KR102477478B1 - method for manufacturing coil assembly of solenoid valve for electric pressure rice cooker and the coil assembly thereby - Google Patents

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KR102477478B1 KR1020220063283A KR20220063283A KR102477478B1 KR 102477478 B1 KR102477478 B1 KR 102477478B1 KR 1020220063283 A KR1020220063283 A KR 1020220063283A KR 20220063283 A KR20220063283 A KR 20220063283A KR 102477478 B1 KR102477478 B1 KR 102477478B1
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure rice cooker and a coil assembly manufactured by the same. The method for manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure rice cooker reduces the defect rate and required work hours by filling a housing with a resin after inserting a bobbin on which a coil is wound into the housing formed in advance to manufacture the coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure rice cooker. The method for manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure rice cooker includes: a step (a) of preparing the cylindrical bobbin formed of a plastic material; a step (b) of connecting a lead wire to each of both ends of a coil after winding the coil on the cylindrical bobbin; a step (c) of fixing the lead wire after arranging the lead wire on a bundle of the coil in a heightwise direction; a step (d) of inserting an intermediate manufactured product passing the step (c) into the housing and fixing the intermediate manufactured product; and a step (e) filling the housing with a thermosetting resin.

Description

전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법 및 이에 의해 제조된 코일 조립체{method for manufacturing coil assembly of solenoid valve for electric pressure rice cooker and the coil assembly thereby}Method for manufacturing coil assembly of solenoid valve for electric pressure rice cooker and the coil assembly thereby manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure rice cooker

본 발명은 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법 및 이에 의해 제조된 코일 조립체에 관한 것으로, 특히 전기압력밥솥에 적용되어 취사 완료시 밥솥 내부의 잔류 증기를 배출하는 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법 및 이에 의해 제조된 코일 조립체에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure cooker and a coil assembly manufactured thereby, and more particularly, to a solenoid valve for an electric pressure cooker that is applied to an electric pressure cooker and discharges residual steam inside the rice cooker when cooking is completed. It relates to a method for manufacturing a coil assembly and a coil assembly manufactured thereby.

잘 알려진 바와 같이, 솔레노이드 밸브는 전자 밸브의 일종으로서, 전자 코일의 전자력을 사용해 자동적으로 밸브를 개폐시키는데, 동작 방식에 따라 전원이 인가되지 않을 때 개방되고 전원이 인가될 때 폐쇄되는 상시 개방형과 전원이 인가될 때 개방되고 전원이 인가되지 않을 때 폐쇄되는 상시 폐쇄형으로 구분될 수 있다.As is well known, a solenoid valve is a type of electromagnetic valve that automatically opens and closes the valve using the electromagnetic force of an electromagnetic coil. Depending on the operation method, a normally open type that opens when power is not applied and closes when power is applied, and a power It can be divided into a normally closed type that is open when power is applied and closed when power is not applied.

이러한 솔레노이드 밸브는 원통형 보빈에 권취된 코일 및 코일에 전류가 흐를 때 형성된 자기장에 따라 보빈 내부에서 승강하여 밸브를 개방 또는 폐쇄하는 자성체로 이루어진 플런저를 포함하여 이루어질 수 있다.Such a solenoid valve may include a coil wound around a cylindrical bobbin and a plunger made of a magnetic material that moves up and down inside the bobbin according to a magnetic field formed when current flows through the coil to open or close the valve.

한편, 전기압력밥솥에는 밥솥 내의 증기 압력을 조절할 수 있도록 제어 밸브와 증기배출 밸브가 설치되는데, 이 중에서 증기배출 밸브는 밥솥 내부의 증기 압력이 필요 이상이거나 취사 완료시에 밥솥 내부의 잔류 증기를 배출하는 밸브이다. 이러한 증기배출 밸브는 상시 개방형으로 구현될 수 있는데, 솔레노이드 코일에 전원이 인가되지 않는 동안에는 개방 상태가 유지되고 이에 의해 증기배출 유로가 개방됨으로써 밥솥 내의 증기가 자유롭게 외부로 배출된다. 이와 반대로 솔레노이드 코일에 전원이 인가되면 밸브가 폐쇄되어 증기 배출 유로를 차단하게 되며 이에 의해 증기 배출이 차단된다.On the other hand, the electric pressure cooker has a control valve and a steam discharge valve installed to adjust the steam pressure in the rice cooker. it's a valve The steam discharge valve may be implemented as a normally open type, and is maintained open while power is not applied to the solenoid coil, thereby opening the steam discharge passage so that steam in the rice cooker is freely discharged to the outside. Conversely, when power is applied to the solenoid coil, the valve is closed to block the steam discharge path, thereby blocking steam discharge.

도 1은 종래 전기압력밥솥의 증기배출용 솔레노이드 밸브의 설치 예시 사진이고, 도 2a 내지 도 2d는 각각 종래 전기압력밥솥용 솔레노이드 코일 조립체의 제조 방법을 순서대로 설명하기 위한 실물 예시 사진이다.1 is a photograph of an example of installation of a solenoid valve for discharging steam of a conventional electric pressure cooker, and FIGS. 2A to 2D are real-life example photographs for sequentially explaining a method of manufacturing a solenoid coil assembly for a conventional electric pressure cooker, respectively.

종래 전기압력밥솥용 솔레노이드 코일 조립체를 제조함에 있어서는 먼저 도 2a에 도시한 바와 같이 원통형 보빈(10), 예를 들어 플라스틱 사출물로 형성되는 보빈(10)을 준비하는데, 이러한 보빈(10)은 중공으로 이루어져서 외주면에 코일(후술함)이 권취되는 원통형 코어(11), 코어(11)의 상부 및 하부를 덮어서 코어(11)에 권취된 코일의 이탈을 방지하는 원형의 하부 림(12) 및 상부 림(13)으로 구성될 수 있다. 도면 상에서 하부 림(12)의 적소에는 코일에 연결된 리드 와이어(후술함)가 고정되는 와이어 고정홈(12a)이 형성되어 있다. 코어(11)의 중공부(14)에는 플런저(미도시)가 삽입된다.In manufacturing a conventional solenoid coil assembly for an electric pressure cooker, first, as shown in FIG. 2A, a cylindrical bobbin 10, for example, a bobbin 10 formed of a plastic injection molding is prepared, and the bobbin 10 is hollow. A cylindrical core 11 on which a coil (to be described later) is wound on the outer circumferential surface, a circular lower rim 12 and an upper rim covering the upper and lower parts of the core 11 to prevent the coil from leaving the coil wound on the core 11 (13). In the drawing, a wire fixing groove 12a to which a lead wire (to be described later) connected to the coil is fixed is formed at an appropriate location of the lower rim 12 . A plunger (not shown) is inserted into the hollow part 14 of the core 11 .

다음으로 도 2b에 도시한 바와 같이, 보빈(10)의 코어(11)에 정해진 권수만큼의 코일(20)을 권취한 후 코일(20)의 양단부에 각각 리드 와이어(30)를 결선, 예를 들어 납땜(32)에 의해 결선한 후 리드 와이어(30)를 와이어 고정홈(12a)을 통해 인출한다.Next, as shown in FIG. 2B, after winding the coil 20 as many as the predetermined number of turns on the core 11 of the bobbin 10, lead wires 30 are connected to both ends of the coil 20, respectively. For example, after wiring by soldering 32, the lead wire 30 is pulled out through the wire fixing groove 12a.

다음으로 도 2c에 도시한 바와 같이, 후술하는 인서트 사출 공정에서 높은 용융 수지 사출 압력에 의해 코일(20)이 단선되거나 코일(20)을 감싸는 절연 코팅이 손상되지 않도록 코일 뭉치(20) 외면을 절연 테이프(40; 녹색 참조)로 감싸고, 절연 테이프(40) 외부에 리드 와이어(30)를 높이 방향으로 배열한 후 고정 테이프(42; 황색 참조)를 감싸서 리드 와이어(30)를 코일 뭉치(20)에 견고하게 고정한다.Next, as shown in FIG. 2C, the outer surface of the coil bundle 20 is insulated so that the coil 20 is not disconnected or the insulating coating surrounding the coil 20 is not damaged due to high molten resin injection pressure in the insert injection process described later. After wrapping it with tape (40; see green), arranging the lead wire (30) outside the insulation tape (40) in the height direction, and then wrapping the fixing tape (42; see yellow), the lead wire (30) is connected to the coil bundle (20). fixed firmly on

마지막으로, 도 2d에 도시한 바와 같이 도 2c를 거친 중간 제조물을 성형 틀에 삽입한 상태에서 그 주위에 용융 수지를 고압으로 사출하여 케이스(50)를 형성함으로써 솔레노이드 밸브의 코일 조립체의 제조가 완료된다.Finally, as shown in FIG. 2D, manufacturing the coil assembly of the solenoid valve is completed by forming the case 50 by injecting molten resin at high pressure around the intermediate product having passed through FIG. 2C inserted into the mold. do.

전술한 구성에서, 인서트 사출 성형은 성형품의 보강, 부품의 부착 또는 전기 회로의 형성 등을 위하여 성형 틀에 미리 금속 또는 기타 재질의 부품(본 실시예에서는 도 2c를 거친 중간 제조물)을 삽입해 둔 상태에서 고압으로 용융 수지를 사출 성형하여 일체화된 제품을 생산하는 공정이다.In the above-described configuration, insert injection molding is performed by inserting a metal or other material part (in this embodiment, an intermediate product through FIG. It is a process of producing integrated products by injection molding molten resin under high pressure.

그러나 전술한 종래의 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체에 따르면, 인서트 사출 공정에서 높은 사출 압력에 의해 보빈이 변형될 수 있는데, 이에 따라 보빈 주변의 용융 수지 유동 경로의 폭이 변화됨으로써 미성형이나 뒤틀림 등의 사출불량이 발생되거나 리드 와이어 피복층의 손상 및 팽창계수 차이에 따른 접촉 불량 등이 발생되어 솔레노이드 밸브의 역할을 제대로 못하는 문제점이 있었다.However, according to the coil assembly of the conventional solenoid valve for an electric pressure cooker described above, the bobbin may be deformed by high injection pressure in the insert injection process, and accordingly, the width of the molten resin flow path around the bobbin is changed so that the non-molded or There was a problem in that the role of the solenoid valve was not properly performed due to injection failure such as distortion or damage to the lead wire coating layer and contact failure due to the difference in expansion coefficient.

더욱이 리드 와이어(30)를 코일 뭉치(20)에 고정하는 고정 테이핑 공정과 고온고압의 인서트 사출 성형 공정에서 코일 뭉치를 절연하기 위한 절연 테이핑 공정이 모두 수작업으로 이루어지기 때문에 제조 공수의 증가에 의해 생산성이 저하되고 부품 단가가 높아지는 문제점이 있었다.Moreover, since the fixed taping process for fixing the lead wire 30 to the coil bundle 20 and the insulation taping process for insulating the coil bundle in the high-temperature and high-pressure insert injection molding process are all performed manually, productivity is increased by increasing the number of manufacturing man-hours. There is a problem in that this is lowered and the unit cost of the parts is increased.

선행기술 1 : 10-1175926호 등록특허공보(발명의 명칭 : 상시 개방형 증기배출밸브)Prior Art 1: Registered Patent Publication No. 10-1175926 (Title of Invention: Normally Open Steam Discharge Valve)

선행기술 2 : 10-1280238호 등록특허공보(발명의 명칭 : 솔레노이드밸브)Prior Art 2: Registered Patent Publication No. 10-1280238 (Title of Invention: Solenoid Valve)

선행기술 3 : 20-0466188호 등록실용신안공보(고안의 명칭 : 솔레노이드 밸브)Prior Art 3: Registered Utility Model Publication No. 20-0466188 (Name of Invention: Solenoid Valve)

선행기술 4 : 20-0485636호 등록실용신안공보(고안의 명칭 : 증기배출밸브)Prior Art 4: Registered Utility Model Publication No. 20-0485636 (Name of Invention: Steam Discharge Valve)

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체를 제조함에 있어서 코일이 권취된 보빈을 미리 성형된 하우징에 삽입한 후 수지를 충진함으로써 불량률 및 공수를 줄일 수 있도록 한 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법 및 이에 의해 제조된 코일 조립체를 제공함을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, and in manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure cooker, a bobbin on which a coil is wound is inserted into a pre-formed housing and then filled with resin to reduce the defect rate and man-hours. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure cooker and a coil assembly manufactured thereby.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법은 플라스틱 재질로 이루어진 원통형 보빈을 준비하는 (a) 단계; 원통형 보빈에 코일을 권취한 후 코일의 양단부에 각각 리드 와이어를 결선하는 (b) 단계; 리드 와이어를 코일 뭉치에 높이 방향으로 배열한 후 고정하는 (c) 단계; (c) 단계를 거친 중간 제조물을 미리 준비된 함체 형상의 하우징에 삽입한 후 고정하는 (d) 단계 및 하우징 내부로 열경화 수지를 충진하는 (e) 단계를 포함하여 이루어진다.Method for manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure cooker of the present invention for achieving the above object comprises the steps of (a) preparing a cylindrical bobbin made of a plastic material; (b) connecting lead wires to both ends of the coil after winding the coil around the cylindrical bobbin; (c) arranging the lead wires in the coil bundle in the height direction and then fixing them; It includes a step (d) of inserting and fixing the intermediate product that has passed through step (c) into a previously prepared box-shaped housing, and a step of (e) filling a thermosetting resin into the housing.

전술한 구성에서, (e) 단계를 거친 중간 제조물에 적외선을 조사하여 하우징 내부로 충진된 수지를 경화시키는 (f) 단계를 더 구비한다.In the above configuration, the step (f) of curing the resin filled into the housing by irradiating infrared rays to the intermediate product that has passed step (e) is further provided.

원통형 보빈은 중공으로 이루어져서 외주면에 코일이 권취되는 원통형 코어, 원통형 코어의 상부 및 하부를 덮어서 원통형 코어에 권취된 코일의 이탈을 방지하는 원형의 하부 림 및 상부 림으로 구성된다.The cylindrical bobbin is composed of a hollow cylindrical core on which a coil is wound on an outer circumferential surface, and a circular lower rim and an upper rim covering the upper and lower portions of the cylindrical core to prevent the coil wound on the cylindrical core from being separated.

상부 림에는 원통형 보빈을 하우징에 견고하게 고정하기 위해 상부 림의 외주면을 따라 수평 방향으로 90도 이상의 각도를 두고 2개 이상의 고정 돌기가 형성되고, 하우징의 대응되는 위치에는 각 고정 돌기에 탄력적으로 걸려서 고정되는 고정 클램프가 형성된다.In order to firmly fix the cylindrical bobbin to the housing, two or more fixing protrusions are formed along the outer circumferential surface of the upper rim at an angle of 90 degrees or more in the horizontal direction. A fixed clamp to be fixed is formed.

고정 돌기 및 고정 클램프는 각각 3개로 이루어지고, 2개의 고정 돌기 및 이에 대응되는 고정 클램프는 180도의 각도를 두고 형성되며, 나머지 1개의 고정 돌기 및 고정 클램프는 리드 와이어의 견고한 고정을 위해 다른 2개의 고정 돌기 및 고정 클램프와 90도의 각도를 두고 형성되되 나머지 2개의 고정 돌기 및 고정 클램프보다 길게 형성된다.Each of the fixing protrusion and the fixing clamp consists of 3 pieces, the 2 fixing protrusions and the corresponding fixing clamp are formed at an angle of 180 degrees, and the remaining 1 fixing protrusion and the fixing clamp are formed by the other 2 fixing protrusions and the fixing clamp to firmly fix the lead wire. It is formed at an angle of 90 degrees with the fixing protrusion and the fixing clamp, but is formed longer than the other two fixing protrusions and the fixing clamp.

상부 림에는 복수의 수지 충진 공이 형성된다.A plurality of resin-filled balls are formed in the upper rim.

본 발명의 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법 및 이에 의해 제조된 코일 조립체에 따르면, 코일이 권취된 원통형 보빈을 미리 성형된 하우징에 삽입한 후 수지를 충진하여 코일 조립체를 제조함으로써 인서트 사출 공정에서의 고압의 용융 수지 사출 압력에 의해 발생될 수 있는 각종 불량을 감소시킬 수 있을 뿐 아니라 수작업으로 이루어지는 절연 테이핑 공정이 생략됨으로써 제조 단가를 낮출 수가 있다.According to the method for manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure cooker of the present invention and the coil assembly manufactured thereby, insert injection is performed by inserting a cylindrical bobbin on which a coil is wound into a pre-formed housing and then filling the resin to manufacture a coil assembly. Various defects that may be caused by the high-pressure molten resin injection pressure in the process can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced by omitting the manual insulation taping process.

도 1은 종래 전기압력밥솥의 증기배출용 솔레노이드 밸브의 설치 예시 사진.
도 2a 내지 도 2d는 각각 종래 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체의 제조 방법을 순서대로 설명하기 위한 실물 예시 사진.
도 3은 본 발명의 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도.
도 4a 내지 도 4e는 각각 본 발명의 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법을 순서대로 설명하기 위한 실물 예시 사진.1 is a photograph of an example installation of a solenoid valve for steam discharge of a conventional electric pressure cooker.
2a to 2d are real-life example photos for sequentially explaining a manufacturing method of a coil assembly of a solenoid valve for a conventional electric pressure cooker, respectively.
Figure 3 is a process flow diagram for explaining a method of manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure cooker of the present invention.
Figures 4a to 4e are real-life example photos for explaining in order the method of manufacturing the coil assembly of the solenoid valve for the electric pressure cooker of the present invention, respectively.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법 및 이에 의해 제조된 코일 조립체의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a method for manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure cooker of the present invention and a preferred embodiment of the coil assembly manufactured thereby will be described in detail.

도 3은 본 발명의 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이고, 도 4a 내지 도 4e는 각각 본 발명의 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법을 순서대로 설명하기 위한 실물 예시 사진이다.3 is a process flow chart for explaining a method of manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure cooker of the present invention, and FIGS. 4A to 4E respectively describe a method of manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure cooker of the present invention in order. This is a picture of an actual example to do.

본 발명의 방법에 따라 솔레노이드 코일 조립체를 제조함에 있어서, 단계 (a)에서는 원통형 보빈을 준비하는데, 도 4a는 본 발명의 솔레노이드 코일 조립체에 사용되는 원통형 보빈의 실물 예시 사진이다. 도 4a에 도시한 바와 같이, 예를 들어 플라스틱 사출물로 형성되는 원통형 보빈(110)은 중공으로 이루어져서 외주면에 코일(후술함)이 권취되는 원통형 코어(111), 코어(111)의 상부 및 하부를 덮어서 코어(111)에 권취된 코일의 이탈을 방지하는 원형의 하부 림(112) 및 상부 림(113)으로 구성될 수 있다. 도면 상에서 하부 림(112)의 적소에는 코일에 연결된 리드 와이어(후술함)가 고정되는 와이어 고정홈(115)이 형성되어 있다. 코어(111)의 중공부(114)에는 플런저(미도시)가 삽입된다.In manufacturing the solenoid coil assembly according to the method of the present invention, in step (a), a cylindrical bobbin is prepared. As shown in FIG. 4A, the cylindrical bobbin 110 formed of, for example, a plastic injection molding is made of a hollow cylindrical core 111 around which a coil (to be described later) is wound on the outer circumferential surface, and the upper and lower parts of the core 111. It may be composed of a circular lower rim 112 and an upper rim 113 that cover and prevent the coil wound around the core 111 from being separated. In the drawing, a wire fixing groove 115 to which a lead wire (to be described later) connected to the coil is fixed is formed at an appropriate location of the lower rim 112 . A plunger (not shown) is inserted into the hollow part 114 of the core 111 .

한편, 본 발명에 따른 보빈의 상부 림(113)에는 후술하는 수지 충진 공정에서 보빈(110)을 하우징(후술함)에 견고하게 고정하기 위해 상부 림(113)의 외주면을 따라 수평 방향으로 90도 이상의 각도를 두고 2개 이상, 바람직하게는 3개의 고정 돌기(113a, 113b, 113c)가 형성되어 있는데, 이 중에서 2개의 고정 돌기(113b, 113c)는 180도의 간격을 두고 형성되어 있고, 나머지 1개의 고정 돌기(이하, '와이어 고정 돌기'라 함)(113a)는 이들과 90도의 각도를 두고 형성되되 하우징과 형합되어 리드 와이어를 견고하게 고정하도록 다른 고정 돌기(113b, 113c)보다 상대적으로 길게 형성되어 있다.On the other hand, the upper rim 113 of the bobbin according to the present invention has an angle of 90 degrees in the horizontal direction along the outer circumferential surface of the upper rim 113 in order to firmly fix the bobbin 110 to the housing (to be described later) in the resin filling process described later. Two or more, preferably three fixing protrusions 113a, 113b, and 113c are formed at the above angle, and among them, two fixing protrusions 113b and 113c are formed at an interval of 180 degrees, and the remaining 1 The two fixing protrusions (hereinafter referred to as 'wire fixing protrusions') 113a are formed at an angle of 90 degrees with them and are relatively longer than the other fixing protrusions 113b and 113c so as to be molded to the housing and firmly fix the lead wire. is formed

도면 상에서 하부 림(112)의 적소에는 코일에 연결된 리드 와이어(후술함)가 고정되는 와이어 고정홈(112a)이 형성되어 있다. 코어(110)의 중공부(114)에는 플런저(미도시)가 삽입된다.In the figure, a wire fixing groove 112a is formed at an appropriate location of the lower rim 112 to which a lead wire (to be described later) connected to the coil is fixed. A plunger (not shown) is inserted into the hollow part 114 of the core 110 .

다음으로 (b) 단계에서는 보빈(110)에 코일(120)을 권취한 후 코일(120)의 양단부에 각각 리드 와이어(130)를 결선, 예를 들어 납땜에 의해 결선한 후 리드 와이어(130)를 와이어 고정홈(112a)을 통해 인출한다.Next, in step (b), after winding the coil 120 around the bobbin 110, the lead wire 130 is connected to both ends of the coil 120, for example, by soldering, and then the lead wire 130 Is drawn through the wire fixing groove (112a).

다음으로 (c) 단계에서는 리드 와이어(130)를 코일 뭉치(120)에 고정 테이프(140)로 고정, 예를 들어 도 4c에 도시한 바와 같이 리드 와이어(130)를 코일 뭉치(120)의 높이 방향으로 배열한 후 고정 테이프(140)를 감싸서 코일 뭉치(120)에 견고하게 고정한다.Next, in step (c), the lead wire 130 is fixed to the coil bundle 120 with a fixing tape 140. For example, as shown in FIG. After arranging them in the direction, the fixing tape 140 is wrapped around them to firmly fix them to the coil bundle 120.

다음으로 (d) 단계에서는 (c) 단계를 거친 중간 제조물을 미리 준비된 원통 함체 형상의 하우징에 삽입한 후 고정하는데, 이를 위해 도 4d에 도시한 바와 같이 보빈(110)의 각 고정 돌기(113a, 113b, 113c)에 대응하는 위치의 하우징(150)에는 각 고정 돌기(113a, 113b, 113c)에 탄력적으로 걸려서 고정되는 고정 클램프(150a, 150b, 150c)가 형성되어 있다.Next, in step (d), the intermediate product that has passed through step (c) is inserted into a previously prepared cylindrical housing-shaped housing and then fixed. For this purpose, as shown in FIG. 4D, each fixing protrusion 113a of Fixing clamps 150a, 150b, and 150c are formed in the housing 150 at positions corresponding to 113b and 113c and are elastically hooked and fixed to the fixing protrusions 113a, 113b, and 113c.

다음으로, (e) 단계에서는 하우징(150) 내부로 열경화 수지를 충진하는데, 이를 위해 보빈(110)의 상부 림(113)에는 도 4e에 도시한 바와 같이 복수, 예를 들어 3개의 수지 충진 공(113d)이 형성되어 있다.Next, in step (e), the thermosetting resin is filled into the housing 150. For this purpose, as shown in FIG. 4E, the upper rim 113 of the bobbin 110 is filled with a plurality of, for example, three resins. A ball 113d is formed.

마지막으로, (f) 단계에서는 (e) 단계를 거친 중간 제조물에 적외선 LED에 의해 적외선을 조사하여 하우징(150) 내부로 충진된 수지를 경화시킴으로써 솔레노이드 코일 조립체의 제조가 완료된다.Finally, in step (f), the manufacturing of the solenoid coil assembly is completed by curing the resin filled into the housing 150 by irradiating the intermediate product through step (e) with infrared rays by an infrared LED.

이와 같이 본 발명의 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법에 따르면, 종래의 인서트 사출 공정을 대신하여 열경화성 수지를 충진한 후 경화시킴으로써 리드 와이어 피복층의 손상 및 보빈과 용융 수지 사이의 팽창 계수의 차이에 따른 접촉 불량을 미연에 방지할 수 있고, 이외에도 수작업으로 이루어지는 절연 테이핑 공정이 제거됨으로써 제조 단가를 낮출 수가 있다.As described above, according to the method of manufacturing the coil assembly of the solenoid valve for the electric pressure cooker of the present invention, instead of the conventional insert injection process, the thermosetting resin is filled and then cured, thereby reducing damage to the lead wire coating layer and the expansion coefficient between the bobbin and the molten resin. Contact defects due to differences can be prevented in advance, and in addition, the manufacturing cost can be reduced by eliminating the manual insulation taping process.

이뿐 아니라 리드 와이어 납땜 공정을 단자 체결 공정으로 대체하여 생산 공정의 자동화율을 높임으로써 조립성과 생산 효율을 대폭 향상시킬 수가 있다.In addition, by replacing the lead wire soldering process with the terminal fastening process, the automation rate of the production process can be increased, thereby significantly improving assembly and production efficiency.

이상, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법 및 이에 의해 제조된 코일 조립체의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하였으나 이는 예시에 불과한 것이며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 변형과 변경이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하의 청구범위의 기재에 의하여 정해져야 할 것이다.In the above, with reference to the accompanying drawings, a method for manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure cooker of the present invention and a preferred embodiment of the coil assembly manufactured thereby have been described in detail, but this is only an example, and the technical spirit of the present invention Many variations and changes will be possible within the scope. Therefore, the scope of the present invention will be determined by the description of the claims below.

예를 들어 전술한 실시예와는 달리, 하우징이 다각형 함체로 대체될 수 있고, 고정 테이핑 공정도 제거될 수 있을 것이다.Unlike the foregoing embodiment, for example, the housing may be replaced with a polygonal enclosure, and a fixed taping process may be eliminated.

10, 110: 원통형 보빈, 11, 111: 코어,
12, 112: 하부 림, 13, 113: 상부 림,
14, 114: 중공부, 20, 120: 코일 뭉치,
30, 130: 리드 와이어, 40: 절연 테이프,
42, 140: 고정 테이프, 50: 보호용 몰드,
113a, 113b, 113c: 고정 돌기,
150a, 150b, 150c: 고정 클램프10, 110: cylindrical bobbin, 11, 111: core,
12, 112: lower rim, 13, 113: upper rim,
14, 114: hollow part, 20, 120: coil bundle,
30, 130: lead wire, 40: insulating tape,
42, 140: fixing tape, 50: mold for protection,
113a, 113b, 113c: fixed protrusions,
150a, 150b, 150c: fixed clamp

Claims (7)

중공으로 이루어져서 외주면에 코일이 권취되는 원통형 코어, 원통형 코어의 상부 및 하부를 덮어서 원통형 코어에 권취된 코일의 이탈을 방지하는 원형의 하부 림 및 상부 림으로 구성되는 플라스틱 재질의 원통형 보빈을 준비하는 (a) 단계;
원통형 보빈에 코일을 권취한 후 코일의 양단부에 각각 리드 와이어를 결선하는 (b) 단계;
리드 와이어를 코일 뭉치에 높이 방향으로 배열한 후 고정하는 (c) 단계;
(c) 단계를 거친 중간 제조물을 미리 준비된 원통 함체 형상의 하우징에 삽입한 후 고정하는 (d) 단계 및
하우징 내부로 열경화 수지를 충진하는 (e) 단계를 포함하여 이루어지고,
상부 림에는 원통형 보빈을 하우징에 견고하게 고정하기 위해 상부 림의 외주면을 따라 수평 방향으로 90도 이상의 각도를 두고 3개의 고정 돌기가 형성되고, 하우징의 대응되는 위치에는 각 고정 돌기에 탄력적으로 걸려서 고정되는 고정 클램프가 형성되되,
2개의 고정 돌기 및 이에 대응되는 고정 클램프는 180도의 각도를 두고 형성되며,
나머지 1개의 고정 돌기 및 고정 클램프는 리드 와이어의 견고한 고정을 위해 다른 2개의 고정 돌기 및 고정 클램프와 90도의 각도를 두고 형성되되 나머지 2개의 고정 돌기 및 고정 클램프보다 길게 형성되는 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법.Preparing a cylindrical bobbin made of plastic composed of a hollow cylindrical core on which a coil is wound on an outer circumferential surface, a circular lower rim and an upper rim covering the upper and lower portions of the cylindrical core to prevent the coil from leaving the coil wound on the cylindrical core ( a) steps;
(b) connecting lead wires to both ends of the coil after winding the coil around the cylindrical bobbin;
(c) arranging the lead wires in the coil bundle in the height direction and then fixing them;
(d) step of inserting and fixing the intermediate product that has passed step (c) into a previously prepared housing of a cylindrical housing shape; and
It is made by including the step (e) of filling the thermosetting resin into the housing,
In order to firmly fix the cylindrical bobbin to the housing, three fixing protrusions are formed along the outer circumferential surface of the upper rim at an angle of 90 degrees or more in the horizontal direction. A fixed clamp is formed,
The two fixing protrusions and the corresponding fixing clamp are formed at an angle of 180 degrees,
The remaining one fixing protrusion and fixing clamp are formed at an angle of 90 degrees with the other two fixing protrusions and fixing clamps to firmly fix the lead wire, but the solenoid valve for electric pressure cooker is formed longer than the other two fixing protrusions and fixing clamps. A method of manufacturing a coil assembly. 청구항 1에 있어서,
(e) 단계를 거친 중간 제조물에 적외선을 조사하여 하우징 내부로 충진된 수지를 경화시키는 (f) 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법.The method of claim 1,
The method of manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure cooker, characterized in that it further comprises a step (f) of curing the resin filled into the housing by irradiating infrared rays to the intermediate product that has passed step (e). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 2에 있어서,
상부 림에는 복수의 수지 충진 공이 형성된 것을 특징으로 하는 전기압력밥솥용 솔레노이드 밸브의 코일 조립체 제조 방법.The method of claim 2,
A method of manufacturing a coil assembly of a solenoid valve for an electric pressure cooker, characterized in that a plurality of resin filling holes are formed on the upper rim. 삭제delete
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