KR102473328B1 - the method for manufacturing fire door - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 방화문 제조 방법에 관한 것으로, 방화문의 전면을 형성하는 전면 플레이트, 방화문의 측면을 형성하는 연결 프레임 및 방화문의 후면을 형성하는 후면 플레이트를 무용접으로 조립할 수 있는 방화문 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a fire door, in which a front plate forming the front surface of the fire door, a connecting frame forming the side surface of the fire door, and a rear plate forming the rear surface of the fire door can be assembled without welding.
방화문 시스템은 화재가 발생했을 때 화염이나 연기가 다른 공간(대피 공간)으로 번지는 것을 차단할 목적으로 주택, 아파트, 공장, 사무실 및 조립식 가설건물 등의 출입구(또는 개구부)에 설치된다.Fire door systems are installed at entrances (or openings) of houses, apartments, factories, offices and prefabricated temporary buildings for the purpose of blocking the spread of flame or smoke to other spaces (evacuation spaces) in the event of a fire.
이러한, 방화문 시스템에서 방화문은 문의 일종으로서 사람의 통행이 가능하지만, 화재 시 다른 공간으로 화염이나 연기의 침투를 방지하도록 설계되어 있다.In such a fire door system, the fire door is a type of door that allows people to pass through, but is designed to prevent the penetration of flame or smoke into other spaces in case of fire.
이처럼 방화문은 화재 시 화염이나 연기의 전파를 최소화하고 피난 경로를 확보하는데 매우 중요한 시설로서, 관련 법령에 따르면 모든 건축물에 의무적으로 설치되어야 하는 필수 시설에 해당된다.As such, a fire door is a very important facility for minimizing the propagation of flame or smoke in case of fire and securing an evacuation route.
일반적인 방화문 시스템의 구성은, 출입구(또는 개구부)의 벽체(또는 벽면)을 따라 설치되는 사각 링 모양의 도어 프레임과, 도어 프레임의 양 측부에 대하여 해당 출입구를 개방하거나 폐쇄할 수 있도록 구성된 방화문, 그리고 도어 프레임에 대한 방화문이 해당 출입구를 개폐시키는 방향으로 회전할 수 있도록 둘 사이를 연결하는 적어도 하나 이상의 힌지를 포함한다.The configuration of a general fire door system is a square ring-shaped door frame installed along the wall (or wall surface) of the doorway (or opening), a fire door configured to open or close the doorway with respect to both sides of the door frame, and The fire door for the door frame includes at least one hinge connecting the two to be rotated in a direction to open and close the corresponding doorway.
이러한, 방화문 시스템은 화재에 노출되더라도 연소, 용융, 깨짐, 열분해, 폭발, 또는 열화되는 것에 대해 충분한 내성이 있어야 하며, 고온의 화염과 높은 압력에도 뒤틀리지 않을 정도로 충분한 내구성을 가지도록 제작되어야 한다.Such a fire door system must have sufficient resistance against combustion, melting, cracking, thermal decomposition, explosion, or deterioration even when exposed to fire, and must be manufactured to have sufficient durability so as not to be distorted even in high-temperature flame and high pressure.
이를 위해 일반적인 방화문 시스템은 도어 및 도어 프레임을 내열성 강재로 구성하되 표면에 내열성 도료를 입히고, 그 안에 단열성 충진재를 채워 구성한다.To this end, a general fire door system consists of a door and a door frame made of heat-resistant steel, coated with heat-resistant paint on the surface, and filled with an insulating filler therein.
일반적으로 방화문은 다수의 판재를 성형하고, 성형된 판재를 용접, 체결부재 등의 결합수단으로 상호 결합하는 방법으로 조립되고 있으나, 결합수단 중 용접의 경우 판재의 성질에 따라 적용할 수 없고, 숙련된 용접공만 작업을 수행해야 한계가 있었다.In general, fire doors are assembled by forming a plurality of plate materials and mutually combining the formed plate materials with coupling means such as welding and fastening members. There was a limitation that only qualified welders had to perform the work.
특히, 용접과정에서 변형이 발생하여 제품의 칫수 정밀도가 떨어지는 것은 물론, 용접부위의 표면 상태를 고르게 하기 위한 후가공 작업이 수반되고, 용접시의 열에 의해 도장상태가 불량해지게 되거나 용접부위가 쉽게 부식되는 것에 의해 설치 후 얼마 지나지 않아 녹이 발생하여 하자가 생기게 되는 등의 문제점이 있었다.In particular, deformation occurs during the welding process, resulting in a decrease in the dimensional accuracy of the product, as well as post-processing to make the surface condition of the welded part even, and the heat during welding causes poor painting condition or easily corrodes the welded part As a result, there were problems such as rust occurring shortly after installation and defects.
또한, 판재를 결합하기 위한 결합부분이 다수 존재할 경우 방화문을 조립하는 공정에 많은 시간이 소요되는 단점이 있었으며, 특히, 용접과 체결부재에 의한 결합이 모두 요구되는 방화문의 경우 공정 이동이 불가피함에 따라 공정에 더욱 많은 시간이 소요되는 문제가 있었다.In addition, when there are a plurality of coupling parts for joining the plates, the process of assembling the fire door has the disadvantage of requiring a lot of time. There was a problem that the process took more time.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 방화문의 전면을 형성하는 전면 플레이트, 방화문의 측면을 형성하는 연결 프레임 및 방화문의 후면을 형성하는 후면 플레이트를 무용접으로 조립할 수 있는 방화문 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention provides a fire door manufacturing method capable of assembling a front plate forming the front side of the fire door, a connecting frame forming the side surface of the fire door, and a rear plate forming the rear side of the fire door without welding. has a purpose to
특히, 본 발명은 방화문을 구성하는 전면 플레이트, 연결 프레임 및 후면 플레이트를 조립하는데 있어 체결부재 사용이 최소화된 방화문 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.In particular, an object of the present invention is to provide a fire door manufacturing method in which the use of fastening members is minimized in assembling the front plate, the connecting frame and the rear plate constituting the fire door.
또한, 방화문을 닫았을 때 도어 프레임과 방화문 사이의 틈을 기밀하게 봉할 수 있는 방화문 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a fire door capable of airtightly sealing a gap between a door frame and a fire door when the fire door is closed.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 전면 플레이트, 연결프레임 및 후면 플레이트를 준비하는 단계, 상기 연결 프레임의 외측 단부를 상기 전면 플레이트의 단부에 결합하는 단계 및 상기 후면 플레이트의 단부를 상기 연결 프레임의 내측 단부에 고정시키는 단계를 포함하여 수행된다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of preparing a front plate, a connection frame and a rear plate, coupling the outer end of the connection frame to the end of the front plate, and the end of the rear plate. and fixing to the inner end of the connecting frame.
상기 전면 플레이트는, 전면을 형성하는 전단판넬과 상기 전단판넬의 단부가 절곡성형되어 형성된 걸림부를 포함하고, 상기 걸림부는, 상기 전단판넬의 가장자리 일단으로부터 전면 방향으로 일정길이 연장된 제1 끼움직선면, 상기 제1 끼움직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 절곡된 끼움절곡면 및 상기 끼움절곡면의 일단으로부터 후면 방향으로 일정길이 연장된 제2 끼움직선면을 포함할 수 있다.The front plate includes a shear panel forming the front side and a hooking portion formed by bending and molding an end of the shear panel, and the locking portion is a first fitting straight surface extending a predetermined length from one end of an edge of the shear panel toward the front side. , It may include a second fitting straight surface extending a certain length in the rear direction from one end of the fitting bent surface and one end of the fitting bent surface bent inwardly from one end of the first fitting straight surface.
또한, 상기 연결 프레임은, 전면 방향을 향해 일정길이로 형성된 제1 연결직선면, 상기 제1 연결직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 일정길이 연장된 제2 연결직선면, 상기 제2 연결직선면의 일단으로부터 후면 방향으로 일정길이 연장된 제3 연결직선면, 상기 제3 연결직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 절곡된 연결절곡면, 상기 연결절곡면의 일단으로부터 전면 방향으로 일정길이 연장된 제4 연결직선면 및 상기 제4 연결직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 일정길이 연장된 제5 연결직선면을 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the connecting frame includes a first connecting straight surface formed with a certain length toward the front direction, a second connecting straight surface extending a certain length in an inward direction from one end of the first connecting straight surface, and A third connection straight surface extending a certain length from one end toward the rear side, a connection bending surface bent inward from one end of the third connection straight surface, and a fourth connection extending a certain length from one end of the connection bending surface toward the front side. It may include a straight surface and a fifth connecting straight surface extending a certain length inward from one end of the fourth connecting straight surface.
또한, 상기 결합하는 단계는, 상기 전면 플레이트의 끼움홈에 상기 연결 프레임의 제1 연결직선면을 삽입하여 결합할 수 있다.In the coupling step, the first connection straight surface of the connection frame may be inserted into the fitting groove of the front plate and coupled thereto.
상기 후면 플레이트는, 상기 방화문의 후면을 형성하는 후단판넬, 상기 후단판넬의 가장자리 일단으로부터 전면 방향으로 일정길이 연장된 제1 후면직선면 및 상기 제1 후면직선면의 일단으로부터 외측 방향으로 일정길이 연장된 제2 후면직선면을 포함할 수 있다.The rear plate includes a rear panel forming the rear surface of the fire door, a first rear straight surface extending a predetermined length from one edge of the rear panel in the front direction, and a predetermined length extending outward from one end of the first rear straight surface. It may include a second rear straight surface.
또한, 상기 고정시키는 단계는, 상기 후면 플레이트의 제2 후면직선면을 상기 연결 프레임의 제5 연결직선면의 상부에 위치시킨 상태에서 고정시킬 수 있다.In addition, in the fixing, the second rear straight surface of the rear plate may be fixed in a state in which the second rear straight surface of the rear plate is positioned above the fifth connecting straight surface of the connection frame.
또한, 상기 고정시키는 단계 이후에 적어도 하나의 실링부재를 결합하는 단계를 더 포함하고, 상기 실링부재를 결합하는 단계는, 상기 전면 플레이트의 제2 끼움직선면, 상기 연결 프레임의 제2 연결직선면 및 제3 연결직선면에 의해 형성된 제1 실링수용홈에 제1 실링부재를 결합하고, 상기 연결 프레임의 제4 연결직선면, 상기 후면 플레이트의 제1 후면직선면 및 제2 후면직선면에 의해 형성된 제2 실링수용홈에 제2 실링부재를 결합할 수 있다.In addition, a step of coupling at least one sealing member after the fixing step is further included, and the step of coupling the sealing member comprises a second fitting straight surface of the front plate and a second connecting straight surface of the connecting frame. And coupling the first sealing member to the first sealing receiving groove formed by the third connecting straight surface, by the fourth connecting straight surface of the connecting frame, the first rear straight surface and the second rear straight surface of the rear plate A second sealing member may be coupled to the formed second sealing receiving groove.
또한, 상기 결합하는 단계 이전에 상기 후면 플레이트의 내측에 보강 프레임을 위치시키는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, a step of locating a reinforcing frame inside the back plate may be further included before the combining step.
또한, 상기 보강 프레임은, 상기 제3 연결직선면의 길이방향으로 일정길이 연장되며, 제3 연결직선면과 접하는 제1 보강직선면, 상기 제1 보강직선면의 가장자리 일단으로부터 상기 제5 연결직선면의 길이방향으로 일정길이 연장되며, 상기 제5 연결직선면과 접하는 제2 보강직서면 및 상기 제1 보강직선면의 가장자리 타단으로부터 상기 제5 연결직선면의 길이방향으로 일정길이 연장된 제3 보강직선면을 포함할 수 있다.In addition, the reinforcing frame extends a certain length in the longitudinal direction of the third connecting straight surface, the first reinforcing straight surface in contact with the third connecting straight surface, and the fifth connecting straight line from one end of an edge of the first reinforcing straight surface. A second reinforcing straight surface that extends a certain length in the longitudinal direction of the surface and contacts the fifth connecting straight surface and a third extending a certain length in the longitudinal direction of the fifth connecting straight surface from the other end of the edge of the first reinforcing straight surface. Reinforced straight planes may be included.
또한, 상기 연결 프레임은, 적어도 하나의 결로홈;을 포함할 수 있다.In addition, the connection frame, at least one connection groove; may include.
상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 방화문의 전면을 형성하는 전면 플레이트, 방화문의 측면을 형성하는 연결 프레임 및 방화문의 후면을 형성하는 후면 플레이트를 무용접으로 조립할 수 있어 판재의 성질의 제한이 없고, 용접 공정에 의해 수반되는 후가공 작업을 생략할 수 있는 장점이 있다.By means of the above solution, the present invention can assemble the front plate forming the front side of the fire door, the connection frame forming the side surface of the fire door, and the rear plate forming the rear side of the fire door without welding, so that the limitation of the properties of the plate material is reduced. There is no, and there is an advantage that the post-processing work accompanying the welding process can be omitted.
또한, 본 발명은 무용접으로 조립이 가능하므로 열에 의해 도장상태가 불량해지거나 용접부위가 쉽게 부식되는 것을 방지할 수 있다In addition, since the present invention can be assembled by non-welding, it is possible to prevent poor painting conditions due to heat or easy corrosion of welded areas.
그리고 본 발명은 방화문을 구성하는 전면 플레이트, 연결 프레임 및 후면 플레이트를 조립하는데 있어 체결부재 사용이 최소화되고, 이종의 결합수단을 활용하지 않으므로 조립에 필요한 공정과 조립에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention minimizes the use of fastening members in assembling the front plate, connection frame and rear plate constituting the fire door, and does not utilize heterogeneous coupling means, so the process required for assembly and the time required for assembly can be shortened There are advantages.
또한, 본 발명은 방화문을 닫았을 때 도어 프레임과 방화문 사이의 틈을 기밀하게 봉할 수 있으며, 따라서 고온의 화염이나 유해가스가 대피 공간으로 유입되는 것을 확실하게 차단할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention can seal the gap between the door frame and the fire door airtightly when the fire door is closed, and thus has the advantage of being able to reliably block high-temperature flame or harmful gas from entering the evacuation space.
특히, 본 발명은 본 발명은 방화문과 도어 프레임 사이의 틈을 기밀하게 봉하는 실링부재가 삼중으로 구성되어 단열 성능을 향상시킬 수 있고, 온도차로 인해 발생되는 결로현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.In particular, the present invention has the advantage that the sealing member for airtightly sealing the gap between the fire door and the door frame is composed of three layers to improve insulation performance and to prevent dew condensation caused by a temperature difference. .
도 1은 본 발명에 따른 방화문을 도시한 후면 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 방화문의 구조를 설명하기 위한 평면단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 전면 플레이트를 도시한 후면 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 연결 프레임을 도시한 후면 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 후면 플레이트를 도시한 후면 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 보강 프레임을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 보강 프레임)을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 결로홈이 구성된 연결 프레임을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 방화문 시스템의 구조를 설명하기 위한 평면단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 도어 프레임을 설명하기 위한 사시도이다.
도 11은 전면 플레이트와 연결 플레이트의 결합을 설명하기 위한 도면이다.1 is a rear perspective view showing a fire door according to the present invention.
2 is a plan sectional view for explaining the structure of a fire door according to the present invention.
Figure 3 is a rear perspective view showing a front plate according to the present invention.
Figure 4 is a rear perspective view showing a connecting frame according to the present invention.
5 is a rear perspective view showing a rear plate according to the present invention.
6 is a view for explaining a reinforcing frame according to an embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining a reinforcing frame) according to another embodiment of the present invention.
8 is a view for explaining a connecting frame configured with condensation grooves.
9 is a plan cross-sectional view for explaining the structure of a fire door system according to the present invention.
10 is a perspective view for explaining a door frame according to the present invention.
11 is a view for explaining the coupling of the front plate and the connection plate.
본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.It should be noted that the technical terms used in this specification are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the present invention. In addition, technical terms used in this specification should be interpreted in terms commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless specifically defined otherwise in this specification, and are overly inclusive. It should not be interpreted in a positive sense or in an excessively reduced sense. In addition, when the technical terms used in this specification are incorrect technical terms that do not accurately express the spirit of the present invention, they should be replaced with technical terms that those skilled in the art can correctly understand. In addition, general terms used in the present invention should be interpreted as defined in advance or according to context, and should not be interpreted in an excessively reduced sense.
또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.Also, singular expressions used in this specification include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, terms such as "consisting of" or "having" should not be construed as necessarily including all of the various components or steps described in the specification, and some of the components or steps are included. It should be construed that it may not be, or may further include additional components or steps.
또한, 본 명세서에서 사용되는 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다. Also, terms including ordinal numbers such as first and second used in this specification may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being “connected” or “connected” to another component, it may be directly connected or connected to the other component, but other components may exist in the middle. On the other hand, when a component is referred to as “directly connected” or “directly connected” to another component, it should be understood that no other component exists in the middle.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다. 본 발명의 사상은 첨부된 도면 외에 모든 변경, 균등물 내지 대체물에 까지도 확장되는 것으로 해석되어야 한다. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the same or similar components are given the same reference numerals regardless of reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, it should be noted that the accompanying drawings are only for easily understanding the spirit of the present invention, and should not be construed as limiting the spirit of the present invention by the accompanying drawings. The spirit of the present invention should be construed as extending to all changes, equivalents or substitutes other than the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 방화문을 도시한 후면 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 방화문의 구조를 설명하기 위한 평면단면도이다.1 is a rear perspective view showing a fire door according to the present invention, and FIG. 2 is a plan cross-sectional view for explaining the structure of the fire door according to the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방화문(100)은 실내 출입구(미도시)에 설치되어 출입구를 기밀하게 봉하기 위한 것으로, 방화문(100)의 전면에 해당하는 전면 플레이트(110), 상기 방화문(100)의 측면에 해당하는 연결 프레임(120) 및 방화문(100)의 후면을 형성하는 후면 플레이트(130)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a
도 2를 참조하면, 전면 플레이트(110)는 방화문(100)의 전면을 형성하는 전단판넬(111)과 전단판넬(111)의 단부가 절곡성형되어 형성된 걸림부로 구성되고, 연결 프레임(120)은 전면 플레이트(110)의 걸림부에 일부가 삽입되어 고정되며, 후면 플레이트(130)는 연결 프레임(120)의 일부에 고정된다.Referring to FIG. 2, the
도 2를 기준으로 출입구의 전면은 전면 플레이트(110)의 위치에 해당하고, 출입구의 후면은 전면 플레이트(110), 연결 프레임(120) 및 후면 플레이트(130)순의 배치 방향인 것을 예로 하여 설명하기로 한다.2, the front of the entrance corresponds to the position of the
이하에서는, 도 2를 함께 참조하여 각 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, each configuration will be described in detail with reference to FIG. 2 .
도 3은 본 발명에 따른 전면 플레이트를 도시한 후면 사시도이다.Figure 3 is a rear perspective view showing a front plate according to the present invention.
도 2 및 도 3을 참조하면, 전면 플레이트(110)의 걸림부는 전단판넬(111)의 단부가 절곡성형되어 형성될 수 있다.Referring to FIGS. 2 and 3 , the hooking portion of the
도 2를 기준으로 구체적으로 설명하면, 걸림부는 전단판넬(111)의 가장자리(단부) 일단으로부터 연결 프레임(120)측으로 일정길이 연장된 제1 끼움직선면(112), 제1 끼움직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 절곡된 끼움절곡면(113) 및 끼움절곡면(113)의 일단으로부터 전단판넬(111)측으로 일정길이 연장된 제2 끼움직선면(114)으로 형성된다.In detail with reference to FIG. 2, the hooking portion is a first fitting
도 3을 기준으로 설명하면, 걸림부는 전단판넬(111)의 가장자리 일단으로부터 후면 방향으로 일정길이 연장된 제1 끼움직선면(112), 제1 끼움직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 절곡된 끼움절곡면(113) 및 끼움절곡면(113)의 일단으로부터 전면 방향으로 일정길이 연장된 제2 끼움직선면(114)으로 형성된다.Referring to Figure 3, the hooking portion is a first fitting
즉, 걸림부는 전단판넬(111)의 가장자리 일단으로부터 전단판넬(111)과 수직하는 방향으로 일정길이 연장된 제1 끼움직선면(112), 제1 끼움직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 절곡된 끼움절곡면(113) 및 끼움절곡면(113)의 일단으로부터 전단판넬(111)측으로 일정길이 연장된 제2 끼움직선면(114)으로 형성된다.That is, the engaging portion is a first fitting
결론적으로 걸림부는 전단판넬(111)의 단부가 2회 절곡되어 형성될 수 있으며, 이와 같이 구성되는 걸림부는 제1 끼움직선면(112), 끼움절곡면(113) 및 제2 끼움직선면(114)에 의해 끼움홈(미부호)이 형성된다.In conclusion, the hooking part may be formed by bending the end of the
끼움홈은 연결 프레임(120)의 일단이 삽입되는 공간이며, 걸림부는 연결 프레임(120)을 지지하기 위한 구성이다.The fitting groove is a space into which one end of the
도 4는 본 발명에 따른 연결 프레임을 도시한 후면 사시도이다.Figure 4 is a rear perspective view showing a connecting frame according to the present invention.
도 2 및 도 4를 참조하면, 연결 프레임(120)은 전면 플레이트(110)의 걸림부에 결합되어 지지되는 것으로, 외측 단부로부터 내측 단부까지 다단 절곡되어 형성된다.Referring to FIGS. 2 and 4 , the connecting
도 2를 기준으로 구체적으로 설명하면, 연결 프레임(120)은, 적어도 일부가 전면 플레이트(110)의 끼움홈에 삽입되는 제1 연결직선면(121), 제1 연결직선면(121)의 일단으로부터 전단판넬(111)의 중심부측으로 일정길이 연장된 제2 연결직선면(122), 제2 연결직선면(122)의 일단으로부터 후면 플레이트(130)측으로 일정길이 연장된 제3 연결직선면(123), 제3 연결직선면(123)의 일단으로부터 내측 방향으로 절곡되어 형성된 연결절곡면(124), 연결절곡면(124)의 일단으로부터 전단판넬(111)측으로 일정길이 연장된 제4 연결직선면(125) 및 제4 연결직선면(125)의 일단으로부터 내측 방향으로 일정길이 연장되되, 전단판넬(111)과 평행하게 연장된 제5 연결직선면(126)으로 형성된다.In detail with reference to FIG. 2 , the connecting
도 4를 기준으로 설명하면, 연결 프레임(120)은, 전면 방향을 향해 일정길이로 형성된 제1 연결직선면(121), 제1 연결직선면(121)의 일단으로부터 내측 방향으로 일정길이 연장된 제2 연결직선면(122), 제2 연결직선면(122)의 일단으로부터 후면 방향으로 일정길이 연장된 제3 연결직선면(123), 제3 연결직선면(123)의 일단으로부터 내측 방향으로 절곡된 연결절곡면(124), 연결절곡면(124)의 일단으로부터 전면 방향으로 일정길이 연장된 제4 연결직선면(125) 및 제4 연결직선면(125)의 일단으로부터 내측 방향으로 일정길이 연장된 제5 연결직선면(126)으로 형성된다.Referring to FIG. 4, the
즉, 연결 프레임(120)은, 전면 방향을 향해 일정길이로 형성된 제1 연결직선면(121), 제1 연결직선면(121)의 일단으로부터 제1 연결직선면(121)과 수직하는 방향으로 일정길이 연장된 제2 연결직선면(122), 제2 연결직선면(122)의 일단으로부터 제1 연결직선면(121)의 길이방향으로 일정길이 연장된 제3 연결직선면(123), 제3 연결직선면(123)의 일단으로부터 제1 연결직선면(121)의 위치와 대향하는 방향으로 절곡된 연결절곡면(124), 연결절곡면(124)의 일단으로부터 제3 연결직선면(123)의 길이방향으로 일정길이 연장된 제4 연결직선면(125) 및 제4 연결직선면(125)의 일단으로부터 제3 연결직선면(123)과 수직하는 방향으로 일정길이 연장되되, 제3 연결직선면(123)의 위치와 대향하는 방향으로 연장된 제5 연결직선면(126)으로 형성된다.That is, the connecting
연결 프레임(120)의 제3 연결직선면(123)은 제2 연결직선면(122) 및 제4 연결직선면(125)보다 긴 길이로 형성되는 것이 바람하며, 제3 연결직선면(123)의 길이에 따라 방화문(100)의 두께를 결정할 수 있다.The third connecting
또한, 제2 연결직선면(122)은 제4 연결직선면(125)보다 긴 길이로 형성될 수 있다.Also, the second connection
결론적으로 연결 프레임(120)은 외측 단부로부터 내측 단부까지 4회 절곡되어 형성될 수 있으며, 제1 연결직선면(121)의 적어도 일부가 전면 플레이트(110)의 끼움홈에 삽입될 수 있다. In conclusion, the
끼움홈에 제1 연결직선면(121)이 삽입된 연결 프레임(120)은 제1 끼움직선면(112), 끼움절곡면(113) 및 제2 끼움직선면(114)에 의해 전면 플레이트(110)에 결합될 수 있다.The
도 5는 본 발명에 따른 후면 플레이트를 도시한 후면 사시도이다.5 is a rear perspective view showing a rear plate according to the present invention.
도 2 및 도 5를 참조하면, 연결 프레임(120)은 전면 플레이트(110)의 걸림부에 결합되어 지지되는 것으로, 외측 단부로부터 내측 단부까지 다단 절곡되어 형성된다.Referring to FIGS. 2 and 5 , the
도 2를 기준으로 구체적으로 설명하면, 후면 플레이트(130)는 방화문(100)의 후면을 형성하는 후단판넬(131), 후단판넬(131)의 가장자리 일단으로부터 전면 플레이트(110)측으로 일정길이 연장된 제1 후면직선면(132) 및 제1 후면직선면(132)의 일단으로부터 제5 연결직선면(126)의 길이방향으로 일정길이 연장되며, 제5 연결직선면(126)과 고정되는 제2 후면직선면(133)으로 형성된다.2, the
도 5를 기준으로 설명하면, 후면 플레이트(130)는, 후단판넬(131), 제1 후면직선면(132)은 후단판넬(131)의 가장자리 일단으로부터 전면 방향으로 일정길이 연장된 제1 후면직선면(132) 및 제1 후면직선면(132)의 일단으로부터 외측 방향으로 일정길이 연장된 제2 후면직선면(133)으로 형성된다.Referring to Figure 5, the
즉, 후면 플레이트(130)는 방화문(100)의 후면을 형성하는 후단판넬(131), 후단판넬(131)의 가장자리 일단으로부터 후단판넬(131)과 수직하는 방향으로 일정길이 연장된 제1 후면직선면(132) 및 제1 후면직선면(132)의 일단으로부터 상기 후단판넬(131)의 위치와 대향하는 방향으로 일정길이 연장된 제2 후면직선면(133)으로 형성된다.That is, the
결론적으로 후면 플레이트(130)는 후단판넬(131)의 단부가 2회 절곡되어 형성된다.Consequently, the
후면 플레이트(130)의 제2 후면직선면(133)은 연결 프레임(120)의 제5 연결직선면(126)에 고정되며, 제2 후면직선면(133)은 제5 연결직선면(126)에 체결부재(미도시)에 의해 체결되어 고정될 수 있다. 체결부재는 리벳 및 나사 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정하지 않고, 강판을 체결할 수 있는 수단이라면 다양하게 적용될 수 있다.The second rear
한편, 본 발명에 의한 방화문(100)은, 도 2에 도시된 바와 같이 연결절곡면(124)의 정점과 후단판넬(131)의 외측면의 높이가 같도록 구성되는 것이 바람직하다.Meanwhile, in the
또한, 전면 플레이트(110), 연결 프레임(120) 및 후면 플레이트(130)로 구성된 방화문(100)의 내부 공간에는 단열성 충진재(미도시)가 충진된다.In addition, an insulating filler (not shown) is filled in the inner space of the
이와 같이 구성되는 방화문(100)은, 방화문(100)을 구성하는 전면 플레이트(110), 연결 프레임(120) 및 후면 플레이트(130)를 조립하는데 있어 체결부재 사용을 최소화할 수 있어 비숙련자도 쉽게 조립이 가능하고, 용접 공정이 요구되지 않으므로 용접공 없이 조립이 가능하다.The
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 보강 프레임을 설명하기 위한 도면이다.6 is a view for explaining a reinforcing frame according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 의한 방화문(100)의 내부에는 연결 프레임(120)의 강성을 보강하는 보강 프레임(140)을 포함할 수 있다.The inside of the
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 보강 프레임(140)은 제3 연결직선면(123)의 길이방향으로 일정길이 연장되며, 제3 연결직선면(123)의 내측과 접하는 제1 보강직선면(141), 제1 보강직선면(141)의 일단으로부터 일정길이 연장되며, 제5 연결직선면(126)의 전면과 접하는 제2 보강직선면(142), 제1 보강직선면(141)의 타단으로부터 일정길이 연장되며, 제2 보강직선면(142)의 길이방향으로 일정길이 연장된 제3 보강직선면(143)으로 형성된다.Referring to FIG. 6, the reinforcing
보강 프레임(140)은 연결 프레임(120)의 내측에 위치된 상태에서 단열성 충진재에 의해 연결 프레임(120)에 밀착될 수 있다.The reinforcing
한편, 보강 프레임(140)은 체결부재에 의해 연결 프레임(120)에 고정될 수 있으며, 상호 체결되는 부분은 제3 연결직선면(123)과 제1 보강직선면(141), 제5 연결직선면(126)과 제2 보강직선면(142)일 수 있다.On the other hand, the reinforcing
여기서, 제2 보강직선면(142)은 제2 후면직선면(133)과 제5 연결직선면(126)을 체결하는 체결부재에 의해 체결될 수 있다.Here, the second reinforcing
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 보강 프레임)을 설명하기 위한 도면이다.7 is a view for explaining a reinforcing frame) according to another embodiment of the present invention.
도 7의 a를 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 보강 프레임(140)은, 일정길이로 연장되어 제3 연결직선면(123)의 내측과 접하는 제1 보강직선면(141), 제1 보강직선면(141)의 일단으로부터 일정길이 연장되며, 제5 연결직선면(126)의 전면과 접하는 제2 보강직선면(142)으로 형성된다.Referring to a of FIG. 7, the reinforcing
보강 프레임(140)은 체결부재에 의해 연결 프레임(120)에 고정될 수 있으며, 상호 체결되는 부분은 제3 연결직선면(123)과 제1 보강직선면(141), 제5 연결직선면(126)과 제2 보강직선면(142)일 수 있다.The reinforcing
여기서, 제2 보강직선면(142)은 제2 후면직선면(133)과 제5 연결직선면(126)을 체결하는 체결부재에 의해 체결될 수 있다.Here, the second reinforcing
한편, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 보강 프레임(140)은 다음과 같이 구성될 수 있다.Meanwhile, the reinforcing
도 7의 b를 참조하면, 보강 프레임(140)은, 제3 연결직선면(123)의 내측과 접하는 제1 보강직선면(141), 제1 보강직선면(141)의 일단으로부터 일정길이 연장되며, 제2 연결직선면(122)의 전면과 접하는 제3 보강직선면(143)으로 형성될 수 있다. Referring to b of FIG. 7 , the reinforcing
제2 연결직선면(122)의 전면과 접하는 제3 보강직선면(143)은 제2 연결직선면(122)과 전단판넬(111) 사이에 위치되게 된다.The third reinforcing
보강 프레임(140)은 체결부재에 의해 연결 프레임(120)에 고정될 수 있으며, 상호 체결되는 부분은 제3 연결직선면(123)과 제1 보강직선면(141)일 수 있다.The reinforcing
또한, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 보강 프레임(140)은 다음과 같이 구성될 수 있다.In addition, the reinforcing
도 7의 c를 참조하면, 보강 프레임(140)은, 제3 연결직선면(123)의 내측과 접하되, 연결 프레임(120)의 끼움홈으로부터 제2 연결직선면(122)의 전면까지 연장된 제1 보강직선면(141)으로 형성될 수 있다.Referring to c of FIG. 7 , the reinforcing
제1 보강직선면(141)은 체결부재에 의해 제3 연결직선면(123)에 체결부재로 고정될 수 있다.The first reinforcing
한편, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 보강 프레임(140)은 도 7의 c에 도시된 제1 보강직선면(141)에 도 6에 도시된 제2 보강직선면(142) 및 제3 보강직선면(143)이 구성될 수 있으며, 나아가 도 7의 b에 도시된 제3 보강직선면(143)으로 구성되어 연결 프레임(120)의 강성을 보강할 수 있다.On the other hand, the reinforcing
이와 같이 구성되는 방화문(100)은 전면 플레이트(110)와 후면 플레이트(130)를 더욱 견고하고 연결할 수 있는 장점이 있다.The
도 8은 결로홈이 구성된 연결 프레을 설명하기 위한 도면이다.8 is a view for explaining a connecting frame configured with condensation grooves.
도 8을 참조하면, 본 발명에 의한 연결 프레임(120)은 적어도 하나의 결로홈(127)이 구성될 수 있다.Referring to Figure 8, the
결로홈(127)은 방화문(100)의 내측 및 외측의 온도차에 의해 발생하는 결로를 방지하기 위한 것으로, 바람직하게는 연결 프레임(120)의 제3 연결직선면(123) 및 제4 연결직선면(125) 중 적어도 하나에 구성될 수 있다.The
한편, 보강 프레임(140)이 구성될 경우, 보강 프레임(140)의 제1 보강직선면(141)에도 결로홈이 구성될 수 있다.On the other hand, when the reinforcing
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 방화문 시스템을 설명하기로 한다.Hereinafter, a fire door system according to an embodiment of the present invention will be described.
도 9는 본 발명에 따른 방화문 시스템의 구조를 설명하기 위한 평면단면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 도어 프레임을 설명하기 위한 사시도이다.9 is a cross-sectional plan view for explaining the structure of a fire door system according to the present invention, and FIG. 10 is a perspective view for explaining a door frame according to the present invention.
도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방화문 시스템은 출입구에 설치되는 도어 프레임(200), 도어 프레임(200)에 배치되어 출입구를 개방하거나 폐쇄하는 방화문(100)으로 구성된다.Referring to FIG. 9 , a fire door system according to an embodiment of the present invention is composed of a
방화문 시스템을 구체적으로 설명하기에 앞서, 도 1 내지 도 8을 참조하여 상술한 방화문(100)에 대한 중복 구성은 생략하고, 부가적인 구성에 대하여만 상세히 설명하기로 한다.Prior to a detailed description of the fire door system, the redundant configuration of the
본 발명에 따른 도어 프레임(200)은 도어 프레임(200)은 출입구의 벽체(미도시)를 따라 설치되며, 다단 절곡성형되어 형성된다. 다단 절곡성형은 방화문(100)의 형상 및 기능적인 측면에서 대응하기 위한 것이다. The
도 9는 출입구를 폐쇄하고 있는 방화문 시스템을 나타낸 것으로, 도 9를 기준으로 출입구의 전면은 전면 플레이트(110)의 위치에 해당하고, 출입구의 후면은 전면 플레이트(110), 연결 프레임(120) 및 후면 플레이트(130)순의 배치 방향인 것을 예로 하여 도어 프레임(200)에 대해 설명하기로 한다.Figure 9 shows a fire door system that closes the entrance, based on Figure 9, the front of the entrance corresponds to the position of the
도어 프레임(200)은 제1 끼움직선면(112)의 측면에서 출입구의 후면 방향으로 일정길이 연장된 제1 프레임직선면(201), 제1 프레임직선면(201)의 일단으로부터 후단판넬(131)의 길이방향으로 일정길이 연장된 제2 프레임직선면(202), 제2 프레임직선면(202)의 일단으로부터 후단판넬(131)측으로 일정길이 연장된 제3 프레임직선면(203), 제3 프레임직선의 일단으로부터 제1 프레임직선면(201)측으로 일정길이 연장된 제4 프레임직선면(204), 제4 프레임직선면(204)의 일단으로부터 전단판넬(111)측으로 일정길이 연장된 제5 프레임직선면(205), 제5 프레임직선면(205)의 일단으로부터 제3 연결직선면(123)측으로 일정길이 연장된 제6 프레임직선면(206). 제6 프레임직선면(206)의 일단으로부터 제2 연결직선면(122)측으로 일정길이 연장된 제7 프레임직선면(207), 제7 프레임직선면(207)의 일단으로부터 제6 프레임직선면(206)의 길이방향으로 일정길이 연장된 제8 프레임직선면(208), 제8 프레임직선면(208)의 일단으로부터 출입구의 전면 방향으로 일정길이 연장된 제9 프레임직선면(209), 제9 프레임직선면(209)의 일단으로부터 제1 끼움직선면(112)의 위치와 대향하는 방향으로 일정길이 연장된 제10 프레임직선면(210)및 제10 프레임직선면의 일단으로부터 제9 프레임직선면(209)의 길이방향으로 일정길이 연장된 제11 프레임직선면(211)으로 형성될 수 있다.The
제1 내지 제11 프레임직선면(201~211)까지의 각 사잇각은 직각으로 형성되는 것이 바라직하다.Preferably, each intervening angle between the first to eleventh frame
또한, 도어 프레임(200)의 내부 공간에는 단열성 충진재(미도시)가 충진된다.In addition, an insulating filler (not shown) is filled in the inner space of the
도 9를 참조하면, 본 발명에 의한 방화문 시스템은 도어 프레임(200)과 방화문(100) 사이의 틈새를 차단하기 위한 복수 개의 실링부재(300)를 포함한다.Referring to FIG. 9 , the fire door system according to the present invention includes a plurality of sealing members 300 for blocking a gap between the
실링부재(300)는 도어 프레임(200)과 방화문(100)에 각각 구성된 실링수용홈(미부호)에 결합된다.The sealing member 300 is coupled to the sealing receiving groove (unsigned) respectively formed in the
방화문(100)에 구성되는 실링수용홈은 전면 플레이트(110)의 제2 끼움직선면(114), 연결 프레임(120)의 제2 연결직선면(122) 및 제3 연결직선면(123)에 의해 형성된 제1 실링수용홈과 연결 프레임(120)의 제4 연결직선면(125), 후면 플레이트(130)의 제1 후면직선면(132) 및 제2 후면직선면(133)에 의해 형성된 제2 실링수용홈을 포함한다. 제1 실링수용홈에는 제1 실링부재(300a)가 결합되고, 제2 실링수용홈에는 제 2실링부재가 결합된다.The sealing receiving groove formed in the
도어 프레임(200)에 구성되는 실링수용홈은 제4 프레임직선면(204), 제5 프레임직선면(205) 및 제6 프레임직선면(206)에 의해 형성된 제3 실링수용홈을 포함한다. 제3 실링수용홈에는 제3 실링부재(300c)가 결합된다.The sealing receiving groove formed in the
방화문(100)이 출입구를 폐쇄하고 있는 상태일 때 제1 실링부재(300a)의 일단은 제8 프레임직선면(208)과 접하고, 제2 실링부재(300b)의 일단은 제4 프레임직선면(204)과 접하며, 제3 실링부재(300c)의 일단은 제3 연결직선면(123)과 접하여 틈새를 차단할 수 있다.When the
본 발명은 상술한 바와 같이 방화문(100)에 구성된 제1 실링부재(300a) 및 제2 실링부재(300b)와 도어 프레임(200)에 구성된 제3 실링부재(300c)를 통해 방화문(100)과 도어 프레임(200) 사이의 틈을 기밀하게 봉할 수 있으며, 방화문(100)과 도어 프레임(200) 사이의 틈을 기밀하게 봉할 수 있으므로 단열 성능을 향상시킬 수 있고, 온도차로 인해 발생되는 결로현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.As described above, the present invention is connected to the
방화문(100)은 후면 플레이트(130)의 제2 후면직선면(133)과 연결 프레임(120)의 제5 연결직선면(126) 사이에 배치되는 패드(미부호)를 더 포함할 수 있다. The
패드(미부호)는 제2 후면직선면(133)과 제5 연결직선면(126)을 체결부재로 고정할 시 발생할 수 있는 변형이나 훼손을 방지하고, 기밀을 유지하도록 할 수 있다.The pad (unsigned) can prevent deformation or damage that may occur when the second rear
도 9에 도시되진 않으나, 패드(미도시)는 보강 프레임(140)과 연결 프레임(120) 사이에 배치되어 기밀을 유지하도록 할 수 있다.Although not shown in FIG. 9 , a pad (not shown) may be disposed between the reinforcing
도 9에는 도시되지 않았으나 도어 프레임(200)과 방화문(100)은 힌지(미도시)를 통해 연결된다. 도어 프레임(200)과 방화문(100)의 연결 구조는 통상적으로 실시하는 공지된 기술로 상세한 설명은 생략하기로 한다.Although not shown in FIG. 9 , the
이하에서는, 도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 시예에 따른 방화문을 제조하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a fire door according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9.
본 발명의 일 실시예에 따른 방화문(100)은 전면 플레이트(110), 연결 프레임(120) 및 후면 플레이트(130)를 준비하는 단계, 연결 프레임(120)을 전면 플레이트(110)에 결합하는 단계 및 후면 플레이트(130)를 연결 프레임(120)에 고정시키는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.The
준비하는 단계는, 판형의 전면 플레이트(110), 연결 프레임(120) 및 후면 플레이트(130)를 성형하는 과정이며, 구체적으로 전면 플레이트(110), 연결 프레임(120) 및 후면 플레이트(130)를 각각 절곡성형하는 과정이다.The preparing step is a process of molding the plate-shaped
전면 플레이트(110)의 절곡성형에 대하여는 도 2 및 도 3을 참조하여 상술하였으며, 후면 플레이트(130)의 가장자리 절곡성형에 대하여는 도 2 및 도 5를 참조하여 상술하였고, 연결 프레임(120)의 절곡성형에 대하여도 도 2 및 도 4를 참조하여 상술하였으므로 중복 설명은 생략하기로 한다.The bending of the
본 발명에 의한 방화문(100) 제조 방법은, 결합하는 단계 이전에 준비하는 단계를 거친 연결 프레임(120) 내측에 보강 프레임(140)을 위치시키는 단계를 포함할 수 있으며, 보강 프레임(140)의 고정은 보강 프레임(140)의 형태에 따라 보강 프레임(140)을 위치시킨 후 수행되거나, 고정시키는 단계 이후에 수행될 수 있다.The method of manufacturing the
다음으로, 결합하는 단계는, 연결 프레임(120)의 외측 단부를 상기 전면 플레이트(110)의 단부에 결합하는 단계이다.Next, the coupling step is a step of coupling the outer end of the
도 11은 전면 플레이트와 연결 플레이트의 결합을 설명하기 위한 도면이다.11 is a view for explaining the coupling of the front plate and the connection plate.
도 11을 참조하면, 결합하는 단계는 전면 플레이트(110)의 끼움홈(미도시)에 상기 연결 프레임(120)의 제1 연결직선면(121)을 결합하는 과정이다.Referring to FIG. 11 , the coupling step is a process of coupling the first connection
결합하는 단계는, 연결 프레임(120)을 전단판넬(111)의 후면에 위치시키는 과정, 제1 연결직선면(121)의 각도를 일정각도로 기울인 후 전면 플레이트(110)의 걸림부측으로 이동시키는 과정 및 제1 연결직선면(121)을 전면 플레이트(110)의 끼움홈에 삽입하는 과정으로 수행될 수 있다.The coupling step is the process of locating the
연결 프레임(120)은 전면 플레이트(110)의 걸림부에 의해 전면 플레이트(110)와 결합이 가능하므로 별도의 체결부재를 최소화할 수 있는 장점이 있다.Since the connecting
본 발명에 의한 방화문(100) 제조 방법은, 고정시키는 단계 이전에 결합하는 단계를 거친 전면 플레이트(110)와 연결 프레임(120)의 내측에 충진재를 충진하는 단계를 포함할 수 있다.The method of manufacturing the
다음으로, 고정시키는 단계는, 후면 플레이트(130)의 단부를 상기 연결 프레임(120)의 내측 단부에 고정시키는 과정이다.Next, the fixing step is a process of fixing the end of the
고정시키는 단계는, 도 9에 도시된 바와 같이 후면 플레이트(130)의 제2 후면직선면(133)을 연결 프레임(120)의 제5 연결직선면(126)의 상부에 위치시킨 상태에서 고정시키는 과정이며, 체결부재에 의해 고정될 수 있다.The fixing step is, as shown in FIG. 9, fixing the second rear
고정시키는 단계를 거친 방화문(100)은 제1 실링수용홈 및 제2 실링수용홈이 형성되게 되며, 고정시키는 단계 이후에 적어도 하나의 실링부재(300)를 결합하는 단계가 수행될 수 있다.The
실링부재(300)를 결합하는 단계는, 전면 플레이트(110)의 제2 끼움직선면(114), 연결 프레임(120)의 제2 연결직선면(122) 및 제3 연결직선면(123)에 의해 형성된 제1 실링수용홈에 제1 실링부재(300a)를 결합하고, 연결 프레임(120)의 제4 연결직선면(125), 후면 플레이트(130)의 제1 후면직선면(132) 및 제2 후면직선면(133)에 의해 형성된 제2 실링수용홈에 제2 실링부재(300b)를 결합하는 과정으로 수행될 수 있다.In the step of coupling the sealing member 300, the second fitting
한편, 연결 프레임(120)의 경우 도 4를 기준으로 상부 연결 프레임(120), 좌측 연결 프레임(120), 하부 연결 프레임(120), 우측 연결 프레임(120)으로 나뉘어져 준비될 수 있다.On the other hand, in the case of the
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으나, 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다. 또한, 본 명세서와 도면에서 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 따라서, 상술한 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적해석에 의해 선정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.As described above, although preferred embodiments of the present invention have been disclosed in the present specification and drawings, it is in the technical field to which the present invention belongs that other modified examples based on the technical spirit of the present invention can be implemented in addition to the embodiments disclosed herein. It is self-evident to those skilled in the art. In addition, although specific terms have been used in the present specification and drawings, they are only used in a general sense to easily explain the technical content of the present invention and help understanding of the present invention, but are not intended to limit the scope of the present invention. Accordingly, the foregoing detailed description should not be construed as limiting in all respects and should be considered illustrative. The scope of the present invention should be selected by reasonable interpretation of the appended claims, and all changes within the equivalent scope of the present invention are included in the scope of the present invention.
100: 방화문
110: 전면 플레이트 111: 전단판넬
112: 제1 끼움직선면 113: 끼움절곡면
114: 제2 끼움직선면
120: 연결 프레임 121: 제1 연결직선면
122: 제2 연결직선면 123: 제3 연결직선면
124: 연결절곡면 125: 제4 연결직선면
126: 제5 연결직선면
130: 후면 플레이트 131: 후단판넬
132: 제1 후면직선면 133: 제2 후면직선면
140: 보강 프레임 141: 제1 보강직선면
142: 제2 보강직선면 143: 제3 보강직선면
200: 도어 프레임 201: 제1 프레임직선면
202: 제2 프레임직선면 203: 제3 프레임직선면
204: 제4 프레임직선면 205: 제5 프레임직선면
206: 제6 프레임직선면 207: 제7 프레임직선면
208: 제8 프레임직선면 209: 제9 프레임직선면
210: 제10 프레임직선면 211: 제11 프레임직선면
300a: 제1 실링부재 300b: 제2 실링부재
300c: 제3 실링부재100: fire door
110: front plate 111: shear panel
112: first fitting straight surface 113: fitting bent surface
114: second fitting straight plane
120: connection frame 121: first connection straight plane
122: second connecting straight plane 123: third connecting straight plane
124: connection bending surface 125: fourth connection straight surface
126: fifth connecting straight plane
130: rear plate 131: rear panel
132: first rear straight plane 133: second rear straight plane
140: reinforcing frame 141: first reinforcing straight surface
142: second reinforcement straight surface 143: third reinforcement straight surface
200: door frame 201: first frame straight plane
202: second frame straight plane 203: third frame straight plane
204: 4th frame straight plane 205: 5th frame straight plane
206: 6th frame straight plane 207: 7th frame straight plane
208: 8th frame straight plane 209: 9th frame straight plane
210: 10th frame straight plane 211: 11th frame straight plane
300a: first sealing
300c: third sealing member
Claims (10)
상기 연결 프레임의 외측 단부를 상기 전면 플레이트의 단부에 결합하는 단계; 및
상기 후면 플레이트의 단부를 상기 연결 프레임의 내측 단부에 고정시키는 단계;를 포함하고,
상기 전면 플레이트는,
전면을 형성하는 전단판넬과 상기 전단판넬의 단부가 절곡성형되어 형성된 걸림부를 포함하고,
상기 걸림부는,
상기 전단판넬의 가장자리 일단으로부터 전면 방향으로 일정길이 연장된 제1 끼움직선면;
상기 제1 끼움직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 절곡된 끼움절곡면; 및
상기 끼움절곡면의 일단으로부터 후면 방향으로 일정길이 연장된 제2 끼움직선면;을 포함하여 끼움홈이 형성된 것을 특징으로 하며,
상기 연결 프레임은,
전면 방향을 향해 일정길이로 형성된 제1 연결직선면;
상기 제1 연결직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 일정길이 연장된 제2 연결직선면;
상기 제2 연결직선면의 일단으로부터 후면 방향으로 일정길이 연장된 제3 연결직선면;
상기 제3 연결직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 절곡된 연결절곡면;
상기 연결절곡면의 일단으로부터 전면 방향으로 일정길이 연장된 제4 연결직선면; 및
상기 제4 연결직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 일정길이 연장된 제5 연결직선면;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하고,
상기 결합하는 단계 이전에 상기 연결 프레임 내측에 보강 프레임을 위치시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 보강 프레임은,
상기 제3 연결직선면의 길이방향으로 일정길이 연장되며, 상기 제3 연결직선면의 내측과 접하는 제1 보강직선면; 및
상기 제1 보강직선면의 일단으로부터 상기 제2 연결직선면의 길이방향으로 일정길이 연장되어 상기 제2 연결직선면과 상기 전단판넬 사이에 위치되는 제3 보강직선면;으로 구성된 것을 특징으로 하는, 방화문 제조 방법.
preparing a front plate, a connecting frame and a rear plate;
coupling an outer end of the connecting frame to an end of the front plate; and
Including; fixing the end of the rear plate to the inner end of the connection frame,
The front plate,
A shear panel forming the front side and a hooking portion formed by bending and molding an end of the shear panel,
The hanging part,
A first fitting straight surface extending a predetermined length from one end of the edge of the shear panel in the front direction;
A fitting bent surface bent inward from one end of the first fitting straight surface; and
Characterized in that a fitting groove is formed, including a second fitting straight surface extending a predetermined length from one end of the fitting bent surface in the rear direction,
The connecting frame,
A first connecting straight plane formed with a certain length toward the front direction;
a second connecting straight plane extending a certain length in an inward direction from one end of the first connecting straight plane;
a third connecting straight plane extending a predetermined length from one end of the second connecting straight plane toward the rear side;
a connection bending surface bent inward from one end of the third connection straight surface;
a fourth connecting straight surface extending a predetermined length from one end of the connecting curved surface in a front direction; and
It is characterized in that it is configured to include; a fifth connecting straight surface extending a certain length inward from one end of the fourth connecting straight surface,
Positioning a reinforcing frame inside the connecting frame before the coupling step; characterized in that it further comprises,
The reinforcing frame,
a first reinforcing straight surface extending a predetermined length in the longitudinal direction of the third connecting straight surface and contacting an inner side of the third connecting straight surface; and
A third reinforcing straight surface extending a certain length from one end of the first reinforcing straight surface in the longitudinal direction of the second connecting straight surface and located between the second connecting straight surface and the shear panel; Characterized in that, Fire door manufacturing method.
상기 연결 프레임의 외측 단부를 상기 전면 플레이트의 단부에 결합하는 단계; 및
상기 후면 플레이트의 단부를 상기 연결 프레임의 내측 단부에 고정시키는 단계;를 포함하고,
상기 전면 플레이트는,
전면을 형성하는 전단판넬과 상기 전단판넬의 단부가 절곡성형되어 형성된 걸림부를 포함하고,
상기 걸림부는,
상기 전단판넬의 가장자리 일단으로부터 전면 방향으로 일정길이 연장된 제1 끼움직선면;
상기 제1 끼움직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 절곡된 끼움절곡면; 및
상기 끼움절곡면의 일단으로부터 후면 방향으로 일정길이 연장된 제2 끼움직선면;을 포함하여 끼움홈이 형성된 것을 특징으로 하며,
상기 연결 프레임은,
전면 방향을 향해 일정길이로 형성된 제1 연결직선면;
상기 제1 연결직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 일정길이 연장된 제2 연결직선면;
상기 제2 연결직선면의 일단으로부터 후면 방향으로 일정길이 연장된 제3 연결직선면;
상기 제3 연결직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 절곡된 연결절곡면;
상기 연결절곡면의 일단으로부터 전면 방향으로 일정길이 연장된 제4 연결직선면; 및
상기 제4 연결직선면의 일단으로부터 내측 방향으로 일정길이 연장된 제5 연결직선면;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하고,
상기 결합하는 단계 이전에 상기 연결 프레임 내측에 보강 프레임을 위치시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 보강 프레임은,
상기 제3 연결직선면의 길이방향으로 일정길이 연장되며, 상기 제3 연결직선면의 내측과 접하되, 일단은 상기 연결 프레임의 끼움홈에 삽입되고, 타단은 제2 연결직선면의 전면까지 연장되어 구성된 것을 특징으로 하는, 방화문 제조 방법.
preparing a front plate, a connecting frame and a rear plate;
coupling an outer end of the connecting frame to an end of the front plate; and
Including; fixing the end of the rear plate to the inner end of the connection frame,
The front plate,
A shear panel forming the front side and a hooking portion formed by bending and molding an end of the shear panel,
The hanging part,
A first fitting straight surface extending a predetermined length from one end of the edge of the shear panel in the front direction;
A fitting bent surface bent inward from one end of the first fitting straight surface; and
Characterized in that a fitting groove is formed, including a second fitting straight surface extending a predetermined length from one end of the fitting bent surface in the rear direction,
The connecting frame,
A first connecting straight plane formed with a certain length toward the front direction;
a second connecting straight plane extending a certain length in an inward direction from one end of the first connecting straight plane;
a third connecting straight plane extending a predetermined length from one end of the second connecting straight plane toward the rear side;
a connection bending surface bent inward from one end of the third connection straight surface;
a fourth connecting straight surface extending a predetermined length from one end of the connecting curved surface in a front direction; and
It is characterized in that it is configured to include; a fifth connecting straight surface extending a certain length inward from one end of the fourth connecting straight surface,
Positioning a reinforcing frame inside the connecting frame before the coupling step; characterized in that it further comprises,
The reinforcing frame,
It extends a certain length in the longitudinal direction of the third connecting straight surface, and contacts the inside of the third connecting straight surface, one end is inserted into the fitting groove of the connecting frame, and the other end extends to the front surface of the second connecting straight surface. A method for manufacturing a fire door, characterized in that it is configured.
상기 결합하는 단계는,
상기 전면 플레이트의 끼움홈에 상기 연결 프레임의 제1 연결직선면을 삽입하여 결합하는 것을 특징으로 하는, 방화문 제조 방법.
According to any one of claims 1 and 2,
The combining step is
The method of manufacturing a fire door, characterized in that the first connecting straight surface of the connecting frame is inserted into the fitting groove of the front plate and coupled.
상기 후면 플레이트는,
상기 방화문의 후면을 형성하는 후단판넬;
상기 후단판넬의 가장자리 일단으로부터 전면 방향으로 일정길이 연장된 제1 후면직선면; 및
상기 제1 후면직선면의 일단으로부터 외측 방향으로 일정길이 연장된 제2 후면직선면;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 방화문 제조 방법.
According to any one of claims 1 and 2,
The rear plate,
a rear panel forming a rear surface of the fire door;
a first rear straight surface extending a predetermined length from one edge of the rear panel toward the front; and
A method for manufacturing a fire door, characterized in that it comprises a; second rear straight surface extending a certain length in an outward direction from one end of the first rear straight surface.
상기 고정시키는 단계는,
상기 후면 플레이트의 제2 후면직선면을 상기 연결 프레임의 제5 연결직선면의 상부에 위치시킨 상태에서 고정시키는 것을 특징으로 하는, 방화문 제조 방법.
According to claim 4,
The fixing step is
The method of manufacturing a fire door, characterized in that the second rear straight surface of the rear plate is fixed in a state in which the second rear straight surface of the connecting frame is positioned above the fifth connecting straight surface of the connecting frame.
상기 고정시키는 단계 이후에 적어도 하나의 실링부재를 결합하는 단계;를 더 포함하고,
상기 실링부재를 결합하는 단계는,
상기 전면 플레이트의 제2 끼움직선면, 상기 연결 프레임의 제2 연결직선면 및 제3 연결직선면에 의해 형성된 제1 실링수용홈에 제1 실링부재를 결합하고,
상기 연결 프레임의 제4 연결직선면, 상기 후면 플레이트의 제1 후면직선면 및 제2 후면직선면에 의해 형성된 제2 실링수용홈에 제2 실링부재를 결합하는 것을 특징으로 하는, 방화문 제조 방법.
According to claim 4,
Further comprising: coupling at least one sealing member after the fixing step;
The step of coupling the sealing member,
A first sealing member is coupled to the first sealing receiving groove formed by the second fitting straight surface of the front plate, the second connecting straight surface and the third connecting straight surface of the connecting frame,
Characterized in that the second sealing member is coupled to the second sealing receiving groove formed by the fourth connecting straight surface of the connecting frame, the first rear straight surface and the second rear straight surface of the rear plate. Fire door manufacturing method.
상기 연결 프레임은,
적어도 하나의 결로홈;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 방화문 제조 방법.According to claim 1,
The connecting frame,
Characterized in that, a fire door manufacturing method comprising a; at least one condensation groove.
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---|---|---|---|
KR1020220045823A KR102473328B1 (en) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | the method for manufacturing fire door |
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KR102251150B1 (en) * | 2020-09-29 | 2021-05-13 | 주식회사 화인엠택 | Metal door and method for manufacturing the same |
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- 2022-04-13 KR KR1020220045823A patent/KR102473328B1/en active IP Right Grant
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GRNT | Written decision to grant |