KR102503008B1 - The Apparatus For Cutting Electrode - Google Patents

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Abstract

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 전극 절단 장치는 금속으로 제조되며, 상기 전극을 수직으로 향하는 방향과 나란한 제1 축 및 상기 제1 축과 직교하며 상기 전극의 절단 라인과 나란한 제2 축을 포함하는 가상의 평면을 기준으로, 전극을 절단하는 면이 대칭을 형성하고, 상기 제1 축을 따라 이동하며 전극을 절단하는 상측 블레이드; 상기 상측 블레이드의 양 단을 각각 지지하는 한 쌍의 홀더; 및 상기 상측 블레이드가 상기 전극을 향해 이동할 때 상기 전극을 지지하고, 상기 상측 블레이드와 함께 상기 전극을 절단하는 하측 블레이드를 포함한다.An electrode cutting device according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is made of metal, and a first axis parallel to a direction perpendicular to the electrode and a second axis perpendicular to the first axis and parallel to the cutting line of the electrode an upper blade that cuts the electrode while moving along the first axis and having a symmetric plane on which the electrode is cut based on an imaginary plane including two axes; a pair of holders respectively supporting both ends of the upper blade; and a lower blade supporting the electrode when the upper blade moves toward the electrode and cutting the electrode together with the upper blade.

Description

전극 절단 장치{The Apparatus For Cutting Electrode}Electrode cutting device {The Apparatus For Cutting Electrode}

본 발명은 전극 절단 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 절단되는 전극의 일측이 파손되거나 손상되는 것을 방지하는 전극 절단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode cutting device, and more particularly, to an electrode cutting device that prevents one side of an electrode to be cut from being damaged or damaged.

일반적으로, 이차 전지의 종류로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 리튬 이온 전지 및 리튬 이온 폴리머 전지 등이 있다. 이러한 이차 전지는 디지털 카메라, P-DVD, MP3P, 휴대폰, PDA, Portable Game Device, Power Tool 및 E-bike 등의 소형 제품뿐만 아니라, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 고출력이 요구되는 대형 제품과 잉여 발전 전력이나 신재생 에너지를 저장하는 전력 저장 장치와 백업용 전력 저장 장치에도 적용되어 사용되고 있다.In general, types of secondary batteries include nickel cadmium batteries, nickel hydrogen batteries, lithium ion batteries, and lithium ion polymer batteries. These secondary batteries are used not only for small products such as digital cameras, P-DVDs, MP3Ps, mobile phones, PDAs, portable game devices, power tools, and E-bikes, but also for large products that require high power, such as electric vehicles and hybrid vehicles, and surplus power generation. It is applied and used to a power storage device for storing power or renewable energy and a power storage device for backup.

이차 전지를 제조하기 위해, 먼저 전극 활물질 슬러리를 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극과 음극을 제조하고, 이를 분리막(Separator)의 양 측에 적층함으로써 소정 형상의 전극 조립체를 형성한다. 그리고 전지 케이스에 전극 조립체를 수납하고 전해액 주입 후 실링한다.In order to manufacture a secondary battery, first, an electrode assembly having a predetermined shape is formed by applying an electrode active material slurry to a positive electrode current collector and a negative electrode current collector to prepare a positive electrode and a negative electrode, and then stacking them on both sides of a separator. Then, the electrode assembly is accommodated in the battery case, and the electrolyte is injected and then sealed.

전극 조립체(Electrode Assembly)는 전극 탭(Electrode Tab)을 포함한다. 전극 탭은 전극 조립체의 양극 및 음극과 각각 연결되고, 전극 조립체의 외부로 돌출되어, 전극 조립체의 내부와 외부 사이에 전자가 이동할 수 있는 경로가 된다. 전극 조립체의 전극 집전체는 슬러리가 도포된 부분과 슬러리가 도포되지 않은 말단 부분, 즉 무지부로 구성된다. 그리고 전극 탭은 무지부를 재단하여 형성되거나 무지부에 별도의 도전부재를 초음파 용접 등으로 연결하여 형성될 수도 있다.The electrode assembly includes an electrode tab. The electrode tab is connected to the positive and negative electrodes of the electrode assembly, protrudes out of the electrode assembly, and becomes a path through which electrons can move between the inside and outside of the electrode assembly. The electrode current collector of the electrode assembly is composed of a slurry-coated portion and an end portion to which the slurry is not applied, that is, a non-coated portion. Also, the electrode tab may be formed by cutting the uncoated portion or by connecting a separate conductive member to the uncoated portion by ultrasonic welding or the like.

일반적으로 이러한 양극 및 음극 등의 전극을 제조하기 위해, 로더(Loader)가 권취된 전극 집전체를 귄출하면, 컨베이어(Conveyor)가 전극 집전체를 이송하면서 슬러리가 도포되고 전극 탭이 형성된다. 그리고, 전극 절단 장치가 이를 일정 크기로 절단함으로써, 전극을 제조할 수 있다. 따라서, 전극을 제조하는 과정에서, 전극을 일정 크기로 절단하는 전극 절단 장치가 반드시 필요하다.In general, in order to manufacture electrodes such as positive electrodes and negative electrodes, when a loader unwinds a wound electrode current collector, a conveyor transfers the electrode current collector while applying slurry and forming an electrode tab. Then, the electrode can be manufactured by cutting it into a certain size by the electrode cutting device. Therefore, in the process of manufacturing an electrode, an electrode cutting device that cuts the electrode into a certain size is absolutely necessary.

도 1은 종래의 전극 절단 장치(3)를 측면에서 나타낸 개념도이고, 도 2는 종래의 전극 절단 장치(3)를 이용하여 절단한 전극(4)의 일측(41)을 자세히 나타낸 확대도이다.1 is a conceptual view showing a conventional electrode cutting device 3 from the side, and FIG. 2 is an enlarged view showing in detail one side 41 of an electrode 4 cut using the conventional electrode cutting device 3.

종래에는 상측 블레이드(31)를 첨예하게 형성하기 위해, 상측 블레이드(31)의 하측에 경사면(311)을 형성하였다. 그런데, 상측 블레이드(31)의 하측에 경사면(311)만이 존재하는 경우, 상측 블레이드(31)가 하강할 때 하측 블레이드(32)의 상단과 간섭 및 충돌이 발생한다면, 상측 블레이드(31) 하단의 이가 파손될 수 있다.Conventionally, in order to form the upper blade 31 sharp, an inclined surface 311 is formed on the lower side of the upper blade 31 . However, when only the inclined surface 311 exists on the lower side of the upper blade 31, if interference and collision occur with the upper end of the lower blade 32 when the upper blade 31 descends, the lower side of the upper blade 31 teeth may be damaged.

이를 방지하기 위해 도 1에 도시된 바와 같이, 상측 블레이드(31)의 하단에 경사면(311)뿐만 아니라, 상기 전극(4)과 평행한 하면(312)을 상기 경사면(311)으로부터 연장 형성하였다. 다만, 하면(312)의 폭이 너무 넓다면 상측 블레이드(31)가 무뎌지므로, 하면(312)의 폭을 최대한 좁게 형성해야 한다. 그리고 실제 공정상으로는 하면(312)의 폭을 0.1 mm보다 작게 제조하는 것이 용이하지 않다. 따라서, 일반적으로 상기 하면(312)의 폭을 대략 0.1 mm로 형성하였다.In order to prevent this, as shown in FIG. 1, not only the inclined surface 311 at the lower end of the upper blade 31, but also the lower surface 312 parallel to the electrode 4 is formed extending from the inclined surface 311. However, if the width of the lower surface 312 is too wide, since the upper blade 31 becomes dull, the lower surface 312 should be formed as narrow as possible. In addition, it is not easy to manufacture the width of the lower surface 312 smaller than 0.1 mm in terms of actual process. Therefore, in general, the width of the lower surface 312 was formed to be approximately 0.1 mm.

그런데 전극(4)이 절단된 후에도, 상측 블레이드(31)는 관성에 의해 일정 거리만큼 더 하강한다. 이 때 상측 블레이드(31)의 상기 경사면(311)이, 도 1에 도시된 바와 같이 절단된 전극(4)의 일측(41)에 압력 또는 마찰력을 인가한다. 따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 전극(4)의 일측(41)이 상기 압력 또는 마찰력을 받아 파손되거나 손상되는 문제가 있었다.However, even after the electrode 4 is cut, the upper blade 31 further descends by a certain distance due to inertia. At this time, the inclined surface 311 of the upper blade 31 applies pressure or frictional force to one side 41 of the cut electrode 4 as shown in FIG. 1 . Therefore, as shown in FIG. 2, there is a problem that one side 41 of the electrode 4 is damaged or damaged by receiving the pressure or frictional force.

또한, 종래의 상측 블레이드(31)는 전극(4)을 절단하는 과정에서 이탈하는 것을 방지하기 위해, 전극 절단 장치(3)에 견고하게 고정되어 있다. 따라서, 상측 블레이드(31)가 노후화되는 경우에는, 이를 교체하는 것이 용이하지 않은 문제도 있었다.In addition, the conventional upper blade 31 is firmly fixed to the electrode cutting device 3 to prevent separation during the cutting of the electrode 4. Therefore, when the upper blade 31 is worn out, there is also a problem in that it is not easy to replace it.

일본공개공보 제2003-025136호Japanese Laid-open Publication No. 2003-025136

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 절단되는 전극의 일측이 파손되거나 손상되는 것을 방지하는 전극 절단 장치를 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide an electrode cutting device that prevents one side of an electrode to be cut from being damaged or damaged.

또한, 노후화된 상측 블레이드를 용이하게 교체할 수 있는 전극 절단 장치를 제공하는 것이다.In addition, it is to provide an electrode cutting device that can easily replace the aged upper blade.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The tasks of the present invention are not limited to the tasks mentioned above, and other tasks not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 전극 절단 장치는 금속으로 제조되며, 상기 전극을 수직으로 향하는 방향과 나란한 제1 축 및 상기 제1 축과 직교하며 상기 전극의 절단 라인과 나란한 제2 축을 포함하는 가상의 평면을 기준으로, 전극을 절단하는 면이 대칭을 형성하고, 상기 제1 축을 따라 이동하며 전극을 절단하는 상측 블레이드; 상기 상측 블레이드의 양 단을 각각 지지하는 한 쌍의 홀더; 및 상기 상측 블레이드가 상기 전극을 향해 이동할 때 상기 전극을 지지하고, 상기 상측 블레이드와 함께 상기 전극을 절단하는 하측 블레이드를 포함한다.An electrode cutting device according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is made of metal, and a first axis parallel to a direction perpendicular to the electrode and a second axis perpendicular to the first axis and parallel to the cutting line of the electrode an upper blade that cuts the electrode while moving along the first axis and having a symmetric plane on which the electrode is cut based on an imaginary plane including two axes; a pair of holders respectively supporting both ends of the upper blade; and a lower blade supporting the electrode when the upper blade moves toward the electrode and cutting the electrode together with the upper blade.

또한, 상기 홀더는, 상기 상측 블레이드의 양 단을 각각 고정하며, 상기 제1 축을 따라 이동하면서 상기 상측 블레이드를 이동시킬 수 있다.The holder may respectively fix both ends of the upper blade and move the upper blade while moving along the first axis.

또한, 상기 홀더는, 상기 제2 축을 따라 이동할 수 있다.Also, the holder may move along the second axis.

또한, 상기 한 쌍의 홀더는, 서로를 향하는 방향의 반대 방향으로 이동할 수 있다.Also, the pair of holders may move in directions opposite to directions toward each other.

또한, 상기 상측 블레이드는, 적어도 일부가 판 형상을 가질 수 있다.In addition, at least a part of the upper blade may have a plate shape.

또한, 상기 상측 블레이드는, 상기 판 형상을 가지는 부분이 두께가 0.02 내지 0.1 mm일 수 있다.In addition, in the upper blade, the plate-shaped portion may have a thickness of 0.02 to 0.1 mm.

또한, 상기 상측 블레이드는, 적어도 일부가 와이어 형상을 가질 수 있다.In addition, at least a part of the upper blade may have a wire shape.

또한, 상기 상측 블레이드는, 상기 와이어 형상을 가지는 부분이 두께가 0.02 내지 0.1 mm일 수 있다.In addition, in the upper blade, the wire-shaped portion may have a thickness of 0.02 to 0.1 mm.

또한, 상기 상측 블레이드는, 표면에 절삭용 입자가 코팅된 와이어 소우(Wire Saw)일 수 있다.In addition, the upper blade may be a wire saw coated with cutting particles on its surface.

또한, 상기 상측 블레이드는, 상기 제1 축 및 상기 제2 축에 직교하며 상기 전극과 평행한 제3 축을 중심으로 회전하여, 경사를 형성할 수 있다.In addition, the upper blade may rotate about a third axis perpendicular to the first axis and the second axis and parallel to the electrode to form an inclination.

또한, 상기 상측 블레이드의 양 단을 권취한 상태로 회전함으로써, 상기 상측 블레이드를 권취 또는 권출하는 한 쌍의 롤러를 더 포함할 수 있다.In addition, a pair of rollers may be further included to wind or unwind the upper blade by rotating both ends of the upper blade in a wound state.

또한, 상기 롤러는, 상기 홀더의 외측에 각각 고정될 수 있다.In addition, the rollers may be respectively fixed to the outside of the holder.

또한, 상기 상측 블레이드는, 상기 양 단이 상기 홀더를 관통하여 상기 롤러에 권취될 수 있다.In addition, both ends of the upper blade pass through the holder and may be wound around the roller.

또한, 상기 한 쌍의 롤러는, 상기 상측 블레이드를 권취하는 제1 롤러; 및 상기 상측 블레이드를 권출하는 제2 롤러를 포함할 수 있다.In addition, the pair of rollers may include a first roller winding the upper blade; and a second roller unwinding the upper blade.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other specific details of the invention are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.According to embodiments of the present invention, at least the following effects are obtained.

상측 블레이드의 경사면이 존재하지 않아, 전극이 절단될 때 상측 블레이드의 경사면에 의해 일측이 파손되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.Since the inclined surface of the upper blade does not exist, it is possible to prevent one side from being damaged or damaged by the inclined surface of the upper blade when the electrode is cut.

또한, 상측 블레이드의 양 단이 롤러에 권취되어, 롤러가 회전함으로써 노후화된 상측 블레이드를 용이하게 교체할 수 있다.In addition, since both ends of the upper blade are wound around the roller, the worn upper blade can be easily replaced by rotating the roller.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.Effects according to the present invention are not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present specification.

도 1은 종래의 전극 절단 장치를 측면에서 나타낸 개념도이다.
도 2는 종래의 전극 절단 장치를 이용하여 절단한 전극의 일측을 자세히 나타낸 확대도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치를 측면에서 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치가 전극을 절단하는 모습을 나타낸 정면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치가 전극의 절단을 완료한 모습을 나타낸 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치를 이용하여 절단한 전극의 일측을 자세히 나타낸 확대도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치의 상측 블레이드가 노후화된 모습을 나타낸 정면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치의 상측 블레이드가 교체되는 모습을 나타낸 정면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치의 상측 블레이드의 교체가 완료된 모습을 나타낸 정면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 절단 장치의 사시도이다.1 is a conceptual diagram showing a conventional electrode cutting device from the side.
2 is an enlarged view showing in detail one side of an electrode cut using a conventional electrode cutting device.
3 is a perspective view of an electrode cutting device according to an embodiment of the present invention.
4 is a conceptual view showing an electrode cutting device according to an embodiment of the present invention from the side.
5 is a front view of an electrode cutting device according to an embodiment of the present invention.
6 is a front view showing a state in which an electrode cutting device according to an embodiment of the present invention cuts an electrode.
7 is a front view showing a state in which an electrode cutting device according to an embodiment of the present invention has completed cutting of an electrode.
8 is an enlarged view showing in detail one side of an electrode cut using an electrode cutting device according to an embodiment of the present invention.
9 is a front view showing an aging state of an upper blade of an electrode cutting device according to an embodiment of the present invention.
10 is a front view showing a state in which an upper blade of an electrode cutting device according to an embodiment of the present invention is replaced.
11 is a front view showing a state in which replacement of an upper blade of an electrode cutting device according to an embodiment of the present invention is completed.
12 is a perspective view of an electrode cutting device according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and methods of achieving them, will become clear with reference to the detailed description of the following embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only these embodiments make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the art to which the present invention belongs. It is provided to completely inform the person who has the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numbers designate like elements throughout the specification.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in this specification may be used in a meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. In addition, terms defined in commonly used dictionaries are not interpreted ideally or excessively unless explicitly specifically defined.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.Terminology used herein is for describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In this specification, singular forms also include plural forms unless specifically stated otherwise in a phrase. As used herein, "comprises" and/or "comprising" does not exclude the presence or addition of one or more other elements other than the recited elements.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치(1)의 사시도이다.3 is a perspective view of an electrode cutting device 1 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치(1)는 상측 블레이드(11)에 경사면이 존재하지 않아, 전극(2)이 절단될 때 상측 블레이드(11)의 경사면에 의해 일측이 파손되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상측 블레이드(11)의 양 단이 롤러(14)에 권취되어, 롤러(14)가 회전함으로써 노후화된 상측 블레이드(11)를 용이하게 교체할 수 있다.The electrode cutting device 1 according to an embodiment of the present invention does not have an inclined surface on the upper blade 11, so that one side is damaged or damaged by the inclined surface of the upper blade 11 when the electrode 2 is cut. that can be prevented In addition, since both ends of the upper blade 11 are wound around the roller 14, the worn upper blade 11 can be easily replaced by rotating the roller 14.

이를 위해 전극 절단 장치(1)는, 금속으로 제조되며, 상기 전극(2)을 수직으로 향하는 방향과 나란한 제1 축(101) 및 상기 제1 축(101)과 직교하며 상기 전극(2)의 절단 라인과 나란한 제2 축(102)을 포함하는 가상의 평면을 기준으로, 전극(2)을 절단하는 면이 대칭을 형성하고, 상기 제1 축(101)을 따라 이동하며 전극(2)을 절단하는 상측 블레이드(11); 상기 상측 블레이드(11)의 양 단을 각각 지지하는 한 쌍의 홀더(13); 및 상기 상측 블레이드(11)가 상기 전극(2)을 향해 이동할 때 상기 전극(2)을 지지하고, 상기 상측 블레이드(11)와 함께 상기 전극(2)을 절단하는 하측 블레이드(12)를 포함한다. 또한, 전극 절단 장치(1)는 상기 상측 블레이드(11)의 양 단을 권취한 상태로 회전함으로써, 상기 상측 블레이드(11)를 권취 또는 권출하는 한 쌍의 롤러(14)를 더 포함할 수 있다.To this end, the electrode cutting device 1 is made of metal, and has a first axis 101 parallel to the direction toward which the electrode 2 is directed vertically and perpendicular to the first axis 101 and of the electrode 2. Based on the imaginary plane including the second axis 102 parallel to the cutting line, the plane cutting the electrode 2 forms symmetry, moves along the first axis 101 and moves the electrode 2 Upper blade 11 for cutting; a pair of holders 13 respectively supporting both ends of the upper blade 11; and a lower blade 12 supporting the electrode 2 when the upper blade 11 moves toward the electrode 2 and cutting the electrode 2 together with the upper blade 11. . In addition, the electrode cutting device 1 may further include a pair of rollers 14 for winding or unwinding the upper blade 11 by rotating both ends of the upper blade 11 in a wound state. there is.

상측 블레이드(11)는 금속으로 제조되고, 전극(2)을 수직으로 향하는 방향과 나란한 제1 축(101)을 따라 직선 이동한다. 또한, 상기 제1 축(101)과 직교하며 상기 전극(2)의 절단 라인과 나란한 제2 축(102)을 따라서도 직선 이동할 수 있다. 도 3에서는 전극(2)이 수평 방향으로 이송되므로, 제1 축(101)은 전극(2)을 수직으로 향하는 방향, 즉 상하 방향으로 길게 도시되어 있다. 따라서 상측 블레이드(11)는 상하 방향으로 직선 이동할 수 있다. 또한, 도 3에서는 제2 축(102)이 전극(2)의 절단 라인과 나란한 방향, 즉 좌우 방향으로 길게 도시되어 있다. 따라서 상측 블레이드(11)는 좌우 방향으로도 직선 이동할 수 있다.The upper blade 11 is made of metal and moves linearly along a first axis 101 parallel to the direction perpendicular to the electrode 2 . In addition, the second axis 102 perpendicular to the first axis 101 and parallel to the cutting line of the electrode 2 may be linearly moved. In FIG. 3 , since the electrode 2 is transported in a horizontal direction, the first axis 101 is shown elongated in a direction perpendicular to the electrode 2, that is, in an up-down direction. Therefore, the upper blade 11 can linearly move in the vertical direction. In addition, in FIG. 3 , the second axis 102 is shown elongated in a direction parallel to the cutting line of the electrode 2, that is, in the left-right direction. Therefore, the upper blade 11 can also linearly move in the left and right directions.

이하, 제1 축(101)은 상하 방향으로 길게 형성되고, 제2 축(102)은 좌우 방향으로 길게 형성되는 것으로 설명하나, 이에 제한되지 않고 전극(2)의 이송 방향 또는 전극(2)의 절단 라인에 따라, 제1 축(101) 및 제2 축(102)은 다양한 방향으로 형성될 수 있다. 다만, 제1 축(101)은 상측 블레이드(11)의 중심을 관통하고, 제1 축(101) 및 제2 축(102)은 서로 직교하는 것이 바람직하다.Hereinafter, it will be described that the first shaft 101 is formed long in the vertical direction and the second shaft 102 is formed long in the left and right directions, but is not limited thereto, and the transport direction of the electrode 2 or the According to the cutting line, the first shaft 101 and the second shaft 102 may be formed in various directions. However, it is preferable that the first shaft 101 passes through the center of the upper blade 11, and the first shaft 101 and the second shaft 102 are orthogonal to each other.

상측 블레이드(11)는 적어도 일부가 넓고 얇은 판 형상을 가진다. 이 때, 상측 블레이드(11)는 전체적으로 넓고 얇은 판 형상을 가질 수도 있으나, 일부만이 판 형상을 가질 수도 있다. 또한, 상측 블레이드(11)의 상기 판 형상을 가지는 부분은, 도 3에 도시된 바와 같이, 상대적으로 넓은 면이 정방을 향하고, 상대적으로 얇은 측면이 하방을 향한다. 그리고 상기 하방을 향하는 얇은 측면을 이용하여 전극(2)을 절단한다. 이하, 상측 블레이드(11) 전체가 판 형상을 가지는 것으로 설명하고, 상기 상대적으로 얇은 측면이 상측 블레이드(11)의 하면인 것으로 설명하나, 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 권리범위를 제한하기 위함이 아니다.At least a part of the upper blade 11 has a wide and thin plate shape. At this time, the upper blade 11 may have a wide and thin plate shape as a whole, but only a portion may have a plate shape. In addition, as shown in FIG. 3 , the plate-shaped portion of the upper blade 11 has a relatively wide side facing the front and a relatively thin side facing the bottom. Then, the electrode 2 is cut using the thin side facing downward. Hereinafter, the entire upper blade 11 is described as having a plate shape, and the relatively thin side surface is described as the lower surface of the upper blade 11, but this is for convenience of description and to limit the scope of rights. no.

전극(2)이 이송되면, 상측 블레이드(11)가 상방에서 하방으로 이동하고, 상기 얇은 측면을 이용하여 전극(2)을 절단한다. 이 때, 상기 전극(2)을 수직으로 향하는 방향과 나란한 제1 축(101) 및 상기 제1 축(101)과 직교하며 상기 전극(2)의 절단 라인과 나란한 제2 축(102)을 포함하는 가상의 평면을 형성하면, 상기 전극(2)을 절단하는 얇은 측면은, 상기 가상의 평면을 기준으로 대칭을 형성한다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상측 블레이드(11)의 전극(2)을 절단하는 얇은 측면은 경사면이 존재하지 않는다. 따라서, 전극(2)의 일측이 압력 또는 마찰력을 받지 않으므로, 상기 일측이 파손되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.When the electrode 2 is transferred, the upper blade 11 moves from the upper side to the lower side, and the electrode 2 is cut using the thin side surface. At this time, a first axis 101 parallel to the direction toward the electrode 2 vertically and a second axis 102 orthogonal to the first axis 101 and parallel to the cutting line of the electrode 2 are included. When forming an imaginary plane, the thin side cutting the electrode 2 forms symmetry with respect to the imaginary plane. That is, according to one embodiment of the present invention, the thin side of the upper blade 11 cutting the electrode 2 does not have an inclined surface. Therefore, since one side of the electrode 2 does not receive pressure or frictional force, it is possible to prevent the one side from being damaged or damaged.

상측 블레이드(11)는, 제1 축(101) 및 제2 축(102)에 직교하며 상기 전극(2)과 평행한 제3 축(103)을 중심으로 회전하여, 경사를 형성한다. 따라서, 전극(2)을 더욱 예리하게 절단할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.The upper blade 11 rotates about a third axis 103 perpendicular to the first axis 101 and the second axis 102 and parallel to the electrode 2 to form an inclination. Thus, the electrode 2 can be cut more sharply. A detailed description of this will be given later.

하측 블레이드(12)는 상측 블레이드(11)가 전극(2)을 향해 이동할 때, 전극(2)을 지지한다. 그리고 상측 블레이드(11)와 함께 상기 전극(2)을 절단한다. 이 때, 하측 블레이드(12)는 도 3에 도시된 바와 같이 직육면체의 형상을 가질 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 상면이 첨예하게 형성되는 등 다양한 형상을 가질 수 있다.The lower blade 12 supports the electrode 2 when the upper blade 11 moves toward the electrode 2. Then, the electrode 2 is cut together with the upper blade 11 . At this time, the lower blade 12 may have a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 3, but is not limited thereto and may have various shapes such as having a sharp upper surface.

한 쌍의 홀더(13)는 도 3에 도시된 바와 같이 전극(2)의 양 외측에 배치되어, 상측 블레이드(11)의 양 단을 각각 지지한다. 홀더(13)는 상측 블레이드(11)의 양 단을 각각 견고하게 고정한 채로, 제1 축(101)을 따라 직접 이동함으로써, 상측 블레이드(11)를 이동시킬 수 있다. 다만 이에 제한되지 않고, 홀더(13)는 고정되어 이동하지 않고, 홀더(13) 내부 또는 외부에 별도의 승강 장치가 마련되어, 승강 장치가 상측 블레이드(11)를 이동시킬 수도 있다. 이 때, 홀더(13)에는 상측 블레이드(11)를 가이드하는 가이드 홀이 형성되어, 상측 블레이드(11)는 이러한 가이드 홀을 따라 상하 방향으로 이동할 수 있다.As shown in FIG. 3, a pair of holders 13 are disposed on both outer sides of the electrode 2 to support both ends of the upper blade 11, respectively. The holder 13 can move the upper blade 11 by directly moving along the first shaft 101 while firmly fixing both ends of the upper blade 11 . However, it is not limited thereto, and the holder 13 is fixed and does not move, and a separate lifting device is provided inside or outside the holder 13, and the lifting device may move the upper blade 11. At this time, a guide hole for guiding the upper blade 11 is formed in the holder 13, and the upper blade 11 can move vertically along the guide hole.

한 쌍의 롤러(14)는 상측 블레이드(11)의 양 단을 권취한다. 그리고 이러한 롤러(14)가 회전하여 상측 블레이드(11)를 권취 또는 권출함으로써 노후화된 상측 블레이드(11)를 용이하게 교체할 수 있다. 상기 롤러(14)에 대한 자세한 설명은 후술한다.A pair of rollers 14 wind both ends of the upper blade 11 . In addition, the old upper blade 11 can be easily replaced by winding or unwinding the upper blade 11 by rotating the roller 14 . A detailed description of the roller 14 will be described later.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치(1)를 측면에서 나타낸 개념도이다.4 is a conceptual view showing an electrode cutting device 1 according to an embodiment of the present invention from the side.

상기 기술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 상측 블레이드(11)의 상기 전극(2)을 절단하는 얇은 측면, 즉 하면은 상기 가상의 평면을 기준으로 대칭을 형성한다. 여기서, 상기 가상의 평면은 제1 축(101) 및 제2 축(102)을 동시에 포함하는 평면이며, 제1 축(101)은 상측 블레이드(11)의 하면의 중심을 관통한다.As described above, the thin side of the upper blade 11 cutting the electrode 2, that is, the lower surface of the upper blade 11 according to an embodiment of the present invention forms symmetry with respect to the imaginary plane. Here, the imaginary plane is a plane including the first axis 101 and the second axis 102 at the same time, and the first axis 101 passes through the center of the lower surface of the upper blade 11.

그리고 도 4에 도시된 바와 같이, 상측 블레이드(11)가 하강하여 전극(2)과 접촉하는 지점은, 하측 블레이드(12)가 전극(2)을 지지하는 면의 일단과 근접한 것이 바람직하다. 하측 블레이드(12)가 전극(2)을 상방으로 지지하는 수직항력과, 상측 블레이드(11)가 하강할 때 전극(2)에 가하는 힘은, 작용 방향이 서로 반대이다. 이 때, 서로 작용점 사이의 거리가 짧을수록 모멘트가 작으므로, 전극(2)이 회전하거나 정위치에서 이탈하지 않고 절단 라인을 따라 절단될 수 있기 때문이다.And, as shown in FIG. 4 , the point where the upper blade 11 descends and contacts the electrode 2 is preferably close to one end of the surface on which the lower blade 12 supports the electrode 2 . The vertical drag force by which the lower blade 12 supports the electrode 2 upward and the force applied to the electrode 2 when the upper blade 11 descends have opposite directions of action. At this time, since the shorter the distance between the points of action, the smaller the moment, so the electrode 2 can be cut along the cutting line without rotating or leaving the original position.

이를 위해, 상측 블레이드(11)의 하면에서, 하측 블레이드(12)를 향하는 방향에 경사면이 존재하지 않는다. 그런데, 하면은 상기 가상의 평면을 기준으로 대칭을 형성하므로, 하측 블레이드(12)를 향하는 방향의 반대 방향에도 경사면이 존재하지 않는다. 따라서, 상측 블레이드(11)의 하면에는 경사면이 존재하지 않아 전극(2)의 일측이 압력 또는 마찰력이 받지 않으므로, 상기 일측이 파손되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.To this end, on the lower surface of the upper blade 11, there is no inclined surface in the direction toward the lower blade 12. However, since the lower surface is symmetrical with respect to the imaginary plane, there is no inclined surface even in a direction opposite to the direction toward the lower blade 12 . Therefore, since there is no inclined surface on the lower surface of the upper blade 11 and one side of the electrode 2 does not receive pressure or frictional force, it is possible to prevent the one side from being damaged or damaged.

한편, 상측 블레이드(11)는 상기 판 형상을 가지는 부분이 두께가 0.02 내지 0.1 mm일 수 있다. 종래의 상측 블레이드(31)는 하면(312)을 제조하기 위해, 절삭공정 등 별도의 공정을 수행해야 한다. 그런데 실제 공정상으로는 하면(312)의 폭을 0.1 mm보다 작게 제조하는 것이 용이하지 않다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 상측 블레이드(11)는 적어도 일부가 넓은 판 형상을 가지므로, 두께를 0.1 mm 보다 작게, 특히 0.02 mm까지 제조할 수 있다. 따라서, 상측 블레이드(11)가 더욱 첨예할 수 있어, 전극(2)을 더욱 예리하게 절단할 수 있다.Meanwhile, in the upper blade 11, the plate-shaped portion may have a thickness of 0.02 to 0.1 mm. In order to manufacture the lower surface 312 of the conventional upper blade 31, a separate process such as a cutting process must be performed. However, it is not easy to manufacture the width of the lower surface 312 smaller than 0.1 mm in terms of actual process. However, since at least a part of the upper blade 11 according to an embodiment of the present invention has a wide plate shape, the thickness can be made smaller than 0.1 mm, particularly up to 0.02 mm. Therefore, the upper blade 11 can be sharper, and the electrode 2 can be cut more sharply.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치(1)의 정면도이다.5 is a front view of the electrode cutting device 1 according to an embodiment of the present invention.

상측 블레이드(11)는 제3 축(103)을 중심으로 회전하여, 경사를 형성한다. 제3 축(103)은 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 제1 축(101) 및 제2 축(102)에 함께 직교하며 상기 전극(2)과 평행한 방향과 나란하다. 따라서 도 5에 도시된 바와 같이, 상측 블레이드(11)는 홀더(13)에 지지되는 양 단의 높이가 상이하다. 이 때, 상기 제3 축(103)은 상측 블레이드(11)의 중심을 관통한다.The upper blade 11 rotates around the third axis 103 to form an inclination. A third axis 103 is orthogonal to the first axis 101 and the second axis 102 together and parallel to the direction parallel to the electrode 2, as shown in FIGS. 3 and 4 . Therefore, as shown in FIG. 5 , the upper blade 11 has different heights at both ends supported by the holder 13 . At this time, the third shaft 103 passes through the center of the upper blade 11 .

상측 블레이드(11)는 제1 축(101)을 따라, 특히 상하 방향으로 이동하며 전극(2)을 절단한다. 이 때, 운동에너지는 속도의 제곱에 비례하므로, 상측 블레이드(11)는 매우 빠른 속도로 이동하여야, 운동에너지가 크게 증가하여 전극(2)을 용이하게 절단할 수 있다. 만약, 상측 블레이드(11)의 무게가 무겁다면, 위치에너지는 무게에 비례하므로, 상측 블레이드(11)가 상방에 위치할 때의 위치에너지가 크다. 따라서, 하방으로 단순히 자유낙하만을 하더라도, 변환되는 운동에너지도 크므로, 전극(2)을 용이하게 절단할 수 있다. 그러나, 상측 블레이드(11)가 무게가 가볍다면, 위치에너지가 크지 않다. 따라서, 홀더(13)가 상측 블레이드(11)를 상방에서 하방으로 이동시킬 때, 별도의 동력 장치가 동력을 인가하여 운동에너지를 증가시키는 것이 바람직하다. 이러한 별도의 동력 장치로는, 유압식 또는 공압식 프레스, 전기 모터 등 제한되지 않고 다양한 장치를 포함할 수 있다.The upper blade 11 cuts the electrode 2 while moving along the first axis 101, particularly in the vertical direction. At this time, since the kinetic energy is proportional to the square of the speed, the upper blade 11 must move at a very high speed so that the kinetic energy greatly increases and the electrode 2 can be easily cut. If the weight of the upper blade 11 is heavy, since the potential energy is proportional to the weight, the potential energy when the upper blade 11 is positioned upward is large. Therefore, even if it simply free-falls downward, since the converted kinetic energy is large, the electrode 2 can be easily cut. However, if the weight of the upper blade 11 is light, the potential energy is not large. Therefore, when the holder 13 moves the upper blade 11 from top to bottom, it is preferable that a separate power unit applies power to increase kinetic energy. Such a separate power device may include various devices without limitation, such as a hydraulic or pneumatic press, an electric motor, and the like.

한편, 만약 상측 블레이드(11)가 경사를 형성하지 않아, 상측 블레이드(11)의 하면이 전극(2)과 평행하게 배치된다면, 상측 블레이드(11)가 하방으로 이동하였을 때 하면이 전극(2)을 단순히 타격한다. 그러면, 상측 블레이드(11)의 하면과 전극(2)이 접촉하는 면적이 상대적으로 넓어, 상기 운동에너지가 분산되고, 전극(2)이 예리하게 절단되지 않을 수 있다.On the other hand, if the upper blade 11 does not form an incline and the lower surface of the upper blade 11 is disposed parallel to the electrode 2, when the upper blade 11 moves downward, the lower surface of the electrode 2 simply hit Then, since the contact area between the lower surface of the upper blade 11 and the electrode 2 is relatively wide, the kinetic energy is dispersed and the electrode 2 may not be sharply cut.

상측 블레이드(11)는 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 축(102)을 따라, 즉 좌우 방향으로도 이동할 수 있다. 따라서, 상측 블레이드(11)가 하방으로 이동하여 전극(2)을 절단하기 전에, 한 쌍의 홀더(13)는 제2 축(102)을 따라, 서로를 향하는 방향의 반대 방향으로 이동할 수 있다. 그러면, 상측 블레이드(11)의 전극(2)을 절단하는 얇은 측면에 장력이 인가된다. 이와 같이 장력이 인가된 상태에서, 상측 블레이드(11)가 하방으로 이동함으로써 전극(2)을 절단한다. 따라서, 상측 블레이드(11)가 파손되지 않고 전극(2)을 더욱 용이하게 절단할 수 있다.As shown in FIG. 5 , the upper blade 11 may also move along the second axis 102, that is, in the left and right directions. Therefore, before the upper blade 11 moves downward to cut the electrode 2, the pair of holders 13 can move along the second shaft 102 in opposite directions to the directions toward each other. Then, tension is applied to the thin side of the upper blade 11 cutting the electrode 2. In this state in which the tension is applied, the electrode 2 is cut by the upper blade 11 moving downward. Therefore, the electrode 2 can be cut more easily without damaging the upper blade 11 .

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치(1)가 전극(2)을 절단하는 모습을 나타낸 정면도이다.6 is a front view showing a state in which the electrode cutting device 1 cuts the electrode 2 according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상측 블레이드(11)가 제3 축(103)을 중심으로 회전하여 경사를 형성하므로, 도 6에 도시된 바와 같이, 상측 블레이드(11)의 하면과 전극(2)이 접촉하는 면적이 상대적으로 좁다. 따라서, 상기 운동에너지가 상기 하면과 전극(2)의 접촉하는 부분에 집중될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, since the upper blade 11 rotates around the third shaft 103 to form an inclination, as shown in FIG. 6, the lower surface of the upper blade 11 and the electrode 2 ) is relatively narrow in contact area. Therefore, the kinetic energy can be concentrated on the contact portion of the lower surface and the electrode 2.

도 6에 도시된 바와 같이, 상측 블레이드(11)가 하방으로 이동하면서, 전극(2)이 좌측에서 우측으로 절단되고, 상기 하면과 전극(2)이 접촉하는 부분도 좌측에서 우측으로 이동한다. 그리고 상측 블레이드(11)의 두께는 매우 얇게 제조될 수 있으므로, 상측 블레이드(11)의 얇은 측면은 매우 첨예할 수 있다. 따라서, 전극(2)이 예리하게 절단될 수 있다.As shown in FIG. 6, as the upper blade 11 moves downward, the electrode 2 is cut from the left to the right, and the contact portion between the lower surface and the electrode 2 also moves from the left to the right. Also, since the thickness of the upper blade 11 can be manufactured to be very thin, the thin side of the upper blade 11 can be very sharp. Thus, the electrode 2 can be sharply cut.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치(1)가 전극(2)의 절단을 완료한 모습을 나타낸 정면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치(1)를 이용하여 절단한 전극(2)의 일측을 자세히 나타낸 확대도이다.7 is a front view showing a state in which the electrode cutting device 1 according to an embodiment of the present invention has finished cutting the electrode 2, and FIG. 8 is an electrode cutting device 1 according to an embodiment of the present invention It is an enlarged view showing in detail one side of the electrode 2 cut using .

상측 블레이드(11)가 완전히 하방으로 이동하면, 전극(2)이 절단된다. 이 때, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 기술한 바와 같이, 상측 블레이드(11)의 하면에는 경사면이 전혀 존재하지 않는다. 따라서, 전극(2)의 일측이 압력 또는 마찰력이 받지 않으므로, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 일측이 파손되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.When the upper blade 11 moves completely downward, the electrode 2 is cut. At this time, according to one embodiment of the present invention, as described above, there is no inclined surface at all on the lower surface of the upper blade 11. Therefore, since one side of the electrode 2 does not receive pressure or frictional force, it is possible to prevent the one side from being damaged or damaged as shown in FIG. 8 .

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치(1)의 상측 블레이드(11)가 노후화된 모습을 나타낸 정면도이다.9 is a front view showing an aging state of the upper blade 11 of the electrode cutting device 1 according to an embodiment of the present invention.

한편, 전극 절단 장치(1)가 노후화되면, 도 9에 도시된 바와 같이 상측 블레이드(11)의 하면, 즉 전극(2)을 절단하는 얇은 측면이 첨예하지 않고 무뎌질 수 있다. 또는, 잦은 마찰 및 충돌에 의해 상측 블레이드(11) 하단의 이가 파손될 수도 있다.On the other hand, when the electrode cutting device 1 is aged, as shown in FIG. 9 , the lower surface of the upper blade 11, that is, the thin side cutting the electrode 2 may not be sharp and may become dull. Alternatively, teeth at the lower end of the upper blade 11 may be damaged due to frequent friction and collision.

이러한 경우에는 상측 블레이드(11)를 교체하여야 한다. 그러나, 종래의 상측 블레이드(31)는 전극(4)을 절단하는 과정에서 이탈하는 것을 방지하기 위해, 전극 절단 장치(3)에 견고하게 고정되어 있었다. 따라서, 노후된 상측 블레이드(31)를 고정하는 고정부재들을 모두 제거한 후 노후된 상측 블레이드(31)를 탈착하고, 새로운 상측 블레이드(31)로 교체하여 고정부재들로 다시 상측 블레이드(31)를 고정시키는 작업을 수행하였다. 그런데 이러한 작업들이 상당히 번거로워, 노후화된 상측 블레이드(31)를 교체하는 것이 용이하지 않은 문제가 있었다.In this case, the upper blade 11 needs to be replaced. However, the conventional upper blade 31 was firmly fixed to the electrode cutting device 3 in order to prevent it from being separated in the process of cutting the electrode 4. Therefore, after removing all of the fixing members fixing the old upper blade 31, the old upper blade 31 is detached and replaced with a new upper blade 31 to fix the upper blade 31 again with the fixing members. was performed. However, since these operations are quite cumbersome, there is a problem in that it is not easy to replace the aged upper blade 31 .

본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치(1)는, 상기 상측 블레이드(11)의 양 단을 권취한 상태로 회전함으로써, 상기 상측 블레이드(11)를 권취 또는 권출하는 한 쌍의 롤러(14)를 더 포함할 수 있다.In the electrode cutting device 1 according to an embodiment of the present invention, a pair of rollers for winding or unwinding the upper blade 11 by rotating both ends of the upper blade 11 in a wound state ( 14) may be further included.

한 쌍의 롤러(14)는 도 9에 도시된 바와 같이, 상측 블레이드(11)가 경사를 형성한 만큼, 직립한 상태에서 경사를 형성하여 홀더(13)에 설치되어, 상측 블레이드(11)의 양 단을 권취한다. 만약 홀더(13)가 직접 제1 축(101)을 따라 이동하여 상측 블레이드(11)를 이동시킨다면, 상기 롤러(14)는 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 홀더(13)의 외측에 각각 고정되는 것이 바람직하다. 그리고 상측 블레이드(11)의 양 단은 상기 홀더(13)를 관통함으로써 지지되고, 홀더(13)를 관통한 상기 양 단은 홀더(13)의 외측에 각각 형성된 롤러(14)에, 각각 권취될 수 있다. 그러나 만약, 홀더(13)가 직접 이동하지 않고 별도의 승강 장치가 마련된다면, 승강 장치가 상측 블레이드(11)뿐만 아니라 롤러(14)도 함께 이동시킬 수도 있다.As shown in FIG. 9 , the pair of rollers 14 are installed on the holder 13 by forming an inclination in an upright state as much as the upper blade 11 has an inclination, so that the upper blade 11 Wind up both ends. If the holder 13 directly moves along the first shaft 101 to move the upper blade 11, the roller 14, as shown in FIG. It is preferable to be fixed to each. Both ends of the upper blade 11 are supported by penetrating the holder 13, and the both ends penetrating the holder 13 are wound around rollers 14 formed on the outside of the holder 13, respectively. can However, if the holder 13 does not move directly and a separate lifting device is provided, the lifting device may move not only the upper blade 11 but also the roller 14 together.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치(1)의 상측 블레이드(11)가 교체되는 모습을 나타낸 정면도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 절단 장치(1)의 상측 블레이드(11)의 교체가 완료된 모습을 나타낸 정면도이다.10 is a front view showing a state in which the upper blade 11 of the electrode cutting device 1 according to an embodiment of the present invention is replaced, and FIG. 11 is a front view of the electrode cutting device 1 according to an embodiment of the present invention. It is a front view showing a state in which replacement of the upper blade 11 is completed.

노후화된 상측 블레이드(11)를 교체하기 위해, 상측 블레이드(11)의 양 단이 권취된 한 쌍의 롤러(14)는 상측 블레이드(11)를 권취하는 제1 롤러(141) 및 상측 블레이드(11)를 권출하는 제2 롤러(142)를 포함한다. 즉, 한 쌍의 롤러(14) 중 제1 롤러(141)는, 이미 상측 블레이드(11)가 권취된 상태에서, 상측 블레이드(11)를 더 권취하는 방향으로 회전한다. 그리고, 상기 한 쌍의 롤러(14) 중 제2 롤러(142)는, 상기 상측 블레이드(11)를 권출하는 방향으로 회전한다. 그러면 상측 블레이드(11)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 롤러(142)에서 제1 롤러(141)를 향해 이동한다. 이 때, 제2 롤러(142)에 권취되어 있던 상측 블레이드(11)는 전극(2)을 절단하는데 사용되지 않은 새로운 상측 블레이드(11)이다. 따라서, 상측 블레이드(11)가 노후화되더라도, 롤러(14)가 회전하여 상측 블레이드(11)를 권취 또는 권출함으로써, 도 11에 도시된 바와 같이 노후화된 상측 블레이드(11)를 용이하게 교체할 수 있다.In order to replace the worn-out upper blade 11, a pair of rollers 14 wound on both ends of the upper blade 11 include a first roller 141 winding the upper blade 11 and an upper blade 11 ) and a second roller 142 for unwinding. That is, the first roller 141 of the pair of rollers 14 rotates in a direction in which the upper blade 11 is further wound in a state in which the upper blade 11 is already wound. Among the pair of rollers 14, the second roller 142 rotates in the direction of unwinding the upper blade 11. Then, as shown in FIG. 10 , the upper blade 11 moves from the second roller 142 toward the first roller 141 . At this time, the upper blade 11 wound around the second roller 142 is a new upper blade 11 not used to cut the electrode 2 . Therefore, even if the upper blade 11 is worn out, the worn upper blade 11 can be easily replaced as shown in FIG. 11 by winding or unwinding the upper blade 11 by rotating the roller 14. .

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 절단 장치(1a)의 사시도이다.12 is a perspective view of an electrode cutting device 1a according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상측 블레이드(11)는 적어도 일부가 넓고 얇은 판 형상을 가진다. 그런데, 판 형상을 가지는 경우에는 상측 블레이드(11)의 권취 또는 권출 방향이 제한된다. 따라서, 롤러(14)의 회전 방향도 제한되어, 롤러(14)가 홀더(13)에 설치되는 방향 또한 제한된다.According to one embodiment of the present invention, at least a part of the upper blade 11 has a wide and thin plate shape. However, in the case of having a plate shape, the winding or unwinding direction of the upper blade 11 is limited. Therefore, the rotation direction of the roller 14 is also limited, and the direction in which the roller 14 is installed in the holder 13 is also limited.

그러나, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상측 블레이드(11a)는 적어도 일부가 와이어 형상을 가진다. 따라서, 상측 블레이드(11a)의 권취 또는 권출 방향이 자유로우며, 롤러(14a)가 홀더(13)에 설치되는 방향도 자유롭다. 즉, 롤러(14a)는 본 발명의 일 실시예와 같이, 상측 블레이드(11a)가 경사를 형성한 만큼, 직립한 상태에서 경사를 형성하여 홀더(13)에 설치될 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 도 12에 도시된 바와 같이, 상측 블레이드(11a)가 횡와 상태에서 홀더(13)에 설치될 수도 있다. 이 때, 롤러(14a)는 경사를 형성할 필요가 없으므로, 홀더(13)에 롤러(14a)를 용이하게 설치할 수 있다. 또한, 상측 블레이드(11a)의 권취 또는 권출 방향이 자유로우므로, 더욱 용이하게 상측 블레이드(11a)를 권취 또는 권출할 수 있다.However, according to another embodiment of the present invention, at least a part of the upper blade 11a has a wire shape. Accordingly, the winding or unwinding direction of the upper blade 11a is free, and the direction in which the roller 14a is installed in the holder 13 is also free. That is, the roller 14a may be installed in the holder 13 by forming an inclination in an upright state as much as the upper blade 11a forms an inclination, as in one embodiment of the present invention, but is not limited thereto. As shown in FIG. 12 , the upper blade 11a may be installed in the holder 13 in a recumbent state. At this time, since the roller 14a does not need to be inclined, the roller 14a can be easily installed in the holder 13. In addition, since the winding or unwinding direction of the upper blade 11a is free, the upper blade 11a can be wound or unwound more easily.

한편, 상측 블레이드(11a)는 상기 와이어 형상을 가지는 부분이 두께가 0.02 내지 0.1 mm일 수 있다. 따라서, 상측 블레이드(11a)가 더욱 첨예할 수 있어, 전극(2)을 더욱 예리하게 절단할 수 있다.Meanwhile, in the upper blade 11a, the wire-shaped portion may have a thickness of 0.02 to 0.1 mm. Therefore, the upper blade 11a can be sharper, so that the electrode 2 can be cut more sharply.

또한, 상측 블레이드(11a)는 표면에 절삭용 입자가 코팅된 와이어 소우(Wire Saw)일 수 있다. 즉, 상측 블레이드(11a)가 하방으로 빠르게 이동하면서, 전극(2)을 일격에 절단할 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 상측 블레이드(11a)가 짧은 간격으로 왕복 운동하여 전극(2)을 절삭함으로써, 전극(2)을 절단할 수도 있다. 절삭용 입자는 제한되지 않고 다양할 수 있으나, 높은 마찰에도 마모가 적기 위해, 다이아몬드와 같이 경도가 높은 입자인 것이 바람직하다. 그리고 이러한 와이어 소우를 제조하기 위해, 금속 재질로 제조된 와이어의 표면을 열처리하여 연질의 페라이트 조직으로 변화시키거나, 다른 금속층, 예를 들어 니켈(Ni)로 적어도 1회 코팅한 후, 다이아몬드 입자 등의 절삭용 입자를 물리적으로 전착시킬 수 있다.In addition, the upper blade 11a may be a wire saw coated with cutting particles on its surface. That is, while the upper blade 11a moves rapidly downward, the electrode 2 may be cut with one stroke, but is not limited thereto, and the upper blade 11a reciprocates at short intervals to cut the electrode 2, The electrode 2 can also be cut. The particle for cutting is not limited and may be various, but in order to reduce abrasion even with high friction, it is preferable that the particle has a high hardness such as diamond. In addition, in order to manufacture such a wire saw, the surface of a wire made of a metal material is heat treated to change to a soft ferrite structure, or after coating with another metal layer, for example, nickel (Ni) at least once, diamond particles, etc. of cutting particles can be physically electrodeposited.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be embodied in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative in all respects and not limiting. The scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description above, and various embodiments derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts thereof should be construed as being included in the scope of the present invention.

1, 3: 전극 절단 장치 2, 4: 전극
11, 31: 상측 블레이드 12, 32: 하측 블레이드
13: 홀더 14: 롤러
41: 전극의 일측 101: 제1 축
102: 제2 축 103: 제3 축
141: 제1 롤러 142: 제2 롤러
311: 경사면 312: 하면1, 3: electrode cutting device 2, 4: electrode
11, 31: upper blade 12, 32: lower blade
13: holder 14: roller
41: one side of electrode 101: first axis
102: 2nd axis 103: 3rd axis
141: first roller 142: second roller
311: inclined surface 312: lower surface

Claims (14)

금속으로 제조되며, 전극을 수직으로 향하는 방향과 나란한 제1 축 및 상기 제1 축과 직교하며 상기 전극의 절단 라인과 나란한 제2 축을 포함하는 가상의 평면을 기준으로, 전극을 절단하는 면이 대칭을 형성하고, 상기 제1 축을 따라 이동하며 전극을 절단하는 상측 블레이드;
상기 상측 블레이드의 양 단을 각각 지지하는 한 쌍의 홀더;
상기 상측 블레이드가 상기 전극을 향해 이동할 때 상기 전극을 지지하고, 상기 상측 블레이드와 함께 상기 전극을 절단하는 하측 블레이드; 및
상기 상측 블레이드의 양 단을 권취한 상태로 회전함으로써, 상기 상측 블레이드를 권취 또는 권출하는 한 쌍의 롤러를 포함하고,
상기 상측 블레이드는,
상기 제1 축 및 상기 제2 축에 직교하며 상기 전극과 평행한 제3 축을 중심으로 회전하여, 경사를 형성하고, 홀더에 의해 지지되는 양단의 높이가 상이하며,
상기 한 쌍의 홀더는 좌우 방향인 상기 제2 축의 방향을 따라 서로를 향하는 방향 또는 그 반대 방향으로 이동 가능하고,
상기 롤러는 상기 홀더의 외측에 각각 고정되는 전극 절단 장치.The plane on which the electrode is cut is symmetrical with respect to a virtual plane made of metal and including a first axis parallel to the direction perpendicular to the electrode and a second axis perpendicular to the first axis and parallel to the cutting line of the electrode. an upper blade that moves along the first axis and cuts the electrode;
a pair of holders respectively supporting both ends of the upper blade;
a lower blade supporting the electrode when the upper blade moves toward the electrode and cutting the electrode together with the upper blade; and
A pair of rollers for winding or unwinding the upper blade by rotating both ends of the upper blade in a wound state;
The upper blade,
It rotates about a third axis perpendicular to the first axis and the second axis and parallel to the electrode to form an inclination, and the heights of both ends supported by the holder are different,
The pair of holders are movable in directions toward each other or in opposite directions along the direction of the second axis, which is the left and right direction,
The electrode cutting device wherein the rollers are fixed to the outside of the holder, respectively. 제1항에 있어서,
상기 홀더는,
상기 상측 블레이드의 양 단을 각각 고정하며, 상기 제1 축을 따라 이동하면서 상기 상측 블레이드를 이동시키는 전극 절단 장치.According to claim 1,
the holder,
An electrode cutting device for fixing both ends of the upper blade and moving the upper blade while moving along the first axis. 제1항에 있어서,
상기 홀더는,
상기 제2 축을 따라 이동하는, 전극 절단 장치.According to claim 1,
the holder,
Moving along the second axis, the electrode cutting device. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 상측 블레이드는,
적어도 일부가 판 형상을 가지는, 전극 절단 장치.According to claim 1,
The upper blade,
An electrode cutting device at least partially having a plate shape. 제5항에 있어서,
상기 상측 블레이드는,
상기 판 형상을 가지는 부분이 두께가 0.02 내지 0.1 mm인, 전극 절단 장치.According to claim 5,
The upper blade,
The plate-shaped portion has a thickness of 0.02 to 0.1 mm, the electrode cutting device. 제1항에 있어서,
상기 상측 블레이드는,
적어도 일부가 와이어 형상을 가지는, 전극 절단 장치.According to claim 1,
The upper blade,
Electrode cutting device, at least a part of which has a wire shape. 제7항에 있어서,
상기 상측 블레이드는,
상기 와이어 형상을 가지는 부분이 두께가 0.02 내지 0.1 mm인, 전극 절단 장치.According to claim 7,
The upper blade,
The electrode cutting device, wherein the wire-shaped portion has a thickness of 0.02 to 0.1 mm. 제7항에 있어서,
상기 상측 블레이드는,
표면에 절삭용 입자가 코팅된 와이어 소우(Wire Saw)인, 전극 절단 장치.According to claim 7,
The upper blade,
An electrode cutting device that is a wire saw coated with particles for cutting on the surface. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 상측 블레이드는,
상기 양 단이 상기 홀더를 관통하여 상기 롤러에 권취되는, 전극 절단 장치.According to claim 1,
The upper blade,
The electrode cutting device, wherein the both ends pass through the holder and are wound around the roller. 제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 롤러는,
상기 상측 블레이드를 권취하는 제1 롤러; 및
상기 상측 블레이드를 권출하는 제2 롤러를 포함하는, 전극 절단 장치.According to claim 1,
The pair of rollers,
a first roller winding the upper blade; and
Electrode cutting device comprising a second roller for unwinding the upper blade.
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