KR102490195B1 - Surface treatment method of galvanized steel sheet formed product and galvanized steel sheet formed product using the same - Google Patents
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
- C25D13/16—Wires; Strips; Foils
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
Abstract
Description
본 발명은 강판성형제품의 표면처리 방법 및 이를 이용한 강판성형제품에 관한 것이다. 보다 상세하게는 강판을 롤링, 프레스 등에 의해 성형되고, 아연 도금된 강판성형제품을 베이킹 소다 용액을 이용하여 아연도금층을 표면 개질 처리한 후, 전착도장 또는 일반도장 등으로 수지 코팅층을 형성함으로써 종래보다도 우수한 내식성을 가질 뿐 만 아니라 성형 제품의 도금층 내구성을 크게 개선한 강판성형제품의 표면처리 방법 및 이를 이용한 강판성형제품에 관한 것이다.The present invention relates to a method for treating the surface of a molded steel sheet product and a molded steel sheet product using the same. More specifically, after forming a steel sheet by rolling, pressing, etc., surface-modifying the galvanized layer of a galvanized steel sheet formed product using a baking soda solution, and then forming a resin coating layer by electrodeposition painting or general painting, etc. It relates to a method for surface treatment of a molded steel sheet product having excellent corrosion resistance and significantly improving the durability of the plating layer of the molded product, and a molded steel product using the same.
일반적으로 강판에 내식성 등 특수한 기능을 부가하기 위하여 아연을 도금한 각종 강판성형제품이 제조되고 있다. 그런데 이러한 순수한 아연도금강판에 비하여, 내식성이 우수한 강재로서 마그네슘(Mg) 또는 알루미늄(Al)을 함유한 아연도금층을 가진 강판은 표면의 대부분이 아연(Zn) 또는 아연합금(Zn alloy)으로 이루어져 있다. 이러한 아연도금강판은 용융아연도금된 강판성형제품(Galvanized(GI)강), 합금화용융아연도금된 강판성형제품(Galva-annealed(GA)강) 및 전기아연도금강판(Electrolytic Galvanized(EG)강) 등으로 크게 분류할 수 있다. 그러나 이와 같은 아연도금강판은 아연 등의 금속 성분이 부식 환경 특히 습윤 분위기에 노출되면 표면에 백청이라는 발청 현상이 일어날 뿐 만 아니라 도금층에 포함되는 마그네슘과 알루미늄이 아연보다 산소 친화력이 우수하기 때문에 아연과 결합할 수 있는 산소의 양이 부족하게 되면 흑변 현상이 일어난다는 사실은 이미 널리 알려져 있다. In general, in order to add special functions such as corrosion resistance to steel sheets, various steel sheet products coated with zinc are being manufactured. However, compared to these pure galvanized steel sheets, most of the surface of a steel sheet having a galvanized layer containing magnesium (Mg) or aluminum (Al) as a steel material having excellent corrosion resistance is made of zinc (Zn) or zinc alloy (Zn alloy) . These galvanized steel sheets include hot-dip galvanized steel sheet forming products (Galvanized (GI) steel), alloyed hot-dip galvanized steel sheet forming products (Galva-annealed (GA) steel) and electrolytic galvanized (EG) steel sheets. It can be broadly classified into However, when metal components such as zinc are exposed to a corrosive environment, especially a wet atmosphere, a rusting phenomenon called white rust occurs on the surface of such a galvanized steel sheet, and magnesium and aluminum included in the plating layer have better oxygen affinity than zinc. It is already widely known that blackening occurs when the amount of oxygen that can be combined is insufficient.
또한, 롤러를 이용하여 성형하는 롤링성형, 프레스를 이용하는 프레스 성형방법 등을 이용하여 성형한 제품을 아연을 도금한 강판성형제품들도 동일한 흑변 현상이 일어난다.In addition, the same blackening phenomenon occurs in steel plate molded products obtained by plating zinc on a product formed using a rolling forming method using a roller or a press forming method using a press.
한편, 종래에는 아연도금강판 등의 백청 발생 등을 방지하기 위하여 무기 인산염계, 크로메이트계 등의 전처리제를 이용한 표면처리가 행하여 졌다. 그 중 크로메이트계 전처리는 내식성과 경제적인 면에서 종래 가장 우수한 것으로 사용되고 있다. 즉, 크로메이트는 6+가 크롬의 강력한 자기 산화력에 의하여 철 및 아연 등의 산화를 방지하여 아연도금강판의 내식성을 증대시킬 뿐 만 아니라 처리비용이 저렴하여 경제적으로 매우 우수한 것으로 산업계에서 널리 사용되고 있다. 한편, 일반적으로 아연도금강판의 경우, 아연도금 처리 후, 외부로부터 유입되는 수분 등을 방지하기 위하여 화성처리와 도장처리를 시행하고 있으나, 이는 공정 수행 중, 대기로부터 용이하게 습기를 흡수하여 아연수산화물 형성이 용이할 뿐 만 아니라 장시간 전체 표면 부식의 직접적인 원인이 된다. 특히, 아연도금강판의 수분에 의한 부식은 조직의 치밀성이 낮으므로 부동 피막을 형성하지 못하기 때문에 더 우수한 내식성 향상을 위하여 알루미나 박막을 진공 증착하는 방법이 개발되었으나, 박막의 높은 경도 및 강도로 인하여 후속 공정인 성형성을 크게 저하시키는 문제점을 일으킨다. 또한 종래에는 방청처리의 일환으로서 금속표면을 5~100 mg/m2 의 크로메이트로 전처리한 후, 유기피막을 형성하였지만 전처리제에 포함된 크롬 등의 중금속으로 인해 부가적인 전처리 설비와 추가적인 공정이 필요할 뿐만 아니라 중금속 폐수로 인해 안정성이 문제가 있다. 또한 최근 전 세계적으로 보건 안전 및 환경오염의 폐해 등에 대하여 그 심각성이 크게 부각되고 환경규제에 대한 요구가 심해지면서, 크로메이트 처리된 아연도금강판도 사용 중 또는 폐기 시에 크롬이온이 용출되는 문제가 있으므로 인체에 유해한 크롬 성분의 사용에 대한 제한이 증가하고 있는 실정이다. On the other hand, conventionally, surface treatment using inorganic phosphate-based or chromate-based pretreatment agents has been performed in order to prevent generation of white rust on galvanized steel sheets or the like. Among them, chromate-based pretreatment is used as the most excellent in terms of corrosion resistance and economy. That is, chromate not only increases corrosion resistance of galvanized steel sheets by preventing oxidation of iron and zinc by strong self-oxidizing power of 6+ chromium, but also is economically very excellent due to low processing cost, and is widely used in the industry. On the other hand, in general, in the case of galvanized steel sheet, chemical conversion treatment and painting treatment are performed after galvanizing treatment to prevent moisture from entering from the outside, but this easily absorbs moisture from the atmosphere during the process, resulting in zinc hydroxide Not only is it easy to form, but it is a direct cause of corrosion of the entire surface for a long time. In particular, since the corrosion of galvanized steel sheet due to moisture is low in the density of the structure, it is impossible to form a passivation film. Therefore, a method of vacuum deposition of an alumina thin film has been developed to improve corrosion resistance, but due to the high hardness and strength of the thin film This causes a problem of greatly deteriorating formability, which is a subsequent process. In addition, conventionally, as part of the anti-rust treatment, the metal surface was pre-treated with chromate at 5 to 100 mg/m 2 , and then an organic film was formed. In addition, stability is problematic due to heavy metal wastewater. In addition, as the seriousness of health and safety and environmental pollution has recently been greatly emphasized worldwide and the demand for environmental regulations has been intensified, chromate-treated galvanized steel sheets also have a problem of elution of chromium ions during use or disposal. Restrictions on the use of chromium components harmful to the human body are increasing.
상기한 바와 같이, 지금까지의 아연도금강판의 내식성을 향상시키기 위한 종래의 방법은 내식성은 향상되지만 환경문제를 일으키고 있다. 따라서 아연도금 제품의 내식성을 향상시키면서도, 상기의 다른 문제점들을 일으키지 아니하는 새로운 아연도금 제품의 표면처리 방법이 요구되고 있다.As described above, conventional methods for improving the corrosion resistance of galvanized steel sheets thus far have improved corrosion resistance, but cause environmental problems. Therefore, there is a need for a new surface treatment method for galvanized products that improves corrosion resistance of galvanized products and does not cause the above other problems.
한편, 일반적으로, 강판으로 성형된 가드레일, 신호등, 가로등, 육교 등과 같은 도로 구조물, 건설 구조물 등을 아연도금한 제품들은 외관미를 필요로 하는 다양한 제품의 기초 재료로 활용되고 있으나, 아연도금 제품은 시공 후, 빗물 등에 의하여 표면에 백청이 발생하고, 산성비 및 대기에 노출 시에는 점차 어두운 색으로 변화하여 시간이 갈수록 아연의 산화가 발생되고, 이를 방지하기 위해 아연도금 제품에 도료를 도포하여 코팅 처리된 경우에도 시간이 지나가면 아연 표면이 백청이 발생하여 페인트층과의 박리 등의 문제점이 있다. On the other hand, in general, galvanized products of road structures and construction structures such as guard rails, traffic lights, street lights, overpasses, etc. formed of steel sheets are used as basic materials for various products that require aesthetic appearance, but galvanized products After silver construction, white rust occurs on the surface due to rainwater, etc., and when exposed to acid rain or air, it gradually changes to a darker color and oxidation of zinc occurs over time. To prevent this, paint is applied to galvanized products to coat Even when treated, there is a problem such as peeling off from the paint layer due to the generation of white rust on the surface of zinc over time.
따라서 강판의 아연 도금층 상에 도막 처리된 코팅층의 접착 강도를 높이면서도 부식성 물질 등으로 인한 내구성, 강도, 장기적인 안정성 뿐 만 아니라 수밀 특성을 획기적으로 개선할 수 있는 아연도금 성형 제품의 표면처리 방법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is an urgent need for a surface treatment method for galvanized molded products that can dramatically improve not only durability, strength, and long-term stability from corrosive substances, but also watertightness while increasing the adhesive strength of the coating layer coated on the galvanized layer of the steel sheet. It is currently being demanded.
이러한 시대적 환경의 요구에 따라 아연도금 성형 제품의 표면처리 방법과 이를 이용한 아연도금 성형 제품을 제조하기 위한 노력이 지속적으로 이루어져 왔으며, 특히 친환경적 공법을 활용한 아연도금 성형 제품의 표면처리 방법 및 도장 기술의 배경하에서 본 발명이 안출된 것이다.In accordance with the demands of the times, efforts have been continuously made to treat the surface of galvanized molded products and to manufacture galvanized molded products using the same. In particular, the surface treatment method and painting technology of galvanized molded products using environmentally friendly methods The present invention was devised under the background of.
본 발명은 강판성형제품의 표면처리 방법 및 이를 이용한 강판성형제품에 관한 것이다. 보다, 상세하게는 강판을 롤링, 프레스 등에 의해 성형하고, 아연도금된 강판성형제품을 베이킹 소다 용액을 이용하여 아연도금층을 표면 개질 처리함으로써 전착도장 등으로 후처리한 수지 코팅층의 아연도금층에 대한 접착성을 향상시키며, 수지 코팅층에 다양한 기능을 부여할 뿐 만 아니라 적층된 수지 코팅층의 내식성 및 내흑변성이 우수한 아연도금 제품의 표면처리 방법 및 이를 이용한 친환경적이고 무해하면서도 신뢰성 높은 공정으로 생산할 수 있는 강판성형제품의 표면처리 방법 및 이를 이용한 강판성형제품에 관한 것이다.The present invention relates to a method for treating the surface of a molded steel sheet product and a molded steel sheet product using the same. More specifically, a steel sheet is molded by rolling, press, etc., and the galvanized steel sheet is subjected to a surface modification treatment of the galvanized layer using a baking soda solution, so that the resin coating layer post-treated by electrodeposition painting etc. adheres to the galvanized layer. Surface treatment method of galvanized products that improves corrosion resistance and imparts various functions to the resin coating layer and has excellent corrosion resistance and blackening resistance of the laminated resin coating layer, and steel sheet molding that can be produced with an eco-friendly, harmless and reliable process using the same It relates to a surface treatment method of a product and a steel plate molded product using the same.
또한, 본 발명의 다른 목적은 아연도금된 제품의 표면 위에 착색제를 함유하지 않은 수지로 코팅하고, 그 수지 코팅층의 표면 위에 착색제를 함유한 일반적인 페인트로 도장함으로써 노지에 설치되어 빗물, 오염공기 등으로 아연도금된 제품에 피복된 수지 코팅층의 박리 현상을 미연에 방지할 수 있고, 내구성, 내식성, 도장성 및 내흑변성이 뛰어나면서도 대량 생산이 가능한 매우 경제적인 아연도금 강판성형제품을 제공하려는 것이다.In addition, another object of the present invention is to coat the surface of a galvanized product with a resin that does not contain a colorant, and to paint a general paint containing a colorant on the surface of the resin coating layer, so that it is installed in the field to prevent rainwater, polluted air, etc. It is intended to provide a very economical galvanized steel sheet forming product that can prevent peeling of a resin coating layer coated on a galvanized product, has excellent durability, corrosion resistance, paintability and blackening resistance, and can be mass-produced.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 아연도금된 강판성형제품의 내식성 향상을 위한 표면처리방법에 있어서,In order to achieve the above object, in the surface treatment method for improving corrosion resistance of a galvanized steel plate molded product according to the present invention,
(ⅰ) 아연도금된 강판성형제품을 입고하는 공정 단계; (i) a process step of receiving a galvanized steel plate forming product;
(ⅱ) 상기 아연도금된 강판성형제품을 친환경 표면처리조성물 용액에서 아연도금된 강판성형제품은 양극, 납 또는 구리는 음극을 사용하여 전해 부식함으로써 표면 거칠기를 높이는 표면 개질 처리 공정 단계;(ii) a surface modification treatment step of increasing surface roughness by electrolytically corroding the galvanized steel plate formed product in an environmentally friendly surface treatment composition solution using an anode and lead or copper as a cathode;
(ⅲ) 상기 표면 개질 처리 공정에 의하여 부식된 아연도금층에 수지를 코팅하는 공정 단계; 및(iii) a process step of coating a resin on the galvanized layer corroded by the surface modification treatment process; and
(ⅳ) 상기 '단계 (ⅲ)'의 수지 코팅된 피복층을 가열하여 아연도금강판에 밀착시키는 공정 단계;를 포함하여 (iv) heating the resin-coated coating layer of 'step (iii)' to bring it into close contact with the galvanized steel sheet; including
이루어지는 것을 특징으로 하는 아연도금된 강판성형제품의 표면처리 방법에 관한 것이다. It relates to a method for surface treatment of a galvanized steel sheet forming product characterized in that it is made.
상기 (ⅱ)단계의 친환경 표면처리조성물은 베이킹 소다인 것을 특징으로 하는 아연도금된 강판성형제품의 표면처리 방법에 관한 것이다.It relates to a surface treatment method for a galvanized steel molded product, characterized in that the environmentally friendly surface treatment composition in step (ii) is baking soda.
상기 (ⅱ) 단계 후에 지르코늄 화합물이 포함된 용액에서 코팅하는 공정을 더 수행하는 것을 특징으로 하는 강판성형제품의 표면처리 방법에 관한 것이다.It relates to a method for treating the surface of a molded steel product, characterized in that, after step (ii), a coating process is further performed in a solution containing a zirconium compound.
상기 (ⅲ) 단계에서 이루어지는 수지 코팅하는 공정은 소지 강판을 제1의 전착도장으로 수지를 코팅하는 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 아연도금된 강판성형제품의 표면처리 방법에 관한 것이다.The process of resin coating in step (iii) relates to a method for surface treatment of a galvanized steel molded product, characterized in that a process of coating a base steel sheet with a resin by first electrodeposition coating is performed.
상기 (ⅲ) 수지 코팅 공정은 소지 강판 표면에 제1의 전착도장으로 수지를 코팅하는 공정과 상기 제1의 전착도장 공정으로 코팅된 소지 강판을 가열하는 단계와, 상기 제1의 전착도장으로 수지가 코팅된 소지 강판 위에 제2의 일반도장으로 수지를 재코팅하는 단계와 상기 재코팅된 소지 강판을 재가열한 후, 냉각시키는 공정 단계; 등을 추가로 수행하여 아연도금강판의 표면에 수지 코팅층들을 밀착시키는 공정을 특징으로 하는 강판성형제품의 표면처리 방법에 관한 것이다.The (iii) resin coating process includes the steps of coating the surface of the base steel sheet with a resin by first electrodeposition coating, heating the base steel sheet coated with the first electrodeposition coating process, and the resin by the first electrodeposition coating. Step of re-coating a resin on the base steel sheet coated with a second general coating and reheating and then cooling the re-coated base steel plate; It relates to a method for treating the surface of a molded steel sheet product characterized by a step of attaching resin coating layers to the surface of a galvanized steel sheet by additionally performing the following.
또한, 상기 (ⅲ) 단계에서 이루어지는 수지 코팅하는 공정은 소지 강판 표면에 통상적인 제2의 일반도장으로 수지를 코팅하는 공정과 상기 제2의 일반도장 공정으로 코팅된 소지 강판을 가열하는 단계와, 상기 제2의 일반도장으로 수지가 코팅된 소지 강판 위에 제3의 일반도장으로 수지를 재코팅하는 단계와 상기 재코팅된 소지 강판을 재가열한 후, 냉각시키는 공정 단계; 등을 추가로 수행하여 아연도금강판의 표면에 수지 코팅층들을 밀착시키는 공정을 특징으로 하는 아연도금된 강판성형제품의 표면처리 방법으로 선택할 수 있다.In addition, the resin coating process performed in step (iii) includes the steps of coating the surface of the base steel sheet with a resin by a second general painting process and heating the base steel sheet coated with the second general painting process, Steps of re-coating the resin with a third general coating on the base steel sheet coated with the resin by the second general coating and reheating and then cooling the re-coated base steel sheet; It can be selected as a surface treatment method for a galvanized steel molded product characterized by a step of adhering resin coating layers to the surface of a galvanized steel sheet by additionally performing, etc.
