KR102478010B1 - knitting machine - Google Patents
knitting machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR102478010B1 KR102478010B1 KR1020220104135A KR20220104135A KR102478010B1 KR 102478010 B1 KR102478010 B1 KR 102478010B1 KR 1020220104135 A KR1020220104135 A KR 1020220104135A KR 20220104135 A KR20220104135 A KR 20220104135A KR 102478010 B1 KR102478010 B1 KR 102478010B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- main body
- knitting
- plate
- support
- Prior art date
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/34—Devices for cutting knitted fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B37/00—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines
Abstract
Description
본 발명은 생산효율을 높이면서 원단의 폭을 효과적으로 조절할 수 있도록 된 새로운 구조의 편직기에 관한 것이다.The present invention relates to a knitting machine having a novel structure capable of effectively adjusting the width of a fabric while increasing production efficiency.
일반적으로, 니트원단을 제조하는데 사용되는 편직기는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본체(11)와, 상기 본체(11)에 구비되어 원사를 공급하는 다수개의 공급릴(12)과, 상기 본체(11)에 구비되며 상기 공급릴(12)에서 공급된 원사를 편직하여 원단(1)을 제조하는 편직유닛(13)과, 상기 본체(11)에 구비되며 편직유닛(13)에서 제조되어 배출되는 원단(1)을 이송하는 복수개의 이송로울러(14)로 구성된다.In general, as shown in FIGS. 1 and 2, a knitting machine used to manufacture knitted fabric includes a
상기 편직유닛(13)은 다수개의 바늘을 이용하여 상기 공급릴(12)에서 공급된 원사를 뜨개질방식으로 짜서 원단(1)을 제조하는 것으로, 공급되는 원사의 수를 조절하여 제조하는 원단(1)의 폭을 조절할 수 있다.The
한편, 이러한 편직유닛(13)은 원단(1)의 폭을 넓게 제조하는 것이 작업효율이 높은 특징이 있다.On the other hand, such a
따라서, 이러한 편직기를 이용하여 원단(1)을 제조할 때는 폭이 넓은 원단(1)을 제조한 후, 후작업을 통해 원단(1)을 적절한 폭으로 절단하여야 함으로, 작업이 번거로운 문제점이 있었다.Therefore, when manufacturing the
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method capable of solving these problems.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 생산효율을 높이면서 원단의 폭을 효과적으로 조절할 수 있도록 된 새로운 구조의 편직기를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a knitting machine with a new structure capable of effectively adjusting the width of fabric while increasing production efficiency.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 본체(11)와, 상기 본체(11)에 구비되어 원사를 공급하는 다수개의 공급릴(12)과, 상기 본체(11)에 구비되며 상기 공급릴(12)에서 공급된 원사를 편직하여 원단(1)을 제조하는 편직유닛(13)과, 상기 본체(11)에 구비되며 편직유닛(13)에서 제조되어 배출되는 원단(1)을 이송하는 복수개의 이송로울러(14)를 포함하는 편직기에 있어서, 상기 편직유닛(13)에서 제조되어 이송로울러(14)에 의해 이송되는 원단(1)의 이송경로 중간부에 위치되도록 상기 본체(11)에 고정되는 절단날(21)을 더 포함하여, 상기 이송로울러(14)에 의해 이송되는 원단(1)이 절단날(21)에 의해 잘려져 폭이 조절되는 것을 특징으로 하는 편직기가 제공된다.The present invention for achieving the above object is a
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 절단날(21)은 상하방향으로 연장되도록 상기 본체(11)에 고정된 지지편(21a)과, 상기 지지편(21a)의 후측면에 상하방향으로 연장되도록 구비되며 후측면에 날부분이 형성된 날본체(21b)와, 상기 지지편(21a)에 구비되며 상기 날본체(21b)를 가열하는 히터(21c)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편직기가 제공된다.According to another feature of the present invention, the
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 본체(11)의 전방 하측에 전방으로 연장되도록 구비된 수평판(22)과, 상기 수평판(22)의 전단부에서 상측으로 연장되도록 구비되며 내부에 에어챔버(23a)가 형성되고 후측면에는 다수개의 배기구(23b)가 형성된 수직판(23)과, 상기 수평판(22)의 상측에 구비된 지지판(24a)과 상기 지지판(24a)의 후단부에서 상측으로 연장된 후방지지판(24b)을 포함하여 상기 이송로울러(14)에 의해 본체(11)의 전방으로 배출된 원단(1)을 수집하며 승강구동수단(25)에 의해 승강되는 승강대(24)와, 상기 수직판(23)에 연결되어 에어챔버(23a)에 고압의 공기를 공급하는 급기수단(26)과, 상기 본체(11)의 전방 상측에서 전방으로 연장된 지지대(27)와, 상기 지지판(24a)의 상부에 위치되도록 상기 지지대(27)에서 하측으로 연장되도록 구비된 실린더기구(28)와, 상기 실린더기구(28)에 하단에 연결되어 실린더기구(28)가 신장되면 상기 승강대(24)에 수집된 원단(1)을 하측으로 가압하는 가압판(29)과, 상기 승강구동수단(25)과 급기수단(26) 및 실린더기구(28)의 작용을 제어하는 제어수단(31)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편직기가 제공된다.According to another feature of the present invention, a
본 발명에 따른 편직기는 상기 편직유닛(13)에서 제조되어 이송로울러(14)에 의해 이송되는 원단(1)의 이송경로 중간부에 위치되도록 상기 본체(11)에 고정되는 절단날(21)이 더 구비되어, 상기 이송로울러(14)에 의해 이송되는 원단(1)이 절단날(21)에 의해 잘려져 폭이 조절되도록 할 수 있다.The knitting machine according to the present invention has a
따라서, 한꺼번에 넓은 원단(1)을 제작한 후, 이를 적당한 폭으로 자른 작업이 한꺼번에 수행되어, 작업효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.Therefore, after producing the
도 1은 종래의 편직기를 도시한 측단면도,
도 2는 종래의 편직기를 도시한 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 편직기를 도시한 측단면도,
도 4는 도 3의 요부를 확대도시한 측단면도,
도 5는 본 발명에 따른 편직기를 도시한 정면도,
도 6은 본 발명에 따른 편직기의 절단날을 도시한 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 편직기의 블록도,
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 편직기의 작용을 도시한 측단면도이다.1 is a side cross-sectional view showing a conventional knitting machine;
2 is a front view showing a conventional knitting machine;
3 is a side cross-sectional view showing a knitting machine according to the present invention;
Figure 4 is an enlarged side cross-sectional view of the main part of Figure 3;
5 is a front view showing a knitting machine according to the present invention;
6 is a plan view showing a cutting blade of a knitting machine according to the present invention;
7 is a block diagram of a knitting machine according to the present invention;
8 and 9 are side cross-sectional views showing the operation of the knitting machine according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying exemplary drawings.
도 3 내지 도 9는 본 발명에 따른 편직기를 도시한 것으로, 본체(11)와, 상기 본체(11)에 구비되어 원사를 공급하는 다수개의 공급릴(12)과, 상기 본체(11)에 구비되며 상기 공급릴(12)에서 공급된 원사를 편직하여 원단(1)을 제조하는 편직유닛(13)과, 상기 본체(11)에 구비되며 편직유닛(13)에서 제조되어 배출되는 원단(1)을 이송하는 복수개의 이송로울러(14)로 구성된 것은 종래와 동일하다.3 to 9 show a knitting machine according to the present invention, a
그리고, 본 발명에 따르면, 상기 편직유닛(13)에서 제조되어 이송로울러(14)에 의해 이송되는 원단(1)의 이송경로 중간부에 위치되도록 상기 본체(11)에 고정되는 절단날(21)과, 상기 본체(11)의 전방 하측에 전방으로 연장되도록 구비된 수평판(22)과, 상기 수평판(22)의 전단부에서 상측으로 연장되도록 구비되며 내부에 에어챔버(23a)가 형성되고 후측면에는 다수개의 배기구(23b)가 형성된 수직판(23)과, 상기 수평판(22)의 상측에 구비된 지지판(24a)과 상기 지지판(24a)의 후단부에서 상측으로 연장된 후방지지판(24b)을 포함하여 상기 이송로울러(14)에 의해 본체(11)의 전방으로 배출된 원단(1)을 수집하며 승강구동수단(25)에 의해 승강되는 승강대(24)와, 상기 수직판(23)에 연결되어 에어챔버(23a)에 고압의 공기를 공급하는 급기수단(26)과, 상기 본체(11)의 전방 상측에서 전방으로 연장된 지지대(27)와, 상기 지지판(24a)의 상부에 위치되도록 상기 지지대(27)에서 하측으로 연장되도록 구비된 실린더기구(28)와, 상기 실린더기구(28)에 하단에 연결되어 실린더기구(28)가 신장되면 상기 승강대(24)에 수집된 원단(1)을 하측으로 가압하는 가압판(29)과, 상기 승강구동수단(25)과 급기수단(26) 및 실린더기구(28)의 작용을 제어하는 제어수단(31)이 더 구비된다.And, according to the present invention, the
상기 절단날(21)은 도 6에 도시한 바와 같이, 상하방향으로 연장되도록 상기 본체(11)에 고정된 지지편(21a)과, 상기 지지편(21a)의 후측면에 상하방향으로 연장되도록 구비되며 후측면에 날부분이 형성된 날본체(21b)와, 상기 지지편(21a)에 구비되며 상기 날본체(21b)를 가열하는 히터(21c)로 구성된다.As shown in FIG. 6, the
상기 지지편(21a)은 하단이 상기 본체(11)에 측방향으로 연장되도록 구비된 가이드레일(11a)에 슬라이드가능하게 결합되어, 작업자가 상기 지지편(21a)을 측방향으로 슬라이드시켜 절단날(21)의 위치를 조절할 수 있도록 구성된다.The lower end of the
상기 히터(21c)는 상기 날본체(21b)를 가열하여, 날본체(21b)가 원단(1)을 잘라낼 때, 원단(1)의 잘려진 부분을 융착시킴으로써, 원단(1) 절단면의 올이 풀려나지 않도록 한다.The
즉, 상기 원단(1)은 단순히 잘라낼 경우, 단부의 올이 풀려나오게 되는데, 이와 같이, 가열된 절단날(21)을 이용하여 원단(1)을 잘라내면, 원단(1)이 더욱 원활하게 잘려날 뿐 아니라, 잘려진 원단(1)의 절단면이 융착되어 올이 풀려나오지 않게 된다.That is, when the
따라서, 작업자가 상기 절단날(21)의 측방향위치를 조절한 후, 상기 편직유닛(13)에서 제조된 원단(1)이 이송로울러(14)에 의해 전방으로 배출되도록 하면, 절단날(21)이 원단(1)을 양측으로 잘라내어 원단(1)의 폭을 조절할 수 있다.Therefore, after the operator adjusts the lateral position of the
상기 수평판(22)은 하측면이 바닥면에 밀착되도록 배치된다.The
상기 승강대(24)는 전면은 상기 수직판(23)의 후측면에 최대한 근접되도록 배치된다.The front surface of the
상기 후방지지판(24b)은 승강대(24)가 하강되었을 때 상단의 높이가 상기 수직판(23)의 상단과 유사하도록 높이조절된다.The height of the
이때, 상기 승강대(24)의 후측면, 즉, 상기 후방지지판(24b)의 후측면에는 후방으로 연장된 연장부(24c)가 형성된다.At this time, an
상기 승강구동수단(25)은 도시 안된 구동모터의 작용에 따라 신축되는 전동식 실린더장치를 이용하는 것으로, 상기 본체(11)의 내부에 상하방향으로 연장되도록 구비되며 하측으로 연장된 피스톤로드가 상기 연장부(24c)에 연결되어, 신축에 따라 상기 승강대(24)가 승강되도록 한다.The lifting driving means 25 uses an electric cylinder device that expands and contracts according to the action of a driving motor (not shown), and is provided to extend vertically inside the
상기 급기수단(26)은 급기관(26a)을 통해 에어챔버(23a)에 연결된 급기수단(26)을 이용한다.The air supply means 26 uses an air supply means 26 connected to the
따라서, 상기 승강대(24)가 하강된 상태에서 상기 이송로울러(14)에 의해 본체(11)의 전방으로 배출된 원단(1)은 상기 승강대(24)와 수직판(23)의 사이에 형성되는 공간부(2)의 내부에 수집된다.Therefore, the
그리고, 상기 승강구동수단(25)을 제어하여 승강대(24)를 상승시키면, 상기 공간부(2)에 수집된 원단(1)이 상측으로 밀려 올라가게 된다.Then, when the lift table 24 is raised by controlling the lift drive means 25, the
이때, 상기 급기수단(26)을 이용하여 에어챔버(23a)의 내부로 고압의 공기를 공급하면, 에어챔버(23a) 내부의 공기는 배기구(23b)를 통해 수직판(23)의 후방으로 배출되면서, 상기 공간부(2), 즉, 승강대(24)에 수집된 원단(1)을 후방으로 밀어낸다.At this time, when high-pressure air is supplied to the inside of the
따라서, 상기 승강대(24)가 상승될 때, 원단(1)이 상승되는 지지판(24a)과 수직판(23) 사이의 틈에 끼어 손상되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, when the
상기 지지대(27)는 상기 본체(11)의 전면 양측까지 연장되도록 측방향으로 길게 구성된다.The
상기 실린더기구(28)는 좌우 한 쌍으로 구성된 에어실린더를 이용하는 것으로, 상기 지지대(27)의 양측에 하측으로 연장되도록 구비된다.The
상기 가압판(29)은 측방향으로 길게 구성되어, 하강시 상기 공간부(2)에 수납된 원단(1)의 상면 전체를 하측을 가압할 수 있도록 구성된다.The
상기 제어수단(31)은 작업자가 조작하여 제어명령을 입력할 수 있도록 된 입력수단(31a)이 구비된다.The control means 31 is provided with an input means 31a that allows the operator to manipulate and input control commands.
이와 같이 구성된 편직기의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the knitting machine thus configured will be described as follows.
우선, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 승강대(24)가 하강된 상태에서, 상기 편직유닛(13)을 이용하여 원단(1)을 제조하면, 제조된 원단(1)은 이송로울러(14)에 의해 전방으로 이송되면서, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 절단날(21)에 의해 절단된 후, 상기 전방으로 배출되어 상기 승강대(24)와 수직판(23)의 사이에 형성되는 공간부(2)의 내부에 수집된다.First, as shown in FIGS. 3 and 4, when a
이때, 상기 제어수단(31)은 도 8에 도시한 바와 같이, 미리 설정된 주기로 상기 실린더기구(28)를 신축시켜 가압판(29)을 승강시킴으로써, 상기 공간부(2)에 수집된 원단(1)을 하측으로 가압한다.At this time, as shown in FIG. 8, the control means 31 expands and contracts the
즉, 상기 원단(1)은 상기 공간부(2)의 내부에 수집될 때 자중에 의해 상기 공간부(2)의 내부에 적재되는데, 니트원단은 비교적 무게가 가벼워 공간부(2)의 내부에 낮은 밀도로 적재된다.That is, when the
따라서, 공간부(2)에 적재되는 원단(1)의 양에 비해 부피가 커져서 공간부(2)에 저장되는 원단(1)의 양이 적어지게 된다.Therefore, the volume of the
이때, 상기 가압판(29)을 이용하여 원단(1)을 하측으로 가압하면, 공간부(2)에 더욱 많은 양의 원단(1)을 저장할 수 있다.At this time, when the
그리고, 상기 공간부(2)의 내부에 적절한 양의 원단(1)이 저장되어, 작업자가 상기 제어수단(31)의 입력수단(31a)을 조작하여 제어명령을 입력하면, 상기 제어수단(31)은 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 실린더기구(28)를 제어하여 승강대(24)를 상승시킴으로써, 상기 공간부(2)에 수납된 원단(1)이 수직판(23)의 상부로 상승되도록 한다.In addition, when an appropriate amount of
이때, 상기 제어수단(31)은 상기 급기수단(26)을 구동시켜 상기 배기구(23b)로 공기가 배출되도록 함으로써, 원단(1)이 상승되는 지지판(24a)과 수직판(23)의 사이에 끼어 손상되지 않도록 한다.At this time, the control means 31 drives the air supply means 26 so that air is discharged through the
그리고, 수직판(23)의 상부로 상승되면, 작업자는 수직판(23)에 올려진 원단(1)을 다른 이동용 통체로 이동시키고 원단(1)을 잘라낸 후, 승강대(24)를 하강시켜, 편직유닛(13)에서 제조되는 원단(1)을 다시 수집할 수 있다.And, when it is raised to the upper part of the
이와 같이 구성된 편직기는 상기 편직유닛(13)에서 제조되어 이송로울러(14)에 의해 이송되는 원단(1)의 이송경로 중간부에 위치되도록 상기 본체(11)에 고정되는 절단날(21)이 더 구비되어, 상기 이송로울러(14)에 의해 이송되는 원단(1)이 절단날(21)에 의해 잘려져 폭이 조절되도록 할 수 있다.The knitting machine configured as described above further has a
따라서, 한꺼번에 넓은 원단(1)을 제작한 후, 이를 적당한 폭으로 자른 작업이 한꺼번에 수행되어, 작업효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.Therefore, after producing the
그리고, 상기 절단날(21)은 상하방향으로 연장되도록 상기 본체(11)에 고정된 지지편(21a)과, 상기 지지편(21a)의 후측면에 상하방향으로 연장되도록 구비되며 후측면에 날부분이 형성된 날본체(21b)와, 상기 지지편(21a)에 구비되며 상기 날본체(21b)를 가열하는 히터(21c)로 구성되어, 날본체(21b)가 원단(1)을 잘라낼 때, 원단(1)의 잘려진 부분을 융착시킴으로써, 원단(1) 절단면의 올이 풀려나지 않도록 할 수 있는 장점이 있다.In addition, the
또한, 상기 본체(11)의 전방 하측에 전방으로 연장되도록 구비된 수평판(22)과, 상기 수평판(22)의 전단부에서 상측으로 연장되도록 구비되며 내부에 에어챔버(23a)가 형성되고 후측면에는 다수개의 배기구(23b)가 형성된 수직판(23)과, 상기 수평판(22)의 상측에 구비된 지지판(24a)과 상기 지지판(24a)의 후단부에서 상측으로 연장된 후방지지판(24b)을 포함하여 상기 이송로울러(14)에 의해 본체(11)의 전방으로 배출된 원단(1)을 수집하며 승강구동수단(25)에 의해 승강되는 승강대(24)와, 상기 수직판(23)에 연결되어 에어챔버(23a)에 고압의 공기를 공급하는 급기수단(26)과, 상기 본체(11)의 전방 상측에서 전방으로 연장된 지지대(27)와, 상기 지지판(24a)의 상부에 위치되도록 상기 지지대(27)에서 하측으로 연장되도록 구비된 실린더기구(28)와, 상기 실린더기구(28)에 하단에 연결되어 실린더기구(28)가 신장되면 상기 승강대(24)에 수집된 원단(1)을 하측으로 가압하는 가압판(29)과, 상기 승강구동수단(25)과 급기수단(26) 및 실린더기구(28)의 작용을 제어하는 제어수단(31)이 더 구비되어, 편직유닛(13)에서 제조되어 배출되는 원단(1)을 상기 승강대(24)와 수직판(23)의 사이에 형성되는 공간부(2)에 수납하여 저장한 후, 승강대(24)를 상승시켜 원단(1)을 쉽게 배출할 수 있으며, 상기 실린더기구(28)로 가압판(29)을 승강시켜 상기 공간부(2)에 더욱 많은 양의 원단(1)이 저장되도록 할 수 있는 장점이 있다.In addition, a
11. 본체 12. 공급릴
13. 편직유닛 14. 이송로울러
21. 절단날11.
13.
21. Cutting blade
Claims (3)
상기 본체(11)에 구비되어 원사를 공급하는 다수개의 공급릴(12)과,
상기 본체(11)에 구비되며 상기 공급릴(12)에서 공급된 원사를 편직하여 원단(1)을 제조하는 편직유닛(13)과,
상기 본체(11)에 구비되며 편직유닛(13)에서 제조되어 배출되는 원단(1)을 이송하는 복수개의 이송로울러(14)를 포함하는 편직기에 있어서,
상기 편직유닛(13)에서 제조되어 이송로울러(14)에 의해 이송되는 원단(1)의 이송경로 중간부에 위치되도록 상기 본체(11)에 고정되는 절단날(21)을 더 포함하여,
상기 이송로울러(14)에 의해 이송되는 원단(1)이 절단날(21)에 의해 잘려져 폭이 조절되고,
상기 본체(11)의 전방 하측에 전방으로 연장되도록 구비된 수평판(22)과,
상기 수평판(22)의 전단부에서 상측으로 연장되도록 구비되며 내부에 에어챔버(23a)가 형성되고 후측면에는 다수개의 배기구(23b)가 형성된 수직판(23)과,
상기 수평판(22)의 상측에 구비된 지지판(24a)과 상기 지지판(24a)의 후단부에서 상측으로 연장된 후방지지판(24b)을 포함하여 상기 이송로울러(14)에 의해 본체(11)의 전방으로 배출된 원단(1)을 수집하며 승강구동수단(25)에 의해 승강되는 승강대(24)와,
상기 수직판(23)에 연결되어 에어챔버(23a)에 고압의 공기를 공급하는 급기수단(26)과,
상기 본체(11)의 전방 상측에서 전방으로 연장된 지지대(27)와,
상기 지지판(24a)의 상부에 위치되도록 상기 지지대(27)에서 하측으로 연장되도록 구비된 실린더기구(28)와,
상기 실린더기구(28)의 하단에 연결되어 실린더기구(28)가 신장되면 상기 승강대(24)에 수집된 원단(1)을 하측으로 가압하는 가압판(29)과,
상기 승강구동수단(25)과 급기수단(26) 및 실린더기구(28)의 작용을 제어하는 제어수단(31)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편직기.
With the main body 11,
A plurality of supply reels 12 provided on the main body 11 to supply yarn,
A knitting unit 13 provided on the main body 11 and manufacturing a fabric 1 by knitting yarn supplied from the supply reel 12;
In the knitting machine including a plurality of transfer rollers 14 provided on the main body 11 and transporting the fabric 1 produced and discharged from the knitting unit 13,
Further comprising a cutting blade 21 fixed to the main body 11 so as to be positioned in the middle of the conveying path of the fabric 1 manufactured in the knitting unit 13 and conveyed by the conveying roller 14,
The fabric 1 transported by the transfer roller 14 is cut by the cutting blade 21 to adjust the width,
A horizontal plate 22 provided to extend forward on the lower front side of the main body 11,
A vertical plate 23 provided to extend upward from the front end of the horizontal plate 22, an air chamber 23a formed therein, and a plurality of exhaust ports 23b formed on the rear side thereof;
The support plate 24a provided on the upper side of the horizontal plate 22 and the rear support plate 24b extending upward from the rear end of the support plate 24a are included, and the transfer roller 14 moves the main body 11 A lift table 24 that collects the fabric 1 discharged forward and is lifted by the lift drive means 25;
An air supply means (26) connected to the vertical plate (23) and supplying high-pressure air to the air chamber (23a);
A support 27 extending forward from the front upper side of the main body 11;
A cylinder mechanism 28 provided to extend downward from the support 27 so as to be positioned above the support plate 24a;
A pressure plate 29 connected to the lower end of the cylinder mechanism 28 and pressing the fabric 1 collected on the lift platform 24 downward when the cylinder mechanism 28 is extended;
The knitting machine characterized in that it further comprises a control means (31) for controlling the operation of the lifting drive means (25), air supply means (26) and cylinder mechanism (28).
상기 절단날(21)은
상하방향으로 연장되도록 상기 본체(11)에 고정된 지지편(21a)과,
상기 지지편(21a)의 후측면에 상하방향으로 연장되도록 구비되며 후측면에 날부분이 형성된 날본체(21b)와,
상기 지지편(21a)에 구비되며 상기 날본체(21b)를 가열하는 히터(21c)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편직기.
According to claim 1,
The cutting blade 21 is
A support piece 21a fixed to the main body 11 so as to extend in the vertical direction;
a blade body 21b provided to extend vertically on the rear side of the support piece 21a and having a blade portion formed on the rear side;
The knitting machine further comprises a heater (21c) provided on the support piece (21a) and heating the blade body (21b).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220104135A KR102478010B1 (en) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | knitting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220104135A KR102478010B1 (en) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | knitting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102478010B1 true KR102478010B1 (en) | 2022-12-14 |
Family
ID=84438601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220104135A KR102478010B1 (en) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | knitting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102478010B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0571278A (en) * | 1991-09-09 | 1993-03-23 | Nisshin Kagaku Kogyo Kk | Blind material and manufacturing thereof |
| JPH0860501A (en) * | 1994-08-08 | 1996-03-05 | Fukuhara Seiki Seisakusho:Kk | Device for opening and winding up knitted fabric and circular knitting machine having the same |
| KR20030021347A (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-15 | 김희석 | Textile cutting device using high-frequency heating |
| KR20030063134A (en) * | 2003-01-11 | 2003-07-28 | 이상화 | Textile cutting device |
| KR101192065B1 (en) | 2004-10-06 | 2012-10-17 | 시프라 페턴트엔트위크렁스-운트 베테일리강스게젤샤프트 엠베하 | Circular knitting machine with a dust removal device |
-
2022
- 2022-08-19 KR KR1020220104135A patent/KR102478010B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0571278A (en) * | 1991-09-09 | 1993-03-23 | Nisshin Kagaku Kogyo Kk | Blind material and manufacturing thereof |
| JPH0860501A (en) * | 1994-08-08 | 1996-03-05 | Fukuhara Seiki Seisakusho:Kk | Device for opening and winding up knitted fabric and circular knitting machine having the same |
| KR20030021347A (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-15 | 김희석 | Textile cutting device using high-frequency heating |
| KR20030063134A (en) * | 2003-01-11 | 2003-07-28 | 이상화 | Textile cutting device |
| KR101192065B1 (en) | 2004-10-06 | 2012-10-17 | 시프라 페턴트엔트위크렁스-운트 베테일리강스게젤샤프트 엠베하 | Circular knitting machine with a dust removal device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102478010B1 (en) | knitting machine | |
| CN115122021A (en) | Series welding equipment and method for self-calibration and continuous laying and welding of welding strip | |
| WO2018030004A1 (en) | Multi-stage drying apparatus and multi-stage drying method for plate materials to be treated | |
| CN1605674A (en) | Sewing machine with front lace automatic sewing function for knit goods | |
| CN110184733B (en) | Automatic threading plate's of flat knitting machine play mouth device | |
| CN110116921B (en) | Automatic non-woven fabric layering device adopting combined sucking disc method and method thereof | |
| KR20080024599A (en) | Fusion splicer | |
| KR20130139388A (en) | Cutting device of injection mold runner | |
| KR102365924B1 (en) | Vacuum compression molding apparatus for rubber | |
| CN219490323U (en) | Warp knitting fabric cutting device | |
| JP2019072789A (en) | Textile extender | |
| JP2018111248A (en) | Multistage transport method and multistage transport device of treated plate material | |
| CN210389397U (en) | Blank cutting device for sock processing | |
| JP6436944B2 (en) | Multistage conveying method, multistage conveying apparatus and multistage pressing apparatus for processed plate material | |
| CN213950113U (en) | Automatic lifting type material receiving device of prepreg production line | |
| KR100811506B1 (en) | loader for operation button's ejection and arrangement | |
| KR101574786B1 (en) | tea bag tag attaching apparatus | |
| EP4332287A1 (en) | End yarn processing device and end yarn processing method | |
| KR102277394B1 (en) | Wide area forming device including a guide | |
| JP4771270B2 (en) | Method and apparatus for replacing glass plate mold | |
| CN218874134U (en) | Laser cutting production line with automatic feeding and discharging functions | |
| JP2009202954A (en) | Automated warehouse and plate processing system | |
| CN213975952U (en) | Blanking detection assembly of glass fiber plate loading and unloading machine | |
| CN213857735U (en) | Stationary contact supply structure of protector stationary contact welding machine | |
| KR102532695B1 (en) | nap fabric manufacturing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |