set as an average value of operation performance rates for the first size class of all CNC machining devices, and the second critical performance rate is the first precision grade of all CNC machining devices. The first average operation performance rate is set as an average value of the operation performance rate for the first size grade and the second size grade of the entire CNC machining device, and the second average operation performance rate for The average operation performance rate may be set as an average value of operation performance rates for the first precision grade and the second precision grade of all CNC machining devices.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 장치 및 방법을 제공할 수 있다.Thus, according to one embodiment of the present invention, it is possible to provide an integrated monitoring and control device and method for a CNC machining device.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects obtainable in the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description below. will be.
본 발명의 특정한 바람직한 실시예들의 상기에서 설명한 바와 같은 또한 다른 측면들과, 특징들 및 이득들은 첨부 도면들과 함께 처리되는 하기의 설명으로부터 보다 명백하게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 장치의 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치의 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 CNC가공장치를 매칭하는 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 크기등급 및 정밀도등급에 대한 표이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 방법의 흐름도이다.
상기 도면들을 통해, 유사 참조 번호들은 동일한 혹은 유사한 엘리먼트들과, 특징들 및 구조들을 도시하기 위해 사용된다는 것에 유의해야만 한다.Also other aspects as described above, features and benefits of certain preferred embodiments of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings.
1 is a conceptual diagram of an integrated monitoring and control device for a CNC machining device according to an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram of an electronic device according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a conceptual diagram of matching CNC machining equipment according to an embodiment of the present invention.
4 is a table of size grades and precision grades according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart of an integrated monitoring and control method for a CNC machining device according to an embodiment of the present invention.
It should be noted that throughout the drawings, like reference numbers are used to show the same or similar elements, features and structures.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.In describing the embodiments, descriptions of technical contents that are well known in the technical field to which the present invention pertains and are not directly related to the present invention will be omitted. This is to more clearly convey the gist of the present invention without obscuring it by omitting unnecessary description.
마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.For the same reason, in the accompanying drawings, some components are exaggerated, omitted, or schematically illustrated. Also, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In each figure, the same reference number is assigned to the same or corresponding component.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them, will become clear with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only the present embodiments make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the art to which the present invention belongs It is provided to fully inform the holder of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numbers designate like elements throughout the specification.
이때, 처리 흐름도 도면들의 각 블록과 흐름도 도면들의 조합들은 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들에 의해 수행될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 범용 컴퓨터, 특수용 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서에 탑재될 수 있으므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서를 통해 수행되는 그 인스트럭션들이 흐름도 블록(들)에서 설명된 기능들을 수행하는 수단을 생성하게 된다. 이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 특정 방식으로 기능을 구현하기 위해 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 지향할 수 있는 컴퓨터 이용 가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장되는 것도 가능하므로, 그 컴퓨터 이용가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장된 인스트럭션들은 흐름도 블록(들)에서 설명된 기능을 수행하는 인스트럭션 수단을 내포하는 제조 품목을 생산하는 것도 가능하다. 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에 탑재되는 것도 가능하므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에서 일련의 동작 단계들이 수행되어 컴퓨터로 실행되는 프로세스를 생성해서 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 수행하는 인스트럭션들은 흐름도 블록(들)에서 설명된 기능들을 실행하기 위한 단계들을 제공하는 것도 가능하다.At this time, it will be understood that each block of the process flow chart diagrams and combinations of the flow chart diagrams can be performed by computer program instructions. These computer program instructions may be embodied in a processor of a general purpose computer, special purpose computer, or other programmable data processing equipment, so that the instructions executed by the processor of the computer or other programmable data processing equipment are described in the flowchart block(s). It creates means to perform functions. These computer program instructions may also be stored in a computer usable or computer readable memory that can be directed to a computer or other programmable data processing equipment to implement functionality in a particular way, such that the computer usable or computer readable memory The instructions stored in are also capable of producing an article of manufacture containing instruction means that perform the functions described in the flowchart block(s). The computer program instructions can also be loaded on a computer or other programmable data processing equipment, so that a series of operational steps are performed on the computer or other programmable data processing equipment to create a computer-executed process to generate computer or other programmable data processing equipment. Instructions for performing processing equipment may also provide steps for performing the functions described in the flowchart block(s).
또한, 각 블록은 특정된 논리적 기능(들)을 실행하기 위한 하나 이상의 실행 가능한 인스트럭션들을 포함하는 모듈, 세그먼트 또는 코드의 일부를 나타낼 수 있다. 또, 몇 가지 대체 실행 예들에서는 블록들에서 언급된 기능들이 순서를 벗어나서 발생하는 것도 가능함을 주목해야 한다. 예컨대, 잇달아 도시되어 있는 두 개의 블록들은 사실 실질적으로 동시에 수행되는 것도 가능하고 또는 그 블록들이 때때로 해당하는 기능에 따라 역순으로 수행되는 것도 가능하다.Additionally, each block may represent a module, segment, or portion of code that includes one or more executable instructions for executing specified logical function(s). It should also be noted that in some alternative implementations it is possible for the functions mentioned in the blocks to occur out of order. For example, two blocks shown in succession may in fact be executed substantially concurrently, or the blocks may sometimes be executed in reverse order depending on their function.
이 때, 본 실시 예에서 사용되는 '~부'라는 용어는 소프트웨어 또는 FPGA(field-Programmable Gate Array) 또는 ASIC(Application Specific Integrated Circuit)과 같은 하드웨어 구성요소를 의미하며, '~부'는 어떤 역할들을 수행한다. 그렇지만 '~부'는 소프트웨어 또는 하드웨어에 한정되는 의미는 아니다. '~부'는 어드레싱할 수 있는 저장 매체에 있도록 구성될 수도 있고 하나 또는 그 이상의 프로세서들을 재생시키도록 구성될 수도 있다. 따라서, 일 예로서 '~부'는 소프트웨어 구성요소들, 객체지향 소프트웨어 구성요소들, 클래스 구성요소들 및 태스크 구성요소들과 같은 구성요소들과, 프로세스들, 함수들, 속성들, 프로시저들, 서브루틴들, 프로그램 코드의 세그먼트들, 드라이버들, 펌웨어, 마이크로코드, 회로, 데이터, 데이터베이스, 데이터 구조들, 테이블들, 어레이들, 및 변수들을 포함한다. 구성요소들과 '~부'들 안에서 제공되는 기능은 더 작은 수의 구성요소들 및 '~부'들로 결합되거나 추가적인 구성요소들과 '~부'들로 더 분리될 수 있다. 뿐만 아니라, 구성요소들 및 '~부'들은 디바이스 또는 보안 멀티미디어카드 내의 하나 또는 그 이상의 CPU들을 재생시키도록 구현될 수도 있다.At this time, the term '~unit' used in this embodiment means software or a hardware component such as a field-programmable gate array (FPGA) or application specific integrated circuit (ASIC), and what role does '~unit' have? perform them However, '~ part' is not limited to software or hardware. '~bu' may be configured to be in an addressable storage medium and may be configured to reproduce one or more processors. Therefore, as an example, '~unit' refers to components such as software components, object-oriented software components, class components, and task components, processes, functions, properties, and procedures. , subroutines, segments of program code, drivers, firmware, microcode, circuitry, data, databases, data structures, tables, arrays, and variables. Functions provided within components and '~units' may be combined into smaller numbers of components and '~units' or further separated into additional components and '~units'. In addition, components and '~units' may be implemented to play one or more CPUs in a device or a secure multimedia card.
본 발명의 실시예들을 구체적으로 설명함에 있어서, 특정 시스템의 예를 주된 대상으로 할 것이지만, 본 명세서에서 청구하고자 하는 주요한 요지는 유사한 기술적 배경을 가지는 여타의 통신 시스템 및 서비스에도 본 명세서에 개시된 범위를 크게 벗어나지 아니하는 범위에서 적용 가능하며, 이는 당해 기술분야에서 숙련된 기술적 지식을 가진 자의 판단으로 가능할 것이다.In describing the embodiments of the present invention in detail, an example of a specific system will be the main target, but the main subject matter to be claimed in this specification extends the scope disclosed herein to other communication systems and services having a similar technical background. It can be applied within a range that does not deviate greatly, and this will be possible with the judgment of those skilled in the art.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 장치의 개념도이다.1 is a conceptual diagram of an integrated monitoring and control device for a CNC machining device according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 장치는 CNC가공장치에 연결되는 CNC컨트롤러를 통하여, CNC가공장치를 모니터링할 수 있고, 기존에 직접적으로 입력해야할 NC셋업데이터를 원격으로 입력할 수 있다.Referring to FIG. 1, the integrated monitoring and control device for the CNC machining device according to an embodiment of the present invention can monitor the CNC machining device through a CNC controller connected to the CNC machining device, and input directly to the existing one. NC setup data to be performed can be entered remotely.
한편, CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 장치는 본 발명에서 '전자 장치(100)'로 호칭될 수도 있다.Meanwhile, the integrated monitoring and control device for the CNC machining device may be referred to as 'electronic device 100' in the present invention.
이 때, 사용자단말(200)은 통신 가능한 데스크탑 컴퓨터(desktop computer), 랩탑 컴퓨터(laptop computer), 노트북(notebook), 스마트폰(smart phone), 태블릿 PC(tablet PC), 모바일폰(mobile phone), 스마트 워치(smart watch), 스마트 글래스(smart glass), e-book 리더기, PMP(portable multimedia player), 휴대용 게임기, 네비게이션(navigation) 장치, 디지털 카메라(digital camera), DMB(digital multimedia broadcasting) 재생기, 디지털 음성 녹음기(digital audio recorder), 디지털 음성 재생기(digital audio player), 디지털 동영상 녹화기(digital video recorder), 디지털 동영상 재생기(digital video player), PDA(Personal Digital Assistant) 등을 포함할 수 있다.At this time, the
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치(100)의 블록도이다.2 is a block diagram of an
일 실시예에 따른 전자 장치(100)는 프로세서(110) 및 메모리(120)를 포함한다. 프로세서(110)는 전술한 적어도 하나의 방법을 수행할 수 있다. 메모리(120)는 상술한 방법과 관련된 정보를 저장하거나 상술한 방법이 구현된 프로그램을 저장할 수 있다. 메모리(120)는 휘발성 메모리 또는 비휘발성 메모리일 수 있다. 메모리(120)는 '데이터베이스', '저장부' 등으로 호칭될 수 있다.An
프로세서(110)는 프로그램을 실행하고, 전자 장치(100)를 제어할 수 있다. 프로세서(110)에 의하여 실행되는 프로그램의 코드는 메모리(120)에 저장될 수 있다. 장치(100)는 입출력 장치(미도시)를 통하여 외부 장치(예를 들어, 퍼스널 컴퓨터 또는 네트워크)에 연결되고, 데이터를 교환할 수 있다.The
이 때, 상기 프로세서(110)는, 복수개의 CNC가공장치에 설치되는 CNC컨트롤러로부터 상기 CNC가공장치의 동작상태 및 동작이력에 관한 정보를 수신할 수 있다.At this time, the
이 때, 상기 동작상태는, 해당 CNC가공장치의 현재 동작여부, 가공중인 현재NC셋업데이터 및 예상가공잔여시간에 관한 정보를 포함할 수 있다.At this time, the operating state may include information about whether the corresponding CNC machining device is currently operating, the current NC setup data being processed, and the estimated processing remaining time.
이 때, 상기 동작이력은, 해당 CNC가공장치에서 가공한 가공품의 가공크기 및 가공정밀도에 관한 이력, 해당 CNC가공장치가 설치된 이후의 전체가공시간에 관한 정보를 포함할 수 있다.At this time, the operation history may include a history of processing size and processing precision of a workpiece processed by the corresponding CNC processing device, and information about the total processing time after the corresponding CNC processing device is installed.
이를 통하여, 사용자단말은 CNC가공장치를 모니터링할 수 있다.Through this, the user terminal can monitor the CNC machining device.
또한, 상기 프로세서(110)는, 사용자단말로부터 제품 가공을 위한 NC셋업데이터를 수신할 수 있다.In addition, the
이 때, 상기 NC셋업데이터는 CNC가공장치를 통해 가공할 가공품의 설계데이터에 관한 것으로써, 가공품의 설계데이터, 가공품의 크기에 대응하는 가공크기, 가공정밀도 및 가공수량에 관한 정보를 포함할 수 있다.At this time, the NC setup data relates to the design data of the workpiece to be processed through the CNC machining device, and may include information on the design data of the workpiece, the processing size corresponding to the size of the workpiece, the processing precision, and the quantity of processing. there is.
또한, 상기 프로세서(110)는, 상기 CNC가공장치의 상기 동작상태 및 상기 동작이력과 상기 NC셋업데이터를 기반으로 CNC가공장치를 매칭할 수 있다. 복수개의 CNC가공장치를 보유하고 있는 경우, NC셋업데이터에 가장 적합한 CNC가공장치를 매칭하여 효율적으로 생산하기 위함이다. 이와 관련해서는 후술하도록 한다.In addition, the
또한, 상기 프로세서(110)는, 매칭된 상기 CNC가공장치에 설치된 CNC컨트롤러에 상기 NC셋업데이터를 송신할 수 있다. 또한, 상술한 바와 같이 모니터링을 위하여, 상기 CNC컨트롤러로부터 수신한 CNC가공장치의 동작상태 및 동작이력에 관한 정보 및 상기 매칭결과에 대한 정보도 상기 사용자단말로 송신할 수 있다.In addition, the
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 CNC가공장치를 매칭하는 개념도이다.Figure 3 is a conceptual diagram of matching CNC machining equipment according to an embodiment of the present invention.
동작하지 않는 CNC가공장치가 있다고 바로 해당 CNC가공장치에 NC셋업데이터를 송신하여 가공을 시작하는 경우, 효율적인 가공이 어려울 수 있다. CNC가공장치 마다 설치되어 있는 가공공구(ex. 드릴 등)나 가공정밀도가 상이하고, 가공을 많이 한 장치의 경우 내구도를 아껴야할 상황이 있을수도 있기 때문이다. 이와 관련하여 예를 들면, 동작하지 않는 CNC가공장치가 적은 경우, 새로운 추가 가공이 들어올 수 있으므로, 동작하지 않는 CNC가공장치로 현재 NC셋업데이터에 대한 가공을 빨리 진행하고, 동작하지 않는 CNC가공장치가 많은 경우, 추가 가공에 대한 압박이 적기 때문에, 모든 CNC가공장치의 컨디션이나 가공능력을 반영하여, 매칭을 하는 것이 바람직할 수 있다.When machining is started by sending NC setup data to a CNC machining device that is not operating immediately, efficient machining may be difficult. This is because the processing tools (ex. drill, etc.) installed for each CNC processing device and the processing precision are different, and in the case of a device with a lot of processing, there may be situations in which durability must be saved. In this regard, for example, if there are few non-operating CNC machining devices, new additional machining may be performed, so processing of the current NC setup data is quickly performed with the non-operating CNC machining devices, and the non-operating CNC machining devices If there are many, it may be desirable to perform matching by reflecting the condition or machining capability of all CNC machining devices because there is little pressure on additional machining.