또한, 상기 제조방법으로 제조된 강판성형제품은 성형된 소지 강판(10); 상기 소지 강판 표면에 형성된 아연도금층(20); 및 상기 아연도금층 상에 형성된 수지 코팅층(30, 40)을 포함하는 것으로 이루어진다. In addition, the steel plate molded product manufactured by the above manufacturing method includes a formed
본 발명은 아연도금된 강판성형제품을 베이킹 소다 용액을 사용한 표면 개질 처리 공정은 배기 및 수처리 시설이 불필요하며, 미생물 배양에도 문제가 없는 매우 우수한 친환경적 공법으로서 표면처리 공정 수행 후, 아연의 소실이 거의 없을 뿐 만 아니라 표면 거칠기를 높임으로서 기존 성형 제품 대비 우수한 도장성을 얻을 수 있다. 또한, 종래의 화성처리 및 도장에 의해서도 제어할 수 없었던 도장 하지층의 불균일한 부식을 조절하여 아연도금 표면이 균일하고 일정한 크기의 표면 거칠기를 나타냄으로써 아연도금 표면상에 적층되는 수지 코팅층과의 접착력을 증가시켜 한 층 더 높은 내구성, 도장성 및 사용수명을 크게 연장할 수 있는 효과를 나타낸다.In the present invention, the surface modification treatment process using a baking soda solution for galvanized steel molded products is a very excellent and environmentally friendly method that does not require exhaust and water treatment facilities and does not cause problems in microbial culture. In addition, by increasing the surface roughness, it is possible to obtain excellent paintability compared to existing molded products. In addition, adhesion to the resin coating layer laminated on the galvanized surface is achieved by controlling the non-uniform corrosion of the undercoating layer, which could not be controlled even by conventional chemical conversion treatment and painting, so that the galvanized surface exhibits a uniform and constant surface roughness. It shows the effect of greatly extending the durability, paintability and service life of one layer by increasing the
이를 통하여 안전의 확보를 위한 색상이나 디자인이 요구되는 제품 및 도시의 미관을 아름답게 꾸미는 제품 등 다양한 용도로 광범위한 활용 가능성이 있고, 현장 설치 후, 도장이 불필요할 뿐만 아니라 시공성 및 내부식성이 우수하여 유지 관리 및 보수가 용이하므로 경제적이라는 부가적인 효과도 얻을 수 있다.Through this, it is possible to use a wide range of applications for various purposes, such as products that require color or design for securing safety and products that decorate the aesthetics of the city beautifully. Since management and maintenance are easy, additional effects such as economy can be obtained.
도 1은 본 발명에 따른 아연도금강판에 대한 단면도이다.
도 2는 도 1의 아연도금강판의 A 부분의 확대도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 아연도금강판에 대한 광학 현미경 사진을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 아연도금강판에 대한 주사전자현미경(SEM) 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 아연도금강판에 대한 부식실험 결과를 나타낸 사진이다.
도 6은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 아연도금강판에 대한 크로스컷 실험 결과를 나타낸 사진이다. 1 is a cross-sectional view of a galvanized steel sheet according to the present invention.
2 is an enlarged view of part A of the galvanized steel sheet of FIG. 1;
3 shows optical micrographs of galvanized steel sheets according to Examples and Comparative Examples of the present invention.
4 is a scanning electron microscope (SEM) photograph of galvanized steel sheets according to Examples and Comparative Examples of the present invention.
5 is a photograph showing the corrosion test results for galvanized steel sheets according to Examples and Comparative Examples of the present invention.
6 is a photograph showing the results of cross-cut experiments on galvanized steel sheets according to Examples and Comparative Examples of the present invention.
이하 본 발명의 아연도금한 강판성형 제품의 표면처리 방법 및 이를 이용한 강판성형제품을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 통상의 지식을 가진 사람들에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 하나의 실시예로서 제공되는 것이다. 또한, 사용되는 기술 및 과학 용어에 있어서 기재된 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람이 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지의 기술내용, 그에 따른 구성 및 기능에 대한 설명은 자세한 설명은 생략한다.Hereinafter, a surface treatment method of a galvanized steel sheet product and a steel sheet product using the same according to the present invention will be described in detail. The embodiments introduced below are provided as one embodiment to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. In addition, unless there are other definitions described in the technical and scientific terms used, they have meanings commonly understood by those skilled in the art to which this invention belongs, and the gist of the present invention in the following description and accompanying drawings A detailed description of well-known technical contents that may unnecessarily obscure, and descriptions of configurations and functions thereof will be omitted.
또한, 본 발명은 상기에서 기재한 문제점들을 극복하여 궁극적으로는 강판을 롤링, 프레스 등에 의해 성형하고, 아연도금된 강판성형제품의 아연도금층과 상기 아연도금층과 접착 강도를 높일 수 있도록 수지층을 형성함과 동시에 상기 도금층과 수지층과의 접착 강도 및 내구성을 향상시켜 우수한 내식성, 내구성 및 성형성 등 그 밖의 물성의 특성을 극대화시킬 수 있는 점에 착안하여 본 발명을 완성하게 되었다.In addition, the present invention overcomes the above-described problems and ultimately forms a steel sheet by rolling, pressing, etc., and forms a galvanized layer of a galvanized steel sheet formed product and a resin layer to increase the adhesive strength of the galvanized steel sheet. At the same time, by improving the adhesive strength and durability between the plating layer and the resin layer, the present invention was completed by focusing on the fact that other physical properties such as excellent corrosion resistance, durability and moldability can be maximized.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.The following examples are merely examples to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.
먼저 본 발명, 강판성형제품의 내식성 향상을 위한 표면처리방법은,First, the surface treatment method for improving the corrosion resistance of the present invention, a molded steel product,
통상의 강판을 통상의 로울러, 금형, 프레스 등을 이용하여 성형하는 공정 단계와, 상기 성형하는 공정 단계에서 성형된 강판 성형제품 위에 아연을 도금하는 공정 단계을 거처 아연도금된 강판성형제품이 완성된다. A galvanized molded steel sheet product is completed through a process step of forming a normal steel sheet using a normal roller, mold, press, etc., and a process step of plating zinc on the steel sheet molded product formed in the forming process step.
상기와 같이 강판을 롤링, 프레스 등에 의해 성형한 후에 외주에서 아연도금된 강판성형제품을 입고(入庫)하는 공정 단계에서 시작된다.As described above, after the steel sheet is formed by rolling, press, etc., it starts in the process step of warehousing a steel sheet formed product galvanized on the outer periphery.
상기 공정에서 입고된 아연도금된 강판성형제품을 친환경 표면처리조성물 용액에 침지하여 아연도금된 강판성형제품은 양극, 납 또는 구리는 음극을 사용하여 전해 부식함으로써 표면 거칠기를 높이는 표면 개질 처리 공정 단계를 수세처리 및 탈지처리가 동시에 이루어진다.The galvanized steel molded product received in the above process is immersed in an eco-friendly surface treatment composition solution, and the galvanized steel plate molded product is electrolytically corroded using an anode, lead or copper cathode, thereby increasing the surface roughness. Water washing treatment and degreasing treatment are performed simultaneously.
상기 표면 개질 처리 공정에 의하여 부식된 아연도금층에 수지를 코팅하는 공정 단계 및 상기 수지 코팅된 피복층을 가열하여 아연도금된 강판성형제품에 밀착시키는 공정 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 아연도금 강판성형제품의 표면처리 방법이다.A process step of coating resin on the galvanized layer corroded by the surface modification treatment process and a process step of heating the resin-coated coating layer to bring it into close contact with the galvanized steel sheet forming product. It is the surface treatment method of the product.
또한, 상기의 방법으로 제조된 강판성형제품은 성형된 소지 강판(10); 상기 소지 강판 상에 형성된 아연도금층(20); 및 상기 아연도금층 상에 형성된 수지 코팅층(30, 40)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the steel plate molded product manufactured by the above method includes a formed
또한 상기의 강판성형제품은 앞에서 설명된 강판성형제품의 표면처리 방법에 의하여 제조되되, 아연도금된 강판성형제품을 표면처리조성물 용액에서 전해 부식 공정과, 제1의 전착도장 등의 수지 코팅 장치, 제2의 일반도장 수지 코팅 장치와, 후가열 장치 및 냉각장치를 순차적으로 거침으로서 이루어지는 것으로서 아연도금된 강판 성형제품의 표면에 제1, 2의 수지 코팅층이 복층으로 피복되는 것을 특징으로 하는 강판성형제품이다. In addition, the above-described steel plate molded product is manufactured by the surface treatment method of the steel plate molded product described above, and the electrolytic corrosion process of the galvanized steel plate molded product in the surface treatment composition solution, the first resin coating device such as electrodeposition painting, Steel sheet molding characterized in that the first and second resin coating layers are coated in multiple layers on the surface of a galvanized steel sheet molded product by sequentially passing through a second general painting resin coating device, a post-heating device, and a cooling device product.
이하 각 단계별로 구체적으로 설명한다.Each step is described in detail below.
우선 배경기술에서도 설명하였듯이 통상의 강판으로 성형된 가드레일, 신호등, 가로등, 육교 등과 같은 도로 구조물과 건설 구조물을 통상의 아연도금방법에 의하여 아연도금된 강판성형제품이 사용된다.First of all, as described in the background art, galvanized steel sheet products are used for road structures and construction structures such as guardrails, traffic lights, streetlights, overpasses, etc. formed of normal steel sheets by a normal galvanizing method.
이와 같이 아연도금된 강판성형 제품은 배기가스 등의 오염물과, 상기 오염물에 의해 산성비 등의 주변 환경에 의하여 부식 또는 산화가 일어나기 쉽고 이로 인하여 내구성이 저하되어 사용수명이 급격히 단축되는 문제점이 있다. 이를 위해 보통의 경우, 소지 강판의 표면을 도금하거나 도금된 표면에 수지를 코팅하는 등의 방법을 사용하고 있으나, 소지 강판의 표면에 도금된 도금층과 이를 보호하고자 하는 수지 코팅층의 접착 강도가 높지 아니하여 소지 강판과 수지 코팅층이 쉽게 박리되는 문제점이 있다.Such a galvanized steel molded product is prone to corrosion or oxidation due to contaminants such as exhaust gas and the surrounding environment such as acid rain due to the contaminants, thereby reducing durability and rapidly shortening the service life. For this purpose, in general, methods such as plating the surface of the base steel sheet or coating the plated surface with resin are used, but the adhesive strength of the plating layer plated on the surface of the base steel sheet and the resin coating layer to protect it is not high. Therefore, there is a problem in that the base steel sheet and the resin coating layer are easily peeled off.
본 발명의 실시예에 따르면 강판성형제품의 표면처리 방법에 의하여 아연도금 강판성형제품 위에 일반적인 도장층을 형성함으로써 도장층의 형성에 따른 접착 강도 및 기계적 물성을 향상 효과를 부여한 복층의 도장층으로 피복된 아연도금 강판성형제품을 제조할 수도 있다.According to an embodiment of the present invention, a general paint layer is formed on a galvanized steel molded product by a method for surface treatment of a molded steel sheet product, so that it is coated with a multi-layered paint layer giving an effect of improving adhesive strength and mechanical properties according to the formation of the paint layer. It is also possible to manufacture galvanized steel sheet forming products.
이하에서는 본 발명의 강판성형제품의 표면처리 방법에 대하여 구체적으로 살펴본다. Hereinafter, the surface treatment method of the steel plate molded product of the present invention will be looked at in detail.
(ⅰ) 아연도금된 강판성형제품을 입고하는 공정 단계; (i) a process step of receiving a galvanized steel plate forming product;
우선, 상기 강판을 이루는 소지 강판은 종류를 특별히 한정하지 않으며, 열연강판 또는 냉연강판을 사용할 수 있고, 소지 강판을 이루는 금속의 종류 역시 특별히 한정하지 않으며, 탄소강, 합금강 또는 스테인리스강 등을 사용한 강판을 말한다.First, the type of the base steel sheet constituting the steel plate is not particularly limited, and a hot-rolled steel plate or a cold-rolled steel plate can be used, and the type of metal constituting the base steel plate is not particularly limited, and a steel plate using carbon steel, alloy steel, or stainless steel is used. say
또한, 외주에서 시행하되, 강판성형제품 위에 아연을 도금하는 공정 단계로 상기 강판성형제품의 도금층은 아연(Zn) 외에도 알루미늄(Al) 및 마그네슘(Mg) 등을 포함할 수 있고, 필요에 따라서는 Si, Be, Ni, 및 Zr로 이루어지는 그룹에서 선택되는 1종 이상을 추가로 더 포함할 수 있다. In addition, it is performed on the outer periphery, but as a process step of plating zinc on the formed steel sheet product, the plating layer of the formed steel sheet product may include aluminum (Al) and magnesium (Mg) in addition to zinc (Zn), and, if necessary, At least one selected from the group consisting of Si, Be, Ni, and Zr may be further included.
일례로서, 용융된 아연에 강판을 침적하는 용융아연도금방법(GI), 용융된 아연에 강판을 침적 후, 열처리 공정을 거쳐 합금화를 유도하는 합금화용융아연도금방법(GA), 혹은 전기전해방식을 이용한 전기아연도금방법(EG)을 이용하여 아연도금강판 등을 형성한다. 아연도금강판을 형성하는 상기 용융아연도금방법(GI), 합금화용융아연도금방법(GA) 혹은 전기아연도금방법(EG)은 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.As an example, a hot-dip galvanizing method (GI) in which a steel sheet is immersed in molten zinc, a hot-dip galvanizing method (GA) in which a steel sheet is immersed in molten zinc and then subjected to a heat treatment process to induce alloying, or an electrolytic method A galvanized steel sheet or the like is formed using the electro-galvanizing method (EG). Since the hot-dip galvanizing method (GI), hot-dip galvanizing method (GA), or electro-galvanizing method (EG) for forming a galvanized steel sheet is a known technique, a detailed description thereof will be omitted.
(ⅱ) 상기에서 입고된 아연도금된 강판성형제품을 세정 처리와 표면 거칠기를 높이는 표면 개질 처리 및 탈지처리가 동시에 이루어지도록 아연도금된 강판성형제품을 표면처리조성물 용액에서 전해 부식 공정 단계;(ii) an electrolytic corrosion process step in which the galvanized molded steel sheet is subjected to cleaning treatment, surface modification treatment to increase surface roughness, and degreasing treatment in a surface treatment composition solution;
상기와 같이, 아연도금된 강판성형제품을 본 발명의 표면처리조성물인 베이킹 소다의 용액에서 전해 부식 공정을 수행하고자 하는 바, 이때의 방법으로는 특별히 한정하고 있지 않다. 통상적으로는 베이킹 소다 용액에 용융아연도금된 강판성형제품을 침지시킨 다음, 전해 부식하는 방법으로 사용할 수 있다. 또한, 상기 베이킹 소다 용액에 용융아연도금된 강판성형제품을 전해 부식시키는 공정 수행 시, 베이킹 소다 용액의 온도는 주된 용매가 물이므로 0℃ ~ 60℃가 바람직하며, 5℃ ~ 40℃가 보다 더 바람직하다. 이와 같이 아연도금된 강판성형제품을 베이킹 소다 용액에서 전해 부식 공정을 수행한 후 세정한다. As described above, the electrolytic corrosion process is performed on the galvanized steel molded product in a solution of baking soda, which is the surface treatment composition of the present invention, and the method is not particularly limited. Typically, it can be used by immersing a hot-dip galvanized steel sheet product in a baking soda solution, followed by electrolytic corrosion. In addition, when performing the process of electrolytically corroding the hot-dip galvanized steel molded product in the baking soda solution, the temperature of the baking soda solution is preferably 0 ° C to 60 ° C, more preferably 5 ° C to 40 ° C, since the main solvent is water. desirable. The galvanized steel plate forming product is cleaned after performing an electrolytic corrosion process in a baking soda solution.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 표면처리된 강판성형제품에 관한 것으로, 구체적으로는, 소지 강판, 상기 소지 강판 상에 형성된 아연도금층 및 상기 아연도금층 상에 형성된 수지층을 포함할 수 있다. According to another embodiment of the present invention, it relates to a molded steel sheet product subjected to surface treatment, and specifically, may include a base steel sheet, a galvanized layer formed on the base steel sheet, and a resin layer formed on the galvanized layer.
표면처리조성물인 베이킹 소다의 용액은 베이킹 소다를 물에 용해시켜 용액으로 제조한 것으로 10wt% ~ 50wt%의 용액을 사용한다. 상기 베이킹 소다 용액은 10wt% 미만인 경우에는 반응 속도가 늦어지고, 아연도금된 강판성형제품의 표면이 부식되지 아니하여 후공정에서 피복된 수지층이 박리를 일으키는 주요 원인이 되며, 상기 베이킹 소다 용액은 실온에서 50wt% 이상으로는 용해되지 아니하므로, 용해되지 아니한 베이킹 소다는 석출하게 된다.A solution of baking soda, which is a surface treatment composition, is prepared as a solution by dissolving baking soda in water, and a solution of 10wt% to 50wt% is used. When the baking soda solution is less than 10 wt%, the reaction rate is slow and the surface of the galvanized steel plate molded product is not corroded, which is the main cause of peeling of the coated resin layer in the subsequent process, and the baking soda solution is Since it is not dissolved at room temperature at 50 wt% or more, undissolved baking soda precipitates.
이 베이킹 소다 용액에 음극은 구리 또는 납을 전극으로 사용하고, 양극은 용융아연도금된 강판성형제품을 사용한다. In this baking soda solution, copper or lead is used as the negative electrode, and a hot-dip galvanized steel sheet product is used as the positive electrode.
실험 조건은 약 DC 24v를 공급하게 되면 용융아연도금 표면에서 부식이 일어난다. As for the experimental conditions, when about DC 24v is supplied, corrosion occurs on the hot-dip galvanized surface.
이때 베이킹 소다 용액의 온도는 60℃ ~ 85℃ 이며, 온도가 높을수록 반응 속도가 빨라지고, 전압은 DC 12v ~ 36v 이 적절하다.At this time, the temperature of the baking soda solution is 60 ℃ ~ 85 ℃, the higher the temperature, the faster the reaction rate, and the voltage is appropriately DC 12v ~ 36v.
