KR102470473B1 - Pouch aligning marker, method and apparatus for generating the same - Google Patents

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Abstract

이차전지용 파우치의 위치를 얼라인(align)하기 위한 파우치 얼라인 마커와 그의 생성 방법 및 장치에 관한 것으로, 파우치의 위치를 얼라인하기 위한 파우치 얼라인 마커로서, 상기 파우치는, 배터리 셀이 수용되는 적어도 하나의 컵이 형성되고, 상기 컵의 주변부에 위치하는 제1 엠보싱(embossing), 및 상기 제1 엠보싱으로부터 이격되어 상기 컵의 주변부에 위치하는 제2 엠보싱을 포함할 수 있다.It relates to a pouch align marker for aligning the position of a pouch for a secondary battery and a method and apparatus for generating the pouch. At least one cup may be formed and may include a first embossing positioned at a periphery of the cup, and a second embossing positioned at a periphery of the cup spaced apart from the first embossing.

Description

파우치 얼라인 마커와 그의 생성 방법 및 장치{POUCH ALIGNING MARKER, METHOD AND APPARATUS FOR GENERATING THE SAME}Pouch alignment marker and method and device for generating the same

본 발명은 파우치 얼라인 마커에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이차전지용 파우치의 위치를 얼라인(align)하기 위한 파우치 얼라인 마커와 그의 생성 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pouch alignment marker, and more particularly, to a pouch alignment marker for aligning the position of a pouch for a secondary battery, and a method and apparatus for generating the same.

일반적으로, 이차전지는, 화학에너지를 전기에너지로 변환하는 방전과 전기에너지를 화학에너지로 변환하는 충전과정을 통하여 반복 사용이 가능한 전지이다.In general, a secondary battery is a battery that can be used repeatedly through a discharging process in which chemical energy is converted into electrical energy and a charging process in which electrical energy is converted into chemical energy.

이차전지는, 니켈-카드뮴(Ni-Cd) 전지, 니켈-수소(Ni-MH) 전지, 리튬-금속 전지, 리튬-이온(NLi-Ion) 전지, 그리고 리튬-이온 폴리머 전지(Li-Ion Polymer Battery, 이하 "LIPB"라 함) 등을 포함할 수 있다.Secondary batteries include nickel-cadmium (Ni-Cd) batteries, nickel-hydrogen (Ni-MH) batteries, lithium-metal batteries, lithium-ion (NLi-Ion) batteries, and lithium-ion polymer batteries (Li-Ion Polymer Battery, hereinafter referred to as "LIPB") and the like.

이차전지 중 리튬 이차전지는, 약 500회 이상의 사이클 수명과 약 1시간 내지 2시간 정도의 짧은 충전 시간을 가지고, 니켈-수소 전지에 비해서 약 30% 내지 40% 정도 가벼워 경량화가 가능하며, 현존하는 이차전지 중 단위전지 당 전압(3.0 내지 3.7 V)이 가장 높고 에너지 밀도가 우수하여, 이동 기기에 최적화된 특성을 가질 수 있다Among secondary batteries, lithium secondary batteries have a cycle life of about 500 times or more, a short charging time of about 1 to 2 hours, and are about 30% to 40% lighter than nickel-hydrogen batteries, enabling weight reduction. Among secondary batteries, it has the highest voltage (3.0 to 3.7 V) per unit cell and excellent energy density, so it can have characteristics optimized for mobile devices.

이러한 리튬 이차전지는, 배터리 셀이 파우치형 외장재에 의해 포장된 배터리 셀 파우치로 가공될 수 있다.Such a lithium secondary battery may be processed into a battery cell pouch in which the battery cell is packaged by a pouch-type exterior material.

여기서, 파우치형 외장재는, 고분자 원료를 압출 성형한 다층 필름으로 제작되어 성형성이 우수하여 자유자재로 구부림이 가능하다.Here, the pouch-type exterior material is made of a multilayer film obtained by extruding a polymer raw material, and thus has excellent formability and can be freely bent.

배터리 셀 파우치는, 포밍 금형을 이용하여 파우치의 소정 영역에 배터리 셀이 수용되는 컵을 형성하고, 컵 내에 배터리 셀을 안착시키며, 배터리 셀의 노출 부분을 파우치로 덮어 파우치의 가장자리 영역을 열 접착으로 밀폐하는 포밍(forming) 공정을 통해 배터리 셀을 포장함으로써, 제작될 수 있다.The battery cell pouch uses a forming mold to form a cup in which the battery cell is accommodated in a predetermined area of the pouch, seat the battery cell in the cup, cover the exposed portion of the battery cell with the pouch, and heat-bond the edge area of the pouch. It can be manufactured by packaging the battery cell through a forming process that seals it.

이때, 포밍 공정 수행 시에, 파우치의 위치를 결정하기 위해 파우치의 컵 주변에 피어싱 홀(piercing hole)을 생성할 수 있다.In this case, during the forming process, a piercing hole may be created around the cup of the pouch to determine the location of the pouch.

피어싱 홀이 생성된 파우치는, 다음 공정에서 카메라를 통해 피어싱 홀을 검출하고, 검출된 피어싱 홀의 위치를 기준으로 하여 파우치의 위치를 결정하며, 결정한 위치를 토대로 파우치를 정확한 위치에 얼라인시킬 수 있다.In the pouch in which the piercing hole is created, in the next process, the piercing hole is detected through a camera, the position of the pouch is determined based on the position of the detected piercing hole, and the pouch can be aligned in an accurate position based on the determined position. .

하지만, 피어싱 홀 생성 기술은, 피어싱 타공 시, 타공 횟수가 늘어나면서, 피어싱 펀치/다이의 마모 및 펀치의 위치 틀어짐으로 타공 불량이 발생할 수 있다.However, in the piercing hole creation technology, as the number of perforations increases during piercing, defective perforation may occur due to abrasion of the piercing punch/die and displacement of the punch.

이러한 타공 불량은, 피어싱 홀의 변형, 파우치 커팅 불량, 그리고 스크랩 매달림 현상 등의 문제를 발생시키고 있다.Such poor perforation causes problems such as deformation of piercing holes, poor pouch cutting, and hanging scraps.

또한, 피어싱 홀 생성 기술은, 기구적으로 금형 하부에 피어싱 스크랩을 포집할 수 있는 집진 장치도 설치해야 하고, 이로 인해 하부 금형다이에 스크랩 배출 경로를 만들어 주어야 하므로 금형의 강성이 떨어지고 제작 원가도 상승하는 문제도 있다.In addition, in the piercing hole creation technology, a dust collection device that can collect piercing scraps must be mechanically installed at the bottom of the mold, and a scrap discharge path must be created in the lower mold die, thereby reducing the rigidity of the mold and increasing the manufacturing cost. There is also a problem with

따라서, 향후, 피어싱 홀을 생성하지 않고도 저렴한 제작 비용으로 파우치의 위치를 정확하게 얼라인할 수 있는 파우치 얼라인 마커의 개발이 요구되고 있다.Therefore, in the future, there is a demand for the development of a pouch alignment marker capable of accurately aligning the position of a pouch at a low manufacturing cost without creating a piercing hole.

대한민국 등록특허 10-1644116호(2016년 07월 25일)Republic of Korea Patent No. 10-1644116 (July 25, 2016)

본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 파우치의 컵 주변에 다수의 엠보싱을 형성함으로써, 피어싱 홀을 생성하지 않고도 저렴한 제작 비용으로 파우치의 위치를 정확하게 얼라인할 수 있는 파우치 얼라인 마커와 그의 생성 방법 및 장치를 제공하고자 한다.A technical problem to be achieved by an embodiment of the present invention is a pouch alignment marker capable of accurately aligning the position of a pouch at low cost without creating a piercing hole by forming a plurality of embossings around the cup of the pouch and its It is intended to provide a generation method and apparatus.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems to be achieved in the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below. You will be able to.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 의한 파우치 얼라인 마커는, 파우치의 위치를 얼라인하기 위한 파우치 얼라인 마커로서, 상기 파우치는, 배터리 셀이 수용되는 적어도 하나의 컵이 형성되고, 상기 컵의 주변부에 위치하는 제1 엠보싱(embossing), 및 상기 제1 엠보싱으로부터 이격되어 상기 컵의 주변부에 위치하는 제2 엠보싱을 포함할 수 있다.In order to solve the above technical problem, a pouch alignment marker according to an embodiment of the present invention is a pouch alignment marker for aligning the position of a pouch, wherein the pouch includes at least one battery cell accommodation A cup may be formed and may include a first embossing located on the periphery of the cup, and a second embossing located on the periphery of the cup spaced apart from the first embossing.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1 엠보싱은, 하나이고, 상기 제2 엠보싱은, 하나 또는 복수일 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the first embossing may be one, and the second embossing may be one or plural.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1 엠보싱은, 제1 직경을 갖는 반구형상이고, 상기 제2 엠보싱은, 제2 직경을 갖는 반구형상일 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the first embossing may be hemispherical with a first diameter, and the second embossing may be hemispherical with a second diameter.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1 엠보싱의 제1 직경과 상기 제2 엠보싱의 제2 직경은, 상기 컵 주변부의 컷팅 면적을 토대로 결정될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch align marker, the first diameter of the first embossment and the second diameter of the second embossment may be determined based on the cut area of the cup periphery.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1 엠보싱의 제1 직경과 상기 제2 엠보싱의 제2 직경은, 상기 컵 주변부의 면적을 토대로 결정될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch align marker, the first diameter of the first embossment and the second diameter of the second embossment may be determined based on the area of the cup periphery.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1 엠보싱의 제1 직경과 상기 제2 엠보싱의 제2 직경은, 상기 컵의 면적을 토대로 결정될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch align marker, the first diameter of the first embossment and the second diameter of the second embossment may be determined based on the area of the cup.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1 엠보싱은, 제1 최대 높이를 갖는 돌기형상이고, 상기 제2 엠보싱은, 제2 최대 높이를 갖는 돌기형상일 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the first embossing may be a protrusion shape having a first maximum height, and the second embossing may be a protrusion shape having a second maximum height.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 파우치에 형성되는 컵은, 상기 배터리 셀이 안착되기 위한 공간 형성을 위해 제1 방향으로 돌출되는 공간 형성을 가지고, 상기 제1, 제2 엠보싱은, 상기 파우치의 컵이 돌출되는 제1 방향과 동일한 방향으로 돌출될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the cup formed in the pouch has a space formed protruding in a first direction to form a space for the battery cell to be seated, and the first and second embossings, It may protrude in the same direction as the first direction in which the cup of the pouch protrudes.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1 방향으로 돌출되는 제1, 제2 엠보싱의 최대 돌출 높이는, 상기 파우치에 형성되는 컵의 최대 돌출 높이보다 더 낮을 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the maximum protruding height of the first and second embossings protruding in the first direction may be lower than the maximum protruding height of a cup formed in the pouch.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1 엠보싱의 중심점은, 최소 거리에 위치하는 상기 컵의 가장자리로부터 제1 거리로 이격되고, 상기 제2 엠보싱의 중심점은, 최소 거리에 위치하는 상기 컵의 가장자리로부터 제2 거리로 이격될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch align marker, the center point of the first embossment is spaced a first distance from the rim of the cup located at the minimum distance, and the center point of the second embossment is located at the minimum distance It may be spaced a second distance from the rim of the cup.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1 엠보싱은, 상기 컵의 일측 영역에 위치하고, 상기 제2 엠보싱은, 상기 컵의 주변부 중 상기 제1 엠보싱으로부터 가장 먼 영역에 위치할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the first embossing may be located on one side of the cup, and the second embossing may be located on a region furthest from the first embossing in the periphery of the cup.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 파우치에 형성되는 컵은, 다각형 형상을 가지고, 상기 제1 엠보싱은, 상기 다각형 컵 형상의 제1 면 주변 영역에 위치하고, 상기 제2 엠보싱은, 상기 다각형 컵 형상의 제2 면 주변 영역에 위치할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the cup formed in the pouch has a polygonal shape, the first embossing is located in a peripheral area of the first surface of the polygonal cup shape, and the second embossing is It may be located in an area around the second surface of the polygonal cup shape.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1 엠보싱은, 상기 다각형 컵 형상의 제1 면 중심의 주변 영역에 위치하고, 상기 제2 엠보싱은, 상기 다각형 컵 형상의 제2 면 중심의 주변 영역에 위치할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the first embossing is located in a peripheral area of the center of the first face of the polygonal cup shape, and the second embossing is located in the peripheral area of the center of the second face of the polygonal cup shape. can be located in

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1, 제2 엠보싱은, 상기 다각형 컵 형상을 중심으로 서로 대칭되어 위치할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the first and second embossings may be positioned symmetrically with respect to the polygonal cup shape.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 파우치에 형성되는 컵은, 다각형 형상을 가지고, 상기 제1, 제2 엠보싱은, 상기 다각형 컵 형상의 동일한 제1 면 주변 영역에 서로 이격되어 위치할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the cup formed in the pouch has a polygonal shape, and the first and second embossings are spaced apart from each other in a peripheral area of the same first surface of the polygonal cup shape. can

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1 엠보싱은, 상기 다각형 컵 형상의 제1 면 일측 끝단의 주변 영역에 위치하고, 상기 제2 엠보싱은, 상기 다각형 컵 형상의 제1 면 타측 끝단의 주변 영역에 위치할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the first embossing is located in a peripheral area of one end of the first surface of the polygonal cup shape, and the second embossing is located on the other end of the first surface of the polygonal cup shape. It can be located in the surrounding area.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1, 제2 엠보싱은, 상기 다각형 컵 형상의 제1 면을 따라 나란히 위치할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the first and second embossings may be positioned side by side along the first side of the polygonal cup shape.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 파우치에 형성되는 컵은, 원형 형상을 가지고, 상기 제1, 제2 엠보싱은, 상기 원형 컵 형상의 주변 영역에 위치할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the cup formed in the pouch may have a circular shape, and the first and second embossings may be located in a peripheral area of the circular cup shape.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1, 제2 엠보싱은, 상기 원형 컵 형상을 중심으로 서로 대칭되어 위치할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the first and second embossings may be positioned symmetrically with respect to the circular cup shape.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 파우치에 형성되는 컵은, 다수 개이고, 상기 제1, 제2 엠보싱은, 상기 파우치의 가장자리 영역 중 서로 인접하는 컵들 사이를 마주하는 영역에 위치할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, a plurality of cups are formed in the pouch, and the first and second embossings may be located in an area facing each other among adjacent cups among edge areas of the pouch. have.

파우치 얼라인 마커의 대안적인 실시예에서, 상기 제1, 제2 엠보싱은, 상기 다수 개의 컵들을 중심으로 서로 대칭되어 위치할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker, the first and second embossings may be positioned symmetrically around the plurality of cups.

본 발명의 일실시예에 의한 파우치의 위치를 얼라인하기 위한 파우치 얼라인 마커 생성 방법은, 상기 파우치를 공급하는 단계, 상기 파우치의 소정 영역에 배터리 셀을 수용하기 위한 적어도 하나의 컵을 형성하는 단계, 및 상기 컵의 주변부에 상기 파우치의 위치를 얼라인하기 위한 다수 개의 파우치 얼라인 마커들을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 다수 개의 파우치 얼라인 마커들은, 상기 컵의 주변부에 위치하는 제1 엠보싱(embossing), 및 상기 제1 엠보싱으로부터 이격되어 상기 컵의 주변부에 위치하는 제2 엠보싱을 포함할 수 있다.A pouch alignment marker generation method for aligning the position of a pouch according to an embodiment of the present invention includes the steps of supplying the pouch, forming at least one cup for accommodating a battery cell in a predetermined area of the pouch and forming a plurality of pouch alignment markers for aligning the position of the pouch on the periphery of the cup, wherein the plurality of pouch align markers are located on the periphery of the cup by first embossing (embossing), and a second embossing positioned at a periphery of the cup spaced apart from the first embossing.

파우치 얼라인 마커 생성 방법의 대안적인 실시예에서, 상기 파우치 얼라인 마커들을 형성하는 단계는, 탄성 소재의 누름 부재가 장착된 누름바를 상기 파우치 방향으로 이동시키는 단계, 상기 누름바를 상기 파우치에 접촉시키는 단계, 상기 파우치에 접촉된 누름바를 가압하여 상기 파우치의 컵 주변부에 다수의 엠보싱들을 형성하는 단계, 및 상기 누름바를 원위치로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generation method, the forming of the pouch alignment markers may include moving a push bar equipped with a push member of elastic material in the direction of the pouch, and contacting the push bar with the pouch. The method may include forming a plurality of embossings on a peripheral portion of a cup of the pouch by pressing the push bar in contact with the pouch, and moving the push bar to an original position.

파우치 얼라인 마커 생성 방법의 대안적인 실시예에서, 상기 다수의 엠보싱들을 형성하는 단계는, 미리 설정된 가압 세기에 따라 상기 누름바로 상기 파우치를 가압하여 다수의 엠보싱을 형성할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating method, in the forming of the plurality of embossments, the plurality of embossments may be formed by pressing the pouch with the pressing bar according to a preset pressing strength.

파우치 얼라인 마커 생성 방법의 대안적인 실시예에서, 상기 누름바의 가압 세기는, 상기 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께를 포함하는 설정 조건을 토대로 결정될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating method, the pressing strength of the push bar may be determined based on setting conditions including the size of the embossing and the thickness of the pouch.

파우치 얼라인 마커 생성 방법의 대안적인 실시예에서, 상기 누름바의 가압 세기는, 상기 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께에 비례하여 증가될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generation method, the pressing strength of the push bar may be increased in proportion to the size of the embossing and the thickness of the pouch.

