KR102505650B1 - Inexpensive and 3D printing parts fabrication methods and 3D printing components that are fabricated using this for high-performance - Google Patents

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KR102505650B1
KR102505650B1 KR1020210140902A KR20210140902A KR102505650B1 KR 102505650 B1 KR102505650 B1 KR 102505650B1 KR 1020210140902 A KR1020210140902 A KR 1020210140902A KR 20210140902 A KR20210140902 A KR 20210140902A KR 102505650 B1 KR102505650 B1 KR 102505650B1
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printing
reinforcing
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김동현
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황슬기
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한국생산기술연구원
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing cheap and high-functional 3D printing parts and cheap and high-functional 3D printing parts using the same. More specifically, the method for manufacturing cheap and high-functional 3D printing parts performed by a processor includes the steps of: designing parts; determining a load area of the parts; determining an area to which a reinforcing part is to be coupled in the parts; performing phase optimization of the parts except for the coupling area of the reinforcing part; determining the type of the reinforcing part; and determining a coupling method of the reinforcement part.

Description

염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법 및 이를 이용한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품{Inexpensive and 3D printing parts fabrication methods and 3D printing components that are fabricated using this for high-performance}Inexpensive and 3D printing parts fabrication methods and 3D printing components that are fabricated using this for high-performance}

본 발명은 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법 및 이를 이용한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부품의 부하영역을 제외한 부분에 위상 최적화 진행하고, 부하 영역 부근에 보강 부품을 설치하여 고강도의 부품을 제공하기 위한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법 및 이를 이용한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a cheap and high-functional 3D printing part and a cheap and high-functional 3D printing part using the same, and more particularly, phase optimization is performed in a part other than the load area of the part, and reinforcing parts are installed near the load area It relates to a manufacturing method of inexpensive and highly functional 3D printing parts for providing high-strength parts and inexpensive and highly functional 3D printing parts using the same.

일반적으로 3D 프린팅(3D printing)은 최근 각광받고 있는 제조기술로써, 3차원 설계도면에 따라 입체적인 물체를 적분하는 것처럼 잘라 분석하고, 얇은 층을 플라스틱 액체 혹은 기타 원료 등으로 사출 내는 응고시키며 순차적으로 적층함으로써 3차원 형태의 고체 물체를 제작하는 기술을 말하며, 전통적인 재료 가공 기술에 비해 속도, 가격, 사용 편의성 등 다양한 측면에서 우위를 나타내고 있다.In general, 3D printing is a manufacturing technology that has recently been in the limelight. It cuts and analyzes three-dimensional objects as if integrating them according to three-dimensional design drawings, solidifies thin layers by injecting them into plastic liquid or other raw materials, and sequentially stacks them. It refers to the technology of manufacturing a three-dimensional solid object by doing so, and it shows superiority in various aspects such as speed, price, and ease of use compared to traditional material processing technology.

한편, 3D 프린팅은 액체, 파우더, 고체 등 원료나, 레이저, 열, 빛 등의 경화 소스 등에 따라 다양한 방식이 존재하며, 크게 FDM(Fused Deposition Modelling), DLP(Digital Light Processing), SLA(Stereolithography), SLS(Selective Laser Sintering), PolyJet(Photopolymer Jetting Technology), DMT(Direct Metal Tooling), PBP(Powder Bed & inkjet head 3d printing), LOM(Laminated Object Manufacturing) 등의 방식으로 구분될 수 있다.On the other hand, 3D printing has various methods depending on raw materials such as liquid, powder, and solid, and hardening sources such as laser, heat, and light. , SLS (Selective Laser Sintering), PolyJet (Photopolymer Jetting Technology), DMT (Direct Metal Tooling), PBP (Powder Bed & inkjet head 3d printing), LOM (Laminated Object Manufacturing), and the like.

또한, 열가소성 플라스틱으로 형성된 와이어, 필라멘트 등의 응고성 모델링 재료를 공급릴과 이송릴을 통해 공급하고, 공급된 모델링 재료를 작업대에 대하여 3차원 이동되는 이송기구에 장착된 히터노즐에서 용융시켜 배출함으로써 2차원 평면형태를 만들며 한층씩 적층하여 3차원으로 성형하는 용융 수지 압출 조형 방법(FDM)이 널리 사용되고 있다.In addition, solidification modeling materials such as wires and filaments formed of thermoplastics are supplied through a supply reel and a transfer reel, and the supplied modeling materials are melted and discharged from a heater nozzle mounted on a transfer mechanism that moves three-dimensionally with respect to the worktable. The molten resin extrusion molding method (FDM), in which a two-dimensional planar shape is formed and layered layer by layer to form a three-dimensional shape, is widely used.

최근에는, 3D 프린터를 통해 대상 기계요소 부품을 제조하는 3차원 제조 시스템이 개발되고 있다.Recently, a 3D manufacturing system for manufacturing target mechanical element parts through a 3D printer has been developed.

그러나, 종래의 3차원 제조 시스템은 대상 기계 부품의 단면에 대응되는 복수의 레이어를 순차 적층 형성하여 대상 기계요소 부품을 완성하는 방식으로 레이어 및 레이어 사이에 접합면이 형성됨에 따라 구조물의 전체적인 강성이 저하되는 심각한 문제점이 발생되었고, 일반적인 단일재료로 제작되어 부품의 물성이 제한되는 문제점이 발생되었다.However, the conventional 3D manufacturing system sequentially laminates and forms a plurality of layers corresponding to the cross section of the target mechanical component to complete the target mechanical element component, and as the bonding surface is formed between the layers, the overall rigidity of the structure is increased. A serious problem of deterioration occurred, and a problem in that the physical properties of the part were limited because it was made of a general single material occurred.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 보강부품 체결영역을 고려하지 않고 하중 조건만 고려한 위상최적화된 종래의 부품은, 부품의 부하영역에 설계최적화 및 위상최적화를 고려하지 않아 강성이 낮고 3D 프린터를 통해 제조하는데 한계가 발생되어 다양한 부품을 제조하지 못하는 문제점이 발생되었다.That is, as shown in FIG. 1, the conventional parts that are phase-optimized in consideration of only the load conditions without considering the fastening area of the reinforcing parts do not consider the design optimization and phase optimization in the load area of the parts, so the stiffness is low and the 3D printer There was a problem in that various parts could not be manufactured due to limitations in manufacturing through the.

대한민국 공개특허공보 제10-2020-0121927호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2020-0121927

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 부품의 부하영역을 제외한 부분에 위상 최적화 진행하고, 부하 영역 부근에 보강 부품을 설치하여 고강도의 부품을 제공하기 위한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법 및 이를 이용한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품을 제공하는데 있다.The present invention has been devised in view of the above problems, and an object of the present invention is to optimize the phase in a part other than the load area of the part and install a reinforcing part in the vicinity of the load area to provide a cheap and high-strength part. And to provide a manufacturing method of high-performance 3D printing parts and cheap and high-performance 3D printing parts using the same.

본 발명의 다른 목적은, 부하영역에 염가의 보강부품을 사용함으로써 부품의 안정성과 제조단가를 절감하기 위한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법 및 이를 이용한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a low-cost and high-function 3D printed part for reducing the stability and manufacturing cost of the part by using a low-cost reinforcing part in the load area and a low-cost and high-function 3D printed part using the same.

본 발명의 또 다른 목적은, 보강부품의 체결영역을 제외하여 부품을 3D 프린팅할 수 있어 적층재료의 양을 줄일 수 있고 부품의 제작시간을 단축하기 위한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법 및 이를 이용한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing inexpensive and high-performance 3D printing parts for reducing the amount of laminated material and shortening the manufacturing time of parts by 3D printing parts except for the fastening area of reinforcing parts, and to provide the same. It is to provide inexpensive and highly functional 3D printing parts using

본 발명의 실시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Objects of the embodiments of the present invention are not limited to the above-mentioned purposes, and other objects not mentioned above will be clearly understood by those skilled in the art from the description below. .

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 특징에 따르면, 본 발명은 프로세서에 의해 수행되는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법에 있어서,According to the features for achieving the above object, the present invention is a method for manufacturing a low-cost and high-performance 3D printing part performed by a processor,

부품을 설계하는 단계;designing parts;

상기 부품의 부하영역을 결정하는 단계;determining a load region of the component;

상기 부품에서 보강부품을 체결할 영역을 결정하는 단계;Determining an area in the part to which a reinforcing part is to be fastened;

상기 보강부품의 체결영역을 제외한 상기 부품의 위상최적화를 수행하는 단계;performing phase optimization of the part except for the fastening region of the reinforcing part;

상기 보강부품의 종류를 결정하는 단계;determining the type of the reinforcing part;

상기 보강부품의 체결방식을 결정하는 단계;Determining the fastening method of the reinforcement part;

를 포함하는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법이 제공될 수 있다.A manufacturing method of inexpensive and highly functional 3D printing parts comprising a may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 부품의 부하영역을 결정하는 단계에서,In addition, according to an embodiment of the present invention, in the step of determining the load area of the component,

상기 부하영역을 형상변형이 일어나지 않는 고정영역으로 정의하는 단계;를 더 포함하는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법이 제공될 수 있다.Defining the load region as a fixed region in which shape deformation does not occur; a manufacturing method of a low-cost and high-performance 3D printing part further comprising may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 보강부품의 종류를 결정하는 단계에서,In addition, according to an embodiment of the present invention, in the step of determining the type of the reinforcing part,

상기 부품과 상기 보강부품을 각각 시편화하여 물성을 정량 평가하는 단계;를 더 포함하는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법이 제공될 수 있다.A manufacturing method of a low-cost and high-performance 3D printing part further comprising the step of quantitatively evaluating the physical properties of each of the parts and the reinforcing parts as specimens may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 보강부품의 체결방식을 결정하는 단계에서,In addition, according to an embodiment of the present invention, in the step of determining the fastening method of the reinforcing part,

3D 프린팅을 통해 상기 체결영역을 제외하고 상기 부품을 제작하는 단계;를 더 포함하는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법이 제공될 수 있다.Manufacturing the part except for the fastening region through 3D printing; a manufacturing method of a low-cost and high-performance 3D printing part further comprising may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 3D 프린팅을 통해 상기 체결영역을 제외하고 상기 부품을 제작하는 단계에서,In addition, according to an embodiment of the present invention, in the step of manufacturing the part except for the fastening area through the 3D printing,

상기 체결영역에 상기 보강부품을 체결하는 단계;를 더 포함하는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법이 제공될 수 있다.Fastening the reinforcing part to the fastening area; A manufacturing method of a low-cost and high-functional 3D printing part further comprising may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 체결영역은,In addition, according to an embodiment of the present invention, the fastening area,

내부에 나사산이 형성되고, 상기 보강부품의 일측에 나사산이 형성되어 상호 나사체결되는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법이 제공될 수 있다.A method of manufacturing a cheap and highly functional 3D printing part in which a screw thread is formed on the inside and a screw thread is formed on one side of the reinforcing part to be screwed to each other can be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 체결영역은,In addition, according to an embodiment of the present invention, the fastening area,

내부에 키홈이 형성되고, 상기 보강부품의 일측에 키이가 형성되어 상호 키이체결되는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법이 제공될 수 있다.A keyway is formed inside, and a key is formed on one side of the reinforcing part to provide a method of manufacturing a low-cost and high-performance 3D printing part in which keys are mutually fastened.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 체결영역은,In addition, according to an embodiment of the present invention, the fastening area,

내부에 충진재가 충진되고, 상기 보강부품의 일측과 상호 체결되는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법이 제공될 수 있다.A method of manufacturing a cheap and highly functional 3D printing part that is filled with a filler and mutually fastened with one side of the reinforcing part may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법을 이용한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품이 제공될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a low-cost and high-function 3D printing part using a manufacturing method of a low-cost and high-function 3D printing part can be provided.

본 발명의 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법 및 이를 이용한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품에 따르면, 부품의 부하영역을 제외한 부분에 위상 최적화 진행하고, 부하 영역 부근에 보강 부품을 설치하여 고강도의 부품을 제공하는 효과가 있다.According to the manufacturing method of cheap and high-functional 3D printing parts of the present invention and cheap and high-functional 3D printing parts using the same, phase optimization is performed in parts other than the load area of the part, and reinforcing parts are installed near the load area to obtain high-strength parts. It provides an effect.

또한, 부하영역에 염가의 보강부품을 사용함으로써 부품의 안정성과 제조단가를 절감하는 효과가 있다.In addition, by using inexpensive reinforcing parts in the load area, there is an effect of reducing the stability of the parts and the manufacturing cost.

또한, 보강부품의 체결영역을 제외하여 부품을 3D 프린팅할 수 있어 적층재료의 양을 줄일 수 있고 부품의 제작시간을 단축하는 효과가 있다.In addition, since parts can be 3D printed by excluding the fastening area of the reinforcing parts, the amount of laminated material can be reduced and the manufacturing time of parts can be shortened.

도 1은 보강부품 체결영역을 고려하지 않고 하중 조건만 고려한 위상최적화된 종래의 부품도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법을 도시한 블록도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품을 도시한 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보강부품을 도시한 사시도,
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품을 도시한 사시도,
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품을 도시한 사시도,
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품을 도시한 사시도이다.
1 is a conventional part view optimized for topology considering only the load condition without considering the fastening area of the reinforcing part;
Figure 2 is a block diagram showing a manufacturing method of inexpensive and high-performance 3D printing parts according to an embodiment of the present invention;
3 is a perspective view showing a cheap and high-performance 3D printing part according to an embodiment of the present invention;
4 is a perspective view showing a reinforcing part according to an embodiment of the present invention;
5 is a perspective view showing a cheap and high-performance 3D printing part according to another embodiment of the present invention;
6 is a perspective view showing a cheap and highly functional 3D printing part according to another embodiment of the present invention;
7 is a perspective view showing a cheap and highly functional 3D printing part according to another embodiment of the present invention.

이하의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.Objects, other objects, features and advantages of the present invention below will be easily understood through the following preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms.

오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed content will be thorough and complete and the spirit of the present invention will be sufficiently conveyed to those skilled in the art.

여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.Embodiments described and illustrated herein also include complementary embodiments thereof.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.In this specification, singular forms also include plural forms unless specifically stated otherwise in a phrase. The terms 'comprise' and/or 'comprising' used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In describing the specific embodiments below, various specific details have been prepared to more specifically describe the invention and aid understanding. However, those who have knowledge in this field to the extent that they can understand the present invention can recognize that it can be used without these various specific contents. In some cases, it is mentioned in advance that parts that are commonly known in describing the invention and are not greatly related to the invention are not described to prevent confusion in describing the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법을 도시한 블록도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품을 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보강부품을 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품을 도시한 사시도이며, 도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품을 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품을 도시한 사시도이다.2 is a block diagram showing a manufacturing method of a cheap and highly functional 3D printing part according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a perspective view showing a cheap and high functional 3D printing part according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a perspective view showing a reinforcing part according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view showing a low-cost and high-function 3D printing part according to another embodiment of the present invention, Figure 6 is another embodiment of the present invention It is a perspective view showing an inexpensive and highly functional 3D printing part according to another embodiment, and FIG. 7 is a perspective view showing an inexpensive and highly functional 3D printing part according to another embodiment of the present invention.

도 2 내지 7에 도시된 바와 같이, 본 발명인 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법은 프로세서에 의해 수행되는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법에 있어서, 부품(100)을 설계하는 단계(S10)와, 상기 부품의 부하영역을 결정하는 단계(S20)와, 상기 부품에서 보강부품을 체결할 영역을 결정하는 단계(S30)와, 상기 보강부품의 체결영역을 제외한 상기 부품의 위상최적화를 수행하는 단계(S40)와, 상기 보강부품의 종류를 결정하는 단계(S50)와, 상기 보강부품의 체결방식을 결정하는 단계(S60)를 포함한다.As shown in FIGS. 2 to 7, the method of manufacturing a cheap and high-functional 3D printing part according to the present invention is performed by a processor, in which the part 100 is designed (S10). And, determining the load area of the part (S20), determining the area to fasten the reinforcing part in the part (S30), and optimizing the phase of the part excluding the fastening area of the reinforcing part Step (S40), determining the type of the reinforcement part (S50), and determining the fastening method of the reinforcement part (S60).

먼저, 부품을 설계하는 단계(S10)는, 부품(100)을 설계하는 단계이다.First, the step of designing a component (S10) is a step of designing the component 100.

이러한, 부품(100)을 설계하는 단계(S10)는 부품의 형상, 치수 및 공차 등을 고려하여 부품(100)의 외형을 갖는 모델로 생성될 수 있다.In the step of designing the part 100 ( S10 ), a model having an external shape of the part 100 may be created in consideration of the shape, size, and tolerance of the part.

여기서, 부품(100)은 설계의 대상이 되는 설계공간과, 설계에서 제외되는 비설계공간을 포함하여 구성될 수 있다.Here, the component 100 may include a design space to be designed and a non-design space to be excluded from design.

한편, 프로세서는 부품(100)의 형상의 설계 이외에 하중조건과 경계조건 등의 설계제약조건을 입력받을 수도 있고, 여기서, 설계제약조건은, 설계의 대상인 부품(100)에 대한 조건을 사용자로 부터 입력받을 수도 있다.Meanwhile, in addition to the design of the shape of the part 100, the processor may receive design constraints such as load conditions and boundary conditions. may be entered.

또한, 부품(100)의 일측은 이하 설명될 보강부품(200)이 삽입되어 설치되거나, 타 부품과 결합을 위한 고정영역(30)을 고려하여 기하공차를 고려하여 제작되는 것이 바람직하다.In addition, one side of the component 100 is preferably manufactured by inserting and installing the reinforcing component 200 to be described below, or considering the geometrical tolerance in consideration of the fixing area 30 for coupling with other components.

한편, 부품(100)은, 다양한 부품을 포함할 수 있으나, 본 발명은 양산용 산업용 부품(자동차 부품 등)으로 3D 프린터로 제작되어 높은 하중을 견딜 수 있도록 제작되는 것이 바람직하다.On the other hand, the part 100 may include various parts, but in the present invention, it is preferable to manufacture industrial parts (automotive parts, etc.) for mass production with a 3D printer so as to withstand high loads.

부품의 부하영역을 결정하는 단계(S20)는, 부품을 설계하는 단계(S10) 이후 수행된다.The step of determining the load area of the component (S20) is performed after the step of designing the component (S10).

부품의 부하영역을 결정하는 단계(S20)는 설계된 부품(100)의 부하영역(10)을 결정하게 된다.In the step of determining the load area of the part (S20), the load area 10 of the designed part 100 is determined.

즉, 부품(100)에서 부하에 취약한 부분을 부하영역(10)으로 결정하고, 부하영역(10)에 이하 설명될 보강부품(200)을 결정하고 설치함으로써 부품(100)을 보강함과 동시에 강성이 향상된다.That is, by determining a portion vulnerable to load in the part 100 as the load area 10 and determining and installing a reinforcing part 200 to be described below in the load area 10, the part 100 is reinforced and rigidity is simultaneously improved. this improves

또한, 부품의 부하영역을 결정하는 단계(S20)에서, 상기 부품(100)을 형상변형이 일어나지 않는 고정영역(30)으로 정의하는 단계(S21)를 더 포함할 수 있다.In addition, in the step of determining the load region of the component (S20), the step of defining the component 100 as a fixed region 30 in which shape deformation does not occur (S21) may be further included.

더 나아가, 부품(100)에서 타 부품과 결합을 위한 고정영역(30)에도 형상변형이 일어나지 않도록 정의 하는 것이 바람직하다.Furthermore, it is desirable to define so that shape deformation does not occur even in the fixing area 30 for coupling with other parts in the part 100.

