KR102466294B1 - Portable air pollutant removal equipments with built-in chlorine dioxide gas generation system - Google Patents

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KR102466294B1
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Abstract

The present invention relates to a movable air pollutant removing device having a built-in chlorine dioxide gas generating system. The disclosed movable air pollutant removing device includes: a movable housing including a housing body, one or more housing doors, and wheels installed under the housing body; and a chlorine dioxide gas generating system built into the movable housing and generating chlorine dioxide gas (ClO_2 gas). The present invention is easy to clean and manage gas generators.

Description

이산화염소가스 발생시스템이 내장된 이동식 대기유해물질 제거장치{Portable air pollutant removal equipments with built-in chlorine dioxide gas generation system}Portable air pollutant removal equipments with built-in chlorine dioxide gas generation system}

본 발명은 이산화염소가스(ClO2 가스)를 이용하여 악취 또는 유해가스 등의 대기유해물질을 제거하는 기술에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 아염소산나트륨(NaClO2), 차아염소산나트륨(NaClO) 및 저농도염산(HCl)을 혼합 반응시켜 이산화염소가스를 발생시켜 분사하는 이산화염소가스 발생시스템이 내장된 이동식 대기유해물질 제거장치(1)에 관한 것이다.The present invention relates to a technology for removing atmospheric harmful substances such as odors or harmful gases using chlorine dioxide gas (ClO 2 gas), and more particularly, to sodium chlorite (NaClO 2 ), sodium hypochlorite (NaClO) and a mobile chlorine dioxide gas generation system for generating and spraying chlorine dioxide gas by mixing and reacting low-concentration hydrochloric acid (HCl).

예컨대, 대형 아스콘 제조 공장, 대형 퇴비화시설, 대형 하수처리장 등 대형 대형 플랜트 또는 대형 공장 등에 설치되어, 대기유해물질을 제거하는 종래의 기술이 대한민국 특허등록공보 10-1989035(2019년 6월 7일 등록)와 대한민국 특허등록공보 10-2345304(2021년 12월 27일 등록)에 공지되어 있다. 종래의 기술은 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨, 저농도염산을 연속적으로 배열된 여러개의 가스발생기들에서 차례로 반응시켜 이산화염소가스를 발생시키고 발생된 이산화염소가스를 대형 공장 또는 대형 플랜트의 해당 처리 공간 내로 분사하여 대기유해물질을 제거하는 시스템을 개시한다. 이와 같이 이산화염소가스를 이용하여 악취 또는 유해가스 등의 대기유해물질을 제거하는 기존 시스템은 대형 플랜트나 대형 공장에 고정식으로 설치되어 사용될 수 있다. For example, a conventional technology for removing air pollutants by being installed in large-scale plants or factories such as large-scale asphalt concrete manufacturing plants, large-scale composting facilities, and large-scale sewage treatment plants is disclosed in Korean Patent Registration Publication No. 10-1989035 (registered on June 7, 2019). ) and Korean Patent Registration Publication No. 10-2345304 (registered on December 27, 2021). In the prior art, sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid are sequentially reacted in several gas generators arranged in series to generate chlorine dioxide gas, and the generated chlorine dioxide gas is injected into a large factory or a corresponding processing space of a large plant. Disclosed is a system for removing air pollutants by spraying. In this way, the existing system for removing air pollutants such as odors or harmful gases using chlorine dioxide gas may be fixedly installed and used in large plants or large factories.

그러나, 이와 같은 종래의 기술은 대형 시스템으로서, 중소형 공장에 설치하기에는 경제성이 떨어지며, 또한, 고정식으로 설치되므로, 효용성이 낮다는 단점이 있다. 또한, 종래의 기술은 작동이 정지된 후에도 가스발생기들 내에 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산를 포함하는 원료 약품과 대기유해물질 제거 물질인 이산화염소가스가 잔존하여, 항상 누설로 인한 위험성을 안고 있으며, 또한, 위와 같은 물질들에 의해 가스발생기들이 오염 및 부식될 우려가 있었다. However, such a conventional technology is a large system, and is low in economic feasibility for installation in small and medium-sized factories, and also has a disadvantage in that efficiency is low because it is installed in a fixed manner. In addition, in the prior art, raw materials including sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid and chlorine dioxide gas, which is a material for removing air pollutants, remain in the gas generators even after the operation is stopped, always having a risk due to leakage In addition, there is a concern that gas generators may be contaminated and corroded by the above materials.

게다가, 종래기술은 시스템에서 이산화염소가스나 원료 약품들이 누출될 경우 심각한 대기 오염이나 사고를 초래함에도 불구하고 이러한 누출에 대처할 수 있는 설계가 어렵다는 한계가 있다.In addition, the prior art has a limitation in that it is difficult to design a system capable of coping with such leakage, even though it causes serious air pollution or accidents when chlorine dioxide gas or raw materials leak from the system.

대한민국 특허등록공보 10-1989035(2019년 6월 7일 등록)Korean Patent Registration Publication No. 10-1989035 (registered on June 7, 2019) 대한민국 특허등록공보 10-2345304(2021년 12월 27일 등록)Republic of Korea Patent Registration Publication No. 10-2345304 (registered on December 27, 2021)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산을 가스발생기들 내에서 차례로 반행시켜 이산화염소가스를 발생시키는 이산화염소가스 발생 시스템이 바퀴를 구비한 이동식 하우징에 내장되어, 중소형 공장 등에서 대기유해물질 제거에 경제성 있게 적용 가능하고, 작동 정지 후 이산화염소가스 생성에 이용된 가스발생기들의 청소 및 관리가 용이하며, 이산화염소가스의 누출 및/또는 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산을 포함하는 원료 약품의 누출에 대한 대처가 용이한, 이산화염소가스 발생시스템이 내장된 이동식 대기유해물질 제거장치를 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is that a chlorine dioxide gas generating system for generating chlorine dioxide gas by recirculating sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid sequentially in gas generators is built into a movable housing equipped with wheels, It can be economically applied to the removal of air pollutants in small and medium-sized factories, and it is easy to clean and manage gas generators used to generate chlorine dioxide gas after operation is stopped, and leakage of chlorine dioxide gas and / or sodium chlorite, sodium hypochlorite and [PROBLEMS] To provide a mobile air pollutant removal device having a built-in chlorine dioxide gas generation system, which can easily cope with leakage of raw materials containing low-concentration hydrochloric acid.

본 발명의 일측면에 따른 이동식 대기유해물질 제거장치는, 구획 분리된 약품공급실(A)과 가스발생기실(B)을 포함하고 전방 개방부가 형성된 박스형의 하우징 본체(12)와, 상기 하우징 본체(12)의 전방 개방부를 개폐하는 하나 이상의 하우징 도어와, 상기 하우징 본체(12)의 하부에 설치된 바퀴(16)들을 포함하는 이동식 하우징(10); 및 상기 이동식 하우징(10)에 내장되며, 아염소산나트륨(NaClO2), 차아염소산나트륨(NaClO) 및 저농도염산(HCl)을 이용하여, 대기유해물질 제거를 위한 이산화염소가스(ClO2 가스)를 발생시키는 이산화염소가스 발생 시스템을 포함하며, 상기 하우징 본체(10)의 내부는 제어실(A1)이 포함된 약품공급실(A)과, 가스발생기실(B)로 분리 구획되고, 상기 하나 이상의 하우징 도어는 상기 가스발생기실(B)을 독립적으로 개방할 수 있도록 설치된 가스발생기실 도어(14a)와, 상기 약품공급실(A)을 개폐하는 다른 도어를 포함하며, 상기 이산화염소가스 발생 시스템은, 상기 약품공급실(A) 내 하부 탱크 공간에 탑재되고 아염소산나트륨(NaClO2)이 저장되는 제1 약품탱크(110)와, 상기 약품공급실(A) 내 하부 탱크 공간에 탑재되고 차아염소산나트륨(NaClO)이 저장되는 제2 약품탱크(120)와, 상기 약품공급실(A) 내 하부 탱크 공간에 탑재되고 저농도염산(HCl)이 저장되는 제3 약품탱크(130)와, 상기 약품공급실(A) 내 하부 탱크 공간에 탑재되고 세척수가 저장되는 세척수 탱크(140)와, 상기 가스발생기실(B) 내에 배치되며 상기 제1 약품탱크(110), 상기 제2 약품탱크(120) 및 상기 제3 약품탱크(130)에서 공급된 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산이 반응하여 이산화염소가스가 1차로 발생되는 제1 가스발생기(210)와, 상기 제1 가스발생기(110)의 하부와 연결배관으로 연결되어 상기 제1 가스발생기(110)에서 반응을 일으키지 않고 유입된 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산이 반응하여 이산화염소가스가 2차 발생되는 제2 가스발생기(220)와, 상기 제2 가스발생기(120)의 하부와 연결배관으로 연결되어 상기 제2 가스발생기(110)에서 반응을 일으키지 않고 유입된 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산이 반응하여 이산화염소가스가 3차 발생하는 제3 가스발생기(230)와, 상기 약품공급실(A)에 배치되고, 상기 제1 약품탱크(110)에 저장된 아염소산나트륨, 상기 제2 약품탱크(120)에 저장된 차아염소산나트륨을 상기 제3 약품탱크(120)에 저장된 차아염소산나트륨을 상기 제1 가스발생기(210)에 공급하는 제1 정량펌프(710), 제2 정량펌프(720) 및 제3 정량펌프(730)와, 염소가스 발생 작동이 정지된 후, 제어부(800)의 명령에 따라, 세척수 공급 배관(741)을 통해, 상기 세척수 탱크(140)에 저장된 세척수를 상기 제1 가스발생기(210)에 공급하여, 상기 제1 가스발생기(210), 상기 제2 가스발생기(220) 및 상기 제3 가스발생기(230)의 내부가 차례대로 세척되게 해주는 제4정량펌프(740)와, 상기 제1 가스발생기(210), 상기 제2 가스발생기(220) 및 상기 제3 가스발생기(230)의 상단에 연결된 채 상기 하우징 본체(12)의 천장을 지나 외부로 연장된 제1 가스 배출관(310), 제2 가스 배출관(320) 및 제3 가스 배출관(330)과, 상기 제1 가스 배출관(310), 상기 제2 가스 배출관(320) 및 상기 제3 가스 배출관(330)이 공통적으로 연결된 배관통합부(400)와, 상기 배관통합부(400)에서 외부로 연장된 분사배관(500)을 포함한다.A mobile air pollutant removal device according to one aspect of the present invention includes a box-shaped housing body 12 including a divided chemical supply room (A) and a gas generator room (B) and having a front opening portion, the housing body ( a movable housing 10 including one or more housing doors opening and closing the front opening of 12) and wheels 16 installed under the housing body 12; And it is built in the movable housing 10, and uses sodium chlorite (NaClO 2 ), sodium hypochlorite (NaClO), and low-concentration hydrochloric acid (HCl) to generate chlorine dioxide gas (ClO 2 gas) for removing air pollutants. It includes a chlorine dioxide gas generation system that generates chlorine dioxide gas, and the inside of the housing body 10 is divided into a chemical supply room (A) including a control room (A1) and a gas generator room (B), and the one or more housing doors includes a gas generator chamber door (14a) installed to independently open the gas generator chamber (B) and another door for opening and closing the chemical supply chamber (A), and the chlorine dioxide gas generating system includes the chemical A first chemical tank 110 mounted in the lower tank space in the supply chamber (A) and storing sodium chlorite (NaClO 2 ), and loaded in the lower tank space in the chemical supply chamber (A) and storing sodium hypochlorite (NaClO) The second chemical tank 120 is stored, the third chemical tank 130 is mounted in the lower tank space in the chemical supply chamber (A) and stores low-concentration hydrochloric acid (HCl), and the lower tank in the chemical supply chamber (A) The washing water tank 140 mounted in the space and storing washing water, and the first chemical tank 110, the second chemical tank 120, and the third chemical tank 130 disposed in the gas generator chamber (B) ) Connected to the first gas generator 210 in which chlorine dioxide gas is primarily generated by reacting sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid supplied from, and the lower portion of the first gas generator 110 with a connecting pipe A second gas generator 220 in which chlorine dioxide gas is secondarily generated by reacting sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid introduced without causing a reaction in the first gas generator 110, and the second gas generator A third gas in which chlorine dioxide gas is thirdly generated by the reaction of sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid introduced without causing a reaction in the second gas generator 110 by being connected to the lower part of the 120 by a connecting pipe. Disposed in the generator 230 and the chemical supply room (A) The sodium chlorite stored in the first chemical tank 110, the sodium hypochlorite stored in the second chemical tank 120, and the sodium hypochlorite stored in the third chemical tank 120 are converted into the first gas generator 210 ) After the first metering pump 710, the second metering pump 720, and the third metering pump 730 and the chlorine gas generating operation are stopped, according to the command of the control unit 800, the washing water supply pipe Through 741, the washing water stored in the washing water tank 140 is supplied to the first gas generator 210 so that the first gas generator 210, the second gas generator 220 and the third gas generator 210 On top of the fourth metering pump 740, which sequentially cleans the inside of the generator 230, the first gas generator 210, the second gas generator 220, and the third gas generator 230 The first gas discharge pipe 310, the second gas discharge pipe 320, and the third gas discharge pipe 330 extending outside through the ceiling of the housing body 12 while being connected, the first gas discharge pipe 310, The second gas discharge pipe 320 and the third gas discharge pipe 330 are commonly connected to each other, and a pipe integrator 400 extends from the pipe integrator 400 to the outside.

일 실시예에 따라, 이동식 대기유해물질 제거장치는 상기 약품공급실(A) 내에 설치되어, 상기 제1 약품탱크(110), 상기 제2 약품탱크(120) 및 상기 제3 약품탱크(130)와, 상기 제1 정량펌프(710), 상기 제2 정량펌프(720) 및 제3 정량펌프(730) 또는 이들과 연결된 배관을 통한 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 또는 저농도염산의 누출을 감지하는 약품 누출 감지부(S1)와, 상기 가스발생기실(A)의 부근에 설치되어 반응을 통해 얻어진 이산화염소가스의 누출을 가지하는 이산화염소가스 누출 감지부(S2)와, 발생된 이산화염소가스로 덕트 또는 연도 등 내부의 악취를 제거한 후에 잔존 이산화염소가스를 제거하는, 이산화염소가스 제거유닛(900)을 더 포함하며, 상기 제어부(800)는, 상기 약품 누출 감지부(S1) 또는 상기 이산화염소가스 누출 감지부(S2)가 염소산나트륨, 차아염소산나트륨 또는 저농도염산의 누출 또는 이산화염소가스의 누출을 감지한 경우, 상기 이산화염소가스 발생시스템의 작동을 정지하는 한편, 알람을 발생시킨다.According to one embodiment, the mobile air pollutant removal device is installed in the chemical supply room (A), and the first chemical tank 110, the second chemical tank 120 and the third chemical tank 130 and , The first metering pump 710, the second metering pump 720 and the third metering pump 730 or a chemical leakage detecting leakage of sodium chlorite, sodium hypochlorite or low concentration hydrochloric acid through the pipes connected thereto A detecting unit (S1), a chlorine dioxide gas leak detecting unit (S2) installed in the vicinity of the gas generator chamber (A) and having a leak of the chlorine dioxide gas obtained through the reaction, and a duct or It further includes a chlorine dioxide gas removal unit 900 that removes residual chlorine dioxide gas after removing odors inside the flue, etc., and the control unit 800 is configured to use the chemical leak detection unit S1 or the chlorine dioxide gas leak When the detection unit S2 detects leakage of sodium chlorate, sodium hypochlorite or low-concentration hydrochloric acid or leakage of chlorine dioxide gas, the operation of the chlorine dioxide gas generating system is stopped and an alarm is generated.

본 발명에 따른 이동식 대기유해물질 제거장치는, 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산을 가스발생기들 내에서 차례로 반행시켜 이산화염소가스를 발생시키는 이산화염소가스 발생 시스템이 바퀴를 구비한 이동식 하우징에 내장되어, 중소형 공장 등에서 대기유해물질 제거에 경제성 있게 적용 가능하고, 작동 정지 후 이산화염소가스 생성에 이용된 가스발생기들의 청소 및 관리가 용이하며, 이산화염소가스의 누출 및/또는 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산을 포함하는 원료 약품의 누출에 대한 대처가 용이하다.In the mobile air pollutant removal device according to the present invention, a chlorine dioxide gas generating system for generating chlorine dioxide gas by passing sodium chlorite, sodium hypochlorite and low-concentration hydrochloric acid in turn in gas generators is installed in a movable housing equipped with wheels. Built-in, it can be economically applied to the removal of air pollutants in small and medium-sized factories, etc., and it is easy to clean and manage gas generators used to generate chlorine dioxide gas after operation is stopped, and it is possible to prevent leakage of chlorine dioxide gas and/or sodium chlorite, hypochlorite It is easy to cope with leakage of raw materials containing sodium chlorate and low-concentration hydrochloric acid.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 대기유해물질 제거장치를 하우징 도어에 의해 하우징 본체 내부가 모무 닫힌 상태로 도시한 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 대기유해물질 제거장치를 가스발생기실이 닫히고 약품 공급실이 개방된 상태로 도시한 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 대기유해물질 제거장치를 가스발생기실이 개방되고 약품 공급실이 닫힌 상태로 도시한 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 대기유해물질 제거장치를 하우징 도어들 전체를 분리한 상태로 도시한 정면도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 대기유해물질 제거장치의 이산화염소가스 발생 시스템의 배관 관계를 설명하기 위한 시스템 구성도이다.1 is a perspective view showing a mobile air pollutant removal device according to an embodiment of the present invention in a state in which the inside of the housing body is completely closed by a housing door;
2 is a perspective view showing a mobile air pollutant removal device according to an embodiment of the present invention in a state where the gas generator room is closed and the chemical supply room is open;
3 is a perspective view showing a mobile air pollutant removal device according to an embodiment of the present invention in a state in which the gas generator room is open and the chemical supply room is closed;
4 is a front view showing a mobile air pollutant removal device according to an embodiment of the present invention in a state in which the entire housing doors are separated;
5 is a system configuration diagram for explaining the piping relationship of the chlorine dioxide gas generating system of the mobile air pollutant removal device according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. This invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments set forth herein.

본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다. In describing the present invention, the size or shape of the components shown in the drawings may be exaggerated or simplified for clarity and convenience of explanation.

또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.In addition, terms specifically defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may vary according to the intentions or customs of users and operators. These terms should be interpreted as meanings and concepts corresponding to the technical spirit of the present invention based on the contents throughout this specification.

본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 본 발명의 기술적 사상과 관계없는 부분의 설명은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly describe the present invention, descriptions of parts not related to the technical spirit of the present invention are omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar components throughout the specification.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 대기유해물질 제거장치(1)는, 구획 분리된 약품공급실(A)과 가스발생기실(B)을 포함하고 전방 개방부가 형성된 박스형의 하우징 본체(12)와, 상기 하우징 본체(12)의 전방 개방부를 개폐하는 적어도 하나의 하우징 도어(14a, 14b, 14c)와, 상기 하우징 본체(12)의 하부에 설치된 바퀴(16)들을 포함하는 이동식 하우징(10)과, 상기 이동식 하우징(10)에 내장되며, 아염소산나트륨(NaClO2), 차아염소산나트륨(NaClO) 및 저농도염산(HCl)을 이용하여, 대기유해물질 제거를 위한 이산화염소가스(ClO2 가스)를 발생시키는 이산화염소가스 발생 시스템을 포함한다.1 to 5, the mobile air pollutant removal device 1 according to an embodiment of the present invention includes a chemical supply room (A) and a gas generator room (B) separated from each other, and a front opening is formed. A box-shaped housing body 12, at least one housing door 14a, 14b, 14c opening and closing the front opening of the housing body 12, and wheels 16 installed under the housing body 12 A movable housing 10 including a movable housing 10, which is embedded in the movable housing 10, and is used for carbon dioxide to remove air pollutants by using sodium chlorite (NaClO 2 ), sodium hypochlorite (NaClO), and low-concentration hydrochloric acid (HCl). It includes a chlorine dioxide gas generation system that generates chlorine gas (ClO 2 gas).

상기 이동식 대기유해물질 제거장치(1)는 이동식 하우징(10)에 내장된 이산화염소가스 발생 시스템이 발생시킨 이산화염소가스를 덕트나 연도 내로 분사하여, 악취 또는 유해가스 등을 포함하는 대기유해물질을 제거한다. 상기 이동식 대기유해물질 제거장치(1)는 이동식 하우징(10)에 구비된 바퀴(16)들을 이용하여 대기유해물질 제거에 적합한 장소로 이동한 후, 그 장소에서 멈춰진 상태로, 이산화염소가스 발생 시스템이 이산화염소가스를 발생시키고, 그 발생된 이산화염소가스로 대기유해물질을 제거한다.The mobile air pollutant removal device 1 injects chlorine dioxide gas generated by a chlorine dioxide gas generation system built into the mobile housing 10 into a duct or a flue to remove air pollutants including odors or harmful gases. Remove. The movable air pollutant removal device 1 moves to a place suitable for removing air pollutants using wheels 16 provided in the movable housing 10, and then stops at the place, and is a chlorine dioxide gas generating system. This chlorine dioxide gas is generated, and air pollutants are removed with the generated chlorine dioxide gas.

상기 이동식 하우징(10)에 있어서, 상기 하우징 본체(12)는 전방이 개방된 박스 형태로 이루어지고, 하우징 본체(10)의 내부는 중간에서 좌측으로 치우친 위치에서 천장으로부터 바닥까지 연장된 제1 세로 격벽(121)에 의해 좌측의 가스발생기실(B)과 우측의 약품공급실(A)로 분리 구획된다, 본 실시예에서, 약품공급실(A)은 우측 내부면 중간에서 좌측으로 연장된 선반형의 제1 가로 격벽(122)과 제2 세로 격벽(123)에 의해 약품공급실(A) 내 다른 공간으로부터 격리된 제어실(A1)을 포함한다. 제1 가로 격벽(122)은 제2 세로 격벽(121)의 하단과 교차하면서 좌측으로 더 연장되며, 상기 약품공급실(A) 내 제1 가로 격벽(122)의 하측에는 이하 설명되는 바와 같이 제1 약품탱크(110), 제2 약품탱크(120), 제3 약품탱크(130) 및 세척수 탱크(140)가 배치되는 탱크 설치 공간이 형성된다. 또한, 상기 제1 가로 격벽(122)의 우측 연장부와 이격된 채, 상기 제1 세로 격벽(121)과 상기 제2 세로 격벽(123) 사이를 연결하는 선반형의 제2 가로 격벽(124)이 구비되며, 상기 제2 가로 측벽(124)에 의해 상기 약품공급실(A)에는 펌프실(A2)이 형성된다. 또한, 본 실시예에서, 상기 제1 가로 측벽(122)과 상기 제2 가로 측벽(124) 사이 공간에는 이하 설명되는 제1, 제2 및 제3 가스발생기(210, 220, 230) 내로 일정 압으로 공기를 공급하기 위한 안전밸브 붙이 레귤레이터(620)와 제1, 제2 및 제3 가스발생기(210, 220, 230)의 공기 공급을 조절하는 제1, 제2 및 제3 공기조절기를 포함하는 공기수준제거 및 압력조절유닛(640)이 설치된다. In the movable housing 10, the housing body 12 is formed in the form of a box with an open front, and the interior of the housing body 10 is a first vertical extension extending from the ceiling to the floor at a position biased from the middle to the left. It is divided into a gas generator room (B) on the left side and a chemical supply room (A) on the right side by the partition wall 121. In this embodiment, the drug supply room (A) is a shelf type extending from the middle of the right side to the left A control room A1 isolated from other spaces in the chemical supply room A by the first horizontal partition 122 and the second vertical partition 123 is included. The first horizontal partition 122 intersects the lower end of the second vertical partition 121 and extends further to the left, and as will be described below, the first horizontal partition 122 is located below the first horizontal partition 122 in the chemical supply room (A). A tank installation space in which the chemical tank 110, the second chemical tank 120, the third chemical tank 130, and the washing water tank 140 are disposed is formed. In addition, a shelf-shaped second horizontal partition wall 124 connecting between the first vertical partition wall 121 and the second vertical partition wall 123 while being spaced apart from the right extension of the first horizontal partition wall 122 A pump chamber (A2) is formed in the chemical supply chamber (A) by the second horizontal side wall (124). In addition, in this embodiment, in the space between the first horizontal side wall 122 and the second horizontal side wall 124, a certain pressure is applied into the first, second, and third gas generators 210, 220, and 230 described below. A regulator with a safety valve 620 for supplying air to the first, second and third air conditioners for controlling the air supply of the first, second and third gas generators 210, 220 and 230 An air level removal and pressure control unit 640 is installed.

또한, 하나 이상의 하우징 도어(14a. 14b, 14c)는 가스발생기실(B)을 독립적으로 개방할 수 있도록 설치된 가스발생기실 도어(14a)와, 상기 약품공급실(A) 내 여러 실들, 즉, 제어실(A1), 펌프실(A2) 및 탱크 설치 공간을 여닫이식으로 개폐할 수 있는 한 쌍의 도어(14b, 14c)를 포함한다. 또한, 한 쌍의 도어(14b, 14c)는 제어실 도어(14b)와 펌프실 도어(14c)를 포함하는데, 제어실 도어(14b)와 펌프실 도어(14c)를 모두 열어, 약품공급실(A) 전체를 개방할 수도 있고, 제어실 도어(14b)만을 열어, 펌프실(A2)이 닫힌 상태로 제어실(A1)만을 개방할 수도 있고, 펌프실 도어(14c)만을 열어, 제어실(A1)이 닫힌 상태로 펌프실(A2)만을 개방할수도 있다.In addition, one or more housing doors (14a, 14b, 14c) is a gas generator room door (14a) installed to independently open the gas generator room (B), and several rooms in the chemical supply room (A), that is, the control room (A1), a pump room (A2), and a pair of doors (14b, 14c) capable of opening and closing the tank installation space in a casement manner. In addition, the pair of doors 14b and 14c include a control room door 14b and a pump room door 14c. Both the control room door 14b and the pump room door 14c are opened to open the entire chemical supply room A. Alternatively, only the control chamber door 14b may be opened to open only the control chamber A1 with the pump chamber A2 closed, or only the pump chamber door 14c may be opened to open the pump chamber A2 with the control chamber A1 closed. can only be opened.

위에서 언급한 바와 같이, 이산화염소가스 발생 시스템은 전술한 이동식 하우징(10)에 내장되도록 구비된다. 본 실시예에서, 이산화염소가스 발생 시스템은, 상기 약품공급실(A) 내 하부 탱크 공간에 탑재되고 아염소산나트륨(NaClO2)이 저장되는 제1 약품탱크(110)와, 상기 약품공급실(A) 내 하부 탱크 공간에 탑재되고 차아염소산나트륨(NaClO)이 저장되는 제2 약품탱크(120)와, 상기 약품공급실(A) 내 하부 탱크 공간에 탑재되고 저농도염산(HCl)이 저장되는 제3 약품탱크(130)와, 상기 약품공급실(A) 내 하부 탱크 공간에 탑재되고 세척용 물, 즉, 세척수가 저장되는 세척수 탱크(140)를 포함한다.상기 제1 약품탱크(110), 상기 제2 약품탱크(120), 상기 제3 약품탱크(130) 및 상기 세척수 탱크(140)는 하우징 본체 내로 쉽게 탑재할 수 있고 반대로 쉽게 분리할 수 있도록 구성된다. 제1, 제2 및 제3 약품 공급 배관과 세척수 공급 배관은 하우징 본체에 고정되며, 제1 약품탱크(110), 상기 제2 약품탱크(120), 상기 제3 약품탱크(130) 및 상기 세척수 탱크(140)에 대하여 원터치에 의한 푸시-풀 방식으로 쉽게 접속되거나 또는 분리된다. 위와 같이, 제1 약품탱크(110), 상기 제2 약품탱크(120), 상기 제3 약품탱크(130) 및 상기 세척수 탱크(140)는 푸시-풀 방식으로 분리한 상태에서 약품 또는 세척수를 제1 약품탱크(110), 상기 제2 약품탱크(120), 상기 제3 약품탱크(130) 및 상기 세척수 탱크(140)를 주입할 수 있도록 하는 것이 유리하며, 이를 위해, 제1 약품탱크(110), 상기 제2 약품탱크(120), 상기 제3 약품탱크(130) 및 상기 세척수 탱크(140)에는 개폐가능한 별도의 주입구를 구비할 수 있다.As mentioned above, the chlorine dioxide gas generating system is provided to be embedded in the aforementioned movable housing 10. In this embodiment, the chlorine dioxide gas generating system includes a first chemical tank 110 mounted in the lower tank space in the chemical supply room (A) and storing sodium chlorite (NaClO 2 ), and the chemical supply room (A). A second chemical tank 120 mounted in the lower tank space and storing sodium hypochlorite (NaClO), and a third chemical tank 120 mounted in the lower tank space in the chemical supply chamber (A) and storing low-concentration hydrochloric acid (HCl) 130 and a washing water tank 140 mounted in the lower tank space in the chemical supply chamber A and storing water for washing, that is, washing water. The first chemical tank 110 and the second chemical The tank 120, the third chemical tank 130, and the washing water tank 140 are configured to be easily mounted into the housing body and, conversely, to be easily separated. The first, second and third chemical supply pipes and washing water supply pipes are fixed to the housing body, and the first chemical tank 110, the second chemical tank 120, the third chemical tank 130 and the washing water With respect to the tank 140, it is easily connected or disconnected in a push-pull manner by one touch. As described above, the first chemical tank 110, the second chemical tank 120, the third chemical tank 130, and the washing water tank 140 are separated by a push-pull method to remove chemicals or washing water. It is advantageous to inject the first chemical tank 110, the second chemical tank 120, the third chemical tank 130, and the washing water tank 140, and for this purpose, the first chemical tank 110 ), the second chemical tank 120, the third chemical tank 130, and the washing water tank 140 may be provided with separate inlets that can be opened and closed.

또한, 상기 이산화염소가스 발생 시스템은 상기 가스발생기실(B) 내에 배치되며 상기 제1 약품탱크(110), 상기 제2 약품탱크(120) 및 상기 제3 약품탱크(130)에서 공급된 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산이 반응하여 이산화염소가스가 1차로 발생되는 제1 가스발생기(210)와, 제1 가스발생기(210)를 거쳐 유입된 미반응 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산를 반응시켜, 이산화염소가스를 추가로 발생시키는 n개(n은 1 이상의 자연수)의 추가 가스발생기(120, 130)를 포함한다. 본 실시예에서, n개의 추가 가스발생기(120, 130)는 제1 가스발생기(110)의 하부와 연결배관으로 연결되어 상기 제1 가스발생기(110)에서 반응을 일으키지 않고 유입된 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산이 반응하여 이산화염소가스가 2차 발생되는 제2 가스발생기(220)과, 상기 제2 가스발생기(120)의 하부와 연결배관으로 연결되어 상기 제2 가스발생기(110)에서 반응을 일으키지 않고 유입된 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산이 반응하여 이산화염소가스가 3차 발생되는 제3 가스발생기(230)를 포함한다. 본 실시예에서, 제3 가스발생기(230)는 n번?? 가스발생기(230)이고 말단 연결배관(231)에 의해 여액탱크(240; 도 4 및 도 5에만 표시함)와 연결된다. 상기 제1, 제2 및 제3 가스발생기(210, 220 및 230)는 약품의 혼합물 또는 세척수가 중력에 의해 위에서 아래로 쉽게 흐르도록 위에서 아래를 향해 차례대로 배치된다. 상기 여액탱크(240)는 하우징 본체(12)에 일측 하부에 결합된 받침대(102) 상에 분리가능하게 탑재되는 것이 바람직하다. 따라서, 여액탱크(240)는, 가스발생기실(B) 외부에 있으면서도, 이동식 하우징(12)을 이동할 때, 함께 이동할 수 있다. In addition, the chlorine dioxide gas generating system is disposed in the gas generator chamber (B) and is supplied with chlorous acid supplied from the first chemical tank 110, the second chemical tank 120 and the third chemical tank 130. A first gas generator 210 in which sodium, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid react to generate chlorine dioxide gas primarily, and unreacted sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration sodium chlorite introduced through the first gas generator 210 It includes n (n is a natural number of 1 or more) additional gas generators 120 and 130 that react with hydrochloric acid to additionally generate chlorine dioxide gas. In this embodiment, the n number of additional gas generators 120 and 130 are connected to the lower part of the first gas generator 110 through a connecting pipe, and sodium chlorite introduced without causing a reaction in the first gas generator 110, A second gas generator 220 in which sodium hypochlorite and low-concentration hydrochloric acid react to generate chlorine dioxide gas secondarily, and the second gas generator 110 connected to the lower part of the second gas generator 120 by a connection pipe It includes a third gas generator 230 in which chlorine dioxide gas is generated tertiarily by reacting sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid introduced without causing a reaction. In this embodiment, the third gas generator 230 n times?? The gas generator 230 is connected to the filtrate tank 240 (shown only in FIGS. 4 and 5) by an end connection pipe 231. The first, second, and third gas generators 210, 220, and 230 are sequentially arranged from top to bottom so that the chemical mixture or washing water flows easily from top to bottom by gravity. Preferably, the filtrate tank 240 is detachably mounted on a pedestal 102 coupled to a lower portion of one side of the housing body 12. Therefore, the filtrate tank 240 can move together when the movable housing 12 is moved while being outside the gas generator chamber B.

또한, 상기 이산화염소가스 발생 시스템은, 상기 약품공급실(A) 내 펌프실(A2)에 배치되고, 상기 제1 약품탱크(110)에 저장된 아염소산나트륨을 제1 약품 공급 배관(711)을 통해 상기 제1 가스발생기(210)에 공급하는 제1 정량펌프(710)와, 상기 약품공급실(A) 내 펌프실(A2)에 배치되고, 상기 제2 약품탱크(120)에 저장된 차아염소산나트륨을 제2 약품 공급 배관(721)을 통해 상기 제1 가스발생기(210)에 공급하는 제2 정량펌프(720)와, 상기 약품공급실(A) 내 펌프실(A2)에 배치되고, 상기 제3 약품탱크(120)에 저장된 차아염소산나트륨을 제3 약품 공급 배관(731)을 통해 상기 제1 가스발생기(210)에 공급하는 제3 정량펌프(730)를 포함한다. 또한, 상기 이산화염소가스 발생 시스템은, 염소가스 발생 작동이 정지된 후, 이하 설명되는 제어부(800)의 명령이 있는 경우, 세척수 공급 배관(741)을 통해, 상기 세척수 탱크(140)에 저장된 세척수를 상기 제1 가스발생기(210)에 공급하여 상기 제1 가스발생기(210), 상기 제2 가스발생기(220) 및 상기 제3 가스발생기(230)의 내부가 차례대로 세척되게 해주는 제4정량펌프(740)를 더 포함한다. 상기 제4정량펌프(740)에 의해 상기 세척수 탱크(140)에서 상기 제1 가스발생기(210) 내로 공급된 세척수는 제2 가스발생기(220) 및 제3 가스발생기(230)을 차례로 세척한 후, 여액탱크(240)와 연결된 말단 연결배관(231) 또는 그 말단 연결배관(231)에서 분기된 세척수 배출라인을 통해 외부로 배출된다. 배출되는 세척수가 외부를 오염시키지 않도록 회수하여 정화시키는 수단이 추가로 설치될 수 있다.In addition, the chlorine dioxide gas generating system is disposed in the pump chamber (A2) in the chemical supply chamber (A), and the sodium chlorite stored in the first chemical tank 110 is passed through the first chemical supply pipe 711. The first metering pump 710 supplied to the first gas generator 210 and the sodium hypochlorite disposed in the pump chamber A2 in the chemical supply chamber A and stored in the second chemical tank 120 The second metering pump 720 supplied to the first gas generator 210 through the chemical supply pipe 721 and disposed in the pump chamber A2 in the chemical supply chamber A, and the third chemical tank 120 ) And a third metering pump 730 for supplying sodium hypochlorite stored in the first gas generator 210 through a third chemical supply pipe 731. In addition, the chlorine dioxide gas generating system, after the chlorine gas generating operation is stopped, when there is a command from the control unit 800 described below, the washing water stored in the washing water tank 140 through the washing water supply pipe 741 to the first gas generator 210 so that the insides of the first gas generator 210, the second gas generator 220 and the third gas generator 230 are sequentially cleaned. (740) is further included. The washing water supplied into the first gas generator 210 from the washing water tank 140 by the fourth metering pump 740 washes the second gas generator 220 and the third gas generator 230 in order, and then , Discharged to the outside through the end connection pipe 231 connected to the filtrate tank 240 or the washing water discharge line branched from the end connection pipe 231. A means for recovering and purifying the discharged washing water so as not to contaminate the outside may be additionally installed.

또한, 본 실시예에 따른 이산화염소가스 발생 시스템은, 상기 제1 가스발생기(210)의 상단에 연결된 채 상기 하우징 본체(12)의 천장을 지나 외부로 연장된 제1 가스 배출관(310)과, n개의 추가 가스발생기(220, 230), 즉, 상기 제2 가스발생기(220) 및 제3 가스발생기(230)의 상단에 연결된 채 상기 하우징 본체(12)의 천장을 지나 외부로 연장된 추가의 가스 배출관, 즉, 제2 가스 배출관(320) 및 제3 가스 배출관(330)과, 상기 제1 가스 배출관(310) 및 n개의 추가 가스 배출관, 즉, 제2 가스 배출관(320) 및 제3 가스 배출관(330)이 공통적으로 연결된 배관통합부(400)와, 상기 배관통합부(400)에서 외부로 연장된 분사배관(500)을 더 포함한다. 분사배관(500)은 여러 곳에 대한 대기유해가스 제거 작업을 동시에 진행할 수 있도록 복수개로 이루어지는 것이 바람직하다. 복수개의 분사배관(500) 각각에는 분사 여부를 선택하거나 분사량을 조절할 수 있도록 분사 조절 밸브(520)가 설치된다.In addition, the chlorine dioxide gas generating system according to the present embodiment includes a first gas discharge pipe 310 extending to the outside through the ceiling of the housing body 12 while being connected to the upper end of the first gas generator 210, n additional gas generators 220 and 230, that is, an additional gas generator connected to the upper end of the second gas generator 220 and the third gas generator 230 and extending to the outside through the ceiling of the housing body 12 Gas discharge pipes, that is, the second gas discharge pipe 320 and the third gas discharge pipe 330, the first gas discharge pipe 310 and n additional gas discharge pipes, that is, the second gas discharge pipe 320 and the third gas discharge pipe The pipe integrator 400 to which the discharge pipe 330 is commonly connected, and a spray pipe 500 extending from the pipe integrator 400 to the outside are further included. It is preferable that the injection pipe 500 is made up of a plurality so that the atmospheric harmful gas removal operation for several places can be performed at the same time. An injection control valve 520 is installed in each of the plurality of injection pipes 500 to select whether or not to spray or adjust the amount of injection.

또한, 본 실시예에 따른 이산화염소가스 발생 시스템은, 약품공급실(A) 내에 설치되어, 상기 제1 약품탱크(110), 상기 제2 약품탱크(120) 및 상기 제3 약품탱크(130)와, 상기 제1 정량펌프(710), 상기 제2 정량펌프(720) 및 제3 정량펌프(730)와, 이들과 연결된 배관을 통한 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 또는 저농도염산의 누출을 감지하는 약품 누출 감지부(S1)와, 상기 가스발생기실(A)의 부근에 설치되어 반응을 통해 얻어진 이산화염소가스의 누출을 가지하는 이산화염소가스 누출 감지부(S2)를 더 포함한다. In addition, the chlorine dioxide gas generating system according to the present embodiment is installed in the chemical supply room (A), and the first chemical tank 110, the second chemical tank 120 and the third chemical tank 130 and , The first metering pump 710, the second metering pump 720, and the third metering pump 730, and chemicals for detecting leakage of sodium chlorite, sodium hypochlorite, or low-concentration hydrochloric acid through the pipes connected thereto It further includes a leak detection unit (S1) and a chlorine dioxide gas leakage detection unit (S2) installed in the vicinity of the gas generator chamber (A) and having leakage of the chlorine dioxide gas obtained through the reaction.

제어부(800)는, 약품의 누출 감지 또는 이산화염소가스의 누출 감지가 있는 경우, 이산화염소가스 발생시스템의 작동을 정지하는 것과 거의 동시에, 알람을 발생시키고, 관리자, 작업자 또는 관계의 단말기(특히, 휴대단말기)에 누출 관련 정보를 제공한다. 이에 더하여, 약품공급실(A)에 누출 약품 제거 장치가 설치되고, 가스발생기실(B) 부근에 누출 가스 제거 장치가 설치될 수 있으며, 제어부(800)는 누출을 감지한 경우, 누출 약품 제거 장치 또는 누츨 가스 제거 장치를 작동시켜, 약품 또는 이산화염소가스를 제거하거나 희석시킬 수 있다.The control unit 800, when there is detection of leakage of medicine or leakage of chlorine dioxide gas, almost simultaneously with stopping the operation of the chlorine dioxide gas generating system, generates an alarm, and a manager, worker or related terminal (in particular, mobile device) to provide leak-related information. In addition, a leaking drug removal device may be installed in the chemical supply room (A), and a leaking gas removal device may be installed near the gas generator room (B), and when the control unit 800 detects a leak, the leaking drug removal device Alternatively, the leakage gas removal device may be operated to remove or dilute the chemical or chlorine dioxide gas.

본 실시예에서, 상기 제어부(800)는 연료공급실(A) 내에 분리 구획되어 있고 제어실 도어(14b)에 의해 개폐될 수 있는 제어실(A) 내부의 내벽에 설치된다. 본 실시예에서는, 제어부(800)가 제어실(A) 내의 후방벽과 측벽에 나뉘어 설치되고, 조작버튼과 디스플레이 패널이 구비된 제어반(810)이 제어실 도어(14b)의 외부면에 설치되어 있다. In the present embodiment, the control unit 800 is installed on an inner wall of the control room A, which is divided into a fuel supply chamber A and can be opened and closed by a control chamber door 14b. In this embodiment, the control unit 800 is installed separately on the rear wall and the side wall in the control room A, and the control panel 810 equipped with operation buttons and a display panel is installed on the outer surface of the control room door 14b.

또한, 본 실시예에 따른 대기유해물질 제거장치(1)는, 발생된 이산화염소가스로 덕트 또는 연도 등 내부의 악취를 제거한 후에 잔존 이산화염소가스를 제거하는, 이산화염소가스 제거유닛(900)을 더 포함한다. 이산화염소가스 제거유닛(900)은 이동식 하우징(10)에 설치된 본체(910)와 본체로부터 플렉시블가능하게 연장되어 말단 노즐부(922)가 악취 제거 장소로 도입되는 연장라인(920)을 포함한다. 이산화염소가스 제거유닛(900)은 본체(910)와 연결된 세척수 탱크에서 세척수를 펌핑하여 연장라인(920)을 통해 덕트나 연도 등 대기유해물질이 존재하는 공간으로 보내 연장라인(920) 말단의 노즐부(922)를 통해 세척수를 분사하여 이산화염소가스를 제거할 수 다.In addition, the air pollutant removal device 1 according to the present embodiment includes a chlorine dioxide gas removal unit 900 that removes residual chlorine dioxide gas after removing odors inside the duct or flue with the generated chlorine dioxide gas. contains more The chlorine dioxide gas removing unit 900 includes a main body 910 installed in the movable housing 10 and an extension line 920 flexibly extending from the main body so that the distal nozzle part 922 is introduced into a malodor removing place. The chlorine dioxide gas removal unit 900 pumps the washing water from the washing water tank connected to the main body 910 and sends it to a space where air pollutants such as a duct or a flue exist through an extension line 920 and a nozzle at the end of the extension line 920. It is possible to remove chlorine dioxide gas by spraying washing water through the unit 922.

위에서 간략하게 언급한 바와 같이, 제1 약품탱크(110)와 상기 제1 가스발생기(210) 사이를 연결하는 플렉시블한 제1 약품 공급 배관(711)의 중간에 제1 정량펌프(710)가 설치되고, 상기 제2 약품탱크(120)와 상기 제1 가스발생기(210) 사이를 연결하는 플렉시블한 제2 약품 공급 배관(721)의 중간에 제2 정량펌프(720)가 설치되고, 상기 제3 약품탱크(130)와 제1 가스발생기(210) 사이를 연결하는 제3 약품 공급 배관(731)의 중간에 제3 정량펌프(730)가 설치된다. 또한, 상기 세척수 탱크(140)와 상기 제1 가스발생기(210) 사이를 연결하는 세척수 공급 배관(741)의 중간에 제4 정량펌프(740)가 설치된다. 상기 제1 약품 공급 배관(711), 상기 제2 약품 공급 배관(721), 상기 제3 약품 공급 배관(731) 및 상기 세척수 공급 배관(741)은 약품공급실(A)에서 전술한 제1 세로 격벽(121)에 형성된 관통홀들을 관통하여 상기 가스발생기실(B)로 들어가는데, 이 관통홀들에는 기밀 유지를 위한 실링이 설치되는 것이 바람직하다. 제어실(A1)과 펌프실(A2)이 포함된 약품공급실(A)이 상대적으로 많이 개방되는데, 이 경우에도, 가스발생기실(B)의 개방은 최소화하는 것이 바람직하다. 특히, 시스템 동작 중에는 최대한 가스발생기실(B)의 개방은 하지 않도록 하는 것이 바람직하다.As briefly mentioned above, the first metering pump 710 is installed in the middle of the first flexible chemical supply pipe 711 connecting between the first chemical tank 110 and the first gas generator 210. And, the second metering pump 720 is installed in the middle of the flexible second chemical supply pipe 721 connecting between the second chemical tank 120 and the first gas generator 210, and the third A third metering pump 730 is installed in the middle of a third chemical supply pipe 731 connecting between the chemical tank 130 and the first gas generator 210. In addition, a fourth metering pump 740 is installed in the middle of the washing water supply pipe 741 connecting the washing water tank 140 and the first gas generator 210. The first chemical supply pipe 711, the second chemical supply pipe 721, the third chemical supply pipe 731, and the washing water supply pipe 741 are the first vertical partition walls in the chemical supply room (A). It enters the gas generator chamber (B) through through-holes formed in (121), and it is preferable that sealing for airtightness is installed in these through-holes. The chemical supply room (A) including the control room (A1) and the pump room (A2) is relatively open. Even in this case, it is preferable to minimize the opening of the gas generator room (B). In particular, it is desirable to avoid opening the gas generator chamber B as much as possible during system operation.

위에서도 언급한 바와 같이, 상기 제1가스발생기(210)는 상기 제1 내지 제3 약품 탱크(110)(120)(130)와 연결되는 것으로서, 제1 내지 제3 약품탱크(110)(120)(130)에서 각각 공급된 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨, 저농도염산의 혼합물을 1차 반응시켜 이산화염소가스(ClO2)를 1차 생성하여 배출한다. 상기 제2가스발생기(220)는, 제1 연결 배관(211)에 의해 상기 제1가스발생기(210)와 연결되는 것으로서, 제1가스발생기(210)에서의 1차 반응 후 남은 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨, 저농도염산의 혼합물을 받아 2차 반응시켜 이산화염소가스를 2차 생성하여 배출한다. 상기 제3가스발생기(230)는 제2 연결 배관(221)에 의해 상기 제2가스발생기(220)와 연결되는 것으로서, 제2가스발생기(220)에서의 2차 반응 후 남은 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨, 저농도염산의 혼합물을 3차 반응시켜 이산화염소가스를 3차 생성하여 배출한다.As mentioned above, the first gas generator 210 is connected to the first to third chemical tanks 110, 120, and 130, and the first to third chemical tanks 110 and 120 A mixture of sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid supplied in (130) is firstly reacted to first generate chlorine dioxide gas (ClO 2 ) and discharge it. The second gas generator 220 is connected to the first gas generator 210 by a first connection pipe 211, and sodium chlorite remaining after the primary reaction in the first gas generator 210, A mixture of sodium hypochlorite and low-concentration hydrochloric acid is received and subjected to a secondary reaction to produce secondary chlorine dioxide gas and discharge it. The third gas generator 230 is connected to the second gas generator 220 by a second connection pipe 221, and the sodium chlorite remaining after the secondary reaction in the second gas generator 220, A mixture of sodium chlorate and low-concentration hydrochloric acid is reacted tertiarily to generate chlorine dioxide gas tertiarily and discharge it.

여액 탱크(240)는 말단 연결배관(231)을 통해 제3가스발생기(230)와 연결되며, 상기 제3가스발생기(230)에서 3차 반응되고 남은 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨, 저농도염산의 혼합물을 말단 연결배관(231)을 통해 제3 가스발생기(230)로부터 받아 저장한다.The filtrate tank 240 is connected to the third gas generator 230 through an end connection pipe 231, and the tertiary reaction in the third gas generator 230 results in the remaining sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid. The mixture is received from the third gas generator 230 through the terminal connection pipe 231 and stored.

또한, 상기 제1 연결배관(211)에는 상기 제1 가스발생기(210)에서 상기 제2 가스발생기(220)로 흐르는 약품 혼합물 또는 세척수의 양을 자동 조절하는 제1 조절밸브(214)가 설치되고, 상기 제2 연결배관(221)에는 상기 제2 가스발생기(220)에서 상기 제3 가스발생기(230)로 흐르는 약품 혼합물 또는 세척수의 양을 조절하는 제2 조절밸브(224)가 설치되고, 상기 말단 연결배관(231)에는 상기 제3 가스발생기(230)에서 상기 여액탱크(240)로 흐르는 약품 혼합물 또는 세척수의 양을 조절하는 제3 조절밸브(234)가 설치뒨다. In addition, a first control valve 214 for automatically adjusting the amount of the chemical mixture or washing water flowing from the first gas generator 210 to the second gas generator 220 is installed in the first connection pipe 211, In the second connection pipe 221, a second control valve 224 for controlling the amount of the chemical mixture or washing water flowing from the second gas generator 220 to the third gas generator 230 is installed, and the A third control valve 234 for adjusting the amount of the chemical mixture or washing water flowing from the third gas generator 230 to the filtrate tank 240 is installed at the terminal connection pipe 231 .

또한, 이산화염소가스 발생 시스템은 상기 제1 가스발생기(210), 상기 제2 가스발생기(220) 및 상기 제3 가스발생기(230) 내의 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨, 저농도염산의 혼합물에 공기를 주입하기 위한 공기주입수단을 더 포함한다. 본 실시예에서, 상기 공기주입수단은, 분리가능하게 접속되는 것으로서, 상기 제1 가스발생기(210), 상기 제2 가스발생기(220) 및 제3 가스발생기(230) 내로 일정 압으로 공기를 공급하기 위한 안전밸브 붙이 레귤레이터(620)와 상기 제1 가스발생기(210), 상기 제2 가스발생기(220) 및 상기 제3 가스발생기(230)에 대한 공기 공급량을조절하는 제1 공기조절기, 제2 공기조절기 및 제3 공기조절기가 구비된 공기수준제거 및 압력조절유닛(640)을 포함한다. 본 실시예에서, 상기 안전밸브 붙이 레귤레이터(920)와 상기 공기수준제거 및 압력조절유닛(640)는 상기 제1 가로 측벽(122)과 상기 제2 가로 측벽(124) 사이 공간 배치된다.In addition, the chlorine dioxide gas generating system supplies air to a mixture of sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid in the first gas generator 210, the second gas generator 220, and the third gas generator 230. It further includes an air injection means for injecting. In this embodiment, the air injection means is detachably connected, and supplies air at a constant pressure into the first gas generator 210, the second gas generator 220, and the third gas generator 230. a regulator 620 with a safety valve for controlling air supply to the first gas generator 210, the second gas generator 220, and the third gas generator 230; and an air level removal and pressure control unit 640 equipped with an air regulator and a third air regulator. In this embodiment, the regulator with safety valve 920 and the air level removal and pressure control unit 640 are disposed in a space between the first horizontal side wall 122 and the second horizontal side wall 124 .

상기 제1 가스 배출관(310), 상기 제2 가스 배출관(320) 및 상기 제3 가스배출관(330)은 상기 제1 가스발생기(210), 상기 제2 가스발생기(220) 및 상기 제3 가스발생기(220)와 각각 연결되어, 상기 제1 가스발생기(210), 상기 제2 가스발생기(220) 및 상기 제3 가스발생기(230) 각각에서 이산화염소가스를 배출하게 된다. 상기 배관통합부(400)는, 상기 제1 가스 배출관(310), 상기 제2 가스 배출관(320) 및 상기 제3 가스배출관(330)에 공통적으로 연결되는 것으로서, 상기 제1 가스 배출관(310), 상기 제2 가스 배출관(320) 및 상기 제3 가스배출관(330)을 통해 배출되는 각 이산화염소가스가 모여 혼합된다. 따라서, 상기 배관통합부(400)는 상기 제1 가스 배출관(310), 상기 제2 가스 배출관(320) 및 상기 제3 가스배출관(330)에서 다른 조건으로 생성된 각기 다른 농도의 이산화염소가스가 혼합되도록 함으로써 이산화염소가스의 농도가 일정하게 유지될 수 있게 해준다. The first gas discharge pipe 310, the second gas discharge pipe 320, and the third gas discharge pipe 330 are the first gas generator 210, the second gas generator 220, and the third gas generator. 220, respectively, the first gas generator 210, the second gas generator 220 and the third gas generator 230 discharge chlorine dioxide gas. The pipe integration unit 400 is commonly connected to the first gas discharge pipe 310, the second gas discharge pipe 320, and the third gas discharge pipe 330, and the first gas discharge pipe 310 , The chlorine dioxide gas discharged through the second gas discharge pipe 320 and the third gas discharge pipe 330 is collected and mixed. Therefore, the pipe integrator 400 is configured so that the chlorine dioxide gas having different concentrations generated under different conditions in the first gas discharge pipe 310, the second gas discharge pipe 320, and the third gas discharge pipe 330 Mixing allows the concentration of chlorine dioxide gas to be kept constant.

복수개의 분사배관(500)은 상기 통합배관(400)에 모인 이산화염소가스를 대기 유해물질 제거가 필요한 덕트, 또는 연도 등의 공간에 분사하기 위한 것으로서, 일단이 배관통합부(400)에 연결되고, 타단이 탈취 또는 대기오염물질 제거가 필요한 공간에 연결될 수 있다. 도시하지 않았지만, 분사배관(500)을 플렉시블하게 연장되어 유해가스 제거가 필요한 공간으로 연장된다. 여러 곳에 대한 대기유해가스 제거 작업을 동시에 진행할 수 있도록 복수개로 이루어지는 것이 바람직하다. 복수개의 분사배관(500) 각각에는 분사 여부를 선택하거나 분사량을 조절할 수 있도록 분사 조절 밸브(520)가 설치된다. 대기유해물질 제거가 필요한 공간, 즉, 처리 공간으로 이산화염소가스 제거유닛(900)의 말단 노즐부(922)가 접근하여, 제어부(800)의 제어에 따라, 이산화염소가스에 의한 대기유해물질 제거 처리 후, 잔존 이산화염소가스를 제거할 수 있다.The plurality of injection pipes 500 are for injecting the chlorine dioxide gas collected in the integrated pipe 400 into a space such as a duct or a flue requiring removal of atmospheric harmful substances, and one end is connected to the pipe integration unit 400 However, the other end can be connected to a space where deodorization or air pollutant removal is required. Although not shown, the injection pipe 500 is flexibly extended to extend into a space where harmful gas removal is required. It is preferable to have a plurality of them so that the removal of harmful atmospheric gases in several places can be performed at the same time. An injection control valve 520 is installed in each of the plurality of injection pipes 500 to select whether or not to spray or adjust the amount of injection. The distal nozzle part 922 of the chlorine dioxide gas removal unit 900 approaches the space where air pollutants need to be removed, that is, the treatment space, and removes air pollutants by chlorine dioxide gas under the control of the control unit 800. After treatment, residual chlorine dioxide gas can be removed.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 제어부(800)의 제어에 따라, 이동식 하우징(10)에 내장된 이산화염소가스 발생 시스템이 작동하면, 제1 가스발생기(210) 내로 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨, 저농도염산이 공급되며, 이에 의해, 제1 가스발생기(210)와, 그 제1 가스발생기(210)로부터 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨, 저농도염산의 혼합물 일부를 공급받은 제2 가스발생기(220)와, 상기 제2 가스발생기(220)로부터 염소산나트륨, 차아염소산나트륨, 저농도염산의 혼합물 일부를 공급받은 제3 가스발생기(230) 내에서는 이산화염소가스가 발생하며, 발생한 이산화염소가스는 제1 가스 배출관(310), 제2 가스 배출관(320) 및 제3 가스 배출관(330)을 통해 배관통합부(400)로 흘러 농도가 균일해진 후, 분사배관(500)을 통해 악취 등 대기유해물질 제거가 필요한 공간으로 분사되어, 해당 공간의 대기유해물질을 제거한다. 이산화염소가스 발생 시스템의 이산화염소가스 발생 작동 정지시, 제어부(800)의 제어에 따라, 자동으로 제1, 제2 및 제3 정량펌프(710, 720, 730)의 작동이 정지되고, 이전에 정지되어 있던 제4 정량펌프(740)가 활성화(작동)되어, 세척수 탱크(140)에 저장된 세척수를 제1 가스발생기(210)로 공급하며, 세척수는 제1 가스발생기(210)와 연결된 제2 가스발생기(220) 및 제2 가스발생기(220)와 연결된 제3 가스발생기(230)를 차례로 통과하면서, 제1 가스발생기(210), 제2 가스발생기(220) 및 제3 가스발생기(230)를 세척한 후, 제3 가스발생기(230)에 연결된 말단 연결배관(231) 또는 그것으로부터 분기된 분기관을 통해 나온다. 세척 작동은 대략 30분 정도 후 자동으로 정지되게 설정될 수 있으며, 수동으로 조절 가능하다.According to a preferred embodiment of the present invention, when the chlorine dioxide gas generating system built into the movable housing 10 operates under the control of the control unit 800, sodium chlorite and sodium hypochlorite into the first gas generator 210 , Low-concentration hydrochloric acid is supplied, whereby the first gas generator 210 and the second gas generator 220 receiving a portion of the mixture of sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid from the first gas generator 210 ), and chlorine dioxide gas is generated in the third gas generator 230 receiving a portion of the mixture of sodium chlorate, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid from the second gas generator 220, and the generated chlorine dioxide gas is generated in the first After flowing into the pipe integration unit 400 through the gas discharge pipe 310, the second gas discharge pipe 320, and the third gas discharge pipe 330, the concentration becomes uniform, and then, harmful substances such as odors are removed through the injection pipe 500. is sprayed into the required space to remove air pollutants from the space. When the chlorine dioxide gas generation system stops generating chlorine dioxide gas, under the control of the control unit 800, the operation of the first, second and third metering pumps 710, 720 and 730 is automatically stopped, and The stopped fourth metering pump 740 is activated (operated) to supply the washing water stored in the washing water tank 140 to the first gas generator 210, and the washing water is supplied to the second gas generator 210 connected to the second gas generator 210. While sequentially passing through the gas generator 220 and the third gas generator 230 connected to the second gas generator 220, the first gas generator 210, the second gas generator 220 and the third gas generator 230 After washing, it comes out through the end connection pipe 231 connected to the third gas generator 230 or a branch pipe branched therefrom. The cleaning operation can be set to automatically stop after approximately 30 minutes and can be manually adjusted.

또한, 제어부(800)는, 해당 공간에 대한 대기유해물질 제거 처리를 산화 반응 후 덕트나 연도와 같은 해당 공간에 잔류하는 이산화염소가스가 연도를 덕트나 연도를 통해 배출되지 않도록, 해당 공간에 세척수를 분사하는 이산화염소가스 제거유닛을 작동시켜, 이산화염소가스가 외부로 배출되기 전에, 세척수로 제거할 수 있다.In addition, the controller 800 performs the air pollutant removal process for the space so that the chlorine dioxide gas remaining in the space, such as the duct or flue, is not discharged through the duct or flue after the oxidation reaction, so that the washing water in the space is not discharged. By operating the chlorine dioxide gas removal unit that sprays chlorine dioxide gas, it can be removed with washing water before it is discharged to the outside.

도시하지는 않았지만, 대기유해물질 제거장치(1)는 해당 공간에 설치되어 해당 공간 내 악취를 감지하는 악취 감지 센서를 더 포함할 수 있으며, 제어부(800)는 악취 감지 센서가 해당 공간의 악취를 감지한 경우, 대기유해물질 제거 시스템을 자동으로 작동시켜, 악취를 바로 제거할 수 있다.Although not shown, the air pollutant removal device 1 may further include an odor detection sensor installed in a corresponding space to detect an odor in the corresponding space, and the control unit 800 may use the odor detection sensor to detect the odor in the corresponding space. In one case, the air pollutant removal system is automatically operated to immediately remove the odor.

본 발명은 전술한 실시예에 의해 제한되지 않고 다양하게 변형되어 실시될 수 있다.The present invention is not limited by the above-described embodiment and can be variously modified and practiced.

10: 이동식 하우징 12: 하우징 본체
16: 바퀴 110: 제1 약품탱크
120: 제2 약품탱크 130: 제3 약품탱크
140: 세척수 탱크 210: 제1 가스발생기
220: 제2 가스발생기 230: 제3 가스발생기
710, 720, 730, 740: 정량펌프10: movable housing 12: housing body
16: wheel 110: first chemical tank
120: second chemical tank 130: third chemical tank
140: washing water tank 210: first gas generator
220: second gas generator 230: third gas generator
710, 720, 730, 740: metering pump

Claims (2)

구획 분리된 약품공급실(A)과 가스발생기실(B)을 포함하고 전방 개방부가 형성된 박스형의 하우징 본체(12)와, 상기 하우징 본체(12)의 전방 개방부를 개폐하는 하나 이상의 하우징 도어와, 상기 하우징 본체(12)의 하부에 설치된 바퀴(16)들을 포함하는 이동식 하우징(10); 및
상기 이동식 하우징(10)에 내장되며, 아염소산나트륨(NaClO2), 차아염소산나트륨(NaClO) 및 저농도염산(HCl)을 이용하여, 대기유해물질 제거를 위한 이산화염소가스(ClO2 가스)를 발생시키는 이산화염소가스 발생 시스템을 포함하며,
상기 하우징 본체(12)의 내부는 제어실(A1)이 포함된 약품공급실(A)과, 가스발생기실(B)로 분리 구획되고, 상기 하나 이상의 하우징 도어는 상기 가스발생기실(B)을 독립적으로 개방할 수 있도록 설치된 가스발생기실 도어(14a)와, 상기 약품공급실(A)을 개폐하는 다른 도어를 포함하며,
상기 이산화염소가스 발생 시스템은,
상기 약품공급실(A) 내 하부 탱크 공간에 탑재되고 아염소산나트륨(NaClO2)이 저장되는 제1 약품탱크(110)와,
상기 약품공급실(A) 내 하부 탱크 공간에 탑재되고 차아염소산나트륨(NaClO)이 저장되는 제2 약품탱크(120)와,
상기 약품공급실(A) 내 하부 탱크 공간에 탑재되고 저농도염산(HCl)이 저장되는 제3 약품탱크(130)와,
상기 약품공급실(A) 내 하부 탱크 공간에 탑재되고 세척수가 저장되는 세척수 탱크(140)와,
상기 가스발생기실(B) 내에 배치되며 상기 제1 약품탱크(110), 상기 제2 약품탱크(120) 및 상기 제3 약품탱크(130)에서 공급된 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산이 반응하여 이산화염소가스가 1차로 발생되는 제1 가스발생기(210)와,
상기 제1 가스발생기(210)의 하부와 연결배관으로 연결되어 상기 제1 가스발생기(210)에서 반응을 일으키지 않고 유입된 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산이 반응하여 이산화염소가스가 2차 발생되는 제2 가스발생기(220)과,
상기 제2 가스발생기(220)의 하부와 연결배관으로 연결되어 상기 제2 가스발생기(220)에서 반응을 일으키지 않고 유입된 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 및 저농도염산이 반응하여 이산화염소가스가 3차 발생하는 제3 가스발생기(230)와,
상기 약품공급실(A)에 배치되고, 상기 제1 약품탱크(110)에 저장된 아염소산나트륨, 상기 제2 약품탱크(120)에 저장된 차아염소산나트륨을 상기 제3 약품탱크(130)에 저장된 차아염소산나트륨을 상기 제1 가스발생기(210)에 공급하는 제1 정량펌프(710), 제2 정량펌프(720) 및 제3 정량펌프(730)와,
염소가스 발생 작동이 정지된 후, 제어부(800)의 명령에 따라, 세척수 공급 배관(741)을 통해, 상기 세척수 탱크(140)에 저장된 세척수를 상기 제1 가스발생기(210)에 공급하여, 상기 제1 가스발생기(210), 상기 제2 가스발생기(220) 및 상기 제3 가스발생기(230)의 내부가 차례대로 세척되게 해주는 제4정량펌프(740)와,
상기 제1 가스발생기(210), 상기 제2 가스발생기(220) 및 상기 제3 가스발생기(230)의 상단에 연결된 채 상기 하우징 본체(12)의 천장을 지나 외부로 연장된 제1 가스 배출관(310), 제2 가스 배출관(320) 및 제3 가스 배출관(330)과,
상기 제1 가스 배출관(310), 상기 제2 가스 배출관(320) 및 상기 제3 가스 배출관(330)이 공통적으로 연결된 배관통합부(400)와,
상기 배관통합부(400)에서 외부로 연장된 분사배관(500)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 이산화염소가스 발생시스템이 내장된 이동식 대기유해물질 제거장치.A box-shaped housing body 12 including a compartment-separated chemical supply room (A) and a gas generator room (B) and having a front opening portion, one or more housing doors for opening and closing the front opening portion of the housing body 12; A movable housing 10 including wheels 16 installed under the housing body 12; and
It is built in the movable housing 10, and generates chlorine dioxide gas (ClO 2 gas) for removing air pollutants using sodium chlorite (NaClO 2 ), sodium hypochlorite (NaClO), and low-concentration hydrochloric acid (HCl). It includes a chlorine dioxide gas generating system,
The inside of the housing body 12 is divided into a chemical supply room (A) including a control room (A1) and a gas generator room (B), and the one or more housing doors independently open the gas generator room (B). It includes a gas generator room door (14a) installed to be opened, and another door that opens and closes the chemical supply room (A),
The chlorine dioxide gas generating system,
A first chemical tank 110 mounted in the lower tank space in the chemical supply chamber (A) and storing sodium chlorite (NaClO 2 );
A second chemical tank 120 mounted in the lower tank space in the chemical supply chamber (A) and storing sodium hypochlorite (NaClO);
A third chemical tank 130 mounted in the lower tank space in the chemical supply chamber (A) and storing low-concentration hydrochloric acid (HCl);
A washing water tank 140 mounted in the lower tank space in the chemical supply chamber (A) and storing washing water;
Disposed in the gas generator chamber (B), sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid supplied from the first chemical tank 110, the second chemical tank 120, and the third chemical tank 130 are A first gas generator 210 in which chlorine dioxide gas is first generated by reaction;
It is connected to the lower part of the first gas generator 210 by a connecting pipe, and the sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid reacted without causing a reaction in the first gas generator 210 to generate secondary chlorine dioxide gas. A second gas generator 220 generated;
It is connected to the lower part of the second gas generator 220 by a connecting pipe, and sodium chlorite, sodium hypochlorite, and low-concentration hydrochloric acid react without causing a reaction in the second gas generator 220, thereby generating chlorine dioxide gas A third gas generator 230 generated;
Disposed in the chemical supply chamber (A), sodium chlorite stored in the first chemical tank 110, sodium hypochlorite stored in the second chemical tank 120, and hypochlorous acid stored in the third chemical tank 130 A first metering pump 710, a second metering pump 720 and a third metering pump 730 supplying sodium to the first gas generator 210,
After the chlorine gas generating operation is stopped, according to the command of the control unit 800, the washing water stored in the washing water tank 140 is supplied to the first gas generator 210 through the washing water supply pipe 741, A fourth metering pump 740 for sequentially cleaning the insides of the first gas generator 210, the second gas generator 220, and the third gas generator 230;
A first gas discharge pipe extending to the outside through the ceiling of the housing body 12 while being connected to the upper ends of the first gas generator 210, the second gas generator 220, and the third gas generator 230 ( 310), the second gas discharge pipe 320 and the third gas discharge pipe 330,
A pipe integration unit 400 to which the first gas discharge pipe 310, the second gas discharge pipe 320, and the third gas discharge pipe 330 are connected in common;
Characterized in that it comprises a spray pipe 500 extending from the pipe integrator 400 to the outside, a mobile air pollutant removal device with a built-in chlorine dioxide gas generating system. 제1항에 있어서,
상기 약품공급실(A) 내에 설치되어, 상기 제1 약품탱크(110), 상기 제2 약품탱크(120) 및 상기 제3 약품탱크(130)와, 상기 제1 정량펌프(710), 상기 제2 정량펌프(720) 및 제3 정량펌프(730) 또는 이들과 연결된 배관을 통한 아염소산나트륨, 차아염소산나트륨 또는 저농도염산의 누출을 감지하는 약품 누출 감지부(S1)와,
상기 가스발생기실(B)의 부근에 설치되어 반응을 통해 얻어진 이산화염소가스의 누출을 가지하는 이산화염소가스 누출 감지부(S2)와,
발생된 이산화염소가스로 덕트 또는 연도 등 내부의 악취를 제거한 후에 잔존 이산화염소가스를 제거하는, 이산화염소가스 제거유닛(900)을 더 포함하며,
상기 제어부(800)는, 상기 약품 누출 감지부(S1) 또는 상기 이산화염소가스 누출 감지부(S2)가 염소산나트륨, 차아염소산나트륨 또는 저농도염산의 누출 또는 이산화염소가스의 누출을 감지한 경우, 상기 이산화염소가스 발생시스템의 작동을 정지하는 한편, 알람을 발생시키는 것을 특징으로 하는 , 이산화염소가스 발생시스템이 내장된 이동식 대기유해물질 제거장치.
According to claim 1,
It is installed in the chemical supply chamber (A), the first chemical tank 110, the second chemical tank 120 and the third chemical tank 130, the first metering pump 710, the second A chemical leak detection unit (S1) for detecting leakage of sodium chlorite, sodium hypochlorite or low-concentration hydrochloric acid through the metering pump 720 and the third metering pump 730 or pipes connected thereto;
A chlorine dioxide gas leak detection unit (S2) installed in the vicinity of the gas generator chamber (B) and having a leak of chlorine dioxide gas obtained through the reaction;
Further comprising a chlorine dioxide gas removal unit 900 for removing residual chlorine dioxide gas after removing odors inside the duct or flue with the generated chlorine dioxide gas,
The control unit 800, when the drug leakage detection unit (S1) or the chlorine dioxide gas leakage detection unit (S2) detects leakage of sodium chlorate, sodium hypochlorite or low-concentration hydrochloric acid or leakage of chlorine dioxide gas, the A mobile air pollutant removal device with a built-in chlorine dioxide gas generating system, characterized in that it generates an alarm while stopping the operation of the chlorine dioxide gas generating system.
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