이를 위하여, 상기 프로세서(110)는, 복수개의 상기 CNC가공장치의 동작여부를 기반으로 매칭모드를 결정하되, 복수개의 상기 CNC가공장치 중에서 동작하고 있는 CNC가공장치의 비율이 기설정된 임계동작비율을 초과하는 경우, 동작하고 있지 않은 CNC가공장치를 매칭대상으로 설정하고 상기 매칭대상 중에서 매칭을 하는 제1 매칭모드로 동작하고, 복수개의 상기 CNC가공장치 중에서 동작하고 있는 CNC가공장치의 비율이 상기 임계동작비율 이하인 경우, 전체 CNC가공장치를 매칭대상으로 설정하고 상기 매칭대상 중에서 매칭을 하는 제2 매칭모드로 동작할 수 있다.To this end, the
이 때, 상기 임계동작비율은 사용자에 의하여 임의로 설정할 수 있고, 예를 들면, 50%로 설정할 수도 있다.At this time, the threshold operating ratio can be arbitrarily set by the user, and may be set to, for example, 50%.
이 때, 상기 프로세서(110)는, 상기 매칭대상으로 설정된 CNC가공장치 중에서 상기 예상가공잔여시간이 기설정된 임계잔여시간 이하인 제1 CNC가공장치를 도출할 수 있다. 현재 가공중이 가공품의 예상가공잔여시간이 너무 긴 경우에는 비효율적일 수 있기 때문이다. At this time, the
이 때, 상기 임계잔여시간은 사용자에 의하여 임의로 설정될 수도 있고, 상기 NC셋업데이터에 포함되는 가공크기, 가공정밀도 및 가공수량에 의하여 예상되는 예상가공시간의 50%로 설정될 수도 있다. 이는, 매칭할 상기 NC셋업데이터에 가장 적합한 CNC가공장치를 매칭하기 위함이다.At this time, the critical remaining time may be arbitrarily set by the user, or may be set to 50% of the expected processing time based on the processing size, processing precision, and processing quantity included in the NC setup data. This is to match the most suitable CNC machining device to the NC setup data to be matched.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 크기등급 및 정밀도등급에 대한 표이다.4 is a table of size grades and precision grades according to an embodiment of the present invention.
도 4를 살펴보면, 상술한 바와 같이, CNC가공장치은 설치되어 있는 공구와 기기의 스펙에 따라, 주로 가공하는 가공품의 크기 및 정밀도가 정해져 있을 수 있다.Referring to FIG. 4 , as described above, the size and precision of a workpiece to be mainly processed may be determined according to specifications of tools and devices installed in the CNC machining apparatus.
이 때, 상기 CNC가공장치의 수가 대부분 많지 않기 때문에, 상기 가공품의 가공크기 및 가공정밀도를 수치 그대로 매칭하기에는 정확도 및 실효성이 떨어지기 때문에, 도 4와 같이, 크기 및 정밀도를 일정기준으로 구분하여, 등급을 설정하는 것이 바람직하다.At this time, since most of the CNC processing devices are not large, the accuracy and effectiveness are low to numerically match the processing size and processing precision of the workpiece. As shown in FIG. It is desirable to set a grade.
이 때, CNC가공장치는 크기등급 및 정밀도등급별로 그동안 가공한 가공품의 동작이력에 따라 각각의 등급별로 동작수행률을 산출할 수 있다.At this time, the CNC machining device can calculate the operation performance rate for each grade according to the operation history of the processed product for each size grade and precision grade.
이 때, 상기 프로세서(110)는, 가공크기에 기반하여 기설정된 크기등급별로 상기 제1 CNC가공장치의 제1 동작수행률을 산출할 수 있고, 가공정밀도에 기반하여 기설정된 정밀도등급별로 상기 제1 CNC가공장치의 제2 동작수행률을 산출할 수 있다.At this time, the
이 때, 상기 NC셋업데이터의 가공크기와 가공정밀도에 해당하는 등급의 가공품을 가장 많이 가공한 CNC가공장치의 경우, 바로 매칭할 수 있기 때문에, 상기 프로세서(110)는, 상기 NC셋업데이터에 포함되는 가공크기에 해당하는 제1 크기등급의 제1 동작수행률이 기설정된 제1 임계수행률을 초과하고, 상기 NC셋업데이터에 포함되는 가공정밀도에 해당하는 제1 정밀도등급의 제2 동작수행률이 기설정된 제2 임계수행률을 초과하는 상기 제1 CNC가공장치를 제1 추천CNC가공장치로 도출할 수 있다.At this time, in the case of a CNC machining device that has processed the most processed products of a grade corresponding to the processing size and processing precision of the NC setup data, since matching can be performed immediately, the
이 때, 상기 제1 임계수행률은, 전체 CNC가공장치의 상기 제1 크기등급에 대한 동작수행률의 평균값으로 설정되고, 상기 제2 임계수행률은, 전체 CNC가공장치의 상기 제1 정밀도등급에 대한 동작수행률의 평균값으로 설정될 수 있다.At this time, the first critical performance rate is set as an average value of operation performance rates for the first size class of all CNC machining devices, and the second critical performance rate is the first precision grade of all CNC machining devices. It can be set as the average value of the operation performance rate for .
다만, 이 경우, 매칭을 할 표본이 너무 적어질 수 있기 때문에, 정확도 향상을 위하여, 상기 크기등급 또는 상기 정밀도등급은 매칭되나, 나머지가 매칭되지 않는 경우, 상기 NC셋업데이터의 가공크기를 수용할 수 있는 다른 등급의 동작수행율 및 가공정밀도를 수행할 수 있는 다른 등급의 동작수행율까지 함께 고려하여 추천할 CNC가공장치를 더 도출하는 것이 바람직하다.However, in this case, since the number of samples to be matched may be too small, in order to improve accuracy, if the size grade or the precision grade is matched but the rest are not matched, the processing size of the NC setup data can be accommodated. It is desirable to derive more recommended CNC machining devices by considering the operation performance rates of different grades that can be performed and the operation performance rates of other grades that can perform machining precision.
이를 위하여, 상기 프로세서(110)는, 상기 제1 동작수행률이 상기 제1 임계수행률을 초과하고, 상기 제2 동작수행률이 상기 제2 임계수행률 이하이면서, 상기 제1 정밀도등급과 상기 제1 정밀도등급보다 가공정밀도가 높게 설정된 제2 정밀도등급의 제2 동작수행률의 평균값을 나타내는 제2 평균동작수행률이 기설정된 제2 평균동작수행률을 초과하는 상기 제1 CNC가공장치를 제2 추천CNC가공장치로 도출하고, 상기 제1 동작수행률이 상기 제1 임계수행률 이하이고, 상기 제2 동작수행률이 상기 제1 임계수행률을 초과하면서, 상기 제1 크기등급과 상기 제1 크기등급보다 가공크기가 크게 설정된 제2 크기등급의 제1 동작수행률의 평균값을 나타내는 제1 평균동작수행률이 기설정된 제1 평균동작수행률을 초과하는 상기 제1 CNC가공장치를 제3 추천CNC가공장치로 도출할 수 있다.To this end, the
이 때, 상기 제1 평균동작수행률은, 전체 CNC가공장치의 상기 제1 크기등급 및 상기 제2 크기등급에 대한 동작수행률의 평균값으로 설정되고, 상기 제2 평균동작수행률은, 전체 CNC가공장치의 상기 제1 정밀도등급 및 상기 제2 정밀도등급에 대한 동작수행률의 평균값으로 설정될 수 있다.At this time, the first average operation performance rate is set as an average value of operation performance rates for the first size grade and the second size grade of all CNC machining devices, and the second average operation performance rate is It may be set as an average value of operation performance rates for the first precision grade and the second precision grade of the processing device.
또한, 상기 프로세서(110)는, 상기 제1 추천CNC가공장치, 상기 제2 추천CNC가공장치 및 상기 제3 추천CNC가공장치중에서 상기 전체가공시간이 가장 짧은 CNC가공장치를 매칭할 수 있다. In addition, the
이는 가공시간이 짧은 장치는 내구성이 좋은 것으로 판단할 수 있는 것으로써, 작업의 집중에 의한 과부하를 방지하기 위함이다.This is to prevent overload due to concentration of work, as it can be judged that a device with a short processing time has good durability.
또한, 사용자로 하여금 CNC가공장치의 모니터링 및 매칭결과와 다른 설정을 할 수 있도록, 상기 제1 추천CNC가공장치, 상기 제2 추천CNC가공장치 및 상기 제3 추천CNC가공장치에 대한 상기 전체가공시간으로 분류한 매칭리스트를 상기 사용자단말로 송신할 수 있다.In addition, the total machining time for the first recommended CNC machining device, the second recommended CNC machining device, and the third recommended CNC machining device allows the user to set different settings from the monitoring and matching results of the CNC machining device. A matching list classified as may be transmitted to the user terminal.
이 때, 사용자가 사용자단말을 통하여, 매칭결과와 달리 다른 CNC가공장치를 선택할 수도 있다.At this time, the user may select another CNC machining device through the user terminal, unlike the matching result.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 방법의 흐름도이다.5 is a flowchart of an integrated monitoring and control method for a CNC machining device according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 방법은 복수개의 CNC가공장치에 설치되는 CNC컨트롤러로부터 상기 CNC가공장치의 동작상태 및 동작이력에 관한 정보를 수신할 수 있다(S101).Referring to FIG. 5, the integrated monitoring and control method for a CNC machining device according to an embodiment of the present invention receives information about the operation state and operation history of the CNC processing device from a CNC controller installed in a plurality of CNC processing devices. It can be received (S101).
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 방법은 사용자단말로부터 제품 가공을 위한 NC셋업데이터를 수신할 수 있다(S103).In addition, the integrated monitoring and control method for a CNC machining device according to an embodiment of the present invention may receive NC setup data for product processing from a user terminal (S103).
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 방법은 상기 CNC가공장치의 상기 동작상태 및 상기 동작이력과 상기 NC셋업데이터를 기반으로 CNC가공장치를 매칭할 수 있다(S105).In addition, the integrated monitoring and control method for the CNC machining device according to an embodiment of the present invention may match the CNC machining device based on the operating state and the operation history of the CNC machining device and the NC setup data ( S105).
