KR102521178B1 - Separable grouting steel pipe manufacturing method and tunnel construction method using the grouting steel pipe manufactured thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 그라우팅 강관 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 터널 시공시 굴착 터널의 지반 보강을 위해 시공되는 그라우팅 강관의 시공 효율을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 개선된 형태의 분리형 그라우팅 강관 제작방법 및 이에 의해 제작된 그라우팅 강관을 이용한 터널 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a grouting steel pipe, and more particularly, to a method for manufacturing an improved type of separable grouting steel pipe to improve the construction efficiency of a grouting steel pipe constructed for ground reinforcement of an excavated tunnel during tunnel construction, and thereby It relates to a tunnel construction method using a grouting steel pipe manufactured by
터널 시공에 있어 사용되는 일반 보강 다단 그라우팅 공법(천공 및 강관 설치 후 수회 그라우팅을 시행하는 공법), 강관 보강 동시주입 그라우팅 공법(천공 및 강관 설치 후 1회 그라우팅을 시행하는 공법) 등은 연약 지반에 터널을 굴착하는 경우에 널리 채택되는 보강 공법으로서, 이를 시행함으로써 굴착 예정 지반 주변을 선행하여 강화시키고 차수성을 향상시키는 터널 굴착 보조 공법인데, 도 1에 도시된 바와 같이 굴착 터널(100) 형상의 천정부 주변에 천공홀(102)을 형성하며 천공홀(102) 내부에 강관(120)을 설치하고, 그 강관(120)의 내부를 통하여 강관(120)과 천공홀(102) 벽면 사이 및 나아가 지반 내부로 그라우팅재(153)를 압력 주입하는 방법으로서, 도 2에 도시된 바와 같이 천공 장비(110)를 이용하여 천공홀(102)을 천공하고서, 천공홀(102)의 내부에 강관(120)을 삽입하고서는, 코킹 공정, 실링 공정(1회 동시주입방식의 경우 생략)을 거친 후에, 강관(120)에 형성된 분사공을 통하여 패커가 장착된 주입관 등의 수단을 이용하여 수회 다단주입방식, 또는 1회 동시주입방식으로 그라우팅재(153)를 압력 분사시켜서 지반 내로 침투시킴으로써, 주입재에 의한 지반의 고결로 강관과 주변 지반을 일체로 만들어 굴착예정 지반 주위의 강도를 증가시켜 전단 저항을 강화하고, 그리고 지반 차수성을 증대시키는 효과를 제공하게 되고, 그리하여 추가적인 굴착 공정이 안정적으로 계속 진행되도록 하는 공법이다.The general reinforcement multi-stage grouting method (method of performing grouting several times after drilling and installation of steel pipe) and simultaneous injection grouting method (method of performing grouting once after drilling and installation of steel pipe) used in tunnel construction are not suitable for soft ground. As a reinforcement method widely adopted in the case of excavating a tunnel, by performing this, it is a tunnel excavation auxiliary method that strengthens the surroundings of the ground to be excavated in advance and improves water resistance. As shown in FIG. A
한편, 강관보강은 빔효과 발휘를 위해 수평보강이 유리하나, 터널 여건상 수평천공이 불가능하며, 강지보 설치간격을 고려하여 천공 및 보강각도는 15°이하로 계획하게 된다.On the other hand, horizontal reinforcement is advantageous for steel pipe reinforcement to exhibit beam effects, but horizontal drilling is impossible due to tunnel conditions, and the drilling and reinforcement angles are planned to be less than 15° in consideration of the installation interval of steel supports.
이때, 기존의 강관 보강그라우팅공법은 도 3에서 나타내어지는 바와 같이 천공작업시 천공장비 헤드부의 일정 공간 점유로 목표위치인 막장면 상부 모서리에서의 천공이 불가하여 목표위치에서 아래로 이격된 위치에 천공이 이루어질 수밖에 없으며, 이에 따라 12m 길이를 이루는 강관의 설치 위치도 함께 아래로 이격되어지게 된다.At this time, in the existing steel pipe reinforcement grouting method, as shown in FIG. 3, it is impossible to drill at the upper edge of the face, which is the target position, due to the occupation of a certain space by the head of the drilling equipment during the drilling operation, so that the drill is drilled at a position spaced downward from the target position. This has no choice but to be made, and accordingly, the installation location of the 12m long steel pipe is also spaced downward.
이로 인해 다음 막장면에서 강관 후단부가 노출되며, 후속 공정인 강지보재 (210a)설치시 노출된 강관과 굴착면 강지보재(210a)와의 간섭 발생으로 강지보재 설치가 불가능하여 노출된 강관의 절단 및 절곡 후 강지보재를 설치하게 되는데, 이 경우 강관 보강 중첩 길이 부족, 보강영역 이완으로 보강효과 상실되며, 강관 절단 등의 작업으로 시공성이 저하되는 문제점이 있었다.As a result, the rear end of the steel pipe is exposed on the next face, and during the installation of the steel support (210a), which is a subsequent process, interference between the exposed steel pipe and the steel support (210a) on the excavation surface makes it impossible to install the steel support, resulting in cutting and bending of the exposed steel pipe. Afterwards, a steel support is installed. In this case, there are problems in that the reinforcement effect is lost due to insufficient overlapping length of the steel pipe reinforcement, relaxation of the reinforcement area, and workability is deteriorated due to work such as cutting the steel pipe.
한편, 이러한 문제점을 개선하기 위해 최근에는 강관의 후단부를 일정 길이 제거가 용이하도록 V홈 형태의 가공홈을 외측 둘레를 따라 형성시킨 상태에서 시공이 이루어지는 기술이 제안된 바 있다.On the other hand, in order to improve this problem, recently, a technique in which construction is performed in a state in which a processing groove in the form of a V-groove is formed along the outer circumference to easily remove a certain length of the rear end of the steel pipe has been proposed.
그러나, 상기와 같이 가공홈을 강관 후단부에 형성시키게 되면 이동 또는 시공 과정에서 외부 충격으로 인해 가공홈 부위가 절단되면서 강관의 후단부가 조기 탈락되는 문제점이 발생하게 된다.However, when the processing groove is formed at the rear end of the steel pipe as described above, a problem occurs in that the rear end of the steel pipe is prematurely removed as the processing groove is cut due to external impact during movement or construction.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 터널 시공시 노출된 강관의 간섭부위 제거가 용이하게 이루어질 수 있도록 함과 함께 시공 과정에서 제거 부위가 조기 탈락되는 현상을 방지하여 터널 시공성을 향상시키도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to improve the above problems in the prior art, so that the interference part of the steel pipe exposed during tunnel construction can be easily removed, and the removal part is prevented from prematurely falling off during the construction process. The purpose is to improve tunnel constructability.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 그라우팅 강관 제작방법은, 일정 길이를 이루는 강관 본체의 후단부로부터 일정 거리 이격된 위치의 외주면 둘레를 따라 V홈을 가공하되, 상기 V홈에는 일정 간격으로 가용접(Tack welding)을 실시하여 보강 용접부를 형성시키며; 상기 강관 본체에는 내부에 주입된 그라우트제의 배출이 가능하도록 체크밸브가 구성되되, 상기 체크밸브는 나사체결 방식에 의해 강관 본체에 형성된 밸브홈에 체결이 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the grouting steel pipe manufacturing method of the present invention for achieving the above object, a V groove is processed along the outer circumferential circumference at a position spaced a certain distance from the rear end of the steel pipe body forming a certain length, but the V groove is tack welded at regular intervals ( Tack welding) to form a reinforcing weld; A check valve is configured in the steel pipe body to allow discharge of the grout agent injected into the inside, and the check valve is fastened to a valve groove formed in the steel pipe body by a screw fastening method.
또는, 일정 길이를 이루는 강관 본체의 후단부 외측 모서리부를 일정 각도로 절삭 가공하여 절삭면을 형성시킨 후, 상기 강관 본체의 후단부에 연장관을 용접 고정시키되, 상기 용접은 상호 접촉 부위를 따라 일정 간격으로 가용접(Tack welding)이 이루어지며; 상기 강관 본체에는 내부에 주입된 그라우트제의 배출이 가능하도록 체크밸브가 구성되되, 상기 체크밸브는 나사체결 방식에 의해 강관 본체에 형성된 밸브홈에 체결이 이루어지는 것을 특징으로 한다.Alternatively, after cutting the outer corner of the rear end of the steel pipe body having a certain length at a certain angle to form a cutting surface, an extension pipe is welded and fixed to the rear end of the steel pipe body, and the welding is performed at regular intervals along the mutual contact area. Tack welding is made with; A check valve is configured in the steel pipe body to allow discharge of the grout agent injected into the inside, and the check valve is fastened to a valve groove formed in the steel pipe body by a screw fastening method.
