KR102501085B1 - Foldable link mechanism manufacturing method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a foldable link mechanism manufacturing method, which is applied to an emergency foldable ladder mainly installed in a downward evacuation zone of an apartment. The foldable link mechanism manufacturing method, which can improve productivity, comprises the steps of: preparing a rivet which is formed with a flat head portion and a shank portion, and has a conical surface portion axially formed to be recessed inside an end surface of the shank portion and a notch portion formed to be recessed around a vertex of the conical surface portion in a circumferential direction on an outer circumferential surface of the shank portion; inserting the rivet into a hinge hole matched by two links stacked upward and downward to come in contact with and be supported by the flat head portion on a lower surface of a lower link and allow the notch portion of the shank portion and the conical surface portion to protrude from an upper surface of an upper link; and hitting the conical surface portion downward to be recessed and plastically deformed in a state of supporting a bottom surface of the flat head portion and then, forming a ring head in the circumferential direction along the outer circumferential surface of the shank portion forming the notch portion. Accordingly, the present invention can ensure smooth and constant rotation operation performance of the links and enhance productivity reduced by riveting work.

Description

접이식 링크 기구체의 제조방법{FOLDABLE LINK MECHANISM MANUFACTURING METHOD}Manufacturing method of foldable link mechanism {FOLDABLE LINK MECHANISM MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 주로 아파트의 하향식 피난구에 설치되는 비상용 접이식 사다리 등에 적용되는 접이식 링크 기구체의 제조방법에 관한 것이다.The present invention mainly relates to a method for manufacturing a folding link mechanism body applied to an emergency folding ladder installed at a downward evacuation exit of an apartment building.

종래의 접이식 링크 기구체 제조방법이 적용된 비상용 접이식 사다리(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 아파트의 하향식 피난구(1)에 설치되어 사용자의 레버조작으로 펼쳐지도록 구성된다.As shown in FIG. 1, the emergency folding ladder 10 to which the conventional folding link mechanism manufacturing method is applied is installed in the downward evacuation exit 1 of the apartment and is configured to be unfolded by a user's lever operation.

비상용 접이식 사다리(10)를 구성하는 접이식 링크 구조체(11)는 링크 간을 연결하는 핀 조인트(pin joint)가 리벳에 의해 구현된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이 2개의 링크(12, 13)를 겹쳐 리벳(14)으로 관통시킨 다음(a) 리벳 펀치(20)로 때려박음으로써(b) 리벳팅 작업이 완료되는 방식을 취한다(c).In the folding link structure 11 constituting the emergency folding ladder 10, a pin joint connecting the links is implemented by a rivet. That is, as shown in FIG. 2, the two links 12 and 13 are overlapped and penetrated with a rivet 14, and then (a) beaten with a rivet punch 20 (b) to complete the riveting operation. take (c).

그런데, 이와 같은 종래의 리벳팅 방식에 의할 경우 강한 리벳팅력으로 인해 결합된 링크(12, 13) 간이 뻑뻑하게 회전되는 문제가 있는바, 이를 고려하여 리벳 펀치(20)를 때려박는 힘이 일정하도록 조절하기란 매우 어려운 일이므로 개선이 요구되었다.However, in the case of such a conventional riveting method, there is a problem that the coupled links 12 and 13 are rotated stiffly due to the strong riveting force. It is very difficult to control so that improvement is required.

나아가, 리벳팅 작업은 상기와 같이 리벳 펀치(20)라는 전용 공구를 사용하여 모든 리벳(14)에 대하여 개별적으로 펀칭 작업을 수행할 수밖에 없으므로 생산성이 현저하게 떨어진다는 문제도 있었다.Furthermore, since the riveting operation has to be individually punched for all the rivets 14 using a special tool called the rivet punch 20 as described above, there is also a problem that productivity is significantly reduced.