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 방법은 매칭된 상기 CNC가공장치에 설치된 CNC컨트롤러에 상기 NC셋업데이터를 송신할 수 있다(S107).In addition, the integrated monitoring and control method for the CNC machining device according to an embodiment of the present invention may transmit the NC setup data to the CNC controller installed in the matched CNC machining device (S107).
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 방법은 도 1 내지 도 4에 개시된 CNC가공장치를 위한 통합 모니터링 및 제어 장치와 동일하게 구성될 수 있다.In addition, the integrated monitoring and control method for the CNC machining device according to an embodiment of the present invention may be configured identically to the integrated monitoring and control device for the CNC machining device disclosed in FIGS. 1 to 4 .
이상에서 설명된 실시예들은 하드웨어 구성요소, 소프트웨어 구성요소, 및/또는 하드웨어 구성요소 및 소프트웨어 구성요소의 조합으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 실시예들에서 설명된 장치, 방법 및 구성요소는, 예를 들어, 프로세서, 컨트롤러, ALU(arithmetic logic unit), 디지털 신호 프로세서(digital signal processor), 마이크로컴퓨터, FPGA(field programmable gate array), PLU(programmable logic unit), 마이크로프로세서, 또는 명령(instruction)을 실행하고 응답할 수 있는 다른 어떠한 장치와 같이, 하나 이상의 범용 컴퓨터 또는 특수 목적 컴퓨터를 이용하여 구현될 수 있다. 처리 장치는 운영 체제(OS) 및 상기 운영 체제 상에서 수행되는 하나 이상의 소프트웨어 애플리케이션을 수행할 수 있다. 또한, 처리 장치는 소프트웨어의 실행에 응답하여, 데이터를 접근, 저장, 조작, 처리 및 생성할 수도 있다. 이해의 편의를 위하여, 처리 장치는 하나가 사용되는 것으로 설명된 경우도 있지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는, 처리 장치가 복수 개의 처리 요소(processing element) 및/또는 복수 유형의 처리 요소를 포함할 수 있음을 알 수 있다. 예를 들어, 처리 장치는 복수 개의 프로세서 또는 하나의 프로세서 및 하나의 콘트롤러를 포함할 수 있다. 또한, 병렬 프로세서(parallel processor)와 같은, 다른 처리 구성(processing configuration)도 가능하다.The embodiments described above may be implemented as hardware components, software components, and/or a combination of hardware components and software components. For example, the devices, methods, and components described in the embodiments may include, for example, a processor, a controller, an arithmetic logic unit (ALU), a digital signal processor, a microcomputer, a field programmable gate (FPGA). array), programmable logic units (PLUs), microprocessors, or any other device capable of executing and responding to instructions. A processing device may run an operating system (OS) and one or more software applications running on the operating system. A processing device may also access, store, manipulate, process, and generate data in response to execution of software. For convenience of understanding, there are cases in which one processing device is used, but those skilled in the art will understand that the processing device includes a plurality of processing elements and/or a plurality of types of processing elements. It can be seen that it can include. For example, a processing device may include a plurality of processors or a processor and a controller. Other processing configurations are also possible, such as parallel processors.
실시예에 따른 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 실시예를 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다. 상기된 하드웨어 장치는 실시예의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.The method according to the embodiment may be implemented in the form of program instructions that can be executed through various computer means and recorded on a computer readable medium. The computer readable medium may include program instructions, data files, data structures, etc. alone or in combination. Program commands recorded on the medium may be specially designed and configured for the embodiment or may be known and usable to those skilled in computer software. Examples of computer-readable recording media include magnetic media such as hard disks, floppy disks and magnetic tapes, optical media such as CD-ROMs and DVDs, and magnetic media such as floptical disks. - includes hardware devices specially configured to store and execute program instructions, such as magneto-optical media, and ROM, RAM, flash memory, and the like. Examples of program instructions include high-level language codes that can be executed by a computer using an interpreter, as well as machine language codes such as those produced by a compiler. The hardware devices described above may be configured to operate as one or more software modules to perform the operations of the embodiments, and vice versa.
소프트웨어는 컴퓨터 프로그램(computer program), 코드(code), 명령(instruction), 또는 이들 중 하나 이상의 조합을 포함할 수 있으며, 원하는 대로 동작하도록 처리 장치를 구성하거나 독립적으로 또는 결합적으로(collectively) 처리 장치를 명령할 수 있다. 소프트웨어 및/또는 데이터는, 처리 장치에 의하여 해석되거나 처리 장치에 명령 또는 데이터를 제공하기 위하여, 어떤 유형의 기계, 구성요소(component), 물리적 장치, 가상 장치(virtual equipment), 컴퓨터 저장 매체 또는 장치, 또는 전송되는 신호 파(signal wave)에 영구적으로, 또는 일시적으로 구체화(embody)될 수 있다. 소프트웨어는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템 상에 분산되어서, 분산된 방법으로 저장되거나 실행될 수도 있다. 소프트웨어 및 데이터는 하나 이상의 컴퓨터 판독 가능 기록 매체에 저장될 수 있다.Software may include a computer program, code, instructions, or a combination of one or more of the foregoing, which configures a processing device to operate as desired or processes independently or collectively. You can command the device. Software and/or data may be any tangible machine, component, physical device, virtual equipment, computer storage medium or device, intended to be interpreted by or provide instructions or data to a processing device. , or may be permanently or temporarily embodied in a transmitted signal wave. Software may be distributed on networked computer systems and stored or executed in a distributed manner. Software and data may be stored on one or more computer readable media.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.As described above, although the embodiments have been described with limited drawings, those skilled in the art can apply various technical modifications and variations based on the above. For example, the described techniques may be performed in an order different from the method described, and/or components of the described system, structure, device, circuit, etc. may be combined or combined in a different form than the method described, or other components may be used. Or even if it is replaced or substituted by equivalents, appropriate results can be achieved.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.Therefore, other implementations, other embodiments, and equivalents of the claims are within the scope of the following claims.
Claims (5)
메모리(memory); 및
상기 메모리와 연결된 프로세서(processor); 를 포함하고,
상기 프로세서는:
복수개의 CNC가공장치에 설치되는 CNC컨트롤러로부터 상기 CNC가공장치의 동작상태 및 동작이력에 관한 정보를 수신하고,
사용자단말로부터 제품 가공을 위한 NC셋업데이터를 수신하고,
상기 CNC가공장치의 상기 동작상태 및 상기 동작이력과 상기 NC셋업데이터를 기반으로 CNC가공장치를 매칭하고,
매칭된 상기 CNC가공장치에 설치된 CNC컨트롤러에 상기 NC셋업데이터를 송신하고,
상기 NC셋업데이터는 가공품의 설계데이터, 가공품의 크기에 대응하는 가공크기, 가공정밀도 및 가공수량에 관한 정보를 포함하고,
상기 동작상태는 해당 CNC가공장치의 현재 동작여부, 가공중인 현재NC셋업데이터 및 예상가공잔여시간에 관한 정보를 포함하고,
상기 동작이력은 해당 CNC가공장치에서 가공한 가공품의 가공크기 및 가공정밀도에 관한 이력, 해당 CNC가공장치가 설치된 이후의 전체가공시간에 관한 정보를 포함하고,
상기 프로세서는:
복수개의 상기 CNC가공장치의 동작여부를 기반으로 매칭모드를 결정하되,
복수개의 상기 CNC가공장치 중에서 동작하고 있는 CNC가공장치의 비율이 기설정된 임계동작비율을 초과하는 경우, 동작하고 있지 않은 CNC가공장치를 매칭대상으로 설정하고 상기 매칭대상 중에서 매칭을 하는 제1 매칭모드로 동작하고,
복수개의 상기 CNC가공장치 중에서 동작하고 있는 CNC가공장치의 비율이 상기 임계동작비율 이하인 경우, 전체 CNC가공장치를 매칭대상으로 설정하고 상기 매칭대상 중에서 매칭을 하는 제2 매칭모드로 동작하고,
상기 프로세서는:
상기 매칭대상으로 설정된 CNC가공장치 중에서 상기 예상가공잔여시간이 기설정된 임계잔여시간 이하인 제1 CNC가공장치를 도출하고,
가공크기에 기반하여 기설정된 크기등급별로 상기 제1 CNC가공장치의 제1 동작수행률을 산출하고,
가공정밀도에 기반하여 기설정된 정밀도등급별로 상기 제1 CNC가공장치의 제2 동작수행률을 산출하고,
상기 NC셋업데이터에 포함되는 가공크기에 해당하는 제1 크기등급의 제1 동작수행률이 기설정된 제1 임계수행률을 초과하고, 상기 NC셋업데이터에 포함되는 가공정밀도에 해당하는 제1 정밀도등급의 제2 동작수행률이 기설정된 제2 임계수행률을 초과하는 상기 제1 CNC가공장치를 제1 추천CNC가공장치로 도출하고,
상기 제1 동작수행률이 상기 제1 임계수행률을 초과하고, 상기 제2 동작수행률이 상기 제2 임계수행률 이하이면서, 상기 제1 정밀도등급과 상기 제1 정밀도등급보다 가공정밀도가 높게 설정된 제2 정밀도등급의 제2 동작수행률의 평균값을 나타내는 제2 평균동작수행률이 기설정된 제2 평균동작수행률을 초과하는 상기 제1 CNC가공장치를 제2 추천CNC가공장치로 도출하고,
상기 제1 동작수행률이 상기 제1 임계수행률 이하이고, 상기 제2 동작수행률이 상기 제1 임계수행률을 초과하면서, 상기 제1 크기등급과 상기 제1 크기등급보다 가공크기가 크게 설정된 제2 크기등급의 제1 동작수행률의 평균값을 나타내는 제1 평균동작수행률이 기설정된 제1 평균동작수행률을 초과하는 상기 제1 CNC가공장치를 제3 추천CNC가공장치로 도출하고,
상기 제1 추천CNC가공장치, 상기 제2 추천CNC가공장치 및 상기 제3 추천CNC가공장치중에서 상기 전체가공시간이 가장 짧은 CNC가공장치를 매칭하고,
상기 제1 추천CNC가공장치, 상기 제2 추천CNC가공장치 및 상기 제3 추천CNC가공장치에 대한 상기 전체가공시간으로 분류한 매칭리스트를 상기 사용자단말에게 송신하는 것을 특징으로 하는, 전자 장치.
In electronic devices,
memory; and
a processor connected to the memory; including,
The processor:
Receiving information about the operation state and operation history of the CNC processing device from a CNC controller installed in a plurality of CNC processing devices,
Receiving NC setup data for product processing from a user terminal;
Matching the CNC processing device based on the operation state and the operation history of the CNC processing device and the NC setup data,
Transmitting the NC setup data to a CNC controller installed in the matched CNC machining device,
The NC setup data includes design data of the workpiece, processing size corresponding to the size of the workpiece, processing precision, and information on the processing quantity,
The operating state includes information about whether the corresponding CNC machining device is currently operating, the current NC setup data being processed, and the estimated processing remaining time,
The operation history includes information on the processing size and processing precision of the workpiece processed by the corresponding CNC processing device, and information on the total processing time after the corresponding CNC processing device is installed,
The processor:
Determine a matching mode based on whether the plurality of CNC machining devices are operating,
A first matching mode for setting an inoperative CNC machining device as a matching target and performing matching among the matching targets when the ratio of the CNC machining device operating among the plurality of CNC machining devices exceeds a predetermined critical operating ratio. operates as
When the ratio of the CNC machining devices operating among the plurality of CNC machining devices is less than or equal to the critical operating ratio, the entire CNC machining device is set as a matching target and operated in a second matching mode for matching among the matching targets,
The processor:
Among the CNC processing devices set as the matching target, a first CNC processing device having the expected processing remaining time less than or equal to a predetermined critical remaining time is derived,
Calculating a first operation performance rate of the first CNC machining device for each predetermined size grade based on the processing size,
Calculating a second operation performance rate of the first CNC machining device for each preset precision grade based on the machining precision,
The first operation performance rate of the first size class corresponding to the processing size included in the NC setup data exceeds the preset first critical performance rate, and the first precision class corresponding to the processing accuracy included in the NC setup data Deriving the first CNC machining device whose second operation performance rate exceeds a preset second threshold performance rate as a first recommended CNC processing device;
The first operation performance rate exceeds the first threshold performance rate, the second operation performance rate is less than or equal to the second threshold performance rate, and the first precision grade and processing precision are set higher than the first precision grade. Deriving the first CNC machining device in which the second average motion performance rate representing the average value of the second motion performance rate of the second precision grade exceeds the preset second average motion performance rate as a second recommended CNC machining device,
The first operation performance rate is equal to or less than the first threshold performance rate, the second operation performance rate exceeds the first threshold performance rate, and the first size grade and the processing size are set to be larger than the first size grade. Deriving the first CNC machining device in which the first average motion performance rate representing the average value of the first motion performance rate of the second size class exceeds the preset first average motion performance rate as a third recommended CNC machining device,
Matching the CNC machining device with the shortest total machining time among the first recommended CNC machining device, the second recommended CNC machining device, and the third recommended CNC machining device,
The electronic device characterized in that for transmitting to the user terminal a matching list classified by the total machining time for the first recommended CNC machining device, the second recommended CNC machining device, and the third recommended CNC machining device.
상기 제1 임계수행률은,
전체 CNC가공장치의 상기 제1 크기등급에 대한 동작수행률의 평균값으로 설정되고,
상기 제2 임계수행률은,
전체 CNC가공장치의 상기 제1 정밀도등급에 대한 동작수행률의 평균값으로 설정되고,
상기 제1 평균동작수행률은,
전체 CNC가공장치의 상기 제1 크기등급 및 상기 제2 크기등급에 대한 동작수행률의 평균값으로 설정되고,
상기 제2 평균동작수행률은,
전체 CNC가공장치의 상기 제1 정밀도등급 및 상기 제2 정밀도등급에 대한 동작수행률의 평균값으로 설정되는 것을 특징으로 하는, 전자 장치.The method of claim 1,
The first threshold performance rate is,
It is set as the average value of the operation performance rate for the first size grade of all CNC machining devices,
The second threshold performance rate is,
It is set as the average value of the operation performance rate for the first precision grade of all CNC machining devices,
The first average operation performance rate,
It is set as an average value of operation performance rates for the first size grade and the second size grade of all CNC machining devices,
The second average operation performance rate,
An electronic device, characterized in that it is set as an average value of operation performance rates for the first precision grade and the second precision grade of all CNC machining devices.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220171915A KR102525942B1 (en) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | Apparatus and method for integrated monitoring and controlling for cnc machining equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102525942B1 true KR102525942B1 (en) | 2023-04-28 |
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ID=86143464
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| KR1020220171915A KR102525942B1 (en) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | Apparatus and method for integrated monitoring and controlling for cnc machining equipment |
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| KR (1) | KR102525942B1 (en) |
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| KR101139922B1 (en) | 2010-05-24 | 2012-04-30 | 박래경 | Monitoring apparatus of cnc machine |
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- 2022-12-09 KR KR1020220171915A patent/KR102525942B1/en active IP Right Grant
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