이러한 본 발명은, 그라우팅 강관의 제작시 후단부 제거 부위에 가용접을 추가로 실시함으로써 터널 굴착 시공 과정에서 강관 제거 부위가 조기 탈락되는 현상을 방지할 수 있게 된다.According to the present invention, tack welding is additionally performed on the removal site at the rear end during manufacture of the grouting steel pipe, thereby preventing the removal site from being removed early during the tunnel excavation construction process.
또한, 나사 체결방식의 체크밸브 적용을 통한 안정적인 체결상태가 유지될 수 있게 되어 강관 내의 압력소실을 방지하고, 가압 주입시 압력 유지를 통한 그라우트제의 정압 주입이 이루어짐으로써 보강이 필요한 강관 설치 전 구간 지반으로 효과적인 주입이 이루어질 수 있는 이점을 나타낸다.In addition, a stable fastening state can be maintained through the application of a screw fastening type check valve to prevent pressure loss within the steel pipe, and static pressure injection of the grout agent is performed through pressure maintenance during pressurized injection to ensure all sections of steel pipe installation that require reinforcement. It shows the advantage that effective injection into the ground can be achieved.
도 1은 종래 기술에서의 터널 그라우팅 시공 단면 개략도.
도 2는 종래 기술에서 터널 보강 시공 참고도.
도 3은 종래 기술에서 강관과 강지보재 간섭상태 설명도.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 그라우팅 강관 구조도.
도 5는 도 4의 A부 용접 가공상태 확대도.
도 6은 도 4의 A부 용접 가공상태 측면도.
도 7은 본 발명에서 강관 체크밸브 나사방식 조립 구조도.
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 강관 제작 공정도.
도 9는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 강관 제작 공정도.
도 10은 본 발명의 제3 실시 예에서의 강관 후단부 사시도.
도 11은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 강관 제작 공정도.
도 12는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 체크밸브 단면 구조도.
도 13은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 체크밸브 작동 상태도.1 is a schematic cross-sectional view of tunnel grouting construction in the prior art.
Figure 2 is a tunnel reinforcement construction reference diagram in the prior art.
3 is an explanatory diagram of an interference state between a steel pipe and a steel support in the prior art.
4 is a structural view of a grouting steel pipe according to a first embodiment of the present invention;
Figure 5 is an enlarged view of the A portion welding process state of Figure 4;
Figure 6 is a side view of the A portion welding process state of Figure 4;
Figure 7 is a steel pipe check valve screw assembly structure diagram in the present invention.
8 is a steel pipe manufacturing process diagram according to a second embodiment of the present invention.
9 is a steel pipe manufacturing process diagram according to a third embodiment of the present invention.
10 is a perspective view of the rear end of the steel pipe in the third embodiment of the present invention.
11 is a steel pipe manufacturing process diagram according to a fourth embodiment of the present invention.
12 is a cross-sectional structural view of a check valve according to a fifth embodiment of the present invention.
13 is a check valve operating state diagram according to a fifth embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the examples described in detail below. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art.
따라서, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기술의 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략될 수 있다.Therefore, the shape of the component expressed in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer explanation. It should be noted that in each drawing, the same configuration may be indicated by the same reference numerals. In addition, detailed descriptions of functions and configurations of known technologies that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention may be omitted.
먼저, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 정압 주입이 가능한 분리형 그라우팅 강관 제작과정을 도 4 내지 도 7을 통해 살펴보면 다음과 같다.First, a process of manufacturing a separable grouting steel pipe capable of constant pressure injection according to the first embodiment of the present invention will be described through FIGS. 4 to 7.
