KR102495433B1 - Method of steam shrinkage - Google Patents
Method of steam shrinkage Download PDFInfo
- Publication number
- KR102495433B1 KR102495433B1 KR1020220116881A KR20220116881A KR102495433B1 KR 102495433 B1 KR102495433 B1 KR 102495433B1 KR 1020220116881 A KR1020220116881 A KR 1020220116881A KR 20220116881 A KR20220116881 A KR 20220116881A KR 102495433 B1 KR102495433 B1 KR 102495433B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- film
- heat
- packaged
- wrapped
- steam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 143
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 claims description 65
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 29
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 10
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 48
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 27
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 16
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound C1CN(CC2=NNN=C21)CC(=O)N3CCN(CC3)C4=CN=C(N=C4)NCC5=CC(=CC=C5)OC(F)(F)F LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YJLUBHOZZTYQIP-UHFFFAOYSA-N 2-[5-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-1,3,4-oxadiazol-2-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1=NN=C(O1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 YJLUBHOZZTYQIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 6-[(5S)-5-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-2-oxo-1,3-oxazolidin-3-yl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C[C@H]1CN(C(O1)=O)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 0.000 description 3
- DFGKGUXTPFWHIX-UHFFFAOYSA-N 6-[2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]acetyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC(=O)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 DFGKGUXTPFWHIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- KZEVSDGEBAJOTK-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-2-[5-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]-1,3,4-oxadiazol-2-yl]ethanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)C(CC=1OC(=NN=1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)=O KZEVSDGEBAJOTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SXAMGRAIZSSWIH-UHFFFAOYSA-N 2-[3-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-1,2,4-oxadiazol-5-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1=NOC(=N1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 SXAMGRAIZSSWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JQMFQLVAJGZSQS-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-N-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)acetamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC(=O)NC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 JQMFQLVAJGZSQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 2
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
- B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
- B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Description
본원은 스팀 수축 방법에 관한 것이다.The present application relates to a method of steam shrinking.
스팀 수축 방법은, 각종 내용물을 채운 병, 캔, 튜브 형태로 이루어진 제품 용기의 표면에 일정 이상의 열량이 공급될 때 잔류 응력을 해소하기 위해 수축하는 성질이 부여된 열 수축성 필름으로 덧입힌 후 스팀을 공급함으로써 열 수축성 필름이 상기 제품 용기의 표면에 부착되도록 포장하는 방식을 의미한다. 상기 열 수축성 필름이 가열 수축되면 외관을 강하게 유지 고정하면서 제품 용기가 외부의 수분이나 먼지 등으로부터 오염되지 않기 때문에, 스팀 수축은 복잡한 형상을 갖는 제품 용기의 표면 보호 및 밀봉 포장에 주로 적용된다.In the steam shrinking method, the surface of a product container in the form of a bottle, can, or tube filled with various contents is covered with a heat-shrinkable film having a shrinking property to relieve residual stress when a certain amount of heat is supplied, and then steam is applied. By supplying a heat-shrinkable film to the surface of the product container means a packaging method. When the heat-shrinkable film is heat-shrinked, the appearance is maintained and fixed while the product container is not contaminated by external moisture or dust, so steam shrinking is mainly applied to surface protection and sealing packaging of product containers having complex shapes.
그런데, 종래의 열 수축성 필름을 이용한 스팀 수축 포장 장치는 스팀을 이용한 열기를 전달하는 방식이므로 포장이 완료된 수축 필름의 표면에는 수분이 고스란히 묻어 있는 상태로 배출이 이루어지게 된다. 이렇게 수분이 묻어 있는 상품은 곧바로 포장박스에 물건을 담지 못하고 별도의 건조 공정을 추가적으로 진행하거나, 작업자가 직접 수작업으로 물기를 제거해야 했기 때문에 작업이 매우 불편하여 전체적으로 생산성과 작업성이 떨어지는 문제점이 있었으며, 특히 인력이 요구되기 때문에 비경제적으로 포장 비용이 상승하게 되는 문제점이 있었다.However, since the conventional steam shrinking packaging apparatus using a heat shrinkable film transfers heat using steam, the surface of the shrinkable film after packaging is discharged in a state in which moisture is intact. Products with moisture in this way could not be put in the packaging box immediately, and a separate drying process was additionally carried out, or the operator had to manually remove the water. In particular, since manpower is required, there is a problem in that the packaging cost increases uneconomically.
또한, 수분 제거를 위한 건조 공정의 경우, 압축공기를 이용하여 수분을 날려버리는 에어 블로어 방식이나 열기를 이용한 가열 건조 방식 등을 채택하고 있으나, 상기 에어 블로어 방식은 작업장 내에 심한 소음을 발생시키는 문제점과 복잡한 구조에 의한 설치공간의 제약 및 유지관리비용을 크게 증가시키게 되며, 가열건조방식은 열이 수축필름에 직접 전달되어 상품에 눌러붙는 등의 불량율이 빈번하게 발생하는 문제점이 있었다.In addition, in the case of a drying process for removing moisture, an air blower method that blows off moisture using compressed air or a heating and drying method using heat is adopted, but the air blower method generates severe noise in the workplace and The complex structure restricts installation space and greatly increases maintenance costs, and the heating and drying method has a problem in that heat is directly transferred to the shrink film and a defective rate such as sticking to the product frequently occurs.
본원의 배경이 되는 기술인 한국등록특허공보 제10-1918848호는 건조기를 구비한 스팀 포장 장치에 대한 것이다.Korean Patent Registration No. 10-1918848, which is a background technology of the present application, relates to a steam packaging device equipped with a dryer.
본원은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스팀 수축 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present application is to solve the problems of the prior art, and aims to provide a steam contraction method.
다만, 본원의 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.However, the technical problem to be achieved by the embodiments of the present application is not limited to the technical problems described above, and other technical problems may exist.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 제 1 측면은 스팀 수축 방법에 있어서, 열 수축성 필름이 포장 대상 물질을 감싸도록, 상기 포장 대상 물질을 상기 열 수축성 필름으로서 포장하는 단계; 상기 포장 대상 물질의 표면 상에 기체를 분사하여 상기 필름을 1 차 수축시키는 단계; 상기 포장 대상 물질을 낙하시키는 단계; 상기 낙하하는 포장 대상 물질의 표면 상에 기체를 분사하여 상기 필름을 2 차 수축시키는 단계; 를 포함하는 것인, 스팀 수축 방법을 제공한다.As a technical means for achieving the above technical problem, a first aspect of the present application is a steam shrinking method, comprising: wrapping a material to be wrapped as a heat shrinkable film so that the heat shrinkable film surrounds the material to be wrapped; first shrinking the film by spraying gas onto the surface of the material to be packaged; dropping the packaging target material; secondarily contracting the film by spraying gas on the surface of the falling material to be packaged; It provides a steam shrinkage method comprising a.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 포장 대상 물질을 열 수축성 필름으로서 포장하는 단계는, 상기 포장 대상 물질의 표면에 수증기를 분사하는 단계 및 상기 열 수축성 필름을 상기 포장 대상 필름의 표면에 배치하는 단계를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the packaging of the material to be wrapped as a heat-shrinkable film may include spraying water vapor on the surface of the material to be wrapped and disposing the heat-shrinkable film on the surface of the film to be wrapped. It may include, but is not limited thereto.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 포장 대상 물질의 표면 상에 기체를 분사하는 단계는, 상기 포장 대상 물질의 하부에 위치한 필름에 기체를 분사하는 단계; 상기 포장 대상 물질의 중부에 위치한 필름에 기체를 분사하는 단계; 및 상기 포장 대상 물질의 상부에 위치한 필름에 기체를 분사하는 단계를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the step of spraying the gas on the surface of the material to be packaged may include spraying the gas onto a film located under the material to be packaged; spraying a gas onto a film located in the middle of the material to be packaged; and spraying a gas onto a film positioned on top of the material to be packaged, but is not limited thereto.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 필름을 수축시키는 단계를 수행한 후, 상기 필름의 표면에 형성된 기포 및/또는 수분을 제거하는 단계를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, after performing the step of shrinking the film, a step of removing air bubbles and/or moisture formed on the surface of the film may be included, but is not limited thereto.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 포장 대상 물질의 낙하 속도는 10 cm/s 내지 25 cm/s 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the falling speed of the material to be packaged may be 10 cm/s to 25 cm/s, but is not limited thereto.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 낙하하는 포장 대상 물질의 하면을 향하도록 기체가 분사되어 상기 낙하 속도가 조절될수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the gas is sprayed toward the lower surface of the falling material to be packaged so that the falling speed may be adjusted, but is not limited thereto.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 기체의 온도는 80℃ 내지 95℃ 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the temperature of the gas may be 80 ℃ to 95 ℃, but is not limited thereto.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 스팀 수축 방법은, 상기 필름에 전압을 인가하는 단계, 및 상기 필름에 레이저를 조사하는 단계를 추가 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the steam shrinking method may further include applying a voltage to the film and irradiating a laser to the film, but is not limited thereto.
상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본원을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.The above-described problem solving means are merely exemplary and should not be construed as intended to limit the present disclosure. In addition to the exemplary embodiments described above, additional embodiments may exist in the drawings and detailed description of the invention.
전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 본원에 따른 스팀 수축 방법은, 컨베이어 벨트 위에서 움직이는 제품을 열 수축 필름으로 포장한 후 낙하시키며 열을 가해 상기 필름을 수축하기 때문에, 어느 한 면에서 제대로 수축되지 않는 현상을 방지할 수 있다.In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the steam shrinking method according to the present invention wraps a product moving on a conveyor belt with a heat shrinkable film, then falls and applies heat to shrink the film, so that on one side it shrinks properly failures can be prevented.
또한, 본원에 따른 스팀 수축 방법은, 낙하시키는 과정에서 1 차 수축시 필름의 표면에 남아있는 수분이나 먼지 등을 제거할 수 있어 수분이나 먼지의 제거 과정이 단순화될 수 있다.In addition, the steam shrinking method according to the present invention can remove moisture or dust remaining on the surface of the film during the first shrinkage in the process of dropping, so that the moisture or dust removal process can be simplified.
다만, 본원에서 얻을 수 있는 효과는 상기된 바와 같은 효과들로 한정되지 않으며, 또 다른 효과들이 존재할 수 있다.However, the effects obtainable herein are not limited to the effects described above, and other effects may exist.
도 1 은 본원의 일 구현예에 따른 스팀 수축 방법을 나타낸 순서도이다.1 is a flow chart showing a steam contraction method according to an embodiment of the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present application will be described in detail so that those skilled in the art can easily practice with reference to the accompanying drawings.
그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.However, the present disclosure may be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. And in order to clearly describe the present application in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우 뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다 Throughout the present specification, when a part is said to be “connected” to another part, this includes not only the case of being “directly connected” but also the case of being “electrically connected” with another element interposed therebetween. do
본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에", "상부에", "상단에", "하에", "하부에", "하단에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.Throughout the present specification, when a member is referred to as being “on,” “above,” “on top of,” “below,” “below,” or “below” another member, this means that a member is located in relation to another member. This includes not only the case of contact but also the case of another member between the two members.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the present specification, when a certain component is said to "include", it means that it may further include other components without excluding other components unless otherwise stated.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 또한, 본원 명세서 전체에서, "~ 하는 단계" 또는 "~의 단계"는 "~를 위한 단계"를 의미하지 않는다. As used herein, the terms "about," "substantially," and the like are used at or approximating that number when manufacturing and material tolerances inherent in the stated meaning are given, and are intended to assist in the understanding of this disclosure. Accurate or absolute figures are used to prevent undue exploitation by unscrupulous infringers of the stated disclosure. In addition, throughout the present specification, “steps of” or “steps of” do not mean “steps for”.
본원 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.Throughout the present specification, the term "combination thereof" included in the expression of the Markush form means one or more mixtures or combinations selected from the group consisting of the components described in the expression of the Markush form, and the components It means including one or more selected from the group consisting of.
본원 명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 의 기재는, "A 또는 B, 또는, A 및 B" 를 의미한다.Throughout this specification, reference to "A and/or B" means "A or B, or A and B".
이하에서는 본원의 스팀 수축 방법에 대하여, 구현예 및 실시예와 도면을 참조하여 구체적으로 설명하도록 한다. 그러나 본원이 이러한 구현예 및 실시예와 도면에 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the steam contraction method of the present application will be described in detail with reference to embodiments and examples and drawings. However, the present application is not limited to these embodiments and examples and drawings.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 제 1 측면은 스팀 수축 방법에 있어서, 열 수축성 필름이 포장 대상 물질을 감싸도록, 상기 포장 대상 물질을 상기 열 수축성 필름으로서 포장하는 단계; 상기 포장 대상 물질의 표면 상에 기체를 분사하여 상기 필름을 1 차 수축시키는 단계; 상기 포장 대상 물질을 낙하시키는 단계; 상기 낙하하는 포장 대상 물질의 표면 상에 기체를 분사하여 상기 필름을 2 차 수축시키는 단계; 를 포함하는 것인, 스팀 수축 방법을 제공한다.As a technical means for achieving the above technical problem, a first aspect of the present application is a steam shrinking method, comprising: wrapping a material to be wrapped as a heat shrinkable film so that the heat shrinkable film surrounds the material to be wrapped; first shrinking the film by spraying gas onto the surface of the material to be packaged; dropping the packaging target material; secondarily contracting the film by spraying gas on the surface of the falling material to be packaged; It provides a steam shrinkage method comprising a.
이와 관련하여, 본원에 따른 스팀 수축 방법은, 상기 열 수축성 필름으로서 포장된 포장 대상 물질이 이동하는 제 1 컨베이어 벨트, 상기 제 1 컨베이어 벨트 상에 배치되고, 상기 포장 대상 물질에 기체를 분사하는 제 1 수축부, 상기 낙하한 포장 대상 물질이 배치되고 착륙부, 상기 착륙부와 상기 제 1 컨베이어 벨트 사이에 배치되는 제 2 수축부, 및 상기 착륙부로부터 연장되고, 상기 포장 대상 물질을 이동시키는 제 2 컨베이어 벨트를 포함하는 스팀 수축 장치에서 수행된다. 이 때, 상기 스팀 수축 장치에 있어서, 상기 제 1 컨베이어 벨트의 말단은 경사부를 포함하고, 상기 제 2 컨베이어 벨트의 말단은 상기 착륙부를 포함하는 것으로서 상기 포장 대상 물질은 상기 제 1 컨베이어 벨트 상에서 이동하는 중 상기 경사부를 통해 낙하되는 것으로서, 상기 제 1 컨베이어 벨트의 경사부와, 상기 제 2 컨베이어 벨트의 착륙부는 높이 상 차이가 존재할 수 있다.In this regard, the steam shrinking method according to the present invention includes a first conveyor belt on which the material to be wrapped as the heat-shrinkable film moves, and a first conveyor belt disposed on the first conveyor belt and spraying gas to the material to be packed. A first constriction part, a landing part in which the dropped packing material is disposed, a second contraction part disposed between the landing part and the first conveyor belt, and a second contraction part extending from the landing part and moving the packing material. It is performed in a steam constriction device comprising 2 conveyor belts. At this time, in the steam shrinking device, an end of the first conveyor belt includes an inclined portion, an end of the second conveyor belt includes the landing portion, and the material to be wrapped moves on the first conveyor belt. As falling through the inclined portion, there may be a height difference between the inclined portion of the first conveyor belt and the landing portion of the second conveyor belt.
또한, 상기 착륙부는 상기 포장 대상 물질을 향해, 하부 방향에서 상부 방향으로 기체를 분사하는 복수의 기공을 포함한다. 이 때 상기 기공에서 분사되는 기체는, 상기 경사부에서 낙하하는 포장 대상 물질이 일정한 경로를 가지면서 낙하에 의해 파손되지 않도록 조절될 수 있다.In addition, the landing portion includes a plurality of pores for injecting gas from a lower direction to an upper direction toward the packaging target material. At this time, the gas injected from the pores may be controlled so that the material to be packed falling from the inclined portion has a certain path and is not damaged by the fall.
구체적으로, 상기 경사부를 통해 낙하는 포장 대상 물질의 중심을 기준으로, 상기 포장 대상 물질의 일면을 제외한 가장자리에는 기체가 상대적으로 강하게 분사되고, 상기 일면에는 기체가 상대적으로 약하게 분사될 경우 상기 포장 대상 물질이 일면 방향으로 천천히 낙하할 수 있다.Specifically, based on the center of the target packaging material falling through the inclined portion, when the gas is injected relatively strongly to an edge excluding one surface of the target material to be packaged and the gas is relatively weakly injected to the one surface of the target material to be packaged. A material can fall slowly in one direction.
이하에서는 상기 스팀 수축 장치의 각 부분을 통해 스팀 수축 방법을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the steam contraction method will be described in detail through each part of the steam contraction device.
먼저, 열 수축성 필름이 포장 대상 물질을 감싸도록, 상기 포장 대상 물질을 상기 열 수축성 필름으로서 포장한다.First, the material to be wrapped is wrapped as the heat-shrinkable film so that the heat-shrinkable film surrounds the material to be wrapped.
본원에 따른 열 수축성 필름은, 플라스틱을 연화점보다 조금 낮은 온도로 일 방향 또는 종횡 양 방향으로 연신 냉각한 것으로서, 이로 인해 일정 이상의 열량을 공급할 때 잔류 응력의 해소를 위해 수축하는 성질이 부여된 필름을 의미한다.The heat-shrinkable film according to the present application is obtained by stretching and cooling plastic in one direction or in both longitudinal and transverse directions at a temperature slightly lower than the softening point, and thus, when a certain amount of heat is supplied, the film is endowed with a property of shrinking to relieve residual stress. it means.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 포장 대상 물질을 열 수축성 필름으로서 포장하는 단계는, 상기 포장 대상 물질의 표면에 수증기를 분사하는 단계 및 상기 열 수축성 필름을 상기 포장 대상 필름의 표면에 배치하는 단계를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the packaging of the material to be wrapped as a heat-shrinkable film may include spraying water vapor on the surface of the material to be wrapped and disposing the heat-shrinkable film on the surface of the film to be wrapped. It may include, but is not limited thereto.
상기 제 1 컨베이어 벨트에 상기 포장 대상 물질을 배치하기 전, 상기 포장 대상 물질의 표면에 수증기를 분사하면 상기 포장 대상 물질의 표면에 미량의 물방울이 배치되고, 이 때 상기 필름을 상기 물질 상에 배치하면 상기 물방울에 의한 표면 장력으로 필름과 물질이 부착될 수 있다. 이와 관련하여, 상기 필름과 물질 사이에 배치된 수분은, 후술할 수축 단계에서 제거될 수 있다.Before disposing the material to be packed on the first conveyor belt, when water vapor is sprayed onto the surface of the material to be packed, a small amount of water droplets are disposed on the surface of the material to be packed, and at this time, the film is placed on the material If the film and the material can be attached to the surface tension caused by the water droplets. In this regard, moisture disposed between the film and the material may be removed in a shrinking step to be described later.
이어서, 상기 포장 대상 물질의 표면 상에 기체를 분사하여 상기 필름을 1 차 수축시킨다.Subsequently, gas is sprayed onto the surface of the material to be packaged to first shrink the film.
상기 열 수축성 필름으로서 포장된 포장 대상 물질은 제 1 컨베이어 벨트를 통해 제 1 수축기로 이동할 수 있다. 이 때, 상기 제 1 수축기는 상기 제 1 컨베이어 벨트와 상기 포장 대상 물질이 접촉한 면을 제외한 면에서 기체를 분사하여 상기 필름을 1 차 수축시킬 수 있다.The material to be packaged as the heat-shrinkable film may move to the first shrinkage unit through the first conveyor belt. In this case, the first shrinker may first shrink the film by injecting gas from a surface other than a surface in contact with the first conveyor belt and the material to be packaged.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 포장 대상 물질의 표면 상에 기체를 분사하는 단계는, 상기 포장 대상 물질의 하부에 위치한 필름에 기체를 분사하는 단계; 상기 포장 대상 물질의 중부에 위치한 필름에 기체를 분사하는 단계; 및 상기 포장 대상 물질의 상부에 위치한 필름에 기체를 분사하는 단계를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the step of spraying the gas on the surface of the material to be packaged may include spraying the gas onto a film located under the material to be packaged; spraying a gas onto a film located in the middle of the material to be packaged; and spraying a gas onto a film positioned on top of the material to be packaged, but is not limited thereto.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 필름을 수축시키는 단계를 수행한 후, 상기 필름의 표면에 형성된 기포 및/또는 수분을 제거하는 단계를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, after performing the step of shrinking the film, a step of removing air bubbles and/or moisture formed on the surface of the film may be included, but is not limited thereto.
이 때, 상기 제 1 수축기는, 제 1 수축기를 통과하는 포장 대상 물질의 하부에서부터 기체를 분사하여 진행 방향에 따라 기체 분사 지점이 점차 상부로 이동하도록 기체를 분사할 수 있다. 이를 통해, 상기 포장 대상 물질과 필름 사이에 부착된 수분은 하부에서 상부 쪽으로 이동하고, 상기 필름이 포장 대상 물질 상에 부착되기 직전에 외부로 배출될 수 있다.In this case, the first constrictor may inject gas from the lower portion of the material to be packaged passing through the first constrictor so that the gas injection point gradually moves upward along the moving direction. Through this, moisture attached between the material to be packaged and the film moves from the bottom to the top, and can be discharged to the outside immediately before the film is attached to the material to be packaged.
이어서, 상기 포장 대상 물질을 낙하시킨다.Then, the material to be wrapped is dropped.
이어서, 상기 낙하하는 포장 대상 물질의 표면 상에 기체를 분사하여 상기 필름을 2 차 수축시킨다.Subsequently, gas is sprayed onto the surface of the falling material to be packaged to cause secondary shrinkage of the film.
이와 관련하여, 상기 필름을 2 차 수축하는 단계는, 상기 포장 대상 물질이 낙하하는 사이에 이루어지는 것이며, 상기 포장 대상 물질이 착륙부 상에 도착하기 전 공정이 완료될 수 있다.In this regard, the step of secondarily shrinking the film is performed while the material to be packed falls, and the process may be completed before the material to be packed arrives on the landing part.
상기 필름은 제 1 컨베이어 벨트 상의 제 1 수축부에서 1 차 수축된 후 낙하 경로에 배치된 제 2 수축부에 의해 2 차 수축될 수 있다. 상기 제 1 수축부에서는 상기 포장 대상 물질 상의 필름이 밀착되되 다소의 움직임에도 상기 열 수축성 필름이 포장 대상 물질로부터 이탈되지 않도록 하기 위함이라면, 상기 제 2 수축부에서는 상기 포장 대상 물질의 표면을 따라 상기 열 수축성 필름이 완벽히 밀착되도록 하기 위함이다.The film may be firstly shrunk in the first shrinking unit on the first conveyor belt and then secondarily shrunk by the second shrinking unit disposed on the drop path. In the first shrinkage portion, if the film on the material to be wrapped is closely adhered to but the heat-shrinkable film is not separated from the material to be wrapped even with slight movement, in the second shrinkage portion, the This is to ensure that the heat-shrinkable film adheres perfectly.
즉, 상기 열 수축성 필름은, 상기 1 차 수축에 의해 상기 포장 대상 물질 상에 고정되고, 상기 2 차 수축에 의해 상기 포장 대상 물질의 표면의 형상대로 밀착된 것이다. 상기 2 차 수축된 필름에 의해 상기 포장 대상 물질은 외부와 차단될 수 있다. 후술하겠지만, 상기 필름이 두 겹이더라도 상기 2 차 수축에 의해 상기 두 겹의 필름 모두가 상기 포장 대상 물질의 표면 형상대로 밀착하도록 수축될 수 있다.That is, the heat-shrinkable film is fixed on the material to be wrapped by the first shrinkage, and adhered to the shape of the surface of the material to be wrapped by the second contraction. The material to be packaged may be blocked from the outside by the second contracted film. As will be described later, even if the film is two-ply, both of the two-ply films may be shrunk so as to closely adhere to the surface shape of the material to be wrapped by the secondary shrinkage.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 포장 대상 물질의 낙하 속도는 10 cm/s 내지 25 cm/s 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 포장 대상 물질의 낙하 속도는 약 10 cm/s 내지 약 25 cm/s, 약 12.5 cm/s 내지 약 25 cm/s, 약 15 cm/s 내지 약 25 cm/s, 약 17.5 cm/s 내지 약 25 cm/s, 약 20 cm/s 내지 약 25 cm/s, 약 22.5 cm/s 내지 약 25 cm/s, 약 10 cm/s 내지 약 12.5 cm/s, 약 10 cm/s 내지 약 15 cm/s, 약 10 cm/s 내지 약 17.5 cm/s, 약 10 cm/s 내지 약 20 cm/s, 약 10 cm/s 내지 약 22.5 cm/s, 약 12.5 cm/s 내지 약 22.5 cm/s, 약 15 cm/s 내지 약 20 cm/s, 또는 약 22.5 cm/s일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the falling speed of the material to be packaged may be 10 cm/s to 25 cm/s, but is not limited thereto. For example, the falling speed of the material to be packaged is about 10 cm/s to about 25 cm/s, about 12.5 cm/s to about 25 cm/s, about 15 cm/s to about 25 cm/s, or about 17.5 cm/s. cm/s to about 25 cm/s, about 20 cm/s to about 25 cm/s, about 22.5 cm/s to about 25 cm/s, about 10 cm/s to about 12.5 cm/s, about 10 cm/s s to about 15 cm/s, about 10 cm/s to about 17.5 cm/s, about 10 cm/s to about 20 cm/s, about 10 cm/s to about 22.5 cm/s, about 12.5 cm/s to It may be about 22.5 cm/s, about 15 cm/s to about 20 cm/s, or about 22.5 cm/s, but is not limited thereto.
상기 포장 대상 물질의 낙하 속도는, 상기 필름의 2 차 수축 공정이 이뤄질 수 있는 시간을 결정하는 것으로서, 상기 경사부와 착륙부 사이의 높이 차이를, 상기 포장 대상 물질이 상기 경사부에서 상기 착륙부에 도달하는 시간으로 나눈 평균 속도에 해당한다. 이 때 상기 포장 대상 물질이 낙하하면서, 2 차 수축을 위해 공급되는 수증기가 상기 포장 대상 물질과 접촉해 물방울 형태로 응결되더라도 낙하하면서 상기 물방울은 제거될 수 있으나, 상기 낙하 속도가 느릴 경우 물방울의 양이 많아져 착륙부 및 제 2 컨베이어 벨트에서 추가적인 물방울 제거 공정이 필요할 수 있다. 후술하겠지만, 상기 포장 대상 물질은 낙하하면서 낙하 속도가 상승한 후 감소할 수 있다.The falling speed of the material to be packed determines the time during which the secondary shrinkage process of the film can take place, and the height difference between the inclined part and the landing part is determined by the material to be packed from the inclined part to the landing part. is the average speed divided by the time to reach At this time, while the material to be packaged is falling, even if the water vapor supplied for secondary shrinkage is condensed in the form of water droplets in contact with the material to be packaged, the water droplets can be removed while falling, but when the falling speed is slow, the amount of water droplets As this increases, an additional process of removing water droplets from the landing section and the second conveyor belt may be required. As will be described later, while the material to be packed is falling, the falling speed may increase and then decrease.
상기 포장 대상 물질의 낙하 속도가 25 cm/s 를 초과할 경우 상기 필름의 2 차 수축이 충분히 이루어지지 않을 수 있고, 상기 낙하 속도가 10 cm/s 미만일 경우 2 차 수축이 이루어지는 시간이 길어지고, 이 과정에서 낙하 속도 대비 수증기의 응결량이 증가하면서 물방울이 충분히 제거되지 않아 추가로 물방울을 제거하는 공정이 필요하다.When the falling speed of the material to be wrapped exceeds 25 cm/s, the secondary shrinkage of the film may not be sufficiently achieved, and when the falling speed is less than 10 cm/s, the secondary shrinkage takes longer, In this process, as the amount of condensation of water vapor relative to the falling speed increases, the water droplets are not sufficiently removed, so an additional process of removing the water droplets is required.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 낙하하는 포장 대상 물질의 하면을 향하도록 기체가 분사되어 상기 낙하 속도가 조절될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the gas is sprayed toward the lower surface of the falling material to be packaged so that the falling speed may be adjusted, but is not limited thereto.
상술하였듯, 상기 착륙부는 상기 포장 대상 물질에 기공을 포함할 수 있으며, 상기 기공을 통해 상기 포장 대상 물질에 공기를 지속적으로 분사할 수 있다. 이 때 상기 기공을 통해 분사되는 공기는, 상기 낙하하는 포장 대상 물질의 하부에 배치된 수축 필름을 상기 포장 대상 물질에 부착시키고, 상기 낙하 속도를 조절하며, 동시에 상기 낙하하는 포장 대상 물질이 착륙부를 거쳐 제 2 컨베이어 벨트로 이동하도록 경로를 제어할 수 있다.As described above, the landing unit may include pores in the material to be packaged, and air may be continuously injected into the material to be packaged through the pores. At this time, the air injected through the pores attaches the shrink film disposed below the falling target packing material to the falling packing target material, controls the falling speed, and simultaneously allows the falling packing target material to land on the landing area. It is possible to control the path to move to the second conveyor belt through the second conveyor belt.
구체적으로, 상기 포장 대상 물질의 하부의 일측에 가하는 공기를 약하게 하고, 상기 포장 대상 물질의 하부의 일측을 제외한 측에 가하는 공기를 강하게 하면, 상기 포장 대상 물질이 낙하하면서 가해지는 공기의 세기가 약한 곳으로 서서히 이동할 수 있다. 이 때 상기 포장 대상 물질은 낙하하면서 속도가 점차 증가하나, 상기 기공에서 가해지는 공기에 의해 속도가 점차 둔화되면서 특정 방향으로 이동하고, 그 결과 상기 포장 대상 물질이 상기 착륙부에 낙하하더라도 낙하에 의한 충격을 최소화할 수 있다.Specifically, when the air applied to one side of the lower portion of the packaging material is weakened and the air applied to a side other than one side of the lower portion of the packaging material is strengthened, the strength of the air applied while the packaging material falls is weak You can move slowly from place to place. At this time, the speed of the material to be packed gradually increases while falling, but the speed is gradually slowed down by the air applied from the pores and moves in a specific direction. As a result, even if the material to be packed falls on the landing part, impact can be minimized.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 기공은, 0.1 MPa 내지 0.4 MPa의 공기를 분사하는 제 1 기공과, 0.4 MPa 내지 0.5 MPa의 공기를 분사하는 제 2 기공을 포함할 수 있다. 이 때, 상기 기공 중 상기 제 2 기공의 비율은 약 0.6 내지 0.7 일 수 있다.According to one embodiment of the present application, the pores may include first pores for injecting air of 0.1 MPa to 0.4 MPa, and second pores for injecting air of 0.4 MPa to 0.5 MPa. At this time, the ratio of the second pores in the pores may be about 0.6 to 0.7.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 제 1 기공은 상기 낙하하는 포장 대상 물질의 일측에 공기를 분사하고, 상기 제 2 기공은 상기 낙하하는 포장 대상 물질의 타측에 공기를 분사할 수 있다. According to one embodiment of the present application, the first pores may inject air to one side of the falling material to be packed, and the second pores may inject air to the other side of the falling material to be packed.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 제 1 기공 및 상기 제 2 기공의 직경은 0.1 cm 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the diameter of the first pore and the second pore may be 0.1 cm, but is not limited thereto.
상기 제 1 기공은 상기 제 2 기공에 비해 약한 공기를 분사하기 때문에, 상기 낙하하는 포장 대상 물질에 상기 기공으로부터 공기를 분사하면, 상기 낙하하는 포장 대상 물질은 상기 제 1 기공의 방향으로 이동할 수 있다. 이 때 상기 포장 대상 물질의 주변을 제 2 기공으로부터 분사된 공기로 둘러싸고, 상기 포장 대상 물질이 상기 착륙부, 바람직하게는 상기 제 2 컨베이어 벨트로 이동하도록 서서히 약한 공기를 분사하는 방향으로 제 1 공기의 공기 분사 압을 조절하면, 상기 포장 대상 물질은 낙하의 충격 없이 천천히 낙하할 수 있다.Since the first pores spray weaker air than the second pores, when air is sprayed from the pores to the falling material to be packed, the falling material to be packed can move in the direction of the first hole. . At this time, the periphery of the material to be wrapped is surrounded by the air injected from the second pores, and the first air is gradually sprayed with weak air so that the material to be packed moves to the landing part, preferably the second conveyor belt. By controlling the air blowing pressure of the package, the material to be packaged can fall slowly without impact of falling.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 기체의 온도는 80℃ 내지 95℃ 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the temperature of the gas may be 80 ℃ to 95 ℃, but is not limited thereto.
상기 필름을 1 차 수축하는 단계, 및 상기 필름을 2 차 수축하는 단계에서 가해지는 공기의 온도는 80℃ 내지 95℃ 일 수 있다. 상기 공기는 수증기를 의미할 수도 있으나, 일반적인 공기를 의미할 수도 있다.The temperature of the air applied in the first shrinking of the film and the second shrinking of the film may be 80°C to 95°C. The air may mean water vapor, but may also mean general air.
이와 관련하여, 일반적인 공기 역시 습도에 따라 수분을 미량 함유할 수 있기 때문에, 상기 필름을 수축하는 단계를 수행하는 중 및 수행한 후 필름 또는 포장 대상 물질의 표면에 존재할 수 있는 수분을 제거할 필요가 있다.In this regard, since general air may also contain a small amount of moisture depending on humidity, there is a need to remove moisture that may exist on the surface of the film or material to be wrapped during and after performing the step of shrinking the film. there is.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 열 수축성 필름을 시키는 단계에서, 상기 기체는 1 초 내지 2 초 동안 분사될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, in the step of applying the heat-shrinkable film, the gas may be sprayed for 1 second to 2 seconds, but is not limited thereto.
상기 기체가 1 초 미만으로 분사될 경우 상기 열 수축성 필름이 제대로 수축되지 않아 상기 포장 대상 물질 상에 밀착되지 않을 수 있고, 상기 기체가 2 초를 초과하여 분사될 경우 상기 열 수축성 필름 상에 많은 물방울이 존재하게 되어 상기 물방울을 제거하기 위한 시간이 추가로 소요될 수 있다.When the gas is sprayed for less than 1 second, the heat-shrinkable film may not shrink properly and may not adhere to the packaging target material, and when the gas is sprayed for more than 2 seconds, many water droplets on the heat-shrinkable film As this exists, additional time may be required to remove the water droplets.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 포장 대상 물질을 낙하시키는 단계를 수행하기 전, 상기 포장 대상 물질을 2 차 열 수축성 필름으로서 포장하는 단계를 추가 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, before performing the step of dropping the material to be wrapped, a step of wrapping the material to be wrapped as a secondary heat-shrinkable film may be further included, but is not limited thereto.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 스팀 수축 방법은, 상기 필름에 전압을 인가하는 단계, 및 상기 필름에 레이저를 조사하는 단계를 추가 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the steam shrinking method may further include applying a voltage to the film and irradiating a laser to the film, but is not limited thereto.
후술하겠지만, 상기 2 차 열 수축성 필름은 상기 열 수축성 필름과 적어도 한 지점에서 결합된 것일 수 있다.As will be described later, the secondary heat-shrinkable film may be bonded to the heat-shrinkable film at at least one point.
상기 포장 대상 물질은 상기 열 수축성 필름 및 상기 2 차 열 수축성 필름에 의해 두 겹으로 포장될 수 있다. 상기 열 수축성 필름은 상기 포장 대상 물질의 표면에 형성되는 것으로서 상기 포장 대상 물질의 표면에 이물질이 존재할 경우 해당 위치에 요철이 발생함을 확인할 수 있고, 상기 포장 대상 물질이 긁힐 수 있는 문제를 방지할 수 있다.The material to be wrapped may be wrapped in two layers by the heat-shrinkable film and the secondary heat-shrinkable film. The heat-shrinkable film is formed on the surface of the material to be packaged, and when a foreign substance is present on the surface of the material to be packaged, it can be confirmed that irregularities are generated at the corresponding location, and the problem of scratching the material to be packaged can be prevented. can
또한, 상기 2 차 열 수축성 필름은, 상기 열 수축성 필름의 표면에 형성되는 것으로서, 외부의 이물질이 상기 열 수축성 필름을 통과 또는 훼손하여 상기 포장 대상 물질을 오염 또는 훼손시키는 것을 억제하기 위한 것이다.In addition, the secondary heat-shrinkable film is formed on the surface of the heat-shrinkable film, and is intended to prevent external foreign substances from passing through or damaging the heat-shrinkable film to contaminate or damage the material to be wrapped.
상기 스팀 수축 방법은, 포장 대상 물질을 세 겹 이상으로 포장할 수 있으나, 세 겹 이상으로 포장할 경우 두 겹으로 포장한 경우에 비해 시간 및 많은 비용이 소요되면서 오염 방지 효과의 상승이 미비하고, 사용자가 열 수축성 필름을 쉽게 절개할 수 있도록 절개 부위를 생성하는 데도 오랜 시간이 소요되는 등의 한계가 존재한다.The steam shrinking method can wrap the material to be packaged in three or more layers, but when packaging in three or more layers, it takes time and a lot of cost compared to the case of packaging in two layers, and the increase in the anti-fouling effect is insufficient, There is a limitation such that it takes a long time to create an incision so that the user can easily incise the heat-shrinkable film.
이와 관련하여, 열 수축성 필름을 하나만 사용하여 포장 대상 물질을 포장할 경우, 상기 열 수축성 필름은 상기 포장 대상 물질의 표면에 밀착되어 상기 열 수축성 필름을 절개해 포장 대상 물질을 꺼내기 어려운 문제가 있다. 그러나, 상기 열 수축성 필름 상에 2 차 열 수축성 필름을 형성하고, 부착 또는 밀착시킨 후, 레이저를 조사하면, 상기 레이저가 조사된 영역이 부분적으로 용융되었다가 응고되면서 상기 열 수축성 필름 및 상기 2 차 열 수축성 필름이 결합될 수 있다. 상기 결합 지점은 상기 2 차 열 수축성 필름과 달리 매끄럽지 않은 표면을 갖기 때문에 사용자가 상기 결합 지점을 통해 상기 두 열 수축성 필름을 절개하여 상기 포장 대상 물질을 쉽게 외부로 꺼낼 수 있다.In this regard, when the material to be wrapped is wrapped using only one heat-shrinkable film, the heat-shrinkable film adheres to the surface of the material to be wrapped, making it difficult to cut the heat-shrinkable film and take out the material to be wrapped. However, after forming a secondary heat-shrinkable film on the heat-shrinkable film, attaching or attaching it, and then irradiating a laser, the area irradiated with the laser is partially melted and then solidified, so that the heat-shrinkable film and the secondary heat-shrinkable film are formed. A heat shrinkable film may be incorporated. Unlike the secondary heat-shrinkable film, the bonding point has a non-smooth surface, so that the user can easily take out the material to be wrapped by cutting the two heat-shrinkable films through the bonding point.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 포장 대상 물질은 멸균 처리된 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 포장 대상 물질은 25%의 에탄올에 함침된 후 공기를 분사하여 건조된 것일 수 있다. According to one embodiment of the present application, the material to be packaged may be sterilized, but is not limited thereto. For example, the material to be packaged may be impregnated with 25% ethanol and then dried by spraying air.
상기 포장 대상 물질을 에탄올에 함침시키고 건조시키면 포장 대상 물질의 표면에 부착된 세균 등이 제거될 수 있다. 이 때, 상기 포장 대상 물질 상에 열 수축성 필름을 배치 및 부착한 후, 상기 열 수축성 필름에 전압을 인가하면, 상기 열 수축성 필름의 표면에 형성된 세균이 제거되면서 동시에 상기 열 수축성 필름과 포장 대상 물질 사이의 밀착도가 향상될 수 있다.When the material to be packaged is impregnated with ethanol and dried, bacteria attached to the surface of the material to be packaged can be removed. At this time, after placing and attaching the heat-shrinkable film on the material to be packaged, when a voltage is applied to the heat-shrinkable film, bacteria formed on the surface of the heat-shrinkable film are removed and at the same time the heat-shrinkable film and the material to be packaged are removed. The degree of adhesion between them can be improved.
즉, 상기 전압을 인가하는 단계는 상기 열 수축성 필름 상에 존재하는 이물질을 제거하면서 열 수축성 필름과 포장 대상 물질 사이의 밀착도를 향상시키기 위한 것이고, 상기 레이저를 조사하는 단계는 상기 열 수축성 필름 및 상기 2 차 열 수축성 필름이 접촉하는 결합 지점을 만들어 사용자가 상기 포장 대상 물질을 쉽게 꺼내도록 하기 위한 것이다.That is, the step of applying the voltage is to improve the degree of adhesion between the heat-shrinkable film and the material to be wrapped while removing foreign substances present on the heat-shrinkable film, and the step of irradiating the laser is to improve the degree of adhesion between the heat-shrinkable film and the material to be wrapped. This is to create a bonding point where the secondary heat-shrinkable film comes into contact so that the user can easily take out the material to be packaged.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 전압은 10 V 내지 100 V 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 전압이 100 V 를 초과할 경우 포장 대상 물질 및 열 수축성 필름이 손상될 수 있고, 상기 전압이 10 V 미만일 경우 밀착도가 향상되지 않는 문제가 발생한다.According to one embodiment of the present application, the voltage may be 10 V to 100 V, but is not limited thereto. When the voltage exceeds 100 V, the material to be packaged and the heat-shrinkable film may be damaged, and when the voltage is less than 10 V, adhesion is not improved.
또한, 상기 레이저 조사를 통해, 상기 포장 대상 물질의 표면을 가공할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In addition, through the laser irradiation, the surface of the material to be packaged may be processed, but is not limited thereto.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 열 수축성 필름은 PE(polyethylene) 또는 PET(polyethylene terephthalate)를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present application, the heat-shrinkable film may include polyethylene (PE) or polyethylene terephthalate (PET), but is not limited thereto.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 하나, 하기의 실시예는 단지 설명의 목적을 위한 것이며 본원의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.The present invention will be described in more detail through the following examples, but the following examples are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the present application.
[실시예 1][Example 1]
포장 대상 물질을, 25%의 에탄올에 함침시킨 후, 공기를 분사하여 건조시켰다. 이어서, 상기 포장 대상 물질에 미량의 물을 분무하고, PET 필름으로 포장한 후 제 1 컨베이어 벨트 상에 배치하였다. 이어서, 상기 포장 대상 물질을 제 1 수축부에 통과시키며 85℃의 수증기를 분사하여 상기 PET 필름을 1 차 수축하였다. After the material to be packaged was impregnated with 25% ethanol, it was dried by blowing air. Subsequently, a small amount of water was sprayed on the material to be packaged, wrapped with a PET film, and placed on a first conveyor belt. Subsequently, the PET film was first shrunk by spraying water vapor at 85° C. while passing the material to be packaged through the first shrinking unit.
이 때 상기 수증기가 분사되는 지점은, 상기 포장 대상 물질이 제 1 컨베이어 벤트를 통해 이동하면서 상기 포장 대상 물질의 최하부 지점에서부터 상기 포장 대상 물질의 최상부 지점으로 서서히 이동하도록 조절되었다.At this time, the point at which the water vapor is sprayed was adjusted so that the material to be packed gradually moved from the lowermost point of the material to be packed to the uppermost point of the material to be packed while moving through the first conveyor vent.
이어서, 상기 1 차 수축된 PET 필름 상에 배치된 수분을 제거하고, 이어서 10 V 의 전압을 가한 후, PET 필름으로 포장된 포장 대상 물질 상에 PE 필름을 배치하였다. Subsequently, moisture disposed on the primary shrink PET film was removed, and then a voltage of 10 V was applied, and then a PE film was disposed on the packaging target material wrapped with the PET film.
이어서, 상기 포장 대상 물질을 상기 경사부로 이동시켜 착륙부를 향하도록 낙하시켰다. 이 때, 낙하되는 경로의 중간에 배치한 제 2 수축부를 통해, 상기 포장 대상 물질의 모든 면을 향해 85℃ 수증기를 1 초 동안 분사하여 상기 PE 필름을 상기 PET 필름 상에 밀착시켰다. Subsequently, the material to be packed was moved to the inclined portion and dropped toward the landing portion. At this time, 85° C. water vapor was sprayed toward all surfaces of the material to be packaged for 1 second through the second shrinkage part disposed in the middle of the falling path to bring the PE film into close contact with the PET film.
이어서 착륙부의 가장자리에 위치한 제 2 기공에서는 0.5 MPa 의 공기를 분사하고, 상기 착륙부의 중심부에 위치한 제 1 기공에서는 0.1 내지 0.4 MPa 의 공기를 분사하여, 상기 낙하하는 포장 대상 물질이 천천히 낙하하도록 조절하였다. 이 때, 상기 경사부에 인접한 제 1 기공에서는 0.4 MPa 의 공기가 분사되고, 상기 경사부로부터 멀어질수록 분사되는 공기압이 점차 낮아질 수 있다.Subsequently, air of 0.5 MPa was injected from the second hole located at the edge of the landing part, and air of 0.1 to 0.4 MPa was injected from the first hole located at the center of the landing part, so that the falling packaging material was controlled to fall slowly. . At this time, air of 0.4 MPa is injected from the first pores adjacent to the inclined portion, and the injected air pressure may gradually decrease as the distance from the inclined portion increases.
이 때, 상기 경사부에서 떨어진 시간과, 상기 착륙부에 도착한 시간을 통해 상기 포장 대상 물질의 낙하 속도를 계산하였고, 상기 낙하 속도는 약 15 cm/s 였다.At this time, the falling speed of the material to be packed was calculated through the time taken away from the inclined part and the time it arrived at the landing part, and the falling speed was about 15 cm/s.
이어서, 상기 포장 대상 물질은 착륙부를 통해 상기 제 2 컨베이어 벨트로 이동하면서, 레이저가 조사되어 상기 PET 필름 및 PE 필름이 일부 용융 후 냉각되면서, 절취선이 형성될 수 있다.Subsequently, while the material to be packed moves to the second conveyor belt through the landing part, laser irradiation may partially melt the PET film and the PE film and then cool them, thereby forming perforated lines.
[비교예 1][Comparative Example 1]
실시예 1 과 동일하되, 포장 대상 물질 상에 미량의 물을 분무하는 과정을 생략하였다.Same as Example 1, but the process of spraying a small amount of water on the material to be packaged was omitted.
[비교예 2-1][Comparative Example 2-1]
실시예 1 과 동일하되, 상기 제 1 수축부에서 수증기가 분사되는 지점을, 포장 대상 물질의 최하부 지점으로 고정하였다.Same as Example 1, except that the point where water vapor is sprayed from the first constriction part was fixed as the lowest point of the material to be packed.
[비교예 2-2][Comparative Example 2-2]
상기 제 1 수축부에서 수증기가 분사되는 지점을, 포장 대상 물질의 최상부 지점으로 고정하였다. The point where water vapor is sprayed from the first constriction part was fixed as the uppermost point of the material to be packaged.
[비교예 2-3][Comparative Example 2-3]
상기 제 1 수축부에서 수증기가 분사되는 지점을, 포장 대상 물질의 모든 면으로 고정하여, 최하부 지점, 최상부 지점, 및 중간 지점에 고르게 수증기를 분사하였다.The point at which the water vapor is sprayed from the first constriction part is fixed to all surfaces of the material to be packaged, and the water vapor is evenly sprayed to the lowermost point, the uppermost point, and the middle point.
[비교예 3-1][Comparative Example 3-1]
실시예 1 과 동일하되, 5 V 의 전압을 인가하였다.Same as Example 1, but a voltage of 5 V was applied.
[비교예 3-2][Comparative Example 3-2]
실시예 1 과 동일하되, 500 V 의 전압을 인가하였다.Same as Example 1, but a voltage of 500 V was applied.
[비교예 4][Comparative Example 4]
실시예 1 과 동일하되, PE 필름을 배치하는 과정을 생략하였다.Same as Example 1, but the process of arranging the PE film was omitted.
[비교예 5-1][Comparative Example 5-1]
실시예 1 과 동일하되, 낙하시키는 과정을 생략하고, 제 1 수축부에 다시 통과시켜 PET 필름 및 PE 필름을 다시 수축하였다.Same as in Example 1, but the dropping process was omitted, and the PET film and the PE film were shrunk again by passing through the first shrinking unit again.
[비교예 5-2][Comparative Example 5-2]
실시예 1 과 동일하되, 상기 제 2 수축부에서 수증기를 분사하는 시간을 0.5 초로 하였다.Same as Example 1, but the time for spraying water vapor in the second constriction part was set to 0.5 seconds.
[비교예 5-3][Comparative Example 5-3]
실시예 1 과 동일하되, 상기 제 2 수축부에서 수증기를 분사하는 시간을 3 초로 하였다. Same as Example 1, but the time for spraying water vapor in the second constriction part was set to 3 seconds.
[비교예 6-1][Comparative Example 6-1]
실시예 1 과 동일하되, 상기 착륙부의 기공을 모두 폐쇄하여, 상기 낙하하는 포장 대상 물질에 공기를 분사하는 과정을 생략하였다.Same as Example 1, but the process of closing all pores of the landing part and spraying air to the falling material to be packed was omitted.
[비교예 6-2][Comparative Example 6-2]
실시예 1 과 동일하되, 상기 제 1 기공을 폐쇄하였다.Same as Example 1 except that the first pores were closed.
[비교예 6-3][Comparative Example 6-3]
실시예 1 과 동일하되, 상기 제 2 기공을 폐쇄하였다.Same as Example 1 except that the second pores were closed.
[비교예 6-4][Comparative Example 6-4]
실시예 1 과 동일하되, 상기 제 1 기공과, 상기 제 2 기공에서 분사되는 공기의 압력을 일정하게 유지하였다.Same as Example 1, but the pressure of the air injected from the first pores and the second pores was kept constant.
[비교예 6-5][Comparative Example 6-5]
실시예 1 과 동일하되, 상기 제 1 기공의 공기압을, 경사부와의 거리와 무관하게 일정하게 유지하였다.Same as Example 1, except that the air pressure of the first pores was kept constant regardless of the distance from the inclined portion.
[비교예 7-1][Comparative Example 7-1]
실시예 1 과 동일하되, 낙하 속도를 30 cm/s 로 조절하였다.Same as Example 1, but the falling speed was adjusted to 30 cm/s.
[비교예 7-2][Comparative Example 7-2]
실시예 1 과 동일하되, 낙하 속도를 5 cm/s 로 조절하였다.Same as Example 1, but the falling speed was adjusted to 5 cm/s.
[비교예 8][Comparative Example 8]
실시예 1 과 동일하되, 레이저를 조사하는 과정을 생략하였다.Same as Example 1, but the process of irradiating the laser was omitted.
[실험예 1][Experimental Example 1]
실시예 1 및 비교예 1 을 비교하였다.Example 1 and Comparative Example 1 were compared.
제 1 수축부를 통과하기 전의 두 포장 대상 물질을 비교한 결과, 상기 실시예에 따른 포장 대상 물질은 상기 물에 의해 열 수축 필름이 어느 정도 고정되어 움직임 과정에서 흔들리지 않은 반면, 상기 비교예 1 에 따른 포장 대상 물질은 열 수축 필름이 고정되지 않아 미세한 바람에도 흔들렸고, 그 결과 제 1 수축부를 통과시켰을 때 중첩된 부분이 발생하였다.As a result of comparing the two materials to be wrapped before passing through the first shrinkage part, the material to be packed according to Example 1 did not shake during movement because the heat-shrinkable film was fixed to some extent by the water, whereas the material to be packed according to Comparative Example 1 The material to be wrapped was shaken even by a slight wind because the heat-shrinkable film was not fixed, and as a result, an overlapping portion occurred when passing through the first shrinkage part.
[실험예 2][Experimental Example 2]
실시예 1 및 비교예 2-1 내지 비교예 2-3 을 비교하였다.Example 1 and Comparative Example 2-1 to Comparative Example 2-3 were compared.
비교예 2-1 및 비교예 2-2 의 경우 각각 포장 대상 물질의 최상부 및 최하부 지점에 열 수축 필름이 밀착 포장되지 않았다. 또한, 상기 비교예 2-3 의 경우 포장 대상 물질과 커넵이어 벨트가 접하는 지점을 제외한 모든 면에서 밀착되었으나, 일부 영역에서 수증기 분사 과정 중 미처 빠져나오지 못한 수분 및 기포가 확인되었으며, 실시예 1 의 경우에서는 빠져나오지 못한 수분 및 기포가 확인되지 않았다.In the case of Comparative Example 2-1 and Comparative Example 2-2, the heat shrinkable film was not tightly packed at the uppermost and lowermost points of the material to be wrapped, respectively. In addition, in the case of Comparative Examples 2-3, although the material to be packed and the connector belt were in close contact on all sides except for the contact point, moisture and air bubbles that could not escape during the steam spraying process were confirmed in some areas, and in Example 1 In this case, moisture and air bubbles that could not escape were not confirmed.
[실험예 3][Experimental Example 3]
실시예 1, 비교예 3-1, 및 비교예 3-2 를 비교하였다.Example 1, Comparative Example 3-1, and Comparative Example 3-2 were compared.
비교예 3-1 의 경우 포장 대상 물질과 열 수축성 필름 사이의 밀착도가 향상되지 않았고, 비교예 3-2 의 경우 밀착도는 향상되었으나 상기 열 수축성 필름의 일부가 검게 탄 흔적이 확인되었으며, 실시예는 밀착도가 향상되었으면서 열 수축성 필름 및 포장 대상 물질의 손상이 없었다.In the case of Comparative Example 3-1, the adhesion between the packaging material and the heat-shrinkable film was not improved, and in the case of Comparative Example 3-2, the adhesion was improved, but a part of the heat-shrinkable film was found to be blackened. While the adhesion was improved, there was no damage to the heat-shrinkable film and the material to be wrapped.
[실험예 4][Experimental Example 4]
실시예 1 과 비교예 4 를 비교하였다.Example 1 and Comparative Example 4 were compared.
PE 필름을 배치하지 않은 비교예 4 의 경우, 레이저 공정서 PET 필름만이 가공되어 절개부가 형성된다. 그러나, 이 경우 필름 수축 과정이나 추후 제품 운반 중 PET 필름이 훼손될 경우 포장 대상 물질마저 훼손되는 문제가 발생할 수 있다.In the case of Comparative Example 4 in which the PE film was not disposed, only the PET film was processed in the laser process to form an incision. However, in this case, if the PET film is damaged during the film shrinkage process or later product transportation, the packaging material may also be damaged.
그러나, 실시예 1 의 경우 PET 필름 상에 PE 필름이 한겹 더 배치되어 훼손이 일어나는 빈도를 줄일 수 있다.However, in the case of Example 1, one more layer of PE film is disposed on the PET film, thereby reducing the frequency of damage.
[실험예 5][Experimental Example 5]
실시예 1, 및 비교예 5-1 내지 비교예 5-3 을 비교하였다.Example 1 and Comparative Example 5-1 to Comparative Example 5-3 were compared.
비교예 5-1 의 경우, 포장 대상 물질과 제 1 컨베이어 벨트가 접촉하는 부분(예를 들어 하부)의 열 수축성 필름은 수증기에 의해 수축되지 않으며, 이 경우 포장이 완료된 제품의 하부에 배치된 열 수축성 필름은 상기 포장 대상 물질에 완전히 밀착되지 않는 문제가 확인되었다.In the case of Comparative Example 5-1, the heat-shrinkable film at the part where the material to be packaged and the first conveyor belt contact (for example, the lower part) is not shrunk by water vapor, and in this case, the heat disposed on the lower part of the packaged product It was confirmed that the shrinkable film does not adhere completely to the material to be packaged.
또한, 비교예 5-2 의 경우 PE 필름이 PET 필름 상에 완전히 밀착되지 않았고, 비교예 5-3 의 경우 PET 필름 상에 다량의 수분이 배치되었다. 상기 수분이 낙하 과정에서 상기 PET 필름으로부터 이탈하였으나, 뒤따라오는 포장 대상 물질의 PE 필름에 부착되어 연속 공정에 방해가 되는 문제가 발생하였다.In addition, in the case of Comparative Example 5-2, the PE film was not completely adhered to the PET film, and in the case of Comparative Example 5-3, a large amount of moisture was disposed on the PET film. Although the water escaped from the PET film during the falling process, it adhered to the PE film of the material to be packaged following and interfered with the continuous process.
[실험예 6][Experimental Example 6]
실시예 1, 및 비교예 6-1 내지 비교예 6-5 를 비교하였다.Example 1 and Comparative Example 6-1 to Comparative Example 6-5 were compared.
비교예 6-1 의 경우 낙하하는 포장 대상 물질의 낙하 속도가 점차 상승하여 착륙부 상에 도착하기 직전 낙하 속도가 최대가 되고, 그 결과 포장 대상 물질의 일부가 파손되는 문제가 확인되었다. 또한, 비교예 6-3 의 경우 포장 대상 물질이 파손없이 착륙부 상에 착륙하나, 착륙부에서 제 2 컨베이어 벨트로 이동하도록 하기 위한 추가적인 공정이 요구되었다.In the case of Comparative Example 6-1, the falling speed of the falling material to be packed gradually increased and the falling speed was maximized just before reaching the landing part, and as a result, a problem in which a part of the material to be packed was damaged was confirmed. In addition, in the case of Comparative Example 6-3, the material to be packed landed on the landing part without damage, but an additional process was required to move from the landing part to the second conveyor belt.
또한, 비교예 6-2 및 비교예 6-4 의 경우, 제 2 기공에 의해 착륙부에 도착하는 시간이 길어지고, 포장 대상 물질의 중량이 가벼울 경우 계속 부유한 상태로 존재하여 필요 이상으로 수증기가 오래 분사될 수 있다.In addition, in the case of Comparative Example 6-2 and Comparative Example 6-4, the time to arrive at the landing part is increased by the second pores, and when the weight of the material to be packaged is light, it continues to exist in a floating state, so that more than necessary water vapor can be sprayed for a long time.
또한, 비교예 6-5 의 경우 착륙부에서 제 2 컨베이어 벨트로 이동하도록 하기 위한 추가적인 공정이 요구되었다.In addition, in the case of Comparative Example 6-5, an additional process was required to move the landing part to the second conveyor belt.
[실험예 7][Experimental Example 7]
실시예 1, 비교예 7-1 및 비교예 7-2 를 비교하였다.Example 1, Comparative Example 7-1 and Comparative Example 7-2 were compared.
낙하 속도가 5 cm/s (비교예 7-2)인 경우는 상기 낙하하는 포장 대상 물질이 장시간 수축될 수 있으며, 연속 공정을 수행할 경우 뒤따라오는 포장 대상 물질과 충돌할 수 있는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 낙하 속도가 30 cm/s 를 초과할 경우 지나치게 빠르게 낙하하여 상기 포장 대상 물질의 파손이 발견되는 경우가 있었다.In the case where the falling speed is 5 cm/s (Comparative Example 7-2), the falling packing material may be contracted for a long time, and when a continuous process is performed, a problem may occur that may collide with the following packing material. there is. In addition, when the falling speed exceeds 30 cm/s, there is a case where the material to be packaged is damaged due to excessively fast falling.
[실험예 8][Experimental Example 8]
실시예 1 및 비교예 8 을 비교하였다.Example 1 and Comparative Example 8 were compared.
비교예 8 의 경우 PET 필름과 PE 필름이 두 겹으로 겹쳐져 존재하여, 상기 두 필름을 절개해 포장 대상 물질을 사용하기 어려운 문제가 존재하였다. 그러나 실시예 1 의 경우 레이저를 조사하였고, 그 결과 PET 필름 및 PE 필름이 레이저 조사 면적을 따라 부분적으로 용융 및 응고되며 울퉁불퉁한 절개선을 형성하며, 상기 절개선을 통해 사용자가 포장 대상 물질의 필름을 벗기는 것이 용이해졌다.In the case of Comparative Example 8, since the PET film and the PE film were overlapped in two layers, it was difficult to cut the two films and use the packaging material. However, in the case of Example 1, the laser was irradiated, and as a result, the PET film and the PE film were partially melted and solidified along the laser irradiation area to form an uneven incision line, through which the user could cut the film of the material to be packaged. It was easier to peel off.
전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present application is for illustrative purposes, and those skilled in the art will understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present application. Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative in all respects and not limiting. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present application is indicated by the following claims rather than the detailed description above, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts thereof should be construed as being included in the scope of the present application.
Claims (8)
열 수축성 필름이 포장 대상 물질을 감싸도록, 상기 포장 대상 물질을 상기 열 수축성 필름으로서 포장하는 단계;
상기 포장 대상 물질의 표면 상에 기체를 분사하여 상기 필름을 1 차 수축시키는 단계;
상기 포장 대상 물질을 낙하시키는 단계;
상기 낙하하는 포장 대상 물질의 표면 상에 기체를 분사하여 상기 필름을 2 차 수축시키는 단계;
를 포함하고,
상기 포장 대상 물질의 낙하 속도는 10 cm/s 내지 25 cm/s 인,
스팀 수축 방법.
In the steam shrinking method,
wrapping the material to be wrapped as the heat-shrinkable film so that the heat-shrinkable film surrounds the material to be wrapped;
first shrinking the film by spraying gas onto the surface of the material to be packaged;
dropping the material to be packaged;
secondarily shrinking the film by spraying gas on the surface of the falling material to be packaged;
including,
The falling speed of the packaging material is 10 cm / s to 25 cm / s,
Steam deflation method.
상기 포장 대상 물질을 열 수축성 필름으로서 포장하는 단계는, 상기 포장 대상 물질의 표면에 수증기를 분사하는 단계 및 상기 열 수축성 필름을 상기 포장 대상 필름의 표면에 배치하는 단계를 포함하는 것인, 스팀 수축 방법.
According to claim 1,
Wherein the step of wrapping the material to be wrapped as a heat-shrinkable film includes spraying water vapor on the surface of the material to be wrapped and disposing the heat-shrinkable film on the surface of the film to be wrapped. method.
상기 포장 대상 물질의 표면 상에 기체를 분사하는 단계는, 상기 포장 대상 물질의 하부에 위치한 필름에 기체를 분사하는 단계; 상기 포장 대상 물질의 중부에 위치한 필름에 기체를 분사하는 단계; 및 상기 포장 대상 물질의 상부에 위치한 필름에 기체를 분사하는 단계를 포함하는 것인, 스팀 수축 방법.
According to claim 1,
The step of spraying the gas on the surface of the material to be packaged may include spraying the gas onto a film located under the material to be packaged; spraying a gas onto a film located in the middle of the material to be packaged; and spraying gas to the film positioned on top of the material to be wrapped.
상기 필름을 수축시키는 단계를 수행한 후, 상기 필름의 표면에 형성된 기포 및/또는 수분을 제거하는 단계를 포함하는 것인, 스팀 수축 방법.
According to claim 1,
After performing the step of shrinking the film, the steam shrinking method comprising the step of removing air bubbles and / or moisture formed on the surface of the film.
상기 낙하하는 포장 대상 물질의 하면을 향하도록 기체가 분사되어 상기 낙하 속도가 조절되는 것인, 스팀 수축 방법.
According to claim 1,
The steam contraction method, wherein the gas is sprayed toward the lower surface of the falling packaging material to adjust the falling speed.
상기 기체의 온도는 80℃ 내지 95℃ 인, 스팀 수축 방법.
According to claim 1,
The temperature of the gas is 80 ℃ to 95 ℃, steam shrinkage method.
상기 스팀 수축 방법은, 상기 필름에 전압을 인가하는 단계, 및 상기 필름에 레이저를 조사하는 단계를 추가 포함하는 것인, 스팀 수축 방법.According to claim 1,
The steam shrinking method further comprises applying a voltage to the film, and irradiating a laser to the film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220116881A KR102495433B1 (en) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | Method of steam shrinkage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220116881A KR102495433B1 (en) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | Method of steam shrinkage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102495433B1 true KR102495433B1 (en) | 2023-02-06 |
Family
ID=85224128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220116881A KR102495433B1 (en) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | Method of steam shrinkage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102495433B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100117765A (en) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | 경원화성주식회사 | Shrink heating tunnel using an instaneous water heater |
| KR20110007503A (en) * | 2009-07-16 | 2011-01-24 | 전명호 | Sealable package |
| KR20110010245U (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-31 | (주)아모레퍼시픽 | line up apparatus for wrapping product |
| KR20110135014A (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-16 | 박윤희 | Shrink film for package |
| KR20170002087U (en) * | 2015-12-04 | 2017-06-14 | 신성이노텍 주식회사 | Packaging machine shrink film heaters |
| KR20210003588A (en) * | 2019-07-02 | 2021-01-12 | 코스코아생명과학 주식회사 | Apparatus for shrinking of plastic |
-
2022
- 2022-09-16 KR KR1020220116881A patent/KR102495433B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100117765A (en) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | 경원화성주식회사 | Shrink heating tunnel using an instaneous water heater |
| KR20110007503A (en) * | 2009-07-16 | 2011-01-24 | 전명호 | Sealable package |
| KR20110010245U (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-31 | (주)아모레퍼시픽 | line up apparatus for wrapping product |
| KR20110135014A (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-16 | 박윤희 | Shrink film for package |
| KR20170002087U (en) * | 2015-12-04 | 2017-06-14 | 신성이노텍 주식회사 | Packaging machine shrink film heaters |
| KR20210003588A (en) * | 2019-07-02 | 2021-01-12 | 코스코아생명과학 주식회사 | Apparatus for shrinking of plastic |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU738144B2 (en) | Temporary package and method for its manufacture | |
| US3972153A (en) | Process for packaging goods in a steam atmosphere | |
| US6296129B1 (en) | Method for shrink-wrapping containers and articles obtained thereby | |
| US4562689A (en) | Method of and apparatus for shrinking an envelope around a stack of goods | |
| JP5318942B2 (en) | Apparatus and method for attaching labels to containers | |
| JP2009545495A (en) | Method for shrink-fitting shrink film on packaging article and apparatus for carrying out this method | |
| CN87107584A (en) | Improving one's methods of relevant packing | |
| KR102495433B1 (en) | Method of steam shrinkage | |
| CA1180872A (en) | Method for sterilizing packaging material | |
| NO310811B1 (en) | Wrapping material and method of protecting objects | |
| EP0501159B1 (en) | A method of producing dry pasta nests | |
| US2097515A (en) | Method of and machine for packaging goods | |
| KR101100895B1 (en) | Manufacturing method of packing film | |
| KR20160084366A (en) | Method and apparatus for making a bundle of containers with controlled heat-shrinking, as well as a bundle obtained with such a method | |
| US4015051A (en) | Polyethylene packaging film | |
| US2490946A (en) | Stretching and laminating thermoplastic sheet material with other sheet material | |
| KR102387254B1 (en) | Manufacturing method of mask pack wrapper having variable sealing part, and mask pack wrapper manufactured be the same, mask pack sealing device with variable sealing header for the same | |
| KR100467663B1 (en) | A method of treating a packaging laminate to increase its friction | |
| JP4420177B2 (en) | Gas replacement packaging method and apparatus | |
| JP2939172B2 (en) | Simple anti-mold packaging method for shipping shoe products | |
| US20220380075A1 (en) | System, method and apparatus for sealing and applying modified atmosphere for bulk perishable bins | |
| JPH11130172A (en) | Method for packaging and sterilizing medicine container | |
| KR20240001601A (en) | Device and method for packaging plate glass | |
| JPH04242524A (en) | Method and device for forming opening in thermoshrinkable packing film which packs goods | |
| CN107406245A (en) | Method for making the stable equipment of pet container overvoltage be filled and closing and the overvoltage stabilization of the pet container for making to be filled |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |