KR102479200B1 - Worm Wheel Manufacturing Method - Google Patents

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KR102479200B1
KR102479200B1 KR1020180102535A KR20180102535A KR102479200B1 KR 102479200 B1 KR102479200 B1 KR 102479200B1 KR 1020180102535 A KR1020180102535 A KR 1020180102535A KR 20180102535 A KR20180102535 A KR 20180102535A KR 102479200 B1 KR102479200 B1 KR 102479200B1
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홍성종
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신권철
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남양넥스모 주식회사
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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 웜 휠 제조방법은 보스(Boss)부를 제작하는 단계와, 제작된 상기 보스부를 세척 및 예열하는 단계와, 상기 보스부의 외주면 방향으로 허브(Hub)부를 사출하는 단계와, 상기 허브부의 외주면 방향으로 기어부를 사출하는 단계를 구비할 수 있다.A method for manufacturing a worm wheel according to an aspect of the present invention comprises the steps of manufacturing a boss part, washing and preheating the manufactured boss part, injecting a hub part toward the outer circumferential direction of the boss part, The step of injecting the gear part in the direction of the outer circumferential surface of the hub part may be provided.

Description

웜 휠 제조방법{Worm Wheel Manufacturing Method}Worm wheel manufacturing method {Worm Wheel Manufacturing Method}

본 발명은 웜 휠 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내구성능을 향상시킬 수 있는 웜 휠 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a worm wheel, and more particularly, to a method for manufacturing a worm wheel capable of improving durability.

일반적으로 차량의 조타력을 발생하는 파워 스티어링장치는 핸들의 조작력을 가볍고 원활하게 하면서도 신속한 조향이 가능하도록 하기 위해서 유압을 이용하도록 설계되어 작동된다.In general, a power steering apparatus generating a steering force of a vehicle is designed and operated using hydraulic pressure to enable quick steering while lightly and smoothly operating a steering force of a steering wheel.

이와 같은, 파워 스티어링 장치는 적은 힘으로 조향 조작을 할 수 있으며 조향기어 비의 조작력에 관계없이 선정할 수 있으며, 노면의 요철에서 오는 충격을 흡수하여 핸들에 전달되는 것을 방지할 수 있는 등의 이점이 있다.As such, the power steering device can be operated with little force, can be selected regardless of the operating force of the steering gear ratio, and can absorb shock from irregularities on the road surface to prevent it from being transmitted to the steering wheel. there is

또한, 최근에는 차 속 센서 및 조향 토크 센서 등에서 감지한 차량의 운행조건에 따라 전자제어장치(ECU)에서 모터를 구동시켜 저속 운행 시에는 가볍고 편안한 조향감을 부여하고, 고속 운행 시에는 무거운 조향감과 더불어 양호한 방향 안정성을 부여하며, 비상상황에서는 급속한 조향이 이루어지도록 하여 운전자에게 최적의 조향 조건을 제공하는 전동식 스티어링 장치를 이용하고 있는 추세이다.In addition, recently, the electronic control unit (ECU) drives the motor according to the driving conditions detected by the vehicle speed sensor and steering torque sensor to provide a light and comfortable steering feel during low-speed driving, and a heavy steering feeling during high-speed driving. It is a trend to use an electric steering device that provides good directional stability and provides optimal steering conditions to a driver by allowing rapid steering to be performed in an emergency situation.

이러한 전동식 스티어링 장치는 통상 EHPS(Electro-hydraulic Power Steering)이나 또는 MDPS(Motor DrivenPower Steering)가 있으며, 이중 MDPS 시스템은 펌프에서 유압을 형성하여 파워를 어시스트(assist)하는 유압시스템과 달리 모터의 회전력으로 조향 파워를 어시스트(assist)하는 구조로서, 동력을 발생하는 모터와 연결된 웜 축(Worm-Shaft)이 스티어링샤프트(Steering-Shaft)와 연결되어 있는 웜 휠(Worm Wheel)을 회전시켜 조향력을 어시스트(assist)하게 된다.These electric steering devices usually include EHPS (Electro-hydraulic Power Steering) or MDPS (Motor Driven Power Steering). Among them, the MDPS system generates hydraulic pressure from a pump to assist power, unlike a hydraulic system that assists with power. As a structure that assists steering power, the worm-shaft connected to the motor generating power rotates the worm wheel connected to the steering-shaft to assist the steering force. assist).

일반적으로 웜 휠은 이중 사출 공법을 통해 제작되는데, 종래의 이중 사출 공법의 경우, 사출부에 웰드라인이 발생하게 된다.In general, a worm wheel is manufactured through a double injection method. In the case of the conventional double injection method, a weld line is generated at the injection part.

이로 인해, 웰드라인이 발생한 부위가 상대적으로 취약해져 웜 휠의 내구성 및 강도가 저하되는 문제점이 있다.Due to this, there is a problem in that the durability and strength of the worm wheel are lowered because the region where the weld line is generated is relatively weak.

대한민국 등록특허 제10-1410790호(2014.06.17)Republic of Korea Patent No. 10-1410790 (2014.06.17)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 웰드라인의 발생을 방지할 수 있는 웜 휠 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a worm wheel capable of preventing the occurrence of weld lines.

또한, 웜 휠의 내구성 및 강도를 향상시킬 수 있는 웜 휠 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, it is to provide a method for manufacturing a worm wheel capable of improving durability and strength of the worm wheel.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 웜 휠 제조방법은 보스(Boss)부를 제작하는 단계와, 제작된 상기 보스부를 세척 및 예열하는 단계와, 상기 보스부의 외주면 방향으로 허브(Hub)부를 사출하는 단계와, 상기 허브부의 외주면 방향으로 기어부를 사출하는 단계를 구비할 수 있다.A worm wheel manufacturing method according to an embodiment of the present invention for achieving the above object includes manufacturing a boss part, washing and preheating the manufactured boss part, and a hub toward the outer circumferential direction of the boss part The step of injecting the (Hub) part and the step of injecting the gear part in the direction of the outer peripheral surface of the hub part may be provided.

상기 허브부의 외주면 방향으로 기어부를 사출하는 단계에서는 상기 허브부의 일측에 판 게이트를 설치하는 단계와, 상기 판 게이트를 통해 사출재료를 상기 허브부의 외주면 방향으로 주입하는 단계를 구비할 수 있다.Injecting the gear part toward the outer circumferential direction of the hub part may include installing a plate gate on one side of the hub part and injecting the injection material toward the outer circumferential direction of the hub part through the plate gate.

상기 판 게이트는 고깔형상으로 구비되어 상기 허브부의 일면을 덮는 제1부분과, 일 방향으로 길게 형성되어 상기 제1부분의 일측에서 연장되는 제2부분과, 상기 제1부분 및 상기 제2부분의 내부에 형성되어 사출재료가 이동하는 이동홀을 구비할 수 있다.The plate gate includes a first portion having a cone shape and covering one surface of the hub portion, a second portion extending in one direction and extending from one side of the first portion, and a combination of the first portion and the second portion. A moving hole formed inside to move the injection material may be provided.

상기 허브부는 링 형상의 제1본체와, 상기 제1본체의 외주면 방향으로 연장되어 상기 기어부와 결합하는 제1결합돌기와, 상기 제1본체의 내주면에 형성되어 상기 보스부와 결합하는 제1결합홈과, 상기 제1본체의 일면에 형성되는 다수개의 통기홀을 구비할 수 있다.The hub portion includes a ring-shaped first body, a first engaging protrusion extending toward an outer circumferential surface of the first body and engaging with the gear portion, and a first coupling formed on an inner circumferential surface of the first body and engaging with the boss portion. A groove and a plurality of ventilation holes formed on one surface of the first body may be provided.

상기 보스부는 링 형상의 제2본체와, 상기 제2본체의 외주면 방향으로 연장되어 상기 제1결합홈에 삽입되는 제2결합돌기를 구비할 수 있다.The boss portion may include a ring-shaped second body and a second coupling protrusion extending toward an outer circumferential surface of the second body and inserted into the first coupling groove.

상기 기어부는 링 형상의 제3본체와, 상기 제3본체의 외주면 방향으로 연장되는 톱니부와, 상기 제3본체의 내주면에 형성되어 상기 제1결합돌기와 결합하는 제2결합홈을 구비할 수 있다.The gear unit may include a ring-shaped third body, a toothed portion extending toward an outer circumferential surface of the third body, and a second coupling groove formed on an inner circumferential surface of the third body and engaged with the first coupling protrusion. .

상기 판 게이트는 S자형 단면으로 제작될 수 있다.The plate gate may be manufactured with an S-shaped cross section.

본 발명의 따른 웜 휠 제조방법에 의하면, 사출 시 판 게이트를 사용함으로써 웰드라인의 발생을 방지할 수 있는 것이다.According to the method for manufacturing a worm wheel according to the present invention, the occurrence of a weld line can be prevented by using a plate gate during injection.

또한, 허브의 구조를 'ㄱ'자 형상으로 제작함으로써 웜 휠의 내구성 및 강도를 향상시킬 수 있는 것이다.In addition, the durability and strength of the worm wheel can be improved by manufacturing the structure of the hub in an 'L' shape.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 웜 휠 제조방법의 순서도.
도 2는 도 1의 제조방법을 통해 제작된 웜 휠의 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 웜 휠의 단면도.
도 4는 도 2에 도시된 웜 휠에 판 게이트가 구비된 모습의 사시도.
도 5는 도 4에 도시된 판 게이트의 단면도.
도 6은 도 5에 도시된 판 게이트의 변형 예를 나타낸 단면도.1 is a flowchart of a method for manufacturing a worm wheel according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of a worm wheel manufactured through the manufacturing method of Figure 1;
Figure 3 is a cross-sectional view of the worm wheel shown in Figure 2;
4 is a perspective view of a state in which a plate gate is provided in the worm wheel shown in FIG. 2;
5 is a cross-sectional view of the plate gate shown in FIG. 4;
6 is a cross-sectional view showing a modified example of the plate gate shown in FIG. 5;

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 웜 휠 제조방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a worm wheel according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 웜 휠 제조방법의 순서도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing a worm wheel according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 웜 휠 제조방법은 보스(Boss)부(100)를 제작하는 단계(S110), 제작된 보스부(100)를 세척 및 예열하는 단계(S120), 보스부(100)의 외주면 방향으로 허브(Hub)부(200)를 사출하는 단계(S130) 및 허브부(200)의 외주면 방향으로 기어부(300)를 사출하는 단계(S140)를 구비할 수 있다.As shown in FIG. 1, the method of manufacturing a worm wheel according to an embodiment of the present invention includes manufacturing a boss part 100 (S110), washing and preheating the manufactured boss part 100 (S120), injecting the hub part 200 in the direction of the outer circumferential surface of the boss part 100 (S130) and injecting the gear part 300 in the direction of the outer circumferential surface of the hub part 200 (S140) can be provided.

도면에는 도시하지 않았지만 허브부(200)를 사출할 시에는 핀 포인트 게이트를 통해 사출재료를 주입하고 기어부(300)를 사출할 시에는 판 게이트(400)를 통해 사출재료를 주입할 수 있다.Although not shown in the drawings, the injection material may be injected through the pin point gate when the hub part 200 is injected, and the injection material may be injected through the plate gate 400 when the gear part 300 is injected.

이를 위해, 상기의 허브부(200)의 외주면 방향으로 기어부(300)를 사출하는 단계(S140)에서는 허브부(200)의 일측에 판 게이트(400)를 설치하는 단계(S141)와 판 게이트(400)를 통해 사출재료를 허브부(200)의 외주면 방향으로 주입하는 단계(S142)를 구비할 수 있다.To this end, in the step of injecting the gear part 300 toward the outer circumferential direction of the hub part 200 (S140), the step of installing the plate gate 400 on one side of the hub part 200 (S141) and the plate gate A step (S142) of injecting the injection material toward the outer circumferential direction of the hub portion 200 through step 400 may be provided.

사출재료를 주입할 시 핀 포인트 게이트(미도시)가 아닌 판 게이트(400)를 사용함으로써 기어부(300)의 웰드라인 발생을 방지할 수 있다. 핀 포인트 게이트(미도시)는 핀 포인트의 개수만큼 웰드라인이 형성되고, 웰드라인으로 인해 취약부가 발생하게 되어 내구성능 및 강도가 저하될 수 있다.When injecting the injection material, it is possible to prevent a weld line from occurring in the gear part 300 by using a plate gate 400 instead of a pin point gate (not shown). In the pin point gate (not shown), weld lines are formed as many as the number of pin points, and a weak portion is generated due to the weld lines, which may reduce durability and strength.

따라서, 웜과 직접 맞대어져 작동 시 큰 마찰력이 발생하는 기어부(300)를 판 게이트(400)를 통해 사출재료를 주입하여 제작함으로써 기어부(300)의 웰드라인 발생을 방지하여 기어부(300)의 내구성능 및 강도를 향상시킬 수 있다.Therefore, the gear part 300, which is in direct contact with the worm and generates a large frictional force during operation, is manufactured by injecting injection material through the plate gate 400 to prevent the occurrence of a weld line in the gear part 300, thereby reducing the gear part 300 ) can improve durability and strength.

판 게이트(400)에 대해서는 추후에 자세히 설명하도록 한다.The plate gate 400 will be described in detail later.

다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 웜 휠 제조방법을 통해 제작된 웜 휠(10)에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.Next, the worm wheel 10 manufactured through the worm wheel manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described. In the following description, only parts different from those of the above-described embodiment are described in detail, and detailed descriptions of the same or extremely similar parts are omitted.

도 2는 도 1의 제조방법을 통해 제작된 웜 휠의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 웜 휠의 단면도이다.2 is a perspective view of a worm wheel manufactured through the manufacturing method of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the worm wheel shown in FIG.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 웜 휠의 제조방법은 보스부(100)를 제작하는 단계(S110), 제작된 보스부(100)를 세척 및 예열하는 단계(S120), 보스부(100)의 외주면 방향으로 허브부(200)를 사출하는 단계(S130) 및 허브부(200)의 외주면 방향으로 기어부(300)를 사출하는 단계(S140)를 구비할 수 있다.1 to 3, the method of manufacturing a worm wheel according to an embodiment of the present invention includes manufacturing a boss portion 100 (S110), washing and preheating the manufactured boss portion 100 ( S120), injecting the hub part 200 in the direction of the outer circumference of the boss part 100 (S130), and injecting the gear part 300 in the direction of the outer circumference of the hub part 200 (S140). there is.

상기의 제조방법을 통해 제작된 웜 휠(10)의 허브부(200)는 제1본체(210), 제1결합돌기(220), 제1결합홈(230) 및 통기홀(240)을 구비할 수 있다.The hub portion 200 of the worm wheel 10 manufactured through the above manufacturing method includes a first body 210, a first coupling protrusion 220, a first coupling groove 230 and a ventilation hole 240 can do.

제1본체(210)는 소정의 두께를 갖는 링 형상으로 구비되며, 제1결합돌기(220)는 제1본체(210)의 외주면 방향으로 연장되어 기어부(300)의 일측에 삽입될 수 있다. 제1결합돌기(220)가 기어부(300)의 일측에 삽입됨으로써 보스부(100)와 허브부(200)가 결합할 수 있다.The first body 210 is provided in a ring shape having a predetermined thickness, and the first coupling protrusion 220 extends in the direction of the outer circumferential surface of the first body 210 and can be inserted into one side of the gear unit 300. . As the first coupling protrusion 220 is inserted into one side of the gear unit 300 , the boss unit 100 and the hub unit 200 may be coupled.

제1결합홈(230)은 제1본체(210)의 내주면에 형성되며, 보스부(100)의 일부가 삽입되어 보스부(100)와 허브부(200)가 결합할 수 있다.The first coupling groove 230 is formed on the inner circumferential surface of the first body 210, and a portion of the boss portion 100 is inserted so that the boss portion 100 and the hub portion 200 may be coupled.

통기홀(240)은 다수개가 제1본체(210)의 일면에만 형성될 수 있다. 여기서, 허브부(200)는 제1본체(210)의 일면에만 형성되는 통기홀(240)에 의해 'ㄱ'자 형태의 비대칭 형상이 될 수 있다. 허브부(200)를 비대칭 형상으로 구비함으로써 기존 'T'자 형태의 대칭 형상보다 상대적으로 내구성능 및 내충격성을 증대할 수 있다.A plurality of ventilation holes 240 may be formed only on one surface of the first body 210 . Here, the hub portion 200 may have an asymmetrical shape of 'L' shape due to the ventilation hole 240 formed only on one surface of the first body 210 . By providing the hub portion 200 in an asymmetrical shape, durability and impact resistance can be relatively increased compared to the conventional 'T' shaped symmetrical shape.

한편, 보스부(100)는 제2본체(110)와 제2결합돌기(120)를 구비할 수 있다.Meanwhile, the boss portion 100 may include a second body 110 and a second coupling protrusion 120 .

제2본체(110)는 제1본체(210)와 마찬가지로 소정의 두께를 갖는 링 형상으로 구비될 수 있다.Like the first body 210, the second body 110 may be provided in a ring shape having a predetermined thickness.

제2결합돌기(120)는 제1결합돌기(220)와 마찬가지로 제2본체(110)의 외주면 방향으로 연장되어 허브부(200)의 제1결합홈(230)에 삽입될 수 있다. 제2결합돌기(120)가 제1결합홈(230)에 삽입됨으로써 보스부(100)와 허브부(200)가 결합할 수 있다.Like the first coupling protrusion 220, the second coupling protrusion 120 extends in the direction of the outer circumferential surface of the second body 110 and can be inserted into the first coupling groove 230 of the hub portion 200. As the second coupling protrusion 120 is inserted into the first coupling groove 230 , the boss portion 100 and the hub portion 200 may be coupled.

한편, 기어부(300)는 제3본체(310), 톱니부(320) 및 제2결합홈(330)을 구비할 수 있다.Meanwhile, the gear unit 300 may include a third body 310, a toothed portion 320, and a second coupling groove 330.

제3본체(310)는 제1본체(210) 및 제2본체(110)와 마찬가지로 소정의 두께를 갖는 링 형상으로 구비될 수 있다.Like the first body 210 and the second body 110, the third body 310 may be provided in a ring shape having a predetermined thickness.

톱니부(320)는 제3본체(310)의 외주면 방향으로 연장되어 구비되어 웜과 맞대어질 수 있다.The toothed portion 320 extends in the direction of the outer circumferential surface of the third body 310 and may face the worm.

제2결합홈(330)은 제3본체(310)의 내주면에 형성되어 허브부(200)의 제1결합돌기(220)가 삽입될 수 있다. 제2결합홈(330)에 제1결합돌기(220)가 삽입됨으로써 허브부(200)와 기어부(300)가 결합할 수 있다.The second coupling groove 330 is formed on the inner circumferential surface of the third body 310 so that the first coupling protrusion 220 of the hub portion 200 can be inserted. As the first coupling protrusion 220 is inserted into the second coupling groove 330 , the hub portion 200 and the gear portion 300 may be coupled.

다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 판 게이트(400)에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.Next, the plate gate 400 according to an embodiment of the present invention will be described. In the following description, only parts different from those of the above-described embodiment are described in detail, and detailed descriptions of the same or extremely similar parts are omitted.

도 4는 도 2에 도시된 웜 휠에 판 게이트가 구비된 모습의 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 판 게이트의 단면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 판 게이트의 변형 예를 나타낸 단면도이다.4 is a perspective view of a plate gate provided in the worm wheel shown in FIG. 2, FIG. 5 is a cross-sectional view of the plate gate shown in FIG. 4, and FIG. 6 shows a modified example of the plate gate shown in FIG. it is a cross section

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 웜 휠의 제조방법은 보스부(100)를 제작하는 단계(S110), 제작된 보스부(100)를 세척 및 예열하는 단계(S120), 보스부(100)의 외주면 방향으로 허브부(200)를 사출하는 단계(S130) 및 허브부(200)의 외주면 방향으로 기어부(300)를 사출하는 단계(S140)를 구비할 수 있다.1 to 5, the method of manufacturing a worm wheel according to an embodiment of the present invention includes manufacturing a boss portion 100 (S110), washing and preheating the manufactured boss portion 100 ( S120), injecting the hub part 200 in the direction of the outer circumference of the boss part 100 (S130), and injecting the gear part 300 in the direction of the outer circumference of the hub part 200 (S140). there is.

그리고 상기의 허브부(200)의 외주면 방향으로 기어부(300)를 사출하는 단계(S140)에서는 허브부(200)의 일측에 판 게이트(400)를 설치하는 단계(S141)와 판 게이트(400)를 통해 사출재료를 허브부(200)의 외주면 방향으로 주입하는 단계(S142)를 구비할 수 있다.In addition, in the step of injecting the gear part 300 toward the outer circumferential direction of the hub part 200 (S140), the step of installing the plate gate 400 on one side of the hub part 200 (S141) and the plate gate 400 ) may be provided with a step (S142) of injecting the injection material toward the outer circumferential direction of the hub portion 200 through.

한편, 상기의 판 게이트(400)는 제1부분(410), 제2부분(420) 및 이동홀(430)을 구비할 수 있다.Meanwhile, the plate gate 400 may include a first part 410, a second part 420, and a moving hole 430.

제1부분(410)은 고깔형상으로 구비되며 허브부(200)의 일면을 덮는 형태로 구비될 수 있다. 여기서, 허브부(200)의 일면은 통기홀(240)이 구비되지 않은 일면이 제1부분(410)에 의해 덮이는 것이 바람직하다.The first part 410 is provided in a cone shape and may be provided in a form covering one surface of the hub unit 200 . Here, one side of the hub portion 200 is preferably covered by the first portion 410 on one side not provided with the ventilation hole 240 .

제2부분(420)은 제1부분(410)의 일측 즉, 고깔형상의 꼭지점에서 연장되며, 일 방향으로 길게 형성될 수 있다.The second part 420 extends from one side of the first part 410, that is, from the vertex of the cone shape, and may be formed long in one direction.

이동홀(430)은 제1부분(410) 및 제2부분(420)의 내부에 형성되며 제2부분(420)의 일단을 통해 주입된 사출재료가 이동홀(430)을 통해 제1부분(410)의 일단을 통해 허브부(200)의 외주면 방향으로 주입될 수 있다.The moving hole 430 is formed inside the first part 410 and the second part 420, and the injection material injected through one end of the second part 420 passes through the moving hole 430 to the first part ( 410) may be injected toward the outer circumference of the hub portion 200 through one end.

이와 같이, 판 게이트(400)를 통해 다지점 방식이 아닌 판 방식으로 사출재료가 주입됨으로써 웰드라인 발생을 방지하여 내구성능 및 강도를 향상시킬 수 있다.In this way, since the injection material is injected in a plate method rather than a multi-point method through the plate gate 400, occurrence of a weld line may be prevented and durability and strength may be improved.

한편, 도 6을 참조하면, 상기의 판 게이트(400)는 S자형 단면으로 제작될 수 있다. 판 게이트(400)의 단면을 S자형으로 제작함으로써 사출재료를 항시 충만하게 충전할 수 있는 효과를 가질 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 6 , the plate gate 400 may be manufactured in an S-shaped cross section. By making the cross section of the plate gate 400 into an S shape, it is possible to have an effect of always fully filling the injection material.

이상에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 웜 휠 제조방법에 대해 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니한다. 그리고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.In the above, the worm wheel manufacturing method according to an embodiment of the present invention has been described, but the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented herein. In addition, those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may easily suggest other embodiments by adding, changing, deleting, adding, etc., components within the scope of the same spirit, but this is also within the spirit of the present invention. something to do.

10: 웜 휠 100: 보스부
110: 제2본체 120: 제2결합돌기
200: 허브부 210: 제1본체
220: 제1결합돌기 230: 제1결합홈
240: 통기홀 300: 기어부
310: 제3본체 320: 톱니부
330: 제2결합홈 400: 판 게이트
410: 제1부분 420: 제2부분
430: 이동홀10: worm wheel 100: boss part
110: second body 120: second coupling protrusion
200: hub part 210: first body
220: first coupling protrusion 230: first coupling groove
240: ventilation hole 300: gear unit
310: third body 320: sawtooth
330: second coupling groove 400: plate gate
410: first part 420: second part
430: moving hall

Claims (7)

보스(Boss)부를 제작하는 단계와,
제작된 상기 보스부를 세척 및 예열하는 단계와,
상기 보스부의 외주면 방향으로 허브(Hub)부를 사출하는 단계와,
상기 허브부의 외주면 방향으로 기어부를 사출하는 단계를 구비하고,
상기 허브부의 외주면 방향으로 기어부를 사출하는 단계에서는 상기 허브부의 일면에 판 게이트를 설치하는 단계와, 상기 판 게이트를 통해 사출재료를 상기 허브부의 외주면 방향으로 주입하는 단계를 구비하고,
상기 판 게이트는 고깔형상으로 구비되고 상기 보스부 및 상기 허브부 사이에 빈 공간이 형성되어 상기 보스부 및 상기 허브부의 일면을 덮는 제1부분과, 일 방향으로 길게 형성되어 상기 제1부분의 일측에서 연장되는 제2부분과, 상기 제1부분 및 상기 제2부분의 내부에 형성되어 사출재료가 이동하는 이동홀을 구비하고,
상기 허브부는 링 형상의 제1본체와, 상기 제1본체의 외주면 방향으로 연장되어 상기 기어부와 결합하는 제1결합돌기와, 상기 제1본체의 내주면에 형성되어 상기 보스부와 결합하는 제1결합홈과, 상기 제1본체의 일면에 형성되는 다수개의 통기홀을 구비하고,
상기 보스부는 링 형상의 제2본체와, 상기 제2본체의 외주면 방향으로 연장되어 상기 제1결합홈에 삽입되는 제2결합돌기를 구비하고,
상기 기어부는 링 형상의 제3본체와, 상기 제3본체의 외주면 방향으로 연장되는 톱니부와, 상기 제3본체의 내주면에 형성되어 상기 제1결합돌기와 결합하는 제2결합홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 웜 휠 제조방법.
The step of producing a boss part;
Washing and preheating the manufactured boss part;
Injecting a hub part in the direction of the outer circumferential surface of the boss part;
Injecting the gear part in the direction of the outer circumferential surface of the hub part,
The step of injecting the gear part in the direction of the outer circumferential surface of the hub part includes installing a plate gate on one surface of the hub part and injecting an injection material into the direction of the outer circumferential surface of the hub part through the plate gate,
The plate gate is provided in a cone shape, and an empty space is formed between the boss part and the hub part to cover a first part covering one surface of the boss part and the hub part, and is formed long in one direction to one side of the first part. A second part extending from the first part and a moving hole formed inside the first part and the second part to move the injection material,
The hub portion includes a ring-shaped first body, a first engaging protrusion extending toward an outer circumferential surface of the first body and engaging with the gear portion, and a first coupling formed on an inner circumferential surface of the first body and engaging with the boss portion. A groove and a plurality of ventilation holes formed on one surface of the first body,
The boss portion has a ring-shaped second body and a second coupling protrusion extending in the direction of the outer circumferential surface of the second body and inserted into the first coupling groove,
The gear unit includes a ring-shaped third body, a toothed portion extending toward an outer circumferential surface of the third body, and a second coupling groove formed on an inner circumferential surface of the third body and engaged with the first engaging protrusion. Worm wheel manufacturing method.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 판 게이트는 S자형 단면으로 제작되는 것을 특징으로 하는 웜 휠 제조방법.According to claim 1,
Worm wheel manufacturing method, characterized in that the plate gate is produced in an S-shaped cross section.
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