KR102460158B1

KR102460158B1 - Powder discharge device

Info

Publication number: KR102460158B1
Application number: KR1020210174847A
Authority: KR
Inventors: 아츠히로 다나카
Original assignee: 가부시키가이샤 스가텍
Priority date: 2017-07-12
Filing date: 2021-12-08
Publication date: 2022-10-27
Also published as: KR20210153578A; JP2019018865A; JP2021120302A; JP7171823B2; CN208124906U; KR102388084B1; CN109253627A; KR20190007362A; JP6934764B2

Abstract

[과제] 씰면의 마모를 방지할 수 있는 분체 배출 장치를 제공하는 것이다. [해결 수단] 분체 배출 장치(100)는, 분체(G)가 통과하는 슛 출구(122)를 갖는, 슛(120)과, 슛 출구(122)를 막는 제1 위치와, 슛 출구(122)를 개방하는 제2 위치와의 사이를 이동 가능한 밸브 본체(130)이며, 분체(G)를 받는 덮개부(140)와, 슛 출구(122)를 막는 씰부(150)를 갖는, 밸브 본체(130)를 구비한다. 덮개부(140)가, 슛(120)의 내부에 삽입되어 분체(G)를 받는 덮개면(141)을 포함하고, 씰부(150)가, 슛 출구(122)를 막는 씰면(151)을 포함한다. 덮개면(141)과 씰면(151)이, 슛 출구(122)를 통해 분체(G)가 낙하할 경우에, 분체(G)의 흐름이 씰면(151)에 충돌하지 않게, 밸브 본체(130)의 이동 방향(R)에 대해 서로 이간하고 있다.[Problem] To provide a powder discharging device capable of preventing abrasion of the seal surface. [Solution means] The powder discharging device 100 has a shoot 120 having a shoot outlet 122 through which the powder G passes, a first position blocking the shoot outlet 122, and a shoot outlet 122 A valve body 130 that is movable between a second position of opening ) is provided. The cover portion 140 includes a cover surface 141 that is inserted into the shoot 120 to receive the powder G, and the seal portion 150 includes a seal surface 151 that blocks the shoot outlet 122. do. When the cover surface 141 and the seal surface 151 fall through the shoot outlet 122, the flow of the powder G does not collide with the seal surface 151, the valve body 130 are spaced apart from each other in the direction of movement R.

Description

Powder discharging device {POWDER DISCHARGE DEVICE}

본원은, 분체를 배출하기 위한 분체 배출 장치에 관한 것이다.The present application relates to a powder discharging device for discharging powder.

예를 들면 제철 공장에서의 소결기에서는, 소결광의 원료인 분상(粉狀)의 철광석 및 석회석 등이, 팔레트에 의해서 이동된다. 팔레트는, 격자 구조를 갖고, 팔레트의 하방에는, 흡인 장치에 접속된 덕트가 통과한다. 소결기에서는, 소결을 실시할 때에, 흡인 장치에 의해서, 팔레트의 상방에서 하방을 향해 격자 구조를 통과하는 기체의 흐름이 형성된다. 이 때에, 덕트에는, 분상의 소결광(燒結鑛) 등이 퇴적한다. 따라서, 소결기에는, 덕트에 퇴적하는 분체를 배출하기 위한 배출 장치가 설치되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).For example, in the sintering machine in a steel mill, powdery iron ore, limestone, etc. which are raw materials of sintered ore are moved with a pallet. The pallet has a grid structure, and the duct connected to the suction device passes under the pallet. In a sintering machine, when performing sintering, the flow of the gas which passes through a grid|lattice structure toward the downward direction from the upper side of a pallet is formed with a suction device. At this time, powdery sintered ore and the like are deposited on the duct. Therefore, the sintering machine is provided with the discharge|emission apparatus for discharging the powder which accumulates in a duct (for example, refer patent document 1).

도 9, 10은, 각각 종래의 분체 배출 장치의 일례를 나타내는 개략도이다. 도 9를 참조하고, 예를 들면 소결기에서는, 복수(예를 들면 2기)의 분체 배출 장치(500)가, 연직 방향을 따라서 배치된다. 상단의 분체 배출 장치(500)의 슛(520)은, 소결기의 덕트(미도시)에 접속되어, 하단의 분체 배출 장치(500)의 본체(510)의 배출구(511)로부터, 분체(G)가 배출된다. 이러한 2단의 분체 배출 장치(500, 500)에서는, 상단의 분체 배출 장치(500)의 밸브 본체(530) 상에, 분상의 소결광(燒結鑛) 등의 분체(G)가 퇴적한다. 분체(G)가 허용량 이상으로 퇴적했을 경우, 우선, 하단의 분체 배출 장치(500)의 밸브 본체(530)가 슛(520)를 닫은 상태로, 상단의 분체 배출 장치(500)의 밸브 본체(530)가 슛(520)을 개방한다. 이것에 의해서, 분체(G)가, 상단의 슛(520)으로부터 낙하하고, 하단의 밸브 본체(530) 상에 퇴적한다. 계속하여, 상단의 분체 배출 장치(500)의 밸브 본체(530)가 슛(520)을 닫은 상태로, 하단의 분체 배출 장치(500)의 밸브 본체(530)가 슛(520)을 개방한다. 이것에 의해서, 하단의 분체 배출 장치(500)의 배출구(511)로부터, 분체(G)가 배출된다. 도 10에서는, 상단의 분체 배출 장치가 생략되고, 하단의 분체 배출 장치(600)만이 나타나고 있다. 도 10의 분체 배출 장치(600)는, 밸브 본체(630)의 구성이 밸브 본체(530)와 다른 점에서, 도 9의 분체 배출 장치(500)와 다르지만, 분체 배출 장치(600)도, 분체 배출 장치(500)와 대략 동일하게 동작 가능하다.9 and 10 are schematic views each showing an example of a conventional powder discharging apparatus. With reference to FIG. 9, for example, in a sintering machine, the several (for example, two) powder discharge apparatus 500 is arrange|positioned along a vertical direction. The shot 520 of the upper stage powder discharging device 500 is connected to a duct (not shown) of the sintering machine, and from the outlet 511 of the main body 510 of the lower stage powder discharging device 500, the powder G ) is emitted. In these two-stage powder discharging apparatuses 500 and 500 , powder G such as powdery sintered ore is deposited on the valve body 530 of the upper stage powder discharging apparatus 500 . When the powder (G) is deposited more than the allowable amount, first, the valve body 530 of the powder discharging device 500 at the lower end closes the shoot 520, and the valve body of the powder discharging device 500 at the top ( 530 opens a shot 520 . Thereby, the powder G falls from the shoot 520 at the upper end, and is deposited on the valve body 530 at the lower end. Subsequently, the valve body 530 of the powder discharging device 500 at the upper end closes the shoot 520 , and the valve body 530 of the powder discharging device 500 at the bottom opens the shoot 520 . Thereby, the powder G is discharged|emitted from the discharge port 511 of the powder discharge apparatus 500 of a lower stage. In FIG. 10 , the powder discharging device at the upper end is omitted, and only the powder discharging device 600 at the lower end is shown. The powder discharging device 600 of FIG. 10 is different from the powder discharging device 500 of FIG. 9 in that the configuration of the valve body 630 is different from the valve body 530 , but the powder discharging device 600 is also the powder It is operable approximately the same as the discharge device 500 .

일본 공개특허공보 특개 소53-9207호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-9207

상기와 같은 분체 배출 장치(500, 600)에서는, 슛(520, 620)을 막는 씰면으로서 기능하는 밸브 본체(530, 630)의 주연부가, 분체(G)의 흐름에 의해서 마모되는 경우가 있다. 밸브 본체(530, 630)의 주연부가 마모됐을 경우, 밸브 본체(530, 630)가 적절히 슛(520, 620)을 닫을 수 없을 가능성이 있다.In the powder discharging devices 500 and 600 as described above, the peripheral portions of the valve bodies 530 and 630 serving as seal surfaces for blocking the shoots 520 and 620 may be worn by the flow of the powder G. If the periphery of the valve body 530 , 630 is worn, there is a possibility that the valve body 530 , 630 will not be able to properly close the shoots 520 , 620 .

본 발명은, 씰면의 마모를 방지할 수 있는 분체 배출 장치를 제공하는 것을 목적의 하나로 한다.An object of the present invention is to provide a powder discharging device capable of preventing abrasion of the seal surface.

본 개시된 일 태양은, 분체를 배출하기 위한 분체 배출 장치에 있어서, 분체가 통과하는 슛 출구를 갖는, 슛과, 슛 출구를 막는 제1 위치와, 슛 출구를 개방하는 제2 위치와의 사이를 이동 가능한 밸브 본체이며, 분체를 받는 덮개부(蓋部, cover part)와, 슛 출구를 막는 씰부를 갖는, 밸브 본체를 구비하고, 덮개부가, 슛의 내부에 삽입되고 분체를 받는 덮개면(蓋面, cover surface)을 포함하고, 씰부가, 슛 출구를 막는 씰면을 포함하고, 덮개면과 씰면이, 슛 출구를 통해 분체가 낙하할 경우에, 분체의 흐름이 씰면에 충돌하지 않게, 밸브 본체의 이동 방향에 대해 서로 이간하고 있는, 분체 배출 장치이다.An aspect of the present disclosure is a powder discharging device for discharging powder, wherein a shot having a shoot outlet through which the powder passes, a first position blocking the shoot outlet, and a second position opening the shoot outlet are provided. A movable valve body, comprising a valve body having a cover part for receiving powder and a seal part for blocking a shoot outlet, the cover part being inserted into the shoot and receiving powder surface, a cover surface), and the seal part includes a seal surface that blocks the shoot outlet, and the cover surface and the seal surface are the valve body so that the flow of powder does not collide with the seal surface when the powder falls through the shoot outlet. It is a powder discharging device which is spaced apart from each other with respect to the moving direction.

