KR102486744B1 - Composite material mold and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상대적으로 경제적이고, 중량을 감소시켜 취급 및 사용이 용이하며, 대형화된 성형품을 제조함에 있어서 몰드 자체의 품질을 향상시켜 성형품의 품질 또한 향상시킬 수 있는 복합 소재 몰드 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 진공 환경에서 사용되며, 하면에 형성하고자 하는 성형품에 대응되는 캐비티의 상부를 형성하는 상부 금형 및 상면에 형성하고자 하는 성형품에 대응되는 캐비티의 하부를 형성하는 하부 금형을 포함하되, 상기 상부 금형은 하면에 형성되는 제1실리콘부와 상기 제1실리콘부를 제외한 부분에 형성되는 제1경화부를 포함하고, 상기 하부 금형은 상면에 형성되는 제2실리콘부와 상기 제2실리콘부를 제외한 부분에 형성되는 제2경화부를 포함하고, 상기 상부 금형은 외부에서 상기 캐비티로 관통 형성되는 주입구를 포함하며, 상기 하부 금형은 상면에 형성되는 제2실리콘부와 상기 제2실리콘부를 제외한 부분에 형성되는 제2경화부를 포함하고, 상기 1경화부와 제2경화부는 에폭시 또는 기타 플라스틱 재질로 제작되며, 상기 제1경화부와 상기 제2경화부가 면접하는 부분에 서로 맞물리는 끼움구조가 형성되고, 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 각각에 관통홀이 형성되는 제1보강부 및 제2보강부가 형성되며, 상기 제1경화부 및 상기 제2경화부의 일면에 접착물질을 도포하여 상기 제1실리콘부와 상기 제2실리콘부가 각각 접착되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a composite material mold that is relatively economical, easy to handle and use by reducing weight, and can improve the quality of a molded article by improving the quality of the mold itself in manufacturing a large molded article and a manufacturing method thereof. It is used in a vacuum environment and includes an upper mold that forms the upper part of the cavity corresponding to the molded product to be formed on the lower surface and a lower mold that forms the lower part of the cavity corresponding to the molded product to be formed on the upper surface. includes a first silicone part formed on a lower surface and a first cured part formed on a part other than the first silicone part, and the lower mold is formed on a second silicon part formed on an upper surface and a part other than the second silicone part. A second hardening part is included, the upper mold includes an injection hole formed through the cavity from the outside, and the lower mold includes a second silicone part formed on an upper surface and a second hardening part formed on a part other than the second silicone part. The first hardening part and the second hardening part are made of epoxy or other plastic materials, and a fitting structure is formed at a part where the first hardening part and the second hardening part meet each other, and the first hardening part and the second hardening part are interlocked. A first reinforcing part and a second reinforcing part having a through hole formed in each of the first hardening part and the second hardening part are formed, and an adhesive material is applied to one surface of the first hardening part and the second hardening part to form the first silicone part and the second hardening part. It is characterized in that the second silicon parts are bonded to each other.

Description

복합 소재 몰드 및 이의 제조방법{Composite material mold and manufacturing method thereof}Composite material mold and manufacturing method thereof

본 발명은 성형품의 제조에 사용되는 몰드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진공 환경에서 사용되는 복합 소재 몰드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold used for manufacturing a molded product, and more particularly, to a composite material mold used in a vacuum environment and a manufacturing method thereof.

사출성형(射出成型, injection moulding, injection moulding)은 용해된 물질을 몰드에 주입시킴으로써 여러 부분을 만들기 위한 제조 공정이다. 사출성형을 성형품의 대량생산에 사용하기 위해서는 용해된 물질을 주입할 때의 온도에 변형이 적은 물질, 대표적으로 금속으로 몰드를 제작한다. 이러한 몰드를 제조하려면 높은 비용과 오랜 기간이 필요하므로, 대량생산이 아닌 다품종 소량생산에는 적합하지 않은 방식이었으며, 이를 해결하기 위해 실리콘을 이용하여 몰드를 제조하고, 진공환경에서 실리콘으로 제조된 몰드를 이용해 성형품을 제조하는 방식을 사용하였다.Injection molding is a manufacturing process for making parts by injecting molten material into a mold. In order to use injection molding for mass production of molded products, a mold is made of a material that is less deformed at the temperature when a molten material is injected, typically a metal. Since manufacturing such a mold requires high cost and a long period of time, it is not suitable for mass production and small-lot production. A method was used to manufacture molded products using

종래 진공환경에서의 성형방법은 용해된 물질을 만들기 위해 열이 몰드로 전달되게 되는데, 실리콘 소재 자체의 특성상 용해된 물질의 열로 인해 팽창하기 때문에, 몰드 자체의 품질이 나빠지는 등의 문제점이 있었고, 성형품의 크기가 클 경우 몰드 또한 이에 비례하여 커지기 때문에, 몰드 자체의 제작이 용이하지 않고, 다량의 실리콘을 사용함에 따라 제작비용이 증가하며, 무게 때문에 취급 및 사용이 용이하지 않은 등의 문제점이 있었다.In the conventional molding method in a vacuum environment, heat is transferred to the mold to make the melted material, but due to the nature of the silicon material itself, the quality of the mold itself deteriorates because it expands due to the heat of the melted material. If the size of the molded product is large, the mold also grows in proportion to it, so it is not easy to manufacture the mold itself, the manufacturing cost increases as a large amount of silicon is used, and it is difficult to handle and use due to its weight. .

한국 등록특허공보 제10-1814178호("몰딩재 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 몰딩재", 공고일 2017.12.26.)Korean Patent Registration No. 10-1814178 ("Molding material manufacturing method and molding material manufactured using the same", published on 2017.12.26.)

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 복합 소재 몰드 및 이의 제조방법은 상대적으로 경제적이고, 중량을 감소시켜 취급 및 사용이 용이하며, 대형화된 성형품을 제조함에 있어서 몰드 자체의 품질을 향상시켜 성형품의 품질 또한 향상시킬 수 있는 몰드를 제조할 수 있는 복합 소재 몰드 및 이의 제조방법를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and a composite material mold and a method for manufacturing the same are relatively economical, and are easy to handle and use by reducing weight, and in manufacturing a large-sized molded article, the mold itself It is an object of the present invention to provide a composite material mold and a manufacturing method thereof capable of manufacturing a mold capable of improving the quality of a molded article by improving the quality.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 다양한 실시예에 의한 진공 환경에서 사용되는 복합 소재 몰드에 있어서, 하면에 형성하고자 하는 성형품에 대응되는 캐비티의 상부를 형성하는 상부 금형; 및 상면에 형성하고자 하는 성형품에 대응되는 캐비티의 하부를 형성하는 하부 금형; 을 포함하되, 상기 상부 금형은 하면에 형성되는 제1실리콘부와 상기 제1실리콘부를 제외한 부분에 형성되는 제1경화부를 포함하고, 상기 상부 금형은 외부에서 상기 캐비티로 관통 형성되는 주입구를 포함하며, 상기 하부 금형은 상면에 형성되는 제2실리콘부와 상기 제2실리콘부를 제외한 부분에 형성되는 제2경화부를 포함하고, 상기 1경화부와 제2경화부는 에폭시 또는 기타 플라스틱 재질로 제작되며, 상기 제1경화부와 상기 제2경화부가 면접하는 부분에 서로 맞물리는 끼움구조가 형성되고, 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 각각에 관통홀이 형성되어 이루어지는 제1보강부 및 제2보강부가 형성되되, 상기 관통홀들은 양단이 각각 제1경화부와 제2경화부의 중간면에 일정 간격을 두고 천공된 상태로 형성되고, 상기 관통홀들의 중간 부분이 각각 제1경화부와 제2경화부의 내부를 관통하여 지나가는 곡관형태로 천공 형성되어 상기 관통홀들에도 실리콘이 채워져서 각각 제1보강부와 제2보강부를 이루며, 상기 제1보강부 및 제2보강부는 각각 상기 제1실리콘부와 제2실리콘부 에 일체로 연결 형성되고, 상기 제1경화부 및 상기 제2경화부의 일면에 접착물질이 도포되어 상기 제1실리콘부와 상기 제2실리콘부가 각각 접착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 중 선택되는 적어도 하나의 경화부는 해당 경화부와 맞닿은 실리콘부측 일면에 그루브가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 복합 소재 몰드의 제조방법은 a) 성형품의 3D모델정보를 입력받는 단계; b) 상기 성형품의 주변을 둘러싸되, 상기 성형품의 표면에서 일정 간격만큼 이격된 형태의 실리콘 주입공간을 확보하도록 상측 및 하측으로 분리되는 주입구를 포함하는 제1경화부와 제2경화부를 제조하는 단계; 및 c) 상기 실리콘 주입공간의 내부에 경화부의 표면과 이격되도록 상기 성형품을 거치한 후, 액상의 실리콘을 주입하여 경화부와 실리콘부로 이루어지는 복합 소재 몰드를 제조하는 단계; 를 포함하고, 상기 b) 단계에서, 상기 제1경화부와 상기 제2경화부의 실리콘 주입공간측 일면에 그루브가 형성되고 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 각각에 관통홀이 형성되어 이루어지는 제1보강부 및 제2보강부가 형성되되, 상기 관통홀들은 양단이 각각 제1경화부와 제2경화부의 중간면에 일정 간격을 두고 천공된 상태로 형성되고, 상기 관통홀들의 중간 부분이 각각 제1경화부와 제2경화부의 내부를 관통하여 지나가는 곡관형태로 천공 형성되어 상기 관통홀들에도 실리콘이 채워져서 각각 제1보강부와 제2보강부를 이루며, 상기 제1보강부 및 제2보강부는 각각 상기 제1실리콘부와 제2실리콘부에 일체로 연결 형성되고, 상기 c) 단계는, c-1) 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 중 선택되는 어느 하나의 경화부를 실리콘 주입공간이 상측에 오도록 배치하고, 상기 성형품을 상기 실리콘 주입공간의 표면에서 일정 간격 이격되도록 거치하며, 액상의 실리콘을 주입하여 제1실리콘부와 제2실리콘부 중 어느 하나를 제조하는 단계; 및 c-2) 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 중 상기 c-1) 단계에서 선택되지 않은 경화부를 실리콘 주입공간이 상측에 오도록 배치하고, 상기 성형품을 뒤집어 상기 실리콘 주입공간의 표면에서 일정 간격 이격되도록 거치하며, 액상의 실리콘을 주입하여 상기 제1실리콘부와 상기 제2실리콘부 중 상기 c-1) 단계에서 제조되지 않은 실리콘부를 제조하는 단계; 를 포함하고, 상기 c-1) 단계는, 액상의 실리콘이 주입되기 이전에 상기 주입구에 보조부재가 삽입되고, 상기 c) 단계 수행 이전에, 제1경화부 및 제2경화부의 일면에 접착물질을 도포하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 b) 단계는 3D프린터를 이용해 상기 제1경화부와 상기 제2경화부를 제조하는 것을 특징으로 한다.In the composite material mold used in a vacuum environment according to various embodiments of the present invention for solving the above problems, the upper mold for forming the upper part of the cavity corresponding to the molded article to be formed on the lower surface; And a lower mold forming a lower part of the cavity corresponding to the molded product to be formed on the upper surface; The upper mold includes a first silicone part formed on a lower surface and a first cured part formed on a part other than the first silicone part, and the upper mold includes an injection hole formed through the cavity from the outside, , The lower mold includes a second silicone part formed on an upper surface and a second hardening part formed on a part other than the second silicone part, and the first hardening part and the second hardening part are made of epoxy or other plastic materials. The first and second reinforcements are formed by forming a fitting structure in which the first hardening part and the second hardening part meet each other, and having through-holes formed in each of the first hardening part and the second hardening part. The through-holes are formed in a state in which both ends are perforated at a predetermined interval in the middle surfaces of the first hardening part and the second hardening part, respectively, and the middle parts of the through-holes are the first hardening part and the second hardening part, respectively. It is perforated in the form of a bend passing through the inside of the part, and silicon is filled in the through-holes to form a first reinforcing part and a second reinforcing part, respectively. It is characterized in that it is integrally connected to the second silicone part, and an adhesive material is applied to one surface of the first hardening part and the second hardening part so that the first silicone part and the second silicone part are adhered to each other.
In addition, at least one hardened part selected from the first hardened part and the second hardened part is characterized in that a groove is formed on one side of the silicon part in contact with the hardened part.
A method of manufacturing a composite material mold according to the present invention includes the steps of a) receiving 3D model information of a molded article; b) manufacturing a first hardening part and a second hardening part including injection holes separated into upper and lower sides to secure a silicon injection space surrounded by the periphery of the molded product and spaced apart from the surface of the molded product by a predetermined interval; ; and c) placing the molded product inside the silicone injection space so as to be spaced apart from the surface of the hardening part, and injecting liquid silicone to manufacture a composite mold made of the hardening part and the silicone part; In the step b), a groove is formed on one surface of the first hardening part and the second hardening part on the side of the silicon injection space, and a through hole is formed in each of the first hardening part and the second hardening part. A first reinforcing part and a second reinforcing part are formed, and both ends of the through-holes are formed in a state in which the middle surfaces of the first hardening part and the second hardening part are perforated at regular intervals, and the middle parts of the through-holes are formed, respectively. The first hardening part and the second hardening part are perforated in the form of a bend passing through the inside, and silicon is filled in the through holes to form the first reinforcement part and the second reinforcement part, respectively, and the first reinforcement part and the second reinforcement part The parts are formed integrally connected to the first and second silicone parts, and in the step c), c-1) silicone injection into any one of the hardened parts selected from the first hardened part and the second hardened part. arranging the space on the upper side, mounting the molded product at a predetermined distance from the surface of the silicon injection space, and injecting liquid silicon to manufacture one of the first silicon part and the second silicon part; and c-2) disposing the cured portion not selected in the step c-1) among the first cured portion and the second cured portion so that the silicon injection space is on the upper side, and the molded product is turned over and placed on the surface of the silicon injection space. manufacturing a silicon part, which is not manufactured in the step c-1), among the first silicon part and the second silicon part by injecting liquid silicon; In the step c-1), an auxiliary member is inserted into the injection hole before the liquid silicone is injected, and before the step c) is performed, the adhesive material is placed on one surface of the first hardening part and the second hardening part. applying; It is characterized in that it further comprises.
In addition, the step b) is characterized in that the first cured part and the second cured part are manufactured using a 3D printer.

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상기한 바와 같은 본 발명의 다양한 실시예에 의한 복합 소재 몰드 및 이의 제조방법에 의하면, 상부 금형과 하부 금형 각각을 실리콘만으로 제조하지 않고, 실리콘과 에폭시 또는 기타 플라스틱 재질로 제조함으로써, 상대적으로 저중량으로 제조할 수 있어 취급이 용이하고, 제조비용이 절감되며, 대형화된 성형품의 제조에도 사용할 수 있는 효과가 있다.According to the composite material mold and manufacturing method thereof according to various embodiments of the present invention as described above, each of the upper mold and the lower mold is made of silicone and epoxy or other plastic materials rather than silicon alone, so that the weight is relatively low. Since it can be manufactured, handling is easy, manufacturing cost is reduced, and there is an effect that can be used for manufacturing large-sized molded articles.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 복합 소재 몰드의 단면 개략도.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 의한 복합 소재 몰드의 단면 개략도.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 의한 복합 소재 몰드의 단면 개략도.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 복합 소재 몰드의 제조방법의 b) 단계의 단면 개략도.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 의한 복합 소재 몰드의 제조방법의 c-1) 단계의 단면 개략도.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 의한 복합 소재 몰드의 제조방법의 c-2) 단계의 단면 개략도.1 is a cross-sectional schematic view of a composite material mold according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a composite material mold according to a second embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional schematic view of a composite material mold according to a third embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional schematic view of step b) of the manufacturing method of the composite material mold according to the first embodiment of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional schematic view of step c-1) of the manufacturing method of the composite material mold according to the first embodiment of the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional schematic view of step c-2) of the manufacturing method of the composite material mold according to the first embodiment of the present invention.

본 발명의 다양한 실시예에 의한 진공 환경에서 사용되는 복합 소재 몰드에 있어서, 하면에 형성하고자 하는 성형품에 대응되는 캐비티의 상부를 형성하는 상부 금형; 및 상면에 형성하고자 하는 성형품에 대응되는 캐비티의 하부를 형성하는 하부 금형; 을 포함하되, 상기 상부 금형은 하면에 형성되는 제1실리콘부와 상기 제1실리콘부를 제외한 부분에 형성되는 제1경화부를 포함하고, 상기 상부 금형은 외부에서 상기 캐비티로 관통 형성되는 주입구를 포함하며, 상기 하부 금형은 상면에 형성되는 제2실리콘부와 상기 제2실리콘부를 제외한 부분에 형성되는 제2경화부를 포함하고, 상기 1경화부와 제2경화부는 에폭시 또는 기타 플라스틱 재질로 제작되며, 상기 제1경화부와 상기 제2경화부가 면접하는 부분에 서로 맞물리는 끼움구조가 형성되고, 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 각각에 관통홀이 형성되어 이루어지는 제1보강부 및 제2보강부가 형성되되, 상기 관통홀들은 양단이 각각 제1경화부와 제2경화부의 중간면에 일정 간격을 두고 천공된 상태로 형성되고, 상기 관통홀들의 중간 부분이 각각 제1경화부와 제2경화부의 내부를 관통하여 지나가는 곡관형태로 천공 형성되어 상기 관통홀들에도 실리콘이 채워져서 각각 제1보강부와 제2보강부를 이루며, 상기 제1보강부 및 제2보강부는 각각 상기 제1실리콘부와 제2실리콘부 에 일체로 연결 형성되고, 상기 제1경화부 및 상기 제2경화부의 일면에 접착물질이 도포되어 상기 제1실리콘부와 상기 제2실리콘부가 각각 접착되는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 중 선택되는 적어도 하나의 경화부는 해당 경화부와 맞닿은 실리콘부측 일면에 그루브가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 일실시예에 의한 복합 소재 몰드의 다양한 실시예에 관하여 설명한다.In the composite material mold used in a vacuum environment according to various embodiments of the present invention, the upper mold for forming the upper part of the cavity corresponding to the molded article to be formed on the lower surface; And a lower mold forming a lower part of the cavity corresponding to the molded product to be formed on the upper surface; The upper mold includes a first silicone part formed on a lower surface and a first cured part formed on a part other than the first silicone part, and the upper mold includes an injection hole formed through the cavity from the outside, , The lower mold includes a second silicone part formed on an upper surface and a second hardening part formed on a part other than the second silicone part, and the first hardening part and the second hardening part are made of epoxy or other plastic materials. The first and second reinforcements are formed by forming a fitting structure in which the first hardening part and the second hardening part meet each other, and having through-holes formed in each of the first hardening part and the second hardening part. The through-holes are formed in a state in which both ends are perforated at a predetermined interval in the middle surfaces of the first hardening part and the second hardening part, respectively, and the middle parts of the through-holes are the first hardening part and the second hardening part, respectively. It is perforated in the form of a bend passing through the inside of the part, and silicon is filled in the through-holes to form a first reinforcing part and a second reinforcing part, respectively. It is characterized in that it is integrally connected to the second silicone part, and an adhesive material is applied to one surface of the first hardening part and the second hardening part so that the first silicone part and the second silicone part are adhered to each other. In addition, at least one hardened part selected from the first hardened part and the second hardened part is characterized in that a groove is formed on one side of the silicon part in contact with the hardened part.
Hereinafter, various embodiments of a composite material mold according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

[제1실시예에 의한 복합 소재 몰드][Composite material mold according to the first embodiment]

도 1은 본 발명의 제1실시시예에 의한 복합 소재 몰드의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.1 schematically illustrates a cross section of a composite material mold according to a first embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시시예 의한 복합 소재 몰드는, 진공 환경에서 사용되는 복합 소재 몰드에 관한 것으로, 상부 금형(100)과 하부 금형(200)을 포함할 수 있다.As shown in FIG. 1, the composite material mold according to the first embodiment of the present invention relates to a composite material mold used in a vacuum environment, and may include an upper mold 100 and a lower mold 200. .

도 1에 도시된 바와 같이, 상부 금형(100)은 하면에 형성하고자 하는 성형품에 대응되는 캐비티(10)의 상부를 형성하고, 하부 금형(200)은 상면에 형성하고자 하는 성형품에 대응되는 캐비티(10)의 하부를 형성한다.As shown in FIG. 1, the upper mold 100 forms an upper portion of the cavity 10 corresponding to the molded product to be formed on the lower surface, and the lower mold 200 has a cavity corresponding to the molded product to be formed on the upper surface ( 10) forms the lower part.

도 1에 도시된 바와 같이, 상부 금형(100)은 제1실리콘부(110)와 제1경화부(120)를 포함하고, 하부 금형(200)은 제2실리콘부(210)와 제2경화부(220)를 포함한다.As shown in FIG. 1 , the upper mold 100 includes a first silicone part 110 and a first hardening part 120, and the lower mold 200 has a second silicone part 210 and a second hardening part 120. Includes section 220.

상부 금형(100)에 포함되는 제1실리콘부(110)와 하부 금형(200)에 포함되는 제2실리콘부(210)는 명칭 그대로 실리콘으로 이루어지는 부분이다. 제1실리콘부(110)의 하면과 제2실리콘부(210)의 하면은 캐비티(10)를 형성하는데, 캐비티(10)는 성형하고자 하는 성형품에 대응되도록 형성되는 일종의 사출공간이다.The first silicon part 110 included in the upper mold 100 and the second silicon part 210 included in the lower mold 200 are parts made of silicon as the name suggests. The lower surface of the first silicone part 110 and the lower surface of the second silicone part 210 form a cavity 10, which is a kind of injection space formed to correspond to a molded article to be molded.

상부 금형(100)에 포함되는 제1경화부(120)는 캐비티(10)를 기준으로 제1실리콘부(110)보다 상측에 위치하는 부분이다. 제1경화부(120)는 에폭시를 비롯한 다양한 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 하부 금형(200)에 포함되는 제2경화부(220) 또한 캐비티(10)를 기준으로 제2실리콘부(210)보다 하측에 위치하는 부분이다. 제2경화부(220) 또한 제1경화부(120)와 마찬가지로 에폭시를 비롯한 다양한 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 일반적인 실리콘의 밀도는 2.3290g/cm3이고, 에폭시의 밀도는 1.85g/cm3로, 실리콘의 밀도가 에폭시의 밀도보다 높다. 이는 동일한 부피의 제품을 제조할 때, 에폭시가 더 가볍다는 의미이므로, 상부 금형(100)에 포함되는 모든 부분과 하부 금형(200)에 포함되는 모든 부분을 실리콘으로 제조하는 경우보다, 실리콘부와 경화부를 각각 실리콘과 에폭시 및 기타 플라스틱 재질로 형성하는 것이 금형 자체의 중량을 감소시키고, 금형을 제조하는데 있어서 보다 적은 비용으로 제조할 수 있다.The first hardened part 120 included in the upper mold 100 is a part located above the first silicone part 110 based on the cavity 10 . The first curing unit 120 may be formed of various plastic materials including epoxy. The second hardened part 220 included in the lower mold 200 is also a part located lower than the second silicone part 210 based on the cavity 10 . Like the first curing unit 120, the second curing unit 220 may also be formed of various plastic materials including epoxy. The density of general silicone is 2.3290g/cm3, and the density of epoxy is 1.85g/cm3, which is higher than that of epoxy. This means that the epoxy is lighter when manufacturing a product of the same volume, so that all parts included in the upper mold 100 and all parts included in the lower mold 200 are made of silicone, compared to the case where the silicone part and Forming the curing part with silicone, epoxy, and other plastic materials, respectively, reduces the weight of the mold itself and makes it possible to manufacture the mold at a lower cost.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 의한 복합 소재 몰드의 상부 금형(100)은 외부에서 캐비티(10)로 관통 형성되는 주입구(130)를 더 포함할 수 있다. 주입구(130)는 본 발명의 다양한 실시예에 의한 복합 소재 몰드를 실제 성형품의 제조에 사용할 때, 액상화된 물질이 캐비티(10)로 주입되는 일종의 통로이다.As shown in FIG. 1 , the upper mold 100 of the composite material mold according to the first embodiment of the present invention may further include an injection hole 130 formed through the cavity 10 from the outside. The injection hole 130 is a kind of passage through which the liquefied material is injected into the cavity 10 when the composite material mold according to various embodiments of the present invention is used to manufacture an actual molded product.

도 1에 도시된 바와 같이, 제1실리콘부(110)와 제2실리콘부(210)의 외측에는 제1경화부(120)와 제2경화부(220)가 서로 면접한다. 본 발명에서는 제1경화부(120)와 제2경화부(220)가 서로 면접하는 부분에 서로 맞물리는 끼움구조(201)가 형성되어, 상부 금형(100)과 하부 금형(200)이 서로 조립될 때, 서로 맞물리는 끼움구조(201)가 상부 금형(100)과 하부 금형(200)이 서로 정렬하는 것을 용이하게 할 수 있다. 끼움구조(201)의 경우 성형품의 생산에 따라 반복적으로 서로 끼워지거나 탈거되어 쉽게 손상될 수 있는 부분인데, 해당 부분을 실리콘보다 강도가 강한 에폭시 또는 기타 플라스틱으로 제조되는 제1경화부(120) 및 제2경화부(220)에 형성함으로써, 제1실리콘부(110) 및 제2실리콘부(210)에 끼움구조를 형성할 때보다 내구성을 향상시킬 수 있다.As shown in FIG. 1 , the first hardening part 120 and the second hardening part 220 interview each other outside the first silicon part 110 and the second silicon part 210 . In the present invention, a fitting structure 201 that engages with each other is formed at the portion where the first hardening part 120 and the second hardening part 220 face each other, so that the upper mold 100 and the lower mold 200 are assembled together. When it is, the fitting structure 201 that engages with each other can facilitate the alignment of the upper mold 100 and the lower mold 200 with each other. In the case of the fitting structure 201, it is a part that can be easily damaged by being repeatedly inserted into or removed from each other according to the production of molded products. By forming the second hardened portion 220, durability can be improved compared to the case of forming a fitting structure between the first silicon portion 110 and the second silicon portion 210.

도 1에 도시된 끼움구조(201)는 하부 금형(200)의 제2경화부(220)에서 두 개의 돌출 형태가 형성되고, 상부 금형(100)의 제1경화부(120)에서 두 개의 삽입 형태가 형성되는데, 본 발명은 이에 한정하지 않으며, 제1경화부(120) 좌측와 우측에 각각 삽입형태와 돌출형태로 끼움구조가 형성되고, 제1경화부(120)의 끼움구조에 대응하여 제2경화부(220)의 좌측과 우측에 각각 돌출형태와 삽입형태로 끼움구조가 형성되는 등의 실시예 또한 있을 수 있다.In the fitting structure 201 shown in FIG. 1, two protrusions are formed in the second hardening part 220 of the lower mold 200, and two inserts are formed in the first hardening part 120 of the upper mold 100. The shape is formed, but the present invention is not limited thereto, and fitting structures are formed on the left and right sides of the first hardening part 120 in the form of insertion and protrusion, respectively, corresponding to the fitting structure of the first hardening part 120. There may also be an embodiment in which fitting structures are formed on the left and right sides of the second hardened portion 220 in a protruding shape and an inserting shape, respectively.

[제2실시예에 의한 복합 소재 몰드][Composite material mold according to the second embodiment]

도 2는 본 발명의 제2실시예에 의한 복합 소재 몰드의 단면 개략도이다.2 is a cross-sectional schematic view of a composite material mold according to a second embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 의한 복합 소재 몰드는, 앞서 설명한 본 발명의 제1실시예에 의한 복합 소재 몰드와 비교하여, 제1경화부(120)의 실리콘부측 일면 중 일부에 그루브(G)가 형성된 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 2, the composite material mold according to the second embodiment of the present invention, compared to the composite material mold according to the first embodiment of the present invention described above, the silicon part side of the first hardening part 120 It is characterized in that a groove (G) is formed on a part of one surface.

본 실시예의 그루브(G)란, 표면이 매끄럽게 형성되지 않고 울퉁불퉁한 형태인 것을 말한다. 본 발명에서 제1실리콘부(110)와 제1경화부(120)는 서로 일체화되는데, 구체적으로는 제1경화부(120)가 먼저 형성된 이후, 액상의 실리콘을 경화시켜 제1실리콘부(110)를 형성한다. 이때 제1실리콘부(110)와 제1경화부(120) 사이의 마찰력이 높아야만 경화된 제1실리콘부(110)가 제1경화부(120)에서 분리되지 않는다. 따라서 본 발명은 제1경화부(120)의 일면에 그루브(G)를 형성하여 제1실리콘부(110)와 제1경화부(120) 사이의 접촉 면적을 향상시킴으로써 마찰력을 향상시켜, 경화부와 실리콘부가 서로 분리되지 않도록 할 수 있다.The groove (G) in the present embodiment refers to a shape in which the surface is not formed smoothly and is bumpy. In the present invention, the first silicone part 110 and the first hardening part 120 are integrated with each other. Specifically, after the first hardening part 120 is first formed, liquid silicone is cured to form the first silicone part 110. ) to form At this time, only when the frictional force between the first silicone part 110 and the first hardening part 120 is high, the hardened first silicone part 110 is not separated from the first hardening part 120 . Therefore, the present invention improves the frictional force by forming a groove (G) on one surface of the first hardening part 120 to improve the contact area between the first silicone part 110 and the first hardening part 120, thereby improving the hardening part. and the silicon portion can be prevented from being separated from each other.

도 2에 도시된 본 실시예에서는 제1경화부(120)의 일면 중 일부분에 그루브(G)가 형성되는 경우에 대해서 설명하였지만, 본 발명은 그루브(G)가 형성되는 위치를 이에 한정하지 않으며, 제1경화부(120)의 일면 전체에 그루브(G)가 형성되거나, 제2경화부(220)의 일면에 그루브(G)가 형성되어 제2실리콘부(120)와 제2경화부(220) 사이의 마찰력을 향상시키는 등의 실시예가 있을 수 있다.In this embodiment shown in FIG. 2, the case where the groove G is formed on a part of one surface of the first hardening unit 120 has been described, but the present invention is not limited to the location where the groove G is formed. , Grooves G are formed on the entire surface of the first hardening part 120, or grooves G are formed on one surface of the second hardening part 220, so that the second silicone part 120 and the second hardening part ( 220), there may be embodiments such as improving the frictional force between them.

[제3실시예에 의한 복합 소재 몰드][Composite material mold according to the third embodiment]

도 3은 본 발명의 제3실시예에 의한 복합 소재 몰드의 단면 개략도이다.3 is a schematic cross-sectional view of a composite material mold according to a third embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 의한 복합 소재 몰드는, 앞서 설명한 본 발명의 제1실시예에 의한 복합 소재 몰드와 비교하여, 제1경화부(120)와 제2경화부(220) 각각에 관통홀이 형성되고, 제1실리콘부(110)와 제2실리콘부(120) 각각이 관통홀에 형성되는 제1보강부(111) 및 제2보강부(221)를 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 3, the composite material mold according to the third embodiment of the present invention has a first hardening part 120 and a second hardening part 120 compared to the composite material mold according to the first embodiment of the present invention described above. A first reinforcing part 111 and a second reinforcing part 221 in which a through hole is formed in each of the hardened parts 220 and the first and second silicone parts 110 and 120 are respectively formed in the through hole. It is characterized in that it includes.

보다 구체적으로, 제1경화부(120)와 제2경화부(220) 각각에 형성된 관통홀은 양단이 제1경화부(120)와 제2경화부(220)의 일면에 위치하고, 관통홀의 가운데 부분이 제1경화부(120)와 제2경화부(220)의 내부를 지나가도록 형성된다. 즉, 관통홀은 도 3에 도시된 바와 같은 곡선 형태의 아치 형상이나, 꺽은선 형태의, 예를 들어 디귿자 형상으로 형성될 수 있으며, 제1보강부(111)와 제2보강부(221)는 관통홀의 형상에 대응되도록 형성될 수 있다. 여기에서, 상기 관통홀들은 양단이 각각 제1경화부와 제2경화부의 중간면에 일정 간격을 두고 천공된 상태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 관통홀들의 중간 부분이 각각 제1경화부와 제2경화부의 내부를 관통하여 지나가는 곡관형태로 천공 형성될 수 있으며, 상기 관통홀들에도 실리콘이 채워져서 각각 제1보강부와 제2보강부를 이루며, 상기 제1보강부 및 제2보강부는 각각 상기 제1실리콘부와 제2실리콘부에 일체로 연결 형성될 수 있다.More specifically, both ends of the through-holes formed in the first hardening part 120 and the second hardening part 220 are located on one surface of the first hardening part 120 and the second hardening part 220, and are located in the middle of the through-holes. The portion is formed to pass through the inside of the first hardening part 120 and the second hardening part 220 . That is, the through-hole may be formed in a curved arch shape as shown in FIG. 3 or a polygonal line shape, for example, a D-shaped shape, and the first reinforcement part 111 and the second reinforcement part 221 may be formed to correspond to the shape of the through hole. Here, the through-holes may be formed in a state in which both ends are perforated at a predetermined interval in the middle surfaces of the first hardening part and the second hardening part, respectively. In addition, middle portions of the through-holes may be perforated in a curved tube shape passing through the inside of the first hardening part and the second hardening part, respectively, and silicon is filled in the through-holes to form the first reinforcing part and the second hardening part, respectively. It forms a reinforcing part, and the first reinforcing part and the second reinforcing part may be integrally connected to the first silicon part and the second silicon part, respectively.

제1보강부(111)와 제2보강부(221)는 앞서 설명한 본 발명의 제2실시예에 의한 그루브(G)와 마찬가로, 경화부와 실리콘부 사이의 결합력을 향상시키기 위한 목적을 가지고 형성되는 것이다. 단, 앞서 설명한 제2실시예에서는 그루브(G)가 경화부와 실리콘부 사이의 접촉면적을 향상시켜 마찰력을 향상시키는 방식으로 그 목적을 달성하지만, 본 실시예에서는 제1실리콘부(110) 및 제2실리콘부(210)의 내부에 제1보강부(111) 및 제2보강부(211)가 각각 형성되어, 제1보강부(111)와 제2보강부(211)가 구조적으로 제1경화부(120)와 제2경화부(220)와 결합하는 형태로, 제1실리콘부(110)와 제1경화부(120), 그리고 제2실리콘부(210)와 제2경화부(220)의 결합력을 향상시키는 차이점이 있다.Like the groove G according to the second embodiment of the present invention, the first reinforcing part 111 and the second reinforcing part 221 have the purpose of improving the bonding force between the hardened part and the silicon part. will be formed However, in the above-described second embodiment, the groove (G) improves the contact area between the hardening part and the silicon part to achieve the purpose by improving the frictional force, but in this embodiment, the first silicon part 110 and The first reinforcement part 111 and the second reinforcement part 211 are formed inside the second silicon part 210, respectively, so that the first reinforcement part 111 and the second reinforcement part 211 are structurally In the form of combining the hardening part 120 and the second hardening part 220, the first silicone part 110 and the first hardening part 120, and the second silicone part 210 and the second hardening part 220 ), there is a difference that improves the binding force.

상술한 본 발명의 제1실시예 ~ 제3실시예에 의한 복합 소재 몰드는 경화부와 실리콘부 사이의 결합력을 향상시키기 위해, 제2실시예 및 제3실시예에서 사용한 구조적인 결합력 향상방법 이외에, 경화부와 실리콘부 사이에 소정의 접착물질이 도포되어 경화부와 실리콘부 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다. 또한, 앞서 설명한 본 발명의 제2실시예 및 제3실시예에 의한 복합 소재 몰드는 그루브(G)와 보강부에 대해서 별개로 설명하였지만, 필요에 따라 그루브(G)와 보강부가 함께 사용되는 실시예 또한 있을 수 있으며, 그루브(G)가 제1경화부(120) 및 제2경화부(220) 각각에 형성되는 관통홀의 내주면에 형성되는 등의 실시예 또한 있을 수 있다.
본 발명에 의한 복합 소재 몰드의 제조방법은 a) 성형품의 3D모델정보를 입력받는 단계; b) 상기 성형품의 주변을 둘러싸되, 상기 성형품의 표면에서 일정 간격만큼 이격된 형태의 실리콘 주입공간을 확보하도록 상측 및 하측으로 분리되는 주입구를 포함하는 제1경화부와 제2경화부를 제조하는 단계; 및 c) 상기 실리콘 주입공간의 내부에 경화부의 표면과 이격되도록 상기 성형품을 거치한 후, 액상의 실리콘을 주입하여 경화부와 실리콘부로 이루어지는 복합 소재 몰드를 제조하는 단계; 를 포함하고, 상기 b) 단계에서, 상기 제1경화부와 상기 제2경화부의 실리콘 주입공간측 일면에 그루브가 형성되고 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 각각에 관통홀이 형성되어 이루어지는 제1보강부 및 제2보강부가 형성되되, 상기 관통홀들은 양단이 각각 제1경화부와 제2경화부의 중간면에 일정 간격을 두고 천공된 상태로 형성되고, 상기 관통홀들의 중간 부분이 각각 제1경화부와 제2경화부의 내부를 관통하여 지나가는 곡관형태로 천공 형성되어 상기 관통홀들에도 실리콘이 채워져서 각각 제1보강부와 제2보강부를 이루며, 상기 제1보강부 및 제2보강부는 각각 상기 제1실리콘부와 제2실리콘부에 일체로 연결 형성되고, 상기 c) 단계는, c-1) 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 중 선택되는 어느 하나의 경화부를 실리콘 주입공간이 상측에 오도록 배치하고, 상기 성형품을 상기 실리콘 주입공간의 표면에서 일정 간격 이격되도록 거치하며, 액상의 실리콘을 주입하여 제1실리콘부와 제2실리콘부 중 어느 하나를 제조하는 단계; 및 c-2) 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 중 상기 c-1) 단계에서 선택되지 않은 경화부를 실리콘 주입공간이 상측에 오도록 배치하고, 상기 성형품을 뒤집어 상기 실리콘 주입공간의 표면에서 일정 간격 이격되도록 거치하며, 액상의 실리콘을 주입하여 상기 제1실리콘부와 상기 제2실리콘부 중 상기 c-1) 단계에서 제조되지 않은 실리콘부를 제조하는 단계; 를 포함하고, 상기 c-1) 단계는, 액상의 실리콘이 주입되기 이전에 상기 주입구에 보조부재가 삽입되고, 상기 c) 단계 수행 이전에, 제1경화부 및 제2경화부의 일면에 접착물질을 도포하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 b) 단계는 3D프린터를 이용해 상기 제1경화부와 상기 제2경화부를 제조하는 것을 특징으로 한다.In order to improve the bonding strength between the curing part and the silicon part, the composite material mold according to the first to third embodiments of the present invention described above, in addition to the structural bonding strength improvement method used in the second and third embodiments, , A predetermined adhesive material may be applied between the hardened part and the silicon part to improve adhesion between the hardened part and the silicon part. In addition, although the composite material mold according to the second and third embodiments of the present invention described above has been separately described for the groove (G) and the reinforcing part, the groove (G) and the reinforcing part are used together as needed. Examples may also exist, and there may also be an embodiment in which the groove G is formed on the inner circumferential surface of the through hole formed in each of the first hardening portion 120 and the second hardening portion 220 .
A method of manufacturing a composite material mold according to the present invention includes the steps of a) receiving 3D model information of a molded article; b) manufacturing a first hardening part and a second hardening part including injection holes separated into upper and lower sides to secure a silicon injection space surrounded by the periphery of the molded product and spaced apart from the surface of the molded product by a predetermined interval; ; and c) placing the molded product inside the silicone injection space so as to be spaced apart from the surface of the hardening part, and injecting liquid silicone to manufacture a composite mold made of the hardening part and the silicone part; In the step b), a groove is formed on one surface of the first hardening part and the second hardening part on the side of the silicon injection space, and a through hole is formed in each of the first hardening part and the second hardening part. A first reinforcing part and a second reinforcing part are formed, and both ends of the through-holes are formed in a state in which the middle surfaces of the first hardening part and the second hardening part are perforated at regular intervals, and the middle parts of the through-holes are formed, respectively. The first hardening part and the second hardening part are perforated in the form of a bend passing through the inside, and silicon is filled in the through holes to form the first reinforcement part and the second reinforcement part, respectively, and the first reinforcement part and the second reinforcement part The parts are integrally connected to the first silicone part and the second silicone part, and in step c), c-1) silicone injection into any one of the hardened parts selected from the first hardened part and the second hardened part. arranging the space on the upper side, mounting the molded product at a predetermined distance from the surface of the silicon injection space, and injecting liquid silicon to manufacture one of the first silicon part and the second silicon part; and c-2) disposing the cured portion not selected in the step c-1) among the first cured portion and the second cured portion so that the silicon injection space is on the upper side, and the molded product is turned over and placed on the surface of the silicon injection space. manufacturing a silicon part, which is not manufactured in the step c-1), among the first silicon part and the second silicon part by injecting liquid silicon; In the step c-1), an auxiliary member is inserted into the injection hole before the liquid silicone is injected, and before the step c) is performed, the adhesive material is placed on one surface of the first hardening part and the second hardening part. applying; It is characterized in that it further comprises. In addition, the step b) is characterized in that the first cured part and the second cured part are manufactured using a 3D printer.

[제1실시예에 의한 복합 소재 몰드의 제조방법][Method of manufacturing composite material mold according to the first embodiment]

본 발명의 제1실시예에 의한 복합 소재 몰드의 제조방법은, 순차적으로 수행되는 a) 단계, b) 단계 및 c) 단계를 포함할 수 있다.The manufacturing method of the composite material mold according to the first embodiment of the present invention may include steps a), steps b) and steps c) performed sequentially.

a) 단계는 성형하고자 하는 성형품의 3D모델정보를 입력받는 단계이다. 3D모델정보는 성형품의 색상, 치수, 형상과 같은 정보일 수 있으며, 3D모델정보는 3D프린터 또는 소정의 다른 성형장치에 입력될 수 있다.Step a) is a step of receiving 3D model information of a molded product to be molded. The 3D model information may be information such as color, size, and shape of a molded product, and the 3D model information may be input to a 3D printer or other predetermined molding device.

b) 단계는 상기 성형품의 주변을 둘러싸되, 상기 성형품의 표면에서 일정 간격만큼 이격된 형태의 실리콘 주입공간을 확보하도록 상측 및 하측으로 분리되는 제1경화부와 제2경화부를 제조한다. b) 단계는 a) 단계에서 3D모델정보를 입력받은 3D프린터 또는 소정의 다른 성형장치에 의해 수행될 수 있다. 제1경화부와 제2경화부가 서로 만나는 단부는, 단부에서 수평 방향으로 이동했을 때 성형품의 수평방향 끝단이 만나는 부분일 수 있다.Step b) manufactures a first hardening part and a second hardening part separated into upper and lower sides so as to secure a space for injecting silicon, which surrounds the molded product and is spaced apart from the surface of the molded product by a predetermined distance. Step b) may be performed by a 3D printer or a predetermined other molding device receiving the 3D model information in step a). The end where the first hardening part and the second hardening part meet each other may be a part where the end of the molded article in the horizontal direction meets when moving in the horizontal direction from the end.

도 4는 b) 단계에서 형성한 제1경화부(120)와 제2경화부(220)의 단면 개략도이다.4 is a cross-sectional schematic view of the first hardening part 120 and the second hardening part 220 formed in step b).

도 4에 도시된 바와 같이, 제1경화부(120)와 제2경화부(220)는 그 사이에 실리콘 주입공간(20)이 형성된다. 앞선 설명했던 도 1~3과 비교해 보았을 때, 실리콘 주입공간(20)은 실리콘부가 위치하는 부분이다. 즉, 본 발명의 b) 단계는 입력받은 성형품의 3D모델정보를 기반으로 성형품을 둘러싼 상부 금형(100)과 하부 금형(200) 중 제1경화부(120)와 제2경화부(220)부분에 대한 3D모델정보를 생성하고, 제1경화부(120)와 제2경화부(220)를 각각 제조한다. 제1경화부(120)와 제2경화부(220)는 에폭시 또는 기타 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. b) 단계에서 제조되는 제1경화부(120)는 주입구(130)를 포함하도록 제조할 수 있다.As shown in FIG. 4 , a silicon injection space 20 is formed between the first hardening part 120 and the second hardening part 220 . When compared with FIGS. 1 to 3 described above, the silicon injection space 20 is a portion where the silicon part is located. That is, in the step b) of the present invention, the first hardening part 120 and the second hardening part 220 part of the upper mold 100 and the lower mold 200 surrounding the molded article based on the input 3D model information of the molded article 3D model information for is generated, and the first hardening part 120 and the second hardening part 220 are manufactured respectively. The first curing unit 120 and the second curing unit 220 may be formed of epoxy or other plastic materials. The first hardened part 120 manufactured in step b) may be manufactured to include the injection port 130 .

c) 단계는 상기 실리콘 주입공간의 내부에 경화부의 표면과 이격되도록 상기 성형품을 거치한 후, 액상의 실리콘을 주입하여 경화부와 실리콘부로 이루어지는 복합 소재 몰드를 제조한다.In step c), after placing the molded product in the silicone injection space so as to be spaced apart from the surface of the hardening part, liquid silicone is injected to manufacture a composite mold made of the hardening part and the silicone part.

상술한 c) 단계는 제1경화부(120)와 제2경화부(120)를 서로 조립하고, 그 사이에 형성된 실리콘 주입공간(20)에 성형품을 거치한 후 액상의 실리콘을 주입하여 실리콘부를 형성할 수 있지만, 본 발명의 제1실시예에 의한 복합 소재 몰드 제조방법은 제1경화부(120)와 제2경화부(120)를 별도로 이용하는 방식을 사용하여 실리콘부를 제조할 수 있으며, 이를 위해 c) 단계는 c-1) 단계와 c-2) 단계를 포함할 수 있다.In step c) described above, the first curing unit 120 and the second curing unit 120 are assembled together, the molded article is placed in the silicon injection space 20 formed therebetween, and then liquid silicon is injected to form the silicon part. However, the composite material mold manufacturing method according to the first embodiment of the present invention can manufacture the silicon part by using a method of separately using the first hardening part 120 and the second hardening part 120, which Step c) may include steps c-1) and c-2).

도 5는 본 발명의 제1실시예에 의한 복합 소재 몰드의 제조방법의 c-1) 단계의 단면 개략도이고, 도 6은 본 발명의 제1실시예에 의한 복합 소재 몰드의 제조방법의 c-2) 단계의 단면 개략도이다.5 is a cross-sectional schematic view of step c-1) of the method for manufacturing a composite material mold according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2) It is a cross-sectional schematic of the step.

c-1) 단계는 제1경화부와 상기 제2경화부 중 선택되는 어느 하나의 경화부를 실리콘 주입공간이 상측에 오도록 배치하고, 상기 성형품을 상기 실리콘 주입공간의 표면에서 일정 간격 이격되도록 거치하며, 액상의 실리콘을 주입하여 제1실리콘부와 제2실리콘부 중 어느 하나를 제조한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 c-1) 단계는 제1경화부(120)를 배치하되, 제1경화부(120)의 실리콘 주입공간(20)을 형성하는 일면이 상측에 오도록 뒤집어 배치하고, 성형품(30)을 제1경화부(120)의 일면에서 일정 간격 이격되도록 배치한 후, 액상의 실리콘을 제1경화부(120)의 일면에 주입한 후 실리콘을 경화시켜 제1실리콘부(110)를 제조한다. 앞서 b) 단계에서 설명했듯, 제1경화부(120)의 단부는 성형품(30)의 수평방향 끝단과 높이가 동일하기 때문에, c-1) 단계에서 형성되는 제1실리콘부(110)는 성형품(30)을 수평방향의 끝단을 기준으로 나눈 상측부분에 해당한다. 성형품(30) 자체는 소정의 프레임을 연결하여 실리콘 주입공간(20)을 구성하는 제1경화부(120)의 일면에서 일정 간격 이격되도록 배치할 수 있다. 단, 본 발명은 성형품(30)을 실리콘 주입 공간(20)을 구성하는 제1경화부(120)의 일면에서 일정 간격 이격되도록 배치하는 것을 상술한 프레임을 이용한 고정 방식으로 한정하는 것은 아니며, 다양한 방식으로 성형품(30)을 제1경화부(120)의 일면에서 일정 간격 이격되도록 할 수 있다. c-1) 단계가 수행되는 도중, 액상의 실리콘이 주입되기 이전에 주입구(130)에는 소정의 보조부재(40)가 삽입되어, 주입구(130)를 막아, 액상의 실리콘이 주입구(130)측으로 흘러들어가는 것을 방지할 수 있다.In step c-1), a curing unit selected from among the first curing unit and the second curing unit is placed so that the silicone injection space is on the upper side, and the molded product is placed at a predetermined distance from the surface of the silicone injection space. , liquid silicon is injected to manufacture either the first silicon part or the second silicon part. As shown in FIG. 5, in step c-1) in this embodiment, the first curing unit 120 is disposed, but one surface forming the silicon injection space 20 of the first curing unit 120 is placed on the upper side. After placing the molded article 30 at a predetermined distance from one surface of the first curing unit 120, liquid silicone is injected into one surface of the first curing unit 120, and then the silicone is cured to make the product. 1 Silicon part 110 is manufactured. As described above in step b), since the end of the first hardened part 120 has the same height as the end of the molded product 30 in the horizontal direction, the first silicone part 110 formed in step c-1) is a molded product. (30) corresponds to the upper part divided on the basis of the end in the horizontal direction. The molded product 30 itself may be arranged to be spaced apart from one surface of the first hardening part 120 constituting the silicon injection space 20 by connecting a predetermined frame. However, the present invention is not limited to arranging the molded article 30 so as to be spaced apart from one surface of the first hardening part 120 constituting the silicone injection space 20 by a certain distance to the above-described fixing method using the frame, and various In this way, the molded article 30 may be spaced apart from one surface of the first hardening part 120 at a predetermined interval. While step c-1) is being performed, a predetermined auxiliary member 40 is inserted into the injection hole 130 before the liquid silicon is injected to block the injection hole 130 so that the liquid silicon flows toward the injection hole 130. flow can be prevented.

c-2) 단계는 제1경화부(120)와 상기 제2경화부(220) 중 c-1) 단계에서 선택되지 않은 경화부를 실리콘 주입공간이 상측에 오도록 배치하고, 성형품을 c-1) 단계와 비교했을 때 뒤집어 실리콘 주입공간의 표면에서 일정 간격 이격되도록 거치하며, 액상의 실리콘을 주입하여 상기 제1실리콘부와 상기 제2실리콘부 중 상기 c-1) 단계에서 제조되지 않은 실리콘부를 제조한다. 본 실시예에서 c-2) 단계는 제2경화부(220)의 실리콘 주입공간이 상측에 오도록 배치하고, 성형품(30)을 뒤집어 실리콘 주입공간(20)을 형성하는 제2경화부(220)의 일면에서 일정 간격 이격되도록 배치한 후, 액상의 실리콘을 주입하여 제2실리콘부(210)를 형성한다.In step c-2), the cured part not selected in step c-1) among the first cured part 120 and the second cured part 220 is disposed so that the silicone injection space is on the upper side, and the molded product is c-1) Compared to step c-1), the silicon part that is not manufactured in step c-1) is manufactured by injecting liquid silicon by turning it upside down and placing it at a certain distance from the surface of the silicon injection space. do. In this embodiment, step c-2) is to place the silicon injection space of the second hardening part 220 on the upper side, and turn the molded article 30 over to form the silicon injection space 20. The second hardening part 220 After disposing to be spaced apart from one surface at a predetermined interval, liquid silicon is injected to form the second silicon part 210 .

c) 단계의 수행이 완료되면, 제1실리콘부(110)와 제1경화부(120)가 서로 일체화되어 상부 금형(100)을 제조하고, 제2실리콘부(210)와 제2경화부(220)가 서로 일체화되어 하부 금형(200)을 제조하며, 복합 소재 몰드를 제조한다.When step c) is completed, the first silicone part 110 and the first hardening part 120 are integrated with each other to manufacture the upper mold 100, and the second silicone part 210 and the second hardening part ( 220) are integrated with each other to manufacture the lower mold 200 and to manufacture a composite material mold.

본 실시예의 b) 단계에서, 앞서 설명한 본 발명의 제2실시예에 의한 복합 소재 몰드의 그루브(G)가 형성되도록 제1경화부(120)와 제2경화부(220)를 제조할 수 있으며, 앞서 설명한 본 발명의 제3실시예에 의한 복합 소재 몰드의 제1보강부(111)와 제2보강부(211)를 형성하기 위한 관통홀을 포함하도록 제1경화부(120)와 제2경화부(220)를 제조할 수 있다. 또한, c) 단계를 수행하기 이전에, 제1경화부(120) 및 제2경화부(220)의 일면에 접착물질을 도포하여, c) 단계에서 제조되는 제1실리콘부(110)와 제2실리콘부(210)와의 접착력을 향상시킬 수 있다. 또한 c) 단계를 수행하기 이전에, 성형품(30)의 표면에 소정의 물질을 도포하여, c) 단계가 수행된 이후, 성형품(30)과 상부 금형(100) 및 하부 금형(200)을 분리할 때, 성형품(30)과 실리콘부 사이의 접착력을 낮춰, 분리가 용이하도록 할 수 있다.In step b) of this embodiment, the first hardening part 120 and the second hardening part 220 can be manufactured so that the groove G of the composite material mold according to the second embodiment of the present invention described above is formed, , The first hardened part 120 and the second hardened part 120 and the second hardened part 120 to include through holes for forming the first reinforcing part 111 and the second reinforcing part 211 of the composite material mold according to the third embodiment of the present invention described above. The hardened part 220 may be manufactured. In addition, before performing step c), an adhesive material is applied to one surface of the first hardening part 120 and the second hardening part 220, so that the first silicone part 110 and the second hardening part 110 manufactured in step c) Adhesion with the 2-silicon part 210 can be improved. In addition, before performing step c), a predetermined material is applied to the surface of the molded product 30, and after step c) is performed, the molded product 30, the upper mold 100, and the lower mold 200 are separated. When doing this, the adhesive force between the molded article 30 and the silicon part can be lowered to facilitate separation.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다. The present invention is not limited to the above embodiments, and the scope of application is diverse, and various modifications and implementations are possible without departing from the gist of the present invention claimed in the claims.

10 : 캐비티
20 : 주입공간
30 : 성형품
40 : 보조부재
100 : 상부 금형
110 : 제1실리콘부
111 : 제1보강부
120 : 제1경화부
130 : 주입구
200 : 하부금형
201 : 끼움구조
210 : 제2실리콘부
211 : 제2보강부
220 : 제2경화부10: Cavity
20: injection space
30: molded product
40: auxiliary member
100: upper mold
110: first silicon part
111: first reinforcement part
120: first curing unit
130: inlet
200: lower mold
201: fitting structure
210: second silicon part
211: second reinforcement part
220: second curing unit

Claims (8)

진공 환경에서 사용되는 복합 소재 몰드에 있어서,
하면에 형성하고자 하는 성형품에 대응되는 캐비티의 상부를 형성하는 상부 금형; 및
상면에 형성하고자 하는 성형품에 대응되는 캐비티의 하부를 형성하는 하부 금형;
을 포함하되,
상기 상부 금형은 하면에 형성되는 제1실리콘부와 상기 제1실리콘부를 제외한 부분에 형성되는 제1경화부를 포함하고,
상기 상부 금형은 외부에서 상기 캐비티로 관통 형성되는 주입구를 포함하며,
상기 하부 금형은 상면에 형성되는 제2실리콘부와 상기 제2실리콘부를 제외한 부분에 형성되는 제2경화부를 포함하고,
상기 제1경화부와 제2경화부는 에폭시 또는 기타 플라스틱 재질로 제작되며,
상기 제1경화부와 상기 제2경화부가 면접하는 부분에 서로 맞물리는 끼움구조가 형성되고,
상기 제1경화부와 상기 제2경화부 각각에 관통홀이 형성되어 이루어지는 제1보강부 및 제2보강부가 형성되되,
상기 관통홀들은 양단이 각각 제1경화부와 제2경화부의 중간면에 일정 간격을 두고 천공된 상태로 형성되고,
상기 관통홀들의 중간 부분이 각각 제1경화부와 제2경화부의 내부를 관통하여 지나가는 곡관형태로 천공 형성되어 상기 관통홀들에도 실리콘이 채워져서 각각 제1보강부와 제2보강부를 이루며,
상기 제1보강부 및 제2보강부는 각각 상기 제1실리콘부와 제2실리콘부 에 일체로 연결 형성되고,
상기 제1경화부 및 상기 제2경화부의 일면에 접착물질이 도포되어 상기 제1실리콘부와 상기 제2실리콘부가 각각 접착되는 것을 특징으로 하는 복합 소재 몰드.
In a composite material mold used in a vacuum environment,
An upper mold forming an upper portion of a cavity corresponding to a molded article to be formed on a lower surface; and
a lower mold forming a lower part of a cavity corresponding to a molded article to be formed on an upper surface;
Including,
The upper mold includes a first silicone part formed on a lower surface and a first hardening part formed on a part other than the first silicone part,
The upper mold includes an injection hole formed through the cavity from the outside,
The lower mold includes a second silicone part formed on an upper surface and a second hardening part formed on a part other than the second silicone part,
The first hardening part and the second hardening part are made of epoxy or other plastic materials,
A fitting structure that engages with each other is formed at the portion where the first hardening part and the second hardening part interview,
A first reinforcing part and a second reinforcing part formed by forming a through hole in each of the first hardening part and the second hardening part are formed,
The through-holes are formed in a state in which both ends are perforated at regular intervals in the middle surfaces of the first hardening part and the second hardening part, respectively,
Middle portions of the through-holes are perforated in a curved tube shape passing through the inside of the first and second hardening portions, respectively, and silicon is filled in the through-holes to form the first and second reinforcing portions, respectively,
The first reinforcement part and the second reinforcement part are formed integrally connected to the first silicon part and the second silicon part, respectively,
An adhesive material is applied to one surface of the first hardening part and the second hardening part so that the first silicone part and the second silicone part are adhered to each other.
 제1항에 있어서,
상기 제1경화부와 상기 제2경화부 중 선택되는 적어도 하나의 경화부는 해당 경화부와 맞닿은 실리콘부측 일면에 그루브가 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 소재 몰드.
According to claim 1,
Composite material mold, characterized in that a groove is formed on one surface of the silicone portion in contact with the cured portion of at least one cured portion selected from the first cured portion and the second cured portion.
 삭제delete 삭제delete a) 성형품의 3D모델정보를 입력받는 단계;
b) 상기 성형품의 주변을 둘러싸되, 상기 성형품의 표면에서 일정 간격만큼 이격된 형태의 실리콘 주입공간을 확보하도록 상측 및 하측으로 분리되는 주입구를 포함하는 제1경화부와 제2경화부를 제조하는 단계; 및
c) 상기 실리콘 주입공간의 내부에 경화부의 표면과 이격되도록 상기 성형품을 거치한 후, 액상의 실리콘을 주입하여 경화부와 실리콘부로 이루어지는 복합 소재 몰드를 제조하는 단계;
를 포함하고,
상기 b) 단계에서, 상기 제1경화부와 상기 제2경화부의 실리콘 주입공간측 일면에 그루브가 형성되고 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 각각에 관통홀이 형성되어 이루어지는 제1보강부 및 제2보강부가 형성되되,
상기 관통홀들은 양단이 각각 제1경화부와 제2경화부의 중간면에 일정 간격을 두고 천공된 상태로 형성되고,
상기 관통홀들의 중간 부분이 각각 제1경화부와 제2경화부의 내부를 관통하여 지나가는 곡관형태로 천공 형성되고,
상기 c) 단계는,
c-1) 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 중 선택되는 어느 하나의 경화부를 실리콘 주입공간이 상측에 오도록 배치하고, 상기 성형품을 상기 실리콘 주입공간의 표면에서 일정 간격 이격되도록 거치하며, 액상의 실리콘을 주입하여 제1실리콘부와 제2실리콘부 중 어느 하나를 제조하는 단계; 및
c-2) 상기 제1경화부와 상기 제2경화부 중 상기 c-1) 단계에서 선택되지 않은 경화부를 실리콘 주입공간이 상측에 오도록 배치하고, 상기 성형품을 뒤집어 상기 실리콘 주입공간의 표면에서 일정 간격 이격되도록 거치하며, 액상의 실리콘을 주입하여 상기 제1실리콘부와 상기 제2실리콘부 중 상기 c-1) 단계에서 제조되지 않은 실리콘부를 제조하는 단계;
를 포함하되, 상기 관통홀들에도 실리콘이 채워져서 각각 제1보강부와 제2보강부를 이루며, 상기 제1보강부 및 제2보강부는 각각 상기 제1실리콘부와 제2실리콘부에 일체로 연결 형성되고,
상기 c-1) 단계는, 액상의 실리콘이 주입되기 이전에 상기 주입구에 보조부재가 삽입되고,
상기 c) 단계 수행 이전에, 제1경화부 및 제2경화부의 일면에 접착물질을 도포하는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 소재 몰드의 제조방법.
a) receiving 3D model information of a molded article;
b) manufacturing a first hardening part and a second hardening part including injection holes separated into upper and lower sides to secure a silicon injection space surrounded by the periphery of the molded product and spaced apart from the surface of the molded product by a predetermined interval; ; and
c) mounting the molded product inside the silicone injection space so as to be spaced apart from the surface of the hardening part, and then injecting liquid silicone to manufacture a composite mold made of the hardening part and the silicone part;
including,
In the step b), the first reinforcement part is formed by forming a groove on one surface of the first hardening part and the second hardening part on the side of the silicon injection space, and forming a through hole in each of the first hardening part and the second hardening part. And a second reinforcing part is formed,
The through-holes are formed in a state in which both ends are perforated at regular intervals in the middle surfaces of the first hardening part and the second hardening part, respectively,
Middle portions of the through-holes are perforated in a curved tube shape passing through the inside of the first curing portion and the second curing portion, respectively,
In step c),
c-1) Arrange the curing part selected from the first curing part and the second curing part so that the silicone injection space is on the upper side, and mount the molded product so that it is spaced apart from the surface of the silicon injection space at a predetermined interval, manufacturing one of a first silicon part and a second silicon part by injecting liquid silicon; and
c-2) Arrange the cured portion not selected in the step c-1) among the first cured portion and the second cured portion so that the silicon injection space is on the upper side, and turn the molded product over so that the surface of the silicon injection space is constant. manufacturing a silicon part that is not manufactured in the step c-1) among the first silicon part and the second silicon part by injecting liquid silicon;
The through holes are also filled with silicon to form a first reinforcement part and a second reinforcement part, respectively, and the first reinforcement part and the second reinforcement part are integrally connected to the first silicon part and the second silicon part, respectively. formed,
In step c-1), an auxiliary member is inserted into the injection hole before liquid silicon is injected,
Applying an adhesive material to one surface of the first hardening part and the second hardening part before performing the step c);
Method for manufacturing a composite material mold further comprising a.
 제5항에 있어서,
상기 b) 단계는 3D프린터를 이용해 상기 제1경화부와 상기 제2경화부를 제조하는 것을 특징으로 하는 복합 소재 몰드의 제조방법.
According to claim 5,
Step b) is a method of manufacturing a composite material mold, characterized in that for manufacturing the first cured portion and the second cured portion using a 3D printer.
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