용융아연도금 표면을 베이킹 소다 용액으로 부식시키는 공정은 용융아연도금된 강판성형제품의 아연도금층과 제1의 전착도장 수지 코팅층과의 접착력을 크게 향상시키기 위한 최적의 표면 거칠기를 형성하는 단계이다. 본 발명에서 가장 중요하고 바람직한 공정이 바로 이 베이킹 소다 용액에 아연도금된 강판성형제품을 침지시켜 전해 부식시킴으로써 얻는 균일하고 충분한 깊이의 표면 거칠기를 얻는 식각 즉 부식 공정이다. 만약 용융아연도금 표면 거칠기가 충분하지 못하면 그 이후 공정인 제1의 전착도장으로 형성된 수지층과 용융아연도금된 강판성형제품의 표면과의 접착력이 감소하는 문제를 일으킨다. The process of corroding the hot-dip galvanized surface with a baking soda solution is a step of forming an optimal surface roughness to greatly improve the adhesion between the galvanized layer of the hot-dip galvanized steel sheet formed product and the first electrodeposition coating resin coating layer. The most important and preferred process in the present invention is an etching, that is, a corrosion process, in which surface roughness is obtained uniformly and with a sufficient depth obtained by immersing a galvanized steel sheet forming product in the baking soda solution and electrolytically corroding it. If the surface roughness of the hot-dip galvanizing is insufficient, the adhesion between the surface of the hot-dip galvanized steel sheet and the resin layer formed by the first electrodeposition coating, which is a subsequent process, decreases.
따라서 균일하고 충분한 깊이의 부식이 형성되는 표면처리가 이루어져야 후속 공정인 제1의 전착도장 수지 코팅층과 그 위에 적층되는 제2의 일반도장 수지 코팅층의 밀착도와 결합력의 형성에도 상당한 영향을 미칠 것으로 사료된다.Therefore, it is considered that surface treatment to form uniform and sufficient depth of corrosion will have a significant effect on the formation of adhesion and bonding strength of the first electrodeposition coating resin coating layer and the second general coating resin coating layer laminated thereon, which is a subsequent process. .
또한, 상기 (ⅱ)단계 후에 지르코늄 화합물이 포함된 용액에서 코팅하는 공정을 더 수행할 수도 있다.In addition, after step (ii), a coating process in a solution containing a zirconium compound may be further performed.
표면처리조성물인 지르코늄 화합물 용액은 헥사 플루오르 티탄산: 0.5~ 3.0 g/L, 헥사 플루오르 지르코늄산: 1.0 ~ 5.0g/L, 아미노 메틸 치환 폴리비닐페놀: 0.1~2.0 g/L, 물: 나머지으로 제조하며, 충분한 발색과 뛰어난 가공성을 나타냄과 동시에, 광조사에 의한 해당 착색 도막의 경시적인 변색·퇴색이 방지되는 착색 도장 금속판으로 형성하게 된다.The zirconium compound solution, which is a surface treatment composition, is prepared with hexafluorotitanic acid: 0.5 to 3.0 g/L, hexafluorozirconic acid: 1.0 to 5.0 g/L, amino methyl substituted polyvinylphenol: 0.1 to 2.0 g/L, and water: the rest. It is formed into a color-coated metal plate that exhibits sufficient color development and excellent processability, and prevents discoloration and fading of the colored coating film over time due to light irradiation.
상기 용융아연도금된 강판성형제품은 지르코늄 화합물 용액에 침지하여 도포막을 형성하게 되고, 상기 도포막의 열처리는 100℃ 이상의 온도에서 실시해도 된다.The hot-dip galvanized steel plate formed product is immersed in a zirconium compound solution to form a coating film, and the heat treatment of the coating film may be performed at a temperature of 100° C. or higher.
(ⅲ) 상기 표면처리조성물 용액에 의하여 부식된 아연도금된 강판성형제품에 수지를 코팅하는 공정 단계; (iii) a process step of coating a resin on the galvanized steel molded product corroded by the surface treatment composition solution;
베이킹 소다 용액에 의한 부식 즉 식각 공정 수행 후, 소정 온도로 가열된 아연도금된 강판성형제품의 내측면 또는 외측면에 제1의 전착도장 수지 코팅 및 제2의 일반도장 수지 코팅의 이중으로 피복시킨다. 종래에 알려진 전착도장이 없이 일반도장 수지 코팅만을 수행한 경우보다도 용융아연도금된 강판성형제품과 수지 코팅층의 밀착성 및 접착력이 보다 더욱 향상된, 예컨대 박리 강도가 향상되고 내구성 및 내마모성이 향상되며, 적층 구조에서의 코팅층에 의한 항균성, 내산화성 및 연성 등을 발현할 수 있어 최종 제품의 용도와 활용성을 크게 확대할 수 있다. After performing the etching process by the baking soda solution, the inner or outer surface of the galvanized steel molded product heated to a predetermined temperature is double coated with the first electrodeposition coating resin coating and the second general coating resin coating. . Adhesion and adhesion between the hot-dip galvanized steel plate molded product and the resin coating layer are further improved, for example, peel strength is improved, durability and abrasion resistance are improved, and laminated structure Antibacterial properties, oxidation resistance, and ductility can be expressed by the coating layer in, so the use and utilization of the final product can be greatly expanded.
① 제1의 전착도장 수지 코팅 공정 ① The first electrodeposition coating resin coating process
상기 전착도장은 아연도금된 강판성형제품에 형성되는 수지 코팅층을 두껍게 형성하고, 용융아연도금된 강판성형제품과 제2의 일반도장 수지 코팅층 간의 밀착력을 향상시키기 위하여 수행하는 공정으로, 금속의 피도장물 하도에 많이 쓰이는 도장법이다. 상기 전착도장은 피도장물을 전착 도료에 침지시켜 외판은 물론 내부까지 균일하게 도장하는 방법으로, 구체적으로 전착 도료가 담겨진 탱크 속에 용융아연도금된 강판성형제품을 침지시킨 후, 상기 용융아연도금된 강판성형제품과 전극 간에 전압을 인가하여 상기 용융아연도금된 강판성형제품의 표면에 전착도장 코팅층을 형성시키는 도장 방법이다. 즉 상기 전착 도료에 전압을 가하여 전류를 흐르게 함으로써, 양이온 입자는 음극으로, 음이온 입자는 양극으로 이동하는 현상을 이용하여 상기 용융아연도금된 강판성형제품의 표면에 도금층 즉 제1의 전착도장 수지 코팅층을 형성시킬 수 있다.The electrodeposition coating is a process performed to thicken the resin coating layer formed on the galvanized molded steel sheet product and to improve the adhesion between the hot-dip galvanized molded steel sheet product and the second general coating resin coating layer. It is a coating method often used for undercoating stolen goods. The electrodeposition coating is a method of uniformly painting the inside as well as the outer plate by immersing the object to be coated in the electrodeposition paint. Specifically, after immersing the hot-dip galvanized steel sheet product in a tank containing the electrodeposition paint, A coating method for forming an electrodeposition coating layer on the surface of the hot-dip galvanized steel sheet by applying a voltage between the steel sheet and the electrode. That is, by applying a voltage to the electrodeposition coating material to cause current to flow, positive ion particles move to the negative electrode and negative ion particles move to the positive electrode. The plating layer on the surface of the hot-dip galvanized steel plate molded product, that is, the first electrodeposited resin coating layer can form.
전착도장 공정에서 사용하는 전착 도료는 양이온성 도료와 음이온성 도료의 두 가지 모두를 사용할 수 있으며, 내식성이 우수한 양이온성 에폭시계 도료를 사용하는 것이 바람직하지만, 목적에 따라 양이온성 아크릴계 도료나 음이온성 에폭시계 도료 등과 같은 모든 종류의 전착 도장용 도료를 이용할 수도 있다Electrodeposition paints used in the electrodeposition coating process can use both cationic paints and anionic paints, and it is preferable to use cationic epoxy-based paints with excellent corrosion resistance, but cationic acrylic paints or anionic paints depending on the purpose All kinds of paints for electrodeposition painting such as epoxy-based paints can also be used.
본 발명의 제1의 전착도장에서는 아크릴계 전착도장 수지와 에폭시계 전착도장 수지를 사용하였다.In the first electrodeposition coating of the present invention, an acrylic electrodeposition coating resin and an epoxy electrodeposition coating resin were used.
아크릴계 전착도장에 사용하는 도료의 구체적인 성분은 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 : 1~5%, 프로필렌 글리콜 페닐 에테르: 1~5%, 핵손: 0.1~1%, 2-부록시에타올: 0.1~1%, α-[3-[3-(2H-benzotriazol-2-yl)derivatives: 0.1~1%, dibutyltin diacetate : 0.1~1vol%, 에폭시계 전착도장에 사용하는 도료의 구체적인 성분은 이산화티탄: 10~20vol%, 2-부록시에타올: 10~20%, 카올린: 5~10%, 다이뷰틸 산화주석: 1~5%, Poly[oxy(methyl-1,2-ethanediyl)], α-(methylphenyl)-ω-hydroxy : 1~5%, 핵손: 0.1~1%, 트리메틸올프프로판: 0.1~1%, 카본블랙: 0.1~1% 이고, 바인더로서 bis(2-(2-butoxyethoxy)ethoxy)methane : 1~5%, 4,4'-Isopropylidenediphenol : 1~5%, 2-메틸-3(2H)-이소시아졸론과 5-클로로-2-메틸-3(2H)-이소시아졸론의 혼합물 : 0.1% 이하로 구성된다. The specific components of the paint used for acrylic electrodeposition coating are propylene glycol methyl ether: 1-5%, propylene glycol phenyl ether: 1-5%, hexone: 0.1-1%, 2-butoxyethanol: 0.1-1%, α-[3-[3-(2H-benzotriazol-2-yl)derivatives: 0.1~1%, dibutyltin diacetate: 0.1~1vol%, specific components of the paint used for epoxy-based electrodeposition coating are titanium dioxide: 10~20vol %, 2-Butoxyethanol: 10-20%, Kaolin: 5-10%, Dibutyltin Oxide: 1-5%, Poly[oxy(methyl-1,2-ethanediyl)], α-(methylphenyl) -ω-hydroxy: 1-5%, hexon: 0.1-1%, trimethylolfpropane: 0.1-1%, carbon black: 0.1-1%, and bis(2-(2-butoxyethoxy)ethoxy)methane as a binder: 1~5%, 4,4'-Isopropylidenediphenol : 1~5%, Mixture of 2-methyl-3(2H)-isothiazolone and 5-chloro-2-methyl-3(2H)-isothiazolone : 0.1 % or less.
또 다른 에폭시 수지로는 물에 분산 혹은 유화된 수평균분자량이 3,000~7,000인 에폭시 수지, 특히 디글리시딜에 테르 타입의 에폭시 수지가 사용될 수 있으며, 이때 물에 분산 혹은 유화된 수지는 최대 입경이 10마이크로 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다. 에폭시 수지의 수평균분자량이 3,000미만이면, 경화제인 멜라민수지와 반응하기보다는 아민이나 아미드와 반응하며, 수평균분자량이 7,000을 초과하면, 수용성 수지로 만들기 위해 에폭시 수지를 용제에 녹이는 시간이 증대되어 수지 제조가 어려워지기 때문에 바람직하지 않다.As another epoxy resin, an epoxy resin having a number average molecular weight of 3,000 to 7,000 dispersed or emulsified in water, especially a diglycidyl ether type epoxy resin, may be used. It is desirable to make it 10 micrometers or less. If the number average molecular weight of the epoxy resin is less than 3,000, it reacts with amines or amides rather than reacting with melamine resin, which is a curing agent. It is not preferable because resin production becomes difficult.
또한, 물에 분산 혹은 유화된 에폭시 수지의 입경을 작을수록 좋으나, 최대 수지 입경이 10미크론을 초과하면, 멜라민수지와의 반응성이 적어질 뿐 만 아니라 금속분말이 함유된 수지 조성물 코팅 시, 큰 수지 입자로 인하여 피막이 불균일해지며, 따라서, 불완전하게 피복된 반점이 발생함으로 바람직하지 않다.In addition, the smaller the particle size of the epoxy resin dispersed or emulsified in water, the better. However, if the maximum resin particle size exceeds 10 microns, the reactivity with the melamine resin is reduced, and when coating the resin composition containing the metal powder, the larger the resin The particles cause the film to become non-uniform, and therefore, incompletely coated spots occur, which is undesirable.
본 발명의 아연도금층이 피복된 제품의 표면에 제1의 전착도장 수지 코팅층 형성을 위한 공정 단계는 150℃ 내지 300℃에서 수행하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 200℃ 내지 250℃에서 수행하고, 아연도금된 강판성형제품의 예열온도를 유지하는 것이 제1의 전착도장 수지 코팅층을 아연도금된 강판성형제품의 상부에 균일하게 형성할 수 있으므로 효과적이다. 이때, 상기 제1의 전착도장 수지 코팅층의 형성 온도가 150℃ 미만일 경우에는 제1의 전착도장 수지 코팅층이 충분히 용융되지 못하여 강판의 표면에 균일한 전착도장 수지 코팅 피복층을 형성하지 못하고, 300℃ 초과일 경우에는 수지 코팅 피복층이 열분해되어 접착 강도가 크게 저하될 수 있다. 바람직하기로는, 상기의 제1의 전착도장 수지 코팅층의 두께는 0.1㎜ 내지 0.4㎜ 이며, 더욱 바람직하기로는 0.1㎜ 내지 0.2㎜ 이다.The process step for forming the first electrodeposition coating resin coating layer on the surface of the product coated with the galvanized layer of the present invention is preferably performed at 150 ° C to 300 ° C, more preferably at 200 ° C to 250 ° C, Maintaining the preheating temperature of the galvanized steel sheet product is effective because the first electrodeposition coating resin coating layer can be uniformly formed on the top of the galvanized steel sheet product. At this time, when the formation temperature of the first electrodeposition coating resin coating layer is less than 150° C., the first electrodeposition coating resin coating layer is not sufficiently melted to form a uniform electrodeposition coating resin coating layer on the surface of the steel sheet, and the temperature exceeds 300° C. In one case, the resin coating coating layer is thermally decomposed, and adhesive strength may be greatly reduced. Preferably, the thickness of the first electrodeposition coating resin coating layer is 0.1 mm to 0.4 mm, more preferably 0.1 mm to 0.2 mm.
결론적으로 제1의 전착도장 수지 코팅층은 강판의 기저부와 최외각의 제2의 일반도장 수지 코팅층 성분이 서로 상이하므로 발생하는 수지 코팅층과 아연도금된 강판성형제품 간의 박리 현상을 방지하는 역할을 수행한다. In conclusion, the first electrodeposition coating resin coating layer plays a role in preventing peeling between the resin coating layer and the galvanized steel sheet formed product, which occurs when the components of the base portion of the steel sheet and the outermost second general coating resin coating layer are different from each other. .
② 제2의 일반도장 수지 코팅 공정은 상기 제1의 전착도장 수지가 코팅된 소지 강판 위에 통상의 일반도장 수지 코팅 공정으로 재코팅하는 공정이다. 제2의 일반 수지 코팅 공정에 사용하는 조성물은 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 등 모든 종류의 수지의 사용이 가능할 뿐 만 아니라 색상도 사용에 따라 다양하게 구현할 수 있다. ② The second general coating resin coating process is a process of re-coating with a general general coating resin coating process on the base steel sheet coated with the first electrodeposition coating resin. The composition used in the second general resin coating process can be used with all types of resins such as acrylic, urethane, and epoxy resins, and can also be implemented in various colors depending on use.
(ⅳ) 상기 '단계 (ⅲ)'에서 수지 코팅된 피복층들을 가열하여 아연도금된 강판성형제품에 밀착시키는 공정 단계 (iv) Heating the resin-coated coating layers in 'step (iii)' to bring them into close contact with the galvanized steel sheet product
후처리 가열 공정은 50℃ 내지 100℃, 바람직하게는 70℃ 내지 90℃에서 수행하는 바, 제2의 일반도장 수지 코팅 후, 수지 코팅층들이 아연도금된 강판성형제품의 표면에 불규칙하게 융착되어 있는 것을 평활화시키기 위한 공정이다. 상기의 제1의 전착도장 수지 코팅층과 제2의 일반도장 수지 코팅층으로 형성된 강판성형제품을 롤러 등의 압착에 의한 마찰구동으로 아연도금강판의 내측면과 외측면에 형성되어 있는 제1, 2의 수지 코팅층을 동시에 융착시켜 소정의 두께로 균질하면서도 평탄한 수지 피복 코팅층들을 형성시키는 공정이다. The post-treatment heating process is carried out at 50 ° C to 100 ° C, preferably 70 ° C to 90 ° C, after the second general paint resin coating, the resin coating layers are irregularly fused to the surface of the galvanized steel plate molded product. It is a process for smoothing things out. The first and second steel products formed of the first electrodeposition coating resin coating layer and the second general coating resin coating layer are formed on the inner and outer surfaces of the galvanized steel sheet by friction driving by compression of a roller or the like. This is a process of simultaneously fusing the resin coating layer to form uniform and flat resin coating layers having a predetermined thickness.
그리고, 후처리 가열 공정을 수행한 후, 가열된 아연도금된 강판성형제품에 수지 코팅층이 피복된 아연도금된 강판성형제품은 냉각수를 통과시키면서 수냉시키거나 공기 중에서 공냉시키는 냉각 공정이다. Then, after performing the post-treatment heating process, the heated galvanized molded steel sheet product coated with the resin coating is cooled with water while passing cooling water or air-cooled in the air.
이러한 후처리 가열 및 냉각 공정을 통하여 내식성, 내구성 및 아연도금된 강판성형제품과 전착도장 수지 코팅층의 접착 내지는 밀착 강도를 보다 견고하게 할 수 있다.Through this post-treatment heating and cooling process, corrosion resistance, durability, and adhesion or adhesion strength between the galvanized steel plate molded product and the electrodeposition-coated resin coating layer can be further strengthened.
또한, 상기 (ⅲ) 단계에서 이루어지는 수지 코팅하는 공정은 소지 강판 표면에 통상적인 제2의 일반도장으로 수지를 코팅하는 공정과 상기 제2의 일반도장 공정으로 코팅된 소지 강판을 가열하는 단계와, 상기 제2의 일반도장으로 수지가 코팅된 소지 강판 위에 제3의 일반도장으로 수지를 재코팅하는 단계와 상기 재코팅된 소지 강판을 재가열한 후, 냉각시키는 공정 단계; 등을 추가로 수행하여 아연도금강판의 표면에 수지 코팅층들을 밀착시키는 공정을 특징으로 하는 아연도금된 강판성형제품의 표면처리 방법으로 선택할 수 있다.In addition, the resin coating process performed in step (iii) includes the steps of coating the surface of the base steel sheet with a resin by a second general painting process and heating the base steel sheet coated with the second general painting process, Steps of re-coating the resin with a third general coating on the base steel sheet coated with the resin by the second general coating and reheating and then cooling the re-coated base steel sheet; It can be selected as a surface treatment method for a galvanized steel molded product characterized by a step of adhering resin coating layers to the surface of a galvanized steel sheet by additionally performing, etc.
