KR102463733B1 - Pharmaceutical composition comprising Varenicline Oxalate with improved content uniformity and stability - Google Patents
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Abstract
본 발명은 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물, 희석제, 충진제, 붕해제, 활택제 및 유동화제를 포함하는 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물 및 건식 과립화 정제의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pharmaceutical composition for dry granulation tablets comprising varenicline oxalate or a hydrate thereof, a diluent, a filler, a disintegrant, a lubricant and a fluidizing agent, and a method for preparing the dry granulated tablet.
Description
본 발명은 함량 균일성 및 안정성이 향상된 바레니클린 옥살산염이 포함된 약제학적 조성물에 관한 것이다. The present invention relates to a pharmaceutical composition containing varenicline oxalate having improved content uniformity and stability.
하기 화학식 1의 구조를 갖는 바레니클린(Varenicline)은 화합물명 5,8,14-트리아자테트라시클로[10.3.1.02,11.04,9]-헥사데카-2(11),3,5,7,9-펜타엔이란 화합물로, 신경 니코틴성 아세틸콜린 수용체에 결합하여 콜린 수용체의 기능을 조절하는 약물이다. Varenicline having the structure of
[화학식 1][Formula 1]
바레니클린은 궤양성 결장염, 괴저농피증, 크론병과 같은 염증성 장 질환, 과민성 대장증후군, 경직 근긴장 이상, 만성 동통, 급성 동통, 복강 스프루(celiac sprue), 맹낭염, 혈관수축, 불안, 공황 장애, 우울증, 양극성 장애, 자폐증, 수면 장애, 비행 시차 증후군, 근위축 측삭 경화증(ALS), 인지 기능장애, 고혈압, 적과식증, 거식증, 비만, 심장 부정맥, 위산 과다분비증, 궤양, 크롬친화세포종, 진행성 핵상마비, 니코틴, 알콜, 벤조디아제핀, 바르비투르산염, 오피오이드 또는 코카인에 대한 의존 및 중독, 두통, 편두통, 뇌졸중, 외상성 두뇌 손상(TBI), 강박성 장애(OCD), 정신병, 헌팅톤 무도병, 지연성 운동장애, 운동과다증, 독서 장애, 정신분열증, 다발성 경색 치매, 연령 관련 인지 저하, 소발작 결신 간질을 비롯한 간질, 알츠하이머형 노인성 치매, 파킨슨병, 주의력 결핍 과다활동 장애(ADHD) 및 뚜렛 증후군의 치료에 이용될 수 있다.Varenicline is used for ulcerative colitis, pyoderma gangrene, inflammatory bowel disease such as Crohn's disease, irritable bowel syndrome, spastic dystonia, chronic pain, acute pain, celiac sprue, appendicitis, vasoconstriction, anxiety, panic disorder. , depression, bipolar disorder, autism, sleep disturbance, jet lag syndrome, amyotrophic lateral sclerosis (ALS), cognitive dysfunction, hypertension, bulimia, anorexia, obesity, cardiac arrhythmias, gastric acid hypersecretion, ulcers, pheochromocytoma, Progressive supranuclear palsy, dependence and addiction to nicotine, alcohol, benzodiazepines, barbiturates, opioids or cocaine, headache, migraine, stroke, traumatic brain injury (TBI), obsessive compulsive disorder (OCD), psychosis, Huntington's chorea, delayed In the treatment of dyskinesia, hyperkinesia, reading disorder, schizophrenia, multiple infarct dementia, age-related cognitive decline, epilepsy including minor seizure absence epilepsy, Alzheimer's type senile dementia, Parkinson's disease, attention deficit hyperactivity disorder (ADHD) and Tourette's syndrome can be used
제제학적으로 염은 우수한 용해도, 우수한 안정성, 정제 제형으로의 가공성과 같은 물리 화학적 기준을 만족하도록 개발된다. 바레니클린의 약학적으로 허용 가능한 염으로서, 바레니클린 옥살산염을 들 수 있다. 바레니클린 옥살산염은 신경 니코틴성 아세틸콜린 특이적 수용체 부위에 결합하여 콜린 수용체의 기능을 조절하는 데 유용하다. 따라서, 바레니클린 옥살산염은 니코틴 또는 담배 제품에 대한 의존 및 중독증을 치료, 예방 또는 개선하는 데 유용하게 사용될 수 있다.Pharmaceutically, salts are developed to meet physicochemical criteria such as good solubility, good stability, and processability into tablet formulations. Examples of the pharmaceutically acceptable salt of varenicline include varenicline oxalate. Varenicline oxalate is useful for regulating the function of choline receptors by binding to neuronal nicotinic acetylcholine-specific receptor sites. Thus, varenicline oxalate may be usefully used to treat, prevent, or ameliorate dependence and addiction to nicotine or tobacco products.
하지만, 바레니클린 옥살산염을 포함하는 정제 제형은 그 무게 대비 주성분의 비율이 적어, 타정시 과립의 혼합도와 주성분의 입도에 따라 안정성에 있어서 크게 차이가 나는 제제이다. 뿐만 아니라, 수분에의 노출 상태에서 안정성의 저하를 보여 제제학적 기술 및 바레니클린 옥살산염 함유 조성물 중의 수분 관리가 중요한 제제이다.However, since the tablet formulation containing varenicline oxalate has a small ratio of the main ingredient to its weight, it is a formulation with a great difference in stability depending on the mixing degree of the granules and the particle size of the main ingredient during tableting. In addition, it shows a decrease in stability under exposure to moisture, so it is an important preparation for pharmaceutical technology and moisture management in the composition containing varenicline oxalate.
이에 본 발명은 건식 과립화 정제용 조성물을 제공함으로써, 함량 균일성 및 안정성을 향상시킬 수 있는 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 포함하는 약제학적 조성물을 제공하려고 한다. Accordingly, the present invention is to provide a pharmaceutical composition comprising varenicline oxalate or a hydrate thereof capable of improving content uniformity and stability by providing a composition for dry granulation tablets.
또한, 건식 과립화 정제의 제조 공정 제어를 통해 함량 균일성 및 안정성이 향상된 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 포함하는 건식 과립화 정제를 제조하는 방법을 제공하려고 한다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a dry granulated tablet containing varenicline oxalate or a hydrate thereof with improved content uniformity and stability through control of the manufacturing process of the dry granulated tablet.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물, 희석제, 충진제, 붕해제, 활택제 및 유동화제를 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a pharmaceutical composition for dry granulation tablets comprising varenicline oxalate or a hydrate thereof, a diluent, a filler, a disintegrant, a lubricant and a glidant.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 바레니클린 옥살산염 수화물은 하기 화학식 2의 구조를 가지며, 일수화물인 것이 바람직하다. According to a suitable embodiment of the present invention, varenicline oxalate hydrate has a structure of the following formula (2), and is preferably a monohydrate.
[화학식 2][Formula 2]
[상기 식에서 n은 0.5 내지 3이다.][In the above formula, n is 0.5 to 3.]
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 약제학적 조성물 총 중량에 대해 충진제 19~30 중량%, 붕해제 1~4 중량%, 활택제 0.5~2 중량%가 포함되는 것이 바람직하다. According to another suitable embodiment of the present invention, it is preferable that 19-30% by weight of a filler, 1-4% by weight of a disintegrant, and 0.5-2% by weight of a lubricant based on the total weight of the pharmaceutical composition are included.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물은 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물, 미결정 셀룰로오스, 무수인산수소칼슘, 크로스카멜로오스 소디움, 콜로이드성 이산화규소 및 스테아르산 마그네슘을 포함하는 것이 바람직하다. According to another suitable embodiment of the present invention, the pharmaceutical composition for dry granulation tablets is varenicline oxalate or hydrate thereof, microcrystalline cellulose, anhydrous calcium hydrogen phosphate, croscarmellose sodium, colloidal silicon dioxide and magnesium stearate. It is preferable to include
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 약제학적 조성물은 약제학적으로 허용 가능한 첨가제를 더 포함할 수 있다. According to another suitable embodiment of the present invention, the pharmaceutical composition may further include a pharmaceutically acceptable additive.
본 발명은 또한 상기 과제를 해결하기 위하여, 충진제 및 붕해제를 혼합하여 제1 혼합물을 만드는 단계; 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물, 희석제 및 유동화제를 포함하는 성분을 60메쉬 이상의 메쉬 사이즈로 체과하여 1차 체과물을 얻는 1차 체과 단계; 상기 1차 체과물을 상기 제1 혼합물과 혼합하여 상기 제1 혼합물의 혼합 시간보다 혼합 시간보다 3~4배 긴 시간 동안 추가 혼합하여 제2 혼합물을 만드는 단계; 상기 제2 혼합물에 활택제를 추가하여 혼합한 후 컴팩팅(compacting)하는 단계; 및 상기 컴팩팅으로 생성되는 과립물을 1차 체과 사이즈보다 작은 사이즈의 메쉬로 체과하는 2차 체과 단계를 포함하는 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 포함하는 건식 과립화 정제의 제조 방법을 제공한다.The present invention also comprises the steps of making a first mixture by mixing a filler and a disintegrant in order to solve the above problems; a first sieving step of obtaining a primary sieve by sieving a component including varenicline oxalate or a hydrate thereof, a diluent and a fluidizing agent through a mesh size of 60 mesh or more; mixing the first sieve with the first mixture to make a second mixture by further mixing for 3 to 4 times longer than the mixing time of the first mixture; adding and mixing a lubricant to the second mixture, followed by compacting; and a secondary sieving step of sieving the granulated material produced by the compacting through a mesh having a size smaller than the primary sieve size. .
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 제1 혼합물은 제1 혼합물은 희석제를 더 포함할 수 있다.According to a suitable embodiment of the present invention, the first mixture may further comprise a diluent.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 제2 혼합물의 혼합 시간은 약 30분~40분인 것이 바람직하다. According to another suitable embodiment of the present invention, the mixing time of the second mixture is preferably about 30 to 40 minutes.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 2차 체과시 메쉬 사이즈는 20메쉬~25메쉬인 것이 바람직하다. According to another suitable embodiment of the present invention, the mesh size during the secondary sieving is preferably 20 mesh to 25 mesh.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 컴팩팅은 압력 20~40kgf/cm2, 롤러 RPM 3.0~5.0, 스크류 RPM 10.0~20.0의 조건으로 실시하는 것이 바람직하다.According to another suitable embodiment of the present invention, compacting is preferably carried out under the conditions of a pressure of 20 to 40 kgf/cm 2 , a roller RPM of 3.0 to 5.0, and a screw RPM of 10.0 to 20.0.
본 발명에 따르면, 함량 균일성과 안정성이 향상된 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 포함하는 건식 과립화 정제를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a dry granulated tablet containing varenicline oxalate or a hydrate thereof having improved content uniformity and stability.
도 1은 실시예 1(건식 과립법), 비교예 1(습식 과립법), 비교예 2(직접 타정법)에서 제조된 정제의 함량 균일성을 평가한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 2는 1차 체과 단계의 메쉬 사이즈를 60 메쉬 미만으로 한 경우와, 60 메쉬 이상으로 한 경우의 나정의 외관을 나타낸 사진이다.
도 3은 비교예 3 내지 7에서 체과 사이즈를 달리하여 실시한 결과에 따라, 체과 사이즈별 함량 균일성을 판정한 결과를 나타낸 그래프이다. 비교예 6은 실시예 1과 동일하게 60 메쉬로 하여 실시하였다.
도 4는 비교예 8, 9, 실시예 1, 2에서 제2 혼합물의 혼합 시간을 달리하여 실시한 결과에 따라, 제2 혼합물의 혼합 시간별 함량 균일성을 판정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 5는 실시예 1, 3, 4, 비교예 10, 11에서, 붕해제로서의 크로스카멜로오스 소디움의 사용량을 달리하여 실시한 결과, 그에 따른 용출 양상을 나타낸 그래프이다.
도 6은 실시예 1, 5, 6, 비교예 12에서, 충진제로서의 무수인산수소칼슘(dicalcium phosphate(DCP))의 사용량을 달리하여 실시한 결과, 그에 따른 함량 균일성을 평가한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 7은 실시예 1, 7, 8, 비교예 13, 14에서, 활택제로서의 스테아르산 마그네슘의 사용량을 달리하여 실시한 결과, 그에 따른 용출 양상을 평가한 결과를 나타낸 그래프이다.1 is a graph showing the results of evaluating the content uniformity of tablets prepared in Example 1 (dry granulation method), Comparative Example 1 (wet granulation method), and Comparative Example 2 (direct tableting method).
2 is a photograph showing the appearance of the uncoated tablet when the mesh size of the first sieving step is less than 60 mesh and when the mesh size is 60 mesh or more.
3 is a graph showing the results of determining the content uniformity for each sieve size according to the results of different sieve sizes in Comparative Examples 3 to 7; Comparative Example 6 was carried out in the same manner as in Example 1 with a 60 mesh.
4 is a graph showing the results of determining the content uniformity of the second mixture for each mixing time according to the results of varying the mixing time of the second mixture in Comparative Examples 8 and 9 and Examples 1 and 2;
5 is a graph showing the dissolution pattern according to the results of Examples 1, 3, 4 and Comparative Examples 10 and 11, as a result of varying the amount of croscarmellose sodium as a disintegrant.
6 is a graph showing the results of evaluating the content uniformity as a result of varying the amount of anhydrous calcium hydrogen phosphate (dicalcium phosphate (DCP)) used as a filler in Examples 1, 5, 6, and Comparative Example 12; .
7 is a graph showing the results of evaluating the dissolution pattern according to the results of Examples 1, 7, 8, and Comparative Examples 13 and 14, as a result of varying the amount of magnesium stearate as a lubricant.
일반적인 제제화 과정에서 직접 타정법, 습식 과립법 또는 건식 과립법을 통해 압축 정제를 제조한다. 직접 타정법의 경우 원료 입자의 크기가 균일하지 않은 경우 제제의 균일성에 문제가 생길 수 있어, 바레니클린 옥살산염을 포함하는 정제의 제조에는 적합하지 않다. 습식 과립법의 경우 균일한 정제를 얻을 수 있으나, 수분에 의한 안정성 문제에 영향을 줄 수 있어, 바레니클린 옥살산염을 포함하는 정제의 제조에는 어려움이 따른다. 반면 건식 과립법의 경우, 컴팩팅(compacting)과 같은 중간 조작 절차를 통하여 제제의 균일성을 확보할 수 있고, 과립물 생성 과정에서 수분을 배제함으로써 수분으로 인한 안정성을 확보할 수 있다. 이러한 점에 착안하여 본 발명자들은 건식 과립법에 대해 더 연구하여, 건식 과립물의 생성 전에, 과립물 원료 자체의 혼합시간 및 원료의 입도 제어를 이용하면, 최종 정제의 균일성 및 안정성이 개선되는 것을 알아내어 본 발명을 완성하였다.Compressed tablets are manufactured through direct tableting, wet granulation, or dry granulation in a general formulation process. In the case of the direct tableting method, if the size of the raw material particles is not uniform, there may be a problem in the uniformity of the formulation, so it is not suitable for the manufacture of tablets containing varenicline oxalate. In the case of the wet granulation method, a uniform tablet can be obtained, but it may affect the stability problem due to moisture, so that it is difficult to prepare a tablet containing varenicline oxalate. On the other hand, in the case of the dry granulation method, the uniformity of the formulation can be ensured through an intermediate operation procedure such as compacting, and stability due to moisture can be secured by excluding moisture from the granule production process. In view of this, the present inventors further researched the dry granulation method, and found that the uniformity and stability of the final tablet is improved by using the mixing time of the granular material itself and controlling the particle size of the raw material before the dry granulation is produced. To find out, the present invention was completed.
본 발명에 따르면, 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 포함하는 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물을 제공한다. According to the present invention, there is provided a pharmaceutical composition for dry granulation tablets comprising varenicline oxalate or a hydrate thereof.
바레니클린 옥살산염은 수화물이 바람직하게 사용될 수 있으며, 하기 하기 화학식 2의 구조를 가진다.Barrenicline oxalate may preferably be a hydrate, and has a structure represented by the following Chemical Formula 2 below.
[화학식 2][Formula 2]
[상기 식에서 n은 0.5 내지 3이다.][In the above formula, n is 0.5 to 3.]
본 발명에 있어서, 바레니클린 옥살산염이 수화물인 경우, 칼-피셔 적정법(Karl-Fischer Method)으로 측정하였을 때, 수분 함량이 1 내지 12 중량%인 것이 바람직하며, 수분 함량이 약 5.2 중량% 내외의 일수화물이 안정성 측면에서 더 바람직하다.In the present invention, when varenicline oxalate is a hydrate, the water content is preferably 1 to 12% by weight, as measured by Karl-Fischer Method, and the water content is about 5.2% by weight. Monohydrates inside and outside are more preferable in terms of stability.
바레니클린 옥살산염을 포함하는 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물은, 1 정제(Tablet)당 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 0.5mg 또는 1mg 포함할 수 있다.The pharmaceutical composition for dry granulation tablets containing varenicline oxalate may contain 0.5mg or 1mg of varenicline oxalate or a hydrate thereof per tablet.
바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 포함하는 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물은 희석제, 충진제, 붕해제, 활택제, 유동화제 및 약제학적으로 허용 가능한 첨가제를 더 포함할 수 있다. The pharmaceutical composition for dry granulation tablets comprising varenicline oxalate or a hydrate thereof may further include a diluent, a filler, a disintegrant, a lubricant, a glidant, and a pharmaceutically acceptable additive.
함량 균일성 및 안정성을 향상시키기 위해서는 정제 제조시 공정의 제어도 중요하지만, 약제학적 조성물을 구성하는 성분들의 함량도 중요하다. 특히 붕해제와 활택제의 함량이 소정 범위에 있을 경우에만 목적하는 용출률을 확보할 수 있으며, 충진제의 경우도 소정 범위를 만족하는 경우에 정제의 제제 균일성을 확보할 수 있는 것으로 나타났다.In order to improve content uniformity and stability, control of the process during tablet manufacturing is important, but the content of components constituting the pharmaceutical composition is also important. In particular, it has been shown that the desired dissolution rate can be secured only when the content of the disintegrant and the lubricant are within a predetermined range, and uniformity of the formulation of the tablet can be secured when the filler content also satisfies the predetermined range.
본 발명에서, 붕해제는 조성물 총 중량에 대해 1~4 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 이 범위에 들어가게 함으로써 초기 용출율을 확보할 수 있으며, 타정 공정시 생산성을 확보할 수 있다. 붕해제로는 포비돈, 크로스카멜로오스 소디움, 크로스포비돈 등을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. In the present invention, the disintegrant is preferably included in an amount of 1 to 4% by weight based on the total weight of the composition. By allowing it to fall within this range, the initial dissolution rate can be secured, and productivity can be secured during the tableting process. Disintegrants include, but are not limited to, povidone, croscarmellose sodium, crospovidone, and the like.
활택제는 조성물 총 중량에 대해 0.5~2 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 상기 범위로 포함시킴으로써 요구되는 용출율을 확보할 수 있다. 아울러, 너무 적게 사용하는 경우에는 컴팩터 내에서의 과립의 결합이 심하게 발생하여 생산성 확보가 어려우며, 너무 많이 사용하는 경우에는 용출율이 확보되지 않는 문제가 있다. 활택제로는 활석, 스테아린산 마그네슘 또는 칼슘, 수소화 피마자유, 탈쿰 파우더, 고상 폴리에틸렌 글리콜 등을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.The lubricant is preferably included in an amount of 0.5 to 2% by weight based on the total weight of the composition. By including in the above range, it is possible to secure the required dissolution rate. In addition, when too little is used, the binding of the granules in the compactor occurs severely, making it difficult to secure productivity, and when using too much, there is a problem in that the dissolution rate is not secured. The lubricant may include, but is not limited to, talc, magnesium or calcium stearate, hydrogenated castor oil, talcum powder, and solid polyethylene glycol.
충진제는 조성물 총 중량에 대해 19~40 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 25~35 중량%로 포함되는 것이 더 바람직하다. 상기 범위로 포함시킴으로써 제제 균일성을 최대화할 수 있고, 과다 사용에 따른 미분 발생을 줄일 수 있다. 충진제로는 무수인산수소칼슘을 들 수 있다.The filler is preferably included in an amount of 19 to 40% by weight, and more preferably in an amount of 25 to 35% by weight, based on the total weight of the composition. By including in the above range, the formulation uniformity can be maximized, and the generation of fine powder due to excessive use can be reduced. Examples of the filler include anhydrous calcium hydrogen phosphate.
희석제는 정제 내에 소량 포함되는 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물의 타정을 위해 첨가되는 불활성 성분으로, 조성물 총 중량에 대해 50~75 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 희석제로는 미정질 셀룰로오스, 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 젤라틴 등을 들 수 있다. The diluent is an inactive ingredient added for tableting of varenicline oxalate or its hydrate contained in a small amount in the tablet, and is preferably included in an amount of 50 to 75% by weight based on the total weight of the composition. Examples of the diluent include microcrystalline cellulose, cellulose, polyvinylpyrrolidone, and gelatin.
또한, 유동화제는 과립화 혼합물의 흐름 특성을 개선하는 성분으로, 다른 성분에 영향을 미치지 않으면서 효과를 최대화할 수 있도록 조성물 총 중량에 대해 0.2~0.6 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 유동화제로는 이산화규소, 콜로이드성 이산화규소, 탈크 등을 들 수 있다.In addition, the fluidizing agent is a component that improves the flow characteristics of the granulation mixture, and is preferably included in an amount of 0.2 to 0.6% by weight based on the total weight of the composition so as to maximize the effect without affecting other components. Examples of the fluidizing agent include silicon dioxide, colloidal silicon dioxide, and talc.
본 발명은 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 포함하는 건식 과립화 정제의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 제조 방법은 건식 과립화를 위한 컴팩팅 공정 전에 원료의 예비 체과 및 혼합 시간을 제어함으로써, 균일성과 안정성이 향상된 바레니클린 옥살산염 수화물을 포함하는 정제를 제공할 수 있다.The present invention provides a method for manufacturing a dry granulated tablet comprising varenicline oxalate or a hydrate thereof. The manufacturing method of the present invention can provide a tablet containing varenicline oxalate hydrate with improved uniformity and stability by controlling the preliminary sieving and mixing time of the raw material before the compacting process for dry granulation.
상기 제조방법은, 충진제 및 붕해제를 혼합하여 제1 혼합물을 만드는 단계; 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물, 희석제 및 유동화제를 60메쉬 이상의 메쉬 사이즈로 체과하여 1차 체과물을 얻는 1차 체과 단계; 상기 1차 체과물을 상기 제1 혼합물과 혼합하여 상기 제1 혼합물의 제1 혼합물의 혼합 시간보다 3~4배 긴 시간 동안 추가 혼합하여 제2 혼합물을 만드는 단계; 상기 제2 혼합물에 활택제를 추가하여 혼합한 후 컴팩팅(compacting)하는 단계; 및 상기 컴팩팅으로 생성되는 과립물을 1차 체과 사이즈보다 작은 사이즈의 메쉬로 체과하는 2차 체과 단계를 포함한다. The manufacturing method comprises the steps of mixing a filler and a disintegrant to make a first mixture; a first sieving step of obtaining a primary sieve by sieving varenicline oxalate or a hydrate thereof, a diluent and a fluidizing agent with a mesh size of 60 mesh or more; mixing the first sieve with the first mixture to make a second mixture by further mixing for 3 to 4 times longer than the mixing time of the first mixture of the first mixture; adding and mixing a lubricant to the second mixture, followed by compacting; and a secondary sieving step of sieving the granules produced by the compacting through a mesh having a size smaller than the primary sieve size.
제1 혼합물은 희석제를 더 포함할 수 있다. 희석제는 1차 체과 시 한 번에 투입하여도 되나, 총량의 일부, 예를 들어 1/3~1/2을 제1 혼합물 제조시 투입해도 된다. 이 경우 제제 균일성을 개선할 수 있어 바람직하다.The first mixture may further include a diluent. The diluent may be added at once during the first sieve, but a part of the total amount, for example, 1/3 to 1/2, may be added when preparing the first mixture. In this case, it is preferable to improve the uniformity of the formulation.
1차 체과는 체과 방법에 특별한 제한은 없으나, 예를 들어 바레니클린 옥살산염을 우선 체과하고, 이어서 나머지 성분을 체과할 수 있다.There is no particular limitation on the sieving method for the primary sieve, but for example, varenicline oxalate may be first sifted and then the remaining components may be sifted.
1차 체과시 메쉬 사이즈는 60메쉬 이상으로 실시하는 것이 바람직하며, 60메쉬를 초과하더라도 메쉬 사이즈에 따른 효과는 크게 차이가 없다. 60메쉬 미만으로 체과하는 경우에는 제조된 나정의 외관 균일성이 떨어지며, 함량 균일성도 좋지 않게 된다. It is preferable that the mesh size during the first sieving is 60 mesh or more, and even if the mesh size exceeds 60 mesh, there is no significant difference in the effect according to the mesh size. When the sieve is less than 60 mesh, the appearance uniformity of the manufactured raw tablet is deteriorated, and the content uniformity is also deteriorated.
1차 체과물과 제1 혼합물을 혼합하여 제2 혼합물을 만드는 시간은 제1 혼합물의 시간보다 3~4배 길게 실시하는 것이 바람직하다. 제2 혼합물의 혼합 시간을 소정 값으로 제어함으로써, 건식 과립화 정제의 함량 균일성을 확보할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 약 30~40분의 범위로 실시할 수 있으며, 30분 미만 실시한 경우에는 함량 균일성이 낮으며, 40분을 초과하는 경우에는 초과에 따른 효과가 얻어지지 않아 경제적이지 못하다.The time to make the second mixture by mixing the primary sieve and the first mixture is preferably carried out 3 to 4 times longer than the time of the first mixture. By controlling the mixing time of the second mixture to a predetermined value, it is possible to secure content uniformity of the dry granulated tablet. According to one embodiment, it can be carried out in the range of about 30 to 40 minutes, when it is carried out for less than 30 minutes, the content uniformity is low, and when it exceeds 40 minutes, the effect according to the excess is not obtained, so it is not economical .
제1 혼합물, 제2 혼합물 및 활택제의 혼합은 이 분야의 공지의 혼합 방식을 이용할 수 있으며, 예를 들어 튜블러 믹서기(Tubular Mixer)와 같은 믹서기를 이용하여 혼합할 수 있다.Mixing of the first mixture, the second mixture, and the lubricant may use a mixing method known in the art, for example, may be mixed using a mixer such as a tubular mixer (Tubular Mixer).
2차 체과시 메쉬 사이즈는 건식 과립화 정제를 제조할 수 있는 범위이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 20메쉬~25메쉬가 바람직하게 채용될 수 있다. The mesh size during secondary sieving is not particularly limited as long as it is within a range capable of manufacturing dry granulated tablets, and for example, 20 mesh to 25 mesh may be preferably employed.
컴팩팅 공정은 롤러 컴팩터를 이용하여 실시하며, 건식 과립화 정제의 함량 균일성을 확보하기 위해, 압력 20~40kgf/cm2, 롤러 RPM 3.0~5.0, 스크류 RPM 10.0~20.0의 조건으로 실시할 수 있다. The compacting process is carried out using a roller compactor, and in order to secure the content uniformity of the dry granulated tablet, the
이하에 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 구체적으로 설명한다. 단, 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기의 실시예에 의해 한정되는 것이 아니다. 또한, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변경할 수 있는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of Examples and Comparative Examples. However, the following examples and comparative examples are only for illustrating the present invention, and the present invention is not limited by the following examples. In addition, it will be apparent to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains that modifications and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention.
실시예Example
실시예Example 1 One
사용 총량의 미결정셀룰로오스 1/3 분량, 무수인산수소칼슘, 크로스카멜로오스 소디움을 튜블러 믹서로 약 50rpm, 10분간 혼합한다. 그런 후 바레니클린 옥살산염 일수화물, 미결정셀룰로오스 잔량, 콜로이드성 이산화규소를 60 Mesh로 체과(1차 체과)하여, 상기 튜블러 믹서에 추가하고, 약 50rpm으로 약 30분 동안(제2 혼합물 혼합 시간) 추가 혼합을 진행한다. 튜블러 믹서 내로 스테아르산 마그네슘 사용 총량의 3/2를 추가한 후, 약 5분간 더 혼합한 후, 건식 과립화물 생성을 위해 컴팩팅한다. 컴팩팅 조건은 압력 30kgf/cm2, 롤러 RPM 4.0, 스크류 RPM 15.0으로 하였다. 이어서, 스테아르산 마그네슘 잔량을 추가하여 약 2분간 후혼합을 하였다. 생성된 과립화물을 20 Mesh 체과하였다. 과립화물을 1150kgf 압력으로 타정하여, 1정당 무게 209.00 mg이 되게끔 조절하였다. 하기 표 1에 성분 및 함량을 나타내었다. 1/3 of the total amount of microcrystalline cellulose, anhydrous calcium hydrogen phosphate, and croscarmellose sodium are mixed with a tubular mixer at about 50 rpm for 10 minutes. Then, varenicline oxalate monohydrate, the remaining amount of microcrystalline cellulose, and colloidal silicon dioxide are sieved through a 60 mesh (primary sieve), added to the tubular mixer, and at about 50 rpm for about 30 minutes (mixing the second mixture) time) to proceed with further mixing. Add 3/2 of the total amount of magnesium stearate used into the tubular mixer, mix for an additional 5 minutes, and then compact to form a dry granulation. Compacting conditions were a pressure of 30 kgf/cm 2 , roller RPM 4.0, and screw RPM 15.0. Then, the remaining amount of magnesium stearate was added, followed by mixing for about 2 minutes. The resulting granulation was sieved through 20 Mesh. The granulated material was tableted at a pressure of 1150 kgf, and the weight was adjusted to 209.00 mg per tablet. The components and contents are shown in Table 1 below.
비교예comparative example 1: 습식 1: wet 과립법granulation
미결정셀룰로오스, 무수인산수소칼슘, 크로스카멜로오스 소디움과 콜로이드성 이산화규소를 약 20분간 튜블러 믹서로 혼합하였다. 이후 1정당 100mg의 정제수에 히드록시프로필셀룰로오스를 녹이고, 바레니클린 옥살산염 일수화물을 추가하여 결합액을 만들었다. 고전단 과립기로 아지테이터 150rpm, 초파 3000rpm으로 생성된 과립화물을 60°C 챔버에서 2% 미만 함수율이 될 때까지 건조시켰다. 20 Mesh 체과를 통과한 과립화물에 스테아르산 마그네슘을 추가하여 약 5분간 추가 혼합하였다. 1150kgf 압으로 타정하여 1정당 무게 209.00 mg이 되게끔 조절하였다. 하기 표 1에 성분 및 함량을 나타내었다.Microcrystalline cellulose, anhydrous calcium hydrogen phosphate, croscarmellose sodium and colloidal silicon dioxide were mixed with a tubular mixer for about 20 minutes. Thereafter, hydroxypropyl cellulose was dissolved in 100 mg of purified water per tablet, and varenicline oxalate monohydrate was added to prepare a binding solution. The granulation produced by a high-shear granulator at 150 rpm with an agitator and at 3000 rpm with a microwave oven was dried in a chamber at 60 °C until a moisture content of less than 2%. Magnesium stearate was added to the granulate that passed through a 20 mesh sieve, and the mixture was further mixed for about 5 minutes. It was compressed with 1150 kgf pressure and adjusted to have a weight of 209.00 mg per tablet. Ingredients and contents are shown in Table 1 below.
비교예comparative example 2: 직접 2: Direct 타정법tableting method
사용 총량의 미결정셀룰로오스 1/3 분량, 무수인산수소칼슘, 크로스카멜로오스 소디움을 튜블러 믹서를 이용하여 약 50rpm으로, 약 10분간 혼합하였다. 이후 60 Mesh로 바레니클린 옥살산염 일수화물, 미결정셀룰로오스 잔량, 콜로이드성 이산화규소를 체과하여 튜블러 믹서에 첨가한 후, 약 50rpm으로 약 20분간 추가 혼합을 진행하였다. 스테아르산 마그네슘을 추가한 후, 약 5분간 추가 혼합 후, 타정을 하였다. 타정은 1150kgf 압력으로 1정당 무게 209.00 mg이 되게끔 조절하였다. 하기 표 1에 성분 및 함량을 나타내었다.1/3 of the total amount of microcrystalline cellulose, anhydrous calcium hydrogen phosphate, and croscarmellose sodium were mixed using a tubular mixer at about 50 rpm for about 10 minutes. Thereafter, varenicline oxalate monohydrate, the remaining amount of microcrystalline cellulose, and colloidal silicon dioxide were sieved through 60 Mesh and added to the tubular mixer, followed by further mixing at about 50 rpm for about 20 minutes. After adding magnesium stearate, the mixture was further mixed for about 5 minutes, and then tableted. The tableting was adjusted to a weight of 209.00 mg per tablet at a pressure of 1150 kgf. The components and contents are shown in Table 1 below.
[표 1][Table 1]
<시험예 1: 제조 공정 방식에 따른 함량 균일성 및 유연물질 평가><Test Example 1: Evaluation of content uniformity and related substances according to the manufacturing process method>
실시예, 비교예 1 및 2에서 제조한 정제의 함량 균일성을 알아보기 위하여, 대한민국 약전 일반시험법의 제제 균일성 시험법에 따라, 함량 균일성 시험을 실시하고, 그 결과를 도 1에 나타내었다. 함량 균일성 시험 결과, 판정치는 15 이내이면 기준을 만족하는 것이다. In order to examine the content uniformity of the tablets prepared in Examples and Comparative Examples 1 and 2, a content uniformity test was performed according to the formulation uniformity test method of the Korean Pharmacopoeia general test method, and the result is shown in FIG. It was. As a result of the content uniformity test, if the judgment value is within 15, the standard is satisfied.
제조 공정 방식에 따른 함량 균일성은 도 1에 나타낸 바와 같이, 비교예 1, 실시예 1, 비교예 2 순으로 판정치 값이 높게 나타났다. 통상적인 습식 과립법을 이용하는 비교예 1의 경우 바레니클린 옥살산염 일수화물의 용해 및 결합액의 분산을 통해 판정치의 개선이 이루어진 것으로 보인다. 실시예 1의 경우 건식 과립법을 통해 플레이크(Flake)를 형성하며 수 차례 추가 혼합 과정을 거치고 있으나, 비교예 1의 액상 분산만큼의 효과는 얻어지지 않는 것으로 나타났다. 비교예 2의 경우, 바레니클린 옥살산염 일수화물 원료의 기벽 부착 및 층 분리 등의 문제로 타 부형제와의 혼합에서 일정한 혼합비를 보여주지 못하는 결과를 나타내었다.As shown in FIG. 1 , the content uniformity according to the manufacturing process method showed a high determination value in the order of Comparative Example 1, Example 1, and Comparative Example 2. In Comparative Example 1 using a conventional wet granulation method, it seems that the determination value was improved through dissolution of varenicline oxalate monohydrate and dispersion of the binder solution. In the case of Example 1, flakes were formed through the dry granulation method and additional mixing processes were performed several times, but it was found that the effect as the liquid dispersion of Comparative Example 1 was not obtained. In the case of Comparative Example 2, the result was that the mixture with other excipients did not show a constant mixing ratio due to problems such as adhesion of the base wall and layer separation of the raw material of varenicline oxalate monohydrate.
유연물질(개개 유연물질은 0.5% 이하, 총 유연물질은 2.0% 이하)의 발생 정도는 60℃, HDPE 보틀(Bottle) 보관 후 2주 경과 시점에서 평가하였다. 유연물질의 발생은 하기 표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 및 비교예 2에 비해 비교예 1에서 두드러지게 발생한 것을 확인할 수 있었다. 이는 주성분이 액상으로 용해되는 과정에서 결정형의 변화 및 수분 노출의 영향을 받은 것으로 보인다. 반면 실시예 1 및 비교예 2의 경우 원료수준에서 크게 벗어나지 않는 유연물질 발생율을 나타내었다. The degree of generation of related substances (0.5% or less for individual related substances, 2.0% or less for total related substances) was evaluated at 60°C and 2 weeks after storage of the HDPE bottle. As shown in Table 2 below, it could be confirmed that the generation of related substances was remarkably occurred in Comparative Example 1 compared to Examples 1 and 2. This appears to be influenced by the change in crystal form and moisture exposure during the dissolution of the main component into the liquid phase. On the other hand, in the case of Example 1 and Comparative Example 2, the rate of generation of related substances not significantly deviated from the raw material level was shown.
상기 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 1의 건식 과립법에 의한 경우에만 함량 균일성과 유연물질의 발생 정도를 만족스럽게 달성할 수 있는 것으로 확인되었다.From the above results, it was confirmed that content uniformity and the degree of generation of related substances could be satisfactorily achieved only in the case of the dry granulation method of Example 1 according to the present invention.
[표 2][Table 2]
실시예Example 2, 2, 비교예comparative example 3 내지 9 3 to 9
제1 체과시 메쉬 사이즈 및 제2 혼합물 혼합 시간을 하기 표 3에 나타낸 바와 같이 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 건식 과립화 정제를 제조하였다.A dry granulated tablet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the mesh size and the mixing time of the second mixture during the first sieve were as shown in Table 3 below.
[표 3][Table 3]
<시험예 2: 체과 사이즈 및 혼합 시간에 따른 평가><Test Example 2: Evaluation according to sieve size and mixing time>
실시예 1, 2 및 비교예 3~9에서 제조된 정제에 대해 성상 및 함량 균일성에 대해 평가하고, 그 결과를 도 2, 도 3 및 도 4에 나타내었다. 함량 균일성은 대한민국 약전 일반시험법의 제제 균일성 시험법에 따라 실시하였다.The tablets prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 3 to 9 were evaluated for appearance and content uniformity, and the results are shown in FIGS. 2, 3 and 4 . Content uniformity was carried out according to the formulation uniformity test method of the Korean Pharmacopoeia general test method.
도 2는 타정된 나정의 외관 성상을 나타낸 사진으로, 이에 따르면, 1차 체과시 60 메쉬 미만으로 체과한 경우에 비해 60 메쉬 이상으로 체과한 경우 보다 균질하게 압축 타정된 것을 알 수 있다. 2 is a photograph showing the external properties of the compressed raw tablet. According to this, it can be seen that the compression tablet was more homogeneously compressed than when the tablet was sieved at 60 mesh or more compared to the case where it was sieved at less than 60 mesh during the first sieve.
도 3은 체과 사이즈별 함량 균일성을 판정한 결과를 나타낸 그래프로, 이에 따르면 60 메쉬 이상인 경우에 메쉬 사이즈 증가가 함량 균일성에 크게 영향을 주지는 않은 것을 알 수 있다. 또한 도 4는 제2 혼합물의 혼합 시간별 함량 균일성을 판정한 결과를 나타낸 그래프로, 이에 따르면 30분 이상의 혼합 시간 증가가 함량 균일성에 크게 영향을 주지 않은 것을 알 수 있다. 3 is a graph showing the results of determining the content uniformity by sieve size. According to this, it can be seen that the increase in the mesh size does not significantly affect the content uniformity in the case of 60 mesh or more. In addition, FIG. 4 is a graph showing the results of determining the content uniformity for each mixing time of the second mixture, and according to this, it can be seen that an increase in the mixing time of 30 minutes or more does not significantly affect the content uniformity.
상기 결과로부터, 60 메쉬 이상의 사이즈로 체과함으로써 함량 균일성 및 안정성을 개선할 수 있는 것으로 확인되었다.From the above results, it was confirmed that content uniformity and stability could be improved by sieving with a size of 60 mesh or more.
실시예Example 3 내지 8 및 3 to 8 and 비교예comparative example 10 내지 14 10 to 14
하기 표 4에 나타낸 함량으로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하여 건식 과립화 정제를 제조하였다. A dry granulated tablet was prepared in the same manner as in Example 1 except for the content shown in Table 4 below.
[표 4][Table 4]
<시험예 3: 제제 성분의 사용량에 따른 용출률 및 제제 균일성 평가><Test Example 3: Evaluation of dissolution rate and formulation uniformity according to the amount of formulation component used>
상기 표 4에 나타낸 바에 따라 제조된 나정에 대해 용출률 및 함량 균일성을 평가하였다. 함량 균일성은 대한민국 약전 일반시험법의 제제 균일성 시험법에 따라 실시하였다.The dissolution rate and content uniformity were evaluated for the uncoated tablets prepared as shown in Table 4 above. Content uniformity was carried out according to the formulation uniformity test method of the Korean Pharmacopoeia general test method.
도 5는 붕해제로서의 크로스카멜로오스 소디움 사용량에 따른 용출 양상을 나타낸 그래프이다. 이에 따르면, 비교예 10의 경우, 최종 용출률이 82%로 기준 30분 85% 용출률(판정 기준)에 미치지 못하였는데, 붕해제의 부족으로 인한 초반 붕해 시간의 지연에 따른 것으로 추정된다. 실시예 3, 1, 4 및 비교예 11의 경우 붕해제 함량의 증가에 따라 용출률이 향상되는 것을 알 수 있다. 또한 실시예 3, 1, 4 및 비교예 11의 경우 모두 30분 시점에서 85% 이상의 용출률을 나타내나, 비교예 11의 경우 붕해제의 과도한 투입으로 인한 마손도가 1.8%로 나타나, 생산성에서 취약한 것으로 확인되었다.5 is a graph showing the dissolution pattern according to the amount of croscarmellose sodium used as a disintegrant. According to this, in the case of Comparative Example 10, the final dissolution rate was 82%, which did not reach the 85% dissolution rate (determination criterion) in 30 minutes, which is presumed to be due to the delay of the initial disintegration time due to the lack of a disintegrant. In the case of Examples 3, 1, 4 and Comparative Example 11, it can be seen that the dissolution rate is improved as the disintegrant content is increased. In addition, in the case of Examples 3, 1, 4 and Comparative Example 11, all of them exhibited a dissolution rate of 85% or more at 30 minutes, but in Comparative Example 11, the degree of wear and tear due to excessive input of the disintegrant was 1.8%, which was weak in productivity. confirmed to be
한편, 도 6은 충진제로서의 무수인산수소칼슘(dicalcium phosphate(DCP))의 사용량에 따른 함량 균일성을 평가한 결과를 나타낸 그래프이다. 이에 따르면, 무수인산수소칼슘의 함량이 증가할수록 제제 균일성이 개선되는 것을 관찰할 수 있었다. 실시예 5의 경우 기준을 초과하는 판정치를 나타내지 않았으나, 실시예 1에 비해 현저히 높은 수준의 판정치를 나타냄을 알 수 있다. 실시예 1의 비율 이후로는 판정치의 변동성, 즉 제제 균일성을 현저히 증가시키지 못하는 것으로 확인되었다. 다만, 비교예 12의 경우, 무수인산수소칼슘의 과도한 투입으로 인해 컴팩팅 공정시 미분이 과도하게 발생함으로써, 공정 수득률이 약 71%밖에 되지 않는다는 문제점이 발견되었다. Meanwhile, FIG. 6 is a graph showing the results of evaluating the content uniformity according to the amount of anhydrous calcium hydrogen phosphate (dicalcium phosphate (DCP)) as a filler. According to this, it was observed that the formulation uniformity was improved as the content of anhydrous calcium hydrogen phosphate increased. In the case of Example 5, although no judgment value exceeding the standard was shown, it can be seen that a judgment value of a significantly higher level than that of Example 1 was exhibited. After the ratio of Example 1, it was confirmed that the variability of the judgment value, ie, the formulation uniformity, did not significantly increase. However, in the case of Comparative Example 12, due to excessive input of anhydrous calcium hydrogen phosphate, excessive fine powder was generated during the compacting process, and thus a problem was found that the process yield was only about 71%.
또한, 도 7은 활택제로서의 스테아르산 마그네슘의 투입량에 따른 용출 양상을 평가한 결과를 나타낸 그래프이다. 이에 따르면, 스테아르산 마그네슘의 투입량의 증가에 따라 용출률은 서서히 감소하여 비교예 14의 비율에 이르러 기준치 30분 85%의 용출률(판정 기준)을 충족시키지 못하는 결과가 얻어졌다. 비교예 14를 제외한 비교예 13, 실시예 7, 1, 8의 경우 판정 기준에 적합한 용출률을 만족시켰으나, 비교예 13의 경우 극미량의 스테아르산 마그네슘으로 인해 컴팩팅 공정에서 컴팩터(Compacter)에 대한 과립의 결합이 심하여 생산성에 큰 문제가 있었고, 타정 과정에서도 상펀치 하펀치와의 스틱킹(Sticking) 현상으로 인해 생산성이 좋지 않았다.7 is a graph showing the results of evaluating the dissolution pattern according to the input amount of magnesium stearate as a lubricant. According to this, as the amount of magnesium stearate was increased, the dissolution rate gradually decreased to reach the ratio of Comparative Example 14, and a result that did not satisfy the dissolution rate (determination criterion) of 85% of the reference value of 30 minutes was obtained. In Comparative Examples 13, 7, 1, and 8, except for Comparative Example 14, dissolution rates suitable for the determination criteria were satisfied, but in the case of Comparative Example 13, due to the trace amount of magnesium stearate in the compacting process, There was a big problem in productivity due to the strong binding of the granules, and the productivity was not good due to the sticking phenomenon with the upper punch and the lower punch in the tableting process.
상기 결과로부터, 붕해제, 충진제 및 활택제를 소정 범위의 값으로 한 경우에만, 제조되는 건식 과립화 정제의 제제 균일성과 용출률을 얻을 수 있는 것으로 확인되었다. From the above results, it was confirmed that the formulation uniformity and dissolution rate of the dry granulated tablet to be prepared could be obtained only when the disintegrant, the filler, and the lubricant were set to a value within a predetermined range.
Claims (10)
상기 약제학적 조성물 총 중량에 대해 희석제 50~75 중량%, 충진제 19~40 중량%, 붕해제 1~4 중량%, 활택제 0.5~2 중량%, 유동화제 0.2~0.6 중량%가 포함되며,
상기 희석제는 미정질 셀룰로오스, 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈 및 젤라틴으로 이루어진 군에서 선택되며,
상기 충진제는 무수인산수소칼슘이고,
상기 붕해제는 포비돈, 크로스카멜로오스 소디움 및 크로스포비돈으로 이루어진 군에서 선택되며,
상기 활택제는 활석, 스테아르산 마그네슘, 스테아르산 칼슘, 수소화 피마자유 및 탈쿰 파우더 고상 폴리에틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택되고,
상기 유동화제는 이산화규소, 콜로이드성 이산화규소 및 탈크로 이루어진 군에서 선택되는 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물.
A pharmaceutical composition for dry granulation tablets comprising varenicline oxalate or a hydrate thereof, a diluent, a filler, a disintegrant, a lubricant and a glidant,
50-75 wt% of a diluent, 19-40 wt% of a filler, 1-4 wt% of a disintegrant, 0.5-2 wt% of a lubricant, 0.2-0.6 wt% of a glidant with respect to the total weight of the pharmaceutical composition,
The diluent is selected from the group consisting of microcrystalline cellulose, cellulose, polyvinylpyrrolidone and gelatin,
The filler is anhydrous calcium hydrogen phosphate,
The disintegrant is selected from the group consisting of povidone, croscarmellose sodium and crospovidone,
The lubricant is selected from the group consisting of talc, magnesium stearate, calcium stearate, hydrogenated castor oil and talcum powder solid polyethylene glycol,
The glidant is a pharmaceutical composition for dry granulation tablets selected from the group consisting of silicon dioxide, colloidal silicon dioxide and talc.
상기 바레니클린 옥살산염 수화물은 일수화물인 것을 특징으로 하는 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물.
According to claim 1,
The pharmaceutical composition for dry granulation tablets, characterized in that the varenicline oxalate hydrate is a monohydrate.
상기 희석제는 미정질 셀룰로오스이고,
상기 붕해제는 크로스카멜로오스 소디움이며,
상기 활택제는 스테아르산 마그네슘이고,
상기 유동화제는 콜로이드성 이산화규소인 과립화 정제용 약제학적 조성물.
According to claim 1,
The diluent is microcrystalline cellulose,
The disintegrant is croscarmellose sodium,
The lubricant is magnesium stearate,
The glidant is colloidal silicon dioxide, a pharmaceutical composition for granulation tablets.
상기 약제학적 조성물은 약제학적으로 허용 가능한 첨가제를 더 포함하는 것인 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물.
According to claim 1,
The pharmaceutical composition is a pharmaceutical composition for dry granulation tablets further comprising a pharmaceutically acceptable additive.
바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물, 희석제 및 유동화제를 포함하는 성분을 60메쉬 이상의 메쉬 사이즈로 체과하여 1차 체과물을 얻는 1차 체과 단계;
상기 1차 체과물을 상기 제1 혼합물과 혼합하여 상기 제1 혼합물의 혼합 시간보다 3~4배 긴 시간 동안 추가 혼합하여 제2 혼합물을 만드는 단계;
상기 제2 혼합물에 활택제를 추가하여 혼합한 후 컴팩팅(compacting)하는 단계; 및
상기 컴팩팅으로 생성되는 과립물을 1차 체과 사이즈보다 작은 사이즈의 메쉬로 체과하는 2차 체과 단계를 포함하는 제1항에 따른 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 포함하는 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물의 제조 방법.
mixing a filler and a disintegrant to form a first mixture;
a first sieving step of obtaining a primary sieve by sieving a component including varenicline oxalate or a hydrate thereof, a diluent and a fluidizing agent through a mesh size of 60 mesh or more;
mixing the first sieve with the first mixture to make a second mixture by further mixing for 3 to 4 times longer than the mixing time of the first mixture;
adding and mixing a lubricant to the second mixture, followed by compacting; and
A drug for dry granulation tablets comprising the varenicline oxalate or hydrate thereof according to claim 1, comprising a secondary sieving step of sieving the granulated material produced by the compacting through a mesh having a size smaller than the primary sieve size. A method for preparing a pharmaceutical composition.
상기 제1 혼합물은 희석제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 포함하는 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
The method for producing a pharmaceutical composition for dry granulation tablets comprising varenicline oxalate or a hydrate thereof, wherein the first mixture further comprises a diluent.
상기 제2 혼합물의 혼합 시간은 30분~40분인 것을 특징으로 하는 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 포함하는 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
A method for producing a pharmaceutical composition for dry granulation tablets comprising barrenicline oxalate or a hydrate thereof, characterized in that the mixing time of the second mixture is 30 to 40 minutes.
상기 2차 체과시 메쉬 사이즈는 20메쉬~25메쉬인 것을 특징으로 하는 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 포함하는 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
The method of manufacturing a pharmaceutical composition for dry granulation tablets comprising varenicline oxalate or a hydrate thereof, characterized in that the mesh size during the second sieving is 20 mesh to 25 mesh.
상기 컴팩팅은 압력 20~40kgf/cm2, 롤러 RPM 3.0~5.0, 스크류 RPM 10.0~20.0의 조건으로 실시하는 것을 특징으로 하는 바레니클린 옥살산염 또는 그 수화물을 포함하는 건식 과립화 정제용 약제학적 조성물의 제조 방법.6. The method of claim 5,
The compacting is a pharmaceutical for dry granulation tablets containing barrenicline oxalate or its hydrate, characterized in that the compacting is carried out under the conditions of a pressure of 20 to 40 kgf/cm 2 , roller RPM 3.0 to 5.0, and screw RPM 10.0 to 20.0. A method for preparing the composition.
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