KR102491244B1 - 쓰레기 자원화 및 에너지화 대용량 아임계수 처리 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 쓰레기 자원화 및 에너지화 대용량 아임계수 처리 시스템에 관한 것으로서, 음식물 쓰레기뿐만 아니라 플라스틱 등과 같은 가정용 쓰레기 및 산업용 폐기물을 이용하여 연료 자원화함으로써 쓰레기 폐기처리에 따른 환경오염을 방지함과 함께 연료 에너지로 활용이 가능하도록 하기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 상부에는 쓰레기의 투입을 위한 투입부(11)가 구비되고, 하부에는 내부에서 가수분해 작용에 의해 생성된 생성물의 배출이 이루어지는 배출부(12)가 구비된 반응탱크(10)와; 상기 반응탱크(10) 내부에서 구동모터(21)로부터 회동력을 전달받아 회동이 이루어지는 교반날개(20)와; 상기 반응탱크(10)로 증기를 공급하기 위해 증기 공급관(31)을 통해 연결된 증기 공급부(30)와; 상기 배출부(12)를 통해 배출된 생성물의 보관이 이루어지는 생성물 보관부(40)와; 상기 생성물 보관부(40)에 보관되는 생성물을 세척 및 압착하는 압착 처리부(50)와; 상기 압착 처리가 이루어진 생성물의 건조가 이루어지는 건조부(60)와; 상기 건조가 이루어진 생성물을 펠렛 형태로 성형 제작하는 펠렛 성형부(70);를 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 상부에는 쓰레기의 투입을 위한 투입부(11)가 구비되고, 하부에는 내부에서 가수분해 작용에 의해 생성된 생성물의 배출이 이루어지는 배출부(12)가 구비된 반응탱크(10)와; 상기 반응탱크(10) 내부에서 구동모터(21)로부터 회동력을 전달받아 회동이 이루어지는 교반날개(20)와; 상기 반응탱크(10)로 증기를 공급하기 위해 증기 공급관(31)을 통해 연결된 증기 공급부(30)와; 상기 배출부(12)를 통해 배출된 생성물의 보관이 이루어지는 생성물 보관부(40)와; 상기 생성물 보관부(40)에 보관되는 생성물을 세척 및 압착하는 압착 처리부(50)와; 상기 압착 처리가 이루어진 생성물의 건조가 이루어지는 건조부(60)와; 상기 건조가 이루어진 생성물을 펠렛 형태로 성형 제작하는 펠렛 성형부(70);를 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 쓰레기 처리 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐기되는 쓰레기를 가공하여 친환경 자원화 및 에너지화 처리가 대용량 가능하도록 함으로써 폐기 처리에 따른 환경오염을 방지함과 함께 에너지 연료로써 활용할 수 있는 대용량 처리 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 음식물 쓰레기와 채소 쓰레기 및 가축의 분뇨와 같은 유기물 쓰레기는 환경오염을 일으키는 주요한 원인이 된다.
특히, 상기 유기물 쓰레기 중에서 국내 시장 등에서 발생하는 채소 부산물은 매일 1000여 톤에 달한다. 매년 채소 부산물 배출량은 증가하고 있으며, 무와 배추 같은 채소 부산물은 수분이 90% 이상 함유되어 있어 소각이 불가능하고, 매립시에는 침출수 문제와 부패로 인한 환경피해가 발생한다.
최근에는 유기물 쓰레기의 직접 매립이 금지되고, 가공 후의 매립만 허용된 상태이다.
따라서, 상기 채소 부산물을 포함한 상기 유기물 쓰레기를 발효시켜서 퇴비나 사료로 전환하여 사용하려는 시도가 꾸준히 있어왔다.
그러나 상기한 퇴비 사료화는 음식물 쓰레기에만 한정적으로 소용량 적용이 가능한 것으로, 일반 가정쓰레기(플라스틱, 비닐류 포함)나 산업폐기물, 병원폐기물은 자원화 및 에너지화에 어려움이 있기 때문에 파쇄, 건조, 소각, 매립 등의 방법으로 처리가 이루어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 소용량 처리에 따른 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 음식물 쓰레기를 포함하여 산업폐기물 등과 같은 각종 쓰레기의 친환경 자원화가 가능한 대용량 처리장치 시스템을 제공함으로써 환경오염을 최소화함과 함께 에너지 연료로 활용이 가능하도록 하는데 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 쓰레기 자원화 처리시스템은, 상부에는 쓰레기의 투입을 위한 투입부가 구비되고, 하부에는 내부에서 가수분해 작용에 의해 생성된 생성물의 배출이 이루어지는 배출부가 구비된 반응탱크와; 상기 반응탱크 내부에서 구동모터로부터 회동력을 전달받아 회동이 이루어지는 교반날개와; 상기 반응탱크로 증기를 공급하기 위해 증기 공급관을 통해 연결된 증기 공급부와; 상기 배출부를 통해 배출된 생성물의 보관이 이루어지는 생성물 보관부와; 상기 생성물 보관부에 보관되는 생성물을 세척 및 압착하는 압착 처리부와; 상기 압착 처리가 이루어진 생성물의 건조가 이루어지는 건조부와; 상기 건조가 이루어진 생성물을 펠렛 형태로 성형 제작하는 펠렛 성형부;를 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 반응탱크에는 내부에서 발생되는 메탄가스의 저장이 이루어지는 메탄가스 포집부가 연결 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 증기 공급관은 다수의 분기 관로로 분기되어 개별적인 반응탱크로 증기 분할 공급이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 쓰레기 자원화 처리 시스템은, 음식물 쓰레기뿐만 아니라 플라스틱 등과 같은 가정용 쓰레기 및 산업용 폐기물을 이용하여 대용량으로 연료 자원화함으로써 쓰레기 폐기처리에 따른 환경오염 및 처리비용 발생을 방지함과 함께 연료 에너지로 활용이 가능한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 에너지화 처리 시스템 구성도.
도 2는 본 발명 처리 시스템의 블럭 구성도.
도 3은 본 발명 에너지화 처리 시스템의 처리 및 사용 흐름도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 처리 순서도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따라 제조된 펠렛 단면 확대도.
도 2는 본 발명 처리 시스템의 블럭 구성도.
도 3은 본 발명 에너지화 처리 시스템의 처리 및 사용 흐름도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 처리 순서도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따라 제조된 펠렛 단면 확대도.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
따라서, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기술의 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 쓰레기 자원화 및 에너지화 대용량 처리 시스템 구성을 도 1 및 도 2을 통해 살펴보면 다음과 같다.
본 실시 예에서의 쓰레기 자원화 처리시스템은, 유기계 폐기물을 포함하는 원료의 가수분해 처리가 이루어지는 대용량의 반응탱크(10)와, 상기 반응탱크(10) 내부에서 구동모터(21)로부터 회동력을 전달받아 회동이 이루어지는 교반날개(20)와, 상기 반응탱크(10)로 증기를 공급하기 위해 증기 공급관(31)을 통해 연결된 증기 공급부(30)와, 상기 가수분해 반응탱크(10)로부터 배출된 생성물의 보관이 이루어지는 생성물 보관부(40)와, 상기 생성물 보관부(40)에 보관되는 생성물을 세척 및 압착하는 압착 처리부(50)와, 상기 압착 처리가 이루어진 생성물의 건조가 이루어지는 건조부(60)와, 상기 건조가 이루어진 생성물을 펠렛 형태로 성형 제작하는 펠렛 성형부(70)로 구성된다.
이때, 반응탱크(10)의 상부에는 쓰레기의 투입을 위한 투입부(11)가 구비되고, 하부에는 내부에서 가수분해 작용에 의해 생성된 생성물의 배출이 이루어지는 배출부(12)가 구비된다.
또한, 반응탱크(10)에는 폐기물 교반에 따른 가수분해 과정에서 발생되는 메탄가스의 포집 및 저장이 이루어지는 메탄가스 포집부(80)가 연결 구성된 것을 확인할 수 있다.
또한, 증기 공급관(31)은 다수의 분기 관로(32)로 분기되어 개별적인 반응탱크(10)로 증기 분할 공급이 이루어질 수 있게 된다.
도면 중 미설명 부호 90은 생성물의 세척과정에서 발생된 배출 수의 정화 처리를 위한 수처리부를 나타낸다.
이와 같은 구성을 이루는 본 발명 쓰레기 처리시스템의 동작에 따른 작용효과를 도 3을 통해 살펴보기로 한다.
먼저, 반응탱크(10)의 투입부(11)를 통해 일정 크기로 파쇄가 이루어진 유기계 폐기물(플라스틱 또는 비닐 등 가정 쓰레기, 음식물 쓰레기 등)을 투입한 후, 가수 분해를 위해 증기 공급부(30)를 이루는 보일러로부터 증기 공급관(31)을 통해 반응탱크(10) 내로 고압의 증기 공급이 이루어지게 된다.
이때, 증기 공급관(31)은 다수의 분기 관로(32)로 분기되어 개별적인 반응탱크(10)로 증기 분할 공급이 이루어지게 됨으로써, 수분에 의한 가수분해 반응(아임계수 반응)이 극대화 되어질 수 있게 되며, 필요에 따라서는 수분 조절을 위한 톱밥, 목재 칩, 볏짚 등의 유기계 흡착재가 반응탱크(10) 내부에 첨가됨이 바람직하다.
이와 함께 구동모터(21) 구동에 의해 교반날개(20)의 회동이 이루어짐으로써 반응탱크(10) 내에서 폐기물의 교반을 통한 가수분해 반응이 이루어지게 되는데, 교반날개(20)의 회전은 타이머 구동을 통해 정,역회전이 반복되도록 함으로써 균일한 교반 및 분해 작용이 이루어질 수 있게 된다.
그리고, 가수분해 과정에서 생성되는 메탄가스는 메탄가스 포집부(80)에 포집 및 저장이 이루어지게 되고, 고체상태의 생성물은 배출부(12)를 통해 생성물 보관부(40)로 배출이 이루어지게 된다.
이후, 생성물은 압착 처리부(50)에서 세척수에 의한 세척 및 압착 처리가 이루어지게 된다. 이때 세척에 이용된 물은 수처리부(90)에서 정화처리가 이루어진 후 배출되거나 재사용이 이루어질 수 있다.
그리고, 압착 처리부(50)에서 압착처리가 이루어진 생성물은 건조부(60)에서 건조 과정을 거친 후, 펠렛 성형부(70)에서 펠렛 형태로 성형 제작이 이루어지게 된다.
이와 같이 성형 제작이 이루어진 생성물 펠렛은 보일러, 스팀발전기 등의 연료로 활용이 이루어질 수 있게 된다.
따라서 본 발명의 쓰레기 자원화 처리 시스템은, 음식물 쓰레기뿐만 아니라 플라스틱 등과 같은 가정용 쓰레기 및 산업용 폐기물(돌, 유리, 철, 고무, 실리콘을 제외한 모든 종류의 쓰레기 처리가 가능)을 이용하여 연료 자원화함으로써 쓰레기 폐기처리에 따른 환경오염을 방지함과 함께 연료 에너지로 활용이 가능한 효과를 나타낸다.
한편, 도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 기술특징을 나타낸 것으로서, 펠렛 성형부(70)에는 성형이 이루어진 펠렛(71)에 약액을 분사하는 약액 분사부(75)가 구성된다. 상기 약액 분사부(75)에서 분사되는 약액은 펠렛(71) 표면에 박막의 약액 코팅층(71a)을 코팅 형성시키게 되어 펠렛(71)의 연소율을 향상시킴과 함께 내구성을 강화하는 기능을 수행하게 된다.
한편, 약액 분사부(75)를 통해 분사되는 약액은 목초액, 파라핀 오일, 폴리우레아, 소다장석, 카본분말의 혼합 조성을 이루게 되며, 약액의 기능성 향상을 위해서 다이메톡시다이페닐실레인, 벤조산나트륨, 갈륨비소 성분이 추가로 첨가될 수 있다.
즉, 이때 약액 조성물은 목초액 30~40중량%, 파라핀 오일 10~30중량%, 폴리우레아 10~30중량%, 소다장석 10~20중량%, 카본분말 1~10중량%, 다이메톡시다이페닐실레인 1~10중량%, 벤조산나트륨 1~10중량%, 갈륨비소 1~5중량%의 혼합 비율을 이룸이 바람직하다.
이와 같이 약액 분사부(75)를 통한 약액 분사에 따라 펠렛(71) 표면에 약액 코팅층(71a)이 코팅 형성되게 되면, 펠렛(71)의 내구성 향상에 따른 형상 유지가 안정적으로 이루어짐과 함께 연소 효율이 개선될 수 있게 된다.
특히, 약액 코팅층(71a)에는 목초액 및 파라핀 오일이 혼합되어 있기 때문에 연소 효율이 향상되고, 폴리우레아는 전체적으로 균일한 두께의 박막 코팅이 이루어질 수 있게 되며, 소다장석 및 카본분말은 각각 코팅층의 내구성을 강화하여 외부 충격에 따른 크랙 발생이 방지될 수 있게 된다.
또한, 추가 첨가된 다이메톡시다이페닐실레인은 파라핀 오일의 활성화를 위한 촉매 기능을 수행하여 연소시 그을음 발생을 억제하며, 벤조산나트륨은 혼합물 상호간의 결합력 및 밀도를 증대시키고, 갈륨비소는 코팅층의 펠렛(71) 표면 부착력을 강화하는 진보된 기능을 수행하게 된다.
그리고 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 쓰레기 처리 시스템 구성이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.
예를 들면, 상기 실시 예에서는 반응탱크(10)로 고압 증기를 공급하는 분기 관로(32)가 3개로 구비된 형태가 설명 및 도시되었으나, 이러한 분기 관로(32)의 갯수는 4개 이상 다수개로 구성이 이루어질 수 있게 된다.
따라서 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.
10 : 반응탱크 11 : 투입부
12 : 배출부 20 : 교반날개
21 : 구동모터 22 교반축
30 : 증기 공급부 31 : 증기 공급관
40 : 생성물 보관부 50 : 압착 처리부
60 : 건조부 70 : 펠렛 성형부
80 : 메탄가스 포집부 90 : 수처리부
12 : 배출부 20 : 교반날개
21 : 구동모터 22 교반축
30 : 증기 공급부 31 : 증기 공급관
40 : 생성물 보관부 50 : 압착 처리부
60 : 건조부 70 : 펠렛 성형부
80 : 메탄가스 포집부 90 : 수처리부
Claims (5)
- 상부에는 쓰레기의 투입을 위한 투입부(11)가 구비되고, 하부에는 내부에서 가수분해 작용에 의해 생성된 생성물의 배출이 이루어지는 배출부(12)가 구비된 반응탱크(10)와;
상기 반응탱크(10) 내부에서 구동모터(21)로부터 회동력을 전달받아 회동이 이루어지는 교반날개(20)와;
상기 반응탱크(10)로 증기를 공급하기 위해 증기 공급관(31)을 통해 연결된 증기 공급부(30)와;
상기 배출부(12)를 통해 배출된 생성물의 보관이 이루어지는 생성물 보관부(40)와;
상기 생성물 보관부(40)에 보관되는 생성물을 세척 및 압착하는 압착 처리부(50)와;
상기 압착 처리가 이루어진 생성물의 건조가 이루어지는 건조부(60)와;
상기 건조가 이루어진 생성물을 펠렛 형태로 성형 제작하는 펠렛 성형부(70);
를 포함하며,
상기 펠렛 성형부(70)에는 성형이 이루어진 펠렛(71)에 약액을 분사하는 약액 분사부(75)가 구성되며, 상기 약액 분사부(75)에서 분사되는 약액은 연소율 향상 및 내구성 강화를 위한 약액 코팅층(71a)을 펠렛(71) 표면에 코팅 형성하되, 상기 약액 코팅층(71a)은 목초액, 파라핀 오일, 폴리우레아, 소다장석, 카본분말의 혼합 조성을 이루는 것을 특징으로 하는 쓰레기 자원화 및 에너지화 대용량 아임계수 처리 시스템. - 청구항 1에 있어서,
상기 반응탱크(10)에는 내부에서 발생되는 메탄가스의 저장이 이루어지는 메탄가스 포집부(80)가 연결 구성된 것을 특징으로 하는 쓰레기 자원화 및 에너지화 대용량 아임계수 처리 시스템. - 청구항 1에 있어서,
상기 증기 공급관(31)은 다수의 분기 관로(32)로 분기되어 개별적인 반응탱크(10)로 증기 분할 공급이 이루어지는 것을 특징으로 하는 쓰레기 자원화 및 에너지화 대용량 아임계수 처리 시스템. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 약액 코팅층(71a)에는 다이메톡시다이페닐실레인, 벤조산나트륨, 갈륨비소 성분이 추가로 첨가된 것을 특징으로 하는 쓰레기 자원화 및 에너지화 대용량 아임계수 처리 시스템.
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