본 개시된 일 태양에 의한 분체 배출 장치에서는, 밸브 본체가, 분체를 받는 덮개면을 포함하는, 덮개부와, 슛 출구를 막는 씰면을 포함하는, 씰부를 갖는다. 또, 슛 출구를 통해 분체가 낙하할 경우에, 분체의 흐름이 씰면에 충돌하지 않게, 덮개면과 씰면이, 밸브 본체의 이동 방향에 대해 서로 이간하고 있다. 이것에 의해서, 분체의 흐름이 씰면에 충돌하는 것을 방지하는 것이 가능하고, 씰면의 마모를 방지할 수 있다.In the powder discharging device according to an aspect of the present disclosure, the valve body has a cover portion including a cover surface for receiving powder, and a seal portion including a seal surface for blocking the shoot outlet. In addition, when powder falls through the shoot outlet, the cover surface and the seal surface are spaced apart from each other with respect to the movement direction of the valve body so that the flow of powder does not collide with the seal surface. Thereby, it is possible to prevent that the flow of powder collides with the sealing surface, and abrasion of the sealing surface can be prevented.

밸브 본체가, 소정의 중심 주위에 원호상의 경로를 따라서 이동해도 좋고, 슛이, 원호상(圓弧狀)의 경로를 따르는 내부 형상을 갖고, 슛 출구가, 원호상의 경로에 대해서 수직인 평면 내에 위치해도 좋다. 또, 덮개면이, 분체 안내면을 갖고 있어도 좋고, 분체 안내면은, 중심으로부터 가장 먼 덮개면의 연부(緣部)를 포함하고, 원호상의 경로에 대해서 수직인 평면에 대해서 상기의 연부로부터 상방을 향해 경사되어 있다. 이 태양에서는, 분체 안내면이, 슛 출구를 통해 슛의 외부로 나타날 때에, 슛 출구에 대해서 경사한다. 이 구성에 의해서, 분체 안내면이, 원호상의 경로의 중심으로부터 가장 먼 연부로부터, 슛의 외부로 서서히 나타난다. 이 때문에, 슛 출구가, 원호상의 경로의 중심으로부터 가장 먼 부분으로부터 서서히 개방된다. 따라서, 분체가, 슛 출구로부터 서서히 배출되어, 분체의 흐름을 제어할 수 있다. 또, 분체 안내면의 슛 출구에 대한 경사에 의해서, 씰면에 충돌하지 않게 분체의 흐름을 제어할 수 있다.The valve body may move along an arcuate path around a predetermined center, the shoot has an internal shape along the arcuate path, and the shoot outlet is in a plane perpendicular to the arcuate path may be located In addition, the cover surface may have a powder guide surface, and the powder guide surface includes the edge of the cover surface furthest from the center, and faces upward from the edge with respect to a plane perpendicular to the arc-shaped path. is inclined In this aspect, when the powder guide surface appears to the outside of the shot through the shot exit, it is inclined with respect to the shot exit. With this configuration, the powder guide surface gradually appears outside the shot from the edge furthest from the center of the arc-shaped path. For this reason, the shot exit is gradually opened from the part furthest from the center of the arc-shaped path|route. Therefore, the powder is gradually discharged from the shoot outlet, and the flow of the powder can be controlled. Moreover, the flow of powder can be controlled so that it does not collide with a seal surface by the inclination with respect to the shoot outlet of a powder guide surface.

밸브 본체가, 연직 방향에 따르는 직선상의 경로를 따라서 이동해도 좋고, 슛이, 직선상의 경로에 따르는 내부 형상을 갖고, 슛 출구가, 직선상의 경로에 대해서 수직인 평면 내에 위치해도 좋다. 또, 덮개면이, 분체 안내면을 갖고 있어도 좋고, 분체 안내면은, 덮개면의 적어도 일부의 연부를 포함하고, 적어도 일부의 연부로부터 상방을 향해 경사되어 있어도 좋다. 이 태양에서는, 분체 안내면이, 슛 출구를 통해 슛의 출구에 나타날 때에, 슛 출구에 대해서 경사한다. 이 분체 안내면의 슛 출구에 대한 경사에 의해서, 씰면에 충돌하지 않게 분체의 흐름을 제어할 수 있다.The valve body may move along a straight path along the vertical direction, the shoot may have an internal shape along the straight path, and the shoot outlet may be located in a plane perpendicular to the straight path. Moreover, the lid|cover surface may have a powder guide surface, and the powder guide surface may include at least one part edge of a lid|cover surface, and may incline upward from at least one part edge part. In this aspect, when the powder guide surface appears at the exit of the shot through the shot exit, it is inclined with respect to the shot exit. The inclination of this powder guide surface with respect to the shoot outlet makes it possible to control the flow of powder so as not to collide with the seal surface.

덮개부에는, 덮개부와 슛의 내면과의 사이에 삽입되어, 분체의 누락을 방지하는 브러쉬가 장착되어 있어도 좋다. 이 경우, 예를 들면, 밸브 본체가 슛 출구를 닫을 때, 덮개부와 슛의 내면과의 사이의 틈새로부터의 분체의 누락을 방지할 수 있기 때문에, 슛 출구와 씰면과의 사이에 분체가 끼이는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 씰면의 마모를 보다 방지할 수 있다.The cover may be provided with a brush inserted between the cover and the inner surface of the shoot to prevent powder from leaking out. In this case, for example, when the valve body closes the shoot outlet, it is possible to prevent the powder from leaking out of the gap between the cover and the inner surface of the shoot, so that powder is caught between the shoot outlet and the seal surface. This can be prevented. Therefore, the abrasion of a seal surface can be prevented more.

슛에는, 씰면과 계합하기 위한 봉지 부재가 장착되어 있어도 좋다. 이 경우, 분체의 흐름은, 봉지 부재에 충돌하지 않는다. 따라서, 봉지 부재의 마모를 방지할 수 있다.A sealing member for engaging the seal surface may be attached to the shoot. In this case, the flow of powder does not collide with the sealing member. Accordingly, it is possible to prevent abrasion of the sealing member.

본 개시된 일 태양에 의하면, 씰면의 마모를 방지할 수 있는 분체 배출 장치를 제공하는 것이 가능하다.According to one aspect of the present disclosure, it is possible to provide a powder discharging device capable of preventing abrasion of the seal surface.

[도 1] 제1 실시 형태에 관한 분체 배출 장치의 제1 위치를 나타내는 개략도이다.
[도 2] 이동 중의 밸브 본체를 나타내는 도 1의 분체 배출 장치의 개략도이다.
[도 3] 이동 중의 밸브 본체를 나타내는 도 1의 분체 배출 장치의 개략도이다.
[도 4] 이동 중의 밸브 본체를 나타내는 도 1의 분체 배출 장치의 개략도이다.
[도 5] 완전하게 개방된 슛을 나타내는 도 1의 분체 배출 장치의 개략도이다.
[도 6] 제2 실시 형태에 관한 분체 배출 장치를 나타내는 개략도이다.
[도 7] 제3 실시 형태에 관한 분체 배출 장치의 제1 위치를 나타내는 개략도이다.
[도 8] 개방된 슛을 나타내는 도 7의 분체 배출 장치의 개략도이다.
[도 9] 종래의 분체 배출 장치의 일 예를 나타내는 개략도이다.
[도 10] 종래의 분체 배출 장치의 일 예를 나타내는 개략도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows the 1st position of the powder discharge apparatus which concerns on 1st Embodiment.
Fig. 2 is a schematic view of the powder discharging device of Fig. 1 showing the valve body during movement.
It is a schematic diagram of the powder discharge apparatus of FIG. 1 which shows the valve body in movement.
It is a schematic diagram of the powder discharge apparatus of FIG. 1 which shows the valve body in movement.
Fig. 5 is a schematic view of the powder discharging device of Fig. 1 showing a completely open shot.
6 is a schematic diagram showing a powder discharging device according to a second embodiment.
7 is a schematic diagram showing a first position of the powder discharging device according to the third embodiment.
Fig. 8 is a schematic view of the powder discharging device of Fig. 7 showing an open shot.
9 is a schematic diagram showing an example of a conventional powder discharging device.
10 is a schematic diagram showing an example of a conventional powder discharging device.

이하, 첨부 도면을 참조하여, 실시 형태에 관한 분체 배출 장치를 설명한다. 동일한 또는 대응하는 요소에는 동일한 부호를 교부하고, 중복되는 설명은 생략한다. 이해를 용이하게 하기 위해서, 도의 축척은 변경되어 있는 경우가 있다.Hereinafter, with reference to an accompanying drawing, the powder discharge apparatus which concerns on embodiment is demonstrated. The same code|symbol is attached|subjected to the same or corresponding element, and overlapping description is abbreviate|omitted. In order to facilitate understanding, the scale of the figure may be changed.

도 1은, 제1 실시 형태에 관한 분체 배출 장치의 제1 위치를 나타내는 개략도이며, 도 2~도 4는, 이동 중의 밸브 본체를 나타내는 도 1의 분체 배출 장치의 개략도이며, 도 5는, 완전하게 개방된 슛을 나타내는 도 1의 분체 배출 장치의 개략도이다. 도 1을 참조하고, 분체 배출 장치(댐퍼 장치라고도 칭해질 수 있다)(100)는, 분체 배출 장치(100)가 배치된 설비로부터, 분체(G)를 배출하기 위해서 이용된다. 분체 배출 장치(100)는, 예를 들면, 제철 공장에서의 소결기의 덕트, 프리 더스터(pre duster)의 하부, 집진기의 더스트 배출부, 상기 집진기의 더스트 배출부, 사이클론, 및, 소결 냉각상(燒結冷却床)의 하부 등에 배치될 수 있다. 분체 배출 장치(100)가 배치되는 설비는, 이것들로 한정되지 않는다. 분체 배출 장치(100)가 소결기의 덕트에 배치되는 경우, 분체(G)는, 예를 들면, 분상(粉狀)의 소결광(燒結鑛) 등일 수 있다. 소결기에서는, 복수(예를 들면 2기)의 분체 배출 장치(100)가, 연직 방향을 따라서 배치된다. 분체 배출 장치(100)는, 본체(110)와, 슛(120)과, 밸브 본체(130)를 구비하고 있다.1 is a schematic diagram showing a first position of a powder discharging device according to the first embodiment, FIGS. 2 to 4 are schematic diagrams of the powder discharging device of FIG. 1 showing a valve body in movement, and FIG. 5 is a complete It is a schematic view of the powder discharging device of FIG. 1 showing a shot open. Referring to FIG. 1 , a powder discharging device (which may also be referred to as a damper device) 100 is used to discharge the powder G from the facility in which the powder discharging device 100 is disposed. The powder discharging device 100 is, for example, a duct of a sintering machine in a steel mill, a lower portion of a pre duster, a dust discharging unit of a dust collector, a dust discharging unit of the dust collector, a cyclone, and sintering cooling It can be arranged in the lower part of the upper (燒結冷却床). The facilities in which the powder discharge apparatus 100 is arrange|positioned are not limited to these. When the powder discharge device 100 is disposed in the duct of the sintering machine, the powder G may be, for example, a powdery sintered ore or the like. In a sintering machine, the several (for example, two) powder discharge apparatus 100 is arrange|positioned along a vertical direction. The powder discharging device 100 includes a body 110 , a shoot 120 , and a valve body 130 .

본체(110)는, 분체(G)를 통과시키도록 구성되고, 중공 형상을 갖고 있다. 본체(110)의 하부 또는 하단부에는, 분체(G)를 외부 또는 후속 공정 등으로 배출하기 위한 배출구(111)가 설치되어 있다. 본체(110)의 측벽에는, 문(112)이 설치되어 있다. 문(112)은, 작업자가 분체 배출 장치(100)의 내부의 구성요소를 메인터넌스 하는 것을 가능하게 한다.The main body 110 is comprised so that the powder G may pass, and has a hollow shape. A discharge port 111 for discharging the powder (G) to the outside or a subsequent process, etc. is installed at the lower or lower end of the body 110 . A door 112 is provided on the side wall of the main body 110 . The door 112 enables the operator to maintain the internal components of the powder discharging device 100 .

슛(120)은, 분체(G)를 받아서, 분체(G)를 통과시킨다. 슛(120)은, 본체(110)의 상부 또는 상단부에 설치되어 있다. 슛(120)은, 본 실시 형태에서는, 볼트(B1)에 의해서 본체(110)에 체결되어 있지만, 슛(120)은, 용접 등의 다른 고정 수단에 의해서 본체(110)에 체결되어도 좋고, 또는, 본체(110)와 일체로 형성되어도 좋다.The shot 120 receives the powder (G) and passes the powder (G). The shoot 120 is installed on the upper or upper end of the main body 110 . The shoot 120 is fastened to the main body 110 with the bolt B1 in this embodiment, but the shoot 120 may be fastened to the main body 110 by other fixing means such as welding, or , may be formed integrally with the body 110 .

슛(120)은, 대체로 통상(筒狀)이며, 상부의 슛 입구(미도시)와, 하부의 슛 출구(122)를 갖고 있다. 슛(120)은, 후술하는 덮개부(蓋部, cover part)(140)가 슛(120)의 내부에서 소정의 경로를 따라서 이동할 수 있도록, 덮개부(140)의 형상에 대응하는 내부 형상을 갖고 있다. 구체적으로는, 슛(120)은, 대체로 원통형의 부분(121)을 갖고 있다. 부분(121)은, 후술하는 밸브 본체(130)의 원호상의 경로(R)(즉, 덮개부(140)의 경로)를 따라서 중심축을 구부려 진 원통에 상당하는 형상을 갖고, 원호상의 경로(R)를 따르는 내부 형상을 갖고 있다. 다른 관점에서는, 부분(121)은, 중공의 도너츠상의 물체(원환체(圓環體) 또는 토러스(torus)라고도 칭해진다)로부터, 원주 방향에 대해 예각의 부분을 얻을 수 있도록 컷된 절편에 상당하는 형상을 갖고 있다. 부분(121)은, 덮개부(140)의 형상에 따라, 원호상의 경로(R)를 따라서 구부려 진 각통(角筒)(예를 들면, 사각통 등)에 상당하는 형상을 갖고 있어도 좋다.The shoot 120 is generally normal, and has an upper shoot inlet (not shown) and a lower shoot outlet 122 . The shoot 120 has an internal shape corresponding to the shape of the cover part 140 so that a cover part 140 to be described later can move along a predetermined path inside the shoot 120 . have it Specifically, the shoot 120 has a generally cylindrical portion 121 . The portion 121 has a shape corresponding to a cylinder in which the central axis is bent along the arc-shaped path R of the valve body 130 (that is, the path of the cover 140) to be described later, and the arc-shaped path R ) has an internal shape that follows From another point of view, the portion 121 corresponds to a slice cut from a hollow donut-shaped object (also referred to as a torus or torus) to obtain a portion acutely angled with respect to the circumferential direction. has a shape. The portion 121 may have a shape corresponding to a square cylinder (eg, a square cylinder) bent along the arc-shaped path R, depending on the shape of the lid portion 140 .

부분(121) 하연은, 슛 출구(122)를 확정하고 있다. 슛 출구(122)는, 원호상의 경로(R)에 대해서 수직인 평면 내에 위치하고 있다. 또, 「경로에 대해서 수직인 평면」이란, 본개시에서, 경로 상의 임의의 점에 대한 평면일 수 있다. 따라서, 「경로에 대해서 수직인 평면」이라는 용어가, 예를 들면, 이동하는 밸브 본체 상의 구성요소에 대해서 기준으로서 이용되는 경우, 「경로에 대해서 수직인 평면」의 위치는, 구성요소의 경로 상의 위치에 따라 바뀔 수 있는 것이, 올바르게 이해되어야 한다.The lower edge of the portion 121 defines the shot exit 122 . The shot exit 122 is located in a plane perpendicular to the arc-shaped path R. In addition, the "plane perpendicular to the path" may be a plane with respect to any point on the path in the present disclosure. Thus, when the term "plane perpendicular to the path" is used as a reference for a component on a moving valve body, for example, the position of the "plane perpendicular to the path" is on the path of the component. What may change depending on location should be understood correctly.

슛(120)에는, 후술하는 씰부(150)의 씰면(151)과 계합하기 위한 봉지 부재(123)가 장착되어 있다. 구체적으로는, 봉지 부재(123)는, 슛 출구(122)를 확정하는 부분(121) 하연으로부터 외측으로 연재한 악부(鍔部)(124)에 장착되어 있다. 봉지 부재(123)는, 예를 들면 O링 등일 수 있다.The shoot 120 is equipped with a sealing member 123 for engaging with a sealing surface 151 of a sealing part 150 to be described later. Specifically, the sealing member 123 is attached to the jaw 124 extending outward from the lower edge of the portion 121 that defines the shoot outlet 122 . The sealing member 123 may be, for example, an O-ring.

밸브 본체(130)는, 슛 출구(122)를 막는 제1 위치(P1)와, 슛 출구(122)를 개방하는 제2 위치(P2)(본 설명에서는, 도 5에 나타내는 위치)와의 사이를, 소정의 중심(C) 주위에 원호상의 경로(R)를 따라서 이동 가능하다. 도 1을 참조하고, 밸브 본체(130)는, 분체(G)를 받는 덮개부(140)와, 슛 출구(122)를 막는 씰부(150)와, 덮개부(140) 및 씰부(150)를 지지하는 암부(160)를 갖고 있다.The valve body 130 is positioned between the first position P1 for blocking the shoot outlet 122 and the second position P2 for opening the shoot outlet 122 (in this description, the position shown in FIG. 5 ). , is movable along an arc-shaped path (R) around a predetermined center (C). Referring to FIG. 1 , the valve body 130 includes a cover portion 140 for receiving the powder G, a seal portion 150 for blocking the shoot outlet 122 , a cover portion 140 and a seal portion 150 . It has an arm part 160 for supporting.

덮개부(140)는, 슛(120)의 내부에 삽입되어 분체(G)를 받는 덮개면(蓋面, cover surface)(141)을 포함한다. 구체적으로는, 덮개부(140)는, 제1 위치(P1)에서, 덮개면(141)을 포함하는 덮개부(140)의 전체가 슛(120)의 내부에 삽입 가능하도록, 구성되어 있다. 덮개부(140)와, 슛(120)과의 사이에는, 극간(隙間)이 있어도 좋다. 덮개부(140)는, 본 실시 형태에서는, 원호상의 경로(R)를 따라서 중심축을 구부려 진 원주(圓柱)로부터, 원호상의 경로(R)의 반경 방향에 대해 외측의 부분이 제거되도록, 원주의 측면의 일방 측으로부터 반대의 타방 측까지 컷된 절편에 상당하는 형상을 갖고 있다. 컷면이, 덮개면(141)에 상당한다. 다른 관점에서는, 덮개부(140)는, 중실(中實)의 도너츠상의 물체로부터, 원주 방향에 대해 예각의 부분을 얻을 수 있도록 컷된 제1 절편으로부터, 또한, 반경 방향에 대해 외측의 부분이 제거되도록, 내주측으로부터 외주측까지 컷된 제2 절편에 상당하는 형상을 갖고 있다. 제2 절편의 컷면이, 덮개면(141)에 상당한다. 덮개부(140)는, 원호상(圓弧狀)의 경로(R)를 따르는 다른 형상(예를 들면, 각통상(角筒狀))을 갖고 있어도 좋다.The cover portion 140 includes a cover surface (蓋面, cover surface) 141 that is inserted into the shoot 120 to receive the powder (G). Specifically, the cover portion 140 is configured such that the entire cover portion 140 including the cover surface 141 can be inserted into the shoot 120 at the first position P1 . There may be a gap between the cover portion 140 and the shoot 120 . In the present embodiment, the cover portion 140 is formed so that the outer part of the circumference with respect to the radial direction of the arc-shaped path R is removed from the circumference where the central axis is bent along the arc-shaped path R. It has a shape corresponding to the slice cut from one side of a side surface to the other opposite side. The cut surface corresponds to the cover surface 141 . From another point of view, the lid portion 140 is removed from the solid donut-shaped object, from the first slice cut to obtain an acute-angled portion with respect to the circumferential direction, and from the outer portion with respect to the radial direction. As much as possible, it has a shape corresponding to the second slice cut from the inner circumferential side to the outer circumferential side. The cut surface of the second slice corresponds to the cover surface 141 . The cover part 140 may have another shape (for example, square cylindrical shape) along the path|route R of arc shape.

