KR102474059B1

KR102474059B1 - Cutting insert

Info

Publication number: KR102474059B1
Application number: KR1020210042255A
Authority: KR
Inventors: 박근우; 발라수브라마니안 나라얀; 조준호; 고형동
Original assignee: 주식회사 와이지-원
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2022-12-06
Also published as: KR20220135928A

Abstract

본 발명은 공구 홀더에 교체 가능하게 장착되어 피삭재를 절삭 가공할 수 있는 절삭 인서트에 관한 것으로서, 복수의 코너부가 형성되어 전체적으로 다각 형상으로 형성되는 상면부와, 상기 상면부와 동일한 형상으로 상기 상면부와 대향되게 형성되는 하면부와, 상기 상면부의 어느 한 변(Side)과 그와 대향되게 형성되는 상기 하면부의 어느 한 변을 연결하도록 형성되는 복수의 주측면부와, 상기 상면부의 어느 한 코너부와 그와 대향되게 형성되는 상기 하면부의 어느 한 코너부를 연결하도록 형성되고, 상기 복수의 주측면부 중 서로 인접하게 형성된 두 주측면부를 연결하는 복수의 코너 측면부와, 상기 상면부와 상기 하면부의 중심부를 관통하도록 형성되는 관통홀부 및 상기 상면부 및 상기 하면부와, 상기 복수의 주측면부 및 상기 복수의 코너 측면부가 교차하는 부분의 적어도 일부분에 형성되는 절삭부를 포함할 수 있다.The present invention relates to a cutting insert capable of cutting a workpiece by being replaceably mounted in a tool holder, wherein a plurality of corner portions are formed and an upper surface portion formed in a polygonal shape as a whole, and the upper surface portion has the same shape as the upper surface portion. And a lower surface portion formed opposite to, a plurality of main side surface portions formed to connect any one side of the upper surface portion and any one side of the lower surface portion formed opposite thereto, and any one corner portion of the upper surface portion A plurality of corner side surfaces connecting the two main side surfaces formed adjacent to each other among the plurality of main side surfaces and passing through the center of the upper surface and the lower surface, formed to connect any one corner of the lower surface portion formed opposite thereto It may include a through-hole portion and a cutting portion formed on at least a portion of a portion where the upper surface portion and the lower surface portion, and the plurality of main side surface portions and the plurality of corner side surface portions intersect.

Description

Cutting insert {Cutting insert}

본 발명은 절삭 인서트에 관한 것으로서, 더 상세하게는 공구 홀더에 교체 가능하게 장착되어 피삭재를 절삭 가공할 수 있는 절삭 인서트에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting insert, and more particularly, to a cutting insert capable of cutting a workpiece by being exchangeably mounted in a tool holder.

절삭 인서트는, 절삭 가공을 하는 범용 또는 전용 공작기계에 체결되어 회전에 의해 금속을 자르거나 깎는데 사용되는 공구로서, 일반적으로, 일측 또는 양측에 절삭날을 구비한 초경합금체의 절삭 인서트를 공구 몸체의 선단부에 형성된 인서트 포켓에 클램프 나사를 이용하여 자유롭게 착탈할 수 있는 날끝 교환식 회전 절삭 공구의 형태로 실용화되어, 선반, 밀링 등의 가공에 널리 사용되고 있다.A cutting insert is a tool used to cut or shave metal by rotation by being fastened to a general-purpose or dedicated machine tool that performs cutting, and generally, a cutting insert of a cemented carbide body having a cutting edge on one side or both sides is used as a tool body It has been put into practical use in the form of an interchangeable rotary cutting tool that can be freely attached and detached by using a clamp screw in the insert pocket formed at the front end of the blade, and is widely used in machining such as lathe and milling.

이러한, 절삭 인서트를 사용한 가공에서는, 가공 중의 높은 절삭성 및 칩 처리성과 더불어, 가공된 피삭재의 우수한 가공면 품질이 요구된다. 이와 같은, 가공면 품질에 대한 요구에 대응하여, 절삭 표면을 매끄럽게 다듬어 조도를 향상시켜 주는 와이퍼 절삭날에 대한 다양한 연구개발이 이루어지고 있다.In machining using such a cutting insert, excellent machining surface quality of a machined workpiece is required in addition to high machinability and chip control during machining. In response to such a demand for quality of a machined surface, various researches and developments have been conducted on a wiper cutting edge that improves roughness by smoothing the cutting surface.

예컨대, 유럽 등록특허 제706433호에는 코너 영역에 마무리 세그먼트가 구성된 절삭 인서트가 개시되어 있다. 또한, 미국 등록특허 제6623217호에는 코너 노즈의 양측에 곡선 세그먼트와 플랫 세그먼트로 구성된 와이퍼가 형성된 절삭 인서트가 개시되어 있다.For example, European Patent No. 706433 discloses a cutting insert in which a finishing segment is formed in a corner region. In addition, US Patent Registration No. 6623217 discloses a cutting insert in which a wiper composed of a curved segment and a flat segment is formed on both sides of a corner nose.

그러나, 이러한 종래의 절삭 인서트는, 공구 홀더와의 체결 방식이 달라짐에 따라 와이퍼 절삭날의 작용에 영향을 받게 되어, 공구 홀더의 체결 방식이 변화하면 와이퍼 기능의 안정성이 보장되지 않는 문제점이 있었다. 또한, 고 이송 및 고 절입 가공 영역에서는 높은 이송 속도 및 절입량으로 인하여 큰 절삭 가공 부하(절삭 저항)가 작용하기 때문에 절삭 인서트와 공구 홀더의 클리어런스 각도에 변화가 발생됨으로써, 와이퍼 절삭날이 원활하게 기능하지 못하는 문제점이 있었다. 이에 따라, 절삭 인서트에 의해 절삭 가공된 피삭재의 가공면의 품질이 저하되고, 가공의 능률 또한 저하되는 문제점이 있었다.However, such a conventional cutting insert has a problem in that the stability of the wiper function is not guaranteed when the tool holder fastening method is changed because the action of the wiper cutting edge is affected as the fastening method with the tool holder changes. In addition, in the high feed and high depth of cut machining area, a large cutting load (cutting resistance) is applied due to the high feed rate and depth of cut, so the clearance angle of the cutting insert and the tool holder changes, so that the wiper cutting edge is smooth. There was a problem with not functioning. Accordingly, there is a problem in that the quality of the machined surface of the workpiece cut by the cutting insert is lowered, and the efficiency of machining is also lowered.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 공구 홀더와의 체결 방식 변화에 와이퍼 절삭날의 작용이 영향을 받지 않으며, 고 이송 및 고 절입의 절삭 가공 조건에서도 강이나 주철 들의 피삭재에 대하여 우수한 가공면 품질을 얻을 수 있는 절삭 인서트를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.The present invention is intended to solve various problems, including the above problems, and the action of the wiper cutting edge is not affected by the change in the fastening method with the tool holder, and even under high feed and high infeed cutting conditions, steel or cast iron It is an object of the present invention to provide cutting inserts capable of obtaining excellent machined surface quality for the workpieces of the present invention. However, these tasks are illustrative, and the scope of the present invention is not limited thereby.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 절삭 인서트가 제공된다. 상기 절삭 인서트는, 복수의 코너부가 형성되어 전체적으로 다각 형상으로 형성되는 상면부; 상기 상면부와 동일한 형상으로 상기 상면부와 대향되게 형성되는 하면부; 상기 상면부의 어느 한 변(Side)과 그와 대향되게 형성되는 상기 하면부의 어느 한 변을 연결하도록 형성되는 복수의 주측면부; 상기 상면부의 어느 한 코너부와 그와 대향되게 형성되는 상기 하면부의 어느 한 코너부를 연결하도록 형성되고, 상기 복수의 주측면부 중 서로 인접하게 형성된 두 주측면부를 연결하는 복수의 코너 측면부; 상기 상면부와 상기 하면부의 중심부를 관통하도록 형성되는 관통홀부; 및 상기 상면부 및 상기 하면부와, 상기 복수의 주측면부 및 상기 복수의 코너 측면부가 교차하는 부분의 적어도 일부분에 형성되는 절삭부;를 포함하고, 상기 상면부를 평면으로 하는 평면도 상에서 상기 절삭부는, 상기 복수의 코너 측면부를 따라 연장되게 형성되는 코너 절삭날; 상기 코너 절삭날의 일단으로부터 상기 복수의 주측면부의 적어도 일부분을 따라 볼록한 곡선 형상으로 연장되게 형성되는 제 1 절삭날; 및 상기 제 1 절삭날의 일단으로부터 상기 복수의 주측면부의 타부분을 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 제 2 절삭날;을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, a cutting insert is provided. The cutting insert includes an upper surface portion formed in a polygonal shape as a whole by forming a plurality of corner portions; When the upper surface portion is formed to face the upper surface portion in the same shape as the upper surface portion; A plurality of main side surface parts formed to connect any one side of the upper surface part and any one side of the lower surface part formed opposite thereto; A plurality of corner side parts formed to connect any one corner part of the upper surface part and any one corner part of the lower surface part formed opposite thereto, and connecting two main side surface parts formed adjacent to each other among the plurality of main side surface parts; a through-hole portion formed to pass through the upper surface portion and the center portion of the lower surface portion; And a cutting portion formed on at least a portion of a portion where the upper surface portion and the lower surface portion intersect with the plurality of main side surface portions and the plurality of corner side surface portions, and on a plan view using the upper surface portion as a plane, the cutting portion, corner cutting edges extending along the plurality of corner side surfaces; a first cutting edge extending from one end of the corner cutting edge along at least a portion of the plurality of main side surface portions in a convex curved shape; and a second cutting blade extending linearly from one end of the first cutting blade along the other portion of the plurality of main side surface portions.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 복수의 주측면부를 측면으로 하는 측면도 상에서 상기 절삭부는, 상기 코너 절삭날의 전구간과 상기 제 1 절삭날의 전구간이 동일한 높이로 상기 상면부와 평행한 직선 형상으로 연장되게 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in a side view with the plurality of main side surfaces as sides, the cutting part has a straight line parallel to the upper surface part at the same height as the entire section of the corner cutting edge and the entire section of the first cutting blade. It can be formed to extend to.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 복수의 주측면부를 측면으로 하는 측면도 상에서 상기 절삭부는, 상기 제 2 절삭날의 전구간이 상기 코너 절삭날의 전구간과 상기 제 1 절삭날의 전구간 보다 낮은 위치에 형성될 수 있도록, 상기 제 2 절삭날이 적어도 일부 구간에 곡선 형상을 포함하여 전체적으로 오목하게 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in a side view with the plurality of main side surfaces as sides, the cutting part is positioned at a lower position than all sections of the corner cutting edge and all sections of the first cutting edge. In order to be formed, the second cutting edge may be formed concave as a whole including a curved shape in at least a partial section.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 복수의 주측면부를 측면으로 하는 측면도 상에서 상기 절삭부는, 상기 제 2 절삭날의 오목한 곡선 형상의 어느 한 지점에서 접하는 가상의 접선이, 직선 형상으로 형성되는 제 1 절삭날을 기준으로 4도 내지 6도의 각도로 하향 경사지게 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in a side view with the plurality of main side surfaces as side surfaces, the cutting part is formed in a straight line with a virtual tangent line contacting at any one point of the concave curved shape of the second cutting edge. It may be formed to be inclined downward at an angle of 4 degrees to 6 degrees based on one cutting edge.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 복수의 주측면부를 측면으로 하는 측면도 상에서 상기 절삭부는, 전체적으로 오목하게 형성되는 상기 제 2 절삭날의 최저점이, 직선 형상으로 형성되는 상기 제 1 절삭날을 기준으로 0.1mm 내지 0.7mm 낮은 높이에 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in a side view with the plurality of main side surfaces as side surfaces, the cutting part has the lowest point of the second cutting edge formed concave as a whole based on the first cutting edge formed linearly. It can be formed at a low height of 0.1 mm to 0.7 mm.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 복수의 코너 측면부는, 상기 복수의 주측면부 중 서로 인접하게 형성된 두 주측면부를 둔각으로 연결하는 둔각 코너부; 및 상기 복수의 주측면부 중 서로 인접하게 형성된 두 주측면부를 예각으로 연결하는 예각 코너부;를 포함하고, 상기 코너 절삭날은, 상기 둔각 코너부를 따라 연장되게 형성되는 둔각 절삭날; 및 상기 예각 코너부를 따라 연장되게 형성되는 예각 절삭날;을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the plurality of corner side surface portion, obtuse corner portion connecting two main side surface portions formed adjacent to each other at an obtuse angle among the plurality of main side surface portions; and an acute corner portion connecting two main side surface portions formed adjacent to each other at an acute angle among the plurality of main side surface portions, wherein the corner cutting edge includes an obtuse cutting edge extending along the obtuse corner portion; and an acute-angled cutting edge formed to extend along the acute-angled corner portion.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제 2 절삭날과 상기 제 2 절삭날의 양단으로부터 연장되게 형성되는 한 쌍의 상기 제 1 절삭날은, 상기 둔각 절삭날과 상기 예각 절삭날 사이에 형성될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the pair of first cutting blades extending from both ends of the second cutting blade and the second cutting blade may be formed between the obtuse cutting edge and the acute cutting edge. can

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 복수의 주측면부 및 상기 복수의 코너 측면부는, 상기 상면부 및 상기 하면부를 기준으로 수직하게 형성될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the plurality of main side surface portions and the plurality of corner side surface portions may be formed perpendicular to the upper surface portion and the lower surface portion.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 복수의 주측면부 및 상기 복수의 코너 측면부는, 상기 상면부 또는 상기 하면부를 기준으로 둔각을 이루도록 경사지게 형성되고, 상기 하면부 또는 상기 상면부를 기준으로 예각을 이루도록 경사지게 형성될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the plurality of main side surfaces and the plurality of corner side surfaces are formed inclined to form an obtuse angle with respect to the upper surface portion or the lower surface portion, and to form an acute angle with respect to the lower surface portion or the upper surface portion. It can be formed obliquely.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 상면부 및 상기 하면부는, 상기 관통홀부의 인근에 소정의 형상을 가지는 평평한 평면으로 복수개가 형성되어, 상기 관통홀부의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는 장착면; 및 상기 장착면과 상기 절삭부 사이에서 높이 방향으로 오목하게 형성되는 오목면;을 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a plurality of the upper and lower surfaces are formed in a flat plane having a predetermined shape in the vicinity of the through-hole portion, and are radially and equiangularly arranged with respect to the central axis of the through-hole portion. noodle; and a concave surface concavely formed in a height direction between the mounting surface and the cutting part.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 절삭부와 인접한 상기 오목면 상에서 상기 오목면을 기준으로 오목한 홈 형상 또는 볼록한 돌기 형상으로 형성되는 칩 브레이킹부;를 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a chip breaking part formed in a concave groove shape or a convex protrusion shape based on the concave surface on the concave surface adjacent to the cutting part; may further include.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 상면부를 평면으로 하는 평면도 상에서 상기 칩 브레이킹부는, 상기 오목면을 기준으로 오목한 홈 형상으로 형성되어, 상기 오목면 상에서 복수개가 상기 제 2 절삭날을 따라 배치되는 칩 브레이커 홈; 및 상기 오목면을 기준으로 볼록한 돌기 형상으로 형성되어, 상기 오목면 상에서 상기 장착면과 상기 코너 절삭날 사이에 적어도 하나 이상 형성되는 칩 브레이커 돌기;를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the chip breaking part is formed in a concave groove shape based on the concave surface on a plan view with the upper surface as a plane, and a plurality of them are disposed along the second cutting edge on the concave surface. chip breaker groove; and at least one chip breaker protrusion formed in a convex protrusion shape based on the concave surface and formed between the mounting surface and the corner cutting edge on the concave surface.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 절삭 인서트의 측면에 절삭 인서트와 공구 홀더의 클리어런스를 개선하는 측면 카운터 싱크부를 형성하여 와이퍼 절삭날의 작용을 원활하게 유도함으로써, 절삭 표면 마무리 기능을 향상시킬 수 있다.According to one embodiment of the present invention made as described above, by forming a side counter sink to improve the clearance between the cutting insert and the tool holder on the side of the cutting insert to smoothly guide the action of the wiper cutting edge, the cutting surface finish function can improve

이에 따라, 절삭 인서트에 의해 절삭 가공된 피삭재의 가공면의 품질을 향상시키면서, 고 이송의 절삭 가공 조건으로 강이나 주철 등의 피삭재에 대하여 고능률로 절삭 가공을 실시할 수 있는 절삭 인서트를 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.Accordingly, it is possible to implement a cutting insert that can perform cutting with high efficiency on a workpiece such as steel or cast iron under high-feed cutting conditions while improving the quality of the machined surface of the workpiece cut by the cutting insert. have. Of course, the scope of the present invention is not limited by these effects.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 절삭 인서트의 평면을 나타내는 단면도이다.
도 3 및 도 4는 도 2의 “A”부분 및 “B”부분을 각각 확대한 확대도이다.
도 5는 도 1의 절삭 인서트의 측면을 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 5의 “C”부분을 확대한 확대도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트를 개략적으로 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view schematically illustrating a cutting insert according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a plane of the cutting insert of FIG. 1;
3 and 4 are enlarged views of portions “A” and “B” of FIG. 2 , respectively.
5 is a cross-sectional view showing a side of the cutting insert of FIG. 1;
FIG. 6 is an enlarged view of part “C” of FIG. 5 .
7 is a perspective view schematically illustrating a cutting insert according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, several preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.The embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art, and the following examples may be modified in many different forms, and the scope of the present invention is as follows It is not limited to the examples. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the spirit of the invention to those skilled in the art. In addition, the thickness or size of each layer in the drawings is exaggerated for convenience and clarity of explanation.

이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to drawings schematically showing ideal embodiments of the present invention. In the drawings, variations of the depicted shape may be expected, depending on, for example, manufacturing techniques and/or tolerances. Therefore, embodiments of the inventive concept should not be construed as being limited to the specific shape of the region shown in this specification, but should include, for example, a change in shape caused by manufacturing.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(100)를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 절삭 인서트(100)의 평면을 나타내는 단면도이며, 도 3 및 도 4는 도 2의 “A”부분 및 “B”부분을 각각 확대한 확대도이다. 그리고, 도 5는 도 1의 절삭 인서트(100)의 측면을 나타내는 단면도이고, 도 6은 도 5의 “C”부분을 확대한 확대도이다. 또한, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트를 개략적으로 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view schematically illustrating a cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a plane of the cutting insert 100 of FIG. 1, and FIGS. 3 and 4 are of FIG. These are enlarged views of “A” part and “B” part, respectively. And, FIG. 5 is a cross-sectional view showing a side of the cutting insert 100 of FIG. 1, and FIG. 6 is an enlarged view of part “C” in FIG. 7 is a perspective view schematically illustrating a cutting insert according to another embodiment of the present invention.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(100)는, 크게, 상면부(10)와, 하면부(20)와, 복수의 주측면부(30)와, 복수의 코너 측면부(40)와 관통홀부(50)와, 절삭부(60) 및 칩 브레이킹부(70)를 포함할 수 있다.First, as shown in FIG. 1, the cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention largely includes an upper surface portion 10, a lower surface portion 20, a plurality of main side surface portions 30, It may include a plurality of corner side parts 40, a through hole part 50, a cutting part 60, and a chip breaking part 70.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상면부(10)는, 복수의 코너부가 형성되어 전체적으로 다각 형상으로 형성되고, 하면부(20)는, 상면부(10)와 동일한 형상으로 상면부(10)와 대향되게 형성될 수 있다. 또한, 관통홀부(50)는, 상면부(10)와 하면부(20)의 중심부를 관통하도록 형성되어, 절삭 인서트(100)를 절삭 공구의 인서트 포켓에 체결 시 체결 나사가 관통하는 클램핑 홀로서의 기능을 할 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the upper surface portion 10 is formed in a polygonal shape as a whole by forming a plurality of corner portions, and the lower surface portion 20 has the same shape as the upper surface portion 10. 10) can be formed opposite. In addition, the through hole portion 50 is formed to pass through the center of the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20, and serves as a clamping hole through which a fastening screw passes when the cutting insert 100 is fastened to an insert pocket of a cutting tool. function can be

더욱 구체적으로, 상면부(10)는, 관통홀부(50)의 인근에 소정의 형상을 가지는 평평한 평면으로 복수개가 형성되어, 관통홀부(50)의 중심축(A1)을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는 장착면(11) 및 장착면(11)과 후술될 절삭부(60) 사이에서 절삭 인서트(100)의 높이 방향을 기준으로 오목하게 형성되는 오목면(12)을 포함할 수 있다.More specifically, the upper surface portion 10 is formed in a plurality of flat planes having a predetermined shape near the through hole portion 50, and is arranged radially and conformally with respect to the central axis A1 of the through hole portion 50. It may include a mounting surface 11 and a concave surface 12 formed concave with respect to the height direction of the cutting insert 100 between the mounting surface 11 and the cutting portion 60 to be described later.

예컨대, 장착면(11)은, 절삭 인서트(100)를 절삭 공구의 인서트 포켓에 체결 시 인서트 포켓의 안착면에 안착되어 절삭 인서트(100)를 지지하는 면으로서, 서로 다른 소정의 형상을 가지는 제 1 장착면(11-1)과 제 2 장착면(11-2) 및 제 3 장착면(11-3)이 관통홀부(50)의 중심축(A1)을 기준으로 관통홀부(50)의 둘레를 따라 방사상으로 등각 배치될 수 있다.For example, the mounting surface 11 is a surface that is seated on the seating surface of the insert pocket when fastening the cutting insert 100 to the insert pocket of the cutting tool to support the cutting insert 100, and has a predetermined shape different from each other. The first mounting surface 11-1, the second mounting surface 11-2, and the third mounting surface 11-3 are formed around the through-hole portion 50 based on the central axis A1 of the through-hole portion 50. It can be arranged radially conformally along .

이러한, 제 1 장착면(11-1)과 제 2 장착면(11-2) 및 제 3 장착면(11-3)의 형상 및 개수는, 절삭 공구의 인서트 포켓에 체결되는 절삭 인서트(100)의 크기와 형상 및 필요한 지지력 등을 고려하여, 설계자가 다양한 형상과 개수로 설정할 수 있다.The shape and number of the first mounting surface 11-1, the second mounting surface 11-2, and the third mounting surface 11-3 are the cutting insert 100 fastened to the insert pocket of the cutting tool. Considering the size and shape and required bearing capacity, the designer can set various shapes and numbers.

또한, 오목면(12)은, 장착면(11)과 절삭부(60) 사이에서 절삭 칩 유동 공간을 형성하여, 피삭재를 절삭하는 절삭부(60)에 의해 발생하는 절삭 칩이 절삭 인서트(100)의 외부로 용이하게 배출될 수 있도록, 장착면(11)과 절삭부(60) 사이에서 오목한 형태로 형성될 수 있다.In addition, the concave surface 12 forms a cutting chip flow space between the mounting surface 11 and the cutting part 60, so that the cutting chips generated by the cutting part 60 cutting the workpiece are removed from the cutting insert 100. ) It may be formed in a concave shape between the mounting surface 11 and the cutting part 60 so that it can be easily discharged to the outside.

또한, 하면부(20)는, 상면부(10)와 하면부(20) 사이에서 상면부(10) 및 하면부(20)와 평행하게 형성되어 복수의 주측면부(30) 및 복수의 코너 측면부(40)를 양분하는 가상의 중간 평면(M) 상에서, 관통홀부(50)의 중심축(A1)과 복수의 코너 측면부(40) 중 어느 한 코너 측면부의 만곡부를 통과하는 가상의 중심축(A2)에 대하여, 상면부(10)와 180도 회전 대칭된 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 하면부(20)는, 상면부(10)와 동일한 구성과 형태로 장착면과 오목면이 형성될 수 있다.In addition, the lower surface portion 20 is formed in parallel with the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 between the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 to form a plurality of main side surface portions 30 and a plurality of corner side surface portions On the imaginary intermediate plane (M) bisecting 40, the central axis (A1) of the through-hole portion 50 and the virtual central axis (A2) passing through the curved portion of any one of the plurality of corner side surface portions 40 ), it may be formed in a shape 180 degrees rotationally symmetrical with the upper surface portion 10. Accordingly, the lower surface portion 20 may have a mounting surface and a concave surface formed in the same configuration and shape as the upper surface portion 10 .

이와 같이, 상면부(10)와 하면부(20)는, 가상의 중심축(A2)을 기준으로 180도 회전 대칭된 형상으로 형성되어, 어느 한 면이 절삭 공구의 인서트 포켓과의 장착면으로 작용할 때, 나머지 다른 한 면이 절삭면으로써 작용할 수 있다.In this way, the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 are formed in a shape 180 degrees rotationally symmetrical with respect to the imaginary central axis A2, and either side serves as a mounting surface with the insert pocket of the cutting tool. When acting, the other side can act as a cutting surface.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 주측면부(30)는, 상면부(10)의 어느 한 변(Side)과 그와 대향되게 형성되는 하면부(20)의 어느 한 변을 연결하도록 형성될 수 있다. 또한, 복수의 코너 측면부(40)는, 상면부(10)의 어느 한 코너부와 그와 대향되게 형성되는 하면부(20)의 어느 한 코너부를 연결하도록 형성되고, 복수의 주측면부(30) 중 서로 인접하게 형성된 두 주측면부를 연결할 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the plurality of main side surface portions 30 connect any one side of the upper surface portion 10 and any one side of the lower surface portion 20 formed opposite thereto. can be formed to In addition, the plurality of corner side surface portions 40 are formed to connect any one corner portion of the upper surface portion 10 and any one corner portion of the lower surface portion 20 formed opposite thereto, and a plurality of main side surface portions 30 Among them, two main side parts formed adjacent to each other may be connected.

더욱 구체적으로, 복수의 주측면부(30) 및 복수의 코너 측면부(40)는, 평행 사변형 형상의 상면부(10)와 하면부(20)를 연결하여, 절삭 인서트(100)가 전체적으로 평행 사변형 형상으로 형성될 수 있도록, 각각 4개로 구성될 수 있다.More specifically, the plurality of main side surface portions 30 and the plurality of corner side surface portions 40 connect the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 of the parallelogram shape, so that the cutting insert 100 has a parallelogram shape as a whole. so that it can be formed, each can be composed of four.

이러한, 평행 사변형 형상으로 형성되는 절삭 인서트(100)에 따라, 복수의 코너 측면부(40)는, 복수의 주측면부(30) 중 서로 인접하게 형성된 두 주측면부를 둔각(β)으로 연결하는 둔각 코너부(41) 및 복수의 주측면부(30) 중 서로 인접하게 형성된 두 주측면부를 예각(α)으로 연결하는 예각 코너부(42)를 포함할 수 있다.According to the cutting insert 100 formed in the shape of a parallelogram, the plurality of corner side surfaces 40 are obtuse corners connecting two main side surfaces formed adjacent to each other among the plurality of main side surface portions 30 at an obtuse angle β. It may include an acute corner portion 42 connecting two main side surfaces formed adjacent to each other among the portion 41 and the plurality of main side surface portions 30 at an acute angle α.