본 실시 예에서의 강관 제작과정에서는, 일정 길이를 이루는 강관 본체(10)의 후단부로부터 일정 거리 이격된 위치의 외주면 둘레를 따라 V홈(11)을 가공하되, 상기 V홈(11)에는 일정 간격으로 가용접(Tack welding)을 실시하여 보강 용접부(30)를 형성시키며, 상기 강관 본체(10)에는 내부에 주입된 그라우트제의 배출이 가능하도록 체크밸브(40)가 다수의 개소에 구성되되, 상기 체크밸브(40)는 강관 본체(10)에 형성된 밸브홈(12)에 기존 압입 방식이 아닌 나사체결 방식에 의해 체결이 이루어지게 된다.In the steel pipe manufacturing process in this embodiment, a V-
즉, 강관 본체(10)의 둘레를 따라 V홈(11)을 일정 깊이로 가공함에 있어서, 일정 간격으로 보강 용접부(30)를 형성시킴으로써 V홈(11)에서의 강도 보강이 이루어질 수 있게 된다.That is, in processing the V-
이때, V홈(11)의 가공 깊이 및 각도 조절을 통해 탈락 강도 조절이 가능하게 된다.At this time, it is possible to adjust the falling strength through adjusting the processing depth and angle of the V-
또한, 체크밸브(40)에는 수나사산을 형성시키고, 밸브홈(12)에는 암나사산을 형성하여 상호 간에 나사 치합 방식에 의한 안정적인 결합상태가 유지될 수 있게 됨으로써, 천공 및 삽입 과정에서의 충격으로 인한 강관의 형상변형 및 내부 그라우트제 압력으로 인해 체크밸브(40)가 분리되는 현상이 방지될 수 있게된다.In addition, a male thread is formed in the
이와 같은 방법으로 제작이 이루어진 그라우팅 강관은, 천공된 터널의 막장면의 천공홀에 삽입한 후, 천공홀 입구의 코킹작업, 강관 내부로 동시주입장치(미도시)를 삽입시킨 상태에서 시멘트 밀크를 고압으로 주입하는 그라우팅 작업, 막장 굴착 작업 및 강관 후단부 제거 작업 등의 통상의 과정을 통한 터널 시공이 이루어지게 된다.The grouting steel pipe manufactured in this way is inserted into the drilled hole on the face of the drilled tunnel, caulking at the entrance of the drilled hole, and cement milk is applied while a simultaneous injection device (not shown) is inserted into the steel pipe. Tunnel construction is carried out through normal processes such as high-pressure grouting work, face excavation work, and removal of the rear end of the steel pipe.
이때 본 발명의 그라우팅 강관은 V홈(11) 부위의 부분적인 보강 용접부(30)의 구성으로 인하여 강관 후단부 제거작업 전 단계에서 외부 충격 등으로 인해 조기 탈락되는 현상이 방지됨과 함께 강관 후단부 제거단계에서 강한 충격력을 강관 후단부 측에 전달하여 V홈(11) 부위의 절단 작업이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.At this time, in the grouting steel pipe of the present invention, due to the configuration of the partial reinforcing welded
또한, 나사 체결방식의 체크밸브 적용을 통한 안정적인 체결상태가 유지될 수 있게 되어 강관 내의 압력소실을 방지하고, 가압 주입시 압력 유지를 통한 그라우트제의 정압 주입이 이루어짐으로써 보강이 필요한 강관 설치 전 구간 지반으로 효과적인 주입이 이루어질 수 있는 이점을 나타낸다.In addition, a stable fastening state can be maintained through the application of a screw fastening type check valve to prevent pressure loss within the steel pipe, and static pressure injection of the grout agent is performed through pressure maintenance during pressurized injection to ensure all sections of steel pipe installation that require reinforcement. It shows the advantage that effective injection into the ground can be achieved.
한편, 도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 강관 제작 과정을 나타낸 것으로서, 일정 길이를 이루는 강관 본체(10)의 후단부 외측 모서리부를 일정 각도로 절삭 가공하여 절삭면(11')을 형성시킨 후, 상기 강관 본체(10)의 후단부에 연장관(20)을 용접 고정시키되, 상기 용접은 상호 접촉 부위를 따라 일정 간격으로 보강 용접부(30)가 형성되는 가용접(Tack welding)이 이루어지지게 된다.On the other hand, FIG. 8 shows a steel pipe manufacturing process according to the second embodiment of the present invention, and the cutting surface 11' is formed by cutting the outer corner of the rear end of the
이때, 상기 연장관(20)은 강관 본체(10)의 절삭면(11')과 대응되는 부위의 모서리부를 절삭 가공하여 동일한 각도의 절삭면(21')이 형성됨으로써, 상호 간의 맞대기 접합에 따른 V홈이 형성되어지게 된다.At this time, the
이와 같은 방식으로 제작된 본 발명의 그라우팅 강관은, 연장관(20)을 별도로 가공하여 맞대기 부분 용접 방식에 의한 제작이 이루어질 수 있게 됨으로써 양측 절삭면(11',21')이 보다 정밀하게 가공이 이루어질 수 있게 되며, 이에 따른 보다 정밀한 깊이로 V홈 가공이 이루어질 수 있는 이점을 나타낸다.In the grouting steel pipe of the present invention manufactured in this way, the
특히, 보강 용접부(30)를 제외한 부위에서는 강관 본체(10)와 연장관(20)이 단순히 접촉된 구조를 이루고 있기 때문에 연장관(20)의 제거작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있게 됨을 알 수 있다.In particular, since the
또한, 도 9 및 도 10은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 강관 제작 과정을 나타낸 것으로서, 강관 본체(10)의 후단부에는 연장관(20)에 끼움 결합이 가능하도록 가이드 돌부(13)가 내주 측에 일정 길이의 돌출 형태로 가공 형성되며, 이와 대응되는 연장관(20)에는 가이드 돌부(13)의 인입을 안내하기 위한 가이드 홈부(23)가 가공 형성된다.In addition, FIGS. 9 and 10 show a process for manufacturing a steel pipe according to a third embodiment of the present invention. At the rear end of the
이때, 상기 가이드 돌부(13)는 구경의 신축, 확장이 가능하도록 일정 간격으로 절개부(13a)를 형성시킴이 바람직하다.At this time, it is preferable that the
또한, 가이드 돌부(13)는 기능성 향상을 위해 텅스텐과 티타늄이 혼합된 합금 재질로 개별 제작하여 강관 본체(10)에 용접 고정이 이루어지도록 할 수도 있게 된다.In addition, the
또한, 절삭면(11',21')에 의해 형성된 V홈에는 시공 과정에서 틈새 부위로 이물질 유입을 방지하기 위하여 보강 용접부(30) 형성 후 탄성 고무링(미도시)이 씌워져서 밀착 구비됨이 바람직하다.In addition, the V-groove formed by the cutting surfaces 11' and 21' is covered with an elastic rubber ring (not shown) after forming the reinforcing welded
이에 따라 강관 본체(10) 후단부에 연장관(20)을 끼움 조립시킨 상태에서 양측 절삭면(11',21') 부위에서 일정 간격의 가용접을 통한 보강 용접부(30)가 형성되면서 상호 접합에 따른 제작이 이루어지게 된다.Accordingly, in a state in which the
이러한 방법으로 제작된 본 발명의 그라우팅 강관은, 강관 본체(10)와 연장관(20) 사이의 접합면에서 가이드 돌부(13)와 가이드 홈부(23)의 지지 작용이 이루어질 수 있게 되어 안정적인 접합 상태가 유지될 수 있게 되어 강관 후단부 제거작업 전 단계에서 외부 충격 등으로 인해 조기 탈락되는 현상이 방지된다.In the grouting steel pipe of the present invention manufactured in this way, the
또한, 터널 천공홀에 삽입 후 이루어지는 강관 후단부 제거단계에서 강한 충격력을 강관 연장관(20)에 가함으로써, 절삭면(11',21')에 의한 V홈 부위의 절단 작업이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.In addition, by applying a strong impact force to the steel
특히, 가이드 돌부(13)에는 절개부(13a)가 형성됨으로 인한 구경의 신축 및 확장이 이루어질 수 있게 됨과 함께 일정 탄력성으로 인해 가이드 홈부(23)를 지지할 수 있게 되어 보다 효율적인 밀착 지지가 이루어질 수 있는 이점을 나타낸다.In particular, since the
또한, 가이드 돌부(13)를 텅스텐과 티타늄의 합금 재질로 구성시킬 경우에는 내구성이 강화될 수 있게 되어 연장관(20)에 대한 보다 안정적인 지지가 이루어짐과 함께, 탄성 고무링에 의한 틈새 부위 이물질 유입이 방지될 수 있게 된다.In addition, when the
도 11은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 강관 제작 과정을 나타낸 것으로서, 연장관(20)에는 강관 본체(10)와의 연결 부위를 마감하기 위한 마감판(24)이 일체로 구성되며, 상기 마감판(24)에는 강관 본체(10)의 지지를 위해 둘레를 따라 다수의 지지돌기(24a)가 일정 간격으로 돌출 구비된 상태에서 상호 간의 용접부(30)에 의한 접합이 이루어지게 된다.11 shows a process for manufacturing a steel pipe according to a fourth embodiment of the present invention, in which the
이때, 마감판(24)에는 그라우트제 주입관의 삽입이 가능하도록 주입관 삽입홈(미도시)이 형성됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that an injection pipe insertion groove (not shown) is formed in the
이와 같은 구조를 이루게 되면, 강관 본체(10)와 연장관(20)의 접속 부위에 마감판(24)이 구비된 상태를 이룸으로써 그라우팅 강관의 보관 및 이동 과정에서 외부 이물질이 강관 본체(10) 내부로 유입되어 내부 오염의 발생을 방지할 수 있게 된다.When such a structure is achieved, the closing
또한, 그라우트제 주입단계에서는 마감판(24)으로 인해 강관 본체(10)에 주입된 그라우트제의 역류가 방지될 수 있는 이점을 나타낸다.In addition, in the grout agent injection step, the back flow of the grout agent injected into the
특히, 마감판(24)에는 지지돌기(24a)가 돌출 형성되어 있기 때문에 그라우팅 강관 제작 과정에서 연장관(20)과 강관 본체(10)의 정위치 연결 작업이 용이하게 이루어질 수 있게 됨과 함께 강관 본체(10)에 대한 지지력이 향상될 수 있게 됨을 알 수 있다.In particular, since the
또한, 도 12 및 도 13은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 특징을 나타낸 것으로서, 강관 본체(10)의 밸브홈(12)에 나사체결 방식으로 체결되는 체크밸브(40)는 합성수지 재질의 밸브본체(41) 내부에 탄성 재질의 고무마개(42)가 그라우트재의 압력에 의해 개폐 가능하게 구비된다.12 and 13 show features according to the fifth embodiment of the present invention, and the
이때, 상기 고무마개(42)의 표면에는 밸브본체(41)와의 밀착력 향상 및 표면 보호를 위한 밀착 보호층(42a)이 코팅 형성되는데, 상기 밀착 보호층(42a)은 소듐하이드록사이드 1~10중량%, 페닐알라닌사하이드록시라제 5~20중량%, p-톨일 옥타노에이트 1~15중량%, 하이포아인산나트륨 10~30중량%, 우레탄수지 20~40중량%, 메톡시벤조알데히드 10~30중량%, 카보나이드 미분말 1~20중량%, 이소플라보노이드 1~10중량%, 알킬셀레닌산 1~5중량%, 세테아릴옥타노에이트 1~10중량%의 비율로 혼합 조성을 이룸이 바람직하다.At this time, the surface of the
이와 같은 구성을 이루게 되면, 고무마개(42)의 외표면에 밀착 보호층(42a)이 코팅된 구조를 이루고 있기 때문에 밸브본체(41)의 내측면과 안정적인 밀착 상태 유지를 통한 기밀성이 향상될 수 있게 된다.When this configuration is achieved, since the adhesion
또한, 강관 본체(10) 내부에 주입된 그라우트재의 압력에 의해 고무마개(42)가 개폐되는 과정에서 밸브본체(41) 내측면과 마찰에 따른 변형 내지는 손상 발생이 밀착 보호층(42a)에 의해 방지될 수 있는 이점을 나타낸다.In addition, in the process of opening and closing the
특히, 밀착 보호층(42a)에는 소듐하이드록사이드 및 페닐알라닌사하이드록시라제 성분이 혼합되어 있기 때문에 보호층의 코팅 밀도가 증대될 수 있으며, p-톨일 옥타노에이트는 밀착 보호층(42a)의 코팅 형성 과정에서 기포 발생을 억제하는 기능을 수행하고, 하이포아인산나트륨은 소듐하이드록사이드에 대한 촉매 기능을 수행하게 된다.In particular, since the components of sodium hydroxide and phenylalanine tetrahydroxylase are mixed in the adhesion
또한, 메톡시벤조알데히드는 우레탄수지의 경화를 방지하여 안정적인 탄력성이 유지될 수 있으며, 카보나이드 미분말 및 이소플라보노이드는 밀착 보호층(42a)의 내구성 향상을 통한 표면 크랙 현상을 방지하고, 알킬셀레닌산 및 세테아릴옥타노에이트는 각각 밀착 보호층(42a)이 고무마개(42)와 강한 접착력을 제공함과 함께 혼합 성분 상호간의 결합력을 증대시키는 진보된 작용효과를 나타내게 된다.In addition, methoxybenzoaldehyde can prevent hardening of urethane resin and maintain stable elasticity, and fine carbonide powder and isoflavonoid prevent surface cracking through improved durability of the adhesion
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 그라우팅 강관 제조방법이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다. In addition, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the grouting steel pipe manufacturing method of the present invention can be variously modified and practiced by those skilled in the art.
그러나 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.However, such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or scope of the present invention, and such modified embodiments should be included within the scope of the appended claims of the present invention.
10 : 강관 본체 11 : V홈
12 : 밸브홈 13 : 가이드 돌부
20 : 연장관 23 : 가이드 홈부
30 : 보강 용접부 40 : 체크밸브
41 : 밸브본체 42 : 밸브마개
43 : 보강대 50 : 코킹패커10: steel pipe body 11: V groove
12: valve groove 13: guide protrusion
20: extension pipe 23: guide groove
30: reinforcement weld 40: check valve
41: valve body 42: valve stopper
43: reinforcement 50: caulking packer
Claims (8)
상기 강관 본체(10)에는 내부에 주입된 그라우트제의 배출이 가능하도록 체크밸브(40)가 다수의 개소에 구성되되, 상기 체크밸브(40)는 강관 본체(10)에 형성된 밸브홈(12)에 나사체결 방식에 의해 체결이 이루어지고;
상기 체크밸브(40)는 합성수지 재질의 밸브본체(41) 내부에 고무마개(42)가 그라우트재의 압력에 의해 개폐 가능하게 구비되되, 상기 고무마개(42)의 표면에는 밸브본체(41)와의 밀착력 향상 및 표면 보호를 위한 밀착 보호층(42a)이 코팅 형성되며, 상기 밀착 보호층(42a)은 소듐하이드록사이드, 페닐알라닌사하이드록시라제, p-톨일 옥타노에이트, 하이포아인산나트륨, 우레탄수지, 메톡시벤조알데히드, 카보나이드 미분말, 이소플라보노이드, 알킬셀레닌산, 세테아릴옥타노에이트의 혼합 조성을 이루는 것을 특징으로 하는 정압 주입이 가능한 분리형 그라우팅 강관 제작방법.V-groove 11 is processed along the circumference of the outer circumference at a position spaced a certain distance from the rear end of the steel pipe body 10 of a certain length, but the V-groove 11 is tack welded at regular intervals. to form a reinforcement welded portion 30;
In the steel pipe body 10, check valves 40 are configured in a plurality of places so that the grout agent injected therein can be discharged, and the check valve 40 has a valve groove 12 formed in the steel pipe body 10 The fastening is made by the screw fastening method;
In the check valve 40, a rubber stopper 42 is provided inside the valve body 41 made of synthetic resin to be opened and closed by the pressure of the grout material, and the surface of the rubber stopper 42 has close contact with the valve body 41. An adhesion protection layer 42a for improvement and surface protection is coated, and the adhesion protection layer 42a is made of sodium hydroxide, phenylalanine tetrahydroxylase, p-tolyl octanoate, sodium hypophosphite, urethane resin, A method of manufacturing a separable grouting steel pipe capable of constant pressure injection, characterized by forming a mixed composition of methoxybenzoaldehyde, fine carbonide powder, isoflavonoid, alkyl selenic acid, and cetearyl octanoate.
상기 강관 본체(10)에는 내부에 주입된 그라우트제의 배출이 가능하도록 체크밸브(40)가 구성되되, 상기 체크밸브(40)는 강관 본체(10)에 형성된 밸브홈(12)에 나사체결 방식에 의해 체결이 이루어지고;
상기 강관 본체(10)의 후단부에는 연장관(20)에 끼움 결합이 가능하도록 가이드돌부(13)가 내주 측에 일정 길이의 돌출 형태로 가공 형성되며, 이와 대응되는 연장관(30)에는 가이드 돌부(13)의 인입을 안내하기 위한 가이드 홈부(23)가 가공 형성되며;
상기 가이드 돌부(13)는 구경의 신축, 확장이 가능하도록 일정 간격으로 절개부(13a)를 형성시킨 것을 특징으로 하는 정압 주입이 가능한 분리형 그라우팅 강관 제작방법.After cutting the outer corner of the rear end of the steel pipe body 10 having a certain length at a certain angle to form a cutting surface 11', the extension pipe 20 is welded and fixed to the rear end of the steel pipe body 10. , The welding is tack welding in which reinforcement welds 30 are formed at regular intervals along the mutual contact area;
A check valve 40 is configured in the steel pipe body 10 to allow discharge of the grout agent injected therein, and the check valve 40 is screwed into the valve groove 12 formed in the steel pipe body 10. The conclusion is made by;
At the rear end of the steel pipe body 10, a guide protrusion 13 is formed on the inner circumference in a protruding shape of a certain length so as to be fitted into the extension tube 20, and the corresponding extension tube 30 has a guide protrusion ( 13) a guide groove 23 for guiding the inlet is formed by processing;
The method of manufacturing a separable grouting steel pipe capable of constant pressure injection, characterized in that the guide protrusion (13) has incisions (13a) formed at regular intervals to allow expansion and contraction of the aperture.
상기 연장관(20)은 강관 본체(10)의 절삭면(11')과 대응되는 부위의 모서리부를 절삭 가공하여 동일한 각도의 절삭면(21')이 형성된 것을 특징으로 하는 정압 주입이 가능한 분리형 그라우팅 강관 제작방법.The method of claim 2,
The extension pipe (20) is a separable grouting steel pipe capable of constant pressure injection, characterized in that the cutting surface (21') of the same angle is formed by cutting the corner of the portion corresponding to the cutting surface (11') of the steel pipe body (10). manufacturing method.
상기 강관 본체(10)에는 내부에 주입된 그라우트제의 배출이 가능하도록 체크밸브(40)가 구성되되, 상기 체크밸브(40)는 강관 본체(10)에 형성된 밸브홈(12)에 나사체결 방식에 의해 체결이 이루어지고;
상기 연장관(20)에는 강관 본체(10)와의 연결 부위를 마감하기 위한 마감판(24)이 일체로 구성되며, 상기 마감판(24)에는 강관 본체(10)의 지지를 위해 둘레를 따라 다수의 지지돌기(24a)가 일정 간격으로 돌출 구비됨을 특징으로 하는 정압 주입이 가능한 분리형 그라우팅 강관 제작방법.After cutting the outer edge of the rear end of the steel pipe body 10 having a certain length at a certain angle to form a cutting surface 11', the extension pipe 20 is welded and fixed to the rear end of the steel pipe body 10. , The welding is tack welding in which reinforcing welds 30 are formed at regular intervals along the mutual contact area;
The steel pipe body 10 is configured with a check valve 40 to allow the discharge of the grout agent injected therein, and the check valve 40 is screwed into the valve groove 12 formed in the steel pipe body 10. The conclusion is made by;
The extension pipe 20 is integrally composed of a closing plate 24 for closing the connection portion with the steel pipe body 10, and the closing plate 24 has a plurality of A method of manufacturing a separable grouting steel pipe capable of constant pressure injection, characterized in that support protrusions (24a) are protruded at regular intervals.
상기 체크밸브(40)는 합성수지 재질의 밸브본체(41) 내부에 고무마개(42)가 그라우트재의 압력에 의해 개폐 가능하게 구비되되, 상기 고무마개(42)의 표면에는 밸브본체(41)와의 밀착력 향상 및 표면 보호를 위한 밀착 보호층(42a)이 코팅 형성되며, 상기 밀착 보호층(42a)은 소듐하이드록사이드, 페닐알라닌사하이드록시라제, p-톨일 옥타노에이트, 하이포아인산나트륨, 우레탄수지, 메톡시벤조알데히드, 카보나이드 미분말, 이소플라보노이드, 알킬셀레닌산, 세테아릴옥타노에이트의 혼합 조성을 이루는 것을 특징으로 하는 정압 주입이 가능한 분리형 그라우팅 강관 제작방법.The method of claim 6,
In the check valve 40, a rubber stopper 42 is provided inside the valve body 41 made of synthetic resin to be opened and closed by the pressure of the grout material, and the surface of the rubber stopper 42 has close contact with the valve body 41. An adhesion protection layer 42a for improvement and surface protection is coated, and the adhesion protection layer 42a is made of sodium hydroxide, phenylalanine tetrahydroxylase, p-tolyl octanoate, sodium hypophosphite, urethane resin, A method of manufacturing a separable grouting steel pipe capable of constant pressure injection, characterized by forming a mixed composition of methoxybenzoaldehyde, fine carbonide powder, isoflavonoid, alkyl selenic acid, and cetearyl octanoate.
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| GRNT | Written decision to grant |