한편, 도면에 도시하지는 아니하였지만, 아연도금된 강판성형제품의 상부면 및 하부면에 수지 코팅층을 삼중, 사중 또는 그 이상으로 코팅하는 공정은 동일 기술분야에서 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 변형하여 실시할 수 있다 할 것이다.On the other hand, although not shown in the drawing, the process of coating the resin coating layer on the upper and lower surfaces of the galvanized steel sheet product in triple, quadruple or more layers easily transforms the technical idea of the present invention in the same technical field will be able to carry out.
본 발명에 따른 수지 피복 아연도금된 강판성형제품은 소재 강판으로 용융아연도금된 강판성형제품을 사용하였기 때문에 기본적으로 아연 도금층의 표면에 복층으로 수지층이 피복된 일체형 피복 구조를 갖는다. 제1의 전착도장 수지 코팅층은 가열된 금속 성분에 융착되어 뛰어난 접착력을 가짐과 동시에, 접착 성능이 뛰어나 다른 재질 즉 제2의 일반도장 수지 코팅층과 단단하게 접합하여 코팅의 밀착성이 우수하게 된다.Since the resin-coated galvanized steel sheet product according to the present invention uses a hot-dip galvanized steel sheet product as a material steel sheet, it basically has an integral coating structure in which a multi-layer resin layer is coated on the surface of the galvanized layer. The first electrodeposition coating resin coating layer is fused to the heated metal component and has excellent adhesive strength, and at the same time, it has excellent adhesive performance and is firmly bonded to another material, that is, the second general coating resin coating layer, so that the adhesion of the coating is excellent.
또한, 본 발명의 아연도금강판용 표면처리조성물인 베이킹 소다 용액은 크롬을 함유하지 않는 것으로 친환경적이고 인체에 무해하다. 한편, 본 발명은 베이킹 소다 용액으로 아연도금된 강판성형제품을 표면 개질 처리하는 경우, 종래의 표면처리 방법에 따른 경우보다도 매우 뛰어난 내식성 및 코팅층의 밀착성 등의 특성을 나타낸다. In addition, the baking soda solution, which is a surface treatment composition for galvanized steel sheet of the present invention, does not contain chromium and is environmentally friendly and harmless to the human body. On the other hand, in the case of surface modification of a molded steel product galvanized with a baking soda solution according to the present invention, corrosion resistance and adhesion of a coating layer are excellent compared to conventional surface treatment methods.
이하 실시예 및 비교예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. The present invention will be described in more detail by the following Examples and Comparative Examples.
실시예.Example.
본 발명은 탈지 -> 산세 -> 수세 -> 플럭스 -> 건조 -> 도금 -> 냉각 공정으로 수행하며, 그 구체적인 공정에 대하여 The present invention is carried out in the process of degreasing -> pickling -> washing -> flux -> drying -> plating -> cooling, and the specific process
① 탈지 공정은 온도 2℃~38℃, 농도 99%의 클로릭 메탄(Chloric Methan) 용액으로 3분 ~ 5분 동안 침적(Dipping) 공정으로 수행하고, ① The degreasing process is temperature 2℃~38℃, 99% Chloric Methane solution for 3~5 minutes It is carried out by a dipping process,
② 산세 공정은 온도 8℃~38℃, 농도 4%~25%의 염산(HCl)으로 20분 ~ 120분 동안 침적(Dipping) 공정으로 수행하며, ② The pickling process is carried out for 20 to 120 minutes with hydrochloric acid (HCl) at a temperature of 8℃~38℃ and a concentration of 4%~25%. It is performed by a dipping process,
③ 수세 공정은 상온에서 pH : 1 ~ 6 용액에서 30초 동안 1차 내지 2차 침적하여 세정하고, ③ The water washing process is carried out by first or second immersion in a pH: 1 to 6 solution for 30 seconds at room temperature,
④ 플럭스 공정은 온도 50℃~90℃, 농도 11Be~25Be에서 2분 ~ 3분 동안 침적 공정으로 수행하며, ④ The flux process is carried out as a immersion process for 2 to 3 minutes at a temperature of 50℃~90℃ and a concentration of 11Be~25Be.
⑤ 건조 공정은 공냉으로 수행하였고, ⑤ The drying process was performed by air cooling,
⑥ 용융아연도금공정은 용융아연도금조의 온도가 450℃±10℃에서 단시간에 침적시킨 다음, 30초 ~ 600초 동안 인양하는 공정이고, ⑥ The hot-dip galvanizing process is a process in which the temperature of the hot-dip galvanizing bath is immersed in a short time at 450 ℃ ± 10 ℃, and then lifted for 30 seconds to 600 seconds,
⑦ 냉각 공정은 30초 동안 공냉 후, 온도 35℃ ~ 45℃에서 1분 동안 침적 후, 냉각하는 공정으로 용융아연도금된 강판성형제품을 제조하였다. ⑦ The cooling process was followed by air cooling for 30 seconds, immersion at a temperature of 35 ° C to 45 ° C for 1 minute, and then cooling to prepare a hot-dip galvanized steel plate molding product.
이 용융아연도금된 강판성형제품을 증류수와 묽은 산을 이용하여 수세 및 산세 처리로 세정 공정을 수행하였다. 세정이 완료된 아연도금강판을 1.8 dm2 으로 시편을 채취한 다음, 베이킹 소다 10% 용액에서 음극은 구리 또는 납을 전극으로 사용하고, 양극은 용융아연도금된 강판성형제품을 사용하여 10V에서 60초 동안 전해 부식을 수행한 후, 공업용수로 2차례 세정하고, 상온에서 Zr Phoshate 로 코팅하여 도장 밀착력을 높이고자 하였으며, 그 후, 2차례 공업용수로 세정하고, 전착도장으로 수지 코팅층을 형성하였으며, 후처리 가열 공정으로 건조 단계는 150 ~ 230℃의 건조로에서 20 ~ 60분 건조하는 열처리를 한 후, 상온에서 공냉하였다.This hot-dip galvanized steel plate forming product was washed with water and pickled using distilled water and dilute acid to perform a cleaning process. After taking a specimen of 1.8 dm 2 of the cleaned galvanized steel sheet, use copper or lead as the negative electrode in a 10% baking soda solution, and use a hot-dip galvanized steel sheet product as the positive electrode for 60 seconds at 10V. After carrying out electrolytic corrosion for a while, washed twice with industrial water, and coated with Zr Phoshate at room temperature to increase the paint adhesion. After that, washed twice with industrial water, and formed a resin coating layer by electrodeposition painting, As a post-treatment heating step, the drying step was performed in a drying furnace at 150 to 230 ° C. for 20 to 60 minutes, followed by air cooling at room temperature.
비교예.comparative example.
일반적인 아연도금된 강판성형제품을 비교예로 선정하였다. 즉, 베이킹 소다 용액으로 전해 부식 공정을 인산염 피막처리로 대체하고, 나머지 공정은 상기 실시예와 동일한 공정으로 제작된 아연도금된 강판성형제품과 본 발명의 아연도금된 강판성형제품을 서로 비교하여 표면 균일성 및 거칠기와 부식실험을 수행하여 대비하였다.A general galvanized steel plate forming product was selected as a comparative example. That is, the electrolytic corrosion process with a baking soda solution is replaced with phosphate coating treatment, and the remaining processes are compared with the galvanized steel sheet formed product manufactured by the same process as the above embodiment and the galvanized steel sheet formed product of the present invention. Uniformity, roughness, and corrosion tests were performed to prepare.
도 3은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 용융아연도금된 강판성형제품에 대한 광학 현미경에 의한 X500 조직사진을 나타낸 것이다.Figure 3 shows the X500 structure picture by an optical microscope for the hot-dip galvanized steel plate molded products according to Examples and Comparative Examples of the present invention.
(a)의 베이킹 소다 용액으로 표면처리한 아연도금된 강판성형제품의 단면은 전체적으로 균질하면서도 동일 내지 유사한 표면 거칠기로 부식된 형상을 나타낸 반면에 (b)의 인산염 표면처리 아연도금된 강판성형제품은 부분별로 깊이 부식된 불균질한 부식 형상을 나타내고 있으며 이에 대한 표면 거칠기의 측정은 KTR 한국화학융합시험연구원 KS B ISO 4287 방법으로 수행하였다.The cross section of the galvanized steel molded product surface-treated with baking soda solution of (a) shows a corroded shape with the same or similar surface roughness while being homogeneous as a whole, whereas the phosphate surface-treated galvanized molded steel product of (b) shows Each part shows a deeply corroded and heterogeneous corrosion shape, and the surface roughness of this was measured by the KTR Korea Testing & Research Institute KS B ISO 4287 method.
