KR102497504B1 - Hot-water Boiler Tank having a Welding Shape Structure to Protecting Oxidation - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원형 파이프의 양측 끝단에 체결될 반구형경판과의 용접 이음 영역의 형상을 성형 개선하여 용접 열에 의한 산화 현상을 효율적으로 방지하는 것이 가능한 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크에 관한 것이다.The present invention relates to a hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure, and more particularly, by improving the shape of a welded joint area with a hemispherical end plate to be fastened to both ends of a circular pipe to efficiently prevent oxidation due to welding heat. It relates to a hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure capable of preventing oxidation.
일반적으로 주택 등 주거시설의 난방과 더불어 온수공급을 주목적으로 하는 온수보일러에 가열된 물이 저장되는 대용량의 온수 탱크가 구비되어 있으며, 이러한 온수보일러의 탱크는 상온으로부터 물이 비등되는 정도의 온도대역 까지 반복적으로 온도 변화를 받게 되는 사용상의 특성으로 인하여 강한 내식성 및 내구성이 요구되고 있다.In general, a hot water boiler for the main purpose of supplying hot water as well as heating of residential facilities such as houses is equipped with a large-capacity hot water tank for storing heated water. Strong corrosion resistance and durability are required due to the characteristics of use that repeatedly undergo temperature changes up to
여기서 온수보일러 탱크를 제작함에는 롤(roll) 벤딩(bending)으로 금속플레이트를 원형으로 가공한 다음 원형파이프의 길이방향 이음을 용접하고, 원형파이프의 양쪽 끝단에 반구형경판을 취부한 후 원주 둘레를 따라 이음 용접하여 온수보일러 탱크를 제작하게 된다.Here, in manufacturing the hot water boiler tank, the metal plate is processed into a circular shape by roll bending, then the longitudinal joint of the circular pipe is welded, hemispherical end plates are attached to both ends of the circular pipe, and the circumference is The hot water boiler tank is manufactured by welding the joint accordingly.
이때, 기존 경판으로는 소재 두께가 2.5~4㎜ 정도의 탄소강이나 스테인리스 강판을 사용하고 있으며, 금형으로 반구형경판을 성형으로 찍어서 만든 다음 라인용접(L방향용접)으로 만들어진 원형파이프의 양쪽 끝단에 맞대기 용접 또는 랩 조인트(lap joint) 용접 등으로 가 조립한 후 터닝롤 위에 회전할 수 있게 올려놓고 원주 용접하여 제작하고 있다.At this time, as the existing head plate, carbon steel or stainless steel plate with a material thickness of about 2.5 to 4 mm is used, and it is made by molding a hemispherical head plate with a mold, and then butts to both ends of a circular pipe made by line welding (L-direction welding) After temporary assembly by welding or lap joint welding, etc., it is rotatably placed on a turning roll and manufactured by circumferential welding.
상기와 같은 온수보일러 탱크의 제작을 위한 용접과 관련하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록실용신안공보 제275344호(2002.04.30.)에는 하부 중앙에 실린더가 장착되어 상기 실린더의 상부에 온수탱크가 안착되어 지지구와의 일직선상까지 이송되는 이송구와, 일측에 구동모터로부터 동력을 받아 회전함과 동시에 온수탱크의 상부경판을 지지하는 구동지지구와, 상기 구동지지구와 대향되게 장착되어지는 실린더의 피스톤축 끝단에 형성된 종동지지구의 출몰으로 상기 지지구와 일직선상에 이송된 온수탱크의 하부경판을 밀어 상기 지지구의 사이에 장착되고, 하부경판과 몸통의 접합부분 상부에 장착되어지는 용접봉을 구비한 용접기가 설치되게 구성됨에 따라 기밀성 문제를 방지할 수 있는 온수보일러용 급탕탱크의 경판 용접장치가 공지되어 있다.As a prior art that has been disclosed in relation to welding for the manufacture of the hot water boiler tank as described above, Korean Utility Model Registration No. 275344 (2002.04.30.) has a cylinder mounted in the lower center and a hot water tank on the upper part of the cylinder. A transfer tool that is seated and transported up to a straight line with the support device, a drive device that receives power from a drive motor on one side and rotates and supports the upper plate of the hot water tank, and a piston of a cylinder mounted opposite to the drive device A welder equipped with a welding rod installed between the supports by pushing the lower end plate of the hot water tank transported in a straight line with the support member by protruding and retracting the driven support member formed at the end of the shaft and mounted on the upper part of the junction between the lower head plate and the body. As it is configured to be installed, a head plate welding device for a hot water boiler for a hot water boiler capable of preventing airtightness problems is known.
그러나 종래에는 원통형의 온수보일러 탱크 중 내부에 용접 이음에 따른 산화를 방지할 목적으로 퍼징(purging)해 놓은 쉴딩 가스가 용접 이음부 개선면을 따라 외부로 누출되기 때문에 용접부 산화를 방지하는데 한계가 있으며, 이처럼 용접 열에 의해서 용접 이음부에 발생하는 산화 및 변색으로 인해 용접 이후에 산세 및 세척공정 과정 등을 거쳐야만 하는 등 후속 공정을 처리하는데 시간이 많이 소요된다는 문제가 있었다.However, conventionally, since the shielding gas purged for the purpose of preventing oxidation due to welded joints inside the cylindrical hot water boiler tank leaks to the outside along the improved surface of the welded joint, there is a limit to preventing oxidation of the welded joint. However, due to the oxidation and discoloration occurring at the welded joint due to the heat of welding, there is a problem in that it takes a lot of time to process subsequent processes, such as having to go through pickling and washing processes after welding.
또한, 종래에는 온수보일러 탱크의 제작에 일반 탄소강을 사용하면서 용접 이후에 산세작업을 거친 후 법랑 처리하여 사용하기 때문에 온수보일러 물의 온도차이가 발생함에 따른 열 피로에 의해서 법랑 처리된 표피가 탄소강 표면으로부터 박리되는 현상이 일어나면서 부식이 발생하고, 점차 균열이 진전됨에 따라 구멍이 생겨 물이 새는 누수 현상과 함께 수명저하를 초래하게 된다는 문제가 있었다.In addition, conventionally, while using general carbon steel for the production of hot water boiler tanks, after welding, pickling, and then enamel processing is used, so the enamel-treated skin is removed from the surface of the carbon steel by thermal fatigue due to the temperature difference of hot water boiler water. Corrosion occurs as peeling occurs, and as cracks gradually develop, there is a problem that a hole is formed, resulting in a water leakage phenomenon and a decrease in life.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스테인리스 강판 또는 듀플렉스 강판을 전체적으로 적용하여 온수보일러 탱크를 만들 경우 반구형경판의 용접 이음 개선면에 시보리(shibori) 형태로 각도성형 및 오목R성형, 볼록R성형 등과 같이 성형의 형상을 다양하게 하고 그중 한가지를 선택적으로 사용하여 용접 이음 형상을 변형시키므로 온수보일러 탱크의 반구형경판이 체결된 내부에 퍼징가스가 외부로 누출되지 않아 용접 열에 의한 부동태 피막이 제거되지 않으면서 변색 및 산화 현상을 방지하며, 용접 이후의 후공정을 단축함과 동시에 원자재의 소요 비용을 최소화할 수 있는 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크를 제공하는데, 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and when a hot water boiler tank is made by applying a stainless steel plate or a duplex steel plate as a whole, angle molding, concave R molding, convex By varying the shape of molding such as R molding and using one of them selectively to change the shape of the welded joint, the purging gas does not leak outside the inside where the hemispherical mirror of the hot water boiler tank is fastened, so that the passivation film caused by the welding heat is not removed. Its purpose is to provide a hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure that can prevent discoloration and oxidation while reducing the post-welding process while minimizing the cost of raw materials.
본 발명이 제안하는 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크는 내부에 온수를 저장할 수 있는 공간부를 구비하며, 좌우 횡 방향으로 관통 형성하는 원통형본체부와; 상기 원통형본체부에 대응하여 구비하되 상기 원통형본체부의 양쪽 측부에 대응하여 외측으로 볼록한 반구형을 이루게 형성하는 반구형경판부와; 상기 원통형본체부 상에 상기 반구형경판부를 밀착 결합 가능하게 이음 연결하는 이음성형단과; 상기 원통형본체부 및 상기 반구형경판부의 연결지점에 대응하여 원주방향으로 접합시키는 용접이음부;를 포함하여 이루어진다.A hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure proposed by the present invention includes a space for storing hot water therein, and a cylindrical body portion penetrating in the left and right transverse directions; a hemispherical head plate portion provided to correspond to the cylindrical body portion and formed to form a hemispherical shape convex to the outside corresponding to both sides of the cylindrical body portion; a joint forming end for joint-connecting the hemispherical head plate on the cylindrical body so as to be closely coupled; A welded joint for joining in the circumferential direction corresponding to the connection point of the cylindrical body and the hemispherical head plate;
상기 이음성형단은, 상기 반구형경판부 상에 성형 구성하되 상기 이음성형단이 상기 원통형본체부의 공간부를 향하여 내측으로 하향 경사진 경사면을 형성하게 각도 성형한 경사테이퍼형으로 구성한다.The joint molding end is molded on the hemispherical head plate portion, but the joint molding end is formed in an inclined tapered shape formed at an angle so as to form a slope inclined downward toward the inside toward the space portion of the cylindrical body portion.
또한, 상기 이음성형단은, 상기 반구형경판부 상에 성형 구성하되 상기 이음성형단이 내측으로 오목한 곡면을 형성하게 성형한 오목테이퍼형으로 구성하는 것도 가능하다.In addition, the joint molding end is molded on the hemispherical head plate portion, but it is also possible to configure a concave tapered shape in which the joint molding end forms an inwardly concave curved surface.
또, 상기 이음성형단은, 상기 반구형경판부 상에 성형 구성하되 상기 이음성형단이 외측으로 볼록한 곡면을 형성하게 성형한 볼록테이퍼형으로 구성하는 것도 가능하다.In addition, the joint molding end is molded on the hemispherical head plate portion, but it is also possible to configure a convex tapered shape in which the joint molding end forms an outwardly convex curved surface.
또, 상기 이음성형단은, 상기 원통형본체부 상에 성형 구성하되 상기 원통형본체부를 기준으로 내측으로 오목한 곡면을 형성하게 성형한 오목테이퍼형으로 구성하는 것도 가능하다.In addition, the joint molding end may be formed on the cylindrical body but formed in a concave tapered shape formed to form a curved surface concave inward with respect to the cylindrical body.
상기 이음성형단의 직경은 상기 원통형본체부의 내경 지름을 기준으로 ±0.15㎜를 이룬다.The diameter of the joint forming end is ±0.15 mm based on the inner diameter of the cylindrical body.
또한, 상기 원통형본체부의 내면과 상기 이음성형단 사이에 형성하고 상기 원통형본체부의 공간부 내 퍼징(purging)되어 있는 쉴딩 가스(shielding gas)를 밀폐 가능하게 형성하는 퍼징포켓부를 구성한다.In addition, a purging pocket portion is formed between the inner surface of the cylindrical body portion and the joint molding end and forms a sealable shielding gas purged in the space portion of the cylindrical body portion.