또한, 복수의 주측면부(30)는, 후술될 절삭부(60)가 서로 다른 형상을 가지는 복수의 구간으로 형성될 수 있도록, 평평한 평면 형상으로 형성되는 제 2 주측면(32)과 제 2 주측면(32)의 양단에 볼록한 곡면 형상으로 형성되는 한 쌍의 제 1 주측면(31)의 조합으로 형성될 수 있다.In addition, the plurality of main side surface portions 30 include a second main side surface 32 formed in a flat planar shape and a second main side surface 32 formed in a flat planar shape so that the cutting portion 60 to be described later can be formed into a plurality of sections having different shapes. It may be formed by a combination of a pair of first main side surfaces 31 formed in a convex curved shape at both ends of the side surface 32 .

이러한, 복수의 주측면부(30) 및 복수의 코너 측면부(40)는, 상면부(10) 및 하면부(20)를 기준으로 수직하게 형성되어, 절삭 인서트(100)가 네거티브 타입으로 구성될 수 있다. 이외에도, 도시되진 않았지만, 복수의 주측면부(30) 및 복수의 코너 측면부(40)는, 상면부(10)를 기준으로 둔각을 이루도록 경사지게 형성되고 하면부(20)를 기준으로 예각을 이루도록 경사지게 형성되거나, 하면부(20)를 기준으로 둔각을 이루도록 경사지게 형성되고 상면부(10)를 기준으로 예각을 이루도록 경사지게 형성되어, 절삭 인서트(100)가 포지티브 타입으로 구성될 수도 있다.The plurality of main side surface portions 30 and the plurality of corner side surface portions 40 are formed vertically with respect to the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20, so that the cutting insert 100 may be configured as a negative type. have. In addition, although not shown, the plurality of main side surfaces 30 and the plurality of corner side surfaces 40 are formed inclined to form an obtuse angle with respect to the upper surface portion 10 and formed to form an acute angle with respect to the lower surface portion 20. Or, it is formed inclined to form an obtuse angle with respect to the lower surface portion 20 and formed inclined to form an acute angle with respect to the upper surface portion 10, so that the cutting insert 100 may be configured as a positive type.

여기서, 절삭 인서트(100)는, 전체적으로 평행 사변형 형상으로 형성되는 것을 예로 들었지만, 반드시 이에 국한되지 않고, 도 7의 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트(200)에 도시된 바와 같이, 전체적으로 삼각 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 삼각 형상의 각변의 중간 부분에 둔각 코너부(41)가 형성됨으로써, 절삭 인서트(200)는 전체적으로는 삼각 형상으로 형성되나, 실질적으로는 각각 3개의 둔각 코너부(41)와 예각 코너부(42)를 가지는 육각 형상으로 형성될 수 있다.Here, the cutting insert 100 has been exemplified as being formed in a parallelogram shape as a whole, but is not necessarily limited thereto, and as shown in the cutting insert 200 according to another embodiment of the present invention in FIG. 7 , the overall triangular shape can be formed into shapes. At this time, since the obtuse corner portion 41 is formed in the middle of each side of the triangular shape, the cutting insert 200 is formed in a triangular shape as a whole, but substantially each of the three obtuse corner portions 41 and the acute corner portion (42) may be formed in a hexagonal shape.

이외에도, 절삭 인서트는, 볼록한 곡면 형상의 제 1 주측면(31)과 평평한 평면 형상의 제 2 주측면(32)으로 구성되는 복수의 주측면부(30) 및 둔각 코너부(41)와 예각 코너부(42)를 포함하는 복수의 코너 측면부(40)로 형성되는, 매우 다양한 형태의 다각 형상으로 형성될 수도 있다.In addition, the cutting insert includes a plurality of main side surface portions 30 composed of a first main side surface 31 having a convex curved shape and a second main side surface 32 having a flat planar shape, and an obtuse corner portion 41 and an acute corner portion. It may be formed in a polygonal shape of a wide variety of shapes formed of a plurality of corner side portions 40 including (42).

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 절삭부(60)는, 상면부(10) 및 하면부(20)와, 복수의 주측면부(30) 및 복수의 코너 측면부(40)가 교차하는 부분의 적어도 일부분에 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2 , the cutting portion 60 is a portion where the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20, a plurality of main side surface portions 30 and a plurality of corner side surface portions 40 intersect. It may be formed on at least a part of.

예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 상면부(10)를 평면으로 하는 평면도 상에서 절삭부(60)는, 복수의 코너 측면부(40)를 따라 연장되게 형성되는 코너 절삭날(63)과, 코너 절삭날(63)의 일단으로부터 복수의 주측면부(30)의 적어도 일부분을 따라 볼록한 곡선 형상으로 연장되게 형성되는 제 1 절삭날(61) 및 제 1 절삭날(61)의 일단으로부터 복수의 주측면부(30)의 타부분을 따라 직선 형상으로 연장되게 형성되는 제 2 절삭날(62)을 포함할 수 있다.For example, as shown in FIG. 2, the cutting part 60 on a plan view with the upper surface part 10 as a plane, the corner cutting edge 63 formed to extend along the plurality of corner side parts 40, and the corner A first cutting edge 61 extending in a convex curved shape along at least a portion of the plurality of main side surface portions 30 from one end of the cutting edge 63 and a plurality of main side surface portions from one end of the first cutting edge 61 It may include a second cutting edge 62 formed to extend in a straight line along the other portion of (30).

더욱 구체적으로, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 절삭날(61)은, 복수의 주측면부(30)의 볼록한 곡면 형상으로 형성되는 제 1 주측면(31)과, 상면부(10) 또는 하면부(20)와의 교차 부분을 따라 형성됨으로써, 볼록한 곡선 형태의 절삭날로 형성될 수 있다. 또한, 제 2 절삭날(62)은, 복수의 주측면부(30)의 평평한 평면 형상으로 형성되는 제 2 주측면(32)과, 상면부(10) 또는 하면부(20)와의 교차 부분을 따라 형성됨으로써, 직선 형태의 절삭날로 형성될 수 있다.More specifically, as shown in FIGS. 1 to 4, the first cutting edge 61 includes a first main side surface 31 formed in a convex curved shape of a plurality of main side surface parts 30, and an upper surface part ( 10) or by being formed along the intersection with the lower surface portion 20, it can be formed as a cutting edge in the form of a convex curve. In addition, the second cutting edge 62 is along the intersection of the second main side surface 32 formed in a flat planar shape of the plurality of main side surface parts 30 and the upper surface part 10 or the lower surface part 20. By being formed, it can be formed into a straight cutting edge.

또한, 코너 절삭날(63)은, 복수의 코너 측면부(40) 중 서로 인접하게 형성된 두 주측면부를 둔각(β)으로 연결하는 둔각 코너부(41)와, 상면부(10) 또는 하면부(20)와의 교차 부분을 따라 형성되는 둔각 절삭날(63a) 및 복수의 코너 측면부(40) 중 서로 인접하게 형성된 두 주측면부를 예각(α)으로 연결하는 예각 코너부(42)와, 상면부(10) 또는 하면부(20)와의 교차 부분을 따라 형성되는 예각 절삭날(63b)을 포함할 수 있다.In addition, the corner cutting blade 63 includes an obtuse angle corner portion 41 connecting two main side surfaces formed adjacent to each other at an obtuse angle β among a plurality of corner side portions 40, an upper surface portion 10 or a lower surface portion ( An obtuse cutting edge 63a formed along the intersection with 20) and an acute corner portion 42 connecting two main side surfaces formed adjacent to each other at an acute angle α among a plurality of corner side surface portions 40, and an upper surface portion ( 10) or an acute cutting edge 63b formed along the intersection with the lower surface portion 20.

이때, 볼록한 곡선 형태의 절삭날로 형성되는 제 1 절삭날(61)은, 둔각 코너부(41) 및 예각 코너부(42)를 포함하는 코너 절삭날(63)의 곡률 반경 보다 더 큰 곡률 반경을 가질 수 있으며, 바람직하게는 2.0mm 내지 3.0mm의 곡률 반경으로 형성되는 것이 가장 바람직할 수 있다.At this time, the first cutting edge 61 formed of a convex curved cutting edge has a larger radius of curvature than the radius of curvature of the corner cutting edge 63 including the obtuse corner portion 41 and the acute angle corner portion 42. It may have, preferably formed with a radius of curvature of 2.0mm to 3.0mm may be most preferable.

따라서, 코너 절삭날(63)의 곡률 반경 보다 더 큰 곡률 반경을 가지는 볼록한 곡선 형태로 형성되는 제 1 절삭날(61)은, 피삭재를 절삭하는 기능을 함과 동시에, 가공면을 매끄럽게 마무리하는 와이퍼의 기능을 하여 가공면의 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 직선 형태로 형성되는 제 2 절삭날(62)은, 고 절입의 절삭 가공 조건에서 특히 피삭재를 절삭하는 기능을 향상시킬 수 있다.Therefore, the first cutting edge 61 formed in a convex curved shape having a radius of curvature larger than the radius of curvature of the corner cutting edge 63 functions to cut the workpiece and at the same time, a wiper that finishes the machined surface smoothly. The quality of the machined surface can be improved by performing the function of In addition, the second cutting edge 62 formed in a straight line shape can improve a function of cutting a workpiece especially under a cutting condition of a high depth of cut.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 주측면부(30)를 측면으로 하는 측면도 상에서, 절삭부(60)는 코너 절삭날(63)의 전구간과 제 1 절삭날(61)의 전구간이 동일한 높이로 상면부(10)와 평행한 직선 형상으로 연장되게 형성되고, 제 2 절삭날(62)의 전구간이 코너 절삭날(63)의 전구간과 제 1 절삭날(61)의 전구간 보다 낮은 위치에 형성될 수 있도록, 제 2 절삭날(62)이 적어도 일부 구간에 곡선 형상을 포함하여 전체적으로 오목하게 형성되어 카운터 싱크부를 형성할 수 있다. 이때, 제 1 절삭날(61)과 제 2 절삭날(62) 및 코너 절삭날(63)의 전구간은 상면부(10)의 장착면(11) 보다 낮은 위치에 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 5, in a side view with the plurality of main side surface portions 30 as side surfaces, the cutting portion 60 has the same all sections of the corner cutting edge 63 and the first cutting edge 61. It is formed to extend in a straight line parallel to the upper surface portion 10 in height, and the entire length of the second cutting edge 62 is at a lower position than the entire length of the corner cutting edge 63 and the entire length of the first cutting edge 61 In order to be formed, the second cutting edge 62 may be formed concave as a whole including a curved shape in at least a partial section to form a counter sink portion. At this time, the entire length of the first cutting blade 61, the second cutting blade 62, and the corner cutting blade 63 may be formed at a position lower than the mounting surface 11 of the upper surface portion 10.

더욱 구체적으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 코너 절삭날(63)의 전구간과 제 1 절삭날(61)의 전구간이 동일한 높이로 형성되고, 제 2 절삭날(62)은, 제 1 절삭날(61)의 단부로부터 하향 경사지게 형성되는 직선 구간 및 곡선 구간을 포함하여 오목한 형상으로 하향 경사지게 형성됨으로써, 제 2 절삭날(62)이 카운터 싱크부를 포함하도록 형성될 수 있다.More specifically, as shown in FIG. 6, the entire length of the corner cutting edge 63 and the entire length of the first cutting edge 61 are formed at the same height, and the second cutting edge 62 is the first cutting edge. The second cutting edge 62 may be formed to include a counter sink portion by being formed in a concave shape including a straight section and a curved section formed in a downward inclination from the end of 61.

예컨대, 제 2 절삭날(62)의 오목한 곡선 형상의 어느 한 지점에서 접하는 가상의 접선(T)이, 측면도를 기준으로 직선 형상으로 형성되는 제 1 절삭날(61)을 기준으로 4도 내지 6도의 각도(θ)로 하향 경사지게 형성될 수 있다. 또한, 제 2 절삭날(62)의 구간 중에서, 제 1 절삭날(61)의 단부로부터 하향 경사지게 형성되는 직선 구간도 제 1 절삭날(61)을 기준으로 4도 내지 6도의 각도로 하향 경사지게 형성될 수 있다.For example, an imaginary tangent line (T) contacting at any point of the concave curved shape of the second cutting edge 62 is 4 degrees to 6 degrees based on the first cutting edge 61 formed in a straight line based on a side view. It may be formed to be inclined downward at an angle (θ) of degrees. In addition, among the sections of the second cutting blade 62, a straight section inclined downward from the end of the first cutting blade 61 is also inclined downward at an angle of 4 to 6 degrees with respect to the first cutting blade 61. It can be.

이에 따라, 복수의 주측면부(30)를 측면으로 하는 측면도 상에서, 제 2 절삭날(62)은, 둔각 절삭날(63a) 측의 제 1 절삭날(61)과 예각 절삭날(63b) 측의 제 1 절삭날(61)의 사이에서, 제 1 절삭날(61)을 기준으로 하향 경사지게 형성되는 직선 구간-곡선 구간-제 1 절삭날(61)과 평행하게 형성되는 직선 구간-곡선 구간-제 1 절삭날(61)을 기준으로 하향 경사지게 형성되는 직선 구간을 포함하여, 전체적으로 오목한 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 전체적으로 오목하게 형성되는 제 2 절삭날(62)의 최저점은, 직선 형상으로 형성되는 제 1 절삭날(61)을 기준으로 0.1mm 내지 0.7mm 낮은 높이에 형성되는 것이 바람직할 수 있다.Accordingly, in a side view with the plurality of main side surface portions 30 as side surfaces, the second cutting edge 62 is the first cutting edge 61 on the obtuse cutting edge 63a side and the acute cutting edge 63b side. Between the first cutting blades 61, a straight section formed inclined downward with respect to the first cutting edge 61 - a curved section - a straight section formed parallel to the first cutting edge 61 - a curved section - second It may be formed in a concave shape as a whole, including a straight section inclined downward with respect to one cutting edge 61. At this time, it may be preferable that the lowest point of the second cutting edge 62 formed concave as a whole is formed at a lower height by 0.1 mm to 0.7 mm based on the first cutting edge 61 formed in a straight shape.

따라서, 절삭부(60)는, 제 2 절삭날(62) 구간에 오목하게 형성되는 카운터 싱크부를 포함하는 구성에 의해, 절삭 인서트(100)와 절삭 인서트(100)가 장착되는 절삭 공구 간의 클리어런스(Clearance)가 개선됨으로써, 절삭 인서트(100)와 절삭 공구 간의 체결 방식의 변화 또는 고 이송 및 고 절입의 절삭 가공 조건에도 와이퍼 절삭날의 성능을 안정성 있게 유지하는 효과를 가질 수 있다.Therefore, the cutting part 60 has a configuration including a counter sink part concavely formed in the second cutting edge 62 section, so that there is a clearance ( Clearance) can have the effect of stably maintaining the performance of the wiper cutting edge even in the case of a change in the fastening method between the cutting insert 100 and the cutting tool or cutting conditions of high feed and high depth of cut.

이러한, 카운터 싱크부를 포함하는 제 2 절삭날(62) 및 제 2 절삭날(62)의 양단으로부터 연장되게 형성되는 한 쌍의 제 1 절삭날(61)은, 둔각 절삭날(63a)과 예각 절삭날(63b)의 사이 마다 각각 형성될 수 있다.The second cutting edge 62 including the counter sink portion and the pair of first cutting edges 61 extending from both ends of the second cutting edge 62 are formed to cut an obtuse angle cutting edge 63a and an acute angle cutting edge. Each blade 63b may be formed separately.

이에 따라, 절삭 인서트(100)는, 코너 절삭날(63)의 둔각 절삭날(63a)과 예각 절삭날(63b) 전부를 절삭 가공에 사용할 수 있게 됨으로써, 적용 가능한 가공 영역이 다양해지고, 절삭 인서트(100)의 사용 수명을 증대시키는 효과를 가질 수 있다.Accordingly, in the cutting insert 100, both the obtuse cutting edge 63a and the acute cutting edge 63b of the corner cutting edge 63 can be used for cutting, thereby diversifying the applicable processing area and cutting insert (100) may have an effect of increasing the service life.

이러한, 절삭부(60)는, 상면부(10)와 하면부(20) 사이에서 상면부(10) 및 하면부(20)와 평행하게 형성되어 복수의 주측면부(30) 및 복수의 코너 측면부(40)를 양분하는 가상의 중간 평면(M) 상에서, 관통홀부(50)의 중심축(A1)과 복수의 코너 측면부(40) 중 어느 한 코너 측면부의 만곡부를 통과하는 가상의 중심축(A2)에 대하여, 상면부(10)측에 형성된 절삭부와 하면부(20)측에 형성된 절삭부가 180도 회전 대칭된 형상으로 형성됨으로써, 절삭 공구의 인서트 포켓에 절삭 인서트(100)를 어느 방향으로 안착하든 간에 동일한 형상의 절삭부(60)의 형상을 유지할 수 있다.The cutting portion 60 is formed between the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 to be parallel to the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20, thereby forming a plurality of main side surface portions 30 and a plurality of corner side surface portions. On the imaginary intermediate plane (M) bisecting 40, the central axis (A1) of the through-hole portion 50 and the virtual central axis (A2) passing through the curved portion of any one of the plurality of corner side surface portions 40 ), the cutting part formed on the upper surface part 10 side and the cutting part formed on the lower surface part 20 side are formed in a 180 degree rotationally symmetrical shape, so that the cutting insert 100 is placed in the insert pocket of the cutting tool in any direction. It is possible to maintain the shape of the cutting portion 60 having the same shape whether or not it is seated.

또한, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 칩 브레이킹부(70)는, 절삭부(60)와 인접한 오목면(12) 상에서 오목면(12)을 기준으로 오목한 홈 형상 또는 볼록한 돌기 형상으로 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 1 and 2 , the chip breaking part 70 has a concave groove shape or a convex protrusion shape based on the concave surface 12 on the concave surface 12 adjacent to the cutting part 60. can be formed

더욱 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 상면부(10)를 평면으로 하는 평면도 상에서 칩 브레이킹부(70)는, 오목면(12)을 기준으로 오목한 홈 형상으로 형성되어, 오목면(12) 상에서 복수개가 제 2 절삭날(62)을 따라 배치되는 칩 브레이커 홈(71) 및 오목면(12)을 기준으로 볼록한 돌기 형상으로 형성되어, 오목면(12) 상에서 장착면(11)과 코너 절삭날(63) 사이에 적어도 하나 이상 형성되는 칩 브레이커 돌기(72)를 포함할 수 있다.More specifically, as shown in FIG. 2 , the chip breaking unit 70 is formed in a concave groove shape with respect to the concave surface 12 on a plan view with the upper surface 10 as a plane, and the concave surface 12 ) is formed in a convex protrusion shape based on the chip breaker groove 71 and the concave surface 12 disposed along the second cutting edge 62, and the mounting surface 11 and the corner on the concave surface 12 At least one chip breaker protrusion 72 formed between the cutting edges 63 may be included.

예컨대, 칩 브레이킹부(70)의 칩 브레이커 돌기(72)는, 피삭재의 절삭 방향을 기준으로 코너 절삭날(63)의 후미부에 형성되어, 절삭 인서트(100)의 절삭 가공 중 절삭부(60)로부터 발생한 절삭 칩을 짧게 끊어주고, 칩 브레이커 홈(71)은, 제 2 절삭날(62)을 따라 절삭 칩이 유동하는 오목면(12)에 배치되어 피삭재의 절삭 가공 시 발생하는 열을 용이하게 배출하는 역할을 할 수 있다.For example, the chip breaker protrusion 72 of the chip breaking part 70 is formed on the rear part of the corner cutting edge 63 based on the cutting direction of the workpiece, and the cutting part 60 during cutting of the cutting insert 100 ), and the chip breaker groove 71 is disposed on the concave surface 12 where the cutting chips flow along the second cutting edge 62 to facilitate heat generated during cutting of the workpiece. It can play a role in releasing.

이와 같이, 칩 브레이커 홈(71)과 칩 브레이커 돌기(72)를 포함하는 칩 브레이킹부(70)의 구성에 의해, 절삭 인서트(100)의 절삭 가공 중, 절삭 인서트(100)로부터 칩 배출을 용이하게 하고, 원활한 열배출로 절삭 가공부나 절삭 인서트(100)의 과열로 인한 열변형 등을 방지함으로써, 피삭재의 절삭 가공면의 손상이나 절삭 효율이 떨어지는 것을 효과적으로 방지하고, 절삭 인서트(100)의 수명 또한 증가시킬 수 있다.In this way, by the configuration of the chip breaking portion 70 including the chip breaker groove 71 and the chip breaker protrusion 72, the chip discharge from the cutting insert 100 is easy during cutting of the cutting insert 100. and by preventing thermal deformation due to overheating of the cutting processing part or the cutting insert 100 through smooth heat discharge, effectively preventing damage to the cutting surface of the workpiece or reduction in cutting efficiency, and life of the cutting insert 100 can also be increased.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(100)에 따르면, 절삭 인서트(100)의 측면에 절삭 인서트(100)와 절삭 공구의 클리어런스를 개선하는 측면 카운터 싱크부를 형성하여 와이퍼 절삭날의 작용을 원활하게 유도함으로써, 절삭 표면 마무리 기능을 향상시킬 수 있다. 그러므로, 절삭 인서트(100)에 의해 절삭 가공된 피삭재의 가공면의 품질을 향상시키면서, 고 이송의 절삭 가공 조건으로 강이나 주철 등의 피삭재에 대하여 고능률로 절삭 가공을 실시할 수 있는 효과를 가질 수 있다.Therefore, according to the cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention, the side counter sink portion to improve the clearance between the cutting insert 100 and the cutting tool is formed on the side surface of the cutting insert 100, thereby reducing the action of the wiper cutting edge. By smoothly inducing the cutting surface finish function can be improved. Therefore, while improving the quality of the machined surface of the workpiece cut by the cutting insert 100, it has the effect of performing high-efficiency cutting on a workpiece such as steel or cast iron under high-feed cutting conditions. can

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

10: 상면부
11: 장착면
12: 오목면
20: 하면부
30: 복수의 주측면부
31: 제 1 주측면
32: 제 2 주측면
40: 복수의 코너 측면부
41: 둔각 코너부
42: 예각 코너부
50: 관통홀부
60: 절삭부
61: 제 1 절삭날
62: 제 2 절삭날
63: 코너 절삭날
63a: 둔각 절삭날
63b: 예각 절삭날
70: 칩 브레이킹부
71: 칩 브레이커 홈
72: 칩 브레이커 돌기
100, 200: 절삭 인서트10: upper surface
11: mounting surface
12: concave
20: lower part
30: plurality of main side surfaces
31: first main side
32: 2nd main side
40: multiple corner side parts
41: obtuse corner
42: acute corner
50: through hole
60: cutting part
61: first cutting edge
62: second cutting edge
63: corner cutting edge
63a: obtuse cutting edge
63b: acute cutting edge
70: chip breaking unit
71: chip breaker groove
72: chip breaker projection
100, 200: cutting insert

Claims

An upper surface portion formed in a polygonal shape as a whole by forming a plurality of corner portions;
When the upper surface portion is formed to face the upper surface portion in the same shape as the upper surface portion;
A plurality of main side surface parts formed to connect any one side of the upper surface part and any one side of the lower surface part formed opposite thereto;
A plurality of corner side parts formed to connect any one corner part of the upper surface part and any one corner part of the lower surface part formed opposite thereto, and connecting two main side surface parts formed adjacent to each other among the plurality of main side surface parts;
a through-hole portion formed to pass through the upper surface portion and the center portion of the lower surface portion; and
A cutting portion formed on at least a portion of a portion where the upper surface portion and the lower surface portion intersect with the plurality of main side surface portions and the plurality of corner side surface portions,
On a plan view with the upper surface as a plane, the cutting part,
corner cutting edges extending along the plurality of corner side surfaces;
a first cutting edge extending from one end of the corner cutting edge along at least a portion of the plurality of main side surfaces in a convex curved shape having a radius of curvature greater than that of the corner cutting edge; and
A second cutting blade formed to extend in a straight line from one end of the first cutting blade along the other portion of the plurality of main side surfaces;
On a side view with the plurality of main side surfaces as sides, the cutting part,
The entire length of the corner cutting blade and the entire length of the first cutting blade are formed to extend in a straight line parallel to the upper surface portion at the same height,
The second cutting edge is formed concave as a whole including a curved shape in at least a portion so that the entire length of the second cutting blade can be formed at a lower position than the entire length of the corner cutting edge and the entire length of the first cutting blade. , cutting inserts.

delete

According to claim 1,
On a side view with the plurality of main side surfaces as sides, the cutting part,
A virtual tangent line contacting at any one point of the concave curved shape of the second cutting edge is inclined downward at an angle of 4 degrees to 6 degrees based on the first cutting edge formed in a straight line shape.

According to claim 1,
On a side view with the plurality of main side surfaces as sides, the cutting part,
The lowest point of the second cutting edge formed concave as a whole is formed at a lower height by 0.1 mm to 0.7 mm based on the first cutting edge formed in a straight shape.

According to claim 1,
The plurality of corner side parts,
an obtuse angle corner connecting two main side surfaces formed adjacent to each other among the plurality of main side surfaces at an obtuse angle; and
Including; an acute corner portion connecting two main side surfaces formed adjacent to each other at an acute angle among the plurality of main side surface portions,
The corner cutting edge,
an obtuse angle cutting edge extending along the obtuse corner portion; and
an acute angle cutting edge extending along the acute corner portion;
Including, cutting insert.

According to claim 5,
The second cutting edge and the pair of first cutting edges extending from both ends of the second cutting edge are formed between the obtuse angle cutting edge and the acute angle cutting edge.

According to claim 1,
The plurality of main side surfaces and the plurality of corner side surfaces,
A cutting insert formed perpendicular to the upper surface and the lower surface.

According to claim 1,
The plurality of main side surfaces and the plurality of corner side surfaces,
Formed to be inclined to form an obtuse angle with respect to the upper surface portion or the lower surface portion, and formed to be inclined to form an acute angle with respect to the lower surface portion or the upper surface portion, the cutting insert.

According to claim 1,
The upper surface portion and the lower surface portion,
a mounting surface formed in a plurality of flat planes having a predetermined shape near the through-hole portion and arranged radially and conformally with respect to the central axis of the through-hole portion; and
a concave surface concavely formed in a height direction between the mounting surface and the cutting part;
Including, cutting insert.

According to claim 9,
Further comprising a chip breaking portion formed on the concave surface adjacent to the cutting portion in a concave groove shape or a convex protrusion shape based on the concave surface,
On a plan view with the upper surface as a plane, the chip breaking unit,
a chip breaker groove formed in a concave groove shape with respect to the concave surface, and a plurality of chip breaker grooves disposed along the second cutting edge on the concave surface; and
At least one chip breaker protrusion formed in a convex protrusion shape based on the concave surface and formed between the mounting surface and the corner cutting edge on the concave surface;
Including, cutting insert.