(a)의 베이킹 소다 용액으로 표면처리한 아연도금된 강판성형제품의 표면 거칠기는 (b)의 인산염 표면처리 용융아연도금된 강판성형제품의 표면거칠기 보다 더 크게 나타나고 있는 것이 광학현미경 사진으로부터 알 수 있으며, 이는 표면 거칠기의 실험결과인 베이킹 소다 용액으로 표면처리한 용융아연도금의 표면 거칠기가 평균 거칠기(Ra) : 1.55 um, 10점 평균 거칠기(Rz) : 11.05 um인 반면에 인산염 피막처리 아연도금강판의 표면 거칠기는 평균 거칠기(Ra) : 1.25 um, 10점 평균 거칠기(Rz) : 10.36 um 로 베이킹 소다 용액으로 표면처리한 용융아연도금의 Ra, Rz 가 모두 인산염 피막처리 아연도금강판의 표면 거칠기의 Ra, Rz 보다 더 크게 나타나는 결과와도 일치하는 경향을 보이고 있다. It can be seen from the optical micrograph that the surface roughness of the galvanized steel molded product surface-treated with baking soda solution in (a) is larger than that of the phosphate surface-treated hot-dip galvanized steel product in (b). This is because the surface roughness of hot-dip galvanizing treated with baking soda solution, which is the result of the surface roughness test, is average roughness (Ra): 1.55 um, 10-point average roughness (Rz): 11.05 um, whereas phosphate coated zinc plating The surface roughness of the steel sheet is average roughness (Ra): 1.25 um, 10-point average roughness (Rz): 10.36 um, and both Ra and Rz of the hot-dip galvanized surface treated with a baking soda solution are the surface roughness of the phosphate-coated galvanized steel sheet. It also tends to be consistent with the results that appear larger than Ra and Rz of .
도 4는 실시예와 비교예의 주사전자현미경 사진으로 도3의 결과와 마찬가지로 x1,000 나 x5,000 배율에서도 이를 확실하게 입증하고 있다. 다시 말하자면, 인산염 표면처리 용융아연도금된 강판성형제품은 광학현미경 사진에서 관찰한 바와 같이 아연도금층의 부식이 각각의 부위별로 불균일하게 나타나고 있는 반면에 베이킹 소다 용액으로 표면처리한 본 발명의 주사전자현미경 사진은 x1,000 나 x5,000 배율에서도 비교적 균일한 형상과 깊이를 나타내는 표면 거칠기 경향을 보이고 있다. 이는 베이킹 소다 용액 전해 부식 처리공정으로 인하여 용융아연도금 표면층과 베이킹 소다 용액의 상호 작용으로 인하여 표면 거칠기가 증가하였을 뿐 만 아니라 균일하고 동등한 깊이로 부식된 특성을 나타내었으며 이는 이후 계속 진행되는 공정인 전착도장 수지 코팅층의 접착성 및 내식성 등 제반 물성들이 우수하게 나타나는 결과로 낳았다고 사료된다.4 is a scanning electron microscope image of the Example and Comparative Example, and like the result of FIG. 3, this is clearly demonstrated even at x1,000 or x5,000 magnification. In other words, as observed in the photomicrographs of the phosphate surface-treated hot-dip galvanized steel sheet products, the corrosion of the galvanized layer appears uneven in each part, whereas the scanning electron microscope of the present invention surface-treated with a baking soda solution shows The photograph shows a tendency of surface roughness showing a relatively uniform shape and depth even at x1,000 or x5,000 magnification. This showed that the surface roughness increased due to the interaction of the hot-dip galvanizing surface layer and the baking soda solution due to the baking soda solution electrolytic corrosion treatment process, and also showed the characteristics of uniform and equal depth of corrosion, which is a continuing process, electrodeposition. It is considered that the result is that various physical properties such as adhesion and corrosion resistance of the coating resin coating layer are excellent.
도 5는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 제1의 전착도장 수지 코팅 후, 용융아연도금된 강판성형제품에 대한 내식성 실험의 결과를 나타낸 조직 사진이다. 5 is a photograph of a structure showing the results of a corrosion resistance test on a hot-dip galvanized steel plate molded product after the first electrodeposition coating resin coating according to Examples and Comparative Examples of the present invention.
내식성 실험의 조건은 30% 염수에서 전압 25 V, 30 min에서 수행하였다. The corrosion resistance test was performed at a voltage of 25 V and 30 min in 30% salt water.
(a)의 베이킹 소다 용액으로 표면처리한 용융아연도금된 강판성형제품은 부식이 일어나지 아니하여 도장 표면의 상태가 매우 양호한 반면에 (b)의 인산염 표면처리 용융아연도금된 강판성형제품의 경우, 부식이 일어난 것을 확실히 알 수 있을 뿐 만 아니라 적색의 녹이 발생하였다. The hot-dip galvanized steel sheet product surface-treated with baking soda solution in (a) does not corrode and the painted surface condition is very good, whereas in the case of (b) phosphate surface-treated hot-dip galvanized steel sheet product, Not only can it be clearly seen that corrosion has occurred, but also red rust has occurred.
도 6은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 제1의 전착도장 또는 제2의 일반도장 수지 코팅 후, 용융아연도금된 강판성형제품에 대한 크로스컷 시험 결과를 나타낸 사진이다. 6 is a photograph showing the results of a cross-cut test on a hot-dip galvanized steel plate molded product after the first electrodeposition coating or the second general coating resin coating according to Examples and Comparative Examples of the present invention.
(a)의 베이킹 소다 용액으로 표면처리한 본 발명의 용융아연도금된 강판성형제품은 도장 표면의 상태가 매우 양호한 반면에 (b)의 베이킹 소다 용액으로 표면처리를 수행하지 아니한 비교예의 용융아연도금된 강판성형제품은 도장 표면이 긁힌 상태로 코팅층이 벗겨지는 결과를 나타낸 것으로 사진으로 확인하였다. The hot-dip galvanized steel molded product of the present invention, surface-treated with the baking soda solution of (a), has a very good painted surface, whereas the hot-dip galvanized product of the comparative example without surface treatment with the baking soda solution of (b) The coated steel plate molded product showed the result of the coating layer being peeled off with the painted surface scratched, which was confirmed by a photograph.
크로스컷 시험결과에서도 알 수 있듯이 본 발명의 용융아연도금된 강판성형제품과 제1의 전착도장 수지 코팅층의 부착력이 베이킹 소다 용액으로 전해 부식을 하지 아니한 비교예의 용융아연도금된 강판성형제품과 제2의 일반도장 수지 코팅층의 부착력 보다 매우 우수한 것을 알 수 있다. 결론적으로 베이킹 소다 용액 처리에 의하여 표면 거칠기가 증대함에 따라 용융아연도금된 강판성형제품과 수지 코팅층들의 부착력도 함께 증가한 것으로 판단된다. As can be seen from the results of the cross-cut test, the adhesion between the hot-dip galvanized molded steel product of the present invention and the first electrodeposition coated resin coating layer is comparable to that of the hot-dip galvanized molded steel product of Comparative Example not electrolytically corroded with a baking soda solution and the second electrodeposition coated resin coating layer. It can be seen that the adhesiveness of the general coating resin coating layer is much better than that of. In conclusion, it is judged that as the surface roughness increased by the baking soda solution treatment, the adhesion between the hot-dip galvanized steel sheet molded product and the resin coating layer also increased.
10 : 소지 강판,
20 : 아연도금층
30 : 제1의 전착도장 수지 코팅층,
40 : 제2의 일반도장 수지 코팅층10: base steel plate,
20: galvanized layer
30: first electrodeposition coating resin coating layer,
40: second general paint resin coating layer
Claims (5)
(ⅰ) 아연도금된 강판성형제품을 입고하는 공정 단계;
(ⅱ) 상기 아연도금된 강판성형제품을 친환경 표면처리조성물 용액에서 아연도금된 강판성형제품은 양극, 납 또는 구리는 음극을 사용하며,
표면처리조성물인 베이킹 소다의 용액은 베이킹 소다 : 10wt% ~ 50wt%를 물에 용해시켜 용액으로 제조한 다음, 온도 : 60℃ ~ 85℃, 전압 : DC 12V ~ 36V 에서 전해 부식함으로써 표면 거칠기를 높이는 표면 개질 처리 공정 단계;
(ⅲ) 상기 표면 개질 처리 공정에 의하여 부식된 아연도금층에 수지를 코팅하는 공정 단계; 및
(ⅳ) 상기 '단계 (ⅲ)'의 수지 코팅된 피복층을 가열하여 아연도금강판에 밀착시키는 공정 단계;를 포함하여
이루어지는 것을 특징으로 하는 강판성형제품의 표면처리 방법.In the surface treatment method for improving the corrosion resistance of a galvanized steel molded product,
(i) a process step of receiving a galvanized steel plate forming product;
(ii) The galvanized steel molded product is galvanized in an environmentally friendly surface treatment composition solution, and lead or copper is used as an anode, and lead or copper is used as an anode,
A solution of baking soda, which is a surface treatment composition, is prepared by dissolving baking soda: 10wt% to 50wt% in water, and then electrolytically corroded at a temperature: 60 ℃ ~ 85 ℃, voltage: DC 12V ~ 36V to increase surface roughness. a surface modification treatment step;
(iii) a process step of coating a resin on the galvanized layer corroded by the surface modification treatment process; and
(iv) heating the resin-coated coating layer of 'step (iii)' to bring it into close contact with the galvanized steel sheet; including
A surface treatment method of a steel plate molded product, characterized in that made.
상기 소지 강판 상에 형성된 아연도금층(20); 및
상기 아연도금층 상에 형성된 수지 코팅층(30, 40)을 포함하며,
상기 수지 코팅층은 청구항 제1항 및 제3항 중, 어느 한 항의 강판성형제품의 표면처리 방법에 의하여 제조된 강판성형제품.
base steel sheet 10 of molded products;
a galvanized layer 20 formed on the base steel sheet; and
Including resin coating layers (30, 40) formed on the galvanized layer,
The resin coating layer is a molded steel sheet product manufactured by the surface treatment method of any one of claims 1 and 3.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |