KR102470440B1 - Air grinder parts fixing jig - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 에어 그라인더 부품 고정지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에어 그라인더에서 에어 토출경로를 형성하는 부품에 에어홀을 가공하기 위해 에어 그라인더 부품 다수를 일방향을 따라 배치시키는 에어 그라인더 부품 고정지그에 관한 것이다.The present invention relates to an air grinder part fixing jig, and more particularly, to an air grinder part fixing jig for arranging a plurality of air grinder parts along one direction in order to process an air hole in a part forming an air discharge path in an air grinder. will be.
일반적으로 각종 공사현장에서 사용되는 에어 그라인더는 작업물의 외면을 연마하기 위해 사용되는 공구로서, 일측에는 에어 콤프레셔에 의해 공기가 주입되는 에어라인이 연결되고, 상기 에어라인의 단부에는 커플러가 구비되어 있으며, 상기 커플러에는 연결구의 타단이 결합 설치되고, 상기 연결구의 타단에는 에어 그라인더가 설치된다.In general, an air grinder used at various construction sites is a tool used to grind the outer surface of a workpiece. An air line into which air is injected by an air compressor is connected to one side, and a coupler is provided at the end of the air line. , The other end of the connector is coupled to the coupler, and an air grinder is installed at the other end of the connector.
상기 에어라인을 구성하는 에어 그라인더의 부품은 통상 관 형상을 이루고 있으며, 내부에는 에어홀이 형성되어 상기 에어 그라인더 방향으로 에어를 공급한다.Parts of the air grinder constituting the air line are generally tubular, and an air hole is formed therein to supply air toward the air grinder.
이와 같이 에어 그라인더의 에어라인을 공급하는 에어 그라인더 부품의 에어홀 가공을 위해 머시닝 센터와 같은 가공기계를 이용하며, 머시닝 센터의 피가공품이 위치하는 테이블 상에 에어 그라인더 부품을 배치하여 에어홀을 가공할 수 있다.In this way, a processing machine such as a machining center is used to process the air hole of the air grinder part that supplies the air line of the air grinder, and the air hole is processed by placing the air grinder part on the table where the workpiece of the machining center is located. can do.
그런데 종래에는 에어 그라인더 부품의 에어홀을 가공하는 과정에서 에어 그라인더 부품을 하나씩 배치하면서 에어홀을 가공하였고, 이에 따라 에어 그라인더 부품에 에어홀을 가공하는 과정에서 많은 시간이 소요되며, 노동력이 낭비되는 문제가 있었다.However, conventionally, in the process of processing the air hole of the air grinder part, the air hole was processed while arranging the air grinder parts one by one, and accordingly, a lot of time is consumed in the process of processing the air hole in the air grinder part, and labor is wasted. There was a problem.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 에어 그라인더 부품의 생산량이 증가되고, 나아가 노동력이 감소될 수 있도록 한 에어 그라인더 부품 고정지그를 제공하는데 있다.Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide an air grinder parts fixing jig that can increase the production of air grinder parts and further reduce labor force.
본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그는 일방향으로 긴 길이를 갖도록 구비되고, 내부에 캐비티(cavity)를 갖는 지그본체블록; 상기 지그본체블록의 상면에 상기 지그본체블록의 길이방향을 따라 배열되며, 상단부 형상이 원형 또는 다각형 형상을 갖도록 구비되고 상부에 제1 나사결합부가 형성되는 제1 측면부, 상기 제1 측면부의 상단부보다 낮은 높이에 위치하도록 상기 제1 측면부 내부에 형성되는 내부바닥면, 상기 내부바닥면 상에 형성되고 상기 캐비티와 소통되는 에어 및 오일 배출홀을 포함하는 피가공제품 안착부재; 및 상부 및 하부가 개방된 원통형 중공관 또는 다각형 중공관 형상으로 구비되고 내면 하부에 제2 나사결합부가 형성되는 제2 측면부, 상기 제2 측면부의 상면을 구성하며 중앙에 중심홀이 형성되도록 구비되는 환형덮개부, 상기 제2 나사결합부 및 상기 환형덮개부 사이에 위치하며 상기 중심홀보다 작은 내경을 갖도록 형성되는 환형턱부, 및 상기 환형턱부 및 상기 환형덮개부 사이의 영역에서 상기 제2 측면부의 외면으로부터 상기 제2 측면부의 내면에 관통되며 상기 제2 측면부의 둘레를 따라 배열되는 다수의 조임공구삽입홀을 포함하고, 상기 제2 나사결합부가 상기 제1 나사결합부에 결합되어 상기 피가공제품 안착부재 상부에 배치되는 피가공제품 고정부재를 포함하고, 외면 하부에 위치하는 제1 환형턱 및 외면 상부에 위치하는 제2 환형턱을 포함하는 에어 그라인더 부품의 내부에 복수의 에어홀을 가공하기 위해 상기 피가공제품 안착부재 및 상기 피가공제품 고정부재의 내부에 상기 에어 그라인더 부품을 고정시켜서 상기 에어 그라인더 부품 다수를 가공기계에 배치시킬 수 있다.An air grinder parts fixing jig according to an embodiment of the present invention is provided to have a long length in one direction and includes a jig body block having a cavity therein; A first side part arranged on the upper surface of the jig body block along the longitudinal direction of the jig body block, provided to have a circular or polygonal shape at the upper end, and having a first screw coupling part formed thereon, an inner bottom surface formed inside the first side part to be positioned at a low height, and a workpiece seating member formed on the inner bottom surface and including an air and oil discharge hole communicating with the cavity; And a second side portion provided in the shape of a cylindrical hollow tube or polygonal hollow tube with open top and bottom and having a second screw coupling part formed on the lower inner surface, constituting the upper surface of the second side portion and having a central hole formed in the center. An annular jaw part located between the annular cover part, the second screw coupling part and the annular cover part and formed to have a smaller inner diameter than the center hole, and the second side part in the region between the annular jaw part and the annular cover part. It penetrates the inner surface of the second side part from the outer surface and includes a plurality of tightening tool insertion holes arranged along the circumference of the second side part, and the second screw coupling part is coupled to the first screw coupling part, so that the product to be processed Processing a plurality of air holes in the air grinder part including a workpiece fixing member disposed above the seating member and including a first annular jaw located on the lower outer surface and a second annular jaw located on the upper outer surface For this purpose, the plurality of air grinder parts may be arranged in the processing machine by fixing the air grinder parts to the inside of the workpiece mounting member and the workpiece fixing member.
일 실시예에 있어서, 상기 피가공제품 안착부재 및 상기 피가공제품 고정부재는 각각 12개가 상기 지그본체블록에 배치될 수 있다.In one embodiment, 12 of each of the workpiece mounting member and the workpiece fixing member may be disposed on the jig body block.
일 실시예에 있어서, 상기 에어 그라인더 부품은 외면 하부에 위치하는 제1 환형턱 및 외면 상부에 위치하는 제2 환형턱을 포함하고, 상기 피가공제품 고정부재는 상기 피가공제품 안착부재에 결합되어 상기 에어 그라인더 부품을 고정할 때 상기 환형턱부가 상기 제1 환형턱에 대응되고 상기 환형덮개부가 상기 제2 환형턱에 대응되어 상기 에어 그라인더 부품을 고정할 수 있다.In one embodiment, the air grinder part includes a first annular jaw located on a lower outer surface and a second annular jaw located on an upper outer surface, and the workpiece fixing member is coupled to the workpiece product seating member When the air grinder part is fixed, the annular jaw part may correspond to the first annular jaw part and the annular cover part may correspond to the second annular jaw part to fix the air grinder part.
본 발명에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그에 따르면, 다수의 에어 그라인더 부품을 고정하여 머시닝 센터 등의 가공기계가 다수의 에어 그라인더 부품에 에어홀을 가공하는 작업이 각각의 에어 그라인더 부품에 대해 연속 진행될 수 있으므로 에어 그라인더 부품의 생산량이 증가될 수 있고, 나아가 노동력이 감소될 수 있는 이점이 있다.According to the air grinder parts fixing jig according to the present invention, by fixing a plurality of air grinder parts, a processing machine such as a machining center can continuously process air holes in a plurality of air grinder parts for each air grinder part. Therefore, the production volume of air grinder parts can be increased, and furthermore, there is an advantage in that labor force can be reduced.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그에 고정되는 에어 그라인더 부품의 외관을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그의 구성을 나타내는 분리 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 피가공제품 고정부재를 확대 도시하는 사시도이다.
도 4 및 도 5는 도 1에 도시된 에어 그라인더 부품이 장착되는 과정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 6은 도 1에 도시된 에어 그라인더 부품이 장착된 모습을 나타내는 단면도이다.1 is a perspective view showing an appearance of an air grinder part fixed to an air grinder part fixing jig according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view showing the configuration of an air grinder component fixing jig according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged perspective view of a workpiece fixing member shown in FIG. 2 .
4 and 5 are views for explaining a process in which the air grinder parts shown in FIG. 1 are mounted.
6 is a cross-sectional view showing a state in which the air grinder parts shown in FIG. 1 are mounted.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 에어 그라인더 부품고정지그에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, an air grinder component fixing jig according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Since the present invention can have various changes and various forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, it should be understood that this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, and includes all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. Like reference numerals have been used for like elements throughout the description of each figure. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are shown enlarged than actual for clarity of the present invention.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present application, they should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning. don't
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그에 고정되는 에어 그라인더 부품의 외관을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그의 구성을 나타내는 분리 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 피가공제품 고정부재를 확대 도시하는 사시도이다.1 is a perspective view showing the appearance of an air grinder part fixed to an air grinder part fixing jig according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a separated configuration showing the configuration of an air grinder part fixing jig according to an embodiment of the present invention. A perspective view, and FIG. 3 is an enlarged perspective view of the workpiece fixing member shown in FIG. 2 .
본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그는 도 1에 도시된 에어 그라인더 부품(10)을 고정하여 에어 그라인더 부품(10) 내부에 복수의 에어홀을 가공하기 위해 마련된다. An air grinder component fixing jig according to an embodiment of the present invention is provided to process a plurality of air holes inside the
도 1을 참조하면, 상기 에어 그라인더 부품(10)은 에어 그라인더의 부품으로서 에어 그라인더 방향으로 에어가 토출되는 경로를 형성하기 위한 부품이다. 이러한 에어 그라인더 부품(10)은 외면 하부에 위치하는 제1 환형턱(11) 및 외면 상부에 위치하는 제2 환형턱(12)을 포함할 수 있고, 내부에는 수평으로 배치되는 에어홀 가공면(13)이 구비될 수 있다.Referring to FIG. 1 , the
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그는 지그본체블록(100), 피가공제품 안착부재(200), 피가공제품 고정부재(300)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2 , an air grinder component fixing jig according to an embodiment of the present invention may include a
지그본체블록(100)은 일방향으로 긴 길이를 갖도록 구비되고, 내부에 캐비티(cavity)(110)를 가질 수 있다. 예를 들어, 지그본체블록(100)은 직육면체 형상으로 구비될 수 있다.The
피가공제품 안착부재(200)는 지그본체블록(100)의 상면에 지그본체블록(100)의 길이방향을 따라 배열된다. 일 예로, 피가공제품 안착부재(200)는 제1 측면부(210), 내부바닥면(220), 에어 및 오일 배출홀(230)을 포함할 수 있다.The work
제1 측면부(210)는 상단부 형상이 원형 또는 다각형 형상을 갖도록 구비될 수 있고, 상부에 제1 나사결합부(311)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 측면부(210)는 원통 형상으로 형성될 수 있다.The
내부바닥면(220)은 제1 측면부(210)의 상단부보다 낮은 높이에 위치하도록 제1 측면부(210)의 내부에 형성된다.The
에어 및 오일 배출홀(230)은 내부바닥면(220) 상에 형성되고, 상기 캐비티(110)와 소통될 수 있다. 에어 및 오일 배출홀(230)은 하나 이상일 수 있고, 그 형상에 특별한 제한은 없다.The air and
피가공제품 고정부재(300)는 피가공제품 안착부재(200) 내에 에어 그라인더 부품(10)이 안착된 후 피가공제품 안착부재(200)에 결합되어 에어 그라인더 부품(10)을 고정할 수 있다. 일 예로, 피가공제품 고정부재(300)는 제2 측면부(310), 환형덮개부(320), 환형턱부(330), 다수의 조임공구삽입홀(340)을 포함할 수 있다.The processed
제2 측면부(310)는 상부 및 하부가 개방된 원통형 중공관 또는 다각형 중공관 형상으로 구비될 수 있다. 예를 들어, 제2 측면부(310)는 원통형 중공관 형상으로 구비될 수 있다. 제2 측면부(310)의 내면 하부에는 제2 나사결합부(211)가 형성될 수 있다. 제2 나사결합부(211)가 상기 제1 나사결합부(311)에 나사 결합되어 피가공제품 고정부재(300)가 피가공제품 안착부재(200) 상부에 배치될 수 있다.The
환형덮개부(320)는 제2 측면부(310)의 상면을 구성하며, 중앙에 중심홀(321)이 형성되도록 환형으로 구비된다.The
환형턱부(330)는 제2 나사결합부(211) 및 환형덮개부(320) 사이에 위치하며, 상기 중심홀(321)보다 작은 내경을 갖도록 환형으로 형성될 수 있다.The
다수의 조임공구삽입홀(340)은 환형턱부(330) 및 환형덮개부(320) 사이의 영역에서 제2 측면부(310)의 외면으로부터 제2 측면부(310)의 내면에 관통되며, 제2 측면부(310)의 둘레를 따라 배열될 수 있다. 다수의 조임공구삽입홀(340)은 피가공제품 고정부재(300)를 피가공제품 안착부재(200)에 나사 결합할 때 렌치 등의 조임공구를 삽입하여 피가공제품 고정부재(300)를 회전시키기 위해 구비된다.A plurality of tightening
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그는 피가공제품 안착부재(200) 및 피가공제품 고정부재(300)가 적어도 9개 구비될 수 있다. 예를 들어, 피가공제품 안착부재(200) 및 피가공제품 고정부재(300)는 지그본체블록(100)의 길이방향을 따라 12개가 배열될 수 있다.In the air grinder part fixing jig according to an embodiment of the present invention, at least nine pieces of the
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그에 에어 그라인더 부품(10)을 고정하는 과정에 대해 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명한다. 도 4 및 도 5는 도 1에 도시된 에어 그라인더 부품이 장착되는 과정을 설명하기 위한 도면들이고, 도 6은 도 1에 도시된 에어 그라인더 부품이 장착된 모습을 나타내는 단면도이다.Hereinafter, a process of fixing the
먼저, 피가공제품 고정부재(300)가 피가공제품 안착부재(200)로부터 분리된 상태에서 에어 그라인더 부품(10)의 하단부를 피가공제품 안착부재(200)의 제1 측면부(210) 내측으로 삽입하여 도 4와 같이 에어 그라인더 부품(10)을 피가공제품 안착부재(200) 상에 안착시킨다. 이때, 에어 및 오일 배출홀(230)은 에어 그라인더 부품(10) 내부의 에어홀 가공면(13)의 아래에 위치할 수 있고, 에어 그라인더 부품(10)의 하부에 위치하는 제1 환형턱(11)은 피가공제품 고정부재(300)의 제1 측면부(210)의 상단보다 높게 위치할 수 있다.First, in a state where the
이어서, 피가공제품 고정부재(300)를 피가공제품 안착부재(200)에 결합한다. 이때, 에어 그라인더 부품(10)의 외면 상부의 제2 환형턱(12) 위로 연장된 영역은 피가공제품 고정부재(300)의 중심홀(321)을 에어 그라인더 부품(10)의 외면 상부의 제2 환형턱(12) 위로 연장된 영역에 끼우면서 피가공제품 고정부재(300)를 피가공제품 안착부재(200)의 위로 배치시킨다.Subsequently, the processed
이어서, 피가공제품 고정부재(300)의 조임공구삽입홀(340)들에 선택적으로 조임공구를 삽입하여 피가공제품 고정부재(300)를 회전시켜서 도 5와 같이 피가공제품 고정부재(300)를 피가공제품 안착부재(200)에 조여서 결합할 수 있다.Subsequently, by selectively inserting a tightening tool into the tightening tool insertion holes 340 of the
이때, 도 6에 도시된 바와 같이 피가공제품 고정부재(300)의 환형턱부(330)는 에어 그라인더 부품(10)의 하부의 제1 환형턱(11)에 대응되고, 피가공제품 고정부재(300)의 환형덮개부(320)의 내면은 에어 그라인더 부품(10)의 상부의 제2 환형턱(12)에 대응되어 에어 그라인더 부품(10)은 피가공제품 고정부재(300)가 피가공제품 안착부재(200)에 결합됨에 따라 고정된다.At this time, as shown in FIG. 6, the
이러한 에어 그라인더 부품(10)을 고정지그에 고정하는 과정으로 지그본체블록(100)의 길이방향을 따라 다수, 예를 들어, 12개가 장착될 수 있다.In the process of fixing the
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그에 에어 그라인더 부품(10)이 다수, 예를 들어, 12개가 장착된 상태로 고정지그는 가공기계, 예를 들어 머시닝 센터의 테이블 상에 장착될 수 있고, 머시닝 센터의 드릴이 장착된 헤드가 하강하여 각각의 에어 그라인더 부품(10)의 내부의 에어홀 가공면(13)에 복수의 에어홀이 가공될 수 있다.In this way, a plurality of
에어홀의 가공시 에어 및 오일, 즉 윤활유가 에어 그라인더 부품(10) 내로 주입될 수 있는데, 에어 및 오일은 피가공제품 안착부재(200)의 내부바닥면(220)에 형성된 에어 및 오일 배출홀(230)을 통해 지그본체블록(100)의 캐비티(110) 내로 배출될 수 있고, 캐비티(110) 내로 배출되는 에어 및 오일은 지그본체블록(100)에 배출호스(미도시)를 연결하여 배출할 수 있다.During the processing of the air hole, air and oil, that is, lubricating oil, can be injected into the
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그는 다수의 에어 그라인더 부품(10)을 고정하여 머시닝 센터 등의 가공기계가 다수의 에어 그라인더 부품(10)에 에어홀을 가공하는 작업이 각각의 에어 그라인더 부품(10)에 대해 연속 진행될 수 있으므로 에어 그라인더 부품(10)의 생산량이 증가될 수 있고, 나아가 노동력이 감소될 수 있는 이점이 있다.The air grinder part fixing jig according to an embodiment of the present invention fixes a plurality of
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그의 피가공제품 안착부재(200)의 내면에는 내오염성을 향상시키기 위해 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 내오염성 도포층이 도포될 수 있다.Meanwhile, a stain-resistant coating layer made of an anti-fouling coating composition may be applied to the inner surface of the
상기 내오염성 도포용 조성물은 설포라우레이트 및 코카미도프로필 베타인이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 설포라우레이트 및 코카미도프로필 베타인의 총 함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.The stain-resistant coating composition contains sulfolaurate and cocamidopropyl betaine in a molar ratio of 1:0.01 to 1:2, and the total content of sulfolaurate and cocamidopropyl betaine is 1 to 10% by weight based on the total aqueous solution. to be.
상기 설포라우레이트 및 코카미도프로필 베타인은 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 피가공제품 안착부재(200)의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.The molar ratio of the sulfolaurate and cocamidopropyl betaine is preferably 1:0.01 to 1:2. If the molar ratio is out of the above range, the coating property of the
상기 설포라우레이트 및 코카미도프로필 베타인은 전체 조성물 수용액 중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 피가공제품 안착부재(200)의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.The sulfolaurate and cocamidopropyl betaine are preferably 1 to 10% by weight in the total aqueous solution of the composition. If the content is less than 1% by weight, there is a problem in that the coating property of the
한편, 본 내오염성 도포용 조성물을 피가공제품 안착부재(200)에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 피가공제품 안착부재(200)의 최종 도포막 두께는 900 ~ 2300Å이 바람직하다. 상기 도포막의 두께가 900 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2300 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.On the other hand, as a method of applying the stain-resistant coating composition to the
또한, 본 내오염성 도포용 조성물은 설포라우레이트0.1 몰 및 코카미도프로필 베타인0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.In addition, the stain-resistant coating composition may be prepared by adding 0.1 mol of sulfolaurate and 0.05 mol of cocamidopropyl betaine to 1000 ml of distilled water, followed by stirring.
상기 구성 성분의 비율 및 도포막 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 오염방지 도포 효과를 나타내었다.The reason why the ratio of the constituent components and the thickness of the coating film were numerically limited as described above was that the present inventors showed the optimal antifouling coating effect at the ratio as a result of analyzing the test results while repeating several failures.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그의 지그본체블록(100) 및 피가공제품 고정부재(300)의 표면에는 금속표면의 내후성, 내마모성을 향상하기 위하여 도포층이 형성될 수 있다. Meanwhile, a coating layer may be formed on the surface of the jig body block 100 of the air grinder part fixing jig and the
이러한 도포층의 도포재료는 옥타플루오로펜틸 글리시딜에테르 22중량%, 디에탄올아민 17중량%, 하프늄 13중량%, 유기산마그네슘 17중량%, 산화티타늄(TiO2) 9중량%, 산화알루미늄(AIO2) 10중량%, 크레모포어 EL 12중량%로 구성되며, 코팅두께는 9㎛로 형성할 수 있다.The coating material of this coating layer is octafluoropentyl glycidyl ether 22% by weight, diethanolamine 17% by weight,
옥타플루오로펜틸 글리시딜에테르, 디에탄올아민은 부식 방지 및 내후성, 변색방지 등의 역할을 하고, 하프늄은 내마모성, 내후성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.Octafluoropentyl glycidyl ether and diethanolamine serve to prevent corrosion, weather resistance, discoloration, etc., and hafnium is a transition metal element with wear resistance and weather resistance, and serves to have excellent waterproof and corrosion resistance.
유기산마그네슘은 코팅피막의 표면에 내알칼리성과 습동성 등을 부여하는 역할을 하고, 크레모포어 EL은 계면활성 역할을 하며, 산화티타늄, 산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.Organic acid magnesium serves to impart alkali resistance and wettability to the surface of the coating film, Cremophor EL serves as a surface activity, and titanium oxide and aluminum oxide are added for the purpose of fire resistance and chemical stability.
상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 내후성, 내마모성 향상 효과를 나타내었다.The reason for limiting the ratio of the components and the coating thickness as described above is that the present inventors have repeatedly failed and analyzed the test results. As a result, the optimal weather resistance and wear resistance improvement effect was shown at the ratio.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 그라인더 부품 고정지그의 피가공제품 안착부재(200)는 지그본체블록(100)의 상면에 볼트(10)를 통해 고정될 수 있는데, 이때 볼트(10)의 나사산의 표면 및 볼트가 결합되는 지그본체블록(100)의 나사구멍(120) 사이에는 볼트(10)의 결합력을 향상시키기 위한 접착 향상제가 도포될 수 있다.On the other hand, the work
접착향상제는 물 65중량부, 3-머캅토프로필트리메톡시실란 8중량부, 부틸이미다졸 9중량부, 포스페이트 에스테르 11중량부, 과황산암모늄 4중량부, 중탄산나트륨 3중량부를 포함하여 이루어질 수 있다. The adhesion enhancer comprises 65 parts by weight of water, 8 parts by weight of 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 9 parts by weight of butylimidazole, 11 parts by weight of phosphate ester, 4 parts by weight of ammonium persulfate, and 3 parts by weight of sodium bicarbonate. can
3-머캅토프로필트리메톡시실란은 밀착, 접착성 부여 등을 위해 첨가되고, 부틸이미다졸은 접착성, 경화촉진 등을 향상하기 위해 첨가되며, 포스페이트 에스테르는 계면활성제의 역할을 하고, 과황산암모늄은 촉매제 역할을 하며, 중탄산나트륨은 완충제 역할을 한다.3-Mercaptopropyltrimethoxysilane is added for adhesion and imparting adhesiveness, butylimidazole is added to improve adhesion and curing acceleration, etc., phosphate ester serves as a surfactant, and Ammonium sulfate acts as a catalyst and sodium bicarbonate acts as a buffer.
상기와 같이 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치를 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.The reason for limiting the constituent materials and components and limiting the numerical values of the mixing ratios as described above is that, as a result of the present inventors' analysis through test results while repeating several failures, the optimal effect in the constituent components and numerically limited ratios was obtained. showed up
또한, 환형턱부(330) 둘레에는 고무링이 구비될 수 있다.In addition, a rubber ring may be provided around the
이 고무링의 원료 함량비는 고무 65중량%, 징크 디에틸디치오카바메이트 11중량%, 어택틱폴리프로필렌 8중량%, 카아본블랙 10중량%, 3C(N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 6중량%를 혼합한다.The raw material content of this rubber ring is 65% by weight of rubber, 11% by weight of zinc diethyldithiocarbamate, 8% by weight of atactic polypropylene, 10% by weight of carbon black, 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 6% by weight is mixed.
징크 디에틸디치오카바메이트는 가황촉진 향상 등을 위해 첨가되며, 어택틱폴리프로필렌은 연화제 역할을 위해 첨가되고, 카아본블랙은 내마모성, 열전도성 등을 증대하거나 향상시키기 위해 첨가되며, 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE)는 산화방지제로 첨가된다.Zinc diethyl dithiocarbamate is added to improve vulcanization acceleration, etc., atactic polypropylene is added to act as a softener, carbon black is added to increase or improve wear resistance, thermal conductivity, etc., and 3C (N -PHENYL-N'-ISOPROPYL-P-PHENYLENEDIAMINE) is added as an antioxidant.
따라서 본 발명은 고무링의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 고무링의 수명이 증대된다.Therefore, the present invention increases the elasticity, toughness and rigidity of the rubber ring, thereby improving durability, and thereby increasing the lifespan of the rubber ring.
고무재질의 인장강도는 158Kg/㎠, 신율 615%로 형성된다.The rubber material has a tensile strength of 158Kg/cm2 and an elongation of 615%.
고무재질 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치 등을 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.The reason for limiting the components and components of the rubber material and limiting the numerical values of the mixing ratio is that, as a result of the inventor's analysis through test results while repeating several failures, the optimal effect in the constituent components and numerically limited ratios showed up
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the presented embodiments is provided to enable any person skilled in the art to use or practice the present invention. Various modifications to these embodiments will be apparent to those skilled in the art, and the general principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the present invention. Thus, the present invention is not to be limited to the embodiments presented herein, but is to be construed in the widest scope consistent with the principles and novel features presented herein.
10 : 에어 그라인더 부품 100 : 지그본체블록
200 : 피가공제품 안착부재 300 : 피가공제품 고정부재10: air grinder parts 100: jig body block
200: processing product mounting member 300: processing product fixing member
Claims (3)
상기 지그본체블록(100)의 상면에 상기 지그본체블록(100)의 길이방향을 따라 배열되며, 상단부 형상이 원형 또는 다각형 형상을 갖도록 구비되고 상부에 제1 나사결합부(311)가 형성되는 제1 측면부(210), 상기 제1 측면부(210)의 상단부보다 낮은 높이에 위치하도록 상기 제1 측면부(210) 내부에 형성되는 내부바닥면(220), 상기 내부바닥면(220) 상에 형성되고 상기 캐비티(110)와 소통되는 에어 및 오일 배출홀(230)을 포함하는 피가공제품 안착부재(200); 및
상부 및 하부가 개방된 원통형 중공관 또는 다각형 중공관 형상으로 구비되고 내면 하부에 제2 나사결합부(211)가 형성되는 제2 측면부(310), 상기 제2 측면부(310)의 상면을 구성하며 중앙에 중심홀(321)이 형성되도록 구비되는 환형덮개부(320), 상기 제2 나사결합부(211) 및 상기 환형덮개부(320) 사이에 위치하며 상기 중심홀(321)보다 작은 내경을 갖도록 형성되는 환형턱부(330), 및 상기 환형턱부(330) 및 상기 환형덮개부(320) 사이의 영역에서 상기 제2 측면부(310)의 외면으로부터 상기 제2 측면부(310)의 내면에 관통되며 상기 제2 측면부(310)의 둘레를 따라 배열되는 다수의 조임공구삽입홀(340)을 포함하고, 상기 제2 나사결합부(211)가 상기 제1 나사결합부(311)에 결합되어 상기 피가공제품 안착부재(200) 상부에 배치되는 피가공제품 고정부재(300)를 포함하고,
외면 하부에 위치하는 제1 환형턱(11) 및 외면 상부에 위치하는 제2 환형턱(12)을 포함하는 에어 그라인더 부품(10)의 내부에 복수의 에어홀을 가공하기 위해 상기 피가공제품 안착부재(200) 및 상기 피가공제품 고정부재(300)의 내부에 상기 에어 그라인더 부품(10)을 고정시켜서 상기 에어 그라인더 부품(10) 다수를 가공기계에 배치시키는,
에어 그라인더 부품 고정지그.A jig body block 100 provided to have a long length in one direction and having a cavity therein;
Arranged on the upper surface of the jig body block 100 along the longitudinal direction of the jig body block 100, the upper end shape is provided to have a circular or polygonal shape, and a first screw coupling part 311 is formed on the top. 1 side portion 210, an inner bottom surface 220 formed inside the first side portion 210 so as to be located at a height lower than the upper end of the first side portion 210, formed on the inner bottom surface 220, A processing product seating member 200 including an air and oil discharge hole 230 communicating with the cavity 110; and
A second side part 310 provided in the shape of a cylindrical hollow tube or polygonal hollow tube with open top and bottom and a second screw coupling part 211 formed on the lower inner surface, and the upper surface of the second side part 310, An annular cover portion 320 provided to form a center hole 321 in the center, located between the second screw coupling portion 211 and the annular cover portion 320, and having an inner diameter smaller than that of the center hole 321 The annular jaw portion 330 formed to have, and the annular jaw portion 330 and the annular cover portion 320 penetrate from the outer surface of the second side surface portion 310 to the inner surface of the second side surface portion 310, It includes a plurality of tightening tool insertion holes 340 arranged along the circumference of the second side portion 310, and the second screw coupling portion 211 is coupled to the first screw coupling portion 311 to prevent the blood It includes a processed product fixing member 300 disposed above the processed product mounting member 200,
To process a plurality of air holes in the air grinder part 10 including the first annular jaw 11 located on the lower outer surface and the second annular jaw 12 located on the upper outer surface, the workpiece is seated Fixing the air grinder parts 10 inside the member 200 and the workpiece fixing member 300 to arrange a plurality of air grinder parts 10 in the processing machine,
Fixing jig for air grinder parts.
상기 피가공제품 안착부재(200) 및 상기 피가공제품 고정부재(300)는 각각 12개가 상기 지그본체블록(100)에 배치되는,
에어 그라인더 부품 고정지그.According to claim 1,
12 of each of the workpiece mounting member 200 and the workpiece fixing member 300 are disposed on the jig body block 100,
Fixing jig for air grinder parts.
상기 에어 그라인더 부품(10)은 외면 하부에 위치하는 제1 환형턱(11) 및 외면 상부에 위치하는 제2 환형턱(12)을 포함하고,
상기 피가공제품 고정부재(300)는 상기 피가공제품 안착부재(200)에 결합되어 상기 에어 그라인더 부품(10)을 고정할 때 상기 환형턱부(330)가 상기 제1 환형턱(11)에 대응되고 상기 환형덮개부(320)가 상기 제2 환형턱(12)에 대응되어 상기 에어 그라인더 부품(10)을 고정하는,
에어 그라인더 부품 고정지그.According to claim 1,
The air grinder part 10 includes a first annular jaw 11 located on the lower outer surface and a second annular jaw 12 located on the upper outer surface,
When the workpiece fixing member 300 is coupled to the workpiece mounting member 200 to fix the air grinder part 10, the annular jaw portion 330 corresponds to the first annular jaw 11 And the annular cover part 320 corresponds to the second annular jaw 12 to fix the air grinder part 10,
Fixing jig for air grinder parts.
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