여기서, 이하 설명될 부하영역(10)과 체결영역(20)은 형상변형이 가능하도록 정의하여 하중조건에 따른 위상최적화된 다양한 모델로 생성하게 된다. Here, the load area 10 and the fastening area 20, which will be described below, are defined to be capable of shape deformation, and are created as various models that are phase-optimized according to load conditions.

보강부품을 부하영역에 체결하는 체결영역을 결정하는 단계(S30)는, 부품의 부하영역을 결정하는 단계(S20) 이후 수행된다.The step of determining the fastening area for fastening the reinforcement part to the load area (S30) is performed after the step of determining the load area of the part (S20).

보강부품을 부하영역에 체결하는 체결영역을 결정하는 단계(S30)는, 선택된 보강부품(200)의 형상, 재질, 강도 등을 고려하여 부하영역(10) 중 최적의 위치에 체결영역(20)이 고려되어야 한다.In the step of determining the fastening area for fastening the reinforcing part to the load area (S30), the fastening area 20 is selected at the optimal position among the load area 10 in consideration of the shape, material, strength, etc. of the selected reinforcing part 200. this should be taken into account

이러한, 체결영역(20)은 상술된 S20단계에서 부하영역(10)을 결정하며 고려되거나, S50단계에서 보강부품(200)을 결정하며 고려될 수도 있음을 밝혀둔다.It should be noted that the fastening area 20 may be considered while determining the load area 10 at step S20 described above, or may be considered while determining the reinforcing part 200 at step S50.

상기 보강부품의 체결영역을 제외한 상기 부품의 위상최적화를 수행하는 단계(S40)는, 보강부품을 부하영역에 체결하는 체결영역을 결정하는 단계(S30) 이후 수행된다.The step of optimizing the phase of the part except for the fastening region of the reinforcing part (S40) is performed after the step of determining the fastening region for fastening the reinforcing part to the load region (S30).

여기서, 프로세서는 부품(100)의 하중조건과 경계조건 등의 설계제약조건을 입력받게 되는데, 설계제약조건은, 설계의 대상인 부품(100)에 대한 조건을 사용자로 부터 입력받게 된다.Here, the processor receives design constraints such as load conditions and boundary conditions of the part 100, and the design constraints receive conditions for the part 100, which is a design target, from the user.

여기서, 부품(100)은 하중조건에 따라 위상최적화된 다양한 모델을 생성할 수 있다.Here, the component 100 may generate various models topologically optimized according to load conditions.

여기서, 위상최적화란 주어진 하중조건 및 경계조건에 대하여 설계공간 내에서 재료의 분배를 최적화 하는 최적화 방법을 뜻한다. 위상최적화의 방법으로서 일 예로 밀도방법 또는 균질화 방법으로 수행될 수 있다.Here, topology optimization refers to an optimization method for optimizing the distribution of materials within the design space for given load and boundary conditions. As a method of phase optimization, for example, a density method or a homogenization method may be performed.

따라서, 부품(100)은 사용자로 부터 다양한 하중조건을 입력받아 위상최적화된 다양한 모델이 생성되는 것이다.Therefore, for the part 100, various topology-optimized models are created by receiving various load conditions from the user.

즉, 하중조건과 경계조건을 입력받아 상기 부품(100)의 위상최적화를 수행하는 단계(S20)를 통해 부품(100)의 제너레이티브 디자인(generative design)을 수행할 수 있다.That is, a generative design of the component 100 may be performed through the step (S20) of performing phase optimization of the component 100 by receiving load conditions and boundary conditions.

보강부품의 종류를 결정하는 단계(S50)는, 상기 보강부품 체결부를 제외한 상기 부품의 위상최적화를 수행하는 단계(S40) 이후 수행된다.The step of determining the type of reinforcing part (S50) is performed after the phase optimization of the part except for the reinforcing part fastening part (S40).

보강부품의 종류를 결정하는 단계(S50)는, 부품(100)의 부하영역(10)에 보강부품(200)을 통해 보강하기 위하여 보강부품(200)의 종류를 결정하는 단계이다.The step of determining the type of the reinforcing part (S50) is a step of determining the type of the reinforcing part 200 in order to reinforce the load area 10 of the part 100 through the reinforcing part 200.

여기서, 보강부품(200)은 위상최적화를 통해 다양한 모델로 생성된 부품(100)의 부하영역(10)을 사용자의 판단에 의해 부하영역의 위치, 강도 등을 종합적으로 판단하여 보강부품(200)의 종류를 결정하게 된다. Here, the reinforcing part 200 comprehensively determines the position, strength, etc. of the load area 10 of the part 100 generated by various models through phase optimization by the user's judgment to reinforce the part 200 determines the type of

또한, 보강부품(200)은 도 3에 도시된 바와 같이, "V"형상으로 제작되어 일정간격 이격되어 구비되는 부품(100)의 사이를 보강할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 3, the reinforcing part 200 may be manufactured in a “V” shape to reinforce the gap between the parts 100 provided at a predetermined interval.

아울러, 보강부품(200)은 도 3에 도시된 바와 같이, 핀형상으로 제작될 수 있는데, 외주면에 나사산이 형성되는 제1보강부품(210) 또는 일측에 나사산이 형성되고 타측에 나사헤드가 형성되는 제2보강부품(220) 또는 민무늬의 제3보강부품(230) 또는 중공으로 형성되는 제4보강부품(240) 중 어느 하나를 선택할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 3, the reinforcing part 200 may be manufactured in a pin shape, the first reinforcing part 210 having a screw thread formed on the outer circumferential surface or a screw thread formed on one side and a screw head formed on the other side. It is possible to select any one of the second reinforcing part 220, the third reinforcing part 230 having a plain pattern, or the fourth reinforcing part 240 formed in a hollow shape.

이때, 상술된 보강부품(240)의 종류는 당업자에 의해 다양한 실시예를 통해 구현할 수 있음을 밝혀둔다.At this time, it is revealed that the above-described types of reinforcing parts 240 can be implemented through various embodiments by those skilled in the art.

즉, 보강부품(200)의 선정을 통해, 부품(100)에서 부하에 취약한 부분인 부하영역(10)을 보강하여 부품(100)의 강성을 향상시킬 수 있다.That is, through the selection of the reinforcing part 200, the rigidity of the part 100 can be improved by reinforcing the load region 10, which is a portion vulnerable to load in the part 100.

한편, 부하영역에 설치될 보강부품의 종류를 결정하는 단계(S50)에서, 상기 부품(100)과 상기 보강부품(200)을 각각 시편화하여 물성을 정량 평가하는 단계(S51)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, in the step of determining the type of reinforcing parts to be installed in the load area (S50), the part 100 and the reinforcing part 200 may be sampled and quantitatively evaluated for physical properties (S51). can

여기서, 부품(100)은 3D 프린팅을 통해 소재를 적층시켜 제작되고, 보강부품(200)은 3D 프린팅을 통해 소재를 적층시켜 제작되거나 별도의 염가 부품을 구비할 수 있다.Here, the part 100 is manufactured by laminating materials through 3D printing, and the reinforcing part 200 may be manufactured by laminating materials through 3D printing or may include a separate inexpensive part.

이를 통해, 부품(100)과 보강부품(200)을 체결하여 부품을 양산하기 전에 부품(100)과 보강부품(200) 간의 물성의 정량 평가 등의 테스트를 통해 신뢰성을 평가할 수 있다.Through this, reliability can be evaluated through tests such as quantitative evaluation of physical properties between the part 100 and the reinforcing part 200 before mass production of parts by fastening the part 100 and the reinforcing part 200.

보강부품의 체결방식을 결정하는 단계(S60)는, 상기 보강부품의 종류를 결정하는 단계(S50) 이후 수행된다.The step of determining the fastening method of the reinforcing part (S60) is performed after the step of determining the type of the reinforcing part (S50).

보강부품의 체결방식을 결정하는 단계(S60)는, 체결영역(20)에 보강부품(200)을 체결하는 체결방식을 결정할 수 있다.In the step of determining the fastening method of the reinforcing part (S60), a fastening method for fastening the reinforcing part 200 to the fastening area 20 may be determined.

예를 들어, 체결영역(20)은, 내부에 나사산이 형성되고, 보강부품(200)의 일측에 나사산이 형성되어 상호 나사체결되는 체결방식을 구현할 수 있다.For example, in the fastening area 20, a screw thread is formed on the inside and a screw thread is formed on one side of the reinforcing part 200 to implement a fastening method in which mutual screw fastening is performed.

여기서, 부품(100)의 형상이 도 5에 도시된 바와 같이 구비될 경우, 수직방향으로 형성된 브라켓에 하중이 걸리게 되므로 해당 체결영역(20)에 나사산이 형성되고 타측에 나사헤드가 형성되는 제2보강부품(220)을 나사체결함으로써, 부품(100)의 강성을 향상시킬 수 있다.Here, when the shape of the part 100 is provided as shown in FIG. 5, since a load is applied to the bracket formed in the vertical direction, a screw thread is formed in the corresponding fastening area 20 and a second screw head is formed on the other side. By screwing the reinforcing part 220, the rigidity of the part 100 can be improved.

또한, 부품(100)의 형상이 도 6, 7에 도시된 바와 같이 구비될 경우, 하부에 길이방향에 장공으로 형성된 축에 하중이 걸리게 되므로 해당 체결영역(20)에 나사산이 형성되고 타측에 나사헤드가 형성되는 제2보강부품(220)을 나사체결하거나, 외주면에 나사산이 형성되는 제1보강부품(210)을 나사체결하거나, 일측에 나사산이 형성되고 타측에 나사헤드가 형성되는 제2보강부품(220)을 나사체결하거나, 민무늬의 제3보강부품(230) 및 중공으로 형성되는 제4보강부품(240)을 삽입하여 체결함으로써, 부품(100)의 강성을 향상시킬 수 있다.In addition, when the shape of the part 100 is provided as shown in FIGS. 6 and 7, a load is applied to the shaft formed with a long hole in the longitudinal direction at the bottom, so a screw thread is formed in the corresponding fastening area 20 and a screw thread is formed on the other side. The second reinforcing part 220 on which the head is formed is screwed, or the first reinforcing part 210 on which a screw thread is formed on the outer circumferential surface is screwed, or the second reinforcing part having a screw thread on one side and a screw head on the other side. The rigidity of the component 100 can be improved by screwing the component 220 or by inserting and fastening the smooth third reinforcing component 230 and the hollow fourth reinforcing component 240 .

더 나아가, 체결영역(20)은, 내부에 키홈이 형성되고, 보강부품의 일측에 키이가 형성되어 상호 키이체결하는 체결방식을 구현할 수 있다.Furthermore, in the fastening area 20, a key groove is formed inside and a key is formed on one side of the reinforcing part to implement a fastening method in which the keys are fastened to each other.

또한, 체결영역(20)은, 내부에 충진재가 충진되고, 보강부품(200)의 일측과 상호 체결하는 체결방식을 구현할 수 있다.In addition, the fastening area 20 may implement a fastening method in which a filler is filled therein and mutually fastened with one side of the reinforcing part 200 .

이때, 상술된 체결방식은 당업자에 의해 다양한 실시예를 통해 구현할 수 있음을 밝혀둔다.At this time, it is revealed that the above-described fastening method can be implemented through various embodiments by those skilled in the art.

보강부품의 체결방식을 결정하는 단계(S60)에서, 3D 프린팅을 통해 체결영역을 제외하고 부품을 제작하는 단계(S61)를 더 포함할 수 있고, 체결영역에 보강부품을 체결하는 단계(S62)를 더 포함할 수 있다.In the step of determining the fastening method of the reinforcing parts (S60), a step of manufacturing parts excluding the fastening area through 3D printing (S61) may be further included, and the step of fastening the reinforcing parts to the fastening area (S62) may further include.

즉, S61단계에서 3D 프린팅을 통해 부품(100)을 제작할 경우, 체결영역(20)을 제외하여 제작함으로서 적층재료의 양을 줄일 수 있고, 부품(100)의 제작시간을 단축할 수 있다.That is, when the part 100 is manufactured through 3D printing in step S61, the amount of laminated material can be reduced and the manufacturing time of the part 100 can be shortened by excluding the fastening area 20.

이때, S62단계에서 제작되지 않은 부품(100)의 체결영역(20)에 부품(100)을 체결하여 부품(100)의 강성이 향상되도록 구현될 수 있다.At this time, the rigidity of the part 100 may be improved by fastening the part 100 to the fastening area 20 of the part 100 that has not been manufactured in step S62.

결과적으로, 상술된 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법을 통해 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품을 제작할 수 있는 것이다.As a result, it is possible to manufacture inexpensive and high-functional 3D printing parts through the above-described manufacturing method of inexpensive and high-functional 3D printing parts.

따라서, 본 발명의 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법 및 이를 이용한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품에 따르면, 부품의 부하영역을 제외한 부분에 위상 최적화 진행하고, 부하 영역 부근에 보강 부품을 설치하여 고강도의 부품을 제공하는 효과가 있다.Therefore, according to the manufacturing method of cheap and high-functional 3D printing parts of the present invention and cheap and high-functional 3D printing parts using the same, phase optimization is performed in parts other than the load area of the part, and reinforcing parts are installed near the load area to obtain high-strength It has the effect of providing parts.

또한, 부하영역에 염가의 보강부품을 사용함으로써 부품의 안정성과 제조단가를 절감하는 효과가 있다.In addition, by using inexpensive reinforcing parts in the load area, there is an effect of reducing the stability of the parts and the manufacturing cost.

또한, 보강부품의 체결영역을 제외하여 부품을 3D 프린팅할 수 있어 적층재료의 양을 줄일 수 있고 부품의 제작시간을 단축하는 효과가 있다.In addition, since parts can be 3D printed by excluding the fastening area of the reinforcing parts, the amount of laminated material can be reduced and the manufacturing time of parts can be shortened.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Since the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, various equivalents that can replace them at the time of this application It should be understood that there may be variations and examples.

10 : 부하영역 20 : 체결영역
30 : 고정영역 100 : 부품
200 : 보강부품 210 : 제1보강부품
220 : 제2보강부품 230 : 제3보강부품
240 : 제4보강부품
10: load area 20: fastening area
30: fixed area 100: parts
200: reinforcing part 210: first reinforcing part
220: second reinforcing part 230: third reinforcing part
240: 4th reinforcing part

Claims (9)

프로세서에 의해 수행되는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법에 있어서,
부품을 설계하는 단계;
상기 부품의 부하영역을 결정하는 단계;
상기 부품에서 보강부품을 체결할 영역을 결정하는 단계;
상기 보강부품의 체결영역을 제외한 상기 부품의 위상최적화를 수행하는 단계;
상기 보강부품의 종류를 결정하는 단계;
상기 보강부품의 체결방식을 결정하는 단계;를 포함하며,
상기 부품의 부하영역을 결정하는 단계에서,
상기 부품에서 형상변형이 일어나지 않는 고정영역을 정의하는 단계;를 더 포함하고,
상기 부품의 부하영역을 결정하는 단계는,
상기 부품에서 부하에 취약한 부분을 상기 부하영역으로 결정하고, 상기 부품에서 타 부품과 결합을 위한 상기 고정영역에도 형상변형이 일어나지 않도록 정의하며, 상기 부하영역과 상기 체결영역을 형상변형이 가능하도록 정의하여 하중조건에 따른 위상최적화된 모델로 생성하고,
상기 보강부품을 체결할 영역을 결정하는 단계는,
선택된 상기 보강부품의 형상, 재질 및 강도를 고려하여 상기 부하영역에 상기 체결영역을 결정하며,
상기 상기 보강부품의 종류를 결정하는 단계는,
상기 부하영역을 보강하여 상기 부품의 강성을 향상시킬 수 있도록 V형상 또는 핀형상으로 상기 보강부품을 결정하여 일정간격 이격되어 구비되는 상기 부품의 사이를 보강하는
염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법.
In the manufacturing method of inexpensive and high-performance 3D printing parts performed by a processor,
designing parts;
determining a load region of the component;
Determining an area in the part to which a reinforcing part is to be fastened;
performing phase optimization of the part except for the fastening region of the reinforcing part;
determining the type of the reinforcing part;
Including; determining the fastening method of the reinforcing part,
In the step of determining the load area of the part,
Defining a fixed region in which shape deformation does not occur in the part; further comprising,
Determining the load area of the part,
A portion vulnerable to load in the part is determined as the load area, and the shape deformation is not generated in the fixing area for coupling with other parts in the part, and the load area and the fastening area are defined so that shape deformation is possible. to create a topology-optimized model according to the load condition,
The step of determining the region to which the reinforcing part is fastened,
The fastening area is determined in the load area in consideration of the shape, material and strength of the selected reinforcing part,
The step of determining the type of the reinforcing part,
Reinforcing between the parts provided at regular intervals by determining the reinforcing parts in a V-shape or pin shape so as to reinforce the load area and improve the rigidity of the part
Manufacturing method of low-cost and high-performance 3D printing parts.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 보강부품의 종류를 결정하는 단계에서,
상기 부품과 상기 보강부품을 각각 시편화하여 물성을 정량 평가하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법.
The method of claim 1,
In the step of determining the type of the reinforcing part,
Manufacturing method of inexpensive and high-performance 3D printing parts, characterized in that it further comprises; the step of quantitatively evaluating the physical properties of each of the parts and the reinforcing parts as specimens.
청구항 1에 있어서,
상기 보강부품의 체결방식을 결정하는 단계에서,
3D 프린팅을 통해 상기 체결영역을 제외하고 상기 부품을 제작하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법.
The method of claim 1,
In the step of determining the fastening method of the reinforcing part,
Manufacturing the part except for the fastening area through 3D printing; manufacturing method of inexpensive and high-performance 3D printing parts, characterized in that it further comprises.
청구항 4에 있어서,
상기 3D 프린팅을 통해 상기 체결영역을 제외하고 상기 부품을 제작하는 단계에서,
상기 체결영역에 상기 보강부품을 체결하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법.
The method of claim 4,
In the step of manufacturing the part except for the fastening area through the 3D printing,
Fastening the reinforcing part to the fastening area; Manufacturing method of cheap and high-performance 3D printing parts, characterized in that it further comprises.
청구항 1에 있어서,
상기 체결영역은,
내부에 나사산이 형성되고, 상기 보강부품의 일측에 나사산이 형성되어 상호 나사체결되는 것을 특징으로 하는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법.
The method of claim 1,
The fastening area is
A method of manufacturing an inexpensive and high-performance 3D printing part, characterized in that a screw thread is formed on the inside, and a screw thread is formed on one side of the reinforcing part to be screwed to each other.
청구항 1에 있어서,
상기 체결영역은,
내부에 키홈이 형성되고, 상기 보강부품의 일측에 키이가 형성되어 상호 키이체결되는 것을 특징으로 하는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법.
The method of claim 1,
The fastening area is
A method of manufacturing a cheap and high-performance 3D printing part, characterized in that a keyway is formed therein, and a key is formed on one side of the reinforcing part so that the key is fastened to each other.
청구항 1에 있어서,
상기 체결영역은,
내부에 충진재가 충진되고, 상기 보강부품의 일측과 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법.
The method of claim 1,
The fastening area is
A method of manufacturing a cheap and highly functional 3D printing part, characterized in that the filling material is filled inside and mutually fastened with one side of the reinforcing part.
청구항 1, 청구항 3 내지 8 중 어느 하나의 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품의 제작방법을 이용한 염가 및 고기능 3D 프린팅 부품.



















Inexpensive and highly functional 3D printing parts using the manufacturing method of any one of claims 1 and 3 to 8.



















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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20200121927A (en) 2018-02-19 2020-10-27 안드레 아우구스토 세발로스 멜로 System and method for reinforcing aircraft balls

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