본 발명에 따른 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크에 의하면 원통형본체부에 반구형경판부를 용접 접합하면서 경사테이퍼형의 이음성형단 또는 오목테이퍼형의 이음성형단 또는 볼록테이퍼형의 이음성형단을 구비토록 구성하므로, 온수보일러 탱크 내부에 퍼징되어 있는 가스가 외부로 누출되지 않기 때문에 용접개선면의 용접 열에 의한 산화와 변색을 방지함과 동시에 용접부에 산세와 세척공정을 탈피하여 생산공정을 줄일 수 있는 효과를 얻는다.According to the hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure according to the present invention, an inclined tapered joint molding end, a concave taper type joint molding end, or a convex taper type joint molding end are welded to a cylindrical body part while welding a hemispherical end plate portion Since the gas purged inside the hot water boiler tank does not leak to the outside, oxidation and discoloration due to welding heat on the welded surface are prevented, and the production process can be reduced by avoiding pickling and washing processes on the welded part. get an effect
뿐만 아니라 본 발명에 따른 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크는 반구형경판부의 강판 두께가 1.2~2.5㎜인 스테인리스 강판 또는 듀플렉스 강판을 사용하여 구성하므로, 우수한 성형성을 도모하면서 제품의 제작효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, since the hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure according to the present invention is constructed using a stainless steel plate or a duplex steel plate having a thickness of 1.2 to 2.5 mm in the hemispherical plate part, manufacturing efficiency of the product is improved while promoting excellent formability. There is an effect that can be improved.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 제조하기 위한 일반적인 온수보일러 탱크 제조장치를 개략적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 분리 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에서 이음성형단의 제1실시예를 나타내는 확대단면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에서 이음성형단의 제2실시예를 나타내는 확대단면도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예에서 이음성형단의 제3실시예를 나타내는 확대단면도.
도 7은 본 발명에 따른 일실시예에서 이음성형단의 제4실시예를 나타내는 확대단면도.1 is a block diagram schematically showing a general hot water boiler tank manufacturing apparatus for manufacturing an embodiment according to the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view showing an embodiment according to the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view showing an embodiment according to the present invention.
Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing a first embodiment of a joint forming end in one embodiment according to the present invention.
5 is an enlarged cross-sectional view showing a second embodiment of a joint forming end in one embodiment according to the present invention.
6 is an enlarged cross-sectional view showing a third embodiment of a joint forming end in one embodiment according to the present invention.
7 is an enlarged cross-sectional view showing a fourth embodiment of a joint forming end in one embodiment according to the present invention.
본 발명은 내부에 온수를 저장할 수 있는 공간부를 구비하며, 좌우 횡 방향으로 관통 형성하는 원통형본체부와; 상기 원통형본체부에 대응하여 구비하되 상기 원통형본체부의 양쪽 측부에 대응하여 외측으로 볼록한 반구형을 이루게 형성하는 반구형경판부와; 상기 원통형본체부 상에 상기 반구형경판부를 밀착 결합 가능하게 이음 연결하는 이음성형단과; 상기 원통형본체부 및 상기 반구형경판부의 연결지점에 대응하여 원주방향으로 접합시키는 용접이음부;를 포함하는 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크를 기술구성의 특징으로 한다.The present invention has a space for storing hot water therein, and a cylindrical body portion penetrating in the left and right transverse directions; a hemispherical head plate portion provided to correspond to the cylindrical body portion and formed to form a hemispherical shape convex to the outside corresponding to both sides of the cylindrical body portion; a joint forming end for joint-connecting the hemispherical head plate on the cylindrical body so as to be closely coupled; A hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure including a welding joint joined in a circumferential direction corresponding to the connection point of the cylindrical body portion and the hemispherical end plate portion is characterized by a technical configuration.
다음으로 본 발명에 따른 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, a preferred embodiment of a hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
먼저 본 발명에 따른 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크의 일실시예는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 원통형본체부(10)와, 반구형경판부(20)와, 이음성형단(21)과, 용접이음부(30)를 포함하여 이루어진다.First, as shown in FIGS. 2 and 3, an embodiment of a hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure according to the present invention includes a
도 1을 참조하여 본 발명에 따른 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크의 제조과정을 간단히 설명하면, 상기 원통형본체부(10)를 터닝지지롤러(3)에 올려놓은 상태에서 상기 원통형본체부(10)를 기준으로 좌/우측에 배치한 가압실린더(5)에 의해서 상기 반구형경판부(20)를 상기 원통형본체부(10)에 결합시켜 완전히 체결하고, 상기 원통형본체부(10) 및 상기 반구형경판부(20) 내 쉴딩가스 퍼징을 완료하면 커플링을 이용해 쉴딩가스 주입구를 막고 상기 용접이음부(30)에 대응하여 가 조립 용접하며, 상기 반구형경판부(20)가 체결된 상기 원통형본체부(10)를 회전함과 동시에 용접 토치(7)에서 원주용접을 실시하되 상기 가압실린더(5)가 상기 반구형경판부(20)를 상기 원통형본체부(10) 상에 지속적으로 밀착시키고 있는 상태에서 용접을 진행하여 상기 용접이음부(30)를 완료토록 제조하게 된다.Referring briefly to the manufacturing process of the hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure according to the present invention with reference to FIG. 1, the
상기 원통형본체부(10)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 좌우 횡 방향으로 관통 형성된 파이프 형상으로 이루어지고, 내부에 일정용량의 온수를 저장할 수 있는 공간부를 구비토록 구성한다.As shown in FIGS. 2 and 3 , the
상기 원통형본체부(10)의 양쪽 끝단에는 상기 반구형경판부(20)가 체결 가능하게 연결하는 결속지지단(15)을 형성한다.At both ends of the
상기 결속지지단(15)은 상기 반구형경판부(20)의 성형 구조에 따라 수직평면형 또는 만곡경사형으로 적용하여 구성한다.The
상기 원통형본체부(10)는 스테인리스 강판 또는 듀플렉스 강판을 사용하여 이루어진다.The
상기 반구형경판부(20)는 좌우로 개방된 상기 원통형본체부(10)의 양쪽 측부를 마감하여 상기 원통형본체부(10)의 내부 공간부를 밀폐시킨다.The hemispherical
상기 반구형경판부(20)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 원통형본체부(10)를 기준으로 외측으로 볼록한 반구형으로 이루어지고, 상기 원통형본체부(10)의 양쪽 측부에 대응하여 상기 결속지지단(15) 상에 결합 가능하게 구성한다.As shown in FIGS. 2 and 3, the hemispherical
상기 반구형경판부(20)에는 상기 원통형본체부(10)와의 결합을 지지하는 체결단(25)을 형성한다.A fastening
상기 반구형경판부(20)는 강판의 두께가 1.2~2.5㎜인 스테인리스 강판 또는 듀플렉스 강판을 사용하여 구성하는 것이 바람직하고, 상기 반구형경판부(20)의 강판은 상기 원통형본체부(10)에 사용되는 강판과 동일한 두께의 강판을 사용하여 구성하는 것도 가능하다.The hemispherical