이에, 본 발명의 목적은 링크의 원활하면서도 일정한 회전 작동성을 보장하고 리벳팅 작업으로 인해 저하되는 생산성을 제고할 수 있는 접이식 링크 기구체의 제조방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a folding link mechanism that can ensure smooth and constant rotational operation of a link and improve productivity that is reduced due to a riveting operation.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 접이식 링크 기구체의 제조방법에 있어서, 플랫헤드부와 섕크부가 형성된 리벳으로서 상기 섕크부의 말단면 내측에 축방향으로 함몰 형성되는 원추면부와 상기 원추면부의 꼭지점 부근에서 상기 섕크부의 외주면에 원주방향을 따라 함몰 형성되는 노치부를 갖는 리벳을 준비하는 단계와; 상하 적층된 2개의 링크 간 일치하는 힌지공에 상기 리벳을 삽입시켜 하측 링크의 저면에는 상기 플랫헤드부에 의해 면접촉 지지되고 상측 링크의 상측면으로부터는 상기 섕크부의 노치부와 상기 원추면부를 돌출시키는 단계와; 상기 플랫헤드부의 저면을 지지한 상태에서 상기 원추면부를 하방향으로 타격하여 함몰되게 소성변형시킴으로써 상기 노치부를 따라 원주방향으로 링 헤드를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 접이식 링크 기구체의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a method of manufacturing a folding link mechanism body, a rivet formed with a flat head portion and a shank portion, in the vicinity of the conical surface portion and the vertex of the conical surface portion formed axially recessed inside the end surface of the shank portion preparing a rivet having a notched portion recessed along a circumferential direction on an outer circumferential surface of the shank portion; The rivet is inserted into the matching hinge hole between the two links stacked up and down, the bottom surface of the lower link is supported in surface contact by the flat head part, and the notch part of the shank part and the conical surface part protrude from the upper surface of the upper link step; In a state in which the bottom surface of the flat head part is supported, the conical surface part is hit downward to plastically deform it to be depressed, thereby forming a ring head in the circumferential direction along the notch part. .

여기서, 상기 리벳은 상기 원추면부의 말단부로부터 축방향으로 돌출 형성되는 원통 링부를 가지며, 상기 원통 링부는 상기 원추면부와 함께 하방향으로 타격되어 함몰됨과 동시에 상기 노치부를 따라 반경방향으로 확장되게 소성변형됨으로써 상기 링 헤드를 형성하는 구성을 취할 수도 있다.Here, the rivet has a cylindrical ring portion protruding from the distal end of the conical surface portion in the axial direction, and the cylindrical ring portion is depressed by being hit downward together with the conical surface portion and is plastically deformed to expand radially along the notch portion. A configuration may be taken to form the ring head.

그리고, 상기 링 헤드를 형성하는 단계는 상기 플랫헤드부를 수용하여 면접촉 지지하는 함입 단차면이 형성된 베이스 플레이트를 상기 하측 링크의 하부에 배치하는 단계와; 상기 원추면부를 대면하는 플랫 헤머부가 저면에 돌출 형성된 프레스 플레이트를 상기 상측 링크의 상부에 이격하여 배치하는 단계와; 상기 프레스 플레이트를 하강 구동하여 상기 플랫 해머부를 통해 상기 원추면부를 가압함으로써 상기 링 헤드를 형성하도록 하는 단계를 포함하여 구성될 수도 있다.In addition, the forming of the ring head may include disposing a base plate having a recessed stepped surface formed under the lower link to receive and support the flat head part in surface contact; disposing a press plate on the top of the upper link at a distance from each other; and driving the press plate down to press the conical surface portion through the flat hammer portion to form the ring head.

이때, 상기 함입 단차면은 상기 베이스 플레이트 상에 일정한 길이로 연장 형성됨으로써 그 길이방향을 따라 다수의 리벳의 각 플랫헤드부를 동시에 수용하여 면접촉 지지하고, 상기 플랫 헤머부는 상기 함입 단차면에 대응하여 상기 프레스 플레이트의 저면에 일정한 길이로 연장 형성됨으로써 그 길이방향을 따라 상기 다수의 리벳의 각 원추면부를 동시에 가압하는 구성을 취할 수도 있다.At this time, the recessed stepped surface is formed extending to a predetermined length on the base plate, so that each flat head of a plurality of rivets is simultaneously received and supported in surface contact along its length direction, and the flat hammer portion corresponds to the recessed stepped surface. By extending a certain length on the bottom surface of the press plate, it is also possible to take a configuration in which each conical surface portion of the plurality of rivets is simultaneously pressed along the longitudinal direction.

이 경우, 상기 함입 단차면은 상기 베이스 플레이트 상에 일정한 간격을 두고 다수 개로 연장 형성되고, 상기 플랫 해머부는 상기 다수 개로 연장 형성되는 함입 단차면에 대응하여 상기 프레스 플레이트의 저면에 일정한 간격을 두고 다수 개로 연장 형성됨으로써, 상기 베이스 플레이트 상에는 다수의 링크의 조합으로 이루어진 하나의 링크 구조체가 적층되어 지지되되 상기 다수 개로 연장 형성된 플랫 해머부에는 상기 링크 구조체에 속한 모든 리벳의 플랫헤드부가 면접촉 지지되고, 상기 프레스 플레이트는 상기 링크 구조체에 속한 모든 리벳의 원추면부를 동시에 가압함으로써 상기 링크 구조체에 대한 리벳팅 작업을 1회로 완료하는 구성을 취할 수도 있다.In this case, a plurality of recessed stepped surfaces are formed on the base plate at regular intervals, and a plurality of flat hammer parts are formed on the bottom surface of the press plate at regular intervals in correspondence with the plurality of recessed stepped surfaces extended and formed on the base plate. By being formed as an individual extension, one link structure consisting of a combination of a plurality of links is stacked and supported on the base plate, but the flat hammer portion extended into a plurality of flat heads of all rivets belonging to the link structure is supported in surface contact, The press plate may take a configuration in which the riveting operation for the link structure is completed at one time by simultaneously pressing the conical surfaces of all rivets belonging to the link structure.

이상과 같이, 본 발명에 따른 접이식 링크 기구체의 제조방법에 의하면 플랫헤드부와 섕크부 말단부에 원추면부와 노치부를 형성한 특유 구조의 리벳을 채용함으로써 리벳팅 작업 시 상기 원추면부를 함몰시켜 소성변형하는데 특별한 전용도구가 불필요하다.As described above, according to the manufacturing method of the foldable link mechanism body according to the present invention, by employing a rivet having a unique structure in which a conical surface part and a notch part are formed at the end of the flat head part and the shank part, the conical surface part is depressed during the riveting operation to achieve plastic deformation No special tools are required to do this.

또한, 상기 원추면부의 소성변형으로 상기 노치부를 이루는 상기 섕크부의 외주면을 따라 원주방향으로 링 헤드를 형성하여 상기 플랫헤드부와의 사이 간격이 항상 일정하게 유지되므로 이들 사이의 섕크부를 힌지축으로 하여 원활한 링크의 회전 작동성을 보장할 수 있다.In addition, since the plastic deformation of the conical surface portion forms a ring head in the circumferential direction along the outer circumferential surface of the shank portion constituting the notch portion, the distance between the flat head portion and the flat head portion is always maintained constant, so that the shank portion between them is used as a hinge axis to achieve smooth Rotational operability of the link can be guaranteed.

또한, 상기와 같이 리벳팅 작업 시 특별한 전용도구가 불필요하므로 평면적으로 형성되는 임의의 도구를 이용하여, 상기 링크의 원활한 회전 작동성을 달성하는데 특별한 정확도를 요하거나 일정한 타격력을 요하지 않으므로 누구라도 손쉽게 리벳팅 작업을 수행할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, since no special special tool is required during the riveting operation as described above, anyone can easily rivet a rivet using any tool formed in a plane, since no special accuracy or constant striking force is required to achieve smooth rotational operation of the link. productivity can be improved.

도 1은 종래기술에 따른 접이식 링크 기구체가 적용된 하향식 피난구의 사진,
도 2는 종래기술에 따른 접이식 링크 기구체의 제조방법을 설명하는 단계별 개략도,
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 접이식 링크 기구체의 제조방법에 적용되는 리벳의 사시도 및 정단면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 접이식 링크 기구체의 제조방법을 설명하는 단계별 개략도,
도 6 및 도 7은 도 5의 제조방법에 따라 변형된 리벳의 모습만을 분리하여 도시한 사시도 및 정면도,
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 접이식 링크 기구체의 제조방법을 확장하여 적용한 모습을 도시한 단계별 사진들이다.1 is a photograph of a top-down evacuation port to which a folding link mechanism according to the prior art is applied;
2 is a step-by-step schematic diagram illustrating a method of manufacturing a folding link mechanism according to the prior art;
3 and 4 are a perspective view and a front cross-sectional view of a rivet applied to the method of manufacturing a foldable link mechanism body according to an embodiment of the present invention;
5 is a step-by-step schematic diagram illustrating a method of manufacturing a foldable link mechanism body according to an embodiment of the present invention;
6 and 7 are perspective and front views showing only the shape of the rivet deformed according to the manufacturing method of FIG. 5 in isolation;
8 and 9 are step-by-step photos showing how the method of manufacturing a foldable link mechanism according to an embodiment of the present invention is extended and applied.

본 발명의 실시예에 따른 접이식 링크 기구체의 제조방법에는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은 전용 리벳(20)을 사용한다.In the manufacturing method of the folding link mechanism according to the embodiment of the present invention, a dedicated rivet 20 as shown in FIGS. 3 and 4 is used.

리벳(20)은 평평한 헤드면을 갖는 플랫헤드부(21), 이로부터 연장 형성되는 섕크부(22), 이 섕크부(22)의 말단면(도면에서는 상단면)의 내측에 하향하는 축방향으로 함몰되게 형성된 원추면부(23), 이 원추면부(23)의 말단부(도면에서는 상단부)로부터 상향하는 축방향으로 돌출 형성된 원통 링부(24), 상기 원추면부(23)의 꼭지점(23a)의 부근에서 섕크부(22)의 외주면에 원주방향을 따라 함몰되게 형성되는 노치부(25)를 갖는다.The rivet 20 has a flat head portion 21 having a flat head surface, a shank portion 22 extending therefrom, and an axial direction downward to the inside of the end face (top face in the drawing) of the shank portion 22. A conical surface portion 23 formed to be depressed, a cylindrical ring portion 24 formed to protrude in the axial direction upward from the distal end (upper end in the drawing) of the conical surface portion 23, and the vicinity of the apex 23a of the conical surface portion 23 In the outer peripheral surface of the shank portion 22 has a notch portion 25 formed to be recessed along the circumferential direction.

이러한 리벳(20)을 이용하는 접이식 링크 기구체의 제조방법을 설명하면, 도 5에 도시된 바와 같이 먼저, 상하 적층된 2개의 링크(31, 32) 간 일치하는 힌지공(31a, 32a)에 리벳(20)을 삽입시켜 하측 링크(32)의 저면은 플랫헤드부(21)에 의해 면접촉 지지되고 상측 링크(31)의 상측면으로부터는 섕크부(22)의 말단부까지 돌출됨으로써 노치부(25)와 원추면부(23)를 돌출시킨다(a).Describing the manufacturing method of the foldable link mechanism using such a rivet 20, as shown in FIG. By inserting (20), the lower surface of the lower link 32 is supported in surface contact by the flat head portion 21, and protrudes from the upper surface of the upper link 31 to the distal end of the shank portion 22, thereby forming a notch portion 25 ) and the conical surface portion 23 are projected (a).

그리고 나서, 플랫헤드부(21)의 저면을 지지한 상태에서 하단면(41)이 평면인 도구(40)를 이용하여 아래의 원통 링부(24)를 향해 타격함으로써(b), 원통 링부(24)와 원추면부(23)가 함몰되게 소성변형시킴으로써 상기 노치부(25)를 따라 원주방향으로 링 헤드(26)를 형성하도록 한다(c).Then, in a state in which the bottom surface of the flat head part 21 is supported, the lower end surface 41 is hit toward the lower cylindrical ring part 24 using a flat tool 40 (b), the cylindrical ring part 24 ) and the conical surface portion 23 are plastically deformed so that the ring head 26 is formed in the circumferential direction along the notch portion 25 (c).

세부적으로는, 하단면(41)에 의한 하방향 타격으로 인해 도 3 및 도 4의 원추면부(23)는 섕크부(22)의 상단면에 밀착되어 도 6에 도시된 바와 같은 납작한 링 모양(27)이 되고, 도 3 및 도 4의 원통 링부(24)는 상기 하방향 타격으로 함몰됨과 동시에 반경방향으로 확장 변형되어 노치부(도 3 및 도 4의 25)를 따라 반경방향으로 링 헤드(도 6 및 도 7의 26)를 형성하게 된다.In detail, due to the downward blow by the lower face 41, the conical face portion 23 of FIGS. 3 and 4 is in close contact with the upper face of the shank portion 22, resulting in a flat ring shape as shown in FIG. 6 ( 27), and the cylindrical ring portion 24 of FIGS. 3 and 4 is depressed by the downward blow and at the same time expanded and deformed in the radial direction along the notch portion (25 in FIGS. 3 and 4) in the radial direction of the ring head ( 26) of FIGS. 6 and 7 are formed.

이러한 링 헤드(26)는 섕크(22)의 일정한 길이(L)를 핀 결합부로서 보장해줌으로써 섕크부(22)에 핀 결합하는 상,하측 링크(도 5의 31, 32)에 항상 일정한 회전 작동성을 보장하게 된다.The ring head 26 guarantees a constant length L of the shank 22 as a pin coupling portion, so that the upper and lower links (31 and 32 in FIG. sex is guaranteed.

한편, 상기한 방법은 하나의 리벳(20)에 대하여만 적용되는 것으로 설명되었으나 본 발명이 이러한 방법에만 한정되는 것은 아니며 도 8에 도시된 바와 같이 다수의 링크의 조합으로 이루어진 하나의 링크 기구체(30)에 결합되는 모든 리벳(20)에 대하여 한 번의 리벳팅 공정으로 모든 리벳팅 작업을 완료하는 방법으로 구현될 수도 있다.On the other hand, the above method has been described as being applied only to one rivet 20, but the present invention is not limited to this method, and as shown in FIG. 8, one link mechanism composed of a combination of a plurality of links ( 30) may be implemented as a method of completing all riveting operations in one riveting process for all rivets 20 coupled to each other.

즉, 링크 기구체(30)에 결합된 모든 리벳(20)을 수용하기 위해 베이스 플레이트(50)의 상면에 각 리벳(20)의 플랫헤드부(도 5의 21)를 수용하여 면접촉 지지하도록 일정한 길이로 연장 형성되는 함입 단차면(51)이 일정한 간격으로 이격하여 다수 개의 열(row)을 이루도록 형성된다. 이로써 링크 기구체(30)에 결합되는 모든 리벳(20)의 플랫헤드부가 이들 함입 단차면(51)에 수용 및 면접촉 지지된다.That is, in order to accommodate all the rivets 20 coupled to the link mechanism body 30, the flat head portion (21 in FIG. 5) of each rivet 20 is received on the upper surface of the base plate 50 to support surface contact. The recessed stepped surfaces 51 extending to a certain length are spaced apart at regular intervals to form a plurality of rows. As a result, the flat head portions of all the rivets 20 coupled to the link mechanism body 30 are accommodated and supported in surface contact with these recessed stepped surfaces 51.

이상과 같이 상면에 링크 기구체(30)가 정렬되어 지지된 베이스 플레이트(50)를 도 9에 도시된 바와 같이 프레스 금형(70)의 베이스(71) 상에 고정시킨 상태에서, 프레스 금형(70)의 상측 가동부(72)에 프레스 플레이트(60)를 장착하여 이를 하강 구동시켜 베이스 플레이트(50)를 향해 가압하도록 한다.As described above, in a state in which the link mechanism body 30 is aligned and supported on the upper surface and the base plate 50 is fixed on the base 71 of the press mold 70 as shown in FIG. 9, the press mold 70 ) Mount the press plate 60 on the upper movable part 72 and drive it down to press it toward the base plate 50.

이때, 프레스 플레이트(60)의 저면에는 하부의 베이스 플레이트(50)에 형성된 다수 열의 함입 단차면(51)과 일치하도록 돌출 형성된 다수의 플랫 해머부(61)가 구비됨으로써 실제 프레스 작용은 이들 플랫 해머부(61)에 의해 이루어진다.At this time, the bottom surface of the press plate 60 is provided with a plurality of flat hammer parts 61 protruding to coincide with the plurality of rows of recessed stepped surfaces 51 formed in the lower base plate 50, so that the actual press operation is performed by these flat hammers. made by section 61.

즉, 다수의 플랫 해머부(61)는 다수의 함입 단차면(51)에 수용 및 면접촉 지지된 모든 리벳(20)의 상단부에 해당하는 원통 링부(도 5의 24)와 원추면부(23)를 가압함으로써 상기한 바와 같은 링 헤드(26)를 형성하는 것이다.That is, the plurality of flat hammer parts 61 are the cylindrical ring parts (24 in FIG. 5) and the conical surface parts 23 corresponding to the upper ends of all the rivets 20 accommodated and supported in surface contact with the plurality of recessed stepped surfaces 51. By pressing to form the ring head 26 as described above.

한편, 이상에서 설명된 접이식 링크 기구체의 제조방법은 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 실시예에 불과하므로 후술하는 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위가 상기 설명된 바로 한정되어서는 안 된다.On the other hand, since the manufacturing method of the foldable link mechanism described above is only one embodiment to help the understanding of the present invention, the scope of the present invention defined by the claims to be described later and the technical scope are limited to those described above. should not be

20: 리벳 21: 플랫헤드부
22: 섕크부 23: 원추면부
24: 원통 링부 25: 노치부
26: 링 헤드 27: 납작한 링
30: 링크 기구체 31, 32: 링크
40: 도구 41: 하단면
50: 베이스 플레이트 51: 함입 단차면
60: 프레스 플레이트 61: 플랫 해머부
70: 프레스 금형 71: 베이스
72: 가동부20: rivet 21: flat head portion
22: shank part 23: conical surface part
24: cylindrical ring portion 25: notch portion
26: ring head 27: flat ring
30: link body 31, 32: link
40: tool 41: bottom surface
50: base plate 51: recessed stepped surface
60: press plate 61: flat hammer part
70: press mold 71: base
72: moving part

Claims (5)

접이식 링크 기구체의 제조방법에 있어서,
플랫헤드부와 섕크부가 형성된 리벳으로서 상기 섕크부의 말단면 내측에 축방향으로 함몰 형성되는 원추면부와 상기 원추면부의 꼭지점 부근에서 상기 섕크부의 외주면에 원주방향을 따라 함몰 형성되는 노치부를 갖는 리벳을 준비하는 단계와;
상하 적층된 2개의 링크 간 일치하는 힌지공에 상기 리벳을 삽입시켜 하측 링크의 저면에는 상기 플랫헤드부에 의해 면접촉 지지되고 상측 링크의 상측면으로부터는 상기 섕크부의 노치부와 상기 원추면부를 돌출시키는 단계와;
상기 플랫헤드부의 저면을 지지한 상태에서 상기 원추면부를 하방향으로 타격하여 함몰되게 소성변형시킴으로써 상기 노치부를 따라 원주방향으로 링 헤드를 형성하도록 하는 단계를 포함하되,
상기 리벳은 상기 원추면부의 말단부로부터 축방향으로 돌출 형성되는 원통 링부를 가지며,
상기 원통 링부는 상기 원추면부와 함께 하방향으로 타격되어 함몰됨과 동시에 상기 노치부를 따라 반경방향으로 확장되게 소성변형됨으로써 상기 링 헤드를 형성하는 것을 특징으로 하는 접이식 링크 기구체의 제조방법.In the manufacturing method of the folding link mechanism body,
A rivet having a flat head portion and a shank portion formed with a conical surface portion recessed in the axial direction inside the end surface of the shank portion and a rivet having a notch portion recessed along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the shank portion near the vertex of the conical surface portion To prepare a rivet step;
The rivet is inserted into the matching hinge hole between the two links stacked up and down, the bottom surface of the lower link is supported in surface contact by the flat head part, and the notch part of the shank part and the conical surface part protrude from the upper surface of the upper link step;
Forming a ring head in a circumferential direction along the notch portion by plastically deforming the conical surface portion to be recessed by hitting the conical surface portion downward while supporting the bottom surface of the flat head portion;
The rivet has a cylindrical ring portion protruding in the axial direction from the distal end of the conical surface portion,
The method of manufacturing a foldable link mechanism body, characterized in that the cylindrical ring portion forms the ring head by being hit downward together with the conical surface portion to be depressed and at the same time to be plastically deformed to expand in the radial direction along the notch portion. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 링 헤드를 형성하는 단계는
상기 플랫헤드부를 수용하여 면접촉 지지하는 함입 단차면이 형성된 베이스 플레이트를 상기 하측 링크의 하부에 배치하는 단계와;
상기 원추면부를 대면하는 플랫 해머부가 저면에 돌출 형성된 프레스 플레이트를 상기 상측 링크의 상부에 이격하여 배치하는 단계와;
상기 프레스 플레이트를 하강 구동하여 상기 플랫 해머부를 통해 상기 원추면부를 가압함으로써 상기 링 헤드를 형성하도록 하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 접이식 링크 기구체의 제조방법.According to claim 1,
Forming the ring head
arranging a base plate having a recessed stepped surface for surface contact support by receiving the flat head part under the lower link;
disposing a press plate on the upper part of the upper link at a distance from each other;
and driving the press plate down to press the conical surface portion through the flat hammer portion to form the ring head. 제3항에 있어서,
상기 함입 단차면은 상기 베이스 플레이트 상에 일정한 길이로 연장 형성됨으로써 그 길이방향을 따라 다수의 리벳의 각 플랫헤드부를 동시에 수용하여 면접촉 지지하고,
상기 플랫 해머부는 상기 함입 단차면에 대응하여 상기 프레스 플레이트의 저면에 일정한 길이로 연장 형성됨으로써 그 길이방향을 따라 상기 다수의 리벳의 각 원추면부를 동시에 가압하는 것을 특징으로 하는 접이식 링크 기구체의 제조방법.According to claim 3,
The recessed stepped surface is formed to extend to a certain length on the base plate, so that each flat head portion of a plurality of rivets is simultaneously received and supported in surface contact along the length direction,
The method of manufacturing a folding link mechanism according to claim 1 , wherein the flat hammer part is formed to extend a certain length on the bottom surface of the press plate corresponding to the recessed stepped surface, thereby simultaneously pressing each conical surface part of the plurality of rivets along the length direction. . 제4항에 있어서,
상기 함입 단차면은 상기 베이스 플레이트 상에 일정한 간격을 두고 다수 개로 연장 형성되고,
상기 플랫 해머부는 상기 다수 개로 연장 형성되는 함입 단차면에 대응하여 상기 프레스 플레이트의 저면에 일정한 간격을 두고 다수 개로 연장 형성됨으로써,
상기 베이스 플레이트 상에는 다수의 링크의 조합으로 이루어진 하나의 링크 구조체가 적층되어 지지되되 상기 다수 개로 연장 형성된 함입 단차면에는 상기 링크 구조체에 속한 모든 리벳의 플랫헤드부가 면접촉 지지되고,
상기 다수 개로 연장 형성된 플랫 해머부는 상기 링크 구조체에 속한 모든 리벳의 원추면부를 동시에 가압함으로써 상기 링크 구조체에 대한 리벳팅 작업을 1회로 완료하는 것을 특징으로 하는 접이식 링크 기구체의 제조방법.According to claim 4,
The recessed stepped surface is formed extending in plurality at regular intervals on the base plate,
The flat hammer portion is formed to extend in a plurality of pieces at regular intervals on the bottom surface of the press plate corresponding to the recessed stepped surface extending in the plurality of pieces,
On the base plate, one link structure composed of a combination of a plurality of links is stacked and supported, but the flat head parts of all rivets belonging to the link structure are supported in surface contact on the recessed stepped surface extending into the plurality,
The method of manufacturing a foldable link mechanism body, characterized in that the riveting operation for the link structure is completed once by pressing the conical surface portions of all the rivets belonging to the link structure at the same time.
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