KR102469403B1 - Method for operating a fly ash solidification facility - Google Patents

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KR102469403B1
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김병철
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Abstract

The present invention relates to a method for operating a fly ash solidification facility, and more specifically, to a method for operating a fly ash solidification facility that promotes a uniform hydration reaction of fly ash, minimizes non-reacted components to prevent defects caused by non-reaction, has excellent start-up efficiency when restarting because no sticking phenomenon due to solidification of solids occurs even after stopping operation, is safe due to no load, and is improved to enable efficient operation of the solidification facility.

Description

비산재 고형화설비 운전방법{Method for operating a fly ash solidification facility}Method for operating a fly ash solidification facility}

본 발명은 비산재 고형화설비 운전방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비산재의 균일한 수화반응을 촉진하고, 미반응분을 극소화시켜 미반응에 의해 불량을 막을 뿐만 아니라, 운전 정지 후에도 고형물의 고화에 따른 고착현상이 발생하지 않아 재가동시 기동효율이 우수하고 부하 발생이 없어 안전하고 효율적인 고형화설비 운전이 가능하도록 개선된 비산재 고형화설비 운전방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for operating a fly ash solidification facility, and more particularly, promotes a uniform hydration reaction of fly ash, minimizes unreacted components to prevent defects due to unreacted, The present invention relates to an improved fly ash solidification facility operation method that enables safe and efficient operation of the solidification facility because no sticking phenomenon occurs, the startup efficiency is excellent when restarted, and no load is generated.

일반적으로 기존 쓰레기 소각장에서는 비산재인 플라이애쉬를 톤백에 저장하고, 경제성에 따라 위탁처리업자에게 처리를 위탁하고 있다.In general, in existing waste incinerators, fly ash, which is fly ash, is stored in ton bags, and processing is entrusted to consignment processing companies according to economic feasibility.

그런데, 정부에서 특정폐기물인 비산재에 대한 매립지를 추가로 허가하지 않기 때문에 각 소각장별로 비산재를 안정화시킨 후 소각 바닥재(bottom ash)와 함께 일반폐기물 매립지로 반출처리하고 있다.However, since the government does not permit additional landfills for fly ash, which is a specific waste, the fly ash is stabilized for each incinerator and then taken out to a general waste landfill along with bottom ash.

이때, 안정화란 비산재에 함유된 여러가지 중금속을 약제로 안정화시켜 중금속의 용출을 억제하는 것으로, 안정화시키게 되면 특정폐기물이 일반폐기물로 전환된다.At this time, stabilization is to stabilize various heavy metals contained in fly ash with a drug to suppress the elution of heavy metals, and when stabilized, specific waste is converted into general waste.

이러한 비산재 고형화(안정화)설비는 통상 비산재 저장장치, 비산재 배출장치 그리고 혼합기(Mixer)와 가습수 공급장치, 약제 공급장치, 안정화물 배출장치를 포함한다.These fly ash solidification (stabilization) facilities usually include a fly ash storage device, a fly ash discharge device, a mixer, a humidifying water supply device, a chemical supply device, and a stabilizer discharge device.

보다 구체적으로, 도 1의 예시와 같이, 공급피더(10)가 가동되어 호퍼(H) 내부의 비산재를 공급컨베어(20)로 배출하고, 공급컨베어(20)는 슈트(S)로 이송하며, 슈트(S)를 통해 혼합기(40)로 이송된 후 펌프(30)를 통해 공급되는 가습수와 약제가 혼합된 약액이 함께 교반되면서 안정화되고, 그런 후 분배컨베어(50)를 통해 암롤박스(60)로 최종 배출된다.More specifically, as shown in the example of FIG. 1, the supply feeder 10 is operated to discharge the fly ash inside the hopper H to the supply conveyor 20, and the supply conveyor 20 transfers to the chute S, After being transported to the mixer 40 through the chute S, the chemical mixture of the humidified water and the drug supplied through the pump 30 is stirred together and stabilized, and then the arm roll box 60 through the distribution conveyor 50 ) is finally discharged.

이와 같은 고형화설비는 기동과 정지를 반복하게 되는데, 기동시에는 최말단 설비부터 가동되고, 정지시에는 최상단 설비부터 정지하는 방식으로 운전된다. 이것은 설비를 보호하기 위한 것으로 안정화 된 비산재가 일정시간 이상이 되면 고화되어 굳어버리기 때문이다.Such a solidification facility repeats starting and stopping, and is operated in such a way that when starting, the last facility is operated, and when stopped, the topmost facility is stopped. This is to protect the equipment, and it is because the stabilized fly ash solidifies and hardens after a certain period of time.

예컨대, 기동시에는 분배컨베어(60) - 펌프(30) - 혼합기(50) - 공급컨베어(20)- 공급피더(10) 순으로 가동되고, 정지시에는 그 역순으로 정지된다.For example, when starting, the distribution conveyor 60 - pump 30 - mixer 50 - supply conveyor 20 - supply feeder 10 are operated in the order, and when stopped, they are stopped in the reverse order.

그리고, 슈트(S)의 하단부에는 기동레벨스위치(LD)가 설치되고, 상단부에는 공급정지레벨스위치(LS)가 설치되어 비산재가 공급정지레벨스위치(LS)에 이르면 공급컨베어(20) - 공급피더(10)의 기동을 정지하도록 PLC 제어하며, 비산재가 기동레벨스위치(LD)에 이를 때 혹은 지정된 공급 정지시간 후 공급컨베어(20) - 공급피더(10)를 기동시켜 비산재를 공급하도록 하는 과정을 반복적으로 수행하도록 한다.In addition, a start level switch (LD) is installed at the lower end of the chute (S), and a supply stop level switch (LS) is installed at the upper end, so that when the fly ash reaches the supply stop level switch (LS), the supply conveyor 20 - supply feeder PLC control to stop the start of (10), and when the fly ash reaches the start level switch (LD) or after a specified supply stop time, the process of starting the supply conveyor 20-supply feeder 10 to supply the fly ash to do it repeatedly.

그런데, 비산재의 비중이 0.45-0.6 TON/㎥ 범위내에서 변화됨에도 불구하고 가습수량은 중량 베이스로 일정하게 주입되고 있기 때문에 비중 대비 반응할 수 있는 가습수량이 변화하게 되는데 만약 가습수량이 많으면 비산재와 가습수 및 약제의 혼합효율이 떨어져 혼합기의 봉 상부로 비산재가 부유되면서 배출되어 안정화 효율이 떨어지게 된다.However, despite the change in the specific gravity of the fly ash within the range of 0.45-0.6 TON/㎥, since the humidifying water is constantly injected on a weight basis, the humidifying water that can react to the specific gravity changes. If the humidifying water is large, the fly ash and The mixing efficiency of the humidifying water and the drug is reduced, and the fly ash is discharged while floating to the top of the rod of the mixer, thereby reducing the stabilization efficiency.

반면에, 가습수 및 약제의 주입량이 적으면 비산재와 약제와의 미반응 양이 많아져 미반응 비산재가 다량으로 배출되는 불량이 생기게 된다.On the other hand, if the injection amount of the humidification water and the drug is small, the unreacted amount of the fly ash and the drug increases, resulting in a defect in which a large amount of unreacted fly ash is discharged.

뿐만 아니라, 고형화설비는 24시간 가동하는 것이 아니라, 관리자가 퇴근할 때 설비를 정지시키게 되는데 혼합기가 정지한 후 4시간이 경과하게 되면 잔여 안정화된 비산재가 혼합기의 봉 사이에서 굳으면서 고착되기 때문에 출근 후 기동이 불가능하게 된다.In addition, the solidification facility does not operate 24 hours a day, but the facility is stopped when the manager leaves work. When 4 hours pass after the mixer stops, the remaining stabilized fly ash hardens and sticks between the rods of the mixer. After that, starting is impossible.

이를 해결하기 위한 가장 쉬운 방법은 혼합기 내부 잔류물을 물로 씻어 청소하면 된다. 그러나, 이 방법은 정량적으로 비율을 맞춰 안정화시켜 둔 암롤박스(60) 내부로 세척수가 흘러들어가 암롤박스(60) 내 배출 비산재를 물렁한 상태로 만들어버리기 때문에 이러한 방식을 사용할 수가 없다.The easiest way to solve this is to clean the residue inside the mixer by rinsing it with water. However, this method cannot be used because washing water flows into the arm roll box 60 stabilized by adjusting the ratio quantitatively and makes the discharged fly ash in the arm roll box 60 soft.

물론, 세척수를 암롤박스(60)로 흘러들어가지 않게 할 수도 있지만, 이 경우에는 세척수를 수처리하기 위한 별도의 처리설비를 따로 갖추어야 하는 문제에 직면하기 때문에 그렇게 할 수도 없다.Of course, it is possible to prevent the washing water from flowing into the arm roll box 60, but in this case, it is impossible to do so because a separate treatment facility for water treatment of the washing water is required.

이러한 이유로 고착된 비산재의 경우는 점검창을 열고 일일이 정으로 깨서 제거하는 등 반드시 무부하 기동 후 부하 운전을 해야 하며, 비산재 고착을 최소화시키기 위해 설비 정지 후 날마다 혼합기 내부를 청소하여 비산재가 고착되지 못하고 하고 고착된 비산재가 있는 경우에는 이를 깨서 제거한 한 후 퇴근해야 하는 번거로움이 있다.For this reason, in the case of adhered fly ash, it is necessary to operate the load after start-up without load, such as opening the inspection window and breaking it one by one with a chisel to remove it. If there is adhered fly ash, there is the hassle of having to break it and remove it before leaving work.

국내 등록특허 제10-0762187호(2007.09.20.) 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템Domestic Patent No. 10-0762187 (2007.09.20.) Floor ash stabilization system for recycling of waste incineration ash

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 비산재의 균일한 수화반응을 촉진하고, 미반응분을 극소화시켜 미반응에 의해 불량을 막을 뿐만 아니라, 운전 정지 후에도 고형물의 고화에 따른 고착현상이 발생하지 않아 재가동시 기동효율이 우수하고 부하 발생이 없어 안전하고 효율적인 고형화설비 운전이 가능하도록 개선된 비산재 고형화설비 운전방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.The present invention was created to solve these problems in view of the various problems in the prior art as described above, promotes a uniform hydration reaction of fly ash, minimizes unreacted components to prevent defects due to unreacted, and stops operation The main purpose is to provide an improved method of operating the fly ash solidification facility so that the sticking phenomenon due to solidification does not occur even after restarting, the startup efficiency is excellent and there is no load, so that safe and efficient solidification facility operation is possible.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 공급피더(10)가 가동되어 호퍼(H) 내부의 비산재를 공급컨베어(20)로 배출하고, 공급컨베어(20)는 비산재를 슈트(S)로 이송하며, 슈트(S)를 통해 혼합기(40)로 이송된 비산재는 펌프(30)에서 공급되는 약액과 교반되어 안정화된 후 분배컨베어(50)로 배출하도록 구성된 비산재 고형화설비를 운전하는 방법에 있어서; 상기 운전방법은 최초기동단계, 상시운전단계, 운전정지단계를 포함하되, 상기 최초기동단계는 전원을 인가하여 공급피더(10)와 공급컨베어(20)를 기동하는 제1과정과, 제1과정을 통해 호퍼(H)에서 배출된 비산재가 슈트(S)로 투입되고 슈트(S)의 하단에 설치된 기동레벨스위치(LD)에 의해 비산재가 감지되면 상시운전단계로 전환하는 제2과정을 포함하고; 상기 상시운전단계는 기동레벨스위치(LD)가 비산재를 감지함으로 인해 개시되며, 상시운전단계는 기동레벨스위치(LD)의 감지신호에 따라 분배컨베어(50)와 펌프(40)가 기동하는 제1스텝과, 혼합기(40)를 제1지정시간 동안 기동하는 제2스텝과, 제2스텝 후 혼합기(40)를 정지한 후 혼합기(40)를 1초간 역회전시키는 제3스텝과, 제3스텝 후 혼합기(40)와 펌프(30) 및 분배컨베어(50)를 정지시키는 제4스텝 및 제4스텝 후 기동레벨스위치(LD)가 다시 감지되면 위 스텝을 반복수행하는 제5스텝을 포함하며; 상기 운전정지단계는 운전정지버튼을 누르면 일정시간 동안 혼합기(40) 내부를 청소하여 무부하 운전이 가능한 상태로 만든 후 설비가 정지되는 단계인 것을 특징으로 하는 비산재 고형화설비 운전방법을 제공한다.The present invention is a means for achieving the above object, the supply feeder 10 is operated to discharge the fly ash inside the hopper H to the supply conveyor 20, and the supply conveyor 20 transfers the fly ash to the chute S The fly ash transported to the mixer 40 through the chute S is stabilized by stirring with the chemical solution supplied from the pump 30 and then discharged to the distribution conveyor 50. in; The operation method includes an initial start-up step, a regular operation step, and an operation stop step, and the first start-up step includes a first step of starting the supply feeder 10 and the supply conveyor 20 by applying power, and When the fly ash discharged from the hopper (H) is introduced into the chute (S) and the fly ash is detected by the activation level switch (LD) installed at the bottom of the chute (S), it includes a second process of switching to the regular operation step, ; The regular operation step is started when the starting level switch (LD) detects the fly ash, and the regular operation step is the first step in which the distribution conveyor 50 and the pump 40 are started according to the detection signal of the starting level switch (LD). step, the second step of starting the mixer 40 for a first designated time, the third step of stopping the mixer 40 after the second step, and then rotating the mixer 40 in reverse for 1 second, and the third step A fourth step of stopping the post mixer 40, the pump 30, and the distribution conveyor 50, and a fifth step of repeating the above step when the activation level switch LD is detected again after the fourth step; The operation stop step provides a fly ash solidification facility operating method, characterized in that the facility is stopped after cleaning the inside of the mixer 40 for a certain period of time when the operation stop button is pressed to enable no-load operation.

이때, 상기 운전정지단계에서 운전정지버튼이 눌렸을 때 혼합기(40)가 운전중이라면, 공급피더(10)와 공급컨베어(20)가 정지하는 제1프로세스와, 제2지정시간 후 펌프(30)가 정지한 후 제3지정시간 후 펌프(30)가 재가동하는 제2프로세스와, 펌프(30)가 재가동한 다음 제4지정시간 후 펌프(30)가 다시 정지하고 제5지정시간 후 혼합기(40)가 정지하는 제3프로세스와, 제3프로세스 후 분배컨베어(50)가 홈포지션으로 이동한 다음 정지하는 제4프로세스를 수행하는 것에도 그 특징이 있다.At this time, if the mixer 40 is in operation when the operation stop button is pressed in the operation stop step, the first process in which the supply feeder 10 and the supply conveyor 20 stop, and the pump 30 after the second designated time ) is stopped and then the pump 30 is restarted after the third designated time, and the pump 30 is restarted and then the pump 30 stops again after the fourth designated time and the mixer after the fifth designated time ( It is also characterized by performing the third process in which 40) stops and the fourth process in which the distribution conveyor 50 moves to the home position and then stops after the third process.

또한, 상기 운전정지단계에서 운전정지버튼이 눌렸을 때 혼합기(40)가 정지상태라면, 기동레벨스위치(LD)가 비산재를 감지할 때 까지 기다렸다가 기동레벨스위치(LD)의 감지신호와 동시에 혼합기(40)와 분배컨베어(50)와 펌프(30)를 기동하는 제0프로세스와, 공급피더(10)와 공급컨베어(20)가 정지하는 제1프로세스와, 제2지정시간 후 펌프(30)가 정지한 후 제3지정시간 후 펌프(30)가 재가동하는 제2프로세스와, 펌프(30)가 재가동한 다음 제4지정시간 후 펌프(30)가 다시 정지하고 제5지정시간 후 혼합기(40)가 정지하는 제3프로세스와, 제3프로세스 후 분배컨베어(50)가 홈포지션으로 이동한 다음 정지하는 제4프로세스를 수행하는 것에도 그 특징이 있다.In addition, if the mixer 40 is in a stop state when the operation stop button is pressed in the operation stop step, wait until the activation level switch LD detects the fly ash, and then the mixer at the same time as the detection signal of the activation level switch LD ( 40), the 0th process of starting the distribution conveyor 50 and the pump 30, the 1st process of stopping the supply feeder 10 and the supply conveyor 20, and the pump 30 after the second designated time A second process in which the pump 30 is restarted after a third designated time after stopping, and the pump 30 is restarted, and then the pump 30 stops again after a fourth designated time and the mixer 40 after a fifth designated time It is also characterized by performing the third process of stopping and the fourth process of stopping after the distribution conveyor 50 moves to the home position after the third process.

또한, 상기 슈트(S)의 상단부에는 공급정지레벨스위치(LS)가 설치되어 비산재 누적 후 공급정지레벨스위치(LS)에 감지시 공급컨베어(20)와 공급피더(10)를 정지시키는 것에도 그 특징이 있다.In addition, a supply stop level switch (LS) is installed at the upper end of the chute (S) to stop the supply conveyor 20 and the supply feeder 10 when detected by the supply stop level switch (LS) after accumulation of fly ash. It has a characteristic.

본 발명에 따르면, 비산재의 균일한 수화반응을 촉진하고, 미반응분을 극소화시켜 미반응에 의해 불량을 막을 뿐만 아니라, 운전 정지 후에도 고형물의 고화에 따른 고착현상이 발생하지 않아 재가동시 기동효율이 우수하고 부하 발생이 없어 안전하고 효율적인 고형화설비 운전이 가능하도록 개선된 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, a uniform hydration reaction of fly ash is promoted, and unreacted components are minimized to prevent defects due to unreacted components, and even after operation is stopped, the startup efficiency is improved because the sticking phenomenon due to the solidification of solids does not occur. It is excellent and there is no load, so it is possible to obtain an improved effect to enable safe and efficient solidification facility operation.

도 1은 본 발명에 따른 비산재 고형화설비 운전방법을 설명하기 위한 비산재 고형화설비의 모식도이다.1 is a schematic diagram of a fly ash solidification facility for explaining a method of operating a fly ash solidification facility according to the present invention.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1의 예시와 같이, 본 발명에 따른 비산재 고형화설비 운전방법은 최초기동단계, 상시운전단계, 운전정지단계를 포함한다.As shown in the example of FIG. 1, the method of operating the fly ash solidification facility according to the present invention includes an initial start-up step, a regular operation step, and an operation stop step.

이때, 최초기동단계는 관리자가 출근해서 일별로 처음 운전을 시작하는 초기 기동단계를 의미하며, 이는 매일 일어난다.At this time, the initial startup stage means an initial startup stage in which the manager starts driving for the first time each day after going to work, which occurs every day.

그리고, 상시운전단계는 최초기동단계를 통해 고형화설비가 기동되면 이후에는 자동적으로 비산재를 공급하고 배출하는 운전단계이다.And, the regular operation step is an operation step in which the solidification facility is activated through the initial start-up step and then automatically supplies and discharges the fly ash.

아울러, 운전정지단계는 관리자가 퇴근하기 위해 고형화설비를 세우기 위한 단계로서, 이때 기존처럼 혼합기 내부를 별도로 청소할 필요없이 온전히 설비의 운전을 제어하는 것만으로도 혼합기 내부 청소가 가능하여 설비 정지 후 몇시간이 지난 다음에도 초기 기동시 부하가 크지 않아 기동에 전혀 문제가 없는 상태로 만들어 주는 단계이다.In addition, the operation stop step is a step for the manager to set up the solidification facility to leave work. At this time, it is possible to clean the inside of the mixer just by controlling the operation of the facility without the need to clean the inside of the mixer separately as in the past, so it is possible to clean the inside of the mixer several hours after the facility is stopped Even after this, the load at the initial start-up is not large so that there is no problem at all at start-up.

먼저, 최초기동단계는 전원을 인가하여 공급피더(10)와 공급컨베어(20)를 기동하는 제1과정이 수행된다.First, in the initial startup step, a first process of starting the supply feeder 10 and the supply conveyor 20 by applying power is performed.

그러면, 호퍼(H) 내 비산재가 공급피더(10)와 공급컨베어(20)를 거쳐 슈트(S)로 투입된다.Then, the fly ash in the hopper (H) is introduced into the chute (S) via the supply feeder (10) and the supply conveyor (20).

그러다가 투입된 비산재가 슈트(S)의 하단부에 설치된 기동레벨스위치(LD)에 의해 감지되면, 상시운전단계로 전환하는 제2과정이 수행된다.Then, when the injected fly ash is detected by the activation level switch LD installed at the lower end of the chute S, a second process of switching to the regular operation step is performed.

이와 같이, 본 발명의 최초기동단계는 기존과 달리 설비의 최상단부터 기동하는 특징이 있다.As such, the initial start-up step of the present invention is characterized by start-up from the top of the facility, unlike the conventional ones.

이것은 본 발명에 따라 혼합기(40) 내부가 초기 기동에 무리를 주지 않을 정도의 무부하 상태로 유지되기 때문에 가능하며, 종래의 경우에는 그것이 어렵기 때문에 본 발명처럼 최상단부터 기동했다가는 혼합기(40) 내부가 무부하 상태가 아닐 경우 설비 전체가 막히면서 대형 설비사고를 일으키게 된다.This is possible because according to the present invention, the inside of the mixer 40 is maintained in a no-load state to the extent that it does not burden the initial start-up, and since it is difficult in the conventional case, starting from the top as in the present invention, the inside of the mixer 40 If it is not in a no-load state, the entire facility is blocked, causing a major facility accident.

때문에, 최초기동시 설비의 최말단부터 기동하는지, 설비의 최상단부터 기동하는지는 많은 기술적 차이를 갖는다. 당연히 설비의 최상단부터 기동하는 것이 보편적이고 타당한 것이지만, 기존에는 이 당연한 것을 할 수 없었기 때문에 본 발명이 특징이 있는 것이다.Therefore, there are many technical differences between starting from the end of the facility and starting from the top of the facility at the time of initial startup. Of course, starting from the top of the facility is universal and reasonable, but the present invention is characterized because it was not possible to do this obvious thing in the past.

한편, 상시운전단계는 기동레벨스위치(LD)가 비산재를 감지함으로 인해 개시되며, 상시운전단계는 기동레벨스위치(LD)의 감지신호에 따라 분배컨베어(50)와 펌프(40)가 기동하는 제1스텝과, 혼합기(40)를 제1지정시간 동안 기동하는 제2스텝과, 제2스텝 후 혼합기(40)를 정지한 후 혼합기(40)를 1초간 역회전시키는 제3스텝과, 제3스텝 후 혼합기(40)와 펌프(30) 및 분배컨베어(50)를 정지시키는 제4스텝 및 제4스텝 후 기동레벨스위치(LD)가 다시 감지되면 위 스텝을 반복수행하는 제5스텝으로 이루어진다.On the other hand, the regular operation step is initiated when the starting level switch (LD) detects the fly ash, and the regular operation step is a control system in which the distribution conveyor 50 and the pump 40 are started according to the detection signal of the starting level switch (LD). 1st step, 2nd step of starting the mixer 40 for a first designated time, 3rd step of stopping the mixer 40 after the 2nd step, and then rotating the mixer 40 in reverse for 1 second, and After the step, the fourth step of stopping the mixer 40, the pump 30, and the distribution conveyor 50, and the fifth step of repeating the above step when the activation level switch LD is detected again after the fourth step.

여기에서, 슈트(S)의 상단부에는 공급정지레벨스위치(LS)가 설치되어 있어 비산재가 누적되어 공급정지레벨스위치(LS)에 의해 감지되면 공급컨베어(20)와 공급피더(10)를 정지시킨다.Here, a supply stop level switch (LS) is installed at the upper end of the chute (S), so that when fly ash is accumulated and detected by the supply stop level switch (LS), the supply conveyor 20 and the supply feeder 10 are stopped. .

이때, 제2스텝에서 제1지정시간은 현장 상황에 따라 시간설정을 조절할 수 있는데, 바람직하기로는 90±10초 범위일 수 있다.At this time, the first designated time in the second step may be adjusted according to the field situation, preferably in the range of 90 ± 10 seconds.

이렇게 제1지정시간 만큼만 운전하고 정지시키는 이유는 약제와의 미반응분이 생기지 않도록 하면서 혼합 효율을 높이기 위함이다.The reason for driving and stopping for only the first designated time is to increase the mixing efficiency while preventing unreacted substances with the drug.

또한, 제1지정시간 경과 후 1초간 역회전시키는 제3스텝을 수행하는 이유는 교반핀들 사이에 낀 비산재들을 한바퀴 역회전시켜 분리 배출하기 위함이며, 이렇게 교반핀들 사이에 낀 비산재들을 빼내지 않게 되면 장시간 운전시 고화에 의해 구동 불능에 빠질 수 있기 때문이다.In addition, the reason for performing the third step of reverse rotation for 1 second after the first designated time has elapsed is to separate and discharge the fly ash caught between the stirring pins by rotating it in reverse one turn, and if the fly ash caught between the stirring pins is not removed This is because it may fall into inoperability due to solidification during long-term operation.

다른 한편, 상기 운전정지단계는 운전정지버튼을 누르면 일정시간 동안 혼합기(40) 내부를 청소하여 무부하 운전이 가능한 상태로 만든 후 설비가 정지되는 단계이다.On the other hand, the operation stop step is a step in which the facility is stopped after cleaning the inside of the mixer 40 for a predetermined period of time to enable a no-load operation when the operation stop button is pressed.

이러한 운전정지단계는 혼합기(40)가 운전중일 때 수행될 수도 있고, 혼합기(40)가 정지상태일 때 수행될 수도 있는데, 각각의 경우에 따라 운전프로세스가 다르게 수행된다.This operation stop step may be performed when the mixer 40 is in operation or may be performed when the mixer 40 is in a stopped state, and the operation process is performed differently depending on each case.

먼저, 혼합기가 운전중일 때 운전정지버튼이 눌리면 공급피더(10)와 공급컨베어(20)가 정지하는 제1프로세스와, 제2지정시간 후 펌프(30)가 정지한 후 제3지정시간 후 펌프(30)가 재가동하는 제2프로세스와, 펌프(30)가 재가동한 다음 제4지정시간 후 펌프(30)가 다시 정지하고 제5지정시간 후 혼합기(40)가 정지하는 제3프로세스와, 제3프로세스 후 분배컨베어(50)가 홈포지션으로 이동한 다음 정지하는 제4프로세스를 포함한다.First, the first process in which the supply feeder 10 and the supply conveyor 20 stop when the operation stop button is pressed while the mixer is operating, and the pump 30 stops after the second designated time and the pump after the third designated time A second process in which the pump 30 is restarted, a third process in which the pump 30 is restarted, the pump 30 stops again after a fourth designated time, and the mixer 40 stops after a fifth designated time, After the third process, the distribution conveyor 50 moves to the home position and then includes the fourth process of stopping.

이때, 상기 제2지정시간은 90±20초 범위일 수 있으며, 상기 제3지정시간은 상기 제2지정시간은 1-1.5배, 상기 제4지정시간은 상기 제2지정시간과 동일, 상기 제5지정시간은 상기 제2지정시간의 4-4.5배로 설정될 수 있다.In this case, the second designated time may be in the range of 90±20 seconds, the third designated time is 1-1.5 times the second designated time, the fourth designated time is the same as the second designated time, and the second designated time is the same as the second designated time. The fifth designated time may be set to 4-4.5 times the second designated time.

여기에서, 제2프로세스와 같이 펌프(30)를 일정시간동안 정지시켰다가 재가동하고 다시 정지하는 이유는 공급피더(10)를 통해 비산재가 공급되지 않고 있기 때문에 약액이 계속 공급되면 약액이 과도하게 많아져 비산재가 물러질 뿐만 아니라 고화시 떡이 되어서 암롤박스(60)로부터 분리배출이 불가능한 상태가 되기 때문이다. 반면에, 약액 공급을 아예 중단시켜 버리면 안정화가 안되어 하얀 가루가 날리는 문제가 발생되므로 적정 비율로 약액은 공급되어야 하는데 이를 제어하기가 매우 어렵다.Here, the reason why the pump 30 is stopped for a certain period of time, restarted, and then stopped again like in the second process is that the fly ash is not supplied through the supply feeder 10, so if the chemical solution is continuously supplied, the chemical solution is excessively large. This is because the fly ash becomes soft and becomes rice cake when solidified, making it impossible to separate and discharge from the arm roll box 60. On the other hand, if the supply of the chemical solution is completely stopped, stabilization is not achieved, causing a problem of flying white powder. Therefore, the chemical solution must be supplied in an appropriate ratio, but it is very difficult to control it.

이에 본 발명에서는 혼합기(40)가 정지할 시점으로부터 역산하여 약액의 공급비율을 맞출 수 있도록 제어한 것이다.Therefore, in the present invention, the control is performed so that the supply ratio of the chemical solution can be matched by calculating backward from the time when the mixer 40 stops.

따라서, 본 발명처럼 그 혼합비율을 감안하여 혼합도중에 미리 약액 공급을 일정시간동안 정지시켰다가 혼합기(40)가 정지될 시점에 맞추어 공급시간을 조절하게 되면 적정한 혼합비율을 유지한 채 혼합기(40) 내부의 비산재를 원활하게 배출시켜 거의 무부하 상태로 유지시킬 수 있게 된다.Therefore, as in the present invention, if the supply of the chemical solution is stopped for a certain period of time during mixing in advance in consideration of the mixing ratio, and then the supply time is adjusted according to the time when the mixer 40 is stopped, the mixer 40 maintains an appropriate mixing ratio It is possible to smoothly discharge the internal fly ash and maintain it in an almost no-load state.

예컨대, 제2지정시간을 90초라고 하면, 제3지정시간은 120초, 제4지정시간은 90초, 제5지정시간은 360초가 될 수 있다.For example, if the second designated time is 90 seconds, the third designated time may be 120 seconds, the fourth designated time may be 90 seconds, and the fifth designated time may be 360 seconds.

이렇게 되면, 운전정지버튼 눌림 후 90초 동안은 약액이 공급되고 혼합기(40)는 혼합 배출작업을 지속한다. 그리고, 90초 후부터 120초 동안은 펌프가 정지되고, 120초가 지나면 90초 동안 다시 가동되며, 가동 후 정지와 동시에 기산하여 360초가 지나면 혼합기를 정지시킨다.In this case, the chemical solution is supplied for 90 seconds after the operation stop button is pressed, and the mixer 40 continues the mixing and discharging operation. Then, the pump is stopped for 120 seconds after 90 seconds, operates again for 90 seconds after 120 seconds, and stops the mixer after 360 seconds calculated simultaneously with the stop after operation.

이와 같이 제어함으로써 공급피더(10)부터 혼합기(40)까지 내부가 비어 있기 때문에 혼합기(40)를 무부하상태로 유지할 수 있어 다음날 초기 기동이 원활하고, 배출분의 떡진 현상도 생기지 않게 된다.By controlling in this way, since the inside is empty from the supply feeder 10 to the mixer 40, the mixer 40 can be maintained in a no-load state, so that the initial startup of the next day is smooth and the discharged powder is not caked.

그리고, 혼합기가 정지상태일 때 운전정지버튼이 눌리면 기동레벨스위치(LD)가 감지할 때 까지 기다렸다가 기동레벨스위치(LD)의 감지신호와 동시에 혼합기(40)와 분배컨베어(50)와 펌프(30)를 기동하는 제0프로세스를 먼저 수행한 다음, 혼합기 운전중일 때의 제어프로세스를 순차적으로 수행하도록 한다.In addition, when the operation stop button is pressed while the mixer is in a stopped state, the mixer 40, the distribution conveyor 50, and the pump 30 wait until the start level switch LD detects the detection signal of the start level switch LD. ) is performed first, and then the control process during operation of the mixer is sequentially performed.

즉, 공급피더(10)와 공급컨베어(20)가 정지하는 제1프로세스와, 제2지정시간 후 펌프(30)가 정지한 후 제3지정시간 후 펌프(30)가 재가동하는 제2프로세스와, 펌프(30)가 재가동한 다음 제4지정시간 후 펌프(30)가 다시 정지하고 제5지정시간 후 혼합기(40)가 정지하는 제3프로세스와, 제3프로세스 후 분배컨베어(50)가 홈포지션으로 이동한 다음 정지하는 제4프로세스를 수행함으로써 비산재를 원활하게 처리할 수 있다.That is, the first process of stopping the supply feeder 10 and the supply conveyor 20, the second process of restarting the pump 30 after the third designated time after the pump 30 stops after the second designated time, and , The third process in which the pump 30 is restarted, the pump 30 stops again after the fourth designated time, and the mixer 40 stops after the fifth designated time, and the distribution conveyor 50 after the third process is home It is possible to smoothly process the fly ash by performing the fourth process of moving to the position and then stopping.

10: 공급피더
20: 공급컨베어
30: 펌프
40: 혼합기
50: 분배컨베어10: supply feeder
20: supply conveyor
30: pump
40: mixer
50: distribution conveyor

Claims (4)

공급피더(10)가 가동되어 호퍼(H) 내부의 비산재를 공급컨베어(20)로 배출하고, 공급컨베어(20)는 비산재를 슈트(S)로 이송하며, 슈트(S)를 통해 혼합기(40)로 이송된 비산재는 펌프(30)에서 공급되는 약액과 교반되어 안정화된 후 분배컨베어(50)로 배출하도록 구성된 비산재 고형화설비를 운전하는 방법에 있어서;
상기 운전방법은 최초기동단계, 상시운전단계, 운전정지단계를 포함하되,
상기 최초기동단계는 전원을 인가하여 공급피더(10)와 공급컨베어(20)를 기동하는 제1과정과, 제1과정을 통해 호퍼(H)에서 배출된 비산재가 슈트(S)로 투입되고 슈트(S)의 하단에 설치된 기동레벨스위치(LD)에 의해 비산재가 감지되면 상시운전단계로 전환하는 제2과정을 포함하고;
상기 상시운전단계는 기동레벨스위치(LD)가 비산재를 감지함으로 인해 개시되며, 상시운전단계는 기동레벨스위치(LD)의 감지신호에 따라 분배컨베어(50)와 펌프(40)가 기동하는 제1스텝과, 혼합기(40)를 제1지정시간 동안 기동하는 제2스텝과, 제2스텝 후 혼합기(40)를 정지한 후 혼합기(40)를 1초간 역회전시키는 제3스텝과, 제3스텝 후 혼합기(40)와 펌프(30) 및 분배컨베어(50)를 정지시키는 제4스텝 및 제4스텝 후 기동레벨스위치(LD)가 다시 감지되면 위 스텝을 반복수행하는 제5스텝을 포함하며;
상기 운전정지단계는 운전정지버튼을 누르면 일정시간 동안 혼합기(40) 내부를 청소하여 무부하 운전이 가능한 상태로 만든 후 설비가 정지되는 단계인 것을 특징으로 하는 비산재 고형화설비 운전방법.The supply feeder 10 is operated to discharge the fly ash inside the hopper H to the supply conveyor 20, the supply conveyor 20 transfers the fly ash to the chute S, and the mixer 40 through the chute S ) In a method of operating a fly ash solidification facility configured to discharge the fly ash to the distribution conveyor 50 after being stabilized by stirring with the chemical solution supplied from the pump 30;
The operation method includes an initial startup step, a constant operation step, and an operation stop step,
The initial startup step is the first process of starting the supply feeder 10 and the supply conveyor 20 by applying power, and the fly ash discharged from the hopper (H) through the first process is put into the chute (S) and the chute (S) includes a second process of switching to the regular operation step when fly ash is detected by the activation level switch (LD) installed at the bottom;
The regular operation step is started when the starting level switch (LD) detects the fly ash, and the regular operation step is the first step in which the distribution conveyor 50 and the pump 40 are started according to the detection signal of the starting level switch (LD). step, the second step of starting the mixer 40 for a first designated time, the third step of stopping the mixer 40 after the second step, and then rotating the mixer 40 in reverse for 1 second, and the third step A fourth step of stopping the post mixer 40, the pump 30, and the distribution conveyor 50, and a fifth step of repeating the above step when the activation level switch LD is detected again after the fourth step;
The operation stop step is a step in which the equipment is stopped after cleaning the inside of the mixer 40 for a certain period of time when the operation stop button is pressed to enable no-load operation. 제1항에 있어서,
상기 운전정지단계에서 운전정지버튼이 눌렸을 때 혼합기(40)가 운전중이라면,
공급피더(10)와 공급컨베어(20)가 정지하는 제1프로세스와, 제2지정시간 후 펌프(30)가 정지한 후 제3지정시간 후 펌프(30)가 재가동하는 제2프로세스와, 펌프(30)가 재가동한 다음 제4지정시간 후 펌프(30)가 다시 정지하고 제5지정시간 후 혼합기(40)가 정지하는 제3프로세스와, 제3프로세스 후 분배컨베어(50)가 홈포지션으로 이동한 다음 정지하는 제4프로세스를 수행하는 것을 특징으로 하는 비산재 고형화설비 운전방법.According to claim 1,
If the mixer 40 is in operation when the operation stop button is pressed in the operation stop step,
The first process of stopping the supply feeder 10 and the supply conveyor 20, the second process of restarting the pump 30 after the third designated time after the pump 30 stops after the second designated time, and the pump A third process in which the pump 30 stops again after the fourth designated time after the 30 is restarted and the mixer 40 stops after the fifth designated time, and the distribution conveyor 50 returns to the home position after the third process. A method of operating a fly ash solidification facility, characterized in that performing a fourth process of moving and then stopping. 제1항에 있어서,
상기 운전정지단계에서 운전정지버튼이 눌렸을 때 혼합기(40)가 정지상태라면,
기동레벨스위치(LD)가 비산재를 감지할 때 까지 기다렸다가 기동레벨스위치(LD)의 감지신호와 동시에 혼합기(40)와 분배컨베어(50)와 펌프(30)를 기동하는 제0프로세스와, 공급피더(10)와 공급컨베어(20)가 정지하는 제1프로세스와, 제2지정시간 후 펌프(30)가 정지한 후 제3지정시간 후 펌프(30)가 재가동하는 제2프로세스와, 펌프(30)가 재가동한 다음 제4지정시간 후 펌프(30)가 다시 정지하고 제5지정시간 후 혼합기(40)가 정지하는 제3프로세스와, 제3프로세스 후 분배컨베어(50)가 홈포지션으로 이동한 다음 정지하는 제4프로세스를 수행하는 것을 특징으로 하는 비산재 고형화설비 운전방법.According to claim 1,
If the mixer 40 is in a stop state when the operation stop button is pressed in the operation stop step,
Process 0 for starting the mixer 40, the distribution conveyor 50 and the pump 30 at the same time as the detection signal of the starting level switch LD after waiting until the starting level switch LD detects the fly ash, and the supply feeder The first process in which (10) and the supply conveyor 20 stop, the second process in which the pump 30 is restarted after the third designated time after the pump 30 stops after the second designated time, and the pump 30 ) is restarted, then the pump 30 stops again after the fourth designated time and the mixer 40 stops after the fifth designated time, and the distribution conveyor 50 moves to the home position after the third process A method of operating a fly ash solidification facility, characterized in that performing the fourth process of stopping next. 제1항에 있어서,
상기 슈트(S)의 상단부에는 공급정지레벨스위치(LS)가 설치되어 비산재 누적 후 공급정지레벨스위치(LS)에 감지시 공급컨베어(20)와 공급피더(10)를 정지시키는 것을 특징으로 하는 비산재 고형화설비 운전방법.According to claim 1,
A supply stop level switch (LS) is installed at the upper end of the chute (S) to stop the supply conveyor 20 and the supply feeder 10 when detected by the supply stop level switch (LS) after accumulation of fly ash. How to operate the solidification facility.
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