파우치 얼라인 마커 생성 방법의 대안적인 실시예에서, 상기 누름바에 장착된 누름 부재는, 천연고무, 스판덱스, 라이크라, 부틸고무, 플루오로 엘라스토머, 엘라스토머, 에틸렌-프로필렌 고무, 레스틸린, 스티렌-부타디엔 고무, 클로로프렌, 엘라스틴, 고무 에피클로로히드린, 나일론, 테르펜, 이소프렌 고무, 포일 부타디엔, 니트릴 고무, 스트레치 비닐, 열가소성 엘라스토머, 실리콘 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 에틸비닐아세테이트, 할로겐화 부틸고무, 네오프렌 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating method, the pressing member mounted on the pressing bar is made of natural rubber, spandex, lycra, butyl rubber, fluoro elastomer, elastomer, ethylene-propylene rubber, restylin, styrene-butadiene Rubber, Chloroprene, Elastine, Rubber Epichlorohydrin, Nylon, Terpene, Isoprene Rubber, Foil Butadiene, Nitrile Rubber, Stretch Vinyl, Thermoplastic Elastomer, Silicone Rubber, Ethylene-Propylene-Diene Rubber, Ethylvinylacetate, Halogenated Butyl Rubber, Neoprene It may consist of at least one of them.

파우치 얼라인 마커 생성 방법의 대안적인 실시예에서, 상기 누름바에 장착된 누름 부재의 크기는, 상기 형성할 엠보싱의 크기를 토대로 결정될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating method, the size of the pressing member mounted on the pressing bar may be determined based on the size of the embossing to be formed.

파우치 얼라인 마커 생성 방법의 대안적인 실시예에서, 상기 파우치 얼라인 마커들을 형성하는 단계는, 에어 공급 홀을 갖는 마커 생성 부재를 상기 파우치 방향으로 이동시키는 단계, 상기 마커 생성 부재를 상기 파우치 상부에 위치시키는 단계, 상기 마커 생성 부재의 에어 공급 홀을 통해 소정 압력으로 공기를 출사하여 상기 파우치의 컵 주변부에 다수의 엠보싱들을 형성하는 단계, 및 상기 마커 생성 부재를 원위치로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch align marker generating method, the forming of the pouch align markers may include moving a marker generating member having an air supply hole in the direction of the pouch, and placing the marker generating member on top of the pouch. positioning, emitting air at a predetermined pressure through the air supply hole of the marker generating member to form a plurality of embossments around the cup of the pouch, and moving the marker generating member to an original position. have.

파우치 얼라인 마커 생성 방법의 대안적인 실시예에서, 상기 다수의 엠보싱들을 형성하는 단계는, 미리 설정된 공기 압력 세기에 따라 상기 마커 생성 부재의 에어 공급 홀을 통해 공기를 출사하여 다수의 엠보싱을 형성할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating method, the forming of the plurality of embossments may include forming a plurality of embossments by emitting air through the air supply hole of the marker generating member according to a preset air pressure strength. can

파우치 얼라인 마커 생성 방법의 대안적인 실시예에서, 상기 마커 생성 부재의 공기 압력 세기는, 상기 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께를 포함하는 설정 조건을 토대로 결정될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating method, the air pressure strength of the marker generating member may be determined based on setting conditions including the size of the embossing and the thickness of the pouch.

파우치 얼라인 마커 생성 방법의 대안적인 실시예에서, 상기 마커 생성 부재의 공기 압력 세기는, 상기 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께에 비례하여 증가될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch align marker generating method, the air pressure intensity of the marker generating member may be increased in proportion to the size of the embossing and the thickness of the pouch.

본 발명의 일실시예에 의한 파우치의 위치를 얼라인하기 위한 파우치 얼라인 마커 생성 장치는, 상기 파우치를 공급하는 파우치 공급부, 상기 파우치의 소정 영역에 배터리 셀을 수용하기 위한 적어도 하나의 컵을 형성하는 컵 형성부, 및 상기 컵의 주변부에 상기 파우치의 위치를 얼라인하기 위한 다수 개의 파우치 얼라인 마커들을 형성하는 파우치 얼라인 마커 생성부를 포함하고, 상기 다수 개의 파우치 얼라인 마커들은, 상기 컵의 주변부에 위치하는 제1 엠보싱(embossing), 및 상기 제1 엠보싱으로부터 이격되어 상기 컵의 주변부에 위치하는 제2 엠보싱을 포함할 수 있다.An apparatus for generating a pouch alignment marker for aligning the position of a pouch according to an embodiment of the present invention forms a pouch supply unit for supplying the pouch, and at least one cup for accommodating a battery cell in a predetermined area of the pouch. a cup forming unit configured to form a cup, and a pouch alignment marker generating unit configured to form a plurality of pouch alignment markers for aligning the position of the pouch on a periphery of the cup, wherein the plurality of pouch alignment markers, A first embossing located at the periphery, and a second embossing located at the periphery of the cup spaced apart from the first embossing.

파우치 얼라인 마커 생성 장치의 대안적인 실시예에서, 상기 파우치 얼라인 마커 생성부는, 상기 파우치의 하부를 지지하고, 다수의 마커 형성 홈을 갖는 지지 플레이트, 상기 파우치의 상부에 위치하고, 상기 파우치를 가압하여 상기 파우치의 컵 주변부에 다수의 엠보싱들을 형성하는 누름바, 및 상기 누름바를 상하 이동시키는 구동 제어부를 포함하고, 상기 누름바는, 상기 지지 플레이트의 마커 형성 홈 위에 위치하는 파우치 영역을 가압할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating device, the pouch alignment marker generating unit supports a lower portion of the pouch and has a plurality of marker forming grooves, is located on a support plate, is located on the upper portion of the pouch, and presses the pouch. A push bar for forming a plurality of embossments on the periphery of the cup of the pouch, and a driving control unit for moving the push bar up and down, wherein the push bar can press the pouch area located above the marker formation groove of the support plate. have.

파우치 얼라인 마커 생성 장치의 대안적인 실시예에서, 상기 누름바는, 상기 파우치와 접촉되는 끝단에 누름 부재가 장착될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating device, the push bar may be equipped with a push member at an end that comes into contact with the pouch.

파우치 얼라인 마커 생성 장치의 대안적인 실시예에서, 상기 누름 부재는, 천연고무, 스판덱스, 라이크라, 부틸고무, 플루오로 엘라스토머, 엘라스토머, 에틸렌-프로필렌 고무, 레스틸린, 스티렌-부타디엔 고무, 클로로프렌, 엘라스틴, 고무 에피클로로히드린, 나일론, 테르펜, 이소프렌 고무, 포일 부타디엔, 니트릴 고무, 스트레치 비닐, 열가소성 엘라스토머, 실리콘 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 에틸비닐아세테이트, 할로겐화 부틸고무, 네오프렌 중 적어도 어느 하나를 포함하는 탄성 소재로 이루어질 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating device, the pressing member is made of natural rubber, spandex, lycra, butyl rubber, fluoro elastomer, elastomer, ethylene-propylene rubber, restylin, styrene-butadiene rubber, chloroprene, At least one of elastin, rubber epichlorohydrin, nylon, terpene, isoprene rubber, foil butadiene, nitrile rubber, stretch vinyl, thermoplastic elastomer, silicone rubber, ethylene-propylene-diene rubber, ethyl vinyl acetate, halogenated butyl rubber, and neoprene It may be made of an elastic material containing.

파우치 얼라인 마커 생성 장치의 대안적인 실시예에서, 상기 누름 부재의 크기는, 상기 형성할 엠보싱의 크기를 토대로 결정될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating device, the size of the pressing member may be determined based on the size of the embossing to be formed.

파우치 얼라인 마커 생성 장치의 대안적인 실시예에서, 상기 누름 부재의 크기는, 상기 지지 플레이트의 마커 형성 홈의 면적을 토대로 결정될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating device, the size of the pressing member may be determined based on the area of the marker forming groove of the support plate.

파우치 얼라인 마커 생성 장치의 대안적인 실시예에서, 상기 누름바의 가압 세기는, 상기 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께를 포함하는 설정 조건을 토대로 결정될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating device, the pressing strength of the push bar may be determined based on setting conditions including the size of the embossing and the thickness of the pouch.

파우치 얼라인 마커 생성 장치의 대안적인 실시예에서, 상기 누름바의 가압 세기는, 상기 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께에 비례하여 증가될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating device, the pressing strength of the push bar may be increased in proportion to the size of the embossing and the thickness of the pouch.

파우치 얼라인 마커 생성 장치의 대안적인 실시예에서, 상기 파우치 얼라인 마커 생성부는, 상기 파우치의 하부를 지지하고, 다수의 마커 형성 홀을 갖는 지지 플레이트, 상기 파우치의 상부에 위치하고, 상기 파우치에 공기를 출사하여 상기 파우치의 컵 주변부에 다수의 엠보싱들을 형성하는 에어 공급 홀을 갖는 마커 생성 부재, 및 상기 마커 생성 부재의 에어 공급 홀로 공기를 공급하는 공기 공급부를 포함하고, 상기 마커 생성 부재는, 상기 지지 플레이트의 마커 형성 홀 위에 위치하는 파우치 영역에 공기를 출사할 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch alignment marker generating device, the pouch alignment marker generating unit supports a lower portion of the pouch and has a plurality of marker forming holes, a support plate located on the upper portion of the pouch, and air in the pouch. a marker generating member having an air supply hole for forming a plurality of embossments on the cup periphery of the pouch by emitting the pouch; and an air supply part supplying air to the air supply hole of the marker generating member, wherein the marker generating member comprises: Air may be emitted to the pouch area positioned above the marker formation hole of the support plate.

파우치 얼라인 마커 생성 장치의 대안적인 실시예에서, 상기 마커 생성 부재의 공기 압력 세기는, 상기 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께를 포함하는 설정 조건을 토대로 결정될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch align marker generating device, the air pressure strength of the marker generating member may be determined based on set conditions including the size of the embossing and the thickness of the pouch.

파우치 얼라인 마커 생성 장치의 대안적인 실시예에서, 상기 마커 생성 부재의 공기 압력 세기는, 상기 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께에 비례하여 증가될 수 있다.In an alternative embodiment of the pouch align marker generating device, the air pressure intensity of the marker generating member may be increased in proportion to the size of the embossing and the thickness of the pouch.

본 발명에 따른 파우치 얼라인 마커와 그의 생성 방법 및 장치의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.The effects of the pouch align marker and the method and apparatus for producing the same according to the present invention are described as follows.

본 발명은, 파우치의 컵 주변에 다수의 엠보싱을 형성함으로써, 피어싱 홀을 생성하지 않고도 저렴한 제작 비용으로 파우치의 위치를 정확하게 얼라인할 수 있다.According to the present invention, by forming a plurality of embossing around the cup of the pouch, the position of the pouch can be accurately aligned at a low manufacturing cost without creating a piercing hole.

또한, 본 발명은, 엠보싱의 변형이 거의 없으므로, 카메라를 통해 엠보싱을 정확하게 검출할 수 있어 엠보싱의 중심점을 기준으로 파우치를 정확한 위치에 얼라인시킬 수 있다.In addition, since there is little deformation of the embossing in the present invention, the embossing can be accurately detected through a camera, so that the pouch can be aligned in an accurate position based on the center point of the embossing.

또한, 본 발명은, 간단한 장치로 엠보싱을 쉽게 형성할 수 있으므로, 생성 장치의 제작 비용을 최소화할 수 있다.In addition, since the present invention can easily form embossing with a simple device, the manufacturing cost of the generating device can be minimized.

본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.A further scope of the applicability of the present invention will become apparent from the detailed description that follows. However, since various changes and modifications within the spirit and scope of the present invention can be clearly understood by those skilled in the art, it should be understood that the detailed description and specific examples such as preferred embodiments of the present invention are given as examples only.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 제1 실시예에 따른 파우치 얼라인 마커를 설명하기 위한 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 제2 실시예에 따른 파우치 얼라인 마커를 설명하기 위한 도면이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 제3 실시예에 따른 파우치 얼라인 마커를 설명하기 위한 도면이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 파우치 얼라인 마커 생성 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 파우치 얼라인 마커 생성 장치를 설명하기 위한 도면이다.1A and 1B are views for explaining a pouch alignment marker according to a first embodiment of the present invention.
2A and 2B are views for explaining a pouch alignment marker according to a second embodiment of the present invention.
3A and 3B are views for explaining a pouch alignment marker according to a third embodiment of the present invention.
4 to 6 are flowcharts for explaining a pouch alignment marker generation method according to the present invention.
7 to 9 are diagrams for explaining a pouch alignment marker generation device according to the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 단순히 본 명세서 작성의 용이함을 고려하여 부여되는 것으로서, 상기 "모듈" 및 "부"는 서로 혼용되어 사용될 수도 있다.The suffixes "module" and "unit" for components used in the following description are simply given in consideration of the ease of writing the present specification, and the "module" and "unit" may be used interchangeably.

나아가, 이하 첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.Furthermore, embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings and the contents described in the accompanying drawings, but the present invention is not limited or limited by the embodiments.

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는, 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가지는 실질적인 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 함을 밝혀두고자 한다.The terminology used in this specification has been selected as a general term that is currently widely used as much as possible while considering the function in the present invention, but it may vary according to the intention or custom of a person skilled in the art or the emergence of new technology. In addition, in a specific case, there is also a term arbitrarily selected by the applicant, and in this case, the meaning will be described in the description of the invention. Therefore, it should be clarified that the terms used in this specification should be interpreted based on the actual meaning of the term and the overall content of this specification, rather than simply the name of the term.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 제1 실시예에 따른 파우치 얼라인 마커를 설명하기 위한 도면이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 제2 실시예에 따른 파우치 얼라인 마커를 설명하기 위한 도면이며, 도 3a 및 도 3b는 본 발명에 제3 실시예에 따른 파우치 얼라인 마커를 설명하기 위한 도면이다.1A and 1B are views for explaining a pouch alignment marker according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 2A and 2B are views for explaining a pouch alignment marker according to a second embodiment of the present invention. 3A and 3B are views for explaining a pouch alignment marker according to a third embodiment of the present invention.

파우치의 위치를 얼라인하기 위한 본 발명의 파우치 얼라인 마커(300)는, 배터리 셀을 수용하기 위한 파우치(100)의 컵(200)의 주변부에 위치하는 제1 엠보싱(embossing)(310)과, 제1 엠보싱(310)으로부터 이격되어 컵(200)의 주변부에 위치하는 제2 엠보싱(320)을 포함할 수 있다.The pouch align marker 300 of the present invention for aligning the position of the pouch includes a first embossing 310 located on the periphery of the cup 200 of the pouch 100 for accommodating a battery cell and , It may include a second embossing 320 spaced apart from the first embossing 310 and located on the periphery of the cup 200 .

여기서, 파우치(100)는, 배터리 셀이 수용되는 적어도 하나의 컵(200)이 형성될 수 있다.Here, the pouch 100 may be formed with at least one cup 200 in which a battery cell is accommodated.

그리고, 제1 엠보싱(310)은, 하나이고, 제2 엠보싱(320)은, 하나 또는 복수일 수 있다.Then, the first embossing 310 is one, and the second embossing 320 may be one or plural.

일 예로, 제1 엠보싱(310)은, 제1 직경을 갖는 반구형상이고, 제2 엠보싱(320)은, 제2 직경을 갖는 반구형상일 수 있다.For example, the first embossing 310 may have a hemispherical shape having a first diameter, and the second embossing 320 may have a hemispherical shape having a second diameter.

여기서, 제1 엠보싱(310)의 제1 직경은, 제2 엠보싱(320)의 제2 직경과 동일할 수 있다.Here, the first diameter of the first embossing 310 may be the same as the second diameter of the second embossing 320 .

경우에 따라, 제1 엠보싱(310)의 제1 직경은, 제2 엠보싱(320)의 제2 직경과 다를 수도 있다.In some cases, the first diameter of the first embossing 310 may be different from the second diameter of the second embossing 320 .

또한, 제1 엠보싱(310)의 제1 직경과 제2 엠보싱(320)의 제2 직경은, 컵(200) 주변부의 컷팅 면적을 토대로 결정될 수 있다.In addition, the first diameter of the first embossing 310 and the second diameter of the second embossing 320 may be determined based on the cutting area of the peripheral portion of the cup 200 .

일 예로, 본 발명은, 컷팅 면적이 넓으면 제1 엠보싱(310)의 제1 직경과 제2 엠보싱(320)의 제2 직경이 커질 수 있고, 컷팅 면적이 좁으면 제1 엠보싱(310)의 제1 직경과 제2 엠보싱(320)의 제2 직경이 작아질 수 있다.For example, in the present invention, when the cutting area is wide, the first diameter of the first embossing 310 and the second diameter of the second embossing 320 may increase, and when the cutting area is narrow, the first embossing 310 The first diameter and the second diameter of the second embossing 320 may be reduced.

즉, 본 발명은, 컷팅 면적을 기초로 엠보싱 직경 크기를 조절함으로써, 작업 효율성을 향상시킬 수 있다.That is, the present invention can improve work efficiency by adjusting the size of the embossing diameter based on the cutting area.

경우에 따라, 제1 엠보싱(310)의 제1 직경과 제2 엠보싱(320)의 제2 직경은, 컵(200) 주변부의 면적을 토대로 결정될 수도 있다.In some cases, the first diameter of the first embossing 310 and the second diameter of the second embossing 320 may be determined based on the area around the cup 200 .

일 예로, 본 발명은, 컵(200) 주변부의 면적이 넓으면 제1 엠보싱(310)의 제1 직경과 제2 엠보싱(320)의 제2 직경이 커질 수 있고, 컵(200) 주변부의 면적이 좁으면 제1 엠보싱(310)의 제1 직경과 제2 엠보싱(320)의 제2 직경이 작아질 수 있다.For example, in the present invention, if the area around the cup 200 is wide, the first diameter of the first embossing 310 and the second diameter of the second embossing 320 may increase, and the area around the cup 200 may increase. If this is narrow, the first diameter of the first embossing 310 and the second diameter of the second embossing 320 may be small.

즉, 본 발명은, 컵(200) 주변부의 면적을 기초로 엠보싱 직경 크기를 조절함으로써, 작업 효율성을 향상시킬 수 있다.That is, the present invention can improve work efficiency by adjusting the size of the embossing diameter based on the area around the cup 200 .

다른 경우로서, 제1 엠보싱(310)의 제1 직경과 제2 엠보싱(320)의 제2 직경은, 컵(200)의 면적을 토대로 결정될 수도 있다.Alternatively, the first diameter of the first embossing 310 and the second diameter of the second embossing 320 may be determined based on the area of the cup 200 .

일 예로, 본 발명은, 컵(200)의 면적이 넓으면 제1 엠보싱(310)의 제1 직경과 제2 엠보싱(320)의 제2 직경이 커질 수 있고, 컵(200)의 면적이 좁으면 제1 엠보싱(310)의 제1 직경과 제2 엠보싱(320)의 제2 직경이 작아질 수 있다.For example, in the present invention, when the area of the cup 200 is wide, the first diameter of the first embossing 310 and the second diameter of the second embossing 320 may increase, and the area of the cup 200 is narrow. If it is, the first diameter of the first embossing 310 and the second diameter of the second embossing 320 may be small.

즉, 본 발명은, 컵(200)의 면적을 기초로 엠보싱 직경 크기를 조절함으로써, 작업 효율성을 향상시킬 수 있다.That is, the present invention can improve work efficiency by adjusting the size of the embossing diameter based on the area of the cup 200 .

그리고, 제1 엠보싱(310)은, 제1 최대 높이 h1를 갖는 돌기형상이고, 제2 엠보싱(320)은, 제2 최대 높이 h2를 갖는 돌기형상일 수 있다.Also, the first embossing 310 may have a protrusion shape having a first maximum height h1, and the second embossing 320 may have a protrusion shape having a second maximum height h2.

여기서, 제1 엠보싱(310)의 제1 최대 높이 h1는, 제2 엠보싱(320)의 제2 최대 높이 h2와 동일할 수 있다.Here, the first maximum height h1 of the first embossing 310 may be the same as the second maximum height h2 of the second embossing 320 .

경우에 따라, 제1 엠보싱(310)의 제1 최대 높이 h1는, 제2 엠보싱(320)의 제2 최대 높이 h2와 다를 수도 있다.In some cases, the first maximum height h1 of the first embossing 310 may be different from the second maximum height h2 of the second embossing 320 .

또한, 파우치(100)에 형성되는 컵(200)은, 배터리 셀이 안착되기 위한 공간 형성을 위해 제1 방향으로 돌출되는 공간 형성을 가지고, 제1, 제2 엠보싱(310, 320)은, 파우치(100)의 컵(200)이 돌출되는 제1 방향과 동일한 방향으로 돌출될 수 있다.In addition, the cup 200 formed in the pouch 100 has a space formed protruding in a first direction to form a space in which a battery cell is seated, and the first and second embossings 310 and 320 are formed on the pouch It may protrude in the same direction as the first direction in which the cup 200 of 100 protrudes.

여기서, 제1 방향으로 돌출되는 제1, 제2 엠보싱(310, 320)의 최대 돌출 높이 h1, h2는, 파우치(100)에 형성되는 컵(200)의 최대 돌출 높이 h3과 동일할 수 있다.Here, the maximum protruding heights h1 and h2 of the first and second embossings 310 and 320 protruding in the first direction may be the same as the maximum protruding height h3 of the cup 200 formed in the pouch 100 .

경우에 따라, 제1 방향으로 돌출되는 제1, 제2 엠보싱(310, 320)의 최대 돌출 높이 h1, h2는, 파우치(100)에 형성되는 컵(200)의 최대 돌출 높이 h3와 다를 수도 있다.In some cases, the maximum protruding heights h1 and h2 of the first and second embossings 310 and 320 protruding in the first direction may be different from the maximum protruding height h3 of the cup 200 formed in the pouch 100. .

일 예로, 제1 방향으로 돌출되는 제1, 제2 엠보싱(310, 320)의 최대 돌출 높이 h1, h2는, 파우치(100)에 형성되는 컵(200)의 최대 돌출 높이 h3보다 더 낮을 수도 있다.For example, the maximum protruding heights h1 and h2 of the first and second embossings 310 and 320 protruding in the first direction may be lower than the maximum protruding height h3 of the cup 200 formed in the pouch 100. .

즉, 본 발명은, 파우치의 위치를 정확하게 얼라인할 수 있을 정도로 엠보싱 높이를 형성함으로써, 엠보싱 형성을 위한 장치의 에너지 효율을 최소화할 수 있다.That is, the present invention can minimize the energy efficiency of the apparatus for forming the embossing by forming the embossing height enough to accurately align the position of the pouch.

또한, 제1 엠보싱(310)의 중심점은, 최소 거리에 위치하는 컵(200)의 가장자리로부터 제1 거리 D1로 이격되고, 제2 엠보싱(320)의 중심점은, 최소 거리에 위치하는 컵(200)의 가장자리로부터 제2 거리 D2로 이격될 수 있다.In addition, the center point of the first embossing 310 is spaced apart from the edge of the cup 200 located at the minimum distance by a first distance D1, and the center point of the second embossing 320 is the cup 200 located at the minimum distance. ) may be spaced apart from the edge by a second distance D2.

여기서, 제1 엠보싱(310)의 중심점과 컵(200)의 가장자리 사이의 제1 거리 D1는, 제2 엠보싱(320)의 중심점과 컵(200)의 가장자리 사이의 제2 거리 D2와 동일할 수 있다.Here, the first distance D1 between the center point of the first embossing 310 and the edge of the cup 200 may be equal to the second distance D2 between the center point of the second embossing 320 and the edge of the cup 200. have.

경우에 따라, 제1 엠보싱(310)의 중심점과 컵(200)의 가장자리 사이의 제1 거리 D1는, 제2 엠보싱(320)의 중심점과 컵(200)의 가장자리 사이의 제2 거리 D2와 다를 수도 있다.In some cases, the first distance D1 between the center point of the first embossing 310 and the edge of the cup 200 is different from the second distance D2 between the center point of the second embossing 320 and the edge of the cup 200. may be

또한, 제1 엠보싱(310)은, 컵(200)의 일측 영역에 위치하고, 제2 엠보싱(320)은, 컵(200)의 주변부 중 제1 엠보싱(310)으로부터 가장 먼 영역에 위치할 수 있다.In addition, the first embossing 310 may be located on one side of the cup 200, and the second embossing 320 may be located on an area farthest from the first embossing 310 among the periphery of the cup 200. .

또한, 도 2a, 도 2b, 도 3a, 도 3b와 같이, 파우치(100)에 형성되는 컵(200)은, 다각형 형상을 가지고, 하나 또는 복수 개일 수 있으며, 제1 엠보싱(310)은, 다각형 컵 형상의 제1 면 주변 영역에 위치하고, 제2 엠보싱(320)은, 다각형 컵 형상의 제2 면 주변 영역에 위치할 수 잇다.In addition, as shown in FIGS. 2A, 2B, 3A, and 3B, the cup 200 formed in the pouch 100 has a polygonal shape, and may be one or a plurality, and the first embossing 310 is a polygonal shape. Located in the area surrounding the first surface of the cup shape, the second embossing 320 may be located in the area around the second surface of the polygonal cup shape.

여기서, 제1 엠보싱(310)은, 다각형 컵 형상의 제1 면 중심의 주변 영역에 위치하고, 제2 엠보싱(320)은, 다각형 컵 형상의 제2 면 중심의 주변 영역에 위치할 수도 있다.Here, the first embossing 310 may be located in an area around the center of the first surface of the polygonal cup shape, and the second embossing 320 may be located in the area around the center of the second surface of the polygonal cup shape.

일 예로, 제1, 제2 엠보싱(310, 320)은, 다각형 컵 형상을 중심으로 서로 대칭되어 위치할 수도 있다.For example, the first and second embossings 310 and 320 may be positioned symmetrically with each other around a polygonal cup shape.

또한, 파우치에 형성되는 컵은, 다각형 형상을 가지고, 제1, 제2 엠보싱(310, 320)은, 다각형 컵 형상의 동일한 제1 면 주변 영역에 서로 이격되어 위치할 수 있다.In addition, the cup formed in the pouch has a polygonal shape, and the first and second embossings 310 and 320 may be spaced apart from each other in a peripheral area of the same first surface of the polygonal cup shape.

여기서, 제1 엠보싱(310)은, 다각형 컵 형상의 제1 면 일측 끝단의 주변 영역에 위치하고, 제2 엠보싱(320)은, 다각형 컵 형상의 제1 면 타측 끝단의 주변 영역에 위치할 수 있다.Here, the first embossing 310 may be located in a peripheral area of one end of the first surface of the polygonal cup shape, and the second embossing 320 may be located in the peripheral area of the other end of the first surface of the polygonal cup shape. .

일 예로, 제1, 제2 엠보싱(310, 320)은, 다각형 컵 형상의 제1 면을 따라 나란히 위치할 수 있다.For example, the first and second embossings 310 and 320 may be positioned side by side along the first surface of the polygonal cup shape.

또한, 파우치(100)에 형성되는 컵(200)은, 원형 형상을 가지고, 제1, 제2 엠보싱(310, 320)은, 원형 컵 형상의 주변 영역에 위치할 수 있다.In addition, the cup 200 formed in the pouch 100 has a circular shape, and the first and second embossings 310 and 320 may be located in a peripheral area of the circular cup shape.

여기서, 제1, 제2 엠보싱(310, 320)은, 원형 컵 형상을 중심으로 서로 대칭되어 위치할 수 있다.Here, the first and second embossings 310 and 320 may be positioned symmetrically with each other around a circular cup shape.

또한, 도 1a 및 도 1b와 같이, 파우치(100)에 형성되는 컵(200)은, 다수 개이고, 제1, 제2 엠보싱(310, 320)은, 상기 파우치의 가장자리 영역 중 서로 인접하는 컵(200)들 사이를 마주하는 영역에 위치할 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 1A and 1B, the number of cups 200 formed on the pouch 100 is multiple, and the first and second embossings 310 and 320 are adjacent to each other among the edge regions of the pouch ( 200) may be located in an area facing each other.

여기서, 제1, 제2 엠보싱(310, 320)은, 다수 개의 컵(200)들을 중심으로 서로 대칭되어 위치할 수 있다.Here, the first and second embossings 310 and 320 may be positioned symmetrically with each other around the plurality of cups 200 .

이와 같이, 본 발명은, 파우치의 컵 주변에 다수의 엠보싱을 형성함으로써, 피어싱 홀을 생성하지 않고도 저렴한 제작 비용으로 파우치의 위치를 정확하게 얼라인할 수 있다.As described above, according to the present invention, by forming a plurality of embossing around the cup of the pouch, the position of the pouch can be accurately aligned at a low manufacturing cost without creating a piercing hole.

또한, 본 발명은, 엠보싱의 변형이 거의 없으므로, 카메라를 통해 엠보싱을 정확하게 검출할 수 있어 엠보싱의 중심점을 기준으로 파우치를 정확한 위치에 얼라인시킬 수 있다.In addition, since there is little deformation of the embossing in the present invention, the embossing can be accurately detected through a camera, so that the pouch can be aligned in an accurate position based on the center point of the embossing.

또한, 본 발명은, 간단한 장치로 엠보싱을 쉽게 형성할 수 있으므로, 생성 장치의 제작 비용을 최소화할 수 있다.In addition, since the present invention can easily form embossing with a simple device, the manufacturing cost of the generating device can be minimized.

도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 파우치 얼라인 마커 생성 방법을 설명하기 위한 순서도이다.4 to 6 are flowcharts for explaining a pouch alignment marker generation method according to the present invention.

도 4와 같이, 본 발명은, 먼저 파우치를 공급할 수 있다(S10).As shown in FIG. 4, the present invention may first supply a pouch (S10).

다음, 본 발명은, 파우치의 소정 영역에 배터리 셀을 수용하기 위한 적어도 하나의 컵을 형성할 수 있다(S20).Next, in the present invention, at least one cup for accommodating a battery cell may be formed in a predetermined area of the pouch (S20).

이어, 본 발명은, 컵의 주변부에 파우치의 위치를 얼라인하기 위한 다수 개의 파우치 얼라인 마커들을 형성할 수 있다(S30).Next, according to the present invention, a plurality of pouch alignment markers may be formed to align the position of the pouch on the periphery of the cup (S30).

여기서, 다수 개의 파우치 얼라인 마커들은, 컵의 주변부에 위치하는 제1 엠보싱(embossing)과, 제1 엠보싱으로부터 이격되어 컵의 주변부에 위치하는 제2 엠보싱을 포함할 수 있다.Here, the plurality of pouch alignment markers may include a first embossing located on the periphery of the cup and a second embossing located on the periphery of the cup spaced apart from the first embossing.

도 5와 같이, 일 실시예로서, 본 발명은, 파우치 얼라인 마커들을 형성할 때, 탄성 소재의 누름 부재가 장착된 누름바를 파우치 방향으로 이동시킬 수 있다(S32).As shown in FIG. 5 , as an embodiment, when the pouch alignment markers are formed, the push bar equipped with the push member made of elastic material may be moved in the direction of the pouch (S32).

여기서, 누름바에 장착된 누름 부재는, 천연고무, 스판덱스, 라이크라, 부틸고무, 플루오로 엘라스토머, 엘라스토머, 에틸렌-프로필렌 고무, 레스틸린, 스티렌-부타디엔 고무, 클로로프렌, 엘라스틴, 고무 에피클로로히드린, 나일론, 테르펜, 이소프렌 고무, 포일 부타디엔, 니트릴 고무, 스트레치 비닐, 열가소성 엘라스토머, 실리콘 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 에틸비닐아세테이트, 할로겐화 부틸고무, 네오프렌 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있는데, 이에 한정되지는 않는다.Here, the pressing member mounted on the pressing bar is made of natural rubber, spandex, lycra, butyl rubber, fluoroelastomer, elastomer, ethylene-propylene rubber, restylin, styrene-butadiene rubber, chloroprene, elastin, rubber epichlorohydrin, It may be made of at least one of nylon, terpene, isoprene rubber, foil butadiene, nitrile rubber, stretch vinyl, thermoplastic elastomer, silicone rubber, ethylene-propylene-diene rubber, ethyl vinyl acetate, halogenated butyl rubber, and neoprene, but is not limited thereto. don't

일 예로, 누름바에 장착된 누름 부재의 크기는, 형성할 엠보싱의 크기를 토대로 결정될 수 있다.For example, the size of the pressing member mounted on the pressing bar may be determined based on the size of embossing to be formed.

그리고, 본 발명은, 누름바를 파우치에 접촉시킬 수 있다(S34).And, in the present invention, the push bar can be brought into contact with the pouch (S34).

다음, 본 발명은, 파우치에 접촉된 누름바를 가압하여 파우치의 컵 주변부에 다수의 엠보싱들을 형성할 수 있다(S36).Next, in the present invention, a plurality of embossings may be formed in the peripheral portion of the cup of the pouch by pressing the push bar in contact with the pouch (S36).

여기서, 본 발명은, 미리 설정된 가압 세기에 따라 누름바로 파우치를 가압하여 다수의 엠보싱을 형성할 수 있다.Here, according to the present invention, a plurality of embossings may be formed by pressing the pouch with a pressing bar according to a preset pressing strength.

일 예로, 누름바의 가압 세기는, 엠보싱의 크기와 파우치의 두께를 포함하는 설정 조건을 토대로 결정될 수 있다.For example, the pressing strength of the push bar may be determined based on setting conditions including the size of embossing and the thickness of the pouch.

즉, 누름바의 가압 세기는, 엠보싱의 크기와 파우치의 두께에 비례하여 증가될 수 있다.That is, the pressing strength of the push bar may be increased in proportion to the size of the embossing and the thickness of the pouch.

이어, 본 발명은, 누름바를 원위치로 이동시킬 수 있다(S38).Subsequently, the present invention may move the push bar to its original position (S38).

도 6과 같이, 다른 실시예로서, 본 발명은, 파우치 얼라인 마커들을 형성할 때, 에어 공급 홀을 갖는 마커 생성 부재를 파우치 방향으로 이동시킬 수 있다(32-1).As shown in FIG. 6 , as another embodiment, when forming pouch alignment markers, the marker generating member having an air supply hole may be moved in the direction of the pouch (32-1).

다음, 본 발명은, 마커 생성 부재를 파우치 상부에 위치시킬 수 있다(34-1).Next, in the present invention, the marker generating member may be placed on the upper part of the pouch (34-1).

이어, 본 발명은, 마커 생성 부재의 에어 공급 홀을 통해 소정 압력으로 공기를 출사하여 파우치의 컵 주변부에 다수의 엠보싱들을 형성할 수 있다(36-1).Next, in the present invention, air may be discharged at a predetermined pressure through the air supply hole of the marker generating member to form a plurality of embossments on the cup periphery of the pouch (36-1).

여기서, 본 발명은, 미리 설정된 공기 압력 세기에 따라 마커 생성 부재의 에어 공급 홀을 통해 공기를 출사하여 다수의 엠보싱을 형성할 수 있다.Here, according to the present invention, a plurality of embossing may be formed by emitting air through the air supply hole of the marker generating member according to the preset air pressure intensity.

일 예로, 마커 생성 부재의 공기 압력 세기는, 엠보싱의 크기와 파우치의 두께를 포함하는 설정 조건을 토대로 결정될 수 있다.For example, the intensity of air pressure of the marker generating member may be determined based on setting conditions including the size of embossing and the thickness of the pouch.

즉, 마커 생성 부재의 공기 압력 세기는, 엠보싱의 크기와 파우치의 두께에 비례하여 증가될 수 있다.That is, the strength of the air pressure of the marker generating member may be increased in proportion to the size of the embossing and the thickness of the pouch.

그리고, 본 발명은, 마커 생성 부재를 원위치로 이동시킬 수 있다(38-1).Then, in the present invention, the marker generating member can be moved to the original position (38-1).

이와 같이, 본 발명은, 파우치의 컵 주변에 다수의 엠보싱을 형성함으로써, 피어싱 홀을 생성하지 않고도 저렴한 제작 비용으로 파우치의 위치를 정확하게 얼라인할 수 있다.As described above, according to the present invention, by forming a plurality of embossing around the cup of the pouch, the position of the pouch can be accurately aligned at a low manufacturing cost without creating a piercing hole.

또한, 본 발명은, 엠보싱의 변형이 거의 없으므로, 카메라를 통해 엠보싱을 정확하게 검출할 수 있어 엠보싱의 중심점을 기준으로 파우치를 정확한 위치에 얼라인시킬 수 있다.In addition, since there is little deformation of the embossing in the present invention, the embossing can be accurately detected through a camera, so that the pouch can be aligned in an accurate position based on the center point of the embossing.

또한, 본 발명은, 간단한 장치로 엠보싱을 쉽게 형성할 수 있으므로, 생성 장치의 제작 비용을 최소화할 수 있다.In addition, since the present invention can easily form embossing with a simple device, the manufacturing cost of the generating device can be minimized.

도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 파우치 얼라인 마커 생성 장치를 설명하기 위한 도면이다.7 to 9 are diagrams for explaining a pouch alignment marker generation device according to the present invention.

도 7과 같이, 본 발명에 따른 파우치 얼라인 마커 생성 장치(600)는, 파우치를 공급하는 파우치 공급부(610), 파우치의 소정 영역에 배터리 셀을 수용하기 위한 적어도 하나의 컵을 형성하는 컵 형성부(620), 및 컵의 주변부에 파우치의 위치를 얼라인하기 위한 다수 개의 파우치 얼라인 마커들을 형성하는 파우치 얼라인 마커 생성부(630)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 7 , the pouch align marker generation device 600 according to the present invention includes a pouch supply unit 610 for supplying a pouch, and a cup for forming at least one cup for accommodating a battery cell in a predetermined area of the pouch. It may include a unit 620 and a pouch alignment marker generator 630 that forms a plurality of pouch alignment markers for aligning the position of the pouch on the periphery of the cup.

여기서, 다수 개의 파우치 얼라인 마커들은, 컵의 주변부에 위치하는 제1 엠보싱(embossing)과, 제1 엠보싱으로부터 이격되어 컵의 주변부에 위치하는 제2 엠보싱을 포함할 수 있다.Here, the plurality of pouch alignment markers may include a first embossing located on the periphery of the cup and a second embossing located on the periphery of the cup spaced apart from the first embossing.

일 실시예로서, 파우치 얼라인 마커 생성부(630)는, 도 8과 같이, 파우치(100)의 하부를 지지하고 다수의 마커 형성 홈(712)을 갖는 지지 플레이트(710), 파우치(100)의 상부에 위치하고 파우치(100)를 가압하여 파우치(100)의 컵 주변부에 다수의 엠보싱(300)들을 형성하는 누름바(720), 및 누름바(720)를 상하 이동시키는 구동 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.As one embodiment, the pouch align marker generating unit 630, as shown in FIG. A push bar 720 located on the top of the pouch 100 and pressing the pouch 100 to form a plurality of embossings 300 on the cup periphery of the pouch 100, and a driving control unit (not shown) that moves the push bar 720 up and down. can include

여기서, 누름바(720)는, 지지 플레이트(710)의 마커 형성 홈(712) 위에 위치하는 파우치 영역을 가압할 수 있다.Here, the push bar 720 may press the pouch area located on the marker formation groove 712 of the support plate 710 .

일 예로, 누름바(720)는, 파우치(100)와 접촉되는 끝단에 누름 부재(730)가 장착될 수 있다.For example, the push bar 720 may have a push member 730 mounted at an end that comes into contact with the pouch 100 .

누름 부재(730)는, 천연고무, 스판덱스, 라이크라, 부틸고무, 플루오로 엘라스토머, 엘라스토머, 에틸렌-프로필렌 고무, 레스틸린, 스티렌-부타디엔 고무, 클로로프렌, 엘라스틴, 고무 에피클로로히드린, 나일론, 테르펜, 이소프렌 고무, 포일 부타디엔, 니트릴 고무, 스트레치 비닐, 열가소성 엘라스토머, 실리콘 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 에틸비닐아세테이트, 할로겐화 부틸고무, 네오프렌 중 적어도 어느 하나를 포함하는 탄성 소재로 이루어질 수 있는데, 이에 한정되지는 않는다.The pressing member 730 is made of natural rubber, spandex, lycra, butyl rubber, fluoroelastomer, elastomer, ethylene-propylene rubber, restylin, styrene-butadiene rubber, chloroprene, elastin, rubber epichlorohydrin, nylon, and terpene. , Isoprene rubber, foil butadiene, nitrile rubber, stretch vinyl, thermoplastic elastomer, silicone rubber, ethylene-propylene-diene rubber, ethyl vinyl acetate, halogenated butyl rubber, may be made of an elastic material containing at least one of neoprene, whereby Not limited.

또한, 누름 부재(730)의 크기는, 형성할 엠보싱(300)의 크기를 토대로 결정될 수 있다.In addition, the size of the pressing member 730 may be determined based on the size of the embossing 300 to be formed.

경우에 따라, 누름 부재(730)의 크기는, 지지 플레이트(710)의 마커 형성 홈(712)의 면적을 토대로 결정될 수도 있다.In some cases, the size of the pressing member 730 may be determined based on the area of the marker forming groove 712 of the support plate 710 .

그리고, 누름바(720)의 가압 세기는, 엠보싱(300)의 크기와 파우치(100)의 두께를 포함하는 설정 조건을 토대로 결정될 수 있다.In addition, the pressing strength of the push bar 720 may be determined based on setting conditions including the size of the embossing 300 and the thickness of the pouch 100 .

일 예로, 누름바(720)의 가압 세기는, 엠보싱(300)의 크기와 파우치(100)의 두께에 비례하여 증가될 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다.For example, the pressing strength of the push bar 720 may increase in proportion to the size of the embossing 300 and the thickness of the pouch 100, but is not limited thereto.

다른 실시예로서, 파우치 얼라인 마커 생성부(630)는, 도 9와 같이, 파우치(100)의 하부를 지지하고 다수의 마커 형성 홀(812)을 갖는 지지 플레이트(810), 파우치(100)의 상부에 위치하고 파우치(100)에 공기를 출사하여 파우치(100)의 컵 주변부에 다수의 엠보싱(300)들을 형성하는 에어 공급 홀(830)을 갖는 마커 생성 부재(820), 그리고 마커 생성 부재(820)의 에어 공급 홀(830)로 공기를 공급하는 공기 공급부(미도시)를 포함할 수 있다.As another embodiment, the pouch align marker generator 630, as shown in FIG. 9 , supports the lower portion of the pouch 100 and has a plurality of marker formation holes 812, the support plate 810, the pouch 100 A marker generating member 820 having an air supply hole 830 located on top of the pouch 100 and having an air supply hole 830 forming a plurality of embossings 300 on the cup periphery of the pouch 100 by emitting air to the pouch 100, and the marker generating member ( An air supply unit (not shown) for supplying air to the air supply hole 830 of the 820 may be included.

여기서, 마커 생성 부재(820)는, 지지 플레이트(810)의 마커 형성 홀(812) 위에 위치하는 파우치(100) 영역에 공기를 출사할 수 있다.Here, the marker generating member 820 may emit air to an area of the pouch 100 positioned above the marker formation hole 812 of the support plate 810 .

그리고, 마커 생성 부재(820)의 공기 압력 세기는, 엠보싱(300)의 크기와 파우치(100)의 두께를 포함하는 설정 조건을 토대로 결정될 수 있다.In addition, the air pressure strength of the marker generating member 820 may be determined based on setting conditions including the size of the embossing 300 and the thickness of the pouch 100 .

일 예로, 마커 생성 부재(820)의 공기 압력 세기는, 엠보싱(300)의 크기와 파우치(100)의 두께에 비례하여 증가될 수 있는데, 이에 한정되지는 않는다.For example, the intensity of air pressure of the marker generating member 820 may be increased in proportion to the size of the embossing 300 and the thickness of the pouch 100, but is not limited thereto.

이와 같이, 본 발명은, 파우치의 컵 주변에 다수의 엠보싱을 형성함으로써, 피어싱 홀을 생성하지 않고도 저렴한 제작 비용으로 파우치의 위치를 정확하게 얼라인할 수 있다.As described above, according to the present invention, by forming a plurality of embossing around the cup of the pouch, the position of the pouch can be accurately aligned at a low manufacturing cost without creating a piercing hole.

또한, 본 발명은, 엠보싱의 변형이 거의 없으므로, 카메라를 통해 엠보싱을 정확하게 검출할 수 있어 엠보싱의 중심점을 기준으로 파우치를 정확한 위치에 얼라인시킬 수 있다.In addition, since there is little deformation of the embossing in the present invention, the embossing can be accurately detected through a camera, so that the pouch can be aligned in an accurate position based on the center point of the embossing.

또한, 본 발명은, 간단한 장치로 엠보싱을 쉽게 형성할 수 있으므로, 생성 장치의 제작 비용을 최소화할 수 있다.In addition, since the present invention can easily form embossing with a simple device, the manufacturing cost of the generating device can be minimized.

이상에서 본 발명들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The features, structures, effects, etc. described in the present inventions above are included in at least one embodiment of the present invention, and are not necessarily limited to only one embodiment. Furthermore, the features, structures, and effects illustrated in each embodiment can be combined or modified with respect to other embodiments by those skilled in the art in the field to which the embodiments belong. Therefore, contents related to these combinations and variations should be construed as being included in the scope of the present invention.

또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.In addition, although the above has been described with a focus on the embodiments, these are only examples and do not limit the present invention, and those skilled in the art to which the present invention belongs can exemplify the above to the extent that does not deviate from the essential characteristics of the present embodiment. It will be seen that various variations and applications that have not been made are possible. For example, each component specifically shown in the embodiment can be modified and implemented. And differences related to these modifications and applications should be construed as being included in the scope of the present invention as defined in the appended claims.

100: 파우치
200: 컵
300: 엠보싱
310: 제1 엠보싱
320: 제2 엠보싱
600: 파우치 얼라인 마커 생성 장치
610: 파우치 공급부
620: 컵 형성부
630: 파우치 얼라인 마커 생성부
710: 지지 플레이트
712: 마커 형성 홈
720: 누름바
730: 누름 부재
810: 지지 플레이트
812: 마커 형성 홀
820: 마커 생성 부재
830: 에어 공급 홀100: pouch
200: cup
300: embossing
310: first embossing
320: second embossing
600: pouch alignment marker generating device
610: pouch supply unit
620: cup forming unit
630: pouch alignment marker generation unit
710: support plate
712 Marker formation groove
720: push bar
730: pressing member
810: support plate
812 Marker formation hole
820: marker generation member
830: air supply hole

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 파우치의 위치를 얼라인하기 위한 파우치 얼라인 마커 생성 방법에 있어서,
(a) 상기 파우치를 공급하는 단계;
(b) 상기 파우치의 소정 영역에 배터리 셀을 수용하기 위한 적어도 하나의 컵을 형성하는 단계; 및
(c) 상기 컵의 주변부에 상기 파우치의 위치를 얼라인하기 위한 다수 개의 파우치 얼라인 마커들을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 다수 개의 파우치 얼라인 마커들은,
상기 컵의 주변부에 위치하는 제1 엠보싱(embossing); 및
상기 제1 엠보싱으로부터 이격되어 상기 컵의 주변부에 위치하는 제2 엠보싱을 포함하고,
상기 파우치 얼라인 마커들을 형성하는 단계는,
(b1-1) 탄성 소재의 누름 부재가 장착된 누름바를 상기 파우치 방향으로 이동시키는 단계;
(b1-2) 상기 누름바를 상기 파우치에 접촉시키는 단계;
(b1-3) 상기 파우치에 접촉된 누름바를 가압하여 상기 파우치의 컵 주변부에 다수의 엠보싱들을 형성하는 단계; 및
(b1-4) 상기 누름바를 원위치로 이동시키는 단계를 포함하거나,
(b2-1) 에어 공급 홀을 갖는 마커 생성 부재를 상기 파우치 방향으로 이동시키는 단계;
(b2-2) 상기 마커 생성 부재를 상기 파우치 상부에 위치시키는 단계;
(b2-3) 상기 마커 생성 부재의 에어 공급 홀을 통해 소정 압력으로 공기를 출사하여 상기 파우치의 컵 주변부에 다수의 엠보싱들을 형성하는 단계; 및
(b2-4) 상기 마커 생성 부재를 원위치로 이동시키는 단계를 포함하며,
상기 (b1-3)단계에서 상기 누름바의 가압 세기는 상기 제1 및 제2 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께를 포함하는 설정조건을 토대로 결정되되, 상기 제1 및 제2 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께에 비례하여 증가하고,
상기 (b2-3)단계에서 상기 마커 생성 부재로부터 출사되는 공기 압력 세기는 상기 제1 및 제2 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께를 포함하는 설정조건을 토대로 결정되되, 상기 제1 및 제2 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께에 비례하여 증가하는 것을 특징으로 하는 파우치 얼라인 마커 생성 방법.In the pouch alignment marker generation method for aligning the position of the pouch,
(a) supplying the pouch;
(b) forming at least one cup for accommodating a battery cell in a predetermined area of the pouch; and
(c) forming a plurality of pouch alignment markers for aligning the position of the pouch on the periphery of the cup;
The plurality of pouch alignment markers,
a first embossing located on the periphery of the cup; and
a second embossing positioned at a periphery of the cup and spaced apart from the first embossing;
Forming the pouch alignment markers,
(b1-1) moving a push bar equipped with a push member made of an elastic material toward the pouch;
(b1-2) bringing the push bar into contact with the pouch;
(b1-3) forming a plurality of embossments on the peripheral portion of the cup of the pouch by pressing the push bar in contact with the pouch; and
(b1-4) including moving the push bar to its original position;
(b2-1) moving a marker generating member having an air supply hole toward the pouch;
(b2-2) positioning the marker generating member on top of the pouch;
(b2-3) forming a plurality of embossments on the cup periphery of the pouch by emitting air at a predetermined pressure through the air supply hole of the marker generating member; and
(b2-4) moving the marker generating member to its original position;
In the step (b1-3), the pressing strength of the push bar is determined based on setting conditions including the size of the first and second embossings and the thickness of the pouch, and the size of the first and second embossings and the increases in proportion to the thickness of the pouch,
In the step (b2-3), the intensity of the air pressure emitted from the marker generating member is determined based on setting conditions including the size of the first and second embossing and the thickness of the pouch, and the first and second embossing A method for generating a pouch alignment marker, characterized in that it increases in proportion to the size of and the thickness of the pouch. 삭제delete 삭제delete 파우치의 위치를 얼라인하기 위한 파우치 얼라인 마커 생성 장치에 있어서,
상기 파우치를 공급하는 파우치 공급부;
상기 파우치의 소정 영역에 배터리 셀을 수용하기 위한 적어도 하나의 컵을 형성하는 컵 형성부; 및
상기 컵의 주변부에 상기 파우치의 위치를 얼라인하기 위한 다수 개의 파우치 얼라인 마커들을 형성하는 파우치 얼라인 마커 생성부를 포함하고,
상기 다수 개의 파우치 얼라인 마커들은,
상기 컵의 주변부에 위치하는 제1 엠보싱(embossing); 및
상기 제1 엠보싱으로부터 이격되어 상기 컵의 주변부에 위치하는 제2 엠보싱을 포함하고,
상기 파우치 얼라인 마커 생성부는,
상기 파우치의 하부를 지지하고, 다수의 마커 형성 홈을 갖는 지지 플레이트와, 상기 파우치의 상부에 위치하고 상기 파우치를 가압하여 상기 파우치의 컵 주변부에 다수의 엠보싱들을 형성하고, 상기 지지 플레이트의 마커 형성 홈 위에 위치하는 파우치 영역을 가압하며, 상기 파우치와 접촉되는 끝단에 누름 부재가 장착되는 누름바와, 상기 누름바를 상하 이동시키는 구동 제어부를 포함하거나,
상기 파우치의 하부를 지지하고, 다수의 마커 형성 홀을 갖는 지지 플레이트와, 상기 파우치의 상부에 위치하고 상기 파우치에 공기를 출사하여 상기 파우치의 컵 주변부에 다수의 엠보싱들을 형성하는 에어 공급 홀을 가지며, 상기 지지 플레이트의 마커 형성 홀 위에 위치하는 파우치 영역에 공기를 출사하는 마커 생성 부재와, 상기 마커 생성 부재의 에어 공급 홀로 공기를 공급하는 공기 공급부를 포함하며,
상기 구동 제어부를 통한 상기 누름바의 가압 세기는 상기 제1 및 제2 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께를 포함하는 설정조건을 토대로 결정되되, 상기 제1 및 제2 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께에 비례하여 증가하고,
상기 공기 공급부를 통한 상기 마커 생성 부재로부터 출사되는 공기 압력 세기는 상기 제1 및 제2 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께를 포함하는 설정조건을 토대로 결정되되, 상기 제1 및 제2 엠보싱의 크기와 상기 파우치의 두께에 비례하여 증가하는 것을 특징으로 하는 파우치 얼라인 마커 생성 장치.In the pouch alignment marker generating device for aligning the position of the pouch,
a pouch supply unit supplying the pouch;
a cup forming unit forming at least one cup for accommodating a battery cell in a predetermined area of the pouch; and
A pouch alignment marker generating unit forming a plurality of pouch alignment markers for aligning the position of the pouch on the periphery of the cup;
The plurality of pouch alignment markers,
a first embossing located on the periphery of the cup; and
a second embossing positioned at a periphery of the cup and spaced apart from the first embossing;
The pouch alignment marker generating unit,
A support plate supporting the lower portion of the pouch and having a plurality of marker forming grooves, a support plate positioned on the upper portion of the pouch and pressing the pouch to form a plurality of embossments on the cup periphery of the pouch, and a marker forming groove of the support plate. A push bar that presses the pouch area located above and a push member is mounted at an end in contact with the pouch, and a drive control unit that moves the push bar up and down;
A support plate supporting the lower part of the pouch and having a plurality of marker forming holes, and an air supply hole located on the upper part of the pouch and emitting air to the pouch to form a plurality of embossments in the cup periphery of the pouch, A marker generating member for emitting air to a pouch area positioned above the marker formation hole of the support plate, and an air supply unit for supplying air to the air supply hole of the marker generating member,
The pressing strength of the push bar through the driving control unit is determined based on setting conditions including the sizes of the first and second embossings and the thickness of the pouch, and the sizes of the first and second embossings and the thickness of the pouch. increases in proportion to
The intensity of air pressure emitted from the marker generating member through the air supply unit is determined based on setting conditions including the size of the first and second embossings and the thickness of the pouch, and the size of the first and second embossings Pouch alignment marker generating device, characterized in that increases in proportion to the thickness of the pouch. 삭제delete 삭제delete
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