상기에서 반구형경판부(20)의 두께를 1.2㎜ 미만으로 구성하게 되면, 온수보일러 탱크로서의 충분한 내구성을 확보하기 어려우며, 상기 반구형경판부(20)의 두께를 2.5㎜ 초과하여 구성하게 되면, 과도한 원자재 비용이 소요됨은 물론 반구형경판부(20)의 성형이 어렵다는 단점이 있다.When the thickness of the hemispherical
상기 이음성형단(21)은 상기 원통형본체부(10)의 양쪽 측부에 대응하여 배치하는 상기 반구형경판부(20)를 장치의 가압실린더(5)에 의해서 밀착 결합 가능하게 이음 연결한다.The
상기 이음성형단(21)은 상기 원통형본체부(10) 또는 상기 반구형경판부(20) 상에 성형 구성한다.The
상기 이음성형단(21)은 성형 형상에 따라 경사테이퍼형 및 오목테이퍼형, 볼록테이퍼형으로 구성하는 것이 가능하다.The
상기 이음성형단(21)은 직경(D2-1)(D2-2)이 상기 원통형본체부(10)의 내경(D1) 지름을 기준으로 ±0.15㎜를 이루게 구성하되, 최소 ±0.1를 이루게 구성한다. 즉, 상기 이음성형단(21)에서 가장 큰 직경(D2-1)을 갖는 일단은 상기 원통형본체부(10)의 내경(D1) 지름보다 0.1~0.15㎜ 크게 구성하고, 상기 이음성형단(21)에서 가장 작은 직경(D2-2)을 갖는 끝단은 상기 원통형본체부(10)의 내경(D1) 지름보다 0.1~0.15㎜ 작게 구성한다.The
예를 들면, 상기 원통형본체부(10)를 향해 외측을 연장된 상기 이음성형단(21)의 끝단 직경(D2-2)이 상기 원통형본체부(10)의 내경(D1) 지름보다 0.1~0.15㎜ 작게 구성하여 상기 이음성형단(21)에 대한 상기 원통형본체부(10)와의 원활한 체결을 도모하며, 상기 이음성형단(21)의 일단 직경(D2-1)이 상기 원통형본체부(10)의 내경(D1) 지름보다 0.1~0.15㎜ 크게 구성하여 상기 반구형경판부(20)가 상기 원통형본체부(10)를 향하여 완전히 체결될 수 있는 테이퍼 가공 구조를 이룬다.For example, the end diameter D2-2 of the
상기 이음성형단(21)의 제1실시예는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 반구형경판부(20) 상에 성형 형성하되 상기 이음성형단(21)이 상기 원통형본체부(10)의 공간부를 향하여 내측으로 하향 경사진 경사면을 형성하게 각도 성형한 경사테이퍼형으로 구성한다.As shown in FIG. 4, the first embodiment of the
상기 이음성형단(21)은 경사면이 상기 원통형본체부(10)의 내면을 기준으로 경사각도(α)가 10~20°를 이루게 형성한다.The
상기 이음성형단(21)에서 상기 반구형경판부(20)의 체결단(25)은 평면을 이루어 상기 원통형본체부(10)의 결속지지단(15)을 접촉 지지하게 구성하며, 상기 결속지지단(15)은 상기 체결단(25)에 대응한 평면을 이루는 수직평면형으로 형성한다.In the
상기 이음성형단(21)의 제2실시예는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 반구형경판부(20) 상에 성형 형성하되 상기 이음성형단(21)이 내측으로 오목한 곡면을 형성하게 성형한 오목테이퍼형으로 구성한다.As shown in FIG. 5, the second embodiment of the
상기 원통형본체부(10)의 결속지지단(15)은 상기 이음성형단(30)에 대응하여 상기 이음성형단(21)의 곡면에 면 접촉 가능하게 볼록한 곡면을 갖는 만곡경사형으로 형성한다.The binding
상기 이음성형단(21)의 제3실시예는 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 반구형경판부(20) 상에 성형 형성하되 상기 이음성형단(21)이 외측으로 볼록한 곡면을 형성하게 성형한 볼록테이퍼형으로 구성한다.As shown in FIG. 6, the third embodiment of the
상기 반구형경판부(20)에는 상기 이음성형단(21)의 외측에서 상기 원통형본체부(10)의 결합을 지지하는 체결단(25)을 형성하되, 내측으로 오목한 곡면을 이루게 구성한다.A
상기 원통형본체부(10)의 결속지지단(15)은 상기 반구형경판부(20)에 대응하여 상기 이음성형단(21)의 내측으로 오목한 곡면에 면 접촉 가능하게 볼록한 곡면을 갖는 만곡경사형으로 형성한다.The binding
상기 반구형경판부(20)의 상기 체결단(25)을 포함한 상기 이음성형단(21)은 상기 원통형본체부(10)에 대응하여 2~5㎜로 돌출 형성한다.The joint forming
상기 이음성형단(21)의 제4실시예는 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 원통형본체부(10) 상에 성형 구성하되 상기 원통형본체부(10)를 기준으로 내측으로 오목한 곡면을 형성하게 성형한 오목테이퍼형으로 구성한다.As shown in FIG. 7, the fourth embodiment of the joint forming
상기 반구형경판부(20)의 체결단(25)은 상기 이음성형단(21)에 대응하여 상기 이음성형단(21)의 곡면에 면 접촉 가능하게 볼록한 곡면을 갖는 만곡경사형으로 형성한다.The
상기 원통형본체부(10)의 내면과 상기 이음성형단(21) 사이에는 퍼징포켓부(P)를 형성한다.A purging pocket part P is formed between the inner surface of the
상기 퍼징포켓부(P)는 상기 원통형본체부(10)의 내면과 상기 이음성형단(21) 사이에서 상기 원통형본체부(10)의 공간부 내 퍼징(purging)되어 있는 쉴딩 가스(shielding gas)를 밀폐 가능하게 형성하므로, 탱크 내부에 퍼징한 쉴딩 가스가 외부로 누출되지 않아 용접개선면의 산화를 방지함과 동시에 용접 표면 및 탱크 내부에서도 열변을 방지하는 것이 가능하다.The purging pocket portion P is a shielding gas purged in the space portion of the
상기 용접이음부(30)는 상기 원통형본체부(10)의 양쪽 측부에 완전한 체결상태인 상기 반구형경판부(20)를 일체로 용접 접합하게 구성한다.The welding joint 30 is configured to integrally weld the
상기 용접이음부(30)는 상기 원통형본체부(10) 및 상기 반구형경판부(20)의 연결지점에 대응하여 원주방향으로 구비토록 접합 형성한다.The welded joint 30 is joined in a circumferential direction corresponding to a connection point between the
즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크에 의하면, 원통형본체부(10)에 반구형경판부(20)를 용접 접합하면서 경사테이퍼형의 이음성형단(21) 또는 오목테이퍼형의 이음성형단(21) 또는 볼록테이퍼형의 이음성형단(21)을 구비토록 구성하므로, 온수보일러 탱크 내부에 퍼징되어 있는 가스가 외부로 누출되지 않기 때문에 용접개선면의 용접 열에 의한 산화와 변색을 방지함과 동시에 용접부에 산세와 세척공정을 탈피하여 생산공정을 줄이는 것이 가능하다.That is, according to the hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure according to the present invention configured as described above, while welding the
뿐만 아니라 본 발명은 반구형경판부(20)의 강판 두께가 1.2~2.5㎜인 스테인리스 강판 또는 듀플렉스 강판을 사용하여 구성하므로, 우수한 성형성을 도모하면서 제품의 제작효율을 향상시키는 것이 가능하다.In addition, since the present invention is configured using a stainless steel plate or a duplex steel plate having a steel plate thickness of 1.2 to 2.5 mm for the
상기에서는 본 발명에 따른 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.In the above, a preferred embodiment of a hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure according to the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto, and various modifications are made within the scope of the claims, the specification of the invention and the accompanying drawings. It is possible to implement a modification, and this also belongs to the scope of the present invention.
10 : 원통형본체부 15 : 결속지지단
20 : 반구형경판부 25 : 체결단
21 : 이음성형단 30 : 용접이음부
P : 퍼징포켓부 α : 이음성형단의 경사각도
D1 : 원통형본체부의 내경 D2-1,D2-2 : 이음성형단의 직경10: cylindrical body portion 15: binding support
20: hemispherical plate part 25: fastening end
21: joint forming end 30: welded joint
P: purging pocket part α: inclination angle of joint forming end
D1: Inner diameter of the cylindrical body D2-1, D2-2: Diameter of the joint forming end
Claims (7)
상기 원통형본체부에 대응하여 구비하되 상기 원통형본체부의 양쪽 측부에 대응하여 외측으로 볼록한 반구형을 이루게 형성하는 반구형경판부와;
상기 원통형본체부에 상기 반구형경판부를 밀착 결합 가능하게 이음 연결하는 이음성형단과;
상기 원통형본체부 및 상기 반구형경판부의 연결지점에 대응하여 원주방향으로 접합시키는 용접이음부;를 포함하여 이루어지되,
상기 원통형본체부의 양쪽 끝단에는 상기 반구형경판부가 체결 가능하게 연결하는 결속지지단을 형성하고,
상기 반구형경판부에는 상기 원통형본체부와의 결합을 지지하는 체결단을 형성하며,
상기 이음성형단은, 상기 반구형경판부 상에 성형 구성하고 상기 원통형본체부의 공간부를 향하여 내측으로 2~5㎜로 돌출 형성하되. 하향 경사진 경사면을 형성하게 각도 성형한 경사테이퍼형, 하향 오목한 곡면을 형성하게 성형한 오목테이퍼형 또는 하향 오목볼록한 곡면을 형성하게 성형한 오목볼록테이퍼형 중 어느 한 형태로 이루어지고,
상기 이음성형단의 끝단 직경(D2-2)은 상기 원통형본체부의 내경(D1) 지름보다 0.1~0.15㎜ 작게 구성하여 상기 이음성형단에 대한 상기 원통형본체부와의 원활한 체결을 도모하며, 상기 이음성형단의 일단 직경(D2-1)은 상기 원통형본체부의 내경(D1) 지름보다 0.1~0.15㎜ 크게 구성하여 상기 반구형경판부가 상기 원통형본체부를 향하여 완전히 체결될 수 있도록 이루어지며,
상기 원통형본체부의 내면과 상기 이음성형단 사이에 형성하고 상기 원통형본체부의 공간부 내 퍼징(purging)되어 있는 쉴딩 가스(shielding gas)를 밀폐 가능하게 형성하는 퍼징포켓부를 포함하여 이루어져 용접면의 산화를 방지하도록 이루어지는 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크.
a cylindrical body having a space for storing hot water therein and penetrating in the left and right transverse directions;
a hemispherical head plate portion provided to correspond to the cylindrical body portion and formed to form a hemispherical shape convex to the outside corresponding to both sides of the cylindrical body portion;
a joint forming end for jointly connecting the hemispherical head plate to the cylindrical body so as to be closely coupled;
A welded joint for joining in the circumferential direction corresponding to the connection point of the cylindrical body portion and the hemispherical head plate portion; including,
At both ends of the cylindrical body portion, a binding support end to which the hemispherical head portion is fastenably connected is formed,
The hemispherical head plate portion forms a fastening end for supporting engagement with the cylindrical body portion,
The joint molding end is molded on the hemispherical head plate portion and protrudes 2 to 5 mm inward toward the space portion of the cylindrical body portion. Inclined tapered type formed at an angle to form a downwardly inclined inclined surface, concave tapered type molded to form a downwardly concave curved surface, or concave convex tapered type molded to form a downwardly concave convex curved surface,
The end diameter (D2-2) of the joint molding end is configured to be 0.1 to 0.15 mm smaller than the diameter of the inner diameter (D1) of the cylindrical body part to promote smooth fastening with the cylindrical body part for the joint molding end, and the joint The diameter (D2-1) of one end of the molding end is configured to be 0.1 to 0.15 mm larger than the diameter of the inner diameter (D1) of the cylindrical body portion so that the hemispherical plate portion can be completely fastened toward the cylindrical body portion,
A purging pocket portion formed between the inner surface of the cylindrical body portion and the joint forming end and formed to seal the shielding gas purged in the space portion of the cylindrical body portion is included to prevent oxidation of the welding surface. Hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure made to prevent.
상기 이음성형단이 하향 경사진 경사면을 형성하게 각도 성형한 경사테이퍼형인 경우, 상기 원통형본체부의 결속지지단과 상기 반구형경판부의 체결단은 대응한 평면을 이루는 수직평면형으로 형성하는 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크.
The method of claim 1,
When the joint forming end is an inclined tapered type formed at an angle to form a downwardly inclined inclined surface, the binding support end of the cylindrical body part and the fastening end of the hemispherical hard plate part form a corresponding flat surface to form an oxidation-resistant welded joint structure Having a hot water boiler tank.
상기 이음성형단이 하향 오목한 곡면을 형성하게 성형한 오목테이퍼형 및 및 하향 오목볼록한 곡면을 형성하게 성형한 오목볼록테이퍼형인 경우, 상기 반구형경판부의 체결단은 내측으로 오목한 곡면을 이루고, 상기 원통형본체부의 결속지지단은 상기 체결단의 오목한 곡면에 면 접촉 가능하게 볼록한 곡면을 갖는 만곡경사형으로 형성하는 산화방지 용접 이음 구조를 갖는 온수보일러 탱크.The method of claim 1,
In the case where the joint molding end is a concave tapered type molded to form a downward concave curved surface and a concave convex taper type molded to form a downward concave convex curved surface, the fastening end of the hemispherical head plate forms an inwardly concave curved surface, and the cylindrical body The hot water boiler tank having an anti-oxidation welded joint structure in which the negative binding support end is formed in a curved inclined shape having a convex curved surface to enable surface contact with the concave curved surface of the fastening end.
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| JP2007131870A (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Nisshin Steel Co Ltd | Warm water vessel with welded structure |
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