덮개면(141)은, 상방을 향하고, 분체 안내면을 갖고 있다. 본 실시 형태에서는, 덮개면(141)의 전체가, 분체 안내면으로서 형성되어 있다. 구체적으로는, 덮개면(141)은, 원호상의 경로(R)에 대해서 수직인 평면에 대해서, 중심(C)으로부터 가장 먼 덮개면(141)의 연부(142)로부터 상방을 향해 경사되어 있다. 이러한 설계에 의해서, 도 3에 나타내듯이, 덮개면(141)이 슛 출구(122)를 통해 슛(120)의 외부로 나타날 때에, 덮개면(141)은, 슛 출구(122)에 대해서 경사한다. 따라서, 덮개면(141)은, 연부(142)로부터, 슛(120)의 외부로 서서히 나타난다. 이 때문에, 슛 출구(122)가, 중심(C)으로부터 가장 먼 부분으로부터 서서히 개방된다. 또한, 덮개면(141)에는, 예를 들면, 원호상의 경로(R)의 중심(C)에 가장 가까운 덮개면(141)의 연부(143)로부터, 연부(142)를 향하는 방향을 따라서, 안내구(미도시)가 형성되어 있어도 좋다.The cover surface 141 faces upward and has a powder guide surface. In the present embodiment, the entire cover surface 141 is formed as a powder guide surface. Specifically, the cover surface 141 is inclined upward from the edge 142 of the cover surface 141 furthest from the center C with respect to a plane perpendicular to the arc-shaped path R. With this design, as shown in FIG. 3 , when the cover surface 141 appears to the outside of the shoot 120 through the shoot outlet 122 , the cover surface 141 is inclined with respect to the shoot outlet 122 . . Accordingly, the cover surface 141 gradually emerges from the edge 142 to the outside of the shoot 120 . For this reason, the shoot outlet 122 is gradually opened from the part furthest from the center C. As shown in FIG. Further, on the cover surface 141, for example, from the edge 143 of the cover surface 141 closest to the center C of the arc-shaped path R, along the direction toward the edge 142, guide A sphere (not shown) may be formed.

도 1을 다시 참조하고, 덮개부(140)의 측면에는, 덮개부(140)와 슛(120)의 내면과의 사이에 삽입되어, 분체(G)의 누락을 방지하는 브러쉬(170)가 장착되어 있다. 구체적으로는, 브러쉬(170)는, 밸브 본체(130)의 이동 방향(원호상의 경로(R)를 따르는 방향)에서, 씰면(151)에 대해서 이간하도록, 덮개부(140)의 측면에 장착되어 있다. 브러쉬(170)는, 본 실시 형태에서는, 링 모양을 갖고 있다. 브러쉬(170)는, 덮개부(140)의 측면의 형상에 따라, 사각환상(四角環狀) 등의 다각환상을 갖고 있어도 좋다. 브러쉬(170)는, 원환의 반경 방향 외측을 향해 연장되는 복수의 섬유재를 갖고 있다. 복수의 섬유재는, 원환의 축방향으로 어느 정도의 높이를 갖는 다발로서 구성되고, 반경 방향 내측의 부분에서 묶을 수 있다. 복수의 섬유재는, 분체(G)를 통과시키지 않는 밀도로 묶을 수 있다. 덮개부(140)는, 예를 들면, 원호상의 경로(R)에 대해서 수직인 평면을 따라서 분할된 상부(144) 및 하부(145)를 갖고 있어도 좋고, 브러쉬(170)는, 상부(144)와 하부(145)에 의해서 끼워져도 좋다. 이 경우, 상부(144)와 하부(145)란, 예를 들면, 볼트(B2)에 의해서 서로 고정되어도 좋다. 브러쉬(170)는, 다른 방법에 따라 덮개부(140)에 장착되어도 좋다. 브러쉬(170)는, 예를 들면, 분체(G)가 소결광 등의 딱딱한 분체인 경우에는, 예를 들면 스텐레스 등에 의해서 제조될 수 있다. 브러쉬(170)는, 분체(G)의 종류 등에 따라, 다른 금속 또는 플라스틱 등에 의해서 제조되어도 좋다.Referring back to FIG. 1 , on the side surface of the cover 140 , a brush 170 inserted between the cover 140 and the inner surface of the shoot 120 to prevent omission of the powder G is mounted. has been Specifically, the brush 170 is mounted on the side surface of the cover part 140 so as to be spaced apart from the seal surface 151 in the moving direction of the valve body 130 (the direction along the arc-shaped path R). have. The brush 170 has a ring shape in this embodiment. The brush 170 may have a polygonal annular shape, such as a quadrangular annular shape, depending on the shape of the side surface of the cover part 140 . The brush 170 has a plurality of fibrous materials extending outward in the radial direction of the annular ring. The plurality of fiber materials are constituted as bundles having a certain height in the axial direction of the annular ring, and can be bundled at a radially inner portion. A plurality of fiber materials can be bundled with a density that does not allow the powder (G) to pass through. The cover portion 140 may have, for example, an upper portion 144 and a lower portion 145 divided along a plane perpendicular to the arc-shaped path R, and the brush 170 includes the upper portion 144 . and the lower part 145 may be fitted. In this case, the upper part 144 and the lower part 145 may be fixed to each other by a bolt B2, for example. The brush 170 may be attached to the cover unit 140 according to another method. The brush 170, for example, when the powder G is a hard powder such as sintered ore, it may be manufactured by, for example, stainless steel. The brush 170 may be made of another metal or plastic or the like depending on the type of the powder G or the like.

씰부(150)는, 슛 출구(122)를 막는 씰면(151)를 포함한다. 구체적으로는, 씰부(150)는, 예를 들면, 평판부(152)와, 지지부(153)를 가져도 좋다. 평판부(152)는, 대체로 원판상이며, 상면이 씰면(151)에 상당한다. 평판부(152)는, 슛 출구(122)의 형상에 따라, 4각형상 등의 다각형상이어도 좋다. 씰면(151)은, 원호상의 경로(R)에 대해서 수직인 평면 내에 위치하고 있다. 지지부(153)는, 예를 들면, 평판부(152)로부터 상방을 향해 돌출되어 있고, 덮개부(140)를 지지하고 있다. 지지부(153)는, 예를 들면, 원주상(圓柱狀) 또는 다각주상(多角柱狀)이어도 좋다.The seal part 150 includes a seal surface 151 that blocks the shoot outlet 122 . Specifically, the seal part 150 may have the flat plate part 152 and the support part 153, for example. The flat plate portion 152 has a substantially disk shape, and the upper surface corresponds to the seal surface 151 . The flat plate portion 152 may have a polygonal shape, such as a quadrangular shape, depending on the shape of the shoot outlet 122 . The seal surface 151 is located in the plane perpendicular|vertical with respect to the path|route R of an arc shape. The support part 153 protrudes upwardly from the flat plate part 152, and supports the cover part 140, for example. The support part 153 may have a columnar shape or a polygonal columnar shape, for example.

도 3에 나타내듯이, 덮개면(141)과 씰면(151)이란, 슛 출구(122)를 통해 분체(G)가 낙하할 경우에, 분체(G)의 흐름이 씰면(151)에 충돌하지 않게, 밸브 본체(130)의 이동 방향에 대해 서로 이간하고 있다. 구체적으로는, 본 실시 형태에서는, 덮개면(141)과 씰면(151)이란, 원호상의 경로(R)에 따르는 방향에 대해 서로 이간하고 있다. 보다 구체적으로는, 연부(142) 및 중심(C)를 묶는 선과, 씰면(151)과의 사이의 각도 α가, 분체(G)의 흐름이 씰면(151)에 충돌하지 않는 값(예를 들면, 약 5도)으로 설정되어 있다.As shown in FIG. 3 , the cover surface 141 and the seal surface 151 are, when the powder G falls through the shoot outlet 122 , so that the flow of the powder G does not collide with the seal surface 151 . , are spaced apart from each other with respect to the moving direction of the valve body 130 . Specifically, in this embodiment, the cover surface 141 and the seal surface 151 are spaced apart from each other with respect to the direction along the arc-shaped path|route R. More specifically, the angle α between the line joining the edge 142 and the center C and the seal face 151 is a value at which the flow of the powder G does not collide with the seal face 151 (for example, , about 5 degrees).

도 1을 다시 참조하고, 암부(160)는, 중심(C)으로부터 연재되고, 중심(C) 주위로 회동하도록 구성되어 있다. 암부(160)의 일단은, 중심(C)에 추동 가능하게 고정되고, 암부(160)의 타단은, 자유단이며, 씰부(150)에 연결되어 있다. 암부(160)에 의해서, 덮개부(140) 및 씰부(150)는, 서로 동기하여 이동된다. 암부(160)는, 예를 들면, 에어 실린더에 의해서 구동되어도 좋고, 또는, 유압 실린더 혹은 모터 등의 다른 구동 수단에 의해서 구동되어도 좋다.Referring again to FIG. 1 , the arm portion 160 extends from the center C and is configured to rotate around the center C. One end of the arm part 160 is drivably fixed to the center C, and the other end of the arm part 160 is a free end and is connected to the seal part 150 . By the arm part 160 , the cover part 140 and the seal part 150 are moved in synchronization with each other. The arm 160 may be driven by, for example, an air cylinder, or may be driven by other driving means such as a hydraulic cylinder or a motor.

덮개부(140), 씰부(150) 및 암부(160)는, 예를 들면, 주조 등에 의해서 제조되어도 좋고, 및/또는, 기계 가공 등의 다른 가공 방법에 따라 제조되어도 좋다. 덮개부(140), 씰부(150) 및 암부(160)는, 분체(G)의 종류 등의 여러 가지 요인에 따라, 예를 들면, 주철 혹은 다른 금속 또는 비금속 재료 등에 의해서 제조되어도 좋다. 덮개부(140) 및 씰부(150)는, 일체로 형성되어도 좋고, 또는, 별개로 형성된 후에 볼트 또는 용접 등에 의해서 연결되어도 좋다. 또, 씰부(150) 및 암부(160)도, 일체로 형성되어 있어도 좋고, 또는, 별개로 형성된 후에 볼트 또는 용접 등에 의해서 연결되어도 좋다.The lid portion 140 , the seal portion 150 , and the arm portion 160 may be manufactured by, for example, casting, and/or may be manufactured by other processing methods such as machining. The cover portion 140 , the seal portion 150 , and the arm portion 160 may be made of, for example, cast iron or another metal or non-metal material, depending on various factors such as the type of the powder G. The cover part 140 and the seal part 150 may be formed integrally, or after being formed separately, they may be connected by bolts, welding, or the like. Moreover, the seal part 150 and the arm part 160 may also be formed integrally, or after being formed separately, they may be connected by bolts, welding, or the like.

다음으로, 분체 배출 장치(100)의 동작에 대해 설명한다.Next, the operation of the powder discharging device 100 will be described.

밸브 본체(130)는, 도 1에 나타내는 제1 위치(P1)로부터, 도 5에 나타내는 제2 위치(P2)를 향해 이동한다. 도 2에서는, 덮개면(141)의 연부(142)는, 아직도 슛(120)의 내부에 위치하고, 슛(120)의 외부로 나타나지 않는다. 이 단계에서는, 씰면(151)은 슛 출구(122)로부터 이간하고, 씰부(150)가 슛 출구(122)를 개방하고 있지만, 슛(120)과 덮개부(140)와의 사이부터의 분체(G)의 누락이, 브러쉬(170)에 의해서 방지되고 있다.The valve body 130 moves from the 1st position P1 shown in FIG. 1 toward the 2nd position P2 shown in FIG. In FIG. 2 , the edge 142 of the cover surface 141 is still located inside the shoot 120 and does not appear outside of the shoot 120 . At this stage, the seal surface 151 is separated from the shoot outlet 122, and the seal part 150 opens the shoot outlet 122, but the powder (G) between the shoot 120 and the cover part 140. ) is prevented by the brush 170 .

도 3에서는, 밸브 본체(130)가 이동함에 따라, 덮개면(141)의 연부(142)가, 슛 출구(122)를 통해 슛(120)의 외부로 나타나고 있다. 그렇지만, 덮개면(141)가 연부(142)로부터 슛(120)의 외부로 서서히 나타나도록 구성되어 있기 때문에, 덮개면(141)의 대부분은 슛(120)의 내부에 위치하고, 덮개면(141)과 슛 출구(122)와의 사이의 틈새는, 연부(142) 부근에만 한정되어 형성되어 있다. 덮개면(141)에 안내구가 형성되어 있는 경우에는, 덮개면(141)과 슛 출구(122)와의 사이의 틈새는, 더욱 한정되어 형성될 수 있다. 이 한정된 틈새, 덮개면(141)과 씰면(151)과의 사이의 거리, 및, 덮개면(141)의 슛 출구(122)에 대한 경사에 의해서, 분체(G)의 흐름은, 씰면(151)에 충돌하지 않게 제어되고 있다. 또, 분체(G)의 흐름으로부터 일탈하여 본체(110) 내에 비산한 분체(G)가, 씰면(151)에 접할될지도 모르지만, 이러한 분체(G)는, 씰면(151)의 마모에 크게 영향을 주지 않는다. 또, 덮개면(141)의 대부분은 슛(120)의 내부에 위치하고 있기 때문에, 연부(142) 부근 이외의 장소로부터의 분체(G)의 누락이 방지되고 있다. 또한, 봉지 부재(123)가 슛(120)에 장착되어 있기 때문에, 분체(G)의 흐름은, 봉지 부재(123)에 충돌하지 않는다.In FIG. 3 , as the valve body 130 moves, the edge 142 of the cover surface 141 appears to the outside of the shoot 120 through the shoot outlet 122 . However, since the cover surface 141 is configured to appear gradually from the edge 142 to the outside of the shoot 120 , most of the cover surface 141 is located inside the shoot 120 , and the cover surface 141 is located inside the shoot 120 . The gap between the shoot outlet 122 and the shoot outlet 122 is limited only in the vicinity of the edge 142 and is formed. When the guide hole is formed on the cover surface 141 , the gap between the cover surface 141 and the shoot outlet 122 may be further limited. Due to this limited gap, the distance between the cover face 141 and the seal face 151, and the inclination of the cover face 141 to the shoot outlet 122, the flow of the powder G is ) is controlled so as not to collide with Also, the powder G, which deviated from the flow of the powder G and scattered in the body 110, may come into contact with the seal surface 151, but this powder G greatly affects the abrasion of the seal surface 151. don't give In addition, since most of the cover surface 141 is located inside the shoot 120 , leakage of the powder G from places other than the vicinity of the edge 142 is prevented. In addition, since the sealing member 123 is attached to the shoot 120 , the flow of the powder G does not collide with the sealing member 123 .

도 4에서는, 밸브 본체(130)가 더 이동함에 따라, 덮개면(141)의 대부분이, 슛 출구(122)를 통해 슛(120)의 외부로 나타나고 있다. 분체(G)는, 슛 출구(122)로부터 계속하여 배출되고 있다. 본 실시 형태에서는, 덮개면(141)의 전체가 분체 안내면으로서 형성되어 있기 때문에, 중심(C)에 가장 가까운 덮개면(141)의 연부(143)가, 아직도 슛(120)의 내부에 위치하고 있다. 이것에 의해서, 분체(G)가 도시되어 있는 위치보다 높은 위치(연부(143)보다 높은 위치)에 남아 있는 경우에도, 연부(143)와 슛(120)의 내면과의 사이의 틈새로부터의 분체(G)의 누락이 저감될 수 있다.In FIG. 4 , as the valve body 130 moves further, most of the cover surface 141 appears to the outside of the shoot 120 through the shoot outlet 122 . The powder G is continuously discharged from the shoot outlet 122 . In this embodiment, since the entire cover surface 141 is formed as a powder guide surface, the edge 143 of the cover surface 141 closest to the center C is still located inside the shoot 120 . . Thereby, even when the powder G remains at a position higher than the illustrated position (a position higher than the edge 143 ), the powder from the gap between the edge 143 and the inner surface of the shoot 120 . The omission of (G) can be reduced.

도 5에서는, 밸브 본체(130)는, 제2 위치(P2)에 위치하고 있다. 덮개면(141)을 포함한 덮개부(140)의 전체가, 슛 출구(122)를 통해 슛(120)의 외부로 나타나고 있다. 분체(G)가, 완전하게 슛(120)으로부터 배출되고 있다. 또, 밸브 본체(130)는, 문(112)이 열리고 있을 때 밸브 본체(130)의 전체 또는 일부가 본체(110)의 외부로 나타나도록, 제2 위치(P2)로부터 더 이동 가능해도 좋다. 이 경우, 작업자가, 분체 배출 장치(100)의 내부의 구성요소, 예를 들면, 브러쉬(170), 덮개부(140) 및 씰부(150)를 용이하게 메인터넌스 할 수 있다. 또, 본 실시 형태에서는, 제2 위치(P2)는, 밸브 본체(130)가 슛 출구(122)를 완전하게 개방하는 도 5에 나타내는 위치로서 설명되고 있지만, 제2 위치(P2)는, 밸브 본체(130)가 슛 출구(122)를 부분적 또는 완전하게 개방하는 임의의 위치인 것이 가능하고, 도 5에 나타내는 위치로 한정되지 않음이, 올바르게 이해되어야 한다. 예를 들면, 제2 위치(P2)는, 밸브 본체(130)가 슛 출구(122)를 부분적으로 개방하는 도 3 및 도 4에 나타내는 위치라도 좋다. 즉, 밸브 본체(130)가 슛 출구(122)를 완전하게는 개방하지 않은 구성도, 본 명시된 범위에 포함되는 것이 의도되고 있다.In FIG. 5 , the valve body 130 is positioned at the second position P2 . The entire cover portion 140 including the cover surface 141 is exposed to the outside of the shoot 120 through the shoot outlet 122 . The powder G is completely discharged from the shoot 120 . Moreover, the valve body 130 may be further movable from the 2nd position P2 so that all or a part of the valve body 130 may appear outside the body 110 when the door 112 is open. In this case, the operator can easily maintain the internal components of the powder discharging device 100 , for example, the brush 170 , the cover part 140 , and the seal part 150 . In addition, in this embodiment, although the 2nd position P2 is demonstrated as a position shown in FIG. 5 where the valve body 130 completely opens the shoot outlet 122, 2nd position P2 is a valve It should be correctly understood that the body 130 can be in any position that partially or completely opens the shot outlet 122 and is not limited to the position shown in FIG. 5 . For example, the second position P2 may be a position shown in FIGS. 3 and 4 in which the valve body 130 partially opens the shoot outlet 122 . That is, a configuration in which the valve body 130 does not completely open the shoot outlet 122 is also intended to be included in the specified range.

밸브 본체(130)가 슛 출구(122)를 닫을 때는, 밸브 본체(130)는, 제2 위치(P2)로부터 제1 위치(P1)를 향해 이동한다. 분체 배출 장치(100)에서는, 덮개부(140)의 측면에 브러쉬(170)가 장착되어 있기 때문에, 씰면(151)이 슛 출구(122)를 닫기 전에, 도 2에 나타내는 위치에서, 브러쉬(170)가 덮개부(140)와 슛(120)의 내면과의 사이에 삽입된다. 따라서, 슛(120)의 내부에 분체(G)가 남아 있는 경우에도, 브러쉬(170)가 분체(G)의 누락을 방지하기 때문에, 슛 출구(122)와 씰면(151)과의 사이에 분체(G)가 끼이는 것이 방지된다.When the valve body 130 closes the shoot outlet 122 , the valve body 130 moves from the second position P2 to the first position P1 . In the powder discharging apparatus 100, since the brush 170 is attached to the side surface of the cover part 140, before the seal surface 151 closes the shoot outlet 122, the brush 170 is located at the position shown in FIG. ) is inserted between the cover portion 140 and the inner surface of the shoot 120 . Therefore, even when the powder (G) remains inside the shoot 120, the brush 170 prevents the powder (G) from omission, so that the powder is between the shoot outlet 122 and the seal surface 151 . (G) is prevented from being pinched.

이상과 같은 분체 배출 장치(100)에서는, 밸브 본체(130)가, 분체(G)를 받는 덮개면(141)을 포함하는 덮개부(140)와, 슛 출구(122)를 막는 씰면(151)을 포함하는 씰부(150)를 갖는다. 또, 슛 출구(122)를 통해 분체(G)가 낙하하는 경우에, 분체(G)의 흐름이 씰면(151)에 충돌하지 않게, 덮개면(141)과 씰면(151)이, 밸브 본체(130)의 이동 방향(원호상의 경로(R)에 따르는 방향)에 대해 서로 이간하고 있다. 이것에 의해서, 분체(G)의 흐름이 씰면(151)에 충돌하는 것을 방지 가능하고, 씰면(151)의 마모를 방지할 수 있다.In the powder discharging device 100 as described above, the valve body 130 includes a cover portion 140 including a cover surface 141 for receiving the powder G, and a seal surface 151 for blocking the shoot outlet 122 . It has a seal part 150 comprising a. In addition, when the powder (G) falls through the shoot outlet (122), the cover surface (141) and the sealing surface (151) are connected to the valve body ( 130) in the direction of movement (the direction along the arc-shaped path R). Thereby, it is possible to prevent the flow of the powder G from colliding with the seal surface 151, and abrasion of the seal surface 151 can be prevented.

또, 분체 배출 장치(100)에서는, 밸브 본체(130)가, 소정의 중심(C) 주위에 원호상의 경로(R)를 따라서 이동하고, 슛(120)이, 원호상의 경로(R)에 따르는 내부 형상을 갖고, 슛 출구(122)가, 원호상의 경로(R)에 대해서 수직인 평면 내에 위치하고 있다. 또, 덮개면(141)의 전체가, 분체 안내면으로서 형성되어 있다, 즉, 덮개면(141)은, 원호상의 경로(R)에 대해서 수직인 평면에 대해서, 중심(C)으로부터 가장 먼 덮개면(141)의 연부(142)로부터 상방을 향해 경사되어 있다. 이 구성에서는, 덮개면(141)이, 슛 출구(122)를 통해 슛(120)의 외부로 나타날 때에, 슛 출구(122)에 대해서 경사한다. 이 구성에 의해서, 덮개면(141)이, 중심(C)으로부터 가장 먼 연부(142)로부터, 슛(120)의 외부로 서서히 나타난다. 이 때문에, 슛 출구(122)가, 중심(C)으로부터 가장 먼 부분으로부터 서서히 개방된다. 따라서, 분체(G)가, 슛 출구(122)로부터 서서히 배출되어, 분체(G)의 흐름을 제어할 수 있다. 또, 덮개면(141)의 슛 출구(122)에 대한 경사에 의해서, 씰면(151)에 충돌하지 않게 분체(G)의 흐름을 제어할 수 있다.Further, in the powder discharging device 100 , the valve body 130 moves along an arc-shaped path R around a predetermined center C, and the shoot 120 follows the arc-shaped path R. It has an internal shape, and the shoot exit 122 is located in a plane perpendicular to the arc-shaped path R. In addition, the entire cover surface 141 is formed as a powder guide surface, that is, the cover surface 141 is the cover surface furthest from the center C with respect to a plane perpendicular to the arc-shaped path R. It inclines upward from the edge part 142 of (141). In this configuration, the cover surface 141 is inclined with respect to the shoot outlet 122 as it emerges out of the shoot 120 through the shoot outlet 122 . With this configuration, the cover surface 141 gradually appears outside the shoot 120 from the edge 142 furthest from the center C. For this reason, the shoot outlet 122 is gradually opened from the part furthest from the center C. As shown in FIG. Therefore, the powder G is gradually discharged from the shoot outlet 122, and the flow of the powder G can be controlled. Moreover, the flow of the powder G can be controlled so that it does not collide with the seal surface 151 by the inclination with respect to the shoot outlet 122 of the cover surface 141.

또, 분체 배출 장치(100)에서는, 덮개면(141)의 전체가 분체 안내면으로서 형성되어 있기 때문에, 중심(C)에 가장 가까운 덮개면(141)의 연부(143)가, 슛(120)의 내부에 의해 긴 시간 남는다. 이것에 의해서, 분체(G)가 연부(143)보다 높은 위치에 남아 있는 경우에도, 연부(143)와 슛(120)의 내면과의 사이의 틈새로부터의 분체(G)의 누락이 저감될 수 있다.In addition, in the powder discharging device 100 , since the entire cover surface 141 is formed as a powder guide surface, the edge 143 of the cover surface 141 closest to the center C is the edge 143 of the shoot 120 . Left by the inside for a long time. Thereby, even when the powder G remains at a position higher than the edge 143 , the dropout of the powder G from the gap between the edge 143 and the inner surface of the shoot 120 can be reduced. have.

또, 분체 배출 장치(100)에서는, 덮개부(140)에는, 덮개부(140)와 슛(120)의 내면과의 사이에 삽입되어, 분체(G)의 누락을 방지하는 브러쉬(170)가 장착되어 있다. 따라서, 밸브 본체(130)가 슛 출구(122)를 닫을 때, 덮개부(140)와 슛(120)의 내면과의 사이의 틈새로부터의 분체(G)의 누락을 방지할 수 있기 때문에, 슛 출구(122)와 씰면(151)과의 사이에 분체(G)가 끼이는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 씰면(151)의 마모를 보다 방지할 수 있다.In addition, in the powder discharging device 100 , the cover 140 includes a brush 170 inserted between the cover 140 and the inner surface of the shoot 120 to prevent the powder G from dropping out. is fitted Therefore, when the valve body 130 closes the shoot outlet 122 , it is possible to prevent the drop of the powder G from the gap between the cover portion 140 and the inner surface of the shoot 120 . It is possible to prevent the powder G from being caught between the outlet 122 and the seal surface 151 . Therefore, the abrasion of the seal surface 151 can be prevented more.

또, 분체 배출 장치(100)에서는, 슛(120)에는, 씰면(151)과 계합하기 위한 봉지 부재(123)가 장착되어 있다. 따라서, 분체(G)는, 봉지 부재(123)에 충돌하지 않는다. 따라서, 봉지 부재(123)의 마모를 방지할 수 있다.Moreover, in the powder discharging apparatus 100, the sealing member 123 for engaging with the sealing surface 151 is attached to the shoot 120. Therefore, the powder G does not collide with the sealing member 123 . Accordingly, it is possible to prevent abrasion of the encapsulation member 123 .

다음으로, 제2 실시 형태에 관한 분체 배출 장치에 대해 설명한다. 도 6은, 제2 실시 형태에 관한 분체 배출 장치를 나타내는 개략도이다. 제2 실시 형태에 관한 분체 배출 장치(200)는, 덮개부(240)의 형상이 덮개부(140)와 다른 점에서, 제1 실시 형태에 관한 분체 배출 장치(100)와 상위하다. 그 외의 점에 대해서는, 분체 배출 장치(200)는, 분체 배출 장치(100)와 같게 구성될 수 있다. 또, 도 6에서는, 설명의 명확화를 위해서, 덮개부(240)이외의 요소가, 간략화 또는 생략되어 있는 경우가 있다. 이것들 간략화 또는 생략된 구성요소는, 분체 배출 장치(100)의 대응하는 구성요소와 같게 구성되어도 좋고, 또는, 도 6에 도시되도록 구성되어도 좋다.Next, the powder discharging apparatus which concerns on 2nd Embodiment is demonstrated. 6 is a schematic diagram showing a powder discharging device according to a second embodiment. The powder discharging device 200 according to the second embodiment differs from the powder discharging device 100 according to the first embodiment in that the shape of the lid part 240 is different from the lid part 140 . In other respects, the powder discharging device 200 may be configured similarly to the powder discharging device 100 . In addition, in FIG. 6, elements other than the cover part 240 may be simplified or abbreviate|omitted for clarification of explanation. These simplified or omitted components may be configured to be the same as the corresponding components of the powder discharging apparatus 100, or may be configured to be illustrated in FIG. 6 .

덮개부(240)는, 원호상의 경로(R)를 따라서 중심축을 구부려 진 원주로부터, 원호상의 경로(R)의 반경 방향에 대해 외측의 부분이 제거되도록, 원주의 상면에서 측면까지 컷된 절편에 상당하는 형상을 갖고 있다. 상면의 남겨진 부분 및 컷면이, 덮개면(241)에 상당한다. 다른 관점에서는, 덮개부(140)는, 중실의 도너츠상의 물체로부터, 원주 방향에 대해 예각의 부분을 얻을 수 있도록 컷된 제1 절편으로부터, 더욱, 반경 방향에 대해 외측의 부분이 제거되도록, 상방의 컷면으로부터 외주측까지 컷된 제2 절편에 상당하는 형상을 갖고 있다. 제2 절편의 상방을 향하는 2개의 컷면이, 덮개면(241)에 상당한다. 이러한 구성에 의해서, 덮개면(241)은, 원호상의 경로(R)의 중심(C)으로부터 가장 먼 덮개면(241)의 연부(242)를 포함하고, 원호상의 경로(R)에 대해서 수직인 평면에 대해서 연부(242)로부터 상방을 향해 경사된 분체 안내면(243)과, 원호상의 경로(R)에 대해서 수직인 평면 내에 위치하는 면(244)을 갖고 있다. 도 6에 나타내듯이, 면(244)은, 슛 출구(122)에 대해서 평행 또는 완만한 경사를 가진다.The cover portion 240 corresponds to a section cut from the upper surface to the side surface of the circumference so that the outer part with respect to the radial direction of the arc-shaped path R is removed from the circumference where the central axis is bent along the arc-shaped path R has a shape that The remaining portion of the upper surface and the cut surface correspond to the cover surface 241 . From another point of view, the lid portion 140 is formed from the solid donut-shaped object, from the first slice cut so as to obtain a portion acutely angled with respect to the circumferential direction, and further from the upper portion such that the portion outside with respect to the radial direction is removed. It has a shape corresponding to the second slice cut from the cut surface to the outer peripheral side. The two cut surfaces facing upward of the second slice correspond to the cover surface 241 . With this configuration, the cover surface 241 includes the edge 242 of the cover surface 241 furthest from the center C of the arc-shaped path R, and is perpendicular to the arc-shaped path R. It has the powder guide surface 243 inclined upward from the edge part 242 with respect to a plane, and the surface 244 located in the plane perpendicular|vertical to the arc-shaped path|route R. As shown in FIG. 6 , the face 244 has a parallel or gentle slope with respect to the shot exit 122 .

이상과 같은 제2 실시 형태에 관한 분체 배출 장치(200)도, 도 6에 나타내듯이, 씰면(151)에 충돌하지 않게 분체(G)의 흐름을 제어하는 것이 가능하고, 분체(G)의 흐름이 씰면(151)에 충돌하는 것을 방지하고, 이것에 의해서, 씰면(151)의 마모를 방지할 수 있다. 또, 분체 배출 장치(200)에서는, 덮개면(241)이, 슛 출구(122)에 대해서 평행 또는 완만한 경사를 갖는 면(244)을 갖고 있기 때문에, 분체(G)를 완만하게 배출하는 것이 가능하게 된다.As also shown in FIG. 6, the powder discharge apparatus 200 which concerns on 2nd Embodiment as mentioned above can control the flow of the powder G so as not to collide with the seal surface 151, and the flow of the powder G Collision with this seal surface 151 is prevented, and the abrasion of the seal surface 151 can be prevented by this. In addition, in the powder discharging apparatus 200, since the cover surface 241 has a surface 244 having a parallel or gentle inclination with respect to the shoot outlet 122, gently discharging the powder G is it becomes possible

다음으로, 제3 실시 형태에 관한 분체 배출 장치에 대해 설명한다. 도 7은, 제3 실시 형태에 관한 분체 배출 장치의 제1 위치를 나타내는 개략도이며, 도 8은, 개방된 슛을 나타내는 도 7의 분체 배출 장치의 개략도이다. 제3 실시 형태에 관한 분체 배출 장치(300)는, 밸브 본체(330)가 밸브 본체(130)와 다른 점, 및, 슛(320)이 슛(120)과 다른 점에서, 제1 실시 형태에 관한 분체 배출 장치(100) 및 제2 실시 형태에 관한 분체 배출 장치(200)와 상위하다. 그 외의 점에 대해서는, 분체 배출 장치(300)는, 분체 배출 장치(100, 200)와 같게 구성될 수 있다. 또, 도 7, 8에서는, 설명의 명확화를 위해서, 밸브 본체(330) 및 슛(320)이외의 요소가, 간략화 또는 생략되어 있는 경우가 있다. 이들 간략화 또는 생략된 구성요소는, 분체 배출 장치(100, 200)의 대응하는 구성요소와 같게 구성되어도 좋고, 또는, 도 7, 8에 도시되어 있듯이 구성되어도 좋다.Next, the powder discharging apparatus which concerns on 3rd Embodiment is demonstrated. Fig. 7 is a schematic diagram showing a first position of the powder discharging device according to the third embodiment, and Fig. 8 is a schematic diagram of the powder discharging device of Fig. 7 showing an open shot. The powder discharging device 300 according to the third embodiment is similar to the first embodiment in that the valve body 330 is different from the valve body 130 and the shoot 320 is different from the shoot 120 . It is different from the powder discharging apparatus 100 according to the related art and the powder discharging apparatus 200 according to the second embodiment. For other points, the powder discharging device 300 may be configured in the same way as the powder discharging devices 100 and 200 . In addition, in FIGS. 7 and 8, elements other than the valve body 330 and the shoot 320 may be simplified or abbreviate|omitted for clarity of explanation. These simplified or omitted components may be configured to be the same as the corresponding components of the powder discharging apparatuses 100 and 200, or may be configured as shown in FIGS. 7 and 8 .

슛(320)은, 대체로 통상(筒狀)이며, 상부의 슛 입구(미도시)와, 하부의 슛 출구(322)를 갖고 있다. 슛(320)은, 후술하는 덮개부(340)가 슛(320)의 내부에서 소정의 경로를 따라서 이동할 수 있도록, 덮개부(340)의 형상에 대응하는 내부 형상을 갖고 있다. 구체적으로는, 슛(320)은, 대체로 원통형의 부분(321)을 갖고, 부분(321)은, 후술하는 밸브 본체(330)의 직선상의 경로(L)(즉, 덮개부(340)의 경로)를 따르는 내부 형상을 갖고 있다. 부분(321)은, 덮개부(340)의 형상에 따라, 각통상(角筒狀)(예를 들면, 사각통상 등)이어도 좋다. 부분(321) 하연은, 슛 출구(322)를 확정하고 있다. 슛 출구(322)는, 직선상의 경로(L)에 대해서 수직인 평면(또는, 수평면) 내에 위치하고 있다. 슛 출구(322)에는, O링 등의 봉지 부재(미도시)가 장착되어 있어도 좋다.The shoot 320 is generally normal, and has an upper shoot inlet (not shown) and a lower shoot outlet 322 . The shoot 320 has an internal shape corresponding to the shape of the cover part 340 so that the cover part 340 to be described later can move along a predetermined path inside the shoot 320 . Specifically, the shoot 320 has a generally cylindrical portion 321 , and the portion 321 is a linear path L of the valve body 330 (that is, the path of the cover portion 340 ), which will be described later. ) has an internal shape that follows According to the shape of the cover part 340, the part 321 may be a square tubular shape (for example, a square tubular shape, etc.). The lower edge of the portion 321 defines the shot exit 322 . The shot exit 322 is located in a plane (or horizontal plane) perpendicular to the straight path L. A sealing member (not shown) such as an O-ring may be attached to the shoot outlet 322 .

밸브 본체(330)는, 슛 출구(322)를 막는 제1 위치(P3)와, 슛 출구(322)를 개방하는 제2 위치(P4)(도 8 참조)와의 사이를, 직선상의 경로(L)를 따라서 이동 가능하다. 도 7을 참조하여, 밸브 본체(330)는, 분체(G)를 받는 덮개부(340)와, 슛 출구(322)를 막는 씰부(350)를 갖고 있다.The valve body 330 has a linear path L between the first position P3 for blocking the shoot outlet 322 and the second position P4 for opening the shoot outlet 322 (refer to FIG. 8 ). ) can be moved along. Referring to FIG. 7 , the valve body 330 includes a cover portion 340 that receives the powder G, and a seal portion 350 that blocks the shoot outlet 322 .

덮개부(340)는, 슛(320)의 내부에 삽입되어 분체(G)를 받는 덮개면(341)을 포함한다. 구체적으로는, 덮개부(340)는, 제1 위치(P3)에서, 덮개면(341)을 포함하는 덮개부(340)의 전체가 슛(320)의 내부에 삽입 가능하도록, 구성되어 있다. 덮개부(340)와, 슛(320)과의 사이에는, 틈새가 있어도 좋다. 덮개부(340)는, 상부의 원추형의 부분과, 하부의 원주상의 부분을 갖는다. 상부의 원추형의 부분의 측면이, 덮개면(341)에 상당한다.The cover portion 340 includes a cover surface 341 that is inserted into the shoot 320 to receive the powder (G). Specifically, the cover portion 340 is configured such that, in the first position P3 , the entire cover portion 340 including the cover surface 341 can be inserted into the shoot 320 . There may be a gap between the cover portion 340 and the shoot 320 . The lid portion 340 has an upper conical portion and a lower circumferential portion. The side surface of the upper conical part corresponds to the cover surface 341 .

덮개면(341)은, 상방을 향하고, 분체 안내면을 갖고 있다. 본 실시 형태에서는, 덮개면(341)의 전체가, 분체 안내면으로서 형성되어 있다. 구체적으로는, 덮개면(341)은, 덮개면(341)의 연부 전체로부터 상방을 향해 경사되어 있다. 덮개부(340) 원주상의 부분의 측면에는, 분체(G)의 누락을 방지하기 위한 브러쉬(미도시)가 장착되어 있어도 좋다.The cover surface 341 faces upward and has a powder guide surface. In the present embodiment, the entire cover surface 341 is formed as a powder guide surface. Specifically, the cover surface 341 is inclined upward from the entire edge of the cover surface 341 . A brush (not shown) for preventing the powder G from leaking may be attached to the side surface of the circumferential portion of the cover portion 340 .

씰부(350)는, 슛 출구(322)를 막는 씰면(351)을 포함한다. 구체적으로는, 씰부(350)는, 대체로 절두 원뿔대상(截頭圓錐台狀)이다. 측면이, 씰면(351)에 상당한다. 씰부(350)는, 슛 출구(322)의 형상에 따라, 절두 사각뿔대상 등의 절두 각뿔대상(截頭角錐台狀)이어도 좋다. 씰면(151)은, 직선상의 경로(L)에 대해서 수직인 평면(또는, 수평면) 내에 위치하고 있다.The seal part 350 includes a seal surface 351 which blocks the shoot outlet 322 . Specifically, the seal part 350 is generally a truncated cone object. The side surface corresponds to the seal surface 351 . The seal part 350 may be a truncated pyramid object, such as a truncated square pyramid object, depending on the shape of the shoot outlet 322 . The seal surface 151 is located in the plane (or horizontal plane) perpendicular|vertical with respect to the linear path|route L.

덮개면(341)과 씰면(351)이란, 슛 출구(122)를 통해 분체(G)가 낙하할 경우에, 분체(G)의 흐름이 씰면(351)에 충돌하지 않게, 밸브 본체(330)의 이동 방향(직선상의 경로(L)에 따른 방향)에서, 서로 이간하고 있다.The cover surface 341 and the seal surface 351 are the valve body 330 so that the flow of the powder G does not collide with the seal surface 351 when the powder G falls through the shoot outlet 122 . are separated from each other in the moving direction (direction along the linear path L).

덮개부(340) 및 씰부(350)는, 일체로 형성되어도 좋고, 또는, 별개로 형성된 후에 볼트 또는 용접 등에 의해서 연결되어도 좋다. 덮개부(340) 및 씰부(350)를 포함하는 밸브 본체(330)는, 예를 들면, 미도시의 에어 실린더, 유압 실린더, 또는, 모터 등의 구동 수단에 의해서 구동될 수 있다.The cover part 340 and the seal part 350 may be formed integrally, or after being formed separately, they may be connected by bolts, welding, or the like. The valve body 330 including the cover part 340 and the seal part 350 may be driven by, for example, an air cylinder (not shown), a hydraulic cylinder, or a driving means such as a motor.

이상과 같은 분체 배출 장치(300)에서는, 밸브 본체(330)가 도 7에 나타내는 제1 위치(P3)로부터 도 8에 나타내는 제2 위치(P4)로 이동하면, 덮개면(341)의 일부(또는, 전체)가, 슛 출구(322)를 통해 슛(320)의 외부로 나타난다. 덮개면(341)과 씰면(351)과의 사이의 거리, 및, 덮개면(341)의 슛 출구(322)에 대한 경사에 의해서, 분체(G)의 흐름은, 씰면(351)에 충돌하지 않게 제어된다. 이와 같이, 제3 실시 형태에 관한 분체 배출 장치(300)도, 씰면(351)에 충돌하지 않게 분체(G)의 흐름을 제어하는 것이 가능하고, 분체(G)의 흐름이 씰면(351)에 충돌하는 것을 방지하고, 이것에 의해서, 씰면(351)의 마모를 방지할 수 있다.In the powder discharging device 300 as described above, when the valve body 330 moves from the first position P3 shown in FIG. 7 to the second position P4 shown in FIG. 8, a part of the cover surface 341 ( Or, all) appear out of the shot 320 through the shot exit 322 . Due to the distance between the cover face 341 and the seal face 351 , and the inclination of the cap face 341 to the shoot outlet 322 , the flow of the powder G does not collide with the seal face 351 . not controlled In this way, the powder discharging device 300 according to the third embodiment can also control the flow of the powder G so as not to collide with the seal surface 351 , and the flow of the powder G to the seal surface 351 . Collision is prevented, and abrasion of the seal surface 351 can be prevented by this.

또한, 덮개부(340)는, 상부의 원추형의 부분을 대신하여, 예를 들면, 원주로부터, 상면이 제거되도록, 중심 축에 대해 비스듬하게 측면의 일방 측으로부터 반대의 타방 측까지 컷된 절편에 상당하는 형상을 갖고 있어도 좋다. 이 경우, 덮개부(340)는, 측면의 일방 측으로부터 반대의 타방 측을 향해 경사된 덮개면(분체 안내면)을 갖는다. 이 경우, 덮개면은, 최하부의 연부로부터, 슛 출구(322)를 통해 슛의 외부로 나타난다. 이 때문에, 슛 출구가, 서서히 개방된다. 또, 덮개부(340)는, 상부의 원추형의 부분을 대신하고, 원주로부터, 상면의 일부가 제거되도록, 중심 축에 대해 비스듬하게 상면에서 측면까지 컷된 절편에 상당하는 형상을 갖고 있어도 좋다. 이 경우, 덮개부(340)의 덮개면은, 측면에서 상면을 향해 경사된 분체 안내면과, 상면이 남겨진 부분을 갖는다. 이 경우에도, 덮개면은, 최하부의 연부로부터, 슛 출구(322)를 통해 슛의 외부로 나타난다. 이 때문에, 슛 출구가, 서서히 개방된다.In addition, the cover portion 340 corresponds to a section cut from one side of the side surface to the opposite side at an angle to the central axis so that, for example, the upper surface is removed from the circumference, instead of the conical portion of the upper portion. You may have a shape that In this case, the cover part 340 has the cover surface (powder guide surface) inclined toward the other opposite side from one side of a side surface. In this case, the cover surface emerges from the lowermost edge to the outside of the shoot through the shoot outlet 322 . For this reason, the shoot exit is gradually opened. Further, the cover portion 340 may have a shape corresponding to a section cut obliquely from the upper surface to the side surface at an angle with respect to the central axis so that a portion of the upper surface is removed from the circumference instead of the upper conical portion. In this case, the cover surface of the cover part 340 has a powder guide surface inclined toward the upper surface from the side surface, and a portion in which the upper surface is left. Again in this case, the covering surface appears out of the shoot through the shoot outlet 322, from the lowermost edge. For this reason, the shoot exit is gradually opened.

분체 배출 장치의 실시 형태에 대해 설명했지만, 본 발명은 상기의 실시 형태로 한정되지 않는다. 당업자이면, 상기의 실시 형태의 여러 가지 변형이 가능한 것을 이해할 것이다. 또, 당업자이면, 1개의 실시 형태에 포함되는 특징은, 모순이 생기지 않는 한, 다른 실시 형태에 조입할 수 있다, 또는, 다른 실시 형태에 포함되는 특징과 교환 가능한 것을 이해할 것이다.Although embodiment of the powder discharge apparatus was described, this invention is not limited to said embodiment. Those skilled in the art will understand that various modifications of the above embodiments are possible. In addition, those skilled in the art will understand that the features included in one embodiment can be incorporated into other embodiments, or can be interchanged with features included in other embodiments, as long as there is no contradiction.

100, 200, 300, 500, 600···분체 배출 장치
110, 510, 610···본체
111, 511, 611···배출구
112···문
120, 320, 520, 620···슛
121, 321···슛의 부분
122, 322···슛 출구
123···봉지 부재
124···악부(鍔部, brim)
130, 330, 530, 630···밸브 본체
140, 240, 340···덮개부
141, 241, 341···덮개면
142, 242···원호상의 경로의 중심으로부터 가장 먼 덮개면의 연부
143···원호상의 경로의 중심으로 가장 가까운 덮개면의 연부
150, 350···씰부
151, 351···씰면
152···평판부
153···지지부
160···암부
170···브러쉬
B1, B2···볼트
C···원호상의 경로의 중심
G···분체
L···직선상의 경로
P1, P3···제1 위치
P2, P4···제2 위치
R···원호상의 경로
α···각도100, 200, 300, 500, 600 ... powder discharging device
110, 510, 610... body
111, 511, 611... outlet
112... door
120, 320, 520, 620...Shoot
121, 321 ... part of the shot
122, 322...shoot exit
123... No encapsulation
124 ... brim
130, 330, 530, 630... valve body
140, 240, 340 ... cover
141, 241, 341 ... cover surface
142, 242... Edge of the cover surface furthest from the center of the arc path
143···The edge of the cover surface closest to the center of the arc path
150, 350... seal part
151, 351...Seal face
152... Reputation Department
153... support
160... dark
170... brush
B1, B2... bolts
C ... Center of path on arc
G ... powder
L ... straight path
P1, P3 ... first position
P2, P4...Second position
R... arc path
α... angle

Claims

In the powder discharging device for discharging the powder,
A shoot having a shoot outlet through which the powder passes, and
A valve body movable between a first position for blocking the shoot outlet and a second position for opening the shoot outlet, a cover part for receiving the powder, and a seal for blocking the shoot outlet having a portion, a valve body,
to provide
The cover portion includes a cover surface inserted into the shoot to receive the powder, and a cylindrical portion positioned between the cover surface and the seal portion,
The seal part includes a seal surface blocking the shoot outlet,
The cover surface and the seal surface are spaced apart from each other in the movement direction of the valve body so that the flow of the powder does not collide with the seal surface when the powder falls through the shoot outlet,
The valve body moves along a straight path along the vertical direction,
wherein the shoot has an internal shape along the straight path, and the shoot outlet is located in a plane perpendicular to the straight path.

The method according to claim 1,
The powder discharging apparatus, wherein the lid surface has a powder guide surface, and the powder guide surface includes at least a part of an edge of the lid, and is inclined upward from the at least part of the edge.

The method according to claim 1 or 2,
and a brush inserted between the cover part and the inner surface of the shoot to prevent the powder from being dropped is attached to the cover part.

The method according to claim 1 or 2,
The powder discharging device in which the sealing member for engaging with the said seal|sticker surface is attached to the said shoot.

4. The method according to claim 3,
The powder discharging device in which the sealing member for engaging with the said seal|sticker surface is attached to the said shoot.